Ali Merceologie

I.
MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI

Materiile prime pentru fabricarea zahrului sunt reprezentate de sfecla de zahr i trestia
de zahr. Fabricile de zahr din Europa nu lucreaz cu trestie de zahr ci cu zahrul brun din
trestie important din rile productoare de zahr din trestie cum ar fi Cuba, Brazilia etc.

1.1. SFECLA DE ZAHR

Sfecla de zahr -Beta vulgaris saccharifera- este o plant ierbaceae aparinnd familiei
Chenopodiaceae. Se utilizeaz sfecla din primul an de vegetaie cnd se formeaz rdcina i
frunzele. (n al doilea an de vegetaie are loc fecundarea i formarea seminei, planta devenind
semincer adic productoare de smn).

1.1.1. STRUCTURA MORFOLOGIC A SFECLEI DE ZAHR

Rdcina sfeclei de zahr este format din:
- cap sau epicotil poriune care poart i frunzele;
- gt sau cotlet, respectiv hipocotil;
- corpul rdcinii sau rizocorp;
- codi terminal cu rdcinile derivate din aceasta.
Pe corpul sfeclei se afl dou nuri (pe o fa i alta) din care ies rdcini laterale care
se ntind pn la vrful codiei (fig. 1.1).

Materii prime pentru obinerea zahrului

10
Fig. 1.1. Schema simplificat a sfeclei.
Rdcina propriu zis este format din urmtoarele straturi (fig. 1.2):
- epiderma care formeaz startul exterior al rizocorpului i care se compune din mai
multe straturi de celule cu perei ngroai (1);
- esutul fibros (2) care, mpreun cu fasciculul de vase liberiene (3) d rizocorpului
rezisten lemnoas;
- parenchimul n ale crui celule se gsete sucul celular ce conine zahrul (zaharoza).

Fig. 1.2. Structura sfeclei:
1- epiderm; 2- esut fibros; 3- fascicul de vase liberiene; 4- parenchim format din
celule ce conin suc zaharos.

Celulele din parenchim sunt formate din (fig. 1.3):
- membran semipermeabil la exterior;
- citoplasm cu vacuol ce conine suc celular;
- nucleu, imediat sub membran.
Sfecla matur prezint vacuola mare i citoplasm redus.

Fig. 1.3. Structura celulei din parenchim.

1.1.2. COMPOZIIA CHIMIC A SFECLEI


11

Sfecla de zahr, matur, sntoas, cu o mas de 300...1000 g i chiar mai mult, conine
ap, zaharoz, substane pectice (protopectin), celuloz i hemiceluloz, subatane proteice,
substane neproteice cu azot i fr azot i cenu (substane minerale). Dac raportrile se fac la
100 kg sfecl repartizarea componentelor chimice este urmtoarea (fig. 1.4).

Fig. 1.4. Repartizarea componentelor chimice n suc i pulp.

1.1.3. FACTORII CARE INFLUENEAZ CALITATEA SFECLEI

Aceti factori sunt reprezentai de:
a) Factorii genetici care determin forma i dimensiunea corpului rdcinii, gradul de
ramificare a rdcinii, masa corpului rdcinii. n categoria factorilor genetici intr calitatea
seminei, caracteristicile soiului sau hibridului de sfecl cultivat.
b) Factorii pedoclimatici care sunt determinai de caracteristicile soiului i
particularitile climei din aria de cultivare. Aceti factori determin producia de sfecl i starea
ei de sntate.
c) Factorii fitotehnici, respectiv tehnologia de cultivare i ntreinere a culturii. Aceti
factori determin, deasemenea, producia de sfecl i starea de sntate a acesteia.
d) Factorii care se refer la modul de recoltare ce determin:
- gradul de rnire mecanic a sfeclei;
- coninutul de impuriti de pe sfecl care la rndul su este dependent de starea vremii


12
de recoltare i modul de recoltare.
e) Condiiile de depozitare ce influeneaz:
- starea de vestejire a sfeclei;
- gradul de alterare, sub aciunea microorganismelor sau a altor factori cum ar fi
ngheul/desgheul;
- gradul de degradare ca o consecin a unei depozitri ndelungate.
Durata de depozitare a sfeclei va fi influenat de modul cum a fost recoltat sfecla i
cantitatea de impuriti din sfecl.
Din punct de vedere tehnologic intereseaz n principal urmtoarele caracteristici:
- Coninutul de zahr exprimat n procente din greutatea sfeclei, coninut
dependent de:
- perioada n care se face recoltarea;
- regimul de fertilizare aplicat soiului;
- agrotehnica aplicat la semnarea, ntreinerea, recoltarea, condiiile de manipulare i
depozitare de la recoltare pn la prelucrare.
- Puritatea sucului intracelular exprimat n procente de zahr raportat la
substana uscat a sucului. Coeficientul de puritate al sucului este influenat de aceiai factori
care determin coninutul de zahr, determinant fiind ns soiul de sfecl. Coeficientul de
puritate este de:
- 86 - 88% pentru sfecla de bun calitate;
- 83 85% pewntru sfecla de calitate mijlocie;
- 81 83% pentru sfecla de calitate mediocr.
- Coninutul de marc (pulp al sfeclei).
- Rezistena la tiere a sfeclei.
- Elasticitatea tieeilor de sfecl.
- Compoziia cantitativ i calitativ a nezahrului din sucul de sfecl, ce va fi
influenat de:
- soiul de sfecl;
- condiiile pedoclimatice n care crete sfecla;
- modul de fertilizare a solului;
- perioada de recoltare.

1.1.4. INDICATORII DE CALITATE AI SFECLEI DE ZAHR

Aceti indicatori se impart n dou categorii: indicatori ai aspectului exterior; indicatori
de calitate tehnologic.

A. Indicatorii aspectului exterior
a) Indicatorul coletului:
100
M
M
I
t
c
c
=

n care: M
c
masa coletului,g;


13
M
t
masa total a sfeclei necoletate, g.
b) Indicatorul de form:
100
D
d
I
f
=

n care: d este diametrul rdcinii msurat la 1/2 din lungimea sfeclei;
D diametrul cel mare al sfeclei.
Dup acest indicator sfecla poate fi clasificat n:
- sfecl groas cu I
f

>
65%;
- sfecl normal cu I
f

>
60%;
- sfecl fuziform cu I
f

>
55%;
- sfecl subire cu I
f

>
50%.

c) Indicatorul de diametru:
100
D
L
I
m
t
d
=

n care: L
t
este lungimea total, mm;
D
m
diametrul maxim al sfeclei, mm.

B. Indicatori de calitate tehnologic a sfeclei
a) Coninutul n zahr al sfeclei, determinat polarimetric, i exprimat n kg/100 kg
sfecl.
b) Puritatea sucului celular, calculat ca procent de zahr fa de substana uscat a
sucului celular.
Puritatea sucului 100
suc din uscat Substant
suc din Zahr
=
c) Coninutul de marc (pulp) al sfeclei, care reprezint, coninutul de substan
insolubil n ap i exprimat n kg/100 kg sfecl.
d) Coninutul de substan reductoare, exprimat n kg/100 kg sfecl.
e) Coninutul de rafinoz din sfecl, exprimat n kg/100 kg sfecl.
f) Factorul M
z
, care exprim kg de melas, tip 50, ce se obine la 100 kg zahr cristal.
M
z
poate fi calculat cu relaia:
100
K 4 P D
K 8
M
t
z

=
n care: K coninutul de cenu conductometric, %;
D coninutul de zaharoz din sfecl, %;
P
t
pierderi tehnologice de zahr, kg/100 kg sfecl.
Valorile M
z
, n funcie de calitatea sfeclei sunt urmtoarele:
- sfecl de calitate superioar M
z
< 30;
- sfecl de calitate normal M
z
= 30 - 40;
- sfecl de calitate inferioar M
z
= 50 - 65;
- sfecl necorespunztoare M
z
= 65 80.


14
g) Randamentul teoretic de zahr cristal, care va depinde de zahrul rmas n melas
(Z
m
) i coninutul de zahr din sfecl (D).
Z
m
= D R [kg/100kg sfgecl]
n care: Z
m
zahr rmas n melasa, %;
D coninutul de zahr din sfecl, %;
R randamentul estimat de zahr determinat prin calcul, kg/100 kg sfecl.
|
.
|
\
|
= m
Q
Q 100
1 P D R
t
[kg/100 kg sfecl]
n care Q este puritatea zemii subiri obinut n laborator, %;
m coeficient melasigen al nezahrului calculat n funcie de puritatea melasei
m
m
Q 100
Q
m
=
n care: Q
m
este puritatea melasei determinat statistic, %.

1.1.5. CARACTERISTICILE FIZICE I TERMOFIZICE ALE SFECLEI

a) Masa specific =
s
SU 265
265
[g/cm
3
]
n care SU
s
substana uscat a sfeclei.
b) Suprafaa specific a sfeclei, n funcie de mas (M):
- pentru M = 200 g, S = 1 cm
2
/g;
- pentru M = 750 g, S = 0,6 cm
2
/g.
c) Presiunea osmotic, care este de 20...30 bari, pentru un coninut de zahr din sfecl
de 18%.
d) Capacitatea termic masic
100
SU
8 , 2 18 , 4 C
s
s
= [ kj/kg grad]
C
s
= 3,39 3,60 kj/kggrad.
e) Conductivitatea termic a sfeclei
= 0,374 0,406 kcal/mhgrad, sau = 0,434396 0,47222 W/m grad.
f) Temperatura de nghe = 2,4 4,1
o
C.
g) Valoarea de nutre a sfeclei cu 17,5 % zahr este de 15,4 uniti de amidon.

1.1.6. CONDIIILE DE PLAT PENTRU SFECL

Pentru a se achita valoarea contractat a sfeclei, se impun urmtoarele condiii sfeclei
livrat fabricilor:
- impuriti totale, maximum 10%;
- impuriti minerale, maximum 7%;


15
- impuriti vegetale, maximum 3%;
- coninut de zahr, minimum 16%.

II. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE INIIAL A SFECLEI

Tehnologia de prelucrare iniial a sfeclei cuprinde operaiile prezentate n figura 2.1.


16
Sfecl
Recoltare
- extragere din pmnt
- decoletare
- sortare
Formare grmezi n cmp
Transport la baza de receptie
Conservare n baza de receptie
Transport la fabric si depozitare temporar
,
,
,
Transportul sfeclei n fabric
Ridicarea sfeclei la masina de splat
Splarea sfeclei
Ridicarea sfeclei la cntar si la masina de tiat
Tierea sfeclei n tietei
Tietei
,
, ,
,
,

Fig. 2.1. Schema tehnologic de prelucrare inial a sfeclei.

2.1. RECOLTAREA SFECLEI

Recoltarea sfeclei se face cnd aceasta a ajuns la maturitatea industrial stabilit pe baza
analizelor de laborator.
Maturitatea industrial a sfeclei, reprezint acea etap a sfeclei n care sunt evidente


17
nsuirile biologice, chimice i fizice i cnd se obine un randament maxim de zahr. Recoltarea
este n funcie de zona de cultivare a sfeclei, respectiv zone calde (recoltare n septembrie) i
zone mai reci (recoltare n octombrie).
Recoltarea implic:
-extracia sfeclei din pmnt, care se execut mecanizat cu ajutorul dislocatoarelor;
- decolectarea, respectiv ndeprtarea capului cu frunze, operaia putndu-se executa
manual, sau mecanic;
- sortarea n funcie de masa i starea sfeclei, n care caz se obine:
- sfecla categoria I, cu M > 300 g, nernit i sntoas;
- sfecl categoria II, cu M < 300 g rnit;
- sfecl categoria III, cu M <100 g, vestejit, atins de boli sau ger, cu
scorburi umede la colet. Aceast sfecl se folosete ca furaj.
Pn la transport n bazele de recepie sau fabrici, sfecla se ine n grmezi, acoperite cu
frunze, pentru a o feri de soare i vnt, respectiv pentru evitarea pierderii de ap prin evaporare.

2.2. TRANSPORTUL SFECLEI

Sfecla din cmp, poate fi transportat la bazele de recepie sau direct n fabrica de
prelucrare.
Transportul sfeclei din cmp, la bazele de recepie sau fabric se face cu autocamioane,
remorci tractate, crue. ncrcarea mijloacelor de transport se face manual/mecanizat, avndu-se
grij s nu se rneasc sfecla. Din bazele de recepie, sfecla se transport cu autocamioane,
remorci sau cu trenul, dac baza de recepie este amplasat n imediata apropiere a unei linii
CFR.

2.3. OPERAII N BAZA DE RECEPIE

Dac sfecla este transportat la o baz de recepie, aici se execut:
- Recepia calitativ/cantitativ. La recepia calitativ se determin impuritile, modul
de decoletare. Plata se face dup masa obinut n urma aplicrii eventualelor sczminte (n
cazul n care impuritile depesc valoarea normal).
- Formarea silozurilor de sfecl, pe platforme betonate, silozurile avnd seciune
trapeizoidal sau triunghiular. Pe msur ce se depoziteaz, sfecla se stropete cu lapte de var,
iar dup terminarea aezrii, silozurile se acoper cu rogojini, panouri de stufit, folii de
polietilen sau pmnt. Pentru aerisirea silozurilor de sfecl se practic ventilaia, natural sau
artificial, n vederea diminurii pierderilor de zahr. n figura 2.2 sunt prezentate cele dou
tipuri de silozuri i n figura 2.3, modul de aerisire artificial.


18

Fig. 2.2. Tipuri de silozuri:
a cu seciune triunghiular; b cu seciune trapezoidal.

Fig. 2.3. Modaliti de ventilaie forat:


19
a longitudinal; b transversal.
2.3.1. TRANSFORMRI BIOCHIMICE I MICROBIOLOGICE
LA DEPOZITAREA SFECLEI

n timpul depozitrii sfeclei, au loc:
- pierderi de mas prin transpiraie;
- pierderi de zahr prin respiraie, conform reaciilor:
C
12
H
22
O
11
invertaz
+ H
2
O
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz
Glucoz Fructoz

+ 6O
2
C
6
H
12
O
6
6H
2
O + 6CO
2
+ 674 kcal

La respiraie, se pierde 0,01...0,04% zahr/zi. Factorii care influeneaz respiraia sunt:
temperatura, umiditatea sfeclei, durata staionrii sfeclei n cmp i silozuri;
- pierderi de zahr prin fermentaie. Fermentaia are loc la aerare insuficient sau total
a sfeclei depozitate:
C
6
H
12
O
6
2C
5
H
5
OH + 2CO
2
+ 22 kcal

Alte modificri, care au loc la depozitarea sfeclei, sunt urmtoarele:
- ncolirea sfeclei. care are loc atunci cnd s-a nsilozat sfecl neajuns la maturitate,
sau cnd decoletarea s-a fcut necorespunztor. ncolirea este influenat de: temperatur mai
ridicat; umiditate relativ mai mare; prezena impuritilor;
- degradarea proteinelor care are loc sub influena enzimelor proteolitice proprii sfeclei
i a celor secretate de microorganisme. Proteoliza conduce la creterea coninutului de
aminoacizi liberi, care trec n zeama de difuzie, mrind n acest fel cantitatea de azot
vtmtor. Proteoliza este mai intens n sfecla care a suferit nghe/desghe;
- degraderea microbian a sfeclei produs de bacteria i mucegaiuri mai ales, n cazul
sfeclei rnit, bolnav, ngheat/desgheat. Bacteriile periculoase sunt: Bacteruim betae,
vscosum, betaflavum. Mucegaiurile mai des ntlnite sunt: Botrytis cinerea i Foma betae.

2.3.2. CONTROLUL DEPOZITRII SFECLEI DE ZAHR

La depozitarea sfeclei, trebuie s se ntreprind urmtoarele msuri:
- controlul zilnic al temperaturii sfeclei din siloz, temperatur care trebuie meninut ct
mai constant;
- depistarea eventualelor focare de infecie (fermentaie), n care caz se desface silozul i
sfecla se expediaz la fabric.

2.3.3. MSURI PENTRU REDUCEREA PIERDERILOR DE ZAHR LA
DEPOZITARE

n scopul reducerii pierderilor de zahr, la depozitate, trebuie luate urmtoarele msuri:
- scurtarea duratei de depozitare sau evitarea depozitrii prin aducerea sfeclei din cmp,


20
direct la fabric;
- scurtarea duratei de procesare a sfeclei n fabric, la mai puin de 100 zlie, ceea ce
necesit fabrici cu capacitate corespunztoare produciei de sfecl din zona de cultivare;
- raza de recoltare a sfeclei, s nu depeasc 20 km, n vederea reducerii distanelor de
transport, respectiv a cheltuielilor.

2.4. DESCRCAREA I DEPOZITAREA
SFECLEI DE ZAHR N FABRIC

n fabrica de zahr, trebuie fcut un stoc de sfecl, care trebuie s asigure continuitatea
produciei, pe o durat de 2- 3 zile. Sfecl adus n fabric, direct din cmp, sau din bazele de
recepie, este descrcat dup cum urmeaz:
- manual, cu furci cu dini rotunjii: din crue, remorci, maini;
- mecanic: cu platforme ce se nclin, n cazul remorcilor, camioanelor; prin besculare,
n cazul autobasculantelor.
- hidraulic, cu jet de ap sub presiune de 4 daN/cm
2
, cantitatea de ap necesar fiind de
600 800 l/100 kg sfecl (din camioane, remorci, vagoane CF).
Depozitarea sfeclei n fabric, se face (fig. 2.4):
- pe platform, cu nclinare de 10...15
o
a pereilor laterali;
- n canale de adncime, cu seciune triunghilar, avnd pereii laterali nclinai la 45
o
.
Sub canalul de depozitare se afl canalul transportor cu pant de scurgere.

Fig. 2.4. Depozitarea sfeclei n fabric:
a - platform cu perei laterali nclinai la 45
o
; b canal de depozitare cu seciune
transversal: 1 canal semingropat; 2 gratar; 3 canal hidraulic de transport sfecl.

2.5. TRANSPORTUL SFECLEI N FABRIC


21

De la platformele de depozitare, sau canalele de depozitare, sfecla se trimite n secia de
splare-tiere, printr-un canal cu nclinaia spre partea final. Trasnportul sfeclei se face cu ap,
care reprezint 600...1000 l/100 kg sfecl. Apa are temperatur de ~ 20
o
C i o vitez de 0,6...0,7
m/s. n timpul transportului hidraulic al sfeclei se pot nregistra pierderi de zahr din sfecl, de
0,01 0,02%. La transportul hidraulic al sfeclei se realizeaz i o splare parial.
Pe traseul hidraulic, sunt montate urmtoarele utilaje:
- dozatorul de sfecl;
- prinztorul de sfecl;
- prinztorul de paie;
- utilajul de ridicat sfecla la maina de splat.
n afara canalului hidraulic, sunt construite decantoare, pentru purificarea apei de
transport i splare.
Dozatorul de sfecl (fig. 2.5), are rolul de a trimite sfecla n mod ritmic n secia de
prelucrare. Dozatorul este format din axul 1, pe care sunt montate spiele 2, prevzute cu
gratarele 3, printre care poate trece apa.

Fig. 2.5 Dozatorul de pietre:
a vedere din fa; b seciune A A.

Prinztorul de pietre (fig. 2.6), are rolul de a ndeprta, din masa de sfecl, corpurile
care nu plutesc (pietre, nisip, corpuri metalice, care ar putea defecta mainile de tiat i ar
colmata canalele reducnd astfel capacitatea de transport).


22

Fig. 2.6. Prinztor de pietre:
1 incint; 2 tuuri pentru ap; 3 tuuri pentru ap, sub presiune; 4 plan nclinat;
5 registru ce se ridic/coboar; 6 incint de colectare a pietrelor.

Prinztorul de pietre cel mai utilizat este o incint 1, construit la fundul canalului,
incint, care are un plan nclinat, pe care se rostogolesc pietrele spre colector, ajungnd la partea
de jos a planului nclinat, de unde prin ridicarea registrului 5, ajung n zona de colectare/evacuare
6. n prinztor, se afl dou tuuri 2, prin care se trimite apa intermitent, cu ridicarea registrului
5, dar i dou tuuri 3, prin care se pompeaz apa sub presiune.
Prinztorul de paie (fig. 2.7), este destinat eliminrii paielor, frunzelor, vrejurilor
antrenate de ap la maina de splat i tiat sfecl. Prinztorul de paie, este format dintr-un
transportor cu lan, pe care sunt prinse greblele colectoare 1, care se deplaseaz la suprafaa apei
din canalul hidraulic i colecteaz materialul plutitor. Grebele descarc, materialul vegetal
colectat, ntr-un transportor montat perpendicular pe direcia de mers a prinztorului de paie.

Fig. 2.7. Prinztor de paie.


23

Utilajul de ridicat sfecl, la maina de splat. ntruct canalul de transport hidraulic, la
captul din spre fabric, se afl la cota sczut fa de cota zero i pentru a introduce sfecla la
maina de splat, aflat la primul palier, este necesar un utilaj de ridicat, care poate fi:
- transportor elicoidal nclinat;
- pomp Mamut;
- elevator vertical cu cupe;
- roata elevatoare;
- pomp centrifugal.

Transportul elicoidal nclinat (fig. 2.8), se folosete pentru ridicarea sfeclei de la o
adncime < 3 m. Diametrul melcului este 300 600 mm, iar nclinaia jghearbului fa de
orizontal de 30...40
o
. Axul are o turaie de ~ 30 rot/min, pentru a evita zdrobirea sfeclei.
Coeficientul de umplere, al transportului, este de 45...54%.

Fig. 2.8. Transportor elicoidal nclinat, pentru ridicarea sfeclei de la o adncime de ~ 3
m.

Pompa Mamut (fig. 2.9), este format dintr-un tub, n form de U, cu de 300...500
mm. Partea de refulare este de 2 ori mai lung dect de cea de aspiraie. La partea de jos a
tubului de aspiraie, se introduce aer comprimat. Pompa, se monteaz ntr-un pu, astfel nct


24
captul tubului de aspiraie s fie la nivelul rezervorului de sfecl, iar captul tubului de refulare
la nivelul primului compartiment al mainii de splat.
Pompa este consumatoare de energie pentru compresorul de aer. Capacitatea de
transport, pentru transportorul elicoidal, este dat de relaia:
( )

q t
= p
4
d D
Q
2 2
[kg/h]
n care: D diametrul necului, m;
d diametrului axului, m;
- coeficient de umplere;
p pasul necului;
densitatea sfeclei, kg/m
3
.
Productivitatea pompei Mamut, este dat de relaia:
t
= v
4
D
Q
2
[m
3
/s] sau Q = 900 D
2
[m
3
/h]
n care: D diametrul pompei;
v viteza amestecului n cotul de aspiraie, m/s;
- coeficient de umplere;
- masa volumetric, kg/m
3
.

Fig. 2.9. Pompa Mamut.

Roata elevatoare (fig.2.10), este destinat ridicrii sfeclei la h = 8 m. Roata elevatoare,


25
este format din axul orizontal 1, pe care este cuprins corpul roii 2, confecionat din tabl de oel
cu de 6...14 m. Aceast tabl circular, este fixat pe spirele roii 4, iar pe partea interioar,
sunt fixate cupele 3, din tabl perforat. n funcionare, cupele 3, ridic sfecla din canalul
colector, apa scurgndu-se prin orificii. Cnd cupele ajung la partea superioar, prin rotirea roii
ele descarc sfecl ntr-un jgheab nclinat ,5 prin care ajunge la maina de splat.
Capacitatea de transport a roiii elevatoare este dat de relaia:

h
v
V Q = [kg/s]
n care: V- volumul unei cupe, m
3
;
- coeficientul de umplere a cupei (0,7...0,75);
masa volumetric a sfeclei, kg/m
3
;
v viteza periferic a roii, m/s;
h pasul cupelor, mm.
60
Dn
v
t
=
n care: D diametrul roii, m;
n numrul de rotaii/min.

Fig. 2.10. Roat elevatoare:
a vedere din faa; b seciune transversal.


26

Fig. 2.11. Pomp pentru sfecl:
a - seciune transversal; b - seciune A-B.

2.6. SPLAREA SFECLEI DE ZAHR

Splarea sfeclei de zahr, este necesar, pentru:
- ndeprtarea pmntului aderent pe suprafaa sfeclei, care ar produce uzura mainii de
splat;
- ndeprtarea pietrelor, nisipului, paielor, care nu au fost ndeprtate pe traseul
canalului transportor;
- ndeprtarea microorganismelor de la suprafaa sfeclei, odat cu impuritile.
Cantitatea de ap pentru splare este de ~40 kg/100 kg sfecl. Maina de splat sfecl
poate fi amplasat:
- n hala de fabricaie n vecintatea punctului terminal al canalului transportor;
- ntr-o ncpere alturat, separate printr-un perete de sticl, de hal de fabricaie;
- ntr-o cldire separat, amplasat la o anumit distan de hal de fabricaie i unit de
aceasta printr-o pasarel, pe care este montat i un transportor de sfecl.
Mainile pentru splat sfecl pot fi:
- main de splat cu 3 compartimente;
- main de splat cu cuv dubl.


27

Fig. 2.12. Maina de splat sfecl:
a vedere de sus; b seciune transversal prin compartimentul I, III i II.
Mai utilizat este maina cu 3 compartimente (fig. 2.12), care este format dintr-o cuv
prismatic, cu lungime de 15 18 m, confecionat din tabl de oel. n interiorul cuvei sunt
montate dou axe cu palete. Axele se rotesc n sensul de ntmpinare, de la interior spre exterior.
Paletele de pe ax asigur o agitare puternic a sfeclei.
Axele primesc micarea de rotaie prin intermediul unui grup motoreductor. Cuva
paralelipipedic, este mprit n 3 compartimente, fiecare terminat cu o poriune sub form de
trunchi de piramid, cu rol de colector.
Primul compartiment este prevzut cu un perete orizontal, confecionat din tabl
perforat, care separ corpul cuvei de colector, iar colectorul este prevzut la partea inferioar cu
un capac acionat pneumatic.
Al doliea compartiment, este separat de primul, printr-un perete de tabl. n acest
compartiment se separ pietrele antrenate odat cu sfecla. n acest scop, poriunea prismatic a
compartimentului este separat de colector printr-un grtar metalic, rabatabil n plan vertical.
Al treilea compartiment, este asemntor cu primul.
Capacitatea mainii cu 3 compartimente este dat de relaia:
,
=
6024
V Q [t/24h]
n care: V volumul primului compartiment, m
3
;


28
- coeficientul de umplere (0,84 0,9);
- masa sfeclei din unitatea de volum, t/m
3
;
timpul de splare, min.

2.7. RIDICAREA SFECLEI LA CNTAR
I LA MAINA DE TIAT SFECL

Pentru ridicarea sfeclei la cntar, i respectiv la maina de tiat sfecl se utilizeaz un
elevator de sfecl format din doi tamburi cu = 800...1500 mm la cptul crora se afl dou
roi de lan, care angreneaz dou lanuri ce se mic cu 1m/s.
Pe lanuri, sunt montate cupe din tabl de oel groas de 2...2,5 mm, prevzute cu
deschideri pentru scurgerea apei. Aprovizionarea cu sfecl splat se face dintr-un buncr, n
care intr partea inferioar a elevatorului, sfecla alimentnd cea de a doua cup a elevatorului.
Cntrirea sfeclei, este necesar pentru cunoaterea bilanului de material.
Se utilizeaz cntare automate cu capacitatea cupei de 400...600 kg sfecl.

2.8. TIEREA SFECLEI DE ZAHR

Scopul tierii este acela de a mri suprafaa de contact a apei cu tieeii de sfecl, ceea
ce conduce la:
- mrirea cantitii de zahr ce se extrage din tieei;
- micorarea timpului de extracie.
Cea mai frecvent form de tiere, este n V, deoarece prezint:
- rezisten mare de tasare;
- rezisten mic la circulaia zemii;
- suprafa mare de contact cu apa de difuzie.
1 mm
3-5 mm

Indicatorii de calitate a tieeilor sunt urmtorii:
- Cifra SILIN, care reprezint, lungimea n metri a 100 g tieei din care s-au
ndeprtat cei cu lungime < 0,5 cm. Se consider c, lungimea total cea mai indicat, este de
22...25 m, pentru instalaia clasic de difuziune, i 9...15 m, pentru instalaia de difuziune cu
funcionare continu.
- Cifra SUEDEZ, care reprezint, raportul ntre masa tieeilor cu lungime >
5 cm i masa tieeilor mai scuri de 1 cm. Valoarea normal a cifrei suedeze este de ~ 20 (12


29
30).
- Procentul de sfrmturi, care reprezint poriunile de tieei ce se
ndeprteaz din 100 g de tieei, la determinarea cifrei SILIN. Procentul de sfrmturi nu
trebuie s fie mai mare de 2%.

Mainile de tiat sfecla, pot fi:
Maina cu disc (fig. 2.13), care se compune dintr-o plnie 1, prin care se introduce
sfecla n mantaua cilindric 2, n interiorul creia, se afl discul orizontal 3. n mantaua
cilindric, stratul de sfecl are 2...3 m i greutatea acestui strat apas sfecla pe suprafaa cuitelor
4, de pe discul 3, care se rotete. Tieeii rezultai, sunt evacuai pe la partea inferioar a mainii.
Maina se caracterizeaz prin: disc = 1350...2200 mm; numrul port cuite = 22...26; turaia
discului = 60...70 rot/min; lungimea de tiere a cuitelor = 274...411 mm.
Maina centrifugal (fig. 2. 14), care se compune dintr-un rotor montat pe un ax
vertical, care se rotete n interiorul unei rame circulare fixe 2. Pe aceast ram se monteaz
portcuitele 3. La partea superioar se afl plnia pentru alimentare cu sfecla, iar la partea
inferioar plnia 5, pentru evacuarea tieeilor. Axul rotorului este pus n micare de sistemul 6.
Cuitele mainii de tiat sfecla au form special, ondulat, putnd fi obinute prin vluire sau
frezare. Cuitele vluite, au profilul V, iar cele frezate, au profilul U sau V, cele sub form de U,
fiind folosite pentru sfecla depreciat, la sfritul campaniei de procesare.
Un cuit pentru tiat sfecla se caracterizeaz prin (fig. 2.15):
- L lungime;
- l lime;
- p pas;
- h nlimea profilului;
- o - unghiul profilului;
- l
1
distana dintre marginea cuitului i axul locaului de fixare;
- l
2
distana dintre axele a dou locauri de fixare.
Cuitele se monteaz n port cuite. Un port cuit (fig. 2.16), fiind format dintr-o ram 1,
flcile de fixare 3, ntre care se fixeaz cuitul 2. n faa cuitului exist placa frontal 4. Distana
dintre cuit i placa frontal, d, este de 2 2,5 mm, pentru sfecla sntoas i 3,4 7 mm, pentru
sfecla lemnoas i ngheat. nlimea cuitului fa de placa frontal este de 2,5 4 mm i se
poate regla cu o pan de oel.
Casetele port cuit pot fi pentru cuite Goller (cele descrise mai sus), pentru cuite
frezate i casete oarbe (pentru reducerea capacitii de tiere).
Pentru a obine tiei n form de V se folosesc dou feluri de cuite care se
deosebesc ntre ele prin decalarea lateral a muchiilor cu din deschiderea dintre doi dini
consecutivi. Cuitele se numeroteaz cu 1 i 2 i se monteaz alternativ n maina (fig. 2.17)


30

Fig. 2.13. Maina de tiat sfecl cu disc:
a schema de principiu; b discul mainii de tiat sfecl: 1 butuc; 2 plac;
3 coroan exterioar; 4 coroan interioar; 5 locauri pentru cuite.


31

Fig. 2.14. Maina centrifugal de tiat sfecl:
a schema de principiu; b vedere de sus.


32

Fig. 2.15. Cuitul pentru tiat sfecl.

Fig. 2.16. Portcuit i cuitul montat.

Fig. 2.17. Montarea cuitelor pe disc.


33
III. EXTRACIA ZAHRULUI DIN TIEEI
(DIFUZIA)

3.1. CONSIDERAII GENERALE

Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie, cu ap. La baz,
stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite A i B, dar solubile una n
alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil se observ c dizolvantul (n cazul nostru apa),
va strbate prin perete (membran), mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele soluiei
concentrate, se vor deplasa prin peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant (apa de difuzie).
Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de ambele pri ale peretelui despritor se stabilete
o concentraie constant, difuzia ncetnd n acest caz.

A
B Ma
Mb
Ap Tietei
C
0
C
1
(C
,
1
) (C
2
)
membran permeabil

Iniial C
1
> C
0

Final C
1
= C
2

Pentru a se realiza procesul de difuzie (extracia zahrului), respectiv, a sucului celular
din tieei, este necesar, s se realizeze plasmoliza celulei, care s favorizeze difuzia.
Plasmoliza, se realizeaz prin nclzirea tieeilor aflai n apa de difuzie, i const, n
denaturarea protoplasmei i retragerea ei spre central celulei, concomitant cu distrugerea
membrane ectoplasmatice, n timp ce sucul celular este mpins spre periferia celulei.
Vacuol
cu suc
Suc celular
protoplasm
Nucleu
Nucleu
membran
ectoplasmatic
membran
celular
protoplasm
membran
celular
pH = 5,8 - 6,2
t = 80
o
C

3.2. ECUAIA OPERAIEI DE DIFUZIE


34

Pentru difuzia zahrului din tieeii de sfecl, SILIN a stabilit ecuaia dup care se
realizeaz difuzia:
x
c C
S D G

=
(
h
kg

n care: G este cantitatea de zahr care difuzeaz, kg;
S suprafaa prin care se deplaseaz reciproc fazele, m
2
;
C concentraia medie a zahrului din tieeii de sfecl supui difuziei,
produs m
substant kg
3
;
c concentraia medie a zahrului n zeama de difuzie,
produs m
substant kg
3
;
x drumul strbtut de moleculele ce difuzeaz, m;
D coeficientul de difuzie,
h
m
2
sau
s
m
2
.
Coeficientul de difuzie, depinde de proprietile fazelor ce se afl n difuzie, precum i
de natura peretelui prin care se realizeaz difuzia.
Coeficientul de difuzie este dat de relaia:

q
=
m 0
T k
D
n care: k
0
este o constant ce depinde de mrimea i proprietile fizico chimice ale
substanei ce difuzeaz;
T
m
temperatura n partea activ a aparatului n care se realizeaz difuzia,
o
C;
vscozitatea dinamic a zemii de difuzie, n
2
m
s N
.

3.3. METODE DE REALIZARE A DIFUZIEI

Difuzia se poate realize prin dou metode:
- difuzia prin splarea materialului cu apa curat, care are dezavantajul unei durate mari
i consumului mare de ap. Metoda se aplic n cazul difuzoarelor cu funcionare discontinu (S
i

apa proaspt; S
f
zeam de difuzie; M
i
material iniial; M
f
material epuizat).


35
Si
Sf
Mf
Mi

- difuzia n contracurent, n care caz, materialul bogat n zaharoz intr printr-un capat
al aparatului i iese epuizat pe la cellalt capt, n sens contrar circulaiei apei.
Tietei Ap
proaspt
Zeam
de difuzie
Tietei
epuizati

Difuzia n contracurent prezint urmtoarele avantajoase:
- se folosete o cantitate mai mic de ap, aproximativ egal cu cantitatea de tieei de
sfecl supui extraciei;
- concentraia zemii de difuzie care se obine face posibil obinerea zahrului fr un
consum prea mare de cldur n staia de evaporaie.

3.4. FACTORII CARE INFLUENEAZ PROCESUL DE DIFUZIE

Aceti factori se refer la:
Calitatea materiei prime. Difuzia este mai bun n cazul tieeilor din sfecl proaspt,
nengheat/desgheat, fr structur lemnoas, neatacat de microoganisme i ajuns la
maturitate tehnologic.
Sfecla vestejit/lemnoas, conduce la sfrmturi i tieei de form necorespunztoare
la tiere.
La sfecla nematurat, zaharoza are un coeficient de difuzie mai redus, ceea ce mrete
durata de extracie.
Sfecla atacat de microorganisme, conduce la apariia de focare de infecie n instalaia
de difuzie i deci la pierderi de zaharoz.
Calitatea tieeilor. Tieeii trebuie s asigure o suprafa mare de contact cu zeama de
difuzie, deci, ei trebuie s fie lungi, subiri, dar rezisteni la rupere i tasare pentru a nu se
mpiedica circulaia zemii de difuzie.
Calitatea apei la difuzie. Apa utilizat la difuzie, provine din condensul de la staia de
evaporare (pH alcalin), condensatorul barometric (pH alcalin), de la presa de borhot.
Apele cu caracter alcalin se trateaz cu SO
2
sau H
2
SO
4
pn la pH de 5,8 6,3. La acest
pH, din sfecl se extrag mai puine substane pectice care mresc vscozitatea zemii de difuzie,


36
ceea ce ngreuneaz procesul de purificare i filtrare a zemurilor i la creterea de zahr n
melas.
Apa de presare borhot, pentru a fi refolosit se separ de pulp i apoi se nclzete la
100
o
C pentru sterilizare. Pentru difuzie se folosete i apa proaspt.
Temperatura de difuzie. Temperatura de difuzie, este important pentru realizarea
plasmolizei celulelor tieeilor i creterea difuziei zahrului.
La temperatur ridicat se realizeaz pasteurizarea/sterilizarea zemii de difuzie.
Temperatura normal ntr-o instalaie de difuzie este 7074
o
C, dar plasmoliza se realizeaz
complet la 80
o
C. Temperaturi > 74
o
C, favorizeaz trecerea substanelor pectice n zeama de
difuzie, nmuierea i tasarea tieeilor, ceea ce conduce la ncetinirea circulaiei zemii.
Durata de difuzie. Durata de difuzie este de 60100 min. La depirea duratei, crete
cantitatea de nezahr n zeama, ceea ce creeaz neajunsuri la purificare.
Sutirajul. Reprezint cantitatea de zeam de difuzie ce se extrage n instalai, n raport
cu greutatea sfeclei. Sutirajul este de 105130 %. La depirea sutirajului, zeama este prea
diluat i deci se consum mult energie la concentrare.
Sutirajul este dat de relaia:
100
p
a P
S
=
n care P este zahrul de tieei, % ;
a - pierderi;
p cantitatea de zahr din zeam.
ncrcarea specific a aparatului de difuzie. Reprezint cantitatea de tieei /1 hl volum
util aparat. ncrcarea specific de 6070 kg/hl. La depirea ncrcrii specifice, scade viteza
de circulaie a zemii. La o ncrcare mai mic apar drumuri prefereniale pentru zeam n masa
de tieei, deci nu toi tieeii ajung n contact cu zeama de difuzie.
Prezena microorganismelor. Datorit prezenei microorganismelor, pot apare pierderi
de zahr de 0,10,2 %, fa de sfecl. Microorganismele ajung n instalaia de difuzie pe
urmtoarele ci:
-odat cu sfecla;
- odat cu apa de transport, splare, difuzie;
-odat cu resturile de tieei care rmn pe transportoare, jghiaburi etc.
Infecia cu microorganism se poate combate pe urmtoarele ci:
-meninerea igienei n secie;
- tratarea apei de transportprin clorinare;
- dezinfectarea apei de difuzie;
- meninerea temperaturii de difuzie la > 60
o
C;
- dezinfectarea instalaiei de difuzie odat pe schimb cu formol 35%.

3.5. INSTALAII DE DIFUZIE


37
Frecvent, se folosesc urmtoarele instalaii de difuzie:
- RT cu funcionare continu;
- BMA cu funcionare continu;
- DDS cu funcionare continu.

Instalaia RT (fig. 3.1.). Are drept component principal un tambur orizontal din oel,
care se nvrte pe dou role de susinere prin intermediul a dou bandaje. Micarea de rotaie se
realizeaz prin intermediul unei coroane dinate, angrenate de o roat dinat, aflat pe axa
grupului motoredactor. n interiorul cilindrului sunt fixate 2 spirale cu nceputuri, decalate la
180
o
unul fa de altul, care formeaz dou culoare elicoidale (2 rnduri de compartimente
distincte ce dirijeaz zeama n dou curente paralele).
n partea de mijloc, pe toat lungimea axei tamburului, exist un spaiu gol, cu seciune
ptrat, prin care zeama trece dintr-un compartiment n altul. Pe toat lungimea cilindrului exist
un perete despritor format dintr-o plac compact n partea central i perforat n prile
marginale. De placa central sunt fixate table nclinate care dirijeaz trecerea tieeilor dintr-un
compartiment n altul. Sensul de nclinare al tablelor este astfel stabilit nct atunci cnd
tamburul se rotete, tieeii alunec n sens invers sensului de naintare a spiralelor. Cnd
tamburul se rotete, placa perforat ridic tieeii i i scoate din zeam, iar cnd nclinaia plcii
este destul de mare, tieeii alunec pe tablele nclinate n compartimentul urmtor. La fiecare
turaie a tamburului, datorit celor, dou spire, zeama se deplaseaz n dou compartimente iar
tieeii n sens invers numai ntr-un singur compartiment. Temperatura din tambur este de 70
o
C,
durata de deplasare a tieeiilor 100 min, iar a zemii de difuzie de 50 min.


38

Fig. 3.1. Instalaia RT:
a vedere general: 1 tambur; 2 role exterioare tamburului; 3 role de sprijin ale
tamburului; 4, 5 mecanismul de acionare melc-roat melcat; 6 sistemul eelectromotor-
variator de turaie; b seciune longitudinal; c seciune transversal; d detaliu privind
poziionarea tablelor nclinate.
Extractorul BMA (fig.3.2.), se ncadreaz n categoria extractoarelor de tip transportor
melcat vertical. Aparatul este format dintr-o coloan vertical, n interiorul creia se afl un
arbore tubular pe care sunt montate spire de o construcie special. Spirele au canale radiale
pentru curgerea zemii. La baza turnului, se afl o sit, iar sub aceasta, un colector tronconic din
care se extrage zeama de difuzie. Pe seciunea coloanei, sunt montate palete fixe, care opresc


39
rotirea masei de tieei i zeam odat cu axul i totodat regleaz ncrctura aparatului cu
tieei. La partea superioar a coloanei, sunt montate tuurile pentru admisie apei, cel de sus
pentru apa rece, iar cel de jos pentru ap cald. Eliminarea tieeilor se face pe la partea
inferioar a coloanei.
Tieii sunt prenclzii n afara extractorului ntr-un amestector, pe seama zemii de
difuzie de circulaie care trece printr-un prenclzitor. Din amestector tieii de sfecl sunt
trimii la baza extractorului deasupra sitei i circul de jos n sus, n contracurent cu apa.
Instalaia BMA se caracterizeaz prin: productivitatea (pentru H = 24 m i = 3,7 m) =
1500 t/24h; durata de difuzie 80 min; turaia medie 0,9 1,7 rot/min; ncrcare difuzor 50 kg
tieei/hl; sutiraj 120 130 % fa de tieei.

Fig. 3.2. Extractorul (difuzorul) BMA:
1 corpul aparatului; 2 ax gol; 3 spire; 4 palete fixe; 5 gur evacuare borhot;
6 rezervor acumulare zeam de difuzie; 7 grup motor-reductor; 8 malaxor pentru
prenclzire tieei; 9, 10 pompe; 11 schimbtor de cldur pentru zeama de difuzie
recirculat.
Extractorul DDS (fig. 3.3). Acest extractor face parte din categoria extractoarelor cu
nclinaie uoar fa de orizontal, deplasarea tieiilor n extractor fiind realizat cu un
transportor melcat. Aparatul este format dintr-o cuv cu seciune bicilindric, nclinat fa de


40
orizontal cu 8
o
i terminat prin doi perei frontali. La extremitatea inferioar a cuvei se afl
plnia de alimentare cu tieei i o sit prin care se filtreaz zeama nainte de a prsi aparatul,
prin gura de evacuare.
n interiorul cuvei se rotesc dou transportoare elicoidale care deplaseaz tieeii de jos
n sus n contracurent fa de apa de difuzie care este trimis pe la partea superioar. Spirele
melcilor sunt construite din fii de tabl, cu spaii libere ntre ele, i care se ntreptrund. La
cptul superior aparatul are o roat elevatoare cu cupe perforate cu ajutorul cruia se scoate
borhotul. Pentru nclzire aparatul este echipat cu 12 mantale de abur care creaz zone de
nclzire pe lungimea aparatului.

Fig. 3.3. Schi de principiu a extractorului DDS:
1 corpul necurilor; 2 ax; 3 spire; 4 gur de ncrcare; 5 sistem de nclzire;
6 carcasa roii elevatoare pentru evacuarea borhotului; 7 roat elevatoare;
8 descrcare borhot.

Zonele de lucru ale aparatului sunt:
Zona I, de lng sit, care este nenclzit i n care temperatura tieeilor este de 20 ..
25
o
C, iar a zemii < 50
o
C pentru ca tieeii s nu se nmoaie.
Zona II, n care se realizeaz plasmoliza tieeiilor la t = 75 78
o
C.


41
Zona III, de extracie propriu zis la care t =70 72
o
C.
Zona IV, de evacuare a borhotului, nenclzit n care tieeii epuizai au temperatura de
5060
o
C i vin n contact cu apa de difuzie. La folosirea acestei instalaii, n condiii normale de
funcionare, pierderile de zahr n borhot sunt de 0,250,35% la un sutiraj de 115120%,
durata difuziei fiind de 90100 min.
Cifra SILIN, pentru tieeii folosii, trebuie s fie de 714 m iar cifra suedez mai mare
de 10. Turaia optim a snecurilor trebuie s fie de 0,70,8 rot/min.

3.6. CALCULE TEHNOLOGICE PENTRU PROCESUL DE DIFUZIE

Avem n vedere:
Bilanul general de material
T + A = S + B
n care: T cantitatea de tieei;
A cantitatea de ap;
S - sutirajul;
B borhotul.
Din ecuaie se poate determina cantitatea de ap:
A = S + B T
Din ecuaia de baz rezult:
- cantitatea de zeam de difuzie (sutirajul) nu este egal cu cantitatea de ap necesar
instalaiei;
- pentru bateriile de difuzie discontinui, cantitatea de ap este mai mare dect sutirajul;
- pentru instalaiile de difuzie continu, cantitatea de ap este mai mic.
Bilanul zahrului la difuzie
n b
a a
100
S
p P + + =
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p cantitatea de zahr (polarizaia) din zeam de difuzie, %;
a
b
pierderi de zahr n borhot, raportat la 100 kg sfecl;
a
n
pierderi nedeterminate de zahr la 100g sfecl prelucrat;
S sutirajul.
Calculul sutirajului
( )
p
100 a P
S

=
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p cantitatea de zahr din zeam de difuzie, %;
a pierderi totale la difuzie, fa de sfecla prelucrat, %.


42
3.7. PRESAREA I USCAREA BORHOTULUI

De la difuzie rezult: zeama de difuzi i borhotul.
Borhotul reprezint 90% din sfecla la difuzia discontinu i 7080% la difuzia
continu. Borhotul este format din:
- ap 92,5 94%;
- substan uscat 6 7,5% din care:
- 0,5% substane proteice;
- 1,3% celuloza;
- 2,7% substane pectice i arabani;
- 0,2% zaharuri;
- 0,3% sruri minerale.
Pentru a mri conservabilitatea borhotului acesta se supune n prim faz presrii, astfel
nct coninutul de substan uscat ajunge la 16 20%.
Presarea se face cu prese vertical sau orizontale, mai utilizat fiind presa orizontal. (fig.
3.4).

Fig. 3.4. Pres orizontal de borhot:
1 cuv semicilindric; 2 sit cilindric; 3 ax conic; 4 palete dispuse elicoidal;
5 sistem de antrenare; 6 bare fixe; 7 - con de presare; 8 gur de ncrcare; 9
conduct de evacuare ap.

Presarea borhotului este influenat de:
- turaia axului presei care la rndul ei influeneaz capacitatea presei i
coninutul de substan uscat din borhot;
- suprafa liber de presare care determin: viteza de eliminare a apei.
Suprafaa liber a presei este dependent de numrul orificiilor i dimensiunile acestora din sita
cilindric a presei;
- calitatea sfeclei folosit la formarea tieeiilor. Tieeii din sfecla imatur se
preseaz mai greu dup epuizarea acestora la difuzie, datorit faptul c fibrozitatea este mai


43
redus. De asemenea tieeii respectivi conin i o cantitate mai mare de substane pectice care
rein ap.
- condiiile de lucru influeneaz presarea prin:
- pH-ul la difuzie: un pH mai mare sau mai mic solubilizeaz excesiv substanele
pectice i deci se produce nmuierea tieeiilor;
- temperatura de difuzie < 40
o
C conduce la ntrirea tieeiilor iar prea mare conduce la
destrmarea lor. i ntr-un caz i altul presarea este mai dificil.
O conservabilitate i mai mare a borhotului este realizat prin uscare, deoarece
coninutul de ap ajunge la 1012%, iar substana uscat la 8890%. Operaia de uscare a
borhotului este ns nerentabil economic datorit consumului mare de cldur.
Cantitatea de borhot rezultat din sfecl se calculeaz cu relaia:
100
M
M
G
b
s
b
=
n care: G
b
cantitatea de borhot, % fa de sfecl;
M
s
marcul sfeclei, %;
M
b
marcul borhotului, %.
G
b
se calculeaz i cu relaia:
b
b
b
P
a
G =
n care: a
b
pierderea de zahr n borhot, % fa de sfecl;
P
b
polarizaia borhotului.
Bilanul la presare este:
G
1
= G
2
+ W
n care: G
1
cantitatea de borhot umed, kg;
G
2
cantitatea de borhot presat, kg;
W cantitatea de ap eliminat la presare, kg.
Bilanul n substana uscat, fr a ine seama de pierderi , este:
100
u
G
100
u
G
3
3
2
2
=
n care: G
2
cantitatea de borhot presat, kg;
u
2
umiditatea borhotului presat, %;
G
3
cantitatea de borhot uscat, kg;
u
3
umiditatea borhotului uscat, %.


44
IV. PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE

Dup separarea zemii de difuzie de borhot, zeama de difuzie reprezint o soluie slab
acid (pH = 5,8...6,5), cu o puritate de 82...88%, i avnd un Brix de 13...15%. Culoarea zemii
este brun-nchis spre negru, spumeaz i are n suspensie pulp fin de sfecl i impuriti
minerale.

4.1. COMPOZIIA CHIMIC A ZEMII DE DIFUZIE

Zeama de difuzie, are o cantitate de substan uscat (nezaharoas) de 1,5...2,5% care
este denumit nezahr. Acest nezahr, care nu este dorit n zeama de difuzie, este format din:
Substane anorganice: srurile de sodiu i potasiu ale acizilor fosforic i sulfuric. La
purificare aceste sruri trec sub form de hidroxizi sau carbonai care dau alcalinitatea natural a
zemii;
Substanele organice solubile, fr azot (reprezentate de acizi organici: citric, lactic,
oxalic, malic, acetic, butiric), zahrul invertit care provine din zaharoz i rafinoz care se gsesc
n cantiti mici;
Substane organice coloidale, fr azot; sunt reprezentate de substanele pectice (0,1
0,2%)care ajung n zeama de difuzie prin hidroliza protopectinei insolubile.
Cantitatea de substane pectice care trece n zeama de difuzie depinde de:
- calitatea sfeclei: o sfecl imatur conduce la o zeam cu o cantitate mai mare
de substane pectice;
- pH-ul zemii: la pH = 6,7 are loc o trecere redus a substanelor pectice n
zeam, iar la 7,0 cantitatea se dubleaz;
- temperatura: la temperatur mai ridicat crete cantitatea de substane pectice
n zeam;
- durata difuziei: la o durat mai mare de difuzie crete cantitatea de substane
pectice din zeam.
Substanele pectice din zeama de difuzie conduc la:
- creterea vscozitii cu formare de compui gelatinoi cu CaO sub form de
lapte de var Ca(OH)
2
;
- greuti n ceea ce privete filtrarea zemii de difuzie.
Substanele organice cu azot sunt reprezentate de :
- aminoacizi: aspartic, glutamic, alanina, izoleucina, glicocolul, tirozina.
Prezena aminoacizilor liberi are urmtoarele consecine negative: particip la reacii de
mbrunare neenzimatic cu zaharurile reductoare, contribuind la nchiderea culorii zemii;
tirozina sub aciunea tirozinazei formeaz melanine care intensific culoarea zemii; formeaz cu
CaO sruri solubile care devin insolubile la evaporaie formnd cruste ce se depun pe evi.


45
- amidele aminoacizilor care se descompun n prezena CaO cu formare de
amoniac (NH
3
);
- baze organice: betaina, colina, care ajung n melas antrennd i zahrul.
Substane organice coloidale cu azot (albumine i peptone) la 70
o
C coaguleaz i nu trec
n soluie dect n cantiti mici care reacioneaz cu CaO i sunt eliminate la purificare.

4.2. NECESITATEA PURIFICRII ZEMII DE PURIFICARE

Pentru a obine zahr prin fierbere cristalizare zeama trebuie purificat din
urmtoarele motive:
- trebuie eliminate particulele n suspensie i proteinele coagulate, deoarece acestea
produc greuti la filtrare;
- zeama are reacie acid, adic un pH = 5,8...6,5 (corespunztor la 0,04% CaO). La
asemenea pH zaharoza se invertete, zahrul invertit fiind melasigen i antreneaz n melas o
cantitate suplimentar de zahr;
- zeama de difuzie are culoare nchis care s-ar transmite i cristalelor de zahr;
- zeama conine saponine care produc spum i creeaz dificulti la evaporare, fierbere
i cristalizarea zahrului;
- unele impuriti coloidale dau soluii vscoase care creeaz greuti la fierbere i
cristalizare.

4.3. OPERAIILE PROCESULUI DE DIFUZIE

Zeama de difuzie se supune procesului de purificare care const din urmtoarele operaii
(fig. 4.1.).

Predefecarea are drept scop nlturarea coloizilor din zeama de difuzie prin adugarea a
0,15 0,35% CaO sub form de lapte de var, astfel ca pH-ul zemii devine 10,8 11,2 la 20
o
C.
La predefecare nu se nltur pectinele prin coagulare care au sarcin pozitiv. O parte
ns din pectine i saponine se nltur prin adsorbie pe CaO coloidal din soluie sau pe
cristalele de CaCO
3
introduse la predefecare prin reluarea unei pri din precipitatul concentrat
de la saturaia I.
Cantitatea de precipitat coloidal format la predefecare reprezint 0,5 1% din cantitatea
de zeam.
Sistemele de predefecare sunt:
- optim sau simpl (Spengler, Btger);
- cu adaus progresiv de var (Kartasov, Dedek, Vasatko);


46
- progresiv cu tratarea zemii de difuzie cu zeam predefecat (Briegell
Mller, Naveau).
Predefecatorul Briegell Mller (fig. 4.2). Este format dintr-un vas orizontal cu fund
cilindric n interiorul cruia se rotete un agitator cu brae. Aparatul, n seciune longitudinal,
este mprit n 7 compartimente prin perei de tabl formai din dou pri: una fix (8) i una
mobil (9) clapete care se pot rsuci dup nevoie n jurul axei lor. Zeama intr prin tuul (10)
n compartimentul (1), iar laptele de var n compartimentul (7) prin conducta (11). Zeama
predefecat iese prin preaplinul (12). Cu ajutorul registrului (13), prin ridicare/coborre se poate
varia nivelul zemii n aparat. Zeama de difuzie trece dintr-un compartiment n altul pe la fundul
aparatului pn ajunge n compartimentul (7), unde se adaug Ca(OH)
2
pentru aducerea la pH-ul
final. Prin rotirea clapetelor n jurul axelor lor n aparat se creeaz dou curente pe cele dou
laturi i anume, un curent de la compartimentul 7 la 1 i un curent de la compartimentul1 la 7.
Aparatul lucreaz cu zeam de la saturaia I, care conine CaCO
3
cu proprieti adsorbante, sau
cu nmol concentrat de la decantare (care de asemenea conine CaCO
3
).


47

Fig. 4.1. Schema tehnologic recapitulativ de la purificarea zemii de difuzie.


48

Defecarea este operaia care are drept scop:
F
i
g
.

4
.
2
.

P
r
e
d
e
f
e
c
a
t
o
r
u
l

B
r
i
e
g
e
l
l

l
l
e
r
.


49
- precipitarea compuilor din zeama de difuzie care reacioneaz cu ionii de
Ca
2+
i OH.
- crearea de condiii, astfel nct, la carbonatare, s se formeze o mas
adsorbant de cristale i o mas de precipitat, care ajut la filtrarea zemii carbonatate;
- sterilizarea zemii prin aciunea Ca(OH)
2
asupra microorganismelor.
La defecare au loc urmtoarele reacii mai importante:
- nezahrurile anorganice, sunt precipitate de sulfai (sulfat de calciu);
- acizii organici liberi, sunt precipitai sub form de sruri de calciu;
- srurile acizilor organici cu potasiu i sodiu sunt descompuse cu formare de
baze (KOH, NaOH);
- Ca(OH)
2
provoac descompunerea aminelor (asparagina, glutamina), a
substanelor pectice i proteice.
Aparatele pentru predefecare pot fi:
- aparate de predefecare la cald (fig. 4.3.) cu temperatura de lucru de 85
o
C i
turaia agitatorului de 30 40 rot/min;
- aparate de defecare la rece (defecatorul DDS), care este de form cilindric
cu D > H, prevzut cu agitator cu palete (cu 1 tur/minut), care lucreaz la 40
o
C.

Fig. 4.3. Predefecatorul la cald:


50
1 vas cilindric; 2 ventil de golire; 3 agitator; 4 contrabrae; 5 alimentare cu
zeam predefecat; 6 plnie de alimentare cu lapte de var; 7 conduct de evacuare a zemii
defecate; 8 colector de zeam predefecat; 9 conduct de evacuare zeam defecat.
Saturaia I. Are drept scop formarea de precipitat cu excesul de lapte de var sau laptele
de var slab legat sub form de zaharai mono- i dicalcici.
La saturaia I, intr zeama defecat cu alcalinitate 1,5...2% CaO i temperatura de
85...90
o
C, care este tratat cu gaz de saturaie ce provine de la cuptorul de var (conine 26 34%
CO
2
). Saturaia I, are loc n saturatoare pn la o alcalinitate de 0,06...0,1% CaO, adic pn la
pH = 10,8...11,2.
La saturaia I au loc urmtoarele reacii:

CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3

CaO + H
2
O Ca(OH)
2

Ca(OH)
2
+ H
2
CO
3
= CaCO
3
+ 2 H
2
O

De remarcat, c n zeama defecat CaO se afl sub form de suspensie n proporie de
90% i 10% sub form de hidroxid de calciu; pentru a se forma CaCO
3
tot oxidul de calciu
trebuie s se gseasc ca Ca(OH)
2
.
Saturaia I are loc n urmtoarele condiii:
- temperatura zemii de defecaie 85 90
o
C;
- concentraia CO
2
n gazul de saturaie este de 26 34%;
- durata operaiei este de aproximativ 8 minute;
- pH-ul final al zemii este de 10,8 11,2 (acelai ca la predefecare).
Saturaia I poate fi realizat discontinuu i continuu
Saturaia I discontinu prezint urmtoarele avantaje:
- saturaia se poate controla foarte bine;
- obinerea de gel intermediar favorizeaz absorbia nezahrului pe cristalele
de CaCO
3
;
- cristalele de CaCO
3
fiind foarte mici, se favorizeaz purificarea.
Dezavantajele saturaiei I discontinui se refer la:
- cristalele mici de CaCO
3
produc greuti de filtrare, viteza de sedimentare
fiind mic. Nu se pot folosi utilaje cu funcionare continu pentru separarea cristalelor de CaCO
3
cu materialul adsorbit la suprafaa lor;
- se produce spum;
- necesit mai multe saturatoare (4 saturatoare), ceea ce ridic costul
investiiei.
Saturaia I continu prezint urmtoarele avantaje:
- se obin cristale mari de CaCO
3
(5-10 ) datorit alcalinitii mai mici a zemii
proaspete, ceea ce conduce la o filtrare mai uoar a suspensiei de precipitat care are i o vitez
de sedimentare mai ridicat;
- se poate realiza recircularea zemii n aparat ceea ce conduce la creterea
cristalelor de CaCO
3
;


51
- instalaia este mai ieftin fiind nevoie de un singur saturator.
Dezavantajele se refer la:
- nu se poate menine constant pH-ul, datorit greutilor n reglarea tratrii
zemii cu CO
2
;
- este posibil ca nu toat zeama s fie tratat uniform cu CO
2
;
- suprafaa de adsorbie a cristalelor mari este mai mic dect a cristalelor mici,
deci purificarea este mai puin eficient.
Aparatele de saturaie I sunt cu funcionare discontinu i continu:
a) Aparatul de saturaie I cu funcionare discontinu (fig. 4.4) este format din vasul
cilindric (1), zeama intrnd n aparat prin racordul (3) i distribuit prin distribuitorul (2) de sus
n jos. CO
2
pentru saturaie este adus prin conducta (5) i distribuit prin barbotorul (6). CO
2
este
dirijat n contracurent cu zeama care prsete saturatorul prin conducta (7), trecnd prin
preaplinul (10). Gazul uzat prsete aparatul prin racordul (11).

Fig. 4.4. Aparat pentru saturaia I, cu funcionare discontinu:


52
1 vas cilindric; 2 tu de alimentare cu zeam + nmol concentrat; 2 tu de
alimentare cu CaO; 3 conduct de alimentare cu CO
2
; 3 distribuitor de CO
2
; 4 conduct de
evacuare zeam saturaia I; 5 sticl de nivel; 6 sprgtor de spum; 7 racord de evacuare
gaz de saturaie uzat.

b) Aparatul de saturaie I cu funcionare continu (fig. 4.5) se compune din corpul
cilindric (1), n care zeama de difuzie i laptele de var intr prin conductele (2) i (2'), cu
circulaie de sus n jos. Gazul de saturaie este adus prin conducta (3) i distribuit prin barbotorul
(3') i circul de jos n sus. Zeama saturat prsete aparatul prin conducta (4). Controlul
nivelului zemii n aparat este realizat prin conducta de nivel (5). Aparatul este prevzut la partea
superioar cu prinztorul de spum (6) i racordul (7) prin care iese gazul de saturaie.

Fig 4.5. Aparat pentru saturaia I, cu funcionare continu:


53
1 vas cilindric; 2 distribuitor zeam defecat + recirculat; 3 tu intrare zeam; 4
conduct recirculare; 5 conduct gaz de saturaie; 6 duze de distribuie gaz de saturaie; 7
conduct de evacuare zeam saturat; 8 distribuitor de gaz de saturaie; 9 pomp centrifug;
10 preaplin; 11 evacuare gaz de saturaie uzat.

Saturaia a II-a. Are drept scop de a precipita excesul de var cu CO
2
i de a scdea la
minimum cantitatea de sruri de calciu, coninut de zeama subire. La saturaia a II-a trebuie
evitat redizolvarea nezahrului. Tratarea cu CO
2
se face pn la pH = 8,2...8,8 i 100...150 mg
CaO / litru.
Reaciile care au loc la saturaia a II-a, sunt urmtoarele:
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
2 KOH + CO
2
=

K
2
CO
3
+ H
2
O
2 NaOH + CO
2
= Na
2
CO
3
+ H
2
O
Ca(R COO)
2
+ K
2
CO
3
CaCO
3
+ 2 R COOK
(insolubil) (insolubil) (solubil)
n caz de suprasaturare, cu CO
2
, are loc transformarea carbonailor n bicarbonai, fapt
nedorit, deoarece, bicarbonaii produc incrustaii pe evile fierbtoarelor.
Saturaia a II-a este bine condus dac:
- alcalinitatea zemii ajunge la 100...150 mg CaO / litru, adic pH = 8,2...8,8;
- KOH i NaOH se transform complet n K
2
CO
3
i Na
2
CO
3
;
- operaia se desfoar la 100
o
C i fr exces de CO
2
pentru a nu se forma
bicarbonai solubili.
Saturaia a II-a dureaz aproximativ 4...5 min. i se conduce n aparate de felul celor
artate la saturaia I.

Prefierberea zemii subiri de saturaia a II-a. Aceast operaie, este necesar numai dac
s-a fcut suprasaturarea zemii i a avut loc formarea de bicarbonai solubili. Prefierberea se
realizeaz la 105...107
o
C, ntr-un prenclzitor n care caz au loc reaciile:
Ca(HCO
3
)
2
CaCO
3
+ CO
2
+ H
2
O
2 KHCO
3
K
2
CO
3
+ CO
2
+ H
2
O
Carbonaii insolubili se ndeprteaz prin filtrare.

Sulfitarea zemii subiri. Aceast operaie, se realizeaz n scopul:
- reducerii alcalinitii pn la 0,001% CaO;
- reducerea vscozitii zemii;
- decolorarea zemii.
La sulfitare au loc urmtoarele reacii:
SO
2
+ H
2
O H
2
SO
3

K
2
CO
3
+ H
2
SO
3
K
2
SO
3
+ CO
2
+ H
2
O
(reacie care reduce alcalinitatea la 0,01% CaO)
H
2
SO
3
+ H
2
H
2
SO
4
+ 2H
(hidrogenul format are aciune decolorant asupra substanelor colorate din zeam).


54

Separarea precipitatului din zemuri. Precipitatele se ndeprteaz din zemuri dup:
- saturaia I, cnd se formeaz o cantitate mare de precipitat;
- saturaia a II-a, cnd se formeaz o cantitate mai mic de precipitat;
- dup sulfitare.
Se poate merge pe varianta:
Decantare, n care caz se separ zeama care, se trece prin filtre de control (cum ar fi
filtrul cu lumnri), iar nmolul concentrat se filtreaz n filtru rotativ cu vid. La aplicarea
acestui procedeu este necesar ca zeama s aib un coeficient de sedimentare Sk > 6 cm/min. i
un coeficient de filtrabilitate Fk < 6 s/cm
2
. Viteza de sedimentare este influenat de mrimea i
calitatea precipitatului, vscozitatea zemii, temperatura zemii.
Folosirea de filtre concentratoare, de tip Grandfrin sau Grand Pont care prezint
urmtoarele avantaje: realizeaz un grad de concentrare mai mare a nmolului; evit nrutirea
calitii tehnologice a zemii i pierderi de zahr prin evitarea staionrii zemii; filtrele ocup un
spaiu mai redus n comparaie cu decantoarele.

4.4. SCHEME DE PURIFICARE

Schemele de purificare a zemii sunt clasificate n:
a) schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell
Mller);
b) schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema
de purificare Door);
c) scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund -
Door).

Schema cu coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema Briegell Mller). n
aceast schem (fig. 4.6) zeama de difuzie este supus unei predefecri progresive. Astfel, n
predefecatorul (1) zeama este tratat cu 0,20...0,25 g CaO/ 100 ml, relundu-se n
compartimentul (1) al predefecatorului precipitatul de carbonat de calciu de la saturaia I.
n defecatorul (2) zeama este tratat cu aproximativ 1 g CaO / 100 ml, fiind trecut apoi
prin prenclzitorul (3), unde se nclzete la 85...90
o
C.
n saturatorul (4), zeama este tratat cu CO
2
pn la pH = 10,8...10,9, apoi ajunge n
decantorul (5), unde se separ zeama limpede care este trimis la prenclzitorul (7) i saturatorul
(8), iar nmolul concentrat este filtrat-splat n filtrul rotativ cu vid (6).
Saturaia a II-a are loc pn la alcalinitatea de 0,015 0,020 g CaO / 100 ml. n final
zeama este filtrat n filtrul (9).


55

Fig. 4.6. Schema de purificare Briegell Mller.

Schema de purificare fr coagularea coloizilor naintea saturaiei I (schema de
purificare Door). n cazul acestei scheme, zeama de difuzie se nclzete la 90
o
C n
prenclzitorul (1), dup care este introdus n vasul de amestecare (2), unde se recircul zeama
tratat simultan cu CaO i CO
2
n defeco-saturatorul (3), pn la pH = 10,8 10,9.
Zeama recirculat reprezint 600 700% fa de zeama de difuzie.
Din saturatorul (3) zeama i urmeaz cursul normal (fig.4.7).

Fig. 4.7. Schema de purificare Door.

Scheme mixte de purificare (schema Schneider BMA i schema Wiklund - Door).
n cazul schemei Schneider BMA (fig.4.8), se realizeaz stabilizarea coloizilor zemii
de difuzie n vasul (1), n care se introduc 6...10 volume nmol concentrat de la decantorul (6) al
saturatorului I (5). Zeama tratat este apoi trecut n reactorul I a (2), n care se aduce i
150...250% zeam saturat din reactorul I b (3), plus nmol concentrat de la decantorul (10) al
saturatorului II (9). ntre saturatorul I c (5) i reactorul I b (3) s-a introdus defecatorul (4). nainte
de a intra n saturatorul II (9) zeama se mai supune unei defecri cu 0,02...0,03 % CaO.


56

Fig. 4.8. Schema de purificare Schneider BMA.

n cazul schemei Wiklund Door (fig. 4.9), procesul decurge dup cum urmeaz:
zeama de difuzie se prenclzete la 60...70
o
C n prenclzitorul (1), dup care se realizeaz
predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul (2), prin adugare de 0,5 g CaO / 100
ml i 100% zeam suprasaturat pentru coagularea i stabilizarea coloizilor. n continuare, n
vasul (3), se adaug 1,2...1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama astfel tratat este
admis n prenclzitorul (4), la 85
o
C, i trecut apoi la saturatorul (5), unde este tratat cu CO
2

pn la pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO / 100 ml.

Fig. 4.9. Schema de purificare Wiklund Door.

O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport o nou
suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml corespunztoare pH-ului 9, i este


57
recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de saturaia I, este trecut la decantorul (7), apoi la
prenclzitorul (9), mpreun cu cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n prenclzitor zeama se
nclzete la 95
o
C i de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se trateaz cu CO
2
pn la
alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n final n filtrul (11).

V. EVAPORAREA ZEMII SUBIRI

5.1. INSTALAIA DE EVAPORARE

Zeama purificat, este o zeam subire, deoarece, conine 11...15% substan uscat.
Aceast zeam, trebuie concentrat pn la 60...65% substan uscat, n care caz se obine, aa
numita zeam groas.

Fig. 5.1. Instalaie de evaporare cu cinci corpuri (trepte):


58
1, 2, 3, 4, 5 corpuri de evaporare; 6 condensator barometric; 7 prinztor de
picturi; 8 cad barometric.

Concentrarea se face de regul ntr-o staie de evaporare cu multiplu efect care este
format (vezi figura 5.1) din:
- evaporatoare (concentratoare), de regul cu evi i tub central de circulaie.
evile fierbtoare au diametrul () de 30...34 mm i lungimea (L) de 3000 mm, iar n cazul
evaporatoarelor cu circulaia zemii n pelicul, lungimea este de 4500...7000 mm.
- condensator barometric;
- pomp de vid;
- oal de condens.
Instalaia de evaporare, funcioneaz n mai multe trepte de presiune, la temperaturi
cuprinse ntre 130 i 60
o
C. Evaporatoarele sunt legate n serie i lucreaz la presiuni
descresctoare, de la primul corp la ultimul corp, astfel nct, aburul secundar format ntr-un
evaporator s serveasc la nclzirea urmtorului evaporator. Aparatele de evaporare, denumite i
corpuri de evaporare, care lucreaz la aceeai presiune formeaz o treapt sau un efect de
evaporare.
n cazul menionat n figura 5.1. sunt cinci trepte (efecte) de evaporare. n instalaia
menionat, corpurile 1 i 2 lucreaz la presiune mai mare dect presiunea atmosferic, iar corpul
3 lucreaz la o presiune aproximativ egal cu cea atmosferic, iar corpurile 4 i 5 lucreaz la o
presiune mai redus dect cea atmosferic. Aburul secundar, de la ultimul corp de evaporare,
este condensat n condensatorul barometric, conectat cu prinztorul de picturi i conectat la
pompa de vid uscat.
Pentru ca staia de evaporare cu efect multiplu s funcioneze, transmiterea de cldur
trebuie s se fac de la un aparat la altul, ceea ce nseamn o cdere de temperatur a vaporilor
de la o treapt la alta.
Aceast condiie este dat de ecuaia:

Q = K
1
S
1
(t
0
t
f1
) = K
2
S
2
(t
1
t
f2
) = .... = K
n
S
n
(t
n-1
t
fn
)

n care: Q este cantitatea de cldur adus de abur n corpul 1, [Kcal];
K
1
, K
2,
K
3,
...K
n
coeficientul total de transmitere a cldurii, [Kcal/m
2
h grad];
S
1,
S
2,
S
3,
... S
n
suprafeele de nclzire a aparatelor, [m
2
];
t
0
, t
1
, ...t
n-1
temperatura vaporilor saturai de nclzire n fiecare evaporator, [
o
C];
t
f1
, t
f2
, ...t
fn
temperatura de fierbere a zemii, [
o
C].
Condensarea aburului, ieit din ultimul corp al instalaiei de evaporare, se realizeaz n
condensatorul barometric de amestec cu nlimea (H), de 2, 3 ori mai mare dect diametrul (D)
i prevzut cu icane. La condensatorul barometric (vezi figura 5.2.) se consum 200...500 l
ap/100 kg sfecl.


59

Fig. 5.2. Condensator barometric cu icane:
1 corp cilindro-conic; 2 separator de picturi; 3 cad barometric.

5.2. MODIFICRILE ZEMII N TIMPUL EVAPORRII

La concentrarea zemii subiri au loc urmtoarele modificri:
- creterea uoar a puritii, datorit descompunerii suferite de nezahr,
descompunere care conduce la depuneri pe evile evaporatorului i la trecerea lor n apa de
condens (antrenate de vaporii de ap) sau n gazele necondensabile (cele volatile);
- scderea alcalinitii zemii ca rezultat al descompumerii amidelor,
descompunerii zahrului invertit cu formare de acizi humici i caramelizareaslab a zaharozei;

asparagina
+ H
2
O
NH
2
CONH2 HOOC CH CH
2
+ NH
3
acid asparagic amoniac
NH
2
HOOC CH CH
2
COOH
NH
2
HOOC CH CH
2
COOH + K
2
CO
3
CO
2
NH
2
KOOC CH CH
2
COOK + + H
2
O
asparaginat de potasiu


60
- modificarea coninutului de coloizi. Coloizii din zeama de saturaie II
reprezint 0,09% fa de sfecl. Prin aciunea dintre aminoacizi i zahrul invertit se mrete
cantitatea de coloizi colorai, cere pot fi adsorbii la suprafaa cristalelor de zahr la operaia de
cristalizare;
- descompunerea zahrului i intensificarea coloraiei este n funcie de
temperatura de evaporaie i de pH-ul zemii;
- formarea de precipitate insolubile care se depun pe evile evaporatoarelor.
Cauzele formrii de precipitate insolubile sunt:
- creterea concentraiei zemii i inclusiv a srurilor organice i anorganice,
slab solubile, care se depun;
- scderea solubilitii srurilor de calciu odat cu creterea concentraiei de
zahr a zemii;
- trecerea bicarbonailor n carbonai insolubili.
Depunerile pe evi sunt duntoare datorit faptului c se micoreaz trensmiterea de
cldur.

5.3. CALCULUL SIMPLIFICAT AL STAIEI DE EVAPORARE

Cantitatea de ap evaporat, este dat de relaia:

W = G
1
G
2

2
1
1 2
b
b
G G =

n care: W cantitatea de ap evaporat raportat la 100 kg sfecl, [kg];
G
1
cantitatea de zeam subire raportat la 100 kg sfecl, [kg];
G
2
cantitatea de zeam groas raportat la 100 kg sfecl, [kg];
b
1
concentraia zemii subiri, [
o
Brix];
b
2
concentraia zemii groase, [
o
Brix].

Calculul simplificat al staiei de evaporare cu cinci corpuri:
a) cantitatea total de ap:
|
|
.
|
\
|
=
2
1
1
b
b
1 G W

b) cantitatea de abur, care intr n corpul 1 de evaporare:

D
1
= Dc + E
4
+ E
3
+ E
2
+ E
1

n care: D
1
cantitatea de abur care intr n primul corp de evaporare, [kg];


61
D
c
cantitatea de abur la condensator, [kg];
E
1
,E
2
, E
3
, E
4
prelevrile de abur de la corpurile de evaporare, [kg];

( )
5
E 4 E 3 E 2 E W
D
4 3 2 1
c
+ + +
=

c) cantitatea de ap evaporat, la fiecare corp, raportat la 100 kg sfecl, [kg]:

W
1
= D
1
W
2
= D
1
E
1

W
3
= W
2
E
2
W
4
= W
3
E
3

W
5
= W
4
E
4

W
5
= D
c

W
4
= D
c
+ E
4

W
3
= D
c
+ E
4
+ E
3

W
2
= D
c
+ E
4
+ E
3
+ E
2

W
1
= D
c
+ E
4
+ E
3
+ E
2
+ E
1

d) concentraia zemii, n fiecare corp de evaporaie:

Bx
1
=
1 1
1 1
W G
b G
, [
o
Bx]
Bx
2
=
) (
2 1 1
1 1
W W G
b G
+

, [
o
Bx]
Bx
3
=
) (
3 2 1 1
1 1
W W W G
b G
+ +

, [
o
Bx]
Bx
4
=
) (
4 3 2 1 1
1 1
W W W W G
b G
+ + +

, [
o
Bx]
Bx
5
=
) (
5 4 3 2 1 1
1 1
W W W W W G
b G
+ + + +

, [
o
Bx]

VI. FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI

6.1. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND FIERBEREA I CRISTALIZAREA


62
Fierberea este operaia prin care zeama groas obinut la evaporare (concentrare) cu
60...65
o
Brix, se concentreaz pn la 90...93
o
Brix, n care caz se obine o mas groas, care
reprezint, o suspensie de cristale de zahr ntr-un sirop mam. Siropul mam conine n soluie
tot nezahrul aflat n zeama groas, precum i o parte din zahrul pe care impuritile l menin
necristalizabil. Siropul mam sau siropul de scurgere, este un sirop intercristalin cu puritate
inferioar masei groase.
Cristalizarea zaharozei (zahrului), are loc concomitent cu fierberea atunci cnd zeama
atinge o anumit suprasaturaie. Coeficientul real de suprasaturaie este de 1,05...1,10.
Rezult c, fierberea trebuie s se fac n interiorul aa numitei zone metastabile, respectiv ntre
= 1,0 i 1,2, cnd se amorseaz cristalizarea prin introducerea de centri de cristalizare i ntre
= 1,2 i 1,3, cnd se formeaz germeni de cristalizare spontan. Suprasaturaia se stabilete prin
ngroarea zemii pn la proba de fir.
La cristalizarea prin amorsare cu germeni de cristalizare, numrul de germeni de
cristalizare introdui este de 10
6
...10
8
/ 100 l mas groas. Dup nsmnare, are loc creterea
cristalelor de zahr, avnd ca pornire germenii de cristalizare introdui, germeni pe care se
depune zaharoza din soluia suprasaturat, sub influena unui gradient de concentraie n c
2
> c
1

(c
2
concentraia zaharozei n soluia suprasaturat, iar c
1
concentraia zaharozei n soluia
aflat la suprafaa germenului).
Viteza de cretere a cristalelor de zahr, respectiv viteza de depunere a zaharozei pe
germenele de cristalizare este dat de relaia:

K =
t
A
S
G
;
K =
2
min m
mg

n care: G variaia masei cristalului, [mg];
S suprafaa cristalelor, [m
2
];
timpul, [min].
Viteza de cristalizare, reprezint deci, cantitatea de zahr [mg], care cristalizeaz ntr-un
minut pe o suprafa de 1 m
2
.
Viteza de cristalizare este influenat de urmtorii factori:
- gradul de suprasaturaie al soluiei de zahr (masei groase), care trebuie
meninut la o anumit valoare, pentru a nu se forma n mod spontan noi centri de cristalizare,
ceea ce ar conduce la o cristalizare neuniform, deci la formarea de cristale cu diferite
dimensiuni;
- temperatura, care influeneaz indirect viteza de cristalizare, prin faptul c
micoreaz vscozitatea masei groase, deci favorizeaz micarea moleculelor de zaharoz;
- puritatea masei groase: cu ct puritatea este mai mare cu att viteza de
cretere a cristalelor de zahr este mai mare, existnd o corelaie ntre puritate, coeficientul de
saturaie i viteza de cretere a cristalelor de zahr (tabelul 6.1.).


63
Tabelul 6.1.
Corelaia dintre puritate i coeficientul de saturaie

Puritatea, Q
Coeficientul de saturaie
1,03 1,06 1,09 1,12 1,15 1,18 1,21
100 1120 2360 4050 6900 - - -
92 620 1540 2390 2850 3300 3750 4180
80 235 415 580 710 840 975 1105

Influen pozitiv, asupra vitezei de cristalizare, o au i:
- agitarea, care uureaz deplasarea moleculelor de zaharoz spre cristal;
- mrimea, i deci suprafaa germenilor de cristalizare;
- timpul: cantitatea de zaharoz depus pe cristale variaz cu ptratul timpului.
Influen negativ, asupra vitezei de cristalizare, o are:
- alcalinitatea prea mare a masei groase (reacia trebuie s fie neutr).

Scheme de fierbere i cristalizare
Aparatele de fierbere a zemii groase sunt:
- aparate de fierbere verticale cu funcionare discontinu;
- aparate de fierbere cu funcionare continu.
Frecvent se utilizeaz aparatele de fierbere sub vacuum cu circulaie mecanic a zemii
groase (vezi figura 6.1.).
n acest aparat, concentrarea final a masei, se poate face pn la 95...96
o
Brix, pentru a
avea ct mai puin zahr n siropul intercristalin, deci pierderi de zahr n melas ct mai mici.
Fierberea poate dura 8...16 ore.
Dup fierbere la Brixul dorit, masa groas este descrcat ntr-un malaxor cristalizator,
amplasat sub aparatul de fierbere. Malaxorul cristalizator este rcit artificial. n malaxorul
cristalizator masa groas se rcete i zahrul cristalizeaz.
Rcirea trebuie astfel condus nct siropul mam (intercristalin) s fie suprasaturat ( =
1,1). Rcirea final se face pn la 35
o
C, iar nainte de centrifugare masa fiart (masa groas) se
nclzete la 40...45
o
C, astfel nct siropul intercristalin s devin o soluie saturat cu = 1,0
vscozitatea fiind mai mic cu 20 30%.


64

Fig. 6.1. Fierbtor sub vid, cu agitator:
1 corp; 2 ax cu palete; 3 separator de picturi; 4 evi de fierbere; 5 camer de
fierbere.

6.2. RAFINAREA ZAHRULUI

Rafinarea zahrului, reprezint operaiile prin care se ndeprteaz impuritile reinute
la suprafaa cristalelor de zahr, prin adsorbiune sau includere (incluziuni solide sau lichide).
Datorit impuritilor se obine zahr cu cristale neuniforme, unele deformate i o coloraie
destul de intens.
ndeprtarea impuritilor se face prin:
- operaia de afinaie a zahrului brut;


65
- dizolvare i recristalizare, dup o prealabil decolorare i filtrare a clerselor.
Afinaia, este metoda de purificare a zahrului, prin care se nlocuiete, mecanic,
pelicula de sirop intercristalin aderent pe cristale, care nu se ndeprteaz la centrifugare, cu o
pelicul de sirop cu puritate mai mare dect siropul intercristalin aderent. Afinarea decurge n
dou etape:
a) etapa de obinere a masei artificiale, n care caz, zahrul se amestec ntr-un
malaxor special cu sirop nclzit la 85...90
o
C, cu o puritate mai mare dect a siropului mam
(intercristalin).
b) centrifugarea masei artificiale n centrifuge, cu care ocazie se poate face i o
albire cu ap sau abur.
Condiiile n care are loc operaia de afinare sunt:
- Brixul masei groase trebuie s fie ct mai ridicat (90...92
o
Brix), evitndu-se
astfel dizolvarea zahrului;
- amestecarea masei groase n malaxor trebuie s dureze mai mult de o or;
- nainte de centrifugare masa artificial se aduce la 88...90
o
Brix, prin adaos de
sirop, care nu trebuie s depeasc 25% fa de greutatea zahrului supus afinrii;
- siropul adugat, trebuie s aib temperatura de 85...90
o
C, astfel nct, masa
artificial s aib o temperatur ct mai ridicat, ceea ce favorizeaz centrifugarea.
Obinerea clerelor (clerselor) purificate. Se obin prin dizolvarea zahrului galben, sau
zahrului afinat, n ap de condens sau ntr-o zeam subire bine purificat.
Temperatura clerei (clersei), trebuie s ajung la 80...90
o
C, iar Brixul la 65
o
Bx. Operaia
de dizolvare are loc n vase cu agitator i serpentine de nclzire.
Clerele (clersele) se decoloreaz cu:
- crbune de oase (crbune animal);
- crbune activ vegetal adugat n proporie de 0,8% fa de substana uscat.
Dup amestecare, clera (clersa) se filtreaz n filtre cu discuri sau filtre cu lumnri.
Purificarea clerelor (clerselor) se poate face i cu ajutorul schimbtorilor de ioni.

6.3. SCHEME DE OBINERE A ZAHRULUI RAFINAT

n fabricile de zahr, se folosesc mai multe scheme de obinere a zahrului rafinat, i
anume:
- scheme de fierbere cristalizare cu patru produse (fig. 6.2.);
- scheme de fierbere cristalizare cu patru produse i picior de cristal (fig. 6.3).
La toate schemele menionate se observ c intervine i operaia de centrifugare.
De la centrifugare se obine:
- zahrul cristal cu 0,5% umiditate;
- siropul verde;
- siropul alb rezultat din splarea zahrului cristale cu ap (70...80
o
C) sau abur.


66
Centrifugele utilizate n industria zahrului pot fi cu funcionare periodic (verticale,
suspendate) i cu funcionare continu (orizontale i verticale) (fig. 6.4).

Principiul centrifugrii
La rotirea tamburului ia natere o for centrifug (Fc):
Fc = r m
2
e
Dac e =
60
2 n t
i m =
g
G
; atunci: Fc =
g
G
r
n
900
2 2
t
.
Considernd:
g
2
t
= 1, atunci Fc =
900
2
r n
.
Oricare centrifuge se caracterizeaz prin factorul de separare Z:
Z =
g
r
2
e
sau Z =
900
2
n r
.


67

Fig. 6.2. Schema de fierbere i cristalizare cu patru produse.

Zeam purificat concentrat
Fierbere - cristalizare
Masa groas I
Centrifugare
Zahr galben Sirop verde I Sirop alb
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Malaxare
Masa groas artificial
Centrifugare
Zahr afinat
Sirop de afinatie
Dizolvare
Decolorare
Filtrare
Clers purificat Fierbere - cristalizare
Masa rafinat I
Centrifugare
Zahr rafinat
Sirop rafinat I
Masa rafinat II
Centrifugare
Zahr rafinat Sirop rafinat II
Ape
condens


68

Fig. 6.3. Schema de fierbere i rafinare cu patru produse i picior de cristal.
Zeam purificat concentrat
Masa groas I
Centrifugare
Zahr galben
Zahr afinat II
Zahr brut
final II
Centrifugare
Masa groas II
Sirop verde I

Melas
Sirop de afinatie
H
2
O
Zahr afinat I
Picior de cristal
Clers Ap
Clers purificat
Filtrare
Decolorare
Masa groas
rafinat I
Centrifugare
Sirop rafinat I
Zahr rafinat I

Centrifugare
Masa groas
rafinat II
Sirop rafinat II Zahr rafinat II


69

Fig. 6.4. Centrifug vertical pentru obinerea zahrului cristal:
1 ax vertical; 2 tambur conic; 3 conduct de alimentare; 4 conduct pentru apa
de splare. Siropul alb rezult din splarea zahrului cristal cu ap sau abur. Apa are 70...80
o
C i
este pulverizat.

Centrifugele din industria zahrului au Z = 650...1500, iar turaia centrifugelor este de
1000 rot/min, pentru centrifuge cu funcionare periodic i 2500 rot/min pentru centrifuge cu
funcionare continu-verticale. Productivitatea centrifugei cu funcionare discontinu este:
G max =
t
60
1
G
=
t
60
1
V

n care: V
1
= volumul arjei, [m
3
];
= greutatea specific a materialului, [kg/m
3
];
= durata ciclului de centrifugare, [min].
Pentru o centrifug cu diametrul 1200 mm, care centrifugheaz masa groas I, durata
ciclului cuprinde:
- pornirea i ncrcarea 25 s.
- centrifugare sirop verde 70 s.
- albire cu ap 35 s.
- albire cu abur 150 s.
- frnare i descrcare 70 s

VII. PRELUCRAREA ZAHRULUI UMED


70

7.1. TRANSPORTUL I SORTAREA ZAHRULUI

Zahrul, obinut de la centrifuge, trebuie uscat i pentru aceasta trebuie transportat la
usctor, transport care se poate realiza cu un transportor oscilant, care joac i rol de sortator.
Transportorul oscilant (fig. 7.1) este alctuit dintr-o bandjgheab cu fund plat,
susinut de arcuri nclinate i flexibile. Micarea oscilatorie este primit de la un mecanism
bielmanivel. Cristalele de zahr se deplaseaz prin salturi, ajungnd la captul transportorului
de unde este preluat de un elevator care le ridic la usctor.
Jgheabul are limea de 400...1000 mm i nlimea marginilor de 200...300 mm.
Numrul de oscilaii este de 300...400 pe minut. n timpul transportului zahrul se rcete i
ncepe s se usuce. Pe transportor, zahrul se deplaseaz cu 0,15 0,21 m/s n strat de 0,03
0,05 m.

Fig. 7.1 Transportor oscilant:
1 band; 2 arcuri; 3 stratde zahr; 4 mecanism biel-manivel.

Elevatorul de ridicare a zahrului la usctor este un elevator cu cupe fixate pe dou
lanuri sau pe o band de cauciuc. Distana dintre dou cupe este de 0,4...0,6 m, coeficientul de
umplere al cupelor ( = 0,75), iar viteza de deplasare a benzii (lanurilor) cu cupe (v = 1,5 m/s).
La transportul zahrului, cu transportorul oscilant i elevatorul cu cupe se are n vedere o mas
volumetric a zahrului de 800 kg/m
3
.

7.2. USACREA ZAHRULUI

7.2.1. CONSIDERAII GENERALE ASUPRA USCRII

Uscarea este operaia prin care se realizeaz ndeprtarea apei dintr-un produs (transfer
de umiditate) concomitent cu transferul de cldur. ndeprtarea apei din interiorul produsului


71
spre suprafa are loc prin difuzie, iar de la suprafaa liber a produsului spre agentul vehiculator,
prin evaporare la suprafa, aceasta fiind condiionat de doi factori importani:
- diferena de presiuni pariale ntre suprafaa produsului i mediul n care se face
difuzia apei;
- existena unei suprafee ct mai mari de difuzie i evaporare a apei.
Factorii care influeneaz uscarea sunt urmtorii:
- natura produsului supus uscrii: intereseaz structura produsului, poroas sau capilar;
- felul cum se prezint apa: ap legat chimic, ap capilar etc.
- forma i dimensiunile produsului: produsele mrunite au suprafaa liber specific
mare i grosimea mic, ceea ce favorizeaz uscarea;
- temperatura i umiditatea agentului de uscare: aerul cu umiditate mic i temperatura
mare se poate ncrca cu umiditate mult de la suprafaa produsului i pentru ca aerul s fie
refolosit este supus unei nclziri la x = ct.
- sensul de deplasare i viteza aerului: la uscarea n contracurent este posibil trecerea
unei cantitii mai mari de umiditate n aer, viteza de deplasare a aerului trebuind s fie corelat
cu viteza de difuzie i cu cea de evaporare a apei din produs.

7.2.2. USCAREA ZAHRULUI

Pentru ca zahrul s poat fi pstrat fr riscul aglomerrii sale este necesar ca
umiditatea s fie mai mic de 0,05%, pH-ul de aproximativ 8,0, s nu conin zahr invertit care
este higroscopic, s fie rcit pn la temperatura de 25
o
C i s nu conin praf de zahr.
Cristalele de zahr care ies din centrifug, se caracterizeaz prin:
- umiditate de 0,5% pentru cele cu dimensiuni de 1...1,5 mm;
- umiditate de 2,0% pentru cele cu dimensiuni de 0,25...0,3 mm.
Umiditatea cristalelor de zahr se afl sub urmtoarele forme:
- form legat, asemenea unui film de sirop suprasaturat pe suprafaa cristalelor;
- ca umiditate intern, moleculele de ap fiind incluse n structura cristalelor;
- ca umiditate liber, n siropul ce nconjoar cristalul de zahr.
La uscare se ndeprteaz n primul rnd umiditatea liber, apoi umiditatea din filmul
suprasaturat, astfel nct zahrul din aceast pelicul se concentreaz i cristalizeaz sub form
amorf. Umiditatea intern nu poate fi eliminat dect dac zahrul este mcinat.
Pentru a se elimina umiditatea i a se realiza transferul de cldur este necesar ca ntre
zahr i aerul cald s existe o diferen de umiditate i de temperatur, viteza de uscare
depinznd de caracteristicile zahrului i ale aerului cald.

7.2.3. INSTALAII DE USCARE

Pentru zahrul n cristale mai mari de 1 mm se folosete usctorul turn, n contracurent
(figura 7.2). Pentru zahrul n cristale mijlocii de 0,5...1 mm se utilizeaz usctorul turbin
(figura 7.3), care prezint urmtoarele avantaje: asigur pstrarea luciului i a calitii cristalelor;
procesul de uscare este intens; consumul de energie este redus.


72

Fig 7.2 Usctor-turn pentru zahr:
1 corpul usctorului; 2 ax cu discuri; 3 icane; 4 gur de ncrcare; 5 angrenaj
cu roi dinate; 6 grup motoreductor.


73
Fig.7.3. Usctor turbin:
1 - discuri inelare; 2 suporturi pentru discurile inelare, suporturi ce se rotesc n jurul
axului central 3, cu 1/3 ... 1/4 rot/min; 3 ax central; 4 gur de alimentare; 5 ventilatoare
fixate pe axul 3; 6 ventilator de aspiraie aer saturat; 7 radiatoare de nclzire aer; 8 canale
admisie aer proaspt; 9 transportor evacuare zahr uscat-rcit (sgeile continui semnific
circulaia aerului; sgeile barate reprezint traseul zahrului).
Pentru uscarea cristalelor fine se utilizeaz usctorul cu tambur rotativ, nclinat fa de
orizontal cu 4...6 %, care se rotete cu 3...5 rot/min. Usctorul are lungimea de 3 4m i
diametrul () de 1,5 2 m i este prevzut cu palete curbate interioare fixate pe peretele
tamburului. Aproape de evacuare, peretele plin al tamburului, pe o lungime de 0,5 m este nlocuit
cu site pentru cernerea zahrului uscat n contracurent cu aer cald (figura 7.4).

Fig. 7.4. Usctor tambur:
1 corp cilindric; 2 bandaje; 3 site; 4 rol de ghidare; 5 rol de sisinere.

7.2.4. SORTAREA ZAHRULUI

Aceast operaie, are loc dup uscare-rcire i are drept scop de a sorta cristalele de
zahr dup mrime.
Pentru sortare se utilizeaz:


74
Transportorul oscilant, asemntor cu cel folosit la transportul zahrului umed la uscare.
Suprafaa pe care se deplaseaz zahrul este constituit din:
- site cu ochiuri de 0,3 0,7 mm (primul rnd);
- site cu ochiuri de 0,7 1,5 mm (al doilea rnd);
- site cu ochiuri de aproximativ 3 mm pentru cristalele mari.

Site vibratoare, care reprezint un set de site suprapuse montate n rame, cu nclinaie de
20
o
fa de orizontal. Sitele au micare vibratorie.

7.2.5. SEPARAREA PRAFULUI DE ZAHR

Pentru separarea prafului de zahr ce se formeaz la uscare, i sortare, din aerul ncrcat
cu acest praf, se utilizeaz:
- separatoare umede (figura 7.5);
- cicloane (figura 7.6);
- filtre cu saci nchise.

Fig. 7.5. Schi de principiu a decantorului umed:
1 corpul decantorului; 2 vas cu ap; 3 icane.
v
1
> v
2
; D >d
1
.


75
Fig. 7.6. Ciclon de separare zahr din aer cu praf de zahr:
1 corpul cilindro-conic; 2 conduct central de evacuare a aerului curat.

7.2.6. DEPOZITAREA ZAHRULUI N VRAC

Depozitarea zahrului n vrac se face n silozuri, de regul, sub form de turn, cu
capacitate mare de nsilozare (20000 t). Asemenea turnuri au diametrul interior de 35 m,
nlimea de 27 m i grosimea peretelui de 26 cm. nlimea zahrului n siloz este de
aproximativ 23,5 m (fig. 7.7).
Acoperiul, fundul i pereii silozului sunt izolai contra cldurii i umezelii i sunt
prevzui cu instalaie de condiionare a aerului. Pereii silozului sunt din beton comprimat i
sunt strbtui de canale (420 canale) cu diametrul de 7,5 cm (prin care circul aerul cald).
Fundul silozului este o plac de beton armat, de 20 cm i este deasemenea strbtut de canale,
pentru aerul cald (totalitatea lungimilor canalelor nsumeaz 4,5 km).

Fig. 7.7. Siloz-turn pentru depozitarea zahrului.


76

Fig. 7.8. Elevetor vertical cu cupe:
a - schema de principiu; b forma cupei i dimensiunile ei.
H
1
= 106...5000 mm; H
2
= 106...256 mm; a = 100...400 mm.

Zahrul este adus n siloz cu ajutorul unui transportor cu band, montat n pasarele
metalice izolate, i cade pe un pod rotativ care se sprijin pe turnul central al silozului, cu
diametrul de 4 m, i n jurul cruia se rotete. La umplerea silozului, podul , se rotete cu 2
rot/or, lsndu-l s cad uniform prin intermediul a 12 deflectoare distribuitoare. Podul rotativ,
poate fi ridicat / cobort pe ntreaga nlime a turnului central. Sub pod, exist un trasportor
elicoidal deschis, care se nvrte odat cu acesta. La ncrcarea silozului melcul ajut la
distribuirea zahrului n siloz, rotindu-se ntr-un sens, iar la descrcare (sens de micare invers),
aduce zahrul ctre turnul central. La descrcare, zahrul ptrunde n turnul central prin clapete
montate pe toat nlimea, care se deschid consecutiv de sus n jos. Odat ajuns n turnul central,
zahrul este preluat de un elevator cu cupe (fig. 7.8) ce l descarc n banda de evacuare, montat
tot la partea superioar a silozului, care transport zahrul la magazia de nscuire / ambalare.
Sunt construite i silozuri cu descrcare pe la partea inferioar, prin intermediul unor
clapete, zahrul fiind preluat de un transportor band.

7.2.7. DEPOZITAREA ZAHRULUI AMBALAT N SACI

Zaharul care se ambaleaz n saci de iut de 100 kg, sau saci de hrtie de 50 i 25 kg, se
depoziteaz n magazii construite din materiale rezistente la foc i bine izolate termic i
mpotriva umezelii.
n magazie, sacii se aeaz n stive cu 15...20 saci pe nlime. Stivele se construiesc pe
grtare de lemn. Stivuirea, se face pe direcie longitudinal i apoi transversal, asigurndu-se


77
astfel, soliditatea stivelor i circulaia aerului. Stivuirea, se face mecanizat, cu ajutorul
electrostivuitoarelor. Aerul din magazie, trebuie condiionat, pentru a se evita absorbia de
umiditate, i deci, aglomerarea zahrului, respectiv, favorizarea dezvoltrii microorganismelor,
care pot conduce la invertirea zaharozei, i respectiv, la producerea de polizaharide cu aspect
mucilaginos.

7.2.8. CALCULE TEHNOLOGICE SIMPLIFICATE PRIVIND USCAREA
ZAHRULUI

Cantitatea de zahr (Gu) complet uscat, neinnd seama de pierderi:
Gu =
100
100
1
1
W
G

=
100
100
2
2
W
G

unde:
G
1
=
1
2
2
100
100
W
W
G

G
2
=
2
1
1
100
100
W
W
G

n care: G
1
este cantitatea de material umed care intr n usctor, [kg/h];
G
2
cantitatea de material uscat care iese din usctor, [kg/h];
W
1
umiditatea materialului nainte de uscare, [%];
W
2
umiditatea materialului dup uscare, [%].

Cantitatea de ap evaporat la uscare:
W = G
1
G
2
W = G
1

2
1
1
100
100
W
W
G

sau W = G
1
(
2
2 1
100 W
W W
)
sau W =
1
2
2
100
100
W
W
G
G
2

sau W = G
2
(
1
2 1
100 W
W W
)

Consumul de aer, considernd un usctor fr pierderi.
Umiditi intrate n usctor:
- cu materialul ce se usuc: G
1
100
1
W

- cu aerul: Lx
1


78
Total: G
1
100
1
W

+ Lx
1

Umiditi ieite din usctor:
- cu materialul uscat: G
2
100
2
W

- cu aerul: Lx
2

Total: G
2
100
2
W

+ Lx
2
n absena pierderilor: G
1
100
1
W

+ Lx
1
= G
2
100
2
W

+ Lx
2

Umiditatea ndeprtat n usctor din materialul care se usuc:
W = G
1
100
1
W

G
2
100
2
W

W = L (x
2
x
1
)
De unde: L =
1 2
x x
W
, [kg/h]
Consumul specific de aer:
l =
1 2
1
x x W
L
= , [kg/kg umiditate]
Considernd x
2
= x
0
(aerul care trece prin radiator nu absoarbe sau cedeaz umiditate)
atunci:
l =
0 2
1
x x
, [kg/kg umiditate]
n care: L cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, [kg/h];
x
0
coninutul de umiditate al aerului la trecerea prin radiator, [kg/kg aer uscat];
x
1
coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor, [kg/kg aer uscat];
x
2
coninutul de umiditate al aerului la ieirea din usctor, [kg/kg aer uscat].
Zahrul cristal uscat are polarizaia 99,75% i umiditatea de 0,06%.

Rezumnd tehnologia de fabricare a zahrului din sfecl, putem arta c aceast este mai
mult un proces bazat pe operaii fizice i fizico-chimice, aspectul microbiologic referindu-se la
posibilitile de infectare n diferite faze tehnologice.
Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl este artat n fig. 7.9.


79

Fig. 7.9. Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl.


80

VIII. OBINEREA ZAHRULUI CUBIC

Zahrul cubic, se obine din clerse purificate, conform schemei tehnologice prezentate
n figura 8.1. Se observ din schem c se obine concomitent i zahr tos.

Sirop alb Zahr rafinat
Centrifugare/splare
Masa rafinat
Clers purificat
Purificare
Centrifugare
Masa groas II
Sirop alb Sirop verde Zahr tos
Centrifugare
Masa groas I
Zeam concentrat
Zahr brut Melas
Afinatie
Zahr afinat
Dizolvare Ap
Clers
Licher
Sirop verde
Presare
Uscare
Tiere
Zahr cubic
Ambalare/depozitare


81
Fig.8.1. Schema tehnologic de obinere a zahrului cubic.
Clersa se obine din zahr galben sau zahr afinat.
La fierberea clersei purificate, n vederea obinerii masei groase I, trebuie avut n vedere
urmtoarele:
- camera de fierbere a aparatului trebuie s fie meninut permanent acoperit de
produs, pentru a se evita caramelizarea;
- nsmnarea se face cu aproximativ 2 kg zahr pudr, pentru a se obine cristale
mici;
- se menine o suprasaturaie de 1,01...1,05;
- temperatura de fierbere, n prima perioad, este de 80...85
o
C, iar vidul 400
500 mmHg. n partea a doua temperatura se reduce la 70...72
o
C;
- n timpul fierberii, se adaug ultramarin, iar pentru decolorare se adaug
hidrosulfit.
Centrifugarea masei groase se face n centrifuge cu site avnd orificii de 0,3 mm.
Splarea cristalelor se face cu clers de splare numit licher. Umiditarea zahrului supus
presrii este de 2 3%.
Pentru presare n vederea obinerii zahrului cubic se folosesc maini de presat, cu plac
rotund, tip Psyllas i agregate cu funcionare continu, tip Chambon.

Fig. 8.2. Presarea zahrului n vederea obinerii zahrului cubic:
a masa presei Psyllas; b ciclu de presare: I pistonul n poziia inferioar; II
umplerea matriei; III presarea; IV scoaterea batonului din matrice; H
1
nlimea iniial a
pistonului fa de marginea matriei; H
2
nlimea dup presare; P contraplac.

Presa tip Psyllas, este alctuit dintr-o mas rotund, prevzut cu 4 matrie fixate
simetric fa n fa (fig. 8.2.a). Matria este confecionat din alam i este mprit n
compartimente prin perei cu grosimea de 3 mm, distana dintre perei fiind 23 mm, care
reprezint mrimea laturii batonului.
n golurile matricei se mic nite pistoane, a cror poriune superioar este format din
plcue de alam, care formeaz fundul matricei. Prin deplasarea acestor pistoane se realizeaz
comprimarea zahrului fa de o contraplac (P), care se afl deasupra mesei rotunde. Masa


82
rotund se nvrte cu 6...8 rot/minut, la fiecare rotaie cu 90
o
fcnd o oprire de 1...1,5 secunde,
timp n care n fiecare matri are loc o operaie a ciclului de presare (figura 8.2.b).
Cnd pistonul se afl la partea inferioar, la o rotaie cu 90
o
, spaiul gol se umple cu
zahr, adus dintr-un alimentator, dup o alt rotaie cu 90
o
, se face presarea prin ridicarea
pistonului cu distana H
1
H
2
, astfel nct H
2
s fie egal cu latura batonului pentru a se obine o
seciune ptrat. Dup o nou rotire cu 90
o
batonul este mpins n afara matriei i este luat de un
dispozitiv care-l aeaz pe un grtar. Din fiecare matri ies 8 batoane, deci din cele 4 matrie vor
iei 24 de batoane. Grtarele cu batoane se aeaz pe rastele crucioare, care se introduc n
usctoare la care aerul are temperatura de 70
o
C. Dup uscare, batoanele se taie n buci, prin
lovire instantanee ntre dou cuite.

IX. RAFINAREA ZAHRULUI BRUT
DIN TRESTIE DE ZAHR

9.1. MATERIA PRIM

Materia prim, n acest caz, o constituie zahrul brut din trestia de zahr care are
caracteristicile prezentate n tabelul 9.1.
Zahrul brut din trestie prezint caracteristicile senzoriale i fizico-chimice menionate n
tabelul 9.1.

Tabelul 9.1. Caracteristicile senzoriale i fizico-chimice ale zahrului brut din trestie

Indicatorul

UM
Valori medii pentru zahrul brut
Calitate inferioar Calitate medie Calitate superioar
Culoare - Galben - rocat
Aspect - Granulaie mare, cirstale dure, uniforme, fr aglomerri
Gust i miros - Gust dulce, fr gust i miros strin n stare uscat sau n


83
soluie
Zaharoz % fa de s.u. 96,5 97,2 98
Umiditate % 0,77 0,60 0,40
Substane reductoare % 0,98 0,70 0,50
Cenu % 0,60 0,50 0,40
Alte nezaharuri % 1,15 1,00 0,70

Tehnologia general de rafinare a zahrului burt de trestie cuprinde urmtoarele operaii
grupate n:
- obinerea clerei (clersei) brute totale;
- purificarea calco-carbonic a clerei (clersei);
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta I;
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta II;
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta III;
- fierberea i cristalizarea zahrului n treapta IV.

9.2. OBINEREA CLEREI (CLERSEI) BRUTE TOTALE

Obinerea clerei (clersei) brute totale se face prin dizolvarea zahrului brut, folosindu-se
ns i zahrul brut produs III afinat (cu puritate 97% i umiditate 2%), precum i zahrul brut
produs IV (cu puritate 96,5% i umiditate 2%). Operaiile de obinere a clerei sunt artate n
figura 9.1.


84

Fig. 9.1. Obinerea clerei (clersei) din zahrul brut de trestie de zahr.

9.3. PURIFICAREA CALCO-CARBONIC A CLEREI (CLERSEI)

Purificarea calco-carbonic a clerei (clersei) include:
a) prenclzire la 80
o
C, n prenclzitoare cu plci Alfa-Laval;
b) defecare cu lapte de var, pn la alcalinitate 0,8...1,2 g CaO/100 ml i cu meninere 3-
4 minute;
c) carbonatare cu gaz de saturaie, la 78...80
o
C, pn la alcalinitatea de 0,015...0,020 g
CaO/100 ml (pH = 8,3...8,5);
d) finisarea carbonatrii prin meninere 1...2 minute, pentru descompunerea complet a
zaharocarbonatului de calciu i aglomerarea cristalelor de CaCO
3
;
e) prenclzire la 80 85
o
C;
f) filtrare, pentru ndeprtarea nmolului i filtrare de control;
g) decolorarea clerei purificate i filtrare prin strat de carbafin i kieselgur.
Purificarea calcocarbonic este artat n figura 9.2.
Zahr brut
cu Q = 96,5 %
si umiditate = 2%
Ap dulce de la filtrele cu vid
Q = 80%
10 grade Bx.
Afinatie
Masa artificial I
Centrifugare
Zahr afinat I Sirop de afinatie
Ap condens
Dizolvare
Decolorare
Filtrare
Cler (clers) purificat
Q = 97,36%
50 grad Bx.
(malaxare cu apa dulce
de la filtrele cu vid)
ctre rezervor melas


85

Fig.9.2. Purificarea calco-carbonic a clerei din zahrul brut de trestie.

9.4. FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI N TREAPTA I

Q = 97,36%
50 grad Bx.
Filtrare
Prenclzire la 80 grade C
Defecare la alcalinitatea
de 0,8 - 1,2 g CaO/100 ml
Carbonatare pn la
alcalinitatea de
0,015 - 0,02 g CaO/100 ml
(pH = 8,3 - 8,5)
Mentinere 3 minute
(maturare)
CaO
CO
2
Prenclzire la
80 - 85 grade C
Ap pentru
Solutie limpede
Folosire la
Filtrat
Filtrare de control
48 grade Bx.
Q = 97,5%
calcocarbonic
Concentrat
de nmol
Nmol
Diluare
Dedulcire

la filtrele
cu vid
dedulcire
Nmol
dedulcit
spre silozurile

de nmol de la filtrele cu vid
prepararea clerei
sau
alte utilizri


86
Clera, purificat calcocarbonic, este supus operaiei de fierbere mpreun cu siropul alb
I i zahr produs II, sub form de cler (clers), n raport de 86,1 / 6,6 / 11,8. Se obine astfel
masa groas I, care se supune centrifugrii. Masa groas produs I este caracterizat prin:
- puritate 97,6%;
- puritate sirop intercristalin 92,6%;
- coninut de cristale 53%.
Prin centrifugarea masei groase I rezult:
- zahr cristal umed care prin uscare conduce la zahr cristal;
- sirop verde I care se prelucreaz n continuare;
- sirop alb I care se folosete la obinerea masei groase I.
Operaiile de la fierberea i cristalizarea zahrului n treapta I, sunt artate n figura 9.3.

Fierbere
Amestecare cu
Centrifugare
t = 68-70 grade C
spre uscare
Ap condens
Afinare n
centrifug
zahr produs II sub form
de clere si sirop standard I
Sirop standard I
la 1450 rot/min
48 grade Bx.
Q = 97,5%
calcocarbonic
Q = 97,62%
55,4 grade Bx.
98 grade Bx.
Q = 99,45%
Zahr produs I
48 grade Bx.
Q = 97,5%
Zahr produs I
afinat n centrifug
Sirop alb
Q = 97,03%
68 grade Bx.
75 grade Bx.
Q = 94,2%
Sirop verde I


87
Fig. 9.3. Fierberea cristalizarea n treapta I.

9.5. FIERBEREA I CRISTALIZAREA ZAHRULUI
N TREAPTA A II-A

Din siropul verde I, transformat n sirop standard II, prin amestecare cu sirop alb II, prin
fierbere se obine masa groas produs II. Amestecarea componentelor siropului standard II, se
face n proporia 79,33/5,73. Masa groas II este caracterizat prin:
- puritate 94%;
La centrifugarea masei groase produs II, se obine zahr produs II, care prin afinare i
centrifugare conduce la zahr produs II ,afinat n centrifug i sirop alb II. Zahrul produs II este
trimis la uscare condiionare. Operaiile de la fierberea cristalizarea zahrului n treapta a II-a
sunt artate n figura 9.4.


88

Fig. 9.4. Fierberea cristalizarea n treapta a II-a.

N TREAPTA A III-A

Siropul verde II, mpreun cu masa groas picior cristal i cu masa artificial rezultat
din zahrul afinat IV, prin fierbere, conduce la masa groas produs III caracterizat prin:
- puritate 87,5%;


89
Operaiile fierberii-cristalizrii zahrului n treapta a III-a, sunt artate n figura 9.5.

Fig. 9.5. Fierberea-cristalizarea n treapta a III-a.

Fierbere
Centrifugare
t = 48-50 grade C
Amestecare
Ap de tratare
mas groas IV
Cristalizare
suplimentar
prin rcire
la 1450 rot/min
Q = 94,86%
90 grade Bx.
98 grade Bx.
Q = 93%
Zahr produs II
afinat n centrifug
Sirop de la afinatia
zahrului brut III
Q = 86,3%
68 grade Bx.
82 grade Bx.
Q = 77,24%
Sirop verde III
98 grade Bx.
Q = 95%
Zahr produs III
spre masa groas
produs IV
spre masa groas
produs IV
Sirop verde II
Q = 88,1%
75 grade Bx. 86 grade Bx.
Q = 94,6%
Masa groas
picior cristal
94,5 grade Bx.
Q = 87,5%
Masa groas III netratat
la 1450 rot/min
t = 48-50 grade C
Centrifugare
spre producerea
de cler (clers)
si aducere la
realizarea
masa groas III


90

N TREAPTA A IV-A

Masa groas, produs IV, rezult prin fierberea masei groase picior cristal cu siropul
verde III i cu siropul de afinaie a zahrului produs III i IV, raportul dintre cele dou siropuri
fiind 2...3. Masa groas, produs IV, netratat, se caracterizeaz prin puritate 77% i 94,5
o
Bx.
Dup tratarea i cristalizarea suplimentar, prin rcire, nainte de centrifugare, masa groas are
89,9
o
Bx.
Avnd n vedere vscozitatea masei groase la fierbere, se folosete o substan
tensioactiv.
Operaiile de la fierbereacristalizarea n treapta a IV-a sunt artate n figura 9.6, iar n
figura 9.7 se arat operaiile care intervin la obinerea masei groase picior cristal.


91

Fig. 9.6. Fierberea-cristalizarea n treapta a IV-a.
Fierbere
Centrifugare
t = 48-50 grade C
Amestecare
Ap de tratare
mas groas IV
Cristalizare suplimentar
prin rcire (56-72 ore)
Masa groas tratat
la 1450 rot/min
Q = 77%
89,9 grade Bx.
s.u = 98%
Q = 93%
Zahr brut IV netratat
Sirop verde III
Q = 77,34%
75 grade Bx.
Masa groas IV netratat
Q = 77,24%
94,5 grade Bx.
90 grade Bx.
Q = 92,8%
s.u. = 98%
Q = 96,5%
Zahr brut afinat Sirop de la afinatia
zahrului brut IV
Q = 78,3%
68 grade Bx.
spre masa groas IV
la 1450 rot/min
t = 35-40 grade C
Centrifugare
spre masa groas III

Melasa
Q = 59%
82 grade Bx.
spre depozitare


92

Fig. 9.7. Schema de obinere a masei groase picior cristal.

Centrifugare
la 1450 rot/min
Zahr cristal umed
Sirop verde I
Q = 94,3%
75 grade Bx.
86 grade Bx.
Q = 94,05%
Mas groas picior cristal
Sirop standard II
Q = 94,05%
74,8 grade Bx.
91,5 grade Bx.
Q = 97,56%
Masa groas produs I
Malaxare
Amestecare


93

X.PRODUCEREA LAPTELUI DE VAR I A GAZULUI DE SATURAIE

La obinerea zemii de difuzie, n procesul de purificare, sunt necesare urmtoarele:
- laptele de var;
- gazul de saturaie care conine CO
2
.
Ambele produse se obin prin arderea pietrei de var (CaCO
3
), cu puritate de aproximativ
96%, n cuptoare speciale, n care se folosesc, drept combustibil, cocsul sau gazul metan.
Piatra de var (calcarul) trebuie s ndeplineasc anumite condiii i anume:
- coninutul de SiO
2
s fie mai mic de 2%,
- coninutul de oxizi alcalini s fie mai mic de 0,2%.
Cocsul trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- coninutul de cenu s fie mai mic de 10 12%;
- coninutul de substane volatile s fie mai mic de 5%;
- coninutul de sulf s fie mai mic de 2%.
Consumul de cocs, raportat la 100 kg piatr de var, este de 8...9 kg.
Reaciile care au loc la arderea pietrei de var sunt:
CaCO
3
+ 42,24 kcal/mol = CaO + CO
2
(descompunere termic) (1)
O parte din carbonatul de calciu (CaCO
3
) arde i rezult CO
2
astfel:
C + O
2
CO
2
(2)
Oxigenul necesar celei de a doua reacii (2), se ia din aer, avnd n vedere c acesta
conine 79% azot i 21% oxigen. La ardere se folosete un exces de 20...30% aer i, din acest
motiv, gazul de saturaie va conine:
- 65 68 % azot;
- 2 4 % oxigen;
- 28 30 % CO
2
;
- cantiti mici de CO i SO
2
.
CaO i CO
2
se obin n cuptorul de var, care folosesc drept combustibil cocsul sau gazul
metan.
Cuptorul (figura 10.), este o construcie vertical din tabl de oel (1), cptuit la interior
cu crmid refractar (2), rezistent la temperaturi ridicate i la aciunea CO
2
. ntre peretele
metalic i crmida refractar exist un strat izolator (3) din nisip sau zgur. Cuptorul este
montat pe picioare de oel (4), are gura de ncrcare (5) i coul de tiraj (6), care se folosete n
caz de defeciune a pompelor. Priza de gaz (7) se afl la partea superioar a cuptorului. Cuptorul
este prevzut cu ochiurile de observaie (8), cu arztorul central (9) i mai multe arztoare
laterale (10). La partea inferioar se afl gura de evacuare (11).
Cuptoarele, care ard cocsul, nu mai folosesc gaz metan.
n cuptoarele verticale descompunerea CaCO
3
are loc n trei zone:
- zona superioar, unde are loc o prenclzire a materialului (var i cocs), unde
temperatura ajunge la 800...900
o
C, pe seama cldurii gazelor din zona de ardere, care, cednd
cldura, ajung la 150...300
o
C. Aceast zon are nlimea de 68 m;


94
- zona de ardere, din partea central, unde temperatura ajunge la 1200
o
C,
temperatur la care se descompune CaCO
3
la CaO i CO
2
. Aceast zon (format din CaCO
3
i cocs)
are nlimea de 34 m;
- zona de rcire (inferioar) unde varul se rcete la 100
o
C n contact cu aerul. Zona
are nlimea de 25 m.

Fig. 10.1. Cuptor de var.

La expluatarea cuptorului, trebuie avut n vedere ca:
- dimensiunile pietrei de var, s fie de 100...120 mm, iar cocsul de 40 60 mm. La
dimensiuni mai mari ale materialului, arderea nu este complet, iar la stingerea varului, se obin
cantiti mari de deeuri;


95
- temperatura din zona de ardere s nu depeasc 1200
o
C, deoarece se poate
deteriora crmida refracter;
- repartizarea pietrei de var i a cocsului s se fac uniform, pentru ca i arderea
carbonatului de calciu s fie uniform n tot cuptorul.

10.1. OBINEREA LAPTELUI DE VAR

Pentru obinerea laptelui de var, oxidul de calciu obinut, se trateaz cu ap, n care caz:
CaO + H
2
O Ca(OH)
2
(lapte de var) + 285 kcal
Cantitatea de ap folosit trebuie s asigure o concentraie a laptelui de var de 18...21
o
B, n
care caz coninutul de oxid de calciu este de 190...230 mg/l.
Pentru obinerea laptelui de var se folosete aparatul tip Mick (figura 10.2), care este format
dintr-un tambur orizontal (1),, din tabl de oel, prevzut cu dou bandaje (3), ce se sprijin pe rolele
(4). Tamburul are coroan dinat (2), care este angrenat de o alt roat dinat, a sistemului de
acionare. Tamburul are lungimea (L), de 4...6 m i diametrul () de 1,2...2 m. Gura de ncrcare (8),
este prevzut cu jgheabul (6). Tot n zona de ncrcare, se aduce apa prin conducta (7), i plnia (8),
prin care se degaj aburul produs la stingerea oxidului de calciu. Gura de evacuare a tamburului, este
prevzut cu jgheabul mobil (9), pentru ndeprtarea impuritilor mari i a pietrei nearse.
La evacuarea din aparat laptele se trece pe o sit vibratoare cu ochiuri de 2...3 mm. Laptele de
var obinut, de regul, se purific folosind fie separatorul sistem Koran, fie instalaia cu hidrocicloane.

Fig. 10.2. Aparatul pentru pregtirea laptelui de var din CaO.

10.2. OBINEREA GAZULUI DE SATURAIE


96
Gazul de saturaie (figura 10.3), format n cuptor, este absorbit cu o pomp i este trimis la
rcire-purificare. Rcirea se face de la 150...300
o
C la 30...40
o
C, iar impuritile ndeprtate sunt: praful
de var, cenua, praful de cocs.
Splarea gazelor se face ntr-un spltor, format dintr-un corp cilindric metalic, prevzut cu
talere (3). Gazul se introduce prin conducta (2). Impuritile se elimin prin conducta (7). Gazul
purificat se elimin prin conducta (4). Prin conducta (5) se aduce apa care se mprtie prin intermediul
distribuitorului (6).

Fig. 10.3. Splator de gaze.

10.3. CALCULELE TEHNOLOGICE LA OBINEREA
OXIDULUI DE CALCIU (CAO) I A DIOXIDULUI DE CARBON (CO
2
)

n calculul ce urmeaz, se consider c se pleac de la 100 kg carbonat de calciu (CaCO
3
).
Cantitatea de oxid de calciu (CaO) obinut prin arderea carbonatului de calciu (CaCO
3
) pur,
va fi:
CaCO
3

kJ 77 , 176
CaO + CO
2
100 56 44
CaO =
100
100 56
= 56 kg
CO
2
=
100
100 44
= 44 kg
Avnd n vedere c masa 1 m
3
CO
2
= 1,944, atunci CO
2
=
977 , 1
44
= 22,25 m
3
.


97

Cantitatea de gaz metan, ce trebuie ars
tiind c puterea caloric a gazului metan este de 33 731,1 kJ/m
3
la disocierea a 100 kg
carbonat de calciu sunt necesari:

100................................ 33 731 kJ/m
3

x ............................... 1767,7 kJ/m
3

x =
33731
7 , 1767 100
= 5,24 m
3
CH
4

Randamentul cuptorului este de 51...65% (media 58%), deci cantitatea de gaz metan ars, va fi:
CH
4
= 100
58
24 , 5
= 9,03 m
3

Arderea metanului are loc dup ecuaia:
CH
4
+ 2 O
2
CO
2
+ 2 H
2
O
Rezult, c 1 m
3
CH
4
va da prin ardere 1 m
3
CO
2
, deci prin arderea a 9,03 m
3
gaz metan se
vor obine 9,03 m
3
CO
2
.
Total CO
2
= 9,03 m
3
+ 22,25 m
3
= 31,28 m
3

Calculul concentraiei n dioxid de carbon, a gazului de saturaie.
Pentru arderea a 1 m
3
CH
4
sunt necesari 2 m
3
O
2
. Pentru arderea a 9,03 m
3
CH
4
vor fi
necesari: 9,03 x 2 = 18,06 m
3
O
2
. Aerul este format din 21% oxigen i 79% azot, deci pentru arderea a
9,03 m
3
CH
4
vor fi necesari:

18,06 m
3
O
2
................ 21% O
2

x .............................. 100 %

x =
21
100 06 , 18
= 86 m
3
aer
Cantitatea de azot, din aerul folosit, va fi:
100
79 86
= 67,94 m
3
N
2

La ardere se folosete un exces de 20% aer. Rezult c nivelul de gaze de ardere care
prsete cuptorul de var va fi:
31,28 m
3
CO
2
+ 67,94 m
3
N
2
+
100
20 86
= 116,42 m
3
gaze
Concentraia dioxidului de carbon, n gazul ce prsete cuptorul, va fi:
100
42 , 116
28 , 31
= 26,87%


98

XI. VALORIFICAREA SUBPRODUSELOR DIN INDUSTRIA ZAHRULUI

Subprodusele, din industria zahrului, sunt:
- borhotul de sfecl;
- melasa;
- nmolul de la filtre.

11.1. VALORIFICAREA BORHOTULUI

Borhotul, rezultat la difuzia tieeilor, se constituie ca un furaj valoros pentru animale,
cu valoare nutritiv apropiat de a fnului.
Borhotul se poate valorifica dup presare, presare i uscare. Borhotul uscat poate fi i
brichetat, folosind ca liant melasa n proporie de 2...20%. Melasarea borhotului, reprezint o
cale de mbuntire a calitii borhotului.
Borhotul de sfecl poate fi folosit i pentru:
- obinerea de pectine alimentare, dei coninutul de pectin din borhot este redus
(aproximativ 1%);
- obinerea de clei pectinic, cu proprieti adezive, asemntoare cu soluiile de gum
arabic i dextrin.

11.2. VALORIFICAREA MELASEI

Melasa este un lichid vscos, de culoare brun, rezultat la centrifugarea masei groase de
produs final. Melasa conine zahr i nezahr, avnd urmtoarea compoziie chimic:
- substan uscat (Brix) = 82 85%;
- ap = 15 18%;
- zahr = 47,6 50%;
- puritate = 58 60%.
Substana uscat este format din:
- zaharoz (54 63%);
- substane organice azotate (14,8 15%), n principal betain i glutamin;
- substane organice neazotate (16,6 18%) reprezentate de substane pectice, substane
colorate (caramel, melanoidine), acizi (formic, lactic, acetic);


99
- sruri minerale (sruri ale acizilor: carbonic, sulfuric, clorhidric, azotic, fosforic cu
potasiu, sodiu, calciu sau magneziu).
Melasa, pn la valorificare, se pstreaz n rezervoare metalice, nchise, de form
cilindric, prevzute cu serpentine de nclzire, conducte de alimentare/evacuare, robinete de
prelevat probe.
Melasa, cu 80
o
Bx. i pH 6,5, se depoziteaz la temperatur mai mic de 40
o
C. nainte
de ncrcare rezervoarele se igienizeaz i se dezinfecteaz cu soluie formol 30%. Pe timpul
verii rezervoarele de melas se stropesc cu ap rece pentru a se evita autoaprinderea.
Melasa se folosete pentru:
obinerea alcoolului etilic;
obinerea drojdiei de panificaie;
obinerea acidului citric;
obinerea acidului lactic;
mbuntirea calitii furajelor prin melasarea acestora.
Melasa se caracterizeaz prin coeficientul melasigen, care reprezint, cantitatea de
zaharoz antrenat sau reinut n melas de 1 kg de nezahr.
Coeficientul melasigen, (m) se calculeaz cu relaia:

m =
z
N
Z
;
m =
Q 100
Q

n care: N
z
nezahrul din melas, [%];
Z zahrul din melas, [%];
Q puritatea melasei, [%].
Cantitatea de zahr din melas P
z
(pentru 100 kg de sfecl) = N
z
x m, iar cantitatea de
melas (M) ce se obine din 100 kg sfecl va fi:
M =
Z
100 P
z


100

Fig. 11.1. Schema tehnologic de obinere a spirtului.
Folosirea melasei la fabricarea spirtului din melas, implic o pregtire a materiei
prime, care const n diluarea cu ap potabil pn la 12...14
o
Bllg., corectarea pH-ului cu acid
sulfuric (neutralizarea i acidularea melasei) i adaus de sruri nutritive (sulfat de amoniu,
superfosfat) i clarificarea melasei diluate prin filtrare sau centrifugare.
Fermentarea melasei diluate, se face cu drojdie pentru spirt, la temperatura de 30...32
o
C.
Reacia de baz este urmtoarea:

C
12
H
22
O
11

invertaz
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz Glucoz Fructoz
C
6
H
12
O
6
2 CH
3
CHOH + 2 CO
2

Schema tehnologic de fabricare a spirtului din melas, este artat n figura 11.1, cu
specificaia c fermentaia dureaz aproximativ 72 de ore, plmada fermentat, fiind supus
distilrii, n care caz se obine spirtul brut, ca este supus n continuare, rafinrii.
Diluare
Neutralizare
Acidulare
Amestecare
cu sruri nutritive
Limpezire prin
centrifugare /
filtrare
Prefermentare
Fermentare
Distilare
Borhot de melas Spirt brut
Rafinare
Spirt rafinat
Ap Sruri nutritive Melas Acid sulfuric Drojdie


101

Fig. 11.2. Schema tehnologic de obinere a drojdiei presate (comprimate).

Folosirea melasei la fabricarea drojdiei comprimate. i n acest caz ,pregtirea melasei,
se face la fel ca i n cazul fabricrii spirtului i n plus, se realizeaz i sterilizarea n vederea
distrugerii microflorei prezente, urmat de rcire pn la temperatura de nsmnare cu cultur
aflat n faza a III-a de nmulire a melasei pregtite.
Schema tehnologic simplificat de obinere a drojdiei comprimate este artat n figura
11.2.


102

Fig. 11.3. Schema tehnologic de obinere a acidului citric.

Folosirea melasei la fabricarea acidului lactic. Obinerea acidului lactic, din melas, se
bazeaz pe fermentarea zaharozei de ctre bacteriile lactice. Fermentaia lactic are loc cu
Lactobacillus delbruckii subsp. delbruckii. Pe msura acumulrii acidului lactic, acesta, se
transform n lactat de calciu (prin adaus de carbonat de calciu), deoarece acumularea de acid
lactic ar conduce la ntreruperea fermentaiei lactice.
Diluare-mbogtire
Sterilizare
Distributie n tvi
Crbune
Kieselgur
Coagulanti
Filtrare n filtru
cu vid si splare
Fermentare
Uscare la 70 grad C
Purificare
Ap Melas Acid fosforic
Ferocianur de potasiu
Sulfat de zinc
Lesie de fermentare
Tratare cu lapte de var
pentru precipitare acid citric
ca citrat de calciu insolubil
Centrifugare
Lesie centrifugat
Dizolvare precipitat
Filtrare
Solutie acid citric
Tratare cu acid sulfuric
pentru descompunerea
citratului de calciu n
acid citric si sulfat de calciu
Solutie acid citric
purificat
Tratare pe schimbtori
de ioni
Evaporare sub
vid la 60 grad C
Mas groas acid
Centrifugare
Acid citric cristale
Sortare-ambalare
Sedimentare
si filtrare
Cristalizare
Solutie
mam
Filtrare
Miceliu
mucegai
Borhot
lichid
Impuritti
Sulfat de
calciu
Acid formic
Formalin
Aer
Purificare
nclzire
Spori de
Aspergillus niger


103
Lactatul de calciu este n final transformat n acid lactic cu ajutorul acidului sulfuric.
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O
invertaz
C
6
H
12
O
6
+ C
6
H
12
O
6
Zaharoz Glucoz Fructoz
C
6
H
12
O
6

ctice bacteriila
2 CH
3
CHOH COOH
Acid lactic
2 CH
3
CHOH COOH + CaCO
3
(CH
3
CHOH COO)
2
Ca + H
2
CO
3

(CH
3
CHOH COO)
2
Ca + H
2
SO
4
2 CH
3
CHOH COOH + CaSO
4

Acidul lactic se concentreaz apoi sub vid.
Folosirea melasei la fabricarea acidului citric. Se obine, din melas diluat, mbogit,
sterilizat i rcit, prin fermentare cu spori de Aspergillus niger, dup o tehnologie care implic
operaiile menionate n figura 11.3.

11.3. VALORIFICAREA NMOLULUI

Nmolul, obinut la filtrarea zemii n diferite faze de purificare, conine aproximativ
50% s.u. (atunci cnd este concentrat prin filtrare sub vid).
Substana uscat este format din:
- carbonat de calciu = 70 75%;
- substane organice cu i fr azot;
- alte sruri minerale diferite de CaCO
3
;
- zaharoz = 2%.
Nmolul poate fi folosit:
- ca amendament pentru solurile acide;
- ngrmnt n agricultur;
- recirculare la operaiile de predefecare.

XII. AMBALAREA MRFURILOR


104
11.1. Definirea i clasificarea ambalajelor

Odat cu dezvoltarea i diversificarea produciei de bunuri, asistm la evoluii
spectaculoase i n domeniul produciei de ambalaje, cruia i se impun cerine din ce n ce mai
complexe.
Din punct de vedere tehnic, ambalajul este definit ca un ansamblu de materiale, destinat
proteciei calitii i integritii produselor i facilitrii operaiilor de circulaie tehnic a
mrfurilor.
Din punct de vedere economic, ambalajul poate fi apreciat ca un produs finit oarecare,
obinut n urma unor eforturi materiale, financiare etc.
Corespunztor STAS 5845/1-1986, ambalajul este considerat "un mijloc (sau ansamblu
de mijloace) destinat s cuprind sau s nveleasc un produs sau un ansamblu de produse,
pentru a le asigura protecia temporar din punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic n
scopul meninerii calitii i integritii acestora n starea de livrare, n decursul manipulrii,
transportului, depozitrii i desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea termenului de
garanie"', aceeai surs, definete ambalarea ca fiind "operaie, procedeu sau metod, prin care
se asigur cu ajutorul ambalajului, protecia temporar a produsului, n decursul manipulrii,
transportului, depozitrii, vnzrii, contribuind i la nlesnirea acestora pn la consumare sau
pn la expirarea termenului de garanie "
Definiii asemntoare, sunt propuse i de Institutul Francez al Ambalajului i
Ambalrii (Institut Francais de l'emballage et du Conditionnement) n "Petit glossaire de V
emballage". Astfel, ambalajul constituie "obiectul destinat s nveleasc sau s conintemporar
un produs sau un ansamblu de produse pe parcursul manevrrii, transportului, depozitrii sau
prezentrii, n vederea protejrii acestora sau facilitrii acestor operaii", iar ambalarea "operaia
de obinere a primului nveli aflat n contact direct cu produsuV\
Institutul de Ambalare din Anglia are o viziune mai cuprinztoare asupra definirii
ambalajului, conturnd n acest sens trei direcii
1
.
- sistem coordonat de pregtire a bunurilor pentru transport, distribuie,
depozitare, vnzare cu amnuntul i consum;
- cale de asigurare a distribuiei la consumatorul final, n condiii optime i cu costuri
minime;
- funcie tehnico - economic care urmrete minimizarea costurilor la livrare.
De altfel i termenul englez "packaging" este destul de cuprinztor, extinzndu-se
asupra mai multor funcii ale ambalajelor, cu accent pe latura comercial: protecie, conservare,
uurin n utilizare, comunicare (prin grafic, etichetare), facilitarea vnzrii.

n ceea ce privete clasificarea ambalajelor, aceasta poate fi fcut dup mai multe
criterii
2
:

1
Robertson L.G. - Food Packaging, Principales and Practice, Marcel Dekker, Inc. New York, 1993,
p. 20-30. __


105
dup natura materialului din care sunt realizate : ambalaje din hrtie i carton;
ambalaje din lemn; ambalaje din metal; ambalaje din materiale plastice; ambalaje din materiale
textile; ambalaje din materiale complexe;
dup forma de prezentare : lzi (L), cutii (C), pungi (P), saci (S), borcane (B), butelii
(BT), flacoane (F), tuburi (T), bidoane (BD), butoaie (BUT), canistre (CS), caserole (CA);

dup domeniul de utilizare: ambalaje de transport terestru, maritim sau aerian (AT);
ambalaje de prezentare i desfacere (APD);

dup natura produsului ambalat: ambalaje pentru produse alimentare (PA); ambalaje
pentru produse periculoase (PP); ambalaje pentru produse ale industriei chimice, electrocasnice,
textile etc. (PI);
dup modul de circulaie: ambalaje refolosibile (AR); ambalaje nerefolosibile (ANR);
dup relaia cu mediul ambiant: ambalaje biodegradabile (AB); ambalaje care nu sunt
biodegradabile (ANB).
Corelaia dintre materialul din care sunt confecionate ambalajele i celelalte criterii de
clasificare este prezentat n tabelul 10-1.

Materialul pentru
ambalaj
Caracteristici ale ambalajului
Forma de prezentare Domeniul
de utilizare
Natura produsului
ambalat
Modul de
circulaie
Relaia
cu mediul
Hrtie i carton
C, P, S AT, APD PA, PI ANR AB
Lemn L, C, BUT AT PA, PP, PI AR AB
Sticl B, BT, BD, F APD PA, PP, PI AR ANB
Metal
C, T, BD, BUT, CS
AT, APD PA, PP, PI AR ANB
Materiale plastice L, C, BUT, B, BT, BD, F, P,
S, T, CS, CA
AT, APD PA, PI
AR, ANR
ANB
Materiale textile
S AT PA, PI AR AB
Materiale complexe L, C, BUT, B, BT, BD, F, P,
S, T, CS, CA
AT, APD PA, PP, PI
AR, ANR
ANB

2
Budescu E. - Universul ambalajelor si al mainilor de ambalat. Rev. Calita nr. 13/2001, p.6


106

Tabelul 10-1 Corelaii existente ntre criteriile de clasificare a
ambalajelor

11.2. Funciile ambalajelor

n epoca modern circulaia mrfurilor iar ambalaj este aproape de neconceput,
discutndu-se tot mai mult de sistemul bicomponent produs-ambalaj (la nivel mondial
aproximativ 99% din producia de mrfuri este ambalat) i rolul su n economia modern.
Ambalajul, ca nsoitor al mrfii pe tot circuitul productor-consumator, trebuie s ndeplineasc
o multitudine de cerine, grupate n literatura de specialitate n trei funcii principale: conservarea
i pstrarea calitii produselor; manipularea, transportul i depozitarea; promovare produselor.

11.2.1. Funcia de conservare i protecie a mrfurilor

Rolul primordial al ambalajelor este cel de protecie a produselor i de asigurare a celor
mai bune condiii pentru prelungirea valabilitii lor.
Aceast funcie vizeaz trei aspecte particulare: a. Conservarea produsului prin protecie
fa de factorii externi, aflai n mediul nconjurtor, cum sunt: factorii fizici (ocuri mecanice,
umiditatea relativa a aerului, particulele de praf din atmosfer, radiaiile ultraviolete din spectrul
solar, temperatura etc), factorii chimici i fizico-chimici (aer, ap, oxigen, C0
2
etc), factorii
biologici (microorganisme, insecte etc). Pe lng aciunea lor direct, aceti factori pot aciona i
indirect, crend condiii favorabile pentru aciunea nociv a unor factori interni n masa
produsului.
Din punct de vedere fizic, ambalajul trebuie s protejeze produsul de ocurile mecanice
care l-ar putea deforma, comprima, tasa etc. De asemenea, el trebuie s acioneze ca o barier,
stopnd sau diminund la limite normale ptrunderea luminii, a temperaturii sau a altor ageni
fizici care ar putea conduce la deteriorarea nsuirilor calitative ale produselor.
Din punct de vedere chimic ifizico-chimic este foarte important ca produsul s nu intre
n contact cu substane chimice agresive cum sunt H
2
, NH
3
, S0
2
, C0
2
, prin intermediul vaporilor,
gazelor produse de substanele volatile (hidrocarburi, fum, parfumuri etc).
In acest caz, rolul de barier vizeaz i transferul gazos din interior ctre exterior, pentru
a evita pierderea aromelor specifice produsului, deshidratarea acestuia, pierderea gazelor
introduse n ambalaj n scopul conservrii produselor (C0
2
, N
2
, vapori de alcool) etc.
Protecia biologic vizeaz meninerea calitii igienice i microbiologice a produselor
alimentare. n acest scop, ambalajele trebuie s mpiedice att ptrunderea microorganismelor
existente n atmosfer sau care pot fi preluate la contactul cu anumite suprafee, persoane etc, ct
i crearea condiiilor favorabile apariiei i dezvoltrii germenilor patogeni.


107
b. Protecia mediului nconjurtor mpotriva caracterului toxic al unor produse
(chimicale, gaze, derivate din "petrol etc).
c. Pstrarea intact a calitii i cantitii mrfii ambalate.
Unii compui din structura produselor pot intra n reacii chimice sau electrochimice
nedorite cu diferite substane din compoziia ambalajelor. De aceea, alegerea materialelor din
care sunt confecionate ambalajele aflate n contact direct cu produsul prezint o deosebit
importan n cazul produselor alimentare, medicamentelor, cosmeticelor etc. Ea trebuie s in
cont de tipul produsului (starea de agregare, coeziune etc), de chimismul propriu (se aleg
materiale inerte chimic fa de produs i mediu) i de tehnologia de conservare aplicat nainte
sau dup ambalare (pasteurizare, sterilizare, congelare).
Odinul Ministerului Sntii nr. 976/1999 conine prevederi concrete referitoare la
proprietile ambalajelor care vin n contact cu alimentele. Materialele din care sunt
confecionate acestea trebuie s fie stabile din punct de vedere fizico-chimic, nepermind
eliberarea unor molecule care pot trece n produs. Transferul nedorit de substane din ambalaj n
coninutul produsului se poate produce atunci cnd rmn molecule libere din masa materialului
de ambalaj. Un exemplu n acest sens poate fi polistirenul - polimer netoxic, dar care poate
deveni nociv prin prezena unui monomer (stirenul) rmas liber; la fel este i cazul clorurii de
vinii care este nociv atunci cnd se desprinde din policlorura de vinii (care este netoxic).
De asemenea, ambalajul nu trebuie s influeneze caracteristicile organoleptice ale
produsului alimentar. De exemplu, ionul de cupru prezent n vasele de aram coclit
3
grbete
oxidarea vitaminei C i a grsimilor. Tot n scopul evitrii formrii substanelor nedorite,
aplicarea desenelor pe ambalaje se face pe partea care nu intr n contact cu produsele.
Amabalajele trebuie folosite doar n scopul declarat, deoarece anumite modificri de
coninut n structura produsului, pot influena contactul cu ambalajul. De exemplu, introducerea
unor buturi cu o concentraie alcoolic mai mare dect cea pentru care sunt concepute
recipientele poate genera anumite reacii produs-ambalaj nedorite.
Ordinul Ministerului Sntii interzice folosirea pentru ambalaje a hrtiei provenite din
deeuri; din categoria maselor plastice sunt acceptate policlorura de vinii (PVC) i polistirenul,
iar ambalajele metalice trebuie vernisate
4
pentru a evita coroziunea.

11.3. Materiale utilizate pentru confecionarea ambalajelor

Competitivitatea tehnico-economic a materialelor destinate confecionrii ambalajelor
este analizat n raport cu funciile pe care trebuie s le ndeplineasc ambalajele precum i prin
prisma ponderii costului acestora fa de costul produsului.

3
cocleala - strat de carbonat de cupru de culoare verde, toxic, format pe suprafaa obiectelor de arama
si care confer produselor alimentare un gust specific, neplcut.
4
vernisare - tratare cu vernis; vernis - soluie formata din rasini (naturale sau artificiale) si dintr-un
solvent, care, aplicata pe anumite obiecte, formeaz un strat neted si lucios cu rol protector.


108

11.3.1. Materiale celulozice
Materialele celulozice dein nc o pondere destul de important pe piaa ambalajelor
(cea 40% din total). Principalii consumatori ai acestor materiale sunt agricultura i industria
alimentar.
Hrtia utilizat pentru confecionarea ambalajelor poate fi netratat (inferioar,
obinuit sau superioar), tratat (cerat, metalizat, acoperit cu polimeri etc.) sau special
(creponat, anticorosiv etc).
Principalele tipuri de cartoane utilizate ca materiale destinate ambalrii mrfurilor sunt:
- cartonul duplex, alctuit din dou straturi diferite de material fibros, unite prin presare
n stare umed;
- cartonul triplex alctuit din minimum trei straturi diferite de material fibros, unite prin
presare n stare umed; are o rezisten mare la crpare, fiind utilizat n special pentru ambalajele
de transport;
- cartonul ondulat format din unul pn la patru straturi netede i unul sau trei straturi
ondulate din hrtie inferioar sau superioar de ambalaj, unite cu un adeziv. Acest carton poate fi
combinat i cu alte materiale (lemn, materiale plastice) pentru mbuntirea caracteristicilor
necesare diferitelor necesiti de ambalare. Are o rezisten i o elasticitate foarte bun, fiind
utilizat la ambalarea mrfurilor expuse la posibile ocuri i presiuni exterioare, la confecionarea
cutiilor etc.
Mucavaua este un carton gros, ntrebuinat la confecionarea ambalajelor; este puin
aspectuos, dar rentabil din punct de vedere economic; poate nlocui n multe cazuri, cartonul
duplex sau ondulat.
Hrtia i cartonul se preteaz bine la diverse tratamente fizico-chimice, precum i la
combinarea cu materiale de alt natur, asigurnd ndeplinirea diverselor funcii impuse
ambalajelor. In acest sens, menionm cteva exemple:
- n cazul cartonului ondulat simplu, se practic tratarea hrtiei cu un amestec de
polietilen, vinii, cear (carton tip Pevimax Well) n scopul asigurrii rezistenei la umezeal,
grsimi i seuri;
caerarea cartonului pe o parte cu hrtie, iar pe cealalt parte cu folie de aluminiu
(carton tip Alco-papertex), obinndu-se o rezisten superioar la lovire, fisurare, umezeal,
precum i o bun pretabilitate pentru prelucrare (tiere, tanare, perforare etc);
- cartonul caerat cu folie de polietilen asociat cu folie de aluminiu este utilizat cu
succes la ambalarea produsele alimentare i lichide ce necesit a fi nchise ermetic i sterilizate la
temperturi foarte nalte (sistemul Tetra-Pak realizat de o celebr firm suedez).
- metalizarea hrtiei i cartonului confer acestora proprieti de impermeabilitate la
razele ultraviolete i infraroii.
Analizele statistice plaseaz Romnia pe un loc coda n ceea ce privete consumul de
hrtie pe locuitor (inclusiv de ambalaje din acest material); astfel, un romn consum anual 25
kg hrtie, n timp ce un german consum 205 kg, iar un american 340 kg . Aceste valori relev
potenialul destul de redus al industriei ambalajelor din ara noastr, manifestat pe fondul unei
creteri economice slabe, i implicit a unei cereri modeste.


109
11.3.2. Materiale plastice

Materialele plastice prezint o puternic ascensiune n ponderea ambalajelor, ctignd
din ce n ce mai mult teren prin preluarea locului ambalajelor tradiionale Ele se gsesc ntr-o
mare diversitate i au proprieti deosebite ce confer ambalajelor greutate foarte redus, suplee
sau rigiditate, opacitate sau transparen, forme foarte diferite, posibiliti de reutilizare sau
reciclare natural sau artificial, proprieti igienico-sanitare corespunztoare.
Materialul plastic este un produs sintetic de natur organic, anorganic sau mixt, care
se poate modela uor, la cald sau rece, cu sau fara presiune; n alctuirea sa intr compui
macromoleculari obinui prin polimerizare, policondensare sau alte procede m similare.
Potrivit Dicionarului Oxford, plasticul este "un grup de rini sintetice sau alte
substane care pot fi modelate n orice jorma .
Evoluia utilizrii materialelor plastice a nceput n anii '50, odat cu dezvoltarea
petrochimiei i obinerea unei varieti de astfel de materiale ce pot fi utilizate la confecionarea
ambalajelor.
Polietilena - are cea mai larg rspndire datorit preului su sczut. Poate
fi:
- de nalt presiune, utilizat la realizarea de pungi, folii, saci i alte ambalaje suple sau
semirigide, precum i dopuri, capace, pahare etc.
- de medie presiune, utilizat pentru ambalarea produselor de papetrie, de toalet,
dulciuri etc;
- de joas presiune, care, datorit rezistenei mecanice ridicate (la sfiere, strpungere
etc.) i a unei permeabiliti reduse (este adecvat etanrilor dificile) , se utilizeaz pentru
confecionarea recipienilor cu o capacitate de pn la 400 kg, a lzilor, navetelor, foliei foarte
subiri (8-10 u) etc.
- expandat - folosit la ambalare n special ca material de umplere, pentru asigurarea
proteciei mpotriva ocurilor mecanice.

Policlorura de vinii (Polyvinylchloride - PVC) moale sau dur, se folosete
preponderent sub form de folii sau butelii n industria alimentar i farmaceutic.
Polistirenul (Polystyrene - PS) este netoxic i insolubil, fiind frecvent utilizat la
ambalarea produselor alimentare proaspete (iaurt, smntn, brnz etc), a celor congelate, la
preambalarea fructelor i legumelor, la ambalarea produselor farmaceutice etc Polistirenul
expandat "mbrac" produsul ce necesit a fi protejat, crend n jurul su o adevrat hain
antioc, uoar i flexibil; de asemenea, are bune proprieti fonoizolante dar i termice, fiind
utilizat n camerele frigorifice.

Polipropilena (Polypropylene - PP) se utilizeaz la confecionarea recipientelor
alimentare pentru dulciuri, gustri, a lzilor pentru transportul produselor calde de panificaie, a
legumelor, fructelor, petelui congelat etc, a lzilor cu perei despritori pentru transportul
buteliilor cu buturi spirtoase, vin, bere, lapte, buturi rcoritoare etc.


110
Principalele proprieti ale polipropilenei, care o recomand pentru confecionarea
ambalajelor folosite n scopurile menionate, sunt: sudabilitate bun, rezisten la grsimi i
uleiuri, impermeabilitate bun la mirosuri, rezisten chimic etc
Polietilentereftalat-ul (Polyethilene-Terephthalate - PET) se utilizeaz la
confecionarea buteliilor cu strat de acoperire din latex care mpiedic (n foarte mare msur)
ptrunderea oxigenului n buturile carbogazoase i evacuarea bioxidului de carbon, contribuind
astfel la prelungirea termenului de valabilitate. Ambalajele de tip PET au nceput s se
foloseasc pe scar larg n industria uleiului, a apei minerale, buturilor rcoritoare, oetului,
buturilor alcoolice, produselor chimice etc. Se impun ns n continuare cercetri n vederea
gsirii unor soluii pentru mpiedicarea complet a schimbului de gaze cu exteriorul n cazul
mbutelierii buturilor carbonatate.
Gama materialelor plastice utilizate la confecionarea ambalajelor este foarte vast/
incluznd multe alte tipuri cum ar fi: poliamida, policlorura de viniliden, materiale plastice
celulozice (celofan, acetat de celuloz etc.) policarbonaii, elastomerii, spumele poliuretanice,
etc.
Mai pot fi menionate materialele plastice compozite (complexe) obinute prin
asamblarea mai multor tipuri de materiale (tot de natur plastic, sau i de alt natur).
Materialele compozite au caracteristici superioare (rezultate din cumularea proprietilor
materialelor componente) fiind capabile s rspund unor nevoi specifice precum ambalarea n
vid, ambalarea n gaz inert, ambalarea produselor supracongelate etc; sunt utilizate frecvent la
ambalarea buturilor alimentare.
Costul ambalajelor din materiale plastice rmne nc destul de ridicat datorit
materiei prime (petrolul i derivatele sale) utilizate la confecionarea lor. Astfel, n cazul unor
produse precum margarina, lactatele, mutarul etc, ambalajul reprezint 20% din costul de
producie, putnd ajunge ns i la 70% n cazul apei minerale
5
.

5
Robertson L.G. - Food Packaging, Principales and Practice, Marcel Dekker, Inc. New York, 1993,
p. 10-12

Ali Merceologie

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ali Merceologie

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

I.

MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZAHRULUI

Vous aimerez peut-être aussi