G36 Redondeo controlado de aristas 1/2

La funcin G36 no es modal y no anula a las funciones G02 y G03

G36 Redondeo controlado de aristas 2/2

G39 Achaflanado controlado de aristas - 1/2

La funcin G39 no es modal

G39 Achaflanado controlado de aristas 2/2

G37 Entrada tangencial 1/2

La funcin G37 no es modal.

G37 Entrada tangencial 2/2

G38 Salida tangencial 1/2

La funcin G38 no es modal.

G38 Salida tangencial 2/2

Compensacin del radio de punta de herramienta

Tabla de herramientas

Tabla de herramientas

F - Cdigo de forma de la herramienta

R - Radio de punta de herramienta

Este valor es el que utilizara el control para realizar los clculos

Utilizacin de la tabla para compensacin de radio

G41 Compensacin a izquierdas, G42 a derechas

Hacia que lado de la acera esta situado el seor, segn su sentido de marcha?. Hacia que lado de la pieza esta situada la herramienta, segn su sentido de marcha?.

G41 Compensacin a izquierdas, G42 a derechas

Las funciones G41 y G42 son modales entre si y con G40

La entrada de la compensacin de radio, solo puede aplicarse en una lnea donde este programado un movimiento lineal ya sea G00 o G01

Estas funciones se anulan al emplear M02 M30 o reset del programa.

G40 Anulacin de la compensacin de radio

La funcin G40 es modal con G41 y G42. La cancelacin de la compensacin de radio, solo puede aplicarse en una lnea donde este programado un movimiento lineal ya sea G00 o G01

G33 Roscado
Con G33 se pueden realizar roscas longitudinales, frontales y cnicas

Condiciones
9 La funcin G33 es modal y se anula con las funciones G00, G01, G02, G03, M30 o reset. 9 El botn de control de avance Fred Rate queda anulado durante el funcionamiento de la funcin G33 9 Fijndolo en 100% y asimismo tambin se bloquean los botones de control de % de giro del cabezal.

G33 Roscado 1/2

Roscado longitudinal Roscado cnico

Roscado frontal

Diferentes tipos de rosca, segn su fabricacin.

G33 Roscado 2/2

G72 Factor de escala

La funcin G72 debe programarse sola en una lnea. La funcin G72 es modal, se anula con la programacin de la misma a G72 K1, o M02, M30 o reset.

G25 Salto / Llamada a bloque incondicional

9 Sirve para saltar de un bloque a otro dentro del mismo programa. 9 La funcin G25 debe programarse sola en una lnea. 9 La funcin G25 no es modal.

G25 Salto / Llamada a bloque incondicional

G25 Salto / Llamada a bloque incondicional

Algunos ejemplos de estructura son:

Esta estructura realiza dos veces las lneas 20-40, una de forma normal al realizarse el programa en cascada y otra al ser llamada por la lnea N0050.

Esta ltima estructura coloca las lneas a repetir debajo del M30, por lo que de no llamarse con la funcin G25 no se ejecutaran nunca.

Esta estructura realiza dos veces las lneas 30-50 pero llamadas desde la lnea N0060. La lnea N0020, tiene como finalidad impedir que las lneas 30-50, se realicen en forma de cascada y de esta manera solo se ejecutaran cuando se las llame desde G25.

G92 Traslado de origen de coordenadas (Cero pieza) 1/2 Cambia la posicin del cero pieza a un nuevo origen

La funcin G92 debe programarse sola en una lnea. La funcin G92 es modal y se anula con ella misma o con G31 y G32. Los datos a introducir en las coordenadas responden a la siguiente pregunta:

Donde esta ahora la herramienta con respecto al nuevo origen?

G92 Traslado de origen de coordenadas (Cero pieza) 2/2

G31 Guardar origen coordenadas actuales G32 Recuperar origen de coordenadas

La funcin G31 permite guardar el actual origen de coordenadas y por medio de G32 recuperarlo mas tarde.

La funciones G31 / G32 deben programarse solas en la lnea. Estas funciones son modales entre ellas. La aplicacin de cualquiera de las dos funciones, no provoca ningn movimiento real en la mquina, sino que se limita a guardar, o reponer los datos en la memoria.

ESTUDIO Y APLICACIN DE LOS CICLOS FIJOS Ciclos fijos de torno Parmetros en los ciclos
Los parmetros se denominan con la letra P y un numero, ej.: P5

Asignacin de valores
Los parmetros se denominan con la letra P y un numero, ej.: P5 La forma de asignar valores a los parmetros es la siguiente: P5=K8

= significa asignacin El dato K es el valor constante

El signo Ejemplo:

N0230 P3=K7 N0240 P5=P3

ESTUDIO Y APLICACIN DE LOS CICLOS FIJOS

Al iniciar un programa, todos los parmetros tienen asignado el valor 0 Al ejecutar un ciclo, no se reinician los parmetros

G81 Torneado de tramos rectos en X 1/3

G81 Torneado de tramos rectos en X 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A P1 - Coordenada Z del punto A P2 - Coordenada X del punto B P3 - Coordenada Z del punto B P5 - Pasada mxima - La pasada debe ser mayor que 0. - El control ajustar la pasada a la medida que le resulte de dividir dicha pasada por el material a eliminar P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X - Se indicara siempre en radios. La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P9 - Velocidad de avance (F), en la pasada de acabado - Si se indica valor 0, no realizar pasada de acabado. Dejara el exceso de material indicado en los parmetros P7 y P8 - Si los dos parmetros P7 y P8 estn a 0 el parmetro P9 no actuara aunque contenga algn valor

G81 Torneado de tramos rectos en X 3/3

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en el punto de inicio La distancia entre el punto de inicio y el punto B con respecto al eje X deber ser igual o mayor que el P8 La distancia entre el punto de inicio y el punto A con respecto al eje X deber ser mayor que el P7 La distancia entre el punto inicial y el punto A con respecto al eje Z debe ser mayor que el P8 Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo El ciclo empezara a mecanizar a partir de la posicin de partida de la herramienta (Punto de inicio) Si se indica pasada de acabado, el ciclo finalizara en el punto de partida (Punto de inicio), en caso contrario acabara en el punto donde inici la ltima pasada Si se programa con compensacin de radio, el movimiento para alcanzar el punto de inicio, debe hacerse en G00, en caso contrario dar error Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90

G82 Refrentado de tramos rectos en Z 1/3

G82 Refrentado de tramos rectos en Z 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A P1 - Coordenada Z del punto A P2 - Coordenada X del punto B P3 - Coordenada Z del punto B P5 - Pasada mxima - La pasada debe ser mayor que 0. - El control ajustar la pasada a la medida que le resulte de dividir dicha pasada por el material a eliminar P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X - Se indicara siempre en radios. La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P9 - Velocidad de avance (F), en la pasada de acabado - Si se indica valor 0, no realizar pasada de acabado. Dejara el exceso de material indicado en los parmetros P7 y P8 - Si los dos parmetros P7 y P8 estn a 0 el parmetro P9 no actuara aunque contenga algn valor

G82 Refrentado de tramos rectos en Z 3/3

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en el punto de inicio La distancia entre el punto de inicio y el punto B con respecto al eje Z deber ser igual o mayor que el P8 La distancia entre el punto de inicio y el punto A con respecto al eje X deber ser mayor que el P7 Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo El ciclo empezara a mecanizar a partir de la posicin de partida de la herramienta (Punto de inicio) Si se indica pasada de acabado, el ciclo finalizara en el punto de partida (Punto de inicio), en caso contrario acabara en el punto donde inici la ltima pasada Si se programa con compensacin de radio, el movimiento para alcanzar el punto de inicio, debe hacerse en G00, en caso contrario dar error Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90

G84 Cilindrado de tramos curvos 1/3

G84 Cilindrado de tramos curvos 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A P1 - Coordenada Z del punto A P2 - Coordenada X del punto B P3 - Coordenada Z del punto B P5 - Pasada mxima - Se indicara siempre en radios - La pasada debe ser mayor que 0. - El control ajustar la pasada a la medida que le resulte de dividir dicha pasada por el material a eliminar P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X - Se indicara siempre en radios. - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P9 - Velocidad de avance (F), en la pasada de acabado - Si se indica valor 0, no realizar pasada de acabado. Dejara el exceso de material indicado en los parmetros P7 y P8 - Si los dos parmetros P7 y P8 estn a 0 el parmetro P9 no actuara aunque contenga algn valor P18 - Distancia del punto A al centro de la circunferencia en sentido X donde esta inscrito el arco. El criterio es idntico al utilizado con las coordenadas complementarias I y K, utilizadas con las funciones G02 y G03, siendo:

P19 - Distancia del punto A al centro de la circunferencia en sentido Z donde esta inscrito el arco. El criterio es idntico al utilizado con las coordenadas complementarias I y K, utilizadas con las funciones G02 y G03.

G84 Cilindrado de tramos curvos 3/3

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en el punto de inicio La distancia entre el punto de inicio y el punto B con respecto al eje Z deber ser igual o mayor que el P8 La distancia entre el punto de inicio y el punto A con respecto al eje X deber ser mayor que el P7 Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo El ciclo empezara a mecanizar a partir de la posicin de partida de la herramienta (Punto de inicio) Si se indica pasada de acabado, el ciclo finalizara en el punto de partida (Punto de inicio), en caso contrario acabara en el punto donde inici la ltima pasada Si se programa con compensacin de radio, el movimiento para alcanzar el punto de inicio, debe hacerse en G00, en caso contrario dar error Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90

G85 Refrentado de tramos curvos 1/3

G85 Refrentado de tramos curvos 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A P1 - Coordenada Z del punto A P2 - Coordenada X del punto B P3 - Coordenada Z del punto B P5 - Pasada mxima - Se indicara siempre en radios - La pasada debe ser mayor que 0. - El control ajustar la pasada a la medida que le resulte de dividir dicha pasada por el material a eliminar P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X - Se indicara siempre en radios. - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P9 - Velocidad de avance (F), en la pasada de acabado - Si se indica valor 0, no realizar pasada de acabado. Dejara el exceso de material indicado en los parmetros P7 y P8 - Si los dos parmetros P7 y P8 estn a 0 el parmetro P9 no actuara aunque contenga algn valor P18 - Distancia del punto A al centro de la circunferencia en sentido X donde esta inscrito el arco. El criterio es idntico al utilizado con las coordenadas complementarias I y K, utilizadas con las funciones G02 y G03, siendo:

P19 - Distancia del punto A al centro de la circunferencia en sentido Z donde esta inscrito el arco. El criterio es idntico al utilizado con las coordenadas complementarias I y K, utilizadas con las funciones G02 y G03.

G85 Refrentado de tramos curvos 3/3

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en el punto de inicio La distancia entre el punto de inicio y el punto B con respecto al eje Z deber ser igual o mayor que el P8 La distancia entre el punto de inicio y el punto A con respecto al eje X deber ser mayor que el P7 Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo El ciclo empezara a mecanizar a partir de la posicin de partida de la herramienta (Punto de inicio) Si se indica pasada de acabado, el ciclo finalizara en el punto de partida (Punto de inicio), en caso contrario acabara en el punto donde inici la ltima pasada Si se programa con compensacin de radio, el movimiento para alcanzar el punto de inicio, debe hacerse en G00, en caso contrario dar error Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90

G68 Desbastado en eje X 1/3

G68 Desbastado en eje X 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A P1 - Coordenada Z del punto A P5 - Pasada mxima - Se indicara siempre en radios - La pasada debe ser mayor que 0 - El control ajustar la pasada a la medida que le resulte de dividir dicha pasada por el material a eliminar P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X - Se indicara siempre en radios. - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P9 - Velocidad de avance (F), en la pasada de acabado - Si se indica valor 0, no realizar pasada de acabado. Dejara el exceso de material indicado en los parmetros P7 y P8 - Si los dos parmetros P7 y P8 estn a 0 el parmetro P9 no actuara aunque contenga algn valor P13 - Numero del primer bloque donde empezara la definicin del perfil a mecanizar P14 - Numero del ultimo bloque donde finalizara la definicin del perfil a mecanizar - Debe ser mayor que P13

G68 Desbastado en eje X 3/3

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en el punto de inicio La distancia entre el punto de inicio y el punto B con respecto al eje X deber ser igual o mayor que el P7 La distancia entre el punto de inicio y el punto inicial A con respecto al eje Z deber ser mayor que el P8 Al definir el perfil en las lneas de programacin, no hay que programar el punto A, que ya esta indicado con los P0 y P1, en caso contrario dar error Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo Todos los bloques de programacin del perfil debern estar indicados en coordenadas cartesianas (no polares) y en valor absoluto (no en incremental). Contrariamente al modo de programacin normal, en este ciclo siempre se deben programar las dos coordenadas de los ejes aunque sean modales Caso de tener que programar tramos curvos, se realizara siempre usando las coordenadas I,K del centro de la circunferencia con los signos correspondientes. Si se programa con compensacin de radio, el movimiento para alcanzar el punto de inicio, debe hacerse en G00, en caso contrario dar error El ciclo finalizara en el punto de inicio

G69 Desbastado en eje Z 1/3

G69 Desbastado en eje Z 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A P1 - Coordenada Z del punto A P5 - Pasada mxima - Se indicara siempre en sentido Z - La pasada debe ser mayor que 0 - El control ajustar la pasada a la medida que le resulte de dividir dicha pasada por el material a eliminar P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X - Se indicara siempre en radios. - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z - La pasada debe ser mayor o igual que 0. Si es 0 no realizara pasada de acabado en este eje P9 - Velocidad de avance (F), en la pasada de acabado - Si se indica valor 0, no realizar pasada de acabado. Dejara el exceso de material indicado en los parmetros P7 y P8 - Si los dos parmetros P7 y P8 estn a 0 el parmetro P9 no actuara aunque contenga algn valor P13 - Numero del primer bloque donde empezara la definicin del perfil a mecanizar P14 - Numero del ultimo bloque donde finalizara la definicin del perfil a mecanizar - Debe ser mayor que P13

G69 Desbastado en eje Z 3/3

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en el punto de inicio La distancia entre el punto de inicio y el punto B con respecto al eje Z deber ser igual o mayor que el P7 La distancia entre el punto de inicio y el punto inicial A con respecto al eje X deber ser mayor que el P8 Al definir el perfil en las lneas de programacin, no hay que programar el punto A, que ya esta indicado con los P0 y P1, en caso contrario dar error Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo Todos los bloques de programacin del perfil debern estar indicados en coordenadas cartesianas (no polares) y en valor absoluto (no en incremental). Contrariamente al modo de programacin normal, en este ciclo siempre se deben programar las dos coordenadas de los ejes aunque sean modales Caso de tener que programar tramos curvos, se realizara siempre usando las coordenadas I,K del centro de la circunferencia con los signos correspondientes. Si se programa con compensacin de radio, el movimiento para alcanzar el punto de inicio, debe hacerse en G00, en caso contrario dar error El ciclo finalizara en el punto de inicio

G66 Seguimiento de perfil - 1/4

G66 Seguimiento de perfil - 2/4

Condiciones de los parmetros P0 - Coordenada X del punto inicial A. P1 - Coordenada Z del punto inicial A. P4 - Cantidad sobrante de material a eliminar de la pieza :
- Si la pieza a mecanizar es de fundicin ser la parte de exceso de material a eliminar. Si por contra la pieza parte de un bruto de material cilndrico ser la diferencia entre el dimetro mas pequeo del perfil y el dimetro mas alto del mismo. - Debe ser igual o mayor que cero. - Debe ser igual o mayor que la demasa para el acabado. - Dependiendo del valor dado en el P12 ser sobrante en X o en Z.

P5 - Pasada mxima.
- Dependiendo del valor asignado al P12 realizara la profundidad de pasada en X o en Z.

P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X :

- La pasada debe ser mayor que cero.

P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z :

- La pasada debe ser mayor que cero.

P9 - Velocidad de avance para la pasada de acabado:

- Si se asigna el valor cero, no realizara la pasada de acabado.

G66 Seguimiento de perfil -3/4

P12 Angulo de la cuchilla. - Debe ser mayor o igual que cero y menor o igual que noventa.

Si es a 45 entender como sobrante de material el eje X. Si es > a 45 entender como sobrante de material al eje Z.

P13 -

Nmero del primer bloque donde empezara la definicin del perfil a mecanizar. Numero del ultimo bloque donde finalizara la definicin del perfil a mecanizar. - Debe ser mayor que P13.

P14 -

G66 Seguimiento de perfil - 4/4

Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X diferente al P0. Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z diferente al P1. Al realizar la programacin del perfil no se ha de indicar en la misma el punto inicial A, que ya esta definido por los parmetros P0 y P1. Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser anterioridad a la llamada del ciclo. programadas con anterioridad a

Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con la llamada del ciclo.

La definicin del perfil puede estar formado por rectas, arcos, redondeo de aristas, entradas tangenciales, salidas tangenciales y chaflanes as como con compensacin de radio de las herramientas (G41 y G42). La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. Dentro del ciclo no puede haber ninguna llamada a cambio de herramientas. Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90. El ciclo finalizar en el punto donde empez. Los movimientos de aproximacin los realizara en G00.

G88 Ranurado en eje X - 1/3

G88 Ranurado en eje X - 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 P1 P2 P3 P5 P6 P15Coordenada X del punto A. Coordenada Z del punto A. Coordenada X del punto B. Coordenada Z del punto B. Ancho de la cuchilla. Distancia de seguridad, programada en radios. Tiempo de espera en el fondo.

G88 Ranurado en eje X - 3/3

Condiciones
9 Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. 9 Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. 9 Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. 9 La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. 9 El ciclo finalizar en el punto donde empez. 9 Los movimientos de aproximacin desde la distancia de seguridad hasta el fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

G89 Ranurado en eje Z - 1/3

G89 Ranurado en eje Z - 2/3

Condiciones de los parmetros
P0 Coordenada X del punto A. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga activado en ese momento. Coordenada Z del punto A. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga activado en ese momento. Coordenada X del punto B. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga activado en ese momento. Coordenada Z del punto B. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programacin que se tenga activado en ese momento. Ancho de la cuchilla. Distancia de seguridad, programada en radios. Tiempo de espera en el fondo.

P1 -

P2 -

P3 -

P5 P6 P15 -

G89 Ranurado en eje Z - 3/3

Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. El ciclo finalizar en el punto donde empez. Los movimientos de aproximacin desde la distancia de seguridad hasta el fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

Apuntes sobre roscado en CNC - 1/6

Sistemas de roscado

Apuntes sobre roscado en CNC - 2/6

Eleccin de la plaquita de roscado El tamao del paso a construir. Las propiedades del tipo de material a mecanizar. La cantidad de piezas a construir. Plaquita de perfil parcial Plaquitas de perfil completo

Apuntes sobre roscado en CNC - 3/6

Sistemas convencionales de penetracin 9 Penetracin perpendicular al eje principal (o radial) 9 Seguimiento de flanco por inclinacin del carro orientable Sistemas de penetracin en Tornos CNC 9 Penetracin radial. 9 Penetracin en flanco. 9 Penetracin en flanco con variacin del ngulo de flanco. 9 Penetracin en flanco alternativo.

Apuntes sobre roscado en CNC - 4/6

Penetracin radial Penetracin en flanco

Penetracin con variacin del ngulo de flanco

Penetracin en flanco alternativo

Apuntes sobre roscado en CNC - 5/6

Pasadas de penetracin de rosca El nmero de pasadas lo determinara:
9 9 9 El tipo de material a mecanizar El tamao del paso Las indicaciones del fabricante de la plaquita

Normas bsicas a tener en cuenta en la penetracin :

9 9 La profundidad de la pasada no se debe dar sin ningn criterio definido Es aconsejable mecanizar en cada pasada con la misma seccin de viruta

Apuntes sobre roscado en CNC - 6/6

Valores a tener en cuenta para la mecanizacin de roscas.

Paso (P) Profundidad del filete (f) = 0.613 * P del fondo del tornillo (df) = d (1.226 * P)
Ejemplo:

Dimetro nominal = 16 Paso = 2

P=2 F = 0.613 * 2 = 1.226 df = 16 (1.226 * 2) = 13,548

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 1/7

Roscado cilndrico

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 2/7

Roscado cnico

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 3/7

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o dimetros dependiendo del sistema de programacin utilizado.

P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto

P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o dimetros dependiendo del sistema de programacin utilizado.

P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto.

P4 - Profundidad de rosca, siempre indicado en radios. Si la rosca es exterior tendr valor positivo y si es interior tendr valor negativo.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 4/7

P5 - Pasada inicial en radios. Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendr de multiplicar P5 por la raz cuadrada del numero de pasada, es decir en sta segunda pasada ser P5 * Raz cuadrada de 2 y as hasta la ltima pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente pasada sea siempre inferior a la actual.

Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida.

Valor igual a 0: Devolver error 3.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 5/7

P6 - Distancia de seguridad indicada en radios Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada). Signo negativo: El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva). Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo.

P7 - Pasada de acabado indicada en radios Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ngulo el valor de P12/2 en sentido del eje X. Signo negativo: La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es decir perpendicular al eje Z. Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos.

P10 - Paso de rosca en sentido al eje Z

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 6/7

P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida Signo positivo: El tramo CB es una rosca cnica con el mismo paso que el resto de la rosca Signo negativo:Se produce error 3. Valor igual a 0: El tramo CB lo realiza perpendicularmente al eje Z y a velocidad de avance rpida, G00.

P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetracin de las pasadas de rosca en sentido al eje Z con el valor P12/2. Este valor se puede variar dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se explica en el punto anterior.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 7/7

Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90 y G97. programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. El ciclo se inicia acercndose en G00 al punto de inicio y acabara en el mismo punto. Durante el proceso de mecanizacin queda anulado el botn FEEDRATE, no pudindose variar la velocidad de avance F que se mantendr fijo en el 100%.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 1/6

Roscado frontal recto Roscado frontal inclinado

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 2/6

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 3/6

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o dimetros dependiendo del sistema de programacin utilizado. P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o dimetros dependiendo del sistema de programacin utilizado. P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto. P4 - Profundidad de rosca. P5 - Pasada inicial en radios. Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendr de multiplicar P5 por la raz cuadrada del numero de pasada, es decir en sta segunda pasada ser P5 * Raz cuadrada de 2 y as hasta la ltima pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente pasada sea siempre inferior a la actual. Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida. Valor igual a 0: Devolver error 3. .

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 4/6

P6 - Distancia de seguridad indicada en radios Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada). Signo negativo:El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva). Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo.

P7 - Pasada de acabado indicada en radios Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ngulo el valor de P12/2 en sentido del eje Z. Signo negativo:La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es decir perpendicular al eje X. Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos.

P10 - Paso de rosca en sentido al eje X

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 5/6

P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida Signo positivo: El tramo CB es una rosca cnica con el mismo paso que el resto de la rosca Signo negativo:Se produce error 3. Valor igual a 0: El tramo CB lo realiza perpendicularmente al eje X y a velocidad de avance rpida, G00.

P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetracin de las pasadas de rosca en sentido al eje X con el valor P12/2. Este valor se puede variar dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se explica en el punto anterior.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 6/6

Condiciones
Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X, mayor que la suma del parmetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90 y G97. programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. El ciclo se inicia acercndose en G00 al punto de inicio y acabara en el mismo punto. Durante el proceso de mecanizacin queda anulado el botn FEEDRATE, no pudindose variar la velocidad de avance F que se mantendr fijo en el 100%.

G83 Ciclo fijo de taladrado - 1/5

G83 Ciclo fijo de taladrado - 2/5

Condiciones de los parmetros
P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto o incremental, dependiendo del tipo de programacin utilizado.

P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto o incremental, dependiendo del tipo de programacin utilizado.

P4 - Profundidad total del agujero. Programada en valor absoluto o incremental, dependiendo del tipo de programacin utilizado.

P5 - Pasada de profundidad mxima, programada siempre en valor incremental. En este parmetro se indica la profundidad que realizara la broca antes de volver hacia atrs para descargar material y refrigerarse.

G83 Ciclo fijo de taladrado - 3/5

P6 - Distancia de seguridad, programada siempre en valor incremental. Esta distancia es a eleccin del programador y corresponde a la distancia que debe existir entre el punto A y el punto al que llegara la broca en G00. P15- Se refiere al tiempo que estar la broca en el fondo sin subir, para poder acabar de mecanizar bien el fondo. Se expresa directamente en segundos. No conviene indicar un tiempo excesivo para evitar en cimbreo de la superficie frontal. P16- Indica el valor de la subida que debe realizar la broca una vez halla alcanzado la pasada mxima P5, programada siempre en valor incremental. Si se indica valor 0, la broca volver siempre al punto indicado en el P6, de lo contrario subir justo el valor indicado en P16. P17- Este parmetro indica la distancia que debe existir entre el material y la broca al volver a profundizar para la siguiente pasada, programada siempre en valor incremental. S el valor es diferente a 0 la broca volver en G00 hasta dicha distancia, de lo contrario volver todo el recorrido en velocidad de trabajo.

G83 Ciclo fijo de taladrado - 4/5

Condiciones
Al iniciar el ciclo la broca tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que el P6. En caso contrario marcara error. Todas las condiciones tecnolgicas de mecanizado tiene que estar programadas con anterioridad a la llamada del ciclo. Los parmetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo. La programacin puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental. El ciclo se inicia acercndose en G00 hasta el P6 y acabara en el punto desde el que parti.

G83 Ciclo fijo de taladrado - 5/5

Operativa de funcionamiento

Programacin del cambio de herramienta

Parmetro P604(5) = 0

Parmetro P604(5) = 1

Programacin del cambio de herramienta

Formatos de llamada a la herramienta T

T01.01 T00.01 T.01 T01. Se cambia la herramienta fsicamente y se cambian los valores de tabla. Se cambian los valores de tabla y no se cambia la herramienta fsicamente. Se cambian los valores de tabla y no se cambia la herramienta fsicamente. Se cambia la herramienta fsicamente y no cambian los valores de la tabla.

Tabla de herramientas - 1/6

T - Posicin de correctores en la tabla de herramientas. No se pueden manipular, el control los tiene preasignados. X - Longitud que tiene la herramienta en sentido del eje X. Este valor se asigna automticamente al realizar el proceso de referenciar herramienta, que se vera a continuacin en este mismo tema. Z - Longitud que tiene la herramienta en sentido del eje Z. Sigue el mismo criterio que el eje X. F - Cdigo de forma. Vienen indicados por el fabricante y el usuario ha de especificar cual de ellos es el que le corresponde segn el criterio de la Este valor tan solo actuara cuando se trabaje con la correccin de radio G41, G42, de no usarse, el control no tendr en cuenta dicho dato.

Tabla de herramientas - 2/6

R - Destinada a colocar el radio de punta de la herramienta. Este valor es el que utilizara el control para realizar los clculos adecuados en la compensacin de radio. Igual que en el cdigo de forma, solo actuara en caso de utilizar correccin de herramienta.

I-

Desgaste de herramienta segn el eje X. Este valor va siempre indicado en dimetros y se asigna por el operario tras detectar algn desfase en la pieza en sentido eje X, tanto por error en el posicionado inicial del punto cero mquina, posible desviacin de medida tras cambiar una herramienta, o por posible desgaste de herramienta. Estos valores se pueden introducir durante la mecanizacin, teniendo efecto a partir de la siguiente lnea de programa a mecanizar.

K - Desgaste de herramienta segn el eje Z. Sigue los mismos criterios que I

Tabla de herramientas - 3/6

Cdigos de forma

Tabla de herramientas - 4/6

Valores mnimos y mximos que se pueden introducir

Tabla de herramientas - 5/6

Proceso de introduccin de correctores de las herramientas

Tabla de herramientas - 6/6

Diferencia de puntas de herramienta

Mecanizado global - 1/9

Ejemplo de mecanizacin global

Mecanizado global - 2/9

Mecanizacin usando seis ciclos

Mecanizado global - 3/9

Mecanizado del primer ciclo

Mecanizado global - 4/9

Mecanizado del segundo ciclo

Mecanizado global - 5/9

Mecanizado del tercer ciclo

Mecanizado global - 6/9

Mecanizado del cuarto ciclo

Mecanizado global - 7/9

Mecanizado del quinto ciclo

Mecanizado global - 8/9

Mecanizado del sexto ciclo

Mecanizado global - 9/9

Pieza acabada