Control de slidos: es el proceso de controlar la acumulacin de slidos indeseables en un sistema de lodos.

La acumulacin de slidos tiene efectos indeseables sobre el rendimiento del fluido de perforacin y sobre el proceso de perforacin. Las propiedades reolgicas y de filtracin pueden hacerse difciles de controlar cuando la concentracin de slidos de perforacin (slidos de bajo peso especfico) se vuelve excesiva. Los ndices de penetracin y la vida til del trpano decrecen y los problemas del pozo aumentan con una alta concentracin de slidos de la perforacin. Los equipos de control de slidos en una operacin de perforacin deben ser manejados como una planta de procesamiento. En una situacin ideal, todos los slidos de la perforacin son removidos del fluido de perforacin. Bajo condiciones de perforacin tpicas, los slidos de bajo peso especfico deben ser mantenidos por debajo del 6 por ciento en volumen. Objetivo del Control de Slidos Alcanzar paso a paso la remocin progresiva de los slidos perforados, permitiendo que cada equipo optimice el desempeo de los equipos siguientes. Adems el sistema debe permitir ajustar la eliminacin de los slidos indeseables y la recuperacin del valioso material densificante. Slido: Cuerpo que se caracteriza por oponer resistencia a cambios de forma y volumen. Las molculas de un slido tienen gran cohesin y adoptan formas bien definidas. Procedencia y tamaos de los slidos Las dos fuentes principales de slidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes de la formacin. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el rendimiento del fluido de perforacin. Si no se remueven los recortes, sern molidos y reducidos a partculas ms y ms pequeas que se hacen ms difciles de remover del fluido de perforacin. La mayor parte de los slidos de la formacin pueden ser removidos por medios mecnicos en la superficie. Las partculas pequeas son ms difciles de remover y tienen, un efecto mayor sobre las propiedades del fluido de perforacin que las partculas ms grandes. El tamao de partculas de slidos de perforacin incorporadas en el fluido de perforacin puede variar entre 1 y 250 micrones (1 micrn es igual a 1/25.400 de pulgada 1/1.000 de milmetro). Clasificacin API del tamao de los slidos Clasificacin tamaos en micra Coloidal menor de 2 Ultra finos 2 a 44 Finos 74 a 250 Intermedio mayor de 250 Clasificacin de los slidos Deseables indeseables Bentonita solidos perforados Barita Clasificacin de los slidos, Reactividad Reactivos Inertes Bentonita arena Arcilla limo, arenisca Equipos mecnicos de remocin de slidos Uno de los mtodos de control de slidos es el uso de equipos mecnicos de remocin de slidos. Los equipos que remueven slidos mecnicamente lo hacen por:

Gravedad especifica alta baja hematita bentonita, barita slidos perforados arena arcilla, etc Tamao (rea superficial) Grande Pequea Bentonita arena

Separacin mediante mallas vibratorias. (Dispositivos vibradores) Separacin mediante fuerza centrifuga. (Dispositivos centrfugos) Combinacin de vibracin y fuerza centrifuga. (Limpiador de lodos)

Dispositivos tamizadores Zaranda: El dispositivo separador ms comn es una zaranda, que contiene uno o ms tamices vibratorios que el lodo atraviesa a medida que circula fuera del pozo. Este equipo es el ms importante para controlar slidos y funciona desde el inicio de la perforacin. ste logra el mayor rendimiento entre todos los equipos de control de slidos. La zaranda debe procesar todo el caudal en circulacin. Esta es conocida como: colador, cernidor, rumbera, temblorina o Shale Shaker. Es el nico que procesa todo tipo de fluido. El volumen de fluido que se debe procesar y la capacidad de separacin de slidos de una zaranda depende de: Las RPM del motor. La fuerza de empuje o fuerza G La capacidad de las mallas.

Fuerza de empuje o fuerza G La fuerza de empuje o fuerza G est relacionada con la capacidad que tiene la zaranda de desplazar el lodo sobre las mallas. Amplitud y embolada La amplitud es el recorrido de una partcula desde su posicin inicial hasta su punto mximo de desplazamiento, y la embolada es el doble de la amplitud. Las emboladas permiten conocer el movimiento y la direccin de las partculas sobre las mallas. Las zarandas se clasifican en zarandas de movimiento circular/elptico o lineal. Zaranda de movimiento circular/elptico. Esta zaranda emplea rodillos elpticos que generan un movimiento circular de vaivn para obtener una mejor remocin de slidos a travs de los tamices. Zaranda de movimiento lineal. Este colador emplea un movimiento de vaivn recto hacia adelante y atrs para mantener el fluido circulando a travs de las mallas. Mallas En la seleccin de una malla para ser instalada en una zaranda, se toman en consideracin varios factores como: Caudal o tasa de la bomba Viscosidad del fluido de perforacin Dimetro del hoyo Tasa de penetracin Tipo de formacin.

Eficiencia de los tamices Dos factores que determinan la eficiencia de un tamiz son la finura de la malla y el diseo. Finura de la malla.

El tamao de las aberturas de tamiz determina el tamao de las partculas que un tamiz puede remover. La malla es el nmero de aberturas por pulgada lineal medidas desde el centro del alambre. Las medidas reales de separacin las determinan factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido, ndices de paso, y cohesin de las partculas. Algunos lodos pueden formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los alambres de la malla y reducir el tamao efectivo de aberturas de la malla. Diseo de las mallas. Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-dimensionales. Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en: Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una pieza en gancho doblada en dos. Mallas de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar. Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla bidimensional. Los diferentes tipos de mallas tridimensionales son: Pirmide Meseta

Dispositivos de separacin centrfuga Los dos tipos de dispositivos de separacin centrfuga son: Centrfugas decantadoras Hidrociclones

Centrfugas decantadoras Una centrfuga decantadora se compone de un tambor o vasija cnica horizontal de acero que gira a alta velocidad usando un transportador tipo doble tornillo sinfn. El transportador gira en el mismo sentido que la vasija externa, pero a velocidad un poco menor. Un aspecto importante del funcionamiento de la centrfuga es la dilucin de la lechada que es alimentada al interior de la unidad. La dilucin de la lechada reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la eficiencia separadora de la mquina. Cuanto mayor sea la viscosidad del lodo base, tanto mayor dilucin ser necesaria (lo comn son 2 a 4 galones de agua por minuto). La viscosidad del efluente (lquido saliente de la centrfuga) debe ser de 35 a 37 segundos por cuarto de galn para una separacin eficiente. Si la viscosidad baja de 35 segundos por cuarto, es porque se est agregando demasiada agua. Esto causar turbulencia dentro de la vasija y reducir la eficiencia. Se deben seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes relativas a ndices de alimentacin de lodo y velocidades de la vasija. Velocidad diferencial Es la diferencia que existe entre la velocidad del tambor y la velocidad del transportador que origina una fuerza centrfuga que logra separar y sedimentar los slidos segn su densidad. Los slidos ms densos son llevados por el transportador en direccin axial, a lo largo de la pared del tambor de la cual sedimentaron y son descartados por la parte menos ancha del mismo, mientras que la fase lquida fluye constantemente por las compuertas de descarga ubicadas en el extremo ms ancho.

Tipo de descarga Toda centrfuga de decantacin tiene dos descargas: una pastosa, por la parte menos ancha del tambor y una lquida, por la parte ms ancha. La mayora de este tipo de centrfuga tiene boquillas de descarga que evitan la acumulacin de slidos en la cubierta recolectora y utiliza discos reguladores o medias lunas para controlar la descarga lquida. Tipo de Centrfuga En el campo se utilizan centrfugas de baja y alta velocidad. Centrifuga de baja Este tipo de centrfugas trabajan entre 1250 y 2500 rpm, son utilizadas para recuperar barita. Se emplea dilucin dependiendo del peso y la viscosidad del fluido de perforacin. A mayor peso, la capacidad de procesamiento de la centrfuga es menor. Centrfuga de alta Operan entre 2500 a 3400 rpm y son utilizadas para descartar slidos ultrafinos. No utilizan dilucin salvo cuando el fluido tiene alta viscosidad. Se recomiendan dos centrfugas trabajando en serie para los siguientes sistemas: Emulsin inversa (p.ej., sistemas de sinttico y base aceite) Sistemas de alta densidad, base agua Sistemas base agua en los que el fluido base es costoso (p.ej., salmueras). La primera unidad centrfuga se usa para separar la barita y retornarla al sistema de lodo. La segunda unidad procesa el flujo de lquido en exceso de la primera unidad, descartando todos los slidos y retornando la porcin lquida al sistema de lodo. Nota: En la eficiencia de una centrfuga influyen el peso del lodo y la viscosidad del lodo. Durante el funcionamiento de la centrfuga, el flujo inferior debe ser analizado regularmente para determinar la cantidad de slidos de bajo peso especfico y barita que son removidos y retenidos. Hidrociclones Los hidrociclones, clasificados como desarenadores o desarcilladores, son dispositivos cnicos de separacin de slidos en los cuales la energa hidrulica se convierte en fuerza centrfuga. El lodo es alimentado tangencialmente por una bomba centrfuga a travs de la entrada de alimentacin al interior de la cmara de alimentacin. Las fuerzas centrfugas as desarrolladas multiplican la velocidad de decantacin del material de fase ms pesado, forzndolo hacia la pared del cono. Las partculas ms livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino espiral hacia la abertura de rebasamiento de la parte superior. La descarga por la parte superior es el sobreflujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo inferior. El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera succin en el centro. Una descarga sin succin de aire es indeseable. Las medidas de los conos y la presin de la bomba determinan el corte obtenido. Las presiones menores dan por resultado una separacin ms gruesa y capacidad reducida. Los hidrociclones pueden ser desarenadores o desarcilladores. Desarenadores. Los desarenadores se componen de una batera de conos de 6 ms pulgadas. Aunque los desarenadores pueden procesar grandes volmenes de lodo por un cono nico, el tamao mnimo de partculas que se puede remover est en la gama de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas). Desarcilladores.

Los desarcilladores se componen de una batera de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del tamao del cono se puede obtener un corte de tamao de partculas de entre 6 y 40 micrones. Aun cuando los hidrociclones son efectivos para remover los slidos de un fluido de perforacin, su uso no se recomienda para fluidos que contengan cantidades grandes de materiales ponderados o lodos tengan costosas fases de fluido. Cuando los hidrociclones son usados con estos fluidos, no solamente sern removidos los slidos de perforacin indeseables, sino tambin el material densificante juntamente con el fluido base, lo que puede alcanzar un costo prohibitivo. Limpiador de lodo. El limpiador de lodo es un dispositivo de separacin de slidos que rene un desarcillador y un dispositivo cribador. El limpiador de lodo remueve los slidos por medio de un proceso de dos etapas. Primero, el fluido de perforacin es procesado por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador es procesada por una zaranda de alta energa y de malla fina. Este mtodo de remocin de slidos es recomendado para lodos que contengan considerables cantidades de materiales densificantes o que tengan costosas fases de fluidos. Nota: Cuando se est recuperando material ponderado con un limpiador de lodo, hay que tener en cuenta que todos los slidos finos que pasen por la criba del limpiador son tambin retenidos en el lodo. Con el tiempo, este proceso puede conducir a una acumulacin de slidos finos. Desgasificador La presencia de gas en el lodo puede ser daina para los equipos del taladro (corrosivo), un problema potencial de control de pozo, letal si es toxico o inflamable. Hay dos tipos de desgasificadores: Desgasificadores Atmosfrico: aceptable en lodo sin peso y baja viscosidad. Desgasificadores de Aspiracin (vaco): son superiores a los atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad. Los desgasificadores no son separadores de slidos, pero son muy importantes para el proceso de remocin, ya que las bombas centrifugas pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas, y es esencial que este sea removido antes de que el fluido llegue a las bombas que abastecen al desarenador, deslimador o limpiador de lodo. Dilucin La dilucin, o sea la adicin de fluido base a un sistema de lodo, sirve para: Reducir la concentracin de slidos dejados por un equipo mecnico de remocin de slidos. Reemplazar los lquidos perdidos cuando se han usado equipos mecnicos de control de slidos.