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Avant-propos
Avant-propos
Lusage de pompes submersibles pour des applications de relevage et dassainissement a beaucoup progress ces dix dernires annes, depuis leur apparition sur le march. Larrive de pompes de trs grosse taille, avec des puissances de moteurs suprieures 500 kW, autorise leur utilisation auprs des collectivits. Les qualits technologiques et le haut degr de fiabilit atteints par ces pompes ont grandement contribu leur utilisation la place des matriels classiques dans les systmes collectifs. Dans le mme temps, les caractristiques particulires des pompes submersibles ont rendu indispensable le dveloppement de nouvelles techniques pour leur mise en uvre, comme par exemple lors de la conception des stations de pompage. Cest la collaboration entre les fabricants de pompes et les ingnieurs de bureaux dtudes qui a permis ces amliorations. Le but de cet ouvrage est dapporter les informations les plus rcentes sur les pompes submersibles et sur les stations de pompage, lusage de tous les professionnels concerns et sous une forme concise. Le manuel est divis en chapitres qui traitent chacun dun sujet particulier. Le premier chapitre a pour objet la thorie de base sur les pompes, permettant den comprendre les grands principes de fonctionnement. La conception et la composition des pompes submersibles
sont dcrites au chapitre 2. Les performances de la pompe sont expliques au chapitre 3, qui propose des mthodes de calcul des caractristiques dans diffrentes installations. Les donnes permettant la dtermination y sont aussi commentes. Les diffrents tests standard des pompes sont dtaills au chapitre 4. Le chapitre 5 fournit les donnes essentielles pour la conception des stations de pompages, aussi bien pour les petites que les grosses installations. La rgulation en continu des pompes submersibles grce la variation de vitesse est dcrite au chapitre 6. Le chapitre 7 prsente le concept du cot global de la pompe et de la station de pompage. Les diffrentes oprations de contrle sont exposes au chapitre 8. Celles de maintenances et de fonctionnement sont dcrites au chapitre 9. Le chapitre 10 traite du contrle et de la surveillance des stations de pompage. Lappendice A donne des informations sur les caractristiques hydrauliques des composants et accessoires de la tuyauterie pour le calcul des pertes de charge. Lappendice B prsente une mthode pour la dtermination du volume utile des stations de relevage deaux uses et la frquence de dmarrages des pompes. Lun des objectifs de cet ouvrage est den rendre le contenu aisment accessible et comprhensible. Le texte est donc enrichi de nombreuses illustrations, dexemples concrets et dinformations pratiques.
3.3.2 3.3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.8
Constitution des pompes ......................... 16 Gnralits ...................................................... 16 Lhydraulique .................................................. 18 Les roues mobiles .......................................... 18 Les moteurs .................................................... 27 Gnralits ..................................................... 27 Moteurs antidflagrants ............................. 27 Refroidissement des moteurs .................... 27 Etanchit des moteurs .............................. 29 Les roulements du moteur .......................... 31 Dispositifs de protection des moteurs .... 32 Les raccordements ........................................ 34 Matriaux de construction, corrosion et usure ......................................... 36 2.5.1 Rsistance la corrosion ............................ 36 2.5.2 Rsistance lusure .......................................37 2.5.3 Liquides abrasifs ............................................ 37 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 Les performances des pompes ................ 38 La HMT ............................................................. 38 Pompes submersibles .................................. 38 Pompes installes en fosse sche ............ 39 Courbes caractristiques des pompes .... 39 Courbe de HMT ............................................. 39 Courbes de rendement ............................... 40 Courbes de puissance ................................. 40 Courbe de NPSH ........................................... 40 Pertes de charge et courbes caractristiques du rseau ..... 41 3.3.1 Pertes de charge linaires ........................... 41
Pertes de charge singulires ...................... 43 Courbes caractristiques du rseau ........ 43 Diamtre de la tuyauterie .......................... 44 Economies ...................................................... 44 Passage libre pour les solides .................... 45 Eviter les dpts de solides et de boues .. 45 Le coup de blier ........................................... 45 Eviter le coup de blier ................................ 47 Point de fonctionnement de la pompe .. 48 Fonctionnement avec une seule pompe .. 48 Fonctionnement en parallle, pompes identiques ...................................... 48 Fonctionnement en parallle, pompes diffrentes ...................................... 48 Fonctionnement en srie ........................... 49 Point de fonctionnement rel ................... 49 Le Pompage de boues ................................. 49 Installations de refoulement complexes .. 49 Que se passe-t-il dans les installations complexes ? .......... 49 Dtermination de la HMT ........................... 51 Diamtre de la canalisation et vitesse decoulement ............................... 51 Le choix de la pompe .................................... 51 Confirmation des mesures .......................... 51 Evaluation du point de fonctionnement des stations fonctionnant en parallle ... 52
Test des Pompes ....................................... 54 Conditions de tests ...................................... 54 Tests la production .................................... 54 Champ dapplication des tests, point de fonctionnement ........................... 56 4.2 Tests normaliss ............................................ 57 4.2.1 Standards de tests ........................................ 57 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 Les stations de pompage ......................... 59 Les bases de la conception de la station de pompage .......................... 59 Volume de marnage et surface au sol .... 59 Canalisation darrive dans la station de pompage ...................... 60 Profil du sol de la station ........................... 60 Niveau darrt ................................................ 61 Niveau de marche ........................................ 62 Taille et conception de la tuyauterie daspiration ......................62 Conception de la canalisation des stations de pompage ........................... 63 Dispositifs de nettoyage ............................. 63 Problmes dodeurs dans les stations de pompage .................. 64
5.1.10 Exemples de conceptions de stations ..... 64 5.1.11 Position des pompes installes en fosse sche ............................ 67 5.2 Stations de pompage prfabriques ....... 68 5.2.1 Stations de pompage dextrieur ............ 68 5.2.2 Stations de pompage dintrieur ............. 70 5.3 Stations de pompage avec pompes installes en colonnes ....... 70 5.4 Dtermination de la taille des stations de pompage ............................ 72 5.4.1 Stations de pompage classiques .............. 72 5.4.2 Stations de pompage deaux pluviales ... 72 5.4.3 Relevage mixte deaux uses et de bassins de rtention .......................... 73 5.5 Dtermination de la pompe ...................... 74 5.5.1 Dtermination base sur les courbes de pompes ...........................74 5.5.2 Surveiller le rendement de la pompe ...... 74 5.5.3 Le nombre de pompes ................................. 75 5.6 Considrations particulires ...................... 76 5.6.1 Vibration des pompes .................................. 76 5.6.2 Bruit de pompe .............................................. 77 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 6.1.11 6.1.12 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence ...................... 78 Gnralits ..................................................... 78 Dtermination du moteur de pompe ...... 78 Frquence maximum ................................... 78 Frquence et performances minimums ... 79 Courbes de pompes en variation de frquence .......................... 79 Colmatage des pompes .............................. 80 Exigences EMC pour les cbles ................. 80 Courant dans les roulements .................... 80 Haute tension ................................................ 81 Moteurs antidflagrants ............................. 81 Etendue de la garantie ................................. 81 Tests avec variateur de frquence ............ 81 Collaboration avec le constructeur de pompes ............... 81 Evaluation des cots long terme ......... 82 Gnralits ..................................................... 82 Priode de calcul ........................................... 82 Cots dinvestissements ............................. 82 Cot de lenergie ........................................... 83 Evolution du rendement ............................. 83 Calcul de lenergie consomme ................ 84 Cot de la maintenance ............................. 84 Coopration avec le fournisseur de pompe ................... 85 Publications sur le cot long terme ...... 85
8 9 9.1 10
Surveillance et conduite des stations de pompage ......................... 88 10.1 Mthodes de contrle local ........................ 88 10.1.1 Units de contrle manuelles .................... 88 10.1.2 Units de contrle relayes ........................ 88 10.1.3 Systmes de contrle logiques programmables ............................ 88 10.2 Capteurs pour le contrle et la surveillance des pompes.................... 89 10.2.1 Capteurs de niveau....................................... 89 10.2.2 Capteurs de courant..................................... 90 10.2.3 Mesure dnergie........................................... 90 10.2.4 Relais de phase .............................................. 90 10.2.5 Systme de surveillance SARI 2 ................. 90 10.2.6 Module dalarme ASM 3 ............................... 91 10.3 Units de contrle des pompes.................. 91 10.3.1 Accessoires pour le contrle........................ 91 10.3.2 Conditions de conduite................................ 92 10.3.3 Paramtres et signaux ................................. 92 10.3.4 Donnes enregistres et analyses .......... 93 10.3.5 LInterface utilisateur.................................... 93 10.4 Systmes de surveillance et de conduite distance............................ 93 10.4.1 Les diffrents niveaux du contrle distance.................................. 93 10.4.2 Logiciels et matriels.................................... 94 10.4.3 Transmission de donnes ............................ 95 10.4.4 Transfert dalarmes ....................................... 95 10.4.5 Intgration du systme ............................... 96 10.5 Surveillance et conduite distance via internet et le WAP .................................. 96 Symboles ............................................................ 98 APPENDICE A ..................................................... 101 APPENDICE B ..................................................... 109
Thorie 1
Thorie
Ce paragraphe porte sur les bases de la thorie des fluides pomps, permettant dacqurir les connaissances essentielles pour une bonne comprhension du comportement des installations de pompage.
tes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels que la chute de pression qui accompagne la rduction de la section dune tuyauterie : la vitesse du fluide augmente et, pour que la pression totale reste la mme - en supposant que la pression statique ne change pas - cest lnergie de pression qui va diminuer. Cest une quation essentielle de la mcanique des fluides ; on peut lutiliser pour expliquer toutes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels que la chute de pression qui accompagne la rduction de la section dune tuyauterie : la vitesse du fluide augmente et, pour que la pression totale reste la mme - en supposant que la pression statique ne change pas - cest lnergie de pression qui va diminuer. Fig. 1
v1 p1 1 Q v2 p2 h2 2 T
Un dbit passe dans les deux sections dobservation de cette vue en coupe. T est le plan de rfrence pour les hauteurs potentielles h1 et h2 ; p1 et p2 sont les pressions et v1 et v2 les vitesses dcoulement aux sections 1 et 2.
h1
Cette quation est appele thorme de Bernoulli, daprs le nom du savant qui le premier en expliqua le principe. Chaque terme de lquation exprime une forme de pression, aussi sont-ils respectivement appels pression statique, nergie de pression et pression dynamique. Cest une quation essentielle de la mcanique des fluides ; on peut lutiliser pour expliquer tou-
o Hr est la perte de charge. Si de lnergie est ajoute par linsertion dune pompe entre la section 1 et la section 2, lquation 2 scrira :
1 Thorie
Pour tenir compte des pertes de charges prsentes, un coefficient m est ajout lquation 6, ce qui donne :
Le coefficient dpend de la forme de lorifice et lon pourra le trouver dans des manuels traitant des pertes de charge. Si le niveau du fluide dans le rservoir diminue, cela modifiera la valeur de h et il faudra en tenir compte dans les calculs.
v1 h
Vue en coupe dun rservoir de liquide ayant un orifice de sortie prs du sol. A1 et A2 sont les diamtres des aires de la surface du liquide et de la sortie, h la diffrence de hauteur entre la surface et le centre de lorifice, v1 la vitesse de descente du niveau de surface et v2 la vitesse dcoulement travers lorifice. La pression ambiante est constante.
v w u vu
= vitesse absolue du fluide = vitesse relative laubage = vitesse priphrique = composante tangentielle de la vitesse absolue vm = composante radiale de la vitesse absolue La vitesse relative est parallle laube nimporte quel point donn. Aussi Vu1 = V1 . cos1 et Vu2 = V2 . cos2 Si lon suppose lcoulement sans frottements et le nombre daubes infini (), lquation de base dcoule des lois de la mcanique. Cette relation, connue sous le nom dquation dEuler, sexprime ainsi :
Si lon choisit le centre de lorifice comme plan de rfrence, le terme h2 est gal zro et h1 est gal h. Puisque A1 est plus grand que A2, on peut supposer la pression dynamique gale zro.
Do :
O lindice t fait rfrence un coulement sans frottement et un nombre daubes infinies guidant parfaitement le liquide. Dans une pompe relle, aucune de ces hypothses nest satisfaite car il y a des pertes de charges et le nombre fini daubes ne guide pas parfaitement le liquide.
Thorie 1
La diminution de pression cause par les frottements est prise en compte par le rendement hydraulique h, et les pertes causes par la dviation du flux par rapport langle idal 2 sont dtermines par un coefficient daubage k. Aprs ces modifications, lquation de Euler pour une pompe relle devient :
Il peut tre dmontr que h et k sont infrieurs lunit ; il nen sera pas plus question ici. Les pompes centrifuges sont normalement conues avec 1 = 90, do vu1 = 0. On peut alors simplifier lquation ainsi :
Fig. 3
u2 v2 vm
2 2
vu
w1
1
vm
d1
1 1
d2
vu
v1
u1
Aube dune roue mobile avec les triangles de vitesse chacune de ses extrmits. Vitesse absolue du fluide : v, vitesse relative : w, vitesse priphrique laube : u, composante tangentielle de la vitesse absolue du liquide : vu et composante radiale : vm.
1 Thorie
Rduction du dbit, Q Reduction of flow, caused by leakage losses, Hv d aux pertes par recirculation Hv Effet duof finite number of vanes Ht Effect nombre fini daubes Ht Pertes de charge Hrr Friction losses H
HN
QN
Diminution de pression par rapport la pression thorique de la pompe Ht aboutissant la courbe relle.
Ht nest pas parfaitement linaire cause du coefficient daubage qui dpend plus ou moins de la valeur du dbit. La diminution de pression entre Ht et Ht nest pas due des frottements, mais la dviation du fluide par rapport langle idal, cause du nombre fini daubes.
Fig. 5
Q > QN Q = QN Q < QN
pertes losses
' w1 v1'
w1 " w1 v1 v" 1
1
Les pertes par frottement sont produites par le passage du liquide dans la roue mobile et le corps de pompe. Elles augmentent approximativement comme le carr du dbit.
u1
Les facteurs suivants produisent les pertes variables : Sur le rebord de laube, lorsque le fluide rencontre lextrmit de celle-ci. Les pertes sont les plus faibles au point de fonctionnement nominal de la pompe, lorsque le fluide rencontre laube avec langle 1, voir Figure 5 ; Lors de la progression du fluide dans la roue mobile, des pertes sont dues aux turbulences provoqus par les aubes. Ces pertes augmentent approximativement comme le carr du dbit ; Dans le corps de pompe, lorsque le dbit est diffrent du dbit nominal, quand la vitesse du fluide dans le corps diffre de la vitesse priphrique la roue mobile. Les effets sont reproduits Figure 6. Ces diffrences de vitesse provoquent des turbulences qui augmentent lorsque augmente lcart entre le dbit rel et le dbit nominal.
Vitesse relative en bout daube (w) et pertes apparaissant diffrents dbits. Il y aura un minimum de pertes au dbit nominal, lorsque langle dattaque du fluide est gal langle du bout de laube 1.
10
Thorie 1
Fig. 6
Pertes rsultantes
Q<QN
Q=QN
Q>QN
Effets de diffrentes vitesses dans le corps de pompe et la priphrie de la roue mobile. Le corps de pompe est conu pour que le dbit nominal soit adapt la vitesse priphrique, ce qui augmentera les pertes aux autres dbits.
Fig. 7
Bulles de vapeur
Fig. 8
( Q > QN )
Fluide frappant le bout de laube selon un angle diffrent de celui de laube. Des turbulences et des zones de basse pression se forment sur lautre face de laube. Si la pression descend en dessous de la pression de vapeur, des bulles de vapeur se forment. Le flux du dbit les entrane vers une zone o rgne une pression suprieure o elles peuvent imploser. Les consquences des impacts grande vitesse qui en rsulte sont la formation de trous et lrosion des structures adjacentes.
11
1 Thorie
Fig. 9
Hrt
h
pmin
g
POMPE HORIZONTALE
POMPE VERTICALE
Pression minimum
pb
g
NPSH requis
v02 2g hA
Plan de rfrence
ht pb
Dimensions et pressions de rfrences pour les calculs de NPSH. Si la pompe est installe en fosse sche avec une tuyauterie daspiration, linstallation doit tre contrle en vue dviter la cavitation. Des calculs de NPSH seront effectus. La figure 10 explique comment se rpartit la pression statique du liquide dans la tuyauterie daspiration, la pompe et la tuyauterie de refoulement dune pompe installe en fosse sche.
h pb pmin pv
Toutes ces valeurs sont places sur la Figure 9. Pour viter la cavitation, la pression statique minimum dans la pompe (pmin) devra tre suprieure la pression de vapeur du liquide :
On peut aussi parler de NPSH de la pompe. On le prsente comme fonction du dbit, tel que prsent la Figure 11. Il est indpendant de la temprature et du type de liquide pomp. Cest le fabricant de la pompe qui fournit le NPSH sous forme de valeurs numriques ou dune courbe. Toute pompe aura en fait diffrentes valeurs de NPSH requis, selon ses conditions de fonctionne-
12
Thorie 1
Fig. 10
pb ht
ht
pb
g
pv
g
Vide absolu
Variations de pression dans une installation en fosse sche. Distribution de la pression statique du liquide dans la tuyauterie daspiration, la pompe et la tuyauterie de refoulement.
ment, tel quindiqu la Figure 12. Selon les tests standard utiliss par les fabricants, le NPSHr est dfini lorsque la pompe est en situation de perte de pression de 3 % cause de la cavitation. Cette valeur est appele NPSH3. Une faible cavitation naura pas de consquence sur la pompe, si les bulles de vapeur nimplosent pas proximit des structures de celle-ci, telles que les aubes de la roue mobile. Les carts entre les diffrentes valeurs de NPSH sont plus importants avec les pompes ayant des roues mobiles comportant peu daubes. Ce qui fait quavec les roues monocanales, o la diffrence est la plus grande, les tests donnent des valeurs trop favorables. Ainsi, les courbes de NPSHr bases sur la rgle standard des 3 %, noffrent que peu de marge de scurit dans les calculs effectus pour les pompes ayant peu daubes.
Fig. 11
QN
13
1 Thorie
Les courbes de NPSHr publies par les fabricants doivent garantir que la pompe ne subira aucun dommage tant quelle fonctionne en de de celles-ci. Cest particulirement vrai pour les pompes dassainissement qui ont en gnral peu daubes leurs roues mobiles. Il nexiste malheureusement pas de rgle prcise pour dfinir de telles valeurs de NPSH.
Fig. 13
Temp ( C)
100 10 9 8 90 7 6 80 5 4 70 3 2 1 40 30 20 10 0,5
Pression (m)
pv
g
60 50
Le terme ht est positif lorsque le plan de rfrence est en dessous de la surface du liquide et ngatif lorsquil est au dessus. Le NPSH disponible est dtermin par le concepteur de la station. Fig. 12
NPSH
Fig. 14
La Figure 13 donne la pression de vapeur en fonction de la temprature de leau. La Figure 14 donne la valeur de pression atmosphrique en fonction de laltitude au-dessus du niveau de la mer.
Altitude
km
14
Thorie 1
15
Certaines pompes submersibles peuvent tre installes sec, comme des pompes classiques. Cela permet dassurer un fonctionnement ininterrompu, mme en cas dinondation de la fosse sche. Les pompes submersibles peuvent convenir des applications et des besoins trs varis ; il existe aussi des pompes de conception particulire pour des usages spcifiques. Une pompe submersible se compose dun moteur tanche et dune hydraulique adapte. Lhydraulique se compose dune roue mobile, dun corps de pompe et dun systme de raccordement adapt linstallation : par exemple une griffe pour les installations submersibles, sadaptant un systme de guidage et daccouplement, un
2.1 Gnralits
Une pompe submersible est une unit compacte compose dune hydraulique et dun moteur lectrique, destine tre immerge dans une fosse dans le liquide mme quelle doit pomper. On peut la raccorder la tuyauterie de refoulement par un systme daccouplement particulier permettant de descendre ou de remonter facilement la pompe du fond de la fosse ; il est galement possible de la raccorder une tuyauterie flexible ou dautres systmes de refoulement. Lalimentation lectrique est assure par un ou plusieurs cbles souples, dune longueur adapte linstallation.
Fig. 16
Fig. 15
Vue en coupe dune pompe submersible GRUNDFOS de 2,4 kW montrant les dtails du moteur et de lhydraulique. La pompe est livre avec une griffe permettant une installation ou une dsinstallation faciles sur un socle immerg dans la station.
Vue en coupe dune pompe submersible GRUNDFOS de 17 kW montrant les dtails du moteur et de lhydraulique. La pompe est livre avec une griffe permettant une installation et une dsinstallation faciles sur un socle immerg dans la station. Il est possible, laide de vis, dajuster le jeu pour maintenir la tolrance laspiration de la roue mobile.
16
socle pour les pompes portatives, les brides ncessaires au raccordement en fosse sche ou les joints de sige pour les installations en colonne. Le moteur est du type sec cage dcureuil, adapt toute une gamme dhydrauliques de caractristiques varies. Le moteur et la pompe ont un arbre commun avec des roulements et une garniture mcanique cot moteur. Ce dernier est galement quip dentres de cbles tanches et dune poigne pour la manutention de lensemble. On peut voir, sur la Figure 15, une petite pompe submersible moderne et, sur la Figure 16, une pompe de taille moyenne. La puissance des moteurs des pompes de relevage va de 1 500 kW, pour des usages du type vide cave portatif jusquau systme de relevage deaux uses dune ville entire. La Figure 17 montre une pompe pour installation en fosse sche.
Fig. 17
Vue en coupe de lhydraulique dune pompe de 160 kW. La pompe est prvue pour une installation en fosse sche et un raccordement sur les tuyauteries daspiration et de refoulement grce aux brides et aux joints. Le type submersible de la pompe lui permet, en cas dinondations, de ne subir aucun dommage.
Fig. 18
S S S
a
ferme
b
semi-ouverte
c
ouverte
Diffrentes formes de roues mobiles. La roue ferme a ses aubes enfermes entre deux disques, alors que la roue semi-ouverte nen a quun seul sur le dessus. La roue ouverte nest compose que daubes et dun moyeu, ajusts au plus prs (tolrance s) du corps de pompe.
17
2.2 Lhydraulique
Lhydraulique se compose de la roue mobile, du corps de pompe et de diffrents accessoires et quipements.
Fig. 19
Roue ferme Roue ouverte
Rsultat de tests comparant leffet de lusure sur le rendement de diffrents types de pompes.
Passage libre
Le concept du passage libre est lune des particularits des pompes dassainissement. Cest la capacit qu la pompe vacuer les solides contenus dans le liquide pomp sans se colmater. La
Fig. 20
Ailettes
Contrepoids
Roue Vortex
1-Roue monocanale
2-Roue bicanale
18
taille du passage libre se rfre au plus gros objet sphrique pouvant passer dans la roue et le corps de pompe. Si le passage libre est constitu de deux chiffres distincts, il fait rfrence au plus gros objet oblong pouvant traverser la pompe. La capacit qu une pompe fonctionner sans se colmater dpend essentiellement de son passage libre, comme il est montr sur la Figure 21. Normalement, un passage libre de 80 mm est suffisant pour le relevage deffluents non dgrills avec des pompes de tailles petites et moyennes. Avec les grosses pompes (pour des dbits > 100 l/s) il faut un passage libre dau moins 100 mm. A lui seul, le passage libre nest pas une garantie absolue contre le colmatage. La gomtrie de la roue mobile et de laube a aussi son importance dans la prvention du blocage. Les pompes des diffrents constructeurs rpondent diversement ce problme. Il est possible de rsoudre un problme de colmatage en remplaant la pompe incrimine par une autre marque ayant les mmes caractristiques de passage libre, de nombre daubes et de vitesse de rotation. La tendance quauront des eaux uses maltraiter une pompe varie dune installation une autre ; on peut parler de stations de relevage faciles ou difficiles. La conception de lamene des effluents la station de pompage a aussi une influence sur le fonctionnement des pompes car il est possible de traiter lagglomration de solides y apparaissant. Les conditions relles des installations dassainissement ne pouvant tre simules en laboratoire, la capacit des pompes de relevage GRUNDFOS ne pas se boucher est issue dune longue exprience pratique. Fig. 21
Probabilit de colmatage
Fig. 22
Roue monocanale S-1 GRUNDFOS pour utilisation en assainissement. La roue est du type semi axiale avec une aube longue et continue qui lui confre de bonnes proprits contre le colmatage. La forme asymtrique require des contrepoids mouls dans la masse permettant de faciliter lquilibrage statique et dynamique de la roue.
Roues monocanales
La Figure 22 montre une roue monocanale. Lunique aube de la roue est aussi longue que possible, pour un meilleur rendement, dans les limites imposes par le passage libre. Les roues qui ne laissent au liquide pomp quune seule voie de passage ont de bonnes capacits ne pas se colmater. La forme asymtrique de la roue impose des contrepoids pour quelle soit parfaitement quilibre. Le meilleur rendement possible va de 70 75 %.
40
60
80
100
120
19
Fig. 23
Fig. 24
Roue bicanale S-2 GRUNDFOS. Cette roue possde de bonnes proprits contre le colmatage grce aux bords affts des aubes et sa conception semi axiale. La forme symtrique lui permet dtre naturellement quilibre.
Roue SuperVortex GRUNDFOS. La roue est munie dailettes brevetes qui prviennent la formation de turbulences secondaires sur les bords des aubes, ce qui permet daugmenter notablement le rendement de la pompe.
Roues bicanales
On peut voir une roue bicanale sur la figure 23. Un problme inhrent aux roues bicanales concerne les fibres longues qui peuvent pntrer en mme temps dans les deux canaux, sentortiller sur les aubes et colmater la pompe. Cette situation ne peut tre rsolue que par une forme particulire du bord des aubes, et seule lexprience pratique des conditions de fonctionnement dans les stations difficiles en permettra la conception. Avec une forme des aubes adquate et un passage libre de 100 mm au moins, les roues bicanales peuvent relever des eaux uses non dgrilles sans risque de colmatage. Il est possible datteindre des rendements de lordre de 80 85 % avec ce type de roues.
Roues vortex
Le principe de la roue vortex est de crer un tourbillon au sein du corps de pompe. Le transfert dnergie dans les pompes vortex est donc indirect car la roue mobile se situe au dessus du flux du liquide pomp. Les pompes vortex ont ainsi dexcellentes proprits contre le colmatage et un fonctionnement sans heurt. Lamlioration des caractristiques et du rendement des petites pompes vortex en fait un des matriels de plus en plus utiliss. Elles sont aussi utilises comme sparateurs de sable dans les stations dpuration. On peut voir une roue vortex sur la Figure 24. Le meilleur rendement possible dune roue vortex est de 50%. Il est important de noter que ce rendement, dans une plage de dbit de 3 15 l/s est quivalent celui des pompes roue monocanale.
Plage de dbits et pression (Q/H) avec diffrents types de roues mobiles et de pompes submersibles
La Figure 25 prsente les plages de fonctionnement correspondant aux diffrents types de pompes dassainissement et de roues mobiles dans la gamme GRUNDFOS. On peut remarquer que le nombre de canaux augmente avec le dbit et la taille de la pompe. Le diagramme indique galement quelle plage de Q/H correspond quel type de pompe pour un usage en assainissement. La plus grosse pompe dans la gamme GRUNDFOS est quipe dun moteur de 520 kW.
20
Fig. 25
Vortex
monocanale
bicanale
3-canaux
4-canaux
Fig. 26
Pompe dilacratrice GRUNDFOS. Lensemble coupant est ralis dans un acier inoxydable dur.
21
que pour le relevage deaux uses vers les stations dpuration. Les pompes axiales ne doivent pas vhiculer des eaux non dgrilles, cause des risques de colmatage. Il ne faut pas utiliser les pompes axiales de taille petite et moyenne dans la chane de traitement des eaux uses, par exemple le recyclage des boues car les fibres prsentes dans ces effluents peuvent colmater et bloquer la pompe. Ces pompes peuvent atteindre des rendements de lordre de 75 85 %. Fig. 27
La plage dutilisation Q/H des pompes axiales GRUNDFOS apparat la Figure 28. Une partie de cette plage est aussi couverte par les pompes roue canal installes dans des colonnes, qui peuvent parfois reprsenter un meilleur choix dans certaines applications. Il est recommand de consulter le fabricant de pompes lors de la dtermination pour des projets difficiles.
22
Fig. 28
10
Fig. 29
Des pompes axiales particulires, comme le montre la Figure 29, ont t mises au point pour la recirculation dans le cycle de traitement des stations dpuration. Elles sont conues pour fonctionner avec une trs faible HMT, seulement 0,3 m 1,0 m, et de trs gros dbits, jusqu 2000 l/s. Ces pompes ont t tudies pour ne pas se colmater, grce des aubes balayage arrire avec un jeu important (10 mm) entre lhlice et le corps de pompe ainsi que par la suppression des aubes de guidage. Le rendement de ce type de pompes ne dpasse pas 35 50 %. La perte de charge en sortie de colonne pnalise la HMT. Il est possible de rduire les frottements et daugmenter la HMT en utilisant une colonne conique.
Pompe submersible de recirculation pour les stations dpuration. La pompe est descendue sur son emplacement laide de rails guides.
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Fig. 30
Fig. 31
Aubes auxiliaires
Jeu laspiration
Le jeu entre la roue mobile et le corps de pompe doit tre le plus rduit possible pour diminuer les pertes par recirculation. Pour la plupart des pompes se jeu varie de 0,5 1,0 mm. Ce jeu peut tre cylindrique ou axial, comme le montrent les Figures 32 et 33.
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Fig. 32
Lvolution dans le temps des performances de la pompe et de son rendement dpend largement de ce jeu. Leffet rducteur du jeu laspiration sur le rendement et la HMT peut se calculer laide de lquation empirique suivante :
Q = dbit (l/s) H = HMT (m) s = jeu (mm) et h sont proportionnels. Avec les roues semi-ouvertes, leffet est multipli par le facteur 1,5.
Jeu cylindrique laspiration. Ce type de jeu est susceptible de se colmater si, par exemple, des fibres saccumulent dans lespace entre la roue et le corps de pompe et font forcer la pompe. Cela ncessite la prsence de bagues dusure sur la roue et la plaque daspiration pouvant tre remplaces ou r-usines.
On peut constater, sur la Figure 34, les rsultats de tests effectus sur une mme pompe fonctionnant avec diffrents jeux. Si le jeu augmente de 2 3 mm sur les roues sans aubes auxiliaires ou de 4 5 mm sur les roues munie daubes auxiliaires, il devient ncessaire de rtablir le jeu dorigine pour retrouver les caractristiques normales de la pompe. Si ce jeu est ajustable, il sera facile un technicien de ladapter sur Fig. 34
Fig. 33
Jeu axial laspiration. Ce type de jeu risque moins de se colmater, car le flux pourra entraner les matriaux accumuls vers laspiration de la pompe. Il peut tre possible de rattraper le jeu pour faciliter la maintenance et compenser lusure.
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Fig. 35
Fig. 36
le site, alors quavec les ensembles fixes, il devient ncessaire de transporter la pompe en atelier pour rparation ou, pire, de la mettre au rebut cause de cots de pices et de main duvre trop levs. Il est possible, sur les pompes quipes dun systme de rattrapage de jeu, dassurer un maintient dans le temps des performances grce un ajustement priodique, lors de la maintenance de routine. La Figure 35 montre une pompe submersible ou la tolrance peut tre rattrape laide de trois vis. Pour les pompes en fosse sche, GRUNDFOS a dvelopp un systme brevet (le SmartTrim) qui permet de rattraper le jeu sans avoir dmonter la pompe ou les tuyauteries. Lajustement ninflue pas sur les tuyauteries et ne ncessite donc pas un ralignement de celles-ci. Le principe en est expos la figure 36. Lajustement est ralis en diminuant le jeu puis en dvissant les vis dajustage de 1 mm ; aprs quoi la chemise daspiration est bloque laide des boulons de fixation. Il est possible de rajuster les pompes GRUNDFOS sur 10 15 mm, ce qui correspond la dure de vie de la roue mobile.
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lles. Il existe deux solutions techniques pour permettre cela : Le moteur est conu pour contenir toute explosion interne et viter ainsi quelle ne se propage dans un environnement explosible. Ces moteurs sont dits de Classe D. Le moteur est conu pour ne gnrer aucune tincelle ni haute temprature. Ces moteurs sont dits de Classe E. Les moteurs antidflagrants sont conus et fabriqus selon des rgles et des normes internationales (par exemple les Euronormes 50014 et 50018). Les caractristiques des moteurs de Classe D y sont dtailles, comme par exemple le choix des matriaux de construction, la forme et les tolrances de fabrication des embotements, le volume interne du moteur, la rigidit de la structure et des raccordements. Les principales exigences concernant les embotements concernent les surfaces de contact qui doivent tre plus importantes, car elles sont supposes servir touffer la flamme. Les certifications et approbations de la conception sont assujettis des tests extensifs, o la capacit contenir une explosion interne est dtermine. Les moteurs de Classe E ne sont pas soumis des modifications de structure, mais sont tests sur laugmentation de la temprature interne certaines charges. La formation dtincelles sera empche par la mise en place de chicanes entre les parties fixes et les parties rotatives. Habituellement, les moteurs antidflagrants sont issus de la gamme standard des fabricants et sont un complment celle-ci. Les caractristiques lectriques sont gnralement identiques et la partie hydraulique est commune aux deux types. Les modifications structurelles apportes aux moteurs antidflagrants les rendent plus onreux que les moteurs standard.
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Un moteur fonctionnant de cette faon est efficacement refroidit, car le refroidissement continue aprs larrt du moteur. Il est donc possible dautoriser de frquents dmarrages-arrts si cela correspond aux besoins de linstallation.
de scurit est ncessaire pour protger la pompe contre les surchauffes, lorsquil y a rupture du systme de refroidissement externe. Fig. 37
Temprature de leau
Le refroidissement des moteurs submersibles est assur par le liquide pomp, par la submersion ou dautres manires. La temprature de leau y joue donc un rle primordial. En gnral, les moteurs sont conus pour supporter des tempratures de liquide jusqu 40C. Il est possible de travailler des tempratures suprieures, mais il faut demander conseil au fabricant. Les risques de cavitation augmentent avec la temprature, cause dune pression de vapeur suprieure du liquide ; dans ce cas, des calculs de NPSH sont donc ncessaires.
Pompe submersible en fosse sche GRUNDFOS quipe dune chemise de refroidissement. Une partie du liquide pomp passe par un orifice filtrant denviron 0,5 mm de diamtre pour se rpartir lintrieur de la chemise ; il y est mis en mouvement grce laction des aubes auxiliaires de la roue mobile. Lefficacit du refroidissement est due la convection du stator et la dissipation de la chaleur dans le liquide pomp.
Avec une enveloppe de stator de forte paisseur. Cette conception, intressante pour les pompes de petite taille, utilise lpaisseur de lenveloppe du stator pour conduire la chaleur vers le liquide pomp. Sur ce type de pompe, il y a contact direct entre le liquide et la bride de raccordement du stator. La bride peut tre pourvue de canaux ou de chicanes augmentant la surface de contact avec le liquide pomp. Le stator des pompes en fosse sche peut aussi tre en aluminium pour amliorer la dissipation de chaleur ; la Figure 38 en montre le principe. Dans les installations en fosse sche, seule la chemise de refroidissement offre une qualit de refroidissement gale, voire suprieure la submersion. Les autres moteurs doivent tre surdimensionns pour cet usage, ce qui limite le choix dans une gamme donne.
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Fig. 38
caoutchouc qui enserrent la fois le cble et lentre de cble. Le presse-toupe est compress la valeur prescrite laide dun contre-crou et dune rondelle. Un serre-cble externe maintient le cble en cas de chocs ou de traction, vitant la dformation du presse-toupe. La possibilit de pntration deau par le cble est bien relle. Si le bout du cble est susceptible dtre immerg, leau risque de pntrer jusquau moteur par effet de capillarit entre lisolant et le cuivre. Cet effet est aggrav par les carts de temprature du moteur, leau peut de cette manire y pntrer et lendommager. Cela peut aussi se produire avec des pompes neuves stockes lextrieur, particulirement lorsque le bout de cble na pas t protg.
Pompe submersible GRUNDFOS pour installation immerge ou en fosse sche. La faible paisseur de la partie infrieure de lenveloppe du moteur permet de dissiper la chaleur dans le liquide. Cette enveloppe peut tre en aluminium pour en amliorer leffet.
Beaucoup de fabricants proposent leurs pompes avec un manchon de protection sur le bout de cble. Des tiquettes y sont attaches, mettant en garde contre les risques de pntration de liquide par le bout de cble, lors du stockage ou de linstallation. La ralisation de ltanchit des moteurs des pompes submersibles ncessite des connaissances particulires et lutilisation dun outillage spcial, aussi est-il conseill de retourner la pompe un atelier spcialis pour toute rparation. Les fabricants de pompes proposent des formations et des outils spciaux leurs clients. Il peut tre intressant, pour les utilisateurs de nombreuses pompes submersibles, davoir un atelier de rparation spcialis en interne.
Avec un circuit de refroidissement interne, dans lequel circule un liquide de refroidissement laide de petites roues mobiles fixes sur larbre du moteur. La pompe est pourvue dun changeur de chaleur situ entre le corps de pompe et le moteur, o le liquide de refroidissement transmet sa chaleur au liquide pomp. La complexit de ce systme pose parfois des problmes.
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Fig. 39
est proche de celle du diamant. Les bagues peuvent tre en carbure de silicium dans la masse ou non ; celles qui ne le sont pas sont revtues de carbure de silicium sur une paisseur denviron 1 mm. Le carbure de silicium a galement une trs bonne rsistance la corrosion, ce qui permet de lutiliser dans toutes les applications dassainissement et de vidange. Si la garniture mcanique secondaire est lubrifie lhuile, une combinaison de matriaux est utilise : une bague fixe dans un matriau tendre, ayant de bonne proprits dauto lubrification en combinaison avec un grain mobile en matriau dur permet davoir une faible rsistance la rotation. Lhuile lubrifiante protge les deux faces contre lusure. Les garnitures mcaniques secondaires modernes sont communment composes dune bague en carbone et de lautre en carbure de silicium. Des garnitures mcaniques spcialement conues pour cet usage quipent les pompes submersibles actuelles. Les plus grands constructeurs ont mis au point des garnitures appropries. Un systme dtanchit particulier, combinant une garniture primaire et une garniture secondaire est montr sur la Figure 40. Fig. 40
Ces deux garnitures mcaniques, spares par un bain dhuile, fonctionnent dans des conditions diffrentes ; cela a une influence sur la combinaison de leurs matriaux. Chaque garniture est compose de deux bagues, lune fixe (grain fixe, ou sige) et lautre en rotation (grain mobile ou face) avec larbre. Ces bagues sont presses lune sur lautre par un ressort ainsi que, pour la garniture primaire, par la pression du liquide. Ltanchit entre les deux bagues est assure par leurs surfaces de contact au fini parfaitement plat et trs lisse. Seule une infime quantit deau peut passer entre elles. La rectitude et ltat des surfaces sont raliss avec une tolrance de 0,0005 mm, puis termines par rodage. Les bagues sont disposes sur larbre et dans leur logement avec des joints toriques. Le matriau des joints toriques est dtermin pour tenir des tempratures leves et aux effets de dissolution et de corrosion de lhuile ainsi quaux impurets du liquide pomp. Des encoches sur le grain fixe de la garniture primaire lempchent de tourner. La bague rotative est rendue solidaire de larbre laide dune clavette. Des bagues et des ressorts maintiennent les grains dans leur logement en cas de pressions anormales. Le matriau des bagues de la garniture primaire est gnralement dur, car il est soumis laction abrasive du liquide pomp. Aujourdhui on utilise couramment du carbure de silicium (SiC) dont la duret, autour de 2 000 sur lchelle de Vickers,
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Toutes les garnitures mcaniques dont sont pourvues les pompes submersibles peuvent tourner dans les deux directions : les pompes sont souvent mises en service dans le mauvais sens, ou une pompe peut dvirer par suite dun contredbit dans les installations sans clapet antiretour. Toutes les pompes submersibles quipes de deux garnitures mcaniques ont une chambre huile qui les spare. Lhuile a un intrt vital dans le fonctionnement des garnitures mcaniques et de la pompe : Lubrification des garnitures, particulirement de la secondaire, Refroidissement des garnitures, En cas de fuite, lmulsion de leau et de lhuile diminue les risques dintrusion dans le moteur, contrle dtat. Le contrle de la qualit de lhuile lors de la maintenance permet davoir une bonne ide des conditions de fonctionnement et des risques de fuite. La chambre huile ne doit pas tre remplie compltement, pour permettre lmulsion en cas de fuite et pour favoriser lexpansion thermique de lhuile. Le constructeur procure toutes les informations quand la quantit dhuile, au remplissage et au contrle. Dans des applications particulires, lorsque le liquide pomp transporte de trs fines particules, une ouverture de la garniture mcanique peut tre provoque par des dpts sur les faces de friction. On peut rsoudre ce problme laide dun rinage externe en continu de la garniture mcanique. Il est indispensable que le constructeur et linstallateur considrent ce type dinstallation au cas par cas. La dure de vie dune garniture mcanique ne peut tre dtermine par la thorie ou par des tests en laboratoire. Lvolution des performances dans le temps est galement difficile prdire. La dure de vie peut varier de faon importante selon les conditions de fonctionnement : cela va de quelques annes plus de quinze ans !
Roulements
Ce sont des roulements billes qui sont ordinairement installs sur les pompes submersibles ; leur capacit supporter aussi bien les charges axiales que les charges radiales en a gnralis lusage. Sur les trs grosses pompes, du fait de limportance des forces mises en uvre, une combinaison de roulements billes et de roulements rouleaux est utilise. Pour permettre la dilatation de larbre et pour autoriser des tolrances de fabrication, le roulement suprieur est pourvu dun lger jeu axial, alors que le roulement infrieur est bloqu axialement. La slection des roulements est dfinie par les standards internationaux considrant leur dure de vie. Selon le standard ISO 5199, Dure de vie des roulements (B10), elle doit tre dau moins 17 500 heures. Les roulements des pompes submersibles sont habituellement du type lubrifis vie, laide dune graisse spciale adapte aux conditions de fonctionnement et aux tempratures leves des moteurs submersibles.
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qui rend possible la remise en route du moteur. Ces interrupteurs thermiques protgent le moteur contre les surchauffes dues une insuffisance du refroidissement ; ils sont particulirement utiles lorsque le refroidissement dpend de la submersion de la pompe. Les intrusions deau lintrieur du moteur peuvent tre contrles par un capteur dhumidit qui ragit laugmentation de lhumidit. En gnral, ce capteur est mis en srie avec les interrupteurs thermiques pour dclencher larrt du moteur en cas douverture. La Figure 42 montre un capteur dhumidit qui ragit lorsque le taux dhumidit atteint les 100 %. La raction est irrversible et le capteur nest ensuite plus rutilisable. lorsquune installation pourvue dinterrupteurs thermiques et dun capteur dhumidit ragit, il est possible de dterminer quel contact sest ouvert, car seul linterrupteur thermique se referme aprs refroidissement. Il convient douvrir et de scher le moteur avant toute tentative de redmarrage, lorsque cest le capteur dhumidit qui a ragit. Il est possible de contrler les intrusions deau lintrieur du moteur via la garniture mcanique par un dtecteur de fuites plac dans la chambre huile. Lhuile utilise dans les pompes submersibles entre en mulsion lorsque la quantit deau atteint les 30 %. Le capteur de fuites ragit, soit lorsque la quantit deau dpasse les 30 % (dtecteur de conductivit), soit par contrle de la teneur en eau en continu (dtecteur capacitif).
Fig. 42
Interrupteurs thermiques. Ils sont constitus dun interrupteur miniature bimtallique qui souvre une temprature prdfinie. Les interrupteurs sont raccords larmoire de commande de faon couper le moteur en cas de surchauffe.
Capteur dhumidit GRUNDFOS. Il est constitu de disques sensibles lhumidit empils sur une tige manoeuvrant un micro-interrupteur. Lorsque lhumidit est en excs, les disques augmentent de volume, poussent la tige qui, par lintermdiaire dune came, ouvre le micro contact et interrompt le circuit. Leffet est irrversible et le capteur doit tre remplac aprs sa raction.
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Il est possible de rgler ce dernier pour quil ragisse nimporte quelle valeur et de sen servir ainsi pour suivre les risques dintrusions deau en continu. Les dtecteurs de fuite ne sont en gnral pas proposs en standard, mais disponibles en option. On peut prvenir les intrusions deau dans le moteur via le cble lectrique, par capillarit, laide dun manchon de protection dispos sur lextrmit du cble en usine. Le manchon ne devra tre retir quau moment du raccordement du cble dans larmoire de commande. Ltat des roulements et de leur graisse peut tre contrl laide dun capteur de temprature. Ce capteur est plac prs de lenveloppe du roulement et dun calibre permettant de contrler sa temprature. Les capteurs de temprature sont proposs en option.
Une protection contre les surcharges est utilise dans les situations daugmentation de la charge, comme par exemple lorsque la roue mobile force ou se bloque, lorsque la pompe se colmate, ou lorsquil se produit une chute de tension. Cest gnralement un relais thermique, coupl au contacteur de dmarrage du moteur, qui assure la protection contre les surcharges. Il est compos dune lame bimtallique qui ragit en ouvrant un contact qui interrompt le circuit de commande du contacteur lorsque le courant dpasse une valeur prdtermine. Les relais thermiques sont efficaces contre les chutes de tension ou les ruptures de phase lalimentation. Il faut rgler le relais thermique en fonction du courant nominal du moteur. Lorsque quun dmarrage toile triangle est utilis, le courant qui passe dans le relais thermique est rduit du facteur 0,58 (1/3), valeur qui doit tre prise en compte lors du rglage du relais. La figure 43 prsente un relais thermique. La rsistance des enroulements du stator est contrle par un dispositif de mesure automatique de la rsistance, qui mesure la rsistance des enroulements entre les phases et la rsistance entre chaque phase et la terre, chaque fois que le moteur sarrte. Une valeur dalarme pour les rsistances peut tre dfinie, permettant de prvenir les risques de court-circuit et de dtrioration des enroulements.
Fig. 43
Relais de protection thermique. Il est raccord au contacteur moteur et coupe le courant au cas ou lintensit dpasse la valeur rgle.
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que bien conu est usin avec prcision et possde un joint dtanchit permettant un raccordement tanche et robuste. La pompe se met en place par leffet de son propre poids. La Figure 44 montre un systme daccouplement automatique avec ses rails de guidage. La Figure 45 montre un joint flexible conu de telle sorte que la pression de leau amliore son action, ce qui permet dassurer dans tous les cas un raccordement parfaitement tanche. Certains fabricants proposent des kits dadaptation qui autorisent linstallation dune nouvelle pompe sur un ancien socle ou le remplacement une marque de pompe par une autre. Cela doit bien entendu pouvoir se faire avec un minimum de cot et de main-duvre.
Fig. 45
Fig. 44
Joint souple entre la bride de la pompe et celle du pied dassise. Le joint est conu pour que son efficacit augmente avec la pression, assurant une tanchit parfaite dans toutes les conditions.
Systme de pied dassise submersible GRUNDFOS. Lorsquelle est installe, la pompe est fermement maintenue en place par son propre poids. Des surfaces rectifies avec prcision et un joint lvre assurent une parfaite tanchit. Le jeu entre les rails et la griffe de la pompe vite que cette dernire ne se coince lors des manipulations, mme si elle est sale.
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Fig. 46
Fig. 47
Joint de sige
Pompe submersible refoulant dans un tuyau souple. Ce type de raccordement nest utilis que lors dun fonctionnement temporaire. Pompe installe en colonne. La pompe repose sur un joint de sige conique install en bas de la colonne.
Installation en colonne
Durant ces dernires annes, la technique dinstallation des pompes en colonne sest dveloppe. La pompe est descendue dans un tube vertical ou colonne, et le corps de pompe circulaire vient reposer sur un joint de sige dispos sur un rebord en bas de la colonne (voir Figure 47). La pompe est maintenue en place par les effets conjugus de son propre poids et de la contre pression lorsquelle est en fonctionnement. Le corps de pompe, conu spcialement pour cette application, est pourvu daubes de guidage. Le joint de sige est conique, afin dassurer une bonne tanchit entre la pompe et la colonne. Ltanchit et des goujons prviennent le dvirage au moment du dmarrage.
Linstallation en colonne convient parfaitement aux pompes hlicodales, mais aussi aux pompes de relevage classique lorsquil est besoin de dbits importants et de HMT modres. On peut voir, sur la Figure 48, la plage de Q/H qui correspond la gamme Grundfos. Dans cette plage, les cots dachat et de mise en uvre des pompes en colonne sont gnralement intressants, mais il convient tout de mme de faire une estimation pour chaque projet. Les pompes en colonne ont le mme rendement que les pompes classiques, mais les courbes sont lgrement diffrentes du fait du corps ouvert. Linstallation en colonne convient bien au traitement des boues dans les stations dpuration. La colonne doit tre ralise en acier inoxydable ou en acier galvanis chaud. Lorsque linstallation fonctionne dans leau de mer, lacier inoxydable cre une forte raction galvanique entre la pompe et la colonne, provoquant la corrosion. Les parties galvanises de la pompe peuvent rapidement se corroder sous laction de la grande cathode forme par la colonne qui lentoure.
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Fig. 48
Si, par exemple, la chane de levage reste en place, il faudra la prvoir en acier inoxydable. On protgera efficacement les pompes en fonte avec des anodes sacrifies que lon remplacera rgulirement. Il sera bon galement denduire la colonne dune couche de peinture dau moins 200 mm pour viter la raction cathodique de sa surface et prvenir ainsi la corrosion de la pompe.
dapplication, la couche naturelle doxydation qui protge la pompe de la corrosion sera dtruite, laissant place une corrosion rapide. Il est conseill dutiliser de lacier inoxydable pour ces parties sensibles. La corrosion par leau de mer dpend de multiples facteurs tels que la salinit, la teneur en oxygne, la pollution ou la temprature ; il faudra donc dterminer le matriau adquat au cas par cas. Dans certains cas, les anodes en zinc peuvent offrir une protection efficace. Le matriau de la gaine du cble dalimentation doit pouvoir supporter le contact avec les huiles et autres polluants prsent dans les effluents. Les autre parties souples, telles que les joints toriques, sont gnralement en nitrile ou en noprne, qui ont une bonne tenue aux hydrocarbures et aux produits chimiques. Il existe aussi des pompes submersibles entirement en acier inoxydable, pour un usage en milieu trs corrosif, tels que les effluents provenant de process industriels. Les pompes en acier inoxydable cotent 3 4 fois plus cher que les pompes classiques. Pour ces applications risque, le constructeur ne peut pas garantir pour chaque cas la tenue la corrosion, mais pourra aider le client trouver la solution la plus adapte son problme.
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Les facteurs suivants peuvent affecter la tenue labrasion de la pompe : la quantit de sable, la qualit du sable, les matriaux de la pompe, la HMT de la pompe, le type de roue mo Fig. 49
Quantit de sable Pm [%] 20 10 5 1 0,5 0,2 0,1 50 20 HMT de la pompe H0 [m]
10
10
O pm est le poids et o pv est le volume en %. Par exemple, lorsque pv = 5%, cela quivaut pm = 15%. La densit augmente rapidement avec la quantit de sable contenue dans leau. La puissance absorbe par la pompe est en relation directe avec la densit du liquide pomp. Pour chaque cas ou une quantit importante de sable est contenue dans le liquide pomp, il faut sassurer que la puissance absorbe par la pompe ne dpasse pas celle que peut fournir le moteur. Pour le pompage deffluents provenant de cuves de dessablage, prvoir une rserve de 30% de puissance est raisonnable. La densit dun mlange de sable et deau sexprime ainsi : = 1 + 0,007 pm o pm sexprime en %. Ainsi, si pm = 15%, = 1,1 kg/l (16)
Taux dusure de la pompe en fonction de la quantit de sable et de la HMT. H0 est la HMT Q=0. La dure de vie est celle escompte dune roue mobile en fonte et dpend essentiellement de la quantit de sable et de la HMT. Ce graphique, bas sur lexprience, peut tre utilis dans la majorit des cas. Le diagramme de la Figure 49 montre la relation entre le taux dusure de la pompe et la quantit de sable contenu dans le liquide pomp. Une grande quantit de sable diminuera de faon importante la dure de vie de la pompe. La vitesse dabrasion du sable contenu dans leau est dautant plus rapide que la HMT est leve. Il est possible de rduire lusure en utilisant dune pompe dans la conception est appropri aux matriaux. Les mtaux et fontes ayant une duret dau moins 500 HB donnent de bons rsultats. Il est difficile de travailler les matriaux trs durs, tels que aciers et fontes spciaux, aussi a-t-on recours des formes de roues et de corps de pompe qui ne ncessitent pas trop dusinage. Il faut considrer au cas par cas lutilisation de pompes submersibles dans un environnement abrasif.
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Fig. 50
3.1 La HMT
3.1.1 Pompes submersibles
Dans ce qui suit, la notion de HMT (Hauteur Manomtrique Totale) est applique aux pompes submersibles. Pour des raisons pratiques, la pression rgnant dans la station de relevage (infrieure) est suppose identique celle dans la cuve de rception (suprieure). Si la pression qui rgne en ces deux endroits est diffrente, il faudra bien entendu en tenir compte dans les calculs. En pratique il nest pas utile de se proccuper de la diffrence de pression atmosphrique entre le point de pompage et le point de refoulement : cette diffrence nest que de 0,001 bar (ou 0,01 m) entre une pompe et un point de refoulement situ 100 m plus haut. La figure 50 indique quels sont les lments qui dfinissent la HMT dans une installation submersible. Les units suivantes sont utilises : H = HMT (m) Hst = hauteur statique (m) Hd = hauteur dynamique (m) Hgo = hauteur gomtrique (m) HJ = pertes de charge dans la tuyauterie (m) PL = pression atmosphrique dans la station de pompage PU = pression atmosphrique dans la cuve de rception v2 = vitesse dcoulement au refoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Si un tube de mesure est install sur le refoulement de la pompe, le liquide y montera jusqu une hauteur Hst par rapport au niveau deau de la station. Cette hauteur reprsente la hauteur statique. De plus le liquide atteint au refoulement une vitesse v2 que lon peut convertir en pression ou hauteur dynamique Hd laide de lquation suivante :
go
Composantes de la HMT pour une pompe submersible. Laddition de la hauteur statique et de la hauteur dynamique donne la HMT H = Hst + Hd (18)
Selon les accords internationaux (standard ISO 9906), la HMT est calcule selon lquation 18 lors du trac des courbes des pompes submersibles. La HMT sert au transport du liquide dans la tuyauterie de refoulement. La pression (ou hauteur manomtrique) requise pour pomper un dbit donn lintrieur dune tuyauterie est constitue de la hauteur gomtrique et des pertes de charge. On peut donc crire : H = Hgo + HJ (19)
La hauteur gomtrique Hgo correspond la diffrence physique un instant donn entre le niveau dans la station et celui dans la cuve de rception. Les pertes de charges sont constitues des pertes par friction dans la tuyauterie (pertes de charges linaires), des pertes de charge ponctuelles dans les diffrents accessoires (pertes de charges singulires) et des pertes au point de refoulement.
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Les pertes dues lentre du liquide dans la pompe sont considres comme inhrentes celle-ci dans les installations submersibles. Si une tuyauterie daspiration est installe en amont de la pompe, il faut en tenir compte dans le calcul des pertes de charge.
o HJt reprsente les pertes de charge linaires et HJp les pertes de charge singulires.
Fig. 51
go
Dbit volumique HMT de la pompe Puissance absorbe par le moteur Rendement global Puissance absorbe par lhydraulique Rendement de lhydraulique
Courbier caractristique des performances dune pompe submersible. Les parties en pointills indiquent les zones o un fonctionnement prolong de la pompe comporte des risques. Les raisons de ces limitations sont la cavitation, les vibrations ou la surcharge du moteur.
La courbe de HMT donne les caractristiques de hauteur manomtrique totale fournie par la pompe en fonction du dbit Q. Cette courbe peut contenir des informations additionnelles telles que limites de cavitation, de vibrations ou de surcharge du moteur.
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Fig. 53
28( ( 24( ( 20( ( 16( ( 12( ( 8( ( 4( ( 0 0 20 40 60( 80( 100( 120
Courbier des performances dune pompe avec les courbes pour des roues de diffrents diamtres ; le rendement est reprsent par des zones dessines directement sur les courbes. Le choix de la roue est facilit en reliant les zones ayant le mme rendement.
40
o : Hjp = pertes de charge linaires (m) = facteur de rugosit l = longueur de la tuyauterie (m) v = vitesse dcoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) D = diamtre intrieur de la tuyauterie (m) On peut obtenir le facteur partir du diagramme de la Figure 54 pour rsoudre lquation 24. Les valeurs de rugosit (en mm) du tableau ci-dessous peuvent aussi tre utilises : Matriau Plastique Acier tir Acier soud k neuf 0,01 0,05 0,10 0,05 0,1 0,25 0,12 0,025 0,3...2,0 0,25 k ancien 0,25 1,0 1,0 0,25 0,25 1,0
Acier inox tir Acier inox soud Fonte Fonte bitume Amiante Bton
o : Re = nombre de Reynolds v = vitesse dcoulement (m/s) D = diamtre interne de la tuyauterie (m) = viscosit cinmatique (m2/s) La viscosit cinmatique de leau dpend de sa temprature :
Lrosion augmente la rugosit du matriau des tuyauteries au fur et mesure de leur vieillissement. La corrosion et les dpts de sdiments diminuent leur diamtre interne : tous facteurs concourant augmenter les pertes de charges. Leffet sur les pertes de charge de la modification du diamtre de la tuyauterie peut se calculer laide de la relation :
20
40
60
100
Ainsi, passer dun diamtre intrieur de 100 mm 108 mm diminue les pertes de charge de 30%. En pratique, lquation 25 est suffisamment prcise pour comparer les pertes de charge dans des diamtres de tuyauteries diffrents ; dautant plus que des valeurs de rugosit prcises sont rarement disponibles.
41
Fig. 54
ZONE DE TRANSITION TRANSITION ZONE FACTEUR DE RUGOSIT
TUYAU LISSE SMOOTH PIPE REGIME LAMINAIRE REGIME TURBULENT TURBULENT FLOW
Diagramme permettant dtablir la valeur du facteur de rugosit . La valeur de est obtenue laide du nombre de Reynolds et de la rugosit relative k/D, o D est le diamtre interne de la tuyauterie en mm et k la rugosit quivalente en mm. Lcoulement turbulent dans les applications eaux uses est une certitude. On utilise souvent des programmes informatiques pour calculer les pertes de charges dans les tuyauteries ; ces programmes sont parfois disponibles chez certains fabricants de pompes. Ces mmes programmes fournissent galement une aide la dtermination de la pompe la plus adapte dans la gamme du constructeur. Il faut considrer cette aide la dtermination comme une suggestion et ne pas hsiter contacter le fabricant en cas de doute. La tuyauterie de refoulement est parfois spare en deux tuyauteries parallles. Elles peuvent avoir la mme longueur, mais peuvent tre de diffrents diamtres ou constitues de matriaux diffrents. La rpartition du dbit dans ces deux tuyauteries et les pertes de charges qui en dcoulent peuvent tre difficiles dterminer. Grundfos a dvelopp une mthode pour ce cas, dans laquelle les deux tuyauteries se substituent une seule tuyauterie virtuelle. Un diamtre quivalent est utilis pour calculer les pertes de charges rsultantes des deux tuyauteries relles. Le diamtre quivalent est calcul laide des quations suivantes : A Les deux tuyauteries ont le mme diamtre : De = 1,3 . D (26)
o D est le diamtre des tuyauteries parallles. B Les tuyauteries ont un diamtre diffrent : D = (D12,65 + D22,65)0,3774 (27)
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On peut calculer le dbit dans les tuyauteries de diffrents diamtres avec les quations suivantes : A - Les deux tuyauteries ont le mme diamtre :
o : HJn = perte de charge singulire (m) = facteur de rsistance v = vitesse dcoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Si la modification de diamtre est faite laide dun cne ayant un angle de 10, la perte de charge diminuera de 40 % par rapport la valeur calcule avec lquation 32. Ce facteur est particulirement important lorsque laugmentation de la section est ralise juste aprs la bride de refoulement de la pompe, o la vitesse dcoulement peut tre relativement leve. Grce ce cne ayant un angle dexpansion de 10, de lnergie est conomise. Lorsque la section diminue, il est possible de raliser un cne plus court car les pertes de charge y sont moins importantes. Les pertes de charge sont en gnral plus leves lorsque la vitesse diminue que lorsquelle augmente. Le dernier facteur gnrant des pertes de charge singulires est lcoulement en bout de tuyauterie. Si cet coulement est libre, sans aucun accessoire, la perte est gale la pression dynamique ou v2/2g. Les coefficients de pertes de charges pour diffrents types de vannes et clapets sont fournis par les fabricants. Un guide des valeurs pour les vannes les plus communment utilises en relevage est prsent lAppendice A.
Ces quations sont valables pour un rgime turbulent, qui est le rgime normal pour le pompage deau. Il est suppos, dans ces quations, que les deux tuyauteries ont la mme rugosit.
o HJn = perte de charge singulire (m) = facteur de rsistance v = vitesse dcoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Les facteurs de rsistance des diffrents accessoires et lments de tuyauteries sont fournis lAppendice A. Ces valeurs sont donnes sous forme non pas de facteur de rsistance, mais directement sous la forme de perte de charge dpendant de leur longueur et de leur diamtre interne, utiliser tel quel dans le calcul de la perte de charge totale. La perte de charge engendre par un changement de diamtre de la tuyauterie peut se calculer laide de lquation de Borda :
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Fig. 55
3.4.1 Economies
Dans une installation, les conomies sont ralises la fois sur les cots dinstallation et les cots de fonctionnement tout au long de sa dure de vie. Une bonne partie des cots dinstallation et de fonctionnement dpend directement de la taille de la tuyauterie ; il peut tre intressant de modifier le diamtre de tuyauterie prvu pour diffrentes raisons : Lorsque le diamtre de la tuyauterie diminue, le prix de la tuyauterie diminue, les cots inhrents la station de relevage augmentent car il faut choisir une pompe ainsi que ses quipements de taille plus importante, pour vaincre laugmentation des pertes de charge ; les cots des accessoires lectriques peuvent saccrotre significativement, les cots de fonctionnement sont plus levs cause de laugmentation dnergie consomme par des pertes de charge plus importantes. Il faut, pour faire le choix du diamtre optimal, trouver le meilleur compromis entre les diffrents cots en relation oppose. La figure 56 montre cette relation. On peut utiliser le diagramme de la Figure 57 pour dterminer le diamtre optimal de la tuyauterie ; ce diagramme, qui donne la vitesse dcoulement optimum pour diffrentes installations, sappuie sur de nombreuses tudes. Lorsque cest possible, une analyse plus dtaille peut, et doit, tre ralise. Fig. 57
Fonctionnement intermittent < 1000 h/an
go
Courbe de rseau dune canalisation. Les pertes de charges sont fonction du dbit, elle sajoutent la hauteur gomtrique qui, elle, est constante.
Fig. 56
Cots
Taille de la tuyauterie
Fonctionnement Continu
Vitesse dcoulement 1- Prix de revient de la canalisation 2- Prix de revient de la station de pompage 3- Cot de lnergie 4- Cots totaux
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Relation entre les cots dune installation de pompage et la taille de la canalisation. A partir de la relation oppose de la taille de la tuyauterie et de la vitesse dcoulement, un choix optimal peut tre fait.
Diagramme permettant dvaluer la vitesse dcoulement conomique optimale dune installation de pompage submersible. Cette tude sappuie sur la hauteur gomtrique, la longueur des tuyauteries le temps de fonctionnement annuel et les cots nergtiques dune installation submersible.
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Il faut choisir les composants de la tuyauterie internes la station de relevage de faon minimiser leur cot, sans augmenter de manire excessive la perte de charge dans la station. La Figure 58 donne les valeurs de pertes de charge dans les parties de tuyauteries internes une station de pompage comportant deux pompes fonctionnant en alternance, ainsi que les diamtres conomiques des tuyauteries, sur la base de nombreuses tudes. Fig. 58
rieur de la tuyauterie, ce qui diminue son diamtre, augmente sa rugosit et donc les pertes de charge. Des blocs de boue se mouvant avec le dbit viennent boucher les coudes ou dautres accessoires de la tuyauterie. Pour le relevage des eaux uses collectives, une vitesse dcoulement minimum de 0,7 m/s est recommande. Pour le relevage domestique, la vitesse dcoulement peut descendre 0,5 m/s ; mais si du sable est contenu dans leffluent, cette valeur risque dtre trop faible. Dans les installations dbit variable, par exemple lorsque les pompes fonctionnent avec un variateur de vitesse, la vitesse dcoulement peut temporairement tre plus basse. Lorsquune installation rencontre frquemment des problmes de colmatage, un dgommage grandes eaux, avec toutes les pompes fonctionnant simultanment, est recommand priodiquement. Le profil de la tuyauterie aussi son importance : la sdimentation se produira plus facilement dans une tuyauterie pourvue dune faible pente comme, par exemple, les tuyauteries installes sous les cours deau. Dans ces cas-l, une vitesse dcoulement plus leve est recommande.
Total
Tailles recommandes
Size recommendation
Pertes de charge en fonction du dbit dans les tuyauteries de chacune des deux pompes submersibles fonctionnant en alternance dans une station de pompage. Chaque tuyauterie individuelle comporte un pied dassise avec un coude, vanne et clapet, et un coude suprieur pour le raccordement la canalisation principale.
(34)
o = dure du cycle de rflexion, pour un allerretour de londe de choc (s) L = longueur de la tuyauterie a = vlocit de londe de choc (m/s)
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Le tableau suivant donne les vitesses pour de leau propre avec diffrents matriaux : Matriau de la tuyauterie Acier Fonte Bton arm Composites Vitesse (m/s) 900 1300 1 000 1 200 1 000 1 200 300 500
Les eau uses et boueuses contiennent souvent de lair ou des gaz insolubles, qui ont un effet significatif sur la vitesse de londe de choc, comme il est montr dans le tableau suivant, o celle-ci est exprime en fonction de la quantit de gaz non dissous dans le liquide : HMT = 15 m Quantit de gaz en taux volumtrique
0 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2
une vanne se ferme pendant la dure du cycle de rflexion, et lcart de vitesse dcoulement v est gal la vitesse dcoulement v, il est alors possible de faire le calcul. Du fait que les oscillations se font aussi dans le sens de la dpression, la pression peut chuter en dessous de la pression de vapeur de leau, ce qui provoque de la cavitation, qui ellemme engendre du bruit et des vibrations. Cela se produit plus particulirement au niveau de la pompe, des vannes et des points hauts de la tuyauterie. Cette forte dpression peut aussi provoquer un crasement de la tuyauterie. Dans le pompage dassainissement, le coup de blier engendr par le dmarrage de la pompe est moins important que celui provoqu par larrt. Le but est de calculer lcart de vitesse produit juste aprs larrt de la pompe et la valeur de londe de choc qui en dcoule. Les valeurs les plus difficiles dterminer sont la rsistance de la pompe et la pression la plus faible induite dans la pompe au moment o celle-ci est arrte. Ces informations ne sont pas disponibles auprs des fabricants. Un autre facteur dincertitude est la quantit dair ou de gaz contenue dans leau ou la tuyauterie. La solution est de faire une analyse avec diffrentes concentrations qui permettra de dterminer leffet des gaz non dissous. La Figure 59 montre leffet du coup de blier observ dans une installation deux pompes. Noter les phnomnes suivants : La dure du dlai de rflexion est de 45 secondes. Un calcul thorique pour un fluide ne contenant pas dair donnerait une dure de seulement 12 20 secondes. La diffrence entre la thorie et la pratique indique clairement la prsence de gaz non dissous dans leau. Tout de suite aprs larrt des pompes, la pression descend en dessous de la pression atmosphrique. Cette valeur ayant t mesure au niveau de la bride de refoulement de la pompe, on peut admettre que la pression lintrieur de la pompe est encore infrieure. Il est probable que la pression dans la pompe est en dessous de la pression de cavitation (-10 m). Habituellement, le coup de blier nest pas audible tant que le phnomne nest pas trop important ; on peut lobserver avec un manomtre. Il ny a mission de bruit quen cas de cavitation ou de fermeture brutale dun clapet.
Les gaz dissous nont pas deffet sur le dlai de rflexion de londe de choc. Les carts de pression rsultant de la modification de la vitesse dcoulement pendant un cycle de rflexion peuvent se calculer laide de lquation suivante : h = +
a . v g
(35)
o h = cart de pression (m) a = vitesse de londe de choc (m/s) v = cart de vitesse dcoulement pendant un cycle de rflexion (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Du fait quil nest pas facile de dterminer lcart de vitesse dcoulement au moment o la pompe dmarre ou sarrte, un calcul exact de lcart de pression nest pas ais calculer. Si, par exemple,
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Fig. 59
HMT (m)
Point de fonctionnement
utiliser des quipements plus solides, qui supporteront le coup de blier ; les dpressions provoquent plus de dgts sur la tuyauterie et ses accessoires que les surpressions.
Onde de choc
Temps [s]
Longueur de la canalisation : 3000 m Diamtre : DN 400 PVC Dbit des deux pompes ensemble : 140 l/s Vitesse dcoulement : 1,3 m/s Hauteur gomtrique : 32,4 m Clapets anti-retour : DN 200 Manomtre sur la bride de refoulement de la pompe
Mesure de lvolution des pressions gnres par un coup de blier en fonction du temps.
Le coup de blier nest pas un problme frquent dans les installations de relevage. La description thorique du phnomne nest pas aise du fait dun nombre lev dinconnues.
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Fig. 61
Courbe H de pompe
Points de fonctionnement de deux pompes oprant seules (B) ou en parallle (D). Du fait que la rsistance de la tuyauterie augmente lorsque les deux pompes fonctionnent ensemble, le dbit obtenu (QD) est toujours infrieur au dbit dune seule pompe. Pour simplifier, on pourra supposer que le dbit dune seule pompe correspond au point de fonctionnement C.
Hgo
Si lon suppose deux pompes identiques fonctionnant en parallle et refoulant dans la canalisation principale par lintermdiaire de tuyauteries spares, on obtient les courbes caractristiques de la Figure 61. La courbe des deux pompes en fonctionnement est obtenue en additionnant les dbits chaque valeur de pression.
Lorsque lon calcule le point de fonctionnement avec deux pompes diffrentes oeuvrant en parallle, il faut tenir compte des caractristiques diffrentes des tuyauteries de refoulement de chaque pompe vers la canalisation principale. On peut, pour cela, utiliser la mthode suivante. Il faut tout dabord dfinir les pertes de charges pour chaque pompe dans leur tuyauterie de refoulement spare ; ce qui permet de tracer de nouvelles courbes de pompes tenant compte de ces pertes. Laddition des dbits pour une pression donne par ces deux courbes modifies donne la courbe rsultante pour les deux pompes en fonctionnement. Le point dintersection de cette nouvelle courbe avec la courbe de rseau de linstallation indique le point de fonctionnement.
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Fig. 62
Courbes des pompes Courbe combine sans les pertes de charge des tuyauteries individuelles
mentation des pertes de charges dues la rsistance de celle-l. Le concepteur doit raliser son tude de manire viter les pompes en srie, en sassurant quil existe bien des pompes capables datteindre le point requis.
go
Points de fonctionnement de deux pompes diffrentes refoulant dans une mme canalisation. Les pertes de charge des quipements individuels viennent en rduction de la HMT de chaque pompe. La courbe combine des deux pompes est obtenue en additionnant les deux courbes rduites, ce qui permet dobtenir le point de fonctionnement D. Les points de fonctionnement individuels sont A et B. Si les pompes tournent seules, les points de fonctionnement seront respectivement C et E.
Si, partir de ce point, lon revient en arrire en suivant une pression constante, on peut trouver, aux points dintersections respectifs avec les courbes corriges, les dbits respectifs de chacune des pompes. De la mme manire, en suivant la courbe de rseau, on peut retrouver le point de fonctionnement de chaque pompe individuelle, aux points dintersection avec leurs courbes caractristiques. Cette mthode est illustre sur la Figure 62.
Fig. 63
Zone de tolrance autour du point de fonctionnement. Le point de fonctionnement rel pour une installation donne se situe dans une zone circonscrite par la plage de tolrance de la pompe et celle de la courbe de rseau. Cela peut faire varier la puissance absorbe de faon consquente.
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restent sensiblement les mmes quavec de leau. Les caractristiques Q/H augmentent avec la quantit de solides, mais il est malais de dfinir les nouvelles caractristiques cause du manque dinformations sur les boues. Un autre problme pratique est que, ponctuellement, la quantit de boue peut augmenter considrablement par rapport la normale. Avec les boues paisses, le refroidissement du moteur peut devenir problmatique, selon la mthode utilise. En gnral, une pompe dassainissement standard peut pomper, sans modification, des boues en provenance de systmes de traitement ayant une quantit de solides maximum de 3%. Ces boues comprennent les boues primaires, les boues de retour et les boues excdentaires, tandis que pour les boues plus denses, telles que les boues paisses et boues digres, des pompes volumtriques sont prfrables. Les volumes pomper pour ces liquides pais sont relativement faibles. Les pompes hlice ne sont pas recommandes pour ce type de pompage, cause des risques de colmatage. Pour le pompage des boues de retour, une pompe de type canal installe dans une colonne est une bonne solution.
Courbes de rseau 3%
0% 1% 2%
Q3%
Q2%
Q1% Q0%
Effets de la quantit de solides contenue dans les boues sur la courbe de la pompe et la courbe de rseau. Ce graphique explique simplement le principe et ne doit pas tre utilis pour des valuations numriques.
Sur la Figure 65, la section YK-VP contient de lair. Lorsque la pompe dmarre, le niveau du liquide VP monte doucement, la pression de lair augmente dans la section YK-VP et le liquide se met en mouvement entre le point VP et le point PK
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Fig. 65
Fig. 66
Hgo h1 h2 h3 hn
Dtermination de la HMT.
(V2). Lorsque la pompe sarrte, le dbit entre VP et PK persiste un certain temps puis sarrte progressivement. A cause de la persistance du dbit entre VP et PK aprs larrt de la pompe, la vitesse dcoulement maximum V2 est infrieure V1. La faible vitesse dcoulement V2 et laugmentation de la section aprs le point AK accroissent les risques de sdimentation. Lair ou le gaz dans la section YK-VP prviennent la formation dun effet de siphon, ce qui augmente la hauteur gomtrique. Il est difficile destimer o se trouve prcisment le point VP. Si la quantit dair est constante, il est possible de calculer lemplacement du point VP en fonction du temps. Mais en pratique la quantit dair varie et il nest donc pas possible deffectuer ce calcul. Si YK se situe en dessous de PK, il est thoriquement possible denlever lair laide dun purgeur automatique. Mais si YK se situe au-dessus de PK, lair remontera dans la tuyauterie aprs larrt de la pompe. Les purgeurs automatiques ayant tendance se boucher avec les effluents dassainissement la solution peut se trouver dans linstallation dun purgeur manuel que lon ouvrira intervalles rguliers, en fonction des informations que lon aura recueilli dans le temps sur laccumulation dair et de gaz.
La HMT relle se situera forcment entre ces deux extrmes ; la moyenne entre Hmin et Hmax est une bonne estimation.
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comparaison de ces mesures avec les valeurs calcules met en valeur les carts et permet de connatre les conditions relles du dbit dans la canalisation. Les mesures peuvent tre reconduites plusieurs fois au cours de la premire anne de fonctionnement, car la quantit dair ou de gaz dans la canalisation peut voluer. Des mesures de contrle sont ncessaires aprs la mise en service. Toutes les canalisations installes sur des terrains irrguliers ncessitent un suivi attentif, des conditions dinstallation particulires et des solutions techniques appropries.
tionnement de chaque station. La courbe est issue du fonctionnement dune ou de deux pompes ensemble, suivant le cas. La perte de charge HJ est calcule en consquence, 2. La courbe de rseau HJ 3-4 de la canalisation commune est trace, Fig. 67
Tuyauterie commune Refoulement
Tuyauteries spares
4 3
Hgo 1 Hgo 2
Fig. 68
H
H2
H1
HJ2-3
HJ1-3
Hgo 2 Hgo1
HJ3-4
Station 1
Station 2
Composantes de HMT.
3. Les courbes rduites 1 et 2 obtenues ltape 1 sont traces sur le mme diagramme, ainsi que la courbe rsultante 1+2.
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Fig. 69
H H courbe de pompes H H courbe de pompes
Hgo 2
HJ 2-3
Q1 Station 1
Q Station 2
Q1
A HJ 3-4
QJ1+2
Etablissement des points de fonctionnement pour des stations de pompage refoulant dans une canalisation commune.
4. Le point dintersection A entre la courbe combine 1+2 des deux stations et la courbe de rseau HJ 3-4 donne le dbit conjoint Q1+2 au point de refoulement. 5. Une ligne horizontale est trace, passant par le point A, interceptant les courbes individuelles 1 et 2 respectivement aux points C et B. Les dbits correspondant ces points, Q1 et Q2, sont les dbits respectifs de chaque station. 6. Si lon reporte les dbits Q1 et Q2 sur les courbes individuelles, on peut retrouver le point de fonctionnement de chaque pompe aux points dintersection T1 et T2 Le point de fonctionnement, lorsque chaque sta-
tion fonctionne seule, est obtenu aux intersections C et B des courbes individuelles avec la courbe de rseau trace ltape 3. La mthode peut stendre aux installations comportant plus de deux stations sur une mme canalisation. Dterminer les diffrents points de fonctionnement peut alors se rvler ardu. Les grosses installations de relevage deaux uses comprenant plusieurs stations et des parties gravitaires, se sparent en plusieurs sections distinctes qui peuvent alors tre dtermines prcisment. Il est donc rare davoir faire des calculs de combinaisons complexes.
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Les standards de tests ont adopt et agr par convention lusage dun manomtre pour lvaluation des performances de la pompe. La prsentation ci-dessous propose des mthodes pour leur interprtation. Dans un but de clart, elles ont t rsumes et seuls les textes officiels seront utiliss comme rfrence.
P2 H [m]
Dbit mtre
Vanne de contrle
Z1.2 Q [l/s]
2D2
D2
Principe dun banc de test de production de pompes submersibles dans lequel leau est en recirculation. Toute linstallation a t conue pour fournir des conditions de fonctionnement idales et connues au manomtre et au dbitmtre permettant des lectures sans ambigut. Les donnes obtenues sont entres dans un ordinateur pour acclrer leur traitement et la production.
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Fig. 71
H
Equation o = pression mesure au manomtre
v22 2g
(35)
v22 2g
Z1,2
p2 g
QD
HJ = pertes de charge entre le point de mesure et la bride de la pompe (calcule). Selon le standard, le point de mesure de pression se situera 2 x D2 de la bride de refoulement de la pompe. Cette partie tant constitue dune longueur droite de tuyauterie.
Utilisation dun courbier de pompe pour estimer un point de fonctionnement. Les pressions statiques et dynamiques en fonction du dbit sont reportes sur le courbier. Le point de fonctionnement D est obtenu graphiquement.
Fig. 72
Manomtre
Z1,2
Tube
D2
Banc de test pour une pompe submersible. Le manomtre est raccord la bride de refoulement de la pompe laide dun tube souple. La hauteur entre le manomtre et le niveau de leau dans le banc Z1,2 durant les mesures est enregistre. Le diamtre de refoulement de la pompe D2 est utilis pour le calcul de la pression dynamique si le dbit est connu. Il faut enlever lair contenu dans le tuyau aprs le dmarrage de la pompe.
tique et de la hauteur du manomtre Z1-2 est reporte sur laxe des pressions du diagramme.
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On trace ensuite la courbe de rseau avec ce point pour origine. Le point de fonctionnement de la pompe se situera lintersection de la courbe de rseau avec la courbe de pompe, comme on peut le voir sur la Figure 71. Ces mesures sur site ne rempliront pas les conditions requises par les standards. Aussi les rsultats ne pourront tre utiliss comme des tests officiels. Il est possible, laide dun manomtre raccord la canalisation de refoulement, de retrouver approximativement le point de fonctionnement de la pompe. La hauteur du manomtre au-dessus du niveau de liquide dans la station, la perte de charge entre la pompe et le point de mesure ainsi que la pression dynamique v2/2g) devront tre ajouts la valeur mesure. Dans le cas des installations en fosse sche, il faut estimer la perte de charge dans la tuyauterie daspiration ; cette valeur est en gnral trs faible.
lorsque la pompe est en dehors des tolrances et les consquences qui en dcoulent. Les parties devront sentendre sur la conduite tenir au moment de lachat ou plus tard.
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Si des valeurs garanties sont souhaites dans les spcifications, les variables suivantes, selon les standards de test, peuvent tre utilises : Point de fonctionnement Q/H, Rendement ou gr. Le point de fonctionnement souhait et le standard de test utiliser sont galement spcifis. Les standards ne demandent pas de tester le NPSHr de la pompe, sauf spcification particulire. Les tests de NPSH sont difficiles, demandent du temps et ne donnent pas de garantie absolue quand aux risques de cavitation, comme on a pu le voir au chapitre 1.4.3. Lintrt dun test de NPSH est donc discutable. Le standard ISO 9906 propose des tolrances pour les valeurs de NPSHr, alors que les standards ISO 2548 et ISO 3555 nen proposent aucune.
Fig. 73
H
+ tH XG .
HG
- tQ . QG
+ tQ . Q G - tH . XG
Courbe mesure
G
QG
Vrification des dbit, HMT et rendement garantis, selon le standard ISO 9906.
On considre que le rendement entre dans la tolrance de garantie si sa valeur ce point est suprieure ou au moins gale G (1-t).
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Fig. 74
H
HG
H H G XH
QG X Q Courbe mesure
rseau de linstallation et de lemplacement du point de fonctionnement sur la courbe Q/H. Selon les standards ISO 9906 niveau 2 et ISO 2548, la dviation par rapport au point optimal peut aller de +3 10%, en fonction de la forme de la courbe de pompe. Selon les standards ISO 9906 niveau 1 et ISO 3555, la dviation correspondante peut aller de +2 6%. Si le point de fonctionnement se situe dans la plage des petits dbits de la pompe et que la courbe est plate, la dviation peut tre plus importante. Ci-dessous les tolrances sur le rendement de lhydraulique selon des standards de test ISO : ISO 9906 niveau 2 -5% ISO 2548 -5% ISO 9906 niveau 1 -3% ISO 3555 -2,8% Ce sont des valeurs proportionnelles et non des points de pourcentage. Dans le domaine de lassainissement, les tolrances des standards ISO 9906 niveau 2 et ISO 2548 sont tout fait acceptables. Elles sont galement compatibles avec les variations normales de la production en usine. Des tolrances plus contraignantes engendreraient des cots de production plus levs et augmenterait les dlais de livraison. Les courbes publies sont galement bases sur ces standards, tel que prcis sur les courbiers. Parfois, le client stipule que la partie ngative de la tolrance nest pas admise. Des problmes et des malentendus risquent den dcouler, crant des difficults la fois pour le fabricant et pour son client. Les standards ISO ne proposent pas des tolrances asymtriques, et les courbes publies par les constructeurs sont bien bases sur des tolrances symtriques. Si le client pense quun dbit infrieur celui indiqu dans les courbes publies est inacceptable, une solution plus convenable que celle dimposer une tolrance non ngative, est daugmenter le dbit souhait de 3 10% et de dterminer la pompe partir cette valeur. Souhaiter une tolrance non ngative sur le rendement na pas plus de sens, car cela obligerait les fabricants revoir la baisse les valeurs publies. Trop basses, ces valeurs ne seraient plus reprsentatives des performances de la majorit des pompes, ce qui amnerait malentendus et confusion.
QG
Vrification des dbit et HMT garantis selon les standards ISO 2548 et 3555.
cette ligne recoupe la courbe Q/H mesure, jusqu recouper la courbe de rendement. On considre que le rendement entre dans la tolrance de garantie si sa valeur ce point est suprieure ou au moins gale G (1-t). Grundfos a dvelopp une mthode dapplication de la zone de tolrance elliptique du standard ISO 2548, la rendant plus aise utiliser avec des calculs numriques. Cette mthode utilise linclinaison de la tangente de la courbe Q/H au point contrl, ce qui rend possible la dtermination numrique de la valeur de Hmin et Hmax au dbit garanti pour tre dans la tolrance.
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qui entrane un nombre de dmarrages moins important quen thorie. Lorsque la station est bien conue, les niveaux de dmarrage et darrt sont relativement proches lun de lautre pour les raisons suivantes : Les dmarrages doivent tre assez frquents pour prvenir les dpts de boues et dimpurets, Il est possible que le dbit entrant soit faible. A titre indicatif, la hauteur de marnage devra tre de moins de 1 m dans les petites stations et de 2 m dans les stations de taille importante. Il est possible de remplacer le volume utile par la surface utile laide de lquation suivante : AW = Q 20 o AW = surface utile en m2 Q = dbit total de la station en l/s (36)
Pour les petites stations, cependant, le diamtre de la cuve et par consquent la surface utile peut tre impose en fonction du type de pompes.
Fig. 75
B = 1,5 D C = 0,8 D
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La surface utile est alors plus importante que celle calcule avec lquation 36. La figure 75 indique quelles sont les cotes dinstallation recommandes. Lorsque transitent dans les stations des dbits importants, il faut examiner avec attention le sens darrive du liquide par rapport aux pompes. Si le dbit arrive par larrire, le pied dassise de la pompe provoquera des remous qui gnent le bon fonctionnement de la pompe, diminuant ses performances et son rendement et augmentant les risques de cavitation et de vibrations.
Fig. 76
Ces emplacements darrive sont viter. Une hauteur de chute trop importante entrane de lair directement dans lentre de la pompe, o le long des parois, avec pour consquence des problmes de fonctionnement pour la pompe.
placer aussi bas que possible, avec une tuyauterie daspiration prs du fond. Il faut que la tuyauterie darrive se situe aussi loin que possible de laspiration des pompes. La Figure 76 montre ce qui est viter. La vitesse darrive des effluents ne doit pas dpasser 1,2 m/s pour ne pas provoquer des remous dans la station.
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Il faut que la surface du fond de cuve soit la plus petite possible et que le volume de marnage soit aussi faible que possible. La diminution de la surface du fond de cuve et du volume utile augmente la vitesse du courant deau dans la station, ce qui facilite lvacuation des boues et des dpts. Une surface plus faible permet aussi de diminuer les dbris en surface.
Fig. 78
D2
Dimensions recommandes pour linstallation de pompes verticales en fosse sche. F = 0,5 . D1, v1max = 2,0 m/s, G = Dp, L D1 + 100 mm, RL
Dans les stations quipes de deux pompes fonctionnant alternativement, il est possible de situer le niveau darrt en dessous des moteurs, mme sils sont refroidis principalement par submersion, voir Figure 77. Les pompes sont identiques, elles ont t dfinies pour fournir individuellement le dbit requis et le risque de voir le niveau rester au plus bas est trs faible. Les pompes submersibles sont galement quipes de systmes de protection contre la surchauffe qui les arrte en cas de mauvaises conditions de refroidissement. Lorsque la station comprend plusieurs pompes submersibles fonctionnant dans des conditions varies, il faut faire en sorte que le niveau darrt permette une submersion suffisante des moteurs pour assurer un bon refroidissement. Dans ce type dinstallation, les pompes quipes de chemises de refroidissement ou de tout autre systme de refroidissement indpendant sont prfrables.
K hs2
hs1
Le niveau darrt dans les stations en fosse sche dpend de la position de la tuyauterie daspiration, de sa forme et de la vitesse dcoulement. 200 mm au-dessus de la tuyauterie daspiration est une bonne hauteur, utiliser en pratique. La forme de la tuyauterie daspiration est importante et les rgles observer sont exposes aux Figures 78 et 79. Pour cette forme de tuyauterie, il est possible de calculer le niveau darrt par rapport au fond laide de lquation suivante : hs = 0,04 Q + 0,2 o hs = hauteur du niveau darrt (m) Q = dbit de la pompe (l/s) (37)
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Dans les stations de pompage comportant diffrents niveaux narrt, ainsi quavec les installations pilotes par un variateur de frquence, il est important de programmer un pompage jusquau niveau darrt le plus bas au moins une fois par jour pour permettre le nettoyage du sol de la station.
Fig. 79
D2
Dimensions recommandes pour linstallation de pompes horizontales en fosse sche. F = 0,5 . D1, V1 max. = 2,5m/s.
ser ces valeurs. Il faut alors considrer la situation au cas par cas. Une marge de scurit importante pour le NPSH limite les risques de cavitation. Les Figures 78 et 79 illustres les conceptions recommandes des tuyauteries daspiration. Laspiration vers le bas favorise le nettoyage du fond de la station et diminue les risques dentre dair partir de la surface. Sur les pompes verticales, la tuyauterie est tourne de 90 pour permettre le raccordement la bride daspiration. Le coude sur laspiration de la pompe est crucial pour son bon fonctionnement, car il peut provoquer des irrgularits dans le dbit. Un coude trop brusque cause de la cavitation, une chute du rendement de la pompe et des vibrations. Si le diamtre daspiration de la pompe est infrieur celui de la tuyauterie daspiration, il faut utiliser un coude rduit pour le raccordement, de faon limiter les problmes. La Figure 78 donne des recommandations quand aux dimensions de ce coude. Il faut que la rduction de la tuyauterie de raccordement sur laspiration dune pompe horizontale soit excentre avec une gnratrice suprieure horizontale, de faon viter la formation de poches dair pouvant dsamorcer la pompe. Si le dbit traversant la tuyauterie daspiration est trop lev, la chute de pression qui en dcoule peut conduire la cavitation. Il faut se proccuper de la marge de NPSH avec les installations dont le profil de la tuyauterie daspiration semble douteux. Les notions de cavitation et de NPSH ainsi que les marges conseilles sont expliqus en dtail au Chapitre 1 du prsent ouvrage.
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brutale du clapet peuvent secouer durement la pompe et finir par endommager le roulement radial. Lorsque linstallation comporte de multiples pompes, il faut que les tuyauteries de refoulement soient raccordes la canalisation principale dune manire telle quil ny aura pas de risque daccumulation de solides lorsque les pompes ne fonctionnent pas, ce qui pourrait provoquer le blocage des vannes et des clapets. Les bonnes faons de procder sont prsentes sur la Figure 80.
Fig. 80
Diffrents types de raccordements. Ils doivent tre conus de faon ce que la transition soit progressive et empcher que la boue prsente dans la canalisation ne se dpose dans les vannes en sortie de pompe au moment de larrt de celles-ci.
63
Il faut utiliser une vanne de nettoyage du type normalement ferme (par exemple une vanne pneumatique ressort) de faon ce quen cas de problme la pompe puisse continuer fonctionner normalement. Lorsque la station a t correctement conue et ralise, un dispositif de nettoyage est gnralement superflu. On trop des dispositifs de chasse sous pression deau seulement dans les anciennes stations, lorsque le volume utile est important, ainsi que dans des cas particuliers, lorsque leffluent contient beaucoup de corps tranger, par exemple des graisses. Les dispositifs de nettoyage peuvent tre galement moderniss sans modification des structures de la station. Ces dispositifs de nettoyages sont des produits spcifiques et des informations dtailles les concernant sont disponibles auprs des fabricants de pompes.
Fig. 81
Type de station de relevage pour deux pompes submersibles et des dbits relativement faibles (de 4 50 l/s). La forme idale de ces stations est le cylindre qui diminue les surfaces en contact avec le liquide et supprime les angles o les dpts pourraient saccumuler. Un diamtre dau moins 1,5 2 m facilite la maintenance.
D= o Q
Q 1000 . VD . C
(38)
64
vD D, C
= vitesse dcoulement dans la partie divergente (de 0,1 0,3 m/s) = dimensions de la station (m)
Fig. 82
Type de station de relevage pour deux pompes submersibles et des dbits modrs (de 50 2000 l/s). La forme allonge a beaucoup dimportance, elle permet de placer des tuyauteries darrive assez loin des pompes et empche la formation de dpts sur le sol.
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Fig. 83
arrt
Type de station de relevage pour plusieurs pompes et dbits levs. Si le refroidissement des pompes dpend de la submersion des moteurs, il faut choisi un niveau darrt hs2 adapt.
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Fig. 84
arrt
Type de station de relevage pour plusieurs pompes installes en fosse sche. Vitesse dcoulement dans la tuyauterie daspiration V0 = 0,3 0,4 m/s lorsque le liquide est au niveau darrt. On peut mettre les mmes distances entre les pompes quavec les pompes submersibles, o la dimension B dpend de la hauteur de chute du flux darrive, et peut assurer un ventuel dbit au niveau des tuyauteries daspiration.
Les grosses pompes installes horizontalement sont poses sur des rails de guidage qui facilitent le dmontage du moteur. Voir la Figure 17 du Chapitre 2.
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Fig. 85
o MB = masse du socle (kg) VG = volume de la station en dessous de la 3 nappe phratique (m ) La station doit tre ventile pour prvenir la formation de gaz toxiques ou explosifs. Dans les pays froids o il y a risque de gel, il faut isoler la partie suprieure de la station.
Profil des tuyauteries de stations avec pompes en fosse sche. Il est possible dinstaller les pompes verticalement (A) ou horizontalement (B). Ces pompes, drives des submersibles, sont capables de supporter sans dommage une inondation de la fosse sche. Une pompe de relevage spare, servant au relevage des eaux dinfiltration, est dispose dans la fosse sche. On pourra installer larmoire de contrle dans le local sec, au-dessus du niveau inondable.
Les stations prfabriques sont livres avec un couvercle daccs en aluminium ou en acier galvanis qui pouse la structure. Les tuyauteries internes, les coudes et les raccordements sont en acier inoxydable. Les vannes et clapets peuvent tre en fonte et prvus pour fonctionner lhorizontale comme la verticale. Les Figure 86 88 montrent diffrents types de stations prfabriques.
68
Fig. 86
Fig. 87
Station de relevage prfabrique comportant un plancher technique dans un local au-dessus de la station. Le plancher technique de la station soutient le btiment.
Station de relevage prfabrique classique. La station est complte, avec une plateforme technique pour le contrle et la maintenance des vannes et clapets.
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Fig. 88
Station prfabrique avec pompes en fosse sche. La forme cylindrique de la station allie solidit et facilit dentretien. Les pompes en fosse sche ne craignent pas les inondations et sont faciles entretenir et nettoyer. La plateforme intermdiaire permet laccs larmoire de contrle installe au-dessus du niveau inondable.
Fig. 90
Fig. 89
Pompe installe en tube diamtre du tube Largeur de laire darrive Nombre de pompes dbit dune pompe 0,3 0,5 m3/s profondeur de leau la section A-A (m) ; S + C
Station de relevage pour petits dbits. La pompe est intgre la structure de la cuve et peut tre facilement dmonte. Il existe des stations tanches aux odeurs pour une installation lintrieur des btiments, o places proximit de la source des effluents.
Distance entre les pompes et vitesses dcoulement recommandes dans les installations en tube.
70
Fig. 91
3 3
e nd ma om rec ge Pla
10
50
100
5000
Limmersion de la pompe doit tre suffisante pour viter la formation de vortex. La Figure 91 expose un diagramme de recommandation de dimensionnement selon les propositions du nouveau standard CEN (projet). Lapparition dun vortex de fond est impossible prvoir de faon certaine. Les caractristiques de la pompe et les conditions de fonctionnement influencent le dveloppement ventuel dun vortex de fond. La forme de la chambre daspiration peut aussi gnrer la forma
tion dun vortex de surface. On peut viter lapparition de ce type de vortex en plaant une plaque flottante juste sur lui, lorsque cest possible. Les pompes installes en colonne refoulent en gnral la verticale dans celle-ci. Dans ce cas, la forme de la partie suprieure peut avoir une influence sur la HMT de la pompe et lnergie mise en uvre. Une forme correcte est prsente la Figure 92.
Fig. 92
1
v = vitesse dcoulement (m/s) Q = dbit (m3/s) b = largeur du dversoir [m]
71
La colonne sinterrompt juste en dessous du dversoir, ce qui permet au dbit de se rgulariser avant quil ne traverse ce dernier. Pour ce profil dinstallation, on pourra calculer la HMT de la pompe avec une bonne prcision laide de lquation de la figure 92. Les pertes de charge dans la colonne pourront tre ngliges.
72
Fig. 93
Lair envoy par ljecteur dans leau permet un mlange plus efficace lorsque le niveau est bas. La puissance de la pompe peut tre estimes 70 W par m2 de surface au sol de bassin. Il faut diriger ljecteur de faon ce que le flux entrane les solides vers les vacuations du bassin.
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tion comportant plusieurs pompes refoulant en parallle dans la mme canalisation. Ce contrle portera sur les points de fonctionnement lorsquune, deux pompes ou plus tournent, Les effets des variations du niveau du liquide sur le point de fonctionnement. Ce niveau peut varier aussi bien dans la station elle-mme que dans le rservoir de refoulement. Si le point de fonctionnement se dplace vers la zone de cavitation (NPSHr > 10 m), cause de la hausse du niveau dans la station et donc de la charge laspiration, la pompe peut normalement continuer fonctionner sans risque, car le NPSHA va augmenter paralllement. Il ny aura donc pas risque de cavitation et seul la puissance absorbe par rapport la puissance fournie par le moteur devront tre contrls. Il est recommand de consulter le fabricant de pompes dans les cas douteux. Il est particulirement important de vrifier toutes les combinaisons de niveaux possibles avec les pompes axiales, car elles ont des plages de fonctionnement Q/H permises trs troites, cause dimportantes variations de puissance.
74
Fig. 94
max
Fig. 95
max
Plusieurs pompes refoulant sur une canalisation commune. Le rendement max risque de se retrouver sur la droite du point dtermin.
Fonctionnement avec variateur de frquence. Le rendement max risque de se retrouver sur la gauche du point dtermin.
ment simultan, il faut choisir la pompe de faon ce que le point de rendement puisse se dplacer vers la droite de la courbe, voir la Figure 94. C. Pompes fonctionnant avec un variateur de frquence. Pour que le rendement reste correct dans les basses frquences, tout en ayant un dbit Qmin assez petit, il faut prvoir un glissement vers la gauche de la courbe du le point de rendement, voir la Figure 95. D. Plusieurs pompes refoulant dans la mme canalisation et fonctionnant avec un variateur de frquence. Dans ce cas, il faut porter son choix sur une pompe dont le meilleur rendement concide avec le point de fonctionnement souhait. Souvent, plusieurs pompes, mme dune marque identique, peuvent convenir au point de fonctionnement souhait. Lune a un prix plus intressant alors que lautre a un meilleur rendement. La dcision sera prise aprs une analyse des cots de fonctionnement sur toute la dure de vie des pompes. Cette analyse est gnralement effectue par le client ou son bureau dtudes, car le fabricant na pas toutes les donnes permettant de la mener bien. La position de lacheteur influe sur sa dcision : un entrepreneur met laccent sur les cots dachat et dinstallation alors quun utilisateur sintresse plutt aux cots de fonctionnement. Malheureusement, le fabricant est souvent oblig de choisir et de proposer des pompes sans conna-
tre tous les dtails du projet ; sa dtermination peut donc ne pas tre optimale, voir mme incorrecte. Il est particulirement intressant davoir des informations sur les points suivants : Y aura-t-il une pompe ou plus refoulant dans la mme canalisation ? Dans ce cas, des informations sur la courbe de rseau de linstallation ou le nombre de pompes et la hauteur gomtrique sont utiles, Information sur lutilisation dun variateur de frquence, Dans le cas des pompes installes en tube, des informations concernant la nature du liquides sont ncessaires, de faon dcider le lutilisation ou non dune pompe axiale.
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constants, condition que les pompes puissent tourner au plus prs de leur point de fonctionnement optimal. Lexigence dune production rgulire ou continue est un autre facteur influenant le nombre de pompes. Une pompe arrte parmi un grand nombre une faible influence sur le dbit total. Sauf cas particuliers, le nombre optimal de pompes dans les stations de petite et moyenne taille est de deux. Lorsquune station est quipe de plusieurs pompes, il est prfrable de les choisir identiques. Dans certains cas particuliers, ou le dbit entrant fluctue de faon alatoire et importante, par exemple suite un gros orage, il est prudent dinstaller des pompes de taille plus importante pour pallier ces pics de dbit. Lincidence du nombre de pompes installes sur les cots dinvestissement pour un besoin donn, varie dun fabricant un autre, car les carts de taille sont diffrents selon le constructeur. Il est plus intressant daugmenter le nombre de pompes avec un fabricant, alors quavec un autre, lopration peut se rvler plus onreuse. Lorsque de multiples pompes sont requises pour le pompage dans une station, et lorsque le choix final du nombre nest pas dcid, il en revient au fabricant den donner les limites. Une surenchre sur le nombre de pompes risque de ne pas tre trs comptitive.
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La frquence de vibration des pompes pourvues dun corps volute est gale la vitesse de rotation multiplie par le nombre daubes. Si la pompe ou les canalisations sont supportes de faon telle que leur frquence de rsonance soit proche de la frquence de vibration de la pompe, le principe de rsonance augmente le taux de vibrations. Si cela se produit, les supports doivent tre renforcs. Il est possible, avec les pompes entranes par un variateur de frquence, cause du phnomne de rsonance, que les vibrations soient plus importantes certaines frquences. Les pulsations de pressions engendres par la pompe sont entranes dans la tuyauterie sur quelques mtres, y crant des vibrations. Un niveau de vibration des tuyauteries infrieur 10 mm/s (RMS) est considr comme normal. Un niveau suprieur peut provoquer une cassure de la tuyauterie. Cela provient, soit de supports mal tudis, soit de la rsonance. Les pompes en tube ont un faible niveau de vibration, grce aux canaux de guidage qui absorbent efficacement les pulsations de pression. Une roue monocanale provoque toujours des pulsations de pression, cause des forces hydrodynamiques induites importantes.
lement lextrieur. Il ny a pas de standard de mesure de bruit disponible concernant les pompes dassainissement. Un protocole de mesure du niveau de bruit des pompes submersibles est difficile mettre en uvre, du fait de toutes les difficults pratiques que cela entrane. Le bruit dans les stations de pompage nest pas un problme frquent. Une station construite pour un immeuble dhabitation ou de bureaux peut parfois provoquer des nuisances sonores. Dans les situations extrmes, il est toujours possible disoler phoniquement les tuyauteries et les moteurs des installations en fosse sche.
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utile de connatre galement les rendements du variateur et du moteur diffrentes frquences. La variation de frquence augmente les risques de colmatage. Lorsque le choix est fait de la variation de frquence, il faut porter toute son attention sur la conception et la slection des pompes.
(fN)
(fmin)
Q1
Q2
Pompes vitesse variable fonctionnant en parallle. Le variateur de frquence ne contrle quune pompe la fois. Q1 = dbit nominal dune pompe, Q2 = dbit dune pompe rgule sa vitesse maximum. Le dbit de la pompe en vitesse variable est augment de Q2, ce qui permet de diminuer le nombre de dmarrages et darrts des autres pompes. fN = frquence nominale 50 ou 60 Hz), fmax = frquence maximum, fmin = frquence minimum, = rendement.
78
Si toutes les pompes dune installation en parallle fonctionnent en variation de frquence, le flux est rgulier et un fonctionnement au-del de la frquence normale nest pas ncessaire. Si un fonctionnement en sur-frquence est souhait, il se doit dapparatre clairement dans les appels doffres pour permettre au fabricant den tenir compte lors du processus de dtermination de lhydraulique et du moteur. Dans certains cas, lutilisation dun moteur 60 Hz la place dun moteur 50 Hz dans une installation variation de frquence peut se rvler intressante, mais il faut aussi envisager cette solution sous langle de ses inconvnients : Si le variateur de frquence est en panne et que la pompe fonctionne seulement 50 Hz, les caractristiques de la pompe 60 Hz vont chuter de 50 80%, par rapport celles dune pompe 50 Hz, selon le profil de linstallation et les pertes de charge. Le moteur a probablement des enroulements diffrents de ceux dun moteur 50 Hz, cause des tensions diffrentes dans les standards 60 Hz, ce qui posera problme en cas de besoins en pices de rechange. Le rendement risque dtre moins bon, du fait que certaines pompes 60 Hz sont drives du 50 Hz simplement par la rduction du diamtre de la roue mobile.
daugmenter. En rgle gnrale, on peut limiter les performances 25% du dbit nominal au meilleur rendement et la frquence nominale (Qopt). Si la courbe de rseau de la canalisation est pentue et que plusieurs pompes ont la possibilit de fonctionner simultanment, il peut tre ncessaire de dfinir diffrents niveaux de dbits minimums, en fonction du nombre de pompes tournant ensemble. Les pompes devront alors tre contrles par un automate programmable adapt. Une frquence minimum dtermine pour un maximum de pompes fonctionnant ensemble, et utilise dans toutes les situations possibles, avec comme rsultat des performances minimums varies, dpend du nombre pompes utilises.
Ces quations sont valables pour les calculs des points de fonctionnement quivalents, mais sont galement suffisamment prcises pour des applications pratiques.
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de la pompe, de manire provoquer un nettoyage par contre courant. Lorsque la pompe sarrte brusquement, la quantit de liquide contenu dans la canalisation de refoulement continu davancer, ce qui permet un nettoyage efficace de la roue mobile, la dbarrassant dun dbut de colmatage ventuel. Il est possible de planifier les mesures ci-dessus dans la station de pompage, mais de les mettre en uvre seulement si ncessaire. Lutilisation dun variateur de frquence avec les boues de retour et les pompes de recirculation naugmente pas les risques de colmatage. Cest aussi le cas pour la dernire station de pompage juste avant la station dpuration, si un systme de dgrillage a t mis en place en amont.
80
nominale peut galement tre choisi. Il est noter que, selon les standards de test, la vitesse de rotation laquelle seffectue le test peut diffrer de 20% de la vitesse spcifie pour le point de fonctionnement nominal ; dans ce cas, les rsultats issus du banc de test seront ramens aux valeurs du point nominal laide des quations daffinit.
81
Il faut bien comprendre que ces mthodes prsentent une marge derreur relativement importante pour les cots nergtiques et de maintenance car ils reposent sur des prvisions, telles que le volume pomp ou le taux dusure. La dcision peut aussi tre soumise des raisons de principe ou commerciales. Il se peut que laspect environnemental ait galement une incidence sur les cots. Si les pompes ne sont quune partie dun contrat plus large et achetes par un constructeur, il est possible que le seul prix dachat soit pris en compte.
7.1 Gnralits
Les cots long terme des installations de pompage sont utiles pour le calcul des projets financiers et lestimation des investissements. Par exemple, pour un projet de rnovation de station, lorsque les anciennes pompes sont remplaces par de nouvelles, le critre dvaluation principal pour les investissement est le cot long terme. Un calcul correct de ces cots tient compte de laugmentation probable du prix de lnergie, de linflation et des taux dintrts. De tels calculs demandent de solides connaissances, aussi bien dans la conduite financire du projet que dans la technique des pompes. Les cots long terme sont frquemment utiliss pour comparer les pompes au moment de lachat. On prend en considration aussi bien des pompes provenant de plusieurs constructeurs que des modles diffrents chez le mme constructeur. Lors de ces comparaisons, llment financier a normalement la mme amplitude pour les diffrents choix. Il est trs difficile de prvoir lvolution du prix de lnergie et de celui de la main duvre de maintenance, aussi sera-t-il plus simple deffectuer le calcul des cots long terme en utilisant les prix actuels, sans analyse financire. On peut ainsi utiliser deux approches diffrentes pour effectuer cette analyse : Les cots long terme sont calculs pour les diffrentes solutions sur la base des prix rels, puis compars, On compare la solution la moins onreuse ; le temps de retour est calcul avec des cots de fonctionnement et de maintenance moins levs.
82
Fig. 97
200
Prix Price/PN (%)
100
10
50
100
PN (kW)
500
Relation entre la taille de la pompe et son cot Prix/PN lorsque la vitesse nominale est de 1500 1/min ; la base est une pompe de 10 kW.
Roue ferme avec rattrapage de jeu : -1,5% (points de gr), Roue semi-ouverte avec rattrapage de jeu : -3% (points de gr), Roue ferme sans rattrapage de jeu : -3% (points de gr), Roue semi-ouverte sans rattrapage de jeu : -5% (points de gr). Les facteurs de rductions proposs ci-dessus dmontrent que dans la pratique, les pompes dassainissement fonctionnent avec un rendement sensiblement infrieur celui de pompes neuves. Les valeurs plus leves pour des pompes sans possibilit de rattrapage de jeu sappuient sur le fait que ces pompes fonctionnent plus longtemps avant que lon ne rtablisse le jeu correct, car le travail doit seffectuer en atelier. Leffet est plus marqu pour les pompes quipes de roues semi-ouvertes car elles susent plus vite et leur rendement est donc plus sensible au changement (Voir Paragraphe 2.2.1 Roues Mobiles).
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Les mthodes de calcul de consommation dnergie sont assez faciles appliquer lorsque lon a affaire des pompes fonctionnant sur un seul point. La situation se complique avec les pompes oeuvrant en parallle ou si le moteur est aliment par un variateur de frquences. Si les pompes fonctionnent en parallle, il faut faire des calculs spars pour les diffrents points de fonctionnement, et dterminer approximativement les volumes pomps ou les temps de fonctionnement pour chacune delles. Avec un convertisseur de frquences, la pompe fonctionne sur une infinit de points diffrents. Il faut, dans ce cas, choisir un point de fonctionnement moyen utiliser pour les calculs. Un autre facteur dincertitude, pour le calcul de la consommation dnergie des pompes en variation de frquence, est le fait que le rendement global est difficile dterminer avec prcision. Pour des calculs comparatifs, on peut utiliser les valeurs de rendement sans variateur de frquence.
gr = rendement total (pompe + moteur) au point de fonctionnement (en valeur dcimale) La densit du liquide est suppose tre de 1. Evaluation base sur le fonctionnement horaire, commencer par calculer la puissance absorbe au point de fonctionnement laide de lquation suivante :
o Q = dbit volumique au point de fonctionnement (l/s) H = HMT au point de fonctionnement (m), g = 9,81 (m/s2)
gr = rendement total (pompe + moteur) au point de fonctionnement (en valeur dcimale) La densit du liquide est suppose tre de 1. La consommation dnergie est calcule laide de la puissance et du temps de fonctionnement horaire annuel estim. Si la courbe de pompe se situe au-dessus du point de fonctionnement souhait, son dbit sera suprieur et, par consquent, le temps de fonctionnement infrieur. Cela doit tre pris en compte si lon utilise la mthode de la consommation horaire.
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85
8 Mise en service
8 Mise en service
Lors de la mise en service, les points suivants sont vrifis : Contrle du point de fonctionnement laide dun manomtre et, si possible, dun dbitmtre, laide de la mthode volumtrique, puis le comparer avec les valeurs prvues et confirmer que le point de fonctionnement rel est bien dans les limites autorises de la courbe Q/H de la pompe. Avec de longues canalisations, comportant de nombreux point hauts et bas, il faut parfois un certain temps pour que le point de fonctionnement se stabilise. Il est utile, dans ce cas, de rpter les mesures aprs un certain temps de fonctionnement suite la mise en service pour confirmer le point de fonctionnement. Contrle du niveau de bruit et du niveau de vibrations. Recherche des signes de cavitation. Comparer les niveaux de marche et darrt ceux qui taient prvus ; les ajuster si ncessaire. Le niveau darrt le plus bas possible, dans les installations en fosse sche, est trouv par essais successifs, en observant lentre de lair dans la tuyauterie daspiration. Lorsque des pompes submersibles fonctionnent un dbit important, contrler la prsence ventuelle de vortex de surface au niveau bas ; ajuster le niveau darrt si ncessaire.
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Fonctionnement et maintenance 9
9 Fonctionnement et maintenance
Les pompes submersibles dassainissement doivent tre soumises des inspections de routine et une maintenance annuelle. La maintenance programme se droule sur le site et inclut : Le contrle de lhuile et son remplacement si ncessaire, Le contrle du jeu (roue mobile/plaque dusure) et son ajustement si lespace a augment de 2 mm ou plus cause de lusure. Avec les pompes qui ne sont pas pourvues dun systme de rattrapage du jeu pour le rtablissement des performances, il faut procder au remplacement de la pice dusure, Mesure de la rsistance lisolement du moteur partir de larmoire, Contrle de la chane et des mousquetons de levage, Inspection gnrale de la pompe et contrle du fonctionnement. Le cahier de suivi comporte toutes les oprations ralises pendant la maintenance. Cest, soit lutilisateur, soit une socit sous contrat qui effectue la maintenance de routine. Il est possible, si ncessaire, de remplacer la roue mobile sur site. Le changement de la garniture mcanique et les autres travaux ncessitant de sparer la pompe du moteur doivent tre raliss en atelier par un personnel comptant. Lorsque lon a affaire un constructeur de pompes reconnu, il ny a pas de problme de disponibilit de pices dtaches. Les pompes sont fabriques en srie et les pices sont tenues en stock aussi bien pour lassemblage de nouvelles pompes que pour la pice dtache. Le pr-stockage des pices nest normalement pas garanti.
9.1 Scurit
Les facteurs de risques les plus importants, associs aux oprations de pompage dassainissement sont les suivants : lectricit, levage et manutention des pompes, temprature de surface leve des pompes en fosse sche, manipulation des pices dtaches lors de la maintenance et des rparations, risque de feu ou dexplosion sur les sites dangereux, risque pour la sant provenant du contact avec leffluent. Les standards internationaux suivants traitent de la scurit avec les pompes et le pompage : EN 809 (1998) Pompes et systmes de pompage pour liquides rgles de scurit communes requises. prEN 13386 (1999) Pompage de liquides pompes submersibles et systmes de pompage rgles de scurit particulires (projet 2002)
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Les capteurs de pression sont sensibles la sdimentation, mais ce problme peut tre vit si lon installe le capteur dans un tube protecteur comme on le voit sur la Figure 99. Fig. 89
Unit de contrle
Gaine de protection
De multiples capteurs transmettent des informations lunit de conduite et de surveillance des pompes.
Il est essentiel dinstaller correctement un capteur de niveau. Le capteur tanche est descendu dans la station et son lment pizo-rsistif transmet le signal de niveau lunit de surveillance. On utilise ce type de capteur, qui effectue une mesure en continu, avec les units de surveillance et de conduite lectroniques.
On utilise un capteur ultrasonique lorsquun capteur de pression ne peut pas tre mis en contact avec le liquide. Les capteurs ultrasoniques modernes offrent des fonctions programmables varies pour la plage de mesure ou les conditions de fonctionnement. Les capteurs ultrasoniques sont plus onreux que les capteurs de pression. Les capteurs ultrasoniques sont gnralement prcis et fiables. Mais dun autre cot, la formation de vagues et de mousses la surface du liquide risque de perturber les mesures ou de provoquer la perte totale de lcho, ce qui interrompt la mesure. Pour viter les problmes inhrents ce genre de situation, on prend soin dinstaller des organes de secours pour les fonctions les plus vitales, tel quun interrupteur flotteur pour une alarme niveau haut.
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De nouveaux systmes de captage de niveau sont de type capacitif. Ce type de capteur est aussi install dans la station et consiste en une vessie de caoutchouc ou dlastomre, raccorde un tube vertical et contenant un liquide de rfrence. Un fil lectrique est install dans le tube et connect un transmetteur de signal. Le niveau du liquide de rfrence dans la vessie monte et descend avec le liquide de la station, la capacit de llment dans le tube volue paralllement et le signal est transform par le transmetteur en signal adapt lunit de contrle de la pompe. Les appareils capacitifs sont habituellement fiables, mais sujets des dysfonctionnements lorsque des sdiments saccumulent sur la vessie au fond de la station. Ce dispositif ncessite une installation soigneuse et demande plus de maintenance que les capteurs de pression. On utilise les interrupteurs de niveau flotteur pour le contrle du niveau dans les stations de pompage depuis de nombreuses annes. Cest le moyen le plus simple de faire un contrle un niveau fixe, mais ils ne permettent pas de faire une surveillance en continu. Lorsque linstallation comporte de multiples interrupteurs de niveau, il y a toujours un risque pour quils senchevtrent entre eux ou avec le cble de la pompe. Les interrupteurs de niveaux, raccords une unit de contrle relaye, sont aujourdhui principalement utiliss dans les petites installations. Dautre part, du fait de leur simplicit et de leur fiabilit, on nhsite pas les utiliser galement dans les stations de grande taille comme systme de secours ou pour la surveillance du niveau trop haut. Cela permet un fonctionnement de secours lorsque les quipements de contrles principaux sont en panne. Un tube de niveau est galement un appareil simple pour le contrle de niveau. Il consiste en un cylindre de plastique ou de mtal, ouvert en bas et raccord sur le haut un tube de plastique reli au systme de contrle. Lorsque le niveau du liquide monte autour du cylindre, la pression de lair dans le cylindre et dans le tube augmente, autorisant la fermeture de contacts de pressostats auxquels le tube est reli, et permettant ainsi la mise en route de la pompe. Avec ce type dappareil, la pompe est gnralement arrte aprs une dure prdfinie.
le efficace. Les transformateurs dintensit fournissent un signal analogique (020 mA ou 420mA) proportionnel au courant consomm par la pompe.
Systme de surveillance Grundfos SARI 2. Le SARI 2 est mont sur un rail DIN dans larmoire de contrle. Il peut servir la fois dunit dalarme autonome et dinterface avec un systme de contrle distance.
90
Fig. 91
Fig. 92
Unit de surveillance et de conduite lectronique Grundfos PumpManager. Cette unit contrle toutes les fonctions de la station de pompage laide du logiciel stock dans un circuit PLC. Tous les paramtres de fonctionnement sont rgls laide du clavier et de lcran LCD de lunit. Lensemble des donnes concernant la station de pompage enregistres et calcules par le PumpManager sont accessibles sur lcran aprs la frappe dun code daccs sur le clavier ou depuis un systme de contrle distance. Une fonction dfilement permet lutilisateur davoir accs aux informations les plus importantes sans manipulations excessives.
91
Une mesure du dbit est possible, laide dun dbitmtre indpendant. Cette mesure doit seffectuer laide de la mthode volumtrique, o les volutions du niveau dans une station de dimensions connues sont mesures dans le temps. Un logiciel calcule ensuite le dbit entrant et celui de la pompe avec la mme prcision quun dbitmtre lectromagntique. La mthode volumtrique permet aussi de dfinir la capacit de la pompe, qui est mesure en continu comme une moyenne des dix dernires oprations. En cas de dbordement de la station de pompage, il est possible den mesurer le volume prcisment et sans ambigut, ce qui permet de porter rclamation sur les ventuels dommages. Si le dbit entrant est connu dans le temps ainsi que la dure du dbordement, le volume peut en tre calcul par le logiciel pour rapport aux autorits comptentes. Il est ncessaire, pour des raisons de protection et de surveillance, de mesurer le courant absorb par le moteur de la pompe. Sil est possible de programmer des limites minima et maxima, le moteur sera protg de tout fonctionnement anormal. Si le courant absorb dpasse la limite maximum, lorsque le moteur risque dtre mis en courtcircuit, suite un problme dhydraulique ou un colmatage, la pompe est automatiquement arrte. Lutilisation combine de relais thermiques et de protections lectroniques sur les dmarreurs moteurs offre une protection moteur incontestablement efficace. Une chute dintensit importante indique que la pompe ne marche pas normalement, cause peut-tre dune usure de la roue mobile, de la prsence de gaz dans leffluent ou dun dsamorage. Le temps de fonctionnement de la pompe et le nombre de dmarrages sont des informations intressantes, qui permettent de programmer la maintenance. Ces valeurs sont galement utiles au contrle du fonctionnement gnral de la station ainsi qu la dtermination correcte des niveaux de marche et darrt au moment de la mise en service. Toutes les informations et mesures dcrites ci-dessus sont disponibles sur lunit de surveillance et de conduite PumpManager de Grundfos ; il est possible de les afficher sur une interface cran. Cela simplifie la conception de larmoire de contrle car il nest pas utile de prvoir dampremtres, de compteurs horaires et de relais de commande car tous ces accessoires sont compris dans le PLC.
Lorsque le contrle de la pompe est entirement effectu par un logiciel, il est facile dy ajouter des programmations particulires. Il est par exemple possible dautoriser la pompe fonctionner en dessous du niveau minimum intervalles rguliers (contrle de la marche sec). Cela permet la prvention daccumulation de boues et de la formation de crotes sur le sol de la station. Il est ainsi possible dviter les blocages de pompes et dconomiser sur des interventions non programmes. Cest aussi, par exprience, une bonne faon dviter les problmes dodeurs. Une autre possibilit intressante est de faire fluctuer le niveau de dmarrage de la pompe autour de sa valeur nominale ; on vite de cette faon la formation de dpts de boues sur les murs de la station la hauteur de ce niveau. Lunit de surveillance est galement programme pour indiquer tous les problmes de fonctionnement dans la station, tels que alarme niveau haut, niveau bas, et dautres alarmes bases sur le paramtrage de valeurs limites.
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Pour la calibration on peut utiliser, soit des valeurs dimensionnelles, soit des pourcentages de rfrence. On programme diffrentes valeurs de niveaux, telles que ceux de marche et darrt des pompes, les niveaux dalarme trop haut ou trop bas, ainsi que les niveaux de risque de dbordement. Les autres paramtres habituellement utiliss sont la taille de la station et les valeurs nominales de courant et de capacit des pompes, disponibles partir de leur documentation technique. Diffrents signaux sont ncessaires pour que la surveillance de la pompe puisse seffectuer comme prvu. Ils peuvent aussi bien tre analogiques que numriques. Les signaux digitaux dentre ou de sortie donnent des tats de tout ou rien. Les signaux digitaux dentre ncessaires fournissent des indications de marche ou darrt de la pompe, reprises sur le contacteur, ainsi que sur des contacts secs depuis le relais de phase et le compteur dnergie, lorsquils sont disponibles. Des signaux digitaux de sortie sont ncessaires pour donner les ordres de marche et darrt la pompe. Les signaux analogiques sont utiliss pour diffrentes mesures en continu en provenance de capteurs additionnels. Ces signaux donnent, par exemple, la temprature des enroulements ou des roulements du moteur, des informations sur la qualit de lhuile dans la boite huile, des donnes provenant dun dbitmtre ou dun variateur de frquence, etc. Lexploitation de ces signaux ncessite une carte dextension additionnelle et une version particulire du logiciel dapplication.
93
C CO ENT NT RE R DE LE
Fig. 93
RESEAU GSM
STATION DE POMPAGE
ARRIVE DEAU
P D ERS AS O TR NN EI EL NT E
La solution Grundfos pour ladministration distance dun rseau. Les units de contrle locales sont connectes la station de surveillance centrale par lintermdiaire dune ligne tlphonique classique, dun modem radio ou GSM, ou dune combinaison de ces systmes. Il est aussi possible dutiliser des lignes prives, mais cette technique est peut utilise.
Un tel systme offre une grande fiabilit pour un investissement modeste, puisque lon peut se passer de centre de contrle. Dautre part, les units de surveillance modernes sont capables denrichir les messages SMS en y ajoutant les informations enregistres et analyses les plus importantes dans le message dalarme ; des informations du type temps de fonctionnement des pompes, nombre de dmarrage, consommation dnergie, dbits entrants et capacits des pompes, par exemple. Un tel systme peut crer et envoyer des rapports automatiques la personne de service, sur une base hebdomadaire, mme en dehors des situations critiques. Il est ainsi possible de diminuer significativement les visites la station de pompage. Lorsquun rseau de contrle et de tlsurveillance est mis en place, il y a diffrentes manires de construire la communication entre les sous-stations et lunit centrale. Les paragraphes suivants traitent de ce sujet.
NS IO AT ST GN OI EL S EE
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Le logiciel fournit galement des rapports numriques et graphiques sur le dbit, les caractristiques des pompes, les alarmes et dautres paramtres. La figure 93 montre une disposition possible dun systme de surveillance distance.
une troisime partie, telle quun fournisseur dquipements ou une socit de service, davoir accs une partie des donnes. La technologie de communication moderne GSM offre des solutions intressantes pour la surveillance et la conduite distance de sous-stations trs loignes. Le GSM offre la meilleure solution pour les installations rtrocdes, car les lignes PSTN sont onreuses et leur fiabilit est limite. Il est vident que la connexion par modem GSM va devenir dans lavenir lune des techniques les plus utilises.
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Fig. 94
WAP
INTERNET
SE
CONNEXION WAP LA SOUS-STATION
EUR INTERNE RV
NAVIGATEUR INTERNET SOUS-STATIONS RESERVOIR DEAU STATION DE SURPRESSION ARRIVEE DEAU STATION DE RELEVAGE
CL IE
SOUS-STATIONS RESERVOIR DEAU STATION DE SURPRESSION ARRIVEE DEAU CONNEXION WAP LA SOUS-STATION NAVIGATEUR INTERNET STATION DE RELEVAGE
T
IE CL
NAVIGATEUR INTERNET
NT
NT C
CLIENT B
Le systme Grundfos de surveillance et de conduite par Internet/WAP permet davoir un centre de contrle mobile complet partir dun tlphone cellulaire WAP. De plus, le systme passe par Internet pour le stockage de donnes ce qui permet au client de conduire sa sous-station et dditer des rapports partir de nimporte quel ordinateur connect Internet. Le systme donne galement accs toutes les possibilits de surveillance et de conduite distance dfinies par un contrat dentretien.
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Fig. 95
A partir dInternet, les clients peuvent diter des historiques de leur propre sous-station, quel quen soit lemplacement. Il est facile de partager ces informations avec toute personne autorise dans lorganisation : personnel dentretien, personnes dastreinte, responsables, ainsi quavec les concepteurs du systme de relevage.
Les systmes de surveillance et de conduite utilisant Internet permettent de visualiser des donnes dhistorique de la sous-station partir de nimporte quel endroit ; il est possible dautoriser qui lon veut la collecte dinformation. Aprs avoir entr le mot de passe de loprateur, le technicien de service, lingnieur responsable du systme, lutilisateur final, etc. est autoris consulter des historiques de donnes concernant la sous-station depuis un an partir de son propre ordinateur de bureau. La figure 95 montre la page Web que Grundfos a labor pour les contrles de maintenance.
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Symboles
Symboles
aire surface utile au sol de la station vlocit de londe de choc diamtre interne de la tuyauterie force axiale force radiale facteur dincertitude dans la mesure de HMT fmax frquence maximum fmin frquence minimum fN frquence nominale fQ facteur dincertitude dans la mesure du dbit g acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) H pression totale de la pompe (HMT) H0 pression dbit nul Hd pression dynamique Hf pertes par frottement HG HMT garantie Hgo hauteur gomtrique HJ pertes de charge dans la tuyauterie HJn pertes de charge singulires HJp pertes de charge dans les tuyauteries de refoulement HJt pertes de charge dans les tuyauteries daspiration Hmax HMT maximum autorise Hmin HMT minimum autorise Hr pertes de pression Hrt pertes de pression dans la tuyauterie amont Hs pertes de pression discontinues Hst hauteur statique Ht HMT thorique Ht HMT idale Hv pertes par fuites h hauteur hA diffrence de hauteur entre un plan de rfrence et le bord extrieur de laube hs niveau darrt de la pompe ht hauteur gomtrique amont I courant lectrique Il courant de ligne Iph courant de phase k coefficient L longueur A AW a D Fa Fr fH
largeur masse du socle en bton (kg) incertitude dans la mesure de la HMT incertitude dans la mesure du dbit masse hauteur nette positive laspiration vitesse de rotation vitesse de rotation nominale puissance absorbe par lhydraulique puissance absorbe par la pompe pression pression ambiante au niveau du liquide pression atmosphrique dans la station de pompage quantit de sable en poids pression statique minimum la pompe pression atmosphrique dans le rservoir darrive pression de vapeur du liquide, quantit de sable en volume dbit volumique dbit volumique HMT 0 dbit volumique, une pompe dbit volumique, deux pompes dbit entrant dbit volumique nominal quantit de liquide nombre de Reynolds inclinaison de la courbe dure dun cycle temps de fonctionnement dune pompe facteur de tolrance de la HMT facteur de tolrance du dbit tension de ligne tension de phase vitesse priphrique volume volume deau de la station volume utile de la station volume utile de la station vitesse relle du fluide vitesse du liquide lentre de la pompe composante radiale de la vitesse relle composante tangentielle de la vitesse relle vitesse relative laube facteur de tolrance de la HMT facteur de tolrance du dbit frquence de dmarrages
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Symboles
Z1.2
hauteur du manomtre au-dessus du niveau de leau Zlmax frquence de dmarrages maximum de la pompe Zllmax frquence de dmarrages maximum de la pompe Zmax frquence de dmarrages maximum de la pompe angle de laube de la roue h chute de pression locale lentre de la roue mobile h diffrence de pression HL cart le plus faible autorise de la HMT HT cart autoris de la HMT HU cart le plus lev autoris de la HMT QL cart le plus faible autoris au dbit QT cart autoris au dbit QU cart le plus lev autoris au dbit v cart de vitesse dcoulement facteur de rsistance singulire rendement de lhydraulique gr rendement global h rendement hydraulique mot rendement du moteur facteur de friction dure du cycle de rflexion viscosit cinmatique densit du fluide
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Appendice A
Qh vh
Dbits divergents = 90 = 45 h 0,95 0,88 0,89 0,95 1,10 1,28 s 0,04 -0,08 -0,05 0,07 0,21 0,35 h 0,90 0,68 0,50 0,38 0,35 0,48 s 0,04 -0,06 -0,04 0,07 0,20 0,33
Qs vs
Q v
Qh v h
Dbits convergents = 90 = 45 h -1,00 -0,40 0,08 0,47 0,72 0,91 s 0,04 0,17 0,30 0,41 0,51 0,60 h -0,90 -0,38 0,00 0,22 0,37 0,37 s 0,04 0,17 0,19 0,09 -0,17 -0,54
Q v
Qs vs
101
Appendice A
Qh
vh
45
Dbits divergents h -0,82 -0,30 0,17 0,60 1,04 1,38 s 0,06 0,24 0,41 0,56 0,80 1,13
Qs vs
Q v
Qh
Qh/Q
Dbits convergents h s 0,06 -0,06 0,00 0,09 0,20 0,30 0,92 0,97 1,12 1,31 1,50
vh
45
Qs vs
Q v
102
Appendice A
Coudes
D R
D R
D D
D
R/D 1 0,36 8 0,27 2 0,19 10 0,32 3 0,16 12 0,35 4 0,15 16 0,39 6 0,21 20 0,41 R/D
R 90
103
Appendice A
R/D 2 0,03 0,06 0,10 0,13 0,15 0,19 0,23 0,26 0,30 4 0,03 0,06 0,09 0,12 0,13 0,17 0,20 0,23 0,26
20 0,03 90 1,00
80 0,74
104
Appendice A
Augmentations et rductions
v1
v2
HJn =
(V1 _ V2)2 2g
A2 v1 A1 v2
5 10 15 20 30 40
45 50 60 70 80 90
HJn 0
Non compris les pertes par friction
105
Appendice A
A1 A2 v1 v2
A2/A1 2 A2/A1 2
HJn = V2 2g
2
v1<<v2
v2
v1<<v2
v2
V2 HJn = 0,5 2g
V1 HJn = 0,5 2g
106
Appendice A
Combinaison de coudes
Types daspiration
= 2 x 90
= 3,0
= 0,2
= 3 x 90
= 4 x 90
= 0,05
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Appendice A
Vannes et clapets
La valeur de dpend principalement de sa forme. Il faudra utiliser les valeurs des fabricants lorsquelles sont disponibles.
Vannes papillon sans rduction : = 0,1 0,3 Vannes papillon avec rduction : = 0,3 1,2
Clapets battant = 0,5 1,0 (ouvert en grand) Les valeurs de ci-dessus sont donnes pour des vannes ou des clapets compltement ouverts. En position entrouverte, peut tre de 1,5 2 fois plus lev. Selon la forme et la position, un certain dbit minimum est requis dans la vanne ou le clapet pour que lon puisse le considrer comme tant compltement ouvert. Des informations prcises sur chaque vanne et clapet sont disponibles chez le fabricant ou le fournisseur.
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Appendice B
Qin T
Q t
Courbe Z de la frquence de dmarrages pour une station de pompage quipe dune seule pompe, fonction du rapport entre le dbit entrant Qin et le dbit de la pompe Q.
Lorsque la pompe sarrte, le volume entre le niveau de marche et le niveau darrt Vh se remplit pendant un temps T - t, do :
Lquation B8 est gale O quand Qin = ? Q Supposons que Qin = ? Q dans lquation B7 :
109
Appendice B
Fig. B3
Ql ou Qll
Qin
Lquation B10 est reprsente graphiquement sur la Figure B2. Dans la pratique, on peut rencontrer des situations o le dbit entrant dans la station est trs petit et seulement transitoire, par exemple lorsquune station reoit les effluents de quelques maisons. Dans ce cas, il faut slectionner une capacit plus grande de la pompe de faon atteindre une vitesse dcoulement suffisamment rapide dans la tuyauterie de refoulement pour viter la sdimentation. Dans cette situation le ratio Qin/Q est tout petit et la valeur Zmax nest pas atteinte du tout ou seulement de temps en temps.
Fig. B2
1000 Vh [m3]
Station de pompage quipe de deux pompes fonctionnant alternativement. La pompe de service se met en route lorsque leau arrive au niveau de dmarrage 1. Si le dbit entrant dpasse les capacits de la pompe, celle de secours dmarre au niveau de dmarrage 2. Les pompes alternent service et secours chaque cycle de fonctionnement.
Fig. B4
100
10
0,1
10
100
Q = Dbit de la pompe, l/s Zmax = Frquence de dmarrages maximum, 1/h Vh = Volume utile, m3
Diagramme pour la dtermination du volume utile dune station de pompage avec une seule pompe.
Diagramme du temps de fonctionnement de la pompe de service et de la pompe de secours lorsque le dbit entrant (Qin) est soit plus petit, soit plus grand que celui dune seule pompe (QI).
110
Appendice B
La pompe de service seule est capable de relever le dbit normal entrant dans la station, et la pompe de secours ne dmarrera que si le dbit entrant (Qin) est suprieur la capacit dune pompe (QI) et que le liquide continue de monter jusqu atteindre le deuxime niveau de marche, faisant dmarrer la deuxime pompe. Si la capacit combine des deux pompes (QII) est suprieure au dbit entrant, les deux pompes sarrtent ensemble lorsque leau atteint le niveau darrt. La Figure B4 propose un diagramme de cycle de fonctionnement de deux pompes en alternance, ainsi que son principe dutilisation.
Fig. B5
Vh (m3)
Ql Qll
Ql (l/s) Qin/Ql <1 Qin Ql Qll Zlmax Zlmax Vh VH = Dbit entrant, l/s = Capacit de pompage lorsque Qin/Ql <1, l/s = Capacit de pompage de deux pompes lorsque Qin/Ql >1, l/s = Frquence de dmarrages maximum lorsque Qin<Ql, 1/h = Frquence de dmarrages maximum lorsque Qin>Ql, 1/h = Volume utile au niveau de dmarrage 1, m3 = Volume utile au niveau de dmarrage 2, m3 Qin/Ql >1
Diagramme pour la dtermination du volume utile Vh et de la frquence de dmarrages Z pour une station de pompage quipe de deux pompes en fonctionnement altern.
111
Appendice B
Qin < QI On peut utiliser les quations B9 et B10 dans les situations o le dbit entrant est infrieur au dbit dune pompe, pour le calcul de la frquence de dmarrages de chaque pompe. Lorsque les pompes fonctionnent alternativement, le rsultat est divis par deux, do :
Fig. B6
Zllmax
Zlmax
Qll
La rsolution des quations B11 et B12 est donne graphiquement la Figure B5. Qin > QI Dans le cas ou le dbit entrant est suprieur au dbit dune pompe, il faut considrer deux facteurs supplmentaires : le rapport de la capacit de pompage de la station au premier niveau de dmarrage, Vh et au deuxime niveau de dmarrage, VH, et la capacit de pompage des deux pompes ensemble, QII. Lquation suivante, pour la frquence de dmarrages, en est drive :
Courbe de frquence de dmarrage Z pour une pompe et pour deux pompes dans une station de pompage quipe de deux pompes en fonctionnement altern en fonction du rapport entre le dbit entrant Qin et celui de la pompe QI.
Le diagramme de la Figure B7 montre leffet du ratio Vh/VH sur Z lorsque VH est constant et Vh variable. Dans le cas ou le ratio QII/QI est 1,6. On peu conclure, au regard de la Figure B7, que lorsque le premier niveau de dmarrage est plus bas, cela diminue ZIImax et augmente ZImax. Le diagramme de la figure B8 montre leffet du ratio QII/QI sur Z lorsque Vh/VH a une valeur constante de 0,8. Lorsque les pertes de charge dans la canalisation augmentent, cela a pour effet de diminuer QII/QI ainsi que ZIImax. Si les pompes ont t dtermines de faon ce quune seule puisse fournir tout le dbit, ZIImax nest plus significatif.
Lquation B13 peut tre rsolue par diffrentiation, mais lexpression en est trs complexe. Une reprsentation graphique de la solution est propose par la Figure B5. La Figure B6 montre la relation entre la frquence de dmarrages et le ratio Qin/QI. On peut constater que le nombre de dmarrage augmente sensiblement lorsque les conditions requirent un fonctionnement en parallle. On trouve, sur ce diagramme, une valeur maximum ZIImax.
112
Appendice B
Fig. B7
Vh/VH = 0,4 Z 0,6 0,8 1,0 Vh/VH = 1,0
1,0 Qin/Ql
1,6
Courbes de frquence de dmarrage pour diffrents rapports Vh/VH avec VH constant et un rapport QII/QI de 1,6.
Fig. B8
La figure B9 propose un diagramme grce auquel il est possible de retrouver VH ou Z, en fonction du dbit total Qoverall. Pour chacune de ces catgories, il est conseill de diviser le volume total de pompage (VH) par des niveaux de dmarrage intervalles identiques lorsque les pompes sont du mme modle. Si les pompes sont de tailles diffrentes, on peut diviser le volume de pompage en intervalles proportionnels la capacit des pompes. Lutilisation dquipements de contrle lectronique de niveau modernes facilite loptimisation des niveaux de dmarrage, aussi bien manuellement quautomatiquement.
2,0
Courbes de frquence de dmarrage pour diffrents rapports QII/QI et un rapport Vh/VH de 0,8.
113
Appendice B
Fig. B9
VH [m3]
V1 Arrt Pour des pompes identiques : V1 V2 V3 etc. Qoverall [l/s] Qoverall = Dbit, l/s = Nombre approximatif de dmarrages de pompes, 1/h Z VH = Volume utile au niveau le plus haut, m3
Diagramme des frquences de dmarrage pour une station de pompage ayant plus de deux pompes et un niveau darrt commun.
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Appendice B
On peut dterminer la frquence de dmarrages en fonction des recommandations donnes par les constructeurs concernant la pompe et les quipements. Le tableau suivant propose des frquences de dmarrages admissibles pour les pompes submersibles :
Puissance de la pompe Z admissible 0...5 kW 5...20 kW 20...100 kW 100...400 kW 25 1/h 20 1/h 15 1/h 10 1/h
Fig. B10
VH [m3]
V1 Arrt Pour des pompes identiques : V1 V2 V3 etc. Qoverall [l/s] Qoverall = Dbit, l/s Z = Nombre approximatif de dmarrages de pompe, 1/h VH = Volume utile au niveau le plus haut, m3
Diagramme des frquences de dmarrages pour une station de pompage ayant plus de deux pompes et des niveaux darrts tags.
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Q D k HJ
Guide de valeurs pour les pertes de charges dans les coudes, vannes, etc.
Coude 90, R/D = 1,5 Pertes au refoulement Clapet battant Clapet boule Vanne quart de tour 0,3 1,0 (tuyauterie sans augmentation) 1...2 0,7...1,2 0,2
Q D v HJ
= Dbit, l/s = Diamtre interne de la tuyauterie, mm = vitesse dcoulement, m/s = coefficient de pertes de charge = Pertes de charge, m