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LE MANUEL DU POMPAGE EN ASSAINISSEMENT

Avant-propos

Avant-propos

Lusage de pompes submersibles pour des applications de relevage et dassainissement a beaucoup progress ces dix dernires annes, depuis leur apparition sur le march. Larrive de pompes de trs grosse taille, avec des puissances de moteurs suprieures 500 kW, autorise leur utilisation auprs des collectivits. Les qualits technologiques et le haut degr de fiabilit atteints par ces pompes ont grandement contribu leur utilisation la place des matriels classiques dans les systmes collectifs. Dans le mme temps, les caractristiques particulires des pompes submersibles ont rendu indispensable le dveloppement de nouvelles techniques pour leur mise en uvre, comme par exemple lors de la conception des stations de pompage. Cest la collaboration entre les fabricants de pompes et les ingnieurs de bureaux dtudes qui a permis ces amliorations. Le but de cet ouvrage est dapporter les informations les plus rcentes sur les pompes submersibles et sur les stations de pompage, lusage de tous les professionnels concerns et sous une forme concise. Le manuel est divis en chapitres qui traitent chacun dun sujet particulier. Le premier chapitre a pour objet la thorie de base sur les pompes, permettant den comprendre les grands principes de fonctionnement. La conception et la composition des pompes submersibles

sont dcrites au chapitre 2. Les performances de la pompe sont expliques au chapitre 3, qui propose des mthodes de calcul des caractristiques dans diffrentes installations. Les donnes permettant la dtermination y sont aussi commentes. Les diffrents tests standard des pompes sont dtaills au chapitre 4. Le chapitre 5 fournit les donnes essentielles pour la conception des stations de pompages, aussi bien pour les petites que les grosses installations. La rgulation en continu des pompes submersibles grce la variation de vitesse est dcrite au chapitre 6. Le chapitre 7 prsente le concept du cot global de la pompe et de la station de pompage. Les diffrentes oprations de contrle sont exposes au chapitre 8. Celles de maintenances et de fonctionnement sont dcrites au chapitre 9. Le chapitre 10 traite du contrle et de la surveillance des stations de pompage. Lappendice A donne des informations sur les caractristiques hydrauliques des composants et accessoires de la tuyauterie pour le calcul des pertes de charge. Lappendice B prsente une mthode pour la dtermination du volume utile des stations de relevage deaux uses et la frquence de dmarrages des pompes. Lun des objectifs de cet ouvrage est den rendre le contenu aisment accessible et comprhensible. Le texte est donc enrichi de nombreuses illustrations, dexemples concrets et dinformations pratiques.

Table des matires

Table des matires


1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.4. 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 2 2.1 2.2 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.4 2.5 Thorie ........................................................ 7 Lquation de pression ................................... 7 Dbit avec perte de charge ou ajout denergie ........................................... 7 Dbit scoulant dun rservoir .................... 7 Equation de base de la pompe .................... 7 Courbe de pompe et diffrentes pertes .. 10 Les effets dun nombre daubes fini ......... 10 Les pertes par frottements Hf ................... 10 Les pertes variables Hs ................................ 10 Les pertes par recirculation Hv .................. 10 Autres pertes ................................................... 11 Cavitation et NPSH ........................................ 11 Dfinition du NPSH ....................................... 12 Plan de rfrence ........................................... 12 NPSH requis .................................................... 12 NPSH disponible ............................................ 14 Marge de scurit du NPSH ........................ 15 Variations du dbit entrant ........................ 15

3.3.2 3.3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.8

Constitution des pompes ......................... 16 Gnralits ...................................................... 16 Lhydraulique .................................................. 18 Les roues mobiles .......................................... 18 Les moteurs .................................................... 27 Gnralits ..................................................... 27 Moteurs antidflagrants ............................. 27 Refroidissement des moteurs .................... 27 Etanchit des moteurs .............................. 29 Les roulements du moteur .......................... 31 Dispositifs de protection des moteurs .... 32 Les raccordements ........................................ 34 Matriaux de construction, corrosion et usure ......................................... 36 2.5.1 Rsistance la corrosion ............................ 36 2.5.2 Rsistance lusure .......................................37 2.5.3 Liquides abrasifs ............................................ 37 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 Les performances des pompes ................ 38 La HMT ............................................................. 38 Pompes submersibles .................................. 38 Pompes installes en fosse sche ............ 39 Courbes caractristiques des pompes .... 39 Courbe de HMT ............................................. 39 Courbes de rendement ............................... 40 Courbes de puissance ................................. 40 Courbe de NPSH ........................................... 40 Pertes de charge et courbes caractristiques du rseau ..... 41 3.3.1 Pertes de charge linaires ........................... 41

Pertes de charge singulires ...................... 43 Courbes caractristiques du rseau ........ 43 Diamtre de la tuyauterie .......................... 44 Economies ...................................................... 44 Passage libre pour les solides .................... 45 Eviter les dpts de solides et de boues .. 45 Le coup de blier ........................................... 45 Eviter le coup de blier ................................ 47 Point de fonctionnement de la pompe .. 48 Fonctionnement avec une seule pompe .. 48 Fonctionnement en parallle, pompes identiques ...................................... 48 Fonctionnement en parallle, pompes diffrentes ...................................... 48 Fonctionnement en srie ........................... 49 Point de fonctionnement rel ................... 49 Le Pompage de boues ................................. 49 Installations de refoulement complexes .. 49 Que se passe-t-il dans les installations complexes ? .......... 49 Dtermination de la HMT ........................... 51 Diamtre de la canalisation et vitesse decoulement ............................... 51 Le choix de la pompe .................................... 51 Confirmation des mesures .......................... 51 Evaluation du point de fonctionnement des stations fonctionnant en parallle ... 52

4 4.1 4.1.1 4.1.2

Test des Pompes ....................................... 54 Conditions de tests ...................................... 54 Tests la production .................................... 54 Champ dapplication des tests, point de fonctionnement ........................... 56 4.2 Tests normaliss ............................................ 57 4.2.1 Standards de tests ........................................ 57 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 Les stations de pompage ......................... 59 Les bases de la conception de la station de pompage .......................... 59 Volume de marnage et surface au sol .... 59 Canalisation darrive dans la station de pompage ...................... 60 Profil du sol de la station ........................... 60 Niveau darrt ................................................ 61 Niveau de marche ........................................ 62 Taille et conception de la tuyauterie daspiration ......................62 Conception de la canalisation des stations de pompage ........................... 63 Dispositifs de nettoyage ............................. 63 Problmes dodeurs dans les stations de pompage .................. 64

Table des matires

5.1.10 Exemples de conceptions de stations ..... 64 5.1.11 Position des pompes installes en fosse sche ............................ 67 5.2 Stations de pompage prfabriques ....... 68 5.2.1 Stations de pompage dextrieur ............ 68 5.2.2 Stations de pompage dintrieur ............. 70 5.3 Stations de pompage avec pompes installes en colonnes ....... 70 5.4 Dtermination de la taille des stations de pompage ............................ 72 5.4.1 Stations de pompage classiques .............. 72 5.4.2 Stations de pompage deaux pluviales ... 72 5.4.3 Relevage mixte deaux uses et de bassins de rtention .......................... 73 5.5 Dtermination de la pompe ...................... 74 5.5.1 Dtermination base sur les courbes de pompes ...........................74 5.5.2 Surveiller le rendement de la pompe ...... 74 5.5.3 Le nombre de pompes ................................. 75 5.6 Considrations particulires ...................... 76 5.6.1 Vibration des pompes .................................. 76 5.6.2 Bruit de pompe .............................................. 77 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 6.1.11 6.1.12 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence ...................... 78 Gnralits ..................................................... 78 Dtermination du moteur de pompe ...... 78 Frquence maximum ................................... 78 Frquence et performances minimums ... 79 Courbes de pompes en variation de frquence .......................... 79 Colmatage des pompes .............................. 80 Exigences EMC pour les cbles ................. 80 Courant dans les roulements .................... 80 Haute tension ................................................ 81 Moteurs antidflagrants ............................. 81 Etendue de la garantie ................................. 81 Tests avec variateur de frquence ............ 81 Collaboration avec le constructeur de pompes ............... 81 Evaluation des cots long terme ......... 82 Gnralits ..................................................... 82 Priode de calcul ........................................... 82 Cots dinvestissements ............................. 82 Cot de lenergie ........................................... 83 Evolution du rendement ............................. 83 Calcul de lenergie consomme ................ 84 Cot de la maintenance ............................. 84 Coopration avec le fournisseur de pompe ................... 85 Publications sur le cot long terme ...... 85

8 9 9.1 10

Mise en service ......................................... 86 Fonctionnement et maintenance ............ 87 Scurit............................................................. 87

Surveillance et conduite des stations de pompage ......................... 88 10.1 Mthodes de contrle local ........................ 88 10.1.1 Units de contrle manuelles .................... 88 10.1.2 Units de contrle relayes ........................ 88 10.1.3 Systmes de contrle logiques programmables ............................ 88 10.2 Capteurs pour le contrle et la surveillance des pompes.................... 89 10.2.1 Capteurs de niveau....................................... 89 10.2.2 Capteurs de courant..................................... 90 10.2.3 Mesure dnergie........................................... 90 10.2.4 Relais de phase .............................................. 90 10.2.5 Systme de surveillance SARI 2 ................. 90 10.2.6 Module dalarme ASM 3 ............................... 91 10.3 Units de contrle des pompes.................. 91 10.3.1 Accessoires pour le contrle........................ 91 10.3.2 Conditions de conduite................................ 92 10.3.3 Paramtres et signaux ................................. 92 10.3.4 Donnes enregistres et analyses .......... 93 10.3.5 LInterface utilisateur.................................... 93 10.4 Systmes de surveillance et de conduite distance............................ 93 10.4.1 Les diffrents niveaux du contrle distance.................................. 93 10.4.2 Logiciels et matriels.................................... 94 10.4.3 Transmission de donnes ............................ 95 10.4.4 Transfert dalarmes ....................................... 95 10.4.5 Intgration du systme ............................... 96 10.5 Surveillance et conduite distance via internet et le WAP .................................. 96 Symboles ............................................................ 98 APPENDICE A ..................................................... 101 APPENDICE B ..................................................... 109

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.5 7.6 7.7

Thorie 1

Thorie
Ce paragraphe porte sur les bases de la thorie des fluides pomps, permettant dacqurir les connaissances essentielles pour une bonne comprhension du comportement des installations de pompage.

1.1 Lquation de pression


La figure 1 montre la progression dun fluide dans une conduite. Entre les sections 1 et 2, aucune nergie nest transmise au fluide qui est suppos ne provoquer aucun frottement. Ainsi, lnergie totale du fluide relative au plan de rfrence T est gale dans les deux sections. Cette nergie totale, constitue dnergie potentielle, dnergie de pression et dnergie cintique, pour un fluide de masse m, se dcompose ainsi chaque section : Section Energie potentielle Energie de pression Energie cintique o est la densit du fluide et g lacclration de la pesanteur. Pour un dbit sans frottements, les nergies totales aux sections 1 et 2 sont gales :

tes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels que la chute de pression qui accompagne la rduction de la section dune tuyauterie : la vitesse du fluide augmente et, pour que la pression totale reste la mme - en supposant que la pression statique ne change pas - cest lnergie de pression qui va diminuer. Cest une quation essentielle de la mcanique des fluides ; on peut lutiliser pour expliquer toutes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels que la chute de pression qui accompagne la rduction de la section dune tuyauterie : la vitesse du fluide augmente et, pour que la pression totale reste la mme - en supposant que la pression statique ne change pas - cest lnergie de pression qui va diminuer. Fig. 1

v1 p1 1 Q v2 p2 h2 2 T
Un dbit passe dans les deux sections dobservation de cette vue en coupe. T est le plan de rfrence pour les hauteurs potentielles h1 et h2 ; p1 et p2 sont les pressions et v1 et v2 les vitesses dcoulement aux sections 1 et 2.

h1

1.1.1 Dbit avec perte de charge ou ajout dnergie


Si lon divise chaque partie de lquation par le terme mg, lon obtient : Sil y a des pertes de charge entre la section 1 et la section 2 sur la Figure 1, lquation 1 scrira :

Cette quation est appele thorme de Bernoulli, daprs le nom du savant qui le premier en expliqua le principe. Chaque terme de lquation exprime une forme de pression, aussi sont-ils respectivement appels pression statique, nergie de pression et pression dynamique. Cest une quation essentielle de la mcanique des fluides ; on peut lutiliser pour expliquer tou-

o Hr est la perte de charge. Si de lnergie est ajoute par linsertion dune pompe entre la section 1 et la section 2, lquation 2 scrira :

o H est la pression totale (HMT) de la pompe.

1 Thorie

1.1.2 Dbit scoulant dun rservoir


Un exemple dapplication pratique du thorme de Bernoulli est le calcul du dbit dun fluide scoulant librement par louverture dun rservoir. La Figure 2 montre un rservoir ouvert muni dun orifice prs du sol. Pour des questions pratiques, la surface A1 est suppose suprieure la surface de lorifice A2, et la pression atmosphrique p1, en haut est gale celle prsente au niveau de lorifice, p2. Fig. 2
A1 p1

Pour tenir compte des pertes de charges prsentes, un coefficient m est ajout lquation 6, ce qui donne :

Le coefficient dpend de la forme de lorifice et lon pourra le trouver dans des manuels traitant des pertes de charge. Si le niveau du fluide dans le rservoir diminue, cela modifiera la valeur de h et il faudra en tenir compte dans les calculs.

1.2 Equation de base de la pompe


Lquation de base est utilise pour calculer et concevoir les formes gomtriques et les dimensions des pompes centrifuges. Elle permet aussi de prvoir la courbe Q/H de la pompe. La figure 3 prsente le dessin des aubes dune roue mobile avec ses vecteurs vitesse.
v2 T A2 p2 = p 2

v1 h

Vue en coupe dun rservoir de liquide ayant un orifice de sortie prs du sol. A1 et A2 sont les diamtres des aires de la surface du liquide et de la sortie, h la diffrence de hauteur entre la surface et le centre de lorifice, v1 la vitesse de descente du niveau de surface et v2 la vitesse dcoulement travers lorifice. La pression ambiante est constante.

v w u vu

= vitesse absolue du fluide = vitesse relative laubage = vitesse priphrique = composante tangentielle de la vitesse absolue vm = composante radiale de la vitesse absolue La vitesse relative est parallle laube nimporte quel point donn. Aussi Vu1 = V1 . cos1 et Vu2 = V2 . cos2 Si lon suppose lcoulement sans frottements et le nombre daubes infini (), lquation de base dcoule des lois de la mcanique. Cette relation, connue sous le nom dquation dEuler, sexprime ainsi :

Si lon choisit le centre de lorifice comme plan de rfrence, le terme h2 est gal zro et h1 est gal h. Puisque A1 est plus grand que A2, on peut supposer la pression dynamique gale zro.

Lquation de pression 1 peut donc scrire :

Do :

O lindice t fait rfrence un coulement sans frottement et un nombre daubes infinies guidant parfaitement le liquide. Dans une pompe relle, aucune de ces hypothses nest satisfaite car il y a des pertes de charges et le nombre fini daubes ne guide pas parfaitement le liquide.

On obtient ainsi le dbit sans pertes de charge :

Thorie 1

La diminution de pression cause par les frottements est prise en compte par le rendement hydraulique h, et les pertes causes par la dviation du flux par rapport langle idal 2 sont dtermines par un coefficient daubage k. Aprs ces modifications, lquation de Euler pour une pompe relle devient :

Il peut tre dmontr que h et k sont infrieurs lunit ; il nen sera pas plus question ici. Les pompes centrifuges sont normalement conues avec 1 = 90, do vu1 = 0. On peut alors simplifier lquation ainsi :

Fig. 3

u2 v2 vm
2 2

vu

w1
1

vm

d1
1 1

d2

vu

v1

u1
Aube dune roue mobile avec les triangles de vitesse chacune de ses extrmits. Vitesse absolue du fluide : v, vitesse relative : w, vitesse priphrique laube : u, composante tangentielle de la vitesse absolue du liquide : vu et composante radiale : vm.

1 Thorie

1.3 Courbe de pompe et diffrentes pertes


La courbe idale, obtenue laide de lquation de Euler, est indpendante de la valeur du dbit Q. Si la courbe Q/Ht est trace, elle aura la forme dune ligne droite. La courbe Q/H relle en dcoule aprs soustraction des effets du nombre daubes fini et de diffrentes pertes se produisant lintrieur dun corps de pompe. Voir la Figure 4.

Toutes les pertes variables apparaissent sur la Figure 4. Fig. 4


H

Rduction du dbit, Q Reduction of flow, caused by leakage losses, Hv d aux pertes par recirculation Hv Effet duof finite number of vanes Ht Effect nombre fini daubes Ht Pertes de charge Hrr Friction losses H

HN

1.3.1 Les effets dun nombre daubes fini


Ainsi quil a t relat plus haut, un nombre daubes fini diminue la pression par le coefficient daubage k. Si lon en tient compte dans les calculs, on obtient la pression thorique Ht. Il est alors possible dcrire :

Pertes variables Hs Discontinuity losses Hs

QN

Diminution de pression par rapport la pression thorique de la pompe Ht aboutissant la courbe relle.

Ht nest pas parfaitement linaire cause du coefficient daubage qui dpend plus ou moins de la valeur du dbit. La diminution de pression entre Ht et Ht nest pas due des frottements, mais la dviation du fluide par rapport langle idal, cause du nombre fini daubes.

Fig. 5
Q > QN Q = QN Q < QN

pertes losses

' w1 v1'

w1 " w1 v1 v" 1
1

1.3.2 Les pertes par frottements Hf

Les pertes par frottement sont produites par le passage du liquide dans la roue mobile et le corps de pompe. Elles augmentent approximativement comme le carr du dbit.

u1

Les facteurs suivants produisent les pertes variables : Sur le rebord de laube, lorsque le fluide rencontre lextrmit de celle-ci. Les pertes sont les plus faibles au point de fonctionnement nominal de la pompe, lorsque le fluide rencontre laube avec langle 1, voir Figure 5 ; Lors de la progression du fluide dans la roue mobile, des pertes sont dues aux turbulences provoqus par les aubes. Ces pertes augmentent approximativement comme le carr du dbit ; Dans le corps de pompe, lorsque le dbit est diffrent du dbit nominal, quand la vitesse du fluide dans le corps diffre de la vitesse priphrique la roue mobile. Les effets sont reproduits Figure 6. Ces diffrences de vitesse provoquent des turbulences qui augmentent lorsque augmente lcart entre le dbit rel et le dbit nominal.

1.3.3 Les pertes variables Hs

Vitesse relative en bout daube (w) et pertes apparaissant diffrents dbits. Il y aura un minimum de pertes au dbit nominal, lorsque langle dattaque du fluide est gal langle du bout de laube 1.

1.3.4 Les pertes par recirculation Hv


Des fuites se produisent au niveau du jeu entre la roue mobile et le corps de pompe. Mme si la tolrance est aussi faible que possible, un dbit de fuite prend naissance entre la zone de haute pression au refoulement de la roue et la zone de basse pression louie de celle-ci. De ce fait, le dbit lintrieur de la roue mobile est lgrement suprieur celui au refoulement de la pompe ; la diffrence constitue les pertes par recirculation Hv. On peut voir ces pertes sur la Figure 4. Les pertes par recirculation auront tendance augmenter avec lusure de la pompe.

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Thorie 1

1.3.5 Autres pertes


Dans une pompe centrifuge, dautres pertes existent qui naffectent pas les caractristiques Q/H, mais augmentent la puissance requise larbre du moteur. Elles sont dues : aux frottements sur les parties externes de la roue mobile, aux frottements gnrs par la garniture mcanique, aux frottement gnrs par les paliers ou roulements. Avec les pompes submersibles, les deux derniers points sont inclus dans les pertes du moteur.

1.4 Cavitation et NPSH


La cavitation est due la formation puis limplosion de bulles de vapeur dans le liquide. Des bulles de vapeur se forment lorsque la pression statique locale chute jusqu - ou en dessous de - la pression de vapeur du liquide la temprature ambiante. Lorsque les bulles, ou le vide, parviennent dans une zone o rgne une pression suprieure, il y a implosions. Ces implosions provoquent des ondes de choc extrmement violentes dans le liquide. Lorsque les implosions se produisent proximit dune surface, les chocs, sils sont rptitifs, peuvent roder le matriau. Les phnomnes de cavitation apparaissent en gnral, dans les pompes centrifuges, prs des bords extrieurs des aubes, voir Figure 7. La cavitation peut aussi diminuer les caractristiques Q/H de la pompe ainsi que son rendement. Une pompe qui cavite met un cliquetis particulier, comme si elle charriait du sable ou des petits cailloux. Aucun matriau ne rsiste parfaitement ce phnomne, aussi faut-il tre attentif lorsque les conditions de fonctionnement prsentent des risques de cavitation. Les marques dusures de la cavitation sobservent localement et consistent en une grle de petites cavits avec des bords tranchants. Ces cavits peuvent tre profondes de plusieurs millimtres ; voir la Figure 8. Normalement, les courbes publies avec les pompes submersibles sont dessines de telle faon quune pompe submerge ne cavitera pas tant que son point de fonctionnement se trouvera sur la partie de la courbe Q/H prvue pour cela.

Fig. 6

Vitesse dans le corps de pompe

Vitesse absolue aprs la roue mobile (vu)

Pertes rsultantes

Q<QN

Q=QN

Q>QN

Effets de diffrentes vitesses dans le corps de pompe et la priphrie de la roue mobile. Le corps de pompe est conu pour que le dbit nominal soit adapt la vitesse priphrique, ce qui augmentera les pertes aux autres dbits.

Fig. 7
Bulles de vapeur

Bulles de vapeur implosant

Fig. 8

( Q > QN )

Fluide frappant le bout de laube selon un angle diffrent de celui de laube. Des turbulences et des zones de basse pression se forment sur lautre face de laube. Si la pression descend en dessous de la pression de vapeur, des bulles de vapeur se forment. Le flux du dbit les entrane vers une zone o rgne une pression suprieure o elles peuvent imploser. Les consquences des impacts grande vitesse qui en rsulte sont la formation de trous et lrosion des structures adjacentes.

Problme caractristique de trous provoqus par la cavitation.

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1 Thorie

Fig. 9
Hrt
h

pmin
g

POMPE HORIZONTALE

POMPE VERTICALE

Pression minimum

pb
g

NPSH requis

v02 2g hA

Plan de rfrence

ht pb

Dimensions et pressions de rfrences pour les calculs de NPSH. Si la pompe est installe en fosse sche avec une tuyauterie daspiration, linstallation doit tre contrle en vue dviter la cavitation. Des calculs de NPSH seront effectus. La figure 10 explique comment se rpartit la pression statique du liquide dans la tuyauterie daspiration, la pompe et la tuyauterie de refoulement dune pompe installe en fosse sche.

1.4.1 Dfinition du NPSH


NPSH est labrviation de Net Positive Suction Head (Hauteur Nette Positive dAspiration). Les valeurs suivantes sont utilises dans le calcul du NPSH : ht hA Hrt = hauteur gomtrique laspiration = diffrence de hauteur entre le plan de rfrence et le bord de laube = pertes de charge dans la tuyauterie daspiration = chute de pression due la vitesse laspiration = chute de pression locale au bord de laube = pression ambiante au niveau du liquide = pression statique minimum dans la pompe = pression de vapeur du liquide la temprature de pompage

1.4.2 Plan de rfrence


Le plan de rfrence est celui partir duquel les calculs de NPSH sont effectus. Cest le plan horizontal passant par le centre dun cercle dcrit par le bord infrieur des aubes. Avec les pompes horizontales, le plan de rfrence concide avec le centre de larbre. Pour les pompes verticales, le plan de rfrence est dfini par le fabricant de la pompe.

1.4.3 NPSH requis


On obtient le NPSH requis laide de lquation suivante : NPSH necesario =

h pb pmin pv

Toutes ces valeurs sont places sur la Figure 9. Pour viter la cavitation, la pression statique minimum dans la pompe (pmin) devra tre suprieure la pression de vapeur du liquide :

On peut aussi parler de NPSH de la pompe. On le prsente comme fonction du dbit, tel que prsent la Figure 11. Il est indpendant de la temprature et du type de liquide pomp. Cest le fabricant de la pompe qui fournit le NPSH sous forme de valeurs numriques ou dune courbe. Toute pompe aura en fait diffrentes valeurs de NPSH requis, selon ses conditions de fonctionne-

12

Thorie 1

Fig. 10

Pression statique du liquide

pb ht

ht

pb
g

Pression la plus faible dans la pompe Pression de vapeur


pmin
g

pv
g

Vide absolu

Variations de pression dans une installation en fosse sche. Distribution de la pression statique du liquide dans la tuyauterie daspiration, la pompe et la tuyauterie de refoulement.

ment, tel quindiqu la Figure 12. Selon les tests standard utiliss par les fabricants, le NPSHr est dfini lorsque la pompe est en situation de perte de pression de 3 % cause de la cavitation. Cette valeur est appele NPSH3. Une faible cavitation naura pas de consquence sur la pompe, si les bulles de vapeur nimplosent pas proximit des structures de celle-ci, telles que les aubes de la roue mobile. Les carts entre les diffrentes valeurs de NPSH sont plus importants avec les pompes ayant des roues mobiles comportant peu daubes. Ce qui fait quavec les roues monocanales, o la diffrence est la plus grande, les tests donnent des valeurs trop favorables. Ainsi, les courbes de NPSHr bases sur la rgle standard des 3 %, noffrent que peu de marge de scurit dans les calculs effectus pour les pompes ayant peu daubes.

Fig. 11

NPSH requis (m)

QN

Courbe caractristique de NPSH requis par rapport au dbit.

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1 Thorie

Les courbes de NPSHr publies par les fabricants doivent garantir que la pompe ne subira aucun dommage tant quelle fonctionne en de de celles-ci. Cest particulirement vrai pour les pompes dassainissement qui ont en gnral peu daubes leurs roues mobiles. Il nexiste malheureusement pas de rgle prcise pour dfinir de telles valeurs de NPSH.

Fig. 13
Temp ( C)
100 10 9 8 90 7 6 80 5 4 70 3 2 1 40 30 20 10 0,5

Pression (m)
pv
g

1.4.4 NPSH disponible


Le NPSH disponible indique la pression disponible laspiration de la pompe aux conditions de fonctionnement. On le nomme aussi NPSH de linstallation. NPSH disponible =

60 50

Le terme ht est positif lorsque le plan de rfrence est en dessous de la surface du liquide et ngatif lorsquil est au dessus. Le NPSH disponible est dtermin par le concepteur de la station. Fig. 12

Pression de vapeur de leau en fonction de la temprature.


NPSHF (pas de cavitation) NPSHdbut du bruit NPSHdbut de l'rosion NPSH0 (pas de chute de pression) NPSH3 (chute de pression de 3%)

NPSH

Fig. 14

Pression baromtrique m H2O

Diffrentes courbes de NPSH.

La Figure 13 donne la pression de vapeur en fonction de la temprature de leau. La Figure 14 donne la valeur de pression atmosphrique en fonction de laltitude au-dessus du niveau de la mer.

Altitude

km

Pression atmosphrique en fonction de llvation au-dessus du niveau de la mer.

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Thorie 1

1.4.5 Marge de scurit du NPSH


NPSHdisponible NPSHrequis + marge de scurit La marge de scurit doit tre suffisante pour autoriser un fonctionnement correct, mme si les conditions relles de fonctionnement sloignent des conditions de calcul thorique. Les pertes de charges de la tuyauterie daspiration et de refoulement ont pu tre mal estimes et les conditions relles de fonctionnement sloigner de la thorie cause de variations de la courbe Q/H. Une cavitation destructrice peut apparatre beaucoup plus tt que prvu, ou une valeur de NPSH plus leve que le NPSH3 (Figure 12). Des variations dans la fabrication de la roue mobile et de ses aubes peuvent avoir un effet sur le comportement de la cavitation. La forme de la tuyauterie daspiration peut aussi affecter le NPSH requis. Avec les pompes installes horizontalement et pourvues de tuyauteries daspiration droites, une marge de 1 m 1,5 m est suffisante. Avec les pompes installes verticalement, la marge doit monter 2 m ou 2,5 m, dautant plus si un coude de rduction est install laspiration. Le rayon central de courbure du coude devra tre dau moins D1 + 100 mm, o D1 est le diamtre de la plus large ouverture. Le sujet du NPSH, des marges de scurit et des mthodes de mesures sont abords en dtail dans la publication EUROPUMP : NPSH FOR ROTODYNAMIC PUMPS, REFERENCE GUIDE (1997).

1.4.6 Variations du dbit entrant


Dans certains cas, le niveau du liquide laspiration peut augmenter alors que la pression au refoulement diminue car le point de fonctionnement de la pompe se dplace vers une zone o le NPSHr est > 10 m. Il ny aura cependant pas de cavitation car le NPSHdisponible augmente dans le mme temps et reste suprieur au NPSHrequis. Cela peut se produire lors de pompage en cale sche, avec des gouts obstrus ou en cas de drainage avec un niveau de liquide variable laspiration.

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2 Construction des pompes

2 Construction des pompes


Ce chapitre dcrit la construction des lectropompes submersibles modernes. Il y est question des diffrentes conceptions, des principaux constituants mais aussi du fonctionnement et de la maintenance. Ltude se limite aux pompes dassainissement, aux pompes deau use et drainage pour les collectivits.

Certaines pompes submersibles peuvent tre installes sec, comme des pompes classiques. Cela permet dassurer un fonctionnement ininterrompu, mme en cas dinondation de la fosse sche. Les pompes submersibles peuvent convenir des applications et des besoins trs varis ; il existe aussi des pompes de conception particulire pour des usages spcifiques. Une pompe submersible se compose dun moteur tanche et dune hydraulique adapte. Lhydraulique se compose dune roue mobile, dun corps de pompe et dun systme de raccordement adapt linstallation : par exemple une griffe pour les installations submersibles, sadaptant un systme de guidage et daccouplement, un

2.1 Gnralits
Une pompe submersible est une unit compacte compose dune hydraulique et dun moteur lectrique, destine tre immerge dans une fosse dans le liquide mme quelle doit pomper. On peut la raccorder la tuyauterie de refoulement par un systme daccouplement particulier permettant de descendre ou de remonter facilement la pompe du fond de la fosse ; il est galement possible de la raccorder une tuyauterie flexible ou dautres systmes de refoulement. Lalimentation lectrique est assure par un ou plusieurs cbles souples, dune longueur adapte linstallation.

Fig. 16

Fig. 15

Vue en coupe dune pompe submersible GRUNDFOS de 2,4 kW montrant les dtails du moteur et de lhydraulique. La pompe est livre avec une griffe permettant une installation ou une dsinstallation faciles sur un socle immerg dans la station.

Vue en coupe dune pompe submersible GRUNDFOS de 17 kW montrant les dtails du moteur et de lhydraulique. La pompe est livre avec une griffe permettant une installation et une dsinstallation faciles sur un socle immerg dans la station. Il est possible, laide de vis, dajuster le jeu pour maintenir la tolrance laspiration de la roue mobile.

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Construction des pompes 2

socle pour les pompes portatives, les brides ncessaires au raccordement en fosse sche ou les joints de sige pour les installations en colonne. Le moteur est du type sec cage dcureuil, adapt toute une gamme dhydrauliques de caractristiques varies. Le moteur et la pompe ont un arbre commun avec des roulements et une garniture mcanique cot moteur. Ce dernier est galement quip dentres de cbles tanches et dune poigne pour la manutention de lensemble. On peut voir, sur la Figure 15, une petite pompe submersible moderne et, sur la Figure 16, une pompe de taille moyenne. La puissance des moteurs des pompes de relevage va de 1 500 kW, pour des usages du type vide cave portatif jusquau systme de relevage deaux uses dune ville entire. La Figure 17 montre une pompe pour installation en fosse sche.

Fig. 17

Vue en coupe de lhydraulique dune pompe de 160 kW. La pompe est prvue pour une installation en fosse sche et un raccordement sur les tuyauteries daspiration et de refoulement grce aux brides et aux joints. Le type submersible de la pompe lui permet, en cas dinondations, de ne subir aucun dommage.

Fig. 18

S S S

a
ferme

b
semi-ouverte

c
ouverte

Diffrentes formes de roues mobiles. La roue ferme a ses aubes enfermes entre deux disques, alors que la roue semi-ouverte nen a quun seul sur le dessus. La roue ouverte nest compose que daubes et dun moyeu, ajusts au plus prs (tolrance s) du corps de pompe.

17

2 Construction des pompes

2.2 Lhydraulique
Lhydraulique se compose de la roue mobile, du corps de pompe et de diffrents accessoires et quipements.

Fig. 19
Roue ferme Roue ouverte

2.2.1 Les roues mobiles


Les pompes submersibles sont quipes de diffrents types de roues mobiles, selon leur usage. On peut classer ces roues de la faon suivante : Roues mobiles pour les pompes de relevage Roue mobiles pour les pompes dilacratrices Hlices pour les pompes axiales Il est galement possible de classer les roues mobiles selon leur forme : fermes, ouvertes, semi-ouvertes, voir la Figure 18. Lefficacit des roues ouvertes et semi-ouvertes dpend de la tolrance entre la roue et le corps de pompe (environ 0,5 mm) ; le rendement de ce type de roues est sensible lusure et il dcrot rapidement lorsque la tolrance augmente. La Figure 19 montre leffet dune mme usure sur une roue ouverte et sur une roue ferme. Des impurets peuvent aussi venir se loger entre la plaque dusure et la roue ouverte ou semi-ouverte, ralentissant voire mme bloquant compltement la pompe.
Temps de fonctionnement

Rsultat de tests comparant leffet de lusure sur le rendement de diffrents types de pompes.

Roues mobiles pour les pompes dassainissement


Pour viter le blocage de la pompe ou le colmatage, des roues spciales ont t conues pour lassainissement : les roues monocanales, bicanales et les roues vortex. On peut en voir la conception sur la Figure 20. Il existe, sur les trs grosses pompes dassainissement, des roues avec de multiples canaux.

Passage libre
Le concept du passage libre est lune des particularits des pompes dassainissement. Cest la capacit qu la pompe vacuer les solides contenus dans le liquide pomp sans se colmater. La

Fig. 20
Ailettes

Contrepoids

Roue Vortex

1-Roue monocanale

2-Roue bicanale

Roues types pour les pompes dassainissement.

18

Construction des pompes 2

taille du passage libre se rfre au plus gros objet sphrique pouvant passer dans la roue et le corps de pompe. Si le passage libre est constitu de deux chiffres distincts, il fait rfrence au plus gros objet oblong pouvant traverser la pompe. La capacit qu une pompe fonctionner sans se colmater dpend essentiellement de son passage libre, comme il est montr sur la Figure 21. Normalement, un passage libre de 80 mm est suffisant pour le relevage deffluents non dgrills avec des pompes de tailles petites et moyennes. Avec les grosses pompes (pour des dbits > 100 l/s) il faut un passage libre dau moins 100 mm. A lui seul, le passage libre nest pas une garantie absolue contre le colmatage. La gomtrie de la roue mobile et de laube a aussi son importance dans la prvention du blocage. Les pompes des diffrents constructeurs rpondent diversement ce problme. Il est possible de rsoudre un problme de colmatage en remplaant la pompe incrimine par une autre marque ayant les mmes caractristiques de passage libre, de nombre daubes et de vitesse de rotation. La tendance quauront des eaux uses maltraiter une pompe varie dune installation une autre ; on peut parler de stations de relevage faciles ou difficiles. La conception de lamene des effluents la station de pompage a aussi une influence sur le fonctionnement des pompes car il est possible de traiter lagglomration de solides y apparaissant. Les conditions relles des installations dassainissement ne pouvant tre simules en laboratoire, la capacit des pompes de relevage GRUNDFOS ne pas se boucher est issue dune longue exprience pratique. Fig. 21
Probabilit de colmatage

Fig. 22

Roue monocanale S-1 GRUNDFOS pour utilisation en assainissement. La roue est du type semi axiale avec une aube longue et continue qui lui confre de bonnes proprits contre le colmatage. La forme asymtrique require des contrepoids mouls dans la masse permettant de faciliter lquilibrage statique et dynamique de la roue.

Roues monocanales
La Figure 22 montre une roue monocanale. Lunique aube de la roue est aussi longue que possible, pour un meilleur rendement, dans les limites imposes par le passage libre. Les roues qui ne laissent au liquide pomp quune seule voie de passage ont de bonnes capacits ne pas se colmater. La forme asymtrique de la roue impose des contrepoids pour quelle soit parfaitement quilibre. Le meilleur rendement possible va de 70 75 %.

40

60

80

100

120

Passage libre (sphre) [mm]


Ce diagramme montre la relation entre la probabilit de colmatage et le passage libre de la pompe. A partir dun passage de 80 mm, les risques de colmatage deviennent trs faibles.

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2 Construction des pompes

Fig. 23

Fig. 24

Roue bicanale S-2 GRUNDFOS. Cette roue possde de bonnes proprits contre le colmatage grce aux bords affts des aubes et sa conception semi axiale. La forme symtrique lui permet dtre naturellement quilibre.

Roue SuperVortex GRUNDFOS. La roue est munie dailettes brevetes qui prviennent la formation de turbulences secondaires sur les bords des aubes, ce qui permet daugmenter notablement le rendement de la pompe.

Roues bicanales
On peut voir une roue bicanale sur la figure 23. Un problme inhrent aux roues bicanales concerne les fibres longues qui peuvent pntrer en mme temps dans les deux canaux, sentortiller sur les aubes et colmater la pompe. Cette situation ne peut tre rsolue que par une forme particulire du bord des aubes, et seule lexprience pratique des conditions de fonctionnement dans les stations difficiles en permettra la conception. Avec une forme des aubes adquate et un passage libre de 100 mm au moins, les roues bicanales peuvent relever des eaux uses non dgrilles sans risque de colmatage. Il est possible datteindre des rendements de lordre de 80 85 % avec ce type de roues.

Roues vortex
Le principe de la roue vortex est de crer un tourbillon au sein du corps de pompe. Le transfert dnergie dans les pompes vortex est donc indirect car la roue mobile se situe au dessus du flux du liquide pomp. Les pompes vortex ont ainsi dexcellentes proprits contre le colmatage et un fonctionnement sans heurt. Lamlioration des caractristiques et du rendement des petites pompes vortex en fait un des matriels de plus en plus utiliss. Elles sont aussi utilises comme sparateurs de sable dans les stations dpuration. On peut voir une roue vortex sur la Figure 24. Le meilleur rendement possible dune roue vortex est de 50%. Il est important de noter que ce rendement, dans une plage de dbit de 3 15 l/s est quivalent celui des pompes roue monocanale.

Roues trois ou quatre canaux


Dans les trs grosses pompes, la roue mobile peut avoir trois ou quatre canaux et un passage libre de 100 mm avec une bonne capacit ne pas se boucher. La forme des aubes de ces roues est galement trs importante. Elles peuvent atteindre des rendements de lordre de 82 86 %.

Plage de dbits et pression (Q/H) avec diffrents types de roues mobiles et de pompes submersibles
La Figure 25 prsente les plages de fonctionnement correspondant aux diffrents types de pompes dassainissement et de roues mobiles dans la gamme GRUNDFOS. On peut remarquer que le nombre de canaux augmente avec le dbit et la taille de la pompe. Le diagramme indique galement quelle plage de Q/H correspond quel type de pompe pour un usage en assainissement. La plus grosse pompe dans la gamme GRUNDFOS est quipe dun moteur de 520 kW.

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Construction des pompes 2

Fig. 25

Vortex

monocanale

bicanale

3-canaux

4-canaux

Dbits et pressions (Q/H) de diffrents types de roues mobiles.

Fig. 26

Pompe dilacratrice GRUNDFOS. Lensemble coupant est ralis dans un acier inoxydable dur.

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2 Construction des pompes

Roues pour pompes dilacratrices


Les pompes dilacratrices ont t dveloppes pour les installations dassainissement de petite taille. On les retrouve couramment dans les stations de relevage pour maisons individuelles ou campings peu importants. Les dbits requis sont faibles, quelquefois infrieurs 1 l/s, mais la HMT est leve du fait dune tuyauterie de refoulement longue et dun faible diamtre. La plage de dbit caractristique des pompes dilacratrices va de 1 5 l/s pour des hauteurs manomtriques jusqu 50 m. Lorsquils passent dans les pompes dilacratrices, les solides sont dchiquets en fragments denviron 10 mm, ce qui permet un refoulement dans des tuyauteries de petit diamtre : de DN 40 DN 80. Lorsque le dbit est trs faible, dans les stations quipes dune seule pompe, il est mme possible dutiliser des diamtres encore infrieurs de faon obtenir une vitesse dcoulement dau moins 0,5 m/s. Il ne faut pas faire fonctionner les pompes dilacratrices avec des effluents contenant du sable, ce qui aurait pour rsultat duser rapidement le systme scateur. Lorsque des pompes dilacratrices sont pressenties pour des installations de grande taille comprenant plusieurs immeubles, il est toujours recommand de faire un comparatif technique et conomique avec une solutions base sur des pompes traditionnelles. On peut dcouvrir une pompe dilacratrice sur la Figure 26. On remarquera, en dessous de la roue mobile, le systme scateur compos dun couteau tranchant. Le systme scateur est fabriqu dans un acier inoxydable de grande duret.

que pour le relevage deaux uses vers les stations dpuration. Les pompes axiales ne doivent pas vhiculer des eaux non dgrilles, cause des risques de colmatage. Il ne faut pas utiliser les pompes axiales de taille petite et moyenne dans la chane de traitement des eaux uses, par exemple le recyclage des boues car les fibres prsentes dans ces effluents peuvent colmater et bloquer la pompe. Ces pompes peuvent atteindre des rendements de lordre de 75 85 %. Fig. 27

Hlices pour pompes axiales


Les pompes axiales, quipes du mme moteur que les pompes de relevages, sont proposes par de nombreux fabricants. La Figure 27 montre une pompe axiale GRUNDFOS avec une hlice gomtrie variable. La pompe est quipe daubes de guidage fixes qui transforment le mouvement rotatif de leau en nergie de pression, ce qui augmente le rendement de la pompe. Les pompes axiales sont gnralement installes dans des colonnes. Les pompes axiales sont utilises pour lvacuation des eaux dorage ou dinondations, le drainage, lirrigation et le transport deau brute, ainsi
Pompe axiale GRUNDFOS. Langle des aubes est ajustable pour un meilleur rendement.

La plage dutilisation Q/H des pompes axiales GRUNDFOS apparat la Figure 28. Une partie de cette plage est aussi couverte par les pompes roue canal installes dans des colonnes, qui peuvent parfois reprsenter un meilleur choix dans certaines applications. Il est recommand de consulter le fabricant de pompes lors de la dtermination pour des projets difficiles.

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Construction des pompes 2

Fig. 28
10

0 0 100 200 500 1000 2000 4000 5000

Plage de fonctionnement (Q/H) des pompes axiales GRUNDFOS.

Fig. 29

Des pompes axiales particulires, comme le montre la Figure 29, ont t mises au point pour la recirculation dans le cycle de traitement des stations dpuration. Elles sont conues pour fonctionner avec une trs faible HMT, seulement 0,3 m 1,0 m, et de trs gros dbits, jusqu 2000 l/s. Ces pompes ont t tudies pour ne pas se colmater, grce des aubes balayage arrire avec un jeu important (10 mm) entre lhlice et le corps de pompe ainsi que par la suppression des aubes de guidage. Le rendement de ce type de pompes ne dpasse pas 35 50 %. La perte de charge en sortie de colonne pnalise la HMT. Il est possible de rduire les frottements et daugmenter la HMT en utilisant une colonne conique.

Pompe submersible de recirculation pour les stations dpuration. La pompe est descendue sur son emplacement laide de rails guides.

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2 Construction des pompes

Fig. 30

Fig. 31

Aubes auxiliaires

Pompe de recirculation GRUNDFOS.


S

Roues avec aubes additionnelles


Des aubes additionnelles sur lextrieur de la roue mobile ont un rle important sur les pompes dassainissement de petite taille. Ces aubes additionnelles augmentent la vitesse dcoulement du liquide dans lespace situ entre la roue et le corps de pompe. La Figure 31 indique o se situent ces aubes sur une roue monocanale. Les aubes additionnelles apportent les amliorations suivantes lors du fonctionnement de la pompe : Diminution de la pousse axiale sur les roulements, particulirement avec les roues semi ouvertes, Rduction de lusure de la roue et du corps de pompe au niveau du jeu laspiration, Prvient le bourrage par des fibres au niveau de laspiration, Empche les chiffons et les fibres de sentortiller autour de larbre derrire la roue mobile. Il nest pas possible dutiliser le systme des aubes auxiliaires sur le dessus des roues de grande taille car laugmentation de la vitesse ainsi cre provoquerait une chute de la pression une valeur infrieure la pression de vapeur du liquide, ce qui engendrerait de la cavitation ; mais les risques de blocage sont moindres sur les grosses pompes, grce leur couple moteur important. Il ny a pas non plus daubes auxiliaires sur la partie infrieure des roues mobiles de taille importante.
p's ps

Distribution de la pression avec des aubes auxiliaires

Distribution de la pression sans aubes auxiliaires


Les effets des aubes auxiliaires sont une diminution de la pression autour du jeu de laspiration. Grce un contre-dbit plus faible, le jeu augmentera moins vite et les risques de bouchage sont rduits.

Jeu laspiration
Le jeu entre la roue mobile et le corps de pompe doit tre le plus rduit possible pour diminuer les pertes par recirculation. Pour la plupart des pompes se jeu varie de 0,5 1,0 mm. Ce jeu peut tre cylindrique ou axial, comme le montrent les Figures 32 et 33.

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Construction des pompes 2

Fig. 32

Lvolution dans le temps des performances de la pompe et de son rendement dpend largement de ce jeu. Leffet rducteur du jeu laspiration sur le rendement et la HMT peut se calculer laide de lquation empirique suivante :

Q = dbit (l/s) H = HMT (m) s = jeu (mm) et h sont proportionnels. Avec les roues semi-ouvertes, leffet est multipli par le facteur 1,5.
Jeu cylindrique laspiration. Ce type de jeu est susceptible de se colmater si, par exemple, des fibres saccumulent dans lespace entre la roue et le corps de pompe et font forcer la pompe. Cela ncessite la prsence de bagues dusure sur la roue et la plaque daspiration pouvant tre remplaces ou r-usines.

On peut constater, sur la Figure 34, les rsultats de tests effectus sur une mme pompe fonctionnant avec diffrents jeux. Si le jeu augmente de 2 3 mm sur les roues sans aubes auxiliaires ou de 4 5 mm sur les roues munie daubes auxiliaires, il devient ncessaire de rtablir le jeu dorigine pour retrouver les caractristiques normales de la pompe. Si ce jeu est ajustable, il sera facile un technicien de ladapter sur Fig. 34

Fig. 33

Jeu axial laspiration. Ce type de jeu risque moins de se colmater, car le flux pourra entraner les matriaux accumuls vers laspiration de la pompe. Il peut tre possible de rattraper le jeu pour faciliter la maintenance et compenser lusure.

Effet de diffrentes valeurs du jeu laspiration sur la courbe de pompe et le rendement.

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2 Construction des pompes

Fig. 35

Fig. 36

Systme externe du jeu sur une pompe installe en fosse sche.

Ajustement du jeu laspiration laide de trois vis.

Fixation de la roue mobile


Le raccordement de la roue mobile sur larbre doit tre la fois fiable et facile dmonter. Le dmontage est ncessaire lors de la maintenance de la garniture mcanique, ou pour le remplacement de la roue lorsque la pompe est utilise pour vhiculer des particules abrasives. La roue mobile sajuste sur un bout darbre cylindrique ou conique. Un ajustement conique est plus facile dmonter. On le bloque avec un crou, ce qui assure la rigidit de lensemble et supprime les jeux. La fixation est primordiale pour la transmission du couple. Un raccordement de roue mobile solidement ajust assure un fonctionnement fiable de la pompe ; le dmontage doit seffectuer avec beaucoup dattention. Il est recommand dutiliser une cl dynamomtrique lors de linstallation de la roue et du blocage de lcrou de fixation. Le fabriquant de la pompe peut fournir toutes les indications utiles quand au couple de serrage et la lubrification ventuelle de lcrou.

le site, alors quavec les ensembles fixes, il devient ncessaire de transporter la pompe en atelier pour rparation ou, pire, de la mettre au rebut cause de cots de pices et de main duvre trop levs. Il est possible, sur les pompes quipes dun systme de rattrapage de jeu, dassurer un maintient dans le temps des performances grce un ajustement priodique, lors de la maintenance de routine. La Figure 35 montre une pompe submersible ou la tolrance peut tre rattrape laide de trois vis. Pour les pompes en fosse sche, GRUNDFOS a dvelopp un systme brevet (le SmartTrim) qui permet de rattraper le jeu sans avoir dmonter la pompe ou les tuyauteries. Lajustement ninflue pas sur les tuyauteries et ne ncessite donc pas un ralignement de celles-ci. Le principe en est expos la figure 36. Lajustement est ralis en diminuant le jeu puis en dvissant les vis dajustage de 1 mm ; aprs quoi la chemise daspiration est bloque laide des boulons de fixation. Il est possible de rajuster les pompes GRUNDFOS sur 10 15 mm, ce qui correspond la dure de vie de la roue mobile.

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Construction des pompes 2

2.3 Les moteurs


2.3.1 Gnralits
Les moteurs lectriques des pompes submersibles sont du type cage dcureuil, aliments en courant alternatif monophas ou triphas. Le monophas ne concerne que les plus petites pompes (de 2 kW ou moins). Les moteurs sont proposs en 50 ou 60 Hz et dans de nombreuses tensions. Ils sont conus pour un fonctionnement submersible : indice de protection IP 68, selon IEC. Les particularits lectriques des moteurs submersibles sont dcrites en dtail plus avant dans ce chapitre. Une pompe submersible est la combinaison dun moteur et dune hydraulique ayant un arbre et des roulements communs. Le moteur est reli la pompe par un arbre court et certaines parties, comme la bride de raccordement, sont communes la pompe et au moteur. Pour de meilleures performances, lhydraulique et le moteur sont conus ensemble, par le mme fabriquant, avec une taille de moteur convenant une gamme dhydrauliques couvrant diffrentes plages de dbits et de pressions et diffrents types dutilisations. Le moteur et lhydraulique sont apparis de telle sorte quen tout point de la courbe de la pompe il ne se produise jamais de surcharge. Les moteurs submersibles sont en gnral du type rotor sec. Certains petits moteurs (1,5 kW ou moins) sont parfois remplis dhuile. Cest une huile faible viscosit utilise aussi dans les transformateurs, permettant de diminuer au maximum les pertes par friction du rotor. Lintroduction dhuile dans les gros moteurs augmenterait les pertes et diminuerait le rendement. Les moteurs bain dhuile sont moins chers que les moteurs rotor sec car ils ont moins de composants.

lles. Il existe deux solutions techniques pour permettre cela : Le moteur est conu pour contenir toute explosion interne et viter ainsi quelle ne se propage dans un environnement explosible. Ces moteurs sont dits de Classe D. Le moteur est conu pour ne gnrer aucune tincelle ni haute temprature. Ces moteurs sont dits de Classe E. Les moteurs antidflagrants sont conus et fabriqus selon des rgles et des normes internationales (par exemple les Euronormes 50014 et 50018). Les caractristiques des moteurs de Classe D y sont dtailles, comme par exemple le choix des matriaux de construction, la forme et les tolrances de fabrication des embotements, le volume interne du moteur, la rigidit de la structure et des raccordements. Les principales exigences concernant les embotements concernent les surfaces de contact qui doivent tre plus importantes, car elles sont supposes servir touffer la flamme. Les certifications et approbations de la conception sont assujettis des tests extensifs, o la capacit contenir une explosion interne est dtermine. Les moteurs de Classe E ne sont pas soumis des modifications de structure, mais sont tests sur laugmentation de la temprature interne certaines charges. La formation dtincelles sera empche par la mise en place de chicanes entre les parties fixes et les parties rotatives. Habituellement, les moteurs antidflagrants sont issus de la gamme standard des fabricants et sont un complment celle-ci. Les caractristiques lectriques sont gnralement identiques et la partie hydraulique est commune aux deux types. Les modifications structurelles apportes aux moteurs antidflagrants les rendent plus onreux que les moteurs standard.

2.3.2 Moteurs antidflagrants


Les pompes submersibles existent aussi en version antidflagrante, pour un usage dans un environnement liquide ou une atmosphre susceptible de contenir des gaz explosifs. Cest le cas, par exemple, dans lindustrie ptrochimique, mais, pour des raisons de scurit, dautres lieux peuvent aussi tre considrs comme risque. La particularit des moteurs antidflagrants est leur capacit fonctionner en toute scurit dans les ambiances explosives, sans produire dtince-

2.3.3 Refroidissement des moteurs


Les pertes lectriques et mcaniques, dans le moteur, se transforment en chaleur qui doit tre dissipe. Avec les pompes submersibles standard (voir Figure 15), la chaleur est transfre de la chemise du stator au liquide par la submersion. Ce refroidissement est suffisant tant que le moteur est submerg au moins sur la moiti de sa hauteur. Il ny a pas de risque de surchauffe si le niveau du liquide descend en dessous de cette valeur pendant de courtes priodes.

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2 Construction des pompes

Un moteur fonctionnant de cette faon est efficacement refroidit, car le refroidissement continue aprs larrt du moteur. Il est donc possible dautoriser de frquents dmarrages-arrts si cela correspond aux besoins de linstallation.

de scurit est ncessaire pour protger la pompe contre les surchauffes, lorsquil y a rupture du systme de refroidissement externe. Fig. 37

Temprature de leau
Le refroidissement des moteurs submersibles est assur par le liquide pomp, par la submersion ou dautres manires. La temprature de leau y joue donc un rle primordial. En gnral, les moteurs sont conus pour supporter des tempratures de liquide jusqu 40C. Il est possible de travailler des tempratures suprieures, mais il faut demander conseil au fabricant. Les risques de cavitation augmentent avec la temprature, cause dune pression de vapeur suprieure du liquide ; dans ce cas, des calculs de NPSH sont donc ncessaires.

Refroidissement des moteurs dans les installations en fosse sche


Pour de multiples raisons, de nombreuses pompes sont installes en fosse sche. Le refroidissement du moteur est assur de faon particulire, laide de diffrentes mthodes : Avec une chemise de refroidissement dispose autour du moteur. Une partie du liquide pomp est guid de lhydraulique vers la chemise avant de retourner dans le corps de pompe. Le liquide pntre par des orifices de petite taille (environ 0,5 mm) faisant office de filtre, situs derrire la roue mobile. La circulation est force par les aubes auxiliaires et oblige le liquide se dplacer dans lespace entre la chemise et lenveloppe du stator du moteur. La chaleur en excs est ainsi renvoye vers lextrieur, assurant un refroidissement efficace. Le principe en est expos la Figure 37. Lutilisation des orifices filtrants et dune section de passage assez large permet dviter le colmatage. Une chemise de refroidissement est disponible en option pour les pompes de petite et moyenne taille fonctionnant en fosse sche, alors que les grosses pompes en sont pourvues dorigine, quel que soit le type dinstallation. Parfois, lorsque le liquide pomp nest pas appropri la circulation dans la chemise, cest un refroidissement externe par eau qui est prvu. Dans ce cas, la pompe est modifie : on lquipe de raccordements un circuit deau externe et on bouche les orifices du corps de pompe. Un organe

Pompe submersible en fosse sche GRUNDFOS quipe dune chemise de refroidissement. Une partie du liquide pomp passe par un orifice filtrant denviron 0,5 mm de diamtre pour se rpartir lintrieur de la chemise ; il y est mis en mouvement grce laction des aubes auxiliaires de la roue mobile. Lefficacit du refroidissement est due la convection du stator et la dissipation de la chaleur dans le liquide pomp.

Avec une enveloppe de stator de forte paisseur. Cette conception, intressante pour les pompes de petite taille, utilise lpaisseur de lenveloppe du stator pour conduire la chaleur vers le liquide pomp. Sur ce type de pompe, il y a contact direct entre le liquide et la bride de raccordement du stator. La bride peut tre pourvue de canaux ou de chicanes augmentant la surface de contact avec le liquide pomp. Le stator des pompes en fosse sche peut aussi tre en aluminium pour amliorer la dissipation de chaleur ; la Figure 38 en montre le principe. Dans les installations en fosse sche, seule la chemise de refroidissement offre une qualit de refroidissement gale, voire suprieure la submersion. Les autres moteurs doivent tre surdimensionns pour cet usage, ce qui limite le choix dans une gamme donne.

28

Construction des pompes 2

Fig. 38

caoutchouc qui enserrent la fois le cble et lentre de cble. Le presse-toupe est compress la valeur prescrite laide dun contre-crou et dune rondelle. Un serre-cble externe maintient le cble en cas de chocs ou de traction, vitant la dformation du presse-toupe. La possibilit de pntration deau par le cble est bien relle. Si le bout du cble est susceptible dtre immerg, leau risque de pntrer jusquau moteur par effet de capillarit entre lisolant et le cuivre. Cet effet est aggrav par les carts de temprature du moteur, leau peut de cette manire y pntrer et lendommager. Cela peut aussi se produire avec des pompes neuves stockes lextrieur, particulirement lorsque le bout de cble na pas t protg.

Pompe submersible GRUNDFOS pour installation immerge ou en fosse sche. La faible paisseur de la partie infrieure de lenveloppe du moteur permet de dissiper la chaleur dans le liquide. Cette enveloppe peut tre en aluminium pour en amliorer leffet.

Beaucoup de fabricants proposent leurs pompes avec un manchon de protection sur le bout de cble. Des tiquettes y sont attaches, mettant en garde contre les risques de pntration de liquide par le bout de cble, lors du stockage ou de linstallation. La ralisation de ltanchit des moteurs des pompes submersibles ncessite des connaissances particulires et lutilisation dun outillage spcial, aussi est-il conseill de retourner la pompe un atelier spcialis pour toute rparation. Les fabricants de pompes proposent des formations et des outils spciaux leurs clients. Il peut tre intressant, pour les utilisateurs de nombreuses pompes submersibles, davoir un atelier de rparation spcialis en interne.

Avec un circuit de refroidissement interne, dans lequel circule un liquide de refroidissement laide de petites roues mobiles fixes sur larbre du moteur. La pompe est pourvue dun changeur de chaleur situ entre le corps de pompe et le moteur, o le liquide de refroidissement transmet sa chaleur au liquide pomp. La complexit de ce systme pose parfois des problmes.

2.3.4 Etanchit des moteurs


Lintrusion deau dans un moteur provoque invitablement des dgts, ou, si elle est dtecte par un systme de scurit, au moins une mise hors service de la pompe. Le moins que lon attende dun moteur submersible est sa parfaite tanchit. La qualit de ltanchit des moteurs est assure par une bonne conception et, durant le processus de fabrication, des contrles de la qualit en continu ainsi que des tests. Tous les assemblages des moteurs submersibles sont raliss par des machines et laide de joints toriques. Lorsque le moteur est dmont lors de la maintenance, pour maintenir la qualit de ltanchit, il faut remplacer systmatiquement les joints toriques. Lentre du cble lectrique dans le moteur doit aussi tre parfaitement tanche. La meilleure fiabilit est obtenue avec des presse-toupe en

Les garnitures mcaniques


La garniture, qui empche le passage du liquide du corps de pompe vers le moteur, est lun des lments les plus importants des pompes submersibles. Les pompes submersibles modernes sont quipes exclusivement, pour raliser ltanchit de larbre, dune double garniture mcanique avec une chambre huile. Cette technologie, dveloppe et amliore au cours du temps, assure une protection efficace contre les fuites vers le moteur dans la plupart des cas. La Figure 39 prsente un montage de garnitures mcaniques sur une pompe submersible. Il se compose dune garniture infrieure ou primaire et dune garniture suprieure ou secondaire.

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2 Construction des pompes

Fig. 39

est proche de celle du diamant. Les bagues peuvent tre en carbure de silicium dans la masse ou non ; celles qui ne le sont pas sont revtues de carbure de silicium sur une paisseur denviron 1 mm. Le carbure de silicium a galement une trs bonne rsistance la corrosion, ce qui permet de lutiliser dans toutes les applications dassainissement et de vidange. Si la garniture mcanique secondaire est lubrifie lhuile, une combinaison de matriaux est utilise : une bague fixe dans un matriau tendre, ayant de bonne proprits dauto lubrification en combinaison avec un grain mobile en matriau dur permet davoir une faible rsistance la rotation. Lhuile lubrifiante protge les deux faces contre lusure. Les garnitures mcaniques secondaires modernes sont communment composes dune bague en carbone et de lautre en carbure de silicium. Des garnitures mcaniques spcialement conues pour cet usage quipent les pompes submersibles actuelles. Les plus grands constructeurs ont mis au point des garnitures appropries. Un systme dtanchit particulier, combinant une garniture primaire et une garniture secondaire est montr sur la Figure 40. Fig. 40

Double tanchit mcanique GRUNDFOS avec garniture primaire et secondaire.

Ces deux garnitures mcaniques, spares par un bain dhuile, fonctionnent dans des conditions diffrentes ; cela a une influence sur la combinaison de leurs matriaux. Chaque garniture est compose de deux bagues, lune fixe (grain fixe, ou sige) et lautre en rotation (grain mobile ou face) avec larbre. Ces bagues sont presses lune sur lautre par un ressort ainsi que, pour la garniture primaire, par la pression du liquide. Ltanchit entre les deux bagues est assure par leurs surfaces de contact au fini parfaitement plat et trs lisse. Seule une infime quantit deau peut passer entre elles. La rectitude et ltat des surfaces sont raliss avec une tolrance de 0,0005 mm, puis termines par rodage. Les bagues sont disposes sur larbre et dans leur logement avec des joints toriques. Le matriau des joints toriques est dtermin pour tenir des tempratures leves et aux effets de dissolution et de corrosion de lhuile ainsi quaux impurets du liquide pomp. Des encoches sur le grain fixe de la garniture primaire lempchent de tourner. La bague rotative est rendue solidaire de larbre laide dune clavette. Des bagues et des ressorts maintiennent les grains dans leur logement en cas de pressions anormales. Le matriau des bagues de la garniture primaire est gnralement dur, car il est soumis laction abrasive du liquide pomp. Aujourdhui on utilise couramment du carbure de silicium (SiC) dont la duret, autour de 2 000 sur lchelle de Vickers,

Garniture mcanique double GRUNDFOS de type monobloc

30

Construction des pompes 2

Toutes les garnitures mcaniques dont sont pourvues les pompes submersibles peuvent tourner dans les deux directions : les pompes sont souvent mises en service dans le mauvais sens, ou une pompe peut dvirer par suite dun contredbit dans les installations sans clapet antiretour. Toutes les pompes submersibles quipes de deux garnitures mcaniques ont une chambre huile qui les spare. Lhuile a un intrt vital dans le fonctionnement des garnitures mcaniques et de la pompe : Lubrification des garnitures, particulirement de la secondaire, Refroidissement des garnitures, En cas de fuite, lmulsion de leau et de lhuile diminue les risques dintrusion dans le moteur, contrle dtat. Le contrle de la qualit de lhuile lors de la maintenance permet davoir une bonne ide des conditions de fonctionnement et des risques de fuite. La chambre huile ne doit pas tre remplie compltement, pour permettre lmulsion en cas de fuite et pour favoriser lexpansion thermique de lhuile. Le constructeur procure toutes les informations quand la quantit dhuile, au remplissage et au contrle. Dans des applications particulires, lorsque le liquide pomp transporte de trs fines particules, une ouverture de la garniture mcanique peut tre provoque par des dpts sur les faces de friction. On peut rsoudre ce problme laide dun rinage externe en continu de la garniture mcanique. Il est indispensable que le constructeur et linstallateur considrent ce type dinstallation au cas par cas. La dure de vie dune garniture mcanique ne peut tre dtermine par la thorie ou par des tests en laboratoire. Lvolution des performances dans le temps est galement difficile prdire. La dure de vie peut varier de faon importante selon les conditions de fonctionnement : cela va de quelques annes plus de quinze ans !

2.3.5 Les roulements du moteur Charges sur les roulements


Les roulements des pompes submersibles doivent supporter les charges combines de lhydraulique et du moteur, qui sappliquent sur un arbre commun. Les forces suivantes, axiales ou radiales, sexercent sur les roulements : une force radiale hydrodynamique, une force axiale hydrodynamique, une force magntique radiale, le poids des lments en rotation. Les forces les plus importantes sexerant sur les roulements sont les forces hydrodynamiques. La force hydrodynamique radiale est la rsultante de la pression gnre dans la priphrie de la roue mobile, diffrentes positions relatives, sur le corps de pompe. Cette force radiale dpend de la conception de la pompe ainsi que de son point de fonctionnement. La force hydrodynamique axiale est la rsultante de forces induites dans la roue mobile par la diffrence de pression entre laspiration et le refoulement. Cette force axiale dpend essentiellement du dbit et du point de fonctionnement.

Roulements
Ce sont des roulements billes qui sont ordinairement installs sur les pompes submersibles ; leur capacit supporter aussi bien les charges axiales que les charges radiales en a gnralis lusage. Sur les trs grosses pompes, du fait de limportance des forces mises en uvre, une combinaison de roulements billes et de roulements rouleaux est utilise. Pour permettre la dilatation de larbre et pour autoriser des tolrances de fabrication, le roulement suprieur est pourvu dun lger jeu axial, alors que le roulement infrieur est bloqu axialement. La slection des roulements est dfinie par les standards internationaux considrant leur dure de vie. Selon le standard ISO 5199, Dure de vie des roulements (B10), elle doit tre dau moins 17 500 heures. Les roulements des pompes submersibles sont habituellement du type lubrifis vie, laide dune graisse spciale adapte aux conditions de fonctionnement et aux tempratures leves des moteurs submersibles.

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2 Construction des pompes

2.3.6 Dispositifs de protection des moteurs


Les moteurs submersibles sont pourvus de diffrents dispositifs de protection permettant de les protger contre des risques divers : la surchauffe, la pntration deau, une dtrioration des tanchits, une dtrioration des roulements, une dtrioration de lisolement des enroulements. Certains systmes de protection sont disponibles en standard, alors que dautres ne sont proposs que sur demande. Du fait de leur valeur intrinsque, les grosses pompes exigent plus dquipements de scurit. Les dispositifs de protection se divisent en dispositifs internes, avec des capteurs lintrieur du moteur et en dispositifs externes, installs dans larmoire de commande.

Dispositifs de protection internes


Les quipements de protections suivants sont monts lintrieur du moteur : Des interrupteurs thermiques dans les enroulements du moteur. Ce sont en gnral des interrupteurs miniatures bimtalliques qui souvrent une temprature fixe prdfinie (voir Figure 41). Trois contacts, un par enroulement, sont installs dans les moteurs triphass. Ces contacts sont raccords en srie sur le circuit de commande, de faon arrter le moteur lors de louverture de lun de ceux-ci. Les contacts se referment lorsque la temprature redescend, ce Fig. 41

qui rend possible la remise en route du moteur. Ces interrupteurs thermiques protgent le moteur contre les surchauffes dues une insuffisance du refroidissement ; ils sont particulirement utiles lorsque le refroidissement dpend de la submersion de la pompe. Les intrusions deau lintrieur du moteur peuvent tre contrles par un capteur dhumidit qui ragit laugmentation de lhumidit. En gnral, ce capteur est mis en srie avec les interrupteurs thermiques pour dclencher larrt du moteur en cas douverture. La Figure 42 montre un capteur dhumidit qui ragit lorsque le taux dhumidit atteint les 100 %. La raction est irrversible et le capteur nest ensuite plus rutilisable. lorsquune installation pourvue dinterrupteurs thermiques et dun capteur dhumidit ragit, il est possible de dterminer quel contact sest ouvert, car seul linterrupteur thermique se referme aprs refroidissement. Il convient douvrir et de scher le moteur avant toute tentative de redmarrage, lorsque cest le capteur dhumidit qui a ragit. Il est possible de contrler les intrusions deau lintrieur du moteur via la garniture mcanique par un dtecteur de fuites plac dans la chambre huile. Lhuile utilise dans les pompes submersibles entre en mulsion lorsque la quantit deau atteint les 30 %. Le capteur de fuites ragit, soit lorsque la quantit deau dpasse les 30 % (dtecteur de conductivit), soit par contrle de la teneur en eau en continu (dtecteur capacitif).

Fig. 42

Interrupteurs thermiques. Ils sont constitus dun interrupteur miniature bimtallique qui souvre une temprature prdfinie. Les interrupteurs sont raccords larmoire de commande de faon couper le moteur en cas de surchauffe.

Capteur dhumidit GRUNDFOS. Il est constitu de disques sensibles lhumidit empils sur une tige manoeuvrant un micro-interrupteur. Lorsque lhumidit est en excs, les disques augmentent de volume, poussent la tige qui, par lintermdiaire dune came, ouvre le micro contact et interrompt le circuit. Leffet est irrversible et le capteur doit tre remplac aprs sa raction.

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Construction des pompes 2

Il est possible de rgler ce dernier pour quil ragisse nimporte quelle valeur et de sen servir ainsi pour suivre les risques dintrusions deau en continu. Les dtecteurs de fuite ne sont en gnral pas proposs en standard, mais disponibles en option. On peut prvenir les intrusions deau dans le moteur via le cble lectrique, par capillarit, laide dun manchon de protection dispos sur lextrmit du cble en usine. Le manchon ne devra tre retir quau moment du raccordement du cble dans larmoire de commande. Ltat des roulements et de leur graisse peut tre contrl laide dun capteur de temprature. Ce capteur est plac prs de lenveloppe du roulement et dun calibre permettant de contrler sa temprature. Les capteurs de temprature sont proposs en option.

Dispositifs de protection externes


Les dispositifs de protection suivants se trouvent dans larmoire de commande : La protection contre les courts-circuits est assure par des fusibles, un disjoncteur ou un systme de protection lectronique. Il faut dimensionner les fusibles ou le disjoncteur de faon ce quils supportent lintensit de dmarrage du moteur, mais leur valeur ne doit pas tre suprieure celle admise par le cble dalimentation et le sectionneur. Lorsque des fusibles sont utiliss, il faut quils soient du type accompagnement Moteur (aM).

Une protection contre les surcharges est utilise dans les situations daugmentation de la charge, comme par exemple lorsque la roue mobile force ou se bloque, lorsque la pompe se colmate, ou lorsquil se produit une chute de tension. Cest gnralement un relais thermique, coupl au contacteur de dmarrage du moteur, qui assure la protection contre les surcharges. Il est compos dune lame bimtallique qui ragit en ouvrant un contact qui interrompt le circuit de commande du contacteur lorsque le courant dpasse une valeur prdtermine. Les relais thermiques sont efficaces contre les chutes de tension ou les ruptures de phase lalimentation. Il faut rgler le relais thermique en fonction du courant nominal du moteur. Lorsque quun dmarrage toile triangle est utilis, le courant qui passe dans le relais thermique est rduit du facteur 0,58 (1/3), valeur qui doit tre prise en compte lors du rglage du relais. La figure 43 prsente un relais thermique. La rsistance des enroulements du stator est contrle par un dispositif de mesure automatique de la rsistance, qui mesure la rsistance des enroulements entre les phases et la rsistance entre chaque phase et la terre, chaque fois que le moteur sarrte. Une valeur dalarme pour les rsistances peut tre dfinie, permettant de prvenir les risques de court-circuit et de dtrioration des enroulements.

Fig. 43

Relais de protection thermique. Il est raccord au contacteur moteur et coupe le courant au cas ou lintensit dpasse la valeur rgle.

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2 Construction des pompes

2.4 Les raccordements


Une pompe submersible, lorsquelle est immerge, nest raccorde qu la tuyauterie de refoulement. Avec les installations en poste fixe, un systme daccouplement automatique est habituellement utilis.

que bien conu est usin avec prcision et possde un joint dtanchit permettant un raccordement tanche et robuste. La pompe se met en place par leffet de son propre poids. La Figure 44 montre un systme daccouplement automatique avec ses rails de guidage. La Figure 45 montre un joint flexible conu de telle sorte que la pression de leau amliore son action, ce qui permet dassurer dans tous les cas un raccordement parfaitement tanche. Certains fabricants proposent des kits dadaptation qui autorisent linstallation dune nouvelle pompe sur un ancien socle ou le remplacement une marque de pompe par une autre. Cela doit bien entendu pouvoir se faire avec un minimum de cot et de main-duvre.

Systme daccouplement automatique


Le principe du systme daccouplement automatique a t mis au point au fil des annes, spcialement pour les pompes submersibles. Il permet de descendre la pompe dans la fosse et de laccoupler fermement la tuyauterie sans quune personne nai besoin dy descendre aussi. De la mme faon, la pompe peut facilement tre retire de la fosse pour les besoins de maintenance. Les systmes daccouplement automatiques sont pourvus de rails ou de tubes qui guident la descente de la pompe jusquau pied dassise. Une bride spciale, sur le refoulement de la pompe, permet daccoupler solidement la pompe la tuyauterie de refoulement. Un systme daccouplement automati-

Fig. 45

Fig. 44

Joint souple entre la bride de la pompe et celle du pied dassise. Le joint est conu pour que son efficacit augmente avec la pression, assurant une tanchit parfaite dans toutes les conditions.

Systme de pied dassise submersible GRUNDFOS. Lorsquelle est installe, la pompe est fermement maintenue en place par son propre poids. Des surfaces rectifies avec prcision et un joint lvre assurent une parfaite tanchit. Le jeu entre les rails et la griffe de la pompe vite que cette dernire ne se coince lors des manipulations, mme si elle est sale.

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Construction des pompes 2

Fig. 46

Fig. 47

Joint de sige

Pompe submersible refoulant dans un tuyau souple. Ce type de raccordement nest utilis que lors dun fonctionnement temporaire. Pompe installe en colonne. La pompe repose sur un joint de sige conique install en bas de la colonne.

Raccordement un tuyau souple


La Figure 46 prsente une pompe submersible raccorde un tuyau souple. Cela ne doit tre pratiqu que dans les installations temporaires ou lorsque la pompe doit tre change demplacement, lors du pompage de boues.

Installation en colonne
Durant ces dernires annes, la technique dinstallation des pompes en colonne sest dveloppe. La pompe est descendue dans un tube vertical ou colonne, et le corps de pompe circulaire vient reposer sur un joint de sige dispos sur un rebord en bas de la colonne (voir Figure 47). La pompe est maintenue en place par les effets conjugus de son propre poids et de la contre pression lorsquelle est en fonctionnement. Le corps de pompe, conu spcialement pour cette application, est pourvu daubes de guidage. Le joint de sige est conique, afin dassurer une bonne tanchit entre la pompe et la colonne. Ltanchit et des goujons prviennent le dvirage au moment du dmarrage.

Linstallation en colonne convient parfaitement aux pompes hlicodales, mais aussi aux pompes de relevage classique lorsquil est besoin de dbits importants et de HMT modres. On peut voir, sur la Figure 48, la plage de Q/H qui correspond la gamme Grundfos. Dans cette plage, les cots dachat et de mise en uvre des pompes en colonne sont gnralement intressants, mais il convient tout de mme de faire une estimation pour chaque projet. Les pompes en colonne ont le mme rendement que les pompes classiques, mais les courbes sont lgrement diffrentes du fait du corps ouvert. Linstallation en colonne convient bien au traitement des boues dans les stations dpuration. La colonne doit tre ralise en acier inoxydable ou en acier galvanis chaud. Lorsque linstallation fonctionne dans leau de mer, lacier inoxydable cre une forte raction galvanique entre la pompe et la colonne, provoquant la corrosion. Les parties galvanises de la pompe peuvent rapidement se corroder sous laction de la grande cathode forme par la colonne qui lentoure.

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2 Construction des pompes

Fig. 48

Pompes axiales uniquement

Plage de dbits et pressions (Q/H) des pompes FRUNDFOS installes en colonne.

Si, par exemple, la chane de levage reste en place, il faudra la prvoir en acier inoxydable. On protgera efficacement les pompes en fonte avec des anodes sacrifies que lon remplacera rgulirement. Il sera bon galement denduire la colonne dune couche de peinture dau moins 200 mm pour viter la raction cathodique de sa surface et prvenir ainsi la corrosion de la pompe.

dapplication, la couche naturelle doxydation qui protge la pompe de la corrosion sera dtruite, laissant place une corrosion rapide. Il est conseill dutiliser de lacier inoxydable pour ces parties sensibles. La corrosion par leau de mer dpend de multiples facteurs tels que la salinit, la teneur en oxygne, la pollution ou la temprature ; il faudra donc dterminer le matriau adquat au cas par cas. Dans certains cas, les anodes en zinc peuvent offrir une protection efficace. Le matriau de la gaine du cble dalimentation doit pouvoir supporter le contact avec les huiles et autres polluants prsent dans les effluents. Les autre parties souples, telles que les joints toriques, sont gnralement en nitrile ou en noprne, qui ont une bonne tenue aux hydrocarbures et aux produits chimiques. Il existe aussi des pompes submersibles entirement en acier inoxydable, pour un usage en milieu trs corrosif, tels que les effluents provenant de process industriels. Les pompes en acier inoxydable cotent 3 4 fois plus cher que les pompes classiques. Pour ces applications risque, le constructeur ne peut pas garantir pour chaque cas la tenue la corrosion, mais pourra aider le client trouver la solution la plus adapte son problme.

2.5 Matriaux de construction, corrosion et usure


2.5.1 Rsistance la corrosion
La fonte est le matriau principal dune pompe submersible dassainissement, avec lacier inoxydable de la boulonnerie et de certaines parties internes. Larbre de pompe est, soit en acier inoxydable, soit protg contre laction des effluents pomps. Lorsque la pompe ou son socle comporte des parties en acier, celles-ci sont galvanises chaud. En fonctionnement dans des conditions normales, ces matriaux peuvent durer des dizaines dannes. Parfois, lorsque le liquide pomp contient des effluents industriels, la rsistance la corrosion de la fonte peut se rvler insuffisante ; cest particulirement vrai pour les parties en soumises une vitesse de liquide importante, par exemple la roue mobile et le corps de pompe, qui seront dtriors par une corrosion rosive. Dans ce type

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Construction des pompes 2

2.5.2 Rsistance lusure


La quantit de sable contenue dans les effluents est de lordre de 0,002 0,003 % (en volume). Cette quantit peut augmenter priodiquement, lors de chutes de pluie ou de neige importantes, dans les stations recueillant la fois les eaux uses et les eaux de pluie. La fonte est capable de rsister pendant des annes lusure dans la plupart des applications ; mais il faut recourir des matriaux particuliers pour le pompage deffluents trs abrasifs, tel que le pompage de liquides provenant de stations de traitement avec pige sable.

Les facteurs suivants peuvent affecter la tenue labrasion de la pompe : la quantit de sable, la qualit du sable, les matriaux de la pompe, la HMT de la pompe, le type de roue mo Fig. 49
Quantit de sable Pm [%] 20 10 5 1 0,5 0,2 0,1 50 20 HMT de la pompe H0 [m]

2.5.3 Liquides abrasifs


Avec les liquides abrasifs, les performances de la pompe dpendent essentiellement de la quantit de particules dans leffluent. Les particules les plus communes sont le quartz et la silice, pour lesquelles on pourra appliquer directement ce qui suit. La quantit de sable contenue dans leau peut sexprimer en volume ou en poids ; la relation entre les deux est la suivante : pm 3.pv (15)

10

10

100 1000 10000 Dure de vie de la pompe [h]

O pm est le poids et o pv est le volume en %. Par exemple, lorsque pv = 5%, cela quivaut pm = 15%. La densit augmente rapidement avec la quantit de sable contenue dans leau. La puissance absorbe par la pompe est en relation directe avec la densit du liquide pomp. Pour chaque cas ou une quantit importante de sable est contenue dans le liquide pomp, il faut sassurer que la puissance absorbe par la pompe ne dpasse pas celle que peut fournir le moteur. Pour le pompage deffluents provenant de cuves de dessablage, prvoir une rserve de 30% de puissance est raisonnable. La densit dun mlange de sable et deau sexprime ainsi : = 1 + 0,007 pm o pm sexprime en %. Ainsi, si pm = 15%, = 1,1 kg/l (16)

Taux dusure de la pompe en fonction de la quantit de sable et de la HMT. H0 est la HMT Q=0. La dure de vie est celle escompte dune roue mobile en fonte et dpend essentiellement de la quantit de sable et de la HMT. Ce graphique, bas sur lexprience, peut tre utilis dans la majorit des cas. Le diagramme de la Figure 49 montre la relation entre le taux dusure de la pompe et la quantit de sable contenu dans le liquide pomp. Une grande quantit de sable diminuera de faon importante la dure de vie de la pompe. La vitesse dabrasion du sable contenu dans leau est dautant plus rapide que la HMT est leve. Il est possible de rduire lusure en utilisant dune pompe dans la conception est appropri aux matriaux. Les mtaux et fontes ayant une duret dau moins 500 HB donnent de bons rsultats. Il est difficile de travailler les matriaux trs durs, tels que aciers et fontes spciaux, aussi a-t-on recours des formes de roues et de corps de pompe qui ne ncessitent pas trop dusinage. Il faut considrer au cas par cas lutilisation de pompes submersibles dans un environnement abrasif.

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3 Les performances des pompes

3 Les performances des pompes


Les performances dune pompe sont le rsultat de linteraction entre les caractristiques de lhydraulique et celles du rseau. Ce chapitre propose une introduction la dtermination de la pompe et au calcul de la perte de charge des rseaux.

Fig. 50

3.1 La HMT
3.1.1 Pompes submersibles
Dans ce qui suit, la notion de HMT (Hauteur Manomtrique Totale) est applique aux pompes submersibles. Pour des raisons pratiques, la pression rgnant dans la station de relevage (infrieure) est suppose identique celle dans la cuve de rception (suprieure). Si la pression qui rgne en ces deux endroits est diffrente, il faudra bien entendu en tenir compte dans les calculs. En pratique il nest pas utile de se proccuper de la diffrence de pression atmosphrique entre le point de pompage et le point de refoulement : cette diffrence nest que de 0,001 bar (ou 0,01 m) entre une pompe et un point de refoulement situ 100 m plus haut. La figure 50 indique quels sont les lments qui dfinissent la HMT dans une installation submersible. Les units suivantes sont utilises : H = HMT (m) Hst = hauteur statique (m) Hd = hauteur dynamique (m) Hgo = hauteur gomtrique (m) HJ = pertes de charge dans la tuyauterie (m) PL = pression atmosphrique dans la station de pompage PU = pression atmosphrique dans la cuve de rception v2 = vitesse dcoulement au refoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Si un tube de mesure est install sur le refoulement de la pompe, le liquide y montera jusqu une hauteur Hst par rapport au niveau deau de la station. Cette hauteur reprsente la hauteur statique. De plus le liquide atteint au refoulement une vitesse v2 que lon peut convertir en pression ou hauteur dynamique Hd laide de lquation suivante :

go

Composantes de la HMT pour une pompe submersible. Laddition de la hauteur statique et de la hauteur dynamique donne la HMT H = Hst + Hd (18)

Selon les accords internationaux (standard ISO 9906), la HMT est calcule selon lquation 18 lors du trac des courbes des pompes submersibles. La HMT sert au transport du liquide dans la tuyauterie de refoulement. La pression (ou hauteur manomtrique) requise pour pomper un dbit donn lintrieur dune tuyauterie est constitue de la hauteur gomtrique et des pertes de charge. On peut donc crire : H = Hgo + HJ (19)

La hauteur gomtrique Hgo correspond la diffrence physique un instant donn entre le niveau dans la station et celui dans la cuve de rception. Les pertes de charges sont constitues des pertes par friction dans la tuyauterie (pertes de charges linaires), des pertes de charge ponctuelles dans les diffrents accessoires (pertes de charges singulires) et des pertes au point de refoulement.

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Les performances des pompes 3

Les pertes dues lentre du liquide dans la pompe sont considres comme inhrentes celle-ci dans les installations submersibles. Si une tuyauterie daspiration est installe en amont de la pompe, il faut en tenir compte dans le calcul des pertes de charge.

3.2 Courbes caractristiques des pompes


Les diffrentes caractristiques des pompes centrifuges sont habituellement donnes par diffrentes courbes qui furent traces partir de tests sur la pompe ou bien dtermines par le fabricant pour, par exemple, un diamtre de roue mobile hors standard. En ce qui concerne les pompes submersibles, les informations suivantes sont importantes ; elles sont en gnral donnes sous forme de courbes par rapport au dbit : H courbe de HMT, courbe(s) de rendement, P courbe de puissance. La Figure 52 propose une fiche technique sur laquelle sont traces toutes les courbes importantes pour lutilisateur. Fig. 52

3.1.2 Pompes installes en fosse sche


Lors du calcul de la HMT pour une pompe installe en fosse sche, les caractristiques en amont de la pompe sont aussi prendre en compte. La Figure 51 illustre cette situation. Dans ce cas, il est suppos que la cuve daspiration des effluents ainsi que celle de refoulement sont soumises la pression atmosphrique et que cette dernire est constante. Ainsi la HMT de la pompe est la somme de la hauteur gomtrique et des pertes de charges dans les tuyauteries daspiration et de refoulement. Ce qui donne : H = Hgo + HJt + HJp (20)

o HJt reprsente les pertes de charge linaires et HJp les pertes de charge singulires.

Fig. 51

go

Dbit volumique HMT de la pompe Puissance absorbe par le moteur Rendement global Puissance absorbe par lhydraulique Rendement de lhydraulique

Tests et tolrances : ISO 9906 (annexe A) niveau 2

Courbier caractristique des performances dune pompe submersible. Les parties en pointills indiquent les zones o un fonctionnement prolong de la pompe comporte des risques. Les raisons de ces limitations sont la cavitation, les vibrations ou la surcharge du moteur.

3.2.1 Courbe de HMT


Composantes des pertes de charge dans la tuyauterie dune pompe installe en fosse sche.

La courbe de HMT donne les caractristiques de hauteur manomtrique totale fournie par la pompe en fonction du dbit Q. Cette courbe peut contenir des informations additionnelles telles que limites de cavitation, de vibrations ou de surcharge du moteur.

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3 Les performances des pompes

3.2.2 Courbes de rendement


Le rendement de la pompe h est lui aussi fonction du dbit Q. Il est propos sous forme de ratio ou de pourcentage. Dans le cas des pompes submersibles, le rendement total gr est donn avec le rendement de la pompe ; le rendement total gr comprend aussi celui du moteur. Il est important de bien distinguer ces deux rendements, particulirement lorsque lon compare des performances de pompes. Les pertes induisant le rendement de la pompe sont traites dans le chapitre 1 de ce manuel. On peut crire : gr = mot + o mot est le rendement du moteur. Il est aussi possible de voir apparatre le rendement directement sur la courbe caractristique de la pompe, avec des chiffres indiquant les diffrentes valeurs de rendement. Lorsque plusieurs courbes de pompe sont traces sur le mme graphe, les rendements apparaissent sous la forme dun diagramme, ou alors sont dfinies des plages de fonctionnement ayant le mme rendement. Le courbier a alors cet aspect particulier que lon peut voir sur la Figure 53. (21)

3.2.3 Courbes de puissance


La puissance requise par la pompe est galement fonction du dbit Q. Sur la Figure 52, on peut voir un courbier reprsentant la fois la puissance hydraulique et la puissance lectrique. La puissance lectrique est la puissance consomme par le moteur, elle est mesure lalimentation lectrique de celui-ci. Selon les standards internationaux de test de pompes, la puissance hydraulique sappelle P et la puissance lectrique Pgr. On peut calculer la puissance hydraulique requise laide de lquation : Equation (22) o P Q g H : = puissance (w) = densit du liquide (kg/m3) = dbit volumique (m3/s) = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) = HMT (m) = rendement

3.2.4 Courbe de NPSH


Puisque lon ne fait de calcul de NPSH que pour les installations en fosse sche, la courbe de NPSH napparat pas toujours sur les courbiers. Cette courbe peut tre fournie par le constructeur lorsque lon craint lapparition de la cavitation. La courbe de NPSH est issue de tests raliss avec de leau claire ; elle est nanmoins utilisable avec les effluents de collectivits et la plupart des effluents industriels ; lorsquils ne contiennent que peu de solides (moins de 0,05%), ces matires solides nont pas deffet significatif sur les performances de la pompe.

Fig. 53
28( ( 24( ( 20( ( 16( ( 12( ( 8( ( 4( ( 0 0 20 40 60( 80( 100( 120

Courbier des performances dune pompe avec les courbes pour des roues de diffrents diamtres ; le rendement est reprsent par des zones dessines directement sur les courbes. Le choix de la roue est facilit en reliant les zones ayant le mme rendement.

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Les performances des pompes 3

3.3 Pertes de charge et courbes caractristiques du rseau


Nous prsentons dans ce qui suit la thorie pour le calcul des pertes de charge. Les calculs pratiques seront faits laide des instructions dtailles et des diagrammes fournis dans lappendice A, ou laide dun programme informatique. Les dbits mis en oeuvre lors du pompage deaux uses doivent tre suffisamment levs pour permettre un coulement turbulent dans la tuyauterie. Les pertes de charge, dans ce cas, augmentent avec le carr du dbit. La perte de charge totale dune installation est la somme des pertes de charge linaires, dans les longueurs droites des tuyauteries et des pertes de charges singulires, dans tous les accessoires.

o : Hjp = pertes de charge linaires (m) = facteur de rugosit l = longueur de la tuyauterie (m) v = vitesse dcoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) D = diamtre intrieur de la tuyauterie (m) On peut obtenir le facteur partir du diagramme de la Figure 54 pour rsoudre lquation 24. Les valeurs de rugosit (en mm) du tableau ci-dessous peuvent aussi tre utilises : Matriau Plastique Acier tir Acier soud k neuf 0,01 0,05 0,10 0,05 0,1 0,25 0,12 0,025 0,3...2,0 0,25 k ancien 0,25 1,0 1,0 0,25 0,25 1,0

3.3.1 Pertes de charge linaires


Les pertes de charge linaires dpendent des facteurs suivants : longueur de la tuyauterie, diamtre interne de la tuyauterie, dbit, rugosit de la tuyauterie, viscosit cinmatique du liquide. Une valeur sans dimension, le nombre de Reynolds est dfinie ainsi :

Acier inox tir Acier inox soud Fonte Fonte bitume Amiante Bton

o : Re = nombre de Reynolds v = vitesse dcoulement (m/s) D = diamtre interne de la tuyauterie (m) = viscosit cinmatique (m2/s) La viscosit cinmatique de leau dpend de sa temprature :

Lrosion augmente la rugosit du matriau des tuyauteries au fur et mesure de leur vieillissement. La corrosion et les dpts de sdiments diminuent leur diamtre interne : tous facteurs concourant augmenter les pertes de charges. Leffet sur les pertes de charge de la modification du diamtre de la tuyauterie peut se calculer laide de la relation :

t0C 10-6 m2/s

20

40

60

100

1,78 1,00 0,66 0,48 0,30

Ainsi, passer dun diamtre intrieur de 100 mm 108 mm diminue les pertes de charge de 30%. En pratique, lquation 25 est suffisamment prcise pour comparer les pertes de charge dans des diamtres de tuyauteries diffrents ; dautant plus que des valeurs de rugosit prcises sont rarement disponibles.

Lquation pour les pertes de charges peut scrire :

41

3 Les performances des pompes

Fig. 54
ZONE DE TRANSITION TRANSITION ZONE FACTEUR DE RUGOSIT

TUYAU LISSE SMOOTH PIPE REGIME LAMINAIRE REGIME TURBULENT TURBULENT FLOW

RUGOSITE RELATIVE k/D RELATIVE SURFACE ROUGHNESS K/d

REYNOLD'S NUMBER NOMBRE DE REYNOLDS Re=

Diagramme permettant dtablir la valeur du facteur de rugosit . La valeur de est obtenue laide du nombre de Reynolds et de la rugosit relative k/D, o D est le diamtre interne de la tuyauterie en mm et k la rugosit quivalente en mm. Lcoulement turbulent dans les applications eaux uses est une certitude. On utilise souvent des programmes informatiques pour calculer les pertes de charges dans les tuyauteries ; ces programmes sont parfois disponibles chez certains fabricants de pompes. Ces mmes programmes fournissent galement une aide la dtermination de la pompe la plus adapte dans la gamme du constructeur. Il faut considrer cette aide la dtermination comme une suggestion et ne pas hsiter contacter le fabricant en cas de doute. La tuyauterie de refoulement est parfois spare en deux tuyauteries parallles. Elles peuvent avoir la mme longueur, mais peuvent tre de diffrents diamtres ou constitues de matriaux diffrents. La rpartition du dbit dans ces deux tuyauteries et les pertes de charges qui en dcoulent peuvent tre difficiles dterminer. Grundfos a dvelopp une mthode pour ce cas, dans laquelle les deux tuyauteries se substituent une seule tuyauterie virtuelle. Un diamtre quivalent est utilis pour calculer les pertes de charges rsultantes des deux tuyauteries relles. Le diamtre quivalent est calcul laide des quations suivantes : A Les deux tuyauteries ont le mme diamtre : De = 1,3 . D (26)

o D est le diamtre des tuyauteries parallles. B Les tuyauteries ont un diamtre diffrent : D = (D12,65 + D22,65)0,3774 (27)

o D1 et D2 sont les deux diffrents diamtres des tuyauteries parallles.

42

Les performances des pompes 3

On peut calculer le dbit dans les tuyauteries de diffrents diamtres avec les quations suivantes : A - Les deux tuyauteries ont le mme diamtre :

o : HJn = perte de charge singulire (m) = facteur de rsistance v = vitesse dcoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Si la modification de diamtre est faite laide dun cne ayant un angle de 10, la perte de charge diminuera de 40 % par rapport la valeur calcule avec lquation 32. Ce facteur est particulirement important lorsque laugmentation de la section est ralise juste aprs la bride de refoulement de la pompe, o la vitesse dcoulement peut tre relativement leve. Grce ce cne ayant un angle dexpansion de 10, de lnergie est conomise. Lorsque la section diminue, il est possible de raliser un cne plus court car les pertes de charge y sont moins importantes. Les pertes de charge sont en gnral plus leves lorsque la vitesse diminue que lorsquelle augmente. Le dernier facteur gnrant des pertes de charge singulires est lcoulement en bout de tuyauterie. Si cet coulement est libre, sans aucun accessoire, la perte est gale la pression dynamique ou v2/2g. Les coefficients de pertes de charges pour diffrents types de vannes et clapets sont fournis par les fabricants. Un guide des valeurs pour les vannes les plus communment utilises en relevage est prsent lAppendice A.

B - Les deux tuyauteries ont un diamtre diffrent :

Ces quations sont valables pour un rgime turbulent, qui est le rgime normal pour le pompage deau. Il est suppos, dans ces quations, que les deux tuyauteries ont la mme rugosit.

3.3.2 Pertes de charge singulires


Les changements de diamtre et de forme de la tuyauterie, les coudes, les vannes, les raccords, etc. installs sur la tuyauterie induisent des pertes de charge supplmentaires qui constituent des facteurs de turbulences et daugmentation de la rsistance au passage du liquide. Lquation suivante est utilise pour calculer ces pertes :

o HJn = perte de charge singulire (m) = facteur de rsistance v = vitesse dcoulement (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Les facteurs de rsistance des diffrents accessoires et lments de tuyauteries sont fournis lAppendice A. Ces valeurs sont donnes sous forme non pas de facteur de rsistance, mais directement sous la forme de perte de charge dpendant de leur longueur et de leur diamtre interne, utiliser tel quel dans le calcul de la perte de charge totale. La perte de charge engendre par un changement de diamtre de la tuyauterie peut se calculer laide de lquation de Borda :

3.3.3 Courbes caractristiques du rseau


Dans les installations dassainissement, la station de collecte et le point de refoulement sont soumis la pression atmosphrique ; la courbe caractristique du rseau nest donc constitue que de la hauteur gomtrique et de la perte de charge. La figure 55 montre laspect gnral dune courbe de rseau caractristique. Tant que lcoulement est turbulent la vitesse dcoulement considre, il est suppos que la perte de charge varie proportionnellement au carr du dbit. Ainsi, si la perte de charge un dbit donn est calcule laide de la mthode dcrite ci-dessus, il est possible de retrouver les autres points de la courbe de rseau, avec une approximation suffisante, laide de lquation :

43

3 Les performances des pompes

Fig. 55

3.4.1 Economies
Dans une installation, les conomies sont ralises la fois sur les cots dinstallation et les cots de fonctionnement tout au long de sa dure de vie. Une bonne partie des cots dinstallation et de fonctionnement dpend directement de la taille de la tuyauterie ; il peut tre intressant de modifier le diamtre de tuyauterie prvu pour diffrentes raisons : Lorsque le diamtre de la tuyauterie diminue, le prix de la tuyauterie diminue, les cots inhrents la station de relevage augmentent car il faut choisir une pompe ainsi que ses quipements de taille plus importante, pour vaincre laugmentation des pertes de charge ; les cots des accessoires lectriques peuvent saccrotre significativement, les cots de fonctionnement sont plus levs cause de laugmentation dnergie consomme par des pertes de charge plus importantes. Il faut, pour faire le choix du diamtre optimal, trouver le meilleur compromis entre les diffrents cots en relation oppose. La figure 56 montre cette relation. On peut utiliser le diagramme de la Figure 57 pour dterminer le diamtre optimal de la tuyauterie ; ce diagramme, qui donne la vitesse dcoulement optimum pour diffrentes installations, sappuie sur de nombreuses tudes. Lorsque cest possible, une analyse plus dtaille peut, et doit, tre ralise. Fig. 57
Fonctionnement intermittent < 1000 h/an

Pertes de charge (pertes par friction et rsistances locales)

go

Courbe de rseau dune canalisation. Les pertes de charges sont fonction du dbit, elle sajoutent la hauteur gomtrique qui, elle, est constante.

3.4 Diamtre de la tuyauterie


Le diamtre de la tuyauterie est dfini selon les critres suivants : conomie, diamtre interne requis pour lapplication, vitesse dcoulement la plus faible requise pour lapplication.

Fig. 56

Cots

Taille de la tuyauterie

Fonctionnement Continu

Vitesse dcoulement 1- Prix de revient de la canalisation 2- Prix de revient de la station de pompage 3- Cot de lnergie 4- Cots totaux
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Relation entre les cots dune installation de pompage et la taille de la canalisation. A partir de la relation oppose de la taille de la tuyauterie et de la vitesse dcoulement, un choix optimal peut tre fait.

Diagramme permettant dvaluer la vitesse dcoulement conomique optimale dune installation de pompage submersible. Cette tude sappuie sur la hauteur gomtrique, la longueur des tuyauteries le temps de fonctionnement annuel et les cots nergtiques dune installation submersible.

44

Les performances des pompes 3

Il faut choisir les composants de la tuyauterie internes la station de relevage de faon minimiser leur cot, sans augmenter de manire excessive la perte de charge dans la station. La Figure 58 donne les valeurs de pertes de charge dans les parties de tuyauteries internes une station de pompage comportant deux pompes fonctionnant en alternance, ainsi que les diamtres conomiques des tuyauteries, sur la base de nombreuses tudes. Fig. 58

rieur de la tuyauterie, ce qui diminue son diamtre, augmente sa rugosit et donc les pertes de charge. Des blocs de boue se mouvant avec le dbit viennent boucher les coudes ou dautres accessoires de la tuyauterie. Pour le relevage des eaux uses collectives, une vitesse dcoulement minimum de 0,7 m/s est recommande. Pour le relevage domestique, la vitesse dcoulement peut descendre 0,5 m/s ; mais si du sable est contenu dans leffluent, cette valeur risque dtre trop faible. Dans les installations dbit variable, par exemple lorsque les pompes fonctionnent avec un variateur de vitesse, la vitesse dcoulement peut temporairement tre plus basse. Lorsquune installation rencontre frquemment des problmes de colmatage, un dgommage grandes eaux, avec toutes les pompes fonctionnant simultanment, est recommand priodiquement. Le profil de la tuyauterie aussi son importance : la sdimentation se produira plus facilement dans une tuyauterie pourvue dune faible pente comme, par exemple, les tuyauteries installes sous les cours deau. Dans ces cas-l, une vitesse dcoulement plus leve est recommande.

Total

Tailles recommandes

Size recommendation

Pertes de charge en fonction du dbit dans les tuyauteries de chacune des deux pompes submersibles fonctionnant en alternance dans une station de pompage. Chaque tuyauterie individuelle comporte un pied dassise avec un coude, vanne et clapet, et un coude suprieur pour le raccordement la canalisation principale.

3.4.4 Le coup de blier


Des ondes de choc (pression/dpression) sont gnres dans la tuyauterie au moment de la mise en route ou de larrt de la pompe. Ce phnomne, qui sappelle le coup de blier, peut provoquer, sil est de grande amplitude, des dommages la tuyauterie et aux quipements. La svrit du phnomne dpend de diffrents facteurs tels que modification de la vitesse dcoulement durant le dlai de rflexion, le matriau de la tuyauterie, ainsi que les caractristiques du liquide. Lorsque le liquide acclre ou dclre, une onde transitoire est engendre, qui oscille dans un vaet-vient rapide jusqu son puisement. La frquence des oscillations (ou dlai de rflexion) peut se calculer laide de la formule : = +
2L a

3.4.2 Passage libre pour les solides


Pour le pompage deffluents non traits en provenance dinstallations collectives, le diamtre de passage prvu est gnralement de 100 mm, pour permettre lvacuation de solides sans risque de colmatage. Pour les stations faible dbit, le diamtre interne de la tuyauterie peut se rduire 80 mm, dautant plus que le passage libre de la pompe est aussi de 80 mm.

3.4.3 Eviter les dpts de solides et de boues


Si la vitesse dcoulement dans la tuyauterie de refoulement est trop faible, le sable et les boues ont le temps de dcanter et de se dposer, augmentant les risques de colmatage. Les dpts de boues durcissent et forment une crote lint-

(34)

o = dure du cycle de rflexion, pour un allerretour de londe de choc (s) L = longueur de la tuyauterie a = vlocit de londe de choc (m/s)

45

3 Les performances des pompes

Le tableau suivant donne les vitesses pour de leau propre avec diffrents matriaux : Matriau de la tuyauterie Acier Fonte Bton arm Composites Vitesse (m/s) 900 1300 1 000 1 200 1 000 1 200 300 500

Les eau uses et boueuses contiennent souvent de lair ou des gaz insolubles, qui ont un effet significatif sur la vitesse de londe de choc, comme il est montr dans le tableau suivant, o celle-ci est exprime en fonction de la quantit de gaz non dissous dans le liquide : HMT = 15 m Quantit de gaz en taux volumtrique
0 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2

une vanne se ferme pendant la dure du cycle de rflexion, et lcart de vitesse dcoulement v est gal la vitesse dcoulement v, il est alors possible de faire le calcul. Du fait que les oscillations se font aussi dans le sens de la dpression, la pression peut chuter en dessous de la pression de vapeur de leau, ce qui provoque de la cavitation, qui ellemme engendre du bruit et des vibrations. Cela se produit plus particulirement au niveau de la pompe, des vannes et des points hauts de la tuyauterie. Cette forte dpression peut aussi provoquer un crasement de la tuyauterie. Dans le pompage dassainissement, le coup de blier engendr par le dmarrage de la pompe est moins important que celui provoqu par larrt. Le but est de calculer lcart de vitesse produit juste aprs larrt de la pompe et la valeur de londe de choc qui en dcoule. Les valeurs les plus difficiles dterminer sont la rsistance de la pompe et la pression la plus faible induite dans la pompe au moment o celle-ci est arrte. Ces informations ne sont pas disponibles auprs des fabricants. Un autre facteur dincertitude est la quantit dair ou de gaz contenue dans leau ou la tuyauterie. La solution est de faire une analyse avec diffrentes concentrations qui permettra de dterminer leffet des gaz non dissous. La Figure 59 montre leffet du coup de blier observ dans une installation deux pompes. Noter les phnomnes suivants : La dure du dlai de rflexion est de 45 secondes. Un calcul thorique pour un fluide ne contenant pas dair donnerait une dure de seulement 12 20 secondes. La diffrence entre la thorie et la pratique indique clairement la prsence de gaz non dissous dans leau. Tout de suite aprs larrt des pompes, la pression descend en dessous de la pression atmosphrique. Cette valeur ayant t mesure au niveau de la bride de refoulement de la pompe, on peut admettre que la pression lintrieur de la pompe est encore infrieure. Il est probable que la pression dans la pompe est en dessous de la pression de cavitation (-10 m). Habituellement, le coup de blier nest pas audible tant que le phnomne nest pas trop important ; on peut lobserver avec un manomtre. Il ny a mission de bruit quen cas de cavitation ou de fermeture brutale dun clapet.

Ratio de vitesse de londe de choc


1,0 1,0 0,96 0,73 0,32 0,11

Les gaz dissous nont pas deffet sur le dlai de rflexion de londe de choc. Les carts de pression rsultant de la modification de la vitesse dcoulement pendant un cycle de rflexion peuvent se calculer laide de lquation suivante : h = +
a . v g

(35)

o h = cart de pression (m) a = vitesse de londe de choc (m/s) v = cart de vitesse dcoulement pendant un cycle de rflexion (m/s) g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) Du fait quil nest pas facile de dterminer lcart de vitesse dcoulement au moment o la pompe dmarre ou sarrte, un calcul exact de lcart de pression nest pas ais calculer. Si, par exemple,

46

Les performances des pompes 3

Fig. 59
HMT (m)

La pompe 1 dmarre La pompe 2 dmarre

Les pompes 1 et 2 sarrtent

Point de fonctionnement

utiliser des quipements plus solides, qui supporteront le coup de blier ; les dpressions provoquent plus de dgts sur la tuyauterie et ses accessoires que les surpressions.
Onde de choc

Temps [s]

Longueur de la canalisation : 3000 m Diamtre : DN 400 PVC Dbit des deux pompes ensemble : 140 l/s Vitesse dcoulement : 1,3 m/s Hauteur gomtrique : 32,4 m Clapets anti-retour : DN 200 Manomtre sur la bride de refoulement de la pompe

Mesure de lvolution des pressions gnres par un coup de blier en fonction du temps.

Le coup de blier nest pas un problme frquent dans les installations de relevage. La description thorique du phnomne nest pas aise du fait dun nombre lev dinconnues.

3.4.5 Eviter le coup de blier


Si des coups de blier se produisent dans une installation, il est possible de les annihiler en prenant lune ou plusieurs des mesures suivantes : viter larrt simultan de deux ou plusieurs pompes, installer des vannes fermeture lente, de 20 30 secondes, la place des vannes classiques ; la pompe ne devra sarrter quaprs la fermeture des vannes, arrter la pompe lentement laide dun variateur de frquence, il est aussi possible dutiliser un dmarreur / ralentisseur progressif, mais le contrle complet de la squence darrt nest pas toujours possible, installer des purgeurs automatiques aux points o apparat une pression ngative, en cas de cavitation au moment du cycle de larrt de la pompe, linstallation dun by-pass avec un clapet anti-retour reliant la station la tuyauterie de refoulement prviendra les chutes de pression lintrieur de la pompe. Il faudra que ce by-pass soit dune taille infrieur celle de la bride de refoulement de la pompe.

47

3 Les performances des pompes

3.5 Point de fonctionnement de la pompe


3.5.1 Fonctionnement avec une seule pompe
On obtient la HMT par addition de la hauteur gomtrique (Hgo) et des pertes de charge (HJ). La hauteur gomtrique est une constante, indpendante du dbit, alors que les pertes de charge, elles varient comme le carr du dbit (voir Figure 55). Si lon dessine la courbe caractristique dune pompe sur le mme diagramme que celui de la courbe de rseau, on trouvera le point de fonctionnement lintersection de ces deux courbes. La HMT est ici exactement celle requise par linstallation ; on peut alors lire le dbit ce point directement sur le diagramme, comme sur la Figure 60. Fig. 60
Courbe Q/H de la pompe Courbe de rseau

Fig. 61
Courbe H de pompe

Courbe de rseau avec deux pompes en fonctionnement

Courbe de rseau avec une pompe en fonctionnement

Courbe H avec deux pompes

Points de fonctionnement de deux pompes oprant seules (B) ou en parallle (D). Du fait que la rsistance de la tuyauterie augmente lorsque les deux pompes fonctionnent ensemble, le dbit obtenu (QD) est toujours infrieur au dbit dune seule pompe. Pour simplifier, on pourra supposer que le dbit dune seule pompe correspond au point de fonctionnement C.

Hgo

Si lon suppose deux pompes identiques fonctionnant en parallle et refoulant dans la canalisation principale par lintermdiaire de tuyauteries spares, on obtient les courbes caractristiques de la Figure 61. La courbe des deux pompes en fonctionnement est obtenue en additionnant les dbits chaque valeur de pression.

3.5.3 Fonctionnement en parallle, pompes diffrentes


Point de fonctionnement de la pompe (D) obtenu lintersection de la courbe de la pompe et de la courbe de rseau de linstallation. La HMT est la somme de la hauteur gomtrique (Hgo) et des pertes de charge (HJ).

Lorsque lon calcule le point de fonctionnement avec deux pompes diffrentes oeuvrant en parallle, il faut tenir compte des caractristiques diffrentes des tuyauteries de refoulement de chaque pompe vers la canalisation principale. On peut, pour cela, utiliser la mthode suivante. Il faut tout dabord dfinir les pertes de charges pour chaque pompe dans leur tuyauterie de refoulement spare ; ce qui permet de tracer de nouvelles courbes de pompes tenant compte de ces pertes. Laddition des dbits pour une pression donne par ces deux courbes modifies donne la courbe rsultante pour les deux pompes en fonctionnement. Le point dintersection de cette nouvelle courbe avec la courbe de rseau de linstallation indique le point de fonctionnement.

3.5.2 Fonctionnement en parallle, pompes identiques


Lors dun fonctionnement en parallle, deux pompes ou plus refoulent ensemble dans la mme tuyauterie. La courbe de rseau est lgrement modifie selon le nombre de pompes en marche ; en effet, chaque pompe est quipe de sa propre tuyauterie de refoulement, qui modifie donc les caractristiques de lensemble.

48

Les performances des pompes 3

Fig. 62
Courbes des pompes Courbe combine sans les pertes de charge des tuyauteries individuelles

mentation des pertes de charges dues la rsistance de celle-l. Le concepteur doit raliser son tude de manire viter les pompes en srie, en sassurant quil existe bien des pompes capables datteindre le point requis.

Pertes de charge de la canalisation externe

3.5.5 Point de fonctionnement rel


Le point de fonctionnement rel est toujours diffrent de celui calcul. La raison en est limprcision des mthodes de calcul des pertes de charges ainsi que la tolrance permise sur les courbes de performance des pompes. Dautre part, ces caractristiques vont voluer dans le temps cause de lusure, de la corrosion et de la sdimentation, qui modifient la tuyauterie et les pompes avec lge. La Figure 63 montre comment un dbit peut voluer lintrieur de ces tolrances. Les tolrances sur les caractristiques des pompes sont exposes en dtail la section 4 de ce manuel. Si le point de fonctionnement se trouve dans la partie des faibles dbits de la courbe Q/H et que la courbe de rseau est trs rsistante, la plage de tolrance est importante, en proportion du point de fonctionnement souhait. Il faut en tenir compte au moment du choix de la pompe.

go

Pertes dans les tuyauteries individuelles

Points de fonctionnement de deux pompes diffrentes refoulant dans une mme canalisation. Les pertes de charge des quipements individuels viennent en rduction de la HMT de chaque pompe. La courbe combine des deux pompes est obtenue en additionnant les deux courbes rduites, ce qui permet dobtenir le point de fonctionnement D. Les points de fonctionnement individuels sont A et B. Si les pompes tournent seules, les points de fonctionnement seront respectivement C et E.

Si, partir de ce point, lon revient en arrire en suivant une pression constante, on peut trouver, aux points dintersections respectifs avec les courbes corriges, les dbits respectifs de chacune des pompes. De la mme manire, en suivant la courbe de rseau, on peut retrouver le point de fonctionnement de chaque pompe individuelle, aux points dintersection avec leurs courbes caractristiques. Cette mthode est illustre sur la Figure 62.

Fig. 63

Tolrance du point de fonctionnement

Point de fonctionnement Courbe de rseau calcule calcul

3.5.4 Fonctionnement en srie


Il est possible de raccorder plusieurs pompes en srie, dans le but daugmenter la pression. La HMT ainsi cre est la somme des HMT de chaque pompe un dbit donn. La complexit de ce montage fait quil nest que rarement utilis ; il est de loin prfrable de trouver, dans la gamme du fabricant, une pompe de taille plus importante qui peut couvrir les besoins elle toute seule. Il nest possible de raccorder en srie une pompe submersible quavec une pompe installe en fosse sche. On a alors affaire deux pompes diffrentes. Un autre problme inhrent aux pompes en srie est le risque de faire caviter la deuxime pompe en cas de panne de la premire, cause de laugCourbe Q/H de pompe publie Plage dincertitude pour la courbe de rseau

Plage de tolrance de la courbe C/H

Plage de tolrance du dbit

Zone de tolrance autour du point de fonctionnement. Le point de fonctionnement rel pour une installation donne se situe dans une zone circonscrite par la plage de tolrance de la pompe et celle de la courbe de rseau. Cela peut faire varier la puissance absorbe de faon consquente.

49

3 Les performances des pompes

3.6 le pompage de boues


Des boues de consistances varies sont frquemment pompes par les pompes submersibles installes dans les stations dpuration. Les pertes de charges augmentent et les performances de la pompe diminuent avec laccroissement de la quantit de solide dans les boues. Il faut tenir compte de ces deux facteurs lors du choix de la pompe. Le principe en est illustr sur la Figure 64. La situation se complique du fait que le comportement des boues dans les pompes centrifuges est mal connu. Les boues peuvent contenir une grande quantit de gaz, dissous ou non, et cela peut avoir un effet non ngligeable sur le comportement de la pompe submersible. En rgle gnrale, on considre que des boues contenant beaucoup de corps solides contiennent galement beaucoup de gaz, ce qui diminue significativement les performances de la pompe. Dans des cas extrmes, la pompe peut se dsamorcer lorsque les gaz accumuls dans la roue mobile empchent cette dernire de dvelopper la force centrifuge ncessaire. A titre de prcaution, pour le pompage de boues denses, il faut installer la pompe aussi basse que possible en dessous du niveau de leffluent, de faon assurer une bonne pression positive laspiration. Il faut viter galement les longues tuyauteries daspiration dans lesquels la chute de pression est aggrave par la prsence de corps solides. On peut considrer, lorsque la quantit de corps solides ne dpasse pas 1%, que les caractristiques Fig. 64
H Courbes de pompe 3% H 2% 1% 0%

restent sensiblement les mmes quavec de leau. Les caractristiques Q/H augmentent avec la quantit de solides, mais il est malais de dfinir les nouvelles caractristiques cause du manque dinformations sur les boues. Un autre problme pratique est que, ponctuellement, la quantit de boue peut augmenter considrablement par rapport la normale. Avec les boues paisses, le refroidissement du moteur peut devenir problmatique, selon la mthode utilise. En gnral, une pompe dassainissement standard peut pomper, sans modification, des boues en provenance de systmes de traitement ayant une quantit de solides maximum de 3%. Ces boues comprennent les boues primaires, les boues de retour et les boues excdentaires, tandis que pour les boues plus denses, telles que les boues paisses et boues digres, des pompes volumtriques sont prfrables. Les volumes pomper pour ces liquides pais sont relativement faibles. Les pompes hlice ne sont pas recommandes pour ce type de pompage, cause des risques de colmatage. Pour le pompage des boues de retour, une pompe de type canal installe dans une colonne est une bonne solution.

3.7 Installations de refoulement complexes


Les longues tuyauteries de refoulement ont souvent un profil compliqu, avec des coudes petit et grand rayon. Les coudes petit rayon peuvent piger de lair ou du gaz, ce qui augmentera la HMT, alors que les coudes grand rayon augmentent les risques de sdimentation. Il est des cas o la pompe savre inadapte et dautres o la sdimentation se produit. Il est difficile de prvoir les performances de linstallation cause du fonctionnement intermittent des pompes. Leffluent dans la tuyauterie de refoulement peut ne se mouvoir que de cent mtre durant un cycle de pompage, ce qui ne permettra pas lair et au gaz prsents dans la tuyauterie dtre vacus et au dbit de se stabiliser durant cette priode.

Courbes de rseau 3%

0% 1% 2%

3.7.1 Que se passe-t-il dans les installations complexes ?


Q

Q3%

Q2%

Q1% Q0%

Effets de la quantit de solides contenue dans les boues sur la courbe de la pompe et la courbe de rseau. Ce graphique explique simplement le principe et ne doit pas tre utilis pour des valuations numriques.

Sur la Figure 65, la section YK-VP contient de lair. Lorsque la pompe dmarre, le niveau du liquide VP monte doucement, la pression de lair augmente dans la section YK-VP et le liquide se met en mouvement entre le point VP et le point PK

50

Les performances des pompes 3

Fig. 65

Fig. 66
Hgo h1 h2 h3 hn

Conditions rgnant dans la canalisation.

Dtermination de la HMT.

(V2). Lorsque la pompe sarrte, le dbit entre VP et PK persiste un certain temps puis sarrte progressivement. A cause de la persistance du dbit entre VP et PK aprs larrt de la pompe, la vitesse dcoulement maximum V2 est infrieure V1. La faible vitesse dcoulement V2 et laugmentation de la section aprs le point AK accroissent les risques de sdimentation. Lair ou le gaz dans la section YK-VP prviennent la formation dun effet de siphon, ce qui augmente la hauteur gomtrique. Il est difficile destimer o se trouve prcisment le point VP. Si la quantit dair est constante, il est possible de calculer lemplacement du point VP en fonction du temps. Mais en pratique la quantit dair varie et il nest donc pas possible deffectuer ce calcul. Si YK se situe en dessous de PK, il est thoriquement possible denlever lair laide dun purgeur automatique. Mais si YK se situe au-dessus de PK, lair remontera dans la tuyauterie aprs larrt de la pompe. Les purgeurs automatiques ayant tendance se boucher avec les effluents dassainissement la solution peut se trouver dans linstallation dun purgeur manuel que lon ouvrira intervalles rguliers, en fonction des informations que lon aura recueilli dans le temps sur laccumulation dair et de gaz.

La HMT relle se situera forcment entre ces deux extrmes ; la moyenne entre Hmin et Hmax est une bonne estimation.

3.7.3 Diamtre de la canalisation et vitesse dcoulement


Comme nous lavons remarqu ci-dessus, la prsence dair ou de gaz dans la canalisation a une influence sur la vitesse dcoulement, qui diminue dans les parties basses de la tuyauterie. Cest pour cette raison quil faut choisir des tuyauteries de diamtre suffisamment petit pour assurer une vitesse dcoulement raisonnable. Malgr tout, la taille minimum ne doit pas descendre en dessous du DN 100. Une tuyauterie plus petite dispose aussi un volume plus faible, et donc le liquide se dplace sur une distance plus importante chaque cycle de pompage, augmentant la vitesse dcoulement dans les sections basses. Dautre part, une taille de tuyauterie infrieure permet au liquide de sjourner moins longtemps dans la canalisation. Une vitesse dcoulement plus leve participe aussi une meilleure vacuation de lair contenu dans le liquide pomp. Pour toutes ces raisons, la vitesse dcoulement (v1) doit tre dau moins 0,8 m/s et, dans les cas difficiles, encore plus leve.

3.7.4 Le choix de la pompe


Avec les installations complexes, la HMT relle peut diffrer considrablement de celle calcule. Si le point de fonctionnement calcul se situe vers la droite, au bout de la courbe Q/H de la pompe, il est risqu de choisir ce modle. Il est prfrable de slectionner une pompe dont la courbe Q/H passe au-dessus du point calcul, ce qui offre une marge de scurit et permet daugmenter la vitesse dcoulement.

3.7.2 Dtermination de la HMT


Avec des installations de refoulement ayant un profil similaire celui de la Figure 66, la HMT est difficile estimer prcisment. On peut tout de mme apprcier lordre de grandeur. La HMT minimum (Hmin) est dtermine lorsque la tuyauterie est pleine deau et la HMT sera au maximum (Hmax) dans la situation o toutes les sections descendantes sont pleines dair ou de gaz. Ainsi : Hmin = Hgo + pertes de charge totales dans la tuyauterie de refoulement Hmax = h1 + h2 + h3 + hn + pertes de charge totales dans la tuyauterie de refoulement

3.7.5 Confirmation des mesures


Sachant que le point de fonctionnement peut sloigner considrablement de celui calcul dans les installations complexes, il peut tre utile de mesurer le dbit pendant quelques semaines aprs la mise en service de linstallation, en utilisant une mthode de mesure volumtrique. La

51

3 Les performances des pompes

comparaison de ces mesures avec les valeurs calcules met en valeur les carts et permet de connatre les conditions relles du dbit dans la canalisation. Les mesures peuvent tre reconduites plusieurs fois au cours de la premire anne de fonctionnement, car la quantit dair ou de gaz dans la canalisation peut voluer. Des mesures de contrle sont ncessaires aprs la mise en service. Toutes les canalisations installes sur des terrains irrguliers ncessitent un suivi attentif, des conditions dinstallation particulires et des solutions techniques appropries.

tionnement de chaque station. La courbe est issue du fonctionnement dune ou de deux pompes ensemble, suivant le cas. La perte de charge HJ est calcule en consquence, 2. La courbe de rseau HJ 3-4 de la canalisation commune est trace, Fig. 67
Tuyauterie commune Refoulement

Tuyauteries spares

4 3

3.8 Evaluation du point de fonctionnement des stations fonctionnant en parallle


Le dbit total de deux stations de pompage ou plus refoulant en diffrents points dans une mme canalisation principale peut se dterminer laide dune mthode graphique. Mthode qui est dcrite ci-dessous. La Figure 67 reprsente graphiquement une situation o deux stations de pompage refoulent en parallle dans la mme canalisation. Lorsque les deux stations sont en service, le point de fonctionnement des pompes est assujetti la pression rgnant au point de jonction 3, o les dbits des deux stations se retrouvent ensemble dans la canalisation. Les HMT de chaque station se dcomposent comme on peut le voir sur la Figure 68. Elles comprennent les valeurs suivantes : HJ 3-4 = pertes de charge dans la canalisation commune entre les points 3 et 4 Hgo 1 = hauteur gomtrique pour la station de pompage 1 Hgo 2 = hauteur gomtrique pour la station de pompage 2 HJ 1-3 = perte de charge dans la tuyauterie individuelle entre les points 1 et 3 HJ 2-3 = perte de charge dans la tuyauterie individuelle entre les points 2 et 3 La perte de charge dans la section commune HJ 3-4 est la mme pour chaque station de pompage. Le dbit rsultant du refoulement de deux stations est dtermin graphiquement en suivant les tapes de la figure 69 : 1. La hauteur gomtrique Hgo et les pertes de charge de chaque portion de tuyauterie spare HJ sont soustraites de la courbe de fonc2

Hgo 1 Hgo 2

Stations de pompage fonctionnant en parallle. Dfinitions et HMT.

Fig. 68
H

H2

H1

HJ2-3

HJ1-3

Hgo 2 Hgo1

HJ3-4

Station 1

Station 2

Composantes de HMT.

3. Les courbes rduites 1 et 2 obtenues ltape 1 sont traces sur le mme diagramme, ainsi que la courbe rsultante 1+2.

52

Les performances des pompes 3

Fig. 69
H H courbe de pompes H H courbe de pompes

Hgo 1 1 H1 H-courbe de pompe au Point 3 T1 HJ 1-3 2 H-courbe de pompe au Point 3 H2 T2

Hgo 2

HJ 2-3

Q1 Station 1

Q Station 2

Q1

1 2 B C C' B' Q2 Q'2 Q1 Q'1

A HJ 3-4

QJ1+2

Etablissement des points de fonctionnement pour des stations de pompage refoulant dans une canalisation commune.

4. Le point dintersection A entre la courbe combine 1+2 des deux stations et la courbe de rseau HJ 3-4 donne le dbit conjoint Q1+2 au point de refoulement. 5. Une ligne horizontale est trace, passant par le point A, interceptant les courbes individuelles 1 et 2 respectivement aux points C et B. Les dbits correspondant ces points, Q1 et Q2, sont les dbits respectifs de chaque station. 6. Si lon reporte les dbits Q1 et Q2 sur les courbes individuelles, on peut retrouver le point de fonctionnement de chaque pompe aux points dintersection T1 et T2 Le point de fonctionnement, lorsque chaque sta-

tion fonctionne seule, est obtenu aux intersections C et B des courbes individuelles avec la courbe de rseau trace ltape 3. La mthode peut stendre aux installations comportant plus de deux stations sur une mme canalisation. Dterminer les diffrents points de fonctionnement peut alors se rvler ardu. Les grosses installations de relevage deaux uses comprenant plusieurs stations et des parties gravitaires, se sparent en plusieurs sections distinctes qui peuvent alors tre dtermines prcisment. Il est donc rare davoir faire des calculs de combinaisons complexes.

53

4 Test des pompes

4 Test des pompes


Les caractristiques des pompes sont dtermines ou confirmes par des tests. Ceux-ci peuvent tre effectus pour de nombreuses et diffrentes raisons et en divers endroits. Dans le but dobtenir des rsultats sans ambigut, des standards de tests on t dvelopps et agrs. Les standards requirent un matriel contrl et calibr et ne sont donc gnralement pas applicables directement sur site. Un fabricant de pompe teste sa production la fois pour des raisons de conformit et des raisons de qualit. Des tests peuvent tre requis pour confirmer que les performances de la pompe correspondent bien celles annonces ou pour rsoudre un conflit. Des tests raliss sur place ne donnent pas une ide exacte des performances de la pompe, car la prcision avec laquelle ils sont effectus ne correspond pas celle impose par les standards. Ces tests donnent malgr tout de prcieuses informations sur les pompes et la station de pompage et peuvent tre utiliss pour la conduite de la station, condition quils soient ractualiss priodiquement. Fig. 70
Manomtre

Les standards de tests ont adopt et agr par convention lusage dun manomtre pour lvaluation des performances de la pompe. La prsentation ci-dessous propose des mthodes pour leur interprtation. Dans un but de clart, elles ont t rsumes et seuls les textes officiels seront utiliss comme rfrence.

4.1 Conditions de tests


4.1.1 Tests la production
Un contrle efficace pendant les tests des pompes submersibles ncessite un banc de test construit et calibr selon les normes requises par les standards. Le banc de test doit aussi permettre le raccordement ais et rapide des pompes tester, de faon ne pas ralentir la chane de fabrication. La figure 70 montre le principe dun banc de test pour pompes submersibles. Le banc comporte les instruments ncessaires la mesure du dbit et de la pression. Il peut aussi tre quip dinstruments denregistrement ainsi que dun ordinateur qui contrlera le processus de test et fournira une prsentation des donnes mesures. Un appareil mesurant la fois la pression statique et dynamique est utilis.

P2 H [m]

Dbit mtre

Vanne de contrle

Z1.2 Q [l/s]

2D2

D2
Principe dun banc de test de production de pompes submersibles dans lequel leau est en recirculation. Toute linstallation a t conue pour fournir des conditions de fonctionnement idales et connues au manomtre et au dbitmtre permettant des lectures sans ambigut. Les donnes obtenues sont entres dans un ordinateur pour acclrer leur traitement et la production.

54

Test des pompes 4

La HMT a t dfinie par lquation 18 et peut scrire :

Fig. 71

H
Equation o = pression mesure au manomtre
v22 2g

(35)
v22 2g

Z1-2 = hauteur du manomtre au-dessus du liquide = pression dynamique au point de mesure

Z1,2
p2 g

QD

HJ = pertes de charge entre le point de mesure et la bride de la pompe (calcule). Selon le standard, le point de mesure de pression se situera 2 x D2 de la bride de refoulement de la pompe. Cette partie tant constitue dune longueur droite de tuyauterie.

Utilisation dun courbier de pompe pour estimer un point de fonctionnement. Les pressions statiques et dynamiques en fonction du dbit sont reportes sur le courbier. Le point de fonctionnement D est obtenu graphiquement.

Fig. 72
Manomtre

4.1.2 Champ dapplication des tests, point de fonctionnement


Il est intressant de tester les pompes directement sur linstallation lorsquil nest pas requis une prcision importante ou lorsque les informations serviront la conduite de celle-ci. On peut estimer le dbit laide de la mthode volumtrique, o la diffrence de niveau, dans une station dont les dimensions sont connues, est mesure pendant un temps donn. Si le dbit entrant ne peut pas tre neutralis pendant la dure de la mesure, il faudra le dterminer lorsque la pompe est larrt. On pourra ensuite facilement calculer le dbit de la pompe. La pression statique est mesure laide dun manomtre install prs du refoulement de la pompe. La HMT de la pompe sera ensuite calcule laide de lquation 35 (HJ = 0). La procdure de test est dcrite la Figure 72. Si une courbe prcise de pompe est disponible, on pourra dterminer le point de fonctionnement sans laide du dbit. La somme de la pression sta-

Z1,2

Tube

D2

Banc de test pour une pompe submersible. Le manomtre est raccord la bride de refoulement de la pompe laide dun tube souple. La hauteur entre le manomtre et le niveau de leau dans le banc Z1,2 durant les mesures est enregistre. Le diamtre de refoulement de la pompe D2 est utilis pour le calcul de la pression dynamique si le dbit est connu. Il faut enlever lair contenu dans le tuyau aprs le dmarrage de la pompe.

tique et de la hauteur du manomtre Z1-2 est reporte sur laxe des pressions du diagramme.

55

4 Test des pompes

On trace ensuite la courbe de rseau avec ce point pour origine. Le point de fonctionnement de la pompe se situera lintersection de la courbe de rseau avec la courbe de pompe, comme on peut le voir sur la Figure 71. Ces mesures sur site ne rempliront pas les conditions requises par les standards. Aussi les rsultats ne pourront tre utiliss comme des tests officiels. Il est possible, laide dun manomtre raccord la canalisation de refoulement, de retrouver approximativement le point de fonctionnement de la pompe. La hauteur du manomtre au-dessus du niveau de liquide dans la station, la perte de charge entre la pompe et le point de mesure ainsi que la pression dynamique v2/2g) devront tre ajouts la valeur mesure. Dans le cas des installations en fosse sche, il faut estimer la perte de charge dans la tuyauterie daspiration ; cette valeur est en gnral trs faible.

lorsque la pompe est en dehors des tolrances et les consquences qui en dcoulent. Les parties devront sentendre sur la conduite tenir au moment de lachat ou plus tard.

4.2.1 Standards de tests


Le but des standards de tests est de dfinir en dtail comment les tests seront raliss et comment les rsultats pourront tre compars aux valeurs garanties. Voici le contenu habituel des standards : termes, dfinitions et symboles, organisation des tests, disposition du test, incertitudes de mesures, contrle de la garantie.

Test standard ISO 9906 (Niveaux 1 et 2)


Pompes de puissance suprieure 10 kW : Point de fonctionnement Q/H Rendement ou gr Pompes de puissance infrieure 10 kW : Point de fonctionnement Q/H Rendement Puissance absorbe par le moteur Pgr (dans la plage de fonctionnement) Pompes produites en srie dont la dtermination se fait laide de courbiers de performances (Annexe A) : Point de fonctionnement Q/H Rendement Puissance absorbe par lhydraulique P Puissance absorbe par le moteur Pgr

4.2 Tests normaliss


Les tests normaliss sont des protocoles qui permettent de valider la concordance les caractristiques des pompes avec celles de la documentation. Les tests normaliss sont soit raliss par le fabricant au cours du processus de fabrication, soit effectus en prsence du client ou de son reprsentant. Il est possible dexcuter les tests normaliss de deux faons : La pompe est teste au point de fonctionnement souhait par lacqureur, La pompe est teste sur plusieurs points couvrant la courbe publie par le fabricant. Cela se pratique pour les pompes fabriques en srie et la tolrance accepte est plus large quavec les pompes ralises la demande. Dans le cas des pompes fabriques en srie, le constructeur peut dcider que le test se portera soit sur une multitude de points de la courbe, soit sur trois points slectionns. Ces trois points sont choisis, deux sur les extrmits de la courbe et un au milieu. Le but des standards de test est de proposer une conduite prcise des tests et une plage de tolrances dans laquelle il sera possible de lagrer. Le standard ne prcise pas le comportement avoir

Test standard ISO 2548 (Classe C)


Point de fonctionnement Q/H Rendement ou gr Pompes produites en srie dont la dtermination se fait laide de courbiers de performances (Annexe B) : Point de fonctionnement Q/H Puissance absorbe par le moteur Pgr

Test standard ISO 3555 (Classe B)


Point de fonctionnement Q/H Rendement ou gr Ces standards donnent des valeurs pour les tolrances des variables mesures.

56

Test des pompes 4

Si des valeurs garanties sont souhaites dans les spcifications, les variables suivantes, selon les standards de test, peuvent tre utilises : Point de fonctionnement Q/H, Rendement ou gr. Le point de fonctionnement souhait et le standard de test utiliser sont galement spcifis. Les standards ne demandent pas de tester le NPSHr de la pompe, sauf spcification particulire. Les tests de NPSH sont difficiles, demandent du temps et ne donnent pas de garantie absolue quand aux risques de cavitation, comme on a pu le voir au chapitre 1.4.3. Lintrt dun test de NPSH est donc discutable. Le standard ISO 9906 propose des tolrances pour les valeurs de NPSHr, alors que les standards ISO 2548 et ISO 3555 nen proposent aucune.

Fig. 73
H

+ tH XG .

HG

- tQ . QG

+ tQ . Q G - tH . XG

Courbe mesure
G

QG

Vrification des dbit, HMT et rendement garantis, selon le standard ISO 9906.

Test standard ISO 9906 (Niveaux 1 et 2)


Le nouveau standard de tests ISO 9906 a t publi en 2000 et est appel remplacer les anciens standards ISO 2548 et ISO 3555. Le niveau 1 demande beaucoup de prcision, alors que le niveau 2 autorise des tolrances plus larges. Du fait que les pompes submersibles fonctionnent habituellement par intermittence, cest le niveau 2 qui leur convient. Le niveau 1 est destine au test de pompes de process mises au point avec prcision et fonctionnant de faon continue. Pour le contrle de la valeur garantie, on utilise une mthode de recoupement dont le principe est dcrit la Figure 73. Lessai monde illustr la Figure 73 se droule de la manire suivante : Une croix de tolrance avec une branche horizontale +tQ.QG et une branche verticale +tH.HG est trace sur le point garanti QG, HG. La garantie sur le dbit et la HMT est valable si la courbe Q/H mesure recoupe ou, pour le moins, touche la branche horizontale ou la branche verticale. On peut retrouver le rendement quivalent en traant une ligne droite passant par lorigine des axes Q,H et par le point Q/H spcifi, puis en descendant verticalement, en partant du point o cette ligne recoupe la courbe Q/H mesure, jusqu recouper la courbe de rendement.

On considre que le rendement entre dans la tolrance de garantie si sa valeur ce point est suprieure ou au moins gale G (1-t).

Standards de tests ISO 2548 (Classe C) et ISO 3555 (Classe B)


Le standard ISO 2548 (Classe C) sapparente en gnral au standard ISO 9906 niveau 2 et lISO 3555 (Classe B) lISO 9906 niveau 1. Le standard ISO 2548 convient pour les pompes dassainissement. Avec ces standards, cest une mthode graphique elliptique qui est utilise pour la vrification du point de garantie. Le principe en est illustr la Figure 74. La vrification du rendement seffectue de faon identique celle du standard ISO 9906. Lessai illustr la Figure 74 se droule de la manire suivante : Une zone de tolrance elliptique ayant pour demi axe QGXQ et HGXH est trace avec comme centre le point de fonctionnement garanti QG, HG. La garantie sur le dbit et la pression est valable si la courbe Q/H mesure recoupe ou, pour le moins, touche lellipse. On pourra retrouver le rendement quivalent en traant une ligne droite passant par lorigine des axes Q,H et par le point Q/H spcifi, puis en descendant verticalement, en partant du point o

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4 Test des pompes

Fig. 74
H

Point garanti QG, HG

HG

H H G XH

QG X Q Courbe mesure

rseau de linstallation et de lemplacement du point de fonctionnement sur la courbe Q/H. Selon les standards ISO 9906 niveau 2 et ISO 2548, la dviation par rapport au point optimal peut aller de +3 10%, en fonction de la forme de la courbe de pompe. Selon les standards ISO 9906 niveau 1 et ISO 3555, la dviation correspondante peut aller de +2 6%. Si le point de fonctionnement se situe dans la plage des petits dbits de la pompe et que la courbe est plate, la dviation peut tre plus importante. Ci-dessous les tolrances sur le rendement de lhydraulique selon des standards de test ISO : ISO 9906 niveau 2 -5% ISO 2548 -5% ISO 9906 niveau 1 -3% ISO 3555 -2,8% Ce sont des valeurs proportionnelles et non des points de pourcentage. Dans le domaine de lassainissement, les tolrances des standards ISO 9906 niveau 2 et ISO 2548 sont tout fait acceptables. Elles sont galement compatibles avec les variations normales de la production en usine. Des tolrances plus contraignantes engendreraient des cots de production plus levs et augmenterait les dlais de livraison. Les courbes publies sont galement bases sur ces standards, tel que prcis sur les courbiers. Parfois, le client stipule que la partie ngative de la tolrance nest pas admise. Des problmes et des malentendus risquent den dcouler, crant des difficults la fois pour le fabricant et pour son client. Les standards ISO ne proposent pas des tolrances asymtriques, et les courbes publies par les constructeurs sont bien bases sur des tolrances symtriques. Si le client pense quun dbit infrieur celui indiqu dans les courbes publies est inacceptable, une solution plus convenable que celle dimposer une tolrance non ngative, est daugmenter le dbit souhait de 3 10% et de dterminer la pompe partir cette valeur. Souhaiter une tolrance non ngative sur le rendement na pas plus de sens, car cela obligerait les fabricants revoir la baisse les valeurs publies. Trop basses, ces valeurs ne seraient plus reprsentatives des performances de la majorit des pompes, ce qui amnerait malentendus et confusion.

QG

Vrification des dbit et HMT garantis selon les standards ISO 2548 et 3555.

cette ligne recoupe la courbe Q/H mesure, jusqu recouper la courbe de rendement. On considre que le rendement entre dans la tolrance de garantie si sa valeur ce point est suprieure ou au moins gale G (1-t). Grundfos a dvelopp une mthode dapplication de la zone de tolrance elliptique du standard ISO 2548, la rendant plus aise utiliser avec des calculs numriques. Cette mthode utilise linclinaison de la tangente de la courbe Q/H au point contrl, ce qui rend possible la dtermination numrique de la valeur de Hmin et Hmax au dbit garanti pour tre dans la tolrance.

Autres standards de tests


De nombreux pays ont leur propres standards, quivalents aux standards ISO. Aux USA, un standard de tests national, conu par lHydraulic Institute est gnralement utilis. Ce standard diffre des standards ISO au niveau de la mthode de dtermination de la tolrance.

Dviations relles autorises


La dviation maximum possible depuis le point garanti se compose de limprcision inhrente la technologie des mesures et de la plage de tolrance. Les standards de test spcifient la prcision requise des instruments de mesure et donne des valeurs pour la plage de tolrance. La dviation maximum relle possible sur le dbit souhait dpend aussi de la forme de la courbe de

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Les stations de pompage 5

5 Les stations de pompage


Lenvironnement des pompes submersibles, quelles que soient leur taille, est la station de pompage. La forme et les matriaux de la station de pompage auront une grande influence sur les performances des pompes ; sa conception doit faire lobjet dune grande prudence et de beaucoup dattention. Ce qui suit propose une approche pour la conception de la station de pompage, offrant des suggestions et des conseils utiles au concepteur et lutilisateur. Certains aspects de linteraction entre le fonctionnement des pompes et les canalisations de la station de pompage y sont galement abords.

qui entrane un nombre de dmarrages moins important quen thorie. Lorsque la station est bien conue, les niveaux de dmarrage et darrt sont relativement proches lun de lautre pour les raisons suivantes : Les dmarrages doivent tre assez frquents pour prvenir les dpts de boues et dimpurets, Il est possible que le dbit entrant soit faible. A titre indicatif, la hauteur de marnage devra tre de moins de 1 m dans les petites stations et de 2 m dans les stations de taille importante. Il est possible de remplacer le volume utile par la surface utile laide de lquation suivante : AW = Q 20 o AW = surface utile en m2 Q = dbit total de la station en l/s (36)

5.1 Les bases de la conception de la station de pompage


Une forme hydrodynamique efficace est un facteur dcisif dans le fonctionnement des stations de pompage. Une forme mal tudie conduit des disfonctionnements des pompes, un pompage non conomique et de frquentes interventions de dpannage et de nettoyage. Les stations modernes sont conues pour pomper des effluents non dgrills, les critres de conceptions sont donc diffrents de ceux utiliss avec de leau claire. Il sera trait, dans ce chapitre, du profil et des spcifications particulires des stations de pompage deaux uses et deaux de pluie.

Pour les petites stations, cependant, le diamtre de la cuve et par consquent la surface utile peut tre impose en fonction du type de pompes.

Fig. 75

5.1.1 Volume de marnage et surface au sol


A chaque application son volume de marnage ou volume utile : trop grand, il favorise laccumulation de boues et de dpts dans la station, et trop petit il engendre une frquence de marche/arrts trop leve des pompes. Lutilisation de pompes submersibles modernes, capables de supporter de frquents dmarrages, permet de diminuer la taille de la station et augmente son efficacit. Le volume utile est compris entre le niveau de dmarrage et celui darrt de la pompe ; on peut le dterminer laide de normogrammes en fonction du nombre de dmarrages permis. Une mthode pour le calcul du volume utile est dcrite lAppendice B de ce manuel. En fait, le volume entrant dans la station de pompage varie de faon importante dans le temps, ce

B = 1,5 D C = 0,8 D

Dimensions recommandes pour linstallation de pompes submersibles.

59

5 Les stations de pompage

La surface utile est alors plus importante que celle calcule avec lquation 36. La figure 75 indique quelles sont les cotes dinstallation recommandes. Lorsque transitent dans les stations des dbits importants, il faut examiner avec attention le sens darrive du liquide par rapport aux pompes. Si le dbit arrive par larrire, le pied dassise de la pompe provoquera des remous qui gnent le bon fonctionnement de la pompe, diminuant ses performances et son rendement et augmentant les risques de cavitation et de vibrations.

Fig. 76

5.1.2 Canalisation darrive dans la station de pompage


La position et la taille de la canalisation darrive dans la station vont jouer un rle important dans le fonctionnement de la station. Les problmes rencontrs lors du fonctionnement des pompes sont frquemment causs par une canalisation darrive mal conue. Une canalisation situe trop haut par rapport la surface du liquide ou avec une vitesse darrive des effluents trop leve risque de provoquer la formation de bulles dair et de remous en claboussant dans la station. Lair contenu dans les effluents tendance y rester car les bulles dair adhrent aux particules prsentes dans le liquide. Une chambre de repos spare ne rsoudra donc pas le problme. Il faut par consquent diminuer la hauteur darrive des effluents de manire ce quelle ne dpasse pas 1 m lorsque le niveau dans la station est son minimum ; et cela sans tenir compte du fait que la station soit ou non quipe dune chambre de repos. Linstallation de chicanes ne rsoud pas non plus le problme pos par une hauteur darrive trop leve. Lair contenu dans leau a tendance saccumuler dans la roue mobile de la pompe, o la force centrifuge le retient autour des aubes. Cela provoque une augmentation de la puissance absorbe et une diminution des performances et du rendement. Si la quantit dair dans la pompe est trop importante, cette dernire finit par se dsamorcer. Ce problme se produit frquemment lorsque lon pompe directement partir du bassin daration dune station dpuration, cause de la grande quantit dair contenue dans leau. Si une pompe est installe dans un bassin daration, il faudra la

Ces emplacements darrive sont viter. Une hauteur de chute trop importante entrane de lair directement dans lentre de la pompe, o le long des parois, avec pour consquence des problmes de fonctionnement pour la pompe.

placer aussi bas que possible, avec une tuyauterie daspiration prs du fond. Il faut que la tuyauterie darrive se situe aussi loin que possible de laspiration des pompes. La Figure 76 montre ce qui est viter. La vitesse darrive des effluents ne doit pas dpasser 1,2 m/s pour ne pas provoquer des remous dans la station.

5.1.3 Profil du fond du poste de relevage


Le profil du fond du poste de relevage joue un rle important dans le bon fonctionnement de celleci. Un profil bien tudi prvient les dpts de sdiments, et permet aussi dviter la formation de mousse et laccumulation de dbris flottant la surface. Les quelques principes suivants permetent dobtenir un bon profil : Tous les pans doivent tre inclins 45, dans les petits postes, linclinaison peut aller jusqu 60. Langle peut tre moins prononc si la surface est balaye par un courant.

60

Les stations de pompage 5

Il faut que la surface du fond de cuve soit la plus petite possible et que le volume de marnage soit aussi faible que possible. La diminution de la surface du fond de cuve et du volume utile augmente la vitesse du courant deau dans la station, ce qui facilite lvacuation des boues et des dpts. Une surface plus faible permet aussi de diminuer les dbris en surface.

Fig. 78
D2

G 0,2 m D1 hs 45 F L R Dp Coude rduit

5.1.4 Niveau darrt


Les niveaux de marche et darrt sont spcifis au paragraphe du dimensionnement de la station. Il faut toujours les contrler la mise en route, et ventuellement les modifier pour optimiser le fonctionnement de la station. Il faut que le niveau darrt soit aussi bas que possible, de faon obtenir une vitesse dcoulement au refoulement la plus leve qui soit la fin du cycle de fonctionnement. La hauteur limite du niveau darrt est impose par la hauteur dimmersion minimum du moteur permettant dassurer correctement son refroidissement, ou par le niveau partir duquel de lair risque dtre aspir par la pompe. Ce dernier niveau nest pas forcment connu, mais on peut le dterminer laide dessais au moment de la mise en service de la station. Fig. 77

Dimensions recommandes pour linstallation de pompes verticales en fosse sche. F = 0,5 . D1, v1max = 2,0 m/s, G = Dp, L D1 + 100 mm, RL

Dans les stations quipes de deux pompes fonctionnant alternativement, il est possible de situer le niveau darrt en dessous des moteurs, mme sils sont refroidis principalement par submersion, voir Figure 77. Les pompes sont identiques, elles ont t dfinies pour fournir individuellement le dbit requis et le risque de voir le niveau rester au plus bas est trs faible. Les pompes submersibles sont galement quipes de systmes de protection contre la surchauffe qui les arrte en cas de mauvaises conditions de refroidissement. Lorsque la station comprend plusieurs pompes submersibles fonctionnant dans des conditions varies, il faut faire en sorte que le niveau darrt permette une submersion suffisante des moteurs pour assurer un bon refroidissement. Dans ce type dinstallation, les pompes quipes de chemises de refroidissement ou de tout autre systme de refroidissement indpendant sont prfrables.

K hs2

hs1

hs1 = E+a a = 100-300mm hs2 = E+k/2


Niveau darrt recommand selon le cas. hs1 = niveau darrt pour deux pompes submersibles fonctionnant en alternance ou pour des pompes possdant un systme de refroidissement indpendant de la submersion. hs2 = niveau darrt recommand pour des installation comportant plusieurs pompes avec des moteurs refroidis par submersion. Les ultimes rglages de niveau darrt seront effectus durant les essais lors de la mise en service.

Le niveau darrt dans les stations en fosse sche dpend de la position de la tuyauterie daspiration, de sa forme et de la vitesse dcoulement. 200 mm au-dessus de la tuyauterie daspiration est une bonne hauteur, utiliser en pratique. La forme de la tuyauterie daspiration est importante et les rgles observer sont exposes aux Figures 78 et 79. Pour cette forme de tuyauterie, il est possible de calculer le niveau darrt par rapport au fond laide de lquation suivante : hs = 0,04 Q + 0,2 o hs = hauteur du niveau darrt (m) Q = dbit de la pompe (l/s) (37)

61

5 Les stations de pompage

Dans les stations de pompage comportant diffrents niveaux narrt, ainsi quavec les installations pilotes par un variateur de frquence, il est important de programmer un pompage jusquau niveau darrt le plus bas au moins une fois par jour pour permettre le nettoyage du sol de la station.

Fig. 79
D2

0,2 m D1 hs 45 F Rduction excentre

5.1.5 Niveau de marche


Si la surface utile AW de la station est dtermine laide de lquation 36, le niveau de marche de la premire pompe, dans la configuration avec deux pompes fonctionnant alternativement, peut se situer 1 m au-dessus du niveau darrt. Lorsque le dbit entrant est faible, le niveau de marche de tre infrieur cette valeur. Le niveau de marche de la deuxime pompe se situe 0,2 0,3 m au-dessus. Dans le cas des stations de pompage comportant plus de deux pompes, les niveaux de marche sont dfinis au cas par cas. Si toutes les pompes ont un niveau darrt commun, il est possible de prvoir le premier niveau de marche 1 m au-dessus de celui-ci, puis les autres niveaux de marche intervalles rguliers de 0,3 m. Si les niveaux darrts sont tags, les niveaux de marche peuvent ltre aussi des intervalles quivalents. Dans le cas de pompes installes en fosse sche, le niveau de marche se situe toujours au-dessus du niveau du corps de pompe de faon ce quil soit en charge au moment du dmarrage. Avec les pompes verticales, cette hauteur peut tre importante et lon pourra la dfinir avec une marge comme le propose la Figure 78. Il ny a pas de remarque particulire concernant le niveau de marche des pompes installes lhorizontale, si la tuyauterie daspiration a t conue pour prvenir la formation de poches dair. Voir la Figure 79.

Dimensions recommandes pour linstallation de pompes horizontales en fosse sche. F = 0,5 . D1, V1 max. = 2,5m/s.

ser ces valeurs. Il faut alors considrer la situation au cas par cas. Une marge de scurit importante pour le NPSH limite les risques de cavitation. Les Figures 78 et 79 illustres les conceptions recommandes des tuyauteries daspiration. Laspiration vers le bas favorise le nettoyage du fond de la station et diminue les risques dentre dair partir de la surface. Sur les pompes verticales, la tuyauterie est tourne de 90 pour permettre le raccordement la bride daspiration. Le coude sur laspiration de la pompe est crucial pour son bon fonctionnement, car il peut provoquer des irrgularits dans le dbit. Un coude trop brusque cause de la cavitation, une chute du rendement de la pompe et des vibrations. Si le diamtre daspiration de la pompe est infrieur celui de la tuyauterie daspiration, il faut utiliser un coude rduit pour le raccordement, de faon limiter les problmes. La Figure 78 donne des recommandations quand aux dimensions de ce coude. Il faut que la rduction de la tuyauterie de raccordement sur laspiration dune pompe horizontale soit excentre avec une gnratrice suprieure horizontale, de faon viter la formation de poches dair pouvant dsamorcer la pompe. Si le dbit traversant la tuyauterie daspiration est trop lev, la chute de pression qui en dcoule peut conduire la cavitation. Il faut se proccuper de la marge de NPSH avec les installations dont le profil de la tuyauterie daspiration semble douteux. Les notions de cavitation et de NPSH ainsi que les marges conseilles sont expliqus en dtail au Chapitre 1 du prsent ouvrage.

5.1.6 Taille et conception de la tuyauterie daspiration


La conception et la taille de la tuyauterie daspiration ne sont pas ngliger car une canalisation mal conue risque de causer des vibrations, de diminuer le rendement de la pompe et de provoquer de la cavitation. Il faut dterminer le diamtre de la tuyauterie daspiration pour que la vitesse dcoulement ne dpasse pas 2,0 m/s avec les pompes verticales et 2,5 m/s avec les pompes horizontales. Lorsque des pompes neuves de plus grosse taille sont mises en place dans une station ancienne, Il est possible de dpas

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Les stations de pompage 5

5.1.7 Conception de la canalisation des stations de pompage


Il faut dterminer les canalisations des stations de pompage de faon gnrer une vitesse dcoulement de 2 3 m/s. Lorsque leffluent contient du sable, il faut absolument que la vitesse dcoulement soit dau moins 2 m/s. Cette vitesse, dite dauto curage, permet son vacuation. Lorsque linstallation fonctionne avec un variateur de frquence, cela peut poser problme dans les basses frquences. La Figure 58 du Chapitre 3 donne les tailles recommandes ainsi que leurs pertes de charge. Les canalisations doivent avoir un diamtre dau moins 100 mm dans les stations importantes et 80 mm dans les petites, condition que le passage libre de la pompe soit lui aussi de 80 mm. Lutilisation de manchettes flexibles nest pas recommande, car la plupart des vibrations sont induites par la pression gnre par le flux du liquide et ne pourront donc pas tre supprimes par la pose de manchettes souples. Lorsque lon installe des manchettes flexibles, la tuyauterie est sectionne et cette portion est soumise une force de sparation dont lamplitude est la pression de la pompe multiplie par la surface de la tuyauterie. La pression prs de la pompe est pulsative une frquence dtermine par la vitesse de rotation et le nombre de canaux de la roue mobile, ce qui entrane la vibration de la tuyauterie. Cette vibration est plus prononce lorsque des manchettes souples sont installes. Ces manchettes sont galement susceptibles de se dtriorer. Le diamtre de la canalisation augmente souvent aprs la pompe. De faon conomiser de lnergie, la pice de transition doit avoir une forme conique avec un angle a maximum de 10. Voir ce sujet la Figure 79. Pour les pompes verticales installes en fosse sche ainsi que pour la pompe vortex submersibles, il faut installer le clapet anti-retour aussi loin que possible de la pompe de faon limiter les risques dair dans la pompe au moment du dmarrage. Dans le cas des pompes de grosse taille installes lhorizontale et quipes de roulements spars supportant les forces axiales et radiales, il ne faut pas disposer le clapet tout prs du refoulement de la pompe. Des chocs provoqus par la fermeture

brutale du clapet peuvent secouer durement la pompe et finir par endommager le roulement radial. Lorsque linstallation comporte de multiples pompes, il faut que les tuyauteries de refoulement soient raccordes la canalisation principale dune manire telle quil ny aura pas de risque daccumulation de solides lorsque les pompes ne fonctionnent pas, ce qui pourrait provoquer le blocage des vannes et des clapets. Les bonnes faons de procder sont prsentes sur la Figure 80.

Fig. 80

Diffrents types de raccordements. Ils doivent tre conus de faon ce que la transition soit progressive et empcher que la boue prsente dans la canalisation ne se dpose dans les vannes en sortie de pompe au moment de larrt de celles-ci.

5.1.8 Dispositifs de chasse automatique


Les dispositifs de nettoyage des stations de pompage sont composs dune vanne by-pass contrle distance et raccorde sur le refoulement de la pompe. Lorsque la vanne est ouverte, le dbit qui retourne dans la station engendre des remous qui provoquent la dispersion des boues et des dpts. Les matires en suspension peuvent ensuite tre pompes aprs fermeture de la vanne.

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5 Les stations de pompage

Il faut utiliser une vanne de nettoyage du type normalement ferme (par exemple une vanne pneumatique ressort) de faon ce quen cas de problme la pompe puisse continuer fonctionner normalement. Lorsque la station a t correctement conue et ralise, un dispositif de nettoyage est gnralement superflu. On trop des dispositifs de chasse sous pression deau seulement dans les anciennes stations, lorsque le volume utile est important, ainsi que dans des cas particuliers, lorsque leffluent contient beaucoup de corps tranger, par exemple des graisses. Les dispositifs de nettoyage peuvent tre galement moderniss sans modification des structures de la station. Ces dispositifs de nettoyages sont des produits spcifiques et des informations dtailles les concernant sont disponibles auprs des fabricants de pompes.

5.1.10 Exemples de conceptions de stations


La conception de la cuve dpend de la taille de la station et des dbits mis en uvre. Les Figure 81 84 proposent des conceptions de cuves pour diffrents cas et tailles de stations. On peut concevoir une station quipe de pompes submersibles pour des dbits importants comme le montre la Figure 83. Si les pompes le requirent, le niveau darrt peut se situer la hauteur hs2. La vitesse dcoulement du dbit entrant vD dans la partie slargissant de la station doit tre suffisamment leve pour viter les dpts de boues. Une bonne vitesse pour vD est comprise entre 0,1 et 0,3 m/s lorsque le liquide est au niveau darrt. La dimension D peut se calculer laide de la relation :

Fig. 81

5.1.9 Problmes dodeurs dans les stations de pompage


Une station de relevage deaux uses peut engendrer des problmes dodeurs dans son environnement immdiat. De multiples facteurs peuvent en tre la cause : localisation de la station, qualit des effluents, situation en amont de la station, volume utile et conception de la station. Si la station de relevage est alimente par une autre station situe en amont, les temps de transfert et de sjour sont parfois tels que les effluents deviennent sceptiques par action anarobique. Ces effluents sceptiques produisent de lhydrogne sulfur (H2S) qui, en plus dtre toxique, a une odeur caractristique duf pourri. Il est pratiquement impossible de prvoir lapparition des odeurs. En cas de problme srieux, on peut tenter dapporter des corrections laide des mesures suivantes : Diminuer le volume de pompage utile, de faon rduire le temps de rtention dans la station et la formation des boues, Installer un coude immerg laspiration pour attirer le flux entrant en dessous de la surface et diminuer ainsi le contact avec lair, Installer des filtres sur les ventilateurs dair de la station, Traiter leffluent contre les odeurs en amont de la station.

Type de station de relevage pour deux pompes submersibles et des dbits relativement faibles (de 4 50 l/s). La forme idale de ces stations est le cylindre qui diminue les surfaces en contact avec le liquide et supprime les angles o les dpts pourraient saccumuler. Un diamtre dau moins 1,5 2 m facilite la maintenance.

D= o Q

Q 1000 . VD . C

(38)

= dbit de pompage de la station (l/s)

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Les stations de pompage 5

vD D, C

= vitesse dcoulement dans la partie divergente (de 0,1 0,3 m/s) = dimensions de la station (m)

Fig. 82

Type de station de relevage pour deux pompes submersibles et des dbits modrs (de 50 2000 l/s). La forme allonge a beaucoup dimportance, elle permet de placer des tuyauteries darrive assez loin des pompes et empche la formation de dpts sur le sol.

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5 Les stations de pompage

Fig. 83

arrt

vmax = 1,2 m/s

Type de station de relevage pour plusieurs pompes et dbits levs. Si le refroidissement des pompes dpend de la submersion des moteurs, il faut choisi un niveau darrt hs2 adapt.

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Les stations de pompage 5

Fig. 84

arrt

vmax = 1,2 m/s

Type de station de relevage pour plusieurs pompes installes en fosse sche. Vitesse dcoulement dans la tuyauterie daspiration V0 = 0,3 0,4 m/s lorsque le liquide est au niveau darrt. On peut mettre les mmes distances entre les pompes quavec les pompes submersibles, o la dimension B dpend de la hauteur de chute du flux darrive, et peut assurer un ventuel dbit au niveau des tuyauteries daspiration.

5.1.11 Position des pompes installes en fosse sche


Pour les installations en fosse sche, la plupart des fabricants proposent des pompes pouvant se positionner horizontalement ou verticalement. Linstallation dune pompe lhorizontale est en gnral plus intressante pour plusieurs raisons : tuyauterie simplifie, moins de coudes, arrive uniforme du dbit dans la roue mobile, position plus basse de la pompe. Pour les pompes de grosse taille, la marge de scurit quimpose le NPSH peut facilement tre dpasse avec les pompes installes verticalement du fait de leur position, alors quavec une pompe horizontale le problme ne se poserait pas. Il faut considrer tous les points de fonctionnement lors du calcul de NPSH pour des installations comportant plusieurs pompes qui fonctionnent simultanment.

Les grosses pompes installes horizontalement sont poses sur des rails de guidage qui facilitent le dmontage du moteur. Voir la Figure 17 du Chapitre 2.

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5 Les stations de pompage

Fig. 85

5.2 Stations de pompage prfabriques


5.2.1 Stations de pompage dextrieur
Les stations de pompage prfabriques sont entirement montes en usine pour installation sur le site. Les matriaux utiliss sont le polyester renforc la fibre de verre (GRP) ou, pour les stations plus petites, le polythylne (PE) ; ces stations sont compltement quipes, avec les tuyauteries internes et tous les accessoires en place. Il ne reste plus ensuite qu les mettre en place dans le trou, les fixer sur un socle, raccorder les tuyauteries entrantes et sortantes, raccorder larmoire de contrle lalimentation lectrique et faire les connexions ventuelles de tlmtrie. Le poste peut flotter dans la nappe lorsquil est vide, par consquent il faut le lester avec un socle de bton, qui peut aussi tre prfabriqu puis le fixer au poste laide de boulons. La masse de ce socle peut se calculer laide de lquation : MB = 2000 VG (39)

o MB = masse du socle (kg) VG = volume de la station en dessous de la 3 nappe phratique (m ) La station doit tre ventile pour prvenir la formation de gaz toxiques ou explosifs. Dans les pays froids o il y a risque de gel, il faut isoler la partie suprieure de la station.
Profil des tuyauteries de stations avec pompes en fosse sche. Il est possible dinstaller les pompes verticalement (A) ou horizontalement (B). Ces pompes, drives des submersibles, sont capables de supporter sans dommage une inondation de la fosse sche. Une pompe de relevage spare, servant au relevage des eaux dinfiltration, est dispose dans la fosse sche. On pourra installer larmoire de contrle dans le local sec, au-dessus du niveau inondable.

Les stations prfabriques sont livres avec un couvercle daccs en aluminium ou en acier galvanis qui pouse la structure. Les tuyauteries internes, les coudes et les raccordements sont en acier inoxydable. Les vannes et clapets peuvent tre en fonte et prvus pour fonctionner lhorizontale comme la verticale. Les Figure 86 88 montrent diffrents types de stations prfabriques.

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Les stations de pompage 5

Fig. 86

Fig. 87

Station de relevage prfabrique comportant un plancher technique dans un local au-dessus de la station. Le plancher technique de la station soutient le btiment.

Station de relevage prfabrique classique. La station est complte, avec une plateforme technique pour le contrle et la maintenance des vannes et clapets.

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5 Les stations de pompage

Fig. 88

5.2.2 Stations de pompage dintrieur


Il est possible dinstaller les stations de pompage de trs petite taille lintrieur, par exemple dans le sous-sol dun btiment, prs de lorigine des effluents. Les pompes sont places lintrieur des cuves ou les moteurs des pompes peuvent tre externes. La Figure 89 montre une installation classique.

5.3 Stations de pompage avec pompes installes en tube


Les stations de pompage quipes de pompes en colonnes sont gnralement prvues pour des dbits importants, et les pompes axiales utilises ici sont sensibles aux conditions daspiration. La Figure 90 indique les distances recommandes entre les pompes et entre les pompes et les murs. Il est primordial que le dbit entrant dans la pompe nengendre pas une vitesse dcoulement suprieure 0,5 m/s.

Station prfabrique avec pompes en fosse sche. La forme cylindrique de la station allie solidit et facilit dentretien. Les pompes en fosse sche ne craignent pas les inondations et sont faciles entretenir et nettoyer. La plateforme intermdiaire permet laccs larmoire de contrle installe au-dessus du niveau inondable.

Fig. 90

Fig. 89

Pompe installe en tube diamtre du tube Largeur de laire darrive Nombre de pompes dbit dune pompe 0,3 0,5 m3/s profondeur de leau la section A-A (m) ; S + C

Station de relevage pour petits dbits. La pompe est intgre la structure de la cuve et peut tre facilement dmonte. Il existe des stations tanches aux odeurs pour une installation lintrieur des btiments, o places proximit de la source des effluents.

Distance entre les pompes et vitesses dcoulement recommandes dans les installations en tube.

70

Les stations de pompage 5

Fig. 91
3 3

e nd ma om rec ge Pla

10

50

100

500 1000 Dbit de la pompe (l/s)

5000

Profondeur dimmersion recommande selon le standard CEN (projet).

Limmersion de la pompe doit tre suffisante pour viter la formation de vortex. La Figure 91 expose un diagramme de recommandation de dimensionnement selon les propositions du nouveau standard CEN (projet). Lapparition dun vortex de fond est impossible prvoir de faon certaine. Les caractristiques de la pompe et les conditions de fonctionnement influencent le dveloppement ventuel dun vortex de fond. La forme de la chambre daspiration peut aussi gnrer la forma

tion dun vortex de surface. On peut viter lapparition de ce type de vortex en plaant une plaque flottante juste sur lui, lorsque cest possible. Les pompes installes en colonne refoulent en gnral la verticale dans celle-ci. Dans ce cas, la forme de la partie suprieure peut avoir une influence sur la HMT de la pompe et lnergie mise en uvre. Une forme correcte est prsente la Figure 92.

Fig. 92

dversoir avec bords arrondis dversoir avec bords droits

1
v = vitesse dcoulement (m/s) Q = dbit (m3/s) b = largeur du dversoir [m]

Profil de la partie suprieur et dtermination de la HMT des pompes installes en colonne.

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5 Les stations de pompage

La colonne sinterrompt juste en dessous du dversoir, ce qui permet au dbit de se rgulariser avant quil ne traverse ce dernier. Pour ce profil dinstallation, on pourra calculer la HMT de la pompe avec une bonne prcision laide de lquation de la figure 92. Les pertes de charge dans la colonne pourront tre ngliges.

5.4.1 Stations de pompage classiques


Lestimation du dbit pour les eaux uses urbaines est habituellement base sur le nombre dquivalents habitants. Ce dbit varie selon des cycles journaliers et hebdomadaires, dans une plage de 0,5 1,5 fois le dbit moyen. Les dbits des effluents industriels seront estims au cas par cas, en fonction de leur provenance. La quantit des eaux dinfiltration dpend de nombreuses variables, tel que le niveau de la nappe, la pluviomtrie et le type de sol locaux, ainsi que ltat des canalisations enterres. On peut les estimer en fonction de la longueur de tuyauterie, ou proportionnellement la quantit deffluents. Il faut aussi prendre en compte les risques de dbordement de la station avec toutes les consquences qui en dcoulent pour lenvironnement. Pour cette raison, les stations de relevage sont quipes de deux pompes fonctionnant soit alternativement, soit en relve lune de lautre, et capable chacune de prendre en charge la totalit du dbit. Ainsi, il ny a pas risque de dbordement lorsquune pompe est en panne ou arrte et dmonte pour sa maintenance. Si le dbit de la pompe est calcule avec deux pompes fonctionnant en parallle, il faut en prvoir une troisime en stand-by. On peut se permettre de ninstaller quune seule pompe dans les petites stations domestiques ou pour le petit collectif car le dbit entrant peut facilement tre contrl et sujet restrictions si besoin.

5.4 Dtermination de la taille des stations de pompage


La taille de la station de pompage dpend du dbit entrant estim parfois de faon empirique. Il nest pas toujours possible dappliquer des valeurs donnes car ce dbit dpend dun grand nombre de variables. Des chiffres sont disponibles auprs des concepteurs dinstallations ou, de faon plus thorique, dans la littrature technique concernant ce sujet. Il faut galement prendre en considration les possibilits dextensions futures et prvoir une rserve dans la taille de linstallation et celle des pompes. Le dbit entrant a galement tendance varier de faon importante dans le temps, aussi bien long qu court terme. On commence toujours par estimer le dbit entrant partir de lanalyse de ses constituants. On peut les classifier ainsi : eaux uses urbaines, effluents industriels, eaux pluviales (pluie et neige fondue), eaux dinfiltrations. Les eaux dinfiltration sont celles qui se mlent aux effluents partir des nappes phratiques suite des fissures dans les canalisations, ainsi que les eaux pluviales pntrant intempestivement dans la station par les trous dhomme ou dautres ouvertures, telles que lexcavation du site. Pour pouvoir dimensionner correctement une installation, il faut tout dabord connatre sa destination. Les systmes de relevage peuvent tre classifis ainsi : relevage deaux uses, concernant uniquement les effluents urbains et/ou les effluents industriels, relevage des eaux pluviales, concernant uniquement ces dernires, relevage mixte, combinant les eaux uses et les eaux pluviales dans des proportions variables.

5.4.2 Stations de pompage deaux pluviales


Les dbits deaux de pluies sont bien plus importants que les autres sources en provenance dintempries, telles que la neige fondue. Le dimensionnement des stations est bas sur une estimation du dbit entrant le plus lev. Du fait de la relative innocuit de leau de pluie, cette valuation ne tiendra pas forcment compte des prcipitations les plus svres possibles. Le type de sol et lenvironnement urbain ont aussi un impact sur les calculs. Les eaux dinfiltration sont aussi considrer dans les calculs. Le contrle du dbit entrant la station est contrl par des dversoirs qui dvient le dbit vers une autre direction, un foss ou un canal. On ne demande pas une station de relevage deaux pluviales la mme fiabilit qu une station relevant les effluents, aussi le dbit maximum peut-il tre pris en charge par toutes les pompes fonctionnant ensemble en parallle.

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Les stations de pompage 5

Fig. 93

Pompe et jecteur pour bassin de rtention.

5.4.3 Relevage mixte deaux uses et de bassins de rtention


Le dbit dune station collectant les effluents dun rseau unitaire est la somme des dbits des effluents, des eaux pluviales et des eaux dinfiltration. Il faut que le niveau de fiabilit soit le mme quavec les stations de relevage deaux uses ; il est donc impratif de prvoir au moins une pompe en stand-by. Les proportions deaux uses et deaux pluviales dans ce type de station risquent de varier fortement, aussi lutilisation des rseaux unitaires est-elle dconseille, voire prohibe. Les stations relevant la fois les eaux uses et les eaux pluviales sont souvent quipes dun bassin de rtention, qui permet de stocker les effluents entrants lorsque leur dbit dpasse celui de la station. Lorsque le dbit diminue, par exemple aprs un orage, le bassin est vid par pompage ou gravitairement, et la station peut reprendre un service normal. Un bassin de rtention peut aussi servir rguler les fluctuations de dbits entrant dans une station dpuration. Il est essentiel de pouvoir vacuer les corps solides du bassin de rtention au moment de la vidange. Cela peut tre rsolu par une forme de bassin dite autonettoyante, ou par agitation et mlange du contenu du bassin. Des jecteurs particuliers ont t mis au point par les fabricants de pompes, le principe consiste aspirer de lair de la surface pour linjecter dans leau de refoulement de la pompe. Le principe en est expos la Figure 93.

Lair envoy par ljecteur dans leau permet un mlange plus efficace lorsque le niveau est bas. La puissance de la pompe peut tre estimes 70 W par m2 de surface au sol de bassin. Il faut diriger ljecteur de faon ce que le flux entrane les solides vers les vacuations du bassin.

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5 Les stations de pompage

5.5 Dtermination de la pompe


5.5.1 Dtermination base sur les courbes de pompes
Les pompes des stations de pompages sont dtermines avant tout laide des mthodes dcrites au chapitre 3 de ce manuel. Il est conseill de choisir plusieurs pompes dans la gamme du fabricant, dont la courbe passe au plus prs du point de fonctionnement souhait. On peut inclure ce choix aussi bien les pompes dont la courbe passe au-dessus du point que celles dont la courbe passe au-dessous ; cela pour des raisons conomiques, telles que le rendement de lhydraulique ou le cot de la pompe. Le caractre intermittent du fonctionnement des pompes dans les stations de pompage autorise une marge importante dans la slection, laissant libre le technicien de faire son choix au-del du point de fonctionnement souhait. Ce point de fonctionnement, calcul thoriquement, est toujours incertain, car la HMT peut varier cause de lvolution des niveaux de marche et darrt, modifis par un systme de contrle programm, lusure de la pompe, ainsi que les tolrances sur les tuyauteries et courbes de pompes. Par exemple, une pompe dont la courbe est surdimensionne par rapport au besoin peut nanmoins savrer conomique, particulirement si la courbe de rseau de la tuyauterie est plate, ou si les pertes de charge sont faibles compares la hauteur gomtrique. Le concepteur de la station pourra de ce fait se passer dune pompe hors standard, conue spcialement pour les caractristiques requises, mais choisira plutt dans la gamme standard du fabricant. Avec une pompe standard, les pices de rechange sont plus facilement disponibles et son remplacement, si besoin est, plus facile. Il faut aussi sassurer, lors de la dtermination de la pompe, quen aucun cas le point de fonctionnement ne sortira de la plage autorise de la courbe de pompe. Un certain nombre de restrictions sont imposes pour de nombreuses raisons, telles que la cavitation ou la surcharge. Il faut porter son attention sur les points suivants : Les points de fonctionnement de chaque pompe individuellement, dans le cas dune sta-

tion comportant plusieurs pompes refoulant en parallle dans la mme canalisation. Ce contrle portera sur les points de fonctionnement lorsquune, deux pompes ou plus tournent, Les effets des variations du niveau du liquide sur le point de fonctionnement. Ce niveau peut varier aussi bien dans la station elle-mme que dans le rservoir de refoulement. Si le point de fonctionnement se dplace vers la zone de cavitation (NPSHr > 10 m), cause de la hausse du niveau dans la station et donc de la charge laspiration, la pompe peut normalement continuer fonctionner sans risque, car le NPSHA va augmenter paralllement. Il ny aura donc pas risque de cavitation et seul la puissance absorbe par rapport la puissance fournie par le moteur devront tre contrls. Il est recommand de consulter le fabricant de pompes dans les cas douteux. Il est particulirement important de vrifier toutes les combinaisons de niveaux possibles avec les pompes axiales, car elles ont des plages de fonctionnement Q/H permises trs troites, cause dimportantes variations de puissance.

5.5.2 Surveiller le rendement de la pompe


Le rendement est un lment important dans le choix des pompes de grosse taille. Lorsquil est garanti, il permet des calculs de cots sur la dure de vie de la pompe dans toutes sortes de cas. Voir ce sujet le Chapitre 7. Il faut se proccuper de tous les points de fonctionnement dans toutes les situations possibles. Les quatre cas suivants peuvent tre examins sparment : A. Deux pompes fonctionnant alternativement, ou plusieurs pompes refoulant dans une tuyauterie spare. Dans ces cas, la pompe a un seul point de fonctionnement (sans tenir compte des variations de niveau du liquide), nous sommes ici dans une situation simple du point de vue du rendement. Il ne faut pas choisir une pompe dont la courbe Q/H passe prs du point de fonctionnement souhait, mais dont le rendement est loin de son maximum. Il sera plus avis de choisir une pompe, dans la mme gamme de prix, dont la courbe passe au-dessus du point souhait, mais avec un rendement plus intressant. B. Plusieurs pompes refoulant dans une tuyauterie commune. Dans ce cas de figure, les pompes auront plusieurs points de fonctionnement, selon le nombre de pompes en marche. Normalement, le choix se fait partir du point de fonctionnement lorsque toutes les pompes tournent. Pour que le rendement reste correct, mme lorsquil y a moins de pompes en fonctionne

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Les stations de pompage 5

Fig. 94
max

Fig. 95
max

Selection point Point dtermin

Selection point Point dtermin

Plusieurs pompes refoulant sur une canalisation commune. Le rendement max risque de se retrouver sur la droite du point dtermin.

Fonctionnement avec variateur de frquence. Le rendement max risque de se retrouver sur la gauche du point dtermin.

ment simultan, il faut choisir la pompe de faon ce que le point de rendement puisse se dplacer vers la droite de la courbe, voir la Figure 94. C. Pompes fonctionnant avec un variateur de frquence. Pour que le rendement reste correct dans les basses frquences, tout en ayant un dbit Qmin assez petit, il faut prvoir un glissement vers la gauche de la courbe du le point de rendement, voir la Figure 95. D. Plusieurs pompes refoulant dans la mme canalisation et fonctionnant avec un variateur de frquence. Dans ce cas, il faut porter son choix sur une pompe dont le meilleur rendement concide avec le point de fonctionnement souhait. Souvent, plusieurs pompes, mme dune marque identique, peuvent convenir au point de fonctionnement souhait. Lune a un prix plus intressant alors que lautre a un meilleur rendement. La dcision sera prise aprs une analyse des cots de fonctionnement sur toute la dure de vie des pompes. Cette analyse est gnralement effectue par le client ou son bureau dtudes, car le fabricant na pas toutes les donnes permettant de la mener bien. La position de lacheteur influe sur sa dcision : un entrepreneur met laccent sur les cots dachat et dinstallation alors quun utilisateur sintresse plutt aux cots de fonctionnement. Malheureusement, le fabricant est souvent oblig de choisir et de proposer des pompes sans conna-

tre tous les dtails du projet ; sa dtermination peut donc ne pas tre optimale, voir mme incorrecte. Il est particulirement intressant davoir des informations sur les points suivants : Y aura-t-il une pompe ou plus refoulant dans la mme canalisation ? Dans ce cas, des informations sur la courbe de rseau de linstallation ou le nombre de pompes et la hauteur gomtrique sont utiles, Information sur lutilisation dun variateur de frquence, Dans le cas des pompes installes en tube, des informations concernant la nature du liquides sont ncessaires, de faon dcider le lutilisation ou non dune pompe axiale.

5.5.3 Le nombre de pompes


Le nombre de pompes dans une station de relevage deaux uses est dtermin de manire ce quau moins une pompe soit en stand-by. Dans les stations de taille importante, il faut dfinir le nombre de pompes de faon optimiser leur fonctionnement aussi bien que les cots dinvestissement. Le cot du pompage, ou la puissance absorbe en kW, diminue avec laugmentation de la taille des pompes. Dun autre cot, le cot de la pompe de secours est important dans le cas dun petit nombre de pompes de grosse taille. Les cots dinstallation sont quand eux relativement constants pour une capacit donne, quel que soit le nombre de pompes mises en uvre. De la mme faon, les cots nergtiques restent

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5 Les stations de pompage

constants, condition que les pompes puissent tourner au plus prs de leur point de fonctionnement optimal. Lexigence dune production rgulire ou continue est un autre facteur influenant le nombre de pompes. Une pompe arrte parmi un grand nombre une faible influence sur le dbit total. Sauf cas particuliers, le nombre optimal de pompes dans les stations de petite et moyenne taille est de deux. Lorsquune station est quipe de plusieurs pompes, il est prfrable de les choisir identiques. Dans certains cas particuliers, ou le dbit entrant fluctue de faon alatoire et importante, par exemple suite un gros orage, il est prudent dinstaller des pompes de taille plus importante pour pallier ces pics de dbit. Lincidence du nombre de pompes installes sur les cots dinvestissement pour un besoin donn, varie dun fabricant un autre, car les carts de taille sont diffrents selon le constructeur. Il est plus intressant daugmenter le nombre de pompes avec un fabricant, alors quavec un autre, lopration peut se rvler plus onreuse. Lorsque de multiples pompes sont requises pour le pompage dans une station, et lorsque le choix final du nombre nest pas dcid, il en revient au fabricant den donner les limites. Une surenchre sur le nombre de pompes risque de ne pas tre trs comptitive.

5.6 Considrations particulires


5.6.1 Vibration des pompes
Beaucoup de pompes dassainissement vibrent. Ces vibrations sont causes par un dsquilibre des parties mcaniques en rotation et par des pulsations du dbit gnres par les aubes de la roue mobile et par les forces hydrodynamiques radiales produites par la masse du fluide en rotation dans les roues monocanales. Les roues vortex vibrent beaucoup moins car elles ne produisent pas de pulsation la pression. La vibration gnre par le dsquilibre rsiduel des pompes ayant un corps en forme de volute est ngligeable par rapport aux autres facteurs de vibrations. Si le fabricant amliore les procdures dquilibrage, cela na pas dincidence notable sur le taux de vibrations de la pompe. Les roues mobiles des pompes dassainissement (sauf les roues vortex) produisent bien plus de vibrations que les roues conues pour de leau claire, cause du petit nombre daubes et de la section de passage importante. La mthode dinstallation des pompes a galement un impact sur le niveau de vibrations. Une pompe submersible pose laide dun systme de barres de guidage et daccouplement automatique et qui se maintient en place par son propre poids gnre plus de vibrations quun pompe fixe la tuyauterie. Une pompe dispose verticalement en fosse sche a tendance vibrer plus quune pompe installe horizontalement, cause des systmes de support. La tuyauterie daspiration peut elle aussi provoquer des vibrations. Des informations sur le calcul et la prvision des vibrations sur les pompes dassainissement sont disponibles dans la publication EuroPump Guide to Forecasting the Vibrations of Centifugal Pumps (Guide pour la Prvision des Vibrations des Pompes Centrifuges), 1992 EuroPump. Les donnes prsentes dans cet ouvrage sont valables pour des mesures faites sur le roulement le plus prs de la roue mobile. Tout niveau de vibration effectu ce point, suprieur 10 mm/s (RMS) est considr comme une situation anormale pour la pompe. On peut en chercher la raison dans un colmatage de lhydraulique, un fonctionnement hors courbe, une cavitation importante, une quantit leve dair dans leffluent ou une roue mobile endommage. Un dsquilibre mcanique ventuel est mis en vidence en faisant fonctionner la pompe hors eau, lorsque le niveau de vibrations mesur ne dpasse pas 2 mm/s (RMS).

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Les stations de pompage 5

La frquence de vibration des pompes pourvues dun corps volute est gale la vitesse de rotation multiplie par le nombre daubes. Si la pompe ou les canalisations sont supportes de faon telle que leur frquence de rsonance soit proche de la frquence de vibration de la pompe, le principe de rsonance augmente le taux de vibrations. Si cela se produit, les supports doivent tre renforcs. Il est possible, avec les pompes entranes par un variateur de frquence, cause du phnomne de rsonance, que les vibrations soient plus importantes certaines frquences. Les pulsations de pressions engendres par la pompe sont entranes dans la tuyauterie sur quelques mtres, y crant des vibrations. Un niveau de vibration des tuyauteries infrieur 10 mm/s (RMS) est considr comme normal. Un niveau suprieur peut provoquer une cassure de la tuyauterie. Cela provient, soit de supports mal tudis, soit de la rsonance. Les pompes en tube ont un faible niveau de vibration, grce aux canaux de guidage qui absorbent efficacement les pulsations de pression. Une roue monocanale provoque toujours des pulsations de pression, cause des forces hydrodynamiques induites importantes.

lement lextrieur. Il ny a pas de standard de mesure de bruit disponible concernant les pompes dassainissement. Un protocole de mesure du niveau de bruit des pompes submersibles est difficile mettre en uvre, du fait de toutes les difficults pratiques que cela entrane. Le bruit dans les stations de pompage nest pas un problme frquent. Une station construite pour un immeuble dhabitation ou de bureaux peut parfois provoquer des nuisances sonores. Dans les situations extrmes, il est toujours possible disoler phoniquement les tuyauteries et les moteurs des installations en fosse sche.

5.6.2 Bruit de pompe


Diffrents facteurs ont une influence sur le niveau de bruit de la station de pompage : les vibrations de la pompe, les vibrations de la canalisation transmises par les pulsations de pression ou dautres vibrations, le dbit dans la tuyauterie. Les coudes, vannes, ts causent des turbulences gnratrices de bruit, les caractristiques acoustiques de la station, le flux darrive dans la station, la cavitation de la pompe. Le niveau de bruit dune station se compose de tous les lments ci-dessus, et des informations sur le seul niveau de bruit de la pompe ne sont pas trs utiles et difficiles mesurer sur site. Le bruit mis par la tuyauterie est souvent le plus important, cause de la grande surface dmission de vibrations. Une mesure correcte du niveau de bruit de la pompe suppose quelle soit faite dans un local insonoris, avec les tuyauteries de refou-

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6 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence

6 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence


6.1 Gnralits
Les principales raisons dutiliser un variateur de frquence sont les suivantes : contrle du dbit pour des raisons techniques de process, conomies dnergies grce lexploitation de la courbe de rseau la plus favorable. Les raisons techniques de process pour lesquelles la vitesse variable est intressante se retrouvent dans les applications suivantes : application de pompage de boues de retour, pompes de recirculation dans les traitements de dnitrification, stations de pompage en amont de stations de traitement. Il est aussi possible de rguler le dbit en augmentant le nombre de pompes dans la station de pompage finale. Il est possible dgaliser la production laide de dmarreurs progressifs et en augmentant le nombre de dmarrages. Des bassins de postes de traitement et des canaux permettront aussi dgaliser le dbit. Dans les autres types de stations de pompage, on ne dcidera dutiliser la variation de vitesse que si lon peut esprer une conomie dnergie consquente. Les variateurs de frquence ne permettent dconomiser de lnergie que si la tuyauterie de refoulement est longue et que les pertes de charge reprsentent au moins 40% de la HMT. Si linstallation a une hauteur gomtrique importante, lutilisation dun variateur de frquence risque daugmenter la consommation dnergie, car le point de fonctionnement est susceptible de se dplacer vers une plage de la courbe de pompe ou le rendement est moins bon. Des pertes sont gnres par le variateur lui-mme, qui diminuent le rendement du moteur. Lorsquun variateur de frquence est install dans le but unique dconomiser de lnergie, il faut calculer sparment la priode de retour des investissements du systme de contrle. Pour cela, il est impratif de connatre les variations de dbit et le rendement de la pompe diffrentes frquences. Celui-ci dpend aussi des caractristiques de la canalisation. Il est

utile de connatre galement les rendements du variateur et du moteur diffrentes frquences. La variation de frquence augmente les risques de colmatage. Lorsque le choix est fait de la variation de frquence, il faut porter toute son attention sur la conception et la slection des pompes.

6.1.1 Dtermination du Moteur de Pompe


Le courant fourni par un variateur de frquence nest pas daussi bonne qualit que celui du rseau, ce qui diminue de faon non ngligeable le rendement du moteur. En gnral, cependant, si lon prend en considration le point de fonctionnement souhait et les conditions de fonctionnement, le moteur standard peut tre utilis, la condition que la frquence normale dutilisation (50 ou 60 Hz) ne soit pas dpasse. Le choix du moteur sera confirm par le fabricant qui possde des informations compltes sur sa puissance et ses caractristiques dchauffement.

6.1.2 Frquence maximum


Lorsque linstallation comporte une pompe vitesse variable et dautres pompes non rgules fonctionnant toutes en parallle, le flux est irrgulier au point ou une pompe vitesse fixe est mise en service ou arrte ; ce qui risque dentraner la pompe contrle par un variateur de frquence tourner une vitesse suprieure la vitesse nominale. La sur-frquence gnralement requise est de 53 Hz pour les pompes 50 Hz. Cette situation est dcrite la Figure 96. Fig. 96
H HJpipe H2 fN fmax fmin

(fN)

(fmin)

Q1

Q2

Pompes vitesse variable fonctionnant en parallle. Le variateur de frquence ne contrle quune pompe la fois. Q1 = dbit nominal dune pompe, Q2 = dbit dune pompe rgule sa vitesse maximum. Le dbit de la pompe en vitesse variable est augment de Q2, ce qui permet de diminuer le nombre de dmarrages et darrts des autres pompes. fN = frquence nominale 50 ou 60 Hz), fmax = frquence maximum, fmin = frquence minimum, = rendement.

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Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence 6

Si toutes les pompes dune installation en parallle fonctionnent en variation de frquence, le flux est rgulier et un fonctionnement au-del de la frquence normale nest pas ncessaire. Si un fonctionnement en sur-frquence est souhait, il se doit dapparatre clairement dans les appels doffres pour permettre au fabricant den tenir compte lors du processus de dtermination de lhydraulique et du moteur. Dans certains cas, lutilisation dun moteur 60 Hz la place dun moteur 50 Hz dans une installation variation de frquence peut se rvler intressante, mais il faut aussi envisager cette solution sous langle de ses inconvnients : Si le variateur de frquence est en panne et que la pompe fonctionne seulement 50 Hz, les caractristiques de la pompe 60 Hz vont chuter de 50 80%, par rapport celles dune pompe 50 Hz, selon le profil de linstallation et les pertes de charge. Le moteur a probablement des enroulements diffrents de ceux dun moteur 50 Hz, cause des tensions diffrentes dans les standards 60 Hz, ce qui posera problme en cas de besoins en pices de rechange. Le rendement risque dtre moins bon, du fait que certaines pompes 60 Hz sont drives du 50 Hz simplement par la rduction du diamtre de la roue mobile.

daugmenter. En rgle gnrale, on peut limiter les performances 25% du dbit nominal au meilleur rendement et la frquence nominale (Qopt). Si la courbe de rseau de la canalisation est pentue et que plusieurs pompes ont la possibilit de fonctionner simultanment, il peut tre ncessaire de dfinir diffrents niveaux de dbits minimums, en fonction du nombre de pompes tournant ensemble. Les pompes devront alors tre contrles par un automate programmable adapt. Une frquence minimum dtermine pour un maximum de pompes fonctionnant ensemble, et utilise dans toutes les situations possibles, avec comme rsultat des performances minimums varies, dpend du nombre pompes utilises.

6.1.4 Courbes de pompes en variation de frquence


Les courbes Q/H des pompes diffrentes frquences sont ncessaires pour dterminer les performances des pompes diffrentes vitesses, refoulant dans une canalisation aux caractristiques donnes. Il faut tablir quelle sera la frquence minimum, ainsi que le rendement de lhydraulique diffrentes frquences. Il est facile de tracer les courbes de pompes diffrentes frquences en se basant sur les lois daffinit, mais seul le fabricant pourra dcider des limites dutilisation de ces courbes. Il est intressant de demander au fabricant les courbes Q/H et Q/h pour diffrentes frquences, par exemple avec des intervalles de 5 Hz. Il est possible de calculer les courbes diffrentes frquences, bases sur les lois daffinit, en utilisant les quations suivantes :

6.1.3 Frquence et performances minimums


La frquence minimum permise pour une pompe particulire est souvent demande. Une rponse prcise cette question require des informations sur linstallation et les canalisations, car cette valeur dpend de la forme de la courbe Q/H de la pompe et des caractristiques de la canalisation. Il est souhaitable que la frquence minimum requise pour un dbit donn soit dtermine laide de la courbe Q/H de la pompe et des caractristiques de la canalisation. Un dbit deaux uses trop faible ( une frquence trop basse) risque de conduire une usure excessive de la pompe cause du sable et dautres substances abrasives qui stagnent dans la pompe au lieu dtre vacues avec le liquide pomp. Un dbit insuffisant peut galement tre responsable du colmatage de la pompe. Si la composante hauteur gomtrique de la HMT est importante (autour de 40%), le point de fonctionnement a tendance se dplacer vers la gauche de la courbe Q/H, o le rendement est moins bon et o les cots nergtiques risquent

Ces quations sont valables pour les calculs des points de fonctionnement quivalents, mais sont galement suffisamment prcises pour des applications pratiques.

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6 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence

6.1.5 Colmatage des pompes


Les risques de colmatage des pompes augmentent lorsquelles sont entranes par un variateur de frquence pour les raisons suivantes : Le niveau du liquide dans la station est immobile, du fait de la prcision du contrle de vitesse, ce qui favorise laccumulation des dbris la surface et dans le fond. Les pompes fonctionnent en continu sur de trop longues priodes, ce qui empche lvacuation des dbris de la pompe par contre dbit au moment de larrt. Les pompes contrles par un variateur de frquence sarrtent trs progressivement, ce qui empche lvacuation des dbris de la pompe par contre dbit au moment de larrt. Le dmarrage progressif pose le mme problme. Une vitesse lente en combinaison avec les pertes de charges augmentent les risques de colmatage. Chaque installation vitesse variable est diffrente des autres, ce qui rend les prvisions sur le comportement de la pompe impossible. On peut diminuer les risques de colmatage laide des actions suivantes : Aprs le dmarrage, la frquence est contrle de manire ce que le niveau dans la station descende jusquau niveau darrt en une heure dans des conditions normales ; aprs quoi la pompe est arrte. Idem ci-dessus, mais avec en plus une programmation permettant la pompe de fonctionner pendant 30 secondes sa vitesse nominales avant de parvenir au niveau darrt. La pompe est programme pour une ou deux squences de nettoyage par heure, en augmentant la vitesse jusquau rgime nominal pendant 20 secondes, aprs quoi la pompe est arrte sans variation de frquence ou avec un ralentissement avec la variation de frquence aussi rapide que possible jusqu la vitesse minimum o elle demeure pendant environ 20 secondes. Elle peut ensuite repartir sur un cycle de fonctionnement normal. La pompe est programme pour tourner dans le mauvais sens pendant un certain temps aprs chaque dmarrage. Cela nettoie tout dbut de colmatage provenant du prcdent cycle de fonctionnement. Lorsque la pompe tourne lenvers, la frquence doit tre infrieure sa valeur nominale de faon viter les vibrations, par exemple 30 Hz pour une pompe 50 Hz. Utiliser une vanne automatique la place du clapet anti-retour, et la programmer pour quelle reste ouverte quelques instants aprs larrt

de la pompe, de manire provoquer un nettoyage par contre courant. Lorsque la pompe sarrte brusquement, la quantit de liquide contenu dans la canalisation de refoulement continu davancer, ce qui permet un nettoyage efficace de la roue mobile, la dbarrassant dun dbut de colmatage ventuel. Il est possible de planifier les mesures ci-dessus dans la station de pompage, mais de les mettre en uvre seulement si ncessaire. Lutilisation dun variateur de frquence avec les boues de retour et les pompes de recirculation naugmente pas les risques de colmatage. Cest aussi le cas pour la dernire station de pompage juste avant la station dpuration, si un systme de dgrillage a t mis en place en amont.

6.1.6 Exigences EMC pour les cbles


Selon la Directive du Conseil pour la Compatibilit Electromagntique ou CEM europenne, les fabricants de variateurs de frquence doivent exiger que le cble dalimentation du moteur des pompes submersibles soit remplac par un cble conforme. Les caractristiques des cbles en conformit vont compliquer linstallation et augmenter le prix de revient. Les cbles CEM compliquent galement la manutention des pompes car ils sont moins souples que les cbles dalimentation lectrique classiques. Le choix des pompes submersibles contrl par un variateur de frquences est dict par le besoin, ou pas, dun cble CEM. On peut se passer dutiliser des cbles CEM, si le variateur de frquence est quip de filtres supprimant les missions dondes parasites.

6.1.7 Courant dans les roulements


Dans certaines circonstances, la variation de frquence peut induire des courants dinterfrence travers les roulements des moteurs cage dcureuil de grande taille refroidis par air, ce qui peut les dtriorer. Il est rare que les pompes submersibles soient sujettes ce phnomne, car elles sont bien connectes la terre par lintermdiaire de la tuyauterie et de leur submersion dans leau, et de ce fait correctement protges. Cette hypothse est soutenue par Grundfos dont lexprience dans les moteurs submersibles na jamais t confronte des problmes de roulement sur les pompes submersibles ce jour. Un isolement supplmentaire des roulements require une nouvelle conception des moteurs et des cots additionnels.

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Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence 6

6.1.8 Haute tension


Lorsque lalimentation est faite avec une tension suprieure 500 V, un convertisseur de frquence provoque des fluctuations de tension trop importantes pour un moteur standard. Dans ce cas, il faut revoir la conception du moteur avec des enroulements spciaux et des roulements isols. Il est par consquent fortement dconseill dutiliser des variateurs de frquence avec des tensions suprieures 500 V.

nominale peut galement tre choisi. Il est noter que, selon les standards de test, la vitesse de rotation laquelle seffectue le test peut diffrer de 20% de la vitesse spcifie pour le point de fonctionnement nominal ; dans ce cas, les rsultats issus du banc de test seront ramens aux valeurs du point nominal laide des quations daffinit.

6.1.11 Tests avec variateur de frquence


Sil est souhait un contrle du rendement global des combinaisons de pompes, la situation du fabricant de pompes devient inconfortable. Ce travail require des informations prcises sur le rendement du variateur de frquence ainsi que sur le moteur de la pompe soumis un courant modul, lorsque la tension est diffrente de celle frquence non module. Les donnes sont propres au type de matriel utilis et il est impossible dobtenir au pralable des informations prcises ; il faudra les estimer. Les standards de tests ne proposent pas de valeur de tolrance pour les rendements totaux mesurs dans ces conditions. Il faut fournir lavance le variateur de frquence au constructeur pour les tests, ce qui complique les choses et augmente les cots. Ce type de test na que peu de valeur pratique.

6.1.9 Moteurs antidflagrants


Le moteur fonctionne, avec la variation de frquence, une temprature plus leve que la normale. Aussi une certification ADF valable pour un moteur qui tourne sa frquence nominale na plus de valeur sil est contrl par un variateur de frquence. La certification ADF du cble risque de ne pas tre valable avec un cble EMC. Si un moteur antidflagrant est requis pour une installation avec variateur de frquence, cela devra tre clairement stipul sur le cahier des charges, pour permettre au fabricant de sassurer de la conformit de lhydraulique et du moteur. Lajout dun variateur de frquence sur une installation existante justifie que lon contacte le fabricant pour accord.

6.1.10 Etendue de la garantie


Les exigences essentielles quand aux performances dune pompe sont quelle donne le dbit attendu tout en restant dans les cots nergtiques prvus. De faon sassurer de la production totale, le point de fonctionnement garanti doit tre obtenu avec la marche en parallle des pompes. Si la courbe de rseau est plate (Grande Hgo), ou si chaque pompe a sa propre tuyauterie de refoulement, le mme point de fonctionnement convient lvaluation du rendement de pompe garanti. Inversement, si la courbe de rseau est abrupte ou si la hauteur gomtrique est fluctuante, il devient difficile de trouver le point de rendement garanti. Le point de garanti de h peut se rvler diffrent selon quon le considre du point de vue du dbit ou de celui de la HMT. Il est prudent de dcider quel point sera utilis pour lvaluation du rendement de la pompe. Ce point peut correspondre au rendement maximum, ou au point dintersection entre la courbe de la pompe et la courbe de rseau la frquence nominale. Un point de garantie une frquence autre que la frquence

6.1.12 Collaboration avec le constructeur de pompes


Il est beaucoup plus compliqu de concevoir et de mettre en uvre une installation avec des variateurs de frquence que lorsquil ny en a pas. Une troite collaboration entre le fabricant et le client est par consquent souhaitable, ne serait-ce que pour planifier les tapes du travail. Le point de fonctionnement garanti et le standard de tests utiliss seront ngocis chaque fois que cest possible.

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7 Evaluation des cots long terme

7 Evaluation des cots long terme


La dmarche de dtermination dune pompe doit comporter une valuation des cots sur le long terme (toute sa dure de vie), qui comprend une estimation de tous les cots : dacquisition, de fonctionnement et de maintenance de la station de pompage tout au long de la dure de vie prvue. Lintrt de lvaluation des cots long terme saccrot avec la taille de linstallation de pompage. Pour exemple, le cot de lnergie dune pompe dassainissement de taille moyenne (30 kW) sur trois ans est quivalent son cot dacquisition dorigine.

Il faut bien comprendre que ces mthodes prsentent une marge derreur relativement importante pour les cots nergtiques et de maintenance car ils reposent sur des prvisions, telles que le volume pomp ou le taux dusure. La dcision peut aussi tre soumise des raisons de principe ou commerciales. Il se peut que laspect environnemental ait galement une incidence sur les cots. Si les pompes ne sont quune partie dun contrat plus large et achetes par un constructeur, il est possible que le seul prix dachat soit pris en compte.

7.2 Priode de calcul


La dure de vie des pompes dassainissement modernes est estime environ 25 ans. On peut dcider de la rnovation dune station de pompage plus tt, par exemple cause de problmes de voisinage, ou lorsque des mesures de destruction ou de dplacement doivent tre prises. Il se peut aussi que les pices dtaches ne soient plus disponibles, ce qui rend les pompes obsoltes. Une priode convenable pour le calcul conomique du cot long terme est de 8 10 ans.

7.1 Gnralits
Les cots long terme des installations de pompage sont utiles pour le calcul des projets financiers et lestimation des investissements. Par exemple, pour un projet de rnovation de station, lorsque les anciennes pompes sont remplaces par de nouvelles, le critre dvaluation principal pour les investissement est le cot long terme. Un calcul correct de ces cots tient compte de laugmentation probable du prix de lnergie, de linflation et des taux dintrts. De tels calculs demandent de solides connaissances, aussi bien dans la conduite financire du projet que dans la technique des pompes. Les cots long terme sont frquemment utiliss pour comparer les pompes au moment de lachat. On prend en considration aussi bien des pompes provenant de plusieurs constructeurs que des modles diffrents chez le mme constructeur. Lors de ces comparaisons, llment financier a normalement la mme amplitude pour les diffrents choix. Il est trs difficile de prvoir lvolution du prix de lnergie et de celui de la main duvre de maintenance, aussi sera-t-il plus simple deffectuer le calcul des cots long terme en utilisant les prix actuels, sans analyse financire. On peut ainsi utiliser deux approches diffrentes pour effectuer cette analyse : Les cots long terme sont calculs pour les diffrentes solutions sur la base des prix rels, puis compars, On compare la solution la moins onreuse ; le temps de retour est calcul avec des cots de fonctionnement et de maintenance moins levs.

7.3 Cots dinvestissements


Le constructeur, la suite dappels doffres ou dune ngociation propose un prix. Le prix dacquisition peut aussi comprendre dautres cots dachat ou commerciaux comme, par exemple, le transport. Il faut donc tenir compte de ces autres cots dacquisition sur le choix final de la pompe. Un moteur plus gros demande, par exemple, un convertisseur de frquence ou des quipements lectriques de taille plus importante, qui augmentent les cots dinvestissement. La Figure 97 montre leffet proportionnel quaura la taille dune pompe de vitesse nominale 1500 1/min sur son cot. Une pompe fonctionnant une vitesse de rotation infrieure cotera plus cher, puissance gale, quune pompe tournant plus vite, car sa taille est plus grande. La Figure 97 indique que, pour des pompes dont la puissance est infrieure 10 kW, le prix dachat est une part importante du cot long terme.

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Evaluation des cots long terme 7

Fig. 97

200
Prix Price/PN (%)

100

10

50

100

PN (kW)

500

Relation entre la taille de la pompe et son cot Prix/PN lorsque la vitesse nominale est de 1500 1/min ; la base est une pompe de 10 kW.

7.4 Cot de lnergie


Pour effectuer correctement le calcul des cots nergtiques, on doit utiliser le rendement (gr) car il est garanti par le constructeur selon les essais normaliss - mme si lon ne possde pas dinformations sur la puissance. Il est important que lessai normalis utilis soit approuv ce stade, car tous les essais normaliss proposent diffrentes valeurs de tolrances pour le rendement de la pompe, qui peuvent affecter les courbes de rendement fournies par le fabricant. Se reporter au Chapitre 4, essais des pompes, pour plus dinformations.

Roue ferme avec rattrapage de jeu : -1,5% (points de gr), Roue semi-ouverte avec rattrapage de jeu : -3% (points de gr), Roue ferme sans rattrapage de jeu : -3% (points de gr), Roue semi-ouverte sans rattrapage de jeu : -5% (points de gr). Les facteurs de rductions proposs ci-dessus dmontrent que dans la pratique, les pompes dassainissement fonctionnent avec un rendement sensiblement infrieur celui de pompes neuves. Les valeurs plus leves pour des pompes sans possibilit de rattrapage de jeu sappuient sur le fait que ces pompes fonctionnent plus longtemps avant que lon ne rtablisse le jeu correct, car le travail doit seffectuer en atelier. Leffet est plus marqu pour les pompes quipes de roues semi-ouvertes car elles susent plus vite et leur rendement est donc plus sensible au changement (Voir Paragraphe 2.2.1 Roues Mobiles).

7.4.1 Evolution du rendement


A lexception des pompes vortex, le rendement des pompes dassainissement a tendance se dtriorer avec le temps, cause du jeu entre la roue mobile et la plaque dusure qui augmente avec lrosion. Il est important de prendre en compte cette volution lors des calculs de consommation dnergie. On peut utiliser les facteurs de rduction de rendement suivants, bass sur des tests et sur lexprience :

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7 Evaluation des cots long terme

7.4.2 Calcul de lnergie consomme


Il est possible de calculer lnergie consomme laide de deux mthodes : Evaluation utilisant le volume deffluents pomp annuellement, commencer par calculer lnergie spcifique laide de lquation suivante :

Les mthodes de calcul de consommation dnergie sont assez faciles appliquer lorsque lon a affaire des pompes fonctionnant sur un seul point. La situation se complique avec les pompes oeuvrant en parallle ou si le moteur est aliment par un variateur de frquences. Si les pompes fonctionnent en parallle, il faut faire des calculs spars pour les diffrents points de fonctionnement, et dterminer approximativement les volumes pomps ou les temps de fonctionnement pour chacune delles. Avec un convertisseur de frquences, la pompe fonctionne sur une infinit de points diffrents. Il faut, dans ce cas, choisir un point de fonctionnement moyen utiliser pour les calculs. Un autre facteur dincertitude, pour le calcul de la consommation dnergie des pompes en variation de frquence, est le fait que le rendement global est difficile dterminer avec prcision. Pour des calculs comparatifs, on peut utiliser les valeurs de rendement sans variateur de frquence.

o H g = HMT au point de fonctionnement (m), = 9,81 (m/s )


2

gr = rendement total (pompe + moteur) au point de fonctionnement (en valeur dcimale) La densit du liquide est suppose tre de 1. Evaluation base sur le fonctionnement horaire, commencer par calculer la puissance absorbe au point de fonctionnement laide de lquation suivante :

7.5 Cot de la maintenance


Il est recommand, pour les pompes submersibles, deffectuer une maintenance de routine une fois par an. Cette visite inclura le contrle de la qualit de lhuile, de lisolement et des valeurs de rsistances du moteur, des tolrances dusure et, si ncessaire, un ajustement de celles-ci, ainsi quune inspection gnrale de surface. La plupart des fabricants conseille ce type de routine. La distinction entre des pompes de diffrents constructeurs se fait au niveau de la possibilit dajuster le jeu dusure et de rtablir le rendement. Si la pompe est quipe dun systme de rattrapage de jeu laspiration, le cot de maintenance du rendement ne sajoute pas aux cots gnraux, dans la mesure ou lopration peut tre mene bien lors du contrle de routine. Inversement, si la remise niveau du rendement ncessite des pices de rechange ou une intervention en atelier, il faut tenir compte de ces cots additionnels lors du calcul du cot long terme.

o Q = dbit volumique au point de fonctionnement (l/s) H = HMT au point de fonctionnement (m), g = 9,81 (m/s2)

gr = rendement total (pompe + moteur) au point de fonctionnement (en valeur dcimale) La densit du liquide est suppose tre de 1. La consommation dnergie est calcule laide de la puissance et du temps de fonctionnement horaire annuel estim. Si la courbe de pompe se situe au-dessus du point de fonctionnement souhait, son dbit sera suprieur et, par consquent, le temps de fonctionnement infrieur. Cela doit tre pris en compte si lon utilise la mthode de la consommation horaire.

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Evaluation des cots long terme 7

7.6 Coopration avec le fournisseur de pompe


Les calculs comparatifs et ceux sur le cot long terme sont rarement exempts dambigut, et il est donc prudent de les conduire ouvertement et en pleine coopration avec le vendeur. De cette faon, des problmes dincomprhensions peuvent tre vits, et les suggestions et alternatives proposes par le fournisseur peuvent tre prises en compte et tudies lors de la slection.

7.7 Publications sur le cot long terme


Lassociation des fabricants de pompes europens Europump et LHydraulic Institut amricain ont publi conjointement un guide sur lvaluation du cot long terme des pompes, (LCC ou Life Cycle Costs) : COT GLOBAL DES POMPES UN GUIDE DANALYSE DU COT GLOBAL (ISBN 1-880952-58-0) Cette publication traite des tapes de la conception complte de systmes de pompage, des installations existantes et propose des exemples damliorations y apporter.

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8 Mise en service

8 Mise en service
Lors de la mise en service, les points suivants sont vrifis : Contrle du point de fonctionnement laide dun manomtre et, si possible, dun dbitmtre, laide de la mthode volumtrique, puis le comparer avec les valeurs prvues et confirmer que le point de fonctionnement rel est bien dans les limites autorises de la courbe Q/H de la pompe. Avec de longues canalisations, comportant de nombreux point hauts et bas, il faut parfois un certain temps pour que le point de fonctionnement se stabilise. Il est utile, dans ce cas, de rpter les mesures aprs un certain temps de fonctionnement suite la mise en service pour confirmer le point de fonctionnement. Contrle du niveau de bruit et du niveau de vibrations. Recherche des signes de cavitation. Comparer les niveaux de marche et darrt ceux qui taient prvus ; les ajuster si ncessaire. Le niveau darrt le plus bas possible, dans les installations en fosse sche, est trouv par essais successifs, en observant lentre de lair dans la tuyauterie daspiration. Lorsque des pompes submersibles fonctionnent un dbit important, contrler la prsence ventuelle de vortex de surface au niveau bas ; ajuster le niveau darrt si ncessaire.

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Fonctionnement et maintenance 9

9 Fonctionnement et maintenance
Les pompes submersibles dassainissement doivent tre soumises des inspections de routine et une maintenance annuelle. La maintenance programme se droule sur le site et inclut : Le contrle de lhuile et son remplacement si ncessaire, Le contrle du jeu (roue mobile/plaque dusure) et son ajustement si lespace a augment de 2 mm ou plus cause de lusure. Avec les pompes qui ne sont pas pourvues dun systme de rattrapage du jeu pour le rtablissement des performances, il faut procder au remplacement de la pice dusure, Mesure de la rsistance lisolement du moteur partir de larmoire, Contrle de la chane et des mousquetons de levage, Inspection gnrale de la pompe et contrle du fonctionnement. Le cahier de suivi comporte toutes les oprations ralises pendant la maintenance. Cest, soit lutilisateur, soit une socit sous contrat qui effectue la maintenance de routine. Il est possible, si ncessaire, de remplacer la roue mobile sur site. Le changement de la garniture mcanique et les autres travaux ncessitant de sparer la pompe du moteur doivent tre raliss en atelier par un personnel comptant. Lorsque lon a affaire un constructeur de pompes reconnu, il ny a pas de problme de disponibilit de pices dtaches. Les pompes sont fabriques en srie et les pices sont tenues en stock aussi bien pour lassemblage de nouvelles pompes que pour la pice dtache. Le pr-stockage des pices nest normalement pas garanti.

9.1 Scurit
Les facteurs de risques les plus importants, associs aux oprations de pompage dassainissement sont les suivants : lectricit, levage et manutention des pompes, temprature de surface leve des pompes en fosse sche, manipulation des pices dtaches lors de la maintenance et des rparations, risque de feu ou dexplosion sur les sites dangereux, risque pour la sant provenant du contact avec leffluent. Les standards internationaux suivants traitent de la scurit avec les pompes et le pompage : EN 809 (1998) Pompes et systmes de pompage pour liquides rgles de scurit communes requises. prEN 13386 (1999) Pompage de liquides pompes submersibles et systmes de pompage rgles de scurit particulires (projet 2002)

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10 Surveillance et conduite des stations de pompage

10 Surveillance et conduite des stations de pompage


Toutes les stations de pompage dassainissement, quelles fonctionnent individuellement ou au sein dun systme comprenant plusieurs stations, doivent tre surveilles dune manire fiable de faon offrir un fonctionnement sr et efficace. Les technologies de contrle lectronique modernes offrent la possibilit de concevoir et de fabriquer des systmes de conduite et de surveillance adaptatifs permettant de rduire les cots de fonctionnement long terme et daugmenter la fiabilit de fonctionnement. Les stations de pompage deaux uses peu fiables reprsentent un risque conomique aussi bien qucologique sous la forme deffluents dbordant vers lenvironnement ou vers les fondations dun immeuble. La fiabilit est donc lexigence principale dans la conception dun systme de conduite de station de relevage. Ce chapitre dcrit quels types de capteurs il est possible dutiliser pour raliser une installation sre, diffrentes techniques de contrle bases sur les rgles de lart modernes et, pour finir, un rseau de surveillance et de conduite de station distance ainsi que ses extensions futures possibles combinant Internet et la technologie WAP.

10.1.2 Units de contrle relayes


Lorsquaucune condition de surveillance particulire nest requise pour les pompes, il est possible dutiliser une unit de contrle relaye. Les systmes de contrles relays sont de simples units permettant la marche et larrt des pompes sur des niveaux fixes ou ajustables. Elles peuvent tre quipes dun systme de dmarrage successif des pompes ou le proposer en option. Dans le cas o un contrle continu du niveau est utilis, il doit tre pourvu dun rglage simple des niveaux de marche et darrt, ainsi que dun affichage local du niveau. Ainsi, dans la plupart des cas, les units de contrle relayes sont quipes des interrupteurs de niveau prrgls ou ajustables manuellement comme les interrupteurs flotteur. Les units de contrles relayes sont la fois fiables et faciles utiliser, grce la simplicit de leur conception. Elles sont intressantes dans les stations de petite taille ou les stations secondaires, qui demandent peu ou pas de flexibilit.

10.1.3 Systmes de contrle logiques programmables


Les systmes de conduites de stations bass sur le contrle logique programmable (PLC) offrent des possibilits tendues pour la surveillance et la conduite des pompes, la rception et lanalyse de donnes ainsi quun contrle souple de la pompe. La conception dun systme performant de contrle bas sur le PLC demande de solides connaissances dans le fonctionnement et les exigences des stations de relevage dassainissement ainsi que dans le domaine de la programmation. Il faut tre capable, entre autre, de choisir des signaux de mesures et de contrle, du type danalyse de la pompe et de la station, des capteurs de mesure de niveau.

10.1 Mthodes de contrle local


Il est toujours utile davoir un systme de contrle local sur le site de la station de pompage, qui permet de contrler le fonctionnement des pompes. Diffrentes techniques de contrle et de surveillances sont proposes, en fonction des caractristiques de linstallation et du prix.

10.1.1 Units de contrle manuelles


Le contrle manuel est la mthode de contrle la plus simple. Elle se compose simplement dun interrupteur (auto manuel arrt) ainsi que du relayage et des sectionneurs ncessaires larrt et la marche des pompes. Le contrle manuel nest gnralement pas utilis comme systme de contrle principal, mais plutt utilis comme mthode de secours en cas de disfonctionnements de lunit principale, ou durant les travaux de rparation et de maintenance, pour sassurer du bon fonctionnement des pompes. Il est possible que des units de contrle manuelles existent seules.

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10.2 Capteurs pour le contrle et la surveillance des pompes


Les units de contrle des pompes, du simple contrle relay jusquau systme programmable, ncessitent diffrents capteurs pour rcuprer des informations sur le fonctionnement des pompes ainsi que sur toute la station de pompage comme lon peut le voir sur la Figure 98. Ces capteurs fournissent des informations sur le niveau du liquide, la consommation lectrique, ltat de la garniture mcanique primaire ou encore la rsistance lisolement des enroulements du moteur. Fig. 88

Les capteurs de pression sont sensibles la sdimentation, mais ce problme peut tre vit si lon installe le capteur dans un tube protecteur comme on le voit sur la Figure 99. Fig. 89
Unit de contrle

Gaine de protection

Partie infrieure du capteur mergeant de la gaine

De multiples capteurs transmettent des informations lunit de conduite et de surveillance des pompes.

10.2.1 Capteurs de niveau


Linformation de base requise par un systme de contrle automatis est le niveau deau dans la station. Il existe de multiples manires dobtenir cette information, du fait que diffrents types de renseignements sont galement disponibles. Selon le capteur, le niveau de liquide est transmis en continu par un signal analogique ou, par un signal toutourien, uniquement lorsque le niveau dpasse une valeur prtablie. Par exprience, il est certain que les capteurs de pression offrent la mthode la plus sre et la plus conomique de mesurer le niveau dans une application eaux uses. Plus particulirement les capteurs pizorsistifs, quils soient monts dans un tube en acier inoxydable ou quils soient hermtiquement encapsuls dans une gaine de caoutchouc remplie de liquide, sont excellents pour un usage avec des liquides chargs. Les capteurs de pression fournissent un courant analogique (020 mA ou 420 mA) ou une tension (045 mV) proportionnels au niveau du liquide.

Il est essentiel dinstaller correctement un capteur de niveau. Le capteur tanche est descendu dans la station et son lment pizo-rsistif transmet le signal de niveau lunit de surveillance. On utilise ce type de capteur, qui effectue une mesure en continu, avec les units de surveillance et de conduite lectroniques.

On utilise un capteur ultrasonique lorsquun capteur de pression ne peut pas tre mis en contact avec le liquide. Les capteurs ultrasoniques modernes offrent des fonctions programmables varies pour la plage de mesure ou les conditions de fonctionnement. Les capteurs ultrasoniques sont plus onreux que les capteurs de pression. Les capteurs ultrasoniques sont gnralement prcis et fiables. Mais dun autre cot, la formation de vagues et de mousses la surface du liquide risque de perturber les mesures ou de provoquer la perte totale de lcho, ce qui interrompt la mesure. Pour viter les problmes inhrents ce genre de situation, on prend soin dinstaller des organes de secours pour les fonctions les plus vitales, tel quun interrupteur flotteur pour une alarme niveau haut.

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De nouveaux systmes de captage de niveau sont de type capacitif. Ce type de capteur est aussi install dans la station et consiste en une vessie de caoutchouc ou dlastomre, raccorde un tube vertical et contenant un liquide de rfrence. Un fil lectrique est install dans le tube et connect un transmetteur de signal. Le niveau du liquide de rfrence dans la vessie monte et descend avec le liquide de la station, la capacit de llment dans le tube volue paralllement et le signal est transform par le transmetteur en signal adapt lunit de contrle de la pompe. Les appareils capacitifs sont habituellement fiables, mais sujets des dysfonctionnements lorsque des sdiments saccumulent sur la vessie au fond de la station. Ce dispositif ncessite une installation soigneuse et demande plus de maintenance que les capteurs de pression. On utilise les interrupteurs de niveau flotteur pour le contrle du niveau dans les stations de pompage depuis de nombreuses annes. Cest le moyen le plus simple de faire un contrle un niveau fixe, mais ils ne permettent pas de faire une surveillance en continu. Lorsque linstallation comporte de multiples interrupteurs de niveau, il y a toujours un risque pour quils senchevtrent entre eux ou avec le cble de la pompe. Les interrupteurs de niveaux, raccords une unit de contrle relaye, sont aujourdhui principalement utiliss dans les petites installations. Dautre part, du fait de leur simplicit et de leur fiabilit, on nhsite pas les utiliser galement dans les stations de grande taille comme systme de secours ou pour la surveillance du niveau trop haut. Cela permet un fonctionnement de secours lorsque les quipements de contrles principaux sont en panne. Un tube de niveau est galement un appareil simple pour le contrle de niveau. Il consiste en un cylindre de plastique ou de mtal, ouvert en bas et raccord sur le haut un tube de plastique reli au systme de contrle. Lorsque le niveau du liquide monte autour du cylindre, la pression de lair dans le cylindre et dans le tube augmente, autorisant la fermeture de contacts de pressostats auxquels le tube est reli, et permettant ainsi la mise en route de la pompe. Avec ce type dappareil, la pompe est gnralement arrte aprs une dure prdfinie.

le efficace. Les transformateurs dintensit fournissent un signal analogique (020 mA ou 420mA) proportionnel au courant consomm par la pompe.

10.2.3 Mesure dnergie


Les stations de pompage modernes contrles lectriquement peuvent aussi tre quipes dun systme de mesure de lnergie consomme, pourvu en sortie dun contact puls libre de potentiel. Ce systme fournit un certain nombre de pulsations par kilowatt heure consomm par la station de pompage, ce qui permet de surveiller la consommation dnergie.

10.2.4 Relais de phase


Les trois phases sont relies un relais de phase. Cet appareil enclenche un signal dalarme lorsquune phase est dfectueuse ou lorsque lordre des phases est invers.

10.2.5 Systme de surveillance SARI 2


Le systme Grundfos SARI 2 combine la surveillance de la rsistance lisolement du moteur et celle de ltat de lhuile des garnitures mcaniques. La rsistance lisolement est mesure entre lune des phases dalimentation et la terre lorsque la pompe est arrte et dconnecte de lalimentation. Une rsistance lisolement qui diminue indique la prsence dhumidit dans le moteur, ce qui peut conduire sa destruction et des cots de rparations levs. Lorsque la pompe est pourvue du transmetteur dtat de lhuile OCT 1, le SARI 2 peut aussi surveiller lintrusion deau dans la chambre huile. Quand la garniture mcanique primaire est use et que de leau pntre dans la chambre huile, la sonde OCT 1 ragit en indiquant la prsence dhumidit. Linformation parvient au systme de surveillance SARI 2 qui dclenche une alarme. Fig. 90

10.2.2 Capteurs de courant


Le courant qui alimente la pompe est surveill par un transformateur dintensit travers lequel passe lune des trois phases. Il faut prvoir un transformateur dintensit par pompe pour assurer un contr-

Systme de surveillance Grundfos SARI 2. Le SARI 2 est mont sur un rail DIN dans larmoire de contrle. Il peut servir la fois dunit dalarme autonome et dinterface avec un systme de contrle distance.

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10.2.6 Module dAlarme ASM 3


Tous les moteurs submersibles Grundfos sont livrs avec un capteur dhumidit contact et des capteurs de temprature dans chaque enroulement de moteur. Ces organes de scurit sont raccords en srie et, si lun deux ragit, le contrleur arrte la pompe et envoie une alarme. Avec le module ASM 3, les deux alarmes (humidit et surchauffe) sont diffrencies, ce qui permet de fournir un message dalarme appropri.

10.3 Units de contrle des pompes


Un systme de contrle moderne et adaptable est bas sur lutilisation dun microprocesseur et dun logiciel appropris. Lunit est du type PLC avec un programme dapplication incorpor pour le contrle et la conduite des pompes. Il est quip dune interface permettant laccs aux paramtres utiles. Ainsi, il est ais de vrifier et dajuster les niveaux de marche et darrt. Une unit de contrle complte se compose dun systme central lectronique et dune batterie dquipements auxiliaires tels que capteurs de niveau, transformateurs dintensit, relais de phase, etc., formant un ensemble cohrent. On peut voir, sur la Figure 92, une unit de contrle de pompes.

Fig. 91

10.3.1 Accessoires pour le contrle


Le paramtre principal mesurer est le niveau deau dans la station. Cest un appareil de mesure de niveau en continu qui est toujours utilis avec ce type dunit de contrle. Il existe un grand nombre de capteurs disponibles sur le march, tels que capteurs de pression ou appareils ultrasonique. Le contrle de la squence des pompes est en gnral trs simple : dans les applications classiques de permutation cyclique, le prrglage portera dans lordre sur le niveau darrt, le premier niveau de marche et le second niveau de marche. La pompe de service dmarre lorsque leau dans la station atteint le niveau de marche et sarrte lorsque leau est redescendue au niveau darrt. La pompe de service est alterne chaque cycle, de faon avoir un temps de marche et une usure identique des deux pompes. La deuxime pompe se met en route si leau atteint le deuxime niveau de marche, dans le cas ou le dbit entrant est suprieur au dbit dune pompe. Sil y a plus dune pompe en secours, on peut les faire dmarrer ensemble au mme niveau, ou intervalles rguliers, ou diffrents niveaux. Lorsque leau atteint le niveau darrt, toutes les pompes en marche sont arrtes simultanment ou des intervalles rguliers. Dans certaines installations multi-pompes, elles peuvent avoir des niveaux de marche et darrt diffrents. Cela rend les conditions de mesures plus compliques et moins fiables. Dans certains cas, une pompe de grosse taille est installe sparment, pour pallier les situations de gros dbits. Cette pompe ne participe pas au cycle et est contrle par une unit spare, indpendamment des autres pompes.

Module dtat de dfauts Grundfos ASM 3.

Fig. 92

Unit de surveillance et de conduite lectronique Grundfos PumpManager. Cette unit contrle toutes les fonctions de la station de pompage laide du logiciel stock dans un circuit PLC. Tous les paramtres de fonctionnement sont rgls laide du clavier et de lcran LCD de lunit. Lensemble des donnes concernant la station de pompage enregistres et calcules par le PumpManager sont accessibles sur lcran aprs la frappe dun code daccs sur le clavier ou depuis un systme de contrle distance. Une fonction dfilement permet lutilisateur davoir accs aux informations les plus importantes sans manipulations excessives.

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Une mesure du dbit est possible, laide dun dbitmtre indpendant. Cette mesure doit seffectuer laide de la mthode volumtrique, o les volutions du niveau dans une station de dimensions connues sont mesures dans le temps. Un logiciel calcule ensuite le dbit entrant et celui de la pompe avec la mme prcision quun dbitmtre lectromagntique. La mthode volumtrique permet aussi de dfinir la capacit de la pompe, qui est mesure en continu comme une moyenne des dix dernires oprations. En cas de dbordement de la station de pompage, il est possible den mesurer le volume prcisment et sans ambigut, ce qui permet de porter rclamation sur les ventuels dommages. Si le dbit entrant est connu dans le temps ainsi que la dure du dbordement, le volume peut en tre calcul par le logiciel pour rapport aux autorits comptentes. Il est ncessaire, pour des raisons de protection et de surveillance, de mesurer le courant absorb par le moteur de la pompe. Sil est possible de programmer des limites minima et maxima, le moteur sera protg de tout fonctionnement anormal. Si le courant absorb dpasse la limite maximum, lorsque le moteur risque dtre mis en courtcircuit, suite un problme dhydraulique ou un colmatage, la pompe est automatiquement arrte. Lutilisation combine de relais thermiques et de protections lectroniques sur les dmarreurs moteurs offre une protection moteur incontestablement efficace. Une chute dintensit importante indique que la pompe ne marche pas normalement, cause peut-tre dune usure de la roue mobile, de la prsence de gaz dans leffluent ou dun dsamorage. Le temps de fonctionnement de la pompe et le nombre de dmarrages sont des informations intressantes, qui permettent de programmer la maintenance. Ces valeurs sont galement utiles au contrle du fonctionnement gnral de la station ainsi qu la dtermination correcte des niveaux de marche et darrt au moment de la mise en service. Toutes les informations et mesures dcrites ci-dessus sont disponibles sur lunit de surveillance et de conduite PumpManager de Grundfos ; il est possible de les afficher sur une interface cran. Cela simplifie la conception de larmoire de contrle car il nest pas utile de prvoir dampremtres, de compteurs horaires et de relais de commande car tous ces accessoires sont compris dans le PLC.

Lorsque le contrle de la pompe est entirement effectu par un logiciel, il est facile dy ajouter des programmations particulires. Il est par exemple possible dautoriser la pompe fonctionner en dessous du niveau minimum intervalles rguliers (contrle de la marche sec). Cela permet la prvention daccumulation de boues et de la formation de crotes sur le sol de la station. Il est ainsi possible dviter les blocages de pompes et dconomiser sur des interventions non programmes. Cest aussi, par exprience, une bonne faon dviter les problmes dodeurs. Une autre possibilit intressante est de faire fluctuer le niveau de dmarrage de la pompe autour de sa valeur nominale ; on vite de cette faon la formation de dpts de boues sur les murs de la station la hauteur de ce niveau. Lunit de surveillance est galement programme pour indiquer tous les problmes de fonctionnement dans la station, tels que alarme niveau haut, niveau bas, et dautres alarmes bases sur le paramtrage de valeurs limites.

10.3.2 Conditions de pilotage


Lunit de surveillance contrle et pilote la pompe dune faon entirement automatique en fonction de paramtres enregistrs et analyss. La faon dont le niveau monte et descend durant un cycle de pompage est enregistre, ce qui permet de calculer les performances de chaque pompe. Lunit compare ensuite ces valeurs aux donnes mises en mmoire concernant la pompe et enclenche une alarme si les performances sont en dehors des limites programmes. Lavantage dun tel systme est de provoquer des alarmes trs tt, alors que le problme nest encore pas trop aigu, et dviter ainsi une panne imprvue et ses consquences sur lenvironnement. Un problme au niveau de la canalisation peut aussi tre dtect grce une analyse fine des performances de la pompe. Un autre intrt dun tel systme est de programmer le fonctionnement de la station dun point de vue conomique, permettant de planifier et dexcuter les oprations de maintenance. Cela permet dviter les rparations de dernire minute et de favoriser une maintenance prventive.

10.3.3 Paramtres et signaux


Pour fonctionner correctement, lunit de surveillance a besoin de connatre un certain nombre de paramtre. Ceux-ci concernent la taille de la station de pompage et dautre valeurs rcupres sur plan ou mesures sur site.

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Surveillance et conduite des stations de pompage 10

Pour la calibration on peut utiliser, soit des valeurs dimensionnelles, soit des pourcentages de rfrence. On programme diffrentes valeurs de niveaux, telles que ceux de marche et darrt des pompes, les niveaux dalarme trop haut ou trop bas, ainsi que les niveaux de risque de dbordement. Les autres paramtres habituellement utiliss sont la taille de la station et les valeurs nominales de courant et de capacit des pompes, disponibles partir de leur documentation technique. Diffrents signaux sont ncessaires pour que la surveillance de la pompe puisse seffectuer comme prvu. Ils peuvent aussi bien tre analogiques que numriques. Les signaux digitaux dentre ou de sortie donnent des tats de tout ou rien. Les signaux digitaux dentre ncessaires fournissent des indications de marche ou darrt de la pompe, reprises sur le contacteur, ainsi que sur des contacts secs depuis le relais de phase et le compteur dnergie, lorsquils sont disponibles. Des signaux digitaux de sortie sont ncessaires pour donner les ordres de marche et darrt la pompe. Les signaux analogiques sont utiliss pour diffrentes mesures en continu en provenance de capteurs additionnels. Ces signaux donnent, par exemple, la temprature des enroulements ou des roulements du moteur, des informations sur la qualit de lhuile dans la boite huile, des donnes provenant dun dbitmtre ou dun variateur de frquence, etc. Lexploitation de ces signaux ncessite une carte dextension additionnelle et une version particulire du logiciel dapplication.

dues en cas de rupture de communication entre lunit centrale et le priphrique.

10.3.5 LInterface utilisateur


Pour que le technicien puisse accder aux donnes et modifier des paramtres, il a besoin dune interface sur lunit de surveillance des pompes. Cette interface comprend au minimum un petit cran LCD et un clavier. Loprateur a ainsi la possibilit dentrer tous les paramtres ncessaires et de lire les informations enregistres et calcules. Lutilisation de cette interface doit tre simple et logique. Normalement, quelques astuces daide, comme la fonction de dfilement automatique, rendent le contrle des donnes plus rapide et plus ais. Des voyants LED spars transmettent des indications dtat dalarmes et de fonctionnement des pompes.

10.4 Systmes de contrle et de surveillance distance


Les stations de pompage deaux uses sont toujours surdimensionnes, de faon pouvoir pallier un risque de dbordement ou une panne de pompe. Cette capacit de rserve na pas le pouvoir, malgr tout, dempcher un dbordement si le dfaut est rest invisible pendant une longue priode. A elles seules, les visites planifies ne peuvent prvenir tous les problmes possibles inhrents aux stations de pompage. Cest pour cela quont t conus les systmes de contrle et de surveillance distance, ainsi que les alarmes relayes. Les alarmes visibles et audibles utilises lextrieur des stations de pompage ces dernires annes sont maintenant relayes par des systmes sophistiqus de contrle distance. Les systmes les plus rcents consistent en une unit de contrle et de surveillance PLC dans la station de pompage, fonctionnant comme un priphrique de tlmtrie, connecte un ordinateur central quip dun logiciel spcial de supervision.

10.3.4 Donnes enregistres et analyses


Lunit de surveillance possde une capacit mmoire suffisante pour enregistrer et analyser des donnes sur une certaine priode de temps. Lunit doit enregistrer au moins les temps de fonctionnement, le nombre de dmarrage des pompes et les valeurs anormales de courant absorb par le moteur. Elle a aussi pour fonction danalyser et de calculer le dbit, les capacits des pompes et les risques de dbordement daprs les donnes enregistres. Ces donnes peuvent tre collectes intervalles rguliers pour analyse ultrieure par tlchargement sur un ordinateur portable, ou en continu laide dun systme de commande distance automatique. Mme lorsque lunit de surveillance et de commande des pompes fonctionne comme un priphrique dun systme en rseau, il lui faut une capacit mmoire suffisante pour enregistrer et stocker des donnes sur plusieurs jours. Cela pour viter que des valeurs essentielles ne soient per-

10.4.1 Les diffrents niveaux du contrle distance


Les units de surveillance modernes permettent ladaptation du systme de contrle et de surveillance distance selon les souhaits de lutilisateur. Lorsquun systme trs simple de transfert automatique dalarme est dsir, lunit de surveillance peut tre raccorde un modem GSM, partir duquel les alarmes gnres par lunit de surveillance sont transmises au tlphone GSM de la personne dastreinte sous forme de messages SMS.

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10 Surveillance et conduite des stations de pompage

C CO ENT NT RE R DE LE

Fig. 93

SYSTEME DE SUPERVISION GRUNDFOS

RESEAU MODEM RADIO

RESERVOIR STATION DEAU DE SURPRESSION

RESEAU GSM

STATION DE POMPAGE

ARRIVE DEAU

P D ERS AS O TR NN EI EL NT E

ALARMES SOUS FORME DE MESSAGES SMS MODEM CONNECT AU CENTRE DE CONTRLE

RESEAU TELEPHONIQUE COMMUTE

GRUNDFOS PUMPMANAGER 2000

NDFOS MANAGER 2000

La solution Grundfos pour ladministration distance dun rseau. Les units de contrle locales sont connectes la station de surveillance centrale par lintermdiaire dune ligne tlphonique classique, dun modem radio ou GSM, ou dune combinaison de ces systmes. Il est aussi possible dutiliser des lignes prives, mais cette technique est peut utilise.

Un tel systme offre une grande fiabilit pour un investissement modeste, puisque lon peut se passer de centre de contrle. Dautre part, les units de surveillance modernes sont capables denrichir les messages SMS en y ajoutant les informations enregistres et analyses les plus importantes dans le message dalarme ; des informations du type temps de fonctionnement des pompes, nombre de dmarrage, consommation dnergie, dbits entrants et capacits des pompes, par exemple. Un tel systme peut crer et envoyer des rapports automatiques la personne de service, sur une base hebdomadaire, mme en dehors des situations critiques. Il est ainsi possible de diminuer significativement les visites la station de pompage. Lorsquun rseau de contrle et de tlsurveillance est mis en place, il y a diffrentes manires de construire la communication entre les sous-stations et lunit centrale. Les paragraphes suivants traitent de ce sujet.

10.4.2 Logiciels et matriels


Le systme central se compose dun PC, dune imprimante permettant limpression des rapports et dun logiciel spcialement conu pour cette application. Linterface utilisateur du logiciel peut tre accessible avec la souris sur des menus droulants pour un usage souple et ais. Selon la configuration du systme, il est thoriquement possible de piloter un nombre illimit de pompes partir dune seule station de surveillance. En pratique, ce nombre est limit 200 sousstations, cause du temps requis pour recueillir les donnes de chacune delle pendant la nuit. Le systme central pilote la tlsurveillance, partir desquelles les conditions de fonctionnement en temps rel des stations sont accessibles tout moment. Cela permet de limiter largement les visites sur site du personnel de maintenance. Il est possible de mettre en route ou darrter les pompes, de modifier les niveaux et dautres paramtres, et ainsi de suite. Le systme rcolte journellement toutes les donnes en provenance des stations et les stocke dans la base de donnes partir de laquelle il est facile de rcuprer, par exemple, des donnes sur les pompes et les dbits sur plusieurs annes pour analyse.

NS IO AT ST GN OI EL S EE

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Surveillance et conduite des stations de pompage 10

Le logiciel fournit galement des rapports numriques et graphiques sur le dbit, les caractristiques des pompes, les alarmes et dautres paramtres. La figure 93 montre une disposition possible dun systme de surveillance distance.

une troisime partie, telle quun fournisseur dquipements ou une socit de service, davoir accs une partie des donnes. La technologie de communication moderne GSM offre des solutions intressantes pour la surveillance et la conduite distance de sous-stations trs loignes. Le GSM offre la meilleure solution pour les installations rtrocdes, car les lignes PSTN sont onreuses et leur fiabilit est limite. Il est vident que la connexion par modem GSM va devenir dans lavenir lune des techniques les plus utilises.

10.4.3 Transmission de donnes


Bien que lunit de surveillance et de conduite des pompes soit capable de fonctionner de manire totalement indpendante, la transmission de donnes est cruciale pour un bon fonctionnement du systme. La dure du transfert des donnes peut tre rduite si lunit de contrle soccupe de toutes les analyses localement et stocke ensuite les rsultats dans sa mmoire. Il est possible de ne transfrer que les donnes analyses, la place de toutes les autres donnes, au systme central. Cela permet aussi lunit de contrle de fonctionner de faon autonome, sans tre connecte en permanence lordinateur central. On peut aussi stocker le rsultat au niveau de la sousstation pendant une priode de temps donne, gnralement une semaine, aprs quoi elle est transmise dun seul bloc. Cest une disposition importante en cas de rupture de communication avec lunit centrale. La transmission de donne est configure de faon rpondre aux besoins de lutilisateur. Les voies de communication possibles sont diverses : rseau tlphonique commut, modems radio, modems GSM ou autres. Il est galement possible dutiliser des lignes prives, mais ce choix est rarement fait cause du cot de la location mensuel et de la fiabilit incertaine. Un modem est indispensable aux deux extrmits de la ligne de communication de faon pouvoir moduler les donnes transfres. Le choix entre les diffrentes mthodes de transfert est fait par le client, qui doit alors garder lesprit les cots dinstallation, de transmission et les possibilits offertes par chaque mthode. En gnral, les modems radios et les lignes prives sont utiliss sur de faibles distances et toujours dans les cas ou il est souhait une communication en continu, par exemple avec une boucle de contrle entre un rservoir deau potable et le dbit entrant la station. Si lon utilise le rseau public commut, la distance entre la station de pompage et le systme de surveillance central est pratiquement illimite. Le rseau public permet aussi

10.4.4 Transfert dalarmes


Les alarmes survenant dans la sousstation sont transmises au centre de surveillance o elles sont stockes dans la base de donnes. Le logiciel fonctionnant sur le PC central inclut un classement des alarmes ainsi quun calendrier des astreintes du personnel de service, ce qui lui permet denvoyer lalarme en temps voulu la bonne personne ( la condition que cette alarme soit classe comme reporter). Le systme de surveillance central est parfois quip dune imprimante dalarmes spare qui imprime toutes les alarmes pour analyse ultrieure. Lalarme est normalement transmise au tlphone GSM de la personne de service, sous la forme dun message SMS (texte). Le message peut aussi comprendre un texte dalarme, le nom de la station et dautres informations concernant les pompes (marche/arrt/dfaut), le dbit entrant dans la station, le volume pomp journellement, les autres alarmes actives (classes comme ne pas transmettre), etc. Il est aussi possible de transmettre les alarmes sur un pageur. Le systme de surveillance central cre le texte dalarme reporter, contacte loprateur et envoie le message qui apparat alors sur le pageur. Ce message contient en gnral des informations codes sur lidentit de la station et le type dalarme. Lunit centrale a galement la possibilit de transmettre les alarmes via des messages vocaux. Un texte vocal correspondant lalarme est stock sur le disque dur, rcupr par le logiciel et transmit loprateur par la voie tlphonique. Lordinateur peut tre programm pour appeler diffrents numros, jusqu ce que lalarme soit reue par un oprateur.

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10 Surveillance et conduite des stations de pompage

10.4.5 Intgration du systme


Un systme de surveillance et de conduite de stations de pompage deaux uses peut sintgr un autre systme de contrle, comme un systme de surveillance de station dpuration ou un systme appartenant une compagnie des eaux. Lintgration ne signifie pas que tout le systme fonctionne sur le mme ordinateur avec le mme logiciel. Il est prfrable dutiliser des logiciels adapts chaque application puis de les combiner un niveau donn. Il peut y avoir, par exemple, un logiciel commun pour la gestion et le transfert des alarmes. Pour que lintgration soit possible, les systmes doivent fonctionner avec des protocoles standards communs, comme celui des PC ; remarque valable aussi pour les standards de transmission et les protocoles dentres et de sortie des signaux.

10.5 Surveillance et conduite distance via Internet et le WAP


Le transfert dalarme au personnel de service par SMS est une source dinformation en sens unique. Si le technicien avait la possibilit de contrler le systme et de modifier quelques paramtres vitaux partir de son tlphone mobile, on pourrait alors vraiment parler de centre de contrle mobile totalement flexible. Les dernires innovations dans le domaine des techniques de tlsurveillance utilisant Internet et le WAP permettent de largement dpasser les limitations des systmes traditionnels dcrits plus haut. Les systmes de surveillance via Internet et le WAP sont dun rel intrt pour les collectivits. La figure 104 montre un diagramme de surveillance et de conduite bas sur le WAP ou sur Internet.

Fig. 94
WAP

INTERNET
SE
CONNEXION WAP LA SOUS-STATION

EUR INTERNE RV

CONNEXION WAP LA SOUS-STATION

NAVIGATEUR INTERNET SOUS-STATIONS RESERVOIR DEAU STATION DE SURPRESSION ARRIVEE DEAU STATION DE RELEVAGE

SYSTME DE SUPERVISION GRUNDFOS

CL IE

SOUS-STATIONS RESERVOIR DEAU STATION DE SURPRESSION ARRIVEE DEAU CONNEXION WAP LA SOUS-STATION NAVIGATEUR INTERNET STATION DE RELEVAGE

T
IE CL

NAVIGATEUR INTERNET

SOUS-STATIONS RESERVOIR DEAU STATION DE SURPRESSION ARRIVEE DEAU STATION DE RELEVAGE

NT

NT C

CLIENT B

Le systme Grundfos de surveillance et de conduite par Internet/WAP permet davoir un centre de contrle mobile complet partir dun tlphone cellulaire WAP. De plus, le systme passe par Internet pour le stockage de donnes ce qui permet au client de conduire sa sous-station et dditer des rapports partir de nimporte quel ordinateur connect Internet. Le systme donne galement accs toutes les possibilits de surveillance et de conduite distance dfinies par un contrat dentretien.

96

Surveillance et conduite des stations de pompage 10

Fig. 95

A partir dInternet, les clients peuvent diter des historiques de leur propre sous-station, quel quen soit lemplacement. Il est facile de partager ces informations avec toute personne autorise dans lorganisation : personnel dentretien, personnes dastreinte, responsables, ainsi quavec les concepteurs du systme de relevage.

Les systmes de surveillance et de conduite utilisant Internet permettent de visualiser des donnes dhistorique de la sous-station partir de nimporte quel endroit ; il est possible dautoriser qui lon veut la collecte dinformation. Aprs avoir entr le mot de passe de loprateur, le technicien de service, lingnieur responsable du systme, lutilisateur final, etc. est autoris consulter des historiques de donnes concernant la sous-station depuis un an partir de son propre ordinateur de bureau. La figure 95 montre la page Web que Grundfos a labor pour les contrles de maintenance.

97

Symboles

Symboles
aire surface utile au sol de la station vlocit de londe de choc diamtre interne de la tuyauterie force axiale force radiale facteur dincertitude dans la mesure de HMT fmax frquence maximum fmin frquence minimum fN frquence nominale fQ facteur dincertitude dans la mesure du dbit g acclration de la pesanteur (9,81 m/s2) H pression totale de la pompe (HMT) H0 pression dbit nul Hd pression dynamique Hf pertes par frottement HG HMT garantie Hgo hauteur gomtrique HJ pertes de charge dans la tuyauterie HJn pertes de charge singulires HJp pertes de charge dans les tuyauteries de refoulement HJt pertes de charge dans les tuyauteries daspiration Hmax HMT maximum autorise Hmin HMT minimum autorise Hr pertes de pression Hrt pertes de pression dans la tuyauterie amont Hs pertes de pression discontinues Hst hauteur statique Ht HMT thorique Ht HMT idale Hv pertes par fuites h hauteur hA diffrence de hauteur entre un plan de rfrence et le bord extrieur de laube hs niveau darrt de la pompe ht hauteur gomtrique amont I courant lectrique Il courant de ligne Iph courant de phase k coefficient L longueur A AW a D Fa Fr fH

l MB MH MQ m NPSH n nN P Pgr p pb pL pm pmin pu pv Q Q0 Ql Qll Qin QN q Re S T t tH tQ Ul Uph u V VG VH Vh v V2 vm vu w XH XQ Z

largeur masse du socle en bton (kg) incertitude dans la mesure de la HMT incertitude dans la mesure du dbit masse hauteur nette positive laspiration vitesse de rotation vitesse de rotation nominale puissance absorbe par lhydraulique puissance absorbe par la pompe pression pression ambiante au niveau du liquide pression atmosphrique dans la station de pompage quantit de sable en poids pression statique minimum la pompe pression atmosphrique dans le rservoir darrive pression de vapeur du liquide, quantit de sable en volume dbit volumique dbit volumique HMT 0 dbit volumique, une pompe dbit volumique, deux pompes dbit entrant dbit volumique nominal quantit de liquide nombre de Reynolds inclinaison de la courbe dure dun cycle temps de fonctionnement dune pompe facteur de tolrance de la HMT facteur de tolrance du dbit tension de ligne tension de phase vitesse priphrique volume volume deau de la station volume utile de la station volume utile de la station vitesse relle du fluide vitesse du liquide lentre de la pompe composante radiale de la vitesse relle composante tangentielle de la vitesse relle vitesse relative laube facteur de tolrance de la HMT facteur de tolrance du dbit frquence de dmarrages

98

Symboles

Z1.2

hauteur du manomtre au-dessus du niveau de leau Zlmax frquence de dmarrages maximum de la pompe Zllmax frquence de dmarrages maximum de la pompe Zmax frquence de dmarrages maximum de la pompe angle de laube de la roue h chute de pression locale lentre de la roue mobile h diffrence de pression HL cart le plus faible autorise de la HMT HT cart autoris de la HMT HU cart le plus lev autoris de la HMT QL cart le plus faible autoris au dbit QT cart autoris au dbit QU cart le plus lev autoris au dbit v cart de vitesse dcoulement facteur de rsistance singulire rendement de lhydraulique gr rendement global h rendement hydraulique mot rendement du moteur facteur de friction dure du cycle de rflexion viscosit cinmatique densit du fluide

99

Appendice A

Facteurs de pertes de charge locales


Embranchements

Qh vh

Qh/Q 0,0 0,2

Dbits divergents = 90 = 45 h 0,95 0,88 0,89 0,95 1,10 1,28 s 0,04 -0,08 -0,05 0,07 0,21 0,35 h 0,90 0,68 0,50 0,38 0,35 0,48 s 0,04 -0,06 -0,04 0,07 0,20 0,33

Qs vs

Q v

0,4 0,6 0,8 1,0

Qh v h

Qh/Q 0,0 0,2

Dbits convergents = 90 = 45 h -1,00 -0,40 0,08 0,47 0,72 0,91 s 0,04 0,17 0,30 0,41 0,51 0,60 h -0,90 -0,38 0,00 0,22 0,37 0,37 s 0,04 0,17 0,19 0,09 -0,17 -0,54

Q v

Qs vs

0,4 0,6 0,8 1,0

101

Appendice A

Qh

vh
45

Qh/Q 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Dbits divergents h -0,82 -0,30 0,17 0,60 1,04 1,38 s 0,06 0,24 0,41 0,56 0,80 1,13

Qs vs

Q v

Qh

Qh/Q

Dbits convergents h s 0,06 -0,06 0,00 0,09 0,20 0,30 0,92 0,97 1,12 1,31 1,50

vh
45

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Qs vs

Q v

102

Appendice A

Coudes

D R

D R

D D

R/D = 1,5; = 0,4

R/D = 1,5; = 0,7

D
R/D 1 0,36 8 0,27 2 0,19 10 0,32 3 0,16 12 0,35 4 0,15 16 0,39 6 0,21 20 0,41 R/D

R 90

103

Appendice A

20 1 0,07 0,13 0,20 0,27 0,32 0,39 0,46 0,52 0,60

R/D 2 0,03 0,06 0,10 0,13 0,15 0,19 0,23 0,26 0,30 4 0,03 0,06 0,09 0,12 0,13 0,17 0,20 0,23 0,26

40 60 80 90 120 140 160 180

20 0,03 90 1,00

40 0,12 120 1,86

50 0,24 140 2,43

70 0,54 180 3,00

80 0,74

104

Appendice A

Augmentations et rductions

v1

v2

HJn =

(V1 _ V2)2 2g

A2 v1 A1 v2

5 10 15 20 30 40

k 0,13 0,17 0,26 0,41 0,71 0,90

45 50 60 70 80 90

k 0,93 1,05 1,12 1,13 1,10 1,07

100 120 140 160

k 1,06 1,05 1,04 1,02

HJn 0
Non compris les pertes par friction

105

Appendice A

A1 A2 v1 v2
A2/A1 2 A2/A1 2
HJn = V2 2g
2

0 0,50 0,5 0,24

0,1 0,46 0,6 0,18

0,2 0,41 0,7 0,12

0,3 0,36 0,8 0,06

0,4 0,30 0,9 0,02

v1<<v2

v2

v1<<v2

v2

V2 HJn = 0,5 2g

V1 HJn = 0,5 2g

106

Appendice A

Combinaison de coudes

Types daspiration

= 2 x 90

= 3,0

= 0,2
= 3 x 90

= 4 x 90

= 0,05

107

Appendice A

Vannes et clapets
La valeur de dpend principalement de sa forme. Il faudra utiliser les valeurs des fabricants lorsquelles sont disponibles.

Vannes papillon sans rduction : = 0,1 0,3 Vannes papillon avec rduction : = 0,3 1,2

Clapets boule = 1,0 (ouvert en grand)

Clapets battant = 0,5 1,0 (ouvert en grand) Les valeurs de ci-dessus sont donnes pour des vannes ou des clapets compltement ouverts. En position entrouverte, peut tre de 1,5 2 fois plus lev. Selon la forme et la position, un certain dbit minimum est requis dans la vanne ou le clapet pour que lon puisse le considrer comme tant compltement ouvert. Des informations prcises sur chaque vanne et clapet sont disponibles chez le fabricant ou le fournisseur.

108

Appendice B

Frquences de dmarrage et capacit de pompage des stations de relevage


Dans une station de pompage, le volume utile comprend le volume deau situ au-dessus du niveau darrt le plus bas des pompes ; il fluctue selon la faon dont les pompes fonctionnent et selon limportance du dbit entrant. La frquence de dmarrages des pompes est fonction de leur dbit respectif et de la quantit deau entrante. Les diffrents cas suivants sont envisags : station quipe dune seule pompe, station quipe de deux pompes en fonctionnement altern, stations quipes de plus de deux pompes.

Si lon substitue lexpression de B3 t :

La rsolution de lquation B5 pour T permet dobtenir :

La frquence de dmarrages est la valeur inverse de T, ce qui donne :

Station quipe dune seule pompe


Le volume deau entrant durant une unit de temps (un cycle) peut scrire : La frquence de dmarrages est fonction du ratio Qin/Q, comme sur la Figure B1.
Fig. B1
Z [%] Zmax

Qin T

= dbit entrant = dure du cycle

La pompe doit pomper le mme volume pendant le cycle, do


Qin/Q

Q t

= dbit de la pompe = temps de fonctionnement de la pompe

Courbe Z de la frquence de dmarrages pour une station de pompage quipe dune seule pompe, fonction du rapport entre le dbit entrant Qin et le dbit de la pompe Q.

Si lon combine les quations B1 et B2, on obtient :

Une division de lquation B7 par Qin donne :

Lorsque la pompe sarrte, le volume entre le niveau de marche et le niveau darrt Vh se remplit pendant un temps T - t, do :

Lquation B8 est gale O quand Qin = ? Q Supposons que Qin = ? Q dans lquation B7 :

109

Appendice B

La capacit de pompage de la station est obtenue :

Fig. B3
Ql ou Qll

Qin

Lquation B10 est reprsente graphiquement sur la Figure B2. Dans la pratique, on peut rencontrer des situations o le dbit entrant dans la station est trs petit et seulement transitoire, par exemple lorsquune station reoit les effluents de quelques maisons. Dans ce cas, il faut slectionner une capacit plus grande de la pompe de faon atteindre une vitesse dcoulement suffisamment rapide dans la tuyauterie de refoulement pour viter la sdimentation. Dans cette situation le ratio Qin/Q est tout petit et la valeur Zmax nest pas atteinte du tout ou seulement de temps en temps.
Fig. B2
1000 Vh [m3]

Niveau de dmarrage 2 Niveau de dmarrage 1 Niveau d'arrt

Station de pompage quipe de deux pompes fonctionnant alternativement. La pompe de service se met en route lorsque leau arrive au niveau de dmarrage 1. Si le dbit entrant dpasse les capacits de la pompe, celle de secours dmarre au niveau de dmarrage 2. Les pompes alternent service et secours chaque cycle de fonctionnement.

Fig. B4
100

T t A Qin /Ql < 1 A B t t

10

T t1 A Qin /Ql > 1 A B t2 B t

0,1

10

100

1000 2000 Q [l/s]

Q = Dbit de la pompe, l/s Zmax = Frquence de dmarrages maximum, 1/h Vh = Volume utile, m3

Diagramme pour la dtermination du volume utile dune station de pompage avec une seule pompe.

Diagramme du temps de fonctionnement de la pompe de service et de la pompe de secours lorsque le dbit entrant (Qin) est soit plus petit, soit plus grand que celui dune seule pompe (QI).

110

Appendice B

Station quipe de deux pompes en fonctionnement altern


Le principe de fonctionnement dune station quipe de deux pompes identiques est expos la Figure B3. A chaque cycle de fonctionnement, la pompe passe de ltat service ltat secours. Lorsque le liquide dans la station atteint le premier niveau de dmarrage, la pompe de service se met en route. Le volume deau est pomp jusquau niveau darrt o la pompe stoppe, ce qui permet au liquide de remonter de nouveau jusquau premier niveau de marche, alors le cycle est complet.

La pompe de service seule est capable de relever le dbit normal entrant dans la station, et la pompe de secours ne dmarrera que si le dbit entrant (Qin) est suprieur la capacit dune pompe (QI) et que le liquide continue de monter jusqu atteindre le deuxime niveau de marche, faisant dmarrer la deuxime pompe. Si la capacit combine des deux pompes (QII) est suprieure au dbit entrant, les deux pompes sarrtent ensemble lorsque leau atteint le niveau darrt. La Figure B4 propose un diagramme de cycle de fonctionnement de deux pompes en alternance, ainsi que son principe dutilisation.

Fig. B5

Vh (m3)

Ql Qll

Ql (l/s) Qin/Ql <1 Qin Ql Qll Zlmax Zlmax Vh VH = Dbit entrant, l/s = Capacit de pompage lorsque Qin/Ql <1, l/s = Capacit de pompage de deux pompes lorsque Qin/Ql >1, l/s = Frquence de dmarrages maximum lorsque Qin<Ql, 1/h = Frquence de dmarrages maximum lorsque Qin>Ql, 1/h = Volume utile au niveau de dmarrage 1, m3 = Volume utile au niveau de dmarrage 2, m3 Qin/Ql >1

Diagramme pour la dtermination du volume utile Vh et de la frquence de dmarrages Z pour une station de pompage quipe de deux pompes en fonctionnement altern.

111

Appendice B

Qin < QI On peut utiliser les quations B9 et B10 dans les situations o le dbit entrant est infrieur au dbit dune pompe, pour le calcul de la frquence de dmarrages de chaque pompe. Lorsque les pompes fonctionnent alternativement, le rsultat est divis par deux, do :

Fig. B6

Zllmax

Zlmax

Qin/Ql Qin/Ql < 1 Qin/Ql > 1

Qll

La rsolution des quations B11 et B12 est donne graphiquement la Figure B5. Qin > QI Dans le cas ou le dbit entrant est suprieur au dbit dune pompe, il faut considrer deux facteurs supplmentaires : le rapport de la capacit de pompage de la station au premier niveau de dmarrage, Vh et au deuxime niveau de dmarrage, VH, et la capacit de pompage des deux pompes ensemble, QII. Lquation suivante, pour la frquence de dmarrages, en est drive :

Courbe de frquence de dmarrage Z pour une pompe et pour deux pompes dans une station de pompage quipe de deux pompes en fonctionnement altern en fonction du rapport entre le dbit entrant Qin et celui de la pompe QI.

Le diagramme de la Figure B7 montre leffet du ratio Vh/VH sur Z lorsque VH est constant et Vh variable. Dans le cas ou le ratio QII/QI est 1,6. On peu conclure, au regard de la Figure B7, que lorsque le premier niveau de dmarrage est plus bas, cela diminue ZIImax et augmente ZImax. Le diagramme de la figure B8 montre leffet du ratio QII/QI sur Z lorsque Vh/VH a une valeur constante de 0,8. Lorsque les pertes de charge dans la canalisation augmentent, cela a pour effet de diminuer QII/QI ainsi que ZIImax. Si les pompes ont t dtermines de faon ce quune seule puisse fournir tout le dbit, ZIImax nest plus significatif.

Lquation B13 peut tre rsolue par diffrentiation, mais lexpression en est trs complexe. Une reprsentation graphique de la solution est propose par la Figure B5. La Figure B6 montre la relation entre la frquence de dmarrages et le ratio Qin/QI. On peut constater que le nombre de dmarrage augmente sensiblement lorsque les conditions requirent un fonctionnement en parallle. On trouve, sur ce diagramme, une valeur maximum ZIImax.

Station de pompage quipes de plus de deux pompes


On peut diviser en deux catgories les stations quipes de multiples pompes : Stations avec un niveau darrt commun toutes les pompes, Stations avec des arrts diffrents pour chaque pompe ou tags. A chaque cycle de dmarrage, il y a normalement alternance de pompes, pour permettre une usure identique du matriel.

112

Appendice B

Fig. B7
Vh/VH = 0,4 Z 0,6 0,8 1,0 Vh/VH = 1,0

Capacit de pompage des stations et frquences de dmarrage


Lorsque plusieurs pompes sont installes dans une mme station de pompage, la frquence de dmarrages volue de faon importante avec les variations du dbit entrant. Cette frquence de dmarrages volue entre zro et diffrentes valeurs de pointe. De grandes variations de dbit sont frquentes dans le pompage deau uses, ce qui rend impossible et donc inutile un calcul numrique des frquences de dmarrage de chaque pompe. Il est possible, laide de diagrammes appropris, de dterminer la capacit totale des pompes et les frquences de dmarrage, sur lesquelles sappuiera la conception de la station dans tous les cas pratiques. On peut utiliser les diagrammes suivants selon les diffrents types de stations considrs.

0,8 0,6 0,4

1,0 Qin/Ql

1,6

Courbes de frquence de dmarrage pour diffrents rapports Vh/VH avec VH constant et un rapport QII/QI de 1,6.

Fig. B8

Niveau darrt commun


Qll/Q=

La figure B9 propose un diagramme grce auquel il est possible de retrouver VH ou Z, en fonction du dbit total Qoverall. Pour chacune de ces catgories, il est conseill de diviser le volume total de pompage (VH) par des niveaux de dmarrage intervalles identiques lorsque les pompes sont du mme modle. Si les pompes sont de tailles diffrentes, on peut diviser le volume de pompage en intervalles proportionnels la capacit des pompes. Lutilisation dquipements de contrle lectronique de niveau modernes facilite loptimisation des niveaux de dmarrage, aussi bien manuellement quautomatiquement.

1,8 1,4 1,2 0 1,0 Qin/Ql 1,6

2,0

Courbes de frquence de dmarrage pour diffrents rapports QII/QI et un rapport Vh/VH de 0,8.

113

Appendice B

Fig. B9

VH [m3]

Pompe Pompe Pompe Pompe 2 4 1 3 Marche V4 Marche V3 Marche V2 Marche

V1 Arrt Pour des pompes identiques : V1 V2 V3 etc. Qoverall [l/s] Qoverall = Dbit, l/s = Nombre approximatif de dmarrages de pompes, 1/h Z VH = Volume utile au niveau le plus haut, m3

Diagramme des frquences de dmarrage pour une station de pompage ayant plus de deux pompes et un niveau darrt commun.

Niveaux darrt tags


La figure B10 propose un diagramme grce auquel il est possible de retrouver VH ou Z, en fonction du dbit total Qoverall.

Frquence de dmarrages recommande


La sollicitation et lusure des quipements de contrle et de la pompe est compltement subordonne au nombre de dmarrages et darrt, sur une longue priode, par exemple un an, lorsquune frquence de dmarrages importante est autorise court terme. Si des pics de frquences de dmarrages sont utiliss pour dimensionner la station, leur occurrence devra tre tudie. Ainsi quil a t dmontr plus haut, la valeur maximum de nombre de dmarrages pour une pompe ZImax nest jamais atteinte en ralit. De la mme faon, la frquence de dmarrages maximum pour deux pompes fonctionnant en parallle ZIImax est gnralement suprieur (de 1,5 2 fois) ZImax et ne survient quoccasionnellement.

114

Appendice B

On peut dterminer la frquence de dmarrages en fonction des recommandations donnes par les constructeurs concernant la pompe et les quipements. Le tableau suivant propose des frquences de dmarrages admissibles pour les pompes submersibles :

Puissance de la pompe Z admissible 0...5 kW 5...20 kW 20...100 kW 100...400 kW 25 1/h 20 1/h 15 1/h 10 1/h

Fig. B10

VH [m3]

Pompe Pompe Pompe Pompe 2 4 1 3 Marche V4 Marche Arrt

V3 Marche Arrt V2 Marche Arrt VH

V1 Arrt Pour des pompes identiques : V1 V2 V3 etc. Qoverall [l/s] Qoverall = Dbit, l/s Z = Nombre approximatif de dmarrages de pompe, 1/h VH = Volume utile au niveau le plus haut, m3

Diagramme des frquences de dmarrages pour une station de pompage ayant plus de deux pompes et des niveaux darrts tags.

115

Valeurs de rugosit (k) pour des tuyauteries


Matriau Tuyaux neufs Tuyaux usags k (mm) k (mm) 0,25 1,0 1,0 0,25 0,25 1,0

Diagramme de pertes de charge dans les tuyauteries pour de leau 20C


Exemple Q = 12 l/s D = 100 mm k = 0,1 mm HJ = 2,5 m / 100 m Plastique Acier tir Acier soud Acier inoxydable tir Acier inoxydable soud Fonte Acier galvanis Fonte bitumine Bton Ciment 0,01 0,05 0,1 0,05 0,1 0,25 0,15 0,12 0,3 2,0 0,025

Q D k HJ

= Dbit, l/s = Diamtre interne de la tuyauterie, mm = Rugosit, mm = Pertes de charge, m/100 m

Guide de valeurs pour les pertes de charges dans les coudes, vannes, etc.
Coude 90, R/D = 1,5 Pertes au refoulement Clapet battant Clapet boule Vanne quart de tour 0,3 1,0 (tuyauterie sans augmentation) 1...2 0,7...1,2 0,2

Diagramme de pertes de charge dans les coudes, vannes, etc.


Raccords en T Raccords en Y

Q D v HJ

= Dbit, l/s = Diamtre interne de la tuyauterie, mm = vitesse dcoulement, m/s = coefficient de pertes de charge = Pertes de charge, m

Exemple Q = 12 l/s D = 100 mm v = 1,55 m/s = 5 HJ = 0,6 m

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