Betonsulen als pfahlartige Tragglieder Herstellverfahren, Qualittssicherung, Tragverhalten und Anwendungsbeispiele

Kurt-M. Borchert, Fabian Kirsch, Jens Mittag

Kurzfassung: In zunehmendem Mae finden im Spezialtiefbau Grndungssysteme Anwendung, deren Lastabtrag ber unbewehrte vertikale Elemente erfolgt. Diese Systeme lassen sich unter dem Oberbegriff "pfahlartige Tragglieder" zusammenfassen. Die Herstellverfahren sind sowohl im Hinblick auf die eingesetzten Gerte, als auch hinsichtlich der whrend der Herstellung ablaufenden Prozesse sehr unterschiedlich. Im Ergebnis werden vertikale Sulen erstellt, die eine relativ hohe innere Festigkeit besitzen und deren uere Tragfhigkeit aus der Aktivierung von Mantelreibung und Spitzendruck besteht. Im Allgemeinen wird der anstehende Boden whrend der Herstellung zumindest teilweise verdrngt, so da man auch von Teilverdrnger- und Vollverdrngersystemen spricht. Dabei ist es gleichgltig, ob die Ursprnge des Verfahrens in den klassischen Pfahlsystemen wie dem Schraubbohrpfahl oder in Baugrundverbesserungssystemen wie der Rttelstopfverdichtung liegen. Einen Sonderfall stellen unbewehrte Bohrpfhle oder Systeme dar, bei denen der anstehende Boden mit hydraulisch aktivem Zugabematerial vermengt wird. In dem Beitrag wird zunchst ein berblick ber aktuelle am Markt befindliche Systeme und ihre herstellungsbedingten Spezifika gegeben und wo dies mglich ist eine Einordnung in die neuen Herstellungsnormen fr die Ausfhrung vorgenommen. Besonders wichtig ist, wie bei den vorgestellten Verfahren die Qualitt des Produktes im Hinblick auf die ordnungsgeme Herstellung, die gewnschte Geometrie und Integritt und die zu erzielende Tragfhigkeit sichergestellt werden kann. Dazu werden die Mglichkeiten der einzelnen Systeme aufgezeigt und einander gegenbergestellt. Die z.T. doch sehr unterschiedlichen Herstellverfahren bedingen einerseits Abweichungen im Hinblick auf die Einsatzgebiete der vorgestellten Verfahren. Andererseits wird auch die uere Tragfhigkeit von den bei der Herstellung ablaufenden Prozessen beeinflut.

Umfangreiche

Untersuchungen

der

ueren

Tragfhigkeit

unterschiedlichster

Grndungselemente erlauben eine Gegenberstellung der einzelnen Systeme im Hinblick auf das Last-Verformungsverhalten.

Einleitung

Betonsulen als pfahlartige Tragglieder schlieen die Lcke zwischen einer Grndung auf Einzelpfhlen, die ggf. im Verbund mit als einer Lastverteilungskonstruktion vertikale Zugaus und

Grndungsplatte

oder

Pfahlkopfbalken

Pfahlgrndung

Druckbeanspruchungen sowie Horizontallasten und Biegemomente aufnehmen knnen und einer Flachgrndung ggf. unter Einsatz baugrundverbessernder Manahmen. Derartige Betonsulen werden meist in einem regelmigen Raster zum Abtrag flchenhafter Lasten oder bei Linienbauwerken des Verkehrswegebaus eingesetzt, so da sie zwar wie ein Einzelpfahl bemessen werden, indem ihre Grenztragfhigkeit beispielsweise ber Probebelastungen ermittelt wird, aber im Allgemeinen in der Gruppe mit benachbarten Sulen zusammen wirken. Einige der im Weiteren vorgestellten Verfahren zur Herstellung pfahlartiger Tragglieder lassen sich problemlos auch mit Bewehrung herstellen, indem entweder vor der Betonage ein Bewehrungskorb im Schutze der Verrohrung eingestellt oder dieser in den Frischbeton eingerttelt wird. In diesem Beitrag soll jedoch vor allem der Einsatz als Betonsulen vorgestellt werden, die hufig geringeren Beanspruchungen ausgesetzt sind und planmig nur axiale Druckbelastungen erfahren. Aus diesem Grund werden sie in den allermeisten Fllen unbewehrt ausgefhrt.

2 2.1

Herstellungsverfahren Allgemeines

Im Weiteren werden hauptschlich die Herstellverfahren behandelt, die sich nicht eindeutig in das neue europische Normenwerk zur Ausfhrung spezieller geotechnischer Arbeiten einordnen lassen, wobei zustzlich noch die Einschrnkungen in den Normen in bezug auf unbewehrte Pfhle zu beachten sind. So werden alle System, die auf dem Einrammen eines Stahlrohres mit anschlieender Betonage beruhen, nicht nher behandelt, da sie sich in die DIN EN 12699

(Verdrngungspfhle) einordnen lassen. Ebenso mssen Systeme mit Bodenfrderung, also Bohrpfhle nicht ausfhrlich behandelt werden, da ihre Herstellung in DIN EN 1536 geregelt ist. Zu solchen Verfahren gehren sowohl verrohrte als auch unverrohrte Bohrungen mit Sttzflssigkeit, aber auch die Schneckenbohrpfhle, die hufig auch als Teilverdrnger bezeichnet werden. Nicht behandelt werden Methoden, bei denen Bindemittelgemische entweder trocken oder als Suspension zur Herstellung sogenannter Stabilisierungssulen in den Boden eingebracht werden. Diese Verfahren sind in dem Merkblatt fr die Herstellung, Bemessung und Qualittssicherung von Stabilisierungssulen zur Untergrundverbesserung der DGGT geregelt. Ebenfalls wird das Verfahren der Verdichtungsinjektion nicht nher untersucht, da die Wirkungsweise der entstehenden Elemente aufgrund der sehr unregelmigen Geometrie nicht ohne weiteres als pfahlartig angenommen werden kann. In der folgenden Abbildung ist die in diesem Beitrag verwendete Systematik bei der Einordnung der Herstellverfahren von pfahlartigen Traggliedern gezeigt. Falls eine eindeutige Zuordnung zu den aktuellen Herstellungsnormen mglich ist, wird diese angegeben. Die im Weiteren intensiver behandelten Verfahren sind fett gedruckt.

Verfahren zur Herstellung von Betonsulen als pfahlartige Tragglieder

Systeme mit Bodenfrderung nach DIN EN 1536

Systeme ohne Bodenfrderung

Verrohrtes Bohren

Verdrngen des Bodens

Vermischen mit dem Boden

Fertigpfhle Unverrohrtes Bohren mit Sttzflssigkeit Rammen DIN EN 12699 Ortbeton-Rammpfhle (z.B. Simplex, Vibrex, Franki-Pfahl) Ortbeton-Rammpfhle mit bleibender Verrohrung (z.B. Lacor, Raymond) Schraubbohrpfhle (CFA-Pfhle) Atlas-Pfahl Bohren Fundex-Pfahl Vollverdrnger (OmegaPfahl, CMC, u..) Rtteln und Vibrieren Herstellung mit Tiefenrttler (BetonRttelsule, Fertigmrtel-Stopfsule, vermrtelte Stopfsule) Herstellung mit Aufsatzrttler Tiefenmischverfahren nach prEN 14679 Dsenstrahlverfahren nach DIN EN 12716

Na-Mischverfahren (MIP-Verfahren, etc.) Trockenmischverfahren

Bild 1: Verfahren zur Herstellung pfahlartiger Tragglieder.

2.2 2.2.1

Systeme mit Bodenfrderung Verrohrtes Bohren

Das verrohrte Bohren ist das Standardverfahren zur Herstellung von Bohrpfhlen. Ausfhrliche Beschreibungen des Standes der Technik inkl. der unterschiedlichen Bohrwerkzeuge finden sich in z.B. in SEITZ und SCHMIDT (2000). Im Hinblick auf die hier vorzustellenden pfahlartigen Tragglieder hat dieses Verfahren aufgrund vergleichsweise hherer Herstellungskosten nur geringe Bedeutung. 2.2.2 Unverrohrtes Bohren mit Sttzflssigkeit

Insbesondere fr Pfhle mit groem Durchmesser findet das unverrohrte Bohren mit Sttzflssigkeit Verwendung. Bezglich der hier betrachteten pfahlartigen Tragglieder spielt das Verfahren ebenfalls aufgrund vergleichsweise hherer Herstellungskosten nur eine untergeordnete Rolle. Nhere Hinweise zu dem Verfahren und zum aktuellen Stand der Technik sind auch in VOIGT et al. (2003) zu finden. 2.2.3 Teilverdrnger-Bohrpfhle

Zu den Teilverdrngersystemen gehren beispielsweise die sog Schnecken-Ortbetonpfhle (SOB), die Verdrnger-Schraubbohrpfhle (VSB) oder die Schnecken-

Verdrngungsbohrpfhle (SVB). Den Systemen ist gemein, da sie mit einer durchgehenden Bohrschnecke mit kleinem oder groem Seelenrohr in den Untergrund gebohrt werden. Whrend des Bohrvorganges ist die Bohrlochwandung durch den in den Wendeln der Bohrschnecke verbliebenen Boden permanent seitlich gesttzt. Die Verfahrensrisiken sind daher vergleichsweise gering. Durch das Ziehen der Bohrschnecke ohne Rotation entsteht ein relativ glatter Pfahlschaft. Bild 2 zeigt schematisch die Herstellung eines Teilverdrnger-Bohrpfahles mit groem Seelenrohr. Aufgrund der teilweisen seitlichen Verdrngung ist in verdichtungsfhigen Bden eine Erhhung der Lagerungsdichte im Lasteinleitungsbereich mglich. Falls diese in der Bemessung zum Ansatz kommt, beispielsweise indem die Anhaltswerte fr Mantelreibung und Spitzendruck gem. DIN 1054 erhht werden, so ist dies einerseits durch Probebelastungen abzusichern. Andererseits ist durch Abstimmung zwischen Dreh- und Eindringgeschwindigkeit beim Abteufen der Bohrung (Phase 1 in Bild 2) sicherzustellen, da nur der auf der Wendel befindliche Boden beim Ziehen der Verrohrung (Phase 3 in Bild 2) gefrdert wird, was hufig schwer zu kontrollieren ist. Weiterhin ist dafr zu sorgen,

da ein ausreichender Betonberdruck whrend des Ziehens vorhanden ist, damit sich die zuvor verdichteten Bereiche der Bohrlochwandung nicht entspannen.

Tragfhiger Baugrund

Bild 2: Herstellung Teilverdrnger und Gert (Quelle: BAUER Spezialtiefbau). 2.3 Systeme ohne Bodenfrderung - Herstellung durch Verdrngen des anstehenden Bodens 2.3.1 Vollverdrnger-Bohrpfhle

Es existiert auch eine Reihe von Bohrverfahren zur Herstellung von Betonsulen ohne Bodenfrderung. Deren wesentliches Element ist die vollstndige Verdrngung und - falls es sich um verdichtungsfhiges Material handelt - die Erhhung der Lagerungsdichte des anstehenden Materials. Aufgrund der Beeinflussung ggf. auch Verbesserung des anstehenden Bodens ist es bisher nicht ohne weiteres mglich, aus den Ergebnissen einer Baugrunderkundung eine Abschtzung der Tragfhigkeit vorzunehmen. Wichtige Aspekte dieser Verfahren sind daher einerseits die Aufzeichnung der mageblichen Herstellparameter und andererseits die Festlegung individueller Herstellkriterien, die in der Regel an Probebelastungsergebnissen zu kalibrieren sind. Fr die Vordimensionierung werden hufig die Anhaltswerte fr Bohrpfhle nach DIN 4014 bzw. DIN 1054:01-2005 verwendet und aufgrund der herstellungsbedingten Bodenverbesserung mit einem individuellen Faktor (z.B. 1,5) erhht. Alle Vollverdrnger-Bohrpfhle werden mit Hilfe von Rotationsenergie und Vertikalkraft in den Baugrund eingebracht. Man bezeichnet sie daher oft auch als Schraub-Pfhle. Fr die

Qualittskontrolle spielt die ber die Eindringtiefe kontinuierliche Aufzeichnung des Drehmomentes, meist in Form eines Hydraulik-Druckes, und ggf. der zustzlich aufgebrachten Vertikalkraft eine entscheidende Rolle. Fundex-Pfahl Beim Fundex-Pfahl wird ein glattes Stahlrohr blicherweise mit Durchmessern zwischen 38 cm und 52 cm, welches am unteren Ende mit einem kegelfrmigen Pfahlschuh versehen ist, der treppenfrmige Schraubengnge aufweist, in den Untergrund gedreht und gedrckt. Der Durchmesser der kegelfrmigen Spitze ist dabei um einige Zentimeter grer als der des Rohres, so da sich der Querschnitt zur Ermittlung des Spitzendruckes vom Pfahlschaftdurchmesser unterscheidet. Bei der anschlieenden Betonage wird die Verrohrung ohne die verlorene Spitze mit oszillierenden Drehbewegungen gezogen, was den Verbund des Frischbetons mit dem anstehenden Boden zur Sicherstellung der Mantelreibung erhht. Die gesamte Bohrspitze verbleibt als verlorene Spitze im Untergrund. Aufgrund seiner Herstellung kann der Pfahl als Ortbeton-Verdrngungspfahl nach DIN EN 12699 bezeichnet werden. Bild 3 zeigt schematisch den Ablauf bei der Herstellung eines Fundex-Pfahls und ein Bild der typischen Fundex-Pfahlspitze.

Tragfhiger Baugrund

Bild 3: Herstellung eines Fundex-Pfahls und Pfahlspitze.

Atlas-Pfahl Beim Atlas-Pfahl wird ein Stahlrohr, welches am unteren Ende mit einem speziellen Bohrkopf mit einer Wendel aus einem Schraubengang versehen und mit einer verlorenen Spitze verschlossen ist, in den Boden gedreht und gedrckt. Dabei entsteht ein schraubenfrmiger Hohlraum, der jedoch nicht ber den gesamten Zeitraum der Pfahlherstellung gesttzt ist. Anders als beim Fundex-Pfahl wird das Rohr nach Erreichen der Endtiefe nicht wieder gezogen, sondern aus dem Boden gedreht. Dabei wird die Rotationsrichtung des Eindrehvorganges umgekehrt und der Schneidkopf bewegt sich in der bereits gezogenen Spur, sofern diese standfest geblieben ist. Es entsteht ein schraubenfrmiger Pfahl (vgl. Bild 4).

Beton

Tragfhiger Baugrund

Bild 4: Herstellung eines Atlas-Pfahls und Pfahlschaft (Quelle: FRANKIPILE Australia). Weitere Vollverdrnger-Systeme In diesem Abschnitt wird eine Gruppe von Pfahlsystemen zusammengefat, denen ein speziell ausgeformter Bohrkopf gemein ist. Zu diesen Systemen gehren beispielsweise der Omega-Pfahl, der DeWaal-Pfahl und eine Reihe weiterer firmenspezifischer Pfahlsysteme (z.B. der STRABAG-Vollverdrngerbohr (SVV) Pfahl, der Vollverdrngerpfahl - System HARTUNG/BAUER oder die CMC-Sulen System MENARD). Der Verdrngerkopf befindet sich am unteren Ende eines Hohlgestnges. Unter Zuhilfenahme von Vertikalkraft und Drehmoment wird der Verdrngerkopf in den Untergrund gedreht und gedrckt. Dabei ist er am unteren Ende durch eine Fuplatte oder eine Klappe verschlossen. Aufgrund der speziellen Geometrie des Verdrngerkopfes wird der Boden

dabei vollstndig seitlich verdrngt und ggf. verdichtet. Ist die Endtiefe erreicht, wird Beton durch die Seele des Bohrgestnges gepumpt und verlt diesen durch die Klappe am unteren Ende des Verdrngerkopfes. Dieser wird nun in gleicher Richtung wie beim Eindrehvorgang wieder herausgedreht. Dabei wird die ggf. entspannte Bohrlochwandung wieder auf den Auendurchmesser des Bohrkopfes verdrngt und eventuell nachgefallene Bodenbereiche werden in den umgebenden Untergrund gedrckt. Beton wird unter Druck eingefllt. Der Verdrngerkopf lt sich in die Bereiche zum Lsen des Bodens, zum seitlichen Verdrngen und Verdichten, zur Stabilisierung der Bohrlochwandung und zur neuerlichen Verdrngung beim Herausdrehen des Bohrwerkzeuges einteilen (vgl. Bild 5). Das System ist zusammen mit weiteren Vollverdrngern auch in STTZER und SCHPF (2003) vorgestellt.
Beton

Tragfhiger Baugrund

Bild 5: Herstellung eines Vollverdrngerpfahles System HARTUNG.

Bild 6: Verdrngerkopf System HARTUNG (Quelle: BAUER Maschinen GmbH).

Das Entspannen der Bohrlochwandung wird verhindert, wenn wie bei den Controlled Modulus Columns (CMC) System MENARD das Bohrrohr den Auendurchmesser des Verdrngerkopfes aufweist (vgl. Bild 7).

Bild 7: Verdrngerkopf CMC-Sulen System MENARD (Quelle: BVT DYNIV GmbH).

2.3.2

Herstellung durch Rtteln oder Vibrieren

Herstellung mit Tiefenrttler Anders als bei den bisher beschriebenen Systemen werden Betonrttelsulen und Fertigmrtelstopfsulen mit einem Tiefenrttler hergestellt. Im Rahmen der Herstellung von Betonrttelsulen wird der Schleusenrttler auf die erforderliche Absetztiefe niedergebracht (vgl. Bild 8). Der Rttler dringt dabei aufgrund der Schwingungen, die durch im Inneren des Rttlers rotierende Unwuchten erzeugt werden, unter Eigengewicht ggf. mit Zuhilfenahme einer zustzlichen Vertikalkraft in den Boden ein. Nach Erreichen der Endtiefe wird der Rttler wieder gezogen, whrend ber eine Pumpe Beton in den entstehenden Hohlraum gepumpt wird. Alternierendes Heben und Senken sorgt fr eine zustzliche Verdichtung des Betons. Das Verfahren ist auch in SONDERMANN (1995) beschrieben. Im Unterschied zu Betonrttelsulen wird bei Fertigmrtelstopfsulen der Beton nicht durch den Rttler gepumpt. Statt dessen wird die Materialschleuse des Rttlers chargenweise mit Fertigmrtel, der entweder auf der Baustelle angemischt oder geliefert wird, befllt. Beim Ziehen des Rttlers tritt dieser an der Rttlerspitze und wird durch alternierendes Anheben und Absenken des Rttlers gegen den anstehenden Baugrund

verstopft, was dadurch ermglicht wird, da der Beton im Vergleich zu Betonrttelsulen wesentlich weniger fliefhig ist. Derartige Verfahren sind explizit in DIN EN 12699 ausgeschlossen, so da die ausfhrenden Firmen ber allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen der Verfahren verfgen.

Bild 8: Herstellung von Betonrttelsule (Quelle: KELLER Grundbau GmbH).

Zur Erhhung der Tragfhigkeit im Fubereich kann vor der Herstellung der Fertigmrtelstopfsule ein verdichteter Kiesfu hergestellt werden, indem nach Erreichen der Absetztiefe zunchst Schottermaterial in den anstehenden Baugrund gestopft wird. Ebenso ist es mglich, in Bodenbereichen sehr geringer Festigkeit entlang des Sulenschaftes zunchst eine klassische Kiesstopfsule herzustellen. Durch erneutes Abteufen des Rttlers wird die Fertigmrtelstopfsule dann im Schutze dieses Kiesmantels errichtet und hat whrend des Abbindevorganges so eine ausreichende seitliche Sttzung. Herstellung mit Aufsatzrttler Zur Herstellung von Betonsulen besteht auch die Mglichkeit, ein unten mit einer Klappe verschlossenes Stahlrohr unter Zuhilfenahme eines Aufsatzrttlers in den Untergrund einzubringen. Dies kann entweder freireitend mit einem Kran oder mklergefhrt an einem Trgergert erfolgen. Die Systeme unterscheiden sich - abgesehen von der Leistung der Aufsatzrttler - im Wesentlichen durch die Art der Verschluvorrichtung. Nach Erreichen der Endtiefe werden die Vortreibrohre mit Beton gefllt und ggf. erneut unter Zuhilfenahme von Vibration aus dem Boden gezogen. Im Hinblick auf eine Einordnung in die Normung knnen diese Verfahren als Ortbeton-Verdrngungspfahl in DIN EN 12699 eingeordnet werden. In Abhngigkeit von der Verschlukonstruktion kann auch eine Stopfung des

eingebrachten Materials erreicht werden, indem bei alternierenden Heb- und Absenkvorgngen die Klappe whrend des Absenkvorganges wieder verschlossen wird. In Bild 9 und Bild 10 sind beispielhaft zwei Systeme gezeigt, die sich durch die unterschiedliche Konstruktionsform der Verschluklappe unterscheiden. Das System FRANKI erlaubt dabei durch Anheben bei geffneter und Absenken bei geschlossener Klappe das Ausstopfen der Sulen.

Bild 9: Ortbeton-Rttelsulen mit Aufsatzrttler - Verschlusystem (SELCO Costruzioni).

Bild 10: Ortbeton-Rttelsulen mit Aufsatzrttler - Verschlusystem (FRANKI Grundbau).

2.3.3 Die

Zusammenfassung vorgestellten Vollverdrngersysteme unterscheiden sich zum Teil erheblich

voneinander. Whrend sich einige in die DIN EN 12699 einordnen lassen, ist dies bei anderen nicht mglich. Die Tabelle 1 zeigt eine Gegenberstellung der Vollverdrngersysteme im Hinblick auf Anwendungsgebiete und Herstellungsparameter.

Tabelle 1: Gegenberstellung der Vollverdrngersysteme.

Fertigmrtelstopfsule Betonrttelsule VVP (Omega, Hartung/Bauer, CMC)

System: Herstellungsart Durchmesser Schaft [cm] Durchmesser Spitze [cm] Oberflchenbeschaffenheit Bohrlochsttzung Bewehrung mglich? Zustzliches Ausstopfen im Fubereich mglich? Max. Lngen [m] Anwendung nicht gesichert in:

Bohren 38 - 52 45 - 67 glatt ja, durch Verrohrung ja nein ca. 30 -

Bohren 41 56 51 66 schraubenfrmig nein ja nein ca. 25 -

Bohren 30 ca. 60 30 ca. 60 relativ glatt i.A. nein, (CMC ja) ja nein ca. 30

Rtteln 40 - ca. 80 40 - ca. 80 unregelms sig, rauh ja, durch Rttler ja bedingt ca. 15

Rtteln 40 - ca. 80 40 - ca. 80 unregelms sig, rauh ja, durch Rttler nein ja ca. 15

Vibrieren 40 - ca. 80 40 - ca. 80 i.d.R. rel. glatt ja, durch Verrohrung ja bedingt ca. 30

F,HN,HZ bzw. cu<15 kN/m je mit d>1m bzw. 8 kN/m<cu<15 kN/m mit d<1m

2.4

Systeme ohne Bodenfrderung Vermischen

Eine grundstzlich andere Herstellungsart fr pfahlartige Tragglieder stellt das Vermischen des anstehenden Bodens mit hydraulisch aktivem Material dar. Das Vermischen kann dabei entweder mit Mischwerkzeugen (Tiefenmischverfahren) oder durch das Erodieren des Bodens mit einem Flssigkeitsstrahl (Dsenstrahlverfahren) erfolgen. Bei den Tiefenmischverfahren unterscheidet man das Einmischen von granularem Material (Trockenmischverfahren) und von Suspensionen (Namischverfahren). 2.4.1 Tiefenmischverfahren

Die Tiefenmischverfahren erfordern das Abteufen eines Mischwerkzeuges in die erforderliche Tiefe. Je nach Durchmesser und Gestalt des Werkzeuges sind dem Einbringen dadurch Grenzen gesetzt. Eine sehr umfassende Darstellung des Verfahrens ist beispielsweise in TOPOLNICKI (2004) gegeben, so da hier auf weitere Details verzichtet wird, zumal die Anwendung des Tiefenmischverfahrens fr pfahlartige Tragglieder eher die Ausnahme ist. Im Rahmen der neuen europischen Spezialtiefbaunormen existiert ein Norm-Entwurf prEN 14679, in dem die tiefreichende Bodenstabilisierung geregelt wird.

Systeme mit Aufsatzrttler

Fundex

Atlas

2.4.2

Dsenstrahlverfahren

Die Verwendung von Dsenstrahlkrpern als pfahlartige Tragglieder ist zwar prinzipiell mglich, stellt jedoch auch aufgrund der hheren Kosten und einiger Verfahrenseigenheiten eher die Ausnahme dar. Insbesondere fr Nachgrndungen ist das Verfahren jedoch gut geeignet, da nur ein geringer Bohrdurchmesser gengt, um im Untergrund Sulen mit Durchmessern von einem Meter oder mehr herzustellen. Auf eine genauere Beschreibung des Verfahrens wird hier verzichtet und auf die entsprechende Literatur z.B. ESSLER und YOSHIDA (2004) und die Normung DIN EN 12716 verwiesen. Dabei ist anzumerken, da die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der einzelnen Hersteller fr das Dsenstrahlverfahren einzelstehende Sulen als vertikale Tragglieder explizit ausschlieen, whrend dies in DIN EN 12716 nicht der Fall ist.

Metechnische berwachung von Betonsulen

Bei einigen der vorgestellten Verfahren ist das Bohrloch nicht durch eine Verrohrung gesichert. In manchen Fllen ist es auch nicht ber den gesamten Herstellungszeitraum anderweitig gesttzt. Damit die Betonsule dennoch den Anforderungen gengt, sind im Allgemeinen qualittssichernde Manahmen erforderlich, die sich von der herstellungsbegleitenden Erfassung der Produktionsparameter bis hin zu berprfungen der Pfahlintegritt und der Tragfhigkeit erstrecken. 3.1 Protokollierung der Herstellparameter bei Vollverdrngersystemen

Whrend der Herstellung von Fertigmrtelstopfsulen werden blicherweise die Parameter Eindringtiefe des Rttlers, Frequenz (wenn variabel), der Vorschub, ggf. eine zustzlich aufgebrachte Vertikalkraft und die eingebrachte Energie (ber die

Stromaufnahme oder den Hydraulikdruck) kontinuierlich ber die Zeit erfat. Zustzlich werden die Sulendaten und das eingebrachte Betonvolumen je Sule erfat. Bei den Systemen mit Aufsatzrttler wird meist neben der Eindringtiefe auch die Frequenz und die Leistung des Vibrators, z.B. ber den Hydraulikdruck, aufgezeichnet. Zustzlich erfolgt die Kontrolle des Betonvolumens, bei Einsatz von Betonpumpen auch des Betondruckes. Die herstellungsbegleitende Aufzeichnung der Produktionsparametern von VollverdrngerBohrpfhlen umfat neben den Pfahldaten im Allgemeinen die kontinuierliche Erfassung

von Eindringtiefe, Vorschubdruck, Drehmoment ber den Druck am Kraftdrehkopf, Drehzahl, Betondruck und Betonverbrauch. Bei verrohrten Vollverdrngersystemen wie dem Fundex-Pfahl wird neben den Pfahldaten und dem eingebrachten Betonvolumen in der Regel nur das Drehmoment ber den Hydraulikdruck am Kraftdrehkopf und die Eindringtiefe erfat. Eine bersicht ber die kontinuierlich ber die Zeit erfaten Parameter ist Tabelle 2 gegeben. Wenn die Parameter nur eingeschrnkt bzw. nur bei einzelnen Untersystemen aufgezeichnet werden, sind sie durch einen Klammerausdruck markiert. Tabelle 2: Aufzeichnung der Herstellparameter.
Betonsule mit X (X) X X (X) X X VVP (Omega, Aufsatzrttler FertigmrtelX X (X) X Betonrttel-

CMC, etc.)

System Eindringtiefe [m] Vorschubdruck / Vertikalkraft [kN] Drehzahl [U/min] Frequenz [Hz] Drehmoment [kNm] bzw. entspr. Hydraulikdruck [bar] Leistung (Stromaufnahme [A] oder Hydraulikdruck [bar]) Betondruck [bar] Betonvolumen [m] Rotationen je m Eindringung [U/m]

X X X X X X

X X X X X X X

X X X

X X (X)

X X X X X X

3.2 3.2.1

Messungen am fertiggestellten Pfahl Druckfestigkeit

Eine wichtige Manahme der Qualittssicherung ist die Anfertigung von Rckstellproben zur regelmigen berwachung der Betonqualitt, die allerdings nur indirekt

Rckschlsse auf die Produktionspfhle erlauben. blicherweise werden etwa drei bis fnf Rckstellproben alle 100 Sulen bzw. 1000 Sulenmeter genommen. Tabelle 3 zeigt beispielhaft eine Gegenberstellung der Ergebnisse von Druckfestigkeitsuntersuchungen an Rckstellproben mit den Druckfestigkeiten und Elastizittsmoduln, die an Proben aus Kernbohrungen der entsprechenden Fertigmrtelstopfsulen gewonnen wurden. Es zeigt sich, da die Festigkeiten am Pfahl die der Rckstellproben teilweise um mehr als das 1,5fache bersteigen was der Erfahrung auf einer Vielzahl von Baustellen entspricht.

stopfsule

Fundex

sule

Atlas

Tabelle 3: Beispiele fr Festigkeiten und E-Moduln von Fertigmrtelstopfsulen.

Druckfestigkeit c [N/mm] Druckfestigkeit c [N/mm] Druckfestigkeit c [N/mm] Druckfestigkeit c [N/mm]

E-Modul [N/mm]

E-Modul [N/mm]

E-Modul [N/mm]

Tiefe Zylinderdruckfestigkeit c bzw. E-Modul 0m-3m Zylinderdruckfestigkeit c bzw. E-Modul 3m-5m Zylinderdruckfestigkeit c bzw. E-Modul 5m-7m Mittelwert Wrfeldruckfestigkeit der Rckstellproben W20 Quotient (c*1,18)/W20

Sule A 33 42 40 38 26 1,77 47400 45300 39900 44200

Sule B 44 37 29 37 22 1,93 35100 31300 32900 33100

Sule C 18 43 38 33 24 1,61 19200 33400 31300 27967

Sule D 17 30 37 28 20 1,64 18700 34500 40700 31300

3.2.2

Sulengeometrie

Eine Mglichkeit, um die tatschlich ausgefhrte Geometrie der Sulen zu bewerten besteht darin, die Tragglieder auszugraben, was jedoch mit einigem Aufwand verbunden und nur an Probesulen mglich ist. Mit der Pfahlintegrittsprfung nach der Low-Strain Methode kann die Unversehrtheit der Pfhle zerstrungsfrei bewertet werden. Nheres zu Integrittsprfungen ist beispielsweise in KIRSCH und KLINGMLLER (2004) zu finden. Dort ist auch ein Vergleich zwischen einer ausgegrabenen Betonsule und dem zugehrigen Integrittssignal gezeigt. Bild 11 zeigt Fotos von ausgegrabenen Vollverdrngerpfhlen System HARTUNG.

Bild 11: Freigelegte Vollverdrngerpfhle System HARTUNG.

E-Modul [N/mm]

Die hergestellte Sulengeometrie ist abhngig vom Herstellverfahren. So weisen Fertigmrtelstopfsulen systembedingt aufgrund des Ausstopfens einen weniger gleichmigen Querschnittsverlauf ber die Tiefe auf. Auch die Bodenschichtung ist von groer Bedeutung fr die Sulengeometrie. So besteht beispielsweise bei VollverdrngerBohrpfhlen die Mglichkeit, da ausgeprgt elastische Weichschichten (Organische Bden und Torfe) auf die seitliche Verdrngung mit einer anschlieenden Rckverformung reagieren und die Frischbetonsule einschnren knnen. Generell ist bei derartigen Bden die Herstellung und Freilegung von Probesulen im Rahmen einer Versuchsherstellung zu empfehlen. 3.3 uere Tragfhigkeit

Im folgenden wird anhand einiger Beispiele der Einsatz der hier behandelten Verfahren zur Herstellung von pfahlartigen Traggliedern gezeigt und Ergebnisse von Probebelastungen in Abhngigkeit von den anstehenden Bodenverhltnissen vorgestellt. 3.3.1 Fertigmrtelstopfsulen

Bei einem Bauvorhaben zur Grndung eines Bahndammes auf nicht-tragfhigen organischen Weichschichten im norddeutschen Raum wurden Fertigmrtel-Stopfsulen System KELLER Grundbau eingesetzt, um die organischen Schichten zu berbrcken und die Lasten aus dem Dammaufbau und dem Verkehr in die darunter anstehenden Sande zu bertragen. In den Abschnitten, in denen aufgrund geringer Scherfestigkeiten von cu < 15 kN/m oder organischer Schichten die Stabilitt der Wandung nicht gewhrleistet war, wurden die Fertigmrtelstopfsulen mit einer Kiesummantelung hergestellt. Weiterhin erfolgte das Ausstopfen eines Kiesfues von ca. 50 cm Lnge vor der Herstellung der eigentlichen Fertigmrtelstopfsule mit einem Durchmesser von 60 cm. Die Probebelastungen erfolgten mit Hilfe einer Belastungseinrichtung aus Lasttraverse und Gegengewicht (vgl. Bild 12). Generell stehen im Bereich des Baufeldes organisch durchzogene sandige Schichten in Wechsellagerung mit Torfschichten geringer Festigkeit von bis zu 2 m an. Anhand der Probebelastungen wurde deutlich, da die ursprnglich vorgesehene Absetztiefe bereichsweise zu gering war. Die Probesule S1 wies unter Gebrauchslast groe Verschiebungen auf und versagte etwa beim 1,3-fachen der Gebrauchslast (vgl. Bild 13). Seitens der Baufirma zustzlich ausgefhrte Drucksondierungen zeigten, da die

ursprnglich geplante Absetztiefe etwa zwei Meter zu hoch lag. Die Ergebnisse weiterer Probebelastungen z.B. an Sule S2 besttigten dies. In Bild 13 sind die Ergebnisse des Baugrundaufschlusses, der zustzlichen Drucksondierungen und der Probebelastung zusammenfassend dargestellt.

Bild 12: Belastungseinrichtung zur Probebelastung von Fertigmrtelstopfsulen.

[kN] 0 0 10 20 [mm] 30 40 50 60 70 S1 S2 250 500 750 1000

Bild 13: Baugrund und Probebelastungsergebnis.

3.3.2

Vollverdrnger-Bohrpfahl

Im Zuge der Errichtung eines Verkehrswegedammes auf weichen schluffigen Bden bzw. Torfen sollen Vollverdrngerpfhle System HARTUNG zur Abtragung der Vertikallasten in den tragfhigen Untergrund eingesetzt werden. Im Rahmen einer Reihe von

Probebelastungen wurde die Tragfhigkeit in Abhngigkeit von unterschiedlichen Untergrundverhltnissen in mehreren Probefeldern untersucht.

In einem ersten Probefeld wurde die Tragfhigkeit in Weichschichten mit relativ geringen undrainierten Scherfestigkeiten untersucht. Bei einer im Bereich des Testfeldes gelegenen Bohrung steht unter einer 0,7 m dicken Sandaufschttung bis 2,0 m ein schluffiger Feinsand an. Darunter wurde bis zu einer Tiefe von 11,5 m Schluff mit unterschiedlichen Feinsandanteilen erbohrt. Die Konsistenz dieser 9,5 m dicken Schluffschicht wurde bis 4,5 m Tiefe als weich bis steif und darunter als tertirer Schluff mit halbfester bis fester Konsistenz beschrieben. Unter dem Schluff steht bis zur Aufschlutiefe von 15 m ein schwach schluffiger Feinsand an. Die folgenden Abbildungen zeigen die Ergebnisse der relevanten Drucksondierungen und das Ergebnis der Probebelastungen. Weitere Aufschlsse besttigen den oberen Weichschichten schwach organische bis organische Anteile und undrainierte Scherfestigkeiten von im Minimum cu = 15 kN/m. In Bndern von ca. 25 cm wurden auch Torfe (HZ) erkundet. Die Einteilung nach DIN 18196 ergibt fr diese Schichten Bodenklassen von TL/TM/TA/UL/UM/GU*/SU*. Die Sulenlnge wurde mit 6,8 m so festgelegt, da eine Einbindelnge von 1,8 m in die tertiren Schluffe vorhanden ist.
Sondierspitzenwiderstand qc [MPa] 0 0
DS 46/03

Reibungsverhltnis Fr [%] 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 0 2 4 0

Undrainierte Scherfestigkeit su [kPa] 100 200 300 400

[kN] 0 0 10 20 30 [mm] 40 50 P1 (l=6,8m) P2 (l=6,8m) 500 1000 1500 2000

10 20 30 40

2
DS 46.1

4 6 t [m] 8 10 12 14 16

DS 46.2

6 8 10 12 14 16

60 70 80

Bild 14: Drucksondierung, undrainierte Scherfestigkeit und Probebelastungsergebnis.

Zur weiteren Untersuchung der Tragfhigkeit in Bden, die durch relativ mchtige organische Schichten und geringe undrainierte Scherfestigkeiten gekennzeichnet ist, wurde ein weiteres Probefeld angelegt. Dort steht unter einer 0,2 m mchtigen Mutterbodenschicht bis 0,7 m Schluff und Ton an, der dann von einer ca. 3 m mchtigen Torfschicht (HZ/OU) unterlagert wird. Darunter folgt bis 6,1 m ein schluffiger bis stark

schluffiger Feinsand. Die organischen Schichten weisen cu-Werte von ca. 8 kN/m bis 12 kN/m auf.
Sondierspitzenwiderstand qc [MPa] 0 0
DS 101 DS 102 DS 103

Reibungsverhltnis Fr [%] 0 0 2 4 6 8 10 0 0

Undrainierte Scherfestigkeit su [kPa] 100 200 300 400

[kN] 0 0 10 20 500 1000 1500 2000

15 30 45 60

4 t [m]

[mm]

30 40 50 60

P1 P2 P3 P4

10

10

10

70
12 12 12

Bild 15: Drucksondierung, undrainierte Scherfestigkeit und Probebelastungsergebnis.

Nur einer von vier Pfhlen konnte bis zur geforderten Prflast (hier das Dreifache der Gebrauchslast) belastet werden. Die anderen versagten vor Erreichen des Doppelten der Gebrauchslast auf eine Weise, die auf einen Bruch im Pfahlschaftbereich hindeutet. Eine Anwendung des Vollverdrngersystems wurde daraufhin in Bden mit einer Mchtigkeit d>1 m der organischen Schichten bzw. der undrainierten Scherfestigkeiten cu < 15 kN/m ausgeschlossen.

Zusammenfassung

Die einzelnen Verfahren zur Herstellung von Betonsulen als pfahlartige Tragglieder weisen sehr individuelle Herstellungsrisiken auf, die vor der Entscheidung gegeneinander abgewogen werden mssen. Dabei sind so unterschiedliche Aspekte wie die Lrm und Erschtterungsempfindlichkeit der Umgebung, die Festigkeit zu durchrternder Weichschichten sowie geplante Lngen und Lasten zu bercksichtigen. Der Baugrunderkundung kommt eine zentrale Bedeutung bei der Planung von Ortbetonsulen zu. Je nach Verfahren mssen neben den Schichtmchtigkeiten insbesondere die Festigkeitseigenschaften und ggf. die Verdichtungsfhigkeit bekannt sein.

Einige der Systeme sind nicht in Normen einzuordnen, so da Art und Umfang von Kontrollprfungen, falls diese nicht in den einzelnen Zulassungen vorgeschrieben sind, vor Baubeginn vereinbart werden sollten. Die Mglichkeiten der Qualittssicherung sind je nach Herstellungsart sehr unterschiedlich. Es ist jedoch zu empfehlen, da die Tragfhigkeit durch Probebelastungen nachgewiesen wird. Anhand der Probebelastungen knnen dann die baustellenspezifischen Herstellungsparameter festgelegt werden. Die Qualitt der Betonsule im Hinblick auf ihre Geometrie und ihre Materialeigenschaften kann entweder durch Ausgrabungen oder durch Kernbohrungen und Low-StrainIntegrittsprfungen nachgewiesen werden.

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