Casa Quimica

CAPTULO 1
CASA DE QUMICA
Casa de qumica 3
La casa de qumica o edificio de operaciones es el ambiente de la planta en
el cual se concentran todas las instalaciones para el manejo de las sustancias
qumicas. Comprende bsicamente las instalaciones de almacenamiento, dosifica-
cin y laboratorios de control de los procesos de la planta. Este captulo trata
sobre los criterios y procedimientos para el diseo de estas instalaciones.
1. ALMACENAMI ENTO DE LAS SUSTANCI AS QU MI CAS
Las sustancias que se emplean en el tratamiento del agua pueden estar en
polvo, trituradas o en solucin. Al proyectar los almacenes, se debe tener en cuen-
ta la forma en que se van a utilizar estas sustancias, de modo que las instalaciones
ofrezcan todas las facilidades para la conservacin y manejo del producto.
1.1 Productos secos
1.1.1 Criterios de diseo
Para determinar las dimensiones de estas instalaciones, ser necesario te-
ner en cuenta los siguientes criterios, relacionados con la capacidad, la ubicacin
y las caractersticas del almacn, que varan de acuerdo con las dimensiones de la
planta de tratamiento.
a) Ubicacin
Ubicar el almacn lo ms cerca posible de la sala de dosificacin, para
ahorrar tiempo y esfuerzo en el traslado de las sustancias qumicas. Ideal-
mente, los almacenes y la sala de dosificacin deben ocupar un mismo
ambiente, sobre todo en sistemas pequeos y medianos.
En sistemas grandes, los almacenes siempre debern ubicarse en el primer
piso de la casa de qumica para no encarecer la estructura del edificio.
4 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
La capacidad del almacn
debe ser suficiente para abas-
tecer la planta por lo menos
durante un mes. En el caso de
que los productos se expendan
en la misma ciudad en la que
se encuentra la planta, podr
considerarse una capacidad
mnima para 15 das.
b) Consideraciones para el dimensionamiento
Cuando el producto es importado, al determinar el tiempo de almacena-
miento, deber tenerse en cuenta el tiempo total que toma el trmite de
compra. En la mayora de los casos, esto puede demandar varios meses.
Cuando la empresa tiene un
almacn central del cual se
aprovisionar a la planta, el al-
macenamiento en planta po-
dr calcularse para 15 das.
Cuando se almacenan sus-
tancias secas embolsadas
como es el caso del sulfato
de aluminio y la cal, deber
disponrselas apiladas en
rumas y sobre tarimas de
madera para aislarlas de la humedad del piso y de las paredes. Esta medida
es especialmente importante para el sulfato de aluminio, que es higroscpico
(es decir, que absorbe la humedad del aire).
Cuando la transferencia del almacn a la sala de dosificacin se realiza
manualmente, la altura total de las rumas no deber ser mayor de 2 metros,
para que el operador pueda tener acceso a las bolsas del extremo superior.
Cuando la transferencia se va a realizar en forma mecnica, el material
Figura. 1-1. Almacn de sustancias
qumicas(1)
Figura 1-2. Entrada al almacn (2)
Casa ae quimica 5
podra apilarse con una altura de 3
metros.
v vv vv Adicionalmente al area necesaria
para apilar el material, debera tener-
se en cuenta el espacio para los pa-
sillos o corredores que hay que de-
jar entre las rumas. Si el material se
dispone de esta manera, se podra uti-
lizar cronologicamente; esto es, por
orden de llegada.
v vv vv El ancho de los corredores depen-
dera de la Iorma de transIerencia del
material a la sala de dosiIicacion. Si
el sistema es manual, se debe con-
siderar un ancho suIiciente como para que pueda pasar una carretilla o un
equipo mecanico (Iigura 1-3).
Figura 1-3. Carretilla (2)
Figura 1-4. Curva de dosiIicacion del
coagulante
Curva de dosificacin
0
50
100
150
200
250
300
0 20 40 60
Dosis (mg/L)
T
N
U
(

a
d
u
r
C

.
A

d
a
d
e
i
b
r
u
T
)
v En plantas de medianas a gran-
des seria recomendable que cada
sustancia quimica tenga un alma-
cn especial, sobre todo cuando
se trata de sustancias que pue-
den reaccionar entre si, como la
cal viva y el sulIato de aluminio.
v El volumen de material por alma-
cenar se calcula en Iuncion de la
dosis optima promedio (D, g/m
3
),
del caudal de la planta al Iinal del
periodo de diseo (Q, m
3
/d), del
tiempo de almacenamiento (T,
dias) y del peso especiIico de la
sustancia respectiva (G, g/m
3
).
V (m
3
) = D x Q x T /D
Conexiones
flexibles
Silo de
almace-
namiento
Impulsor de aire
Filtro
Carga
Ventilador
Lnea de retorno
Lnea de
alimentacin
Compuerta
N.
o
1
N.
o
2
Alimentacin
de aire
Vlvula
Para determinar la dosis promedio (D), es necesario disponer de una curva
de dosificacin (dosis ptima de coagulante versus turbiedad de agua cru-
da, figura 1-4). Esta curva se obtiene de un estudio de laboratorio que abar-
que por lo menos un ciclo de seca y uno de creciente para determinar las
dosis mximas y mnimas que se requerirn en el tratamiento del agua. La
dosis promedio se calcular a partir de la dosis requerida cuando se produ-
ce la turbiedad mxima y la dosis necesaria en poca de aguas claras.
El rea neta que ocupar el material se obtiene de la siguiente expresin:
A (m
2
) = V (m
3
)/ H (m) (2)
Donde la altura de almacenamiento (H) depende del sistema de transferen-
cia seleccionado. El rea de cada ruma se decidir en funcin de las dimensiones
de las bolsas del producto por almacenar y del nmero de bolsas por considerar a
lo largo y a lo ancho. Dividiendo el rea neta calculada en la ecuacin (2) entre el
rea de una ruma, se definir el nmero de rumas que se debern considerar en el
almacn.
En las plantas grandes de varios metros cbicos de capacidad de produc-
cin, el material se recibe en silos, que son abastecidos mediante camiones,
vagones o carros cisterna, de acuerdo con la forma en que se solicite el
producto: slido o lquido.
Figura 1-5. Sistema de llenado neumtico (2)
Casa de qumica 7
Los silos pueden ser metlicos, de hormign o de polister reforzado con
fibra de vidrio y de forma cilndrico-cnica.
Cuando el material se deposita en
seco, el llenado se realiza median-
te un sistema mecnico o lo
que es ms frecuente neum-
tico, a partir del vehculo de
abastecimiento, cuyo contenido
se fluidifica y se somete a una
presin de aire, de forma que flu-
ya como un lquido hasta el silo.
Vase la figura 1-5.
Igualmente, pueden utilizarse dis-
positivos de llenado mecnico de los silos, como fajas transportadoras o
sistemas de canjilones (figuras 1-6 y 1-7).
Algunos reactivos en polvo tienden a aglomerarse, lo que dificulta su ex-
traccin. Para evitar este inconveniente, se pueden emplear dos procedi-
mientos. El primero consiste en cubrir la superficie interior del silo con
vejigas inflables, repartidas convenientemente. Estas vejigas, sometidas a
presin en forma peridica, despegan el producto de las paredes y rompen
los aglomerados que empiezan a formarse. El segundo procedimiento con-
siste en fluidificar el contenido del silo inyectando en la base aire compri-
mido. De esta manera, el producto fluye sin dificultad.
Cuando se trata de una
pequea tolva metlica,
puede evitarse que el
material se aglomere si
se coloca en la parte
exterior de la tolva un
vibrador intermitente,
cuya potencia debe
adaptarse al volumen
de esta.
Figura 1-6. Sistema de llenado mediante
fajas transportadoras (2)
Figura 1-7. Sistema de llenado mediante
canjilones (2)
El aire que se emplea para el transporte neumtico de sustancias qumicas
o para mantenerlas fluidas debe someterse a un tratamiento antes de que
escape a la atmsfera. Para ello, se lo hace pasar a travs de filtros de tela
colocados en la parte superior de los silos, localizados en un compartimiento
en el que se produce una depresin con un ventilador.
El control del nivel del producto en los silos se puede efectuar de diversas
formas. Se puede utilizar un motor flotante que acciona una paleta, la cual
gira dentro del producto. La presencia de material en la tolva crea un par
resistente que provoca una rotacin en la carcasa del motor, detectada por
contacto elctrico. La ausencia de producto hace que la carcasa recobre
su posicin normal.
Tambin hay dispositivos que detectan cundo el material est en su nivel
mnimo, mediante sistemas capacitivos que determinan la diferencia de la
permisividad de un dielctrico, constituido por el producto o por el aire.
Otra forma de detectar este nivel consiste en una membrana que se defor-
ma bajo el peso del producto almacenado y acta sobre un interruptor elc-
trico.
Tambin se emplean sistemas ms complejos, que indican de forma conti-
nua el nivel del producto dentro del silo, mediante medidores de fuerzas o
fenmenos piezoelctricos. Existen tambin otros sistemas ultrasnicos o
de rayos gamma. El sistema ms sencillo consiste en un tanque de plstico
reforzado con fibra de
vidrio, en el cual se
transparenta el conteni-
do.
La extraccin de los
productos almacenados
en los silos se efecta
mediante una vlvula
alveolar, tornillo sin fin,
extractor de paletas o
vibrante, aerocorredera
o vlvula automtica.
Cuando se trata de una
tolva de almacenamien-
Figura 1-8. Tanque de almacenamiento
de sulfato de aluminio lquido (1)
Casa de qumica 9
to de pequea capacidad, la extraccin puede hacerse manualmente, a tra-
vs de un simple obturador de registro.
El almacenamiento de productos secos tambin puede hacerse en recipien-
tes estancos, que llena el proveedor del producto. Estos recipientes se cons-
truyen de acero o de goma sinttica. Su empleo es especialmente indicado
en instalaciones pequeas y medianas.
1.2 Productos en solucin
En instalaciones peque-
as, los reactivos lquidos ge-
neralmente se adquieren y al-
macenan en cilindros, bidones
o bombonas. En sistemas ms
importantes, el suministro se
realiza en camiones o vago-
nes-cisterna, de donde los
reactivos son transferidos por
gravedad, a presin de aire o
bombeo, a las cubas o tanques
de almacenamiento. Estos de-
ben estar interiormente prote-
gidos contra la accin corro-
siva del reactivo.
Los sistemas de dosificacin en solucin son econmicamente ventajosos
cuando el reactivo se produce localmente.
En las instalaciones grandes, las cubas o tanques de almacenamiento de los
reactivos se construyen segn la naturaleza de los productos. Pueden ser
de acero u hormign con o sin revestimiento interno o de material plstico.
Los tanques de almacenamiento van equipados con dispositivos de control
de nivel ms o menos perfeccionados, que pueden variar desde un sistema
de flotador y vstago con ndice que se desplaza sobre una regla graduada,
hasta los dispositivos descritos en el acpite anterior, con los que puede
efectuarse la medicin a distancia de este nivel.
Figura 1-9. Tanques de plstico reforzados
con fibra de vidrio (1)
1.2.1 Proceso de clculo
La informacin bsica que se requiere para efectuar este clculo es la
siguiente:
Caudal de diseo de la planta: Qen L/s o m
3
/d.
Rango de dosificacin (D
m
D
M
, mg/L). En los histogramas de turbiedad
elaborados durante el estudio de variaciones de la fuente, se obtiene la
turbiedad mxima y mnima que se presenta durante el ao. Con estos
datos se obtienen, en la curva de dosificacin, las dosis mxima y mnima.
Periodo de almacenamiento: T (das o meses).
Peso especfico del material por dosificar (, kg/m
3
).
Si el sulfato de aluminio empleado para las pruebas de laboratorio es de alta
pureza, deber introducirse en los clculos un factor de correccin, pero si
las pruebas se realizan con el mismo sulfato que se emplea en la planta,
este factor no ser necesario.
Ejemplo: Se desea calcular el rea de almacenamiento para sulfato de
aluminio que se requiere en una planta de Q =300 L/s, para un periodo de 3
meses. La dosificacin requerida es la siguiente:
D
m
= 20 mg/L
D
M
= 80 mg/L
= 964 kg/m
3
El cuadro 1-1 presenta un resumen del clculo efectuado.
Para determinar las dimensiones de las rumas de sulfato, hay que tener en
cuenta que las bolsas de sulfato de aluminio tienen normalmente 50 kilogramos de
peso y dimensiones aproximadas de 0,50 x 0,60 metros, de manera que las filas se
pueden acomodar considerando tres bolsas a lo ancho con la dimensin de 0,60
metros, por lo que la ruma tendra 1,80 metros de ancho. Los pasillos o corredores
pueden tener de 0,80 a un metro de ancho. En este caso, como se trata de una
planta de 300 L/s, ser necesario transportar las bolsas en una carretilla, por lo
que se est dejando un metro de distancia entre las tarimas de 1,80 de ancho.
Casa de qumica 11
Cuadro 1-1. Clculo del almacn de sulfato de aluminio (2)
De acuerdo con el calculo efectuado, el almacn tendr 9,40 metros de
ancho por 14 metros de largo y se han considerado tres tarimas de 1,80 metros de
ancho, 12 metros de largo, con rumas de bolsas apiladas de 1,80 metros de alto,
dejando pasillos de un metro de ancho entre las rumas, as como entre estas y la
pared.
2. DOSI FI CACI N
La dosificacin de las sustancias qumicas debe efectuarse mediante equi-
pos que aseguren la aplicacin de una dosis exacta por unidad de tiempo. Estos
equipos disponen de controles que permiten fijar la cantidad de producto por uni-
dad de tiempo que debe liberarse, dentro de lmites establecidos por su capacidad.
2.1 Tipos de dosificadores
En el cuadro 1-2 se presenta una clasificacin de estos equipos de acuerdo
con el estado en que se encuentra el producto.
Paso Datos
Uni- Uni-
dades
Criterios Clculos Resultados
dades
1 D
m
=20 mg/L D = (D
m
+ D
M
)/2 D = (20+80)/2 Dosis promedio mg/L
D
M
=80 D = 50
2 =964 kg/m
3
V =
D x Q x T 50 x 25.920 x 90 Volumen de m
3
T=90 das x 1.000 964 x 1.000 almacenamiento
Q =300 L/s requerido
Q =25.920 m
3
/d V =121
3 H =1,8 m A = V/H A = 121/1,8 rea neta de m
2
A = 67,2 almacenamiento
4 N =3 - L = A/(N x B) L = 67,2/(1,8 x 3) Largo de la ruma m
B =1,80 m L = 12 o pila
5 P =1,0 m Ancho = Nx B+ 4 = 3 x 1,80 + 4 x 1 Ancho total del m
P Ancho = 9,40 almacn
Largo total = L+ 2 = 12+ 2 x 1,5 Largo del m
P Largo = 14,0 m almacn
Cuadro 1-2. Dosificadores de sustancias qumicas (2)
2.1.1 Equipos de dosificacin en seco
Se emplean para la aplicacin de sustancias qumicas en polvo. Pueden ser
de tipo volumtrico o gravimtrico. Para seleccionar el tipo de dosificador, se
requiere tener en cuenta la precisin requerida, el tipo de producto que se va a
dosificar y el rango de trabajo que debe tener el equipo, lo cual depende de las
dosis mxima y mnima necesarias y de los caudales por tratar.
a) Volumtricos
La dosis se de-
termina midiendo el vo-
lumen de material libe-
rado por una superficie
que se desplaza a ve-
locidad constante (fi-
guras 1-10 y 1-11). Los
dosificadores de este
tipo ms comnmente
utilizados en la prcti-
ca son la vlvula
alveolar, el disco gira-
torio, el cilindro girato-
rio, el plato oscilante y
el de tornillo.
Seco Volumtricos Plato, garganta, cilindro,
tornillo, estrella, correa
Gravimtricos Correa transportadora y
prdida de peso
Solucin Gravedad Orificio de carga constante,
regulable o torre de saturacin
Bombeo Desplazamiento rotatorio o positivo
Boquillas
Gas Solucin al vaco
Aplicacin directa
Figura 1-10. Dosificador volumtrico (2)
Motor
Tornillo
giratorio
Tolva
Sistema de
alimentacin
Nivel de
solucin
Mezclador
Cmara de solucin
V
V
V
V
V
V
Casa de qumica 13
La vlvula alveolar es un dosificador de poca precisin que se emplea en un
rango de caudales de 0,5 a 1,0 m
3
/h.
El dosificador de disco giratorio est compuesto de una base que gira a
velocidad constante sobre la cual una cuchilla de ngulo regulable separa
una parte del producto.
Este se vierte a un dep-
sito de preparacin de la
solucin que debe estar
equipado con un agitador.
La precisin del equipo es
buena. Se lo utiliza para
dosificar sulfato de alumi-
nio, cal, carbonato de sodio
o de calcio. La dosis se
modifica por un botn de
regulacin que vara el n-
gulo de la cuchilla. El mo-
tor puede ser de velocidad
constante o variable.
El dosificador de tornillo est cons-
tituido por una tolva de alimentacin
y un tornillo de dosificacin provisto
de un brazo rascador que arrastra
el producto a travs de un tubo cali-
brado. Previamente, se homogeneiza
el producto por medio de un agita-
dor de paletas de eje horizontal, des-
tinado igualmente a evitar la forma-
cin de zonas muertas a la entrada
del tornillo de dosificacin (figura
1-12).
La variacin de la graduacin se
consigue cambiando la velocidad de
giro del tornillo.
Figura 1-11. Dosificador volumtrico (1)
Figura 1-12. Dosificador de tipo
volumtrico(1)
La tolva de alimentacin debe estar provista de un vibrador o de un sistema
oscilante de frecuencia o amplitud regulables. El rango de trabajo de un
dosificador de tornillo puede variar desde unos cuantos gramos hasta varios
kilos por hora.
b) Gravimtricos
La cantidad de producto qumico dosificado se mide pesando el material o
sobre la base de una prdida de peso constante del material depositado en la tolva.
Los equipos ms comunes son el dosificador de correa transportadora y el de
prdida de peso.
En el dosificador
gravimtrico de prdi-
da de peso se mide la
cantidad de material
por dosificar mediante
la diferencia de peso de
un silo o tolva que con-
tiene el material y que
se apoya en una balan-
za equilibrada por un
contrapeso mvil (figu-
ra 1-13). El contrape-
so se desplaza en for-
ma proporcional a la
dosificacin deseada.
En el dosificador gravimtrico de correa transportadora, el material deposi-
tado en la tolva cae en una correa transportadora que se desplaza sobre la
plataforma de una balanza. Esta se regula para recibir el peso que corres-
ponde a la dosis deseada (figura 1-14).
Cuando el peso sobre la correa no es igual al peso prefijado, una vlvula
situada en la salida de la tolva modifica su abertura para regular la dosis. El
rango de dosificacin tambin puede ser modificado si se altera la veloci-
dad de la correa.
Figura 1-13. Dosificador de tipo gravimtrico (1)
Casa de qumica 15
Los tanques de solu-
cin que traen estos
equipos, tanto los
volumtricos como
los gravimtricos, son
pequeos, y la solu-
cin del coagulante
resulta muy concen-
trada, especialmente
en poca de lluvias,
cuando se utilizan do-
sis altas de coagu-
lante. En estos casos,
es necesario inyectar
a la solucin concentrada que sale del tanque la cantidad de agua necesaria
para bajar la concentracin a 2%, o a la concentracin ptima, obtenida en
las pruebas de laboratorio. Ver el procedimiento en Tratamiento de agua
para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teo-
ra, tomo II, captulo 11.
2.1.2 Equipos de dosificacin en solucin
En este tipo de equipos la graduacin de la cantidad por aplicar se efecta
con el coagulante en solucin. Estos equipos pueden ser de dos tipos: por bombeo
y por gravedad.
a) Sistemas de dosificacin por bombeo
Los ms usuales son las bombas de doble pistn y de diafragma.
La bomba dosificadora de pistn es muy precisa, pero debe emplearse con
cuidado en el caso de productos abrasivos o muy corrosivos (silicato de sodio,
cloruro frrico).
Segn el tipo de bomba (dimetro del pistn, curva caracterstica y caden-
cia de funcionamiento), el caudal de operacin puede oscilar entre varias decenas
de mililitros y algunos miles de litros por hora (figura 1-15).
Figura 1-14. Dosificador de correa transportadora (1)
La bomba dosificadora de diafragma es de gran precisin aunque es
ligeramente menos precisa que la bomba de pistn y se utiliza para lquidos
corrosivos, txicos, abrasivos, cargados o viscosos. Puede estar provista de una
membrana simple o doble.
El caudal de este tipo de
bombas dosificadoras a
fuertes presiones puede lle-
gar hasta 2.500 litros por
hora. La figura 1-16 mues-
tra una instalacin comple-
ta con bomba dosificadora,
compuesta de un tanque
de preparacin de la solu-
cin, un tanque de dosifi-
cacin y un sistema de do-
sificacin propiamente di-
cho, al cual est integrada
la bomba.
Las bombas dosificadoras pueden montarse sobre los depsitos de almace-
namiento o de preparacin de la solucin, provistos eventualmente de mezcladores
de hlice y de indicadores de nivel, de forma que se obtengan grupos compactos
de dosificacin que incluyan igualmente el armario elctrico de accionamiento de
los motores.
Figura 1-16. Sistema de dosificacin
por bombeo (1)
Figura 1-15. Sistema de dosificacin por bombeo (1)
Motor
Tanque
1
Solucin
Agitador mecnico
Vlvula
compuerta
Tanque 2
Bomba
Desage
Dosis
Regla graduada
Flotador
Manguera flexible
Vlvula check
Casa de qumica 17
La figura 1-17
muestra una instalacin de
este tipo.
Las bombas centr-
fugas tambin se utilizan
para dosificar con excelen-
tes resultados. En la figura
1-17 se muestra una insta-
lacin compuesta de dos
tanques de preparacin de
la solucin de concreto, con
agitador elctrico. Las bom-
bas estn en la cmara
seca ubicada debajo de las
rejas del piso y la dosis se calibra mediante rotmetros. Sistemas de este tipo son
ideales para localidades donde se pueda garantizar disponibilidad de energa elc-
trica en forma continua.
b) Sistemas de dosificacin por gravedad
Los sistemas de dosificacin por gravedad se emplean especialmente en
plantas medianas y pequeas, en especial cuando el abastecimiento de energa
elctrica no es confiable.
Tambin se usan en plan-
tas grandes cuando la cali-
dad del agua es constante.
Los ms comunes son los
de carga constante y carga
regulable (figura 1-18).
El principio en el que
se fundamenta es una car-
ga de agua constante (h)
sobre un orificio para ase-
gurar un caudal constante.
El caudal se calibra a la sa-
lida mediante una vlvula. Figura 1-18. Dosificador de orificio de
carga constante (1)
Figura 1-17. Sistema de dosificacin
por bombeo (1)
Tanto los sistemas de
dosificacin por bombeo como
los sistemas por gravedad in-
cluyen un tanque de prepara-
cin de la solucin similar al
que se muestra en la figura 1-
19. Estos tanques deben te-
ner capacidad para un volu-
men de solucin aplicable en
8 horas, de tal modo que en
cada turno de operacin se
prepare un tanque. Siempre
deben considerarse dos tan-
ques para cada sustancia qu-
mica que se va a aplicar. Si
en la planta se van a aplicar sulfato de aluminio, cal, polmero y HTH, se deben
considerar ocho tanques para preparar las sustancias respectivas. La concentra-
cin a la que se debe aplicar el sulfato de aluminio debe variar entre 1% y 2%.
Cuando se trata de una planta pequea, se proyecta el tanque de prepara-
cin de la solucin con la capacidad necesaria para lograr una concentracin de
2%, pero cuando es una planta mediana o grande, la solucin se elabora a una
concentracin mayor y se diluye a la concentracin ptima antes de aplicarla a la
mezcla rpida.
Los dosificadores de este
tipo (figura 1-20) tienen la ven-
taja de que se pueden fabricar
localmente, pero es necesario
ejercer un buen control de cali-
dad, principalmente del sistema
de calibracin de la dosis.
En la figura 1-21 se pue-
de apreciar el esquema de una
instalacin completa de dosifica-
cin en solucin por gravedad,
con dosificador de fabricacin
artesanal.
Figura 1-19. Tanque de preparacin
de la solucin (1)
Figura 1-20. Dosificador por gravedad de
orificio de carga constante (1)
Casa de qumica 19
Vlvula de
interconexin
Entrada
Tanque 1
Solucin
Vlvula de flotador
Escala
Tanque 2
Dosis
Desage
Desage
Manguera flexible
Orificio dosificador
Flotador
Tornillo para fijar tubo
Tubo 3/4 PVC
Tubo 1/2 PVC
Figura 1-21. Sistema de dosificacin en solucin por gravedad (2)
2.2 Dimensionamiento de los sistemas de dosificacin
2.2.1 Sistemas de dosificacin en seco
La seleccin de los equipos de dosificacin en seco se efecta determinan-
do el rango de trabajo que deber tener el equipo. Este rango est constituido por
los lmites mximo y mnimo de dosificacin que se debern atender, los cuales se
determinan a partir de la informacin obtenida en el estudio de laboratorio (curva
de dosis ptima versus turbiedad de agua cruda). Vase la figura 1-4.
Conociendo la turbiedad mxima y mnima que deber tratar el sistema, se
obtendrn de la curva de dosificacin las dosis mximas (D
M
) y mnimas (D
m
) y se
calcularn los pesos mximos y mnimos que debe aplicar el equipo.
El clculo se facilita utilizando la ecuacin de balance de masas:
Q x D = q x C = P (3)
Donde:
Q = caudal de diseo de la planta en L/s
D = dosis promedio de coagulante en mg/L
q = caudal promedio de solucin por aplicar en L/s
C = concentracin de la solucin en mg/L
P = peso del reactivo por dosificar en m
3
/s o kg/d
D = (D
M
+ D
m
)/2 (4)
R = P
M
P
m
(5)
Donde:
R = rango del dosificador
P
M
= peso mximo del reactivo (mg/s o kg/d)
P
m
= peso mnimo del reactivo (mg/s o kg/d)
Volumen del tanque de solucin
El tanque incorporado al
dosificador deber tener ideal-
mente un volumen tal que per-
mita la disolucin del producto
y obtener una solucin con una
concentracin igual a la ptima
obtenida en el laboratorio.
Sin embargo, como se
puede apreciar en la figura 1-22,
estos tanques son muy pequeos
y las concentraciones que se ob-
tienen estn siempre fuera del
rango recomendado (C =1 a
2%), por lo es necesario en es-
tos casos aplicar un caudal adi-
cional de agua para obtener la concentracin ptima antes del punto de aplica-
cin.
El tiempo de retencin en este tanque debe ser mayor de 5 minutos o pre-
ferentemente de 10 minutos, para que se produzca la polimerizacin adecuada de
los coagulantes y se obtenga la mayor eficiencia.
En el cuadro 1-3, se indican las capacidades y rangos de trabajo de diferen-
tes tipos de dosificadores en seco y se presentan algunas recomendaciones sobre
el tamao y tipo de material para el cual deben ser usados.
Figura 1-22. Tanque de solucin de
los dosificadores en seco (1)
Casa de qumica 21
Cuadro 1-3. Dosificadores en seco (2)
Volumtricos Plato oscilante Cualquier material 0,01 35 1 40
granular o en polvo
Garganta Cualquier material, en 0,02 100 1 40
oscilante cualquier tamao
Disco rotatorio Mayora de materiales en 0,01 1 1 20
forma granular o en polvo
Cilindro Cualquier material 7 300 1 100
rotatorio granular o en polvo 8 2.000 1 10
Tornillo Material muy seco, en 0,05 18 1 20
Cinta Material seco, en forma 0,1 3.000 1 10
granular o en polvo, con 1 - 100
un tamao mximo de 1
Gravimtricos Cinta y balanza Material seco o hmedo en 0,02 2 1 - 100
(deben usarse agitadores
para mantener una densidad
constante)
Prdida de peso Mayora de materiales en 0,02 - 80 1 - 100
Este tipo de dosificadores solo deben ser seleccionados para ciudades gran-
des en las que se pueda disponer de energa elctrica en forma continua,
ciudades con buen nivel de desarrollo, donde se disponga de los recursos
materiales, econmicos y de personal necesarios, a fin de que dichos equi-
pos puedan recibir buena operacin y mantenimiento. Son dosificadores de
alto costo, requieren ser calibrados con frecuencia para mantener su exac-
titud y son muy susceptibles a los cambios granulomtricos provocados por
la humedad.
No se recomienda utilizarlos para caudales menores de 20 L/s.
Para la dosificacin de cal, el uso de vibradores es esencial.
En el cuadro 1-4 se presenta un ejemplo del clculo previo que debe efec-
tuarse para seleccionar un dosificador en seco.
Tipo Clasificacin Uso Variacin
Capacidad
pies/hora

o
c
e
s

n
e

r
o
d
a
c
i
f
i
s
o
d

n
u

e
d

n
i
c
c
e
l
e
S

.
4
-
1

o
r
d
a
u
C
)
2
(
s
/
L
0
0
3

=

Q
1
P
M

Q

=

x
D

M
P
0
0
0
.
1
/
M
0
8
0
.
1
=
x
0
0
0
.
1
/
0
8

e
d

o
m
i
x
m

o
s
e
P
h
/
g
k
m
0
8
0
.
1

=

Q
3
h
/
P
M
4
,
6
8

=

e
t
n
a
l
u
g
a
o
c
D
M
L
/
g
m
0
8

=

0
8
0
.
1
=

m
P
x
0
0
0
.
1
/
0
2

o
m
i
n
m

o
s
e
P
h
/
g
k
e
d
D
m
L
/
g
m
0
2

=

P
m
6
,
1
2

=

e
t
n
a
l
u
g
a
o
c
2
P

=

R
M
P

m
6
,
1
2

4
,
6
8

=

R
h
/
g
k
l
e
d

o
g
n
a
R
r
o
d
a
c
i
f
i
s
o
d
3

=

d
p
C
P

M
P

+
m
x

4
2

)
6
,
1
2

+

4
,
6
8
(

=

d
p
C
x
2
1

o
m
u
s
n
o
C
h
/
g
k
2

6
9
2
.
1

=

d
p
C
o
i
r
a
i
d

o
i
d
e
m
o
r
p
4

m
/
g
k
4
6
9

=
3
/
d
p
C

=
V
4
6
9
/
6
9
2
.
1

=

V
m
a
l

e
d

n
e
m
u
l
o
V
3
4
3
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1

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V
l
e
d

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v
l
o
t
r
o
d
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c
i
f
i
s
o
d
5
=

D
D

M
D

+

m
0
5

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D
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i
d
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m

s
i
s
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D
L
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m
2

%
3

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6

Q

=
V
x

D

x
C
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o
T

=
V

0
0
3

x

0
5

x

5

x
0
6

s
o
r
t
i
L
l
e
d

n
e
m
u
l
o
V
0
0
0
.
0
3

=

C
L
/
g
m
0
0
0
.
0
3

e
d

e
u
q
n
a
t
n
i
m
5

=

o
T
0
5
1

=
V
n
i
c
u
l
o
s
i
d
o
s
a
P
o
t
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D
s
o
i
r
e
t
i
r
C
s
o
l
u
c
l
C
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a
d
i
n
U
s
o
d
a
t
l
u
s
e
R
d
a
d
i
n
U
Casa de qumica 23
Con los resultados obtenidos en el clculo, se consultan los catlogos de los
fabricantes, para definir las especificaciones tcnicas de los equipos.
2.2.2 Dosificacin en solucin
Esta instalacin se compone de un tanque de preparacin de la solucin y
del sistema de dosificacin, que puede ser por bombeo o por gravedad.
El tanque de solucin se disea con el volumen necesario para que brinde
servicio durante un turno de operacin (T). La duracin de cada turno es normal-
mente de 8 horas.
Deben considerarse siempre dos unidades, una en operacin y la otra en
preparacin, de manera que el cambio pueda ser rpido y la dosificacin continua.
En instalaciones grandes, para que los tanques no resulten demasiado volu-
minosos, se disean para concentraciones altas (10 20%) y la concentracin
ptima se regula con una aplicacin de agua adicional a la salida del dosificador.
El caudal de agua adicional debe calibrarse con un rotmetro, para que la concen-
tracin de la solucin sea exacta y corresponda a la ptima.
Las tuberas de solucin se disean para un caudal mximo calculado me-
diante la ecuacin (3), considerando la dosis mxima (D
M
). El material de estas
tuberas debe ser resistente a las sustancias qumicas que van a transportar. Nor-
malmente se utilizan tuberas de plstico o de acero inoxidable.
El cuadro 1-5 muestra un ejemplo de clculo aplicando la ecuacin de
balance de masas indicada anteriormente.
C
u
a
d
r
o

1
-
5
.

P
r
o
c
e
s
o

d
e

c
l
c
u
l
o

d
e

u
n

s
i
s
t
e
m
a

d
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d
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s
i
f
i
c
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c
i
n

e
n

s
o
l
u
c
i
n

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2
)
1
Q

=

3
0
0
L
/
s
q
=

Q

x

(
D
M
+

D
m
)
q

=

3
0
0
x

4
4
C
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u
d
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l

d
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s
o
l
u
c
i
n
L
/
s
D
M

=
8
0
m
g
/
L

2

x

C

1
0
0
.
0
0
0
p
r
o
m
e
d
i
o

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l

1
0
%
m
3
/
d
D
m

=

8
m
g
/
L
q

=

0
,
1
3
2
C

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1
0
%
q

=

1
1
,
4
C

=

1
0
0
.
0
0
0
m
g
/
L
2
C

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2
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q

=

3
0
0

x

4
4
C
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u
d
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l

d
e

s
o
l
u
c
i
n
L
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s

2
0
.
0
0
0
p
r
o
m
e
d
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l

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%
m
3
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q

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,
6
6
q

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7
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0
3
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4
2
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o
r
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s
V

=

Q

x

T
V
=

1
1
,
4

x

8
,
4
2
/
2
4
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

t
a
n
q
u
e

d
e
m
3
V

=

4
,
0
s
o
l
u
c
i
n

p
a
r
a

C

=
1
0
%
4
V

=

5
7

x

8
,
4
2
/
2
4
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

t
a
n
q
u
e

d
e
m
3
V

=

2
0
s
o
l
u
c
i
n

p
a
r
a

C

=

2
%
5
P

=

Q

x
D
P

=

3
0
0

x

4
4
C
o
n
s
u
m
o

p
r
o
m
e
d
i
o
m
g
/
s
P

=

1
3
.
2
0
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d
i
a
r
i
o
k
g
/
d
P

=

1
.
1
4
0
6
P
o

=

P

x

T
/
2
4
P
o

=

1
.
1
4
0

x
8
,
4
2
/
2
4
C
o
n
s
u
m
o

p
o
r

t
a
n
q
u
e
k
g
P
o

=

4
0
0
P
a
s
o
D
a
t
o
C
r
i
t
e
r
i
o
s
C
l
c
u
l
o
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n
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
U
n
i
d
a
d
Casa de qumica 25
C
u
a
d
r
o

1
-
5
.

P
r
o
c
e
s
o

d
e

c
l
c
u
l
o

d
e

u
n

s
i
s
t
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m
a

d
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d
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s
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f
i
c
a
c
i
n

e
n

s
o
l
u
c
i
n
(
c
o
n
t
i
n
u
a
c
i
n
)
7
P
b

=

5
0
k
g
N
.
o
=

P
o

/

P
b
N
.
o
=

4
0
0
/
5
0
N
m
e
r
o

d
e

b
o
l
s
a
s
N
.
o
=

8
8
Q

a
g
u
a

=

(
2
0

4
)

x

1
.
0
0
0
C
a
u
d
a
l

d
e

a
g
u
a

a
d
i
c
i
o
n
a
l
L
/
s

8
,
4
2

x

3
.
6
0
0
q
u
e

s
e

d
e
b
e

a
p
l
i
c
a
r

a

l
a
Q

a
g
u
a

=

0
,
5
s
a
l
i
d
a

d
e
l

d
o
s
i
f
i
c
a
d
o
r
9
q
M

=

Q

x
D
M
/
C
q
M

=

3
0
0
x

8
0
C
a
u
d
a
l

m
x
i
m
o
L
/
s

1
0
0
.
0
0
0
p
o
r

d
o
s
i
f
i
c
a
r
L
/
h
q
M

=

0
,
2
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q
M

=

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6
4
1
0
q
m

=

Q

x

D
m
/
C
q
m

=

3
0
0

x

8
C
a
u
d
a
l

m
n
i
m
o
L
/
s

1
0
0
.
0
0
0
p
o
r

d
o
s
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f
i
c
a
r
L
/
h
q
m

=

0
,
0
2
4
q
m

=

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6
,
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1
1
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M

q
m
R

=

8
6
4

8
6
,
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R
a
n
g
o

d
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l

d
o
s
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f
i
c
a
d
o
r
L
/
h
P
a
s
o
D
a
t
o
C
r
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t
e
r
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s
C
l
c
u
l
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s
U
n
i
d
a
d
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
U
n
i
d
a
d
Como se puede observar en los resultados del cuadro 1-5, el volumen del
tanque para que la solucin est al 2% es de 20 m
3
y para 10%, de 4 m
3
, por lo que
si se adopta la alternativa con el tanque de 4 m
3
, para que la solucin se aplique
con la concentracin ptima de 2%, se deber inyectar a la tubera que sale del
dosificador un caudal de agua filtrada de 0,53 L/s.
El rango del dosificador que se requiere debe ser de 864 a 86,4 L/h. Con
este dato entramos a la tabla de la figura 1-23 y elegimos el dosificador de 0 a
1.000 L/h que cubre el rango de trabajo requerido. Se puede observar en la tabla
que la tubera de entrada al dosificador debe ser de 1, y la de salida, de 1 de
dimetro.
Figura 1-23. Cuadro para seleccionar la capacidad del dosificador por gravedad
de orificio de carga constante (2)
Dimensiones:
1 0 - 400 L/h 760 200 400 140 340 3/4 1 1/2
2 0 - 1.000 L/h 760 200 400 140 340 1 1 1/2
3 0 - 2.500 L/h 880 310 530 250 470 1 1/2 2
4 0 - 4.000 L/h 880 310 530 250 470 2 2 1/2
Medidas en milmetros
Tamao Capacidad A B C D E F G
Detalle de la base
Dejar 4 orificios de
4 x 4 x 6 cm
Soportes con
abrazaderas
Embudo de descarga
Pedestal de
sustentacin
Tornillos de
anclaje
Vlvula de flotador
Tanque de solucin
Dosificacin
Entrada de la
solucin
F
Escala
Al punto de dosificacin
Base
5

c
m
A
B
D
E
C
G
Casa de qumica 27
2.2.3 Saturadores de cal
Se emplean para
producir una solucin
saturada de hidrxido de
calcio, a fin de dosificar
agua de cal. La gran
ventaja de estas unida-
des, comparadas con la
de dosificacin de lecha-
da de cal, es que se pro-
duce una solucin con
una cantidad muy redu-
cida de slidos insolubles
en suspensin, por lo que
no se incrementa la tur-
biedad del agua filtrada
y no se producen dep-
sitos de material sedi-
mentable en el tanque de
aguas claras.
Figura 1-24. Saturador de cal esttico (2)
Figura 1-25. Saturador de cal dinmico (2)
Preparacin lechada de
cal a distancia
cal
cal por gravedad
cal
agua
agua
agua
agua
1. Llegada de agua a presin
2. Salida de agua saturada
3. Vaciado del saturador
4. Nivel correspondiente al volumen
de lechada de cal para carga
5. Llegada de lechada de cal
6. Rebose
desage
Dosificacin de cal
en continuo
Desage
Agua
cal a distancia
cal por gravedad
1. Llegada de agua a presin
2. Salida de agua saturada
3. Llegada lechada de cal
4. Vaciado del saturador
5. Evacuacin de fangos
6. Rebose
Dosificacin de cal
en continuo
Agua
Agua
Agua
Desage
1
2
3
4
5
6
En general, el saturador consta de un tanque con fondo cnico o piramidal,
donde se deposita la cal que va a ser disuelta. El agua se introduce por el fondo del
tanque, mediante un tubo recto instalado en su interior, y es colectada en la super-
ficie libre mediante canaletas o tubos perforados.
Se grada la dosificacin mediante el ajuste del caudal de agua que se
introduce en el saturador y la concentracin de cal presente se determina a inter-
valos convenientes.
Se recomienda el uso de un hidrmetro en la entrada de agua a la unidad,
tanto para determinar el caudal como para evaluar la cantidad de cal disponible en
el saturador. Cuando la cantidad de cal disponible es pequea, la concentracin de
la solucin es baja y es necesario aumentar la cantidad de agua e introducir ms
cal. Estas unidades pueden ser de tipo esttico o dinmico (figuras 1-24 y 1-25).
Criterios de diseo
El tanque debe dimensionarse de tal modo que se garantice una velocidad
ascensional de 0,5 a 1,0 L/s/m
2
o una dosis de cal de 0,6 a 1,2 g/s/m
2
.
El tanque debe ser suficientemente alto como para facilitar la distribucin
uniforme del agua introducida por el fondo.
Para el clculo de la unidad, se requiere conocer la temperatura del agua y
la solubilidad de la cal a esa temperatura. Para el dimensionamiento, se
emplea la ecuacin de balance de masas. Vase el ejemplo de clculo en el
cuadro 1-6.
2.3 Recomendaciones para el proyecto
Habiendo dimensionado ya todas las instalaciones, se recomienda tener en
cuenta las siguientes consideraciones para disear los planos que corresponden a
estos ambientes:
La sala de dosificacin debe ubicarse lo ms cerca posible de la unidad de
mezcla rpida, para que la tubera de conduccin de la solucin no sea muy
larga y para no incrementar demasiado las prdidas de carga. La tubera de
conduccin de la solucin debe proyectarse sin muchas vueltas y acceso-
rios para evitar atoros y prdidas de carga excesivas. La salida del dosifi-
Casa de qumica 29
1
Q

=

1
0
0
L
/
s
q

=

Q

x

D
/
C
q

=

1
0
0

x

1
0
/
2
.
0
0
0
C
a
u
d
a
l

d
e

o
p
e
r
a
c
i
n
L
/
s
D

=

1
0
m
g
/
L
q

=

0
,
5
0
d
e
l

s
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t
u
r
a
d
o
r
m
3
/
d
C
=

0
,
2
%
q

=

4
3
,
2
2
V
a

=

0
,
5
L
/
s
/
m
2
A

=

q
/
V
a
A

=

0
,
5
/
0
,
5

=

1
r
e
a

d
e
l

s
a
t
u
r
a
d
o
r
m
2
3
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=

0
,
4
0
m
A
b

=

B

x

B
A
b

=

0
,
4

x

0
,
4
r
e
a

d
e

l
a

b
a
s
e
m
2
A
b

=

0
,
1
6
4
H

=

2
,
5
m
V
o
l

=

(
A
b

+

A
)
/
H
/
2
V
o
l

=

(
0
,
1
6

+

1
,
0
)

x

2
,
5
/
2
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

s
a
t
u
r
a
d
o
r
m
3
V
o
l
.

=

1
,
4
5
5
P

=

Q

x

D

x

0
,
0
8
6
4
P

=

1
0
0
x

1
0

x

0
,
8
6
4
C
o
n
s
u
m
o

d
i
a
r
i
o

d
e

c
a
l
k
g
P

=

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cador y el inicio de la tubera de conduccin deben ser abiertos para que se
facilite la calibracin del equipo.
Figura 1-26. Vista en planta de la sala de dosificacin, almacn de sustancias
qumicas, laboratorio de control de procesos y servicios higinicos (1)
El desnivel entre la salida
del dosificador y la tube-
ra con perforaciones o el
difusor para aplicar el
coagulante en la unidad de
mezcla rpida debe com-
pensar las prdidas de
carga en todo el recorri-
do, adems de una altura
adicional para que la so-
lucin tenga presin en la
salida. Normalmente,
cuando ambos extremos
estn bien prximos, se
deja una diferencia de al-
tura de un metro.
Figura 1-27. Vista de un corte de la sala de
dosificacin (1)
1,25
Dosificador Dosificador
Laborat orio
Techo canaln
,80
,20
1,20
,07
,15
1,20
,15
Desage
Dosificador
,90
3/4
0,90
Almacn
1,00
1,15
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Casa de qumica 31
Debe considerarse un tanque de preparacin de solucin por cada sustan-
cia qumica que se va a aplicar. Los tanques deben proyectarse en una sola
hilera. La altura a la que se coloquen los tanques depende del tipo de dosi-
ficador. Si se va a aplicar la solucin por bombeo, los tanques pueden estar
ubicados directamente sobre el piso de la sala (figura 1-17), pero si la apli-
cacin es por gravedad, el fondo del tanque debe coincidir con el nivel de la
tubera de entrada al dosificador (vase la figura 1-27).
La tubera de salida del tanque de solucin debe colocarse 0,10 centme-
tros por encima del fondo del tanque para que no salga el sedimento que
queda despus de que el sulfato se ha disuelto, porque esto puede atorar la
vlvula de aguja del dosificador.
Cada tanque debe tener un agitador para disolver el sulfato de aluminio. En
plantas muy pequeas la agitacin puede hacerse en forma manual. Cuan-
do se deba aplicar cal, es indispensable el agitador elctrico, porque la cal
no se solubiliza en el agua. Solo se puede mantener en suspensin cuando la
agitacin es constante. Si no se agita, la cal se sedimenta y se estara apli-
cando solo agua.
Cada tanque debe tener instalaciones para el llenado con agua filtrada,
salida, desage y rebose. El fondo del tanque debe tener pendiente hacia el
punto de salida del desage para facilitar su rpida limpieza antes de la
preparacin de la nueva solucin. El agua filtrada puede provenir de un
tanque ubicado sobre el edificio de la casa de qumica, el cual se abastece
por bombeo desde la caja de salida de los filtros o desde el tanque de aguas
claras.
En plantas pequeas y medianas el almacn debe estar contiguo a la sala
de dosificacin para compactar las instalaciones y facilitar la labor del ope-
rador (figura 1-26).
Las ventanas del almacn deben colocarse solo en la parte superior para
dar iluminacin y evitar que la cada de una ruma de material pueda romper
los vidrios. Ubicar el nivel de la puerta de entrada colindante con una pista
de ingreso de camiones y de manera que coincida con la altura de la plata-
forma del camin, para facilitar la descarga de las bolsas de sustancias
qumicas (figura 1-28).
Cuando se utilicen dosifi-
cadores en seco, el alma-
cn siempre se colocar
en el primer piso y tam-
bin la sala de dosifica-
cin. Por la altura que tie-
nen estos equipos, el ac-
ceso a las tolvas se har
desde el segundo piso,
donde se mantendr una
existencia de sustancias
qumicas como para un da
de operacin, la que se
transportar mediante un
montacargas desde el almacn.
3. DEFECTOS DE DI SEO MS COMUNES
En contraste con la figura 1-28, en la que mostramos la forma adecuada de
entrada a un almacn, en la figura 1-29 se puede observar una entrada por debajo
del nivel normal del terreno, donde, adems de dificultarse el traslado de las sus-
tancias qumicas al almacn, estas sustancias estn sometidas a un alto riesgo de
deterioro por causa de una posible inundacin. Cabe agregar que este almacn
corresponde a una planta
ubicada en una zona muy
lluviosa.
Cuando el almacn
no ha sido correctamente
dimensionado, suelen pre-
sentarse situaciones como
la que se ilustra en la figu-
ra 1-30, por falta de capa-
cidad del almacn. Las bol-
sas de sustancias qumicas
se han apilado entre los
dosificadores, lo que difi-
Figura 1-28. Entrada al almacn de sus-
tancias qumicas (1)
Figura 1-29. Almacn mal ubicado (1)
Casa de qumica 33
culta y entorpece las acti-
vidades de operacin.
En contraste con la
situacin anterior, en la fi-
gura 1-31 podemos obser-
var un almacn escanda-
losamente sobredimensio-
nado, donde la existencia
normal de sustancias qu-
micas puede observarse
en una pequea ruma muy
al fondo. Adems del evi-
dente derroche que ello su-
pone, tambin se generan
dificultades en la opera-
cin, debido a que los trabajadores debern desplazarse innecesariamente sobre
distancias muy grandes para realizar sus actividades.
En un almacn las ven-
tanas deben considerarse
solo en la parte alta para ilu-
minar bien el ambiente. Sin
embargo, a menudo se en-
cuentran situaciones como la
que se ilustra en la figura
1-32. En este almacn, si una
ruma de bolsas se ladea y
desploma, puede romper los
vidrios de las ventanas. Este
caso es muy especial, por-
que, adems, las ventanas
tienen marcos de aluminio y
el piso es de madera, aca-
bados extraordinariamente buenos para un almacn. Actualmente, las instalacio-
nes se usan como sala de capacitacin.
Figura 1-30. Consecuencia de la falta de capacidad
del almacn (1)
Figura 1-31. Almacn sobredimensionado (1)
4. LABORATORI O DE CONTROL DE PROCESOS
Toda planta de tratamiento de agua, por ms pequea que sea, debe contar
con un laboratorio de control de procesos, donde por lo menos se puedan controlar
los parmetros bsicos: turbiedad, color, pH, alcalinidad, cloro residual y coliformes
fecales o termotolerantes. Si no hay control, no se podr conocer en qu medida
la instalacin est cumpliendo con sus objetivos de calidad y el personal de opera-
cin puede volverse muy complaciente con la eficiencia del sistema.
En este ambiente debe considerarse cuando menos un lavadero, un mostra-
dor para operar los equipos y un escritorio o mesa de trabajo para el qumi-
co, auxiliar de laboratorio u operador encargado de realizar las pruebas de
control de procesos.
Toda planta debe contar por lo menos con los equipos necesarios para con-
trolar la eficiencia de los procesos. Para que la planta pueda iniciar su
operacin correctamente, estos equipos deben ser considerados en el pro-
yecto. Son muchas las plantas en las que se encuentra una habitacin con
mostradores que debi ser el laboratorio de la planta, pero por no haberse
considerado los equipos en el proyecto, llevan aos operando sin ellos. Los
equipos mnimos que debe tener un laboratorio para ejecutar el control de
los procesos son los siguientes:
turbidmetro nefelomtrico;
medidor de pH;
Figura 1-32. Ventanas mal ubicadas
Casa de qumica 35
bureta;
equipo de prueba de jarras, con seis jarras de un litro con deflectores;
comparador de cloro;
vidriera: pipetas, vasitos, baguetas, etctera;.
materiales: papel Whatman 40, seis embudos de plstico y vasitos de
plstico;
equipo porttil para la determinacin de coliformes totales y
termotolerantes por el mtodo de membranas;
termmetro.
En el caso de una planta pequea, el programa de control de calidad podr
efectuarse desde un laboratorio central o regional.
En una planta grande deben considerarse en ambientes separados el labo-
ratorio de control fisicoqumico y el laboratorio de control bacteriolgico.
Podrn efectuarse en la planta los dos programas de control de procesos y
de calidad, en el supuesto de que estos laboratorios son atendidos por per-
sonal profesional especializado. El control de los procesos puede ser efec-
tuado por operadores capacitados supervisados por el personal profesio-
nal, mientras que el de calidad, por el personal profesional. En estos casos,
dependiendo de la capacidad de la planta, se recomienda considerar insta-
laciones independientes.
La sala de cloracin debe ser siempre independiente y alejada de las dems
edificaciones de la planta, para evitar que una fuga de cloro comprometa
los equipos de dosificacin o de laboratorio, as como al personal que labora
en estas dependencias. Es posible adosarla a la casa de qumica, pero con
puertas y ventanas suficientes, de tal manera que las emanaciones de cloro
de ningn modo puedan ingresar a esta.
REFERENCI AS
(1) Vargas, L. Fotos y proyectos de archivo. Lima, CEPIS/OPS.
(2) Prez Carrin, J . M. y L. Vargas. Criterios de diseo para la dosifica-
cin y mezcla rpida. Tomo I, Manual III: Diseo. Lima, Programa
Regional HPE/CEPIS/OPS, 1992.
BI BLI OGRAF A GENERAL
Prez Carrin, J . M. Manejo de sustancias qumicas. Lima, CEPIS, 1982.
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental-CETESB. Tcnicas de abas-
tecimiento y tratamiento de agua. 2.
a
edicin. So Paulo, 1977.
Prez Carrin, J . M. Estado del arte, coagulacin. Manual. CIFCA/CEPIS/
OPS/OMS. 1977.
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