HAZOP

Estudios de Riesgos y Operabilidad

Si un albail ha edificado una casa para un seor, pero no ha dado solidez a la obra y la casa que construy se ha desplomado y ha causado la muerte del propietario, ese albail recibir la muerte. Hammurabi Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el conocimiento sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad, su utilizacin para identificar riesgos y prevenir accidentes, y ayudarlos a convertirse en lderes expertos de equipo, capaces de conducir estudios HAZOP.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Anlisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evala la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP

Identifica riesgos o problemas de operabilidad a travs del diseo de una instalacin completa

Anlisis de Arbol de Fallas FTA

Analiza, no identifica riesgos. Es til en la identificacin de causas de accidentes

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

Auditoras de Seguridad
Se enfocan en la implementacin adecuada de programas y normas de Seguridad
Investigaciones de Accidentes Su propsito es descubrir las causas bsicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar su repeticin.

QUE ES HAZOP?
Es un Anlisis de Riesgos y Operabilidad.

Un anlisis HAZOP es un mtodo sistemtico en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operacin potenciales, usando una serie de palabras guas para investigar desviaciones del proceso. La misma tcnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y an de la conducta inadecuada de los operarios.

QUE ES HAZOP? Un HAZOP o anlisis de Riesgos y Operabilidad, es una tcnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemtico de un proceso, usando palabras guas, para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseo en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

OBJETIVO DEL HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseo de un proceso para detectar desviaciones de la operacin e interacciones del proceso, que podran dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podran ser:

Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daos al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construccin o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta

Hazop provee un mtodo para examinar sistemticamente las interacciones entre las personas y el equipo. Esto es muy til para identificar riesgos no detectados en el diseo de las instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las condiciones de los diseos o en los procedimientos de operacin.

COMO SE REALIZA UN HAZOP? Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemticamente cada parte del proceso, para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones de la intencin del diseo. Luego, el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.

PRINCIPIOS BASICOS
Obtener una descripcin completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseo/procedimiento. Examinar sistemticamente cada parte del diseo para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado. Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad

TERMINOLOGIA DE HAZOP
INTENCION DEL DISEO- Cmo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

APLICACIONES

Instalaciones nuevas
La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo est completo y se han emitido los diagramas de tubera e instrumentos (P&IDs).

Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, sern revisados y donde se requiera estarn sujetos a un seguimiento del HAZOP.

APLICACIONES
(Continuacin)

Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operacin previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente. Modificaciones que signifiquen la alteracin de los P&IDs,cambios a la operacin del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, debern ser sometidos a estudios HAZOP.

ALCANCE Deber ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio. No se debe asumir que el cliente conozca qu es un estudio HAZOP, los requerimientos para su efectividad, las limitaciones de la tcnica o las responsabilidades del equipo del estudio. En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP est orientado principalmente a identificar los riesgos del diseo y los problemas de operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.

COMPOSICIN DEL EQUIPO

El equipo del estudio deber incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. Tpicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas: -Seguridad Industrial / Control de Prdidas -Operaciones -Ingeniera de Proceso -Mantenimiento -Ingeniera Mecnica / Materiales / Inspeccin -Instrumentacin / Electricidad -Proteccin Ambiental -Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

COMPOSICIN DEL EQUIPO (Continuacin)

Se puede necesitar representacin de otras especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de los miembros del equipo, como qumicos o vendedores de materiales o equipos especializados, pueden no ser requeridos de tiempo completo. El estudio es facilitado por dos personas, una acta como el lder, del cual se hablar ms adelante, y la otra como el secretario. El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusin y las recomendaciones producidas por el equipo.

LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP

El Director o Lder del Hazop debe ser independiente del diseo del sistema. Su papel es asegurar que la tcnica sea aplicada sistemticamente, que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia, puesto que esto es aportado por los miembros tcnicos del equipo. Sin embargo, lderes con fundamentos slidos en diseo de procesos u operaciones y un nivel bsico de comprensin del sistema bajo estudio, usualmente son ms fcilmente aceptados por los otros miembros del equipo.

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS

P&IDs de tamao grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo. El equipo tambin requiere documentacin de referencia adicional, que puede incluir, entre otros: Diagramas de flujo del proceso

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS Planos de distribucin general Especificaciones de las clases de tubera Hojas de datos de diseo de ingeniera (incluye datos de vlvulas de seguridad) Capacidades de las vasijas Funciones del sistema de apagada de emergencia Funciones del sistema de depresurizacin de emergencia

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS (Continuacin) Procedimientos de puesta en marcha Procedimientos de arrancada Procedimientos de operacin Procedimientos de apagada Procedimientos de mantenimiento

PLANOS E INFORMACIN REQUERIDOS (Continuacin)

Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimiento P&ID requeridos de vendedores Filosofa de operacin y mantenimiento Filosofa de seguridad Filosofas del diseo Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Planos de clasificacin elctrica de reas

PROCEDIMIENTO DEL HAZOP

SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL ESTUDIO. MODOS O SECCIONES

El primer paso para aplicar la tcnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una lnea, una vasija o un paso del procedimiento. La funcin de este elemento deber ser descrita por el especialista de diseo del equipo.
EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. Debe tenerse cuidado especial en sistemas de mltiples de tubera (manifolds), donde la inversin del flujo tendr diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

La intencin precisa del intento del diseo del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. El director deber asegurarse que esta intencin sea registrada en la hoja de trabajo.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEO

Si algunos elementos (equipos/lneas) tienen ms de un modo de operacin,entonces el Director deber asegurarse que la intencin del diseo y sus parmetros sean entendidos para cada modo.Para situaciones complejas cada modo de operacin deber ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guas aplicadas a cada modo de operacin.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS PALABRAS GUAS

La tcnica HAZOP se bas, desde el desarrollo original de la tcnica, en una lista de palabras guas que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parmetros principales de un proceso Flujo Temperatura Presin Composicin Nivel, etc.

SELECCIN Y APLICACIN DE LAS PALABRAS GUAS (Continuacin)

Para operaciones discontinuas o en cochadas,las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista. El xito de la tcnica ha producido un alcance ms extendido, por una lista creciente de palabras guas y documentos de referencia para revisar.

Ms an, la inclusin de palabras guas como arrancada, mantenimiento, puesta en marcha, distribucin en planta, puede sugerir una revisin ms rigurosa de estos aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la informacin disponible para el equipo.

PALABRAS GUAS
Definicin
NO,NADA, NINGUNO

Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo en el nodo o elemento en cuestin est detenido,falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado. Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades fsicas que pueden ser definidas cuantitativamente, como temperatura, presin y rata de reaccin. Es lo opuesto de MAS. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO, solamente en un grado menor.

Es la negacin completa de la intencin del diseo. Ninguna parte de la intencin es obtenida y, por lo tanto, no pasa nada.

MAS

Aumento cuantitativo de cualquier parmetro fsico de relevancia.

Disminucin cuantitativa.
MENOS

PALABRAS GUAS (Continuacin)

Definicin
INVERSO

Comentario
Aplicable especialmente a actividades tales como flujo reaccin, es decir Flujo Inverso o Reaccin Inversa. Se obtiene el intento del diseo y se agrega una condicin adicional. Contaminacin es un ejemplo de tal desviacin. El intento total del diseo no se obtiene. Composicin errnea es un ejemplo de tal desviacin. Ejemplo: flujo de material equivocado, composicin errada de un material.

Es el opuesto lgico del intento del diseo.

TANTO COMO

Un incremento cualitativo

Una disminucin cualitativa

PARTE DE

OTRO

Ninguna parte del intento del diseo se cumple. Sucede algo completamente diferente.

IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (downstream), que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones.

DEFINIR CONSECUENCIAS
El director del estudio deber incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos crebles, y sus consecuencias en la operabilidad, debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guas a los parmetros del proceso bajo estudio .

En este punto es buena prctica descontar las protecciones para asegurar una discusin completa de las consecuencias inherentes a la desviacin.

CONSIDERAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES

El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniera y seguridad, como se presentan en los diagramas de tubera e instrumentos (P&IDs), pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones.

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS

Si el equipo considera que los sistemas de ingeniera y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece atencin, entonces se debe hacer una recomendacin. Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones especficas, en lugar de gastar tiempo tratando de redisear la planta, debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto.

REGISTRO
El registro completo de todas las desviaciones, causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditora de estudios posteriores. El intento del diseo de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo. Cada recomendacin debe ser numerada en secuencia.

REGISTRO

Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros participantes, se registrarn en la hoja de trabajo inicial para cada sesin.

En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. Tambin el secretario marcar sobre el plano los nmeros de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos analizados.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo, diariamente, para asegurarse que estn completas y se entiendan fcilmente. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisin final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte.

Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director, por fuera de las sesiones de revisin del proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando se trata de mejorar la claridad, o para hacer correcciones gramaticales.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS

Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p.ej. con respecto a estudios adicionales) stas debern ser registradas en el reporte principal, pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e includas como un anexo de las hojas de trabajo.

OPERACIONES POR COCHADAS

Las operaciones por cochadas deben ser identificadas antes de comenzar el HAZOP, ya que la aplicacin de las palabras guas/desviaciones es ms compleja que su aplicacin a sistemas continuos. Normalmente se requiere la aplicacin simultnea de las palabras guas tanto a la parte del procedimiento estudiado como al equipo asociado usado. El director del equipo debe desarrollar una tcnica HAZOP para operaciones en cochada, aplicable al sistema que se va a estudiar.

OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guas especficas

1. Revise la ubicacin fsica de la operacin y la

ingeniera relevante sobre equipos e instrumentos. Considere la naturaleza y proximidad de plantas u operaciones vecinas. 2. Seleccione un grupo de palabras guas basado en la lista de operaciones secuenciales, adicionado por las palabras guas del parmetro principal del proceso: Flujo, Temperatura, Presin, Nivel,etc.

OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guas Especficas (Continuacin)

3. Siga los procedimientos de la operacin, paso a paso e identifique el sistema usado, incluyendo las interfaces de proceso/servicios. 4. Defina la intencin del diseo para cada paso, incluyendo la condicin deseada del equipo, en los P&IDs y/o planos de distribucin de la planta.

OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guas especficas

5. Despus de definir la intencin del diseo, aplique las palabras guas seleccionadas para identificar las desviaciones y peligros potenciales. Considere las protecciones existentes y haga las recomendaciones pertinentes. Complete el HAZOP del diagrama de tubera e instrumentos, para secciones no cubiertas por la revisin de los procedimientos.

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7.