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TP FAO sur CATIA V5

ENSAM Meknes 2006 2007

TP 1 FRAISAGE 2D 1/2

Les objectifs de ce premier TP sont :

Une premire approche la FAO sur CATIA Comprendre les principales tapes de cration dun programme sur CATIA Simprgner de la philosophie de construction de chaque opration dusinage Il sagit de dfinir ce que lon usine (entit), comment (stratgie, approche/retrait), avec quel outil (et quelles conditions de coupe) Dcouvrir la simulation de lenlvement de matire (trajectoires doutils, interfrences)
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Dessin de la pice
1 rptition rectangulaire dun trou diamtre 6 profondeur 10 mm, 20 mm des cts (espacement 20 entre les instances Une poche de 10 mm de profondeur, diamtre des demicercles = 12 mm (espacement du centre du premier arc de cercles par rapport aux deux cots: 20)(distance 20 entre les deux centres des demis cercles) La FAO ncessite la dfinition en CAO dune pice brute et dune pice finie. Copier-coller le corps de pice dans le mme Part , le renommer brut (clic droit, proprits), modifier lextrusion 32 mm et supprimer les trous et la poche

Paralllpipde 100 x 100 x 30 (Extrusion dun carr 100 x 100)

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Latelier Prismatic Machining


Larbre de construction est modifi Les icnes propres lusinage apparaissent

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Barres doutils utiles


vrifier la prsence de la barre doutils Gestion des sorties CN elle permet de simuler les trajectoires de loutil puis de gnrer le code ISO

vrifier la prsence de la barre doutils Composants dusinage elle sert crer les zones de reprise

vrifier la prsence de la barre doutils Oprations auxiliaires elle sert gnrer les changements doutil

vrifier la prsence de la barre doutils Oprations dusinage elle gnre les oprations dusinage

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Options par dfaut


dans le menu Outils / Options rubrique Fabrication par NC (Usinage) vrifier : le type de postprocesseur (i.e. IMS), le point de loutil pilot (i.e. bout doutil), les rpertoires de stockage (i.e. C:\TEMP\...) Pour amliorer les performances, enlever le dgrad du fond : Gnral / Affichage / Visualisation
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Options par dfaut

Cocher la case ci-contre Elle permet de crer un fichier CATPart qui stocke les gomtries intermdiaires entre chaque opration

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Configuration de la phase dusinage

dans larbre PPR, double cliquer sur Phase dusinage.1, une fentre apparat, elle permet de dfinir : la machine-outil utilise (i.e. une fraiseuse 3 axes) et le post-processeur utiliser, un ventuel catalogue doutils (i.e. un ensemble doutils capables de raliser intgralement la pice et dj prsents dans le magasin doutils), le repre dans lequel loutil se dplace (i.e. la position de lorigine programme et lorientation de la pice par rapport aux axes de la machine-outil), la pice usiner et la pice brute,

cliquer ici pour dfinir la machineoutil, le post-processeur et le catalogue doutils

cliquer ici pour dfinir le repre

cliquer ici pour dfinir la pice usiner

cliquer ici pour dfinir la pice brute

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Choix de la machine

icnes dfinissant larchitecture de la machine-outil utilise

la machine-outil est une fraiseuse 3 axes (une des architectures de machine-outil propose par dfaut), le post-processeur est fanuc21i.lib la table de mots du post-processeur est de type IMSPPCC_MILL le langage exporter est de type ISO

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Choix du catalogue outil


le catalogue doutils utiliser est MillandDrillStarterSet il comprend des outils de fraisage de base (modifiables) ainsi que les conditions de coupe pour ces diffrents outils en bauche et en finition Slectionner un catalogue outil est optionnel, mais peut vous faire gagner du temps si vous utilisez toujours les mmes outils (centre dusinage avec magasins doutils par exemple) Le catalogue outil est modifiable, exportable, enregistrable Il peut tre gnr par un fichier Excel (ncessite de connatre les bons labels dappellation des caractristiques outils) ou par modification doutils existants (plus facile et plus rapide).

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Dfinition brut/pice finie


dfinir la pice usiner (Corps principal de larbre de construction) dfinir la pice brute (corps brut ) pour cela, cliquer sur une des icnes dans la fentre Phase dusinage puis sur litem correspondant dans larbre de construction. Double-cliquer dans la fentre CATIA pour voir rapparatre la fentre Phase dusinage. Cliquer sur OK pour sortir.

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Reconnaissance automatique des entits dusinage

(Cette opration est facultative et son bon fonctionnement dpend fortement de la conception de la pice : exemple si un trou a t ralis avec licne Poche, il sera reconnu comme une poche)

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Visualisation des entits dusinage

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La gnration des trajectoires dbute ici. Le programme est cr par enchanement doprations lmentaires.

Pour chacune de ces oprations, le mode de programmation est identique. Il consiste expliquer CATIA : quel outil mettre en place dans le nez de broche, quelle partie de la pice usiner, comment usiner la surface (dfinir une stratgie opratoire, i.e. un type de trajectoires, voire des conditions dengagement ,i.e. profondeur de passe axiale et radiale), quelles vitesses de coupe et davance utiliser, comment venir puis partir de la surface usiner.

Attention, les oprations sont cres la suite de lentit en surbrillance dans larbre PPR, le plus simple tant donc de ne pas slectionner autre chose dans le PPR et de gnrer les oprations dans lordre de leur ralisation

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Prsentation type dune opration


quelles conditions dapproche, daccostage, de retrait et de dgagement quelle vitesse de coupe et davance

quel outil utiliser quelle partie de la pice usiner quel mode dusinage

En cliquant sur licne dune opration dusinage, cette fentre apparat. Elle comprend 5 onglets correspondant autant de fentres o prciser des informations.
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Opration de surfaage
Cliquer ensuite sur la surface suprieure de la pice. Double-cliquer dans la fentre CATIA pour revoir la fentre Surfaage.1 Lindicateur de licne (vert, orange ou rouge) indique si CATIA dispose dinformations suffisantes. Cliquer ensuite sur les faces latrales du dessin ci-contre et slectionner de la mme manire le contour de la surface
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Cliquer ici

Opration de surfaage
Cliquer sur longlet Outil Cliquer sur licne Fraise surfacer Le numro doutil correspondra linstruction T qui figurera dans le code CN. Vous pouvez galement trouver la fraise surfacer adquate en cliquant sur Slection par requte (icne avec la loupe) puis en navigant dans les catalogues outils proposs. Cliquez sur Plus Vous pouvez modifier la gomtrie de loutil, le correcteur (onglet compensation) et indiquer les conditions de coupe
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Opration de surfaage

Cet onglet dfinit la stratgie dusinage. On peut modifier le ratio de recouvrement entre deux passes, modifier la hauteur de crte,

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Opration de surfaage
Cliquer sur longlet Vitesses. Rgler la Qualit sur Finition. Les conditions opratoires utilises sont celles dfinies dans le catalogue doutils. Le basculement de litem Qualit de Ebauche Finition et vice versa provoque la modification de la frquence de rotation et de la vitesse davance. Le dernier onglet permet de modifier le trajet de loutil en approche (avant lenlvement de matire) et en retrait (aprs).
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Opration de surfaage

Cliquer sur licne Animation trajet outil. Cette icne valide la configuration de lopration dusinage. Pour modifier une opration, double-cliquer dans larbre de construction, effectuer les modifications et valider en cliquant nouveau sur cette icne. Le simple fait de cliquer OK ne suffit pas.

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Cliquer sur longlet Mode dusinage. Choisir un surfaage en aller-retour

Opration de surfaage
Diffrentes options de visualisations sont possibles. Visualiser la trajectoire de la fraise surfacer. Licne Vido permettra de visualiser les enlvements de matire. Cliquer sur OK pour revenir la fentre Surfaage.1 Cliquer sur OK pour valider les paramtres. Le surfaage est dsormais programm.

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Opration de surfaage

Lopration de surfaage apparat dans larbre. Elle est dite Rsolue donc correctement programme

(cela ne signifie pas ncessairement que les conditions de ralisation soient compatibles avec loutil ou la machine-outil).

La mention Rsolue est obtenue aprs animation du trajet outil.

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Usinage de la poche ovale


Conserver la stratgie dusinage par dfaut. Slectionner la fraise 3 tailles diamtre 10 en veillant au correcteur et aux conditions de coupe Un message de ce type peut apparatre au changement de correcteur, cest normal.

Slectionner la zone dusinage prismatique propose. Elle correspond la poche reconnue automatiquement

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Usinage de la poche ovale

Selon la stratgie choisie (ici en avalant), la simulation fait apparatre un dfaut lors de lusinage. Cest en fait une collision entre loutil et la pice lors du dplacement de loutil depuis le point de changement doutil vers une position programme Pour corriger ceci nous allons gnrer une approche axiale de loutil

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Usinage de la poche ovale


Cliquez sur longlet Approche/Retrait Mettez Approche en surbrillance Ajoutez un trajet axial (sa valeur peut tre modifi par double-clic sur 10 mm , un clic droit permet de dfinir la vitesse dapproche) Cliquez avec le bouton droit sur Approche et Activer Lancer la simulation du trajet outil. Le dfaut que gnrait loutil lors de sa descente en pleine matire a disparu.

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Cycle de perage

Il existe de nombreuses solutions pr-programmes pour les perages / taraudages Slectionner le cycle de perage simple Slectionner la rptition de trou (la rptition cre en CAO permet de navoir quune seule opration de perage la place de 3) Choisir le foret, avec son compensateur (jauge) et ses conditions de coupe

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Cycle de perage

Cliquer sur licne Animation trajet outil pour visualiser les trajectoires programmes. Si le foret entre en collision avec la pice dans sa trajectoire entre deux trous conscutifs, ajouter un retrait axial et/ou une approche axiale comme prcdemment. Cliquer sur OK lorsque la trajectoire est satisfaisante.

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Gnration du code CN

Toutes les oprations denlvement de matire tant dfinies, le code CN va tre gnr. Chaque opration va gnrer ( partir dune table de mots et de macros) une partie du code Le but est prsent de rassembler ces parties de code et de lexporter au format texte (.p par exemple pour directeur de commande NUM)
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Gnration du code CN

Cliquez sur Gnrer du code CN en mode Interactif Un autre mode de gnration est possible (mode batch), qui permet de stocker et concatner diffrents programme (on ne lutilisera pas)

Vrifier le format du fichier gnr : Code CN. Vrifier la localisation du fichier gnr. Vrifier le post-pro utilis sous longlet Code CN Excuter la gnration du programme.
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Gnration du code CN

Entrez le numro de programme (vrifier quil nest pas dj pris sur la machine-outil)

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Fin du TP1

Vous venez deffectuer votre premier programme FAO, flicitations ! A retenir :

La CAO influe sur la FAO (reconnaissance automatique des entits) Chaque opration fonctionne sur le mme principe Il sagit de dfinir ce que lon usine (entit), comment (stratgie, approche/retrait), avec quel outil (et quelles conditions de coupe) La simulation permet de vrifier la cohrence des oprations programme et de corriger les trajectoires doutil Le programme gnr ne doit pas tre utilis avec une confiance aveugle, une relecture des points cls (dbut du programme, changement doutils, chargement des jauges) et une simulation sur la machine-outil pourront parer aux plus grossires erreurs Un temps dusinage beaucoup trop important ou linverse beaucoup trop petit (disponible sur le directeur de commande) peut aussi tre un indicateur dune mauvaise avance ou vitesse de coupe programme

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TP 2 : Fraisage 3D

Les objectifs de ce TP sont :

Consolider les comptences acquises lors du premier TP : les diffrentes tapes seront moins dtailles que dans le TP prcdents, lesprit dinitiative est privilgi la dmarche pressebouton Utiliser les fonctions : Zone de reprise dusinage, Approche en rampe Effectuer une opration dbauche puis finition sur une poche 3D
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Ouvrir la pice

ouvrir le fichier CATpart du TP dmarrer lactivit Fabrication par NC / Advanced Machining

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Vrifications initiales dans le menu Outils / Options rubrique Fabrication par NC


dans le menu Outils / Options rubrique Fabrication par NC vrifier : le type de postprocesseur (i.e. IMS), le point de loutil pilot (i.e. bout doutil), les rpertoires de stockage (i.e. C:\TEMP\...)

vrifier le type de post-processeur (i.e. IMS), le point de loutil pilot (i.e. bout doutil), les rpertoires de stockage (i.e. C:\TEMP\...)

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Configuration de la phase dusinage

dans larbre PPR, double cliquer sur Phase dusinage.1, dfinissez : la machine-outil utilise (i.e. une fraiseuse 3 axes) et le post-processeur utiliser, Le catalogue doutils TP2_Meknes , le tridre de rfrence (centre de la pice, surface suprieure finie, la pice usiner et la pice brute,

post-pro : fanuc21i.lib IMSPPCC_MILL Type de code ISO

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La gnration des trajectoires dbute ici.

Rappel : Pour chacune de ces oprations, le mode de programmation est identique. Il consiste expliquer CATIA : quel outil mettre en place dans le nez de broche, quelle partie de la pice usiner, comment usiner la surface (dfinir une stratgie opratoire, i.e. un type de trajectoires, voire des conditions dengagement ,i.e. profondeur de passe axiale et radiale), quelles vitesses de coupe et davance utiliser, comment venir puis partir de la surface usiner.

Rappel : Les oprations sont cres la suite de lentit en surbrillance dans larbre PPR, le plus simple tant donc de ne pas slectionner autre chose dans le PPR et de gnrer les oprations dans lordre de leur ralisation

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Surfaage

Mettre Programme de fabrication en surbrillance cliquer sur licne Surfaage Slectionner la surface suprieure de la pice

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Surfaage
Slectionner la fraise surfacer 63 mm. Vrifier la compensation, le numro doutil et la prsence de conditions de coupe (sous entendu non nulles)

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Surfaage

Choisir un mode dusinage en aller-retour (onglet tout gauche) Choisir Ratio prise de passe. Choisir un engagement radial gal 80% du diamtre de loutil. Choisir une Fin de passe lextrieur de la pice. Cliquer sur les points dinterrogation pour connatre la signification de ces paramtres.
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Surfaage

Rgler la Qualit sur Finition (quatrime onglet) Cliquer sur licne Animation trajet outil. Visualiser la trajectoire de la fraise surfacer. Cliquer sur OK deux fois et vrifier la mention Rsolue dans larbre PPR.

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Usinage des poches

Cliquer sur licne Usinage de Poche. Slectionner une des poches droites Loutil utiliser est la fraise 2 tailles diamtre 10 mm

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Usinage des poches

Positionner le pointeur sur limage. Cliquer avec le bouton droit de la souris. Dsactiver la Dtection des ilots. Activer la Dtection du contour. La non-dtection des ilots permet dusiner les poches au dessus des perages. Cliquer avec le bouton gauche.

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Usinage des poches

Cliquer sur longlet Mode dusinage. Slectionner Spirale vers lextrieur. Cliquer sur longlet Radiale. Slectionner Ratio prise de passe. Fixer le pourcentage de diamtre outil 50%

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Usinage des poches

Cliquer sur longlet Axiale. Slectionner Nombre de niveaux. Fixer le nombre de niveaux 2. La profondeur de la poche est de 10 mm. La profondeur de passe axiale est donc de 5 mm.

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Cliquer sur longlet Vitesses. Vrifier la vitesse de Retrait (environ 2000 mm/min). Rgler la Qualit Finition.

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Cliquer sur longlet Approche.... Cliquer sur Approche. . Slectionner Approche en Rampe.

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Cliquer sur Retrait. . Slectionner Axial.

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Cliquer sur Liaison Approche entre niveaux. . Slectionner Construit par lutilisateur. Cliquer sur licne Rampe.

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La prise en compte de ces trajectoires de retrait et dapproche ncessite leur activation. Cliquer sur le Status de ces mouvements. Appuyer sur le bouton droit de la souris. Cliquer sur Activer. Cliquer sur licne Animation trajet outil pour visualiser les trajectoires programmes. Cliquer sur OK si satisfaisant. Procder de la mme manire pour la deuxime poche droite. Celle qui est la moins profonde nest pas usine entirement car le diamtre de la fraise utilise est trop important. Pour y remdier, on crera une zone de reprise. Le choix dune gamme par diamtre doutils dcroissant ayant t fait, cette tape sera faite aprs lusinage de la poche dpouille.
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Usinage de la poche dpouille

Ebauche Semi-finition Finition

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Lusinage de la poche dpouille commence avec la fraise 2 tailles diamtre 10 mm. Il sagit dune bauche laissant une surpaisseur de 1 mm. Cliquer sur licne Ebauche.

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Usinage de la poche dpouille


Double-cliquer sur Surpaisseur. Rgler la Surpaisseur 1 mm. Cliquer sur Brut. Indiquer litem Brut.1 dans larbre de construction. Cliquer sur Pice. Indiquer litem Corps Principal dans larbre de construction. Cliquer sur Contour limitant. Le contour limitant est lintersection des surfaces de la poche dpouille avec la face suprieure de la pice.

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Usinage de la poche dpouille

Slectionner le contour. La bote Slection dartes automatise cette opration. Cliquer sur OK.
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Usinage de la poche dpouille

Cliquer sur longlet Mode dusinage. Cliquer sur longlet Stratgie dusinage. Choisir un Mode de balayage en Zig-Zag. Cocher la case Contournage. Cliquer sur les points dinterrogation pour comprendre chacune des fonctions proposes

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Usinage de la poche dpouille


Cliquer sur longlet Radial. Slectionner Par ratio de recouvrement. Rgler la largeur dengagement 50% du diamtre de loutil.

Cliquer sur longlet Axial. Rgler la Profondeur de passe maximum 2 mm.


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Usinage de la poche dpouille

Cliquer sur longlet Approche.... Cliquer sur Approche. Slectionner Hlice. Activer les trajectoires si ncessaire. Cliquer sur licne Animation trajet outil pour visualiser les trajectoires programmes. Cliquer sur OK.

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Usinage de la poche dpouille

Lbauche est ralise, Il sagit maintenant de faire la semi-finition et la finition On utilise le contournage niveaux Z La fraise utilise est la fraise droite (par opposition conique) bout hmisphrique 8.

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Usinage de la poche dpouille

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Usinage de la poche dpouille

Dfinir la Surpaisseur 0,5 mm Dfinir la Pice partir de larbre de construction. Dfinir le Contour limitant comme pour lbauche. Slectionner la fraise hmisphrique, vrifier correcteurs et conditions de coupe

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Usinage de la poche dpouille


Cliquer sur longlet Mode dusinage. Cliquer sur longlet Axial. Choisir de calculer la Prise de passe partir dune valeur de Hauteur de crte. Indiquer 0,1 mm comme valeur respecter. Cliquer sur licne Animation trajet outil pour visualiser les trajectoires programmes. Cliquer sur OK si satisfaisant. Procder de la mme manire pour la finition. La Tolrance dusinage passe 0,01 mm. La Surpaisseur est de 0 mm. La Hauteur de crte passe 0,01 mm.

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La reprise de la poche droite ncessite la cration dune zone de reprise (c.--d. une zone non usine par la fraise 2 tailles diamtre 10 mm).

Cliquer sur licne Zone de reprise prismatique. Indiquer le type de poche Poche ouverte. Cliquer sur le bouton Charger de. Cliquer sur litem Usinage de poche dans larbre Process. Cliquer sur le bouton Calculer. Modifier le rayon de loutil dbauche (6 mm par ex.) pour observer limplication sur le trajet outil. Cliquer sur le bouton Calculer. Constater et valider.
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La zone de reprise est cre. Cliquer sur licne Usinage de poche. Drouler la liste Zone. Slectionner la zone de reprise cre. Cliquer sur longlet Outil. Slectionner la fraise 2 tailles diamtre 4 mm. Modifier le correcteur (ID correcteur et numro de correcteur passent 13). Cliquer sur longlet Mode dusinage. Cliquer sur longlet Radial. Rgler la largeur dengagement 50% du diamtre de loutil. Cliquer sur longlet Axial. Rgler le nombre de niveaux 2. Vrifier les vitesses et les conditions daccostage et de retrait. Cliquer sur licne Animation trajet outil pour visualiser les trajectoires programmes.
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Slectionner le cycle de perage simple

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Les perages sont raliss en 3 sries.

srie n1 srie n2

srie n3

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Slectionner les sries de perages laide de la fentre Slection des rptitions. Slectionner la face suprieure de la pice.

face suprieure indiquer

perage indiquer

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Cliquer sur longlet Outil. Slectionner le foret du catalogue.

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Gnrer 3 cycles de perage successifs (un par srie).

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Cycles de perage

Cliquer sur licne Animation trajet outil pour visualiser les trajectoires programmes. Si le foret entre en collision avec la pice dans sa trajectoire entre deux trous conscutifs, ajouter un retrait axial et/ou une approche axiale comme prcdemment. Cliquer sur OK lorsque la trajectoire est satisfaisante. La dernire tape est la gnration du programme CN
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Gnration du programme CN
Cliquer sur Gnrer du code CN en mode interactif. Vrifier le format du fichier gnr : Code CN. Vrifier la localisation du fichier gnr. Excuter la gnration du programme.

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Fin du TP2

A retenir :

On peut crer une zone de reprise pour usiner avec deux outils une mme poche en optimisant lenlvement de matire On peut dfinir lapproche et le retrait des outils selon lenchanement des oprations que ralise un mme outil La stratgie dusinage et le nombre de passe est optimis en fonction dun critre de forme type hauteur de crte Inutile dinsister sur le fait que le choix des valeurs de ces critres doit tre choisi galement en fonction du type dopration ralise et de la prcision recherche (bauche/finition)
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TP 3 et 3 : Tournage

Le tournage nest pas lobjectif principal de la CFAO tant donne lapparente simplicit des trajectoires doutils. On se rend dailleurs vite compte des difficults de latelier tournage dans CATIA. Les objectifs de ce TP sont :

Daborder les problmatiques inhrentes au tournage en FAO De comprendre la gestion des bruts en tournage Dutiliser les principales fonctions de CATIA correspondants aux oprations usuelles en tournage De gnrer une documentation la fin du process
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Etape prliminaire
Ouvrir le fichier assemblage ph20.CATProduct et lancer latelier Lathe Machining On utilisera le tour horizontal par dfaut et le catalogue outil TP3_meknes (penser vrifier le post-pro, le code ISO) Dfinir les pices brutes et finies (corps principaux de tube brut et tube phase 20 respectivement)
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Etape prliminaire
Dfinir le tridre de rfrence Cliquer sur lorigine puis sur larte circulaire de la pice finie (pour que lorigine du repre soit au centre de la face de droite de la pice finie) Si besoin, cliquez sur Z et/ou X puis sur une arte de la pice pour orienter le repre en conformit avec les axes de la machine

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La gnration des trajectoires dbute ici.

Rappel : Pour chacune de ces oprations, le mode de programmation est identique. Il consiste expliquer CATIA : quel outil mettre en place dans le nez de broche, quelle partie de la pice usiner, comment usiner la surface (dfinir une stratgie opratoire, i.e. un type de trajectoires, voire des conditions dengagement ,i.e. profondeur de passe axiale et radiale), quelles vitesses de coupe et davance utiliser, comment venir puis partir de la surface usiner.

Rappel : Les oprations sont cres la suite de lentit en surbrillance dans larbre PPR, le plus simple tant donc de ne pas slectionner autre chose dans le PPR et de gnrer les oprations dans lordre de leur ralisation

En tournage, la dfinition des zones usiner se fait par slection dartes et non de cylindres, il est donc ncessaire (cest dj fait ici) de couper la pice. Ceci pouvant tre indiffremment fait laide dune poche, dune coupe ou plus simplement en gnrant la pice en CAO par rvolution de 270 au lieu de 360. Dans le cas o la pice veut tre rutilise dautres fin quen FAO (mise en plan notamment), on pourra paramtrer la valeur de langle de rvolution pour passer plus rapidement de 270 360
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Dressage
Lancer une bauche de tournage Slectionner les deux artes vives de la pice (si seule une arte est slectionne, loutil nira pas jusquau centre pour le dressage. Cette astuce vite de crer une esquisse supplmentaire qui ne contiendrait quun trait.

Slectionner les deux artes vives du brut.

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Dressage
Slectionner un dcalage radial sur la pice de -1 mm . Ceci permettra denlever entirement la matire sur la pice (faites la simulation 0 et -1 pour voir la diffrence). Selon loutil employ, il reste de la matire au centre de la pice. Cest en fait un dcalage radial du trajet outil quil faudra compenser pour ne pas rentrer pleine vitesse dans la matire.

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Dressage

Dans longlet outil, slectionner une plaquette CNMG et dfinir un compensateur pour la correction de type P3 de loutil

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Dressage
Sous longlet stratgie dusinage, slectionner Dressage Le compensateur doutil utiliser est P3 Cliquer sur le sous-onglet option Double cliquer sur distance dengagement et augmentez la valeur 3 mm. Ceci compense le 1 en radial. Les trajets de ce schma seffectuent en vitesse de travail.

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Dressage

Slectionner la qualit finition (+ Calculer) et lancer lanimation du trajet outil pour valider lopration (elle est dsormais dite Rsolue ).

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Ebauche paraxiale
Lbauche paraxiale va permettre dobtenir le diamtre extrieur Cliquez sur Ebauche de tournage Cliquez sur licne Mise jour du brut dentre Ceci permet de slectionner comme profil brut de lopration le profil fini de lopration prcdente ( ritrer donc chaque opration ds la deuxime)
Slectionner le profil brut (arte verticale et horizontale) et le profil fini (chanfrein, trait horizontal et trait vertical vers le haut) Vrifier le dcalage radial nul et une surpaisseur pice d1 mm.
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Ebauche paraxiale
Cette opration se fait avec le mme outil que le dressage Sous longlet stratgie dusinage, slectionner Chariotage La profondeur de coupe maxi est de 1mm Le compensateur doutil utiliser est P3 Cliquer sur le sous-onglet option Remettre la distance dengagement 2 mm On pourra par contre augmenter la distance de dgagement 2 mm. Lancer lanimation et valider

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Finition de profil de tournage


Lancer une opration de finition de profil, toujours avec le mme outil Vrifier que toutes les valeurs sont nulles Calculer le brut dentre Vous remarquez que lopration de finition ne ncessite pas de dfinition du brut, il faut donc vrifier visuellement la cohrence de ce qui va tre usin

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Finition de profil de tournage

Vrifier langle dengagement nul Il apparat, aprs simulation, que loutil entre en collision avec la pice avant lopration (aprs lbauche paraxiale). En mettant une distance dengagement de 5 mm, la collision na plus lieu. Sous longlet Vitesse et avance Slectionner la qualit en finition Lancer lanimation et valider

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Pointage
Lancer une opration de pointage (en droulant licne perage) Slectionner la face avant de la pice (cacher le brut peut tre ncessaire) Cliquer sur Aucun point puis sur un cercle de la face avant (pour slectionner son centre). Double cliquer pour revenir la boite de dialogue cicontre Slectionner un diamtre de 2,5 mm et une profondeur de 3 mm Noubliez pas de calculer le brut dentre Slectionner le foret centrer diamtre 2,5 mm et lancer lanimation du trajet outil.
On pourra ventuellement ajouter une approche et un retrait axiaux de 5 mm

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Perage
Lancer une opration de perage profond (en droulant licne perage) Les slections sont semblables lopration de pointage. Slectionner un diamtre de 10 mm et une profondeur de 49 mm Noubliez pas de calculer le brut dentre Slectionner le foret hlicodal diamtre 10 mm

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Perage
Lopration de perage profond est en fait une opration de perage avec dbourrage Complter les donnes comme ci-contre Lancer lanimation du trajet outil et valider lopration. Crer une opration de perage simple diamtre 13 (donc foret diamtre 13 du catalogue) et profondeur 28 au mme point

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Alsage

Il reste raliser lalsage intrieur On procde de la mme manire que pour le diamtre extrieur : bauche de tournage puis finition de profil Le chariotage est intrieur Loutil est loutil dalsage intrieur (S10 L SCLCL06) du catalogue avec le correcteur P2 La ralisation de la pice est termine, le Code CN peut tre gnr (mode interactif)

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Gnration dun document

Cliquez sur licne suivante : La documentation est dite sous forme numrique (html) et peut contenir des images et des vidos. Cette documentation est gnre partir dun script (\MachiningDocument.CATScript par dfaut). Selon la lgende, pour rendre le document plus convivial et plus en accord avec les habitudes de votre atelier, le script peut tre dit mais cest du domaine de la programmation VBScript et plus de la CFAO !
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Fin du TP3

A retenir Le profil brut pour chaque opration est calcul automatiquement partir de lopration prcdente (icne mise jour du brut dentre) Chaque type dopration est paramtrable de manire trs complexe (angle dengagement, dgagement,) Attention ne pas confondre les paramtres dengagement et de dgagement (en vitesse de travail) avec lapproche et le retrait (dont on peut rgler la vitesse par clic droit) Les correcteurs de rayon sont configurer en fonction de lopration ralise (P3, P2,) Une documentation html peut tre dite en fin de programmation, elle rcapitule en dtail les oprations ralises sur la pice Remarque : Le Code CN gnr en tournage est au rayon (pas au diamtre)
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TP3

Pour consolider vos acquis, voici une nouvelle pice usiner en tournage

R1 et R2 dpendent de la plaquette choisie pour le dfonage (ces rayons ne sont pas fonctionnels) Le filetage M16 nest pas demand

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TP3

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