DESCRIPCION DE EQUIPOS NECESARIOS PARA UNA METALMECANICA 1 Caudalmetro: instrumento medicin de caudal.

de

2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo contiene una boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera. 3 Regulador de presin: los reguladores de presin son los instrumentos que nos permiten trabajar en una determinada presin, regulando la presin de salida (los reguladores de presin en este caso no nos permiten aumentar la presin, sino que siempre servirn para disminuir la presin de entrada a la vlvula). 4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presin y est provisto de un regulador que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del mtodo (MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas ms econmico y usado es el dixido de carbono (MAG) y luego le siguen argn (MIG), helio (MIG). Tambin son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para soldaduras MAG. 5 Manguera de suministro de gas 6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los electrodos, as que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo. 7 Fuente de energa: aporta la energa suficiente para fundir el alambre en la pieza de trabajo. 8 Ampermetro: nos permite medir la intensidad de la corriente. 9 Voltmetro: la escala es graduada en voltios.

10 Cable de potencia 11 Cable de retorno 12 Pinza de masa 13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y permite el desplazamiento continuo del alambre a travs de la pistola para llegar a la zona donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene incorporado directamente en la pistola.

Este grfico es de una amoladora angular de la casa BOSCH. sin duda una buena marca. Son muchas las funciones que se pueden desenpear en casa con esta maquina: Cortar hierro o similares, cortar madera,cortar azulejos, racholas o cualquier material de construccin, siempre cada uso con su disco adecuado. Se puede lijar o rebajar materiales de construccin o hierro y derivados. Pulir y dar brillo a metales, maderas, plsticos, encimeras de mrmol, etc. Cepillar con cepillo de pas de: Plstico blando o duro, pas de: Metal, cobre, acero,madera pintada como bigas antiguas o sucia como tablones con restos de cemento. Dependiendo del material que queramos cepillar y el acabado que deseemos 1- interruptor de conexion/desconexion 2-rueda preselectora de revoluciones 3-botn de bloqueo del husillo 4-empuadura adicional 5-husillo 6-caperuza protectora 7-palanca de fijacin 8-brida de apoyo con junta anular en husillosportamuelas de rosca m14 9-disco amolador / tronzador 10-tuerca de fijacin 11-tuerca de fijacin rpida 12-proteccin para las manos 13-plato lijado de goma 14-hoja lijadora 15tuerca tensora 16-cepillo de vaso 17-soporte con caperuza protectora de aspiracin 18-disco trozador diamantado 19-brida de apoyo m10

Partes de un Taladro
No es un secreto que todos los taladros tienen similitudes en su fabricacin en cuanto a las partes que los componen, para quienes quieren una mirada ms profunda daremos un detalle a continuacin:

partes de un taladro

Aqu abarracaremos el taladro elctrico, puedes ver los diferentes tipos de taladros aqu Siguiendo las referencias en la imagen, en el punto 1 encontramos el mecanismo de percusin, gracias a su dispositivo permite que durante el giro se produzcan reiterados impactos para poder perforarmateriales ptreos. Su uso es potestativo. En la referencia 2, vemos un mecanismo de 2 velocidades que permite al taladro cortes en diferentes materiales mediante su configuracin.

partes de un taladro

en el punto 3 vemos el rbol motor del taladro. A la izquierda se ve el ventilador para refrigeraciny a la derecha la proteccin para aislamiento elctrico. el campo magntico se encuentra en el punto 4. Cuando la corriente fluye a travs del hilo de cobre, se origina un campo magntico cuya polaridad depende de la direccin de la corriente. la referencia 5 corresponde al inducido. Est constituido por un devanado cuyos terminales se hallan en el colector. El campo magntico cambia constantemente de direccin, de este modo es impulsado alternativamente, con lo que se consigue el giro del motor del taladro. en el punto 6 vemos el graduador electrnico, es un interruptor basado esencialmente en un tiristor que abre o sierra el circuito que alimenta el motor del taladro. Su principio es que una vez que la tensin ha conseguido el valor que se le asigna, el semiconductor interrumpe la corriente y la vuelve a restablecer cuando ha cado por debajo de la frecuencia elegida. Siendo electrnico trabaja prcticamente sin consumo de corriente.

el colector del taladro, se encuentra en el punto 7. En sus segmentos finalizan los terminales del inducido (punto 5). Por su giro, las diferentes partes del devanado van recibiendo sucesivamente la corriente. De esta manera se origina el campo magntico alternativo. en la referencia 8 encontramos el cojinete, los taladros requieren un soporte preciso y sin desgastes. El engrase dura prcticamente toda la vida de la mquina. en el punto 9 podemos ver las escobillas del taladro, son electrodos que transmiten la corriente al colector durante su rpido giro. El carbn es un buen conductor y sufre muy poco desgaste (requieren ser reemplazados regularmente). Unos muelles empujan las escobillas hacia adelante y si stas estn desgastadas puede producirse un contacto del cable con el conector, lo que causara un importante dao al taladro. la referencia 10 corresponde al gatillo interruptor del taladro (dependiendo del modelo pueden tener cambios de velocidad, en la imagen podemos ver un caso con dos velocidades). El gatillo pone en marcha la mquina y permite tambin ajustar la velocidad progresivamente (depende del modelo), el botn de la derecha permite retener el gatillo. en el punto 11 encontramos el regulador de rotacin permite graduar mediante el potencimetro la capacidad electrnica por ltimo la carcasa del taladro se encuentra en la referencia 12. Suelen ser a base de resinas sintticas reforzadas con fibra de vidrio, aunque recientemente hemos detectado nuevas tendencias en cuanto a la fabricacin de este componente.

CIZALLA MULTIPLE

Datos del producto

Datos bsicos

Lugar del origen: China (continente) Nmero de Modelo: los sellos de aceite: de la bomba: Q35y-16

Marca: las partes elctricas: O - anillo: rel de tiempo:

emm de importacin telemecanique

la importacin desde japn la bomba de pistn

italiano omron

el cableado electrnico lado:

Especificaciones

weidmller

Hierro hidrulico trabajador, de acero de fabricacin de metal, de perforacin, barra plana de corte, barra de corte, el ngulo de corte, muescadoras, multi funcin

hidrulico herrero
multi funcin de herraje q35y - 16 ( 60 toneladas ) a q35y-30 ( 213 toneladas ) industrial - grado de hierro hidrulico trabajador cuenta con mltiples funciones, incluyendo: punch, el ngulo de corte, plano de corte, ronda/barra de corte cuadrado, rec. La muesca, v - muesca, corte de canal, me haz de corte, shearng t-bar, freno de la prensa, el ngulo de flexin y muescas en la tubera, que viene de serie con: rpido - cambio tuerca de acoplamiento& manga, cuadratura del brazo con escala, medidor electrnico de nuevo, mesa de medicin con paradas, de perforacin de base de mesa, los guardias de seguridad y ms. punchingthe perforacin estacin ofrece una gama completa de universal de punzones y troqueles. Estilo nico permite grandes para el ngulo de hierro y la perforacin de perforacin del canal grande. Un separador grande ventana de visualizacin y el swing lejos de diseo ofrece la facilidad de operacin. Dos - pieza mesa de medicin con reglas y dejar que se ofrece como equipo estndar. De cambio rpido tuerca de acoplamiento y la manga hace para una rpida sustitucin o cambio de la matriz en uso. notchingthe muescas en las estaciones de diseo nico permite de igual corte de ngulo y barra plana de valores. Con enclavamiento elctrico guardias de seguridad estn instalados para la mxima seguridad del operador. Construido en este herrero son tres paradas de aforo para un posicionamiento preciso a lo largo de con guardia de ventilacin para una mxima visibilidad del operador. shearingat plana la barra plana de corte de la estacin que usted puede ajustar fcilmente la bodega para corte de precisin de corte y sin perder la visibilidad del operador. El gran 15 - pulgadas cuadratura del brazo es con incrustaciones de una escala y viene de serie en todas las mquinas. Un contorno especial anti la distorsin de la hoja ofrece una calidad de cortes mientras que un inferior de la hoja ofrece la mxima versatilidad con cuatro bordes utilizables. Ajuste de los tornillos para permitir la fcil con gapping calzar no requiere. Incluido un gran cuadratura del brazo hace cortes a inglete fcil de hacer. Tres - pie medidor electrnico de nuevo permite para un ajuste fino y exactitud de la precisin y cuenta con un gran botn de contacto para una mxima productividad. El totalmente protegido del arns elctrico ofrece tanto la seguridad y fiabilidad. angle el corte de la corte en ngulo de corte tiene la capacidad de corte en ngulo de hierro a un 45& deg; y 90& deg; el ngulo de ambos la parte superior y parte inferior de la pierna, lo que permite para un marco de imagen como rincn para ser hecho para un perfecto soldaduras. Instalado los guardias de seguridad son las dos grandes y fuertes que ofrecen una proteccin mientras la mquina est en uso. bar de corte ronda y la plaza de barra de la estacin de corte tiene agujeros mltiples para una variedad de tamaos. La mantenga ajustable - abajo proporciona un corte limpio y escuadrado con grandes, pesado obligacin perillas de los precisa hold puede ser hecho.

GUILLOTINA HIDRAHULICA Guillotina Hidrulica robusta y potente con capacidad para cortar hasta 12mm en placa A36. Incluye escala digital en el tope trasero para brindar una mayor precisin en los cortes.

Capacidad de corte Longitud de corte Cortes por minuto Tope trasero Angulo de cuchilla Garganta Motor principal Peso aproximado Dimensiones de la mquina Incluye: Escala digital tope trasero. Componentes

10 mm 4000 mm 6 a 35 750 mm 0.5 a 2.5 100 mm 11 kw 11500 kg 4810 x 1920 x 2350 mm

Japan Nok Siemens Schneider EMB Yuken

Ventajas: -Estructura de acero para dar rigidez y estabilidad, consolidada con tratamiento especial contra las vibraciones y cambios de temperatura. - Sistema de transmisin hidrulica. - Tope trasero motorizado con ajuste fino y visualizador digital. - La separacin entre las cuchillas se ajusta con un volante manual que asegura un ajuste rpido, preciso segn sus necesidades.

- Cuchilla de 4 cortes. - ngulo de cortes ajustable para evitar que se deforme la placa. - El soporte de la cuchilla superior tiene una estructura basculante interna para facilitar la insercin de la placa y permitir un corte preciso de la pieza. - Lnea de corte con luz. - Contador con cortes. - Cuello de cisne. - 3 Brazos escuadreo 2 milimetrados con tope. - Microswitch trasero de seguridad. - Paro de emergencia, con Stop en el frontal de la mquina. - Pedal electrnico a distancia, con colector de conexin al armario electrnico. - Mesa con bolas.

PLEGADORA HIDRAHULICA

WC67Y 250/3200

Descripcin: - Estructura de acero para dar rigidez y estabilidad, consolidada con tratamiento especial contra las vibraciones Sistema Tope de transmisin ajustable trabajo trasero de y cambios Barra hidrulica elctricamente descendente de integrado, con equipado fino y y de varios ajuste fija de temperatura. anti-torsin. depsitos. digital. mvil. visualizacin superior

- Ajuste mecnico de la trancha independientemente del cilindro para permitir el cierre superior. Sistema mesa trancha - Tope de penetracin motorizado a Control Numrico que controla los 2 topes de preselector de medida del tope posterior y del tope de penetracin vertical con 99 programas y 20 ciclos en cada programa. Tope con Mando uetas desplazables sobre con patines paro de de mxima precisin. emergencia. bimanual,

- Cuello de cisne en todos los modelos.

Especificaciones:
FUERZA DE PLEGADO LONGITUD DE PLEGADO DISTANCIA ENTRE MONTANTES CUELLO DE CISNE CARRERA VELOCIDAD DESCENSO VELOCIDAD TRABAJO VELOCIDAD RETORNO DISTANCIA MESA TABLERO MOTOR PESO DIMENSIONES 250 Tn 3200 mm 2430 mm 400 mm 250 mm 70 mm/seg 7,5 mm/seg 66 mm/seg 460 mm/seg 20.00 Hp 14500 kg 3300x1980x3020 mm

SIERRA CIRCULAR

Herramienta Hobby con calidad y durabilidad de una SemiProfesional, liviana, con base inclinable a 45, traba de eje para cambio de hoja, mondata sobre rodamientos.

DATOS TCNICOS: DISEO ERGONMICO TRABA DE EJE PARA CAMBIO DE HOJA BASE INCLINABLE 45 GRADOS MONTADA SOBRE RODAMIENTOS BLINDADOS HOJAS CON INSERTO DE METAL DURO VOLTAJE/FRECUENCIA 220V~ 50HZ POTENCIA 1200W - 1 1/2HP VELOCIDAD EN VACIO N0= 5500/MIN DIAMETRO DE DISCO 185MM - 7 1/4 CAPACIDAD DE CORTE A90 63MM - 2 1/2 CAPACIDAD DE CORTE A45 45MM - 1 3/4 PESO 3,7KG - 8,1LB

CORTADORA DE HIERRO

Corta en Seco, sin refrigerante y sin recalentar. Corta sin deformar ni dejar rebabas. Corta materiales ferrosos como no ferrosos con excelente terminacin. Especial para el corte de caos, estructurales cuadrados y rectangulares de hierro. Incluye morsa ajustable de 0 a 45.

OXICORTE

2.1- Descripcin del proceso

La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando parte del oxgeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte. Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta hasta alcanzar la temperatura de combustin (aproximadamente 870 C). Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada brillante.

Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno la atmsfera que rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustin.

Como toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin altamente exotrmica, y es precisamente esta gran energa desprendida la que acta a su vez como agente iniciador en las reas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignicin y por tanto, hacer continuar el proceso de corte.

El xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La accin fsica del chorro de oxgeno ayuda a evacuar el xido fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que sus xidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrnseca del acero, porque la mayora de los metales funden a temperaturas menores que sus xidos, y por tanto no pueden ser cortados por este proceso.

2.2- El precalentamiento

Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la llama de precalentamiento. La principal misin de la llama de precalentamiento es la de elevar la

temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignicin (870 C), y de servir como agente activador de la oxidacin una vez que se da salida al chorro de oxgeno puro.

La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 C y 3320 C, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxgeno en la mezcla. Mediante las dos vlvulas que se incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporcin de oxgeno y de gas en la mezcla.

Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a las descritas anteriormente, como:

limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraa y suciedad;

servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de combustin a medida que avanza el corte;

mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de oxgeno;

precalentar el chorro de oxgeno hacindolo ms activo;

mantener los xidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido para que puedan ser expulsadas.

PLASMA

Proceso de mecanizado con plasma

boquilla para la formacin de gas ionizado.

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continuaestablecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse. [editar]Caractersticas

del proceso

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos.

El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados. Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente intantneo y produce una deformacin mnima de la pieza. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin). Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios. El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros. Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy bun acabado.