NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 268
2000-04-26

TUBOS SANITARIOS DE ASBESTO CEMENTO

E:

BUILDING AND SANITARY PIPES IN ASBESTOS-CEMENT

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a su documento de referencia la norma ISO 391-82. tubos de asbesto cemento; tubo sanitario; ensayos.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 23.040.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Tercera actualizacin

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PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 268 (Tercera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-04-26. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. En Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas que pertenecen al Comit 369906 Fibrocemento.

ASCOLBESTOS COLOMBIT S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO ALCANTARILLADO DE BOGOT ETERNIT COLOMBIANA S.A. FIBRIT LTDA.

ETERNIT PACFICO ETERNIT ATLNTICO MANILIT S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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TUBOS SANITARIOS DE ASBESTO CEMENTO

1.

OBJETO

Esta norma establece las definiciones, las caractersticas y los ensayos de aceptacin para tubos de asbesto-cemento y piezas para empalmes usados en construccin, tales como conexiones sanitarias, para aguas lluvias y alcantarillados, hasta su conexin con cloacas comunes o maestras1. 2. REFERENCIAS

ISO 390, Asbestos-Cement Products. Sampling and Inspection. ISO 392, Asbestos-Cement Pipe Fittings for Building and Sanitary Purposes. 3. 3.1 TUBOS COMPOSICIN

Los tubos a que se refiere esta norma se fabrican esencialmente con un aglomerante hidrulico inorgnico (cemento) reforzado con fibra de asbesto, a la cual se pueden agregar otras fibras2). Se pueden agregar rellenos y pigmentos. 3.2 TIPOS

Los tubos pueden ser de dos tipos: Tubos con campana. Tubos con extremos planos.

La tubera a presin se trata en la norma ISO 160; los tubos para alcantarillado y drenaje para cloacas maestras o comunes se tratan en la norma ISO 881. Los tubos de slice asbesto-cemento, de los que trata tambin esta norma, estn fabricados esencialmente con un aglomerante hidrulico inorgnico y slice, en combinacin qumica (reaccin del silicato de calcio) reforzados con fibra de asbesto a la cual se puede agregar otras fibras.

2)

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3.3

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APARIENCIA Y ACABADO GENERAL

Los tubos deben presentar una superficie interior regular, lisa y homognea. A solicitud del cliente pueden revestirse interior o exteriormente con un material adecuado para las necesidades a que se van a destinar. 3.4 CARACTERSTICAS

3.4.1 Caractersticas geomtricas 3.4.1.1 Dimetro nominal. El dimetro nominal de los tubos corresponde al dimetro interno (rea libre interior), sin tener en cuenta las tolerancias. La serie de dimetros nominales2 es como se ilustra en la Tabla 1.
Tabla 1 Dimetros nominales 50 75 100 125 150 200 250 300

3.4.1.2 Ovalamiento. El ovalamiento se define por:

O =

Dr Dt

Donde: Dr es el valor correspondiente al dimetro interno efectivo, mnimo o mximo, en milmetros, del extremo del espigo del tubo o de la campana. es el valor del dimetro interno especificado, en milmetros, del extremo del espigo del tubo o de la campana.3

Dt

Es conveniente que los catlogos de los fabricantes establezcan las dimensiones reales disponibles. Cuando las normas nacionales establecen otros dimetros, se recomienda seleccionarlos de los nmeros preferidos de la serie R 10. El dimetro terico de los tubos es igual al dimetro nominal de estos. El dimetro terico de las campanas se define por las normas nacionales, o en su ausencia, por los catlogos de los fabricantes.

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El ovalamiento debe estar dentro de los siguientes lmites, de acuerdo con el dimetro nominal: Ovalamiento Para dimetros nominales de menos de 100: Para dimetros nominales de 100 a 300: 0,975 a 1,025 0,98 a 1,02

3.4.1.3 Espesores nominales. Los espesores nominales de pared y sus tolerancias se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2. Espesores nominales Dimetro nominal mm 50 60 70 80 100 125 150* 200* 250* 300* Espesor nominal de pared mm 7 7 7 7 7 8 8 9 10 11 +2,0 -1,5 + 1,5 - 1,0 Tolerancia mm

En donde se vayan a usar tubos de 150 mm de dimetro o ms bajo tierra, sin proteccin adicional contra la presin del suelo y las cargas externas, es conveniente verificar la resistencia del tubo, y si no es adecuada, se recomienda seleccionar un tubo que cumpla con la norma NTC 384.

El espesor se debe medir en el extremo del tubo sin instalar. 3.4.1.4 Longitud nominal. Para tubos con extremos planos, la longitud nominal corresponde a la longitud medida entre los extremos de los tubos. Para tubos con campana aplicada, vase la Figura 1, y la Figura 2 en el caso de un tubo monoltico. La serie de longitudes nominales expresadas en metros, es:

0,5 - 1,0 - 1,5 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 4,0 - 5,0

La longitud nominal de 5,0 m slo se aplica a tubos de dimetro nominal igual o superior a 150 mm.

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Figura 1

Figura 2

3.4.1.5 Tolerancia sobre la longitud nominal.

Tolerancia superior: + 10 mm Tolerancia inferior: - 20 mm

3.4.2 Caractersticas fsicas Cuando los tubos se ensayan como se establece en el numeral 3.5.2 (ensayo opcional), no se deben producir fisuras, fugas o exudacin. 3.4.3 Caractersticas mecnicas 3.4.3.1 Aplastamiento. Cuando se realiza el ensayo como se establece en el numeral 3.5.1 (obligatorio), los tubos deben presentar una resistencia mnima al aplastamiento de 25 N/mm2. 3.4.3.2 Flexin. Cuando se realiza el ensayo como se establece en el numeral 3.5.3 (ensayo opcional, limitado a tubos con un dimetro nominal menor o igual a 150 mm), los tubos deben presentar una resistencia mnima a la flexin de 16 N/mm2.
Nota. Se pueden especificar ensayos sobre probetas no sumergidas, en cuyo caso se deben aplicar los siguientes valores: Resistencia mnima al aplastamiento mnimo: 27,5 N/mm Resistencia mnima a la flexin: 17,6 N/mm
2 2

3.5

ENSAYOS

Los ensayos de aceptacin se deben llevar a cabo en las instalaciones del fabricante, sobre tubos o piezas de ensayo cortadas de tubos suficientemente maduros. Las condiciones y mtodos de ensayo se deben aplicar por igual a tubos recubiertos y no recubiertos.

a)

Ensayo obligatorio.

1)

El ensayo de aplastamiento transversal (mtodo como se define en el numeral 3.5.1, y el nmero de ensayos indicados en la Tabla del Anexo B). 4

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b) Ensayos opcionales.

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2)

El ensayo de resistencia a la presin hidrosttica interna (mtodo como se define en el numeral 3.5.2, y el nmero de ensayos indicados en la Tabla del Anexo B).4 El ensayo de flexin (mtodo como se define en el numeral 3.5.3, y el nmero de ensayos como se indica en la Tabla del Anexo B).

3)

3.5.1 Ensayo de aplastamiento transversal 3.5.1.1 Procedimiento de ensayo. El ensayo se debe llevar a cabo en una pieza de tubo cortada de una seccin que no incluya ninguna junta, despus de inmersin de 24 h en agua. La longitud nominal5 de la pieza de ensayo debe ser 200 mm. La carga se debe aplicar a travs de bloques de carga, como se ilustra en la Figura 3, a velocidad constante regulada de manera que la rotura ocurra despus de 15 s como mnimo y mximo 30 s, de acuerdo con el dimetro.6 El bloque de carga inferior consta de un soporte en V con un ngulo incluido de 150, fabricado en metal o madera dura, mientras que el bloque de carga superior en forma plana, fabricado en el mismo material, tiene un ancho b = 25 mm para todos los dimetros nominales de tubo. Entre los bloques de carga y la pieza de ensayo se deben colocar tiras de caucho de longitud y ancho adecuado para lograr una reparticin uniforme de la carga aplicada. Las tiras de caucho deben ser de 15 mm de espesor y una dureza de 60 5 Shore A. La resistencia al aplastamiento transversal unitario Re, expresada en newtons por milmetro cuadrado, est dada por la frmula

Re = K

Me We

Donde
K= 3d + 5e 3d + 3e

, es un factor resultante de la curvatura de la pieza de ensayo.

M e = n Pe

d +e 2

, es el momento de deformacin mxima del anillo;

es igual a 0,26 para dimetros hasta de 100;

5 6

Las piezas exigidas para todos los ensayos es conveniente tomarlas del mismo tubo, si su longitud lo permite. Las normas nacionales pueden especificar una longitud de 300 mm para todos los dimetros nominales. Para tubos con costura, es conveniente aplicar la carga a la costura a travs del bloque de prensado superior.

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n
We =

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es igual a 0,30 para dimetros superiores a 100;

1 2 le , 6

es el mdulo de resistencia de la pieza de ensayo.

Pe d

es la carga de rotura, expresada en newtons; es el dimetro interno efectivo de la pieza de ensayo, en milmetros, tomado como el promedio de dos mediciones perpendiculares, en las secciones transversales rotas; es el espesor efectivo de la pared de la pieza de ensayo en la seccin rota, en milmetros, que se debe tomar como el promedio de tres mediciones hechas a lo largo de la lnea de fractura en la parte superior del anillo. es la longitud efectiva de la pieza de ensayo, en milmetros.

Nota. El valor de Re se puede obtener directamente de la frmula

Re = n

Pe (3d + 5e ) l e2

Los trminos se expresan en las mismas unidades que arriba.

Figura 3. Ensayo de aplastamiento transversal

3.5.2 Ensayo de resistencia a la presin hidrosttica interna Este ensayo se debe llevar a cabo en tubos enteros, incluyendo las campanas, si son tubos acampanados. Los tubos se deben colocar sobre una prensa hidrulica, y se debe asegurar la hermeticidad en los extremos mediante un dispositivo apropiado. La presin hidrosttica se debe medir con un manmetro, calibrado para dar lecturas exactas. Se recomienda un manmetro graduado de mnimo 0,01 MPa. 6

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La presin hidrulica se debe elevar gradualmente hasta 0,05 MPa. Esta presin se mantiene durante 60 s para verificar que no haya fisuras, fugas o exudacin. No se permite reducir el tiempo del ensayo. 3.5.3 Ensayo de flexin longitudinal Teniendo en cuenta las posibilidades prcticas de llevar a cabo el ensayo y la naturaleza de los esfuerzos de doblado, este ensayo se debe exigir solamente para tubos menores o iguales que 150 mm de dimetro. El ensayo se debe llevar a cabo sobre un tubo entero o parte de l, de mnimo 2,20 m de longitud, que haya estado sumergido en agua durante 24 h. La pieza de ensayo se debe colocar sobre dos soportes metlicos en forma de V, con un ngulo incluido de 120, que presenten una cara de 50 mm de ancho al tubo y que se puedan mover en el plano de doblado sobre dos ejes horizontales separados 2 000 mm (vase la Figura 4). El tubo se debe cargar en el centro de la distancia entre los soportes, por medio de un cojn metlico con forma igual a la de los soportes, pero con un ancho de 100 mm. Se deben colocar tiras de fieltro o lminas suaves de fibra de madera entre los soportes y el tubo y entre el cojn y el tubo. La carga se debe aplicar a velocidad constante y es conveniente regularla, de manera que la rotura ocurra despus de 15 s y mximo 30 s. La resistencia de flexin longitudinal unitaria Rf, expresada en newtons por milmetro cuadrado, est dada por la frmula:

Rf =

Mf Wf

Donde
Mf = Pf l 4

Wf =

(d + 2e )4 d 4 x 32 d + 2e

Pt l d

es la carga de rotura, en newtons; es la distancia entre centros de soporte, en milmetros; es el dimetro interno efectivo de la pieza de ensayo, en milmetros, tomado como el promedio de dos mediciones perpendiculares en la seccin transversal rota; es el espesor efectivo de la pared de la pieza de ensayo en la seccin rota, en milmetros, que se debe tomar como el promedio de tres mediciones hechas a lo largo de la lnea de fractura en la parte superior del anillo.

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Nota. El valor Rf se puede obtener directamente de la frmula

R f = 2,547

(d

P f l (d + 2e )

+ 2e )4 d 4

Los trminos se expresan en las mismas unidades de arriba.

Figura 4. Ensayo de flexin

3.6

ROTULADO

Los tubos se deben rotular en forma legible e indeleble, con la informacin siguiente, como mnimo:

Marca del fabricante. Fecha de fabricacin. Dimetro nominal.

El mtodo de rotulado debe cumplir lo establecido en las normas nacionales. Se pueden usar rotulados adicionales, en particular, con el dimetro nominal.

4. 4.1

JUNTAS TIPOS DE ENSAMBLE

La hermeticidad de las juntas se logra ensamblando los extremos de espigo con las campanas de los tubos, o con manguitos separados. En el sistema tradicional, la hermeticidad de la junta espigo-campana se realiza por calafateo o rellenando el espacio libre de la campana con un material suave adecuado.

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Otros sistemas se hacen con empaques elastomricos que deben asegurar la hermeticidad de las juntas espigo-campana o con manguitos separados. 4.2 ENSAMBLE MEDIANTE CALAFATEO O RELLENO

4.2.1 Perfil y dimetro interno de las campanas El perfil y dimetro interno de las campanas deben ser tales, que teniendo en cuenta las tolerancias en el espesor del tubo (vase el numeral 3.1.4.3) y el ovalamiento (vase el numeral 3.4.1.2), quede un espacio anular suficiente para asegurar la hermeticidad, dependiendo de la naturaleza del material usado para la fabricacin de la junta y la tcnica de aplicacin. 4.2.2 Espesor El espesor promedio de pared de la campana no debe ser inferior al del tubo. 4.2.3 Profundidad La profundidad de la campana debe ser 50 mm como mnimo y debe dejar un espacio libre de 5 mm aproximadamente entre la base de la campana y el extremo del espigo del tubo que se acopla. 4.3 ENSAMBLE CON EMPAQUES ELASTOMRICOS

Las dimensiones y tolerancias de todos los elementos de la junta deben ser tales, que se asegure hermeticidad permanente a una presin hidrulica de 0,05 MPa a la mxima desviacin angular permitida. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con el numeral 3.5.2 para la presin hidrulica interna y el tiempo de ensayo. 5. MUESTREO, INSPECCIN Y ACEPTACIN

Las solicitudes y pedidos deben especificar si se requieren o no ensayos de aceptacin y en caso afirmativo, cules de estos. De lo contrario, se da por sentado que el cliente no exige ensayos de aceptacin. 5.1 INSPECCIN POR MUESTREO

5.1.1 Si se exigen, todos los requisitos de los tubos se deben verificar por ensayo. 5.1.2 El procedimiento de la norma ISO 390 se aplica para el muestreo, inspeccin y aceptacin. Es conveniente que cada lote de inspeccin incluya solamente elementos del mismo dimetro y del mismo tipo. Los lotes de inspeccin mximo y mnimo se deben acordar entre el fabricante y el comprador. Si no hay un acuerdo de este tipo, los valores deben ser:

Para dimetros menores o iguales a 200: 800 y 200 tubos, respectivamente. Para dimetros superiores a 200: 400 y 100 tubos respectivamente.

5.1.3 Si la muestra no es satisfactoria, el cliente o fabricante puede solicitar la inspeccin de cada elemento para la caracterstica que falla, de acuerdo con el numeral 5.2. 9

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5.2

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INSPECCIN DE CADA ELEMENTO DEL ENVO

5.2.1 Los requisitos concernientes a apariencia general y acabado (vase el numeral 3.3), las caractersticas geomtricas (vase el numeral 3.4.1) y el rotulado (vase el numeral 3.6) de los tubos se pueden verificar en cada elemento del despacho. 5.2.2 Los tubos que no satisfacen los requisitos al ser sometidos a inspeccin de cada elemento del despacho (vase el numeral 5.2.1) pueden ser rechazados. 5.3 LONGITUD. TOLERANCIAS EN EL ENVO

En cualquier envo, el 5 % de los tubos despachados puede tener una longitud nominal menor que la longitud establecida en el pedido. Sin embargo, todos los tubos despachados deben tener la longitud nominal especificada en el numeral 3.4.1.4 (sujetos a los lmites de las tolerancias dadas en el numeral 3.4.1.5) y la longitud total de los tubos suministrados no debe ser inferior a la longitud indicada en el pedido.

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Anexo A.

Ensayos de aceptacin

A.1

REALIZACIN DE LOS ENSAYOS

A menos que se acuerde algo diferente, el cliente debe informar al fabricante, en el momento de hacer el pedido, qu ensayos se requieren (vase el numeral 3.5). Los ensayos se deben llevar a cabo en el momento y lugar acordados entre las partes.

A.2

ACCESO A LOS TALLERES

El comprador tiene acceso al lugar del ensayo y a los productos en existencia, nicamente para la inspeccin y ensayo de los materiales que ha ordenado, en el momento acordado con el fabricante. A.3 COSTOS DEL ENSAYO

Es conveniente que nicamente se realicen los siguientes ensayos a expensas del fabricante:

Los ensayos obligatorios. Los ensayos opcionales exigidos en el momento de hacer el pedido. Los ensayos opcionales solicitados despus de hacer el pedido y que dieron como resultado el rechazo del lote.

Por acuerdo entre el fabricante y el comprador en el momento de hacer el pedido, se pueden llevar a cabo ensayos opcionales a expensas del comprador, en los talleres o en un laboratorio independiente designados por acuerdo. El fabricante tiene el derecho de estar representado.

A.4

INSPECCIN DE CADA ELEMENTO DEL ENVO

Con el fin de reducir la duracin y los costos de las operaciones de aceptacin en la prctica, la inspeccin de las caractersticas realizada en cada elemento del envo (vase el numeral 5.2.1) puede ser reemplazada por una inspeccin por muestreo, a solicitud del comprador. En este caso, si los resultados de la inspeccin tienden al rechazo del lote, el fabricante puede solicitar una inspeccin al 100% de todos los elementos del envo, en relacin con la caracterstica que falla (rechazo de acuerdo con el numeral 5.2.2). A.5 PERODO DE ENSAYO

Todos los ensayos se deben terminar antes de despachar el pedido y mximo cuatro semanas despus de la fecha de muestreo. 11

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A.6

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CERTIFICADO DEL FABRICANTE

A.6.1 Pedidos con ensayos de aceptacin Si el comprador o su representante no est presente en todo el ensayo o parte de l, el fabricante debe suministrar al comprador un certificado en el que conste que los tubos cumplieron satisfactoriamente los ensayos a los que no pudo asistir el comprador o su representante. A.6.2 Pedidos sin ensayos de aceptacin Para pedidos sin ensayos de aceptacin, el fabricante considera que ha cumplido con sus obligaciones al hacer la entrega.

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Anexo B

Apartes de la norma ISO 390 Productos de asbesto-cemento. Muestreo e inspeccin

B.4

DIVISIN DE UN ENVO EN LOTES DE INSPECCIN

B.4.1 Envos homogneos B.4.1.1 Cualquier envo homogneo (o sub-envos, vase el numeral B.4.2) debe ser dividido por el fabricante en lotes de inspeccin, cuyo tamao mximo debe ser el que se establece en la norma internacional pertinente. B.4.1.2 Cualquier fraccin de un envo, que queda despus de retirar el mayor nmero posible de lotes de inspeccin mximos y cualquier envo homogneo (o sub-envo) menor que el tamao de lote mximo, debe formar un lote de inspeccin si es ms grande que el tamao de lote mnimo establecido en la norma internacional pertinente. B.4.1.3 Los envos o fracciones de envos menores que el tamao mnimo de lotes establecido en la norma internacional pertinente, no se deben someter a muestreo y ensayo. B.4.2 Envos no homogneos Cualquier envo que se sabe o se espera que no sea homogneo en relacin con cualquiera de las propiedades que se va a ensayar por muestreo, debe ser dividido por el fabricante en supuestos envos homogneos antes de su divisin en lotes de inspeccin, de acuerdo con el numeral B.4.1. B.5 MUESTREO

B.5.1 De cada lote de inspeccin (vanse los numerales B.4.1.1 y B.4.1.2), el comprador puede tomar una muestra, cuyo tamao es el que se indica en la Tabla 1 (vanse los numerales B.5.2 y B.5.3). B.5.2 El elemento inicial de la Tabla 1 es el nmero de unidades de producto en el lote de inspeccin (columna 1). El tamao de muestra se indica en la columna 2. B.5.3 Para productos en donde todas las unidades son sometidas a un ensayo no destructivo obligatorio durante su fabricacin, se puede aplicar el tamao de muestra reducida obtenido en la columna 7 de la Tabla 1. B.5.4 La posibilidad mencionada en el numeral B.5.3 tambin existe cuando el fabricante garantiza su produccin o sta ha sido garantizada por una organizacin de control independiente. B.5.5 Cuando las piezas de ensayo se cortan de unidades de la muestra, el corte lo debe llevar a cabo el fabricante, en presencia del comprador.

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B.5.6 Cuando la norma internacional pertinente exige el ensayo de ms de una propiedad, el tamao de la muestra se debe multiplicar apropiadamente para asegurar que para cada ensayo haya un nmero de piezas igual al tamao de la muestra (vanse los numerales B.5.2 y B.5.3). De una unidad de muestra se debe cortar solamente una pieza para cada ensayo particular, pero para ensayos diferentes las piezas de ensayo necesarias se pueden cortar de la misma unidad de muestra. B.7 DETERMINACIN DE LA ACEPTABILIDAD DE LOS LOTES DE INSPECCIN

B.7.1 INSPECCIN POR ATRIBUTOS B.7.1.1 Cuando el nmero de unidades no conformes encontradas en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin Ac1 indicado en la columna 3 de la Tabla 1, el lote de inspeccin del cual se tom la muestra se debe considerar aceptable. B.7.1.2 Cuando el nmero de unidades no conformes encontradas en la muestra es igual o superior al nmero de rechazo (columnas 3 y 4 de la Tabla 1), se debe tomar y examinar una segunda muestra, del mismo tamao que la muestra inicial (vanse los numerales B.5.2., B.5.3 y B.5.4). B.7.1.4 La segunda muestra se debe inspeccionar como se indica en los numerales B.5.5 y B.5.6. B.7.1.5 Se debe totalizar el nmero de unidades no conformes encontradas en las muestras inicial y en la segunda. B.7.1.6 Si el nmero total de unidades no conformes es igual o menor que el nmero de aceptacin Ac2 indicado en la columna 5 de la Tabla 1, el lote de inspeccin se debe considerar aceptable. B.7.1.7 Si el nmero total de unidades no conformes es igual o superior al segundo nmero de rechazo Re2 indicado en la columna 6 de la Tabla 1, esto puede justificar el rechazo del lote de inspeccin. B.7.1.8 Cuando la norma internacional pertinente exija el ensayo de ms de una propiedad, la segunda muestra tomada (vase el numeral B.7.1.3) slo se debe inspeccionar de acuerdo con aquellos ensayos que en la inspeccin de la muestra inicial dieron nmeros de unidades no conformes entre el nmero de aceptacin Ac1 y el nmero de rechazo Re1.
Tabla 1. Tamao del lote de inspeccin Tamao de la muestra Muestra inicial Muestras inicial + segunda Nmero de Nmero de aceptacin rechazo Ac2 Re2 1 1 1 1 2 3 5 7 2 2 2 2 3 4 6 8 Tamao del lote de inspeccin para productos ensayados durante la fabricacin Menos de 200 201 a 400 401 a 800 801 a 1 500 1 501 a 3 000 3 001 a 8 000 8 001 a 2 000 Inspeccin por variables Criterio de aceptabilida d k 0,29 0,34 0,37 0,40 0,50 0,51 0,52 0,53

Nmero de aceptacin Ac1 Menos de 100 101 a 200 201 a 400 401 a 800 801 a 1500 1501 a 3000 3001 a 8000 8001 a 2 0000 3 4 5 7 10 15 25 35 0 0 0 0 0 0 1 2

Nmero de rechazo Re1 2 2 2 2 2 3 4 5

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Para la inspeccin simultnea de los dos lmites de una propiedad dada, vase el Anexo de la norma ISO 390. DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Building and Sanitary Pipes in Asbestos-Cement. Geneve: ISO, 1982. 8 p. (ISO 391).

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