Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
V16.4.3 - 20.03.2012
Base d'lmnts de mcanique / formules / Matriaux
Patrick ROCH / Groupe EUROPLAN International INC
gnralits:
gnralits
densits
Units lgales
indices de prix
Dessin
Conversions:
conversions impriales / mtriques
quivalences des durets vickers, brinnell et Rockwell
gauges de tlerie AISI / ASTM
quivalences materiaux ISO / ASTM / AISI
donnes de visserie /comparatifs ISO vs AISI
Calculs et formules:
Calculs de dilatation linique
calculs aronautiques
trigonomtrie
coefficients de friction
pousse des vrins hydrauliques et pneumatiques
modules de young
coefficient de Poisson
lments de gomtrie
calculs de charpente
formules de RDM
calculs de visserie
calculs de RDM
lectrotechnique (formules)
Donnes:
donnes de visserie /comparatifs ISO vs AISI
clavettes parallles et rainures de clavettes
donnes et types de soudure
Donnes aciers et mtaux ferreux
Action des lments d'addition des alliages d'acier
Donnes inox (stainless) / titanes
Donnes aluminiums et alliages
Donnes cuivres / laitons / bronzes / autres cuivreux
Donnes matires plastiques
appellations commerciales et densits des plastiques
traitements thermiques et de surface des matriaux
Divers liens externes:
Le catalogue de profils Metallium
Ma base de roulements billes
Le MHBK
Nuances-matieres
Tous les chiffres donns ici le sont titre indicatif, mais n'en demeurent pas moins fiables.
Ce mmo constitue une aide la dcision et est fort utile en phase de pr-tude afin de faire les meilleurs choix (ou les moins
mauvais...), en tude ainsi qu'en phase de veloppement.
www.ingemeca.org
sommaire
matriau
masse volumique
temprature de
fusion (c)
aciers
7.85
1510
coefficient de
dilatation standard
(1.10-6m, plage
0200deg.c)
conductivit
thermique
(w.cm.c)
Module de
Young (N/mm)
10 14
0.46
210000
60-70
alliage Wood
alpax
2.65
580
20
1.65
70000 75000
aluminium
2.7
660
25
2.37
70000
argent
10.5
960
19
4.18
74000
bton
2.6 2.8
. / .
0.0092
28000
bronzes
8,85 9,3
900
17,4 18,8
0,4 0,7
100000 120000
chrome
7.19
1857
0.91
250000
cuivre
8.96
1080
16.6
3.98
126000
dural
2.79
650
22.6
1.29
75000
tain
5,75 7,31
232
20
0.64
40000
fer
7.87
1535
12
0.803
200000
fontes
6,8 7,8
1100 1300
5 15
0,21 0,63
100000
invar
8.131
1500
0.8
laitons
8,3 8,9
920
18 21
0,84 1,21
92000 120000
maillechort
8.72
1060
mtal Darcet
140000
94
nickel
8.9
1453
13
0.9
220000
nylon
1.14
220
0.0029
5500
or
19.35
1100
14.6
3.17
76000
platine
21.09
1768
0.716
168000
plomb
11.35
327
29
0.346
14000
tflon
2.2
18
0.25
2500
titane
4,42-4,54
1660
8.5
0.2
105000 112000
tungstne
19.3
3410
4.5
1.78
420000
verre
2.6
700 800
8.6
0.012
50000 90000
zamak
6,6 6,7
380 410
39.7
1.13
zinc
7.14
420
35
1.15
80000
Densits
sommaire
SOLIDE (kg/dm3)
Acacias
Acajou
Acier coul
Acier de cmentation
Acier fondu
Albtre
Alpax
Aluminium fondu (Al)
Aluminium lamin
Alun
Amiante
Anthracite
Antimoine (balisitique)
Ardoise
Argent au titre de la monnaie
Argent fondu (Ag)
Argent forg
Argile
Arsenic
Asphalte
Aulne
Balsa
Bton
Beurre
Bismuth
Borax
Bouleau
Brique (en argile rfractaire)
Bronze
Bronze d'aluminium
Buis de France
Buis de Hollande
Cadmium
Calcium
Caoutchouc Pur
Caoutchouc vulcanis (mou)
Cdre du Liban Sec
Cruse (PbCO)
Charbon de bois
Charme
Chtaigner
Chaux (CuO)
Chne blanc
Chne vert
Chrome
Cobalt
Cur de chne de 60 ans
Coke
Corail
Cormier
Corps humain (moyenne)
Coton
Craie
Cristal
Cuivre fondu (Cu)
Cuivre forg
Cuivre pur
Cyprs
Diamant
MINI
0.78
0.56
7.2
7.3
7.8
2.7
2.65
2.56
2.67
1.72
0.469
1.4
6.65
2.7
10.4
10.17
10.5
1.93
5.73
1.33
0.46
0.117
2.6
0.94
9.82
1.72
0.62
1.4
8.4
7.45
0.91
1.32
8.69
1.58
0.98
1.1
0.9
6.43
0.25
0.759
0.55
3.15
0.61
0.983
5.9
7.8
1.17
0.3
2.69
0.819
1.07
0.08
1.25
3.33
8.6
8.8
8.933
0.66
3.52
MAXI
0.82
0.85
7.6
7.8
7.9
6.72
2.9
10.47
10.6
2.11
0.55
0.134
2.8
0.75
2.645
9.2
0.9
0.74
0.5
8.96
SOLIDE (kg/dm3)
Duralumin
Ebne
Elektron
Erable
Etain (Sn)
Farine
Feldspath
Fer fondu (Fe)
Fer forg
Ferro-Nickel
Fonte blanche
Fonte grise
Frne
Gaac
Glace 0 (HO)
Glucinium
Graisse
Granit
Grs
Htre
Houille compacte
Houille mesure l'hectolitre
Laine de verre
Laine minrale
Laiton
Lige (Plaque)
Lige agglomr
Lige naturel
Lithium
Maonnerie de briques
Maonnerie de moellon
Maonnerie de pierres sches
Magnsium (G)
Manganse (M)
Marbre
Mlze
Minium (Pb2O3)
Molybdne (D)
Naphte
Nickel fondu (Ni)
Nickel forg
Nitrate d'amoniaque (NH4NO3)
Nitrure de silicium (cramique)
Noyer frais
Noyer sec
Or fondu (Au)
Or forg
Or monnay
Orme
Oxyde de fer (Fe2O3)
Oxyde de mercure
Oxyde de zinc (ZnO)
Palladium fondu
Peuplier
Phosphore ordinaire
Phosphore rouge
Pin blanc
Pin du nord
Pin jaune
MINI
2.9
1.12
1.8
0.56
7.29
1.03
2.5
7.2
7.78
8.4
7.4
6.7
0.84
1.339
0.918
1.85
0.92
2.8
2.35
0.8
1.33
0.85
0.024
0.064
7.3
0.016
0.275
0.24
0.53
1.87
2.25
1.45
1.74
7.4
2.7
0.54
9.07
8.6
0.84
8.3
8.9
1.52
0.89
0.66
19.32
19.36
17.64
0.54
5.12
11.14
5.6
11.3
0.39
1.84
2.1
0.435
0.74
0.64
MAXI
1.18
1.83
0.64
7.8
7.1
0.94
0.096
0.196
8.45
8.01
2.8
0.63
0.63
SOLIDE (kg/dm3)
Pin rouge
Platane
Platine (Pt)
Pltre
Plexiglas
Plomb
Poirier
Pommier
Porcelaine
Potassium
Poudre canon
Quartz
Rhodium
Roche
Sable
Sapin
Silicium
Sodium
Soufre (S)
Sucre
Suif
Tantale
Teak
Tflon
Terre argileuse
Tilleul
Titane
Tungstne (W)
Vanadium (V)
Verre vitre (plaque)
Verre pyrex
Zinc fondu (Zn)
Zinc lamin
Zirconium
ZrO2
GAZ (g/m3)
1 dm d'air pes
Acide carbonique
Acide sulfhydrique
Acide sulfurique
Air
Air
Air
Air
Ammoniac
Ammoniac
Azote
Bioxyde d'azote
MINI
0.66
0.65
21.5
0.96
1.18
11.37
0.7
0.73
2.2
0.865
0.84
2.65
11
MAXI
1.3
0.45
2.49
0.97
2.07
1.6
0.94
1.8
0.86
2.2
1.3
0.6
4.42
17.6
6
2.5
2.225
6.86
7.19
6.55
5.77
0.84
0.8
2.5
2.1
4.51
2.6
MINI
MAXI
1.293 gr
1.53
1.19
2.27
1
kg/dm
1.1614
0.3482
0.1741
0.59 0.6894
0.4101
0.972
1.037
LIQUIDE (kg/dm3)
Essence de ptrole
Huile de machine
Eau de vie
Mercure
Alcool absolu
Alcool mthylique
Acide sulfurique
Acide nitrique fumant
Acide nitrique (HNO3)
Acide chlorydrique (HCl, 3 H2O)
Benzne
Eau de mer
Eau distille
Ether Ordinaire
Essence de trbenthine
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Fron ( C Cl2 F2 )
Glycrine
Huile d'amande douce
Huile de baleine
Huile de lin
Huile de navette
Huile de noix
Huile d'olive
Huile de pavot
Huile de ricin
Huile hydraulique minrale
Lait
Ptrole
Perchlorthylne 15 cent
Ttrachlorure de carbone
Trichlorthylne 15 cent
Vin
MINI
MAXI
0.68
0.71
0.825
0.884
0.92
0.94
13.529 13.596
0.794
0.798
1.84
1.52
1.42
1.21
0.899
1.024
1
0.73
0.86
9.998
9.983
9.923
9.831
9.716
9.581
8.647
7.122
13.058
1.257
0.917
0.923
0.94
0.919
0.922
0.915
0.928
0.962
0.89
1.03
0.82
1.66
1.631
1.47
0.99
GAZ (g/m3)
Chlore
Cyanogne
Ethylne (C2H4)
Fron ( C Cl2 F2 )
Gaz d'clairage
Hlium
Hlium
Hydrogne
Mtane ou gaz des marais (CH4)
Oxyde de carbone
Oxygne
Protoxyde d'azote
MINI
2.45
1.806
0.98
0.399
0.01625
0.0488
0.0692
0.558
0.968
1.1056
1.614
MAXI
Indices de prix ( titre indicatif) de mtaux usins / traits (le cas chant)
Nuance
facteur
indice au Kg
()
indice au dm3
()
sommaire
indice au
Kg ($can)
indice au
dm3 ($can)
Aciers
e235 / e335 / fe360 / xc18 / xc38 / xc48 (aisi 1018)
xc18 / xc38 cem / tr / rev (aisi 1018)
xc48 nit (aisi 1045)
xc48 nit / tr (aisi 1045)
xc70 (aisi1070)
xc70 tr / rev (aisi1070)
z160cdv12 tr / rev (aisiD2)
z160cdv12 tr / rev / ni ionique (aisiD2)
z3cn18 hypertrempe (aisi 631)
80
650
350
505
350
830
800
1170
250
1.60
3.00
7.00
10.10
7.00
16.60
16.00
23.40
5.00
12.56
23.55
54.95
79.29
54.95
130.31
125.60
183.69
39.25
2.32
4.35
10.15
14.65
10.15
24.07
23.20
33.93
7.25
18.21
34.15
79.68
114.96
79.68
188.95
182.12
266.35
56.91
200
295
355
490
690
4.00
5.90
7.10
9.80
13.80
10.80
15.93
19.17
26.46
37.26
5.80
8.56
10.30
14.21
20.01
15.66
23.10
27.80
38.37
54.03
570
395
330
425
550
340
340
11.40
7.90
6.60
8.50
11.00
6.80
6.80
102.60
71.10
59.40
76.50
99.00
61.20
61.20
16.53
11.46
9.57
12.33
15.95
9.86
9.86
148.77
103.10
86.13
110.93
143.55
88.74
88.74
3000
5600
60.00
112.00
270.00
504.00
87.00
162.40
391.50
730.80
Aluminiums
AA1050 (AL99,5)
Au4G 2017A
AA7075
Fortal
Alplan / Usiplan
Alliages de cuivre
bronze d'alu CuAl10Ni5Fe5
CuSn10Pb10
CuSn7Pb7Zn4
CuSn8P
CuZn25Al5Mn4Fe3
CuZn39Pb3
CuZn40Pb2
Titanes
TiAl6V4 (rond)
TiAl6V4 (Tle)
ACIERS
AFNOR
E24-2 (NF)
E36-4 (NF)
S300Pb (NF)
S250Pb (NF)
45SPb20 (DIN)
XC 18
16 MC 5 (NF)
16 MC 5 (NF)
20 NCD 2 (NF)
XC38H1/H2
18 NCD 6
XC 48 (NF)
XC 70
40CMD8S
25 CD 4
30 CND 8
35 NCD 16
100 C 6
34CD4
ISO
S235 JR
S355K2G3
11SMnPb37
11SMnPb30
46SPb20
C22E
16MnCr52
16MnCrS5
20NiCrMo2-22
C35E
18CrNiMo7-6
C45E2
C70U
40CrMnNiMo8-6-4
25CrMoS4
30CrNiMo8
36NiCrMo16
100Cr6
34CrMos4
Equivalences
numrique
1.0037
1.0595
1.0737
1.0718
1.0757
1.1121
1.7131
1.7139
1.6523
1.6526
1.6587
1.1191
1.1201
1.7225
1.7227
1.6580
1.6773
1.3505
AISI
1020
1018
1035
1045
1070
P20
4140
4135
ACIERS INOXYDABLES
AFNOR
301
302
303 (USA-AISI)
303Cu (USA-AISI)
304 (USA-AISI)
304 L (USA-AISI)
304 L
304Cu (USA-AISI)
316 (USA-AISI)
316L (USA-AISI)
321
420 (USA-AISI)
420F
631
904 L
22-05 (S31803)
17-4 PH (USA-SAE)
25-07 (S32750)
ISO
X9CrNiMo17-8
Z12CN18-09
X8CrNi18-9
X6CrNiCuS18-9-2
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X3CrNiCu18-9-2
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X44CrS14
X22CrMoNuS13-1
Z8CNA17-7
Z3CND22-05-03
X5CrNiCuNb16-4
X32CrNi12
X32CrTi12
numrique
1.4310
1.4310
1.4305
1.4570
1.4301
1.4307
1.4306
1.4567
1.4401
1.4404
1.4541
1.4034F
1.4568
1.4462
1.4542
1.4410
1.4003
1.4512
AISI
301
302
303
303Cu
304
304 L
304 L
304Cu
316
316L
321
420
420F
631
904 L
17-4 PH
403
409
sommaire
limites lastiques
type
caracteristiques gnrales
KSI
MPA
33, 50, 60
aciers soudables pour la construction en gnral, disponibles en six grades de rsistance, ces
aciers sont largement employs pour la construction es ponte et autres structures lourdement
charges. Le grade 44W est recommand pour la construction normale de batimentlorsque les
procdures de soudure sur les chantiers ou en atelier sont employes. Ils ne sont pas
recommands spcifiquement pour les applications basse temprature.
33,38,44,
50,60,70
230,260,
300,350,
400,480
38,44,
50,60, 70
260,300,
350,400, 480
aciers charpente, 4x plus rsistants la corrosion atmosphrique que l'XC ss cuivre. Limit a
1/2po d'paisseur, facilement soudable en atelier ou sur chantier. Les applications populaires
sont la toiture non peinte, la voie d'embranchement, facia et le rideau mtallique
50
350
50.6
350.4
plaque en acier basse teneur en alliage, tremp et revenu. Des aciers qui rvlent une trs
gde limite lastique ainsi qu'une bonne rsistance l'effrittement. Ils sont convenables pour les
ponts et les autres charpentes.Peuvent tre souds pourvu que les techniques employes
n'affectent pas les proprits de la plaque dfavorablement.
100
700
ACIERS A OUTILS
AFNOR
40CMD8+S
90MCWV5 / 90MnCrWV5
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
Z38CD17+S
Z38CD17
Z38CDV5
Z85WDKCV6-5-4-2
Z90WDKCV6-5-4-2
Z110DKCWV9-8-4-2-1
Z160CDV12
Z200C12 / X200Cr12/z210c12
Z100CMV5
40CAD6-12
NON FERREUX
AFNOR
2017A ou A-U4G
2618A ou AU2GN
5083 ou AG.5
5754 ou AG3M
6060 ou AGS
7075
CuZn35Pb2
CuZn40Pb3
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
Inconel 600
Inconel 718
Equivalences
ISO
40CrMnMoS8
95MnWCr5
HS6-5-3/M3:2
HS6-5-3-8
HS10-2-5-8
HS4-3-8
HS6-7-6-10
X38CrMoS17
X38CrMo17
X37CrMoV5-1
HS6-5-2/M2
HS6-5-2-5/M35
HS2-9-1-8/M42
X153CrMoV12
X210Cr12
X100CrMoV5
numrique
1.2312
1.2825
1.3344
ISO
EN AW-2017A [AlCu4MgSi(A)]
numrique
EN AW-7075 [AlZn5,5MgCu]
CW614N / CuZn39Pb2
CuZn39Pb3 / CW614N
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
NiCr15Fe
NC19FeNb
AISI
p20+souffre
1.3241
1.2343
1.3343
1.3243
1.3247
1.2379
CW614N
CW614 N
CW118C
CW456K
CW408J
CW400J
2.4816
2.4669
H11
M2
D2
D3
A2
A355 cl4
AISI
2017A
2618A
5083
5754
6060
7075
B124377
sommaire
Rsistance la
traction N/mm
Duret
Vickers
Duret Brinell
Duret Rockwell
HRA HRB HRC
255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
820
835
850
865
880
900
915
930
950
965
995
1030
1060
1095
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
76
80.75
85.5
90.25
95
99.75
104.5
109.25
114
118.75
123.5
128.25
133
137.75
142.5
147.25
152
156.75
161.5
166.25
171
175.75
180.5
185.25
190
194.75
199.5
204.25
209
213.75
218.5
223.25
228
232.75
237.5
242.25
247
251.75
256.5
261.25
266
270.75
275.5
280.25
285
294.5
304
313.5
323
41
48
52
56.2
62.3
66.7
71.2
75
78.7
81.7
85
87.1
89.5
91.5
92.5
93.5
94
95
96
96.7
60.7
61.2
61.6
62
62.4
62.7
63.1
63.5
63.8
64.2
64.5
64.8
65.2
65.8
66.4
67
67.6
98.1 20.3
21.3
99.5 22.2
23.1
101 24
24.8
102 25.6
26.4
104 27.1
27.8
105 28.5
29.2
29.8
31
32.2
33.3
34.3
Rsistance la
traction N/mm
Duret
Vickers
1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845
1880
1920
1955
1995
2030
2070
2105
2145
2180
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
Duret Brinell
Duret Rockwell
HRA HRB HRC
332.5
342
351.5
361
370.5
380
389.5
399
408.5
418
427.5
437
446.5
456
465.5
475
484.5
494
503.5
513
522.5
532
541.5
551
560.5
570
579.5
589
598.5
608
617.5
68.1
68.7
69.2
69.8
70.3
70.8
71.4
71.8
72.3
72.8
73.3
73.6
74.1
74.5
74.9
75.3
75.7
76.1
76.4
76.7
77
77.4
77.8
78
78.4
78.6
78.9
79.2
79.5
79.8
80
80.3
80.6
80.8
81.1
81.3
81.8
82.2
82.6
83
83.4
83.8
84.1
84.4
84.7
85
85.3
85.6
35.3
36.3
37.3
38.8
39.8
40.8
41.8
42.7
43.6
44.5
45.3
46.1
46.9
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5
51.1
51.7
52.3
53
53.6
54.1
54.7
55.2
55.7
56.3
56.8
57.3
57.8
58.3
58.8
59.2
59.7
60.1
61
61.8
62.5
63.3
64
64.7
65.3
65.9
66.4
67
67.5
68
sommaire
Grandeur
Distance
m (mtre)
1m = 3.2808ft / 1m = 39.37po
Vitesse
Acclration
multiplicateurs
10
+18
Exa
10
+15
Pta
= 0.10197g / 1g=9.81m.sec2
10
+12
Tera
10
+9
Giga
10
+6
Mga
10
+3
kilo
hecto
hH
deca
Da
Frquence de rotation
Acclration angulaire
Temps
s (seconde)
1 heure = 3600s
Force
N (Newton)
1N = 0.10197KgF
1KgF = 9.81N
10
1Nm = 8.8507Lbs/po
10
Masse
kg (kilogramme)
1kg=9.81N
Pression
Pa (Pascal)
10
Puissance
W, j (Watt, joule)
10
temprature
degr Kelvin
Energie
J (Joules)
C= K + 273.15
= (F 32) / 1,8
1j=1w/sec. 1w/h=3600joules
viscosit dynamique
pascal/seconde
1pa/s=1poiseuille=10poises
visc de l'eau 20c =1 centipoise
stoke
m2/sec
1stoke=1cm3/sec, 1centistoke=1mm3/sec
surfaces:
M2
1
10000
Cm2
1000000
mm2
0.00
hectares
0.00
acres
1550.00
pouces2
10.76
pieds2
1.20
yards2
0.00
arpents
0.16
po2
cm2
100.00
mm2
Pressions
1 pasca l = 1 Newton x M2
1
98.10
N x Cm2
mpa
10.00
bars
10.20
kg/cm2
1019.72
kg/mm2
145.04
psi
9.87
atmosphres
1000.00
Kpa
10000
10
10
10
+2
+1
unit
-1
-2
-3
-6
-9
dci
centi
mili
micro
nano
pico
-12
10
10
-15
femto
10
-18
atto
formats de dessin
sommaire
ANSI
nom 1
ANSI A
Legal
ANSI B
ANSI C
ANSI D
ANSI E
ANSI F
ISO
nom
A4
A3
A2
A1
A0
nom 2
1
nom 3
Letter
nom 4
taille (mm)
216 x 279
2
4
5
E
6
tabloid
Ledger
279 x 432
432 x 559
559 x 864
864 x 1118
711,2 x 1016
chelles en douzimes
1:1
12:12
3:4
9:12
2:3
8:12
1:2
6:12
1:4
3:12
1:8
1 1/2:12
1:12
1:12
1:16
3/4:12
1:24
1/2:12
taille (po)
8.5x11
8.5x14
11x17
17x22
22x34
34x44
28x40
Conversions en 1/16
1
1/16
2
1/8
3
3/16
4
1/4
5
5/16
6
3/8
7
7/16
8
1/2
9
9/16
10
5/8
11
11/16
12
3/4
13
13/16
14
7/8
15
15/16
16
1
1/1000 po
Mm
Vis equiv.
1/32
31.25
0.79375
(approx.)
sommaire
po
1/1000
mm
17/32
531.25
13.49375
1/16
62.5
1.5875
9/16
562.5
14.2875
3/32
93.75
2.38125
19/32
593.75
15.08125
1/8
125
3.175
M3
n6 32 - 40
5/8
625
15.875
M4
n8 32 - 36
21/32
656.25
16.66875
11/16
687.5
17.4625
5/32
156.25
3.96875
3/16
187.5
4.7625
7/32
218.75
5.55625
M5
n10 24 - 32
23/32
718.75
18.25625
250
6.35
M6
1/4 20 - 28
750
19.05
9/32
281.25
7.14375
25/32
781.25
19.84375
5/16
312.5
7.9375
M8
5/16 18 - 24
13/16
812.5
20.6375
11/32
343.75
8.73125
27/32
843.75
21.43125
3/8
375
9.525
7/8
875
22.225
13/32
406.25
10.31875
29/32
906.25
23.01875
7/16
437.5
11.1125
15/16
937.5
23.8125
15/32
468.75
11.90625
500
12.7
1/1000 po
1
2
..
M10
3/8 16 - 24
vis equiv.
M16
5/8 11 - 18
M20
3/4 10 - 16
M24
1 8 - 12
31/32
968.75
24.60625
M12
1/2 13 - 20
1000
25.4
1/100 mm
2.54
5.08
1/1000 po
300
350
1/100 mm
762
889
1/100 mm
1
2
1/1000 po
0.39
0.79
1/100 mm
40
45
1/1000 po
15.75
17.72
3
4
7.62
10.16
400
450
1016
1143
3
4
1.18
1.57
50
55
19.69
21.65
5
6
7
8
9
10
12.7
15.24
17.78
20.32
22.86
25.4
500
550
600
650
700
750
1270
1397
1524
1651
1778
1905
5
6
7
8
9
10
1.97
2.36
2.76
3.15
3.54
3.94
60
65
70
75
80
85
23.62
25.59
27.56
29.53
31.50
33.46
50
100
150
200
250
127
254
381
508
635
800
850
900
950
1000
2032
2159
2286
2413
2540
15
20
25
30
35
5.91
7.87
9.84
11.81
13.78
90
95
100
35.43
37.40
39.37
convertXpress
pieds
5.00
pouces
8.00
en pouces
68.00
en mm
1727.20
18.00
15.69
Convertisseur
pieds + pouces = Total en pieds et en mm
pieds
10
pouces
9 1/4
Total pieds
10.7708
mm
3283.0
pieds / mtres
pieds
mtres
pieds
mtres
pieds
mtres
pieds
mtres
pieds
mtres
pieds
mtres
0.30
31
9.45
61
18.59
91
27.74
121
36.88
151
46.02
0.61
32
9.75
62
18.90
92
28.04
122
37.19
152
46.33
0.91
33
10.06
63
19.20
93
28.35
123
37.49
153
46.63
1.22
34
10.36
64
19.51
94
28.65
124
37.80
154
46.94
1.52
35
10.67
65
19.81
95
28.96
125
38.10
155
47.24
1.83
36
10.97
66
20.12
96
29.26
126
38.40
156
47.55
2.13
37
11.28
67
20.42
97
29.57
127
38.71
157
47.85
2.44
38
11.58
68
20.73
98
29.87
128
39.01
158
48.16
2.74
39
11.89
69
21.03
99
30.18
129
39.32
159
48.46
21.34
39.62
10
3.05
40
12.19
70
30.48
3.35
41
12.50
71
21.64
30.78
131
39.93
160
161
48.77
11
100
101
130
12
3.66
42
12.80
72
21.95
102
31.09
132
40.23
162
49.38
49.68
49.07
13
3.96
43
13.11
73
22.25
103
31.39
133
40.54
163
14
4.27
44
13.41
74
22.56
104
31.70
134
40.84
164
49.99
15
4.57
45
13.72
75
22.86
105
32.00
135
41.15
165
50.29
50.60
16
4.88
46
14.02
76
23.16
106
32.31
136
41.45
166
17
5.18
47
14.33
77
23.47
107
32.61
137
41.76
167
50.90
18
5.49
48
14.63
78
23.77
108
32.92
138
42.06
168
51.21
19
5.79
49
14.94
79
24.08
109
33.22
139
42.37
169
51.51
51.82
20
6.10
50
15.24
80
24.38
110
33.53
140
42.67
170
21
6.40
51
15.54
81
24.69
111
33.83
141
42.98
171
52.12
22
6.71
52
15.85
82
24.99
112
34.14
142
43.28
172
52.43
23
7.01
53
16.15
83
25.30
113
34.44
143
43.59
173
52.73
24
7.32
54
16.46
84
25.60
114
34.75
144
43.89
174
53.04
25
7.62
55
16.76
85
25.91
115
35.05
145
44.20
175
53.34
26
7.92
56
17.07
86
26.21
116
35.36
146
44.50
176
53.64
27
8.23
57
17.37
87
26.52
117
35.66
147
44.81
177
53.95
28
8.53
58
17.68
88
26.82
118
35.97
148
45.11
178
54.25
29
8.84
59
17.98
89
27.13
119
36.27
149
45.42
179
54.56
30
9.14
60
18.29
90
27.43
120
36.58
150
45.72
180
54.86
1.00
bar=
14.50
psi
psi=
0.069
bar
psi
bar
psi
bar
0.07
31
2.14
psi
61
4.21
psi
91
6.27
psi
121
8.34
psi
151
10.41
0.14
32
2.21
62
4.27
92
6.34
122
8.41
152
10.48
10.55
bar
bar
bar
0.21
33
2.28
63
4.34
93
6.41
123
8.48
153
0.28
34
2.34
64
4.41
94
6.48
124
8.55
154
10.62
0.34
35
2.41
65
4.48
95
6.55
125
8.62
155
10.69
10.76
0.41
36
2.48
66
4.55
96
6.62
126
8.69
156
0.48
37
2.55
67
4.62
97
6.69
127
8.76
157
10.82
0.55
38
2.62
68
4.69
98
6.76
128
8.83
158
10.89
10.96
0.62
39
2.69
69
4.76
99
6.83
129
8.89
159
10
0.69
40
2.76
70
4.83
100
6.89
130
8.96
160
11.03
11
0.76
41
2.83
71
4.90
101
6.96
131
9.03
161
11.10
12
0.83
42
2.90
72
4.96
102
7.03
132
9.10
162
11.17
11.24
13
0.90
43
2.96
73
5.03
103
7.10
133
9.17
163
14
0.97
44
3.03
74
5.10
104
7.17
134
9.24
164
11.31
15
1.03
45
3.10
75
5.17
105
7.24
135
9.31
165
11.38
11.45
16
1.10
46
3.17
76
5.24
106
7.31
136
9.38
166
17
1.17
47
3.24
77
5.31
107
7.38
137
9.45
167
11.51
18
1.24
48
3.31
78
5.38
108
7.45
138
9.51
168
11.58
11.65
19
1.31
49
3.38
79
5.45
109
7.52
139
9.58
169
20
1.38
50
3.45
80
5.52
110
7.58
140
9.65
170
11.72
21
1.45
51
3.52
81
5.58
111
7.65
141
9.72
171
11.79
22
1.52
52
3.59
82
5.65
112
7.72
142
9.79
172
11.86
11.93
23
1.59
53
3.65
83
5.72
113
7.79
143
9.86
173
24
1.65
54
3.72
84
5.79
114
7.86
144
9.93
174
12.00
25
1.72
55
3.79
85
5.86
115
7.93
145
10.00
175
12.07
12.13
26
1.79
56
3.86
86
5.93
116
8.00
146
10.07
176
27
1.86
57
3.93
87
6.00
117
8.07
147
10.14
177
12.20
28
1.93
58
4.00
88
6.07
118
8.14
148
10.20
178
12.27
6.14
119
8.20
149
10.27
179
12.34
6.21
120
8.27
150
10.34
180
12.41
29
2.00
59
4.07
89
30
2.07
60
4.14
90
C=
F
-4.00
C
145
F
F
293.00
tempratures
C
F
310
590.00
C
475
F
887.00
C
780
F
1436.00
C
1110
F
2030.00
-15
5.00
150
302.00
315
599.00
480
896.00
790
1454.00
1120
2048.00
-10
14.00
155
311.00
320
608.00
485
905.00
800
1472.00
1130
2066.00
-5
23.00
160
320.00
325
617.00
490
914.00
810
1490.00
1140
2084.00
32.00
165
329.00
330
626.00
495
923.00
820
1508.00
1150
2102.00
41.00
170
338.00
335
635.00
500
932.00
830
1526.00
1160
2120.00
10
50.00
175
347.00
340
644.00
510
950.00
840
1544.00
1170
2138.00
15
59.00
180
356.00
345
653.00
520
968.00
850
1562.00
1180
2156.00
20
68.00
185
365.00
350
662.00
530
986.00
860
1580.00
1190
2174.00
25
77.00
190
374.00
355
671.00
540
1004.00
870
1598.00
1200
2192.00
30
86.00
195
383.00
360
680.00
550
1022.00
880
1616.00
1210
2210.00
35
95.00
200
392.00
365
689.00
560
1040.00
890
1634.00
1220
2228.00
40
104.00
205
401.00
370
698.00
570
1058.00
900
1652.00
1230
2246.00
45
113.00
210
410.00
375
707.00
580
1076.00
910
1670.00
1240
2264.00
50
122.00
215
419.00
380
716.00
590
1094.00
920
1688.00
1250
2282.00
55
131.00
220
428.00
385
725.00
600
1112.00
930
1706.00
1260
2300.00
60
140.00
225
437.00
390
734.00
610
1130.00
940
1724.00
1270
2318.00
65
149.00
230
446.00
395
743.00
620
1148.00
950
1742.00
1280
2336.00
70
158.00
235
455.00
400
752.00
630
1166.00
960
1760.00
1290
2354.00
75
167.00
240
464.00
405
761.00
640
1184.00
970
1778.00
1300
2372.00
80
176.00
245
473.00
410
770.00
650
1202.00
980
1796.00
1310
2390.00
85
185.00
250
482.00
415
779.00
660
1220.00
990
1814.00
1320
2408.00
90
194.00
255
491.00
420
788.00
670
1238.00
1000
1832.00
1330
2426.00
95
203.00
260
500.00
425
797.00
680
1256.00
1010
1850.00
1340
2444.00
100
212.00
265
509.00
430
806.00
690
1274.00
1020
1868.00
1350
2462.00
105
221.00
270
518.00
435
815.00
700
1292.00
1030
1886.00
1360
2480.00
110
230.00
275
527.00
440
824.00
710
1310.00
1040
1904.00
1370
2498.00
115
239.00
280
536.00
445
833.00
720
1328.00
1050
1922.00
1380
2516.00
120
248.00
285
545.00
450
842.00
730
1346.00
1060
1940.00
1390
2534.00
125
257.00
290
554.00
455
851.00
740
1364.00
1070
1958.00
1400
2552.00
130
266.00
295
563.00
460
860.00
750
1382.00
1080
1976.00
1410
2570.00
135
275.00
300
572.00
465
869.00
760
1400.00
1090
1994.00
1420
2588.00
140
284.00
305
581.00
470
878.00
770
1418.00
1100
2012.00
1430
2606.00
C
-20
couples / torque
Nm
mKg
ft/lbs
Nm
mKg
ft/lbs
1.00
0.10
1.36
210.00
21.41
284.95
2.00
0.20
2.71
220.00
22.43
298.52
3.00
0.31
4.07
230.00
23.45
312.09
4.00
0.41
5.43
240.00
24.47
325.66
5.00
0.51
6.78
250.00
25.49
339.23
6.00
0.61
8.14
260.00
26.51
352.79
7.00
0.71
9.50
270.00
27.53
366.36
8.00
0.82
10.86
280.00
28.55
379.93
9.00
0.92
12.21
290.00
29.57
393.50
10.00
1.02
13.57
300.00
30.59
407.07
20.00
2.04
27.14
310.00
31.61
420.64
30.00
3.06
40.71
320.00
32.63
434.21
40.00
4.08
54.28
330.00
33.65
447.78
50.00
5.10
67.85
340.00
34.67
461.35
60.00
6.12
81.41
350.00
35.69
474.92
70.00
7.14
94.98
360.00
36.71
488.48
80.00
8.16
108.55
370.00
37.73
502.05
90.00
9.18
122.12
380.00
38.75
515.62
100.00
10.20
135.69
390.00
39.77
529.19
110.00
11.22
149.26
400.00
40.79
542.76
120.00
12.24
162.83
410.00
41.81
556.33
130.00
13.26
176.40
420.00
42.83
569.90
140.00
14.28
189.97
430.00
43.85
583.47
150.00
15.30
203.54
440.00
44.87
597.04
160.00
16.31
217.10
450.00
45.89
610.61
170.00
17.33
230.67
460.00
46.91
624.17
180.00
18.35
244.24
470.00
47.92
637.74
190.00
19.37
257.81
480.00
48.94
651.31
200.00
20.39
271.38
490.00
49.96
664.88
seizimes
1
fractions
1/16
1/1000"
0.063
mm
1.588
pouces
12
pieds
1
mtres
0.30
pouces
420
pieds
35
mtres
10.67
1/8
0.125
3.175
24
0.61
432
36
10.97
3/16
0.188
4.763
36
0.91
444
37
11.28
1/4
0.250
6.350
48
1.22
456
38
11.58
5/16
0.313
7.938
60
1.52
468
39
11.89
3/8
0.375
9.525
72
1.83
480
40
12.19
7/16
0.438
11.113
84
2.13
492
41
12.50
1/2
0.500
12.700
96
2.44
504
42
12.80
9/16
0.563
14.288
108
2.74
516
43
13.11
10
5/8
0.625
15.875
120
10
3.05
528
44
13.41
11
11/16
0.688
17.463
132
11
3.35
540
45
13.72
12
3/4
0.750
19.050
144
12
3.66
552
46
14.02
13
13/16
0.813
20.638
156
13
3.96
564
47
14.33
14
7/8
0.875
22.225
168
14
4.27
576
48
14.63
15
15/16
0.938
23.813
180
15
4.57
588
49
14.94
16
1.000
25.400
192
16
4.88
600
50
15.24
204
17
5.18
612
51
15.54
216
18
5.49
624
52
15.85
228
19
5.79
636
53
16.15
240
20
6.10
648
54
16.46
252
21
6.40
660
55
16.76
264
22
6.71
672
56
17.07
276
23
7.01
684
57
17.37
288
24
7.32
696
58
17.68
300
25
7.62
708
59
17.98
312
26
7.92
720
60
18.29
324
27
8.23
732
61
18.59
336
28
8.53
744
62
18.90
348
29
8.84
756
63
19.20
360
30
9.14
768
64
19.51
372
31
9.45
780
65
19.81
384
32
9.75
792
66
20.12
396
33
10.06
804
67
20.42
408
34
10.36
816
68
20.73
pieds
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.10.
0.11.
pouces
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
mm
25.40
50.80
76.20
101.60
127.00
152.40
177.80
203.20
228.60
254.00
279.40
pieds
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10.
9.11.
pouces
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
mm
2768.60
2794.00
2819.40
2844.80
2870.20
2895.60
2921.00
2946.40
2971.80
2997.20
3022.60
pieds
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
18.7
18.8
18.9
18.10
18.11
pouces
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
mm
5511.80
5537.20
5562.60
5588.00
5613.40
5638.80
5664.20
5689.60
5715.00
5740.40
5765.80
pieds
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
27.6
27.7
27.8
27.9
27.10
27.11
pouces
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
mm
8255.00
8280.40
8305.80
8331.20
8356.60
8382.00
8407.40
8432.80
8458.20
8483.60
8509.00
pieds
36.1
36.2
36.3
36.4
36.5
36.6
36.7
36.8
36.9
36.10
36.11
pouces
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
mm
10998.20
11023.60
11049.00
11074.40
11099.80
11125.20
11150.60
11176.00
11201.40
11226.80
11252.20
pieds
45.1
45.2
45.3
45.4
45.5
45.6
45.7
45.8
45.9
45.10
45.11
pouces
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
mm
13741.40
13766.80
13792.20
13817.60
13843.00
13868.40
13893.80
13919.20
13944.60
13970.00
13995.40
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10.
1.11.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
304.80
330.20
355.60
381.00
406.40
431.80
457.20
482.60
508.00
533.40
558.80
584.20
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10.
10.11.
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
3048.00
3073.40
3098.80
3124.20
3149.60
3175.00
3200.40
3225.80
3251.20
3276.60
3302.00
3327.40
19
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
19.8
19.9
19.10
19.11
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
5791.20
5816.60
5842.00
5867.40
5892.80
5918.20
5943.60
5969.00
5994.40
6019.80
6045.20
6070.60
28
28.1
28.2
28.3
28.4
19.5
28.5
28.6
19.6
28.7
28.10
28.11
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
8534.40
8559.80
8585.20
8610.60
8636.00
8661.40
8686.80
8712.20
8737.60
8763.00
8788.40
8813.80
37
37.1
37.2
37.3
37.4
37.5
37.6
37.7
37.8
37.9
37.10
37.11
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
11277.60
11303.00
11328.40
11353.80
11379.20
11404.60
11430.00
11455.40
11480.80
11506.20
11531.60
11557.00
46
46.1
46.2
46.3
46.4
46.5
46.6
46.7
46.8
46.9
46.10
46.11
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
14020.80
14046.20
14071.60
14097.00
14122.40
14147.80
14173.20
14198.60
14224.00
14249.40
14274.80
14300.20
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10.
2.11.
3
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
609.60
635.00
660.40
685.80
711.20
736.60
762.00
787.40
812.80
838.20
863.60
889.00
914.40
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
11.10.
11.11.
12.0
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
3352.80
3378.20
3403.60
3429.00
3454.40
3479.80
3505.20
3530.60
3556.00
3581.40
3606.80
3632.20
3657.60
20
20.1
20.2
20.3
20.4
20.5
20.6
20.7
20.8
20.9
20.10
20.11
21
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
6096.00
6121.40
6146.80
6172.20
6197.60
6223.00
6248.40
6273.80
6299.20
6324.60
6350.00
6375.40
6400.80
29
29.1
29.2
29.3
29.4
29.5
29.6
29.7
29.8
29.9
29.10
29.11
30
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
8839.20
8864.60
8890.00
8915.40
8940.80
8966.20
8991.60
9017.00
9042.40
9067.80
9093.20
9118.60
9144.00
38
38.1
38.2
38.3
38.4
38.5
38.6
38.7
38.8
38.9
38.10
38.11
39
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
11582.40
11607.80
11633.20
11658.60
11684.00
11709.40
11734.80
11760.20
11785.60
11811.00
11836.40
11861.80
11887.20
47
47.1
47.2
47.3
47.4
47.5
47.6
47.7
47.8
47.8
47.10
47.11
48
564
565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
14325.60
14351.00
14376.40
14401.80
14427.20
14452.60
14478.00
14503.40
14528.80
14554.20
14579.60
14605.00
14630.40
pieds
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10.
3.11.
pouces
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
mm
939.80
965.20
990.60
1016.00
1041.40
1066.80
1092.20
1117.60
1143.00
1168.40
1193.80
pieds
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10.
12.11.
pouces
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
mm
3683.00
3708.40
3733.80
3759.20
3784.60
3810.00
3835.40
3860.80
3886.20
3911.60
3937.00
pieds
21.1
21.2
21.3
21.4
21.5
21.6
21.7
21.8
21.9
21.10
21.11
pouces
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
mm
6426.20
6451.60
6477.00
6502.40
6527.80
6553.20
6578.60
6604.00
6629.40
6654.80
6680.20
pieds
30.1
30.2
30.3
30.4
30.5
30.6
30.7
30.8
30.9
30.10
30.11
pouces
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
mm
9169.40
9194.80
9220.20
9245.60
9271.00
9296.40
9321.80
9347.20
9372.60
9398.00
9423.40
pieds
39.1
39.2
39.3
39.4
39.5
39.6
39.7
39.8
39.9
39.10
39.11
pouces
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
mm
11912.60
11938.00
11963.40
11988.80
12014.20
12039.60
12065.00
12090.40
12115.80
12141.20
12166.60
pieds
48.1
48.2
48.3
48.4
48.5
48.6
48.7
48.8
48.9
48.10
48.11
pouces
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
587
mm
14655.80
14681.20
14706.60
14732.00
14757.40
14782.80
14808.20
14833.60
14859.00
14884.40
14909.80
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10.
4.11.
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
1219.20
1244.60
1270.00
1295.40
1320.80
1346.20
1371.60
1397.00
1422.40
1447.80
1473.20
1498.60
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
13.10.
13.11.
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
3962.40
3987.80
4013.20
4038.60
4064.00
4089.40
4114.80
4140.20
4165.60
4191.00
4216.40
4241.80
22
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.6
22.7
22.8
22.9
22.10
22.11
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
6705.60
6731.00
6756.40
6781.80
6807.20
6832.60
6858.00
6883.40
6908.80
6934.20
6959.60
6985.00
31
31.1
31.2
31.3
31.4
31.5
31.6
31.7
31.8
31.9
31.10
31.11
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
9448.80
9474.20
9499.60
9525.00
9550.40
9575.80
9601.20
9626.60
9652.00
9677.40
9702.80
9728.20
40
40.1
40.2
40.3
40.4
40.5
40.6
40.7
40.8
40.9
40.10
40.11
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
12192.00
12217.40
12242.80
12268.20
12293.60
12319.00
12344.40
12369.80
12395.20
12420.60
12446.00
12471.40
49
49.1
49.2
49.3
49.4
49.5
49.6
49.7
49.8
49.9
49.10
49.11
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
598
599
14935.20
14960.60
14986.00
15011.40
15036.80
15062.20
15087.60
15113.00
15138.40
15163.80
15189.20
15214.60
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10.
5.11.
6.0
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
1524.00
1549.40
1574.80
1600.20
1625.60
1651.00
1676.40
1701.80
1727.20
1752.60
1778.00
1803.40
1828.80
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
14.10.
14.11.
15.0
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
4267.20
4292.60
4318.00
4343.40
4368.80
4394.20
4419.60
4445.00
4470.40
4495.80
4521.20
4546.60
4572.00
23
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
23.8
23.9
23.10
23.11
24
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
7010.40
7035.80
7061.20
7086.60
7112.00
7137.40
7162.80
7188.20
7213.60
7239.00
7264.40
7289.80
7315.20
32
32.1
32.2
32.3
32.4
32.5
32.6
32.7
32.8
32.9
32.10
32.11
33
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
9753.60
9779.00
9804.40
9829.80
9855.20
9880.60
9906.00
9931.40
9956.80
9982.20
10007.60
10033.00
10058.40
41
41.1
41.2
41.3
41.4
41.5
41.6
41.7
41.8
41.9
41.10
41.11
42
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
12496.80
12522.20
12547.60
12573.00
12598.40
12623.80
12649.20
12674.60
12700.00
12725.40
12750.80
12776.20
12801.60
50
50.1
50.2
50.3
50.4
50.5
50.6
50.7
50.8
50.9
50.10
50.11
51
600
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
15240.00
15265.40
15290.80
15316.20
15341.60
15367.00
15392.40
15417.80
15443.20
15468.60
15494.00
15519.40
15544.80
pieds
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10.
6.11.
pouces
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
mm
1854.20
1879.60
1905.00
1930.40
1955.80
1981.20
2006.60
2032.00
2057.40
2082.80
2108.20
pieds
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10.
15.11.
pouces
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
mm
4597.40
4622.80
4648.20
4673.60
4699.00
4724.40
4749.80
4775.20
4800.60
4826.00
4851.40
pieds
24.1
24.2
24.3
24.4
24.5
24.6
24.7
24.8
24.9
24.10
24.11
pouces
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
mm
7340.60
7366.00
7391.40
7416.80
7442.20
7467.60
7493.00
7518.40
7543.80
7569.20
7594.60
pieds
33.1
33.2
33.3
33.4
33.5
33.6
33.7
33.8
33.9
33.10
33.11
pouces
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
mm
10083.80
10109.20
10134.60
10160.00
10185.40
10210.80
10236.20
10261.60
10287.00
10312.40
10337.80
pieds
42.1
42.2
42.3
42.4
42.5
42.6
42.7
42.8
42.9
42.10
42.11
pouces
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
mm
12827.00
12852.40
12877.80
12903.20
12928.60
12954.00
12979.40
13004.80
13030.20
13055.60
13081.00
pieds
51.1
51.2
51.3
51.4
51.5
51.6
51.7
51.8
51.9
51.10
51.11
pouces
613
614
615
616
617
618
619
620
621
622
623
mm
15570.20
15595.60
15621.00
15646.40
15671.80
15697.20
15722.60
15748.00
15773.40
15798.80
15824.20
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10.
7.11.
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
2133.60
2159.00
2184.40
2209.80
2235.20
2260.60
2286.00
2311.40
2336.80
2362.20
2387.60
2413.00
16.0
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
16.10.
16.11.
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
4876.80
4902.20
4927.60
4953.00
4978.40
5003.80
5029.20
5054.60
5080.00
5105.40
5130.80
5156.20
25
25.1
25.2
25.3
25.4
25.5
25.6
25.7
25.8
25.9
25.10
25.11
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
7620.00
7645.40
7670.80
7696.20
7721.60
7747.00
7772.40
7797.80
7823.20
7848.60
7874.00
7899.40
34
34.1
34.2
34.3
34.4
34.5
34.6
34.7
34.8
34.9
34.10
34.11
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
10363.20
10388.60
10414.00
10439.40
10464.80
10490.20
10515.60
10541.00
10566.40
10591.80
10617.20
10642.60
43
43.1
43.2
43.3
43.4
43.5
43.6
43.7
43.8
43.9
43.10
43.11
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
13106.40
13131.80
13157.20
13182.60
13208.00
13233.40
13258.80
13284.20
13309.60
13335.00
13360.40
13385.80
52
52.1
52.2
52.3
52.4
52.5
52.6
52.7
52.8
52.9
52.10
52.11
624
625
626
627
628
629
630
631
632
633
634
635
15849.60
15875.00
15900.40
15925.80
15951.20
15976.60
16002.00
16027.40
16052.80
16078.20
16103.60
16129.00
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10.
8.11.
9.0
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
2438.40
2463.80
2489.20
2514.60
2540.00
2565.40
2590.80
2616.20
2641.60
2667.00
2692.40
2717.80
2743.20
17.0
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
17.9
17.10.
17.11.
18.0
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
5181.60
5207.00
5232.40
5257.80
5283.20
5308.60
5334.00
5359.40
5384.80
5410.20
5435.60
5461.00
5486.40
26
26.1
26.2
26.3
26.4
26.5
26.6
26.7
26.8
26.9
26.10
26.11
27
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
7924.80
7950.20
7975.60
8001.00
8026.40
8051.80
8077.20
8102.60
8128.00
8153.40
8178.80
8204.20
8229.60
35
35.1
35.2
35.3
35.4
35.5
35.6
35.7
35.8
35.9
35.10
35.11
36
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
10668.00
10693.40
10718.80
10744.20
10769.60
10795.00
10820.40
10845.80
10871.20
10896.60
10922.00
10947.40
10972.80
44
44.1
44.2
44.3
44.4
44.5
44.6
44.7
44.8
44.9
44.10
44.11
45
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
13411.20
13436.60
13462.00
13487.40
13512.80
13538.20
13563.60
13589.00
13614.40
13639.80
13665.20
13690.60
13716.00
53
53.1
53.2
53.3
53.4
53.5
53.6
53.7
53.8
53.9
53.10
53.11
54
636
637
638
639
640
641
642
643
644
645
646
647
648
16154.40
16179.80
16205.20
16230.60
16256.00
16281.40
16306.80
16332.20
16357.60
16383.00
16408.40
16433.80
16459.20
Standard
Standard Steel Galvanized Steel Galvanized Steel
Steel (inches) (milimtres)
(inches)
(milimtres)
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.012
0.0105
0.0097
0.009
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.006
6.07314
5.69468
5.31368
4.93522
4.55422
4.17576
3.7973
3.4163
3.03784
2.65684
2.27838
1.89738
1.70942
1.51892
1.36652
1.21412
1.06172
0.91186
0.83566
0.75946
0.68326
0.60706
0.53086
0.45466
0.41656
0.37846
0.3429
0.3048
0.2667
0.24638
0.2286
0.20828
0.1905
0.17018
0.16256
0.1524
0.1532
0.1382
0.1233
0.1084
0.0934
0.0785
0.071
0.0635
0.0575
0.0516
0.0456
0.0396
0.0366
0.0336
0.0306
0.0276
0.0247
0.0217
0.0202
0.0187
0.0172
0.0157
0.0142
0.0134
3.89128
3.51028
3.13182
2.75336
2.37236
1.9939
1.8034
1.6129
1.4605
1.31064
1.15824
1.00584
0.92964
0.85344
0.77724
0.70104
0.62738
0.55118
0.51308
0.47498
0.43688
0.39878
0.36068
0.34036
sommaire
Aluminum
(inches)
Aluminum
(milimtres)
0.2294
0.2043
0.1819
0.162
0.1443
0.1285
0.1144
0.1019
0.0907
0.0808
0.072
0.0641
0.0571
0.0508
0.0453
0.0403
0.0359
0.032
0.0285
0.0253
0.0226
0.0201
0.0179
0.0159
0.0142
0.0126
0.0113
0.01
0.0089
0.008
0.0071
0.0063
0.0056
5.82676
5.18922
4.62026
4.1148
3.66522
3.2639
2.90576
2.58826
2.30378
2.05232
1.8288
1.62814
1.45034
1.29032
1.15062
1.02362
0.91186
0.8128
0.7239
0.64262
0.57404
0.51054
0.45466
0.40386
0.36068
0.32004
0.28702
0.254
0.22606
0.2032
0.18034
0.16002
0.14224
Dilatation linique
nuance
sommaire
100
200
300
400
500
600
700
800
xc48
119
123
127
131
135
140
144
148
127
xc65
121
126
130
134
138
142
146
152
Dt = Delta de temprature en c
400
35ncd16
115
119
123
127
131
135
140
144
E = module de Young
21000
au4g/fortal
232
240
247
252
256
258
laiton
172
178
184
191
197
200
200
200
bronze
157
162
168
174
180
186
192
198
200
300
400
500
600
700
800
xc48
0.00119
0.00246
0.00381
0.00524
0.00675
0.00840
0.01008
0.01184
xc65
0.00121
0.00252
0.00390
0.00536
0.00690
0.00852
0.01022
0.01216
35ncd16
0.00115
0.00238
0.00369
0.00508
0.00655
0.00810
0.00980
0.01152
au4g/fortal
0.00232
0.00480
0.00741
0.01008
0.01280
0.01548
laiton
0.00172
0.00356
0.00552
0.00764
0.00985
0.01200
0.01400
0.01600
bronze
0.00157
0.00324
0.00504
0.00696
0.00900
0.01116
0.01344
0.01584
100
200
300
400
500
600
700
800
xc48
1.0012
1.0025
1.0038
1.0052
1.0068
1.0084
1.0101
1.0118
Facteur au mm :
(fusion)
(si je chauffe)
xc65
1.0012
1.0025
1.0039
1.0054
1.0069
1.0085
1.0102
1.0122
35ncd16
1.0012
1.0024
1.0037
1.0051
1.0066
1.0081
1.0098
1.0115
au4g/fortal
1.0023
1.0048
1.0074
1.0101
1.0128
1.0155
laiton
1.0017
1.0036
1.0055
1.0076
1.0099
1.0120
1.0140
1.0160
bronze
1.0016
1.0032
1.0050
1.0070
1.0090
1.0112
1.0134
1.0158
100
200
300
400
500
600
700
800
xc48
0.9988
0.9975
0.9962
0.9948
0.9933
0.9916
0.9899
0.9882
(fusion)
(si je refroidis)
xc65
0.9988
0.9975
0.9961
0.9946
0.9931
0.9915
0.9898
0.9878
35ncd16
0.9989
0.9976
0.9963
0.9949
0.9935
0.9919
0.9902
0.9885
au4g/fortal
0.9977
0.9952
0.9926
0.9899
0.9872
0.9845
laiton
0.9983
0.9964
0.9945
0.9924
0.9902
0.9880
0.9860
0.9840
bronze
0.9984
0.9968
0.9950
0.9930
0.9910
0.9888
0.9866
0.9842
(fusion)
100
F (DaN) =
104653
longueur chaude:
125.635
longueur froide
125
Module de Young de quelques matriaux. (les liens renvoient vers les pages de wikipdia
concernes)
Mtaux purs
Matriaux
sommaire
Alliages
Module (MPa)
Matriaux
Module (MPa)
Aluminium (Al)
69 000
Acier de construction
210 000
argent (Ag)
83 000
Acier ressorts
220 000
Baryum (Ba)
13 000
203 000
124 000
130 000
Bryllium (Be)
240 000
Bismuth (Bi)
32 000
Bronze au Bryllium
Cadmium (Cd)
50 000
Csium (Cs)
1 700
Chrome (Cr)
289 000
Duralumin AU4G
Cobalt (Co)
209 000
Fontes
Cuivre (Cu)
124 000
217 000
206 000
tain (Sn)
Fer (Fe)
Germanium (Ge)
41 500
196 000
89 600
90 000
150 000
75 000
83 170 000
Indium (In)
110 000
Iridium (Ir)
528 000
Lithium (Li)
4 900
Magnsium (Mg)
45 000
Manganse (Mn)
198 000
Molybdne (Mo)
329 000
Nickel (Ni)
214 000
Niobium (Nb)
105 000
Or (Au)
78 000
173 000
203 400
Bois
Matriaux
Module (MPa)
Acajou (Afrique)
12 000
Palladium (Pd)
121 000
Bambou
20 000
Platine (Pt)
168 000
16 000
Plomb (Pb)
18 000
12 000
Plutonium (Pu)
96 000
Chne
12 000
Rhodium (Rh)
275 000
Contreplaqu glaw
12 400
Rubidium (Rb)
2 400
pica
13 000
Ruthnium (Ru)
447 000
rable
10 000
Scandium (Sc)
74 000
Frne
10 000
Slnium (Se)
10 000
Papier
3 000 4 000
Sodium (Na)
10 000
Squoia
Tantale (Ta)
186 000
Titane (Ti)
116 000
Tungstne (W)
406 000
Uranium (U)
208 000
Vanadium (V)
128 000
Zinc (Zn)
78 000
Zirconium (Zr)
68 000
9 500
divers
Module (MPa)
Arsenic (As)
8 000
85 500
Bton
27 000
Brique
14 000
Matriaux
Module (MPa)
cable d'acier
126000
Polymres, fibres
20 000
70 000
373 000
caoutchoucs
700 4 000[2]
450 000
640 000
440 000
240 000
650 000
Kevlar
34 500
Matriaux
Module (MPa)
Nanotubes (Carbone)
1 100 000
Graphite
30 000
Nylon
2 000 5 000
Granite
60 000
2 380
Marbre
26 000
Polyamide
3 000 5 000
Polycarbonate
Polystyrne
2 300
200 700
3 000 3 400
Rsines poxy
3 500
Diamant (C)
1 000 000
Mullite (Al6Si2O13)
145 000
390 000
30 000
250 000
200 000
Saphir
420 000
107 000
140 000
67 000
Verre
69 000
Biomatriaux
Matriaux
Module (MPa)
Bec de poussin
50 000
Cartilage
24
Cheveux
10 000
Collagne
Fmur
17 200
Humrus
17 200
Piquant d'oursin
15 000 65 000
Radius
18 600
Soie d'araigne
60 000
Tibia
18 100
Vertbre cervicale
230
Vertbre lombaire
160
Polythylne
Coefficient de Poisson
sommaire
Coef
Aluminium (Al)
Bryllium (Be)
Bore (Be)
Cuivre (Cu)
Fer (Fe)
Magnsium (Mg)
Or (Au)
Plomb (Pb)
Titane (Ti)
0,33
0,032
0,21
0,33
0,21 - 0,259
0,35
0,42
0,44
0,34
Alliages
Matriaux
Acier de construction
Acier inoxydable
Fontes
Laiton
Coef
0,27 - 0,30
0,30 - 0,31
0,21 - 0,26
0,37
Caoutchouc
Lige
Mousse
Coef
~ 0,5
~ 0,00
0,10 - 0,40
0,40 - 0,43
sommaire
Materiau 1
acier
Aluminum
Aluminum
argent
bois
bois
bois
bois
bois
bois
Brique
Bronze
Bronze
Cadmium
Cadmium
caoutchouc
caoutchouc
caoutchouc
caoutchouc
carbure de tungstne
carbure de tungstne
carbure de tungstne
carbure de tungstne
chne
chne (fibre parallele)
Chrome
cuir
cuir
cuir
cuir
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre + pb
Diamant
Diamant
tain
fer
fer
fer
fer
fer
fer
fer
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux
fer dur
fer dur
fer dur
coef de friction = tan de angle (% pente) sous lequel le matriau commence glisser
Coefficient de Friction
Materiau 2
sec
lubrifi
Statique
glissant
Statique
glissant
acier
1,0
0,15 - 0,2
acier moyen
0,61
0,47
Aluminum
1,05-1,35
1,4
0,3
argent
1,4
0,55
bois sec
0,25 - 0,5
bois humide
0,2
mtaux sec
0,2-0,6
mtaux lubrifis
0,2
brique
0,6
bton
0,62
bois
0,6
fonte
0,22
fer
0,16
Cadmium
0,5
0,05
acier moyen
0,46
Asphalte (seche)
0,5-0,8
Asphalte (humide)
0,25-0,0,75
bton sec
0,6-0,85
bton mouill
0,45-0,75
carbure de tungstne
0,2-0,25
0,12
fer
0,4 - 0,6
0,08 - 0,2
cuivre
0,35
acier
0,8
chne (fibre parallele)
0,62
0,48
chne (fibre perpendiculaire)
0,54
0,32
0,072
Chrome
0,41
0,34
bois
0,3 - 0,4
Metal(propre)
0,6
0,2
Metal(humide)
0,4
chne (fibre parallele)
0,61
0,52
fonte
1,05
0,29
cuivre
1,0
0,08
acier moyen
0,53
0,36
0,18
acier
0,8
inox (304)
0,23
0,21
acier
0,22
diamant
0,1
0,05 - 0,1
Metal
0,1 -0,15
0,1
fonte
,32
Aluminium Bross
0,45
laiton
0,35
0,19
fonte
0,4
0,21
cuivre + pb
0,22
0,16
0,145
Graphite
0,1
0,1
phosphore
0,35
Zinc (Plaqu sur fer)
0,5
0,45
laiton
0,51
0,44
fonte
0,23
0,183
0,133
plomb
0,95
0,95
0,5
0,3
phosphore
0,34
0,173
fer doux
0,74
0,57
0,09-0,19
fer doux
0,62
Graphite
0,21
0,09
Polytethylene
0,2
0,2
Polystyrene
0,3-0,35
0,3-0,35
Coefficient de Friction
Materiau 1
fer dur
fonte
fonte
Graphite
Graphite
Graphite (sous vide)
revtement carbone dur
revtement carbone dur
laiton
Magnesium
Nickel
Nickel
Nylon
plaquette de frein
plaquette de frein
Platine
Plexiglas
Plexiglas
plomb
plomb
Polyethylene
Polystyrene
Polystyrene
Saphire
Bronze fritt
Solides
Teflon
Teflon
Titane alli Ti-6Al-4V
Titane alli Ti-6Al-4V
Titane alli Ti-6Al-4V
verre
verre
verre
Zinc
Zinc
Materiau 2
fer dur
fonte
chne
Graphite
fer
Graphite (sous vide)
revtement carbone dur
fer
fonte
Magnesium
Nickel
acier moyen
Nylon
fonte
fonte (humide)
Platine
Plexiglas
fer
fonte
fer
fer
Polystyrene
fer
Saphire
fer
caoutchouc
fer
Teflon
Aluminium 6061-T6
Titane alli Ti-6Al-4V
Bronze
verre
Metal
Nickel
Zinc
fonte
sec
Statique
0,78
1,1
glissant
0,42
0,15
0,49
0,1
0,1
0,5 - 0,8
0,16
0,14
lubrifi
Statique
glissant
0,05 -0,11
0,029-,12
0,07
0,075
0,1
0,1
0,12 - 0,14
0,11 - 0,14
0,3
0,6
0,7-1,1
0,53
0,64;
0,15 - 0,25
0,4
0,2
1,2
0,8
0,4 - 0,5
0,08
0,28
0,12
0,178
0,25
0,8
0,4 - 0,5
0,43
1,4
0,2
0,5
0,3-0,35
0,2
1,0 - 4,0
0,04
0,04
0,41
0,36
0,36
0,9 - 1,0
0,5 - 0,7
0,78
0,6
0,85
0,2
0,5
0,3-0,35
0,2
0,13
-0,04
0,04
0,38
0,30
0,27
0,4
0,1 - 0,6
0,2 - 0,3
0,56
0,04
0,21
0,04
0,04
0,09-0,12
Calculs aeronautiques
sommaire
air standard:
pression atmo au niveau de la mer
temp c
densit
poids spcifique
viscosit dynamique
viscosit cinmatique
constante gazeuse
chaleur spcifique
npmbre de Reynolds:
( ro . V . L ) / mu
inertie / viscosit
nombre de Mach
vitesse / compressibilit
nombre d'Euler
p / ( ro . V2 )
traine (selon Eiffel)
r = KsV2
V / c
pression / inertie
mu
ro
V
L
c
p
i
K
s
r
viscosit
densit
vitesse
longueur caractristique
compressibilit
pression
inertie
coef de rsistance l'avancement
surface (m2)
rsistance l'avancement (traine)
calcul de la puissance mini (ou pousse) ncessaire maintenir un aeronef en vol: (en CV)
.= masse (Kg) / finesse
variation moyenne de temprature selon l'altitude:
retirer 1c par 500 pieds
0.032
0.031
0.011
0.021
0.083
0.06
0.0101
0.0055
0.012
2270.83
1
0.3
27.77777778
100
selon muller
selon muller
sommaire
Surfaces:
volumes:
Rectangle
A=bh
A = aire (m 2 , ft 2 )
b = largeur (m, ft)
h = hauteur (m, ft)
parallelpipde rectangle
V = AH
V=abh
Parallelogramme
parallelpipde quelconque
A=bh
V=AxH
Triangle
prisme droit
A = 1/2 b h
V=AxH
Trapeze
A = 1/2 (B+ b) h
Losange
A=Dd/2
Cercle
B=grande base
b=petite base
V=AxH
A = r2
where
r = radius (m, ft)
V=AxH
V = r2 H
Secteur circulaire
A = 1/2 r r 2
(r = angle en radians)
= 1/360 d r 2
(d = angle en degrs)
V=AxH
couronne circulaire
A = 1/2 ( r - sin r ) r 2
V=AxH
V=AxH
V = ( r 2 H)/3
mmo: pour tracer une ellipse, utiliser une corde, la fixer la moiti du rayon de chq ct, la raccourcir
la valeur du pt rayon, mettre le crayon dedans, tracer en gardant la corde tendue
aire:
en fonction de r1
en fonction de r2
A= X x r1
A= X x r2
triangle quilatral
1.299
5.196
carr
pentagone
2.378
3.633
hexagone
2.598
3.464
octogone
2.828
3.314
dcagone
2.939
3.249
dodcagone
3.215
triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone
en fonction de L
A= X x L
0.433
1
1.72
2.598
4.828
7.694
11.2
en fonction de r1
L= X x r1
1.732
1.414
1.176
1
0.7654
0.618
0.5176
en fonction de r2
L= X x r2
3.464
2
1.453
1.155
0.8284
0.6498
0.5359
r1= X x r2
2
1.414
1.236
1.155
1.082
1.051
1.035
r2= X x r1
0.500
0.707
0.809
0.866
0.924
0.951
0.966
Trigonomtrie
sommaire
a/c
b/c
a/b
Pythagore:
c=a+b
Rsolution rapide de Triangles rectangles
Exemple donn avec le triangle
c 3 - 4 - 5. Les cases de gauche sont les variables
valeurs connues
Solutions
c
b
a
C
B
A
5.00
4.00
3.00
90.00
53.13
36.87
c
5.00
a
3.00
b
4.00
C
90.00
B
53.13
A
36.87
c
5.00
A
36.87
a
3.00
C
90.00
b
4.00
B
53.13
a
5.00
B
53.13
a
3.00
C
90.00
b
4.00
A
36.87
a
3.00
b
4.00
c
5.00
C
90.00
A
36.87
B
53.13
b
4.00
B
53.13
c
5.00
C
90.00
a
3.00
A
36.87
b
4.00
A
36.87
c
5.00
C
90.00
a
3.00
B
53.13
a
3.00
A
36.87
c
5.00
C
90.00
b
4.00
B
53.13
a
3.00
B
53.13
c
5.00
C
90.00
b
4.00
A
36.87
masse
volume
densit
sommaire
volume x densit
masse / densit
masse/volume
rdm
allongement :
teta (T)=contrainte
A=section
E=module de young
Epsilon(eps)=allongement
eps=T/E=F/A.E
allongement relatif
.
L'analogue de la constante de raideur du ressort est donc le module de Young E.
La loi de Hooke s'exprime alors sous la forme :
La rsistance des matriaux est une branche de la mcanique des milieux continus adapte aux dformations
des structures (machines gnie mcanique ou btiments gnie civil).
Cette science permet de ramener la loi de comportement global d'une structure (relation entre sollicitations forces ou couple- et dplacements) une loi de comportement locale des matriaux (relation entre contraintes et
dformations). L'objectif tant le dimensionnement de la structure suivant un critre de rsistance ou de
dplacement admissible.
Selon l'intensit de la contrainte, il y a d'abord dformation lastique (lorsque la sollicitation disparat, le matriau
reprend sa forme et sa position initiale) puis dformation plastique (lorsque la sollicitation disparat, une certaine
dformation subsiste) et enfin rupture lorsque les limites intrinsques du matriau sont dpasses.
La matire est :
lastique (pas de plastification),
linaire (pas de non-linarit),
homogne (pas de variation de comportement dans le matriau),
isotrope (pas de variation de comportement suivant la direction).
Le problme est :
iso-statique (pice en quilbre cinmatique),
en petits dplacements (pas de grand dplacement),
quasi-statique (pas d'effet dynamique),
quasi-isotherme (pas de changemet de temprature).
Notion de poutre:
L'ingnieur utilise la rsistance des matriaux avant tout pour concevoir les lments de construction et vrifier
leur rsistance et leur dformation. Quelques rapides calculs peuvent tre mens facilement si on se limite la
poutre plan moyen , c'est--dire un objet de grande longueur par rapport sa section et dot d'un plan de
symtrie (plan moyen).
Type
Traction
Sollicitations simples:
Commentaire
Allongement longitudinal, on tire de
chaque ct
Exemple
Cble de remorquage
Compression
Cisaillement
Torsion
Flexion simple
planche de plongeoir
Le Principe de Saint-Venant stipule qu'une condition limite (au point M) peut tre remplace par un chargement
quivalant sans modifier notablement le problme , si l'on se place sufficammant "loin" de M.
le Thorme de Castigliano dfinit dplacement du point, lieu d'application d'une force par la drive du potentiel
lastique par rapport de cette force.
Suivant les domains tudis, il existe deux types de grandeur (extrieur et intrieur). elles sont diffrencies par
rapport la pice tudie.
point de vue
extrieur
efforts
dplacements
domaine physique
mcanique
gomtrique
point de vue
intrieur
contraintes
dformations
Les efforts (ou chargement) regroupent les Forces [N] et les moments [Nm]. les dplacement engloblent les
translations et les rotations.
Contraintes mcaniques
loi de Hooke
La contrainte normale [Pa] est proportionnelle lallongement relatif [sans unit] par la constante du module de
Young E [Pa]:
avec lallongement relatif [sans unit] donn par la relation des longueurs initiale et finale [m]:
Traction / Compression
Cette contrainte est donne normale la force de traction. [Pa] est gale la force F [N] divise par la surface normale S [m2] :
Flexion
la contrainte de flexion est dcrite avec le moment
de flexion M_3 [N/m], la flche x_2 [m] et le moment
d'inertie I_3 [m^4]
avec le Moment d'inertie :
Cisaillement
avec le moment de
cisiallement [Pa] :
Rfrences thoriques:
La contrainte normale : contrainte
lallongement relatif : Allongement la rupture
le module de Young E ou le module dlasticit longitudinal : Module de Young
le module de cisaillement G ou le module dlasticit tangentiel : Module de Cisaillement
le moment d'inertie de flexion I : Moment d'inertie
sollicitations composes
Type
Commentaire
Flexion et torsion
Flexion et traction
Flexion et compression
Cisaillement et compression
Cisaillement et traction
Flambage
Exemple
arbre de
transmission
vis
bielle
La poutre est gnralement suppose compose d'un matriau isotrope homogne et charge dans son plan
moyen (pas de torsion donc). Dans ces conditions, la rsultante des efforts extrieurs est compose :
d'un effort longitudinal de compression ou traction ;
d'un effort normal de cisaillement : l'effort tranchant ;
d'un moment flchissant .
On peut encore simplifier en considrant par exemple, une poutre droite, horizontale, de section constante,
charge uniformment et reposant sur deux appuis simples. Si on dsigne par p la charge linaire et par l la
longueur de la poutre, la solution du problme tient en quelques formules simples :
la raction d'appui est rduite deux forces verticales, gales chacune la moiti de la charge soit pl/2
l'effort tranchant varie de +pl/2 -pl/2 avec une valeur nulle en milieu de trave . On doit vrifier que la contrainte de cisaillement sur
le moment flchissant est nul sur appui et maximum en milieu de trave o il vaut pl/8 On doit vrifier que les
contraintes dans la section mdiane ne dpassent ni la rsistance la compression, ni la rsistance la traction
maximales.
Flambage:
la charge critique partir de laquelle il y a risque de rupture par flambage peut tre calcule par la formule
d'Euler:
o
E est le module de Young du matriau ;
I est le moment quadratique de la poutre ;
lk est la longueur de la flambement de la poutre ;
Le facteur l k reprsente une longueur quivalente celle d'une poutre rotule-rotule. Il s'agit de la distance
sparant deux points d'inflexions de la poutre. Ainsi,
pour une poutre rotule aux deux bouts,
, la longueur de la poutre ;
pour une poutre encastre aux deux bouts,
pour une poutre encastre-rotule,
pour une poutre encastre-libre,
Ce problme est srieusement considr dans les cas du dimensionnement de piliers en Gnie Civil et de bielles
en mcanique, lments ncessairement de grande longueur et soumis la compression.
En pratique cependant, ce n'est pas la formule d'Euler qui est utilise pour calculer le dimensionnement d'une
poutre. On dfinit habituellement un paramtre gomtrique, , appel coefficient d'lancement :
Si
, la poutre est en compression simple :
Si
, on utilise alors la formule exprimentale de Rankine :
Si
, on utilise alors la formule d'Euler, qui peut se recrire sous la forme :
Energie cintique:
W= nergie cintique
F= force (N)
V= vitesse initiale du corps (m/sec)
M= masse du corps (kg)
L= distance sur laquelle le corps restitue son nergie (m)
(1km/h=0,2777m/sec)
W=(MxV2)/2
F=(MxV2)/2L
TRACTION
CISAILLEMENT
effort tranchant
section droite
scurit
matriau
TORSION
ALLONGEMENT
FLEXION
Remplir les champs en gris avec les donnes pour dimensionner aux sollicitations simples.
T=
S=
s=
Rg =
500
Newton
0.023809524 mm
1
21000
MPa
5000
20
210000
0.023809524
sommaire
Module Io/v
Module I/v
concentration
sommaire
effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (N) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
2.5
2
0.9
4
1.8
3.5
1.7
3.5
5.2
5.35
4.0
8.1
5.1
9.0
10
d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
10
4.4
12
5.3
6.9
8.7
10.4
1/8
12.1
16.2
20.2
24.3
3/16
10.2
15.3
20.4
25.4
30.5
1/4
18.1
27.1
36.2
45.2
54.3
5/16
14.1
28.3
42.4
56.5
70.7
84.8
3/8
12
20
41
61
81
102
122
1/2
16
36
72
109
145
181
217
5/8
20
57
113
170
226
283
339
3/4
25
88
177
265
353
442
530
32
145
290
434
579
724
869
1 1/4
40
226
452
679
905
1131
1357
1 1/2
50
353
707
1060
1414
1767
2121
63
561
1122
1683
2244
2806
3367
2.5
1/16
80
905
1810
2714
3619
4524
5429
100
1414
2827
4241
5655
7069
8482
125
2209
4418
6627
8836
11045
13254
160
3619
7238
10857
14476
18096
21715
200
5655
11310
16965
22619
28274
33929
320
14476
29
28953
58
43429
57906
87
116
pressions: (psi)
72382
145
86859
174
12
alsages (mm)
alsages (po)
effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)
100
442
724
1131
1767
2806
4524
7069
11045
15904
21648
28274
44179
72382
113097
176715
1450
120
530
869
1357
2121
3367
5429
8482
13254
19085
25977
33929
53014
86859
135717
212058
1740
d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
795
1303
2036
3181
5050
8143
12723
19880
28628
38966
50894
79522
130288
203575
318086
2611
200
884
1448
2262
3534
5611
9048
14137
22089
31809
43295
56549
88357
144765
226195
353429
2901
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)
effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
d = alsage (cm)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
R = frottements (10%.F)
alsages (mm)
2
0.2
0.4
0.9
1.1
2.0
3.2
4.6
8.1
13
20
33
51
79
126
203
318
497
814
1271
3254
29
2.5
3.5
5.35
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
320
4
0.4
0.8
1.8
2.3
4.1
6.4
9.2
16.3
25
40
65
102
159
252
407
636
993
1627
2543
6509
58
alsages (mm)
pressions: (bars)
6
8
0.6
0.8
1.2
1.6
2.7
3.6
3.4
4.6
6.1
8.1
9.5
12.7
13.7
18.3
24.4
32.5
38
51
60
79
98
130
153
203
238
318
378
505
610
814
953
1271
1490
1986
2441
3254
3814
5085
9763
13018
87
116
pressions: (psi)
alsages (po)
10
1.0
1.9
4.5
5.7
10.2
15.9
22.9
40.7
64
99
163
254
397
631
1017
1589
2483
4068
6356
16272
145
12
1.2
2.3
5.5
6.9
12.2
19.1
27.5
48.8
76
119
195
305
477
757
1220
1907
2980
4882
7628
19527
174
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
alsages (po)
effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)
100
993
1627
2543
3973
6307
10170
15891
24830
35754
48666
63564
99318
162723
254254
397272
1450
120
1192
1953
3051
4767
7569
12204
19069
29795
42905
58399
76276
119182
195267
305105
476726
1740
d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
1788
2929
4577
7151
11353
18306
28604
44693
64358
87598
114414
178772
292901
457657
715090
2611
200
1986
3254
5085
7945
12614
20340
31782
49659
71509
97332
127127
198636
325445
508508
794544
2901
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)
effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (N) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
2.5
2
0.8
4
1.7
3.5
1.6
3.3
4.9
5.35
3.8
7.7
4.8
8.6
10
13.4
26.9
12
19
39
58
16
34
69
103
20
54
107
161
25
84
168
252
32
138
275
413
40
215
430
50
336
672
63
533
1066
d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
10
4.2
12
5.0
6.2
8.2
9.9
1/8
11.5
14.6
19.2
23.1
3/16
9.7
14.5
18.3
24.2
29.0
1/4
17.2
25.8
32.6
43.0
51.6
5/16
40.3
50.9
67.2
80.6
3/8
73
97
116
1/2
130
172
206
5/8
204
269
322
3/4
318
420
504
521
688
825
1 1/4
645
814
1074
1289
1 1/2
1007
1272
1679
2015
1599
2020
2665
3198
2.5
1/16
80
860
1719
2579
3257
4298
5157
100
1343
2686
4029
5089
6715
8058
125
2098
4197
6295
7952
10492
12591
160
3438
6876
10314
13029
17191
20629
200
5372
10744
16116
20358
26861
32233
320
13753
29
27505
58
41258
52115
87
116
pressions: (psi)
68763
145
82516
174
12
alsages (mm)
alsages (po)
effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)
100
199
326
509
795
1262
2036
3181
4970
7157
9741
12723
19880
32572
50894
79522
1450
120
239
391
611
954
1515
2443
3817
5964
8588
11690
15268
23856
39086
61073
95426
1740
d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
358
586
916
1431
2272
3664
5726
8946
12882
17535
22902
35785
58630
91609
143139
2611
200
398
651
1018
1590
2525
4072
6362
9940
14314
19483
25447
39761
65144
101788
159043
2901
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)
effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
d = alsage (cm)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
p = pression de travail
(bar)(1bar=14.504psi)
R = frottements (10%.F)
alsages (mm)
2
0.2
0.4
0.9
1.1
1.9
3.0
4.3
7.7
12
19
31
48
75
120
193
302
472
773
1208
3092
29
2.5
3.5
5.35
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
320
4
0.4
0.7
1.7
2.2
3.9
6.0
8.7
15.5
24
38
62
97
151
240
386
604
944
1546
2415
6183
58
alsages (mm)
pressions: (bars)
6
8
0.6
0.7
1.1
1.4
2.6
3.3
3.3
4.1
5.8
7.3
9.1
11.4
13.0
16.5
23.2
29.3
36
46
57
72
93
117
145
183
226
286
360
454
580
732
906
1144
1415
1788
2319
2929
3623
4577
9275
11716
87
116
pressions: (psi)
alsages (po)
10
0.9
1.8
4.3
5.4
9.7
15.1
21.7
38.6
60
94
155
242
377
599
966
1510
2359
3865
6039
15459
145
12
1.1
2.2
5.2
6.5
11.6
18.1
26.1
46.4
72
113
186
290
453
719
1159
1812
2831
4638
7246
18550
174
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
alsages (po)
effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)
100
447
732
1144
1788
2838
4577
7151
11173
16090
21900
28604
44693
73225
114414
178772
1450
120
536
879
1373
2145
3406
5492
8581
13408
19307
26280
34324
53632
87870
137297
214527
1740
p = pression de travail
(bar)(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
626
715
1025
1172
1602
1831
2503
2860
3973
4541
6407
7323
10011
11441
15643
17877
22525
25743
30659
35039
40045
45766
62570
71509
102515
117160
160180
183063
250281
286036
2031
2321
pressions: (psi)
d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
804
1318
2059
3218
5109
8238
12872
20112
28961
39419
51486
80448
131805
205946
321790
2611
200
894
1465
2288
3575
5676
9153
14302
22347
32179
43799
57207
89386
146450
228829
357545
2901
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)
soudure et brasure :
sommaire
(plus bas dans la page: soudage mtaux, soudage plastiques, dfauts de soudure)
Quelques rappels:
h
h
t
Rt
K
L
hauteur du cordon
epaisseur du cordon (= cos.45 x h)
fatigue admise du cordon (kg/mm2)
charge de traction admissible du mtal de base (kg/mm2)
coefficient
longueur du cordon
traction:
t = K x Rt
avec K = 0.70 bout bout
0.60 frontales
0.50 latrales
0.90 compression
0.60 cisaillement
en pratique: (selon Mller)
Rm cordon approx =35 kg/mm2
Re cordon approx =25 kg/mm2
soudage MIG-MAG : Metal Inert Gas-Metal Active Gas, GMAW Gas Metal Arc Welding selon les normes
amricaines ou encore procd 131 (MIG) ou 135 (MAG) selon l'ISO 4063
Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode consommable et la pice assembler, sous la
protection d'un mlange gazeux dont la nature dpend du type de soudure ralise. L'lectrode, amene
automatiquement de faon continue depuis un dvidoir, se prsente sous la forme d'un fil massif ou fourr.
Soudage laser:
L'nergie est apporte sous forme d'un faisceau laser. Les sources laser peuvent tre de type CO 2 ou YAG
ou LED.
Soudage plasma:
(PAW : Plasma Arc Welding )
Considr comme une volution de la soudure TIG, il s'en distingue par le fait que l'arc est contraint
mcaniquement (constriction mcanique) ou pneumatiquement (constriction pneumatique), gnrant ainsi
une densit d'nergie suprieure. L'arc peut jaillir entre la tuyre et l'lectrode (arc non-transfr) ou entre la
pice et l'lectrode (arc transfr) voire tre semi-transfr.
Soudage par faisceau d'lectrons:
(EBW : Electron Beam Welding )
Utilise l'nergie cintique des lectrons projets dans une enceinte sous vide et focaliss sur la pice
souder pour crer une zone fondue.
Soudage par friction :
Ce type de soudage est obtenu par l'chauffement de deux pices presses et en mouvement l'une par
rapport l'autre. Le mouvement relatif entraine un chauffement de l'interface jusqu'a plastification locale du
matriau, puis soudage par diffusion atomique.
On distingue deux familles de soudage par friction :
le soudage linaire (LFW, Linear Friction Welding), obtenu par un mouvement d'aller/retour linaire.
le soudage orbital, obtenu par rotation relative des deux pices.
Ce dernier type se compose de deux familles :
le soudage friction pilote, pour lequel le couple du moteur d'entrainement est transmis directement la
pice en rotation.
le soudage friction inertielle, qui utilise un volant d'inertie pour fournir le couple de frottement.
Soudage par friction malaxage ou soudage thixotropique:
(FSW, Friction Stir Welding)
Ce type de soudage est aujourd'hui essentiellement utilis pour les alliages d'aluminium car il demande des
efforts trs importants pour tre mis en uvre. De mme les outils utiliss pour le soudage de nuances
autres que l'aluminium (aciers) doivent tre trs durs et trs rsistants.
Soudage par composition de procds:
Dit hybride, par exemple Laser plus TIG.
Soudage lectrogaz:
Se rapproche de la fonderie.
Soudage par diffusion :
Consiste se servir du phnomne de diffusion des atomes pour crer une liaison.
Soudage par explosion:
Cette technique dcouverte fortuitement en 1957 lors d'essais de formage par explosion, est essentiellement
employe pour assembler des mtaux de nature diffrentes, par exemple de l'aluminium sur de
l'acier.Gnralement il s'agit de profils pr-souds qui permettent ces assemblages (ex: superstructures en
aluminium sur un bateau coque en acier dans le but d'abaisser le centre de gravit) Les mtaux
assembler sont superposs selon un certain angle et recouverts d'une couche uniforme d'explosif, la
combustion rapide (dtonation) de celui-ci provoque une fusion en coin qui se propage sur toute la surface
mlant intiment les 2 mtaux. Ce type de soudure n'est pas sujette par la suite la corrosion galvanique.
Brasage:
Le brasage est l'assemblage de deux matriaux l'aide d'un mtal d'apport ayant une temprature de fusion
infrieure celle des mtaux assembler et mouillant, par capillarit, les surfaces qui ne participent pas par
leur fusion la constitution du joint bras. C'est un assemblage dit htrogne .
Le chauffage de la zone braser peut se faire par un fer souder, de l'air chaud, une flamme (chalumeau),
un arc lectrique, un inducteur ou au laser.
Le brasage peut se faire aussi au four ( air, sous atmosphre contrle, sous vide).
Ce procd est par exemple utilis :
en lectronique pour assembler les composants sur les circuits imprims, ou divers lments entre eux, tout
en assurant la continuit lectrique.
en plomberie pour assembler des tubes de faon tanche (brasage par capillarit).
en industrie automobile (changeurs de chaleur type condenseur et vaporateur).
en industrie aronautique et arospatiale (brasage sous vide des inox et superalliages).
dans la fabrication des instruments de musique.
dans la fabrication de bijoux et joyaux.
Le mtal d'apport peut tre un alliage d'tain, de cuivre, d'argent, d'aluminium, de nickel, ou autres alliages de
mtaux prcieux.
Trs frquemment des flux de brasage sont utiliss afin de permettre le mouillage du mtal d'apport par
destruction de la couche d'oxyde la surface des mtaux assembler.
Brasage fort et faible:
Le brasage fort est un mode de brasage dans lequel la temprature de fusion de l'alliage d'apport est
suprieure 450C.
A l'inverse, pour une temprature de fusion de l'alliage d'apport infrieure 450C, on parlera de brasage
tendre.
Brasage la lampe souder:
Lampe souder : l'actylne tait autrefois fabriqu par l'action de l'eau sur des pierres carbure de calcium
Utilis avec le plomb : Ce mtal ayant un point de fusion assez bas, les apports successifs de mtal sont
chaque fois refroidis par passage d'un chiffon humide. Cette mthode ancienne exige beaucoup de doigt, la
moindre surchauffe provoquant l'effondrement de l'objet souder.
Brasage l'tain:
Le brasage l'tain s'effectue basse temprature (200 C - 250 C), un alliage d'tain et de plomb est fondu
et utilis pour joindre des surfaces mtalliques, en particulier dans le domaine de l'lectronique et de la
plomberie. Il s'agit de brasure et non de soudure, car seul le mtal d'apport est fusionn.
Soudobrasage:
Procd de Brasage fort dans lequel le joint soudobras est obtenu de proche en proche, par une technique
opratoire analogue celle du soudage par fusion, mais sans aucune action capillaire comme dans le
brasage, ni fusion du mtal de base. La temprature de fusion du mtal ou de l'alliage d'apport est infrieure
celle du mtal de base, mais suprieure 450 C.
L'opration de soudobrasage est une opration de brasage, la seule condition qu'il y a une prparation des
bords, comme une soudure classique (type EE). Cest une opration d'assemblage sans distinction entre
l'homognit et l'htrognit de l'ensemble.
Brasage de composants lectroniques :
En lectronique, le mtal d'apport tait gnralement constitu de 60% d'tain et de 40% de plomb en masse
afin de produire un mlange presque eutectique (point de fusion infrieur 190C).
Le rapport eutectique de 63/37 (%m) correspond de prs un Sn 3Pb mlange intermtallique. Il donne un
eutectique aux environs de 179C 183C.
La tendance actuelle est de reduire la quantit de plomb et de trouver d'autres alliages, cause de la toxicit.
volution:
Suivant les directives de l'Union europenne WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment ) et RoHS
(Reduction of Hazardous Substances ), le plomb doit tre limin des systmes lectroniques partir du
1er juillet 2006, amenant un grand intrt des industriels pour les brasures sans plomb. Celles-ci contiennent
de l'tain, du cuivre, de l'argent, et d'autres mtaux dans des quantits varies.
Brasage utilis en plomberie:
En plomberie, une proportion de plomb suprieure tait utilise. Ce qui avait l'avantage de faire prendre la
brasure plus lentement, et qui permettait donc de le glisser sur le joint pour assurer l'tanchit. Avec le
remplacement des canalisations de plomb par du cuivre, le plomb dans les brasures fut remplac par du
cuivre, et la proportion d'tain augmenta.
Le mtal d'apport utilis pour le brasage fort est gnralement un alliage cuivre/phosphore de cuivre/zinc, ou
cuivre/argent.
Le point de fusion de ces diffrents alliage se situe gnralement entre 600C et 880C.
Les alliages forte teneur en argent (40%) sont recommands pour la ralisation de brasages resistance
mcanique lve et sont les seuls autoriss pour les raccordements de conduites de gaz de ville en cuivre
et en laiton.
Le laiton est utilis pour le brasage de l'acier.
La brasure est en gnral mlange avec, ou utilise avec du flux, lequel est un agent rducteur conu pour
aider enlever les impurets (en particulier les mtaux oxyds. Pour l'aspect pratique le mtal d'apport est
souvent commercialise sous forme de baguettes ou comme tubes creux contenants du flux. La plupart des
brasures froides sont suffisamment souples pour tre roules et stockes en rouleau.
Brasage dans les instruments de musique:
En facture d'orgue, ce procd est utilis afin de fabriquer les tuyaux. La technique acqurir n'est pas
vidente et ncessite un CAP spcifique. Les tuyaux sont fait d'un alliage soit riche en tain (>63.3%), soit
pauvre (<63.3%). L'idal tant que cet alliage ne soit pas trop proche de l'alliage utilis pour braser. Les
barres de soudure sont 63.3% d'tain car c'est ce pourcentage que la temprature de fusion est au plus
bas. Par ailleurs, tous les instruments de type cuivres (ainsi que certains bois dont la famille des
saxophones) sont brass l'tain, seules certaines parties le sont l'argent.
Si le positionnement relatif des deux pices pose problme ou doit tre dans une position donne, il faudra
utiliser un systme rotation indexe. (cf MECASONIC)
Dans le soudage par rotation, la chaleur est produite par la rotation et la pression applique sur les pices.
Problmatiques du soudage:
Le soudage prsente deux grandes familles de problmatiques :
mtallurgiques
mcaniques
Mtallurgie du soudage:
L'opration de soudage induit de par son apport nergtique et parfois par l'apport de mtal des modifications
mtallurgiques au niveau du joint soud. Ces modifications vont affecter les microstructures de la zone
fondue et des zones affectes thermiquement.
De fait, le joint soud est soumis diverses problmatiques rsultant de ces modifications :
fragilisation par l'hydrogne : phnomne de fissuration froid
apparition de fissuration chaud (liquation) en cours de solidification : retassures, fissuration intergranulaire
tenue la corrosion diffrente du mtal de base : essentiellement due aux phnomnes de sgrgation
Ces problmatiques concernent aussi bien la zone fondue (qui est passe l'tat liquide au cours de
l'opration de soudage) que la zone affecte thermiquement. La zone affecte thermiquement appele ZAT
est le sige de modification mtallurgique du mtal de base qui peuvent induire des fragilits, des baisses de
rsistance mcanique, des manques de ductilit ... Ces modifications dpendent du matriau soud, du
procd utilis, du mode opratoire suivi ...
Exemples :
Dans les aciers C-Mn faiblement allis la ZAT est le sige d'une augmentation des proprits mcaniques
(Re, Rm) et de chute de ductilit
Dans les aciers thermomcaniques trs haute limite lastique Re > 690 MPa, on peut trouver dans
certaines parties de la ZAT un phnomne d'adoucissement qui efface les effets du laminage
thermomcanique et qui diminue la limite lastique et la limite la rupture.
Un alliage d'aluminum de la srie 5000 soud bout bout prsente toujours une baisse de proprits
mcaniques en ZAT.
Un acier inoxydable austnitique du type 304 L soud prsente souvent une diminution de sa tenue la
corrosion au niveau de la soudure.
Les alliages de Titane sont trs sensibles aux phnomnes d'oxydation pendant l'opration de soudage, qui
peut faire chuter de manire drastique les proprits mcaniques du joint soud.
Tenue mcanique d'un joint soud:
Les modifications mtallurgiques impactent la tenue mcanique du joint soud. Aussi faut-il s'assurer
d'obtenir une tenue mcanique suffisante et tenir compte des soudures dans le calcul et le dimensionnement
des pices. L'opration de soudage engendre de plus la cration de contraintes rsiduelles dues au retrait
cr par l'opration de soudage sur les pices. La tenue la fatigue des assemblages souds est une
problmatique fondamentale dans la conception des appareils souds. Les dfauts gomtriques des
cordons de soudures jouent un grand rle dans le tenue la fatigue des assemblages souds.
Dfauts de soudure:
Fragilit induite par la sgrgation:
Le soudage consistant chauffer localement le mtal, il s'agit d'un traitement thermique local. Il y a donc une
modification locale de la microstructure et de ltat mtallurgique de la zone du mtal affecte par le
chauffage (ZAT : zone affecte thermiquement). En effet, le cycle de temprature inhrent au soudage dtruit
le durcissement structural et abaisse la rsistance mcanique au pourtour du joint de soudure.
Le chauffage active un certain nombre de mcanismes, dont notamment la diffusion des atomes. Il se produit
donc un phnomne appel sgrgation : le mtal n'tant pas pur, les atomes trangers (impurets,
lments d'alliage) migrent vers les joints de grain.
Ceci peut entraner une fragilisation des joints de grain, et donc faciliter la rupture fragile intergranulaire.
Pour viter ce problme, on effectue parfois un recuit de la pice (chauffage de toute la pice afin
d'homogniser l'ensemble).
Corrosion au cordon de soudure:
La soudure est la juxtaposition de deux mtaux diffrents. On peut donc avoir un phnomne de corrosion
galvanique. Ce dfaut peut se prsenter dans le cas du soudage htrogne d'un assemblage mal conu,
sous rserve de la prsence d'un lectrolyte. De plus, on peut galement voir apparatre un phnomne de
corrosion interfaciale comme cela peut tre rencontr lors de la sgrgation du [Bore] aux joints de grains
dans les bases Nickel ou lors de la sgrgation du Carbone aux joints de grains dans les aciers inoxydables.
Porosits :
Il s'agit de dfauts sphriques creux qui peuvent tre ou non dbouchants. Elles sont cause par les courants
d'air, le manque de gaz, l'obstruction de la buse, un mauvais angle de soudage, de l'eau ou des impuretes
dans le joint souder...
Soufflures:
Ce terme dsigne un groupe de porosits dbouchantes ou non dbouchantes. Quand elles sont alignes,
on parle de soufflures vermiculaires. Si elles sont dbouchantes, on parle alors de piqres.
Inclusions:
Elles dsignent un compos tranger la soudure et peuvent contenir du Tungstne (Cas du Soudage TIG)
ou du laitier (Soudage l'lectrode enrobe ou baguette ) ou encore des oxydes.
Retassures :
Suite un retrait du mtal lors de son refroidissement, l'espace vide form apparat visuellement la surface
du cordon.
Criques de solidification :
Mme dfaut que les retassures sauf que le dfaut est non apparent.
Excs de pntration :
Mtal dbordant du ct envers du cordon.
Collage ou manque de pntration:
Le mtal de base est non fondu, ce qui diminue la section efficace de la soudure. On distingue le collage noir
o l'interface entre le mtal de base et la soudure est vide (par un contrle aux rayons X apparat une tache
sombre) et le collage blanc, o l'interface est cette fois-ci comble par des oxydes fondus ( cette varit est
indcelable aux rayons X).
Fissures :
On distingue :
La fissuration froid cause par des contraintes mcaniques rsiduelles importantes, une prsence
d'hydrogne dissout et une phase fragile,
La fissuration chaud (ou plus exactement liquation) cre par la sgrgation dans le joint d'un eutectique
par exemple et,
En ce qui concerne les aciers au chrome ou des aciers inoxydables la formation de carbures de chrome
cr23c6 qui prcipite au niveau des joints de grains et provoque la corrosion de joint souds par fissuration
intergranulaire (le chrome est pomp par le carbone et n'assure donc plus son rle de rsistance la
corrosion au voisinage du carbure).
Morsures:
Dfaut o le mtal de base est creus sur une partie du cordon.
Caniveaux :
Un caniveaux est une morsure de grande taille proportionnellement la grandeur du mtal de base due une
trop grande chaleur du mtal d'apport par rapport l'paisseur ou la densit du mtal qui recoit.(voir mauvais
paramtre de la machine souder)
Pollution ferreuse:
La pollution ferreuse est une corrosion des aciers inoxydables cause par la destruction de la couche de
passivation et active par la prsence de fer. Elle rsulte gnralement de l'utilisation d'outils mtalliques
(brosse, cisaille, etc.), aprs usinage, mise en forme ou est la consquence des projections de mtal fondu
lors d'oprations de soudage.
Dfauts gomtriques:
Ces dfauts peuvent tre des dfauts d'alignement entre les pices, un cordon trop bomb...
Dformations Gomtriques:
Les pices , n'ayant pas les mmes tensions internes prsentent de svres dformations gomtriques et
doivent en tout temps tre rusines aprs soudure
sommaire
UNF
1-72
3-56
4-48
6-40
8-36
10-32
1/4-28
5/16-24
3/8-24
1/2-20
5/8-18
3/4-16
1-12
1-1/8-12
1-1/4-12
unc / unf:
diamtre et nombre filets au pouce
gauge n
pouces
(1/1000)
mm
0000
0.021
0.53
vis
000
00
0
1
2
3
4
5
6
8
10
12
0.034
0.047
0.060
0.073
0.086
0.099
0.112
0.125
0.138
0.164
0.190
0.216
0.86
1.19
1.524
1.854
2.184
2.515
2.845
3.175
3.505
4.166
4.826
5.486
1/4-20
5/16-18
3/8-16
1/2-13
5/8-11
3/4-10
1-8
1-1/8-7
1-1/4-7
longueur
ajouter
1/2
3/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/4
2 1/2
vis
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M27
longueur
ajouter
+6
+8
+10
+12
+16
+20
+24
+32
+40
+54
Po
1/1000 po
Mm
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32
31.25
62.5
93.75
125
156.25
187.5
218.75
250
281.25
312.5
343.75
375
406.25
437.5
468.75
500
0.79375
1.5875
2.38125
3.175
3.96875
4.7625
5.55625
6.35
7.14375
7.9375
8.73125
9.525
10.31875
11.1125
11.90625
12.7
diam [mm]
pas [mm]
6 pans tte
CHC [mm]
1.60
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
Vis equiv.
(approx)
M1.6
M2
M3
M4
M5
sommaire
po
1/1000
mm
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
15/16
31/32
1
531.25
562.5
593.75
625
656.25
687.5
718.75
750
781.25
812.5
843.75
875
906.25
937.5
968.75
1000
13.49375
14.2875
15.08125
15.875
16.66875
17.4625
18.25625
19.05
19.84375
20.6375
21.43125
22.225
23.01875
23.8125
24.60625
25.4
diam [mm]
pas [mm]
6 pans tte
CHC [mm]
6 pans tte H
[mm]
18.00
20.00
22.00
24.00
27.00
30.00
33.00
36.00
39.00
42.00
45.00
48.00
52.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
4.50
4.50
5.00
5.00
n1 64 - 80
n3 48 - 56
n5 40 - 44
n8 32 - 36
n10 24 - 32
n12 24 - 28
M6
1/4 20 - 28
M8
5/16 18 - 24
M10
3/8 16 - 24
..
7/16 14 - 20
M12
1/2 13 - 20
SURPLATS ISO
6 pans tte H
[mm]
3.20
4.00
5.00
5.50
6.00
7.00
8.00
10.00
11.00
13.00
16.00
18.00
21.00
24.00
27.00
30.00
34.00
36.00
41.00
46.00
50.00
55.00
60.00
65.00
70.00
75.00
80.00
vis equiv.
(approx)
9/16 12 - 18
M16
5/8 11 - 18
M20
3/4 10 - 16
7/8 9 - 14
M24
1 8 - 12
diamtre
[mm]
1.6
2
2.5
3
(3,5)
4
5
6
(7)
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
(33)
36
(39)
42
(45)
48
(52)
pas Gros
[mm]
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
4.50
4.50
5.00
5.00
6 pans [mm]
3.2
4
5
5.5
6
7
8
10
11
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
sommaire
Calculs de visserie
section (mm)
resistance
traction vis
6.8 (daN)
(Re:480)
M 3
7.07
344.94
452.38
763.38
Qual,
Rm
Re
M 4
12.57
613.22
804.22
1357.13
3-6
300
180
M 5
19.63
958.16
1256.60
2120.51
4-6
400
240
M 6
28.27
1379.75
1809.50
3053.54
4-8
400
320
M 8
50.26
2452.88
3216.90
5428.51
6-8
600
480
M 10
78.54
3832.63
5026.40
8482.05
8-8
800
640
M 12
113.09
5518.99
7238.02
12214.15
10-9
1000
900
M 16
201.06
9811.53
12867.58
21714.05
12-9
1200
1080
M 20
314.15
15330.52
20105.60
33928.20
resistance
resistance
traction vis 8,8 traction vis 12.9
HR (daN)
HR (daN)
(Re:640)
(Re:1080)
section (mm)
resistance
traction vis
6.8 (daN)
(Rm:588)
M 3
7.07
415.62
554.16
831.24
M 3
7.07
113.80
165.40
247.39
M 4
12.57
738.88
985.17
1477.76
M 4
12.57
202.31
294.04
439.81
M 5
19.63
1154.50
1539.34
2309.00
M 5
19.63
316.11
459.44
687.20
M 6
28.27
1662.48
2216.64
3324.96
M 6
28.27
455.20
661.60
989.57
M 8
50.26
2955.52
3940.70
5911.05
M 8
50.26
809.25
1176.18
1759.24
M 10
78.54
4618.01
6157.34
9236.01
M 10
78.54
1264.45
1837.78
2748.81
M 12
113.09
6649.93
8866.57
13299.85
M 12
113.09
1820.81
2646.40
3958.29
M 16
201.06
11822.09
15762.79
23644.19
M 16
201.06
3237.00
4704.71
7036.96
M 20
314.15
18472.02
24629.36
36944.04
M 20
314.15
5057.82
7351.11
10995.25
resistance
resistance
traction vis 8,8 traction vis 12.9
HR (daN)
HR (daN)
(Rm:784)
(Rm:1176)
section
(mm)
resistance
traction vis 6.8
(daN) (tC:161)
resistance
traction vis 8,8
HR (daN)
(tC:234)
resistance
traction vis 12.9
HR (daN)
(tC:350)
tenue l'arrachement en fonction du nombre de tours en prise en 8,8 (rm 784) dans de
l'acier (DaN)
vis
pas
2 tours
4 tours
6 tours
8 tours 10 tours
M 3
0.50
36.95
73.89
110.84
147.78
184.73
M 4
0.70
68.96
137.93
206.89
275.86
344.82
M 5
0.80
98.52
197.04
295.56
394.08
492.60
M 6
1.00
147.78
295.56
443.34
591.12
738.90
M 8
1.00
197.04
394.08
591.12
788.16
985.20
M 8
1.25
246.30
492.60
738.90
985.20
1231.50
M 10
1.00
246.30
492.60
738.90
985.20
1231.50
M 10
1.50
369.45
738.90
1108.35
1477.81
1847.26
M 12
1.75
517.23
1034.46
1551.70
2068.93
2586.16
M 16
2.00
788.16
1576.33
2364.49
3152.65
3940.81
M 20
2.25
1108.35
2216.71
3325.06
4433.42
5541.77
1.00
Rondelle plate
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
Conique strie
coefficient frottement
0.10
0.12
0.15
0.20
montage sec
pas
section (mm)
2 tours
4 tours
6 tours
8 tours
10 tours
prof mini
1,5D (aciers)
M 3
0.50
7.07
4.71
9.42
14.14
18.85
23.56
4.50
6.00
M 4
0.70
12.57
8.80
17.59
26.39
35.19
43.98
6.00
8.00
M 5
0.80
19.63
12.57
25.13
37.70
50.27
62.83
7.50
10.00
M 6
1.00
28.27
18.85
37.70
56.55
75.40
94.25
9.00
12.00
M 8
1.00
50.26
25.13
50.27
75.40
100.53
125.66
12.00
16.00
M 8
1.25
50.26
31.42
62.83
94.25
125.66
157.08
12.00
16.00
M 10
1.00
78.54
31.42
62.83
94.25
125.66
157.08
15.00
20.00
M 10
1.50
78.54
47.12
94.25
141.37
188.50
235.62
15.00
20.00
M 12
1.75
113.09
65.97
131.95
197.92
263.89
329.87
18.00
24.00
M 16
2.00
201.06
100.53
201.06
301.59
402.12
502.65
24.00
32.00
M 20
2.25
314.15
141.37
282.74
424.12
565.49
706.86
30.00
40.00
arrachement du taraudage possible si la surface en prise < 1,5 surface vis (ac ordinaire) ou < 2,5 surface en prise (alus)
diam
[mm]
pas [mm]
6 pans [mm]
1.60
0.35
3.20
18.00
2.50
27.00
2.00
0.40
4.00
20.00
2.50
30.00
2.50
0.45
5.00
22.00
2.50
34.00
3.00
0.50
5.50
24.00
3.00
36.00
3.50
0.60
6.00
27.00
3.00
41.00
4.00
0.70
7.00
30.00
3.50
46.00
5.00
0.80
8.00
33.00
3.50
50.00
6.00
1.00
10.00
36.00
4.00
55.00
7.00
1.00
11.00
39.00
4.00
60.00
8.00
1.25
13.00
42.00
4.50
65.00
10.00
1.50
16.00
45.00
4.50
70.00
12.00
1.75
18.00
48.00
5.00
75.00
14.00
2.00
21.00
52.00
5.00
80.00
16.00
2.00
24.00
SURPLATS ISO
pas
surplats
0,4
4.00
0,018
2.5
0,45
5.00
0,5
5.50
0,7
5
6
effort traction
(N)
couple (N/m)
couple (N/m)
6.8
effort
traction
(N)
couple (N/m)
8.8
effort
traction (N)
12.9
42
0,035
85
0,047
113
0,036
57
0,072
112.00
0,097
150
0.06
107.00
0,12
215
0,17
287
7.00
0,14
185
0,27
370
0,37
494
0,8
8.00
0,25
290
0,5
575
0,67
768
10.00
0,46
430
0,9
860
1,25
1145
1,25
13.00
1,9
795
2,2
1590
2120
10
1,50
17.00
2,2
1250
4,5
2500
3340
12
1,75
19.00
3,7
1810
7,5
3620
10
4850
16
24.00
9,4
3440
18,5
6880
25
9170
20
2,5
30.00
18,5
5350
37
10750
49,5
1438
24
36.00
32
7750
64
15500
85
20600
longueur
du levier
(mm)
effort sur le
levier (daN)
pression de la
vis (daN)
0.50
200.00
1.00
2512.00
0.70
200.00
1.00
1794.29
0.80
200.00
1.00
1570.00
1.00
200.00
1.00
1256.00
1.25
200.00
1.00
1004.80
1.50
200.00
1.00
837.33
1.75
200.00
1.00
717.71
2.00
200.00
1.00
628.00
2.50
200.00
1.00
502.40
3.00
200.00
1.00
418.67
4.00
200.00
1.00
314.00
5.00
200.00
1.00
251.20
pression
totale
diamtre
d'une vis
(mm)
section (mm)
pression
ponctuelle
(DaN / mm)
vis
longueur
ajouter
vis
longueur
ajouter
100.00
3.00
7.07
14.15
1/4-20
1/2
M3
+6
100.00
4.00
12.57
7.96
5/16-18
3/8
M4
+8
100.00
5.00
19.63
5.09
3/8-16
3/4
M5
+10
100.00
6.00
28.27
3.54
1/2-13
M6
+12
100.00
8.00
50.26
1.99
5/8-11
1 1/4
M8
+16
100.00
10.00
78.54
1.27
3/4-10
1 1/2
M10
+20
100.00
12.00
113.09
0.88
1-8
M12
+24
100.00
16.00
201.06
0.50
1-1/8-7
2 1/4
M16
+32
100.00
20.00
314.15
0.32
1-1/4-7
2 1/2
M20
+40
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
27
30
36
classe de qualit
12
300
525
950
1350
2490
3940
5900
10990
17640
25420
33050
40390
58820
400
700
1214
1720
3180
5050
7420
13820
22540
580
1010
1630
2310
4250
6730
1003
18680
29400
32480
42230
51610
75160
42360
55080
67320
98040
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
27
30
36
classe de qualit
6
12
674
1180
2136
3035
5598
8858
13264
24707
39656
57147
74300
90801
132233
899
1574
2729
3867
7149
11353
16681
31069
50672
73018
94937
116024
168967
1304
2271
3664
5193
9554
15130
2255
41995
66094
95230
123825
151342
220404
La diffrence entre les crous standard et les crous 0.8d n'est pas significative. Par prcaution, on peut prendre pour les 0.8d = 80% des
crous std.
arbre
1.2
1.8
2.5
12
17
22
17
22
30
5
6
8
5
6
7
10-50
16-63
20-80
0.3
0.3
0.3
0.53
0.53
0.79
3
3.5
4
30
38
44
38
44
50
10
12
14
8
8
9
25-100
32-125
40-160
0.3
0.3
0.3
0.79
0.79
0.79
5
5
5.5
50
58
65
58
65
75
16
18
20
10
11
12
50-180
50-200
63-220
0.3
0.4
0.4
0.79
0.91
0.91
6
7
7.5
75
85
95
85
95
110
22
25
28
14
14
16
63-250
80-280
80-320
0.4
0.4
0.4
0.91
0.91
0.91
9
9
10
sommaire
rainure
d1
ecart alesage ecart (D+x)
1,0
2.5
1,4
3.5
+0,1
+0,1
1,8
4
-0
-0
2,3
5
2,8
6
3
8
3,3
3,3
3,8
+0,2
-0
4,3
4,4
4,9
8
8
9
+0,2
-0
5,4
5,4
6,4
11
11
12
14
14
16
6 - 25
32 - 80
100- 320
cart de longueur de la
rainure
+0,1 +0,3
+0,1 +0,4
+0,2 +0,7
cart de longueur de la
clavette
0 -0,2
0 -0,3
0 -0,5
Tailles de clavettes par rapport au diamtre d'arbre (source: Machinery's hanbook V27)
sommaire
angle: (en
degrs)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
taux: (en %)
26.79
28.67
30.57
32.49
34.43
36.40
38.39
40.40
42.45
44.52
46.63
48.77
50.95
53.17
55.43
57.74
60.09
62.49
64.94
67.45
70.02
72.65
75.36
78.13
80.98
83.91
86.93
90.04
93.25
96.57
100.00
103.55
107.24
111.0612515
115.0368407
119.1753593
123.4897157
127.9941632
132.7044822
137.638192
142.8148007
148.2560969
angle: (en
degrs)
taux: (en %)
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
153.99
160.03
166.43
173.21
180.40
188.07
196.26
205.03
214.45
224.60
235.59
247.51
260.51
274.75
290.42
307.77
327.09
348.74
373.21
401.08
433.15
470.46
514.46
567.13
631.38
711.54
814.43
951.44
1143.01
1430.07
1908.11
2863.63
5729.00
8.53
9.93
11.31
12.68
14.04
15.38
16.70
18.00
19.29
20.56
21.80
23.03
24.23
25.41
26.57
27.70
28.81
29.90
30.96
32.01
33.02
34.02
34.99
35.94
36.87
37.78
38.66
39.52
40.36
41.19
41.99
42.77
43.53
44.274776
45
45.707319
46.397181
47.070031
47.726311
48.366461
48.990913
49.600096
taux:
(en %)
120
122.5
125
127.5
130
132.5
135
137.5
140
142.5
145
147.5
150
152.5
155
157.5
160
162.5
165
167.5
170
172.5
175
177.5
180
182.5
185
187.5
190
192.5
195
197.5
200
202.5
205
207.5
210
212.5
215
217.5
220
222.5
angle: (en
degrs)
50.19
50.77
51.34
51.89
52.43
52.96
53.47
53.97
54.46
54.94
55.41
55.86
56.31
56.75
57.17
57.59
57.99
58.39
58.78
59.16
59.53
59.90
60.26
60.60
60.95
61.28
61.61
61.93
62.24
62.55
62.85
63.15
63.43
63.718589
63.9966542
64.2692944
64.5366549
64.7988764
65.0560947
65.3084418
65.5560452
65.7990284
taux: (en %)
225
227.5
230
232.5
235
237.5
240
242.5
245
247.5
250
252.5
255
257.5
262.5
265
267.5
270
272.5
275
277.5
280
282.5
285
287.5
290
292.5
295
297.5
300
302.5
305
307.5
310
312.5
315
317.5
320
322.5
325
327.5
330
angle: (en
degrs)
66.04
66.27
66.50
66.73
66.95
67.17
67.38
67.59
67.80
68.00
68.20
68.39
68.59
68.78
69.15
69.33
69.50
69.68
69.85
70.02
70.18
70.35
70.51
70.67
70.82
70.97
71.13
71.27
71.42
71.57
71.71
71.85
71.99
72.1213034
72.2553284
72.3874222
72.5176248
72.6459754
72.7725118
72.897271
73.0202892
73.1416012
taux:
(en %)
332.5
335
337.5
340
342.5
347.5
350
352.5
355
357.5
360
362.5
365
367.5
370
372.5
375
377.5
380
382.5
385
387.5
390
392.5
395
397.5
400
402.5
405
407.5
410
412.5
415
417.5
420
422.5
425
427.5
angle: (en
degrs)
73.26
73.38
73.50
73.61
73.72
73.95
74.05
74.16
74.27
74.37
74.48
74.58
74.68
74.78
74.88
74.97
75.07
75.16
75.26
75.35
75.44
75.53
75.62
75.71
75.79
75.88
75.96
76.05
76.13
76.21
76.29
76.37
76.45
76.530222
76.607502
76.683917
76.75948
76.834206
taux:
(en %)
430
432.5
435
437.5
440
442.5
445
447.5
450
452.5
455
457.5
460
462.5
465
467.5
470
472.5
475
477.5
480
482.5
485
487.5
490
492.5
495
497.5
500
angle: (en
degrs)
76.91
76.98
77.05
77.12
77.20
77.27
77.33
77.40
77.47
77.54
77.60
77.67
77.74
77.80
77.86
77.93
77.99
78.05
78.11
78.17
78.23
78.29
78.35
78.41
78.47
78.52
78.58
78.63
78.69
Aciers
Nuance
Rm
Re
A%
cisaill. tC
torsion
tD
sommaire
Duret
Traitements
Caractristiques / Utilisations
450-630 275-420
22
162
134
130-185hb 135hv
brut de laminage
370-550 210-360
21
133
112
105-220hb 105hv
400-550 230-380
20
144
122
105-220hb
500-700 245-455
15
180
147
145-210hb 350hv
560-850 275-485
15
201
161
170-220hb 180hv
idem xc38 meilleure trempe, bonne usinabilit, engrenages, vis sans fin, soudabilit
mdiocre
620-765
14
298
234
650-800 400-720
14
234
182
190-235hb 22hrc
200hv
800-950 550-760
13
288
227
8301180
40cad6/12 (41CrAlMo7-10)
8001000
640-800
12
335
300
conu pour nitruration gazeuse (pcs de trs gde rsist. l'usure, duret de surface trs
leve)
55s7
9301150
660-740
12
340
290
22-31,5hrc 235295hb
z160(155)cdv12 (x153CrMoV12)
aisi D2
25302735
18952050
12
807
759
40cmd8s (40CrMnNiMo8-6-4)
aisiP20
9801130
830-960
12
352
266
8001100
550-800
12
288
227
prtrait Rm 800-1100mpa
17501950
13101460
10
630
330
45scd6
16001800
13601530
10
576
483
30,5-35,5hrc 285- prtrait Rm 980-1130 nitruration ionique possible 0,2mm blocs de chauffe (acier 110 kg), acier trs utilis par les moulistes, bonne trempabilit,
325hb 305hv
600hv
pour travail froid, bonne rsistance aux chocs, apte tte nitruration
endurance leve: arbres de torsion pour pices de grosse trs grosse sections
tremper cur
Traitements
sommaire
Nom
type
epaisseur /
profondeur
materiaux
caractristiques
A = point de transformation cur du mtal (point au-del duquel le mtal se trouve tremp si refroidi brusquement, ou recuit si refroidi lentement), HV = duret de
surface, HB ou HRC = duret cur
noir chimique
surface
0.1 ou -
tts mtaux
dco
trempe superficielle
surface
<2
>A
xc faiblement allis
trempe cur
cur
>A
xc fortement allis
nitruration ionique /
bombardement
electronique / plasma
surface
0,1 0,4
xc fortement allis
nitruration gazeuse /
carbonitruration
surface
0,1 0,4
500c
xc fortement allis
cmentation
surface
0.3 ou -
880
920c
xc faiblement allis
chrome dco /
nickelage
surface
0.01
50c
tous matriaux
conducteurs ou rendus
conducteurs par vernis
chromage dur /
tanche
surface
0.02
50c
tous matriaux
conducteurs
augmentation de la HV + anticorrosion
nickelage / vralisage
(nickel dur)
surface
0.01
50c
tous matriaux
conducteurs
electrozinguage +
passivation(zinguage
au bain)
surface
0.02 0.1
50c
tous matriaux
conducteurs
zinguage au feu
surface
0.04 ou +
440c
tts mtaux
anticorrosion
zinguage mcanique
surface
0.05 ou +
aciers
dpt de poudre de zinc par contact mcanique (billes de verre) sur le mtal
sulfonitruration
surface
0.2 0.5
570c
ferreux
>A
xc faiblement et
fortement allis
trempe localise
<200c
xc tremps
tts mtaux
cur
crouissage
cur
revenu
cur
<500c
augmente la ductilit et la limite lastique (matriaux cassants ap. trempe) mais abaisse
(legerement) la duret. Rev. de dtente 200c
cuivrage
surface
0.05 ou -
50c
permet la prparation d'une surface en vue d'un chromage, nickelage en donnanat une
meilleure"accroche" sur le matriau traiter. Permet un chrome un nickel ou un argent
plus homogne
double trempe
cur
1 >A
2<A
xc fortement allis
rgnration
cur
<A
xc forgs
anodisation dure
surface
0.05
50c
aluminiums
permet la formation d'une couche extra dure et rsistante l'abrasion sur les pcs en alu
anodisation dco
surface
0.05
50c
aluminiums
aluminisation
surface
0.02
50c
xc
phosphatation
surface
aciers
trempe tage
cur
>A
xc fortement allis
moins traumatisant pour le matriau / permet des durets diffrentes selon la profondeur
ou le besoin
surface
0.01 0.03
50c
loxage
surface
0.01 0.02
50c
alus
poudrage
surface
0.5 2
150c
tts mtaux
dpt d'une couche plastique paisse par adhsion de ce dernier sur la pice chaude.
tamage
surface
0.1 ou +
250c
aciers, cuivreux.
dpt d'tain par trempage de la pce dans un bain d'tain en fusion. Amliore le
brasage.anticorrodant.
dacromet (zinguage
anorganique)
surface
0.05
xc>1000rm / 300hv
zinguage sans hydrognisation, pas de fragilisation de sfc, monne tenue en temp (<300c)
ne convient pas pour les pcs de moins de 4mm
laitonnage
surface
0.01 0.03
50c
sommaire
nuance
aluminiums et alliages
Re
Rm
tC
a%
duret
caractristiques / utilisations
1050a
EN_AW1050A
38
10
27-38hb
30hv
alplan
38
10
27-38hb
30hv
230-280
330-395
119
4 15
100-116hb
110hv
390
470
fortal 6061
320-420
400-500
144
6 10
130-168hb
143hv
fortal HR AA7075
t 651 AlZn5MgCu
EN_AW-7075
350-450
430-550
170
6 10
103-131hb
113hv
au4g (dural) /
2017
AlCu4MgSi(A)
EN_AW2017A
au4g1 / 2024
(dural aviation)
5 11
alliages de cuivre
sommaire
nuance
Rm
Re
a%
torsion cisaill.
tD
tC
duret
caractristiques / utilisations
laitons
cu zn10 /
UNS C22000 /
brass 90-10
250
80-200
15-25
cu zn20
280
80-200
15-40
cu zn35 pb2
370-450 250-320
7-18
120-190
cu zn36 pb3
320-450 180-320
20-28
95-185
cu zn39 pb3
380-515 250-360
5-25
68
550-680 260-350
5-7
550-680 260-350
7-15
370-500 220-370
4-22
55HrB
bonne tenue aux frottements, laiton ordinaire usiner, bon pour repoussage et
matriage, outils suivre (tubes type rouge lvres, ok pour frappe chaud
136
135-170hb
145hv
emboutissage
bronzes
cu sn5
350
150
cu sn10 pb9(pb10) /
220-300 110-210
SAE64
cu sn8
220
130
30-50
6
70-95hb
75hv
79
bronze mou
16
autolubrifiant, exell.prop de fonderie. Construction meca,
navale, robinetterie de hte prcision
cu sn12
270
150
200
90
12
cu sn8 ni
400
60
construction navale
cu sn5 pb20
150
60
cu sn10 pb10
180
80
220
100
12
Cupro-aluminium
CuAl10Ni5Fe5 ou
650 - 875
CDA 958 (ccc333g)
280 600
8-10
117
234
150 - 210hb
160hv
500
200
20
130hb
750
700
230hb
maillechort
Cu65Ni18Zn15 20
75 190hb
cupro-nickel
cu ni10 fe1 mn
280
120
20
sommaire
Acier inoxydable
Afnor
NF A 35573
(France)
X12CrNi18-09
X12CrNi18-08
X5CrNi18-09 1.4301
X2CrNi18-09 1.4307
X5CrNi19-11 1.4303
X7CrNi23-14
X12CrNiSi25-20
X5CrNiMo18-10 1.4401
X2CrNiMo18-10 1.4404
X10CrNiMoTi18-10 1.4571
X10CrNiTi18-09 1.4541
X7Cr13 1.4003
X10Cr13 1.4006
X12CrS13
X20Cr13 1.4021
X30Cr13
X6Cr17 1.4016
X12CrMoS17
X22CrNi17 1.4057
X105CrMo17
EN 10027
(europenne)
Z10CN18-09
Z10CNF18-09
Z6CN18-09
Z2CN18-10
Z8CN18-12
Z12CNS25-13
Z12CNS25-20
Z6CND17-11
Z2CND17-12
Z6CNDT17-12
Z6CNT18-10
Z6C13
Z12C13
Z12CF13
Z20C13
Z30C13
Z8C17
Z10CF17
Z15CN16-02
Z100CD17
AISI
(tats-Unis)
302
303
304
304 L
305
309
310
316
316 L
316 Ti
321
403
410
416
420
420 B
430
430 F
431
440 C
Composition
%C
0,12
0,12
0,07
0,03
0,1
0,2
0,15
0,07
0,03
0,1
0,12
0,08
0,08/0,15
0,08/0,15
0,16-0,25
0,3
0,08
0,12
0,1/0,2
1
% Cr
16 18
17 19
17 19
17 19
17 19
22 25
23 26
16 18
16 18
16 18
17 19
11,5/13,5
11,5/13,5
12 14
12
12 14
16/18
16/18
15/17
17
% Ni
68
8 10
8 10
9 11
11 13
11 14
18 21
10 12,5
10,5 13
10,5 13
10 12
0,5
0,5
0,5
1,5/3
% Mo
0,6
2 2,5
2 2,5
2 2,5
0,15/0,6
0,2/0,6
% Si
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
% Mn
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1,5
1,5
1
1
1,5
1
1
%P
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04
%S
0,03
0,15
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,15
0,015
0,03
0,03
0,15
0,03
Autres
Ti . 5 C ; Ti .
Ti . 50,6
C ; Ti .
0,6
sommaire
Inox / titane
matriaux
nuance
Rm
Re
A%
inox
z30c13
950
750
z3cn18
( x2crni19-11 )
520-670
220-265
TiAl6V4 / ASTM
grade5 / UNS
R56400
900-1200
830-1100
titane
tD
tC
duret
traitements
155/200hb
160hv
297
324
recuit ou hypertrempe
utilisations
inoxydable froid ( t<500c )
rsiste l'usure et au matage
(soupapes d'admission)
inoxydable chaud, soudables
sans traitement ap.soudure. Tlerie
de fours>750c, pots
d'chappement.
34,5-44hrc
recuit / durcissement par
320-420hb
prcipitation
young=110000mpa / poisson=0.31
330hv
/ dilat.lineique=9 10-6/k (0 100)
Tableau de correspondance
420
AISI
430
INOX
430 F
301
303
304
(304L)
(304L)
Z 13 CF 17
Z 12 CN 18-9
Z 8 CNF 18-9
Z 7 CNX 18-09
Z 3 CN 19-09
Z 3 CN 19-11
X 2 Cr Ni 18-9
X 2 Cr Ni 19-11
Z 33 C 13
Z 8 C 17
X 30 Cr 13
X 6 Cr 17
1.4028
1.4016
1.4104
1.431
1.4305
1.4301
1.4307
1.4306
P 12
F 17
F 17 U
NS 20
NS U
NS 21 A
NS 22 S
NS 22 SF
UGINE
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
Normes sudoises
23-04-02-03
23-20-02
23-82-02-03
23-31-02-06
23-46-02-04
23-32-02
23-52-02
23-52-02
Europe
Austnitique
Martensitique
Ferritique
Ferritique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
C Max
0.3
0.1
0.12
0.12
0.12
0.07
0.03
0.03
Analyse
Cr
13
17
17
16/18
17/19
17/19
17/18
17/20
chimique
Ni
0.5
07..09
08..10
08..10
08..09
08..11
moyenne
Mo
(0,2 / 0,6)
-0.6
Ti
Mn
1-Feb
0.04
0.04
0.06
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.03
0.1
0.03
0.1
0.03
0.03
0.03
Si
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
Tubes
Tubes
Tubes
Barres
Tubes
Barres
Forme
Applications
Barres
Feuilles
Barres
Barres
Barres
Feuille
Barres
Feuilles
Feuilles
Pices
Dcoration
Dcolletage
Articles
Boulonnerie
Mcanique
Mcanique
mcaniques
Ustensiles
Bonne
mnagers
Rivets
Laiterie
Chimie
Chimie
Vannes
Cuisine
rsistance
Alimentaire
Raccords
Mnager
Alimentaire
Nuclaire
Azote
la corrosion
Dcolletage
Architecture
Engrais
Alimentaire
Chimie
Construction
Engrais
Nitrique
Mcanique
316
AISI
316L
(316L)
316 Ti
321
(302B)
309
310
Z7CND17.11.02 Z3CND17.11.02
NFA 35.574 (1990)
NF-EN- 10088 symbolique
Z6CNT 17.10
Z6CNT 18.10
Z17CNS20.12
Z20CN 24.13
Z15CNS25.20
X 5 Cr Ni Mo
X 2 Cr Ni Mo
X 2 Cr Ni Mo
X 6 Cr Ni Mo Ti
X 6 Cr Ni Ti
X 15 Cr Ni Si
X 18 Cr Ni
X 13 Cr Ni Si
17.12.2
17.12.2
18.14.3
17.12.2
18.1
20.12.2
23.13
25.20.2
1.4401
1.4404
1.4435
1.4571
1.4541
1.4828
(1.4828) (1.4829)
1.4845
UGINE
NSM 21
NSM 21 S
NSM 22 S
NSMC
NS 21 C
NSZ
NS 24
NS 30
Europe
Austnitique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
Austnitique
ANALYSE
MOYENNE
Forme
Applications
0.08
0.03
0.03
0.09
0.08
0.15
0.15
0.12
Cr
16/18
16/18
17/19
16/20
17/20
19/21
20/24
23/26
Ni
10--14
11--14
11--15
10--15
09--13
10--13
Nov-10
18/22
Mo
2/2,3
2/2,5
2,5/2,8
Ti
5xC
5xC
Mn
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
Si
0.75
0.75
0.75
0.75
1.5
Tubes
Tubes
Tubes
Tubes
Tubes
Barres
Tubes
Barres
Barres
Barres
Barres
Barres
Feuilles
Feuilles
Feuilles
Feuilles
Feuilles
Feuilles
Feuilles
Oxydation
Barres
Feuilles
Marine
Chimie
Conserves
Chimie
Aronautique
Accastillage
Photographie
sales
Explosifs
Chaudires
chaud
Produits sals
Alimentaire
Chimie
Papeterie
Fours
Carburation
Fours et Chaudires
Alimentaire
Marine
Vin blanc
Vin blanc
Teinturerie
Chimie
700/800C
1 000C
Tempratures leves
900/1 100C 900/1 150C
thermoplastiques
sommaire
nuance
matriaux
Re
Rm
A%
T max
continu
abs acrylonitrilebutadine-styrne
18
65
20
85
pa 6,6 polyamide
(nylon, ertalon)
76
85
11sec
90
humide
70
pa 11 polyamide
(rilsan)
55
230
70
300
160
pc polycarbonate
(makrolon, lexan)
60
60
120
-60/+115
pom
polyoxymtacrylate
(delrin)
ptfe
polyttrafluorothyln
e (tflon)
19
55
83
300
250
100
-200/+300
300/400
(std)
T max
pointes
160
duret
caractristiques / utilisations
finition
100HRr
jaune
150mpa bille
85hrm /
55shore
blanc
ivoire
135
140
140mpa bille
84 hrm
blanc
on a t
incapables
de le fondre
l'aide d'une
torche
2,45kg/mm2
blanc naturel,
noir, color par
charges
72shore D
gris
noir/blanc/vert
pots de yaourt
blanc
50/60
200
mais 2
40
si
pvc
rigide
50 200
selon
nuance
20
40
35
300
+80
120
(pour le 80)
35mpa bille
60shore D
PE UHD / UHMW PE
haut poids
molculaire (tivar)
21
40
300
80
96HRm
66 shore
PS polystyrne
34
52
2.5
100
PET (polyethylne
threphtalate)
45
62
195
100
160
105 HRm
31
700
100
120
3,1kg/mm2
77
3 10
85
pvc polychlorure de
vinyle
20/35
pe hd 80/500/1000
(polythylne HD)
pp (polypropylne)
hostalen pp
ppma
polymthacrylate de
mthyle (plexiglas)
49
40 70 HRm
96HRm
transparent
thermodurcissables
pur (polyutthane)
35
ep epoxydes (araldit,
delmat epoxy)
250 tract.
450
comp.
55
600
vetronite
up (polyester, delmat
polyester)
55 tract.
230
comp.
0.5
180
crme
230 voire
beaucoup plus
si mica
brun
160
crme
lastomres
caoutchouc naturel
(latex)
crme
caoutchoucs
synthtiques polybutadine
silicones
300
800
80
50 80 shore A
noir
260
15 60 shore A
naturel:rouge,
colorable.
sommaire
types de charges:
FV
FBC
G
fibre de verre
: fibre de carbone
graphite
PG
poudre de graphite
NC
Non Charg
FC
fluore de carbone
DESIGNATION
NOM CHIMIQUE
CHARGES
APPELATION COMMERCIALE
DENSITE g/cm3
ABSORBTION D'EAU %
PTFE
POLYTETRAFLUOROETHYLENE
NC
TEFLON/FLUON/HOSTAFLON/SOREFLON
2.20
0.005
PCTFE
NC
KEL'F / VOLTALEF
2.10
0.005
PFA
NC
TEFLON / PFA
2.17
0.03
PVDF
POLYFLUORURE DE VINYLDENE
NC
1.78
0.04
PEhd 1000
NC
FORAFLON / SOLEF
HOSTALENGUR
0.01
PEhd 500
NC
HOSTALEN
0.94
0.95
Pebd
NC
LUPOLEN / VESTALEN
0.95
0.01
PP
POLYPROPYLENE
NC
HOSTALEN PP / VESTALEN
0.92
0.01
PA6
POLYAMIDE 6
1.14
1.40
PA6-6
POLYAMIDE 6/6
PA6G
POLYAMIDE 6G
PA11-12
POLYAMIDE 11/12
POM
POLYOXYMETHYLENE
PVCr
PC
POLYCARBONATE
PPOm
POLYOXYPHENYLENE modifi
PMMA
POLYMETACRYLATE DE METHYL
NC
30% fv
NC
30% fv
NC
NC
30% fv
NC
25% fv
NC
NC
30% fv
NC
30% fv
NC
0 . 01 2
0
PPS-R4
POLYSULFURE DE PHENYLENE
PEEK-450G
POLYETHER ETHERCETONE
PEEK
POLYETHER ETHERCETONE
PS
40% fv
NC
20% fv
AKULON / ULTRAMIDE
MARANYL / ULTRAMIDE / ZYTEL
GUSS
0.01
1.14
1.40
1.5
1.15
2.2
1.06
1.25
0.4
1.42
0.25
1.56
1.45
0.001
1.20
0.20
1.42
0.19
1.06
0.07
1.27
0.03
1.20
0.30
RYTON R4
1.60
0.05
VICTREX / PEEK
1.30
0.14
RILSAN / VESTAMID
DELRIN homopolymere / HOSTAFORMULTRAFORM copolymere
ARMODUR / HOSTALIT / SIMONA
LEXAN / MACROLON
NORYL
VICTREX / PEEK
0.5
1.44
0.1
1.44
0.06
POLYSTYRENE RETICULE
30% fbc
NC
Q200-5 / REXOLITE
1.05
0.02
ABS
NC
UGIKRAL : NOVODUR
1.03-1.08
0.2 - 0.45
PES
POLYETHER SULFONE
1.37
0.45
1.60
NC
30% fv
VICTREX / PES
PAI-4203L
POLYAMIDE IMIDE
3% Ti 02 0,5%
fc
PAI-4301
POLYAMIDE IMIDE
12% de PG
3% fc
PEI
POLYETHERIMIDE
PI-5504
POLYIMIDE DE STRUCTURE
65% fv
KINEL 5504
1.90
PI-5508
POLYIMIDE DE FOTTEMENT
40% fv
KINEL 5508
1.55
0.6
PA MXD6
POLYARYLAMIDE
30% fv
IXEF
1.43
0.20
NC
30% fv
TORLON
1.45
0.28
TORLON
1.45
0.22
1.27
0.25
1.51
0.18
0.5
ULTEM
PI-SP 1
POLYIMIDE
NC
VESPEL
1.43
0.24
Hgw cotton PF
NC
WARTEX / CELORON
1.40
0.5
HP
NC
WAROLITE / DILECTO
1.35
0.7
NC
WARVER / SILECTRO
1.90
0.20
PET-P
POLETHYLENE TEREPHTALATE
NC
ARNITE
1.38
0.20
1.24
0.22
1.45
0.20
PSU
POLYSULFONE
NC
30% fv
Electrotechnique:
sommaire
appellation
abrviation
unit
formule
tension
volt
intensit
ampre
rsistance
ohm
impdance
ohm
ractance
ohm
conductance
siemens
rsistivit
, rh
ohm.mtre2/mtre ou
ohm.mtre
puissance
watt
nergie
joule, watt/heure
quantit d'lectricit
coulomb, ampre/heure
force lectromotrice
E, FEM
volt
=u+ri
force contre-lectromotrice
E, FCEM
volt
=u-ri
dphasage
, phi
degr, radian
donne
frquence
Fr
hertz
=/2.pi, =1/
pulsation
, omga
=1/fr, =2.pi.rpm
inductance
henry
=X/
capacit
farad
=Q/u
charge de condensateur
coulomb
=u.C, =i.t
=u/i
=u/i
=.L
(partie ractive d'une impdance)
1/r
=F(n).L(m)
=i.t
appellation
abrviation
unit
formule
ractance de capacit
Xc
ohms
1/(.C)
rendement
(pourcentage)
=P(sortie)/P(entre) ou
=W(sortie/W(entre)
flux magntique
weber
A/m
longueur
mtre
temps
seconde
, thta
ampre
A, S
m2
permabilit magntique
Tm/A
nombre imaginaire J
j2= -1
Rpm, F
=/a, =.H
=n.i
=F/2.pi
condensateurs srie
condensateurs parallles
Pont de wheatstone
Pont de Maxwell
Rt=R1+R2+R(n)
Rt=R1/n
Rt=1/((1/r1)+(1/R2)+(1/Rn))
C=1/(1/C1)+1/C2)+(1/C(n))
C= C1+C2+C(n)
sommaire
lment
symbole
de fonderie
Aluminium
symbole
chimique
action
Al
excellent dsoxydant. Associ loxygne, rduit la croissance du grain en phase austnitique. Peut rendre lacier inapte
la galvanisation chaud.
Bore
augmentation du potentiel de durcissement des aciers basse teneur en carbone. Jusqu' 0,008% max de teneur en bore.
Les proprits d'usinage des aciers allis rguliers sont amliores, ainsi que leurs caractristiques d'opration chaud et
froid
carbone
Z, XC
Le carbone a une importance primordiale car c'est lui qui, associ au fer, confre l'alliage le nom d'acier. Son influence
sur les proprits mcaniques de l'acier est prpondrante. Par exemple, en ce qui concerne l'amlioration de la proprit
de duret, l'addition de carbone est trente fois plus efficace que l'addition de manganse.
Cr
Co
utilis dans de nombreux alliages magntiques. Provoque une rsistance ladoucissement lors du revenu.
chrome
cobalt
cuivre
Cu
augmentation de la rsistance la corrosion atmosphrique, mais provoque la fragilit chaud comme froid
manganse
Mn
prvient la fragilit chaud, augmentation de la duret, forme des sulfures qui amliorent lusinabilit. Augmente
modrment la trempabilit.
molybdne
Mo
Ni
augmentation de la rsistance et de la duret des aciers ferritiques et perlitiques. Rend austnitiques (role gammagne) les
aciers forte teneur en chrome (transformation en aciers inoxydables). Sert produire des aciers de trempabilit modre
ou leve (selon les autres lments prsents), basse temprature daustnitisation et tnacit leve aprs traitement
de revenu. Cest llment dalliage par excellence pour l'laboration des aciers ductiles basses tempratures (acier 9%
Ni pour la construction des rservoirs cryogniques, acier 36%Ni dit INVAR pour la construction des cuves de
mthaniers).
Nb
mme avantage que le titane mais beaucoup moins volatile. Dans le domaine du soudage il le remplace donc dans les
mtaux dapport.
produit la friabilit et la fragilit gnrale froid. Augmente la rsistance la traction des aciers faible teneur en carbone.
Augmente la rsistance la corrosion et amliore l'usinabilit, augmente fortement la trempabilit. Augmente la rsistance
la corrosion. Peut contribuer la fragilit de revenu.
nickel
niobium
phosphore
silicium
Employ en gnral comme dsoxydant. Augmente la rsistance des aciers allis basse teneuren carbone et lve le
degr de duret. Employ comme lment d'alliage dans les aciers aimants et lectriques, car favorise lorientation
cristalline requise pour la fabrication dun acier magntique, augmente la rsistivit lectrique. Amliore la rsistance
loxydation de certains aciers rfractaires. Utilis comme lment dsoxydant.
souffre
Lorsque la teneur en souffre excde 0,06%, il y a tendance la fragilit chaud. L'acier de dcolletage rapide pour filetage
et usinage automatique est obtenu en augmentant la teneur en souffre partir de 0,075 jusqu' 0,10%
Ti
pouvoir carburigne lev (comme le niobium) et rduit donc la duret de la martensite. limine le carbone en solution
haute temprature et rduit le risque de corrosion intergranulaire (TiC se forme avant Cr23C6 vite donc lappauvrissement
en chrome au joint de grain).
titane
tungstne
Augmente la rsistance chaud et forme des carbures trs rsistants l'abrastion. Idal pour outils de coupe. amliore la
duret haute temprature des aciers tremps revenus. Fonctions sensiblement identiques celles du molybdne.
vanadium
agit comme dsoxydant et augmente le potentiel de durcissement. La granulation exige une temprature plus leve.
augmente la trempabilit. lve la temprature de surchauffe. Provoque une rsistance ladoucissement par revenu (effet
de durcissement secondaire marqu).