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MEMO 2012

V16.4.3 - 20.03.2012
Base d'lmnts de mcanique / formules / Matriaux
Patrick ROCH / Groupe EUROPLAN International INC

gnralits:
gnralits
densits
Units lgales
indices de prix
Dessin
Conversions:
conversions impriales / mtriques
quivalences des durets vickers, brinnell et Rockwell
gauges de tlerie AISI / ASTM
quivalences materiaux ISO / ASTM / AISI
donnes de visserie /comparatifs ISO vs AISI
Calculs et formules:
Calculs de dilatation linique
calculs aronautiques
trigonomtrie
coefficients de friction
pousse des vrins hydrauliques et pneumatiques
modules de young
coefficient de Poisson
lments de gomtrie
calculs de charpente
formules de RDM
calculs de visserie
calculs de RDM
lectrotechnique (formules)
Donnes:
donnes de visserie /comparatifs ISO vs AISI
clavettes parallles et rainures de clavettes
donnes et types de soudure
Donnes aciers et mtaux ferreux
Action des lments d'addition des alliages d'acier
Donnes inox (stainless) / titanes
Donnes aluminiums et alliages
Donnes cuivres / laitons / bronzes / autres cuivreux
Donnes matires plastiques
appellations commerciales et densits des plastiques
traitements thermiques et de surface des matriaux
Divers liens externes:
Le catalogue de profils Metallium
Ma base de roulements billes
Le MHBK
Nuances-matieres

Tous les chiffres donns ici le sont titre indicatif, mais n'en demeurent pas moins fiables.
Ce mmo constitue une aide la dcision et est fort utile en phase de pr-tude afin de faire les meilleurs choix (ou les moins
mauvais...), en tude ainsi qu'en phase de veloppement.

www.ingemeca.org

Patrick ROCH / Groupe EUROPLAN International INC - 2012

sommaire

Gnralits sur quelques matriaux usuels

matriau

masse volumique

temprature de
fusion (c)

aciers

7.85

1510

coefficient de
dilatation standard
(1.10-6m, plage
0200deg.c)

conductivit
thermique
(w.cm.c)

Module de
Young (N/mm)

10 14

0.46

210000

60-70

alliage Wood
alpax

2.65

580

20

1.65

70000 75000

aluminium

2.7

660

25

2.37

70000

argent

10.5

960

19

4.18

74000

bton

2.6 2.8

. / .

0.0092

28000

bronzes

8,85 9,3

900

17,4 18,8

0,4 0,7

100000 120000

chrome

7.19

1857

0.91

250000

cuivre

8.96

1080

16.6

3.98

126000

dural

2.79

650

22.6

1.29

75000

tain

5,75 7,31

232

20

0.64

40000

fer

7.87

1535

12

0.803

200000

fontes

6,8 7,8

1100 1300

5 15

0,21 0,63

100000

invar

8.131

1500

0.8

laitons

8,3 8,9

920

18 21

0,84 1,21

92000 120000

maillechort

8.72

1060

mtal Darcet

140000

94

nickel

8.9

1453

13

0.9

220000

nylon

1.14

220

0.0029

5500

or

19.35

1100

14.6

3.17

76000

platine

21.09

1768

0.716

168000

plomb

11.35

327

29

0.346

14000

tflon

2.2

300 plus selon


nuance

18

0.25

2500

titane

4,42-4,54

1660

8.5

0.2

105000 112000

tungstne

19.3

3410

4.5

1.78

420000

verre

2.6

700 800

8.6

0.012

50000 90000

zamak

6,6 6,7

380 410

39.7

1.13

zinc

7.14

420

35

1.15

80000

Densits

sommaire

SOLIDE (kg/dm3)
Acacias
Acajou
Acier coul
Acier de cmentation
Acier fondu
Albtre
Alpax
Aluminium fondu (Al)
Aluminium lamin
Alun
Amiante
Anthracite
Antimoine (balisitique)
Ardoise
Argent au titre de la monnaie
Argent fondu (Ag)
Argent forg
Argile
Arsenic
Asphalte
Aulne
Balsa
Bton
Beurre
Bismuth
Borax
Bouleau
Brique (en argile rfractaire)
Bronze
Bronze d'aluminium
Buis de France
Buis de Hollande
Cadmium
Calcium
Caoutchouc Pur
Caoutchouc vulcanis (mou)
Cdre du Liban Sec
Cruse (PbCO)
Charbon de bois
Charme
Chtaigner
Chaux (CuO)
Chne blanc
Chne vert
Chrome
Cobalt
Cur de chne de 60 ans
Coke
Corail
Cormier
Corps humain (moyenne)
Coton
Craie
Cristal
Cuivre fondu (Cu)
Cuivre forg
Cuivre pur
Cyprs
Diamant

MINI
0.78
0.56
7.2
7.3
7.8
2.7
2.65
2.56
2.67
1.72
0.469
1.4
6.65
2.7
10.4
10.17
10.5
1.93
5.73
1.33
0.46
0.117
2.6
0.94
9.82
1.72
0.62
1.4
8.4
7.45
0.91
1.32
8.69
1.58
0.98
1.1
0.9
6.43
0.25
0.759
0.55
3.15
0.61
0.983
5.9
7.8
1.17
0.3
2.69
0.819
1.07
0.08
1.25
3.33
8.6
8.8
8.933
0.66
3.52

MAXI
0.82
0.85
7.6
7.8
7.9

6.72
2.9
10.47
10.6

2.11
0.55
0.134
2.8

0.75
2.645
9.2

0.9
0.74

0.5

8.96

SOLIDE (kg/dm3)
Duralumin
Ebne
Elektron
Erable
Etain (Sn)
Farine
Feldspath
Fer fondu (Fe)
Fer forg
Ferro-Nickel
Fonte blanche
Fonte grise
Frne
Gaac
Glace 0 (HO)
Glucinium
Graisse
Granit
Grs
Htre
Houille compacte
Houille mesure l'hectolitre
Laine de verre
Laine minrale
Laiton
Lige (Plaque)
Lige agglomr
Lige naturel
Lithium
Maonnerie de briques
Maonnerie de moellon
Maonnerie de pierres sches
Magnsium (G)
Manganse (M)
Marbre
Mlze
Minium (Pb2O3)
Molybdne (D)
Naphte
Nickel fondu (Ni)
Nickel forg
Nitrate d'amoniaque (NH4NO3)
Nitrure de silicium (cramique)
Noyer frais
Noyer sec
Or fondu (Au)
Or forg
Or monnay
Orme
Oxyde de fer (Fe2O3)
Oxyde de mercure
Oxyde de zinc (ZnO)
Palladium fondu
Peuplier
Phosphore ordinaire
Phosphore rouge
Pin blanc
Pin du nord
Pin jaune

MINI
2.9
1.12
1.8
0.56
7.29
1.03
2.5
7.2
7.78
8.4
7.4
6.7
0.84
1.339
0.918
1.85
0.92
2.8
2.35
0.8
1.33
0.85
0.024
0.064
7.3
0.016
0.275
0.24
0.53
1.87
2.25
1.45
1.74
7.4
2.7
0.54
9.07
8.6
0.84
8.3
8.9
1.52
0.89
0.66
19.32
19.36
17.64
0.54
5.12
11.14
5.6
11.3
0.39
1.84
2.1
0.435
0.74
0.64

MAXI
1.18
1.83
0.64

7.8
7.1

0.94

0.096
0.196
8.45

8.01
2.8
0.63

0.63

SOLIDE (kg/dm3)
Pin rouge
Platane
Platine (Pt)
Pltre
Plexiglas
Plomb
Poirier
Pommier
Porcelaine
Potassium
Poudre canon
Quartz
Rhodium
Roche
Sable
Sapin
Silicium
Sodium
Soufre (S)
Sucre
Suif
Tantale
Teak
Tflon
Terre argileuse
Tilleul
Titane
Tungstne (W)
Vanadium (V)
Verre vitre (plaque)
Verre pyrex
Zinc fondu (Zn)
Zinc lamin
Zirconium
ZrO2

GAZ (g/m3)
1 dm d'air pes
Acide carbonique
Acide sulfhydrique
Acide sulfurique
Air
Air
Air
Air
Ammoniac
Ammoniac
Azote
Bioxyde d'azote

MINI
0.66
0.65
21.5
0.96
1.18
11.37
0.7
0.73
2.2
0.865
0.84
2.65
11

MAXI

1.3
0.45
2.49
0.97
2.07
1.6
0.94

1.8

0.86
2.2
1.3
0.6
4.42
17.6
6
2.5
2.225
6.86
7.19
6.55
5.77

0.84
0.8
2.5

2.1
4.51

2.6

MINI
MAXI
1.293 gr
1.53
1.19
2.27
1
kg/dm
1.1614
0.3482
0.1741
0.59 0.6894
0.4101
0.972
1.037

LIQUIDE (kg/dm3)
Essence de ptrole
Huile de machine
Eau de vie
Mercure
Alcool absolu
Alcool mthylique
Acide sulfurique
Acide nitrique fumant
Acide nitrique (HNO3)
Acide chlorydrique (HCl, 3 H2O)
Benzne
Eau de mer
Eau distille
Ether Ordinaire
Essence de trbenthine
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Eau sature
Fron ( C Cl2 F2 )
Glycrine
Huile d'amande douce
Huile de baleine
Huile de lin
Huile de navette
Huile de noix
Huile d'olive
Huile de pavot
Huile de ricin
Huile hydraulique minrale
Lait
Ptrole
Perchlorthylne 15 cent
Ttrachlorure de carbone
Trichlorthylne 15 cent
Vin

MINI
MAXI
0.68
0.71
0.825
0.884
0.92
0.94
13.529 13.596
0.794
0.798
1.84
1.52
1.42
1.21
0.899
1.024
1
0.73
0.86
9.998
9.983
9.923
9.831
9.716
9.581
8.647
7.122
13.058
1.257
0.917
0.923
0.94
0.919
0.922
0.915
0.928
0.962
0.89
1.03
0.82
1.66
1.631
1.47
0.99

GAZ (g/m3)
Chlore
Cyanogne
Ethylne (C2H4)
Fron ( C Cl2 F2 )
Gaz d'clairage
Hlium
Hlium
Hydrogne
Mtane ou gaz des marais (CH4)
Oxyde de carbone
Oxygne
Protoxyde d'azote

MINI
2.45
1.806
0.98
0.399
0.01625
0.0488
0.0692
0.558
0.968
1.1056
1.614

MAXI

Indices de prix ( titre indicatif) de mtaux usins / traits (le cas chant)
Nuance

facteur

indice au Kg
()

indice au dm3
()

sommaire
indice au
Kg ($can)

indice au
dm3 ($can)

Aciers
e235 / e335 / fe360 / xc18 / xc38 / xc48 (aisi 1018)
xc18 / xc38 cem / tr / rev (aisi 1018)
xc48 nit (aisi 1045)
xc48 nit / tr (aisi 1045)
xc70 (aisi1070)
xc70 tr / rev (aisi1070)
z160cdv12 tr / rev (aisiD2)
z160cdv12 tr / rev / ni ionique (aisiD2)
z3cn18 hypertrempe (aisi 631)

80
650
350
505
350
830
800
1170
250

1.60
3.00
7.00
10.10
7.00
16.60
16.00
23.40
5.00

12.56
23.55
54.95
79.29
54.95
130.31
125.60
183.69
39.25

2.32
4.35
10.15
14.65
10.15
24.07
23.20
33.93
7.25

18.21
34.15
79.68
114.96
79.68
188.95
182.12
266.35
56.91

200
295
355
490
690

4.00
5.90
7.10
9.80
13.80

10.80
15.93
19.17
26.46
37.26

5.80
8.56
10.30
14.21
20.01

15.66
23.10
27.80
38.37
54.03

570
395
330
425
550
340
340

11.40
7.90
6.60
8.50
11.00
6.80
6.80

102.60
71.10
59.40
76.50
99.00
61.20
61.20

16.53
11.46
9.57
12.33
15.95
9.86
9.86

148.77
103.10
86.13
110.93
143.55
88.74
88.74

3000
5600

60.00
112.00

270.00
504.00

87.00
162.40

391.50
730.80

Aluminiums
AA1050 (AL99,5)
Au4G 2017A
AA7075
Fortal
Alplan / Usiplan
Alliages de cuivre
bronze d'alu CuAl10Ni5Fe5
CuSn10Pb10
CuSn7Pb7Zn4
CuSn8P
CuZn25Al5Mn4Fe3
CuZn39Pb3
CuZn40Pb2
Titanes
TiAl6V4 (rond)
TiAl6V4 (Tle)

ACIERS
AFNOR
E24-2 (NF)
E36-4 (NF)
S300Pb (NF)
S250Pb (NF)
45SPb20 (DIN)
XC 18
16 MC 5 (NF)
16 MC 5 (NF)
20 NCD 2 (NF)
XC38H1/H2
18 NCD 6
XC 48 (NF)
XC 70
40CMD8S
25 CD 4
30 CND 8
35 NCD 16
100 C 6
34CD4

ISO
S235 JR
S355K2G3
11SMnPb37
11SMnPb30
46SPb20
C22E
16MnCr52
16MnCrS5
20NiCrMo2-22
C35E
18CrNiMo7-6
C45E2
C70U
40CrMnNiMo8-6-4
25CrMoS4
30CrNiMo8
36NiCrMo16
100Cr6
34CrMos4

Equivalences
numrique
1.0037
1.0595
1.0737
1.0718
1.0757
1.1121
1.7131
1.7139
1.6523
1.6526
1.6587
1.1191
1.1201
1.7225
1.7227
1.6580
1.6773
1.3505

AISI
1020

1018

1035
1045
1070
P20
4140

4135

ACIERS INOXYDABLES
AFNOR
301
302
303 (USA-AISI)
303Cu (USA-AISI)
304 (USA-AISI)
304 L (USA-AISI)
304 L
304Cu (USA-AISI)
316 (USA-AISI)
316L (USA-AISI)
321
420 (USA-AISI)
420F
631
904 L
22-05 (S31803)
17-4 PH (USA-SAE)
25-07 (S32750)

ISO
X9CrNiMo17-8
Z12CN18-09
X8CrNi18-9
X6CrNiCuS18-9-2
X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X3CrNiCu18-9-2
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X44CrS14
X22CrMoNuS13-1
Z8CNA17-7
Z3CND22-05-03
X5CrNiCuNb16-4
X32CrNi12
X32CrTi12

numrique
1.4310
1.4310
1.4305
1.4570
1.4301
1.4307
1.4306
1.4567
1.4401
1.4404
1.4541
1.4034F
1.4568
1.4462
1.4542
1.4410
1.4003
1.4512

AISI
301
302
303
303Cu
304
304 L
304 L
304Cu
316
316L
321
420
420F
631
904 L
17-4 PH
403
409

sommaire

normalisation des aciers selon CSA G40.21

limites lastiques

type

caracteristiques gnrales

KSI

MPA

acier de construction gnral,qui rencontre des exigences minima de rsistance, mais


nonrecommand pour un service en basse temprature. Principalement conu pour les
applications rives ou boulonnes. Toutefois, peut tre soud en conditions d'atelier contrles
avec soin, mais n'est pasconseill sur chantiers ou le contrle peut tre difficile effectuer.

33, 50, 60

230, 350 400

aciers soudables pour la construction en gnral, disponibles en six grades de rsistance, ces
aciers sont largement employs pour la construction es ponte et autres structures lourdement
charges. Le grade 44W est recommand pour la construction normale de batimentlorsque les
procdures de soudure sur les chantiers ou en atelier sont employes. Ils ne sont pas
recommands spcifiquement pour les applications basse temprature.

33,38,44,
50,60,70

230,260,
300,350,
400,480

aciers soudables basse temprature. Acir de charpente soudable et de qualit suprieure


avec une composition chimique qui le rendconvenable pour des applications basse
temprature. Il possde une bonne rsistance contre les encoches "tel que lamin". employ
ds la construction des ponts pour tous genres de chargements. les exigences certifies de
l'preuve par choc sont disponibles. de soudure facile en utilisant les mthodes habituelles en
atelier ou en chantier.

38,44,
50,60, 70

260,300,
350,400, 480

aciers charpente, 4x plus rsistants la corrosion atmosphrique que l'XC ss cuivre. Limit a
1/2po d'paisseur, facilement soudable en atelier ou sur chantier. Les applications populaires
sont la toiture non peinte, la voie d'embranchement, facia et le rideau mtallique

50

350

aciers charpente, plus rsistants la corrosion atmosphrique, et possdant des proprits


amliores basse temprature. Des aciers de premire qualit pour plaques et charpentes.
Ces aciers basse teneur en alliageet de haute rsistance possdent de bonnes props basse
temp. et offrent une bonne rsistance long terme contre la corrosion atmo. ils sont soudables
ds ttes les paisseurs et sont largement employs peints ou non dans la construction des
ponts, des poutres exposes, colonnes et autres constructions. une bonne robustesse contre
les encoches dans les conditions "tel que lamin", laminage contrl et normalis.

50.6

350.4

plaque en acier basse teneur en alliage, tremp et revenu. Des aciers qui rvlent une trs
gde limite lastique ainsi qu'une bonne rsistance l'effrittement. Ils sont convenables pour les
ponts et les autres charpentes.Peuvent tre souds pourvu que les techniques employes
n'affectent pas les proprits de la plaque dfavorablement.

100

700

ACIERS A OUTILS
AFNOR
40CMD8+S
90MCWV5 / 90MnCrWV5
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2052
ASP 2053
ASP 2060
Z38CD17+S
Z38CD17
Z38CDV5
Z85WDKCV6-5-4-2
Z90WDKCV6-5-4-2
Z110DKCWV9-8-4-2-1
Z160CDV12
Z200C12 / X200Cr12/z210c12
Z100CMV5
40CAD6-12

NON FERREUX
AFNOR
2017A ou A-U4G
2618A ou AU2GN
5083 ou AG.5
5754 ou AG3M
6060 ou AGS
7075
CuZn35Pb2
CuZn40Pb3
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
Inconel 600
Inconel 718

Equivalences
ISO
40CrMnMoS8
95MnWCr5
HS6-5-3/M3:2
HS6-5-3-8
HS10-2-5-8
HS4-3-8
HS6-7-6-10
X38CrMoS17
X38CrMo17
X37CrMoV5-1
HS6-5-2/M2
HS6-5-2-5/M35
HS2-9-1-8/M42
X153CrMoV12
X210Cr12
X100CrMoV5

numrique
1.2312
1.2825
1.3344

ISO
EN AW-2017A [AlCu4MgSi(A)]

numrique

EN AW-7075 [AlZn5,5MgCu]
CW614N / CuZn39Pb2
CuZn39Pb3 / CW614N
CuTeP
CuSn4Pb4Zn4
CuNi18Zn19Pb1
CuNi7Zn39Mn2Pb3
TA6V
NiCr15Fe
NC19FeNb

AISI
p20+souffre

1.3241

1.2343
1.3343
1.3243
1.3247
1.2379

CW614N
CW614 N
CW118C
CW456K
CW408J
CW400J
2.4816
2.4669

H11
M2

D2
D3
A2
A355 cl4

AISI
2017A
2618A
5083
5754
6060
7075
B124377

sommaire

quivalences des units de duret


(source: muller)

Rsistance la
traction N/mm

Duret
Vickers

Duret Brinell

Duret Rockwell
HRA HRB HRC

255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
820
835
850
865
880
900
915
930
950
965
995
1030
1060
1095

80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340

76
80.75
85.5
90.25
95
99.75
104.5
109.25
114
118.75
123.5
128.25
133
137.75
142.5
147.25
152
156.75
161.5
166.25
171
175.75
180.5
185.25
190
194.75
199.5
204.25
209
213.75
218.5
223.25
228
232.75
237.5
242.25
247
251.75
256.5
261.25
266
270.75
275.5
280.25
285
294.5
304
313.5
323

41
48
52
56.2
62.3
66.7
71.2
75
78.7
81.7
85
87.1
89.5
91.5
92.5
93.5
94
95
96
96.7
60.7
61.2
61.6
62
62.4
62.7
63.1
63.5
63.8
64.2
64.5
64.8
65.2
65.8
66.4
67
67.6

98.1 20.3
21.3
99.5 22.2
23.1
101 24
24.8
102 25.6
26.4
104 27.1
27.8
105 28.5
29.2
29.8
31
32.2
33.3
34.3

Rsistance la
traction N/mm

Duret
Vickers

1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845
1880
1920
1955
1995
2030
2070
2105
2145
2180

350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940

Duret Brinell

Duret Rockwell
HRA HRB HRC

332.5
342
351.5
361
370.5
380
389.5
399
408.5
418
427.5
437
446.5
456
465.5
475
484.5
494
503.5
513
522.5
532
541.5
551
560.5
570
579.5
589
598.5
608
617.5

68.1
68.7
69.2
69.8
70.3
70.8
71.4
71.8
72.3
72.8
73.3
73.6
74.1
74.5
74.9
75.3
75.7
76.1
76.4
76.7
77
77.4
77.8
78
78.4
78.6
78.9
79.2
79.5
79.8
80
80.3
80.6
80.8
81.1
81.3
81.8
82.2
82.6
83
83.4
83.8
84.1
84.4
84.7
85
85.3
85.6

35.3
36.3
37.3
38.8
39.8
40.8
41.8
42.7
43.6
44.5
45.3
46.1
46.9
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5
51.1
51.7
52.3
53
53.6
54.1
54.7
55.2
55.7
56.3
56.8
57.3
57.8
58.3
58.8
59.2
59.7
60.1
61
61.8
62.5
63.3
64
64.7
65.3
65.9
66.4
67
67.5
68

sommaire
Grandeur

Units lgales S.I (ISO)

Autres units et conversions

Distance

m (mtre)

1m = 3.2808ft / 1m = 39.37po

Vitesse

m/s (mtre par seconde)

Acclration

m/s (mtre par seconde)

multiplicateurs
10

+18

Exa

3,6 km/h = 1 m/s

10

+15

Pta

= 0.10197g / 1g=9.81m.sec2

10

+12

Tera

10

+9

Giga

10

+6

Mga

10

+3

kilo

hecto

hH

deca

Da

Frquence de rotation

rd/s (radian par seconde)

Acclration angulaire

rd/s (radian par seconde)

1 tr/min = 2p/60 rd/s

Temps

s (seconde)

1 heure = 3600s

Force

N (Newton)

1N = 0.10197KgF
1KgF = 9.81N

10

Moment (ou couple)

N.m (Newton mtre)

1Nm = 8.8507Lbs/po

10

Masse

kg (kilogramme)

1kg=9.81N

Pression

Pa (Pascal)

1 bar = 1.6MPa = 29.53 po.Hg =


750mmHg = 14.504 lbs/po2(psi)

10

Puissance

W, j (Watt, joule)

1cv = 736W, 1w=3600 joules

10

temprature

degr Kelvin

Energie

J (Joules)

C= K + 273.15
= (F 32) / 1,8

1j=1w/sec. 1w/h=3600joules

viscosit dynamique

pascal/seconde

1pa/s=1poiseuille=10poises
visc de l'eau 20c =1 centipoise

viscosit cinmatique (viscosit


dynamique / masse volumique)

stoke

m2/sec
1stoke=1cm3/sec, 1centistoke=1mm3/sec

surfaces:

(modifier la valeur des cases colores)

M2
1

10000

Cm2

1000000

mm2

0.00

hectares

0.00

acres

1550.00

pouces2

10.76

pieds2

1.20

yards2

0.00

arpents

0.16

po2

cm2

100.00

mm2

Pressions

(modifier la valeur de la case colore)

1 pasca l = 1 Newton x M2
1

98.10

N x Cm2

mpa

10.00

bars

10.20

kg/cm2

1019.72

kg/mm2

145.04

psi

9.87

atmosphres

1000.00

Kpa

10000

Hpa / mbar (approx)

10
10
10

+2
+1

unit
-1

-2
-3

-6
-9

dci

centi

mili

micro

nano

pico

-12
10
10

-15

femto

10

-18

atto

formats de dessin

sommaire

ANSI
nom 1
ANSI A
Legal
ANSI B
ANSI C
ANSI D
ANSI E
ANSI F

ISO
nom
A4
A3
A2
A1
A0

nom 2
1

nom 3
Letter

nom 4

taille (mm)
216 x 279

2
4
5
E
6

tabloid

Ledger

279 x 432
432 x 559
559 x 864
864 x 1118
711,2 x 1016

la largeur gale la longueur x racine de 2


taille (mm)
210x297
297x420
420x594
594x841
841x1189

chelles en douzimes
1:1
12:12
3:4
9:12
2:3
8:12
1:2
6:12
1:4
3:12
1:8
1 1/2:12
1:12
1:12
1:16
3/4:12
1:24
1/2:12

taille (po)
8.5x11
8.5x14
11x17
17x22
22x34
34x44
28x40

Conversions en 1/16
1
1/16
2
1/8
3
3/16
4
1/4
5
5/16
6
3/8
7
7/16
8
1/2
9
9/16
10
5/8
11
11/16
12
3/4
13
13/16
14
7/8
15
15/16
16
1

pouces / milliemes de po / mm / vis quivalentes (approx)


Po

1/1000 po

Mm

Vis equiv.

1/32

31.25

0.79375

(approx.)

imperiales (UNC UNF)

sommaire

po

1/1000

mm

17/32

531.25

13.49375

1/16

62.5

1.5875

9/16

562.5

14.2875

3/32

93.75

2.38125

19/32

593.75

15.08125

1/8

125

3.175

M3

n6 32 - 40

5/8

625

15.875

M4

n8 32 - 36

21/32

656.25

16.66875

11/16

687.5

17.4625

5/32

156.25

3.96875

3/16

187.5

4.7625

7/32

218.75

5.55625

M5

n10 24 - 32

23/32

718.75

18.25625

250

6.35

M6

1/4 20 - 28

750

19.05

9/32

281.25

7.14375

25/32

781.25

19.84375

5/16

312.5

7.9375

M8

5/16 18 - 24

13/16

812.5

20.6375

11/32

343.75

8.73125

27/32

843.75

21.43125

3/8

375

9.525

7/8

875

22.225

13/32

406.25

10.31875

29/32

906.25

23.01875

7/16

437.5

11.1125

15/16

937.5

23.8125

15/32

468.75

11.90625

500

12.7

1/1000 po
1
2

..
M10

3/8 16 - 24

vis equiv.

imperiales (UNC UNF)

M16

5/8 11 - 18

M20

3/4 10 - 16

M24

1 8 - 12

31/32

968.75

24.60625

M12

1/2 13 - 20

1000

25.4

1/100 mm
2.54
5.08

1/1000 po
300
350

1/100 mm
762
889

1/100 mm
1
2

1/1000 po
0.39
0.79

1/100 mm
40
45

1/1000 po
15.75
17.72

3
4

7.62
10.16

400
450

1016
1143

3
4

1.18
1.57

50
55

19.69
21.65

5
6
7
8
9
10

12.7
15.24
17.78
20.32
22.86
25.4

500
550
600
650
700
750

1270
1397
1524
1651
1778
1905

5
6
7
8
9
10

1.97
2.36
2.76
3.15
3.54
3.94

60
65
70
75
80
85

23.62
25.59
27.56
29.53
31.50
33.46

50
100
150
200
250

127
254
381
508
635

800
850
900
950
1000

2032
2159
2286
2413
2540

15
20
25
30
35

5.91
7.87
9.84
11.81
13.78

90
95
100

35.43
37.40
39.37

convertXpress
pieds
5.00
pouces
8.00
en pouces
68.00
en mm
1727.20

Consommation essence vhicules


diviser 282.48 par la conso au 100km pour l'obtenir
en miles au gallon (UK)
Mi/Gal
=L/100

18.00
15.69

Convertisseur
pieds + pouces = Total en pieds et en mm
pieds
10

pouces
9 1/4

Total pieds
10.7708

mm
3283.0

pieds / mtres
pieds

mtres

pieds

mtres

pieds

mtres

pieds

mtres

pieds

mtres

pieds

mtres

0.30

31

9.45

61

18.59

91

27.74

121

36.88

151

46.02

0.61

32

9.75

62

18.90

92

28.04

122

37.19

152

46.33

0.91

33

10.06

63

19.20

93

28.35

123

37.49

153

46.63

1.22

34

10.36

64

19.51

94

28.65

124

37.80

154

46.94

1.52

35

10.67

65

19.81

95

28.96

125

38.10

155

47.24

1.83

36

10.97

66

20.12

96

29.26

126

38.40

156

47.55

2.13

37

11.28

67

20.42

97

29.57

127

38.71

157

47.85

2.44

38

11.58

68

20.73

98

29.87

128

39.01

158

48.16

2.74

39

11.89

69

21.03

99

30.18

129

39.32

159

48.46

21.34

39.62

10

3.05

40

12.19

70

30.48

3.35

41

12.50

71

21.64

30.78

131

39.93

160
161

48.77

11

100
101

130

12

3.66

42

12.80

72

21.95

102

31.09

132

40.23

162

49.38
49.68

49.07

13

3.96

43

13.11

73

22.25

103

31.39

133

40.54

163

14

4.27

44

13.41

74

22.56

104

31.70

134

40.84

164

49.99

15

4.57

45

13.72

75

22.86

105

32.00

135

41.15

165

50.29
50.60

16

4.88

46

14.02

76

23.16

106

32.31

136

41.45

166

17

5.18

47

14.33

77

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107

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137

41.76

167

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18

5.49

48

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78

23.77

108

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138

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168

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19

5.79

49

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79

24.08

109

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139

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169

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51.82

20

6.10

50

15.24

80

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110

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140

42.67

170

21

6.40

51

15.54

81

24.69

111

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141

42.98

171

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22

6.71

52

15.85

82

24.99

112

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142

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172

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23

7.01

53

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83

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113

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143

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173

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24

7.32

54

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84

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114

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144

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174

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25

7.62

55

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85

25.91

115

35.05

145

44.20

175

53.34

26

7.92

56

17.07

86

26.21

116

35.36

146

44.50

176

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27

8.23

57

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87

26.52

117

35.66

147

44.81

177

53.95

28

8.53

58

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88

26.82

118

35.97

148

45.11

178

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29

8.84

59

17.98

89

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119

36.27

149

45.42

179

54.56

30

9.14

60

18.29

90

27.43

120

36.58

150

45.72

180

54.86

1.00

bar=

14.50

psi

psi=

0.069

bar

psi

bar

psi

bar

0.07

31

2.14

psi
61

4.21

psi
91

6.27

psi
121

8.34

psi
151

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0.14

32

2.21

62

4.27

92

6.34

122

8.41

152

10.48
10.55

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bar

bar

bar

bar

0.21

33

2.28

63

4.34

93

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123

8.48

153

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34

2.34

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94

6.48

124

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154

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0.34

35

2.41

65

4.48

95

6.55

125

8.62

155

10.69
10.76

0.41

36

2.48

66

4.55

96

6.62

126

8.69

156

0.48

37

2.55

67

4.62

97

6.69

127

8.76

157

10.82

0.55

38

2.62

68

4.69

98

6.76

128

8.83

158

10.89
10.96

0.62

39

2.69

69

4.76

99

6.83

129

8.89

159

10

0.69

40

2.76

70

4.83

100

6.89

130

8.96

160

11.03

11

0.76

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2.83

71

4.90

101

6.96

131

9.03

161

11.10

12

0.83

42

2.90

72

4.96

102

7.03

132

9.10

162

11.17
11.24

13

0.90

43

2.96

73

5.03

103

7.10

133

9.17

163

14

0.97

44

3.03

74

5.10

104

7.17

134

9.24

164

11.31

15

1.03

45

3.10

75

5.17

105

7.24

135

9.31

165

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11.45

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1.10

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3.17

76

5.24

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136

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166

17

1.17

47

3.24

77

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7.38

137

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167

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18

1.24

48

3.31

78

5.38

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138

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11.65

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1.31

49

3.38

79

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9.58

169

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1.38

50

3.45

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5.58

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171

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5.65

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174

12.00

25

1.72

55

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5.86

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10.00

175

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12.13

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146

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28

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4.00

88

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179

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6.21

120

8.27

150

10.34

180

12.41

29

2.00

59

4.07

89

30

2.07

60

4.14

90

C=
F
-4.00

C
145

F
F
293.00

tempratures
C
F
310
590.00

C
475

F
887.00

C
780

F
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C
1110

F
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-15

5.00

150

302.00

315

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790

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-10

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-5

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1180

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1100

2012.00

1430

2606.00

C
-20

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mKg

ft/lbs

Nm

mKg

ft/lbs

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12.24

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410.00

41.81

556.33

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15.30

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49.96

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seizimes
1

fractions
1/16

1/1000"
0.063

mm
1.588

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12

pieds
1

mtres
0.30

pouces
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pieds
35

mtres
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36

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37

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48

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456

38

11.58

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60

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468

39

11.89

3/8

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9.525

72

1.83

480

40

12.19

7/16

0.438

11.113

84

2.13

492

41

12.50

1/2

0.500

12.700

96

2.44

504

42

12.80

9/16

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108

2.74

516

43

13.11

10

5/8

0.625

15.875

120

10

3.05

528

44

13.41

11

11/16

0.688

17.463

132

11

3.35

540

45

13.72

12

3/4

0.750

19.050

144

12

3.66

552

46

14.02

13

13/16

0.813

20.638

156

13

3.96

564

47

14.33

14

7/8

0.875

22.225

168

14

4.27

576

48

14.63

15

15/16

0.938

23.813

180

15

4.57

588

49

14.94

16

1.000

25.400

192

16

4.88

600

50

15.24

204

17

5.18

612

51

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216

18

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624

52

15.85

228

19

5.79

636

53

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240

20

6.10

648

54

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252

21

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264

22

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672

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276

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25

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19.51

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19.81

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66

20.12

396

33

10.06

804

67

20.42

408

34

10.36

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68

20.73

pieds
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0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.10.
0.11.

pouces
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

mm
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pieds
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10.
9.11.

pouces
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119

mm
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pieds
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
18.7
18.8
18.9
18.10
18.11

pouces
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227

mm
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pieds
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27.3
27.4
27.5
27.6
27.7
27.8
27.9
27.10
27.11

pouces
325
326
327
328
329
330
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333
334
335

mm
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pieds
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36.6
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36.9
36.10
36.11

pouces
433
434
435
436
437
438
439
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442
443

mm
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pieds
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45.6
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45.9
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45.11

pouces
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542
543
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545
546
547
548
549
550
551

mm
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23

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pouces
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pouces
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35.10
35.11
36

420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432

10668.00
10693.40
10718.80
10744.20
10769.60
10795.00
10820.40
10845.80
10871.20
10896.60
10922.00
10947.40
10972.80

44
44.1
44.2
44.3
44.4
44.5
44.6
44.7
44.8
44.9
44.10
44.11
45

528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540

13411.20
13436.60
13462.00
13487.40
13512.80
13538.20
13563.60
13589.00
13614.40
13639.80
13665.20
13690.60
13716.00

53
53.1
53.2
53.3
53.4
53.5
53.6
53.7
53.8
53.9
53.10
53.11
54

636
637
638
639
640
641
642
643
644
645
646
647
648

16154.40
16179.80
16205.20
16230.60
16256.00
16281.40
16306.80
16332.20
16357.60
16383.00
16408.40
16433.80
16459.20

Sheet Metal Thickness Gauges


Gauge (ga)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

Standard
Standard Steel Galvanized Steel Galvanized Steel
Steel (inches) (milimtres)
(inches)
(milimtres)
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.012
0.0105
0.0097
0.009
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.006

6.07314
5.69468
5.31368
4.93522
4.55422
4.17576
3.7973
3.4163
3.03784
2.65684
2.27838
1.89738
1.70942
1.51892
1.36652
1.21412
1.06172
0.91186
0.83566
0.75946
0.68326
0.60706
0.53086
0.45466
0.41656
0.37846
0.3429
0.3048
0.2667
0.24638
0.2286
0.20828
0.1905
0.17018
0.16256
0.1524

0.1532
0.1382
0.1233
0.1084
0.0934
0.0785
0.071
0.0635
0.0575
0.0516
0.0456
0.0396
0.0366
0.0336
0.0306
0.0276
0.0247
0.0217
0.0202
0.0187
0.0172
0.0157
0.0142
0.0134

3.89128
3.51028
3.13182
2.75336
2.37236
1.9939
1.8034
1.6129
1.4605
1.31064
1.15824
1.00584
0.92964
0.85344
0.77724
0.70104
0.62738
0.55118
0.51308
0.47498
0.43688
0.39878
0.36068
0.34036

sommaire

Aluminum
(inches)

Aluminum
(milimtres)

0.2294
0.2043
0.1819
0.162
0.1443
0.1285
0.1144
0.1019
0.0907
0.0808
0.072
0.0641
0.0571
0.0508
0.0453
0.0403
0.0359
0.032
0.0285
0.0253
0.0226
0.0201
0.0179
0.0159
0.0142
0.0126
0.0113
0.01
0.0089
0.008
0.0071
0.0063
0.0056

5.82676
5.18922
4.62026
4.1148
3.66522
3.2639
2.90576
2.58826
2.30378
2.05232
1.8288
1.62814
1.45034
1.29032
1.15062
1.02362
0.91186
0.8128
0.7239
0.64262
0.57404
0.51054
0.45466
0.40386
0.36068
0.32004
0.28702
0.254
0.22606
0.2032
0.18034
0.16002
0.14224

Stainless Steel Stainless Steel


(inches)
(milimtres)
0.25
6.35
0.2344
5.95376
0.2187
5.55498
0.2031
5.15874
0.1875
4.7625
0.1719
4.36626
0.1562
3.96748
0.1406
3.57124
0.125
3.175
0.1094
2.77876
0.0937
2.37998
0.0781
1.98374
0.0703
1.78562
0.0625
1.5875
0.0562
1.42748
0.05
1.27
0.0437
1.10998
0.0375
0.9525
0.0344
0.87376
0.0312
0.79248
0.0281
0.71374
0.025
0.635
0.0219
0.55626
0.0187
0.47498
0.0172
0.43688
0.0156
0.39624
0.0141
0.35814
0.0125
0.3175
0.0109
0.27686
0.0102
0.25908
0.0094
0.23876
0.0086
0.21844
0.0078
0.19812
0.007
0.1778

Dilatation linique
nuance

sommaire

coefficient de dilatation lineique rapport la plage de temprature de 20c t (1 E-7m)

allongement, effort d la dilatation:


F (N) =9,81.dl.Dt.E.s

100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

119

123

127

131

135

140

144

148

dl = coef de lilatation linique (x)

127

xc65

121

126

130

134

138

142

146

152

Dt = Delta de temprature en c

400

35ncd16

115

119

123

127

131

135

140

144

E = module de Young

21000

au4g/fortal

232

240

247

252

256

258

laiton

172

178

184

191

197

200

200

200

bronze

157

162

168

174

180

186

192

198

s = section concerne (mm)

variation dimensionnelle par mm pour:


100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

0.00119

0.00246

0.00381

0.00524

0.00675

0.00840

0.01008

0.01184

xc65

0.00121

0.00252

0.00390

0.00536

0.00690

0.00852

0.01022

0.01216

35ncd16

0.00115

0.00238

0.00369

0.00508

0.00655

0.00810

0.00980

0.01152

au4g/fortal

0.00232

0.00480

0.00741

0.01008

0.01280

0.01548

laiton

0.00172

0.00356

0.00552

0.00764

0.00985

0.01200

0.01400

0.01600

bronze

0.00157

0.00324

0.00504

0.00696

0.00900

0.01116

0.01344

0.01584

100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

1.0012

1.0025

1.0038

1.0052

1.0068

1.0084

1.0101

1.0118

Facteur au mm :

(fusion)

(si je chauffe)

xc65

1.0012

1.0025

1.0039

1.0054

1.0069

1.0085

1.0102

1.0122

35ncd16

1.0012

1.0024

1.0037

1.0051

1.0066

1.0081

1.0098

1.0115

au4g/fortal

1.0023

1.0048

1.0074

1.0101

1.0128

1.0155

laiton

1.0017

1.0036

1.0055

1.0076

1.0099

1.0120

1.0140

1.0160

bronze

1.0016

1.0032

1.0050

1.0070

1.0090

1.0112

1.0134

1.0158

100

200

300

400

500

600

700

800

xc48

0.9988

0.9975

0.9962

0.9948

0.9933

0.9916

0.9899

0.9882

Facteur inverse au mm:

(fusion)

(si je refroidis)

xc65

0.9988

0.9975

0.9961

0.9946

0.9931

0.9915

0.9898

0.9878

35ncd16

0.9989

0.9976

0.9963

0.9949

0.9935

0.9919

0.9902

0.9885

au4g/fortal

0.9977

0.9952

0.9926

0.9899

0.9872

0.9845

laiton

0.9983

0.9964

0.9945

0.9924

0.9902

0.9880

0.9860

0.9840

bronze

0.9984

0.9968

0.9950

0.9930

0.9910

0.9888

0.9866

0.9842

(fusion)

100
F (DaN) =

104653

longueur chaude:

125.635

longueur froide

125

Module de Young de quelques matriaux. (les liens renvoient vers les pages de wikipdia
concernes)

Mtaux purs
Matriaux

sommaire

Alliages
Module (MPa)

Matriaux

Module (MPa)

Aluminium (Al)

69 000

Acier de construction

210 000

argent (Ag)

83 000

Acier ressorts

220 000

Baryum (Ba)

13 000

Acier inoxydable 18-10

203 000

Bronze (cuivre + 9 12% d'tain)

124 000
130 000

Bryllium (Be)

240 000

Bismuth (Bi)

32 000

Bronze au Bryllium

Cadmium (Cd)

50 000

Cuivre lamin U4 (Recuit)

Csium (Cs)

1 700

Chrome (Cr)

289 000

Duralumin AU4G

Cobalt (Co)

209 000

Fontes

Cuivre (Cu)

124 000

Hastelloy B2 (Ni + Mo)

217 000

Hastelloy C 2000 (Ni + Cr + Mo)

206 000

tain (Sn)
Fer (Fe)
Germanium (Ge)

41 500
196 000
89 600

Cuivre lamin U4 (croui dur)

90 000
150 000
75 000
83 170 000

Inconel X-750 (Ni + Cr + Fe)


Invar

212 218 000


140 000

Indium (In)

110 000

Monel 400 (Ni + Cu)

Iridium (Ir)

528 000

Nimonic 90 (Ni + Cr + Co)

213 240 000

Nispan (Ni + Cr + Ti)

165 200 000

Lithium (Li)

4 900

Magnsium (Mg)

45 000

Manganse (Mn)

198 000

Molybdne (Mo)

329 000

Nickel (Ni)

214 000

Niobium (Nb)

105 000

Or (Au)

78 000

Phynox (Co + Cr + Ni + Mo)

173 000

203 400

Bois
Matriaux

Module (MPa)

Acajou (Afrique)

12 000

Palladium (Pd)

121 000

Bambou

20 000

Platine (Pt)

168 000

Bois de rose (Brsil)

16 000

Plomb (Pb)

18 000

Bois de rose (Inde)

12 000

Plutonium (Pu)

96 000

Chne

12 000

Rhodium (Rh)

275 000

Contreplaqu glaw

12 400

Rubidium (Rb)

2 400

pica

13 000

Ruthnium (Ru)

447 000

rable

10 000

Scandium (Sc)

74 000

Frne

10 000

Slnium (Se)

10 000

Papier

3 000 4 000

Sodium (Na)

10 000

Squoia

Tantale (Ta)

186 000

Titane (Ti)

116 000

Tungstne (W)

406 000

Uranium (U)

208 000

Vanadium (V)

128 000

Zinc (Zn)

78 000

Zirconium (Zr)

68 000

9 500

Verres, cramiques, oxydes, carbures


mtalliques, minraux
Matriaux

divers

Module (MPa)

Arsenic (As)

8 000

Arsniure de gallium (AsGa)

85 500

Bton

27 000

Brique

14 000

Matriaux

Module (MPa)

cable d'acier

126000

Polymres, fibres

Calcaire (carbonate de calcium


CaCO3, pierres)

20 000
70 000

Carbure de chrome (Cr3C2)

373 000

caoutchoucs

700 4 000[2]

Carbure de silicium (SiC)

450 000

Fibre de carbone haut module

640 000

Carbure de Titane (TiC)

440 000

Fibre de carbone haute rsistance

240 000

Carbure de tungstne (WC)

650 000

Kevlar

34 500

Matriaux

Module (MPa)

Nanotubes (Carbone)

1 100 000

Graphite

30 000

Nylon

2 000 5 000

Granite

60 000

Plexiglas (Polymthacrylate de mthyle)

2 380

Marbre

26 000

Polyamide

3 000 5 000

Polycarbonate
Polystyrne

2 300
200 700
3 000 3 400

Rsines poxy

3 500

Diamant (C)

1 000 000

Mullite (Al6Si2O13)

145 000

Alumine (Oxyde d'Aluminium


Al2O3)

390 000

Oxyde de bryllium (BeO)

30 000

Oxyde de magnsium (MgO)

250 000

Oxyde de zirconium (ZrO)

200 000

Saphir

420 000

Silice (oxyde de silicium SiO2)


Titanate d'aluminium (Ti3Al)

107 000
140 000

Titanate de baryum (BaTiO3)

67 000

Verre

69 000

Biomatriaux
Matriaux

Module (MPa)

Bec de poussin

50 000

Cartilage

24

Cheveux

10 000

Collagne

Fmur

17 200

Humrus

17 200

Piquant d'oursin

15 000 65 000

Radius

18 600

Soie d'araigne

60 000

Tibia

18 100

Vertbre cervicale

230

Vertbre lombaire

160

Polythylne

Coefficient de Poisson

sommaire

Les liens renvoient aux pages wikipedia concernes


Mtaux purs
Matriaux

Coef

Aluminium (Al)
Bryllium (Be)
Bore (Be)
Cuivre (Cu)
Fer (Fe)
Magnsium (Mg)
Or (Au)
Plomb (Pb)
Titane (Ti)

0,33
0,032
0,21
0,33
0,21 - 0,259
0,35
0,42
0,44
0,34
Alliages

Matriaux

Acier de construction
Acier inoxydable
Fontes
Laiton

Coef
0,27 - 0,30
0,30 - 0,31
0,21 - 0,26
0,37

Verres, cramiques, oxydes, carbures mtalliques, minraux


Matriaux
Coef
0,40 - 0,50
Argile humide
0,20
Bton
0,20 - 0,45
Sable
0,17
Carbure de silicium (SiC)
0,25
Si3N4
0,18 - 0,3
Verre
Polymres, fibres
Matriaux

Caoutchouc
Lige
Mousse

Coef
~ 0,5
~ 0,00
0,10 - 0,40

Plexiglas (Polymthacrylate de mthyle)

0,40 - 0,43

sommaire
Materiau 1
acier
Aluminum
Aluminum
argent
bois
bois
bois
bois
bois
bois
Brique
Bronze
Bronze
Cadmium
Cadmium
caoutchouc
caoutchouc
caoutchouc
caoutchouc
carbure de tungstne
carbure de tungstne
carbure de tungstne
carbure de tungstne
chne
chne (fibre parallele)
Chrome
cuir
cuir
cuir
cuir
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre
cuivre + pb
Diamant
Diamant
tain
fer
fer
fer
fer
fer
fer
fer
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux
fer doux
fer dur
fer dur
fer dur

coef de friction = tan de angle (% pente) sous lequel le matriau commence glisser
Coefficient de Friction
Materiau 2
sec
lubrifi
Statique
glissant
Statique
glissant
acier
1,0
0,15 - 0,2
acier moyen
0,61
0,47
Aluminum
1,05-1,35
1,4
0,3
argent
1,4
0,55
bois sec
0,25 - 0,5
bois humide
0,2
mtaux sec
0,2-0,6
mtaux lubrifis
0,2
brique
0,6
bton
0,62
bois
0,6
fonte
0,22
fer
0,16
Cadmium
0,5
0,05
acier moyen
0,46
Asphalte (seche)
0,5-0,8
Asphalte (humide)
0,25-0,0,75
bton sec
0,6-0,85
bton mouill
0,45-0,75
carbure de tungstne
0,2-0,25
0,12
fer
0,4 - 0,6
0,08 - 0,2
cuivre
0,35
acier
0,8
chne (fibre parallele)
0,62
0,48
chne (fibre perpendiculaire)
0,54
0,32
0,072
Chrome
0,41
0,34
bois
0,3 - 0,4
Metal(propre)
0,6
0,2
Metal(humide)
0,4
chne (fibre parallele)
0,61
0,52
fonte
1,05
0,29
cuivre
1,0
0,08
acier moyen
0,53
0,36
0,18
acier
0,8
inox (304)
0,23
0,21
acier
0,22
diamant
0,1
0,05 - 0,1
Metal
0,1 -0,15
0,1
fonte
,32
Aluminium Bross
0,45
laiton
0,35
0,19
fonte
0,4
0,21
cuivre + pb
0,22
0,16
0,145
Graphite
0,1
0,1
phosphore
0,35
Zinc (Plaqu sur fer)
0,5
0,45
laiton
0,51
0,44
fonte
0,23
0,183
0,133
plomb
0,95
0,95
0,5
0,3
phosphore
0,34
0,173
fer doux
0,74
0,57
0,09-0,19
fer doux
0,62
Graphite
0,21
0,09
Polytethylene
0,2
0,2
Polystyrene
0,3-0,35
0,3-0,35

Coefficient de Friction
Materiau 1
fer dur
fonte
fonte
Graphite
Graphite
Graphite (sous vide)
revtement carbone dur
revtement carbone dur
laiton
Magnesium
Nickel
Nickel
Nylon
plaquette de frein
plaquette de frein
Platine
Plexiglas
Plexiglas
plomb
plomb
Polyethylene
Polystyrene
Polystyrene
Saphire
Bronze fritt
Solides
Teflon
Teflon
Titane alli Ti-6Al-4V
Titane alli Ti-6Al-4V
Titane alli Ti-6Al-4V
verre
verre
verre
Zinc
Zinc

Materiau 2
fer dur
fonte
chne
Graphite
fer
Graphite (sous vide)
revtement carbone dur
fer
fonte
Magnesium
Nickel
acier moyen
Nylon
fonte
fonte (humide)
Platine
Plexiglas
fer
fonte
fer
fer
Polystyrene
fer
Saphire
fer
caoutchouc
fer
Teflon
Aluminium 6061-T6
Titane alli Ti-6Al-4V
Bronze
verre
Metal
Nickel
Zinc
fonte

sec
Statique
0,78
1,1

glissant
0,42
0,15
0,49

0,1
0,1
0,5 - 0,8
0,16
0,14

lubrifi
Statique
glissant
0,05 -0,11
0,029-,12
0,07
0,075
0,1
0,1
0,12 - 0,14
0,11 - 0,14

0,3
0,6
0,7-1,1

0,53
0,64;

0,15 - 0,25
0,4
0,2
1,2
0,8
0,4 - 0,5

0,08
0,28

0,12
0,178

0,25
0,8
0,4 - 0,5
0,43
1,4

0,2
0,5
0,3-0,35
0,2
1,0 - 4,0
0,04
0,04
0,41
0,36
0,36
0,9 - 1,0
0,5 - 0,7
0,78
0,6
0,85

0,2
0,5
0,3-0,35
0,2
0,13
-0,04
0,04
0,38
0,30
0,27
0,4

0,1 - 0,6
0,2 - 0,3

0,56
0,04
0,21

0,04
0,04

0,09-0,12

Calculs aeronautiques

sommaire
air standard:
pression atmo au niveau de la mer
temp c
densit
poids spcifique
viscosit dynamique
viscosit cinmatique
constante gazeuse
chaleur spcifique

1013.25 hpa ou 760 mmHg ou


29.92 poHg
15c
1.23kg/m3
12N/m3
1.79E-05
1.46E-05
2.869E2 j / (Kg x K)
1.4K

npmbre de Reynolds:
( ro . V . L ) / mu
inertie / viscosit
nombre de Mach
vitesse / compressibilit
nombre d'Euler
p / ( ro . V2 )
traine (selon Eiffel)
r = KsV2

V / c

pression / inertie

mu
ro
V
L
c
p
i
K
s
r

viscosit
densit
vitesse
longueur caractristique
compressibilit
pression
inertie
coef de rsistance l'avancement
surface (m2)
rsistance l'avancement (traine)

(voir tableau pour variations)

calcul de la puissance mini (ou pousse) ncessaire maintenir un aeronef en vol: (en CV)
.= masse (Kg) / finesse
variation moyenne de temprature selon l'altitude:
retirer 1c par 500 pieds

variations de K avec l'allongement (plaques rectangulaires)


allongement
K
1
0.066
1.5
0.0685
3
0.0705
6
0.0725
10
0.0755
15
0.0825
20
0.0885
30
0.092
40
0.0945
50
0.097
K de certains volumes
cone 60 pointe en avant
cone 30 pointe en avant
sphre
1/2 sphre creuse (boule au vent)
1/2 sphre creuse (creux au vent)
disque
corps sphero-conique:
d250 angle 20 pointe en avant
d250 angle 20 pointe en arrire
cylindre termin par 2 calottes
sphriques d150 L1200

0.032
0.031
0.011
0.021
0.083
0.06
0.0101
0.0055
0.012

Dans de l'air standard:


prise au vent et rsultante
F = K S V (selon eiffel)
(modifier les cellules colores)

effort rsultant F(N)


K
section S (m)
vitesse du vent V (m/s)
Vitesse du vent en km/h

2270.83
1
0.3
27.77777778
100

selon muller

selon muller

sommaire
Surfaces:

volumes:

Rectangle
A=bh

A = aire (m 2 , ft 2 )
b = largeur (m, ft)
h = hauteur (m, ft)

parallelpipde rectangle
V = AH
V=abh

Parallelogramme

parallelpipde quelconque

A=bh

V=AxH

Triangle

prisme droit

A = 1/2 b h

V=AxH

Trapeze
A = 1/2 (B+ b) h
Losange

A=Dd/2
Cercle

B=grande base
b=petite base

V=AxH

A = aire (m2, ft2)


D= grande diagonale
d=petite diagonale
cylindre

A = r2
where
r = radius (m, ft)

V=AxH
V = r2 H

Secteur circulaire
A = 1/2 r r 2

(r = angle en radians)

= 1/360 d r 2

(d = angle en degrs)

V=AxH

couronne circulaire
A = 1/2 ( r - sin r ) r 2

V=AxH

= 1/2 ( d /180 - sin d ) r 2


A= (R2-r2)
Tore
V= 2.D.r2
Cylindre
A = 2 r h+2(2 r)
cne circulaire droit
A=rl
= r (r 2 + h 2 ) 1/2
Sphere
A = 4 r2

h = hauteur du cylindre(m, ft)


r = rayon de la base (m, ft)

h = hauteur du cone (m, ft)

V=AxH

V = ( r 2 H)/3

r = rayon de la base (m, ft)


l = longueur tangente (m, ft)
V = ( D3)/6
V = (4 r3)/3

mmo: pour tracer une ellipse, utiliser une corde, la fixer la moiti du rayon de chq ct, la raccourcir
la valeur du pt rayon, mettre le crayon dedans, tracer en gardant la corde tendue

calculs sur les polygones rguliers:


A= aire
r1= rayon du cercle circonscrit
r2= cercle inscrit
L= longueur d'une face

aire:
en fonction de r1

en fonction de r2

A= X x r1

A= X x r2

triangle quilatral

1.299

5.196

carr

pentagone

2.378

3.633

hexagone

2.598

3.464

octogone

2.828

3.314

dcagone

2.939

3.249

dodcagone

3.215

triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone

en fonction de L
A= X x L
0.433
1
1.72
2.598
4.828
7.694
11.2

Longueur d'une face (L)


triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone

en fonction de r1
L= X x r1
1.732
1.414
1.176
1
0.7654
0.618
0.5176

en fonction de r2
L= X x r2
3.464
2
1.453
1.155
0.8284
0.6498
0.5359

valeurs de r1 et r2 en fonction l'une de l'autre


triangle quilatral
carr
pentagone
hexagone
octogone
dcagone
dodcagone

r1= X x r2
2
1.414
1.236
1.155
1.082
1.051
1.035

r2= X x r1
0.500
0.707
0.809
0.866
0.924
0.951
0.966

Trigonomtrie

sommaire

sinus = cot oppos / hypotnuse


cosinus = cot adjacent / hypotnuse
tangente = cot oppos / cot adjacent
sin A=
cos A=
tan A=

a/c
b/c
a/b

Pythagore:
c=a+b
Rsolution rapide de Triangles rectangles
Exemple donn avec le triangle
c 3 - 4 - 5. Les cases de gauche sont les variables
valeurs connues
Solutions
c
b
a
C
B
A
5.00
4.00
3.00
90.00
53.13
36.87
c
5.00

a
3.00

b
4.00

C
90.00

B
53.13

A
36.87

c
5.00

A
36.87

a
3.00

C
90.00

b
4.00

B
53.13

a
5.00

B
53.13

a
3.00

C
90.00

b
4.00

A
36.87

a
3.00

b
4.00

c
5.00

C
90.00

A
36.87

B
53.13

b
4.00

B
53.13

c
5.00

C
90.00

a
3.00

A
36.87

b
4.00

A
36.87

c
5.00

C
90.00

a
3.00

B
53.13

a
3.00

A
36.87

c
5.00

C
90.00

b
4.00

B
53.13

a
3.00

B
53.13

c
5.00

C
90.00

b
4.00

A
36.87

Formules de Calculs de Rsistance des Matriaux


rapport masse/volume/densit
7.80
7.80
1.00
1.00
7.80
7.80

masse
volume
densit

sommaire

volume x densit
masse / densit
masse/volume

module de coulomb (G):


(module de cisaillement)
G=E/2.(1+v)
E: module de young
v: coef. De poisson

rdm
allongement :
teta (T)=contrainte
A=section
E=module de young
Epsilon(eps)=allongement

eps=T/E=F/A.E

(cf loi de hooke)

rappel du coefficient de poisson

rappel sur la loi de hooke:

l'allongement est proportionnel la force


contrainte (similaire une pression)

allongement relatif

.
L'analogue de la constante de raideur du ressort est donc le module de Young E.
La loi de Hooke s'exprime alors sous la forme :

La rsistance des matriaux est une branche de la mcanique des milieux continus adapte aux dformations
des structures (machines gnie mcanique ou btiments gnie civil).
Cette science permet de ramener la loi de comportement global d'une structure (relation entre sollicitations forces ou couple- et dplacements) une loi de comportement locale des matriaux (relation entre contraintes et
dformations). L'objectif tant le dimensionnement de la structure suivant un critre de rsistance ou de
dplacement admissible.

Selon l'intensit de la contrainte, il y a d'abord dformation lastique (lorsque la sollicitation disparat, le matriau
reprend sa forme et sa position initiale) puis dformation plastique (lorsque la sollicitation disparat, une certaine
dformation subsiste) et enfin rupture lorsque les limites intrinsques du matriau sont dpasses.
La matire est :
lastique (pas de plastification),
linaire (pas de non-linarit),
homogne (pas de variation de comportement dans le matriau),
isotrope (pas de variation de comportement suivant la direction).
Le problme est :
iso-statique (pice en quilbre cinmatique),
en petits dplacements (pas de grand dplacement),
quasi-statique (pas d'effet dynamique),
quasi-isotherme (pas de changemet de temprature).
Notion de poutre:
L'ingnieur utilise la rsistance des matriaux avant tout pour concevoir les lments de construction et vrifier
leur rsistance et leur dformation. Quelques rapides calculs peuvent tre mens facilement si on se limite la
poutre plan moyen , c'est--dire un objet de grande longueur par rapport sa section et dot d'un plan de
symtrie (plan moyen).
Type
Traction

Sollicitations simples:
Commentaire
Allongement longitudinal, on tire de
chaque ct

Exemple
Cble de remorquage

Compression

Raccourcissement, on appuie de chaque


ct

noyau d'une tour en absence de vent

Cisaillement

Glissement relatif des sections

tectonique des plaques

Torsion

Rotation par glissement relatif des


sections droites

arbre de transmission d'un moteur

Flexion simple

Flchissement sans allongement des


fibres contenues dans le plan moyen

planche de plongeoir

Flexion pure ou circulaire

Flchissement sans effort tranchant dans


certaines zones

partie de poutre entre deux charges


concentres

Le Principe de Saint-Venant stipule qu'une condition limite (au point M) peut tre remplace par un chargement
quivalant sans modifier notablement le problme , si l'on se place sufficammant "loin" de M.

remplacement des conditions limites par un chargement,


notion de d'erreur "proximit" des conditions limites.
Le Principe de superposition permet de dcomposer toute sollicitation complexe en somme de solicitations
simples.
L'quilibre statique donne la base de la rsolution du problme. Il stipule que :
La somme des forces extrieures au systme est gale au vecteur nul :
.
La somme des moments en un point, ici au point A, est gale au vecteur nul :
.

le Thorme de Castigliano dfinit dplacement du point, lieu d'application d'une force par la drive du potentiel
lastique par rapport de cette force.
Suivant les domains tudis, il existe deux types de grandeur (extrieur et intrieur). elles sont diffrencies par
rapport la pice tudie.
point de vue
extrieur
efforts
dplacements

domaine physique
mcanique
gomtrique

point de vue
intrieur
contraintes
dformations

Les efforts (ou chargement) regroupent les Forces [N] et les moments [Nm]. les dplacement engloblent les
translations et les rotations.
Contraintes mcaniques
loi de Hooke
La contrainte normale [Pa] est proportionnelle lallongement relatif [sans unit] par la constante du module de
Young E [Pa]:

avec lallongement relatif [sans unit] donn par la relation des longueurs initiale et finale [m]:

Traction / Compression
Cette contrainte est donne normale la force de traction. [Pa] est gale la force F [N] divise par la surface normale S [m2] :

Flexion
la contrainte de flexion est dcrite avec le moment
de flexion M_3 [N/m], la flche x_2 [m] et le moment
d'inertie I_3 [m^4]
avec le Moment d'inertie :

Cisaillement
avec le moment de
cisiallement [Pa] :
Rfrences thoriques:
La contrainte normale : contrainte
lallongement relatif : Allongement la rupture
le module de Young E ou le module dlasticit longitudinal : Module de Young
le module de cisaillement G ou le module dlasticit tangentiel : Module de Cisaillement
le moment d'inertie de flexion I : Moment d'inertie
sollicitations composes
Type

Commentaire

Flexion et torsion
Flexion et traction
Flexion et compression
Cisaillement et compression
Cisaillement et traction

Flambage

Exemple
arbre de
transmission
vis
bielle

La poutre est gnralement suppose compose d'un matriau isotrope homogne et charge dans son plan
moyen (pas de torsion donc). Dans ces conditions, la rsultante des efforts extrieurs est compose :
d'un effort longitudinal de compression ou traction ;
d'un effort normal de cisaillement : l'effort tranchant ;
d'un moment flchissant .
On peut encore simplifier en considrant par exemple, une poutre droite, horizontale, de section constante,
charge uniformment et reposant sur deux appuis simples. Si on dsigne par p la charge linaire et par l la
longueur de la poutre, la solution du problme tient en quelques formules simples :
la raction d'appui est rduite deux forces verticales, gales chacune la moiti de la charge soit pl/2
l'effort tranchant varie de +pl/2 -pl/2 avec une valeur nulle en milieu de trave . On doit vrifier que la contrainte de cisaillement sur
le moment flchissant est nul sur appui et maximum en milieu de trave o il vaut pl/8 On doit vrifier que les
contraintes dans la section mdiane ne dpassent ni la rsistance la compression, ni la rsistance la traction
maximales.
Flambage:
la charge critique partir de laquelle il y a risque de rupture par flambage peut tre calcule par la formule
d'Euler:

o
E est le module de Young du matriau ;
I est le moment quadratique de la poutre ;
lk est la longueur de la flambement de la poutre ;
Le facteur l k reprsente une longueur quivalente celle d'une poutre rotule-rotule. Il s'agit de la distance
sparant deux points d'inflexions de la poutre. Ainsi,
pour une poutre rotule aux deux bouts,
, la longueur de la poutre ;
pour une poutre encastre aux deux bouts,
pour une poutre encastre-rotule,
pour une poutre encastre-libre,
Ce problme est srieusement considr dans les cas du dimensionnement de piliers en Gnie Civil et de bielles
en mcanique, lments ncessairement de grande longueur et soumis la compression.
En pratique cependant, ce n'est pas la formule d'Euler qui est utilise pour calculer le dimensionnement d'une
poutre. On dfinit habituellement un paramtre gomtrique, , appel coefficient d'lancement :

o est le rayon de giration de la poutre et S la section de cette poutre.


On peut alors dfinir un coefficient d'lancement critique, c , qui ne dpend que des proprits du matriaux :

o e est la limite lastique du matriau ;


On peut alors dterminer la charge critique F c applicable sur une poutre en comparant sa valeur
d'lancement la valeur de c .

Si
, la poutre est en compression simple :

Si
, on utilise alors la formule exprimentale de Rankine :

Si
, on utilise alors la formule d'Euler, qui peut se recrire sous la forme :

Energie cintique:
W= nergie cintique
F= force (N)
V= vitesse initiale du corps (m/sec)
M= masse du corps (kg)
L= distance sur laquelle le corps restitue son nergie (m)
(1km/h=0,2777m/sec)
W=(MxV2)/2
F=(MxV2)/2L

TRACTION
CISAILLEMENT

effort tranchant
section droite
scurit
matriau

TORSION

Dimensionner par une condition de rsistance


Moment
Mt =
400
N.mm
Module Io/v
Io/v =
1.00E+00 mm3
matriau
Rg =
400
MPa
scurit
s=
1
concentration
Kt =
1

Dimensionner par une condition de rsistance


Moment
Mf =
300
N.mm
Module I/v
I/v =
2.4 mm3
matriau
Re =
250
MPa
scurit
s=
2
concentration
Kt =
1

ALLONGEMENT

Dimensionner par une condition de rsistance


effort normal
N = 10000000
Newton
section droite
S=
4.76E+02 mm
concentration
Kt =
1
scurit
s=
1
matriau
Re = 2.10E+04
MPa

FLEXION

Remplir les champs en gris avec les donnes pour dimensionner aux sollicitations simples.

T=
S=
s=
Rg =

500

Newton
0.023809524 mm

1
21000

MPa

formule gnrique de calcul d'allongement :


teta (T) = contrainte (N.mm2)
A = section (mm2)
E = module de young (Mpa)
F = force
allongement (eps) =T/E
allongement (Epsilon(eps))=F/A.E

5000
20
210000
0.023809524

sommaire

Dimensionner par une condition de dformation


effort normal
N = 3E+06
Newton
section droite
S=
10
240 mm
longueur libre
Lo =
50
6000 mm
matriau
E = 2E+05
MPa
allongement
Delta L =
71.4286 mm
Dimensionner par une condition de dformation
moment
Mt =
329700 N.mm
Mt Quad Io
Io =
1
mm4
longueur libre
Lo =
100
mm
matriau
G = 2E+05
MPa
rotation
a=
0.5
radian

Module Io/v
Module I/v
concentration

moment quadratique pi.d^4/32


moment quadratique pi.d^4/64 ou BH^3/12
accidents de forme caractriss par un facteur

sommaire
effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (N) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)

A = aire du piston (cm2)


p = pression de travail (bar)
(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
6
8
2.7
3.5

2.5

2
0.9

4
1.8

3.5

1.7

3.5

5.2

5.35

4.0

8.1

5.1

9.0

10

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
10
4.4

12
5.3

6.9

8.7

10.4

1/8

12.1

16.2

20.2

24.3

3/16

10.2

15.3

20.4

25.4

30.5

1/4

18.1

27.1

36.2

45.2

54.3

5/16

14.1

28.3

42.4

56.5

70.7

84.8

3/8

12

20

41

61

81

102

122

1/2

16

36

72

109

145

181

217

5/8

20

57

113

170

226

283

339

3/4

25

88

177

265

353

442

530

32

145

290

434

579

724

869

1 1/4

40

226

452

679

905

1131

1357

1 1/2

50

353

707

1060

1414

1767

2121

63

561

1122

1683

2244

2806

3367

2.5

1/16

80

905

1810

2714

3619

4524

5429

100

1414

2827

4241

5655

7069

8482

125

2209

4418

6627

8836

11045

13254

160

3619

7238

10857

14476

18096

21715

200

5655

11310

16965

22619

28274

33929

320

14476
29

28953
58

43429
57906
87
116
pressions: (psi)

72382
145

86859
174

12

alsages (mm)

alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)

100
442
724
1131
1767
2806
4524
7069
11045
15904
21648
28274
44179
72382
113097
176715
1450

120
530
869
1357
2121
3367
5429
8482
13254
19085
25977
33929
53014
86859
135717
212058
1740

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
619
707
1013
1158
1583
1810
2474
2827
3928
4489
6333
7238
9896
11310
15463
17671
22266
25447
30307
34636
39584
45239
61850
70686
101335
115812
158336
180956
247400
282743
2031
2321
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
795
1303
2036
3181
5050
8143
12723
19880
28628
38966
50894
79522
130288
203575
318086
2611

200
884
1448
2262
3534
5611
9048
14137
22089
31809
43295
56549
88357
144765
226195
353429
2901

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)

effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

d = alsage (cm)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)

R = frottements (10%.F)

alsages (mm)
2
0.2
0.4
0.9
1.1
2.0
3.2
4.6
8.1
13
20
33
51
79
126
203
318
497
814
1271
3254
29

2.5
3.5
5.35
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
320

4
0.4
0.8
1.8
2.3
4.1
6.4
9.2
16.3
25
40
65
102
159
252
407
636
993
1627
2543
6509
58

alsages (mm)

pressions: (bars)
6
8
0.6
0.8
1.2
1.6
2.7
3.6
3.4
4.6
6.1
8.1
9.5
12.7
13.7
18.3
24.4
32.5
38
51
60
79
98
130
153
203
238
318
378
505
610
814
953
1271
1490
1986
2441
3254
3814
5085
9763
13018
87
116
pressions: (psi)

alsages (po)
10
1.0
1.9
4.5
5.7
10.2
15.9
22.9
40.7
64
99
163
254
397
631
1017
1589
2483
4068
6356
16272
145

12
1.2
2.3
5.5
6.9
12.2
19.1
27.5
48.8
76
119
195
305
477
757
1220
1907
2980
4882
7628
19527
174

1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)

100
993
1627
2543
3973
6307
10170
15891
24830
35754
48666
63564
99318
162723
254254
397272
1450

120
1192
1953
3051
4767
7569
12204
19069
29795
42905
58399
76276
119182
195267
305105
476726
1740

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
1390
1589
2278
2604
3560
4068
5562
6356
8830
10091
14238
16272
22247
25425
34761
39727
50056
57207
68132
77865
88989
101702
139045
158909
227812
260356
355956
406807
556181
635635
2031
2321
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
1788
2929
4577
7151
11353
18306
28604
44693
64358
87598
114414
178772
292901
457657
715090
2611

200
1986
3254
5085
7945
12614
20340
31782
49659
71509
97332
127127
198636
325445
508508
794544
2901

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)

effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (N) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)

A = aire du piston (cm2)


p = pression de travail (bar)
(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
6
8
2.5
3.2

2.5

2
0.8

4
1.7

3.5

1.6

3.3

4.9

5.35

3.8

7.7

4.8

8.6

10

13.4

26.9

12

19

39

58

16

34

69

103

20

54

107

161

25

84

168

252

32

138

275

413

40

215

430

50

336

672

63

533

1066

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
10
4.2

12
5.0

6.2

8.2

9.9

1/8

11.5

14.6

19.2

23.1

3/16

9.7

14.5

18.3

24.2

29.0

1/4

17.2

25.8

32.6

43.0

51.6

5/16

40.3

50.9

67.2

80.6

3/8

73

97

116

1/2

130

172

206

5/8

204

269

322

3/4

318

420

504

521

688

825

1 1/4

645

814

1074

1289

1 1/2

1007

1272

1679

2015

1599

2020

2665

3198

2.5

1/16

80

860

1719

2579

3257

4298

5157

100

1343

2686

4029

5089

6715

8058

125

2098

4197

6295

7952

10492

12591

160

3438

6876

10314

13029

17191

20629

200

5372

10744

16116

20358

26861

32233

320

13753
29

27505
58

41258
52115
87
116
pressions: (psi)

68763
145

82516
174

12

alsages (mm)

alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)

100
199
326
509
795
1262
2036
3181
4970
7157
9741
12723
19880
32572
50894
79522
1450

120
239
391
611
954
1515
2443
3817
5964
8588
11690
15268
23856
39086
61073
95426
1740

p = pression de travail (bar)


(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
278
318
456
521
713
814
1113
1272
1767
2020
2850
3257
4453
5089
6958
7952
10020
11451
13638
15586
17813
20358
27833
31809
45601
52115
71251
81430
111330
127235
2031
2321
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
358
586
916
1431
2272
3664
5726
8946
12882
17535
22902
35785
58630
91609
143139
2611

200
398
651
1018
1590
2525
4072
6362
9940
14314
19483
25447
39761
65144
101788
159043
2901

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)

effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

d = alsage (cm)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R

p = pression de travail
(bar)(1bar=14.504psi)

R = frottements (10%.F)

alsages (mm)
2
0.2
0.4
0.9
1.1
1.9
3.0
4.3
7.7
12
19
31
48
75
120
193
302
472
773
1208
3092
29

2.5
3.5
5.35
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
320

4
0.4
0.7
1.7
2.2
3.9
6.0
8.7
15.5
24
38
62
97
151
240
386
604
944
1546
2415
6183
58

alsages (mm)

pressions: (bars)
6
8
0.6
0.7
1.1
1.4
2.6
3.3
3.3
4.1
5.8
7.3
9.1
11.4
13.0
16.5
23.2
29.3
36
46
57
72
93
117
145
183
226
286
360
454
580
732
906
1144
1415
1788
2319
2929
3623
4577
9275
11716
87
116
pressions: (psi)

alsages (po)
10
0.9
1.8
4.3
5.4
9.7
15.1
21.7
38.6
60
94
155
242
377
599
966
1510
2359
3865
6039
15459
145

12
1.1
2.2
5.2
6.5
11.6
18.1
26.1
46.4
72
113
186
290
453
719
1159
1812
2831
4638
7246
18550
174

1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R

A = aire du piston (cm2)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R
alsages (mm)
25
32
40
50
63
80
100
125
150
175
200
250
320
400
500
alsages (mm)

100
447
732
1144
1788
2838
4577
7151
11173
16090
21900
28604
44693
73225
114414
178772
1450

120
536
879
1373
2145
3406
5492
8581
13408
19307
26280
34324
53632
87870
137297
214527
1740

p = pression de travail
(bar)(1bar=14.504psi)
pressions: (bars)
140
160
626
715
1025
1172
1602
1831
2503
2860
3973
4541
6407
7323
10011
11441
15643
17877
22525
25743
30659
35039
40045
45766
62570
71509
102515
117160
160180
183063
250281
286036
2031
2321
pressions: (psi)

d = alsage (cm)
R = frottements (10%.F)
alsages (po)
180
804
1318
2059
3218
5109
8238
12872
20112
28961
39419
51486
80448
131805
205946
321790
2611

200
894
1465
2288
3575
5676
9153
14302
22347
32179
43799
57207
89386
146450
228829
357545
2901

1
1 1/4
1 1/2
2
2.5
3
4
5
6
8
12
10
12
14
20
alsages (po)

soudure et brasure :

sommaire

(plus bas dans la page: soudage mtaux, soudage plastiques, dfauts de soudure)
Quelques rappels:
h
h
t
Rt
K
L

hauteur du cordon
epaisseur du cordon (= cos.45 x h)
fatigue admise du cordon (kg/mm2)
charge de traction admissible du mtal de base (kg/mm2)
coefficient
longueur du cordon

traction:
t = K x Rt
avec K = 0.70 bout bout
0.60 frontales
0.50 latrales
0.90 compression
0.60 cisaillement
en pratique: (selon Mller)
Rm cordon approx =35 kg/mm2
Re cordon approx =25 kg/mm2

Procds de soudage de pices mtalliques :


Soudage oxyactylnique ou soudage oxy-gaz:
L'nergie thermique est gnre par la combustion du mlange oxygne-actylne. Le mtal d'apport est en
gnral amen sous forme de baguette.
Soudage aluminothermique:
Utilis pour la rparation de pices massives telles que les rails de chemin de fer, est une mthode de
soudage chimique : le joint raliser est emprisonn dans une forme, que l'on remplit d'un mlange
pulvrulent base d'aluminium et d'oxyde de fer. Les pices souder sont chauffes au rouge et le mlange
est ensuite enflamm : la rduction de l'oxyde de fer par l'aluminium provoque la fusion et l'alumine produite
est expulse vers le haut par dcantation.
Soudage lectrique par rsistance:
(ou par points, ou la molette, ou PSE, ou PSR)
Le soudage est ralis par la combinaison d'une forte intensit lectrique et d'une pression ponctuelle. Ce
procd ne ncessite pas d'apport extrieur. L'intensit lectrique chauffe la matire jusqu' la fusion. La
pression maintient le contact entre l'lectrode et l'assemblage. Pour souder, une pince plaque l'assemblage
avec des embouts, ou des lectrodes en cuivre, matire bonne conductrice de l'lectricit et de la chaleur, ce
qui permet de moins chauffer la zone de contact avec cette pince et d'en viter la fusion, qui se trouve limite
la zone de contact entre les deux feuilles souder . Cette technique est donc dpendante de la rsistivit
(rsistance lectrique) des matires, de l'paisseur totale de l'assemblage et du diamtre des lectrodes. Ce
procd est majoritairement utilis dans l'assemblage de tle d'acier de faible paisseur (<6mm). Cette
technique bnficie d'un savoir-faire trs important et d'une productivit incomparable (dans le domaine
d'application). Pour exemple, une caisse automobile est assembl plus de 80% par des points souds.
Soudage l'arc lectrique avec lectrodes enrobes:
(MMA : Manual Metal Arc , ou SMAW : Shielded Metal Arc Welding )
La temprature de soudage est gnre par l'arc lectrique entre deux lectrodes que constituent la pice
souder et la baguette de mtal d'apport o le mtal fondu est protg par un laitier.
Soudage l'arc sous flux gazeux:
(Soudage TIG : Tungsten Inert Gas, GTAW Gas Tungten Arc Welding selon les normes amricaines ou
encore procd 141 selon l'ISO 4063)
Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode infusible en tungstne et la pice souder, sous
la protection d'un gaz inerte (argon, hlium ou mlange argon-hlium...). Le mtal d'apport est ajout si
ncessaire sous forme d'une baguette ou d'un feuillard place dans l'arc lectrique. Ce procd peut
s'automatiser voire se robotiser dans le cas frquent du soudage TIG orbital.
Soudage l'arc avec fil lectrodes fusibles ou soudage semi-automatique :

soudage MIG-MAG : Metal Inert Gas-Metal Active Gas, GMAW Gas Metal Arc Welding selon les normes
amricaines ou encore procd 131 (MIG) ou 135 (MAG) selon l'ISO 4063
Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode consommable et la pice assembler, sous la
protection d'un mlange gazeux dont la nature dpend du type de soudure ralise. L'lectrode, amene
automatiquement de faon continue depuis un dvidoir, se prsente sous la forme d'un fil massif ou fourr.
Soudage laser:
L'nergie est apporte sous forme d'un faisceau laser. Les sources laser peuvent tre de type CO 2 ou YAG
ou LED.
Soudage plasma:
(PAW : Plasma Arc Welding )
Considr comme une volution de la soudure TIG, il s'en distingue par le fait que l'arc est contraint
mcaniquement (constriction mcanique) ou pneumatiquement (constriction pneumatique), gnrant ainsi
une densit d'nergie suprieure. L'arc peut jaillir entre la tuyre et l'lectrode (arc non-transfr) ou entre la
pice et l'lectrode (arc transfr) voire tre semi-transfr.
Soudage par faisceau d'lectrons:
(EBW : Electron Beam Welding )
Utilise l'nergie cintique des lectrons projets dans une enceinte sous vide et focaliss sur la pice
souder pour crer une zone fondue.
Soudage par friction :
Ce type de soudage est obtenu par l'chauffement de deux pices presses et en mouvement l'une par
rapport l'autre. Le mouvement relatif entraine un chauffement de l'interface jusqu'a plastification locale du
matriau, puis soudage par diffusion atomique.
On distingue deux familles de soudage par friction :
le soudage linaire (LFW, Linear Friction Welding), obtenu par un mouvement d'aller/retour linaire.
le soudage orbital, obtenu par rotation relative des deux pices.
Ce dernier type se compose de deux familles :
le soudage friction pilote, pour lequel le couple du moteur d'entrainement est transmis directement la
pice en rotation.
le soudage friction inertielle, qui utilise un volant d'inertie pour fournir le couple de frottement.
Soudage par friction malaxage ou soudage thixotropique:
(FSW, Friction Stir Welding)
Ce type de soudage est aujourd'hui essentiellement utilis pour les alliages d'aluminium car il demande des
efforts trs importants pour tre mis en uvre. De mme les outils utiliss pour le soudage de nuances
autres que l'aluminium (aciers) doivent tre trs durs et trs rsistants.
Soudage par composition de procds:
Dit hybride, par exemple Laser plus TIG.
Soudage lectrogaz:
Se rapproche de la fonderie.
Soudage par diffusion :
Consiste se servir du phnomne de diffusion des atomes pour crer une liaison.
Soudage par explosion:
Cette technique dcouverte fortuitement en 1957 lors d'essais de formage par explosion, est essentiellement
employe pour assembler des mtaux de nature diffrentes, par exemple de l'aluminium sur de
l'acier.Gnralement il s'agit de profils pr-souds qui permettent ces assemblages (ex: superstructures en
aluminium sur un bateau coque en acier dans le but d'abaisser le centre de gravit) Les mtaux
assembler sont superposs selon un certain angle et recouverts d'une couche uniforme d'explosif, la
combustion rapide (dtonation) de celui-ci provoque une fusion en coin qui se propage sur toute la surface
mlant intiment les 2 mtaux. Ce type de soudure n'est pas sujette par la suite la corrosion galvanique.

Brasage:
Le brasage est l'assemblage de deux matriaux l'aide d'un mtal d'apport ayant une temprature de fusion
infrieure celle des mtaux assembler et mouillant, par capillarit, les surfaces qui ne participent pas par
leur fusion la constitution du joint bras. C'est un assemblage dit htrogne .

Le chauffage de la zone braser peut se faire par un fer souder, de l'air chaud, une flamme (chalumeau),
un arc lectrique, un inducteur ou au laser.
Le brasage peut se faire aussi au four ( air, sous atmosphre contrle, sous vide).
Ce procd est par exemple utilis :
en lectronique pour assembler les composants sur les circuits imprims, ou divers lments entre eux, tout
en assurant la continuit lectrique.
en plomberie pour assembler des tubes de faon tanche (brasage par capillarit).
en industrie automobile (changeurs de chaleur type condenseur et vaporateur).
en industrie aronautique et arospatiale (brasage sous vide des inox et superalliages).
dans la fabrication des instruments de musique.
dans la fabrication de bijoux et joyaux.
Le mtal d'apport peut tre un alliage d'tain, de cuivre, d'argent, d'aluminium, de nickel, ou autres alliages de
mtaux prcieux.
Trs frquemment des flux de brasage sont utiliss afin de permettre le mouillage du mtal d'apport par
destruction de la couche d'oxyde la surface des mtaux assembler.
Brasage fort et faible:
Le brasage fort est un mode de brasage dans lequel la temprature de fusion de l'alliage d'apport est
suprieure 450C.
A l'inverse, pour une temprature de fusion de l'alliage d'apport infrieure 450C, on parlera de brasage
tendre.
Brasage la lampe souder:
Lampe souder : l'actylne tait autrefois fabriqu par l'action de l'eau sur des pierres carbure de calcium
Utilis avec le plomb : Ce mtal ayant un point de fusion assez bas, les apports successifs de mtal sont
chaque fois refroidis par passage d'un chiffon humide. Cette mthode ancienne exige beaucoup de doigt, la
moindre surchauffe provoquant l'effondrement de l'objet souder.
Brasage l'tain:
Le brasage l'tain s'effectue basse temprature (200 C - 250 C), un alliage d'tain et de plomb est fondu
et utilis pour joindre des surfaces mtalliques, en particulier dans le domaine de l'lectronique et de la
plomberie. Il s'agit de brasure et non de soudure, car seul le mtal d'apport est fusionn.
Soudobrasage:
Procd de Brasage fort dans lequel le joint soudobras est obtenu de proche en proche, par une technique
opratoire analogue celle du soudage par fusion, mais sans aucune action capillaire comme dans le
brasage, ni fusion du mtal de base. La temprature de fusion du mtal ou de l'alliage d'apport est infrieure
celle du mtal de base, mais suprieure 450 C.
L'opration de soudobrasage est une opration de brasage, la seule condition qu'il y a une prparation des
bords, comme une soudure classique (type EE). Cest une opration d'assemblage sans distinction entre
l'homognit et l'htrognit de l'ensemble.
Brasage de composants lectroniques :
En lectronique, le mtal d'apport tait gnralement constitu de 60% d'tain et de 40% de plomb en masse
afin de produire un mlange presque eutectique (point de fusion infrieur 190C).
Le rapport eutectique de 63/37 (%m) correspond de prs un Sn 3Pb mlange intermtallique. Il donne un
eutectique aux environs de 179C 183C.

La tendance actuelle est de reduire la quantit de plomb et de trouver d'autres alliages, cause de la toxicit.
volution:
Suivant les directives de l'Union europenne WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment ) et RoHS
(Reduction of Hazardous Substances ), le plomb doit tre limin des systmes lectroniques partir du
1er juillet 2006, amenant un grand intrt des industriels pour les brasures sans plomb. Celles-ci contiennent
de l'tain, du cuivre, de l'argent, et d'autres mtaux dans des quantits varies.
Brasage utilis en plomberie:
En plomberie, une proportion de plomb suprieure tait utilise. Ce qui avait l'avantage de faire prendre la
brasure plus lentement, et qui permettait donc de le glisser sur le joint pour assurer l'tanchit. Avec le
remplacement des canalisations de plomb par du cuivre, le plomb dans les brasures fut remplac par du
cuivre, et la proportion d'tain augmenta.

Le mtal d'apport utilis pour le brasage fort est gnralement un alliage cuivre/phosphore de cuivre/zinc, ou
cuivre/argent.
Le point de fusion de ces diffrents alliage se situe gnralement entre 600C et 880C.
Les alliages forte teneur en argent (40%) sont recommands pour la ralisation de brasages resistance
mcanique lve et sont les seuls autoriss pour les raccordements de conduites de gaz de ville en cuivre
et en laiton.
Le laiton est utilis pour le brasage de l'acier.
La brasure est en gnral mlange avec, ou utilise avec du flux, lequel est un agent rducteur conu pour
aider enlever les impurets (en particulier les mtaux oxyds. Pour l'aspect pratique le mtal d'apport est
souvent commercialise sous forme de baguettes ou comme tubes creux contenants du flux. La plupart des
brasures froides sont suffisamment souples pour tre roules et stockes en rouleau.
Brasage dans les instruments de musique:
En facture d'orgue, ce procd est utilis afin de fabriquer les tuyaux. La technique acqurir n'est pas
vidente et ncessite un CAP spcifique. Les tuyaux sont fait d'un alliage soit riche en tain (>63.3%), soit
pauvre (<63.3%). L'idal tant que cet alliage ne soit pas trop proche de l'alliage utilis pour braser. Les
barres de soudure sont 63.3% d'tain car c'est ce pourcentage que la temprature de fusion est au plus
bas. Par ailleurs, tous les instruments de type cuivres (ainsi que certains bois dont la famille des
saxophones) sont brass l'tain, seules certaines parties le sont l'argent.

Soudure des plastiques:


La soudure plastique est un ensemble de techniques utilises pour souder deux pices en matire
plastique. Le choix d'une technique particulire est lie au type de plastique utilis, la gomtrie des pices
assembler, le temps de cycle de soudure requis ainsi que le cot des moyens mettre en oeuvre. Ces
techniques de soudure sont bases sur un chauffement local des matriaux souder. L'chauffement des
matriaux se fait, selon la technique utilise, soit par un apport extrieur de chaleur soit par cration de
chaleur provoque par le process lui-mme. Seuls les thermoplastiques sont de ce fait soudables par ces
techniques.

Soudure par lame chauffante ou miroir chauffant:


Le soudage par lame chauffante consiste a positionner deux pices plastique l'une au dessus de l'autre en
laissant un espace d'environ 1 cm entre celles-ci.Dans cet espace est introduit un miroir qui chauffe des deux
cots.Les deux pices plastiques viennent ensuite en contact du miroir jusqu'a ce que la temprature de la
matire ai atteind sa temprature de fusion en surface.Lorsque les tempratures de fusion sont atteintes, il
suffit de retirer les miroir chauffant et de mettre en contact les deux pices plastiques l'une avec l'autre
pendant quelques secondes.La soudure est ralise.

Soudage par ultrasons:


Le soudage par Ultrasons est une technique d'assemblage rapide et conomique pour les pices en
plastique. Ce procd s'applique facilement aux polymres amorphes point de fusion bas (polystyrne, ...).
Pour les amorphes point de fusion plus haut ainsi que pour les semi-cristallins, l'assemblage des pice
demande plus de prparation et de contrle.
Le procd:
Des vibrations de haute frquence sont envoyes aux deux pices par le biais d'un outil vibrant appel
sonotrode ou tte de soudure. La soudure se fait grce la chaleur engendre l'interface des deux pices.
L'quipement ncessaire comporte:
Un dispositif de fixation pour maintenir les pices souder
Un transducteur lectromagntique ou convertisseur qui va gnrer les ondes haute frquence
Une sonotrode pour transmettre les ultrasons aux pices souder
Les frquences typiquement utilises sont 20, 30 ou 40 kHz et les amplitudes des vibration varient entre 10
et 120 micromtres, en fonction du type de matriel et de la forme des pices a assembler.

Soudure par rotation:


Le soudage par rotation, est la mthode idale pour raliser des soudure solides et tanches entre des
pices de rvolutions en plastiques. Une pice est maintenue immobile tandis que l'autre est mise en
pression avec un mouvement circulaire sur la premire

Si le positionnement relatif des deux pices pose problme ou doit tre dans une position donne, il faudra
utiliser un systme rotation indexe. (cf MECASONIC)

Dans le soudage par rotation, la chaleur est produite par la rotation et la pression applique sur les pices.

Soudure par Laser:


Cette technique demande que l'une des pices soit transparente tandis que l'autre est opaque a la longueur
d'onde particulire du Laser utilise. Les deux pices sont mises en pression tandis que le rayon Laser
parcourt la longueur du joint, traversant la premire pice et tant absorbe par la seconde pice. La chaleur
ainsi gnre fond le matriel, crant une soudure permanente lors de la phase de refroidissement.

Soudure par Haute Frquence:


Principalement utilise pour la soudure des feuilles de PVC, celles-ci sont places entre une lectrode en
laiton et un marbre. Un courant de Haute Frquence (gnralement 27,12 Mhz) vient faire fusionner la
matire selon la forme de l'lectrode. Exemple de produits souds selon ce procd : pares-soleils, portecartes, protges documents (tuis de carnets chques ...).
Le procd de la soudure haute frquence est utilis pour la soudure instantane des thermoplastiques. Il
consiste en un champ lectrostatique permettant les vibrations molculaires ncessaires un rchauffement
interne entranant le ramollissement des faces souder.

Soudure par friction linaire (dite par vibration):


mise en vibration d'une pice par rapport l'autre, maintenue solidement dans une enclume. Les modes
d'entrainement sont soit electromagntiques( 50 200Hz, amplitude de l'ordre du mm) , soit bielle
quilibre (inf. 50Hz, mais plus grande amplitude)(cf MECASONIC)

soudure par friction orbitale:


variante de la soudure par rotation permettant la soudure rgulire de pices ayant des largeurs de joints de
soudure diffrents

assemblage par air chaud:


Systme permettant la soudure de certains plastiques par chauffage l'aide d'un systme air chaud type
dcapeur thermique. La simplicit de ce systme le rend exploitable sur les chantiers, mais seuls quelques
plastiques se prtent ce type de soudure.

soudure par points:


apport ponctuel de chaleur. Ne se prte qu'aux matriaux de faible paisseur.

bouterollage par ultrasons, pice chaude ou par air chaud:


systme de repoussage de "chemines" prformes. Peut s'apparenter au rivetage chaud.

soudure par infra-rouges:


systme complexe par lequel une rsistance infrarouge remplace le miroir d'une lame chauffante. Permet une
soudure sans contact du corps de chauffe.

Problmatiques du soudage:
Le soudage prsente deux grandes familles de problmatiques :
mtallurgiques
mcaniques
Mtallurgie du soudage:
L'opration de soudage induit de par son apport nergtique et parfois par l'apport de mtal des modifications
mtallurgiques au niveau du joint soud. Ces modifications vont affecter les microstructures de la zone
fondue et des zones affectes thermiquement.
De fait, le joint soud est soumis diverses problmatiques rsultant de ces modifications :
fragilisation par l'hydrogne : phnomne de fissuration froid
apparition de fissuration chaud (liquation) en cours de solidification : retassures, fissuration intergranulaire
tenue la corrosion diffrente du mtal de base : essentiellement due aux phnomnes de sgrgation

Ces problmatiques concernent aussi bien la zone fondue (qui est passe l'tat liquide au cours de
l'opration de soudage) que la zone affecte thermiquement. La zone affecte thermiquement appele ZAT
est le sige de modification mtallurgique du mtal de base qui peuvent induire des fragilits, des baisses de
rsistance mcanique, des manques de ductilit ... Ces modifications dpendent du matriau soud, du
procd utilis, du mode opratoire suivi ...
Exemples :
Dans les aciers C-Mn faiblement allis la ZAT est le sige d'une augmentation des proprits mcaniques
(Re, Rm) et de chute de ductilit
Dans les aciers thermomcaniques trs haute limite lastique Re > 690 MPa, on peut trouver dans
certaines parties de la ZAT un phnomne d'adoucissement qui efface les effets du laminage
thermomcanique et qui diminue la limite lastique et la limite la rupture.
Un alliage d'aluminum de la srie 5000 soud bout bout prsente toujours une baisse de proprits
mcaniques en ZAT.
Un acier inoxydable austnitique du type 304 L soud prsente souvent une diminution de sa tenue la
corrosion au niveau de la soudure.
Les alliages de Titane sont trs sensibles aux phnomnes d'oxydation pendant l'opration de soudage, qui
peut faire chuter de manire drastique les proprits mcaniques du joint soud.
Tenue mcanique d'un joint soud:
Les modifications mtallurgiques impactent la tenue mcanique du joint soud. Aussi faut-il s'assurer
d'obtenir une tenue mcanique suffisante et tenir compte des soudures dans le calcul et le dimensionnement
des pices. L'opration de soudage engendre de plus la cration de contraintes rsiduelles dues au retrait
cr par l'opration de soudage sur les pices. La tenue la fatigue des assemblages souds est une
problmatique fondamentale dans la conception des appareils souds. Les dfauts gomtriques des
cordons de soudures jouent un grand rle dans le tenue la fatigue des assemblages souds.

Dfauts de soudure:
Fragilit induite par la sgrgation:
Le soudage consistant chauffer localement le mtal, il s'agit d'un traitement thermique local. Il y a donc une
modification locale de la microstructure et de ltat mtallurgique de la zone du mtal affecte par le
chauffage (ZAT : zone affecte thermiquement). En effet, le cycle de temprature inhrent au soudage dtruit
le durcissement structural et abaisse la rsistance mcanique au pourtour du joint de soudure.
Le chauffage active un certain nombre de mcanismes, dont notamment la diffusion des atomes. Il se produit
donc un phnomne appel sgrgation : le mtal n'tant pas pur, les atomes trangers (impurets,
lments d'alliage) migrent vers les joints de grain.
Ceci peut entraner une fragilisation des joints de grain, et donc faciliter la rupture fragile intergranulaire.
Pour viter ce problme, on effectue parfois un recuit de la pice (chauffage de toute la pice afin
d'homogniser l'ensemble).
Corrosion au cordon de soudure:
La soudure est la juxtaposition de deux mtaux diffrents. On peut donc avoir un phnomne de corrosion
galvanique. Ce dfaut peut se prsenter dans le cas du soudage htrogne d'un assemblage mal conu,
sous rserve de la prsence d'un lectrolyte. De plus, on peut galement voir apparatre un phnomne de
corrosion interfaciale comme cela peut tre rencontr lors de la sgrgation du [Bore] aux joints de grains
dans les bases Nickel ou lors de la sgrgation du Carbone aux joints de grains dans les aciers inoxydables.
Porosits :
Il s'agit de dfauts sphriques creux qui peuvent tre ou non dbouchants. Elles sont cause par les courants
d'air, le manque de gaz, l'obstruction de la buse, un mauvais angle de soudage, de l'eau ou des impuretes
dans le joint souder...
Soufflures:
Ce terme dsigne un groupe de porosits dbouchantes ou non dbouchantes. Quand elles sont alignes,
on parle de soufflures vermiculaires. Si elles sont dbouchantes, on parle alors de piqres.
Inclusions:

Elles dsignent un compos tranger la soudure et peuvent contenir du Tungstne (Cas du Soudage TIG)
ou du laitier (Soudage l'lectrode enrobe ou baguette ) ou encore des oxydes.
Retassures :
Suite un retrait du mtal lors de son refroidissement, l'espace vide form apparat visuellement la surface
du cordon.
Criques de solidification :
Mme dfaut que les retassures sauf que le dfaut est non apparent.
Excs de pntration :
Mtal dbordant du ct envers du cordon.
Collage ou manque de pntration:
Le mtal de base est non fondu, ce qui diminue la section efficace de la soudure. On distingue le collage noir
o l'interface entre le mtal de base et la soudure est vide (par un contrle aux rayons X apparat une tache
sombre) et le collage blanc, o l'interface est cette fois-ci comble par des oxydes fondus ( cette varit est
indcelable aux rayons X).
Fissures :
On distingue :
La fissuration froid cause par des contraintes mcaniques rsiduelles importantes, une prsence
d'hydrogne dissout et une phase fragile,
La fissuration chaud (ou plus exactement liquation) cre par la sgrgation dans le joint d'un eutectique
par exemple et,
En ce qui concerne les aciers au chrome ou des aciers inoxydables la formation de carbures de chrome
cr23c6 qui prcipite au niveau des joints de grains et provoque la corrosion de joint souds par fissuration
intergranulaire (le chrome est pomp par le carbone et n'assure donc plus son rle de rsistance la
corrosion au voisinage du carbure).
Morsures:
Dfaut o le mtal de base est creus sur une partie du cordon.
Caniveaux :
Un caniveaux est une morsure de grande taille proportionnellement la grandeur du mtal de base due une
trop grande chaleur du mtal d'apport par rapport l'paisseur ou la densit du mtal qui recoit.(voir mauvais
paramtre de la machine souder)
Pollution ferreuse:
La pollution ferreuse est une corrosion des aciers inoxydables cause par la destruction de la couche de
passivation et active par la prsence de fer. Elle rsulte gnralement de l'utilisation d'outils mtalliques
(brosse, cisaille, etc.), aprs usinage, mise en forme ou est la consquence des projections de mtal fondu
lors d'oprations de soudage.
Dfauts gomtriques:
Ces dfauts peuvent tre des dfauts d'alignement entre les pices, un cordon trop bomb...
Dformations Gomtriques:
Les pices , n'ayant pas les mmes tensions internes prsentent de svres dformations gomtriques et
doivent en tout temps tre rusines aprs soudure

sommaire

comparaison des vis impriales et mtriques


pas standard / coarse thread
mtrique std
UNC
M2 x 0.4
1-64
M2.5 x 0.45
3-48
M3 x 0.5
4-40
M3.5 x 0.6
6-32
M4 x 0.7
8-32
M5 x 0.8
10-24
M6 x 1
1/4-20
M8 x 125
5/16-18
M10 x 150
3/8-16
M12 x 175
1/2-13
M16 x 2
5/8-11
M20 x 2.5
3/4-10
M24 x 3
1-8
M30 x 3.5
1-1/8-7
M36 x 4
1-1/4-7

UNF
1-72
3-56
4-48
6-40
8-36
10-32
1/4-28
5/16-24
3/8-24
1/2-20
5/8-18
3/4-16
1-12
1-1/8-12
1-1/4-12

pas fin / fine thread


mtrique fin
M2 x 0.25
M2.5 x 0.35
M3 x 0.35
M3.5 x 0.35
M4 x 0.5
M5 x 0.5
M6 x 0.75
M8 x 0.75 ou 1
M10 x 0.75-1-1.25
M12 x 1-1.25-1.5
M16 x 1-1.5
M20 x 1-1.5
M24 x 1-1.5
M30 x 1-1.5
M36 x 1.5-2-3

unc / unf:
diamtre et nombre filets au pouce

aller la page de calculs de visserie


perages en gauges, pouces et milimtres

calcul de longueur ajouter l'paisseur assembler, en fonction du


diamtre, incluant 2 rondelles plates, une lock-washer (rondelle
grower) et un crou, laissant 3 5 filets libres.

gauge n

pouces
(1/1000)

mm

0000

0.021

0.53

vis

000
00
0
1
2
3
4
5
6
8
10
12

0.034
0.047
0.060
0.073
0.086
0.099
0.112
0.125
0.138
0.164
0.190
0.216

0.86
1.19
1.524
1.854
2.184
2.515
2.845
3.175
3.505
4.166
4.826
5.486

1/4-20
5/16-18
3/8-16
1/2-13
5/8-11
3/4-10
1-8
1-1/8-7
1-1/4-7

longueur
ajouter
1/2
3/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/4
2 1/2

vis
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M27

longueur
ajouter
+6
+8
+10
+12
+16
+20
+24
+32
+40
+54

Po

1/1000 po

Mm

1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32

9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32

31.25
62.5
93.75
125
156.25
187.5
218.75
250
281.25
312.5
343.75
375
406.25
437.5
468.75
500

0.79375
1.5875
2.38125
3.175
3.96875
4.7625
5.55625
6.35
7.14375
7.9375
8.73125
9.525
10.31875
11.1125
11.90625
12.7

diam [mm]

pas [mm]

6 pans tte
CHC [mm]

1.60
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00

0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00

Vis equiv.
(approx)
M1.6
M2
M3
M4
M5

imperiales (UNC UNF)

sommaire

po

1/1000

mm

17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32

25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
15/16
31/32
1

531.25
562.5
593.75
625
656.25
687.5
718.75
750
781.25
812.5
843.75
875
906.25
937.5
968.75
1000

13.49375
14.2875
15.08125
15.875
16.66875
17.4625
18.25625
19.05
19.84375
20.6375
21.43125
22.225
23.01875
23.8125
24.60625
25.4

diam [mm]

pas [mm]

6 pans tte
CHC [mm]

6 pans tte H
[mm]

18.00
20.00
22.00
24.00
27.00
30.00
33.00
36.00
39.00
42.00
45.00
48.00
52.00

2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
4.50
4.50
5.00
5.00

n1 64 - 80
n3 48 - 56
n5 40 - 44
n8 32 - 36
n10 24 - 32
n12 24 - 28

M6

1/4 20 - 28

M8

5/16 18 - 24

M10

3/8 16 - 24

..

7/16 14 - 20

M12

1/2 13 - 20

SURPLATS ISO
6 pans tte H
[mm]

3.20
4.00
5.00
5.50
6.00
7.00
8.00
10.00
11.00
13.00
16.00
18.00
21.00
24.00

27.00
30.00
34.00
36.00
41.00
46.00
50.00
55.00
60.00
65.00
70.00
75.00
80.00

vis equiv.
(approx)

imperiales (UNC UNF)

9/16 12 - 18

M16

5/8 11 - 18

M20

3/4 10 - 16

7/8 9 - 14

M24

1 8 - 12

diamtre
[mm]
1.6
2
2.5
3
(3,5)
4
5
6
(7)
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
(33)
36
(39)
42
(45)
48
(52)

pas Gros
[mm]
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
4.50
4.50
5.00
5.00

pas fin [mm]


0.20
0.25
0.35
0.35
0.35
0.50
0.50
0.75
0.75
1,00-0,75
1,2510,75
1,501,251
1,50-1,25-1,00
1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
2,00-1,50-1,00
3,00-2,00-1,50
3,00-2,00-1,50
3,00-2,00-1,50
4-3-2-1,50
4-3-2-1,50
4-3-2-1,50
4-3-2-1,50

6 pans [mm]
3.2
4
5
5.5
6
7
8
10
11
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80

sommaire

Calculs de visserie

Rsistance la traction des vis en restant dans la zone de


dformation lastique (valeurs mini) en DaN

section (mm)

resistance
traction vis
6.8 (daN)
(Re:480)

M 3

7.07

344.94

452.38

763.38

Qual,

Rm

Re

M 4

12.57

613.22

804.22

1357.13

3-6

300

180

M 5

19.63

958.16

1256.60

2120.51

4-6

400

240

M 6

28.27

1379.75

1809.50

3053.54

4-8

400

320

M 8

50.26

2452.88

3216.90

5428.51

6-8

600

480

M 10

78.54

3832.63

5026.40

8482.05

8-8

800

640

M 12

113.09

5518.99

7238.02

12214.15

10-9

1000

900

M 16

201.06

9811.53

12867.58

21714.05

12-9

1200

1080

M 20

314.15

15330.52

20105.60

33928.20

diamtre d'une vis


(mm)

resistance
resistance
traction vis 8,8 traction vis 12.9
HR (daN)
HR (daN)
(Re:640)
(Re:1080)

Rsistance la traction des vis en allant la rupture (valeurs mini)


en DaN

Rsistance au cisaillement des vis en restant dans la zone de


dformation lastique (valeurs mini) en DaN

section (mm)

resistance
traction vis
6.8 (daN)
(Rm:588)

M 3

7.07

415.62

554.16

831.24

M 3

7.07

113.80

165.40

247.39

M 4

12.57

738.88

985.17

1477.76

M 4

12.57

202.31

294.04

439.81

M 5

19.63

1154.50

1539.34

2309.00

M 5

19.63

316.11

459.44

687.20

M 6

28.27

1662.48

2216.64

3324.96

M 6

28.27

455.20

661.60

989.57

M 8

50.26

2955.52

3940.70

5911.05

M 8

50.26

809.25

1176.18

1759.24

M 10

78.54

4618.01

6157.34

9236.01

M 10

78.54

1264.45

1837.78

2748.81

M 12

113.09

6649.93

8866.57

13299.85

M 12

113.09

1820.81

2646.40

3958.29

M 16

201.06

11822.09

15762.79

23644.19

M 16

201.06

3237.00

4704.71

7036.96

M 20

314.15

18472.02

24629.36

36944.04

M 20

314.15

5057.82

7351.11

10995.25

diamtre d'une vis


(mm)

resistance
resistance
traction vis 8,8 traction vis 12.9
HR (daN)
HR (daN)
(Rm:784)
(Rm:1176)

Rsistance la traction selon


les classes de Qualit

diamtre d'une vis


(mm)

section
(mm)

resistance
traction vis 6.8
(daN) (tC:161)

resistance
traction vis 8,8
HR (daN)
(tC:234)

resistance
traction vis 12.9
HR (daN)
(tC:350)

tenue l'arrachement en fonction du nombre de tours en prise en 8,8 (rm 784) dans de
l'acier (DaN)
vis

pas

2 tours

4 tours

6 tours

8 tours 10 tours

M 3

0.50

36.95

73.89

110.84

147.78

184.73

M 4

0.70

68.96

137.93

206.89

275.86

344.82

M 5

0.80

98.52

197.04

295.56

394.08

492.60

M 6

1.00

147.78

295.56

443.34

591.12

738.90

M 8

1.00

197.04

394.08

591.12

788.16

985.20

M 8

1.25

246.30

492.60

738.90

985.20

1231.50

M 10

1.00

246.30

492.60

738.90

985.20

1231.50

M 10

1.50

369.45

738.90

1108.35

1477.81

1847.26

M 12

1.75

517.23

1034.46

1551.70

2068.93

2586.16

M 16

2.00

788.16

1576.33

2364.49

3152.65

3940.81

M 20

2.25

1108.35

2216.71

3325.06

4433.42

5541.77

Coefficient de majoration du couple de serrage

1.00

Rondelle plate

1.05

Rondelle ondule ou conique lisse

1.10

Rondelle Grower sans bec

1.15

Double denture ou Conique denture intrieure

1.20

Grower avec bec ou denture intrieure chevauchante

1.25

A denture extrieure chevauchante

1.30

Conique strie

coefficient frottement

0.10

Visserie phosphate ou zingue, avec graisse de bonne qualit

0.12

boulonnerie soigne, monte graisse

0.15

Visserie noire avec lubrification sommaire, ou visserie zingue (tat de livraison)

0.20

montage sec

comparatif surface section vis / surface filet en prise (mm)


vis

pas

section (mm)

2 tours

4 tours

6 tours

8 tours

10 tours

prof mini
1,5D (aciers)

prof mini 2D (alus)

M 3

0.50

7.07

4.71

9.42

14.14

18.85

23.56

4.50

6.00

M 4

0.70

12.57

8.80

17.59

26.39

35.19

43.98

6.00

8.00

M 5

0.80

19.63

12.57

25.13

37.70

50.27

62.83

7.50

10.00

M 6

1.00

28.27

18.85

37.70

56.55

75.40

94.25

9.00

12.00

M 8

1.00

50.26

25.13

50.27

75.40

100.53

125.66

12.00

16.00

M 8

1.25

50.26

31.42

62.83

94.25

125.66

157.08

12.00

16.00

M 10

1.00

78.54

31.42

62.83

94.25

125.66

157.08

15.00

20.00

M 10

1.50

78.54

47.12

94.25

141.37

188.50

235.62

15.00

20.00

M 12

1.75

113.09

65.97

131.95

197.92

263.89

329.87

18.00

24.00

M 16

2.00

201.06

100.53

201.06

301.59

402.12

502.65

24.00

32.00

M 20

2.25

314.15

141.37

282.74

424.12

565.49

706.86

30.00

40.00

arrachement du taraudage possible si la surface en prise < 1,5 surface vis (ac ordinaire) ou < 2,5 surface en prise (alus)

diam
[mm]

pas [mm]

6 pans [mm]

1.60

0.35

3.20

18.00

2.50

27.00

2.00

0.40

4.00

20.00

2.50

30.00

2.50

0.45

5.00

22.00

2.50

34.00

3.00

0.50

5.50

24.00

3.00

36.00

3.50

0.60

6.00

27.00

3.00

41.00

4.00

0.70

7.00

30.00

3.50

46.00

5.00

0.80

8.00

33.00

3.50

50.00

6.00

1.00

10.00

36.00

4.00

55.00

7.00

1.00

11.00

39.00

4.00

60.00

8.00

1.25

13.00

42.00

4.50

65.00

10.00

1.50

16.00

45.00

4.50

70.00

12.00

1.75

18.00

48.00

5.00

75.00

14.00

2.00

21.00

52.00

5.00

80.00

16.00

2.00

24.00

SURPLATS ISO

couples de serrage en fonction des classes de qualit


diam
vis

pas

surplats

0,4

4.00

0,018

2.5

0,45

5.00

0,5

5.50

0,7

5
6

effort traction
(N)

couple (N/m)

couple (N/m)

6.8

effort
traction
(N)

couple (N/m)

8.8

effort
traction (N)

12.9

42

0,035

85

0,047

113

0,036

57

0,072

112.00

0,097

150

0.06

107.00

0,12

215

0,17

287

7.00

0,14

185

0,27

370

0,37

494

0,8

8.00

0,25

290

0,5

575

0,67

768

10.00

0,46

430

0,9

860

1,25

1145

1,25

13.00

1,9

795

2,2

1590

2120

10

1,50

17.00

2,2

1250

4,5

2500

3340

12

1,75

19.00

3,7

1810

7,5

3620

10

4850

16

24.00

9,4

3440

18,5

6880

25

9170

20

2,5

30.00

18,5

5350

37

10750

49,5

1438

24

36.00

32

7750

64

15500

85

20600

rapport entre l'effort de serrage sur un


levier (cl, cliquet etc..) et la pression
rsultante en bout de vis
pas de
la vis
(mm)

longueur
du levier
(mm)

effort sur le
levier (daN)

pression de la
vis (daN)

0.50

200.00

1.00

2512.00

0.70

200.00

1.00

1794.29

0.80

200.00

1.00

1570.00

1.00

200.00

1.00

1256.00

1.25

200.00

1.00

1004.80

1.50

200.00

1.00

837.33

1.75

200.00

1.00

717.71

2.00

200.00

1.00

628.00

2.50

200.00

1.00

502.40

3.00

200.00

1.00

418.67

4.00

200.00

1.00

314.00

5.00

200.00

1.00

251.20

calcul de longueur ajouter l'paisseur assembler, en


fonction du diamtre, incluant 2 rondelles plates, une lockwasher (rondelle grower) et un crou, laissant 3 5 filets
libres.

calcul de la pression totale rapporte la


surface de la vis:

pression
totale

diamtre
d'une vis
(mm)

section (mm)

pression
ponctuelle
(DaN / mm)

vis

longueur
ajouter

vis

longueur
ajouter

100.00

3.00

7.07

14.15

1/4-20

1/2

M3

+6

100.00

4.00

12.57

7.96

5/16-18

3/8

M4

+8

100.00

5.00

19.63

5.09

3/8-16

3/4

M5

+10

100.00

6.00

28.27

3.54

1/2-13

M6

+12

100.00

8.00

50.26

1.99

5/8-11

1 1/4

M8

+16

100.00

10.00

78.54

1.27

3/4-10

1 1/2

M10

+20

100.00

12.00

113.09

0.88

1-8

M12

+24

100.00

16.00

201.06

0.50

1-1/8-7

2 1/4

M16

+32

100.00

20.00

314.15

0.32

1-1/4-7

2 1/2

M20

+40

charges d'preuve des crous (tenue rupture) en DaN


filetage

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
27
30
36

classe de qualit

charges d'preuve des crous (tenue rupture) en


livres
filetage

12

300
525
950
1350
2490
3940
5900
10990
17640
25420
33050
40390
58820

400
700
1214
1720
3180
5050
7420
13820
22540

580
1010
1630
2310
4250
6730
1003
18680
29400

32480
42230
51610
75160

42360
55080
67320
98040

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
27
30
36

classe de qualit
6

12

674
1180
2136
3035
5598
8858
13264
24707
39656
57147
74300
90801
132233

899
1574
2729
3867
7149
11353
16681
31069
50672
73018
94937
116024
168967

1304
2271
3664
5193
9554
15130
2255
41995
66094
95230
123825
151342
220404

La diffrence entre les crous standard et les crous 0.8d n'est pas significative. Par prcaution, on peut prendre pour les 0.8d = 80% des
crous std.

Clavettes parallles et rainures de clavettes


diamtre de l'arbre clavette longueurs
sup. jusqu' L
ep
6
8
2
2
6-20
8
10
3
3
6-32
10
12
4
4
8-40

jeu total (h)


min
max
0.2
0.42
0.2
0.42
0.3
0.53

arbre
1.2
1.8
2.5

12
17
22

17
22
30

5
6
8

5
6
7

10-50
16-63
20-80

0.3
0.3
0.3

0.53
0.53
0.79

3
3.5
4

30
38
44

38
44
50

10
12
14

8
8
9

25-100
32-125
40-160

0.3
0.3
0.3

0.79
0.79
0.79

5
5
5.5

50
58
65

58
65
75

16
18
20

10
11
12

50-180
50-200
63-220

0.3
0.4
0.4

0.79
0.91
0.91

6
7
7.5

75
85
95

85
95
110

22
25
28

14
14
16

63-250
80-280
80-320

0.4
0.4
0.4

0.91
0.91
0.91

9
9
10

sommaire

rainure
d1
ecart alesage ecart (D+x)
1,0
2.5
1,4
3.5
+0,1
+0,1
1,8
4
-0
-0
2,3
5
2,8
6
3
8
3,3
3,3
3,8
+0,2
-0

4,3
4,4
4,9

8
8
9
+0,2
-0

5,4
5,4
6,4

11
11
12
14
14
16

d1: alsage mini pouvant passer


Longueurs nominales:
concentriquement sur l'arbre de diamtre D
6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160
muni de clavette
200 250 280 320
Forme A = oblongue
Forme B = rectangulaire
Forme C = semi-oblongue
Forme D = rectangulaire chanfrein d'entre (30)
plage de longueurs

6 - 25

32 - 80

100- 320

cart de longueur de la
rainure

+0,1 +0,3

+0,1 +0,4

+0,2 +0,7

cart de longueur de la
clavette

0 -0,2

0 -0,3

0 -0,5

(norme DIN, source: VSM)

Tailles de clavettes par rapport au diamtre d'arbre (source: Machinery's hanbook V27)

conversion des taux de pente

sommaire
angle: (en
degrs)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56

taux: (en %)
26.79
28.67
30.57
32.49
34.43
36.40
38.39
40.40
42.45
44.52
46.63
48.77
50.95
53.17
55.43
57.74
60.09
62.49
64.94
67.45
70.02
72.65
75.36
78.13
80.98
83.91
86.93
90.04
93.25
96.57
100.00
103.55
107.24
111.0612515
115.0368407
119.1753593
123.4897157
127.9941632
132.7044822
137.638192
142.8148007
148.2560969

angle: (en
degrs)

taux: (en %)
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89

153.99
160.03
166.43
173.21
180.40
188.07
196.26
205.03
214.45
224.60
235.59
247.51
260.51
274.75
290.42
307.77
327.09
348.74
373.21
401.08
433.15
470.46
514.46
567.13
631.38
711.54
814.43
951.44
1143.01
1430.07
1908.11
2863.63
5729.00

taux: angle: (en


(en %) degrs)
15
17.5
20
22.5
25
27.5
30
32.5
35
37.5
40
42.5
45
47.5
50
52.5
55
57.5
60
62.5
65
67.5
70
72.5
75
77.5
80
82.5
85
87.5
90
92.5
95
97.5
100
102.5
105
107.5
110
112.5
115
117.5

8.53
9.93
11.31
12.68
14.04
15.38
16.70
18.00
19.29
20.56
21.80
23.03
24.23
25.41
26.57
27.70
28.81
29.90
30.96
32.01
33.02
34.02
34.99
35.94
36.87
37.78
38.66
39.52
40.36
41.19
41.99
42.77
43.53
44.274776
45
45.707319
46.397181
47.070031
47.726311
48.366461
48.990913
49.600096

taux:
(en %)
120
122.5
125
127.5
130
132.5
135
137.5
140
142.5
145
147.5
150
152.5
155
157.5
160
162.5
165
167.5
170
172.5
175
177.5
180
182.5
185
187.5
190
192.5
195
197.5
200
202.5
205
207.5
210
212.5
215
217.5
220
222.5

angle: (en
degrs)
50.19
50.77
51.34
51.89
52.43
52.96
53.47
53.97
54.46
54.94
55.41
55.86
56.31
56.75
57.17
57.59
57.99
58.39
58.78
59.16
59.53
59.90
60.26
60.60
60.95
61.28
61.61
61.93
62.24
62.55
62.85
63.15
63.43
63.718589
63.9966542
64.2692944
64.5366549
64.7988764
65.0560947
65.3084418
65.5560452
65.7990284

taux: (en %)
225
227.5
230
232.5
235
237.5
240
242.5
245
247.5
250
252.5
255
257.5
262.5
265
267.5
270
272.5
275
277.5
280
282.5
285
287.5
290
292.5
295
297.5
300
302.5
305
307.5
310
312.5
315
317.5
320
322.5
325
327.5
330

angle: (en
degrs)
66.04
66.27
66.50
66.73
66.95
67.17
67.38
67.59
67.80
68.00
68.20
68.39
68.59
68.78
69.15
69.33
69.50
69.68
69.85
70.02
70.18
70.35
70.51
70.67
70.82
70.97
71.13
71.27
71.42
71.57
71.71
71.85
71.99
72.1213034
72.2553284
72.3874222
72.5176248
72.6459754
72.7725118
72.897271
73.0202892
73.1416012

taux:
(en %)
332.5
335
337.5
340
342.5
347.5
350
352.5
355
357.5
360
362.5
365
367.5
370
372.5
375
377.5
380
382.5
385
387.5
390
392.5
395
397.5
400
402.5
405
407.5
410
412.5
415
417.5
420
422.5
425
427.5

angle: (en
degrs)
73.26
73.38
73.50
73.61
73.72
73.95
74.05
74.16
74.27
74.37
74.48
74.58
74.68
74.78
74.88
74.97
75.07
75.16
75.26
75.35
75.44
75.53
75.62
75.71
75.79
75.88
75.96
76.05
76.13
76.21
76.29
76.37
76.45
76.530222
76.607502
76.683917
76.75948
76.834206

taux:
(en %)
430
432.5
435
437.5
440
442.5
445
447.5
450
452.5
455
457.5
460
462.5
465
467.5
470
472.5
475
477.5
480
482.5
485
487.5
490
492.5
495
497.5
500

angle: (en
degrs)
76.91
76.98
77.05
77.12
77.20
77.27
77.33
77.40
77.47
77.54
77.60
77.67
77.74
77.80
77.86
77.93
77.99
78.05
78.11
78.17
78.23
78.29
78.35
78.41
78.47
78.52
78.58
78.63
78.69

Aciers
Nuance

Rm

Re

A%

cisaill. tC

torsion
tD

sommaire
Duret

Traitements

Caractristiques / Utilisations

e36 (s355) aisi1020

450-630 275-420

22

162

134

130-185hb 135hv

brut de laminage

lamin marchand, poutrelles

xc18 (C22e) aisi1018

370-550 210-360

21

133

112

105-220hb 105hv

cmentation solide / liquide / gazeuse

acier cmentable, petites pices

xc25 aisi 1025

400-550 230-380

20

144

122

105-220hb

trempe de surface, cmentation solide / liquide / gazeuse

mi-doux faible tremp.

xc38 h1 / h2 (c35e) aisi1035

500-700 245-455

15

180

147

145-210hb 350hv

nitruration ionique possible trempe superficielle 5 -0+2mm


pour 600hv

conomique, tremp.surface pour pcs faible et moyenne section moyennement


sollicites, boulonnerie, h1=faible tremp. H2tremp. Amliore

xc48 (c45e) aisi1045

560-850 275-485

15

201

161

170-220hb 180hv

nitruration ionique possible pour 350hv trempe superficielle 5


-0+2mm pour 600hv

idem xc38 meilleure trempe, bonne usinabilit, engrenages, vis sans fin, soudabilit
mdiocre

620-765

14

298

234

24-37,5hrc 245345hb 37,5hv

trempe+revenu 350c pour 47-51hrc

ac de boulonnerie HR traite trs rsistante aux chocs

25cd4 (25CrMoS4) aisi4130

650-800 400-720

14

234

182

190-235hb 22hrc
200hv

prtrait Rm 650-800 mpa

resistance aux chocs, pices de fatigue moyenne, tiges de piston, axes

34cd4 (34CrMoS4) aisi4135

800-950 550-760

13

288

227

22-29,5hrc 235280hb 220hv

prtrait Rm 800-950 mpa

tremp.moyenne, arbres, vilbrequins, essieux, vis hr, engrenages

xc70(c 70u) aisi1070

8301180

40cad6/12 (41CrAlMo7-10)

8001000

640-800

12

335

300

22-31,5hrc 235295hb 950hv

prtrait Rm 800/1000 mpa nitruration ionique 0,1mm


950hv

conu pour nitruration gazeuse (pcs de trs gde rsist. l'usure, duret de surface trs
leve)

55s7

9301150

660-740

12

340

290

22-31,5hrc 235295hb

prtrait Rm 800/1000 mpa nitruration ionique possible


0,1mm 950hv

ac au silicium => ressorts, arbres de torsion endurance leve, rsistant l'usure

z160(155)cdv12 (x153CrMoV12)
aisi D2

25302735

18952050

12

807

759

60-62hrc 670715hb 735hv

trempe + 1 revenu 160-200c pour duret 60-62hrc

acier ultra dur, tenace, etc (sonotrodes), lames

40cmd8s (40CrMnNiMo8-6-4)
aisiP20

9801130

830-960

12

352

266

42cd4 (42CrMoS4) aisi4140

8001100

550-800

12

288

227

22-35hrc 235320hb 250hv

prtrait Rm 800-1100mpa

forte trempabilit. 42cd4=gros arbres, bielles forte soll. / 50cv4=ressorts, organes de


transmission

35ncd16 (36CrNiMo16) (latrobelescalloy35ncd16vac-arc)

17501950

13101460

10

630

330

51-54hrc 485530hb 530hv

tremp-revenu pour 1750-1950 mpa (51-54hrc) nitruration


ionique possible (prof 0,2) pour 600hv mini

trs forte tremp. Trs dur, gde resistance aux frottements


aeronautique, axes d'hlices,

45scd6

16001800

13601530

10

576

483

30,5-35,5hrc 285- prtrait Rm 980-1130 nitruration ionique possible 0,2mm blocs de chauffe (acier 110 kg), acier trs utilis par les moulistes, bonne trempabilit,
325hb 305hv
600hv
pour travail froid, bonne rsistance aux chocs, apte tte nitruration

tremp-revenu pour 1600-1800 mpa (possibilit de le


48,5-51,5hrc 450tremper moins:1100-1200mpa(rm) / 935-1020re / 35-38hrc
495hb 490hv
/ 320-350hb / 345hv

endurance leve: arbres de torsion pour pices de grosse trs grosse sections
tremper cur

Traitements

sommaire
Nom

type

epaisseur /
profondeur

materiaux

caractristiques

A = point de transformation cur du mtal (point au-del duquel le mtal se trouve tremp si refroidi brusquement, ou recuit si refroidi lentement), HV = duret de
surface, HB ou HRC = duret cur
noir chimique

surface

0.1 ou -

tts mtaux

dco

trempe superficielle

surface

<2

>A

xc faiblement allis

durcissement sur une faible profondeur, traitement local

trempe cur

cur

>A

xc fortement allis

modification de la structure du matriau en vue d'un durcissement ceur

nitruration ionique /
bombardement
electronique / plasma

surface

0,1 0,4

xc fortement allis

durcissement extrme de surface

nitruration gazeuse /
carbonitruration

surface

0,1 0,4

500c

xc fortement allis

idem ionique, mais moins cher (gaz d'ammoniaque)

cmentation

surface

0.3 ou -

880
920c

xc faiblement allis

apport carbone en surface, amliore la HV meilleure rsistance l'usure (dur au cur


tendre) peut de faire la poudre d'os ou de corne

chrome dco /
nickelage

surface

0.01

50c

tous matriaux
conducteurs ou rendus
conducteurs par vernis

dcoration + anticorrosion (relative)

chromage dur /
tanche

surface

0.02

50c

tous matriaux
conducteurs

augmentation de la HV + anticorrosion

nickelage / vralisage
(nickel dur)

surface

0.01

50c

tous matriaux
conducteurs

protection antirouille / dco / base pour d'autres traitement electrochimiques

electrozinguage +
passivation(zinguage
au bain)

surface

0.02 0.1

50c

tous matriaux
conducteurs

anticorrosion + adoucissement de la surface par l'application ap.Zn d'un alcali

zinguage au feu

surface

0.04 ou +

440c

tts mtaux

anticorrosion

zinguage mcanique

surface

0.05 ou +

aciers

dpt de poudre de zinc par contact mcanique (billes de verre) sur le mtal

sulfonitruration

surface

0.2 0.5

570c

ferreux

augmentation de la rsistance l'usure + autolubrifiant

>A

xc faiblement et
fortement allis

trempe localise

<200c

xc tremps

dtend le matriau aprs un traitement brutal / adoucit en vue d'usinage

tts mtaux

augmente la ductilit et la mallabilit

trempe par induction / cur / michalumeau


profondeur
recuit de dtente

cur

crouissage

cur

revenu

cur

<500c

tts mtaux tremps

augmente la ductilit et la limite lastique (matriaux cassants ap. trempe) mais abaisse
(legerement) la duret. Rev. de dtente 200c

cuivrage

surface

0.05 ou -

50c

tts mtaux conducteurs


ou rendus conducteurs
par vernis

permet la prparation d'une surface en vue d'un chromage, nickelage en donnanat une
meilleure"accroche" sur le matriau traiter. Permet un chrome un nickel ou un argent
plus homogne

double trempe

cur

1 >A
2<A

xc fortement allis

s'effectue 1a haute temp, puis temp modre pour

rgnration

cur

<A

xc forgs

trempe + revenu spcifique aux xc forgs, annule les points de surchauffe

anodisation dure

surface

0.05

50c

aluminiums

permet la formation d'une couche extra dure et rsistante l'abrasion sur les pcs en alu

anodisation dco

surface

0.05

50c

aluminiums

antioxydant dcoratif et color (rouge, bleu, jaune, etc.. ) sur l'alu.

aluminisation

surface

0.02

50c

xc

anticorrosion pour haute temprature

phosphatation

surface

aciers

dcapage passivant de la surface, prparation avant peinture

trempe tage

cur

>A

xc fortement allis

moins traumatisant pour le matriau / permet des durets diffrentes selon la profondeur
ou le besoin

dorure (or) / argenture

surface

0.01 0.03

50c

tts mtaux conducteurs


ou rendus conducteurs
par vernis

dco ou amlioration des contacts electriques

loxage

surface

0.01 0.02

50c

alus

oxydation anodique permettant la formation d'une couche protectrice anticorrodante et


colore au besoin (ttes couleurs possibles)

poudrage

surface

0.5 2

150c

tts mtaux

dpt d'une couche plastique paisse par adhsion de ce dernier sur la pice chaude.

tamage

surface

0.1 ou +

250c

aciers, cuivreux.

dpt d'tain par trempage de la pce dans un bain d'tain en fusion. Amliore le
brasage.anticorrodant.

dacromet (zinguage
anorganique)

surface

0.05

xc>1000rm / 300hv

zinguage sans hydrognisation, pas de fragilisation de sfc, monne tenue en temp (<300c)
ne convient pas pour les pcs de moins de 4mm

laitonnage

surface

0.01 0.03

tts metaux conducteurs

dco, amliore la tenue des caoutchoucs et autres lastomres sur l'acier

50c

sommaire
nuance

aluminiums et alliages
Re

Rm

tC

a%

duret

caractristiques / utilisations

1050a
EN_AW1050A

75 100 105 145

38

10

27-38hb
30hv

chaudronnerie, emboutissage, ind chimiques et alimentaires

alplan

75 100 105 145

38

10

27-38hb
30hv

alu pr-usin, tolranc / tables et plateaux machines

230-280

330-395

119

4 15

100-116hb
110hv

dural d'usage courant, pices mcaniques

390

470

fortal 6061

320-420

400-500

144

6 10

130-168hb
143hv

plus tenace que le dural

fortal HR AA7075
t 651 AlZn5MgCu
EN_AW-7075

350-450

430-550

170

6 10

103-131hb
113hv

encore plus tenace que le dural ( HR = haute rsistance ) / blocs de chauffe

au4g (dural) /
2017
AlCu4MgSi(A)
EN_AW2017A
au4g1 / 2024
(dural aviation)

5 11

dural qualit aviation / sonotrodes

alliages de cuivre

sommaire
nuance

Rm

Re

a%

torsion cisaill.
tD
tC

duret

caractristiques / utilisations

laitons
cu zn10 /
UNS C22000 /
brass 90-10

250

80-200

15-25

cu zn20

280

80-200

15-40

cu zn35 pb2

370-450 250-320

7-18

120-190

dcolletage, sertissage, dformation froid

cu zn36 pb3

320-450 180-320

20-28

95-185

dcolletage, filets rouls

cu zn39 pb3

380-515 250-360

5-25

68

cu zn36 mn3 al2


sipb

550-680 260-350

5-7

hautes performances pour emboutissage et dcolletage

cu zn36 mn2 al1


fepb

550-680 260-350

7-15

laiton hautes performances

cu zn40 pb3 (3,5)

370-500 220-370

4-22

dcolletage, perage profond, matriage

55HrB

bonne tenue aux frottements, laiton ordinaire usiner, bon pour repoussage et
matriage, outils suivre (tubes type rouge lvres, ok pour frappe chaud

idem cu zn10, laiton un peu plus dur,

136

135-170hb
145hv

emboutissage

bronzes
cu sn5

350

150

cu sn10 pb9(pb10) /
220-300 110-210
SAE64
cu sn8

220

130

30-50
6

trs bonne tenue aux frottements, autolubrifiant


39

70-95hb
75hv

79

bronze mou

16
autolubrifiant, exell.prop de fonderie. Construction meca,
navale, robinetterie de hte prcision

cu sn12

270

150

cu sn5 pb5 zn5

200

90

12

exellente aptitude l'tanchit exell.prop de fonderie.


Construction meca, navale, robinetterie de hte prcision

cu sn8 ni

400

60

construction navale

cu sn5 pb20

150

60

cu sn10 pb10

180

80

cu sn7 pb6 zn4

220

100

12

exellentes proprits de frottement, mme mal lubrifi (charges


moyennes) resistant aux acides
70-95hb
75hv

exell prop de fonderie, construction navale, robinetterie

Cupro-aluminium
CuAl10Ni5Fe5 ou
650 - 875
CDA 958 (ccc333g)

280 600

8-10

117

234

150 - 210hb
160hv

cu al9 (cu al9 ni1


fe1,2 mn0,5)

500

200

20

130hb

cu al12 fe5 ni5

750

700

230hb

couramment appel bronze d'alu

trs bonnes caractristiques mcaniques, trs bon en milieu


marin. Construction electrique, navale, chimique, quinquaillerie,
robinetterie

maillechort
Cu65Ni18Zn15 20

75 190hb
cupro-nickel

cu ni10 fe1 mn

280

120

20

bonne usinabilit et soudabilit, excellent pour le travail froid.


rivets, visserie, fermeture clair, lments optiques et bijoux
fantaisie.oxydable (vert de gris)

Composition des alliages d'acier

sommaire

Acier inoxydable
Afnor
NF A 35573
(France)
X12CrNi18-09
X12CrNi18-08
X5CrNi18-09 1.4301
X2CrNi18-09 1.4307
X5CrNi19-11 1.4303
X7CrNi23-14
X12CrNiSi25-20
X5CrNiMo18-10 1.4401
X2CrNiMo18-10 1.4404
X10CrNiMoTi18-10 1.4571
X10CrNiTi18-09 1.4541
X7Cr13 1.4003
X10Cr13 1.4006
X12CrS13
X20Cr13 1.4021
X30Cr13
X6Cr17 1.4016
X12CrMoS17
X22CrNi17 1.4057
X105CrMo17

EN 10027
(europenne)
Z10CN18-09
Z10CNF18-09
Z6CN18-09
Z2CN18-10
Z8CN18-12
Z12CNS25-13
Z12CNS25-20
Z6CND17-11
Z2CND17-12
Z6CNDT17-12
Z6CNT18-10
Z6C13
Z12C13
Z12CF13
Z20C13
Z30C13
Z8C17
Z10CF17
Z15CN16-02
Z100CD17

AISI
(tats-Unis)
302
303
304
304 L
305
309
310
316
316 L
316 Ti
321
403
410
416
420
420 B
430
430 F
431
440 C

Composition
%C
0,12
0,12
0,07
0,03
0,1
0,2
0,15
0,07
0,03
0,1
0,12
0,08
0,08/0,15
0,08/0,15
0,16-0,25
0,3
0,08
0,12
0,1/0,2
1

% Cr
16 18
17 19
17 19
17 19
17 19
22 25
23 26
16 18
16 18
16 18
17 19
11,5/13,5
11,5/13,5
12 14
12
12 14
16/18
16/18
15/17
17

% Ni
68
8 10
8 10
9 11
11 13
11 14
18 21
10 12,5
10,5 13
10,5 13
10 12

0,5

0,5
0,5
1,5/3

% Mo

0,6

2 2,5
2 2,5
2 2,5

0,15/0,6

0,2/0,6

% Si
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

% Mn
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1,5
1,5
1
1
1,5
1
1

%P
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,06
0,04

%S
0,03
0,15
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,15
0,015
0,03
0,03
0,15
0,03

Autres

Ti . 5 C ; Ti .
Ti . 50,6
C ; Ti .
0,6

sommaire

Inox / titane

matriaux

nuance

Rm

Re

A%

inox

z30c13

950

750

z3cn18
( x2crni19-11 )

520-670

220-265

TiAl6V4 / ASTM
grade5 / UNS
R56400

900-1200

830-1100

titane

tD

tC

duret

traitements

277/321hb trempe h 875 / rev 600

155/200hb
160hv

297

324

recuit ou hypertrempe

utilisations
inoxydable froid ( t<500c )
rsiste l'usure et au matage
(soupapes d'admission)
inoxydable chaud, soudables
sans traitement ap.soudure. Tlerie
de fours>750c, pots
d'chappement.

34,5-44hrc
recuit / durcissement par
320-420hb
prcipitation
young=110000mpa / poisson=0.31
330hv
/ dilat.lineique=9 10-6/k (0 100)

Tableau de correspondance
420

AISI

430

INOX

430 F

301

303

304

(304L)

(304L)

Z 13 CF 17

Z 12 CN 18-9

Z 8 CNF 18-9

Z 7 CNX 18-09

Z 3 CN 19-09

Z 3 CN 19-11

X 14 Cr MoS 17 X 10 Cr Ni 18-8 X 8 Cr NiS 18-9 X 5 Cr Ni 18-10

X 2 Cr Ni 18-9

X 2 Cr Ni 19-11

NFA 35.574 (1990)

Z 33 C 13

Z 8 C 17

NF-EN- 10088 symbolique

X 30 Cr 13

X 6 Cr 17

NF-EN- 10088 numrique

1.4028

1.4016

1.4104

1.431

1.4305

1.4301

1.4307

1.4306

P 12

F 17

F 17 U

NS 20

NS U

NS 21 A

NS 22 S

NS 22 SF

UGINE

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

Normes sudoises

23-04-02-03

23-20-02

23-82-02-03

23-31-02-06

23-46-02-04

23-32-02

23-52-02

23-52-02

Europe

Austnitique

Martensitique

Ferritique

Ferritique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

C Max

0.3

0.1

0.12

0.12

0.12

0.07

0.03

0.03

Analyse

Cr

13

17

17

16/18

17/19

17/19

17/18

17/20

chimique

Ni

0.5

07..09

08..10

08..10

08..09

08..11

moyenne

Mo

(0,2 / 0,6)

-0.6

Ti

Mn

1-Feb

0.04

0.04

0.06

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.03

0.03

0.1

0.03

0.1

0.03

0.03

0.03

Si

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

Tubes

Tubes

Tubes
Barres

Tubes
Barres
Forme

Applications

Barres

Feuilles

Barres

Barres

Barres

Feuille

Barres

Feuilles

Feuilles

Pices

Dcoration

Dcolletage

Articles

Boulonnerie

Mcanique

Mcanique

mcaniques

Ustensiles

Bonne

mnagers

Rivets

Laiterie

Chimie

Chimie

Vannes

Cuisine

rsistance

Alimentaire

Raccords

Mnager

Alimentaire

Nuclaire

Azote

la corrosion

Dcolletage

Architecture

Engrais

Alimentaire

Chimie

Construction

Engrais

Nitrique

Mcanique

316

AISI

316L

(316L)

316 Ti

321

(302B)

309

310

Z7CND17.11.02 Z3CND17.11.02
NFA 35.574 (1990)
NF-EN- 10088 symbolique

Z7CND17.12.02 Z3CND18.12.02 Z3CND18.14.03

Z6CNT 17.10

Z6CNT 18.10

Z17CNS20.12

Z20CN 24.13

Z15CNS25.20

X 5 Cr Ni Mo

X 2 Cr Ni Mo

X 2 Cr Ni Mo

X 6 Cr Ni Mo Ti

X 6 Cr Ni Ti

X 15 Cr Ni Si

X 18 Cr Ni

X 13 Cr Ni Si

17.12.2

17.12.2

18.14.3

17.12.2

18.1

20.12.2

23.13

25.20.2

NF-EN- 10088 numrique

1.4401

1.4404

1.4435

1.4571

1.4541

1.4828

(1.4828) (1.4829)

1.4845

UGINE

NSM 21

NSM 21 S

NSM 22 S

NSMC

NS 21 C

NSZ

NS 24

NS 30

Europe

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

ANALYSE
MOYENNE

Forme

Applications

0.08

0.03

0.03

0.09

0.08

0.15

0.15

0.12

Cr

16/18

16/18

17/19

16/20

17/20

19/21

20/24

23/26

Ni

10--14

11--14

11--15

10--15

09--13

10--13

Nov-10

18/22

Mo

2/2,3

2/2,5

2,5/2,8

Ti

5xC

5xC

Mn

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

Si

0.75

0.75

0.75

0.75

1.5

Tubes

Tubes

Tubes

Tubes

Tubes

Barres

Tubes

Barres

Barres

Barres

Barres

Barres

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles
Oxydation

Barres
Feuilles

Marine

Chimie

Conserves

Chimie

Aronautique

Accastillage

Photographie

sales

Explosifs

Chaudires

chaud

Produits sals

Alimentaire

Chimie

Papeterie

Fours

Carburation

Fours et Chaudires

Alimentaire

Marine

Vin blanc

Vin blanc
Teinturerie

Chimie
700/800C

1 000C

Tempratures leves
900/1 100C 900/1 150C

thermoplastiques

sommaire
nuance
matriaux

Re

Rm

A%

T max
continu

abs acrylonitrilebutadine-styrne

18

65

20

85

pa 6,6 polyamide
(nylon, ertalon)

76

85

11sec
90
humide

70

pa 11 polyamide
(rilsan)

55

230

70
300

160

pc polycarbonate
(makrolon, lexan)

60

60

120

-60/+115

pom
polyoxymtacrylate
(delrin)

ptfe
polyttrafluorothyln
e (tflon)

19

55

83

300

250

100

-200/+300
300/400
(std)

T max
pointes

160

duret

caractristiques / utilisations

finition

100HRr

bonne resistance aux chocs / automobile,


jouets

jaune

150mpa bille
85hrm /
55shore

tenace, usinage facile, bonne tenue aux


frottements / visserie, engrenages, coussinets,
galets

blanc

bonne tenue aux chocs, aux agents


chimiques, visserie

ivoire

transparent, incassable, strilisation possible /


mdical, vaisselle/ vitres industrielles, visires transparent/fum
de casques, cd, dvd,

135

140

140mpa bille
84 hrm

exellente usinabilit, stabilit dimensionnelle,


bonnes carac.mca, autolubrifiant, faible coef
de frottement / mcanique gnrale, pices de
prcision, milieu humide

blanc

on a t
incapables
de le fondre
l'aide d'une
torche

2,45kg/mm2

autolubrifiant capacit de glissement trs


leve, bonne rsistance mca, thermique,
chimique, lectrique / mca gnrale, toutes
pices en frottement

blanc naturel,
noir, color par
charges

72shore D

existe en souple, semi rigide et rigide,


facilement soudable, caract.mca ordinaires /
chaudronnerie plastique, pices ss prcision
(plaques, etc..)

gris

trs bonne tenue au froid, aux chocs,


glissement, / pices travaillant sous charge,
rails de glissement, orthopdie, qualit
alimentaire (planches dcouper)

noir/blanc/vert

pots de yaourt

blanc

50/60

200
mais 2
40
si
pvc
rigide

50 200
selon
nuance

20

40

35
300

+80

120

(pour le 80)
35mpa bille
60shore D

PE UHD / UHMW PE
haut poids
molculaire (tivar)

21

40

300

80

96HRm

66 shore

PS polystyrne

34

52

2.5

100

PET (polyethylne
threphtalate)

45

62

195

100

160

105 HRm

31

700

100

120

3,1kg/mm2

77

3 10

85

pvc polychlorure de
vinyle

20/35

pe hd 80/500/1000
(polythylne HD)

pp (polypropylne)
hostalen pp

ppma
polymthacrylate de
mthyle (plexiglas)

49

40 70 HRm

96HRm

plus resistant et plus dur que le pehd, trs


blanc naturel, gris
lastique. Industries alimentaires et chimiques
dur, rsistant aux rayures, sensible aux
entailles / trs bonnes proprits optiques,
lentilles, plaques, aeronautique, vitrerie,
capots de protection,

transparent

thermodurcissables
pur (polyutthane)

35

ep epoxydes (araldit,
delmat epoxy)

250 tract.
450
comp.

55

600

vetronite

up (polyester, delmat
polyester)

55 tract.
230
comp.

gde rsistance aux chocs, l'usure,trs bonne


tenue aux flexions rptes et au
vieillissement / galets, pices mcaniques,
existe en mousse

0.5

180

facilit de mise en uvre, dur, fort coef de


retrait, trs bonne tenue mcanique si arm de
fibre ou de bille de verre / petites pices,
prototypes

crme

230 voire
beaucoup plus
si mica

isolant thermique type mica-silicone

brun

160

facilit de mise en uvre, dur, fort coef de


retrait, trs bonne tenue mcanique si arm de
fibre de verre / pices de carrosserie, coques
de bateaux, aronautique, etc,,

crme

lastomres
caoutchouc naturel
(latex)

crme

caoutchoucs
synthtiques polybutadine
silicones

300
800

80

50 80 shore A

l'exemple pris est du caoutchouc butadine,


les nuances sont trs nombreuses.on
additionne galement du styrne.

noir

260

15 60 shore A

trs mou, peut servir faire des moules, trs


bonne tenue en temprature

naturel:rouge,
colorable.

APPELLATIONS COMMERCIALES DES PLASTIQUES

sommaire
types de charges:

FV
FBC
G

fibre de verre
: fibre de carbone
graphite

PG

poudre de graphite

NC

Non Charg

FC

fluore de carbone

DESIGNATION

NOM CHIMIQUE

CHARGES

APPELATION COMMERCIALE

DENSITE g/cm3

ABSORBTION D'EAU %

PTFE

POLYTETRAFLUOROETHYLENE

NC

TEFLON/FLUON/HOSTAFLON/SOREFLON

2.20

0.005

PCTFE

POLYMONO CHLORO TRIFLUOR


ETHYLENE

NC

KEL'F / VOLTALEF

2.10

0.005

PFA

PER FLUOR ALKOXY

NC

TEFLON / PFA

2.17

0.03

PVDF

POLYFLUORURE DE VINYLDENE

NC

1.78

0.04

PEhd 1000

POLYETHYLENE HMG 1000

NC

FORAFLON / SOLEF
HOSTALENGUR

0.01

PEhd 500

POLYETHYLENE HML 500

NC

HOSTALEN

0.94
0.95

Pebd

POLYETHYLENE BASSE DENSIT

NC

LUPOLEN / VESTALEN

0.95

0.01

PP

POLYPROPYLENE

NC

HOSTALEN PP / VESTALEN

0.92

0.01

PA6

POLYAMIDE 6

1.14

1.40

PA6-6

POLYAMIDE 6/6

PA6G

POLYAMIDE 6G

PA11-12

POLYAMIDE 11/12

POM

POLYOXYMETHYLENE

PVCr

POLYCHLORURE DE VINYLE rigide

PC

POLYCARBONATE

PPOm

POLYOXYPHENYLENE modifi

PMMA

POLYMETACRYLATE DE METHYL

NC
30% fv
NC
30% fv
NC
NC
30% fv
NC
25% fv
NC
NC
30% fv
NC
30% fv
NC

0 . 01 2
0

PPS-R4

POLYSULFURE DE PHENYLENE

PEEK-450G

POLYETHER ETHERCETONE

PEEK

POLYETHER ETHERCETONE

PS

40% fv
NC
20% fv

AKULON / ULTRAMIDE
MARANYL / ULTRAMIDE / ZYTEL
GUSS

0.01

1.14

1.40

1.5

1.15

2.2

1.06

1.25

0.4

1.42

0.25

1.56
1.45

0.001

1.20

0.20

1.42

0.19

1.06

0.07

1.27

0.03

ALTUGLASS / PLEXIGLASS / CASOCRYL

1.20

0.30

RYTON R4

1.60

0.05

VICTREX / PEEK

1.30

0.14

RILSAN / VESTAMID
DELRIN homopolymere / HOSTAFORMULTRAFORM copolymere
ARMODUR / HOSTALIT / SIMONA
LEXAN / MACROLON
NORYL

VICTREX / PEEK

0.5

1.44

0.1

1.44

0.06

POLYSTYRENE RETICULE

30% fbc
NC

Q200-5 / REXOLITE

1.05

0.02

ABS

ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE

NC

UGIKRAL : NOVODUR

1.03-1.08

0.2 - 0.45

PES

POLYETHER SULFONE

1.37

0.45

1.60

NC
30% fv

VICTREX / PES

PAI-4203L

POLYAMIDE IMIDE

3% Ti 02 0,5%
fc

PAI-4301

POLYAMIDE IMIDE

12% de PG
3% fc

PEI

POLYETHERIMIDE

PI-5504

POLYIMIDE DE STRUCTURE

65% fv

KINEL 5504

1.90

PI-5508

POLYIMIDE DE FOTTEMENT

40% fv

KINEL 5508

1.55

0.6

PA MXD6

POLYARYLAMIDE

30% fv

IXEF

1.43

0.20

NC
30% fv

TORLON

1.45

0.28

TORLON

1.45

0.22

1.27

0.25

1.51

0.18
0.5

ULTEM

PI-SP 1

POLYIMIDE

NC

VESPEL

1.43

0.24

Hgw cotton PF

TOILE BAKELISEE NFC 26150 (UTE)

NC

WARTEX / CELORON

1.40

0.5

HP

PAPIER BAKELISE OU CELLULOSIQUE

NC

WAROLITE / DILECTO

1.35

0.7

Hgw tissu de verre

TISSU DE VERRE - RESINE EPOXY

NC

WARVER / SILECTRO

1.90

0.20

PET-P

POLETHYLENE TEREPHTALATE

NC

ARNITE

1.38

0.20

1.24

0.22

1.45

0.20

PSU

POLYSULFONE

NC
30% fv

UDEL / STRASULFONC / SULFORER

Electrotechnique:

sommaire

appellation

abrviation

unit

formule

tension

volt

intensit

ampre

rsistance

ohm

impdance

ohm

ractance

ohm

conductance

siemens

rsistivit

, rh

ohm.mtre2/mtre ou
ohm.mtre

puissance

watt

nergie

joule, watt/heure

quantit d'lectricit

coulomb, ampre/heure

force lectromotrice

E, FEM

volt

=u+ri

force contre-lectromotrice

E, FCEM

volt

=u-ri

dphasage

, phi

degr, radian

donne

frquence

Fr

hertz

=/2.pi, =1/

pulsation

, omga

radians par seconde

=1/fr, =2.pi.rpm

inductance

henry

=X/

capacit

farad

=Q/u

charge de condensateur

coulomb

=u.C, =i.t

=u/i
=u/i
=.L
(partie ractive d'une impdance)
1/r

=u.i, =r.i2, =u2/r


=p.t,

=F(n).L(m)

=i.t

appellation

abrviation

unit

formule

ractance de capacit

Xc

ohms

1/(.C)

rendement

(pourcentage)

=P(sortie)/P(entre) ou
=W(sortie/W(entre)

flux magntique

weber

induction magntique (champ,


densit d'induction)

tesla (anc. Gauss,


maxwell/cm2)

intensit de champ magntique

A/m

longueur

mtre

temps

seconde

solnation (exitation totale)

, thta

ampre

aire, surface, section

A, S

m2

permabilit magntique

Tm/A

nombre (de tours, de spires,


quelconque)

nombre imaginaire J

j2= -1

vitesse de rotation (rpm, f)

Rpm, F

Radian par seconde

=/a, =.H

=n.i

=F/2.pi

circuits srie / parallle


rsistances srie:
Rsistances parallles (mme
valeur):
Rsistances parallles ( valeurs
diffrentes):

condensateurs srie
condensateurs parallles

Pont de wheatstone

Pont de Maxwell

Rt=R1+R2+R(n)
Rt=R1/n
Rt=1/((1/r1)+(1/R2)+(1/Rn))

C=1/(1/C1)+1/C2)+(1/C(n))
C= C1+C2+C(n)

Action des lments d'alliage sur l'acier


On apelle acier fortement alli tous ceux dont au moins un composant atteint 5%

sommaire

lment

symbole
de fonderie

Aluminium

symbole
chimique

action

Al

excellent dsoxydant. Associ loxygne, rduit la croissance du grain en phase austnitique. Peut rendre lacier inapte
la galvanisation chaud.

Bore

augmentation du potentiel de durcissement des aciers basse teneur en carbone. Jusqu' 0,008% max de teneur en bore.
Les proprits d'usinage des aciers allis rguliers sont amliores, ainsi que leurs caractristiques d'opration chaud et
froid

carbone

Z, XC

Le carbone a une importance primordiale car c'est lui qui, associ au fer, confre l'alliage le nom d'acier. Son influence
sur les proprits mcaniques de l'acier est prpondrante. Par exemple, en ce qui concerne l'amlioration de la proprit
de duret, l'addition de carbone est trente fois plus efficace que l'addition de manganse.

Cr

augmentation du potentiel de durcissement, de la rsistance la corrosion, l'oxydation, l'abrasion et meilleure tenue


aux tempratures leves. cest llment daddition qui confre lacier la proprit de rsistance mcanique chaud et
loxydation (aciers rfractaires). Il joue aussi un rle dterminant dans la rsistance la corrosion lorsquil est prsent une
teneur de plus de 12 13 % (selon la teneur en carbone). Additionn de 0,5% 9% il augmente la trempabilit (famille des
aciers au chrome). Il a un rle alphagne.

Co

utilis dans de nombreux alliages magntiques. Provoque une rsistance ladoucissement lors du revenu.

chrome

cobalt
cuivre

Cu

augmentation de la rsistance la corrosion atmosphrique, mais provoque la fragilit chaud comme froid

manganse

Mn

prvient la fragilit chaud, augmentation de la duret, forme des sulfures qui amliorent lusinabilit. Augmente
modrment la trempabilit.

molybdne

Mo

augmentation du potentiel de durcissement, de la rsistance au fluage, rsistance la fragilit chaud. Favorise la


rsistance la corrosion de l'acier inoxydable. La granulation exige une temprature plus leve. augmente la temprature
de surchauffe, la rsistance haute temprature et la rsistance au fluage. Augmente la trempabilit.

Ni

augmentation de la rsistance et de la duret des aciers ferritiques et perlitiques. Rend austnitiques (role gammagne) les
aciers forte teneur en chrome (transformation en aciers inoxydables). Sert produire des aciers de trempabilit modre
ou leve (selon les autres lments prsents), basse temprature daustnitisation et tnacit leve aprs traitement
de revenu. Cest llment dalliage par excellence pour l'laboration des aciers ductiles basses tempratures (acier 9%
Ni pour la construction des rservoirs cryogniques, acier 36%Ni dit INVAR pour la construction des cuves de
mthaniers).

Nb

mme avantage que le titane mais beaucoup moins volatile. Dans le domaine du soudage il le remplace donc dans les
mtaux dapport.

produit la friabilit et la fragilit gnrale froid. Augmente la rsistance la traction des aciers faible teneur en carbone.
Augmente la rsistance la corrosion et amliore l'usinabilit, augmente fortement la trempabilit. Augmente la rsistance
la corrosion. Peut contribuer la fragilit de revenu.

nickel

niobium

phosphore

silicium

Employ en gnral comme dsoxydant. Augmente la rsistance des aciers allis basse teneuren carbone et lve le
degr de duret. Employ comme lment d'alliage dans les aciers aimants et lectriques, car favorise lorientation
cristalline requise pour la fabrication dun acier magntique, augmente la rsistivit lectrique. Amliore la rsistance
loxydation de certains aciers rfractaires. Utilis comme lment dsoxydant.

souffre

Lorsque la teneur en souffre excde 0,06%, il y a tendance la fragilit chaud. L'acier de dcolletage rapide pour filetage
et usinage automatique est obtenu en augmentant la teneur en souffre partir de 0,075 jusqu' 0,10%

Ti

pouvoir carburigne lev (comme le niobium) et rduit donc la duret de la martensite. limine le carbone en solution
haute temprature et rduit le risque de corrosion intergranulaire (TiC se forme avant Cr23C6 vite donc lappauvrissement
en chrome au joint de grain).

titane

tungstne

Augmente la rsistance chaud et forme des carbures trs rsistants l'abrastion. Idal pour outils de coupe. amliore la
duret haute temprature des aciers tremps revenus. Fonctions sensiblement identiques celles du molybdne.

vanadium

agit comme dsoxydant et augmente le potentiel de durcissement. La granulation exige une temprature plus leve.
augmente la trempabilit. lve la temprature de surchauffe. Provoque une rsistance ladoucissement par revenu (effet
de durcissement secondaire marqu).