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Universit Mohamed Khider Biskra Facult des sciences et sciences de l'ingnieur Dpartement de Gnie mcanique

Classe: 3eme anne gnie mcanique CL Module: Matriaux

Ralis par:

Redjaimia Mohamed El Hadi


Prof de module: Mr. Derfouf Ch

Anne universitaire : 2007/2008

Sommaire
I-1- L'aluminium et ses alliages ---------------------------------------------------------------------------------- 02 I-1-2- La forme cristalline de lAluminium --------------------------------------------------------------------- 02 I-1-3- Carte didentit de lAluminium -------------------------------------------------------------------------02 I-2- Elments dadditions ------------------------------------------------------------------------------------------03 I-3- Dsignations utiliss -------------------------------------------------------------------------------------------03 I-4- Type de classe et classification des alliages daluminium ---------------------------------------------04 a- Alliages corroys -------------------------------------------------------------------------------------------------04 b- Alliages de fonderies --------------------------------------------------------------------------------------------04 c- Alliages fritts -----------------------------------------------------------------------------------------------------04 I-4-1- Alliages corroys avec et sans durcissement structural ---------------------------------------------04 A- Alliages sans durcissement structural ----------------------------------------------------------------------05 a- Alliage Al-Mn ----------------------------------------------------------------------------------------------------05 b- Alliage Al-Mg -----------------------------------------------------------------------------------------------------06 c- Alliage Al-Mg-Mn -----------------------------------------------------------------------------------------------08 B- Alliages avec durcissement structural (alliages de forge et de laminage) ----------------------------08 a- Alliage Al-Cu-Mg --------------------------------------------------------------------------------------------------08 b- Alliage Al-Si-Mg (alliage Avial) -------------------------------------------------------------------------------08 c- Alliage Al-Zn-Mg -------------------------------------------------------------------------------------------------09 d- Alliage Al-Zn-Mg-Cu --------------------------------------------------------------------------------------------10 II-1 Alliages daluminium de fonderie (moulage) -------------------------------------------------------------10 II-1-2- Alliages Al-Si -------------------------------------------------------------------------------------------------11 II-1-3- Alliages Al-Mg ---------------------------------------------------------------------------------------------11 II-1-4- Alliages Al-Cu -----------------------------------------------------------------------------------------------12 II-1-5- Alliages Al-Si-Cu --------------------------------------------------------------------------------------------12 -

Laluminium et ses alliages I-1- L'aluminium et ses alliages L'aluminium est un lment du IIIme groupe de la classification de Mendelev, dont le nombre atomique est 13 et la masse atomique 26,98 (environ 27). L'aluminium possde un rseau cubique faces centres quidistance : a = 4,0412 , sa caractristique la plus importante est la faible densit 2,7 g/cm 3 (celle du fer 7,8 g/cm 3 et celle du cuivre 9 g/cm 3 ). L'aluminium reprsente environ 7,5 % en masse dans lcorce terrestre.

I-1-2- La forme cristalline de lAluminium

L'aluminium un rseau cubique faces centres ( CFC )

I-1-3- Carte didentit de lAluminium Symbole Numro Atomique Masse molaire atomique Temprature de fusion Point d'bullition Densit Rsistivit lectrique Conductivit thermique AI 13 27g.mol-1 660C 2056C 2,7 2,7.10-8 ohm.m 22 W.m-1.K-1

Capacit thermique massique9.102 J.Kg-1.K-1 Systme cristallin Coefficient de dilatation Module d'lasticit Cubique faces centres 24.10-6.K-1 69 000 MPa

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Laluminium et ses alliages I-2- Elments dadditions Addition de Mg : Les alliages forms, possdent une rsistance mcanique moyenne. Ils sont utiliss dans le domaine de placage, lorsque avec laluminium, il savre difficile. Ils sont faciles polir et conservent longtemps leur poli cause de la haute rsistance chimique. Addition de (Mg + Mn) : Ces deux lments augmentent la rsistance mcanique sans modifier la dformabilit. Ils se prtent bien lemboutissage et au polissage. Addition (le (Cu + Si) : Ce sont des alliages de fonderie, prsentant une bonne coulabilit et conviennent surtout pour les pices compliques. Addition de (Co + Ti + Zn) : Accroissent la rsistance mcanique sans altrer la coulabilit, laddition de Cu et de Zn facilite lusinage. Addition de (Mg + Zn + Cu) : Ils sont aptes aux traitements mcaniques et prsentent une rsistance mcanique maximum. La prsence de cuivre les rend durcissables chaud.

I-3- Dsignations utiliss A- Aluminium Symbole AFNOR A4, A5, A99 B- Alliage Aluminium Magnesium Symbole AFNOR A-G 1 A-G 3 A-G 5 Nom commercial Alumag 15 Carbinox Duralinox H 5

C-Alliage Aluminium Cuivre Symbole AFNOR A-U 2N A-U 4G A-U 4NT A-U 8 A-U 12 A-U 5 GT http://www.mecanoman.13.fr 4 MECANOMAN Nom commercial R R 56 Duralumin Alliage

Laluminium et ses alliages A-U 10G D- Alliage Aluminium Silicium Symbole AFNOR A-S 4G A-S 10 G A-S 12 U N A-S 13 A-S 20 U Nom commercial 415 M Alpax H Centrasol Alpax

E- Alliage Aluminium Zinc Symbole AFNOR A-Z 4G A-G 3 A-G 5 Nom commercial Superalumag T,35 Superalumag T,45 Zicral

I-4- Type de classe et classification des alliages daluminium Les alliages daluminium les plus rpandus sont Al-Cu, Al-Mg, Al-Cu-Mg-Si, ainsi que Al-Zn-Mg-Cu. A ltat dquilibre, tous ces alliages forment une solution solide faiblement allie et des phases intermtalliques CuAl2, (phase ), Mg2Si, Al2CuMg (phase S), Al6CuMg4 (phase T). Al3Mg2, Al3Mg3Zn3 (phase T) Tous les alliages daluminium peuvent tre rangs en trois groupes : a- Alliages corroys : destins la forge et le laminage, ils sont prvus pour lobtention des demi-produits (tles, plaques, feuillards, barres. Profils, tubes, etc.), ainsi que des pices de forge et estampes produites par laminage, pressage, forgeage et estampage. b- Alliages de fonderies : prvus pour le moulage des formes. c- Alliages fritts : labors par frittage suivant la mthode de mtallurgie des poudres.

I-4-1- Alliages corroys avec et sans durcissement structural Ils sont obtenus, fondus dans des fours induction, car grce au mouvement du bain induit quon obtient un mlange homogne, cest dire, une rpartition homogne des lments daddition. Le magnsium et le zinc, possdant pratiquement un point de fusion infrieur celui de lalliage daluminium de 750C, sont ajouts sous forme de mtaux, cependant le Cu, Si, Mn sont introduits sous forme dalliages, car ils possdent un point de fusion infrieur 750C. http://www.mecanoman.13.fr 5 MECANOMAN

Laluminium et ses alliages Suivant l'aptitude au durcissement par traitement thermique, les alliages corroys sont classs en deux types : - Alliages sans durcissement structural (non trempants). - Alliages avec durcissement structural (trempants).

A- Alliages sans durcissement structural Ce sont les alliages base de Mn et Mg tels que Al-Mn, AI-Mg, Al-Mg-Mn (alliages de forge et d'estampage). Leur durcissement naturel est du la formation dune solution solide et dans une moindre mesure aux phases en excs. Leurs compositions chimiques et proprits mcaniques sont donnes sur le tableau ci-dessous selon la norme GOST Nuance Composition chimique (%) Mn AMII 1,0 1,6 AMr2 0,2 0,6 AMr3 0,3 0,6 AMr5 0,3 0,6 AMr6 0,5 0,8 Ces types d'alliages se Mg Proprits mcaniques A (%) 23 (10) 23 (10) 20 20 18 (10) au soudage et

R R 0,002 (kgf/mm) (kgf/mm) 13 (17) 5 (13) 1,8 2,8 20 (25) 10 (20) 3,2 3,8 22 11 4,8 5,8 30 15 5,8 6,8 30 (40) 15 (30) prsentent bien au travail froid (estampage, cuitrage, etc.),

possdent une tenue la corrosion leve. La limite lastique et la rsistance la traction augmentent et lallongement diminue. Au del de la temprature de 150C, le long sjour conduit la diminution de la rsistance. Un recuit de recristallisation entre 350 450C peut produire un retour ltat doux. Pour obtenir une structure grains fins lors de la recristallisation, il est exige au pralable une dformation allant jusqu 50 %. Leur usinage l'tat recuit est trs difficile. a- Alliage Al-Mn : La teneur en manganse est de 1,0 1,6 %. La rsistance la traction est suprieure que celle de Ialuminium pur, malgr que les proprits de dformation sont identiques. La tenus la corrosion est aussi meilleure que celle de laluminium pur. Une meilleure usinabilit peut tre obtenue grce laddition de magnsium (0,2 0,3) %, de titane ou de chrome. Le manganse augmente aussi la temprature de recristallisation, laddition dune faible teneur en Mn permet daugmenter nettement la rsistance mcanique des alliages. http://www.mecanoman.13.fr 6 MECANOMAN

Laluminium et ses alliages L'alliage Al-Mn est une solution solide de manganse dans laluminium qui comporte galement une faible quantit de particules de la combinaison Al6Mn, voir diagramme dquilibre partiel Al-Mn, (Fig.1). Ils sont utiliss pour les toitures, coffrages, revtements, rservoirs, ustensiles de cuisine, etc. Caractristiques des nuances 3003 et 3004 ltat recuit. Nuances A MI 3003 A MIG 3004 Composition (1 1,5) % Mn (0,05 0,2) % Cu (1 1,5) % Mn < 0,25 % Cu Rm (MPa) 100 130 120 160 A (%) 25 22

Fig.1 b- Alliage Al-Mg : A ce groupe appartiennent les alliages avec une teneur en magnsium de 0,2 7,2 % et une teneur en Mn de 0,2 0,8 %. Ces alliages sont caractriss par une rsistance (stabilit) leve contre leau sale. Les alliages avec une teneur en Mn jusqu'a 5 % sadaptent bien I'oxydation anodique cause de leur structure fine et homogne. Les alliages avec une teneur > 5 % en Mn se laissent difficilement travailler et posent des problmes aux soudages et sinclinent devant la corrosion intercristalline et sous tension. Les alliages 7 % Mn sont caractriss par de bonnes proprits de surface. A ltat dquilibre, aprs refroidissement, les alliages Al-Mg sont biphass + , (Al3Mg2). Pourtant la haute stabilit de la solution solide et la faible vitesse de diffusion du Magnsium dans laluminium font que mme, aprs refroidissement lent, ils ne contiennent pas de phase excdentaire et se composent dquilibre partiel Al-Mg, (Fig.2).

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Laluminium et ses alliages

Fig.2

Quand les alliages Al-Mg sont ltat d'quilibre, la solubilit du magnsium dans la phase est denviron 15 % 450C mais elle se rduit jusqu 2 % la temprature ambiante. A basse temprature, la prcipitation de la phase ne donne pas un durcissement structural apprciable. Les alliages Al-Mg sont en gnral limits 5 % Mg en raison des difficults de mise en oeuvre et de transformation. La variation des proprits mcaniques de laluminium en fonction de la teneur en Mg est donne sur la figure 3.

Fig.3 Le magnsium accrot fortement la rsistance la rupture jusqu' 15 %, accrot moyennement la limite lastique et rduit brutalement lallongement au del de 12% Mg. Les alliages AI-Mg sont utiliss dans lindustrie automobile, aviation, navales, et pour des buts dcoratifs.

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Laluminium et ses alliages c- Alliage Al-Mg-Mn : Ces alliages contiennent de 1,6 2,5 % Mg et de 0,5 1,5 % Mn. Ils possdent une excellente rsistance contre leau sale. L'addition dune faible quantit de chrome (0,2 0,5) % peut viter les difficults qui se posent lors du travail du mtal, la formation dune structure gros grains et la formations des fissures de soudage. Ces types dalliages sont utiliss surtout dans la construction navale, laviation, dans lindustrie chimique et alimentaire.

B- Alliages avec durcissement structural (alliages de forge et de laminage) : Le durcissement des alliages daluminium a t dcouvert en 1906 par lallemand Alfred Wilhr dans le systme Al-Cu-Mg. Il est trs connu aujourdhui pour plusieurs alliages. Le but de ce traitement est d'augmenter la rsistance mcanique et la rsistance lusure du matriau. Les diffrents alliages daluminium destins au durcissement sont : AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg, AlZnMgCu, leur composition chimique est indique sur le tableau ci-dessous selon TGL.

a- Alliage Al-Cu-Mg : Les alliages Al-Cu-Mg sont des alliages hautes rsistance mcanique, ils contiennent environ 2 4,9 % Cu, 0,2 1,8 Mg, 0,2 1,1 Mn et dans certains cas, 0,2 0,6 % Si et sont caractriss par une rsistance leve lorsquils subissent la trempe et le revenu.

Ils prsentent une bonne tenue chaud, mais une soudabilit et une rsistance la corrosion faibles cause de la teneur leve en Cu, cet effet ces types dalliages sont toujours plaqus avec de laluminium pur. Les proprits mcaniques de l'aluminium et de ses alliages ne peuvent atteindre celles des aciers, mais on essaie toujours de trouver un traitement thermique convenable pour lamlioration des proprits mcaniques. b- Alliage Al-Si-Mg (alliage Avial) : Ces alliages ont une trs bonne aptitude la transformation chaud, ils sont trs rsistants la corrosion. Leur durcissement est du la prcipitation de la phase durcissante Mg2Si. Ce groupe dalliage comprend les alliages avec 0,4 1,4 % Mg, 0,3 1,6 % Si et de 0 1 % Mn. De bonnes proprits peuvent tre atteintes lorsque la composition du Mg2Si correspond au rapport de Mg/Si = 1,7. Un surplus de silicium peut amliorer la rsistance mais diminuer la tenue la corrosion et la tnacit. Leur diagramme dquilibre est donn par la figure 4.

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Laluminium et ses alliages

Fig.4 Les alliages Al-Si-Mg sont moins rsistants que le Duralumin mais ils ont une meilleure plasticit froid et chaud, ils se soudent bien et leur limite de fatigue est leve.

c- Alliage Al-Zn-Mg : Les alliages appartenant ce groupe ont la composition chimique suivante : - Zn : 4 5 % - Mg : 0,5 3,5 % - Mn : 0 1 % - Cr : 0 0,3 %

L'alliage avec 4 5 % Zn , 0,5 1,5 % Mg, 0 1 % Mn et 0 0,3% Cr se durcit automatiquement selon le recuit de dissolution la temprature de 350 500C, une trempe leau n'est pas exige. La duret maximale est atteinte aprs un sjour de 30 jours. Un durcissement chaud des tempratures de 120 140C peut donner des valeurs de rsistance leves.

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Laluminium et ses alliages d- Alliage Al-Zn-Mg-Cu : Ce type dalliage reprsente une suite dveloppe des alliages AI-Zn-Mg, cest un alliage haute rsistance. Laddition du cuivre et du manganse augment la rsistance mcanique, suivant la composition, on atteint des valeurs de 46 54 kp/mm. La bonne tenue la corrosion est obtenue aussi par laddition de Mn, Cr, Va ou par le plaquage. Comme matriaux de plaquage, on utilise un alliage daluminium contenant du zinc (1 3) %. Le recuit de dissolution seffectue prs de 450 470C avec trempe l'eau. La valeur de rsistance maximale est atteinte par un durcissement chaud de 120 140C. Les phases durcissantes de cet alliage sont : MgZn2, la phase T (Al2Mg3Zn3) et la phase S ( AI2CuMg ). Avec l'augmentation de la teneur en Zn et Mg, la rsistance de lalliage crot, alors que leur plasticit et tenue la corrosion diminuent. Ils ont une bonne plasticit chaud et se prtent relativement bien au corroyage froid aprs recuit.

II-1 Alliages daluminium de fonderie (moulage) Une grande partie des besoins en aluminium est utilise comme pice de fonderie. La matire premire utilise pour lobtention des alliages daluminium de fonderie est, le plus souvent, la matire secondaire tels que dchets, rebuts daluminium, etc. Dans certains pays, elle est base sur 70 % de la production. Avant, on utilisait comme alliages daluminium de fonderie, les alliages daluminium avec des teneurs leves en Cu ou Zn, alors quaujourdhui, lalliage le plus utilis, est lalliage dAl-Si avec des additions en magnsium et cuivre. Les alliages prvus pour le moulage, doivent possder une coulabilit leve, un retrait relativement faible, une faible aptitude la fissuration chaud et la porosit et de bonnes proprits mcaniques avec une rsistance leve la corrosion. Les principaux alliages de fonderie avec leurs compositions chimiques sont indiqus sur le tableau ci-dessous selon TGL. Types G-Al Mg3 G-Al Mg3dek Mg 2,0 4,0 2,0 4,0 % dlments dalliages Si 0,5 1,3 0,5 Mn 0,05 0,5 0,05 0,5 Cu % dautres lments Ti Fe 0,5 0,5 11 Zn 0,10 0,10 Ni Cu 0,05 0,05 MECANOMAN Pb+Sn

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Laluminium et ses alliages G-Al Mg5 G-Al Si 5 Mg G-Al Si 7 Mg G-Al Si 10 Mg G-AlSi10Mg(Cu) G-Al Si 6 Cu G-Al Si 7 Cu1 G-Al Si 7 Cu2 3,5 5,5 1,35 0,6 0,25 0,5 0,2 0,4 0,2 0,4 0,25 0,55 0,25 0,6 0,2 0,7 0,5 1,3 4,5 6,0 6,5 8,0 8,5 10,5 8,5 11,5 5,5 7,0 6,5 8,0 6,5 8,0 0,05 0,5 0,15 0,5 0,15 0,5 0,15 0,5 0,2 0,5 0,2 0,5 0,2 0,5 0,2 0,5 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 0,5 0 ,15 0 ,15 0 ,15 0 ,15 0 ,15 0 ,15 0 ,15 0,5 0,5 0,6 0.6 0,6 0,8 0,9 0,10 0,10 0,10 0,10 0,5 0,5 1,0 1,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,05 0,05 0,05 0,05 0,5 0,2 0,1 0,3 0,3

II-1-2- Alliages Al-Si Ces alliages portent le nom de silumines, lesquels sapparentent quand leur composition un alliage eutectique, leur- coulabilit est trs leve et les moulages obtenus sont plus denses. Ils sont destins la coule sous pression. Sur le diagramme dquilibre AI-Si (Fig.5), on peut constater que la solidification commence par une cristallisation des cristaux mixtes riches en aluminium et se termine par la cristallisation de leutectique + (Si) et ventuellement, avec dautres phases formes par dautres lments.

Fig.5 II-1-3- Alliages Al-Mg http://www.mecanoman.13.fr 12 MECANOMAN

Laluminium et ses alliages Les alliages Al-Mg possdent de faibles proprits de fonderie du fait quils ne contiennent pas deutectique. Leur proprit caractristique est la bonne tenue la corrosion et leurs proprits mcaniques sont accrues avec une usinabilit leve. Laddition lalliage AI-Mg (9,5 11,5 ) % Mg et dinoculants (Ti, Zr), amliorent les proprits mcaniques, alors que le bryllium diminue loxydabilit de la fusion, ce qui permet de la conduire sans flux de protection. Le magnsium accrot fortement la rsistance des alliages (Fig.6) jusqu 12 ou 14 %, avec le Mg, la plasticit change peu mais ensuite elle se dgrade brusquement.

Fig.6 II-1-4- Alliages Al-Cu Leur composition chimique et les caractristiques mcaniques principales sont donnes dans le tableau suivant. Mn (%) 0,6 1 Cu (%) 4,5 5,3 Autres et Ti (%) 0,25 0,45 R R 0,002 (Kp/mm) (Kp/mm) 24 16 A (%)

Ces alliages possdent, aprs traitement thermique, de hantes proprits mcaniques lambiante et aux tempratures leves et se prtent bien a l'usinage. Leurs proprits de fonderie sont basses (grand retrait, aptitude la fissuration chaud). L'alliage s'emploie pour- la fabrication des moulages de petites pices de fermes simples (armatures, supports).

II-1-5- Alliages Al-Si-Cu Ce groupe dalliages comprend les alliages avec une bonne coulabilit et de bonnes proprits de rsistance. La tenue la corrosion est faible, cela est du la prsence du cuivre. Les alliages avec http://www.mecanoman.13.fr 13 MECANOMAN

Laluminium et ses alliages 6 % Si, 3 % Cu, sont utiliss dans tous les domaines de construction des machines et des moteurs o ils existent uniquement des sollicitations moyennes. Les alliages avec une teneur de 12 % Si ne durcissent pas eux mmes et ils sont utiliss pour les pices compliques.

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