MANUAL TCNICO

Electrodos revestidos (SMAW). Alambres para procesos GMAW (MIG). Varillas para procesos GTAW (TIG). Alambres y fundentes para Arco Sumergido (SAW). Polvos metlicos (FLSP). Soldaduras y fundentes para oxiacetileno (OFW).

Soldaduras especiales para reparacin, fabricacin y mantenimiento.

Bhler Soldaduras S.A. de C.V.

Av. Henry Ford No. 16 Fracc. Ind. San Nicols, Tlalnepantla Estado de Mxico, C.P. 54030, Mxico. Telfono: +52 (55) 5321-3070 Fax: +52 (55) 5321-3097 Enlace Bhler: 01 800 509-4096

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Bhler Soldaduras, S.A. de C.V.

Ofrecemos a nuestros clientes una experiencia de ms de cinco dcadas en el desarrollo y fabricacin de materiales de aporte bajo sus slidas marcas UTP, BHLER, T-put, SOUDOKAY y FONTARGEN. Hemos desarrollado en conjunto con nuestros clientes soluciones adecuadas a sus necesidades de soldadura, permitiendo ahorros importantes en costos de aplicacin y mantenimiento. Ofrecemos una gama muy extensa de productos, permitiendo soldar eficientemente todos los metales y aleaciones comerciales. Nuestras soldaduras se emplean en todos los ramos de la industria, tanto en produccin como en reparacin y mantenimiento. Algunos segmentos industriales que utilizan nuestra soldadura: Industria qumica y petroqumica. Offshore (costa afuera). Produccin de acero. Generacin de energa y potencia. Ingeniera de planta, aplicaciones estructurales. Industria automotriz. Industria azucarera. Industria minera y cementera. Aire acondicionado, refrigeracin y calefaccin. Tecnologa ambiental. Gas natural licuado (LNG).

Acerca de nuestro manual tcnico.

1.- Todos los valores indicados en las hojas tcnicas representan rangos o valores tpicos. 2.- Bhler Soldaduras (BSMX) emite certificados de calidad conforme al estndar AWS A5.01, que a continuacin se describen: A) Certificado Cdula F (Tpico). B) Certificado Cdula G (Certificado de cualquier lote con antigedad de hasta 12 meses precedentes a la fecha de compra). C) Certificado Cdula H (Anlisis qumico real del lote embarcado). D) Certificado Cdula I (Resultados reales de las pruebas mencionadas en la tabla 2 de AWS A5.01 por cada lote embarcado, los resultados hacen alusin a las pruebas frecuentemente requeridas del producto). E) Certificado Cdula J (Resultados reales de todas las pruebas requeridas por la especificacin AWS por cada lote embarcado). F) Certificado Cdula K (Resultados reales de las pruebas requeridas por el cliente, adems de, o en lugar de, las requeridas por la especificacin AWS aplicable). Nota: Los certificados Cdula G a K, se deben cotizar previamente a la colocacin del pedido. 3.- Con la publicacin de la presente edicin del manual, todas las ediciones anteriores dejan de ser vlidas. 4.- En la presente publicacin se menciona la especificacin a la cual esta sujeto el producto. La primera especificacin mencionada es directamente aplicable al producto suministrado (fig.4.1). En caso de que se mencione una segunda especificacin, est solamente ser como referencia aproximada (fig. 4.2).

Bhler Soldaduras est profundamente comprometido con la excelencia, para lo cual se basa en un sistema de gestin de calidad rigurosamente certificado bajo la norma ISO 9001:2008. Todos nuestros productos se fabrican manteniendo una estricta rastreabilidad de materias primas e insumos empleados. Nuestros productos de aporte base nquel cumplen con las ms altas exigencias, tales aplicaciones se encuentran en reactores de proceso, desde instalaciones de baja temperatura y criognicas, hasta equipos resistentes a la termofluencia. Certificaciones tan especiales como las que se emiten bajo KTA 1408 (industria nuclear) son ofrecidas en varios productos. Nuestra organizacin de ventas le informar sobrecualquier producto que usted necesite Podemos proporcionar asesoria para resolver sus necesidades de soldadura! Para brindarle un mejor servicio no dude en contactar a Enlace Bhler 01 800 509 4096!

Ejemplo:
Especificacin DIN 1733 AWS A5.6 4.1 4.2 : EL CuMn14A1 : ECuMnNi A1

Crditos.
UTP 34N
Electrodo de revestimiento bsico de aleacin de bronce aluminico, resistente a la corrosin y desgaste.

Este manual es el resultado de la dedicacin y la experiencia de muchas personas a lo largo de casi 50 aos de fabricar soldaduras especiales. Para la revisin del presente manual tcnico, destaca la participacin entusiasta de: Graciela Ramrez Esparza. Mercadotecnia. Mauricio Arzate Rosas. Aseguramiento de Calidad. Sr. Jan Fegl, Asesor (q.e.p.d). El departamento de Asesora tcnica.

4.1.-Especificacin bajo la cual se suministra el producto. 4.2.-Especificacin equivalente, solamente es una referencia aproximada. 5.- Debido al continuo desarrollo en el campo de los aportes de soldadura, Bhler Soldaduras, S.A. de C.V. se reserva el derecho de modificar sin previo aviso cualquier cualidad o caracterstica de cualquier material descrito en este manual. 6.- En uniones soldadas, las propiedades del material de aporte se ven influenciadas por el metal base, la posicin al soldar y los parmetros de soldadura. 7.- La garanta sobre la idoneidad de un tipo de aplicacin en especfico, se puede dar solamente en casos individuales donde el cliente expresamente lo solicite. Dicha garanta se extender por escrito por la Gerencia de Aseguramiento de Calidad, definiendo exactamente las condiciones y parmetros de aplicacin. Cualquier otra garanta ser nula. 8.- En caso de que usted requiera informacin tcnica completamente actualizada, por favor acuda a la Gerencia de Aseguramiento de Calidad de Bhler Soldaduras, S.A. de C.V.

Vaya a todos ellos un profundo agradecimiento.

Bhler Soldaduras, S.A. de C.V.

Los datos de contacto los encontrar en nuestra pgina de internet: www.bsmex.com.mx

Nota importante Los datos proporcionados en este manual tcnico estn basados en una cuidadosa investigacin y un intenso desarrollo. Sin embargo, no asumimos responsabilidad alguna sobre su exactitud. Debido al extenso campo en que puede ser utilizado un producto, recomendamos al usuario que bajo su responsabilidad lleve a cabo las pruebas necesarias con nuestros productos para su aplicacin especfica.

Bhler Soldaduras, S.A. de C.V. Planta y oficinas: Av. Henry Ford No. 16, Fracc. Industrial San Nicols, Tlalnepantla, Estado de Mxico, C.P. 54030 Tel. +52 (55) 5321-3070 , Fax: +52 (55) 5321-3097 Servicio a clientes 01 800 509-4096 Valle de Mxico Distrito Federal Soldaduras especiales Bhler-UTP Av. de las Granjas 57, Colonia Jardn Azpeitia, Del. Azcapotzalco, Mxico D.F. C.P. 25030 Tel. 01 (55) 5356-0696 01 (55) 5356-0571 01 (55) 2651-8315 01(55) 5799-1640 Sucursales Regionales Zona Norte Monterrey Magnolia No.2620 Jardines de la Moderna Monterrey, N.L. C.P. 64530 Tel. 01 (81) 8354-3504 Fax: 01 (81) 8355-0305 01 800 221-9872 Zona Pacifico Guadalajara Circ. Agustn Yaez No.1195 Sector Jurez, Col. Moderna, Guadalajara, Jalisco C.P.44190 Tel y Fax: 01 (33) 3619-5242 01 800 849-1534 Zona Sureste Veracruz Miguel Angel de Quevedo No.5051 Col. Centro, Veracruz,Ver. C.P. 91700 Tel y Fax: 01 (229) 939-6758 01 800 627-9267 Ecatepec Soldaduras Especiales y Convencionales UTP Va Morelos No. 429, L B Col. Santa Clara, Ecatepec, Estado de Mxico C.P. 55540 Tel y Fax: 01 (55) 1541-3453 Aguascalientes Productos y Servicios de Durango, S.A. 22 de diciembre No.502 Fracc. Morelos I, Aguascalientes, Ags. C.P. 20298 Tel. 01 (449) 977-4947 Guadalajara Soldadura, Equipos y Accesorios. Circ. Agustn Yaez No. 1195, Sctor Jurez. Col. Moderna, Guadalajara, Jalisco, C.P. 44190 Tel y Fax: 01(33) 3619-3123 Quertaro Soldaduras especiales de Mxico Sinceridad No.104 Fraccionamiento el parque Santiago de Quertaro,Qro C.P. 76148 Tel. 01 (442) 167-4760

Distribuidores en Mxico Campeche Soldaduras Especiales del Carmen, S.A. de C.V. Av. Malecon de la Caleta, Manzana D, Lote 8 Colonia Caleta Entre 48 Y 50 Ciudad Del Carmen, Campeche C.P. 24110 Tel y Fax: 01 (938) 382-2125 Guanajuato Soldaduras Especiales de Guanajuato, S.A. de C.V. Domicilio Conocido Len, Gto. Tel. 01(477)325-7206 Id: 62*324296*2 Quertaro V I E L SA Torrente No. 329, Col. Santa Mnica, Quertaro, Qro. C.P. 76138 Tel. 01 (442) 215-1062 Fax: 01 (442) 217-4811 Durango Productos y Servicios de Durango, S.A. Coronel Enrique Carrola Antuna No.1805, Ote Col. Cinega, Durango, Dgo. C.P. 34290 Tel. 01 (618) 817-4630 y 01(618) 817-4650 Fax: 01 (618) 817-4690 Puebla Solteq, S.A. de C.V. Cerrada Fresnos No.1, Col. Santa Cruz Buenavista, Puebla, Puebla. C.P. 72170 Tel. 01 (222) 403-3694 Fax: 01 (222) 403-3507 Quintana Roo Empresas LARY, S.A. Fracc. Margaritas Lote 25 Regin 91 Mza. 15 Ave. Fco I. Madero Cancn, Quintana Roo Tel. 01 (998) 888-5352 y 891-7272

Para mayor informacin de nuestros puntos de venta consulte en: www.bsmex.com.mx

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Distribuidores en Mxico San Luis Potos AMA Soldaduras Juan Sarabia No.456 Fracc. Nuestra Seora de la Salud II San Lus Potos, S. L. P. C.P. 78399 Tel y Fax: 01 (444) 842-4794 Cel. 045 (444) 165-0293 Tabasco Soldaduras Especiales del Carmen, S.A. de C.V. Juan Escutia No.107-B Col. Lindavista, Villahermosa, Tab. C.P. 86050 Tels y Fax: 01(993) 315-7367 01 (993) 315-0600 01 (993) 315-0601 Cel. 01(993) 590-2321 Tabasco Sonora Soldaduras UTP. Circuito Loma alta 65-a, privada las Lomas s/ referencia. Hermosillo Son. CP. 83260 Tel. 01(66) 2250-8959 Empresas LARY, S.A. Calle del Norte No.211 por Felipe Carrillo puerto y pacifico, Col. Nueva villa de los trabajadores Centro, Villahermosa, Tab. C.P. 86108 Tel. 01 (993) 161-6042 y 161-6125 Veracruz BAME Servicios y Soldadura Av. J.B. Lobos No.3227 Col. Dora Maria Trevio, Veracruz,Ver. C.P. 91727 Tel. 01 (229) 165-8429 y 165-8442

Distribuidores en Centro, Sudamrica y el Caribe Colombia Bhler Uddeholm de Colombia, S.A Belice Fabrigas Belize LTD. # 1 Central American Blvd. Peter Seco St. Belize City, Belize Tel. +501 222-5327 y 222-5528 Fax: +501 222-4329 Costa Rica Soldaduras y Accesorios, S.A. 600 mts. Este de repuestos La Guacamaya Carretera a Desamparados, San Jos, Costa Rica Tel. +506 227-0883 Fax: +506 227-1626 Bogot Calle 20A No.43a-50 int. 2 Ap. Areo 6208 Santaf de Bogot Tel.+57 (1) 364-7300 Fax +57 (1) 364-7312 Cali Tel. +57 (2) 439-9000 Fax: +57 (2) 439-9005 Medelln Tel. +57 (4) 255-3333 Fax: +57 (4) 285-5664 www.bohlerandina.com Ecuador Aceros Bhler del Ecuador, S.A. las Avellanas E1-112 Panamericana Nte. Km. 5.5 Casillas 17-08-08456 Quito, Ecuador Tel. +593 (2) 2473-080 / 081 Fax: +593 (2) 2477-918 Nicaragua Productos del Aire de Nicaragua, S.A. Km. 7.5 Carr. Norte, Ado. 561 Mangua, Nicaragua Tel. +505 233-1674 y 233-4327 Fax: +505 263-2196 El Salvador Ancla, S.A. de C.V. Boulevard de los hroes y calle Berln #116, colonia Buenos Aires, San Salvador, el Salvador Tel. +503 225-5020 y 226-4293 Fax: +503 225-0469 Panam Accesorios Industriales, S.A. Av. Ricardo J. Alfaro Edificio Metales, S.A. Apdo. 6-1795 El Dorado, Panam Tel. +507 230-1444 Fax: +507 230-1413 Guatemala Productos del Aire de Guatemala, S.A. 41 Calle 6-27 Zona 8, 01008 Guatemala, Guatemala Tel. +502 471-6533 Fax: +502 440-9666 Per Aceros Bhler del Per, S.A. L. Castro Ronceros 777 (Cdra. 20 Av. Argentina-Lima) Lima, Per Tel. +511 619-3250, Ventas +511 619-3248 Fax: +511 619-3230 www.bohlerperu.com

Toluca Soldaduras especiales Agustn Melgar No.23 (Antes paseo de la Asuncin) Col. Francisco I. Madero Metepec, Estado de Mxico C.P. 52172 Tels. 01 (722) 214-0446 y 01 (722) 209-7342 Fax: 01 (722) 344-0211

Yucatn y Quintana Roo Empresas LARY, S.A. Matriz Calle 86 Av. Itzaes No.471 X 45 y 47 Diagonal, Col. Inalmbrica, Mrida,Yucatn. C.P. 97069 Tel. 01 (999) 924-2494 Fax: 01 (999)924-7648

Zacatecas Productos y Servicios de Durango, S.A. Cantera No.1300 conjunto industrial La plata, Guadalupe, Zacatecas C.P. 98600 Tel. 01 (492) 922-1331

Para mayor informacin de nuestros puntos de venta consulte en: www.bsmex.com.mx

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Pginas 30 Grupo 1

Descripcin Electrodos (SMAW) para soldar aceros al carbono.

ndice general por grupo de aleaciones

Grupo 1

44

Grupo 2

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros al carbono. Electrodos (SMAW) para soldar aceros aleados. Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para soldar aceros aleados de baja y mediana aleacin. Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, aceros resistentes a los cidos y al calor, super aleaciones y base nquel para soldar aceros inoxidables. Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para acero inoxidable, resistentes a los cidos y al calor. Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento. Polvos para metalizar por roco en caliente y en fro (FLSP).

Electrodos (SMAW) para soldar aceros al carbono.

Electrodos (SMAW) rutlicos (11A)

52

Grupo 3

Nomenclatura UTP 610 UTP 611 UTP 612 M UTP 6013

AWS A5.1: E6013 A5.1: ~E6013 A5.1: E6012 A5.1: E6013

EN / ISO/ DIN EN 499: E 35 0 RC 1 2 EN 499: E 38 0 RR 1 2 ............................... ...............................

Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ...............................

Pg 31 32 33 34

66

Grupo 4

75

Grupo 5

Electrodos (SMAW) herramienta (11A) Nomenclatura AWS No estandarizada EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS ............................... Pg 35 UTP 82 AS

120

Grupo 6

Electrodos (SMAW) bsicos (12A) 133 Grupo 7 Nomenclatura UTP 600KBLC UTP 613 KB 211 Grupo 8 UTP 7016 UTP 7018 UTP 7018-1 AWS ............................ A5.1: E7018 A5.1: E7016 A5.1: E7018 A5.1: E7018-1-H8 EN / ISO/ DIN No estandarizada ............................... ............................... ............................... ............................... Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 36 37 38 39 40

Grupo 9

Equipos para soldar (lnea descontinuada). Electrodos (SMAW), alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), varillas y fundentes oxiacetilnicos (OFW), para metales no ferrosos.

Electrodos (SMAW) de alta eficiencia (13A) 216 Grupo 10 Nomenclatura UTP 617 AWS A5.1: E7024 EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS ............................... Pg 41

Electrodos (SMAW) celulsicos para acero al carbono (14A) Nomenclatura BHLER FOX CEL MX BHLER FOX CEL 75 MX AWS A5.1:E6010 A5.5:E7010 P1 EN / ISO/ DIN ............................... ............................... Designacin UNS ............................... ............................... Pg 42 43

10

11

Grupo 2 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros al carbono.
Alambres GMAW (MIG) para aceros al carbono (21A) Nomenclatura BHLER EMK 8D AWS A5.18: ER70S-6 EN / ISO/ DIN EN 440: G 46 4 M G4Si1 Designacin UNS ................................... Pg 45

Grupo 3 Electrodos (SMAW) para soldar aceros aleados.

Electrodos (SMAW) para alta resistencia (30A) Nomenclatura UTP 62 UTP 6020 UTP 8018 C3 Designacin UNS K11022 Pg 46 UTP 10018 D2 UTP 12018 M AWS A5.5: E8018-D3 A5.5: E11018M A5.5: E8018-C3 A5.5: E10018-D2 A5.5: E12018M EN / ISO/ DIN EN 499: E 42 3 B 42 H10 ............................... ............................... ............................... ............................... Designacin UNS W18018 W22218 ............................... W10018 W21418 Pg 53 54 55 56 57

Varillas GTAW (TIG) para aceros al carbono (22A) Nomenclatura UTP A 18 TIG AWS A5.18: ER70S-3 EN / ISO/ DIN ...............................

Alambres para arco sumergido (SAW), para acero al carbono (23A) Nomenclatura UNION S2 Si UNION S3 Si UTP A 18 AS AWS A5.17: EM12K A5.17: F7A8-EH12K A5.17: EM13K EN / ISO/ DIN EN 756: S2Si EN 756: S3Si EN 756: S2Si2 Designacin UNS K01113 K01113 K01313 Pg 47 48 49

Electrodos (SMAW) para alta temperatura (30B) Nomenclatura UTP 640 UTP 641 UTP 642 UTP 8015 B6 UTP 8015 B8 Designacin UNS Pg 50 Electrodos (SMAW) para baja temperatura (30D) Nomenclatura Designacin UNS ............................... Pg 51 UTP 76 AWS A5.5: E8018-C2 EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS W23018 Pg 65 UTP 8018 C1 UTP 9018 D1 AWS A5.5: E9018-B3 A5.5: E8018-B2 A5.5: E7018-A1 A5.5: E8015-B6 A5.5: E8015-B8 A5.5: E8018-C1 A5.5: E9018-D1 EN / ISO/ DIN ISO 3580 A: ECrMo2 ISO 3580 A: ECrMo1 ............................... ISO 3580 A: ECrMo5 ISO 3580 A: ECrMo9 ............................... ............................... Designacin UNS W53018 W52018 W17018 .............................. W50415 W22018 W19018 Pg 58 59 60 61 62 63 64

Fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros al carbono (25A) Nomenclatura UV 306 AWS ............................... EN / ISO/ DIN DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9 SK SAW DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9

Alambres tubulares (FCAW), para aceros al carbono (26D) Nomenclatura BHLER MX 70T4 AWS A5.20: E 70-T4 EN / ISO/ DIN EN 758: T 42 Z W N 4

12

13

Grupo 4 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros aleados de baja y mediana aleacin.
Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para altas temperaturas (41B Y 42B) Nomenclatura UTP A 64 UTP A 640 UTP A 640 DIN UTP A 641 UTP A 641 DIN UTP A 642 AWS A5.28: ER80S-B6 A5.28: ER90S-B3 ............................... A5.28: ER80S-B2 ............................... ............................... EN / ISO/ DIN ............................... ............................... DIN 8575: SG CrMo2 ............................... DIN 8575: SG CrMo1 DIN 8575: SG Mo Designacin UNS ............................... K30900 ............................... K20900 ............................... ............................... Pg 67 67 67 68 68 68 UTP 65 D UTP 312 UTP 630 UTP 653 UTP 6824 UTP 6824 LC UTP 6824 MoLC ........................ A5.4: E312-16 A5.4 : E307-26 A5.4:~E309 Mo-16 A5.4: E309-16 A5.4: E309L -16 A5.4: ~E309LMo-16 UTP 65 .......................

Grupo 5 Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, de aceros resistentes a los cidos y al calor, sper aleaciones y base nquel para soldar aceros inoxidables.
Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, para aceros inoxidables (51A) Nomenclatura UTP 63 AWS A5.4: ~E307-16 EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 8 UM 200 KRZ EN1600: E 18 8 Mn R 32 EN 14700: E Fe 10 DIN 8555: E299R26 EN 1600: E 29 9 R 32 EN 14700: E 1.11 EN 1600: ~E 29 9 R 12 / EN 14700: E 1.11 ............................... EN 1600: E 18 8 Mn R 53 EN 1600: ~E 23 12 2 LR32 EN 1600: E 23 12 R 3 2 EN 1600: E 23 12 L R 3 2 EN 1600: ~E 23 12 2 L R 26 Designacin UNS ............................ ............................ ............................ W31310 ............................... ............................... W31610 W30913 ~ W30923 Pg 78 79 80 81 82 83 84 85 86

Varillas GTAW (TIG) para alta resistencia para aceros aleados (42A) Nomenclatura UTP A 80SD2 AWS A5.28: ER80S-D2 EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS K10945 Pg 69

Varillas GTAW (TIG) para bajas temperaturas (42D) Nomenclatura UTP A 6025 AWS A5.28: ER80S-Ni2 EN / ISO/ DIN DIN EN12534: G Mn2Ni2 Designacin UNS K21240 Pg 69

Electrodos (SMAW) sujetos a desgaste por cavitacin y erosin, para aceros inoxidables (52A) Nomenclatura AWS A5.4: E410-15 A5.4: E410NiMo-15 ......................... EN / ISO/ DIN EN 1600: E 13 B 2 2 EN 1600: E 13 4 B 4 2 EN 1600: EZ 16 4 Cu B 4 2 Designacin UNS W41010 W41016 W37410 Pg 87 88 116 UTP 6601

Alambres para arco sumergido (SAW), para altas temperaturas (43B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN EN 12070: S CrMo1 EN 12070: S CrMo2 EN 12070: S CrMo5 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 70 70 70 UNION S 2 CrMo A5.23: EB2R UNION S 1 CrMo 2 A5.23: EB3R UNION S 2 CrMo 5 A5.23: EB6

UTP 6635 UTP 6805 Kb

Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura AWS A5.4: E347-16 A5.4: E310-16 ......................... A5.4: E318-16 ........................ A5.4: E308H-16 EN / ISO/ DIN .................................. EN 1600: E 25 20 R EN 1600: E 19 9 L R 3 2 .................................. EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 19 9 R 3 2 Designacin UNS W34710 W31010 W30810 W31910 W30913 W30810 Pg 89 90 116 116 116 91 UTP 68

Fundentes para arco sumergido (SAW) para bajas temperaturas (45A) Nomenclatura UV 418 TT UV 420 TT AWS ........................ ....................... EN / ISO/ DIN EN 760: SA FB 1 55 AC H5 EN 760: SA FB 1 65 DC Designacin UNS ............................ ............................ Pg 71-72 73-74

UTP 68 H UTP 68 LC UTP 68 Mo UTP 68 MoLC UTP 308

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Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura UTP 308 L UTP 316 UTP 316 L UTP 1915 HST UTP 6820 UTP 6820 LC UTP 6820 Nb AWS A5.4: E308L-16 A5.4: E316H-16 A5.4: E316L -16 .......................... A5.4: E308H-16 A5.4: E308L-16 A5.4: E347-16 EN / ISO/ DIN EN 1600: E 19 9 L R 3 2 ............................... EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 20 16 3 Mn N L B 42 EN 1600: E 19 9 R 3 2 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 ............................... Designacin UNS W30813 W31610 W31610 ................. W30810 W30813 W31610 W34710 Pg 92 93 94 117 95 96 97 117

Electrodos (SMAW) para acero inoxidable base nquel (56A) Nomenclatura UTP 759 Kb UTP 776 Kb UTP 4225 UTP 6170 Co AWS A5.11: ENiCrMo-13 A5.11: ENiCrMo-4 ............................... A5.4: E347-16 EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 14172: E Ni 6059 (NiCr23Mo16) DIN EN ISO 14172: E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) DIN EN ISO 14172: E Ni 8165 (NiCr25Fe30Mo) EN ISO 14172: E Ni 6617 EN ISO 14172: E Ni 6617 DIN EN ISO 14172: ~E Ni 6625 (~NiCr22Mo9Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Designacin UNS W86059 W80276 .................. ................. ................. ................. .................. Pg 107 108 109 118 119 110 111 112 113 114 115

UTP 6820 MoLC A5.4: E316L -16

UTP 6170 Co Mod A5.11: E NiCrMo-1 UTP 6218 Mo UTP 6222 Mo ............................... A5.11: ENiCrMo-3 ............................... A5.11:~ ENiCrMo-5 A5.11: ENiCrFe-3 A5.11: ENiCrFe-2

Electrodos (SMAW) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (54A) Nomenclatura UTP 6824 Cb AWS A5.4: E309Cb-16 EN / ISO/ DIN EN 1600: E 23 12 R 3 2 Designacin UNS W30917 Pg 98

UTP 6225 Al UTP 7000 UTP 7015

DIN EN ISO 14172: E Ni 6704 W86112 DIN 8555: E 23 UM 200 CKTZ ................. DIN EN ISO 14172: Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) DIN EN ISO 14172: Ni 6093 (NiCr15Fe8NbMo) ................. .................

Electrodos (SMAW) de sper aleaciones resistentes a la corrosin, para aceros inoxidables (55A) Nomenclatura UTP 317 LCTi UTP 2000 AWS A5.4: E317L-16 A5.4: E320-15 EN / ISO/ DIN ............................... ............................... EN 1600: E 25 9 4 N LB 42 Designacin UNS W31713 W88022 ................. Pg 99 100 117 118 UTP 7015 Mo

UTP 6809 MoCuKb .......................... UTP 6810 MoKb ..........................

EN 1600: E 25 9 3 Cu N LB 42 .................

Electrodos (SMAW) para acero inoxidable base nquel (56A) Nomenclatura UTP 068 HH UTP 68 HH UTP 80 M UTP 80 Ni UTP 703 Kb UTP 704 Kb AWS A5.11: ENiCrFe-3 (Mod.) A5.11: ~ENiCrFe-3 (Mod.) A5.11: ENiCu-7 A5.11: ENi-1 A5.11: ENiMo-7 A5.11: ENiCrMo-7 EN / ISO/ DIN DIN 1736: EL-NiCr19Nb DIN EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) DIN EN ISO 14172: E Ni 2061 (NiTi3) DIN EN ISO 14172: Ni 1066 (NiMo28) DIN EN ISO 14172: Ni 6455 (NiCr16Mo15Ti) Designacin UNS W86182 (Mod) W86182 (Mod) W84190 W82141 W80665 W86455 Pg 101 102 103 104 105 106

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Grupo 6 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para acero inoxidable, resistentes a los cidos y al calor.
Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para aplicaciones especiales para aceros (61A,62A y 63A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg THERMANIT A5.9: ER309L ............................... ............................... 122 25/14 E-309L THERMANIT A5.9: ER309LSi ............................... S30988 122 25/14 E-309LSi EN 12072: G(W) 19 12 3 UTP A 68 Mo A5.9: ~ER318 S31980 (Mod.) 122 Nb(Si) UTP A 650 A5.9: ER312 ............................... S31380 122 UTP A 651 ............................... EN 12072: W/G 29 9 ............................... 122 UTP A 6824 A5.9: ER309 ............................... S30980 122 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros inoxidables (61B, 62B y 63B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg UTP A 66 A5.9: ~ER410 ............................... S41080 123 UTP A 6635 A5.9: ~ER410NiMo EN 12072: G(W) 13 4 (Si) S41086 123 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (61C, 62C y 63C) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg THERMANIT GE-316L A5.9: ER 316 L EN 14343-A: G 19 12 3 L ............................... 123 THERMANIT GE-316L Si A5.9: ER 316 LSi EN 14343-A: G 19 12 3 L Si ............................... 124 THERMANIT JE-308L A5.9: ER 308 L EN 14343-A: G 19 9 L ............................... 124 THERMANIT JE-308L Si A5.9: ER 308 L Si EN 14343-A: G 19 9 L Si ............................... 124 THERMANIT H-347 A5.9: ER347 EN 12072: W 19 9 Nb ............................... 124 EN ISO 14343-A:G(W) 20 UTP A 1915 HST A5.9: ER 316L Mn ............................... 125 16 3 Mn L Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg UTP A 68H A5.9: ER310 (Mod.) ............................... S31080 (Mod) 125 UTP A 2133 Mn ............................... EN 12072: W/GZ 21 33 Mn ............................... 126 UTP A 2535 Nb ............................... EN 12072: W/GZ 25 35 Nb ............................... 126 UTP A 3545 Nb ............................... EN 12072: W/GZ 35 45 Nb ............................... 126 UTP A 5521 Nb ............................... EN 18274: S Ni 7718 (Mod.) ............................... 126 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) para sper aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg UTP A 6808 Mo ............................... EN 12072: G(W) 22 9 3 L ............................... 127 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) base nquel, para aceros inoxidables (62F y 63F) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS EN 18274: S Ni 6082 UTP A 068 HH A5.14: ERNiCr-3 N06082 (NiCr20Mn3Nb) EN 18274: S Ni 4060 (NiUTP A 80 M A5.14: ERNiCu-7 N04060 Cu30Mn3Ti) UTP A 80Ni A5.14: ERNi-1 EN 18274: S Ni 2061 (NiTi3) N02061 UTP A 703 ............................... EN 18274: Ni1066 (NiMo28) N10665 EN 18274: Ni6022 (NiCrUTP A 722 ............................... N06022 21Mo13Fe4W3) EN 18274: S Ni 6276 (NiCrUTP A 776 A5.14: ENiCrMo-4 N10276 15Mo16Fe6W4) EN 18274: G(W)18 16 5 UTP A 1817 ............................... ............................... N L (Si) Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) base nquel, para aceros inoxidables (62F y 63F) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS EN 18274: S Ni 8125 (NiFeUTP A 4225 ............................... ............................... 26Cr25Mo) EN 18274: S Ni 6617 (NiCrUTP A 6170 Co A5.14: ERNiCrCoMo-1 N06617 22Co12Mo9) EN 18274: S Ni 6625 (NiCrUTP A 6222 Mo A5.14: ERNiCrMo-3 N06625 22Mo9Nb) EN 18274: S Ni 6052 UTP A 6230 Mn ............................... ............................... (NiCr30Fe9)

Pg 127 127 127 128 128 129 129

Pg 129 130 130 130

Fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros inoxidables (65A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg Marathon 431 ............................... EN 760: SA FB 2 64 DC ............................... 131-132

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Grupo 7 Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento.
Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura UTP 8 C UTP 8 FN Electrodos (SMAW) para revestimiento duro (70A) Nomenclatura UTP 67 S UTP 620 UTP 621 UTP 670 UTP 701 UTP 706 UTP 710 UTP 711B UTP 718 S UTP 720 A UTP 7200 UTP BMC UTP DUR 250 UTP DUR 300 UTP DUR 350 UTP DUR 600 AWS ............................... No estandarizada No estandarizada ............................... A5.13: ECoCr-C A5.13: ECoCr-A A5.13: EFeCr-A1A A5.13: ~E FeCr-A1 ............................... No estandarizada A5.13: ~E FeMn-A ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 6-UM-60-S ............................... ............................... DIN 8555: E 6-UM-60 DIN 8555: E20-55 ZCT DIN 8555: E 20-40 ZCT DIN 8555: E 10-60 DIN 8555: E 10 UM-60-G DIN 8555: E 10-UM-60-G DIN 8555: E 10 UM-60-G ............................... DIN 8555: E 7-UM-250-KP DIN 8555: E 7-UM-250-KPR DIN 8555: E 7-UM-200-KP DIN 8555: E 1-UM-250 DIN 8555: E 1 UM-300 DIN 8555: E1 UM350 DIN 8555: E 6 UM-60 DIN 8555: E 10-UM-60-GRZ DIN 8555: E 10-UM-60-GRZ DIN 8555: E-10 UM-65-GRZ Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... W73001 W73006 W74011 W74011 ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... W74011 ............................... Pg 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 203 203 203 149 203 150 203 151 152 Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71C y 72C) Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura UTP 5 D UTP 8 AWS A5.15: RCI-B A5.15: ENi-Cl EN / ISO/ DIN DIN 8573: E FeC-G-BG 40 ISO 1701: E Ni Designacin UNS F10092 W82001 Pg 204 153 Nomenclatura UTP A 73 G2 UTP A 73 G3 UTP A 73 G4 AWS ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-45-T DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-40-T Designacin UNS ............................... ............................... Pg 206 206 207 DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-55-ST ............................... Electrodos (SMAW) para reparacin y mantenimiento (70D) Nomenclatura UTP 700 AWS ............................... EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 14700: E Ni 2 Designacin UNS ............................... Pg 164 Electrodos (SMAW) para aceros grado herramienta (70C) Nomenclatura UTP 690 UTP 702 UTP 730 G2 UTP 730 G3 UTP 730 G4 UTP 7008 AWS A5.13: E Fe 5 (mod) ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 4-UM-60 ST DIN 8555: E 3-UM-350-T DIN 8555: E-3-UM-55-St DIN 8555: E-3-UM-45-St DIN 8555: E 3-UM-40-PT Designacin UNS W75110 (Mod.) .............................. .............................. .............................. .............................. Pg 205 205 161 162 163 205 UTP 8 Ko UTP 81 UTP 83 FN UTP 84 FN UTP 85 FN UTP 86 FN UTP 88 H UTP 807 UTP 888 AWS A5.15: ENI-CI A5.15: ~ ENiFe-Cl A5.15: ENiCu-B A5.15: ESt A5.15: ENiFe-Cl A5.15: ENi-CI (mod) A5.15: ENiFe-CI A5.15: ENiFe-CI A5.15: ENi-CI ............................... A5.15: ENi-CI EN / ISO/ DIN ISO 1701: E Ni DIN 8573: E NiFe-1BG12 ISO 1071: E NiCu-2 DIN 8573: E Fe-1 ISO 1071: E NiFe DIN 8573: E Ni Fe-1 BG 2 3 DIN 8573: E Ni Fe- 1 BG 12 ISO 1071: E Ni DIN 8573: E Fe-2 ISO 1701: E Ni Designacin UNS W82001 ~ W82002 W84002 K01520 ................................ W82002 W82002 W82001 ................................. W82001 Pg 204 154 204 155 204 156 157 158 204 159 160

DIN 8573: E Ni BG 2 2 (mod) W82001 (Mod.)

UTP SUGAR 777 ...............................

UTP CHRONOS ...............................

DIN 8555: E 23-UM-250-CKTZ ...............................

UTP LEDURIT 60 ............................... UTP LEDURIT 61 A5.3: ~E FeCr-A1 UTP LEDURIT 65 ...............................

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Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71C y 72C) Nomenclatura UTP A 702 UTP A 706 AWS ............................... A5.21: ERCoCr-A EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS R30006 Pg 207 207 DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-350-T ...............................

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura SK D15-G SK D20-G SK D25-G SK D35-G AWS A5.21: ERC FeMn-Cr EN / ISO/ DIN DIN 8555: MF 3-GF-60-T DIN 8555: MF 4-GF-60-S DIN 8555: MF 3-GF-40-T DIN 8555: MF 5-GF-50-CT DIN 8555: MF 3-GF-45-T DIN 8555: MF 3-GF-40-T No estandarizada DIN 8573(ca):MF NiFe-1-S DIN 8555: MF 7-GP-200-KP Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 187 188 189 190 191 192 193 194 195

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura BHLER MX 70T4 SK 218-O SK 250-G SK 255-O SK 258-O SK 299-O SK 300-O SK 350-G SK 400-O SK 402-O SK 410NiMoSA SK 420-SA SK 430-C-SA SK 600-G SK 600 TIC-O SK 741-O SK 900-O SK A38-O SK A45-O SK CANE GRIP SK D8-G SK D12-G AWS A5.20: E 70 T-4 A5.21: ERC FeMn-G A5.21: ERC Fe-1 A5.21: FeCr-A9 EN / ISO/ DIN EN 758:T 42 Z W N 4 DIN 8555: MF 7-GF-200-KP DIN 8555: MF 1-GF-225-GP DIN 8555: MF10-GF-60-G DIN 8555: MF 6-GF-55-GT DIN 8555: MF 10-GF-65-GZ DIN 8555: MF 1-GF-300-P DIN 8555: MF 1-GF-350-GP DIN 8555: MF 1-GF-40-P DIN 8555: MF8-GF-150/400KPZ DIN 8555: UP 5-GF-40-C DIN 8555: UP 6-GF-55-C DIN 8555: UP 5-GF-200-C DIN 8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 5-GF-45-C DIN 8555: MF 21-GF-65-G DIN 8555: MF 10-GF-60-G DIN 8555: MF 10-GF-65-GT No estandarizada DIN 8555: MF 3-GF-40-T DIN 8555: MF 3-GF-55-T Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186

SK D40-G SK D734-G SK FNM-G SK FN-O SK SMC-O

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura SK STELKAY 1-G SK STELKAY 6-G SK STELKAY 12-G SK STELKAY 21-G SK TOOL ALLOY C-G SK TOOL ALLOY C-O SK U 520-G AWS A5.21: ERC CoCr-B A5.21: ERC CoCr-E EN / ISO/ DIN DIN 8555: MF 20-GF-55-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-40-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-50-CTZ DIN 8555: MF 20-GF300-CTZ DIN 8555: MF 23-GF200-CKZ DIN 8555: MF 23-GF200-CKZ DIN 8555: MF 23-GF-200-TZ Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 196 197 198 199 200 201 202

Electrodos (SMAW) base cobalto, para revestimiento duro (77A) Nomenclatura UTP CELSIT 701 UTP CELSIT 712 UTP CELSIT 721 UTP CELSIT V UTP DRILL DUR AWS A5.13: ECoCr-C A5.13: ~ECoCr-B ............................... ............................... No estandarizada EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 20-UM-55 CSTZ DIN 8555: E 20-UM-50-CSTZ DIN 8555: E 20-UM-300CKTZ DIN 8555: E 20-UM-40-CSTZ ............................... Designacin UNS W73001 ~ W73012 ............................... W73006 ............................... Pg 208 208 208 208 209

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Grupo 8 Polvos para metalizar por roco en caliente y en fro (FLSP).

Varillas GTAW (TIG) base cobalto, para revestimiento duro (77B) Nomenclatura UTP A CELSIT 701 N UTP A CELSIT 706 V UTP A CELSIT 712 SN AWS A5.13 : ~ERCoCr-B A5.21: ~ERCoCr-A A5.21: ~ERCoCr-B EN / ISO/ DIN DIN 8555: G/WSG 20-G055-CSTZ DIN 8555: G/WSG 20-G040-CSTZ DIN 8555: G/WSG 20-G050-CSTZ Designacin UNS ............................... ~ R30012 ~ R30012 Pg 209 209 209 Procedimiento HA Bond, para aplicacin por rocio en caliente (81A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN EN 1274 : 2.2 106 / 20 EN 1274 : 2.2 106 / 20 EN 1274 : 2.7 106 / 20 EN 1274 : 2.8 106 / 20 EN 1274 : 2.9 106 / 20 No estandarizada No estandarizada No estandarizada EN 1274 : ~8.2 80 / 40 EN 1274 : 2.2 53 / 20 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 212 212 212 212 212 213 213 213 213 213 UTP HABOND HA 2 ........................ UTP HABOND HA 3 ........................ UTP HABOND HA 5 ........................ UTP HABOND HA 6 ........................ UTP HABOND HA 7 ........................ UTP HABOND HA 8 ........................ Electrodos (SMAW) y varillas con base de carburo de tungsteno (78A) Nomenclatura UTP 75 AWS .................................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 21-UM-65-G ............................... Designacin UNS ............................... ............................... Pg 210 210 UTP HABOND HA 8 SS UTP HABOND HA 06 UTP HABOND HA 032 UTP HABOND HA 6320 ........................ ........................ ........................ ........................

UTP CARBUR-ARC No estandarizada Abradisc (78B) Nomenclatura AWS

EN / ISO/ DIN ...............................

Designacin UNS ...............................

Pg 210

UTP ABRADISC No estandarizada 6000

Procedimiento UNI-BOND, para aplicacin por roco en caliente (81B) Nomenclatura UTP UNIBOND 5-2540 AWS ............................... EN / ISO/ DIN EN 1274 : 2.7 125 / 45 EN 1274 : 2.8 125 / 45 EN 1274 : 2.9 - 125 / 45 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 214 214 214

UTP UNIBOND ............................... 5-2550 UTP UNIBOND ............................... 5-2760

Procedimiento EXO-BOND, para aplicacin por roco en fro (82A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN EN 1274 : 5.1 106 / 36 EN 1274 : ~3.2 125 / 45 No estandarizada EN 1274 : ~8.1 120 / 36 No estandarizada No estandarizada Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 215 215 215 215 215 215 UTP EXOBOND 1001 ............................... UTP EXOBOND 2001 ............................... UTP EXOBOND 2002 ............................... UTP EXOBOND 2003 ............................... UTP EXOBOND 2005 ............................... UTP EXOBOND 3010 ...............................

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Grupo 10 Electrodos (SMAW), alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), varillas y fundentes oxiacetilenicos (OFW), para metales no ferrosos.

Electrodos (SMAW) de cobre y bronce (101A) Nomenclatura UTP 343 AWS A5.6: ~ECuAl-C ........................ ........................ EN / ISO/ DIN DIN 8555: E31-UM-300-CN DIN 1733: EL-CuNi30Mn DIN 1733: EL-CuNi10Mn Designacin UNS ............................... W60415 ............................... Pg 248 249 249

Electrodos (SMAW) de aluminio y aleaciones de aluminio (100A) Nomenclatura UTP 47 UTP 48 UTP 49 UTP 485 AWS A5.3: ~E1100 ........................ A5.3: E3003 A5.3: E4043 EN / ISO/ DIN DIN 1732: EL-Al99,8 DIN 1732: EL-AlSi 12 DIN 1732: EL-Al Mn 1 DIN 1732: EL-AlSi5 Designacin UNS ............................... ............................... A93003 A94030 Pg 246 219 246 220

UTP 387 UTP 389

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG), de cobre y aleaciones de cobre (101B) Nomenclatura UTP A 32 UTP A 34 UTP A 34 N UTP A 38 UTP A 320 UTP A 381 UTP A 384 UTP A 387 UTP A 389 UTP A 3422 AWS A5.7: ~ERCuSn-A A5.7: ~ERCuAl-1 A5.7:~ ERCuMnNiAl ........................ ........................ A5.7: ERCu A5.7: ~ERCuSi-A A5.7: ERCuNi ........................ ........................ EN / ISO/ DIN DIN EN 14640: S Cu 5180 DIN EN 14640: S Cu 6100 DIN EN 14640: S Cu 6338 DIN EN 14640: S Cu 1897 DIN EN 14640: S Cu 5410 DIN EN 14640: S Cu 1898 DIN EN 14640: S Cu 6560 DIN EN 14640: S Cu 7158 DIN EN 14640: S Cu 7061 DIN EN 14640: S Cu 6327 Designacin UNS C51800 C61000 C63380 ............................... ............................... ............................... C65600 C71580 ............................... ............................... Pg 249 250 250 250 250 251 251 251 251 252

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) de aluminio y aleaciones de aluminio (100B) Nomenclatura UTP 4 UTP A 47 UTP A 48 UTP A 403 UTP A 485 UTP A 495 UTP A 495 Mn AWS A5.10: ER4047 A5.10: ER1100 A5.10: ER4047 No estandarizada A5.10: ER 4043 A5.10: ER 5356 A5.10: ER 5183 EN / ISO/ DIN DIN 1732: SG-AlSi12 DIN 1732: SG-Al99,5 DIN 1732: SG-AlSi 12 ............................... DIN 1732: SG-Al-5 DIN 1732: SG-AlMg5 DIN 1732: SG-AlMg4,5Mn Designacin UNS .................................... A91100 A94047 .................................... A94043 W95183 .................................... Pg 221 246 247 247 247 247 247

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG), de cobre y aleaciones de cobre (101B) Nomenclatura AWS ........................ EN / ISO/ DIN DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FL10 DIN EN 1045: FH 21 DIN EN 8511: F-SW 12 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH 21 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 228 228 228 228 228 228 228 228 228 FONTARGEN 3

Electrodos (SMAW) de cobre y bronce (101A) Nomenclatura UTP 32 UTP 34 UTP 34N UTP 39 AWS A5.6: ECuSn-C A5.7: ~ECuAl-A2 A5.6: ECuMnNiAl A5.6: ~ECu EN / ISO/ DIN DIN 1733: EL-Cu Sn7 DIN EN 1460: EL-CuAl 9 DIN 1733: EL-CuMn14Al DIN 1733: EL-CuMn2 DIN 1707: l-pBsN40(Sb) DIN EN ISO DIN EN ISO 3677: B-Pb60Sn-183/235 DIN 1733: EL-CuSn13 Designacin UNS W60521 W60614 W60633 ~ W60189 ............................... ............................... Pg 222 248 223 224 248 248

FONTARGEN 3C ........................ FONTARGEN 3W ........................ FONTARGEN 4 ........................ FONTARGEN 11P ........................ FONTARGEN 570 ........................ FONTARGEN AG ........................ FONTARGEN AGM FONTARGEN HLS ........................ ........................

UTP 57 / 57 K / ........................ 57 Pa UTP 320 ........................

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Pasta decapante (102A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS ............................... Pg 229 UTP DECAPANTE No estandarizada

Aleaciones con un contenido de Plata mayor al 20% (103E y 103J) con Cadmio Nomenclatura A 314 / AF 314 A 319 A 340 AWS ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 3677: B-Ag 55 Zn Cu Sn- 630/660 DIN EN ISO 3677: Bcu 36 Ag Zn Sn 630/730 DIN EN ISO 3677: BAg40 Cu Zn650/710 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 243 244 245

Varillas oxiacetilnicas (OFW) y Electrodos (SMAW) de Aleaciones de cobre y latn (103A) Nomenclatura UTP 11 / UTP 11M A 101 A 204 AWS ........................ ........................ A5.8: BCuP-2 EN / ISO/ DIN DIN 8513: ~L-CuZn40 DIN 8513: L-Cu Ni 10 Zn 42 DIN EN ISO 3677: C Cu 92 P7 10/770 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 230 231 232

Varillas GTAW (TIG) de titanio (105A) Nomenclatura UTP A 6801 TIG AWS A5.16: ERTi-1 EN / ISO/ DIN ............................. Designacin UNS R50100 Pg 252

Aleaciones con un contenido de Plata de hasta 19% (103B y 103D) Nomenclatura A 611 A 3002 A 3005 V A 3015 V AWS ............................... A5.8: B Cu P2 A5.8:~BCuP-3 A5.8: B Cu P-5 EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 9453: Alley 7073 Sn 97 Ag3 DIN 8513: ~L-Ag2P DIN 8513: ~L-Ag5P DIN EN ISO 3677: B Cu 80 Ag P 645/800 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 233 234 235 236

Aleaciones con un contenido de Plata mayor al 20% (103E y 103J) con Cadmio Nomenclatura A 304 AWS ............................... EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 3677: B-Cu44ZnAg(Si)-690/810 DIN 8513: L-Ag20 DIN 8513: L-Ag 30 Cd DIN EN ISO 3677: B-Ag30CuCdZn-600-690 DIN 8513: L-Ag 40 Cd DIN EN ISO 3677: B-Ag 49 Zn Cu Mn Ni 680/705 Designacin UNS ............................... Pg 237

A 305 A 306 / AF 306 A 307 A 311 A 312 F

............................... ............................... ............................... ............................... ...............................

............................... ............................... ...............................

238 239 240 241 242

DIN 8513: L Ag 44 DIN EN ISO 3677: BAg 44 Cu ............................... Zn675/735 DIN EN ISO 3677: B-Ag49 Zn ............................... Cu Mn Ni680/705

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Grupo 1
Electrodos (SMAW) para soldar aceros al carbono.

Especificacin AWS A5.1 : E6013

UTP 610
Electrodo para soldar aceros de construccin.

ndice por producto

Electrodos (SMAW) rutlicos (11A) Nomenclatura AWS UTP 610 A5.1: E6013 UTP 611 A5.1: ~E6013 UTP 612 M A5.1: E6012 UTP 6013 A5.1: E6013 Electrodos (SMAW) herramienta (11A) Nomenclatura AWS UTP 82 AS No estandarizada Electrodos (SMAW) bsicos (12A) Nomenclatura AWS UTP 600KBLC ....................... UTP 613 KB A5.1: E7018 UTP 7016 A5.1: E7016 UTP 7018 A5.1: E7018 UTP 7018-1 A5.1: E7018-1-H8 EN / ISO/ DIN ............................... ................................ ............................... ............................... Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 31 32 33 34

Campo de aplicacin. UTP 610 es recomendable para trabajos en lmina gruesa, solera, placa etc. Caractersticas. UTP 610 se puede soldar con un amperaje relativamente bajo, an con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin. Propiedades mecnicas tpicas del depsito. Resistencia a la traccin MPa. > 414 Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita fcilmente y se debe eliminar entre pasos. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 60 - 90 3,2 x 350 90 - 130 4,0 x 350 130 - 170 5,0 x 350 170 - 220 1G 2F 2G 3G 4G Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 331 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 17

EN / ISO/ DIN ...............................

Proceso SMAW

Pg 35

EN / ISO/ DIN No estandarizada EN 499: 42 5 B 42 H10 ............................... ............................... ...............................

Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Pg 36 37 38 39 40

Electrodos (SMAW) de alta eficiencia (13A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN UTP 617 A5.1: E7024 ............................... Electrodos (SMAW) celulsicos para acero al carbono (14A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN BHLER FOX A5.1:E6010 ............................... CEL MX BHLER FOX A5.5:E7010 P1 ............................... CEL 75 MX

Proceso SMAW

Pg 41

Proceso SMAW SMAW

Pg 42 43

Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Especificacin AWS A5.1 : ~E6013

UTP 611
Electrodo con revestimiento cido para construcciones metlicas.

Especificacin AWS A5.1 : E6012

UTP 612 M
Electrodo con revestimiento cido para construcciones metlicas.

Campo de aplicacin UTP 611 es un electrodo de revestimiento relativamente grueso para soldaduras de unin y revestimiento en construcciones metlicas generales para mquinas, vagones, carroceras, depsitos, recipientes, construccin naval, aceros estructurales, etc. Por el aspecto impecable de sus depsitos, se utiliza con xito donde se requieren cordones finales de vista. UTP 611 se recomienda entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 36, A 283 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. B A 131 Gr. A, B, D y E Instrucciones para soldar UTP 611 se debe soldar con arco corto y ligera oscilacin. Tambin se puede aplicar como electrodo de fcil contacto con el metal base, inclinado en la direccin de avance. La posicin del electrodo debe ser siempre ligeramente inclinada con respecto al material base. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 60 - 90 3,2 x 350 90 - 140 4,0 x 450 140 - 190 5,0 x 450 190 - 230 6,0 x 450 230 - 280 1G 2F 2G 3G 4G Material de base Placa estructural Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval

Campo de aplicacin. UTP 612 M tiene un revestimiento mediano para soldar construcciones de acero de bajo carbono. Su uso es particularmente indicado cuando se trata de soldar en lugares de difcil acceso y cuando se requiera aplicar soldadura en vertical descendente. Su bao de fusin viscoso permite soldar uniones o juntas mal preparadas. Se recomiendan entre otros, para los siguientes materiales base:

Resistencia a la traccin MPa. > 450

Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 360

Alargamiento ( l = 4d ) %. > 19

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. En caso de soldar en posicin vertical descendente, el electrodo se debe aplicar con un 10% ms alto de amperaje, soldando con un arco muy corto. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 60 - 90 3,2 x 350 90 - 130 4,0 x 350 130 - 170 5,0 x 350 170 - 220 1G 2F 2G 3G 3G 4G

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Especificacin AWS A5.1 : E6013

UTP 6013
Electrodo para soldar aceros de construccin.

Especificacin No estandarizada

UTP 82 AS
Electrodo para ranurar, biselar y cortar.

Campo de aplicacin UTP 6013 se aplica para trabajos en lmina delgada como ventanera y balconera, as como en perfiles huecos, tolvas, tanques, recipientes, carroceras y muebles metlicos, etc. Caractersticas UTP 6013 se suelda con un amperaje relativamente bajo, an con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 414 Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita fcilmente y se debe eliminar entre pasos. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 50 - 90 3,2 x 350 90 - 30 4,0 x 450 120 - 60 5,0 x 450 150 - 90 1G 2F 2G 3G 4G Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 331 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 17

Campo de aplicacin El electrodo UTP 82 AS, de revestimiento grueso, se puede utilizar en todo tipo de aceros, con estructura ferrtica o austentica, as como en acero fundido, hierro colado y en todos los metales no ferrosos. UTP 82 AS permite achaflanar, biselar y ranurar las piezas de manera muy sencilla. Tambin se puede utilizar para eliminar capas corrodas y para todo tipo de metal base. Caractersticas UTP 82 AS se enciende con facilidad y desarrolla una alta presin de gas, por medio de la cual se produce una ranura lisa y limpia. Instrucciones para su uso Al ranurar se recomienda colocar la pieza inclinada en la direccin de trabajo, para que el material fundido pueda escurrir sin dificultad. El electrodo se debe aplicar lo ms paralelamente posible a la superficie de la pieza y mantenerlo siempre en contacto con ella mientras se aplica. Empujando el electrodo en la direccin de trabajo, se aumenta la velocidad para eliminar el material, el cual si se acumula a la orilla de la ranura, se quita fcilmente por medio de un martillo de picar. Segn lo requieran las circunstancias, es recomendable maquinar la ranura posteriormente.

Tipo de corriente:

(=-)

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 200 - 300 4,0 x 450 250 - 400 5,0 x 450 300 - 500

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Especificacin No estandarizada

UTP 600 Kb LC
Electrodo para soldar aceros de construccin. Electrodo con bajo contenido de hidrgeno, especial para reparar tinas de galvanizado.

Especificacin AWS A5.1 : E7018

UTP 613 Kb
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno, para soldar uniones de alta resistencia mecnica para servicios a baja temperatura.

Campo de aplicacin Electrodo especialmente diseado para soldar tinas de bao de zinc. Caractersticas El zinc lquido es extremadamente corrosivo en algunos materiales empleados en las tinas de bao por inmersin. Las propiedades del electrodo UTP 600 KbLC, permiten resistir de manera ptima el ataque qumico de este elemento. No existe otro electrodo que supere en resistencia a este tipo de corrosin. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 430 Anlisis estndar del depsito C < 0,04 Si < 0,12 Mn < 0,30 P < 0,02 S < 0,012 Fe Resto Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 280 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 34

Campo de aplicacin UTP 613 Kb, se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes a presin, calderas y tuberas, aceros de grano fino. En aceros con un contenido de carbono hasta 0.6%, se puede utilizar como colchn para la aplicacin de recubrimientos duros. Se recomienda entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 283, 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, A 192 A 131 A 148 Caractersticas. UTP 613 Kb se puede soldar en todas las posiciones y tiene un arco estable. El depsito es a prueba de grietas y no se ve afectado mayormente por las impurezas de los aceros. La UTP 613 Kb tiene excelente comportamiento a bajas temperaturas. Su soldabilidad es extraordinariamente buena. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 510 Lmite de Ceden cia (0.2%) MPa. > 430 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 25 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 40C > 60 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundicin de acero al carbono

Instrucciones para soldar Se debe limpiar con disco abrasivo todo residuo de zinc para permitir el depsito de soldadura. En acero al carbono no se requiere precalentamiento ni tratamiento trmico posterior a la soldadura. La limpieza entre cordones es obligada, sobre todo en las orillas de cada cordn; sta limpieza se recomienda efectuarla con ayuda de un cepillo de alambre o en su defecto con disco abrasivo. Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras ( = +) 3,2 x 350 110 150 1G 2F 4,0 x 450 140 - 200 2G 3G 5,0 x 450 200 - 260 4G

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 3,2 x 350 110 - 150 1G 2F 2G 5,0 x 450 200 - 260 3G 4G 6,0 x 450 210 - 350

Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A)

Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A)

2,4 x 350 80 - 100

4,0 x 450 140 - 200

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Especificacin AWS A5.1 : E7016

UTP 7016
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para aceros estructurales y tubera.

Especificacin AWS A5.1 : E7018

UTP 7018
Electrodo con relativamente bajo contenido de hidrgeno, para soldar uniones de alta resistencia

Campo de aplicacin UTP 7016 se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales y tuberas de transmisin del tipo API 5L. Apto tambin para soldar hierro fundido con contenidos elevados de fsforo y de azufre, aceros sensibles al temple, cuando no se pueden precalentar, o cuando el tratamiento de atenuacin de tensiones, aunque fuese recomendable, no pueda realizarse. Caractersticas UTP 7016 se puede soldar en todas posiciones excepto vertical descendente y tienen un arco estable tanto con corriente directa como con corriente alterna. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. >510 Lmite de Ceden cia (0.2%) MPa. >420 Alargamiento ( l = 4d ) %. >23 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 30C > 30

Campo de aplicacin. UTP 7018 se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes a presin, calderas y tuberas, aceros de grano fino. Se recomiendan entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. A 131 A 148 Caractersticas UTP 7018 se puede soldar en todas posiciones y tienen un arco estable. El depsito es resistente a la fragilizacin por hidrgeno. No se ve afectado mayormente por las impurezas de los aceros. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito. Cr < 0,20 Mo < 0,30 V < 0,08 Mn+Ni+Cr+Mo+V < 1,75 Resistencia a la traccin MPa. > 510 Lmite de Ceden cia (0.2%) MPa. > 430 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 25 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 29C > 80 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundicin de acero al carbono

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,15 Mn < 1,60 Si < 0,75 P S Ni < 0,30

< 0,035 < 0,035

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilizar slo electrodos secos, antes de que se utilicen se deben de reacondicionar a una temperatura 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)/(~) Propiedades mecnicas tpicas del depsito Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 65 - 110 3,2 x 350 100 - 150 4,0 x 450 140-200 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 100 3,2 x 350 110 - 150 4,0 x 450 140 - 200 5,0 x 450 200 - 260 6,0 x 450 210 - 350

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Especificacin AWS A5.1 : E7018-1 H8

UTP 7018-1
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno (H8), para soldar uniones de alta resistencia mecnica.

Especificacin AWS A5.1 : E7024

UTP 617
Electrodo rutlico de revestimiento grueso y rendimiento de un 165%.

Campo de aplicacin. UTP 7018-1 se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, para recipientes a presin, calderas y tuberas, y para servicio a baja temperatura, sobre todo para la industria costa afuera (offshore) y naval. Se recomiendan entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Grs. X42, X52 A 131 A 148 Caractersticas UTP 7018-1 se aplica en todas posiciones y tiene un arco estable. El depsito muestra una gran resistencia a la fragilizacin por hidrogenizacin. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta (70V en vaco). Rendimiento 120%. Alta tenacidad hasta 46C. Propiedades mecnicas tpicas del depsito. Resistencia a la traccin MPa. > 482 Lmite de Ceden cia (0.2%) MPa. > 399 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 22 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 46C > 27 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundicin de acero al carbono

Campo de aplicacin UTP 617 es un electrodo grueso y revestimiento rutlico, con un rendimiento del 165% y es apropiado para unir y revestir aceros comerciales. Aplicaciones tpicas se encuentran en la construccin naval, calderera, tanques, carroceras, etc. Caractersticas UTP 617 se suelda en posicin plana y filete horizontal, por lo que tolera altos amperajes. Se enciende con facilidad. Se caracteriza por ser un depsito rpido con arco suave y cordones finamente dibujados libres de salpicaduras. Las zonas adyacentes a la soldadura se encuentran libres de poros, socavaciones o fisuras. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. 450 - 530 Instrucciones para soldar UTP 617 se debe soldar con un arco corto a mediano. Soldaduras de filete se efectan sin problemas en posicin horizontal y plana. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 200 a 250C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 140 - 190 4,0 x 350 190 - 240 5,0 x 350 240 - 300 1G 2F Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 390 - 440 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 25

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=+) Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 100 3,2 x 350 110 - 150 4,0 x 450 140 - 200 5,0 x 450 200 - 260 6,0 x 450 210 - 350 1G 2F 2G 3G 4G

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Especificacin AWS A5.1 : E6010

BHLER FOX CEL MX

Electrodo celulsico con alta penetracin, aplicable en todas las posiciones.

Especificacin AWS A5.5 : E7010 P1

BHLER FOX CEL 75 MX

Electrodo celulsico con alta penetracin, aplicable en todas las posiciones. Desarrollado para la industria de la tubera.

Campo de aplicacin Se recomienda para soldar cordones de fondeo de alta penetracin en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin naval, etc. Caractersticas Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, BHLER FOX CEL MX se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo en la descendente y para trabajos de fondeo. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. >430 Anlisis estndar del depsito C < 0,20 Mn < 1,20 Si < 1,0 Ni < 0,30 Cr < 0,20 Mo < 0,30 V < 0,08 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. >330 Alargamiento ( l = 4d ) %. >22

Campo de aplicacin Se recomienda para soldar cordones de fondeo de alta penetracin en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin naval, etc. Caractersticas Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, BHLER FOX CEL 75 MX se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo en la descendente. Propiedades mecnicas tpicas del depsito

Resistencia a la traccin MPa. >480 Anlisis estndar del depsito C < 0,20 Mn < 1,20 Si < 0,6

Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. >415

Alargamiento ( l = 4d ) %. >22

Ni < 1,0

Cr < 0,20

Mo < 0,5

V < 0,08

Instrucciones para soldar Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita entre pases. Posiciones de soldaduras 1G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita entre pases. Posiciones de soldaduras 1G

Tipo de corriente:

(=+)

( = - ) para paso de raz 2F 2G

Tipo de corriente:

(=+)

( = - ) para paso de raz 2F 2G

3G

4G

PG Parmetros recomendados

3G

4G

PG

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 40-80 3,2 x 350 75-125 4,0 x 350 110-170 5,0 x 350 140-215

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

2,4 x 350 40-80

3,2 x 350 75-125

4,0 x 350 110-170

5,0 x 350 140-215

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Grupo 2
Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros al carbono.

Especificacin AWS A5.18 EN 440 : : ER70S-6 G 46 4 M G4Sil

BHLER EMK 8 D
Alambre de aplicacin universal en la fabricacin de tanques y estructuras.

ndice por producto

Alambres GMAW (MIG) para aceros al carbono (21A) Nomenclatura BHLER EMK 8 D AWS A5.18: ER70S-6 EN / ISO/ DIN EN 440: G 46 4 M G4Si1 Proceso FCAW Pg 45

Campo de aplicacin BHLER EMK 8 D es un alambre slido de aplicacin universal, recomendado especialmente para la soldadura de paredes gruesas y estructuras de aceros estructurales no aleados, para recipientes a presin, calderas, tuberas, perfiles, as como aceros de grano fino. Se recomienda entre otros para los siguientes materiales: ASTM Proceso GTAW Pg 46 A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. B A 131 Proceso SAW SAW SAW Pg 47 48 49 Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 480 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 400 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 22 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 20C > 27 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval

Varillas GTAW (TIG) para aceros al carbono (22A) Nomenclatura UTP A 18 TIG AWS A5.18: ER70S-3 EN / ISO/ DIN ...............................

Alambres para arco sumergido (SAW) , para aceros al carbono (23A) Nomenclatura UNION S2 Si UNION S3 Si UTP A 18 AS AWS A5.17: EM12K A5.17: F7A8-EH12K A5.17: EM13K EN / ISO/ DIN EN 756: S2Si EN 756: S3Si EN 756: S2Si2

Fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros al carbono (25A) Nomenclatura UV 306 AWS ............................... EN / ISO/ DIN Proceso DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9 SK SAW DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9 Pg 50

Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,06- 0,15 Mn 1,40 - 1,90 Si 0,8 - 1,20

Alambres tubulares (FCAW), para aceros al carbono (26D) Nomenclatura AWS BHLER MX 70T4 A5.20: E 70-T4 EN / ISO/ DIN EN 758: T 42 Z W N 4 Proceso FCAW Pg 51

Gas de proteccin: Mix (Ar + 15-25% CO2) 100% CO2 Recomendaciones generales

Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

Las bobinas deben ser guardadas en lugar seco para evitar que la superficie del alambre se oxide. As mismo, se recomienda durante la noche, guardarlas en su empaque para evitar la humedad en el alambre. Presentacin: Bobinas de 15 Kg.

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Especificacin AWS A5.18 : ER70S-3

UTP A 18 TIG
Aleacin diseada para aceros de bajo carbono.

Especificacin AWS A5.17 EN 756 : : EM12K S2Si

UNION S2 Si
Alambre slido para soldar aceros al carbono mediante proceso SAW.

Campo de aplicacin UTP A18 TIG Se aplica para unir todos los tipos de aceros estructurales no aleados, para recipientes a presin, calderas, tuberas, perfiles, as como aceros de grano fino. Se recomienda entre otros para los siguientes materiales: ASTM A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. B A 131 A 148 Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 500 Lmite de Ceden cia (0.2%) MPa. > 420 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 24 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 20C > 33 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundiciones de acero

Campo de aplicacin Este alambre se utiliza para soldar aceros estructurales, aceros de grano fino, recipientes a presin, calderas, tuberas, etc. Caractersticas Es un electrodo slido con un contenido mediano en Mn. Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,05 - 0,15 Fundentes a utilizar: Este alambre esta desarrollado en combinacin con nuestros fundentes aglomerados bsicos de los tipos: UV 306 UV 418 TT UV 420 TT Propiedades mecnicas tpicas del depsito F7A2 -EM 12 K F7A6 -EM 12K F7A6 EM12K Si 0,10 - 0,40 Mn 0,8 1,30

Anlisis estndar del depsito C 0,06 - 0,15 Mn 0,9 - 1,4 Si 0,45 - 0,75 P < 0,025 S < 0,035

Parmetros recomendados Voltaje (V) 12 - 16 Dimetros disponibles (mm) Amperaje (A) 2,4 x 914 3,2 x 914 80 - 160 80 - 160 Flujo de gas de proteccin (l/min.) 15 - 25

Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se emplee (vase hojas de especificacin de fundentes). Recomendaciones generales Las bobinas se deben guardar en un lugar limpio y seco en su empaque original. Una vez abierto, se recomienda no dejar las bobinas expuestas al ambiente. Presentacin: Bobinas de 25 kg.

Gas de proteccin: Argn al 100% Electrodo de tungsteno: AWS A5.12: EWLa-1.5 o AWS A5.12: ETh2. Tipo de corriente: (=-)

Recomendaciones generales Las varillas deben ser guardadas en lugar seco para evitar que la superficie del alambre se oxide. As mismo, se recomienda durante la noche, guardarlas en su bolsa de polietileno para evitar la humedad en el alambre.

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Especificacin AWS A5.17 EN 756 : : F7A8-EH12K S3Si

UNION S3 Si
Alambre slido para soldar aceros al carbono mediante proceso SAW.

Especificacin AWS A5.17 EN 756 : : EM13K S2Si2

UTP A 18 AS
Aleacin diseada para aceros de bajo carbono.

Campo de aplicacin Este alambre se utiliza para soldar aceros estructurales, aceros de grano fino, recipientes a presin, calderas, tuberas, etc. Se recomienda para aceros offshore en combinacin con fundente UV 418 TT. Caractersticas Es un electrodo slido con alto contenido de Mn. Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,06 - 0,15 Fundentes a utilizar: Este alambre esta desarrollado en combinacin con nuestros fundentes aglomerados bsicos de los tipos: UV 418 TT Propiedades mecnicas tpicas del depsito Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se emplee (vase hojas de especificacin de fundentes). Recomendaciones generales Las bobinas se deben guardar en un lugar limpio y seco en su empaque original. Una vez abierto, se recomienda no dejar las bobinas expuestas al ambiente. Presentacin: Bobinas de 25 kg. F7A8 - EH 12K Si 0,15 0,65 Mn 1,30 - 2,00

Campo de aplicacin UTP A18 AS es apropiado para unir todos los tipos de aceros estructurales no aleados como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, perfiles, as como aceros de grano fino. Caractersticas Es un electrodo slido con un contenido mediano en Mn. Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,06 - 0,15 Mn 0,9 - 1,4 Si 0,35 - 0,75 P < 0,030 S < 0,030

Propiedades mecnicas tpicas del depsito Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se emplee (vase hojas de especificacin de fundentes). Fundentes a utilizar: Este alambre esta desarrollado en combinacin con nuestros fundentes aglomerados bsicos de los tipos: UV 420 TT Recomendaciones generales Las bobinas se deben guardar en un lugar limpio y seco en su empaque original. Una vez abierto, se recomienda no dejar las bobinas expuestas al ambiente Presentacin: Bobinas de 25-30 kg, con dimetro interior de 12 pulg (300 mm). F7A5 EM13K

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Especificacin BAR 177 AC 9 SK BAR 177 AC 9

UV 306
: Fundente aglomerado para soldar aceros al carbono, baja aleacin y tubera. Tipo aluminato-rtilo.

Especificacin EN 758 AWS A5.20 : : T 42 Z W N 4 E 70-T4

BHLER MX 70T4
Alambre tubular auto-protegido para la unin de aceros al carbono.

DIN 32 522 EN

Caractersticas y campo de aplicacin UV 306 es un fundente aglomerado para uniones en aceros estructurales de acero al carbono baja aleacin y tubera. Adecuado para el uso con corriente continua o alterna. Para soldadura de un solo alambre o varios, as como para la soldadura de uno o mltiples pases. Buen desprendimiento de escoria en soldaduras a tope y filete. Granulometra 0.3 1.6 mm (0.2 1.2 mm) Presentacin Sacos de plstico de 25 kg. Elementos principales en % SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2 25% 8% 40% 12% Basicidad Mol.% 1.2 Peso % 0.8

Campo de aplicacin BHLER MX 70T4 se usa para unir todos los tipos comerciales de aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes sometidos a bajas presiones de servicio y aceros fundidos. Recomendado para unir los siguientes materiales base: Aceros Estructurales Para recipientes Aceros fundidos Material base EN 10025 S185-S355J2G3, (St33-St52.3) EN 10028-2 P235GH- P295GH (HI, HII, 17Mn4, 19Mn5) DIN 1681 GS-38, GS-70

Propiedades mecnicas del metal depositado, sin tratamiento trmico: Nomenclatura UNION S 1 UNION S 2 UNION S 3 Recomendaciones: El fundente se puede usar directamente del saco, en caso de almacenaje en horno de conservacin. En caso de fundente hmedo se debe secar aproximadamente 2 h a 300 350C, antes del uso. Anlisis qumico del depsito en %: Alambre UNION S 1 Metal depositado UNION S 2 Metal depositado UNION S 3 Metal depositado UNION S 2 Mo Metal depositado C 0,10 0,06 0,10 0,06 0,12 0,07 0,10 0,06 Si 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 Mn 0,50 0,90 1,00 1,40 1,50 1,60 1,00 1,40 Mo 0,50 0,45 Clasificacin del metal depositado segn DIN 8557 AWS A 5.17 SFA 5.17 AWS A 5.23 SFA 5.23 UP Y 35 32 S 1 BAR 1 77 F 6 A 0 EL 12 UP Y 38 32 S 2 BAR 1 77 F 7 A O EM 12 UP Y 42 32 S 3 BAR 1 76 F 7 A O EM 12 K UP Y 46 32 S 2 Mo BAR 1 77 F 8 A O EA 2 A 2 Lmite de Carga de elasticidad rotura >=N/mm 2 > =N/mm 2 360 400 420 460 480 500 Alargamiento l0=5d0 % 22 22 22 Impacto Resiliencias en joules Test CVN + 20C 80 -130 80 -130 60 -110 0C 47-100 47-100 47-70 - 20C 28 - 60 28 - 60 28 - 50

Tambin puede ser utilizado como capa de colchn en combinacin con revestimientos duros. Caractersticas BHLER MX 70T4 es un electrodo tubular auto-protegido de baja penetracin ms all de la raz de la soldadura, lo que le permite ser utilizado en juntas o uniones que han sido mal ajustadas. Presenta excelente soldabilidad en uniones en V en posicin plana y filete horizontal con fcil desprendimiento de escoria. Tiene un arco suave y estable. El depsito por su bajo contenido de azufre es muy resistente a grietas en caliente. BHLER MX 70T4 puede usarse para pases sencillos o mltiples. Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,30 Mn < 1,75 Si < 0 ,60 P < 0,03 S < 0,03 Al < 1,80 V < 0.08 Cu < 0.35 Fe Resto

Propiedades mecnicas del depsito. Resistencia a la traccin > 480 Mpa Tipo de corriente: (=+) Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 1G 2F Lmite de elasticidad > 400 Mpa Alargamiento > 22 % Posiciones de soldaduras

Parmetros recomendados Dimetro 2,0 2,4 2,8

Corriente (A) 180 - 260 230 - 300 270 - 340

Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40

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Grupo 3
Electrodos (SMAW) para soldar aceros aleados.

Especificacin EN 499 AWS A5.5 : : ~E MnMo B 4 2 H5 ~E8018-D3

UTP 62
Electrodo bsico especial para uniones sujetas a altos esfuerzos.

ndice por producto

Electrodos (SMAW) para alta resistencia (30A) Nomenclatura UTP 62 UTP 6020 UTP 8018 C3 UTP 10018 D2 UTP 12018 M AWS A5.5: E8018-D3 A5.5: E11018M A5.5: E8018-C3 A5.5: E10018-D2 A5.5: E12018M EN / ISO/ DIN EN 499: ~E MnMo B 4 2 H5 ............................... ............................... ............................... ............................... Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 53 54 55 56 57

Campo de aplicacin UTP 62 se recomienda para unin y reparacin en la construccin de mquinas, calderas, aceros fundidos, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa. Tambin se utiliza entre otros, para los siguientes aceros: ASTM A 209 Gr. T1 A 204 Gr. A/B A 302 Grs. A /B DIN 15 Mo 3 16 Mo 3 Material de base Resistentes a la temperatura Placas para recipientes a presin Placas para recipientes a presin

UTP 62 tambin se puede usar como colchn base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono. C aractersticas UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento Aprox. 120%. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 550 C < 0,12 Si < 0,80 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa > 460 Ni < 0,90 Alargamiento ( l = 4d ) % > 19 Mo 0,40 0,65 Mn 1,0 1,8

Electrodos (SMAW) para alta temperatura (30B) Nomenclatura UTP 640 UTP 641 UTP 642 UTP 8015 B6 UTP 8015 B8 UTP 8018 C1 UTP 9018 D1 AWS A5.5: E9018-B3 A5.5: E8018-B2 A5.5: E7018-A1 A5.5: E8015-B6 A5.5: E8015-B8 A5.5: E8018-C1 A5.5: E9018-D1 EN / ISO/ DIN ISO 3580 A: ECrMo2 ISO 3580 A: ECrMo1 ............................... ISO 3580 A: ECrMo5 ISO 3580 A: ECrMo9 ............................... ............................... Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 58 59 60 61 62 63 64

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Electrodos (SMAW) para baja temperatura (30D) Nomenclatura UTP 76 AWS A5.5: E8018-C2 EN / ISO/ DIN ............................... Proceso SMAW Pg 65

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar. Se debe soldar con arco corto, no se debe oscilar ms de tres veces el dimetro del ncleo del electrodo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento En paredes con espesor > 10 mm se debe precalentar a una temperatura > 100C. Tratamiento trmico El relevado de esfuerzos se debe efectuar a una temperatura entre 600 y 650C durante 1 hora por cada pulgada de espesor. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 110 3,2 x 350 110 - 140 4,0 x 450 140 - 190 5,0 x 450 190 - 240

Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Especificacin AWS A5.5 : E11018M

UTP 6020
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno y con alta resistencia a la traccin (800 MPa).

Especificacin AWS A5.5 : E8018-C3

UTP 8018 C3
Electrodo bsico para soldar materiales con lmites de cedencia >550 MPa y aceros con temperaturas de servicio -40C.

Campo de aplicacin UTP 6020 se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin de 780-860 MPa.Tambin se pueden soldar aceros de baja aleacin. Se puede emplear en aceros que se endurecen por trabajo en fro. En la construccin de puentes, tuberas, tanques esfricos para gas licuado, as como instalaciones con temperaturas de operacin hasta -40C. C aractersticas UTP 6020 se aplica fcilmente en todas las posiciones, excepto vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento 115%. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 690 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 610 - 690 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 20 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20

Campo de aplicacin UTP 8018 C3 es un electrodo bsico (bajo contenido de hidrgeno) diseado para aceros que estn expuestos a bajas temperaturas, manteniendo una buena ductilidad. Se puede utilizar para uniones en aceros de baja aleacin y en ductos de transportacin de hidrocarburos. UTP 8018 C3 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los aceros indicados a continuacin: API Especificacin 5L X46 X52 X56 X60 X65 X70 Caractersticas UTP 8018 C3 se suelda en todas posiciones, excepto vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Sus cordones tienen una buena apariencia sin poros ni salpicaduras. Depsito tenaz a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 550 C < 0,12 Si < 0,8 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 470 - 550 Mn 0,4 1,25 Ni 0,8 1,0 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 24 Cr < 0,15 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 40C > 20 Mo < 0,35 V < 0,05 ISO 3183 L320 L360 L390 L415 L450 L485

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,10 Si < 0,60 Mn 0,75 1,70 Mo 0,25 0,50 Ni 1,40 2,10 Cr < 0,35 V < 0,05

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. La oscilacin del electrodo no debe ser mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Aceros de grano fino bonificados, se deben precalentar a una temperatura mnima de 100C, siempre y cuando el espesor de la placa sea entre 10-15 mm. En espesores mayores y con contenido de carbono > 0,25% se recomienda precalentar a una temperatura de 250C. Tratamiento trmico Si hubiera necesidad de llevar a cabo un tratamiento trmico posterior a la soldadura, ste se debe hacer de acuerdo a los requerimientos del material base al cual se sold. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220 1G 2F 2G 3G 4G

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Instrucciones para soldar Limpie el rea por soldar desengrasndola perfectamente. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 200 a 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 90 - 130 4,0 x 450 130 - 180 5,0 x 450 170 - 230

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Especificacin AWS A5.5 : E10018-D2

UTP 10018 D2
Electrodo bsico aleado al MnNiMo.

Especificacin AWS A5.5 : E12018M

UTP 12018 M
Electrodo bsico de bajo hidrgeno y alta resistencia a la traccin (> 830 Mpa).

Campo de aplicacin UTP 10018 D2 es un electrodo diseado para aceros con alta resistencia a la tensin (690 MPa) y aceros aleados con Mn-Ni-Mo. Se recomienda para la unin y reparacin de aceros que trabajan a alta temperatura como son vlvulas para calderas, fundiciones, forjas y aceros estructurales aleados. UTP 10018 D2 se aplica satisfactoriamente, entre otros en el siguiente acero: ASTM A 487 Gr.4 clase E Caractersticas UTP 10018 D2 tiene un revestimiento bsico que ofrece alta resistencia a la absorcin de humedad, lo que ayuda a prevenir fisuracin por hidrgeno retenido. Alta tenacidad a temperaturas hasta 50C. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. UTP 10018 D2 Se aplica en todas posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. Propiedades mecnicas del depsito con tratamiento trmico a 620C Resistencia a la traccin MPa. > 690 C < 0,15 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 600 Si < 0,80 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 16 Mo 0,25 0,45 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20 Ni < 0,90 SAE/AISI 4130

Campo de aplicacin UTP 12018M se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin de 840-890 MPa. Tambin se utiliza para aceros de baja aleacin similares, aceros templados y aceros que se endurecen con trabajo en fro. Algunas de las aplicaciones especiales de UTP 12018M son la unin de partes para maquinaria de construccin. Adems se puede utilizar en el montaje de puentes, tuberas a presin, tanques esfricos para gas licuado, as como en instalaciones con temperatura de trabajo a -50C. C aractersticas UTP 12018M se aplica fcilmente en todas posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento 115%. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 830 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 745 - 830 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 18 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,10 Si < 0,60 Mn 1,30 2,25 Ni 1,75 2,50 Cr 0,30 1,50 Mo 0,30 0,55 V < 0,05

Anlisis estndar del depsito (% en peso) Mn 1,65 2,0

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 200 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin similar se debe realizar un precalentamiento > 100C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura, se debe realizar a una temperatura de 620C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 70 - 100 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 180 - 220

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. La oscilacin del electrodo no debe se mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al medio ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante, se debe realizar un precalentamiento > 100C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico Si se requiere realizar a un tratamiento trmico posterior a la soldadura, se debe llevar a cabo a una temperatura de 620C. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=+) Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220 1G 2F 2G 3G 4G

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Especificacin AWS A5.5 ISO 3580 A : : E9018-B3 ECrMo2

UTP 640
Electrodo bsico al CrMo resistente a la temperatura y a la corrosin.

Especificacin AWS A 5.5 ISO 3580 A : : E8018-B2 ECrMo1

UTP 641
Electrodo bsico al CrMo resistente a la temperatura y a la corrosin.

Campo de aplicacin UTP 640 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se utiliza para unin y reparacin de aceros resistentes a la temperatura como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, aceros fundidos y forjados con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de hasta 550C en las instalaciones de desintegracin con hidrgeno (hydrogen cracking) en la industria petroqumica y qumica. UTP 640 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los aceros indicados a continuacin: ASTM A 213 Gr. T21/T22 A 335 Gr. P22 A 336 Gr. F22 A 387 Gr. 22 DIN 10 CrMo 910 Nmero de material 1.7380 -

Campo de aplicacin UTP 641 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se utiliza para unin y reparacin de aceros resistentes a la temperatura como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, aceros fundidos y forjados con 1,25% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de hasta 500C en las instalaciones de desintegracin con hidrgeno (hydrogen cracking) en la industria petroqumica y qumica. UTP 641 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los siguientes aceros: ASTM A 387 Gr. 11 A 213 Gr. T11/T12 A 335 Grs. P11/P12 A 336 Grs. F11/F12 A 182 Grs. F11/F12 DIN 13 CrMo 44 Nmero de material 1.7335 -

UTP 640 tambin se puede usar como colchn base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono y de baja aleacin. Caractersticas UTP 640 se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras, fcil desprendimiento de la escoria, rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto fino, liso y sin socavaciones. Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y poseen gran tenacidad. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito despus de relevado de esfuerzo a 690C Lmite de Cedencia (0.2%) Alargamiento ( l = 4d ) % MPa > 620 > 530 > 17 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C Si Mn Cr Mo 0,05 0,12 < 0,8 < 0,9 2,00 2,50 0,90 1,20 Resistencia a la traccin MPa Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar, mantener un arco corto, la oscilacin del electrodo no debe ser mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de composicin semejante, se debe realizar un precalentamiento >200C, de acuerdo con su espesor. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe hacer a una temperatura de 690C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 70 - 100 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220

UTP 641 tambin se puede usar como colchn base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono y de baja aleacin. C aractersticas UTP 641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordn tiene un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y poseen gran tenacidad. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito despus de relevado de esfuerzo a 690C Lmite de Cedencia (0.2%) MPa > 550 > 460 Anlisis estndar del depsito (% en peso) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento ( l = 4d ) % > 19

C Si Mn Cr Mo 0,05 - 0,12 < 0,80 < 0,90 1,00 - 1,50 0,40 0,65 Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. La oscilacin del electrodo no debe se mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al medio ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante se debe realizar un precalentamiento >150C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe hacer a una temperatura de 690C Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 70 - 100 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220

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Especificacin AWS A5.5 : E7018-A1

UTP 642
E l e c t ro d o b s i c o a l Mo re s i s t e n t e a l a t e mp e ra t u ra .

Especificacin AWS A 5.5 ISO 3580A : : E8015-B6 ECrMo5

UTP 8015 B6
Electrodo de revestimiento bsico al CrMo resistente a la temperatura y a la corrosin.

Campo de aplicacin UTP 642 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas, recipientes a presin, componentes de calderas con temperaturas de servicio hasta 500C. Tambin se recomienda para soldar en posiciones difciles como en tuberas y para efectuar los cordones de raz, as como para uniones. UTP 642 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los siguientes aceros: ASTM A 335 Gr. P1 A 336 Gr. F1 A 182 Gr. F1 DIN 15 Mo 3 16 Mo 3 Nmero de material 1.5415 -

Campo de aplicacin UTP 8015-B6 es un electrodo con revestimiento bsico (bajo contenido de hidrgeno). Se recomienda para soldar recipientes a presin, calderas y tuberas con temperatura de servicio hasta 600C. Debido a su elevada resistencia a la temperatura y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se utiliza en diversas aplicaciones en instalaciones de desintegracin cataltica (catalytic cracking) en la industria petroqumica y qumica, etc. Los depsitos poseen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada. UTP 8015-B6 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los siguientes aceros: ASTM A 217 Gr. C5 A 213 Grs. T5 / T5b / T5c A 335 Gr. P5 A 336 Gr. F5 A 387 Gr. 5 DIN 12 CrMo 19 5 / X12 CrMo5 Nmero de material 1.7362 -

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad. UTP 642 tambin se puede usar como colchn base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono y de baja aleacin. Caractersticas UTP 642 se suelda en todas las posiciones.Tiene un arco estable y sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso, fino y sin socavaciones. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito despus de relevado de esfuerzo a 620C Resistencia a la traccin MPa > 490 C < 0,12 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa > 390 Si < 0,80 Mn < 0,90 Alargamiento ( l = 4d ) % > 22 Mo 0,40 0,65

Se aplica tambin con xito como colchn en revestimientos duros. C aractersticas UTP 8015-B6 se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino sin socavaciones. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento 115%. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito con relevado de esfuerzos a 740C Resistencia a la traccin MPa > 550 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa > 460 Alargamiento ( l = 4d ) % > 19

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C Si Mn Cr Mo 0,05 0,10 < 0,9 < 1,0 4,0 6,0 0,45 0,65 Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Mantener el arco corto. La oscilacin del electrodo no debe ser mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante, se debe realizar un precalentamiento > 180C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura, se debe hacer a una temperatura de 740C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 65 90 1G 3,2 x 350 110 - 130 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de la soldadura desengrasndola. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe ser mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas. Se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante, se debe realizar un precalentamiento >100C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe hacer a una temperatura de 620C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 110 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220 6,0 x 450 230 - 250

4,0 x 450 140 - 180

5,0 x 450 190 - 220

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Especificacin AWS A 5.5 ISO 3580A : : E8015-B8 E CrMo9

UTP 8015 B8
Electrodo bsico al CrMo resistente a alta temperatura y a la corrosin.

Especificacin

UTP 8018 C1
: E8018-C1 Electrodo bsico para soldar materiales de ductos para transportacin de hidrocarburos o equipos que operen a temperaturas de servicio hasta 60C.

AWS A5.5

Campo de aplicacin UTP 8015-B8 es un electrodo con revestimiento bsico (bajo contenido de hidrgeno). Se recomienda para soldar tuberas, recipientes a presin y calderas con temperaturas de servicio hasta 600C. Debido a su elevada resistencia a la temperatura y a la corrosin en ambientes sulfurosos se utiliza en diversas aplicaciones en las industrias petroqumica y qumica, etc. UTP 8015-B8 se puede utilizar para uniones en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin > 650 MPa. UTP 8015-B8 se aplica satisfactoriamente, entre otros en los siguientes aceros: ASTM A 217 Gr. C12 A 335 Gr. P9 DIN GX 12 CrMo 10 X 12 CrMo 91 Nmero de material 1.7389 1.7386

Campo de aplicacin Electrodo bsico (bajo contenido de hidrgeno) diseado para aceros que estn expuestos a bajas temperaturas manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo: ductos de transportacin de hidrocarburos. Se puede utilizar para uniones en aceros de baja aleacin. UTP 8018 C1 se aplica satisfactoriamente entre otros en los aceros indicados a continuacin: API Especificacin 5L X46 X52 X56 X60 X65 ISO 3183 L320 L360 L390 L415 L450

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada. Caractersticas UTP 8015-B8 se suelda en todas las posiciones con excepcin de la vertical descendente. Tiene un arco estable y sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso, fino y sin socavaciones. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento 115 %. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito con relevado de esfuerzos a 740C: Resistencia a la traccin MPa > 550 C 0,05 0,10 Mn < 1,0 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa > 460 Si < 0,90 Cr 8,0 10,5 Alargamiento ( l = 4d ) % > 19 Mo 0,85 1,20 Ni < 0,40

Se aplica tambin con xito como colchn en revestimientos duros. C aractersticas UTP 8018C1 se suelda en todas posiciones, con excepcin en vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Sus cordones tienen una buena apariencia sin poros ni salpicaduras. Depsito tenaz a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 550 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 460 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 19 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 60C > 20

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,12 Si < 0,6 Ni 2,0 2,75 Mn < 1,25

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe ser mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante, se debe realizar un precalentamiento entre 200 - 250C. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura, se debe hacer a una temperatura 740C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 65 - 90 1G 3,2 x 350 110 - 130 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpie el rea por soldar desengrasndola perfectamente. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. La oscilacin del electrodo no debe ser mayor dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 110 - 130 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 220 1G 2F 2G 3G 4G

4,0 x 450 140 180

5,0 x 450 190 - 220

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Especificacin AWS A5.5 : E9018-D1

UTP 9018 D1
Electrodo bsico con bajo contenido de hidrgeno aleado al MnMo.

Especificacin AWS A5.5 : E8018-C2

UTP 76
Electrodo para soldar materiales con lmites de cedencia 550 MPa.

Campo de aplicacin UTP 9018 D1 se recomienda para la construccin y reparacin de aceros que trabajan a alta temperatura como son vlvulas para calderas, as como en otros componentes de la industria petroqumica y qumica. UTP 9018 D1 se aplica satisfactoriamente en el acero indicado a continuacin: ASTM A 302 Gr.B Caractersticas UTP 9018 D1 se aplica en todas posiciones, excepto vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito con tratamiento trmico a 620C Resistencia a la traccin MPa. > 620 C < 0,12 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 530 Si < 0,80 Mn 1,0 - 1,80 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 17 Mo 0,40 0,65 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20 Ni < 0,9

Campo de aplicacin Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno, su diseo es para aceros que estn expuestos a bajas temperaturas, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo: ductos de transportacin de hidrocarburos, as como tambin para componentes con temperaturas de operacin hasta -75C (-100F). ASTM API 5L/ISO 3183 Grs. X65 (L450) y X70 (L485) A 203 Gr. A/B/D/E/F A 352 Gr.LCA/LCB/LCC/LC1/LC2 y LC2-1 A 128 Material de base Para ductos y tubera Para placas de recipientes a presin Para fundiciones de acero ferrtico y martenstico para servicio a baja temperatura Fundiciones de acero al manganeso (aceros Hadfield)

UTP 76 tambin se puede usar como base o colchn para revestimientos duros, durante la reconstruccin de piezas de maquinaria, por ejemplo: rodillos, ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Es muy tenaz, ofreciendo excelente resistencia al impacto y a la compresin. C aractersticas UTP 76 se suelda en todas las posiciones, excepto en vertical descendente, sus cordones tienen buena apariencia, sin poros ni salpicaduras. Se puede maquinar despus de su aplicacin y aumenta su dureza con el trabajo. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 550 C < 0,12 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 460 Ni 3,0 3,75 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 17 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 75C > 20 Mn < 1,25

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento En aceros de grano fino bonificado se debe realizar un precalentamiento >100C. Tratamiento trmico Si se requiere realizar a un tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe llevar a cabo a una temperatura de 620C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 10 - 100 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220

Instrucciones para soldar Limpie perfectamente el rea por soldar, mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance, quite la escoria entre pases. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante, si se requiere, se debe realizar un precalentamiento >100C. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura, si se requiere, se debe hacer a una temperatura de 605C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 90 - 130 1G 4,0 x 450 130 - 180 2F 2G 3G 6,0 x 450 200 - 260 4G

5,0 x 450 170 - 230

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Se usa para unin de material base de composicin qumica similar usualmente en forma de tubera. La aleacin se endurece al aire y por lo tanto cuando ese aporte es utilizado un precalentamiento y tratamiento trmico posterior es requerido. Este aporte es similar al previamente clasificado como ER 502 en AWS A5.9. Se usa para unin de materiales de composicin qumica similar tanto en tubera como en tanques sujetos a alta temperatura y presin. < 0,10 0,40 0,70 < 0,50 < 0,025 < 0,025 < 0,60 4,50 6,0 0,45 - 0,65 < 0,35 C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu 2,4 x 914 3,2 x 914 1,2 0,8 1,0 1,2 1,6 580 > 20% AWS A5.28: ER90S-B3 2,4 x 914 3,2 x 914 4,0 x 914 Alargamiento ( l = 4d ) % Impacto (J) AWS A5.28: ER80S-B6 > 550 > 470 > 17 -

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para soldar aceros aleados de baja y mediana aleacin.

ndice por producto

Alambres GMAW Nomenclatura UTP A 64 UTP A 640 UTP A 640 DIN* UTP A 641 UTP A 641 DIN* UTP A 642 (MIG) y varillas GTAW (TIG) para altas temperaturas (41B Y 42B) AWS EN / ISO/ DIN Proceso A5.28: ER80S-B6 ............................... GMAW / GTAW A5.28: ER90S-B3 ............................... GMAW / GTAW ............................... DIN 8575: SG CrMo2 GMAW / GTAW A5.28: ER80S-B2 ............................... GMAW / GTAW ............................... DIN 8575: SG CrMo1 GMAW / GTAW ............................... DIN 8575: SG Mo GTAW Pg 67 67 67 68 68 68

Anlisis tpico del depsito en %

Campo de aplicacin

Grupo 4

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para altas temperaturas (41B y 42B)

Dimetros Dimetros y largo en mm en mm disponibles disponibles en bobina en varilla GMAW GTAW (MIG) (TIG)

Varillas GTAW (TIG) alta resistencia para aceros aleados (42A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN UTP A 80SD2 A5.28: ER80S-D2 ............................... Varillas GTAW (TIG) para bajas temperaturas (42D) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN UTP A 6025* A5.28: ER80S-Ni2 DIN EN12534: G Mn2Ni2

Proceso GMAW / GTAW

Pg 69

Proceso GMAW / GTAW

Pg 69

Limite elstico MPa (Rp 0,2)

Alambres para arco sumergido (SAW) para altas temperaturas, para aceros aleados (43B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso Pg UNION S 1 CrMo2 A5.23: EB3R EN 12070: S CrMo2 SAW 70 UNION S 2 CrMo A5.23: EB2R EN 12070: S CrMo1 SAW 70 UNION S 2 CrMo5 A5.23: EB6 EN 12070: S CrMo5 SAW 70 Fundentes para arco sumergido (SAW), para bajas temperaturas (45A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso UV 418 TT ............................... EN 760: SA FB 1 55 AC H5 SAW UV 420 TT .............................. EN 760: SA FB 1 65 DC SAW

Resistencia a la traccin MPa (Rm)

Pg 71-72 73-74

Nomenclatura

66

UTP A 64

UTP A 640 DIN

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

UTP A 640

DIN 8575: SG CrMo2

Especificacin

580 > 20% -

0,8 1,0 1,2 1,6

2,4 x 1000 3,2 x 1000 4,0 x 1000

C Mn Si Cr Mo C Mn Si Cr Mo

0,07 - 0,12 0,40 0,70 0,40 0,70 2,30 - 2,70 0,90 - 1,20 0,03 - 0,10 0,50 0,80 0,80 1,20 2,30 3,0 0,90 - 1,20

Para unin de aceros resistentes a la temperatura de composicin qumica similar y temperatura de servicio hasta 600C.

67

68
Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para altas temperaturas (41B y 42B) Resistencia a la traccin MPa (Rm) Limite elstico MPa (Rp 0,2) Alargamiento ( l = 4d ) % Impacto (J) Anlisis tpico del depsito en % Nomenclatura Especificacin Dimetros Dimetros y largo en mm en mm disponibles disponibles en bobina en varilla GMAW GTAW (MIG) (TIG) Campo de aplicacin UTP A 641 AWS A5.28: ER80S-B2 610 > 22% 1,6 x 914 2,4 x 914 3,2x 914 0,8 1,0 1,2 1,6 C Mn Si Cr Mo 0,07 - 0,12 0,40 0,70 0,40 0,70 1,20 1,50 0,40 0,65 Se usa para soldar aceros de composicin qumica similar tales como: Cr- 1 Mo, 1 Cr Mo, y 1 Cr Mo, as como para la unin de combinaciones dismiles de CrMo y aceros al carbono. UTP A 641 DIN DIN 8575: SG CrMo1 610 > 22 0,8 1,0 1,2 1,6 2,4 x 1000 3,2 x 1000 4,0 x 1000 Para unin de aceros con temperaturas de servicio de hasta 550C, tales como calderas, recipientes a presin y tubera. UTP A 642 DIN 8575: SG Mo > 510 > 355 > 22 > 47 3,0 x 1000 C Mn Si Cr Mo C Si Mn P S Mo 0,08 - 0,14 0,80 1,20 0,50 0,80 1,00 1,30 0,40 0,60 0,08 - 0,12 0,50 - 0,80 0,90 - 1,30 < 0,020 < 0,020 0,40 - 0,60 Para unin de aceros de composicin qumica similar con temperaturas de servicio de hasta 500C. Varillas GTAW (TIG) alta resistencia para aceros aleados (42A) Resistencia a la traccin MPa (Rm) Limite elstico MPa (Rp 0,2) Nomenclatura Especificacin Alargamiento ( l = 4d ) % Impacto (J) Dimetros Dimetros y largo en mm en mm disponibles disponibles en bobina en varilla GMAW GTAW (MIG) (TIG) Anlisis tpico del depsito en % Campo de aplicacin UTP A 80SD2 AWS A5.28: ER80S-D2 > 550 > 470 > 17 2,4 x 914 3,2 x 914 Se usa para unin de materiales de composicin qumica similar. Pos su contenido de Mo y alto nivel de desoxidantes se tiene buen control de porosidad cuando se suelda con CO2 como gas de proteccin. UTP A 6025 AWS A5.28: ER80S-Ni2 DIN EN 12534: G Mn2Ni2 > 550 > 470 > 24 2,4 x 914 3,2 x 914 C Mn Si P S Ni Mo Cu C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu 0,07 - 0,12 1,6 2,1 0,50 0,80 < 0,025 < 0,025 < 0,15 0,40 - 0,60 < 0,35 < 0,12 < 1,25 0,40 0,80 < 0,025 < 0,025 0,80 1,10 < 0,15 < 0,35 < 0,05 < 0,35 Se usa para unin de aceros con hasta 2.5% de Ni en equipos que requieren buenas propiedades de impacto de hasta -60C, tales como: equipos de acero de grano fino, en la industria de refrigeracin.

69

Se utiliza para unin y reparacin de aceros resistentes a la temperatura como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, aceros fundidos y forjados con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de hasta 550C en las instalaciones de desintegracin con hidrgeno (hydrogen cracking) en la industria petroqumica y qumica. Se utiliza para unin y reparacin de aceros resistentes a la temperatura como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, aceros fundidos y forjados con 1,25% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de hasta 500C en las instalaciones de desintegracin con hidrgeno (hydrogen cracking) en la industria petroqumica y qumica. Se recomienda para soldar recipientes a presin, calderas y tuberas con temperatura de servicio hasta 600C. Debido a su elevada resistencia a la temperatura y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se utiliza en diversas aplicaciones en instalaciones de desintegracin cataltica (catalytic cracking) en la industria petroqumica y qumica, etc. Los depsitos poseen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada.

Campo de aplicacin

Especificacin EN 760 : SA FB 1 55 AC H5

UV 418 TT
Fundente tipo aglomerado bsico para aceros al carbono y de baja aleacin.

Alambres para arco sumergido (SAW) para altas temperaturas, para aceros aleados (43B). Marca T-put

Caractersticas y campo de aplicacin UV 418 TT es un fundente aglomerado de tipo fluoruro bsico para unin y revestimiento en aceros al carbono con aceros dismiles, principalmente en aceros de alta resistencia y criognicos. Cuando es aplicado con alambre UNION S3 Si, el material ofrece valores de impacto hasta -60C y buenos valores CTOD hasta -30C, siendo esta ltima utilizado en construcciones offshore. El fundente es soldable con casi cualquier tipo de alambre. UV 418 TT puede ser usado en proceso tandem tanto con corriente directa como alterna. Presenta muy buen desprendimiento de escoria. Acorde a EN 760 el fundente se considera clase 1. Granulometra 0.3 2. mm Presentacin Elementos principales en % CaF2 Sacos de plstico SiO2+TiO2 CaO+MgO+ CaF2+MnO de 25 kg. < 20% > 50% > 15% Basicidad Mol.% 3.5 Peso % 2.6

Anlisis tpico del depsito en %

0,05 0,15 0,05 0,30 0,30 0,70 2,25 3,0 0,9 1,10

C Si Mn Cr Mo

0,07 0,15 0,05 0,30 0,45 1,0 0,9 1,75 0,40 - 0,65

Dimetros Dimetros y largo en mm en mm disponibles disponibles en bobina en varilla GMAW GTAW (MIG) (TIG)

2,5 3,0 4,0

C Si Mn Cr Mo

2,5 3,0 4,0

2,5 3,0 4,0

C Si Mn Cr Mo

<0,10 0,05 0,50 0,35 0,75 4,50 6,50 0,45 0,80

Anlisis qumico tpico de alambre y como depsito de soldadura en % en combinacin con este fundente: Alambre UNION S 2 Metal depositado UNION S 2 Mo Metal depositado UNION S 2 Ni 2,5 Metal depositado UNION S 2 Ni 3,5 Metal depositado UNION S 2 Ni 370 Como metal depositado UNION S 2 NiMo 1 Como metal depositado UNION S 2 Si Como metal depositado UNION S 3 Como metal depositado UNION S 3 Mo Como metal depositado UNION S 3 NiMo Como metal depositado UNION S 3 NiMo 1 Como metal depositado UNION S 3 NiMoCr Como metal depositado UNION S 3 Si Como metal depositado UNION S 4 Mo Como metal depositado C 0,10 0,07 0,10 0,07 0,10 0,07 0,09 0,06 0,08 0,06 0,11 0,07 0,10 0,08 0,12 0,08 0,12 0,08 0,10 0,07 0,12 0,08 0,14 0,08 0,10 0,08 0,12 0,08 Si 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,15 0,20 0,10 0,25 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,25 0,10 0,20 0,30 0,30 0,10 0,20 Mn Cr Mo Ni 1,00 0,95 1,00 - 0,50 0,95 - 0,45 1,00 0,95 0,90 0,85 1,00 1,30 1,00 - 0,25 0,95 - 0,23 1,50 1,35 1,50 1,35 1,50 - 0,50 1,35 - 0,45 1,50 - 0,45 1,40 - 0,40 1,60 - 0,60 1,55 - 0,55 1,75 0,35 0,60 1,50 0,32 0,58 1,70 1,55 2,00 - 0,50 1,65 - 0,45 Clasificacin de deposito segn: DIN 8557 AWS A 5.17 AWS A 5.23 F7A5-EM12 F7A6-EM12K F7A6-EH10K F7A8-EH12K F8A6-EA2-A2 F8A10-ENi2-Ni2 F8A15-ENi3-Ni3 F7A8-EG-G F8A8-ENi1-Ni1 F8A5-EA4-A4 F9A8-EG-F1 F9A8-EG-F3 F11A8-EG-F6 F8P6-EA3-A3

Combinacin con fundente 420 TT: 620 - 760 > 540 > 17

Combinacin con fundente 420 TT: 550 700 > 470 > 20

Combinacin con fundente 420 TT: 550 700 > 470 > 20

S 35 4 FB S2 S 46 4 FB S2Mo 2,30 S 42 8 FB S2Ni2 2,20 3,30 S 46 8 FB S2Ni3 3,20 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5 1,20 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1 0,85 S 42 5 FB S2Si S 38 4 FB S3 S 46 4 FB S3Mo 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5Mo 1,40 0,95 S 50 6 FB S3Ni1Mo 0,90 2,10 S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMo 2,00 S 46 6 FB S3Si S 50 4 FB S4Mo -

Resistencia a la traccin MPa (Rm)

Limite elstico MPa (Rp 0,2)

Alargamiento ( l = 4d ) %

Impacto (J)

610 > 22% -

Especificacin

AWS A5.23: EB3R

AWS A5.23: EB2R

12070: S CrMo 1

Nomenclatura

UNION S 1 CrMo2

UNION S 2 CrMo

70

UNION S 1 CrMo5

12070: S CrMo 5

12070: S CrMo2

A5.23: EB6

> 510 > 355 > 22 > 47

610 > 22 -

71

Especificacin EN 760 : SA FB 1 55 AC H5

UV 418 TT
Fundente tipo aglomerado bsico para aceros al carbono y de baja aleacin.

Especificacin EN 760 : SA FB 1 65 DC

UV 420 TT
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para aceros estructurales y/o resistentes a la temperatura

Propiedades mecnicas del metal depositado, sin tratamiento trmico: Resistencia a la tensinn MPa N/mm 2 480 550 520 560 530 560 520 510 550 620 640 760 550 620 Lmite elstico N/mm 2 400 470 420 470 420 500 420 400 470 550 550 690 460 550 Resistencia al impacto J (CVN) Alargamiento (valores promedio de 3 probetas) l0=5d0 % +20C 0C -20C -40C -60C -80C 26 160 140 100 47 25 160 140 100 47 25 160 140 120 100 80 47 25 160 140 120 100 80 47 25 160 140 100 70 47 25 180 160 120 100 80 27 26 160 140 100 60 47 26 160 140 100 47 27 25 160 140 100 47 22 160 140 120 80 47 27 22 160 140 110 70 47 17 120 100 80 47 27 26 160 140 120 70 47 18 140 100 60 47 -

Caractersticas y campo de aplicacin UV 420 TT es un fundente aglomerado de tipo fluoruro bsico para unin y revestimiento en aceros estructurales, aceros estructurales de grano fino y aceros de baja aleacin resistentes a la temperatura. Tiene un comportamiento metalrgico neutral. Cuando es aplicado con algunos tipos de alambre especficos el depsito ofrece altas propiedades de impacto a baja temperatura. Puede ser usado en aplicacin normal o tndem. Granulometra 0.3 2. mm Presentacin Elementos principales en % CaF2 Sacos de plstico SiO2+TiO2 CaO+MgO+ CaF2+MnO de 25 kg. < 20% > 50% > 15% Basicidad Mol.% 3.4 Peso % 2.5

Alambre UNION S 2 UNION S 2 Mo UNION S 2 Ni 2,5 UNION S 2 Ni 3,5 UNION S 2 Ni 370 UNION S 2 NiMo 1 UNION S 2 Si UNION S 3 UNION S 3 Mo UNION S 3 NiMo UNION S 3 NiMo 1 UNION S 3 NiMoCr UNION S 3 Si UNION S 4 Mo Recomendaciones:

Anlisis qumico tpico de alambre y como depsito de soldadura en % en combinacin con este fundente: Alambre C Si Mn Cr Mo Ni Clasificacin de deposito segn: DIN 8557 AWS A 5.17 AWS A 5.23 F9P0-EB3R-B3

UNION S 1CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 Como metal depositado 0,07 0,25 0,75 2,25 0,95 UNION S 1 CrMo 5 Como metal depositado UNION S 2 CrMo Como metal depositado UNION S 2 Como metal depositado UNION S 2 Mo Como metal depositado UNION S 2 Ni 2,5 Como metal depositado UNION S 2 Ni 370 Como metal depositado UNION S 3 Como metal depositado UNION S 3 Mo Como metal depositado UNION S 3 NiMo Como metal depositado UNION S 3 NiMo 1 Como metal depositado UNION S 3 NiMo 1 Como metal depositado UNION S 3 NiMoCr Como metal depositado 0,08 0,06 0,12 0,08 0,10 0,07 0,10 0,07 0,10 0,07 0,08 0,06 0,12 0,08 0,12 0,08 0,08 0,06 0,12 0,08 0,12 0,08 0,14 0,08 0,30 0,30 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,25 0,50 0,75 0,80 0,95 1,00 1,05 1,00 1,05 1,00 0,05 0,95 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,55 1,60 1,50 1,70 1,55 5,80 5,50 1,20 1,10 0,35 0,32 0,60 0,55 0,50 0,45 0,50 0,45 0,50 0,45 0,45 0,40 0,60 0,55 0,60 0,55 0,60 0,58

El fundente se puede usar directamente del saco, en caso de almacenaje en horno de conservacin. En caso de fundente hmedo se debe secar aproximadamente 2 h a 300 350C, antes del uso.

F8PZ-EB6-B6 F8P0-EBR-B2 S 35 4 FB S2 F7A4-EM12 S 46 4 FB S2Mo F8A4-EA2-A2 2.50 S 46 6 FB S2Ni2 2.40 F8A8-ENi2-Ni2 1,30 S 42 5 FB S2Ni1,5 1,25 F7A6-EG-G S 38 4 FB S3 F7A4-EH10K S 46 4 FB S3Mo F8A4-EA4-A4 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5Mo 1,40 F9A8-EG-F1 0,95 S 50 6 FB S3NiMo 0,90 F9A8-EG-F3 0,95 S 50 6 FB S3NiMo 0,90 F9A8-EG-F3 2,10 2,00 F11A6-EG-F6

72

73

Especificacin EN 760 : SA FB 1 65 DC

UV 420 TT
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para aceros estructurales y/o resistentes a la temperatura

Grupo 5
Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, aceros resistentes a los cidos y al calor, sper aleaciones y aleaciones base nquel, para soldar aceros inoxidables.

Propiedades mecnicas del metal depositado, sin tratamiento trmico: Resistencia a la tensinn MPa N/mm 2 510 550 550 510 510 550 620 620 760 Resistencia al impacto Lmite J (CVN) Alargamiento elstico (valores promedio de 3 probetas) l =5d % 0 0 N/mm 2 +20C 0C -20C -40C 400 26 160 140 100 47 470 24 140 120 80 47 470 24 160 140 120 47 420 24 160 140 80 47 400 26 160 140 100 47 470 24 140 120 80 47 560 22 160 140 80 47 560 20 160 140 80 47 690 17 100 80 60 47

ndice por producto

Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales para aceros inoxidables Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 8 UM 200 KRZ UTP 63 A5.4: ~E307-16 EN1600: E 18 8 Mn R 32 14700: E Fe 10 EN 1600: E 29 9 R 32 UTP 65 ............................... 14700: E 1.11 EN 1600: ~E 29 9 R 12 UTP 65 D* ............................... 14700: E 1.11 UTP 312 A5.4: E312-16 ............................... UTP 630 A5.4 : E307-26 EN 1600: E 18 8 Mn R 53 UTP 653 A5.4: ~E309 Mo-16 EN 1600: ~E 23 12 2 LR32 UTP 6824 A5.4: E309-16 EN 1600: E 23 12 R 3 2 UTP 6824 LC A5.4: E309L -16 EN 1600: E 23 12 L R 3 2 UTP 6824 MoLC A5.4: E309LMo-16 EN 1600: ~E 23 12 2 L R 26 Electrodos (SMAW) sujetos a desgaste por cavitacin y erosin, para Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN UTP 6601 A5.4: E410-15 ............................... UTP 6635 A5.4: E410NiMo-15 EN 1600: E 13 4 B 4 2 UTP 6805 Kb* ............................... EN 1600: EZ 16 4 Cu B 4 2 (51A) Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 78 79 80 81 82 83 84 85 86

Alambre UNION S 2 UNION S 2 Mo UNION S 2 Ni UNION S 2 Ni 370 UNION S 3 UNION S 3 Mo UNION S 3 NiMo UNION S 3 NiMo 1 UNION S 3 NiMoCr

Propiedades mecnicas tpicas del metal depositado, en condicin Post-Soldado (Post welded head treatment): Resistencia al impacto J (CVN) Alargamiento (temperatura de l0=5d0 % prueba a 20C) (valores promedio de 3 probetas) 24 120 18 47 24 140

Alambre

Resistencia Tratamiento a la tensinn trmico MPa N/mm 2 670-720C 740C / 4 h 670-720C 560 620 550

Lmite elstico N/mm 2 460 500 460

aceros inoxidables (52A) Proceso Pg SMAW 87 SMAW 88 SMAW 116

UNION S 1CrMo 2 UNION S 1 CrMo 5 UNION S 2 CrMo

Recomendaciones: El fundente se puede usar directamente del saco, en caso de almacenaje en horno de conservacin. En caso de fundente hmedo se debe secar aproximadamente 2 h a 300 350C, antes del uso.

Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso UTP 68 A5.4: E347-16 .................................. SMAW UTP 68 H A5.4: E310-16 EN 1600: E 25 20 R 3 2 SMAW UTP 68 LC ............................... EN 1600: E 19 9 L R 3 2 SMAW UTP 308 A5.4: E308H-16 ............................... SMAW UTP 308 L A5.4: E308L-16 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 SMAW UTP 316 A5.4: E316H-16 ............................... SMAW UTP 316 L A5.4: E316L -16 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 SMAW

Pg 89 90 116 91 92 93 94

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Grupo 5
Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, aceros resistentes a los cidos y al calor, sper aleaciones y base nquel para soldar aceros inoxidables.

Grupo 5
Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, aceros resistentes a los cidos y al calor, sper aleaciones y aleaciones base nquel, para soldar aceros inoxidables.

ndice por producto

Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso UTP 68 Mo A5.4: E318-16 .................................. SMAW UTP 68 MoLC* ............................... EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 SMAW EN 1600: E 20 16 3 Mn N UTP 1915 HST* ............................... SMAW L B 42 UTP 6820 A5.4: E308H-16 EN 1600: E 19 9 R 3 2 SMAW UTP 6820 LC A5.4: E308L-16 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 SMAW UTP 6820 MoLC A5.4: E316L -16 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 SMAW UTP 6820 Nb A5.4: E347-16 ............................... SMAW Electrodos (SMAW) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (54A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso UTP 6824 Cb A5.4: E309Cb-16 EN 1600: E 23 12 R 3 2 SMAW Electrodos (SMAW) de sper aleaciones resistentes a la corrosin, para Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN UTP 317 LCTi A5.4: E317L-16 ............................... UTP 2000 A5.4: E320-15 ............................... UTP 6809 MoCuKb .......................... EN 1600: E 25 9 3 Cu N LB 42 UTP 6810 MoKb .......................... EN 1600: E 25 9 4 N LB 42 Pg 116 116 117 95 96 97 117 Nomenclatura UTP 80 Ni UTP 703 Kb* UTP 704 Kb* UTP 759 Kb* UTP 776 Kb* Pg 98 UTP 4225* UTP 6170 Co UTP 6170 Co Mod UTP 6218 Mo* UTP 6222 Mo UTP 6225 Al* UTP 7000 UTP 7015 UTP 7015 Mo*

ndice por producto

Electrodos (SMAW) base nquel, para aceros inoxidables (56A) AWS A5.11: ENi-1 A5.11: ENiMo-7 A5.11: ENiCrMo-7 A5.11: ENiCrMo-13 A5.11: ENiCrMo-4 ............................... A5.4: E347-16 A5.11: E NiCrMo-1 ............................... A5.11: ENiCrMo-3 ............................... A5.11:~ ENiCrMo-5 A5.11: ENiCrFe-3 A5.11: ENiCrFe-2 EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 14172: E Ni 2061 (NiTi3) DIN EN ISO 14172: Ni 1066 (NiMo28) DIN EN ISO 14172: Ni 6455 (NiCr16Mo15Ti) DIN EN ISO 14172: E Ni 6059 (NiCr23Mo16) DIN EN ISO 14172: E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) DIN EN ISO 14172: E Ni 8165 (NiCr25Fe30Mo) EN ISO 14172: E Ni 6617 EN ISO 14172: E Ni 6617 DIN EN ISO 14172: ~E Ni 6625 (~NiCr22Mo9Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6704 DIN 8555: E 23 UM 200 CKTZ DIN EN ISO 14172: Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) DIN EN ISO 14172: Ni 6093 (NiCr15Fe8NbMo) Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 104 105 106 107 108 109 118 119 110 111 112 113 114 115

aceros inoxidables (55A) Proceso Pg SMAW 99 SMAW 100 SMAW 117 SMAW 118

Electrodos (SMAW) base nquel, para aceros inoxidables (56A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso DIN 1736: EL-NiCr19Nb UTP 068 HH* A5.11: ENiCrFe-3 (Mod.) DIN EN ISO 14172: E Ni 6082 SMAW (NiCr20Mn3Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6082 SMAW UTP 68 HH* A5.11: ~ENiCrFe-3 (Mod.) (NiCr20Mn3Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 4060 SMAW UTP 80 M A5.11: ENiCu-7 (NiCu30Mn3Ti)

Pg 101 102 103

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Especificacin DIN 8555 EN1600 EN 14700 AWS A5.4 : : : : E 8 UM 200 KRZ E 18 8 Mn R 32 E Fe 10 ~ E307-16

UTP 63
Electrodo especial totalmente austentico. Aplicacin universal.

Especificacin DIN 8555 EN1600 EN 14700 : : : E 29 9 R 26 E 29 9 R 32 E 1.11

UTP 65
Electrodo especial austentico ferrtico de excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica.

Campo de aplicacin UTP 63 es totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromo-nquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin y se puede aplicar en aceros resistentes a la produccin de escamas por exposicin a temperaturas de trabajo > 850C, materiales no magnticos y aceros con alto contenido de manganeso [ASTM A 128 (tipo Hadfield)]. UTP 63 es de extensa aplicacin en el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por rodado o por impacto como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 tambin sirve para capas base a prueba de fisuracion en depsitos de revestimientos de media o alta dureza y es aplicable para cordones de raz en aceros revestidos (clad plate). Caractersticas Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es lisa y limpia. El depsito es a prueba de fisuras y posee una alta elasticidad, atenuando y equilibrando as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la oxidacin. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Alargamiento Dureza del depsito traccin ( l = 4d ) %. de soldadura pura: MPa. > 600 > 40 175 225 HB Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,20 Cr 17 - 20 Ni 7,0 10,0 Mn 4,5 7,5 Si < 1,2 Dureza del depsito endurecido al trabajo: Aprox. 350 HB P < 0,035 S < 0,025

Campo de aplicacin UTP 65 es austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con excelentes caractersticas mecnicas. Posee alta resistencia a la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad y uniones dismiles entre aceros austenticos y ferrticos, aceros al manganeso (ASTM A 128 Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros susceptibles de tratamiento trmico y acero herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados anteriormente. UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, por ejemplo: en mquinas y partes de transmisin (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin, donde se le prefiere debido a su aplicacin segura y sin problemas. C aractersticas UTP 65 se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones. Endurece con el trabajo. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa 800 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,1 Cr 29 Ni 9 Mn 1 Si 1 Fe Resto Alargamiento (l = 4d) % 22

Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento El precalentamiento debe ser de acuerdo con las caractersticas del material base. Atencin: Nunca se debe precalentar un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y los cordones se deben enfriar antes de continuar la soldadura. Tratamiento trmico posterior a la soldadura En materiales base tipo ferrtico, se tiene que hacer en lapsos cortos de tiempo, hasta una temperatura cerca de 550C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona de transicin. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) (~) corriente: depsito Propiedades mecnicas tpicas del Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 70 - 100 1G 2F 4,0 x 400 100 - 130 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, doble V o en J. Utilizar arco corto. Mantener el electrodo verticalmente con respecto al trabajo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 120 y 200C de 2 a 3 h. Precalentamiento En la mayora de los casos no es necesario precalentar, slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se deja enfriar lentamente. Posiciones de soldaduras (=+) (~) Propiedades mecnicas tpicas del depsito Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 250 60 - 80 3,2 x 350 80 - 130 4,0 x 350 110 - 150 5,0 x 350 120 - 200 1G 2F 2G 3G 4G

Tipo de corriente:

5,0 x 450 150 - 180

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Especificacin EN 1600 AWS A5.5 : : ~E 29 9 R 12 E1.11

UTP 65 D
Electrodo rutlico especial austentico-ferrtico, de excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica, para uniones y tambin para recubrimientos anticorrosivos.

Especificacin AWS 5.4 : E312-16

UTP 312
Electrodo especial austentico ferrtico excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica.

Campo de aplicacin. UTP 65 D es un electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con excelentes caractersticas mecnicas. Posee extrema resistencia a la fisuracin al unir metales base de difcil soldabilidad, por ejemplo: unin de aceros austenticos y ferrticos, aceros al manganeso [ASTM A 128 (Hadfield)] con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros apropiados para tratamiento trmico y acero de herramientas. UTP 65 D tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, por ejemplo: en mquinas y partes de transmisin (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin, donde se le prefiere debido a su aplicacin segura y sin problemas. UTP 65 D es ideal como colchn para los materiales base mencionados anteriormente. C aractersticas Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se elimina fcilmente. El aspecto del cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones. Endurece con el trabajo. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 800 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,1 Cr 30 Ni 9,5 Mn 1 Si 1 Fe Resto Alargamiento ( l = 4d ) %. > 22

Campo de aplicacin UTP 312 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes, flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin, donde se selecciona debido a su aplicacin segura y sin problemas. A prueba de grietas al unir material base de difcil soldabilidad. UTP 312 se utiliza para trabajos crticos en aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-herramienta, aceros austenticos y ferrticos, as como aceros al manganeso [ASTM A 128 (Hadfield)]. Tambin se puede utilizar como capa de colchn en los materiales base mencionados. C aractersticas Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn es liso, sin socavados. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 660 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,15 Cr 28,0 32,0 Ni 8,0 10,5 Mo < 0,75 Si < 1,00 Mn 0,5 2,5 Fe Resto Alargamiento (l = 4d) % > 22

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles en V, doble V o en J. Utilizar arco corto. Mantener el electrodo vertical. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de espesor grueso y aceros que se endurecen con el trabajo. Al terminar la soldadura se debe enfriar lentamente. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En piezas de espesor grueso se deben realizar biseles en V, doble V o en doble J. Utilizar arco corto, la oscilacin no debe ser mayor dos veces al dimetro del ncleo del electrodo. Mantener el electrodo verticalmente con respecto al trabajo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 120 y 200C de 2 a 3 h. Precalentamiento Slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de espesor grueso y aceros que se endurecen con el trabajo. Al terminar la soldadura se debe enfriar lentamente. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 250 55 - 75 1G 3,2 x 350 75 - 115 2F 2G 4,0 x 350 100 145 3G 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

Parmetros recomendados Electrodos x L (mm) (A) 2,4 x 250 50 - 70 3,2 x 350 70 - 100 4,0 x 350 100 - 130 5,0 x 350 130 - 180

5,0 x 350 120 - 195

Amperaje

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Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E307-26 E 18 8 Mn R 53

UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn, Rendimiento 160%.

Especificacin EN 1600 AWS A5.4 : : ~E 23 12 2 LR32 ~ E309Mo-16

UTP 653
Electrodo austentico especial para uniones y revestimientos. Rendimiento 120%

Campo de aplicacin UTP 630 se recomienda sobre todo, para uniones tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros al manganeso endurecidos, as como para uniones entre aceros altamente aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran sobre todo en equipo y maquinaria para la construccin. UTP 630 tambin se puede utilizar para capas de colchn para revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto. Caractersticas UTP 630, se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente. El depsito se endurece por medio del trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850C. El rendimiento es del 160 %. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 590 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,04 0,14 Si <1 Mn 3,30 4,75 Cr 18,0 21,5 Mo 0,5 1,5 Ni 9,0 10,7 Fe Resto Alargamiento (l = 4d) % > 30

Campo de aplicacin UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin en aceros para calderas, aceros aleados, bonificados y de grano fino. Adems se puede utilizar para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en aceros fundidos, aceros al manganeso endurecidos, aceros para herramienta. UTP 653 es ideal para la fabricacin de moldes, dados y matrices. El molibdeno, en relacin con el alto contenido de cromo y nquel, endurece el depsito por medio de trabajo en fro (hasta 350 HB). UTP 653 se utiliza tambin para unir aceros con recubrimiento anticorrosivo del lado del recubrimiento y como cordones base para recubrimientos anticorrosivos. Caractersticas Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene arco estable y la escoria se quita fcilmente. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa >550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,15 Cr 22 25 Ni 11 14 Mn < 2,5 Si < 1,2 Mo 2,0 3,0 Alargamiento (l = 4d) % > 25

Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Utilizar bajo amperaje, sobre todo en los aceros al manganeso endurecidos. Utilizar solamente electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) ( A) 3,2 x 350 100 - 130 4,0 x 450 130 180 5,0 x 450 150 - 200 1G 2F

Instrucciones para soldar Mantenga un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar utilizando bajo amperaje. Utilizar siempre electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento En espesores gruesos, y de acuerdo al material base, se debe realizar un precalentamiento entre 150 y 400C. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 250 50 - 80 3,2 x 350 80 - 110 4,0 x 400 110 - 140 5,0 x 450 140 - 180 1G 2F 2G 3G 4G

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Especificacin AWS 5.4 EN 1600 : : E 309-16 E 23 12 R 3 2

UTP 6824
Electrodos especiales de revestimiento rut lico para aceros al 22/12 CrNi resistentes a la corrosin y al calor.

Especificacin AWS A 5.4 EN 1600 : : E 309 L-16

UTP 6824 LC
E l e c t ro d o e s p e c i a l d e b a j o c a r b o n o y revestimiento rutlico para aceros al 22/12 ~E 23 12 2 L Rr 3 2 CrNi resistentes a la corrosin y al calor.

Campo de aplicacin El electrodo austentico UTP 6824 se emplea para unir aceros CrNi de composicin similar o en la unin de materiales dismiles, as como resistentes a la corrosin y al calor. Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi (aproximadamente AISI 304). UTP 6824 se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Gr.309 S UNS S30908 DIN X7 CrNi2314 Nmero de material 1.4833 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

A 240 Gr.309 H S30909

Campo de aplicacin El electrodo UTP 6824 LC se emplea para unir aceros CrNi de composicin qumica similar resistentes a la corrosin y al calor. El bajo contenido de carbono de este producto asegura un alto contenido de ferrita usualmente mayor a 8 FN (ferrite number), y reduce la posibilidad de precipitacin intergranular de carburos. Tambin es usado comnmente para la unin de aceros dismiles tal como uniones de acero 304 a acero al carbn o a acero baja aleacin.Tambin se utiliza para revestir aceros al carbono. El depsito de soldadura es resistente a la escamacin hasta 1000C. C aractersticas UTP 6824 LC tiene buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable, el depsito se efecta sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa. UTP 6824 LC se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Gr.304 L UNS S30403 Material de base Placa, hoja de acero y cinta

Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, por ejemplo AISI 1010 con AISI 308. Depsito resistente a altas temperaturas. Si el material base es estabilizado, se deber usar tambin soldadura estabilizada, como la UTP 6824 Cb. C aractersticas UTP 6824 tiene buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable, el depsito se efecta sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,15 Si <1 Mn 0,5 2,5 Cr 22 25 Ni 12 - 14 Alargamiento (l = 4d) % > 30

Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi (aproximadamente AISI 304). P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Si < 1,0 Mn 0,5 2,5 Cr 22,0 25,0 Ni 12,0 14,0 Mo < 0,75 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % > 30

Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Utilizar bajo amperaje, sobre todo en los aceros al manganeso endurecidos. Utilizar solamente electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 300 60 - 80 3,2 x 350 80 - 100 4,0 x 400 100 - 130 5,0 x 450 120 - 180 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos y soldar con arco corto. No sobrecalentar los cordones. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Fisuracin o agrietamiento pueden ocurrir si la soldadura de aceros dismiles est sujeta a un tratamiento trmico o temperatura de servicio arriba de los 370C. Si el tratamiento trmico post-soldadura fuera indispensable, entonces el procedimiento de soldadura y tratamiento debe calificarse antes de aplicar la soldadura. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 300 60 - 80 1G 3,2 x 350 80 - 100 2F 2G 3G 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

4,0 x 350/ 400* 100 - 130

5,0 x 450 130 - 180

* Largo segn existencias.

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Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E309LMo-16 E 23 12 2 L R 3 2

UTP 6824 MoLC

Electrodo CrNiMo de bajo carbono para s o l d a r a c e ro s a u s t e n t i c o s y e n u n i o ne s d i s mi l e s .

Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E 410-15 E 13 B 2 2

UTP 6601
E l e c t ro d o b s i c o fe rr f i c o - m a r t e n s t i c o re s i s t e n t e a l a c o rro s i n y a l c a l o r. Rendimiento 130%.

Campo de aplicacin UTP 6824 MoLC es del tipo 309LMo con excelente resistencia a la fisuracin en la soldadura de materiales dismiles. Se puede utilizar en materiales que trabajan a temperaturas desde -18C hasta 300C. UTP 6824 MoLC se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp. 316 A 240 Tp. 316L A 240 Tp. 317 UNS S31600 S31603 S31700 DIN X5CrNiMo17 12 2 X2CrNiMo1713 2 Nmero de material 1.4401 1.4404 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Campo de aplicacin UTP 6601 con fundente bsico se recomienda para uniones en aceros inoxidables de la misma calidad, as como en revestimientos de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros no aleados. El depsito tiene resistencia a la corrosin, abrasin, cavitacin y erosin. Se recomienda para soldaduras en turbinas Pelton y Francis, as como en paletas Kaplan. Es recomendable tambin, para recubrimiento de aceros no aleados o de baja aleacin, como asientos de vlvulas para conduccin de agua, gas o vapor, con temperaturas de trabajo hasta 540C. Caractersticas UTP 6601 suelda bien en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. Produce cordones sin socavaciones. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa >520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,12 Mn < 1,00 Si < 0,9 Cr 11,0 13,5 Ni < 0,7 Mo < 0,75 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % >20

X6CrNiMoTi 17 12 2 1.4571

Tambin se utiliza como revestimiento y paso de raz en placas revestidas (clad plate), en aceros al carbono o aleados y para el revestimiento base con soldadura (primera capa) en materiales que operan a temperaturas hasta 400C. C aractersticas UTP 6824MoLC suelda bien en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Tiene arco estable con fcil eliminacin de escoria. El cordn es liso y libre de socavaciones. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Si < 1,0 Mn 0,5 2,5 Cr 22,0 25,0 Ni 12,0 14,0 Mo 2,0 3,0 Alargamiento (l = 4d) % > 30

Instrucciones para soldar El precalentamiento es necesario. La temperatura entre pases y el tratamiento trmico post-soldadura debe ser ajustado al espesor de pared. En uniones soldadas sobre aceros ferrticos precaliente entre 200 y 300C, como necesario, en aceros martensticos la temperatura de trabajo debe ser entre 300 y 400 C. La soldadura se tiene que enfriar lentamente. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe realizar a una temperatura entre 730 y 760C y enfriamiento controlado. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 100 - 130 4,0 x 350 130 - 170 5,0 x 450 170 - 230 6,0 x 500 240 - 300 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpie cuidadosamente la zona a soldar. No requiere precalentamiento, la temperatura entre pasos no debe ser mayor a 150C. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,0 x 250 40 - 60 2,5 x 300 60 - 80 3,2 x 350 80 - 120 4,0 x 400 100 - 160 5,0 x 450 140 - 220 1G 2F 2G 3G 4G

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Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E410NiMo-15 E 13 4 B 4 2

UTP 6635
Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno. Gran resistencia a la erosin y cavitacin. Rendimiento 130%.

Especificacin AWS A5.4 : E347-16

UTP 68
Electrodo estabilizado para soldar aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos.

Campo de aplicacin UTP 6635 es un electrodo especial para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y aceros fundidos al CrNi. El depsito es resistente a la oxidacin y posee elevada resistencia al desgaste por abrasin, cavitacin y erosin. Muy apropiado para trabajos en ruedas de turbinas tipo Pelton, Francis y Kaplan. Caractersticas UTP 6635 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita fcilmente y el depsito tiene poca tendencia a la fisuracin. Rendimiento 130% Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 760 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,06 Cr 11,0 12,5 Ni 4,0 5,0 Mn <1 Si < 0,90 Mo 0,40 0,70 Alargamiento (l = 4d) % > 15

Campo de aplicacin UTP 68 es apropiado para unir aceros al Cr-Ni 19/9, estabilizados y no estabilizados, as como aceros fundidos de composicin semejante. Resistente a la corrosin intercristalina a temperaturas de trabajo hasta 400C si se suelda en un material base estabilizado. UTP 68 se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.321 A 240 Tp.347 A 351 Gr.CF8M A 240 Tp.302 A 240 Tp.304 A 240 Tp.305 UNS S32100 S34700 J92900 S30200 S30400 S30500 DIN X 12 CrNiTi 18 9 X 6 CrNiNb 18 9 GX 7 CrNiNb 18 9 X 10 CrNi 18 9 X 5 CrNi 18 10 X 10 CrNi 18 8 Nmero de material 1.4541 1.4550 1.4552 1.4300 1.4301 1.4312 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Fundiciones Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Tambin se pueden soldar aceros revestidos con placa o con depsito de soldadura (clad/weld overlay cladding) de composicin qumica similar. Caractersticas UTP 68 se suelda en todas las posiciones excepto vertical descendente. Tiene un arco estable y suelda sin salpicaduras. El arco se enciende y reenciende con facilidad. La escoria se quita sin dificultad. La superficie del cordn tiene un aspecto liso y limpio sin socavaciones, con estras finas. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa >520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,08 Si < 1,00 Mn 0,5 2,5 Cr 18,0 21,0 Ni 9,0 11,0 Mo < 0,75 Cb / Ta 8 x C hasta 1,00 Alargamiento (l = 4d) % >20

Instrucciones para soldar Mantenega el arco corto. La temperatura entre pases al soldar materiales base de composicin similar, de cualquier espesor, deben ser de 150C mximo para evitar endurecimiento. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe realizar a una temperatura entre 595 y 620C. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 300 60- 80 3,2 x 350 130 - 140 4,0 x 450 140 - 180 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar y desengrasar la zona por soldar. Use arco corto, y el electrodo ligeramente inclinado. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 120 y 200C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 300 50 - 90 1G 3,2 x 350 80 - 120 2F 2G 4,0 x 400 110 - 160 3G 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

5,0 x 450 140 - 200

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Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E310-16 E 25 20 R

UTP 68 H
Electrodo de CrNi totalmente austentico, para aceros resistentes a alta temperaturas (hasta 1200C).

Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E308H-16 E 19 9 R 3 2

UTP 308
Electrodo para soldar aceros inoxidables 19/9 resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos.

Campo de aplicacin UTP 68 H se recomienda para uniones en aceros al CrNi, CrSi, CrAl, etc. Resistentes a temperaturas de trabajo de hasta 1200C en ambientes con bajos contenidos de gas sulfuroso. Adems, se puede aplicar en fundiciones de acero resistentes al calor, por lo que su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de hornos, tuberas y accesorios en general. Un campo muy especial para la aplicacin del electrodo UTP 68 H, se encuentra en la soldadura de aceros fundidos de baja aleacin. UTP 68 H se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 815 Gr. WP446 A 240 Tp.310S A 351 Gr.CH 20 A 240 Tp.310 A 240 Tp.309S UNS S44600 S31008 S31000 S30908 DIN X 10 CrAl 24 GX 30 CrSi 6 X 12 CrNi 25 20 GX 40 CrNiSi 25 20 X 40CrNi 25 21 X 15 CrNiSi 20 12 Nmero de material 1.4762 1.4710 1.4845 1.4848 1.4846 1.4828 Material de base Accesorios conformados para tubera Placa Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Campo de aplicacin UTP 308 se usa para la soldadura de unin en aceros del tipo cromo-nquel 19/9, as como en aceros fundidos similares. UTP 308 se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.301 A 240 Tp.302 UNS S30100 S30200 DIN GX 10 CrNi 18 8 X 12 CrNi 18 8 Nmero de material 1.4312 1.4300 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Caractersticas UTP 308 se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones y fcil separacin de la escoria. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,04 0,08 Si < 1,0 Mn 0,5 2,5 Cr 18,0 21,0 Ni 9,0 11,0 Alargamiento (l = 4d) % > 35

UTP 68 H se puede utilizar como cordones de capa en la aplicacin de revestimientos anticorrosivos. Caractersticas UTP 68 H tiene buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable, el depsito se efecta sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,08 - 0,20 Cr 25, 0 28,0 Ni 20,0 22,5 Si < 0,75 Mn 1,0 2,5 Alargamiento (l = 4d) % > 30

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasndola. Arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 250 55 - 75 3,2 x 350 75 - 100 4,0 x 400 100 - 130 5,0 x 450 130 - 170 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, desengrasndola perfectamente. Use electrodos secos y soldar con arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un ligero vaivn. No sobrecalentar los cordones. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 250 60 - 70 1G 3,2 x 350 80 - 100 2F 2G 4,0 x 400 130 - 150 3G 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

5,0 x 450 150 - 180

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Especificacin EN 1600 AWS A5.4 : : E 19 9 L R 3 2 E308L-16

UTP 308 L
Electrodo de bajo contenido de carbono para aceros resistentes a la corrosin y por cidos.

Especificacin AWS A5.4 : E316H-16

UTP 316
Electrodo para soldar aceros inoxidables tipo Cr Ni Mo, resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos.

Campo de aplicacin UTP 308 L se usa para unin en aceros cromo-nquel 18/8, qumicamente resistentes a la corrosin. Se pueden soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo. El depsito de UTP 308 L permanece estable a temperaturas de servicio hasta 350C. UTP 308 L se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.304 A 240 Tp.301 A 240 Tp.302 A 240 Tp.304L A 743 Gr.CF8 UNS S30400 S30100 S30200 S30403 J92600 DIN X 5 CrNi 18 10 GX 10 CrNi 18 8 X 12 CrNi 18 8 X 2 CrNi 18 9 GX 10 CrNi 18 8 Nmero de material 1.4301 1.4312 1.4300 1.4306 1.4312 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Fundicin

Campo de aplicacin UTP 316 se usa para la soldadura de unin de aceros del tipo cromo-nquel-molibdeno 18/11/2,5. As como en aceros fundidos de tipos similares. UTP 316 se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.301 A 240 Tp.302 UNS S30100 S30200 DIN GX 10 CrNi 18 8 X 12 CrNi 18 8 Nmero de material 1.4312 1.4300 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Caractersticas UTP 316 se aplica en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) Alargamiento (l = 4d) % > 30

Caractersticas UTP 308 L se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable. Enciende y reenciende fcilmente. Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Cr 18,0 21,0 Ni 9,0 11,0 Mo < 0,75 Mn 0,5 2,5 Si < 1,00 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % > 35

C 0,04 0,08

Si < 1,0

Mn 0,05 2,5

Cr 17 20

Ni 11 14

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, desengrasndola perfectamente. Use electrodos secos y soldar con arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un ligero vaivn. No sobrecalentar los cordones. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L(mm) A 2,4 x 300 55-75 3,2 x 350 75-100 4,0 x 400 100-130 5,0 x 450 130-170 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasarla. Use electrodos secos.Y soldar con arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 55 - 70 3,2 x 350 75 - 100 4,0 x 400 100 - 130 5,0 x 450 130 - 170 1G 2F 2G 3G 4G

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Especificacin EN 1600 AWS A5.4 : : E 19 12 3 L R 3 2 E316L-16

UTP 316 L
Electrodo de bajo contenido de carbono para soldar aceros inoxidables Cr-Ni y resistentes a los cidos.

Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E308H-16 E 19 9 R 3 2

UTP 6820
Electrodo para soldar aceros inoxidables 19/9 resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos.

Campo de aplicacin UTP 316 L se usa primordialmente para soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo CrNiMo 19/12/3 resistentes al ataque de productos qumicos estabilizados como no estabilizado, as como para aceros de la misma composicin qumica. El depsito puede ser utilizado a temperaturas de trabajo de hasta 400C. UTP 316 L se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.316 A 240 Tp.316 Ti A 240 Tp. 316 Ti A 240 Tp. 316 Cb UNS S 31600 S 316 35 S 316 35 S 316 40 DIN X5 CrNiMo 17 12 2 X6 CrNiMoTi 17 12 2 X10 CrNiMoTi 18 12 X6 CrNiMoNb 17 12 2 Nmero de material 1.4401 1.4571 1.4573 1.4580 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Campo de aplicacin UTP 6820 se usa para la soldadura de unin en aceros del tipo cromo-nquel 19/9, as como en aceros fundidos similares. UTP 6820 se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.301 A 240 Tp.302 UNS S30100 S30200 DIN GX 10 CrNi 18 8 X 12 CrNi 18 8 Nmero de material 1.4312 1.4300 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Caractersticas UTP 6820 se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones y fcil separacin de la escoria. Propiedades mecnicas tpicas del depsito

Caractersticas UTP 316 L se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene arco estable y suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 490 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Cr 17 20 Ni 11 14 Mo 23 Mn 0,5 2,5 Si < 1,00 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % >30

Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,04 0,08 Si < 1,0 Mn 0,5 2,5

Alargamiento (l = 4d) % > 35

Cr 18 21

Ni 9 11

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Utilice arco corto. Utilice slo electrodos secos y soldar con arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L(mm) A 2,4 x 300 60-80 3,2 x 350 80-120 4,0 x 400 100-130 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasarla. Use electrodos secos.Y soldar con arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 250 55 - 75 3,2 x 350 75 - 100 4,0 x 400 100 - 130 5,0 x 450 130 - 170 1G 2F 2G 3G 4G

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Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E308L-16 E 19 9 L R 3 2

UTP 6820 LC
Electrodo de extra bajo contenido de carbono para aceros resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos.

Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E316L-16 E 19 12 3 L R 3 2

UTP 6820 MoLC

Electrodo de extra bajo contenido de carbono para soldar aceros inoxidables Cr-Ni y resistentes a los cidos.

Campo de aplicacin UTP 6820 LC se usa para unin en aceros cromo-nquel 18/8, qumicamente resistentes a la corrosin, de bajo contenido de carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo. El depsito de UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes en contenido de carbono, permanece estable a temperaturas de servicio hasta 350 C. UTP 6820 LC se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp. 304 A 240 Tp. 301 A 240 Tp. 302 A 240 Tp. 304L A 743 Gr. CF8 UNS S30400 S30100 S30200 S30403 J92600 DIN X 5 CrNi 18 10 GX 10 CrNi 18 8 X 12 CrNi 18 8 X 2 CrNi 18 9 GX 10 CrNi 18 8 Nmero de material 1.4301 1.4312 1.4300 1.4306 1.4312 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Fundicin

Campo de aplicacin El electrodo UTP 6820 MoLC se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo CrNiMo 19/12/3. Se puede utilizar tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos estabilizados como no estabilizados, as como para aceros de la misma composicin qumica. El depsito puede ser utilizado a temperaturas de trabajo de hasta 400 C. UTP 6820 MoLC se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp.316 A 240 Tp.316 Ti A 240 Tp. 316 Ti A 240 Tp. 316 Cb UNS S 31600 S 316 35 S 316 35 S 316 40 DIN X5 CrNiMo 17 12 2 X6 CrNiMoTi 17 12 2 X10 CrNiMoTi 18 12 X6 CrNiMoNb 17 12 2 Nmero de material 1.4401 1.4571 1.4573 1.4580 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Caractersticas UTP 6820 MoLC se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 490 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Cr 17,0 20,0 Ni 11,0 14,0 Mo 23 Mn 0,5 2,5 Si < 1,00 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % >30

Caractersticas UTP 6820 LC se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable que se enciende y reenciende fcilmente. Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Cr 18,0 21,0 Ni 9,0 11,0 Mo < 0,75 Mn 0,5 2,5 Si < 1,00 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % > 35

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos y soldar con arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 1,5 x 250 25 - 40 2,0 x 250 40 - 60 2,4 x 250 60 - 80 3,2 x 350 80 - 120 4,0 x 400 100 - 130 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar y desengrasar. Use electrodos secos y soldar con arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 300 55 - 75 1G 3,2 x 350 75 - 100 2F 2G 4,0 x 400 100 - 130 3G 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

5,0 x 450 130 - 170

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Especificacin AWS A5.4 EN 1600 : : E 309 Cb-16 E 23 12 R 3 2

UTP 6824 Cb
Electrodo especial de revestimiento rutlico para aceros al 22/12 CrNi resistentes a la corrosin y al calor, estabilizados y no estabilizados.

Especificacin AWS A5.4 : E317L-16

UTP 317 LCTi

Electrodo de extra bajo contenido de carbono para soldar aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos.

Campo de aplicacin
El electrodo UTP 6824 Cb se emplea para unir aceros al CrNi de composicin qumica similar, estabilizados y no estabilizados, as como resistentes a la corrosin y al calor. Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi estabilizada. Para aplicaciones no estabilizadas, tambin se puede emplear UTP 6824.

Campo de aplicacin El electrodo UTP 317LCTi se usa primordialmente para la soldadura de unin en aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo CrNiMo 19/12/3. Se puede utilizar tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos (tanto estabilizados como no estabilizados), as como para aceros de la misma composicin qumica. UTP 317LCTi se puede soldar entre otros, a los siguientes materiales: ASTM A 240 Tp. 316 A 240 Tp. 316L A 240 Tp. 317 L UNS S31600 S31603 S31703 DIN X 5 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiMo 18 16 4 Nmero de material 1.4401 1.4404 1.4438 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Caractersticas
UTP 6824 Cb tiene buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable, el depsito se efecta sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa. El contenido de Nb, proporciona resistencia a la precipitacin de carburos y por lo tanto incrementa su resistencia a la corrosin intergranular, as como proveer una alta resistencia en temperaturas de servicio elevadas. UTP 6824 Cb se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales:

ASTM A 240 Gr.309 H A 240 Gr. 309 S A 240 Gr. 309 Cb A 240 Gr. S309 H Cb A 240 Gr.347

UNS S30909 S30908 S30940 S30941 S34700

DIN CrNi2314 CrNiNb 18 9

Nmero de material 1.4833 X7 1.4552 G-X5

Material de base Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta Placa, hoja de acero y cinta

Caractersticas UTP 317LCTi Se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 520 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,04 Cr 18,0 21,0 Ni 12,0 14,0 Mo 3,0 4,0 Mn 0,5 2,5 Si < 1,00 Cu < 0,75 Alargamiento (l = 4d) % > 30

El electrodo UTP 6824 Cb tambin es usado en acero tipo 347 (para Cladding) o en acero al carbn durante el proceso de overlay. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,12 Si <1 Mn 0,5 2,5 Cr 22 25 Ni 12 14 Cb 0,07 1,0 Alargamiento (l = 4d) % > 30

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos y arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 250 55 - 75 3,2 x 350 75 - 100 4,0 x 400 100 - 130 5,0 x 450 130 - 170 1G 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar y desengrasar. Use electrodos secos y soldar con arco corto. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 300 60 - 80 1G 3,2 x 350 80 - 100 2F 2G 4,0 x 400 100 - 130 3G 4G

Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A)

5,0 x 450 130 - 180

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Especificacin AWS A5.4 : E320-15

UTP 2000
Electrodo especial al Cr-Ni-Mo-Cu, bajo contenido de hidrgeno y excelente resistencia a corrosin severa por cidos reductores.

Especificacin DIN 1736 DIN EN ISO 14172 AWS A5.11 : : :

UTP 068 HH
EL-NiCr19Nb Electrodo de revestimiento bsico al NiCrFe E Ni 6082 para materiales resistentes a altas temperaturas (NiCr20Mn3Nb) y corrosin. ~ ENiCrFe-3 (mod.)

Campo de aplicacin UTP 2000 se recomienda para unir materiales base de composicin similar como fundicin en aceros inoxidables que se utilizan en varias industrias como la de fertilizantes, donde se requiere resista la severa corrosin ocasionada por un amplio rango de productos qumicos, tales como cido sulfrico, cido sulfuroso y sus sales. UTP 2000 se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales:

Campo de aplicacin UTP 068 HH es predominantemente usado para la unin de aleaciones base nquel idnticas o similares, aceros austenticos resistentes al calor, aceros tenaces en fro (9% Ni), as como la unin de materiales austenticosferrticos resistentes a la alta temperatura. Tambin se usa para la unin de aceros con alto contenido de carbono del tipoCrNi 25/35 para instalaciones petroqumicas con temperaturas de trabajo de hasta 900C. El depsito es resistente a grietas en caliente y a la fisuracin. Caractersticas UTP 068 HH tiene una buena soldabilidad, es resistente a la corrosin, a la escamacin, a la termo fluencia y es muy tenaz. No es susceptible a la fragilizacin. No hay difusin de carbono en el depsito de soldadura incluso a altas temperaturas, buena tenacidad a bajas temperaturas. No se debe utilizar en ambientes sulfurosos. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 350 Alargamiento (1 = 4d) % > 33 Tenacidad Charpy en V Joules (J) (+ 20C) > 80 Tenacidad Charpy en V Joules (J) (-196C) > 50 Tratamiento trmico 15 hr 650C / aire

ASTM A 351 Gr. CN7M B 366 B 462 B 463 B 464 B 468 B 462 B 473 B 474 B 729

UNS N08020 -

DIN NiCr20CuMo NiCr20CuMo -

Nombre comercial Durimet 20 Carpenter alloy 20Cb-3 -

Nmero de material 2.4460 2.4460 -

Material de base Accesorios conformados para tubera Forja Placa, hoja de acero y cinta Tubera soldada Tubos flux Forja Placa, hoja de acero y cinta Tubera soldada Tubos y tubos flux sin costura -

Caractersticas UTP 2000 es apropiado para soldar en cualquier posicin, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable, la escoria se quita fcilmente. Deposita cordones lisos y no produce socavaciones. La combinacin Ni-Mo-Cu da al depsito una muy alta resistencia a la corrosin ocasionada por cidos reductores. Su resistencia a cidos oxidantes es adecuada. Resistente al agua de mar. Su contenido de columbio como estabilizador, lo protege de la corrosin intergranular, debido a la precipitacin de carburos. Propiedades mecnicas tpicas del depsito

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,1 Si < 0,8 Mn 2,0 6,0 Cr 18,0 22,0 Mo < 2,0 Fe < 4,0 Nb 1,5 3,0 Ni Resto

Resistencia a la Traccin MPa > 550

Alargamiento (l = 4d) % > 30 Mo 2,0 3,0 Cu 3,0 4,0 Cb + Ta 8xC mn. 1,0 mximo.

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C < 0,07 Cr 19, 0 21,0 Ni 32,0 36,0

Instrucciones para soldar Limpiar cuidadosamente la zona por soldar. Biselar en forma de V con una abertura de 60-80. Mantener el electrodo ligeramente inclinado y soldar con arco corto. Para evitar el excesivo calentamiento de la pieza, es recomendable depositar cordones angostos con poca o ninguna oscilacin, ajustando la mquina al menor amperaje posible. Llevar el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn.

Instrucciones para soldar Limpiar completamente la zona por soldar. Mantenga el electrodo en forma vertical tanto como sea posible y aplique con una oscilacin muy pequea. Rellene el final del crter cuidadosamente. La temperatura entre pases debe ser de 150C mximo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de hora y media a dos horas. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 1G 2F 2G 3G 4G

Tipo de corriente:

Posiciones de soldaduras (=+) 2,4 x 250 60 - 70 1G 2F 3,2 x 350 80 - 100 2G 3G 4,0 x 400 120 - 140 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,5 x 300 50 - 70 3,2 x 300 70 - 100 4,0 x 350 90 - 120 5,0 x 400 120 - 160

Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A)

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Especificacin DIN EN ISO 14172 AWS A5.11 : :

UTP 68 HH
E Ni 6082 Electrodo bsico totalmente austentico al NiCr (NiCr20Mn3Nb) de aplicacin universal. ~ ENiCrFe-3 (Mod.)

Especificacin AWS A5.11 DIN EN ISO 14172 : : ENi-Cu-7 E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)

UTP 80 M
Electrodo de NiCu de revestimiento bsico.

Campo de aplicacin UTP 68 HH es ideal para unir aleaciones ferrosas, nquel sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, tambin los diversos grupos de materiales se pueden soldar entre s. Las aplicaciones principales son la construccin y reparacin de materiales resistentes a la temperatura, aceros de construccin de alta resistencia, aceros de construccin templados, aceros herramienta, aceros resistentes a la corrosin y aleaciones de nquel. Caractersticas UTP 68 HH tiene una buena soldabilidad con electrodo y un arco corto. El depsito de soldadura es resistente a la corrosin, escamacin, termofluencia, fisuracin y es muy tenaz. No es susceptible a la fragilizacin. No difunde carbono en el depsito de soldadura, incluso a altas temperaturas, buena tenacidad a bajas temperaturas. No se debe utilizar en ambientes sulfurosos. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 620 C < 0,10 Si < 0,8 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 390 Fe < 4,0 Alargamiento (1 = 4d) % > 35 Nb 1,5 3,0 Ni > 63,0 Tenacidad Charpy en V Joules (J) > 80 Mo < 2,0 Ti < 0,5 Cu < 0,5

Campo de aplicacin UTP 80 M es apropiado para uniones y revestimientos en aleaciones de nquel-cobre, as como en aceros chapeados con aleaciones de nquel-cobre. UTP 80 M se recomienda, adems, para uniones entre materiales de base dismiles como acero con cobre y sus aleaciones y aceros con aleaciones de nquel-cobre. Los materiales mencionados se aplican en equipos de alta calidad, sobre todo los que se instalan en la industria petroqumica. Un campo de aplicacin especial se encuentra en la fabricacin de plantas evaporadoras de agua del mar y en la construccin naval. UTP 80 M se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM B 127 B 366 B 564 B 725 B 775 B 829 B 865 UNS N04400 N05500 DIN Ni Cu 30 Fe Ni Cu 30 Al Nmero de material Material de base Placa, hoja de acero y cinta Accesorios conformados para tubera 2.4360 Forjas Tubera Tubera soldada Tubo y tubo flux sin costura 2.4375 Forja

Anlisis estndar del depsito (% en peso) Mn Cr 2,0 6,0 18,0 22,0

Caractersticas UTP 80 M se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Arco estable y suave. La escoria se quita fcilmente y la superficie del cordn es lisa. El depsito resiste el agua de mar. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 480 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,15 Si < 1,5 Mn < 4,0 Ni 62,0 69,0 Fe < 2,5 Ti < 1,0 Al < 0,75 P < 0,02 S < 0,15 Cu Resto Alargamiento (l = 4d) % > 30

Instrucciones para soldar Limpie completamente la zona a soldar a metal brillante. Aplique cordones rectos (si es necesario con ligera oscilacin). Mantenga un arco corto y parmetros bajos de amperaje. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Las partes de acero ferrtico de espesor grueso se deben precalentar a una temperatura entre 150 y 350C, dependiendo del contenido de carbono. Posiciones de soldaduras (=+) Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,0 x 250 35 - 45 2,5 x 300 40 - 65 3,2 x 300 70 - 100 4,0 x 350 100 - 120 5,0 x 400 130 - 150 1G 2F 2G 3G 4G

Tipo de corriente:

Instrucciones para soldar Limpiar a fondo la zona por soldar, esto es indispensable para evitar toda posibilidad de poros. La abertura de la preparacin de la junta debe ser aproximadamente 70. Se debe evitar en lo posible, oscilar el electrodo durante el depsito. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,5 x 300 60 80 1G 2F 3,2 x 300 80 - 110 2G 3G 4,0 x 350 90 - 130 4G

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Especificacin DIN EN ISO 14172 AWS A5.11

Campo de aplicacin

UTP 80 Ni
: : E Ni 2061 (NiTi3) ENi-1 Electrodo de nquel puro y bajo contenido de carbono con revestimiento bsico.

Especificacin EN ISO 14172 AWS A5.11 : :

UTP 703 Kb
ENi 1066 (NiMo28) Electrodo de revestimiento bsico al NiMo. ENiMo-7

Campo de aplicacin UTP 703 Kb es adecuado para la soldadura de materiales de base similares, que se utilizan en la industria qumica, especialmente para procesos de cidos sulfrico, clorhdrico y fosfrico. UTP 703 Kb se utiliza entre otros, para soldar los siguientes materiales:
ASTM B 333 B 366 B 619 B 622 B 626 UNS N10665 DIN NiMo28 Nombre comercial Hastelloy, Alloy B-2 Nmero de material 2.4617 Material de base Placa, hoja de acero y cinta Accesorios para tubera Tubera soldada Tubera y tubo flux sin costura Tubo flux soldado

UTP 80 Ni es utilizado para unin de materiales de nquel puro grado comercial, incluyendo nquel LC y aleaciones de nquel. Dichos materiales base se emplean principalmente en la construccin de recipientes a presin y equipos para la industria qumica, alimentaria y para la generacin de energa elctrica, es decir, donde un buen comportamiento en cuanto a corrosin y temperatura son necesarios. UTP 80 Ni se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales: ASTM UNS DIN Nmero de material Material de base B 161 Tubera y tubo flux sin costura N02201 Ni 99.6 Si 2.4056 B 162 Placa, hoja de acero y cinta Ni 99.4 Fe 2.4062 B 161 Tubera y tubo flux sin costura N02200 Ni 99.2 2.4066 B 162 Placa, hoja de acero y cinta B 161 Tubera y tubo flux sin costura N02201 LC-Ni 99 2.4068 B 162 Placa, hoja de acero y cinta NiMn1C 2.4108 Ni Mn 3 Al 2.4122 Tubera y tubo flux sin costura B 161 N02211 Ni Mn 5 2.4116 B 162 Placa, hoja de acero y cinta Ni AI 4 Ti 2.4128 UTP 80 Ni tambin se puede utilizar como revestimiento sobre aceros al carbono, de baja aleacin y aleaciones de nquel. C aractersticas UTP 80 Ni se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente y produce cordones lisos, sin socavaciones. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito

Tambin se puede utilizar en revestimientos de aceros de baja aleacin. Caractersticas UTP 703 Kb se pueden soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. Tiene arco estable, la escoria se elimina fcilmente. Muestra buena resistencia contra gases de cido clorhdrico, cido sulfrico, cido actico y cido fosfrico. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 760 C < 0,02 Si < 0,2 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 480 Mn < 2,0 Fe < 2,2 Alargamiento (1 = 4d) % > 30 Mo 26 - 30 Tenacidad Charpy en V Joules (J) > 100 W <1 Ni Resto

Resistencia a la Traccin MPa Alargamiento (l = 4d) % > 410 > 20 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C Si Mn Ni Fe Ti Al Cu < 0,10 < 1,25 < 0,75 > 92,0 < 0,75 1,0 4,0 < 1,0 < 0,25
Instrucciones para soldar El uso de electrodos secos es absolutamente necesario. Antes de soldar los electrodos deben ser secados de 2 a 3 h a 250 300C. Limpiar a fondo la zona por soldar. El ngulo de abertura no debe ser menor de 70. Soldar con arco corto, evitando la oscilacin tanto como sea posible. Para producir cordones libres de porosidad, no utilice amperajes demasiado bajo y la velocidad de aplicacin no debe ser demasiado alta. Estas medidas provocan que el bao de fusin se desgasifique ms fcilmente.

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Instrucciones para soldar Limpiar y esmerilar el material base a cada lado de la soldadura. Suelde con una entrada de calor y temperatura entre pasos mnima posible. Suelde en cordones sin oscilacin. Se recomienda un enfriamiento rpido para reducir la formacin de precipitados intermetlicos en la zona afectada por el calor. Reacondicionar los electrodos de 2 a 3 h, a 250 300C antes de usarlos y mantenerlos calientes en un horno porttil hasta su aplicacin. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 2,5 x 250 50 - 70 1G 2F 3,2 x 300 70 - 100 2G 3G 4,0 x 350 90 - 120 4G

Tipo de corriente:

Posiciones de soldaduras (=+) 2,5 x 300 60 - 85 1G 2F 3,2 x 300 90 - 130 2G 3G 4,0 x 350 110 - 150 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

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Especificacin EN ISO 14172 AWS A5.11 : : E Ni 6455 (NiCr16Mo15Ti) ENiCrMo-7

UTP 704 Kb
Electrodo de revestimiento bsico para aleaciones NiCrMo resistentes a alta corrosin (acero C 4).

Especificacin DIN EN ISO 14172 AWS A5.11 : : E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13

UTP 759 Kb
Electrodo de revestimiento bsico al NiCrMo para requerimientos de proteccin a la alta corrosin.

Campo de aplicacin UTP 704 Kb se utiliza para unin de materiales de base similares. Primordialmente se usa en soldadura de componentes en plantas para procesos qumicos con ambientes altamente corrosivos. UTP 704 Kb se utiliza, entre otros, para soldar las siguientes materiales:
ASTM UNS DIN Nombre comercial B 366

Campo de aplicacin UTP 759 Kb se emplea principalmente para soldar componentes en plantas ambientales y plantas de procesos qumicos con ambientes altamente corrosivos. Se utiliza tambin en unin de materiales de base similares. Tambin se utiliza en la unin de estos materiales con aceros de baja aleacin.
ASTM UNS DIN Nombre comercial Nmero de material Material de base

B 575 B 619 B 622 B 626

N06455 -

NiMo16Cr16Ti -

Hastelloy, Alloy C-4 2.4610 -

Nmero de material

Material de base

Accesorios para tubera Placa, hoja de acero y cinta Tubera soldada Tubera y tubo flux sin costura Tubo flux soldado

B 575 B 610 B 622 B 626

B 574

N06659 -

NiMo16Cr16Ti -

Hastelloy, Alloy C-4 -

2.4610 -

Accesorios para tubera Placa, hoja de acero y cinta Tubera soldada Tubera y tubo flux sin costura Tubo flux soldado

Tambin se puede utilizar para revestimientos en aceros de baja aleacin. C aractersticas UTP 704 Kb se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente.Tiene un arco estable y con fcil desprendimiento de la escoria. Excelente resistencia contra cido clorhdrico gaseoso y soluciones salinas. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 760 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 480 Alargamiento (1 = 4d) % > 30 Tenacidad Charpy en V Joules (J) > 100

UTP 759 Kb adems se puede utilizar como revestimiento anticorrosivo (cladding) en aceros de baja aleacin. C aractersticas UTP 759 Kb se pueden soldar en todas posiciones excepto vertical descendente. Arco estable y la escoria se elimina fcilmente. Posee una buena resistencia a cidos minerales oxidantes contaminados, cido actico, anhdridos acticos, cidos sulfrico y fosfrico calientes y contaminados. Tiene una excelente resistencia contra picaduras de corrosin y grietas. La composicin especial del recubrimiento impide en gran medida la precipitacin de fases intermetlicas. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 720 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,02 Si < 0,2 Mn <1 Cr 22 24 Alargamiento (l = 4d) % >30 Mo 15 16,5 Fe < 1,5 Ni Resto

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,02 Si < 0,2 Mn < 1,5 Cr Mo 14 - 18 14 - 17 Fe <3 Ti < 0,70 Cu < 0,5 Co <2 P < 0,04 W < 0,5 S < 0,03 Ni Resto

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona a soldar. El ngulo de apertura debe ser de aproximadamente 70 y una abertura de raz de aproximadamente 2 mm. Suelde con el electrodo ligeramente inclinado y un arco corto elaborando cordones individuales. La temperatura entre pasos debe ser 150C y una oscilacin mxima de 2 veces el dimetro del alambre del electrodo. Reacondicionar los electrodos de 2 a 3 h, a 250 300C antes de usarlos y mantenerlos calientes en un horno porttil hasta su aplicacin. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 2,5 x 250 50 - 70 1G 2F 3,2 x 300 70 - 100 2G 3G 4,0 x 350 90 - 130 4G

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona a soldar. El ngulo de apertura debe ser de aproximadamente 70 y una abertura de raz de aproximadamente 2 mm. Suelde con el electrodo ligeramente inclinado y un arco corto elaborando cordones individuales. La temperatura entre pases debe ser 150C y una oscilacin mxima de 2 veces el dimetro del alambre del electrodo. Reacondicionar los electrodos de 2 a 3 h, a 250 300C antes de usarlos y mantenerlos calientes en un horno porttil hasta su aplicacin. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 2,5 x 250 50 - 70 1G 2F 3,2 x 300 70 - 100 2G 3G 4,0 x 350 90 - 130 4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

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Especificacin DIN EN ISO 14172 AWS A5.11 : :

UTP 776 Kb
E Ni 6276 Electrodo de revestimiento bsico para (NiCr15Mo15Fe6W4) aleaciones al NiCrMo con gran resistencia ENiCrMo-4 a la corrosin (C-276).

Especificacin E Ni 8165 (NiCr25Fe30Mo)

UTP 4225
: Electrodo de revestimiento bsico para unin y recubrimiento.

DIN EN ISO 14172

Campo de aplicacin UTP 776 Kb se utiliza en uniones con soldadura de materiales de base similares, principalmente para componentes en plantas de procesos qumicos en ambientes altamente corrosivos. Adems de su excepcional resistencia a los cidos minerales contaminados, en ambientes con cloro contaminado y medios que contengan cloruros, resiste oxidantes fuertes como cloruros cprico y frrico, y es uno de los pocos materiales que resisten el gas hmedo de cloro. UTP 776 Kb se utiliza para soldar entre otros, los siguientes materiales:
ASTM UNS DIN Nombre comercial Nmero de material Material de base

Campo de aplicacin UTP 4225 es adecuado para la unin de aleaciones similares, adems para la soldadura de aceros aleados al CrNiMoCu austenticos utilizados para la fabricacin de tanques de alta calidad y equipos en la industria qumica, resistentes a la corrosin en ambiente de cidos sulfrico y fosfrico. UTP 4225 es resistente a picaduras y a la fisuracin por esfuerzos de corrosin en ambientes que contengan iones de cloro. Alta resistencia a los cidos reductores debido a la combinacin de nquel, molibdeno y cobre. Resistente en cidos oxidantes. El depsito con soldadura UTP 4225 es completamente austentico. UTP 4225 se utiliza, entre otros para soldar las siguientes aleaciones:
ASTM UNS DIN Nombre comercial Nmero de material Material de base

B 366 NiMo16Cr15W Accesorios para tubera B 564 Hastelloy Forjas Alloy C-276 Placa, hoja de acero y cinta B 575 N10276 Nicrofer 5716 HMoW 2.4819 Tubera soldada B 619 B 622 Nickelvac HC-276 Tubera y tubo flux sin costura B 626 Carpenter C276 alloy Tubo flux soldado UTP 776 Kb se utiliza tambin para recubrimiento de aceros de baja aleacin, as como herramientas para prensa, punzones, etc. Que operan a altas temperaturas. C aractersticas UTP 776 Kb se puede soldar en todas posiciones, excepto vertical descendente. Tiene arco estable, con fcil eliminacin de escoria. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 690 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,02 Si < 0,2 Mn < 1,5 Cr Mo 14 - 18 14 - 17 Fe <3 Ti < 0,70 Cu < 0,5 Co <2 P < 0,04 W < 0,5 S < 0,03 Ni Resto Alargamiento (l = 4d) % >25

B 423 NiCr21Mo Tubera y tubo flux sin costura B 424 N08825 Incoloy 825 2.4858 Placa, hoja de acero y cinta Tubo flux soldado B 704 Allvac 825 B 705 Nickelvac 825 Tubera soldada UTP 4225 tambin se puede aplicar como recubrimiento anticorrosivo sobre placas de acero al carbono o aleado. C aractersticas UTP 4225 se puede soldar en todas posiciones, excepto vertical descendente. Arco estable, de fcil eliminacin de escoria. El cordn es liso y sin socavados. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 550 C < 0,03 Si > 0,7 Mn 1-3 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 240 Cr 23 27 Ni 37 42 Alargamiento (1 = 4d) % > 22 Mo 3,5 7,5 Cu 1,5 3 Tenacidad Charpy en V Joules (J) > 80 Al < 0,1 Ti < 1,0 Fe < 30

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Instrucciones para soldar Para evitar precipitaciones nter metlicas se debe soldar con la entrada de calor y temperatura entre pasos lo ms baja posible. La preparacin del bisel debe ser de aproximadamente 70 y una abertura de raz de aproximadamente 2 mm. Suelde con el electrodo ligeramente inclinado y arco corto. Los cordones se deben hacer con una oscilacin mxima de 2 veces el dimetro del ncleo y una temperatura entre pases de 150C. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h, antes de usarlos y mantenerlos calientes en un horno porttil hasta su aplicacin. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,5 x 250 50 - 70 1G 2F 3,2 x 300 70 - 100 2G 3G 4,0 x 350 90 - 130 4G

Instrucciones para soldar La zona de soldadura debe estar libre de residuos. La preparacin del bisel se debe hacer entre 70 y 80, con abertura de raz de aproximadamente 2 mm. Suelde con el electrodo ligeramente inclinado y arco corto. Los cordones se deben hacer con una oscilacin mxima de 2 veces el dimetro del ncleo. Suelde con parmetros de corriente bajos. Rellene las terminaciones de cordn. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h, y mantenerlos calientes en un horno porttil hasta su aplicacin. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,5 x 300 50 - 70 1G 2F 3,2 x 350 70 - 100 2G 3G 4,0 x 350 90 - 120 4G

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Especificacin ~E Ni 6625 (~NiCr22Mo9Nb)

UTP 6218 Mo
: Electrodo de revestimiento rutilico-bsico de alto desempeo al NiCrMo.

Especificacin DIN EN ISO 14172 AWS A5.11 : : E Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3

UTP 6222 Mo
Electrodo al NiCrMo de revestimiento bsico para materiales resistentes al calor y a la corrosin.

DIN EN ISO 14172

Campo de aplicacin UTP 6218 Mo es un electrodo especial con base de nquel, especialmente adecuado para uniones de reparacin en campo. El depsito es extremadamente resistente a la fisuracin cuando se une a aceros de difcil soldabilidad, tales como el acero duro al manganeso, aceros herramienta, acero para resortes, acero de alta velocidad y cuando se unen materiales base de difcil soldabilidad. UTP 6218 Mo tambin se puede utilizar como recubrimiento anticorrosivo en aceros al carbono y otros materiales. Caractersticas UTP 6218 Mo es ideal para soldaduras en posicin plana y en filete. Tiene arco estable, y buena eliminacin de escoria. Los cordones son lisos y homogneos sin socavados. El depsito de soldadura es resistente a la corrosin y al calor, con excelente endurecimiento al trabajo. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 680 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 420 Alargamiento (1 = 4d) % >35 Dureza Aprox. 240 HB sin tratamiento Aprox. 450 HB endurecido al trabajo
Campo de aplicacin UTP 6222 Mo tiene alto contenido de nquel, es apropiado para soldar aleaciones de nquel de alta resistencia a la corrosin. Se recomienda tambin para unir aceros ferrticos con aceros austenticos. Debido a su elevado lmite elstico, se puede utilizar este electrodo tambin para unir aceros con un 9% de nquel. UTP 6222 Mo tiene alta resistencia a elevadas temperaturas durante tiempos prolongados as como alta resistencia a la fisuracion provocada por tensiones y agrietamiento en caliente. Posee una alta resistencia a la traccin y mantiene su tenacidad desde baja temperatura hasta 1100C. Debido a su aleacin con Mo y Cb, la matriz de CrNi alcanza una extraordinaria resistencia a esfuerzos dinmicos constantes. El depsito posee alta resistencia a la termofluencia (creep) y adems posee buena resistencia a la escamacin en atmsferas de bajo azufre hasta 1100C. UTP 6222 Mo tiene mltiples aplicaciones principalmente en la industria qumica, petroqumica, aviacin (aeronutica) y en instalaciones que manejan agua de mar. UTP 6222 Mo se utiliza, entre otros, para soldar las siguientes aleaciones: ASTM UNS DIN

B 409 B 443 B 564

N08810 N06625 N08800

X10NiCrAlTi3220 Incoloy 800H NiCr22Mo9Nb Inconel 625 X10NiCrAlTi3220 Incoloy 800

Nombre comercial Nmero de material

Material de base

1.4876 2.4856 1.4876

Placa, hoja de acero y cinta Tubera y tubo flux sin costura Forjas

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,03 Si 0,6 Mn 0,6 Fe 3,0 Cr 17,0 Mo 7,0 Nb 2,5 Ni Resto

UTP 6222 Mo tambin se puede utilizar como recubrimiento anticorrosivo en aceros al carbono y otros materiales. C aractersticas UTP 6222 Mo se puede soldar en todas las posiciones, excepto vertical descendente. Posee un arco estable, la escoria se quita sin problema y sus cordones son de escamas finas y libres de socavaciones. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 760 C < 0,10 Si < 0,75 Lmite de Cedencia (0,2%) MPa > 420 Mn < 1,0 Cr 20,5 23,0 Alargamiento (1 = 4d) % > 30 Fe <5 Mo 8,0 10, 0 Tenacidad Charpy en V Joules (J) > 75 (+ 20C) > 45 (-196C) Cb/Ta 3,15 4,15 Ni Resto

Instrucciones para soldar Limpie cuidadosamente la zona a soldar. La preparacin del bisel se debe hacer entre 70 y 80, con abertura de raz de aproximadamente 2 mm. Suelde con el electrodo ligeramente inclinado, con un arco corto y ligera oscilacin. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras (=+) (~) Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,5 x 350 70 - 90 3,2 x 350 100 - 120 4,0 x 350 120 - 150 1G 2F

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Tipo de corriente:

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Se suelda el electrodo con una ligera inclinacin y arco corto. Para lograr un bajo aporte de calor es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin al ms bajo amperaje posible. Si se suelda con oscilacin, no debe exceder sta 2 veces el dimetro del alambre y una temperatura entre pases mxima de 150C. Al final de un cordn se debe llenar bien el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h y mantenerlos calientes en un horno porttil hasta su aplicacin.

Tipo de corriente: Electrodos Amperaje

Posiciones de soldaduras (=+) 2,5 x 250 50 - 60 1G 3,2 x 300 70 - 95 2F 2G 4,0 x 350 90 - 120 3G 4G

Parmetros recomendados

x L (mm) (A)

5,0 x 400 120 - 160

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Especificacin DIN EN ISO 14172 : ENi6704

UTP 6225 Al
Electrodo al NiCrFe de revestimiento bsico y adicin de elementos para aleaciones para alta temperatura.

Especificacin DIN 8555 AWS A5.11 : :

UTP 7000
E 23 UM 200 CKTZ Electrodo base nquel con revestimiento rutlico de alta eficiencia para revestimientos duros resistentes al calor en herramientas ~ ENiCrMo-5 de trabajo en caliente.

Campo de aplicacin UTP 6225 Al es apropiado para soldar aleaciones base nquel resistentes al calor y a la alta temperatura de anlisis similares, as como fundiciones con contenido alto de nquel. Las caractersticas especiales del metal soldado, incluyen una excelente resistencia contra la oxidacin y la carburizacin y buena resistencia a la ruptura por termofluencia (creep). UTP 6225 Al es aplicable para trabajar a temperaturas hasta 1200C, en particular para hornos de tratamiento trmico, tales como tubos, rodillos, bafles de hornos, tubos para desintegracin (cracking) de etileno y muflas. UTP 6225 Al se utiliza, entre otros, para soldar las siguientes aleaciones:
ASTM B 167 B 168 B 366 B 462 B 516 B 517 UNS N06025 Nombre comercial Nicrofer 6025 HT NiCr25FeAlY Nmero de material 2.4633 Material de base Tubera y tubo flux sin costura Placa, hoja de acero y cinta Forjas Accesorios para tubera forjados Tubos flux Tubera

Campo de aplicacin UTP 7000 es especialmente adecuado para revestimiento resistente al desgaste sobre superficies de trabajo de herramientas de trabajo en caliente sujetas a carga trmica, tales como mandbulas de forja, dados de forja o matrices, yunques de forja, punzonadores en caliente, herramientas de corte en caliente, piercing, enchufes, mandriles de rolado. Caractersticas de la soldadura UTP 7000 cuenta con excelente soldabilidad, con un cordn de apariencia suave y ondulada debido a su transferencia por arco spray. Muy fcil remocin de escoria. El depsito es altamente resistente a la corrosin, a la escamacin y endurece al trabajo. Maquinable con herramientas de corte Dureza del depsito de soldadura pura: Aprox. 220 HB Dureza del Depsito despus de endurecido: Aprox. 450 HB Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C < 0,10 Cr 14,0 - 16.5 Mo 17,0 Fe 3,0 - 5,0 Mn 0,5 1,0 Si 0,5 W 4,0 5,0 Ni Resto

C aractersticas UTP 6225 Al se puede soldar en todas las posiciones, excepto vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita con facilidad. La superficie del cordn tiene estras finas y est libre de socavaciones. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin Lmite de Cedencia MPa (0,2%) MPa > 690 > 400 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,10 - 0,25 Si <1 Mn < 0,5 Cr 24 - 26 Fe 8 - 11 Alargamiento (1 = 4d) % > 20 Al 1,5 - 2,2 Ti 0,1 - 0,3 Tenacidad Charpy en V Joules (J) > 30 Zr 0,03 Y < 0,15 Ni Resto

Instrucciones para soldar Limpie perfectamente el rea a soldar hasta brillo metlico. Precaliente la herramienta de 350 a 400C, manteniendo esa temperatura durante todo el proceso de soldadura. Enfre lentamente en un horno. Sostenga el electrodo verticalmente y con un arco corto. Seleccione el amperaje ms bajo posible, a fin de reducir la dilucin con el metal. Grietas en la herramienta tienen que ser completamente ranuradas y soldadas con UTP 7015Mo. Las capas finales pueden ser soldadas con UTP 7000. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 350C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Suelde el electrodo en posicin perpendicular tanto como sea posible, manteniendo un arco corto, utilice la tcnica de cordones delgados y rellene cuidadosamente los crteres al final de los mismos. La temperatura entre pasos debe ser < 150C. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 2,5 x 250 40 - 55 1G 3,2 x 300 70 - 90 2F 2G 4,0 x 350 90 - 110 3G

1G 4,0x400 100 - 150

2F

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

2,4x300 45 - 90

3,2x300 70 - 110

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

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Especificacin AWS A5.11 DIN EN ISO 14172 : : ENiCrFe-3 Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)

UTP 7015
Electrodo bsico especial con alto contenido de nquel para soldar materiales de calidad tipo reactor.

Especificacin DIN EN ISO 14172 AWS A5.11 : : Ni 6093 (NiCr15Fe8NbMo) ENiCrFe-2

UTP 7015 Mo
Electrodo especial de bajo hidrgeno con alto contenido de nquel. Resistente a altas temperaturas.

Campo de aplicacin UTP 7015 es adems, apropiado para soldar aceros (hasta 9% de nquel) con alta tenacidad en fro, sobre todo cuando las uniones estn sujetas a un tratamiento trmico o una transformacin en caliente. Tambin se pueden realizar soldaduras para unir materiales dismiles, por ejemplo: uniones austenticos-ferrticas. UTP 7015 tambin se puede utilizar como revestimiento en fundiciones o placas de acero al carbono y baja aleacin. C aractersticas UTP 7015 se suelda en todas las posiciones, excepto en vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita con facilidad. La superficie del cordn tiene estras finas y est libre de socavaciones. UTP 7015 proporciona un depsito austentico que no es propenso a las grietas en caliente ni a la fragilizacin en altas o bajas temperaturas. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,10 Si < 1,0 Mn Cr 5,0 9,50 13,0 17,0 Ni > 59,0 Fe < 10,0 Nb/Ta 1,0 - 2,5 Ti < 1,0 Cu < 0,5 Co < 0,12 Alargamiento (l = 4d) % > 30

Campo de aplicacin UTP 7015 Mo se utiliza para unir aleaciones de nquel resistentes a altas temperaturas, en la construccin de equipos de alta calidad. Este electrodo se puede utilizar tambin en aceros tenaces a bajas temperaturas y en uniones austentico-ferrticas. C aractersticas UTP 7015 Mo se suelda en toda posicin excepto la vertical descendente. Arco estable. El cordn tiene estras finas, sin socavaciones. UTP 7015 Mo es un material de aporte con una pureza grado reactor, con un contenido controlado de molibdeno. Proporciona un depsito completamente austentico a prueba de fisuras en caliente. No tiene tendencia a la fragilidad. P ropiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa > 550 Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C < 0,10 Si < 0,75 Mn 1,0 3,5 Cr 13,0 17,0 Ni > 62 Mo 0,5 2,5 Fe < 12,0 Nb/Ta 0,5 3,0 Cu < 0,5

Alargamiento (l = 4d) % > 30

Instrucciones para soldar Para llegar a producir soldaduras sin poros ni grietas, es indispensable limpiar la zona por soldar. El electrodo se suelda ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor, se recomienda seleccionar las intensidades de corriente ms bajas posibles y depositar cordones rectos, con una poca o ninguna oscilacin. Si se oscila, el ancho no debe exceder 2 veces el dimetro del ncleo. El crter final se debe llenar y el arco se debe cortar a un lado del mismo. Utilice slo electrodos secos antes de soldar. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento El precalentamiento debe ser de acuerdo al material base. Tratamiento trmico Se pueden efectuar tratamientos trmicos posteriores a la soldadura sin afectar al depsito. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 2,4 x 300 50 - 80 1G 2F 3,2 x 300 70 - 100 2G 3G 4,0 x 350 90 - 140 4G

Instrucciones para soldar Es indispensable limpiar bien la zona por soldar para producir uniones sin poros ni grietas. El electrodo se suelda en forma vertical tanto como sea posible, arco corto y con una muy pequea oscilacin. El crter se debe llenar cuidadosamente y cortar el arco al lado del mismo. La temperatura entre pases debe ser de 150C mximo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento El precalentamiento debe ser de acuerdo al material base. Tratamiento trmico Se pueden efectuar tratamientos trmicos posteriores a la soldadura sin afectar al depsito. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

1G
3,2 x 300 70 - 100

2F

2G

3G

4G

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A)

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

2,4 x 300 50 - 80

4,0 x 350 90 - 120

5,0 x 350 120 - 170

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Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (52A) Nomenclatura Alargamiento (1 = 4d) % 35 HRC (despus de soldado) 45 HRC (despus de 4 hr /480C) 4,0 x 400 3,2 x 350 50 75 70 110 90 - 150 2,5 x 300 Clasificacin Resistencia a la traccin Mpa Dimetros Anlisis estndar del y largos Amperajes depsito (% en peso) disponibles (A) (mm) Campo de aplicacin UTP 6805 Kb EN 1600: EZ 16 4 Cu B 4 2 C Si Mn Cr Ni Cu Nb 0,04 0,4 0,4 16,5 4,5 3,5 0,2 Electrodo bsico para unin de aceros martensticos y recubrimientos en asientos de vlvulas y caras de sello. Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura Alargamiento (1 = 4d) % > 510 > 30 % > 550 > 25 % > 510 > 25% 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 400 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 400 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 400 Clasificacin Resistencia a la traccin Mpa Dimetros Anlisis estndar del y largos Amperajes depsito (% en peso) disponibles (A) (mm) 50 90 80 120 110 - 160 50 90 80 120 110 - 160 50 90 80 120 110 - 160 Campo de aplicacin UTP 68 LC EN 1600: E 19 9 L R 3 2 Electrodo para unir y revestir materiales de base similares con bajo contenido de carbono. UTP 68 Mo AWS A5.4: E318-16 UTP 68 MoLC EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 C Cr Ni Mn Si C Cr Ni Mo Cb/Ta C Cr Ni Mo < 0,04 18 - 21 9 11 < 2,0 < 1,2 < 0,08 17 20 11 - 14 2-3 6 x C 1,0 < 0,04 17 - 20 10 - 13 2,5 3,0 Electrodo para unir y revestir aceros Cr-Ni-Mo estabilizados y no estabilizados, as como aceros fundidos de composicin semejante. Electrodo para unir y revestir materiales de base similares con bajo contenido de carbono. Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura Clasificacin Resistencia a la traccin Mpa Alargamiento (1 = 4d) % > 510 UTP 1915 HST EN 1600: E 20 16 3 Mn N L B 42 > 25% Dimetros y largos Amperajes Anlisis estndar del disponibles (A) depsito (% en peso) (mm) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 400 50 75 70 110 80 - 120 C Cr Ni Mn Mo N < 0,04 18 - 21 15 - 18 5-8 2,5 3,5 < 0,20 Campo de aplicacin
Electrodo bsico diseado para uniones de aceros austenticos al CrNiMo resistentes a la corrosin y fundiciones con alta tenacidad a bajas temperaturas. El depsito de soldadura es resistente a la corrosin hasta temperaturas de 300C. Su aplicacin especial es en plantas de sntesis de urea. Tambin se puede utilizar como recubrimiento resistente a la corrosin.

UTP 6820 Nb

AWS A5.4: E347-16

> 520 > 30

2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 400 5,0 x 450

50- 90 80 -120 110 -160 140 -200

C Si Mn Cr Ni Mo Nb/Ta 8 x C

0,08 < 1,00 0,5 2,5 18,0 21,0 9,0 - 11,0 < 0,15 Hasta 1,00 Electrodos (SMAW) de sper aleaciones resistentes a la corrosin, para aceros inoxidables (55A) Nomenclatura Clasificacin Resistencia a la traccin Mpa Alargamiento (1 = 4d) % > 620 UTP 6809 MoCuKb EN 1600: E 25 9 3 Cu N LB 42 > 18 % Dimetros y largos Amperajes Anlisis estndar del disponibles (A) depsito (% en peso) (mm) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 400 50 80 70 110 90 150 C Si Mn Cr Ni Mo Cu < 0,4 < 1,2 < 2,5 24 27 7 10,5 2,5 4 1,5 3,5

Electrodo estabilizado para soldar aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos.

Campo de aplicacin
Electrodo bsico con depsito austentico-ferrtico para unir y reconstruir aceros sper dplex y fundiciones con adicin de Cu. El depsito es altamente resistente a la corrosin contra medios altamente cidos.

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Electrodos (SMAW) de sper aleaciones resistentes a la corrosin, para aceros inoxidables (55A) Nomenclatura Alargamiento (1 = 4d) % > 620 > 18 % 4,0 x 400 90 150 3,2 x 350 70 110 2,5 x 300 50 75 Clasificacin Resistencia a la traccin Mpa Dimetros y largos Amperajes Anlisis estndar del disponibles (A) depsito (% en peso) (mm) Campo de aplicacin UTP 6810 MoKb EN 1600: E 25 9 4 N LB 42 C Si Mn Cr Ni Mo N 0,03 0,55 1,5 25,5 9,5 4,3 0,25
Electrodo bsico con depsito austenticoferrtico con bajo contenido de carbono para aceros sper dplex, es altamente resistente a la fisuracion por esfuerzos de corrosin y al agrietamiento por corrosin.

Electrodos (SMAW) base nquel, para aceros inoxidables (56A) Resistencia a la traccin Mpa

Nomenclatura

Clasificacin

Dimetros Anlisis estndar del Lmite de Cedencia y largos Amperajes depsito (% en peso) (0.2%) MPa disponibles (A) (mm) Alargamiento (1 = 4d) %

Campo de aplicacin

UTP 6170 Co AWS A5.11: E NiCrMo-1(Mod) > 22

EN ISO 14172: E Ni 6617 > 400

> 620

2,5 x 250 3,2 x 300 4,0 x 350

55 75 70 90 90 - 110

C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo

0,05 0,15 < 3,0 < 5,0 <1,0 <0,5 >45,0 9,0 15,0 < 1,5 < 0,6 20,0 26,0 < 1,0 8,0 1,0

Electrodo de revestimiento bsico para aleaciones sujetas a alta temperatura. Se recomienda para la unin de aleaciones base nquel de composicin similar, aleaciones austenticas resistentes al calor y fundiciones de composicin qumica similar. El depsito es resistente a fisuracin en caliente y es usado para temperaturas de servicio de hasta 1100C. Buena resistencia a la escamasin en atmsferas oxidantes y carburizadas, por ejemplo: Turbinas de gas y plantas de produccin de etileno.

Electrodos (SMAW) base nquel, para aceros inoxidables (56A) Resistencia a la traccin Mpa Nomenclatura Clasificacin

Dimetros Anlisis estndar del Lmite de Cedencia y largos Amperajes depsito (% en peso) (0.2%) MPa disponibles (A) (mm) Alargamiento (1 = 4d) %

Campo de aplicacin

UTP 6170 Co Mod

EN ISO 14172: E Ni 6617 AWS A5.11: E NiCrMo-1(Mod)

> 620 > 400 > 22

2,5 x 250 3,2 x 300 4,0 x 350

55 60 70 100 90 120

C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo

0,05 0,15 < 3,0 < 5,0 <1,0 <0,5 >45,0 9,0 15,0 < 1,5 < 0,6 20,0 26,0 < 1,0 8,0 1,0

Electrodo de revestimiento bsico para aleaciones sujetas a alta temperatura. Se recomienda para la unin de aleaciones base nquel de composicin similar, aleaciones austenticas resistentes al calor y fundiciones de composicin qumica similar. El depsito es resistente a fisuracin en caliente y es usado para temperaturas de servicio de hasta 1100C. Buena resistencia la escamasin en atmsferas oxidantes y carburizadas, por ejemplo: Turbinas de gas y plantas de produccin de etileno.

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Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para acero inoxidable, resistentes a los cidos y al calor.

Grupo 6

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para acero inoxidable, resistentes a los cidos y al calor.

Grupo 6

ndice por producto

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para aplicaciones especiales para aceros (61A,62A y 63A) Nomenclatura THERMANIT 25/14- E309L THERMANIT 25/14- E309LSi UTP A 68 Mo UTP A 650 UTP A 651 UTP A 6824 AWS A5.9: ER309 L A5.9: ER309 L Si A5.9: ~ER318 A5.9: ER312 ............................... A5.9: ER309 EN / ISO/ DIN 14343-A: G 23 12 L 14343-A: G 23 12 L Si EN 12072: G(W) 19 12 3 Nb(Si) ............................... EN 12072: W/G 29 9 ............................... Proceso SAW / GTAW GMAW GMAW / GTAW GMAW GMAW / GTAW GTAW Pg 122 122 122 122 122 122 Nomenclatura UTP A 3545 Nb UTP A 5521 Nb

ndice por producto

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D) AWS ............................... ............................... EN / ISO/ DIN EN 12072: W/GZ 35 45 Nb EN 18274: S Ni 7718 (Mod.) Proceso GMAW / GTAW GMAW Pg 126 126

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) para super aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura UTP A 6808 Mo AWS ............................... EN / ISO/ DIN EN 12072: G(W) 22 9 3 L Proceso GMAW / GTAW Pg 127

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para aceros inoxidables (61B, 62B y 63B) Nomenclatura UTP A 66 UTP A 6635 AWS A5.9: ~ER410 A5.9: ~ER410NiMo EN / ISO/ DIN ............................... EN 12072: G(W) 13 4 (Si) Proceso GMAW / SAW GMAW / GTAW Pg 123 123

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) para super aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura UTP A 068 HH UTP A 80 M UTP A 80Ni UTP A 703 UTP A 722 UTP A 776 UTP A 1817 UTP A 4225 UTP A 6170 Co UTP A 6222 Mo UTP A 6230 Mn AWS A5.14: ERNiCr-3 A5.14: ERNiCu-7 A5.14: ERNi-1 ............................... EN / ISO/ DIN EN 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) EN 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) EN 18274: S Ni 2061 (NiTi3) EN 18274: Ni1066 (NiMo28) EN 18274: Ni6022 ............................... (NiCr21Mo13Fe4W3) EN 18274: S Ni 6276 A5.14: ENiCrMo-4 (NiCr15Mo16Fe6W4) ............................... EN 18274: G(W)18 16 5 N L (Si) ............................... EN 18274: S Ni 8125 (NiFe26Cr25Mo) 18274: S Ni 6617 A5.14: ERNiCrCoMo-1 EN (NiCr22Co12Mo9) EN 18274: S Ni 6625 A5.14: ERNiCrMo-3 (NiCr22Mo9Nb) ............................... EN 18274: S Ni 6052 (NiCr30Fe9) Proceso GMAW / GTAW SAW / GTAW GTAW GTAW GTAW GMAW / GTAW GMAW / GTAW GMAW / GTAW GMAW / GTAW GMAW/GTAW GMAW / GTAW Pg 127 127 127 128 128 129 129 129 130 130 130

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (61C, 62C y 63C) Nomenclatura THERMANIT GE-316L THERMANIT GE-316LSi THERMANIT JE-308L THERMANIT JE-308LSi THERMANIT H-347 UTP A 1915 HST AWS A5.9: ER316 L A5.9: ER316 L Si A5.9: ER308 L A5.9: ER308 L Si A5.9: ER347 A5.9: ER316L Mn EN / ISO/ DIN EN 14343-A: G 19 12 3 L EN 14343-A: G 19 12 3 L Si EN 14343-A: G 19 9 L EN 14343-A: G 19 9 L Si EN 12072: W 19 9 Nb EN ISO 14343-A:G(W) 20 16 3 Mn L Proceso GTAW / SAW GMAW GTAW / SAW GMAW GTAW GTAW / TIG Pg 123 124 124 124 124 125

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D) Nomenclatura UTP A 68H UTP A 2133 Mn UTP A 2535 Nb AWS A5.9: ER310 (Mod.) ............................... ............................... EN / ISO/ DIN ............................... EN 12072: W/GZ 21 33 Mn EN 12072: W/GZ 25 35 Nb Proceso GMAW/GTAW GMAW/GTAW GMAW/GTAW Pg 125 126 126

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) para super aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura MARATHON 431 AWS ............................... EN / ISO/ DIN EN 760: SA FB 2 64 DC Proceso SAW Pg 131 - 132

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para aplicaciones especiales para aceros (61A,62A y 63A)
Dimetros en

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Nomenclatura Especificacin Resistencia mm disponibles Dimetros y largo en mm a la traccin en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (TIG) (l = 4d) % (SAW) > 510 > 25 2,4 3,2 4,0 1,6 x 1000 2,0 x 1000 2,4 x 1000 Campo de aplicacin THERMANIT 25/14- E309L 14343-A: G 23 12 L AWS A5.9: ER309L THERMANIT 25/14- E309LSi 14343-A: G 23 12 L Si
EN 12072: G(W) 19 12 3 Nb(Si)

Material resistente a la corrosin hmeda hasta 350C. Se utiliza como capa intermedia en materiales para cladding, as como unin de aceros inoxidables con aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, resistentes al calor con aceros inoxidables austenticos, etc.

AWS A5.9: ER309L Si > 25 > 510 > 25 > 660 > 22 > 650 > 15 > 550 > 30 1,0 1,2 1,6 1,2 1,0 1,2 1,2

> 510

Material resistente a la corrosin hmeda hasta 350C. Se utiliza como capa intermedia en materiales para cladding, as como unin de aceros inoxidables con aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, resistentes al calor con aceros inoxidables autnticos, etc.

UTP A 68 Mo AWS A5.9: ~ER318 AWS A5.9: ER 312

1,6 x 1000 2,0 x 1000 2,4 x 1000

Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros estabilizados al CrNiMo de la misma o similar clasificacin, con temperaturas de servicio desde 120 hasta 400C.

UTP A 650

UTP A 651

EN 12072: W/G 29 9

1,6 x 1000 2,0 x 1000 2,4 x 1000

UTP A 6824

AWS A5.9: ER 309

2,4 x 914 3,2 x 914

C Si Mn Cr Ni Mo Cu C Si Mn Cr Ni Mo Cu C Cr Ni Mo Nb C Si Mn Cr Ni C Si Mn Cr Ni C Cr Ni Mn Si

< 0,03 0,30 0,65 1,00 2,5 23,0 25,0 12,0 -14,0 < 0,75 < 0,75 < 0,03 0,65 - 1,00 1,00 2,5 23,0 25,0 12,0 -14,0 < 0,75 < 0,75 < 0,08 18 20 11 14 2,5 3,0 10xC 1,0 < 0,15 0,30 0,65 1,0 1,5 28 - 32 8,0 10,5 < 0,15 < 1,0 1,0 - 2,5 28,0 32,0 8,0 - 12,0 < 0,12 23,0 - 25,0 12 14 1,0 2,5 0,30 - 0,65

Para soldadura aceros al CrNi de composicin qumica similar as como soldar materiales dismiles, tales como acero al carbono con acero inoxidable, particularmente aquellos grados que contengan un alto contenido de nquel. Para unin y revestimientos de aceros de difcil soldabilidad as como reparacin de aceros trabajados en caliente o en fro. Resistencia a la escamacin hasta 1150C. Proporciona resistencia a la fisuracin y abrasin, as como resistencia a la fluencia y endurece al trabajo. Para unir aceros CrNi de composicin similar o en la unin de materiales dismiles, as como resistentes a la corrosin y al calor. Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi.

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para aceros inoxidables (61B, 62B y 63B)

Nomenclatura

Especificacin

UTP A 66

AWS A5.9: ~ER410

E 12072: G(W) 13 4 (Si) AWS A5.9: ER410 NiMo UTP A 6635 * Especificar bajo qu clasificacin se requiere el producto (AWS EN).

Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), Campo de aplicacin varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % Para uniones en aceros inoxidables de la misma cali1,6 dad, as como en revestimientos de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros no aleados. El depsito < 0,12 C Para arco resistencia a la corrosin, abrasin, cavitacin y > 520 11,5 13,5 tiene Cr sumergido 2,4 x 914 erosin. Se recomienda para soldaduras en turbinas < 0,6 Ni (SAW) Pelton y Francis, as como en paletas Kaplan. 3,2 x 914 < 0,6 Mn > 20 Es recomendable tambin, para recubrimiento de < 0,5 Si aceros no aleados o de baja aleacin, como asientos 3,2 de vlvulas para conduccin de agua, gas o vapor, con 4,0 temperaturas de trabajo hasta 540C. > 750 >15

1,2

1,6 x 1000 2,0 x 1000 2,4 x 1000

C Cr Ni Mo Mn Si

< 0,05 11 14 3,0 5,0 0,4 1,0 < 1,0 < 1,0

Para unin y construccin de equipos de aceros martensticos al CrNi, como lo son turbinas de agua y construccin de compresores del tipo 1.4313 (CA-6NM) y 1.4008 (AISI 414).

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (61C, 62C y 63C)

Campo de aplicacin

Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), Nomenclatura Especificacin varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % < 0,03 C 0,30 0,65 Si 2,4 > 510 1,6 x 1000 1,00 2,5 Mn THERMANIT A5.9: ER316L 18,0 20,0 Cr 3,2 2,0 x 1000 GE-316L 14343-A: G 19 12 3 L 11,0 - 14,0 Ni > 25 2,4 x 1000 4,0 2,00 3,00 Mo < 0,75 Cu

Material con bajo contenido de carbono por lo cual se reduce la posibilidad de precipitacin intergranular de carburos. Se utiliza para unin y revestimiento en aceros al CrNiMo de composicin similar.

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Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (61C, 62C y 63C) Campo de aplicacin
Resistente a la corrosin intercristalina y a la corrosin hasta 400C. Para unin y revestimiento en aceros de composicin qumica similar. El alto contenido de silicio mejora s desempeo durante el proceso de soldado. Material con bajo contenido de carbono por lo cual se reduce la posibilidad de precipitacin intergranular de carburos. Se utiliza para unin y revestimiento en aceros al CrNi de composicin similar. Resistente a la corrosin intercristalina y a la corrosin hasta 350C, resistente a la corrosin en aceros CrNi, con temperaturas de impacto resistentes a -196C. Para unin y revestimiento en aceros austenticos del tipo criognico. Alambre de acero inoxidable, resistente a la corrosin intercristalina y corrosin hmeda hasta 400C. Es resistente a la corrosin en aceros y fundiciones al CrNi de composicin qumica similar, as como para unin y revestimiento en aceros y fundiciones - estabilizados y no estabilizados al CrNi(N).

Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), Nomenclatura Especificacin varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % < 0,03 C 0,65 - 1,00 Si > 510 1,00 2,5 Mn THERMANIT 1,0 A5.9: ER316L Si 18,0 20,0 Cr GE-316LSi 1,2 14343-A: G 19 12 3 L Si 11,0 - 14,0 Ni > 25 2,00 3,00 Mo < 0,75 Cu Para arco < 0,03 C sumergido 0,30 - 0,65 Si > 510 1,6 x 1000 1,00 2,5 Mn (SAW) THERMANIT A5.9: ER308L 19,5 22,0 Cr 2,0 x 1000 2,4 JE-308L 14343-A: G 19 9 L 9,00 - 11,0 Ni >30 2,4 x 1000 3,2 < 0,75 Mo 4,0 < 0,75 Cu < 0,03 C 0,65 - 1,00 Si > 510 1,00 2,5 Mn THERMANIT 1,0 A5.9: ER308L Si 19,5 22,0 Cr JE-308L Si 1,2 14343-A: G 19 9 L Si 9 - 11,0 Ni >30 < 0,75 Mo < 0,75 Cu < 0.08 C 0.30-0.65 Si 1.0 2.5 Mn > 520 THERMANIT A5.9: ER347 2,4 x 1000 19.0-21.5 Cr 9.0-11.0 Ni 3,2 x 1000 H-347 EN 12072: W 19 9 Nb >30 8xC 1.0 Nb < 0.75 Mo < 0.75 Cu

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (61C, 62C y 63C)

Nomenclatura

Especificacin

Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) %

Campo de aplicacin

UTP A 1915 HST

EN ISO 14343-A: G(W) 20 16 3 Mn L AWS A5.9: ER 316 L Mn

650 450 30 Impacto: 100 J

1,0

2,0 X 1000 2,4 X 1000

C Si Mn Cr Mo Ni N Fe

0,02 0,55 7,5 19,5 2,8 15,5 0,15 Resto

Se usa en la unin y revestimiento en la construccin de equipos qumicos donde un depsito austentico de bajo carbono con menos de 0,5% de ferrita es requerido, tales como plantas para sntesis de urea. El depsito tambin es resistente al agua de mar y tiene buena resistencia al cido ntrico. Gas de proteccin para GMAW: Ar + 0-5% CO2 Gas de proteccin para GTAW: Argon 100% Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D)

Nomenclatura

Especificacin

Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) %

Campo de aplicacin

UTP A 68 H

AWS A5.9: ER310

> 620 > 10

1,2

2,4 x 914 3,2 x 914

C Cr Ni Mn Si

0,08 0,15 25 - 28 20 22,5 1,0 2,5 0,30 - 0,65

Para unin en aceros al CrNi, CrSi, CrAl, etc, resistentes a temperaturas de trabajo de hasta 1200C, en ambientes con bajos contenidos de gas sulfuroso. Adems, se puede aplicar en fundicin de acero resistentes al calor, por lo que su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de hornos, tuberas y accesorios en general, as como en aceros fundidos de baja aleacin.

125

126
Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D) Nomenclatura Especificacin Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % 600 Ca. 400 Ca. 1,2 25% Ca. 2,0 x 1000 2,4 x 1000 3,2 x 1000 Campo de aplicacin UTP A 2133 Mn EN 12072:~ W/GZ 21 33 Mn Nb C Cr Ni Mn Nb Si 0,12 21 33 4,5 1,2 0,3 UTP A 2535 Nb EN 12072: W/GZ 25 35 Nb >8 > 680 1,2 2,0 x 1000 2,4 x 1000 3,2 x 1000 C Cr Ni Mn Nb Si 0,4 25,5 35,5 1,7 1,2 1,0 UTP A 3545 Nb 8 % Ca. DIN EN 12072: W/GZ 35 45 Nb 1,2 650 Ca. 450 Ca. 2,4 x 1000 3,2 x 1000 C Cr Ni Mn Nb Si Ti Zr 0,45 35 45 0,8 1 1,5 0,1 0,05 UTP A 5521 Nb DIN EN ISO 18274: S Ni 77 18 (Mod.) 1,2 C Fe Cr Mo Ti Al Nb Ni < 0,05 20,0 18 3 0,8 0,8 5 Resto Alambres GMAW (MIG), para arco sumergido (SAW) y varillas GTAW (TIG) para sper aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura Especificacin Campo de aplicacin UTP A 6808 Mo EN 12072: G(W) 22 9 3 N L AWS A5.14: ERNiCr-3 EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) UTP A 068 HH * Especificar bajo que Clasificacin se requiere el producto (AWS EN). Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % < 0,03 C 21- 24 Cr 1,0 > 550 7 - 10 Ni 2,0 x 1000 < 2,5 1,2 Mn 2,4 x 1000 2,5 -4 Mo >20 1,6 0,10 0,20 N < 1,0 Si > 550 > 30 0,8 1,0 1,2 1,6 1,6 x 914 2,4 x 914 3,2 x 914 C Cr Ni Mn Si Fe Ti Nb < 0,10 18 - 22 > 67 2,5 3,5 < 0,5 < 3,0 < 0,07 2,0 - 3,0 UTP A 80 M AWS A5.14: ERNiCu-7 > 480 > 30
Para arco sumergido (SAW)

Para unin y revestimiento de materiales resistentes al calor de idntica o similar naturaleza, tales como: UNS N08800 UNS N08810 UNS N08811 Su uso es tpicamente en soldadura de raz en tuberas centrifugas fundidas, en la industria petroqumica con temperaturas de operacin de hasta 1050C en dependencia con la atmsfera. El revestimiento es totalmente austentico. Para unin de materiales de idntica o similar naturaleza resistentes a alta temperatura. El depsito es aplicable en hornos en instalaciones petroqumicas operando hasta 1150C en ambientes de combustin con bajo contenido de azufre. Para unin y revestimiento de materiales resistentes al calor tales como: partes centrifugas y partes fundidas en la industria petroqumica. La principal aplicacin es para tubos y partes fundidas de hornos de reformado y de pirolisis con temperaturas de hasta 1175C al aire. El depsito tiene una excelente resistencia a la fluencia y una buena resistencia contra la carburizacin y la oxidacin. Por su alta resistencia a la temperatura y a la abrasin, se usa en la produccin y reparacin de herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento como por ejemplo: dados de forja, mandriles punzonadores, mandriles de rolado, etc. El maquinado es posible en su condicin como soldado (As welded).

Para unin y revestimiento de aceros resistentes a la corrosin as como en aceros con estructura ferritco-austentica (aceros duplex). Temperaturas de trabajo: hasta 250C. Para unin de materiales idnticos o similares base nquel con alta resistencia al calor, austenticos resistentes al calor y materiales austenticos-ferritcos resistentes al calor. Material especialmente utilizado en instalaciones petroqumicas con temperaturas de trabajo de hasta 900C. El depsito es resistente a grietas en caliente y no tiende a fisurarse.

2,4 3,2

2,4 x 914 3,2 x 914

C Ni Mn Si Fe Ti Al Cu

< 0,15 62,0 69.0 < 4,0 < 1,25 < 2,5 1,5 3,0 < 1,25 Resto

UTP A 80 Ni

AWS A5.14: ERNi-1

> 410 > 20

2,4 x 914 3,2 x 914

C Ni Mn Si Fe Ti Al Cu

< 0,15 > 93 < 1,0 < 0,75 < 1,0 2,0 3,5 < 1,5 < 0,25

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Para unin y revestimiento de aceros NiCu, as como uniones de acero a cobre y acero a nquel-cobre. Es empleado en construccin de aparatos de alto grado en la industria qumica y petroqumica, tambin se usa en la fabricacin de plantas de evaporacin de agua de mar y equipos marinos. Para unin y revestimiento en materiales nquel alta pureza incluyendo nquel LC y aleaciones de nquel. Su uso principalmente es en la construccin de tanques a presin en la industria qumica, alimentaria y de generacin de energa, donde se requiere un buen comportamiento a la corrosin y temperatura. El depsito tiene una excelente resistencia en varios medios corrosivos, desde soluciones cidas hasta soluciones alcalinas.

128
Alambres GMAW (MIG), para arco sumergido (SAW) y varillas GTAW (TIG) para sper aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura Especificacin Campo de aplicacin UTP A 703 DIN EN ISO 18274: Ni1066 (NiMo28) Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % < 0,02 C > 64 Ni < 1,0 Mn > 720 < 0,1 Si > 350 < 2,0 Fe 2,0 x 1000 < 0,5 Cu 1,0 Cr > 25 26 -30 Mo < 1,0 Co 1,0 W Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D) Nomenclatura Especificacin Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % Campo de aplicacin UTP A 722 DIN EN ISO 18274: Ni6022 ( NiCr21Mo13Fe4W3) 2,0 x 1000 2,4 x 1000 C Ni Mn Si Fe Cu Cr Mo Co W V < 0,01 > 49 < 0,5 < 0,1 <26 < 0,5 20 22,5 12,5 14,5 < 2,5 2,5 3,5 < 0,3 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) base nquel, para aceros inoxidables (62F y 63F) Nomenclatura Especificacin Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % Campo de aplicacin UTP A 776 > 750 > 30 DIN EN ISO 18274: Ni6276 (NICr15Mo16Fe6W4) 1,0 1,2 1,6 x 1000 2,0 x 1000 2,4 x 1000
C Ni Mn Si Fe Cu Cr Mo W Co V < 0,02 > 50 < 1,0 < 0,08 4,0 7,0 < 0,05 14,5 16,5 15 17 3,0 4,5 < 2,5 0,3

Para unin de materiales de composicin similar y revestimientos de aceros de baja aleacin. Se usa en componentes de aparatos de procesos qumicos especialmente en ambientes cidos, tales como sulfricos, clorhdricos y fosfricos.

Para unin de materiales de la misma naturaleza y aceros especiales de estos mismos materiales con aceros de baja aleacin, as como revestimiento en aceros de baja aleacin. Esta soldadura se utiliza en componentes en plantas para procesos qumicos con un ambiente altamente corrosivo. El depsito de soldadura presenta buena resistencia a la corrosin contra cido actico e hidruros acticos, cidos fosfricos, sulfricos contaminados y calientes, as como en otros cidos minerales oxidantes contaminados. La precipitacin intermetlica ser evitada por largos periodos de tiempo.

Para unin de componentes en plantas para procesos qumicos con alto ambiente corrosivo, as como para revestimiento de herramientas de presin que operan a alta temperatura. Presenta excelente resistencia contra cido sulfrico en altas concentraciones de cloro.

UTP A 1817

EN 12072: G (W) 18 16 5 N L(Si)

> 480 > 25

1,0 1,2

2,0 x 1000 2,4 x 1000 3,2 x 1000

C Ni Mn Si Cu Cr Mo N

< 0,03 16 - 19 1-4 0,65 1,2 < 0,75 17 - 20 3,5 5,0 0,10 0,20

Para unin en la construccin de equipo y contenedores qumicos. El depsito de soldadura es totalmente austentico con excelente resistencia contra picaduras y grietas por esfuerzo de corrosin. Esta soldadura se utiliza en temperaturas de trabajo de hasta 350C.

UTP A 4225

> 560 > 30

DIN EN ISO 18274: Ni 8125 (NiFe26Cr25Mo)

1,2

,6 x 1000 2,0 x 1000 2,4 x 1000

C Ni Mn Si Fe Cu Cr Mo Ti Al

< 0,02 37 - 42 1,0 3,0 < 0,05 < 30 1,5 3,0 23 - 27 3,5 7,5 < 1,0 <0,2

Para unin y revestimiento de materiales de naturaleza similar as como uniones en aceros austenticos al CrNiMoCu usados para la construccin de tanques y aparatos de alta calidad en la industria qumica, con resistencia a la corrosin en ambientes de cido sulfrico y cido fosfrico. Presenta alta resistencia a la fisuracin por corrosin y picaduras en ambientes que contengan iones de cloro. El depsito es resistente a la corrosin en agua de mar.

129

130
Alambres GMAW (MIG), para arco sumergido (SAW) y varillas GTAW (TIG) para sper aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura Resistencia Dimetros en Dimetros y a la traccin mm disponibles largo en mm en bobina disponibles en Anlisis tpico del MPa GMAW (MIG), varilla depsito en % SAW Para arco GTAW Alargamiento sumergido (SAW) (TIG) (l = 4d) % C 0,5 0,15 Ni > 44 Mn < 1,0 Si < 1,0 1,6 x 1000 > 750 Fe < 3,0 1,0 UTP A 6170 Co DIN EN ISO 18274: Ni 2,0 x 1000 Cu < 0,5 6617 (NiCr22Co12Mo9) 1,2 Cr 20 - 24 2,4 x 1000 > 30 Mo 8,0 10,0 Ti < 0,6 Al 0,8 1,5 Co 10,0 15,0 Especificacin Campo de aplicacin UTP A 6222 Mo AWS A5.14: ERNiCrMo-3 > 30 * dimetro sobre pedido > 560 1,0 1,2 1,16* 1,6 2,0 2,4 3,2 C Cr Ni Mo Nb S <0,02 22 Resto 9,0 3,5 <0,2 UTP A 6230 Mn 35 DIN ISO 18274: Ni 60 52 (NiCr30Fe9) 650 1,2 2,4 x 1000 C Ni Mn Si Cr Mo Cu Fe Nb Al Ti Al +Ti < 0,04 > 54 < 1,0 < 0,5 28 31,5 < 0,5 < 0,3 7 11 < 0,10 < 1,1 < 1,0 < 1,5 EN 760 Especificacin C aractersticas Alambre 0,3 - 1,4mm THERMANIT 20/10 Metal depositado THERMANIT H-347 Metal depositado THERMANIT GE 308L THERMANIT JE 316 L THERMANIT 20/10 THERMANIT 22/09 THERMANIT 25/14 E-309L Entre otros. Campo de aplicacin THERMANIT GE-316L Metal depositado THERMANIT JE-308L Metal depositado THERMANIT 22/09 Metal depositado 0,055 0,040 0,015 0,013 0,50 0,60 1,8 1,3 24,0 23,8 13,2 13,2 0,40 0,50 1,6 1,1 23,0 22,5 3,2 3,2 8,8 8,8 0,15 0,15 0,70 0,80 1,3 1,0 20,0 19,5 3,3 3,3 10,0 10,0 Este fundente se utiliza para soldar con los alambres de los siguientes tipos: Es un fundente aglomerado de tipo bsico utilizado para soldar aleaciones de careos inoxidables al CrNi y al CrNiMo tiene un acabado suave sin residuos de escoria. As mismo provee buenas propiedades mecnicas cuando se utiliza en combinacin con alambres T-PUT. El depsito se destaca por sus altos valores mecnicos.Tiene un excelente desprendimiento de escoria y un acabado del cordn de soldadura liso y uniforme. El tipo de alambre a utilizar depender del material base a soldar y se utiliza el mismo fundente en cada caso. Anlisis qumico estndar de algunos depsitos (% en peso), con diferentes tipos de alambre, valores tpicos. THERMANIT 25/14 E-309L Metal depositado 0,014 0,013 Granulometra (EN 760) : C 0,040 0,038 0,012 0,012 0,040 0,038 0,50 0,60 1,8 1,3 19,5 19,0 9,5 9,5 0,65 0,50 0,50 0,60 1,7 1,2 18,5 18,0 2,8 2,8 12,2 12,2 0,50 0,60 1,7 1,2 19,5 19,0 2,8 2,8 11,5 11,5 0,65 0,50 SA FB 2 64 DC Presentacin Sacos de plstico de 25 kg. Si Mn Cr Mo Ni Nb N Fundente aglomerado bsico para aceros inoxidables. SiO2+TiO2 CaO+MgO+CAF2+MnO < 20% >50% CaF2 > 15% Elementos principales en %

Especialmente diseado para unin de materiales base nquel, resistentes al calor y a la fluencia de idntica o similar naturaleza, aleaciones austenticas y aleaciones fundidas sometidas a alta temperatura. El depsito es resistente a grietas en caliente. Puede ser utilizado con temperaturas de operacin de hasta 1100C, resistente a la escamacin, a altas temperaturas tales como turbinas de gas y plantas de produccin de etileno. Aleacin con alto contenido de nquel, resistente a la corrosin. Posee una alta resistencia a la traccin y mantiene su tenacidad desde baja temperatura hasta 1100C. Se recomienda tambin para unir aceros ferrticos con aceros austenticos. Es apropiado para la unin de las siguientes aleaciones: NiCr22Mo9Nb, X1 NiCrMoCuN2505, X1 NiCrMoCuN2506, NiCr21Mo,NiCr22Mo9Nb Para unin de aleaciones base nquel, resistentes a altas temperaturas, de idntica o similar naturaleza, aceros austenticos resistentes al calor y a uniones austenticas-ferritcas resistentes a la fluencia. Su principal aplicacin es en generadores de vapor, en estaciones generadoras de energa nuclear y reactores de reproceso de combustibles.

MARATHON 431

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Especificacin EN 760 : SA FB 2 64 DC

MARATHON 431
Fundente aglomerado bsico para aceros inoxidables.

Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento.

Grupo 7

ndice por producto

Electrodos (SMAW) para revestimiento duro (70A) Nomenclatura
UTP 67 S* UTP 620 UTP 621 UTP 670 UTP 701 UTP 706 UTP 710 UTP 711B UTP 718 S UTP SUGAR 777 UTP 720 A UTP 7200 UTP BMC* UTP CHRONOS* UTP DUR 250* UTP DUR 300 UTP DUR 350* UTP DUR 600 UTP LEDURIT 60* UTP LEDURIT 61 UTP LEDURIT 65

Propiedades mecnicas estndar del depsito (con diferentes tipos de alambre, valores tpicos)

AWS
................................ No estandarizada No estandarizada ............................... A5.13: ECoCr-C A5.13: ECoCr-A A5.13: EFeCr-A1A A5.13: ~E FeCr-A1 ............................... ............................... No estandarizada ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ...............................

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: E 6-UM-60-S ............................... ............................... DIN 8555: E 6-UM-60 DIN 8555: E20-55 zct revestido DIN 8555: E 20-40 zct DIN 8555: E 10-60 DIN 8555: E 10 UM-60-G DIN 8555: E 10-UM-60-G DIN 8555: E 10 UM-60-G ............................... DIN 8555: E 7-UM-250-KP DIN 8555: E-7-UM-250-KPR DIN 8555: E 7-UM-200-KP DIN 8555: E 1-UM-250 DIN 8555: E 1 UM-300 DIN 8555: E 1 UM-350 DIN 8555: E 6 UM-60 DIN 8555: E 10-UM-60-GRZ DIN 8555: E 10-UM-60-GRZ DIN 8555: E-10 UM-65-GRZ

Proceso
SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Pg
137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 203 203 203 149 203 150 203 151 152

Alambre THERMANIT GE-316L Metal depositado THERMANIT H-347 Metal depositado THERMANIT JE-308L Metal depositado THERMANIT 20/10 Metal depositado THERMANIT 22/09 Metal depositado THERMANIT 25/14 E-309L Metal depositado

Lmite de Cedencia (0.2%) Mpa 350 380 320 400 480 380

Resistencia a la traccin MPa 550 550 550 650 690 600

Alargamiento I 0=5D 0 % 30 30 35 30 25 30

Tenacidad Charpy en V Joules (J) 70 65 65 80 80 100

A5.3: ~E FeCr-A1
...............................

Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura

UTP 5 D* UTP 8 UTP 8 C* UTP 8 FN UTP 8 Ko*

AWS
A5.15: ~RCI-B A5.15: ENi-Cl A5.15: ENI-CI A5.15: ~ ENiFe-Cl A5.15: ENiCu-B

EN / ISO/ DIN
DIN 8573: E FeC-G-BG 40 ISO 1701: E Ni ISO 1701: E Ni DIN 8573: E NiFe-1BG12 ISO 1071: E NiCu-2

Proceso
SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Pg
204 153 204 154 204

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento.

Grupo 7

Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento.

Grupo 7

ndice por producto

Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura
UTP 81 UTP 83 FN* UTP 84 FN UTP 85 FN UTP 86 FN UTP 88 H* UTP 807 UTP 888

ndice por producto

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Proceso
SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

AWS
A5.15: ESt A5.15: ENiFe-Cl A5.15: ENi-CI (mod) A5.15: ENiFe-CI A5.15: ENiFe-CI A5.15: ENi-CI ............................... A5.15: ENi-CI

EN / ISO/ DIN
DIN 8573: E Fe-1 ISO 1071: E NiFe DIN 8573: E Ni BG 2 2 (mod) DIN 8573: E Ni Fe-1 BG 2 3 DIN 8573: E Ni Fe- 1 BG 12 ISO 1071: E Ni DIN 8573: E Fe-2 ISO 1071: E Ni

Pg
155 204 156 157 158 204 159 160

Nomenclatura
BHLER MX 70T4 SK 218-O SK 250-G SK 255-O SK 258-O SK 299-O SK 300-O SK 350-G SK 400-O SK 402-O SK 410NiMoSA SK 420-SA SK 430-CSA SK 600-G SK 600 TIC-O SK 741-O SK 900-O SK A38-O SK A45-O SK CANE GRIP B SK D8-G SK D12-G SK D15-G SK D20-G SK D25-G SK D35-G SK D40-G SK D734-G SK FNM-G SK FN-O SK SMC-O

AWS
A5.20: E 70 T-4 A5.21: ERC FeMn-G A5.21: ERC Fe-1 A5.21: FeCr-A9 A5.21: ERC FeMn-Cr

EN / ISO/ DIN
EN 758: T 42 Z W N 4 DIN 8555: MF 7-GF-200-KP DIN 8555: MF 1-GF-225-GP DIN 8555: MF10-GF-60-G DIN 8555: MF 6-GF-55-GT DIN 8555: MF 10-GF-65-GZ DIN 8555: MF 1-GF-300-P DIN 8555: MF 1-GF-350-GP DIN 8555: MF 1-GF-40-P DIN 8555: MF8-GF-150/400-KPZ DIN 8555: UP 5-GF-40-C DIN 8555: UP 6-GF-55-C DIN 8555: UP 5-GF-200-C DIN 8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 5-GF-45-C DIN 8555: MF 21-GF-65-G DIN 8555: MF 10-GF-60-G DIN 8555: MF 10-GF-65-GT No estandarizada DIN 8555: MF 3-GF-40-T DIN 8555: MF 3-GF-55-T DIN 8555: MF 3-GF-60-T DIN 8555: MF 4-GF-60-S DIN 8555: MF 3-GF-40-T DIN 8555: MF 5-GF-50-CT DIN 8555: MF 3-GF-45-T DIN 8555: MF 3-GF-40-T No estandarizada DIN 8573(ca):MF NiFe-1-S DIN 8555: MF 7-GP-200-KP

Proceso
FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW

Pg
165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195

Electrodos (SMAW) para aceros grado herramienta (70C) Nomenclatura

UTP 690 UTP 702 UTP 730 G2 UTP 730 G3 UTP 730 G4 UTP 7008*

AWS
A5.13: E Fe 5 (mod) ............................... ............................... ............................... ............................... ...............................

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: E 4-60 ST DIN 8555: E 3-UM-350-T DIN 8555: E-3-UM-55-St DIN 8555: E-3-UM-45-St DIN 8555: E 3-UM-40-PT DIN 8555: E 23-UM-250-CKTZ

Proceso
SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Pg 205 205 161 162 163 205

Electrodos (SMAW) para reparacin y mantenimiento (70D) Nomenclatura

UTP 700*

AWS
...............................

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: E 3-UM-350-T

Proceso
SMAW

Pg
164

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71C y 72C) Nomenclatura
UTP A 73 G2* UTP A 73 G3* UTP A 73 G4* UTP A 702* UTP A 706*

AWS
............................... ............................... ............................... ............................... A5.21: ERCoCr-A

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: W/MSG 3-GZ-55-ST DIN 8555: W/MSG 3-GZ-45-T DIN 8555: W/MSG 3-GZ-40-T DIN 8555: W/MSG 3-GZ-350-T ...............................................

Proceso
GMAW / GTAW GMAW / GTAW GMAW / GTAW GTAW GTAW

Pg 206 206 207 207 207

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento.

Grupo 7

Especificacin DIN 8555 : E 6 UM-60-S

UTP 67 S
Electrodo de revestimiento bsico para revestimiento duro en herramientas de trabajo en fro.

ndice por producto

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura
SK STELKAY 1-G SK STELKAY 6-G SK STELKAY 12-G SK STELKAY 21-G SK TOOL ALLOY C-G SK TOOL ALLOY C-O SK U 520-G

AWS
............................... ............................... A5.21: ERC CoCr-B A5.21: ERC CoCr-E ............................... ............................... ...............................

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: MF 20-GF-55-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-40-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-50-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-300-CTZ DIN 8555: MF 23-GF-200-CKZ DIN 8555: MF 23-GF-200-CKZ DIN 8555: MF 23-GF-200-TZ

Proceso
FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW

Pg
196 197 198 199 200 201 202

Campo de aplicacin UTP 67 S es de aplicacin universal en piezas de trabajo de acero, acero fundido, o aceros al manganeso sujetos a la combinacin de impacto, con presin y desgaste abrasivo, tales como levas radiales, tambores, hojas de corte, dados de estampado, quebradoras, partes de excavadoras, superficies de choque, rodillos, gusanos, batidores, partes de draga, etc. UTP 67 S proporciona excelente resultados en la construccin de filos de corte en herramientas de corte en fro en la industria automotriz (aceros de corte al Cr). Caractersticas

Electrodos (SMAW) base cobalto, para revestimiento duro (77A) Nomenclatura

UTP CELSIT 701* UTP CELSIT 712 * UTP CELSIT 721 * UTP CELSIT V * UTP DRILL DUR

AWS
A5.13: ECoCr-C A5.13: ~ECoCr-B ............................... ............................... No estandarizada

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: E 20-UM-55 CSTZ DIN 8555: E 20-UM-50-CSTZ DIN 8555: E 20-UM-300-CKTZ DIN 8555: E 20-UM-40-CSTZ ...............................

Proceso
SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Pg
208 208 208 208 209

UTP 67 S tiene un arco suave la superficie es suave y regular especialmente cuando se construyen filos. Fcil remocin de la escoria. En aplicaciones multipases, no es necesario remover la escoria. Dureza del depsito de soldadura pura: Despus del tratamiento a 800C en horno: Despus de endurecido a 850C / aceite: Despus de endurecido a 1000C / aceite: 57 62 HRC Aprox. 25 HRC 52 54 HRC 60 - 62 HRC

Varillas GTAW (TIG) base cobalto, para revestimiento duro (77B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN
DIN 8555: G/WSG 20-G0-55-CSTZ DIN 8555: E 20 UM-40-CSTZ DIN 8555: G/WSG 20-G0-50-CSTZ

Proceso
GTAW GTAW GTAW

Pg
209 209 209

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C 0,5 Si 3,0 Mn 0,5 Cr 9,0

UTP A CELSIT 701 N* A5.13 : ~ERCoCr-B UTP A CELSIT 706 V* A5.21: ~ERCoCr-A UTP A CELSIT 712 SN* A5.21: ~ERCoCr-B

Electrodos (SMAW) con base de carburo de tungsteno (78A) Nomenclatura

UTP 75 UTP Carbur-Arc

AWS
............................... No estandarizada

EN / ISO/ DIN
DIN 8555: E 21-UM-65-G ...............................

Proceso
SMAW SMAW

Pg
210 210

Instrucciones para soldar Soldar con el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible y mantener un arco corto. El precalentamiento solo es necesario si nicamente se usa para revestir materiales altos en carbono. Para aceros herramienta, precaliente de 300 a 400C, segn como sea requerido. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 300C por 2 h. Posiciones de soldaduras (=+) (=) (~)
Parmetros recomendados

Abradisc (78B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN

...............................

Proceso
...............................

Pg
210

UTP ABRADISC 6000* ...............................

* Producto de importacin o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

Tipo de corriente:

1G

2F

2G

3G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 120 - 160

4,0 x 450 140 - 190

5,0 x 450 170 - 230

136

137

Especificacin No estandarizada

UTP 620
Electrodo para revestimientos en piezas sujetas a fuerte desgaste por impacto y presin. Rendimiento 165%.

Especificacin No estandarizada

UTP 621
Electrodo para revestimientos en partes sujetas a fuerte desgaste por abrasin e impacto. Rendimiento 165%.

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores, de palas, catarinas, rodillos y ruedas-gua, se recomienda para la reconstruccin de engranes, sobre todo en molinos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, engranes de molinos de bola y ruedas de carros mineros Caractersticas UTP 620 tiene un rendimiento del 165%. Se suelda con un arco muy estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que reduce los trabajos de acabado. Dureza del depsito de soldadura pura: 40 - 45 RC

Campo de aplicacin Electrodo para revestir cadenas y zapatas de tractores de palas mecnicas, para reconstruccin de conos, martillos, muelas y rodillos de quebradoras, cuchillas de tractor, gavilanes, bordes de cangilones, cucharones de trascabo, rippers, compactadoras de pata de cabra, etc. Caractersticas UTP 621 tiene un rendimiento de 165%. Se suelda con arco estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que se reducen los trabajos de acabado Dureza del depsito de soldadura pura: 45 - 52 RC Anlisis estndar del depsito (% en peso)
Si 0,9

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C 0,25 Cr 2,0 Mo 0,5

Mn 0,7

C 0,30

Cr 4,0 4,5

Mn 0,90

Mo 0,9

Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco muy corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento de hasta 250C para atenuar tensiones internas. Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento de hasta 250C para atenuar tensiones internas. Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Tipo de corriente:

Tipo de corriente:

1G

1G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 120 - 160

4,0 x 450 140 - 190

5,0 x 450 170 - 230

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

4,0 x 450 140 - 190

5,0 x 450 170 - 230

6,0 x 450 190 - 260

138

139

Especificacin No estandarizada

UTP 670
Electrodo bsico para revestimientos duros resistentes a impacto, compresin y abrasin.

Especificacin AWS A5.13 DIN 8555 : : ECoCr-C E20-55 ZCT

UTP 701
Revestimiento duro Co-Cr-C resistente al desgaste por calor y abrasin.

Campo de aplicacin UTP 670 es un electrodo de alto rendimiento para revestimiento de piezas de acero, acero fundido acero al alto manganeso, sujetas a desgaste simultneo por impacto con presin y abrasin. Debido a su revestimiento este electrodo es ideal para aplicaciones econmicas de una capa. Sus aplicaciones tpicas son en: ruedas de gra, uniones de cadena, tornillos de gusanos, batidores, quebradoras, poleas de cable. Caractersticas UTP 670 se puede soldar fcilmente en posicin horizontal y ascendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones se presenta lisa. Dureza del depsito de soldadura pura: 57 62 HRC Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C 0,4 Si 1-3 Cr 9,0 Mo 0,6

Campo de aplicacin UTP 701 se usa principalmente donde ocurre severo desgaste por friccin, corrosin y erosin. Es muy resistente a esfuerzos producidos por friccin metal contra metal, por lo que se recomienda particularmente para bujes de bombas, gusanos transportadores, anillos, mandriles, rieles de gua, cuchillas, rodillos de torsin y poleas para conduccin de alambre. En caso de esfuerzo por impacto, debe preferirse el electrodo UTP 706. Caractersticas Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave. El cordn y las superficies son lisas. Mantiene buena dureza a altas temperaturas, an al rojo vivo, y recupera su dureza original despus de haberse enfriado. Dureza del depsito de soldadura pura: 52 57 HRC (+ 20C) Aprox. 42 HRC (+ 600C)

Anlisis estndar del depsito (% en peso) V 1,5 Mn 1,0 Fe Resto

C 1,7 - 3,0 Cr 25 - 33 W 11 - 14 Ni < 3,0

Fe < 5,0

Mo < 1,0

Mn < 2,0

Si < 2,0

Co Resto

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible y con un arco muy corto. El precalentamiento generalmente no es necesario. Para aplicaciones multipases es recomendable el uso de un colchn con UTP 630 o UTP 62 , para aumentar la resistencia al impacto, en donde la dureza final se alcanza hasta el tercer cordn de UTP 670. La temperatura de precalentamiento en aceros al alto manganeso, no deber exceder los 250C, de ser necesario deje enfriar lo suficiente. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xido grasa, aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se recomienda un precalentamiento de Aprox. 300C. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con el material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o material aislante. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno. Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Tipo de corriente: 1G 2F 2G

1G

2F

2G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 90 - 120

4,0 x 450 130 - 160

5,0 x 450 170 - 210

6,0 x 450 210 - 250

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 300 70 - 100

4,0 x 450 90 - 120

4,8 x 350 100 - 140

140

141

Especificacin AWS A5.13 DIN 8555 : : ECoCr-A E 20-40 ZCT

UTP 706
Revestimiento duro Co-Cr-W resistente al impacto y a la corrosin. Alta dureza en caliente a temperaturas variables.

Especificacin DIN 8555 AWS A5.13 : : E 10-60 EFeCr-AlA

UTP 710
Electrodo bsico para revestimientos resistentes a la fuerte abrasin con moderada resistencia al impacto.

Campo de aplicacin UTP 706 se aplica principalmente en piezas expuestas a altas temperaturas y corrosin, tales como: vlvulas y asientos de vlvulas, superficies de sello, cuchillas para corte en caliente, herramientas para quitar rebabas, rodillos de lminacin de alambre, martillos para machacar coque, etc. Caractersticas Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave, cordones con superficie lisa, muy alta resistencia al impacto y a altas temperaturas variables. A prueba de corrosin. Dureza del depsito de soldadura pura: 37 42 HRC (+ 20C). Aprox. 33 HRC (+ 600C)

Campo de aplicacin Electrodo con alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza donde hay fuerte desgaste por abrasin, presentando asimismo, resistencia moderada a la presin y al impacto causado por carbn, grava, arena, etc. Ideal para revestimientos de dientes de excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y diversas partes de maquinaria. UTP 710 puede utilizarse provechosamente como capa final por encima de UTP 62, UTP 620 y UTP 670. Caractersticas UTP 710 se deposita con facilidad. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no necesitan trabajo suplementario. El aspecto del depsito es plano y regular. Rendimiento 140% Dureza del depsito de soldadura pura: Mo < 1,0 Mn < 2,0 Si < 2,0 Co Resto 57 60 HRC

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C 0,7 1,4 Cr 25 - 32 W 3-6 Ni < 3,0

Fe < 5,0

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xidos, grasas aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se recomienda un precalentamiento de Aprox. 300C. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con el material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o material aislante. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno. Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Cr 20 - 25

Mo < 0,5

Mn 4,0 6,0

Si 0,5 - 2,5

Fe Resto

3,5 4,5

Instrucciones para soldar Arco corto, manteniendo el electrodo verticalmente con respecto a la pieza por soldar. Depositar cordones largos y sin oscilacin. En piezas susceptibles de sufrir tensiones, martillar los cordones inmediatamente despus de haberlos depositado. En aceros de dureza mediana se deposita directamente sobre el metal base. En aceros al alto carbono (0,6% o mayores), se deposita un colchn con UTP 62, en aceros duros al alto manganeso se utiliza como colchn UTP 62 y en aceros duros al alto manganeso se utiliza UTP 63, UTP 630, UTP 65 UTP 653 con el amperaje ms bajo posible, o se suelda en bao de agua. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 1G

Tipo de corriente:

1G

2F

2G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 300 70 - 100

4,0 x 350 90 - 120

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 90 - 130

4,0 x 400 100 - 150

5,0 x 450 140 - 190

142

143

Especificacin DIN 8555 AWS A5.13 : : E 10 UM-60-G ~E FeCr-A1

UTP 711B
Electrodo rutlico bsico para revestimientos contra la abrasin.

Especificacin

UTP 718 S
: E 10 UM-60-G Electrodo de alta eficiencia revestimiento al desgaste y contra abrasin, especialmente para molinos azucareros.

DIN 8555

Campo de aplicacin UTP 711B es aplicable en partes sujetas a abrasin por friccin de minerales combinadas con impacto ligero, tales como: aspas mezcladoras, gusanos, dientes de excavadoras, superficies y guas de deslizamiento y partes de mquinas sujetas a temperaturas de trabajo hasta 200C. Puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacin con UTP 670. Con respecto a los revestimientos con capas mltiples, se recomienda UTP 641 para soldadura de colchn y para aceros al manganeso UTP 630. Caractersticas UTP 711B , se deposita con ms facilidad en aceros de composicin qumica similar. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. La escoria se desprende fcilmente. Rendimiento 140 %. Dureza del depsito de soldadura pura: El depsito solo es maquinable por muela abrasiva. Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C

Campo de aplicacin Este electrodo fue diseado especialmente para responder a una nueva tcnica de molienda en los ingenios azucareros, que consiste en incrementar el arrastre de caa en los molinos, aplicando un revestimiento duro en forma de pequeos glbulos en la superficie de los dientes de la masa. De esta manera se eleva la eficiencia del molino ya que la caa es arrastrada a la zona de molienda. Caractersticas Este electrodo tiene un fundente especialmente diseado que lo caracteriza por un rpido encendido y reencendido, necesario al cruzar las discontinuidades originadas por el ranurado o chevrn de las masas. Los glbulos de revestimiento duro que deposita, tienen el tamao adecuado para un buen arrastre de la caa, sin tener que abrir mucho los peines. Dureza del depsito de soldadura pura: Aprox. 57 - 62 RC

57 62 HRC

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Si 1,2

Cr 28

Mn 2,5

Fe Resto

3,5 Fe Resto

Cr 35,0

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por revestir con cepillo de alambre. Las masas pueden revestirse, ya sean montadas en el molino, en torno o en cualquier mecanismo giratorio que permita que la masa gire a una velocidad de 5-20 cm/min y que el operario tenga libre acceso para la aplicacin. Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible y con arco corto. Terminando el trabajo, limpiarlo con un cepillo de alambre. Para aplicaciones multipases, se recomienda una capa de colchn con UTP 630. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 350C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

3,5 Instrucciones para soldar

Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible. El precalentamiento generalmente no es necesario. En aplicaciones multipase es recomendable el uso de un colchn. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~)
Parmetros recomendados

1G

1G

2F

2G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 90 - 130

4,0 x 400 100 - 150

5,0 x 450 140 - 190

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 120 - 150

4,0 x 450 140 - 170

144

145

Especificacin

UTP SUGAR 777

: E 10 UM-60-G Electrodo de alta eficiencia contra el desgaste y abrasin, excelente adherencia sobre hierro fundido. Especialmente para molinos azucareros.

Especificacin No estandarizada

UTP 720 A
Electrodo de revestimiento bsico para aceros al manganeso, resistente al impacto.

DIN 8555

Campo de aplicacin Este electrodo fue diseado especialmente para responder a una nueva tcnica de molienda en los ingenios azucareros, que consiste en incrementar el arrastre de caa en los molinos, aplicando un revestimiento duro en forma de pequeos glbulos en la superficie de los dientes de la masa. De esta manera se eleva la eficiencia del molino ya que la caa es arrastrada a la zona de molienda. Caractersticas Este electrodo tiene un fundente especialmente diseado que lo caracteriza por un rpido encendido y reencendido, necesario al cruzar las discontinuidades originadas por el ranurado o chevrn de las masas. Los glbulos de revestimiento duro que deposita, tienen el tamao adecuado para un buen arrastre de la caa, sin tener que abrir mucho los peines. Dureza del depsito de soldadura pura: Aprox. 57 - 62 RC

Campo de aplicacin UTP 720 A se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impacto y presin. Ideal para unir aceros al alto manganeso (de 11 al 14% tipo Hadfield). til en la reconstruccin de piezas desgastadas de acero al alto manganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de cucharones, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc. Caractersticas UTP 720 A Se suelda fcilmente en posicin plana y horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita fcilmente. Los depsitos se igualan el color del metal base y tambin se oxidan con el medio ambiente. Dureza del depsito de soldadura pura: Con el trabajo: Mn 2,5 Fe Resto 200 - 250 HB 350 - 400 HB

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Si 1,2

Cr 28

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Mn

3,5

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por revestir con cepillo de alambre. Las masas pueden revestirse, ya sean montadas en el molino, en torno o en cualquier mecanismo giratorio que permita que la masa gire a una velocidad de 5-20 cm/min y que el operario tenga libre acceso para la aplicacin. Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible y con arco corto. Terminando el trabajo, limpiarlo con un cepillo de alambre. Para aplicaciones multipases, se recomienda una capa de colchn con UTP 630. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 350C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

11 - 12 Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin perpendicular a la pieza. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura entre pases no deber exceder de 100C Mx. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efecta la soldadura, aplicando aire comprimido, paos hmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua y sacar slo la parte por soldar. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 200C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

1G

2F

2G

1G

2F

2G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 120 - 150

4,0 x 450 140 - 180

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 90 - 130

4,0 x 450 110 - 140

5,0 x 450 130 - 180

146

147

Especificacin DIN 8555 AWS A 5.13 : : E 7-UM-250-KP ~ E FeMn-A

UTP 7200
Electrodo bsico de acero al manganeso, con CrNi contra compresin e impacto severo.

Especificacin DIN 8555 : E 1- UM-300

UTP DUR 300

Electrodo de revestimiento bsico de mediana dureza, resistente a extrema compresin y friccin.

Campo de aplicacin UTP 7200 se utiliza para revestir piezas sujetas a severo impacto, presin y choque tales como dientes de dragas y excavadoras, cucharones de excavadora, bordes cortantes de cucharones de pala mecnica, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc. Su campo de aplicacin principal es en la industria de la construccin que maneja equipo para grava, arena y minerales. Se pueden unir tambin, aceros de construccin y acero al alto manganeso, aunque la temperatura de la pieza tiene que mantenerse muy baja durante el proceso de soldadura. Caractersticas UTP 7200 produce un depsito completamente austentico debido a su alto contenido de manganeso. El Cr y Ni lo hacen resistente a la fisuracin. Se suelda fcilmente en posicin horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita fcilmente. La dureza inicial del depsito es de 200-250 HB, aumentando con el trabajo hasta 450 HB. El depsito es maquinable con herramientas de carburo de tungsteno. Dureza del depsito de soldadura pura: Con el trabajo: 200 259 HB 400 450 Brinell

Campo de aplicacin UTP DUR 300 es un electrodo del tipo build-up que se aplica en piezas que requieran de depsitos de mediana dureza y resistencia a la compresin como en el caso de poleas, ruedas de gra viajera, componentes para vas como son rieles, partes de transito de tractores y maquinaria pesada. UTP DUR 300 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. La escoria se desprende con facilidad. Los depsitos poseen buena maquinabilidad. Caractersticas UTP DUR 300 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. La escoria se desprende con facilidad. Los depsitos poseen buena maquinabilidad. Dureza del depsito de soldadura pura: 275 300 HB Una capa sobre acero al carbono con un contenido de C= 0.5% Aprox. 300 HB Anlisis estndar del depsito (% en peso) Cr 4-5 Fe Resto
C

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Mn 11 - 16

Ni 25

Si 0,7

Mn 1,2

Cr 1,3

Fe Resto

<1

0,17

Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura entre pases no deber exceder de 150C mximo. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras se efecta la soldadura, aplicando aire comprimido, paos hmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua, sacando slo la parte por soldar. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 200C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible con arco corto. Aceros con alta resistencia ala tensin deben ser precalentados entre 250 y 300C. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 300C por 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

1G

2F

2G

3G

4G

1G

2F

2G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 110 - 140

4,0 x 450 150 - 180

5,0 x 450 180 - 210

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

4,0 x 450 140 - 180

5,0 x 450 170 - 210

148

149

Especificacin DIN 8555 : E 6 UM-60

UTP DUR 600

Electrodo bsico para revestimientos duro resistente al impacto y a la abrasin.

Especificacin DIN 8555 AWS A5.13 : : E 10-UM-60-GRZ ~EFeCr-A1

UTP LEDURIT 61
Electrodo bsico para revestimiento sujeto a cargas de alta abrasin y mediano impacto.

Campo de aplicacin UTP DUR 600 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al manganeso expuestos a esfuerzos simultneos de desgaste por impacto y abrasin. UTP DUR 600 es recomendable para revestimientos de una sola capa. Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de lminacin, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas, molinos de rodillos, gusanos, batidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque. Caractersticas UTP DUR 600 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. La escoria se desprende con facilidad. La superficie de los cordones se presenta con excelente acabado. Dureza del depsito de soldadura pura: El depsito es trmicamente tratable Recocido de 780 a 820C enfriado en horno: Templado de 1000 a 1050C enfriado en aceite: Una capa sobre acero al Mn Aprox.: Dos capas sobre acero al Mn aprox: 57 62 HRC Aprox.25 HRC Aprox. 60 HRC 22 HRC 40 HRC

Campo de aplicacin UTP LEDURIT 61 se utiliza en partes sujetas a alta abrasin, presin y desde ligero hasta mediano impacto por ejemplo: dientes de excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y partes de mquinas sujetas a temperaturas de trabajo hasta 200C. Tambin puede utilizarse como capa final en soldaduras cuando se combina UTP 67 S UTP 670. Para revestimientos con mltiples capas se recomienda UTP 62 como soldadura de colchn. Asimismo para aceros al manganeso la capa de colchn recomendable es con UTP 63, UTP 65, UTP 630 UTP 653. Caractersticas UTP LEDURIT 61 excelente soldabilidad y fcil remocin de escoria. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. El depsito slo es maquinable por muela abrasiva. Rendimiento 140%. Dureza del depsito de soldadura pura: Sobre una capa de acero con C =0,15%: Sobre una capa de acero al manganeso: 57 - 62 HRC Aprox. 55 HRC Aprox. 52 HRC

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Si 1,0

Cr 35,0

Fe Resto

Cr 9

Si 2,5

Mn 0,5

Fe Resto

3,5 Instrucciones para soldar

0,5

Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible con arco corto. Aceros y partes de equipos con alta resistencia a la tensin deben precalentarse entre 200 y 300C. Sobre acero al manganeso, la soldadura en fro es recomendable. En partes de acero al Mn sensibles a la fisuracin, en donde es necesario una temperatura entre pases no mayor a 250C, es recomendable utilizar una capa de de colchn con UTP 630. Si ms de 3 4 cordones de UTP DUR 600 son necesarios, aplique el electrodo UTP DUR 250 UTP DUR 300 como capa de colchn. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura 300C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 3,2 x 350 100 - 140 1G 2F 4,0 x 450 140 - 180 2G 3G 4G

Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible con arco corto. El precalentamiento generalmente no es necesario. No depositar cordones demasiado largos y gruesos. Martillar bien el depsito si la pieza est sujeta a esfuerzos. En aceros al manganeso se seleccionan las intensidades de corriente ms bajas posibles. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura 200C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

1G

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

5,0 x 450 180 210

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 90 - 130

4,0 x 450 100 - 150

5,0 x 450 140 - 190

150

151

Especificacin DIN 8555 : E 10 UM-65-GRZ

UTP LEDURIT 65
Electrodo bsico de alta eficiencia para revestimientos resistentes a la extrema abrasin a elevadas temperaturas.

Especificacin AWS A5.15 ISO 1701 : : ENi-CI ENi

UTP 8
Electrodo de revestimiento bsico con grafito para hierro colado en fro. De aplicacin uni versal.

Campo de aplicacin UTP LEDURIT 65 se aplica en revestimientos duros, con alta resistencia al desgaste por roce y abrasin a temperaturas de trabajo hasta 500C. Los carburos de columbio, en combinacin con los otros componentes de aleacin de alto valor, dan por resultado una resistencia a la abrasin considerablemente ms elevada. UTP LEDURIT 65 se aplica en piezas de mquinas como gusanos transportadores, barras de molino de impacto, trituradoras de escoria, mquinas para limpiar con chorro de arena, mezcladoras, amasadoras, etc. As como instalaciones para beneficio de minerales a temperaturas de trabajo elevadas. Caractersticas UTP LEDURIT 65 se suelda en posicin horizontal y ligeramente ascendente.Tiene arco suave y generalmente no necesita acabado por esmerilado. Rendimiento 200% Dureza del depsito de soldadura pura: Resistencia al calor: 62 67 HRC hasta 500C

Campo de aplicacin UTP 8 se usa par soldadura en fro de hierro colado gris y hierro colado maleable, acero fundido y para unir estos materiales con acero, cobre y sus aleaciones. Es un electrodo especialmente diseado para reparacin y mantenimiento. Caractersticas UTP 8 tiene excelentes propiedades de soldabilidad. El arco es fcilmente controlable y permite un flujo libre de proyecciones metlicas en todas las posiciones con un mnimo de amperaje. El depsito de soldadura y las zonas de transicin son limables. UTP 8 combina su uso adecuadamente con los aceros del tipo ferro-nquel (UTP 84 FN, UTP 8 FN y UTP 86 FN). Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la tensin MPa N/mm 2 ~ 220 W 2,2 V 1,5 Fe Resto Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C

Dureza Brinell ~ 180

Cr 23,5

Mo 6,5

Cb 5,5

4,5

Mn < 2,5

Si < 4,0

S < 0,03

Fe < 8,0

Ni > 85

Cu < 2,5

Al < 1,0

< 2,0 Instrucciones para soldar Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible con arco corto. Reduzca la dilucin con el metal base aplicando el electrodo con bajos amperajes y con oscilacin. Cuando una pieza est sujeta a fuertes impactos y libres de grietas, se recomienda una capa de colchn con UTP 630. En ese caso, las propiedades mecnicas ptimas slo se alcanzan en la tercera capa de UTP LEDURIT 65. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Dependiendo del espesor de la pared, la preparacin es hecha en forma de U o doble U. La corteza el material debe ser removida en ambas reas por soldar. Mantenga electrodo en posicin vertical con arco corto. Use el amperaje ms bajo posible. Se deben realizar pases delgados como mantequillado, cuyo ancho no debe ser ms de 2 veces el dimetro de la varilla de electrodo. Al finalizar el cordn, mantenga el arco para rellenar el crter final. El largo del cordn no debe exceder mas de 10 veces el dimetro del electrodo con la finalidad de evitar un sobre calentamiento en la pieza. Remueva la escoria inmediatamente despus de cada cordn y martillee el depsito para atenuar las tensiones internas que se generan durante el proceso de soldeo. Reinicie siempre el arco sobre el depsito de soldadura, nunca sobre el metal base. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 300 60 - 80 1G 2F 3,2 x 300 80 - 100 2G 3G 4G

1G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 110 - 150

4,0 x 450 140 - 200

5,0 x 450 190 - 250

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

4,0 x 400 110 - 140

152

153

Especificacin DIN 8573 AWS A5.15 : : E NiFe-1BG12 ~ ENiFe-Cl

UTP 8 FN
Electrodo de ferro-nquel para soldar hierro colado. Depsitos y zonas de transicin maquinables.

Especificacin DIN 8573 AWS A5.15 : : E Fe-1 ~ESt

UTP 81
Electrodo base fierro para aceros fundidos de pobre soldabilidad, puntos de anclaje en hierro colado impregnado de aceite o qumicamente alterado. No maquinable.

Campo de aplicacin UTP 8FN se usa para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir el hierro colado con acero. Especialmente indicado para la soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede aplicarse en la soldadura combinada con UTP 8. Caractersticas Produce un arco suave y estable. La transferencia del metal en el arco por gotas finas, resulta en altos valores mecnicos y un depsito libre de fisuras. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la tensin MPa N/mm 2 > 320 Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C

Campo de aplicacin UTP 81 es un electrodo no maquinable con revestimiento graftico para la soldadura de hierro colado de mala calidad, con inclusin de arena, quemado o qumicamente contaminado. Es un electrodo de bajo costo cuyo depsito se endurece. Caractersticas UTP 81 tiene un arco suave, alta eficiencia de deposicin y baja penetracin. Presenta buenas propiedades de soldabilidad cuando es soldado por tcnica de aplicacin de rosario de cordones. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell Hasta 190 Dureza Brinell ~ 350 en las primeras dos capas Anlisis estndar del depsito (% en peso) Ni 45 - 60 Cu < 2,5 Al < 1,0 Fe Resto
C

Mn < 2,5

Si < 4,0

S < 0,03

< 2,0

Mn 0,5 1,5

Si < 1,5

P < 0,04

S < 0,04

Fe Resto

< 0,15

Instrucciones para soldar Dependiendo del espesor de la pared, la preparacin es hecha en forma de U o doble U. La corteza el material debe ser removida en ambas reas por soldar. Mantenga electrodo en posicin vertical con arco corto. Use el amperaje ms bajo posible. El ancho del cordn no debe ser ms de 2 veces el dimetro de la varilla de electrodo. Al finalizar el cordn, mantenga el arco para rellenar el crter final. El largo del cordn no debe exceder mas de 10 veces el dimetro del electrodo con la finalidad de evitar un sobre calentamiento en la pieza. Remueva la escoria inmediatamente despus de cada cordn y martillee el depsito para atenuar las tensiones internas que se generan durante el proceso de soldeo. Reinicie siempre el arco sobre el depsito de soldadura, nunca sobre el metal base. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) x L (mm) (A) 1G 4,0 x 450 140 - 180 2F 2G 3G 5,0 x 450 170 - 210 4G

Instrucciones para soldar El rea a soldar tiene que ser maquinada a brillo metlico. Preparar el bisel en forma de U o doble U (para biselar se recomienda el uso del electrodo (UTP 82 AS). Utilizar el amperaje ms bajo posible y arco corto, manteniendo el electrodo en posicin vertical. Evite la acumulacin de calor y mantenga la temperatura entre pases en un mximo de 60C. Si es necesario maquinar la superficie de unin puede utilizar los electrodos UTP 8, UTP 8C, UTP 84 FN o UTP 86 FN, los cuales son los indicados como capas. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~)
Parmetros recomendados

1G

2F

2G

3G

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

3,2 x 350 80 - 100

4,0 x 450 100 - 120

154

155

Especificacin AWS A5.15 DIN 8573 : : ENi-CI (mod) E Ni BG 2 2 (mod)

UTP 84 FN
Electrodo bsico de ferro-nquel de alto rendimiento para soldar hierro colado en fro.

Especificacin AWS A5.15 DIN 8573 : : ENiFeCI E Ni Fe-1 BG 2 3

UTP 85 FN
Electrodo de ferro-nquel con revestimiento bsico y alta velocidad de depsito.

Campo de aplicacin UTP 84 FN se usa para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir hierro colado con acero. Especialmente indicado para soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede usarse en la soldadura combinada con UTP 8. Buena soldabilidad en hierro colado impregnado de aceite. Caractersticas UTP 84 FN tiene buena eficiencia de depsito y un comportamiento libre de proyecciones metlicas. Su arco es estable y tiene una transferencia de metal de modo uniforme mediante gotas finas. La superficie de los cordones es lisa. El depsito es libre de fisuras. Rendimiento 130 %. La zona de transicin afectada por el calor queda blanda y limable. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell ~180 Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 1,1 Instrucciones para soldar El rea a soldar tiene que ser maquinada a brillo metlico. Los defectos en la pieza deben ser maquinados con inserto o taladro. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Soldar con el amperaje ms bajo posible y con arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo, sellando las caras del bisel con cordones finos. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) x L (mm) (A) 3,2 x 300 100 - 130 1G 4,0 x 400 130 - 150 2F Fe 8,0 Cu 0,5 Ni Resto

Campo de aplicacin UTP 85 FN se usa para revestimiento y unin de todos los grados de acero fundido particularmente acero fundido nodular del tipo GGG 38-60, para unin de estos materiales con acero, hierro maleable y hierro esferoidal. Caractersticas UTP 85 FN tiene alta velocidad de aplicacin y excelentes propiedades de soldabilidad, lo cual lo hace muy econmico para la produccin y construccin de partes de hierro colado del tipo nodular. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell ~ 200 Anlisis estndar del depsito (% en peso)
C

Mg < 1,0

Si < 2,0

Cu < 2,5

Ni 45 - 55

Fe Resto

< 2,0 1,2

Instrucciones para soldar Antes de soldar, remover la corteza de la pieza el rea por soldar. Mantenga el electrodo en posicin vertical con un arco corto. Aplique cordones rectos cuya longitud no sea superior a 10 veces el dimetro del electrodo, de ser necesario, con una muy pequea oscilacin. Martillar el depsito despus de remover la escoria con el propsito de liberar tensiones internas surgidas durante el proceso de soldeo. Evite altas concentraciones de calor. Posiciones de soldaduras (=+) (~) x L (mm) (A) 2,5 x 300 50 - 70 1G 3,2 x 350 70 - 100 2F

Tipo de corriente:

Parmetros recomendados

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

Electrodos Amperaje

156

157

Especificacin AWS A5.15 DIN 8573 : : ENiFe-CI E Ni Fe- 1 BG 1 2

UTP 86 FN
Electrodo con ncleo bimtalico de revestimiento grafitico con altos valores mecnicos para reparacin y construccin.

Especificacin DIN 8573 : E Fe-2

UTP 807
Electrodo con revestimiento bsico sin nquel, para soldadura de hierro colado a baja temperatura.

Campo de aplicacin El uso del electrodo UTP 86 FN se recomienda particularmente para las soldaduras de unin y revestimiento en: Hierro colado gris GG10 al GG40. Hierro colado esferoidal GGG40 al GGG70. Hierro colado maleable GTS35 al GTS65. As como para unir hierro colado con aceros. C aractersticas UTP 86 FN tiene excelentes caractersticas de mantequillado en hierros colados, tiene un arco estable, sin provocar socavaciones. El depsito es libre de fisuras y acabado liso. Se obtienen cordones de excelente presentacin, particularmente en las juntas de codos (por ejemplo manguitos de fundicin nodular tipo GGG en piezas pequeas y de geometra compleja as como en piezas de gran tamao). Por ser un electrodo con alambre bi-metlico, la conduccin elctrica, la intensidad de fusin y la transferencia de las gotas de soldadura son inmejorables. Las piezas soldadas pueden ser maquinadas con herramientas normales y libres de dureza y fisuras. Propiedades mecnicas del depsito

Campo de aplicacin UTP 807 Se usa para la unin y reparacin de piezas de hierro colado fatigado o qumicamente contaminado de los tipos gris lminar o nodular. Su campo especial de aplicacin es en el trabajo de reparacin de partes de hiero fundido nuevas sin tratamiento trmico, un maquinado posterior es requerido. Debido a la micro estructura del depsito de soldadura, UTP 807 se usa tambin como primera capa en la unin de hierro colado con acero susceptibles a la abrasin. Caractersticas UTP 807 tiene buena soldabilidad y se aplica por medio de la tcnica de cordones en rosario. Debido a su pequea penetracin y buen comportamiento de la escoria la aplicacin sobre cabeza es posible. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 220 Alargamiento ( l = 4d ) % >5 Dureza HB ~ 180, Sobre una capa de acero GG25 ~ 230

Dureza Brinell 220

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Anlisis estndar del depsito (% en peso) P S < 0,03 Ni 45 - 55 Fe Resto

C

C < 2,0

Mn < 1,0

Si < 2,0

< 0,03

Mn < 1,5

Si < 1,5

Formador de carburos (V) > 5,0 (~ 10,0)

Fe Resto

< 0,15
Instrucciones para soldar UTP 86FN es preferiblemente soldable con corriente directa polaridad negativa o con corriente alterna. Cuado es usada corriente directa polaridad negativa, se alcanza una profunda penetracin, lo que es ventajoso en soldadura de filete. La soldadura en posicin es fcilmente alcanzable con corriente alterna. Remover la corteza de la colada, redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Mantener el electrodo en posicin vertical y con arco corto. Para eliminar el riesgo de fisuras, se recomienda no oscilar ms de dos veces el dimetro del ncleo del electrodo y no exceder la longitud del cordn en ms de 10 veces el dimetro del ncleo del electrodo, adems de martillar el depsito despus de cada cordn.

Instrucciones para soldar Limpie el rea por soldar hasta brillo metlico. Dependiendo del espesor de pared, UTP 807 puede ser soldado sin precalentamiento y, en caso de ser necesario precalentando la pieza entre 150 a 250C. Aplique el electrodo sin oscilacin y arco corto. El enfriamiento final deber realizarse en forma controlada, libre de corrientes de aire y cubriendo la pieza con algn material refractario. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) x L (mm) (A) 1G 3,2 x 350 80 - 100 2F 2G 3G 4,0 x 450 100 - 120 4G

Tipo de corriente:

Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,5 x 300 65 - 80 1G 2F 3,2 x 350 90 - 110 2G 3G 4,0 x 350 100 - 130 4G

Parmetros recomendados

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

Electrodos Amperaje

158

159

Especificacin AWS A5.15 ISO 1701 : : ENi-CI E Ni

UTP 888
Electrodo de nquel puro de revestimiento bsicografitico de alto rendimiento.

Especificacin DIN 8555 : E-3-UM-55-St

UTP 730 G2
Electrodo bsico para revestimientos resistentes al calor, presin y roce en aceros para trabajo en caliente.

Campo de aplicacin UTP 888 Se usa en la reparacin de carcasas de hierro fundido daadas, especialmente si se trata de hierro fundido fatigado. Tambin se usa para unir estos materiales con acero, cobre y aleaciones de cobre. Caractersticas UTP 888 tiene un arco suave y un flujo de poca penetracin. El depsito no presenta porosidad, salpicaduras ni socavaciones.Tanto el metal depositado como la zona de transicin son limables. La escoria se desprende fcilmente. Muy adecuado para la soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84 FN y UTP 8FN. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell ~ 180
Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Campo de aplicacin UTP 730 G2 se recomienda para revestimientos en partes de mquinas y herramientas sometidas a esfuerzos de abrasin, presin e impacto mediano a temperaturas de trabajo de hasta 500C. Se aplica en piezas como punzones, mordazas, vlvulas, compuertas, carriles de deslizamiento y de gua, dispositivos para cortar en caliente y en fro y para quitar las rebabas, cuchillas para corte en caliente, pistones de prensas de extrusin, dados y matrices, rascadores, troqueles de corte, etc. UTP 730 G2 se usa para herramientas para trabajo en fro y caliente de manera econmica, utilizando como metal base aceros con aproximadamente 110 kp/mm2 (1078 MPa) de resistencia a la traccin. Caractersticas UTP 730 G2 se deposita fcilmente en posicin horizontal o ligeramente ascendente. El bao de fusin se controla fcilmente. La escoria se quita sin dificultad. Dureza del depsito de soldadura pura: Resistencia al calor: Fe < 8,0 Ni > 85 Cu < 2,5 Al < 1,0 52 - 57 HRC hasta 500C

C < 2,0

Mn < 2,5

Si < 4,0

S < 0,03

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,3 0,4 Si <1 Mn 1 1,5 Cr 5-7 Mo <3

Instrucciones para soldar Limpiar cuidadosamente removiendo la corteza de la colada. Partes rotas y hierro fundido tienen que ser maquinadas y martilladas para evitar tensiones internas durante el proceso de soldado. Carcasas de hierro fundido tienen que ser precalentadas en su totalidad. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado el depsito al terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base. Al finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~) 2,4 x 300 60 - 80 1G 2F 3,2 x 300 80 - 110 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Dependiendo de la pieza, precalentar desde 250 hasta 400C. Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible con un arco corto. Una vez finalizado el trabajo, permita que la pieza se enfre muy lentamente sumergindola en un medio que permita una baja velocidad de enfriamiento. El depsito es maquinable con muela abrasiva. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 250C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 3,2 x 350 80 - 110 4,0 x 450 100 - 140 1G 2F 2G

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

4,0 x 400 110 - 130

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

5,0 x 450 130 - 170

160

161

Especificacin DIN 8555 : E-3-UM-45-St

UTP 730 G3
Electrodo bsico resistente al desgaste en superficies de trabajo en caliente de aceros expuestos a impacto, compresin y abrasin.

Especificacin DIN 8555 : E-3-UM-40-PT

UTP 730 G4
Electrodo de bajo hidrgeno para revestimientos resistentes al calor, contra impacto, compresin y abrasin. Maquinable con herramientas de corte.

Campo de aplicacin UTP 730 G3 se recomienda para revestimientos en partes de mquinas y herramientas sometidas a esfuerzos de abrasin, presin e impacto a elevadas temperaturas, tales como: cuchillas de corte en caliente, cizallas, dados de forja, martillos, moldes de fundicin para aluminio y para la produccin de herramientas de trabajo en caliente o en fro en materiales base de baja aleacin. UTP 730 G3 se usa para la produccin econmica de herramientas para trabajo en fro y caliente de manera econmica, utilizando materiales base de baja aleacin. Caractersticas UTP 730 G3 se deposita fcilmente en posicin horizontal o ligeramente ascendente. El bao de fusin se controla fcilmente. La escoria se quita sin dificultad. Maquinable con herramientas de corte. Dureza del depsito de soldadura pura: Resistencia al calor: 42 - 50 HRC hasta 500C

Campo de aplicacin UTP 730 G4 se usa para revestimientos en partes de mquinas sometidas a esfuerzos de impacto, abrasin y compresin a temperaturas de hasta 550C, siendo particularmente recomendable para reconstruir dados y matrices, as como en revestimientos de rodillos de lminacin, trboles de propulsin, cuchillas de corte en caliente, etc. UTP 730 G4 ofrece una solucin econmica para la produccin de herramientas nuevas como las mencionadas arriba, usando como material base un acero con una resistencia a la traccin de aproximadamente 100 kp/mm2 (980 MPa). Caractersticas UTP 730 G4 se deposita fcilmente en posicin horizontal y tambin ligeramente ascendente. El bao de fusin se puede controlar de manera cmoda. La escoria se quita sin dificultad. Dureza del depsito de soldadura pura: Resistencia al calor: 37 - 42 HRC hasta 500C

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C Si 0,5 Mn 0,6 Mo 3-4 Cr 5-7

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C 0,15

Si 0,2

Mn 0,7

Cr 5,0

Mo 3,5

0,1 0,2

Instrucciones para soldar Precalentar la pieza entre 250 y 400 C segn el tipo de material base. Aplicar electrodos en forma vertical tanto como sea posible y con un arco corto. Una vez finalizado el trabajo, permita que la pieza se enfre muy lentamente sumergindola en un medio que permita una baja velocidad de enfriamiento. El depsito es maquinable con herramientas de carburo de tungsteno o muela abrasiva. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 250C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 3,2 x 350 80 - 110 4,0 x 450 110 - 140 1G 2F 2G

Instrucciones para soldar Dependiendo de la pieza, precalentar desde 250 hasta 400C. Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible con un arco corto. Una vez finalizado el trabajo, permita que la pieza se enfre muy lentamente sumergindola en un medio que permita una baja velocidad de enfriamiento. El depsito es maquinable con muela abrasiva. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 250C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) x L (mm) (A) 1G 4,0 x 450 100 - 140 2F 2G

Parmetros recomendados

Parmetros recomendados

Electrodos Amperaje

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

5,0 x 450 130 - 170

162

163

Especificacin DIN EN ISO 14700 : E Ni 2

UTP 700
Electrodo de revestimiento rutlico con base al NiCrMoW, para revestimientos duros resistentes al calor en herramientas de trabajo en caliente.

Especificacin EN 758 AWS A5.20 : : T 42 Z W N 4 E 70-T4

BHLER MX 70T4
Alambre tubular auto-protegido para la unin de aceros al carbono.

Campo de aplicacin UTP 700 es utilizado para resistir la abrasin en herramientas de trabajo en caliente sujetos a carga trmica tales como: dado de forja, cuchillas de corte en caliente, punzonadores y herramientas de embutido. Caractersticas UTP 700 tiene excelentes propiedades de soldadura, un arco muy estable, suave en la superficie y fcil remocin de la escoria. El depsito de soldadura es resistente al calor, a la alta corrosin y a la escamacin. El depsito es maquinable con herramientas de corte y endurece al trabajo. Dureza del depsito de soldadura pura: Aprox. 280 HB

Campo de aplicacin BHLER MX 70T4 se usa para unir todos los tipos comerciales de aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes sometidos a bajas presiones de servicio y aceros fundidos. Recomendado para unir los siguientes materiales base: Aceros Estructurales Para recipientes Aceros fundidos Material base EN 10025 S185-S355J2G3, (St33-St52.3) EN 10028-2 P235GH- P295GH (HI, HII, 17Mn4, 19Mn5) DIN 1681 GS-38, GS-70

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Tambin puede ser utilizado como capa de colchn en combinacin con revestimientos duros. Caractersticas Mn 1,0 Si 1,0 W 4,5 Ni Resto BHLER MX 70T4 es un electrodo tubular auto-protegido de baja penetracin ms all de la raz de la soldadura, lo que le permite ser utilizado en juntas o uniones que han sido mal ajustadas. Presenta excelente soldabilidad en uniones en V en posicin plana y filete horizontal con fcil desprendimiento de escoria. Tiene un arco suave y estable. El depsito por su bajo contenido de azufre es muy resistente a grietas en caliente. BHLER MX 70T4 puede usarse para pases sencillos o mltiples. Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,30 Mn < 1,75 Si < 0 ,60 P < 0,03 S < 0,03 Al < 1,80 V < 0.08 Cu < 0.35 Fe Resto

C 0,15

Cr 17,0

Mo 18,0

Fe 5,5

Instrucciones para soldar Limpie perfectamente el rea a soldar hasta brillo metlico, precaliente la pieza de 350 a 400C, manteniendo la temperatura durante la aplicacin. Enfre lentamente. Mantenga el electrodo en posicin vertical tanto como sea posible y con arco corto. Seleccione el amperaje ms bajo posible para prevenir su mezclado con el metal base. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 350C por 2 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) (~)
Parmetros recomendados

Propiedades mecnicas del depsito. Resistencia a la traccin Lmite de elasticidad > 400 Mpa (=+) Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 1G 2F Alargamiento > 22 % Posiciones de soldaduras > 480 Mpa Tipo de corriente:

1G 3,2 x 300 70 - 110

2F

2G 4,0 x 400 100 - 150

3G

Electrodos Amperaje

x L (mm) (A)

2,5 x 250 45 - 90

Parmetros recomendados Dimetro 2,0 2,4 2,8

Corriente (A) 180 - 260 230 - 300 270 - 340

Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40

164

165

Especificacin DIN 8555 AWS A5.21 : : MF 7-GF-200-KP ERC FeMn-G

SK 218-O
Alambre tubular autoprotegido tipo flux cored para la reconstruccin de desgastes en piezas de acero al alto manganeso o aceros no aleados y de baja aleacin.

Especificacin DIN 8555 AWS A5.21 : : MF 1-GF-225-GP ERC Fe-1

SK 250-G
Alambre tubular metal- cored (GMAW) ampliamente utilizado para la reconstruccin de piezas de aceros al carbono. Tipo build up.

Campo de aplicacin Alambre desarrollado para la reconstruccin de piezas fabricadas en acero al alto manganeso (14 % Mn), ejemplos; para la unin y revestimientos de conos de trituradora, martillos de trituradora, barras de impacto, reconstruccin de dientes de pala, sapos y agujas de vas de ferrocarril, etc. As como en el revestimiento de aceros no aleados y de baja aleacin sujetos a altas cargas de compresin e impacto. Caractersticas Aleacin totalmente austentica, endurecible por trabajo en fro, tenaz y resistente a la fisuracin. Dureza del depsito de soldadura pura: Aprox. 175 - 225 HB Dureza del Depsito despus de endurecido por el trabajo: Aprox. 450 HB Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,90 Mn 14,0 Si 0,60 Cr 3,5 Ni 0,40 Fe Resto

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores y ruedas de mquinas de oruga, (rodillos, ruedas, gua, etc.) ejes, ruedas de vagonetas, eslabones de cadenas de tractores de oruga, ruedas de gra viajera, ruedas de carros mineros, coronas, coples y cuadrados de molinos caeros, etc. Caractersticas Se utiliza como capa inicial (build up) en la reconstruccin en piezas de acero que deban resistir al desgaste por friccin, compresin e impacto, los depsitos se pueden maquinar sin problema. Este tipo de alambre permite aplicaciones en posiciones horizontal y vertical ascendente. Requiere para su aplicacin el empleo de gas de proteccin del tipo: Argn 82% + 18% de bixido de carbono (CO2) Dureza del depsito de soldadura pura: 220 - 250 HB

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

C 0,09

Mn 1,2

Si 0,50

Cr 0,45

Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar de material lminado o endurecido, en piezas de acero al alto manganeso (14%) no se debe precalentar, la temperatura entre pases no debera exceder de 250C (por efecto del calor aportado por la soldadura). De ser necesario, se deber enfriar la pieza entre pasos, soldar la pieza dentro de un recipiente con agua dejando fuera de la misma la zona a reparar. El depsito presenta buena maquinabilidad con herramienta de carburo de tungsteno; el depsito no acepta el corte con oxiacetileno y no hay lmite del espesor a revestir cuidando la indicacin descrita en esta hoja. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar. Precaliente espesores gruesos un mnimo de 150C. Permite utilizar tcnica de arrastre empuje con arco spray para aplicar la soldadura, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

1G

2F

1G

2F

2G

3G

Dimetro 1,6 2,4 2,8 2,8

Amperaje (A) 180 - 200 250 - 300 300 - 350 300 - 350

Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 26 - 30

Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40 35 - 40

Presentacin 15 Kg. 15 Kg. 15 Kg. 25 Kg.

Dimetro 1,2* 1,6*

Amperaje (A) 110 - 180 150 - 250

Voltaje (V) 20 - 31 20 - 31

Stick-out (mm) 20 mx. 20 mx.

Flujo de gas Presentacin (litros / min. ) 10 - 18 10 - 18 15 Kg. 15 Kg.

* Material sobre pedido

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Especificacin DIN 8555 AWS A5.21 : : MF 10-GF-60-G FeCr-A9

SK 255-O
Alambre tubular auto-protegido tipo metal cored utilizado para el recubrimiento y chapeado de superficies resistentes a la abrasin.

Especificacin

SK 258-O
: MF 6-GF-55-GT Alambre tubular auto-protegido tipo flux cored para el recubrimiento de superficies resistentes a desgastes combinados de alto impacto y compresin con mediana abrasin.

DIN 8555

Campo de aplicacin Sinfines de extrusin de coco de palma, sinfines de transportadoras de cemento, tubos catalizadores, sinfines de prensa de ladrillos, sinfines de perforacin en la industria petrolera, sinfines transportadores de bagazo, cilindros de machacadoras, impelentes de bombas de dragas, dientes de cucharn, blindaje de masas azucareras, rodillos de molienda de cemento y carbn mineral y recubrimiento de platos de molinos de carbn mineral. Caractersticas Aleacin a base de carburos primarios y carburos eutcticos en una matriz austentica destinada contra el desgaste por abrasin bajo fuertes presiones y mediano impacto. Los depsitos presentan grietas de alivio de tensiones. El depsito solo se puede maquinar con disco abrasivo, el espesor a depositar depende del proceso de soldadura empleado. Se recomiendan espesores de 8 a 10 mm (2-3 capas) en la mayora de las aplicaciones. No es posible el corte del depsito con proceso oxiacetilnico. Dureza del depsito de soldadura pura: 57 62 HRC

Campo de aplicacin Reconstruccin de partes de equipos para el movimiento de tierra, ruedas de malacates, compactadoras tipo pata de cabra, ruedas de gra, herramientas de golpe, transportadores sinfn, herramientas de forja, dados de corte de rebaba, cuchillas de corte de metales en caliente. As como blindaje en masas azucareras, etc. Caractersticas Aleacin martenstica diseada para combatir desgaste abrasivo mediano con alto impacto y altos esfuerzos de compresin. El depsito es tratable trmicamentey se puede maquinar con piedra abrasiva, el corte del depsito con oxiacetileno es complicado y el espesor a revestir depende del procedimiento utilizado. Dureza del depsito de soldadura pura: 52 - 57 HRC

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 4,20 Mn 0,70 Si 1,0 Cr 26,5 B 0,50 Fe Resto

C 0,47

Mn 1,5

Si 0,80

Cr 5,7

Mo 1,5

W 1,5

Ti 0,90

Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar de material lminado o endurecido. El precalentamiento en muchos de los casos no es necesario, pero se debern tomar medidas especiales dependiendo del material base, utilice tcnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar y remover material fatigado, el precalentamiento generalmente no es necesario, pero la temperatura entre pases depende del material base y el espesor a revestir. Utilice tcnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

Tipo de corriente:

1G

2F

1G

2F

Dimetro 1,6

Amperaje (A) 180 - 200

Voltaje (V) 26 - 30

Stick-out (mm) 35 - 40

Presentacin 15 Kg.

Dimetro 1,6 2,4

Amperaje (A) 180 - 200 250 - 300

Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30

Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40

Presentacin 15 Kg. 15 Kg.

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Especificacin DIN 8555 : MF 10-GF-65-GZ

SK 299-O
Alambre tubular auto-protegido tipo metal cored utilizado para el recubrimiento de superficies resistentes a elevada abrasin y temperatura.

Especificacin DIN 8555 : MF 1-GF-300-P

SK 300-O
Alambre tubular auto-protegido tipo flux cored tipo build up, ampliamente utilizado para la reconstruccin de piezas de aceros al carbono.

Campo de aplicacin Placas y/o barras de desgaste en plantas sinterizadoras, mezcladoras de minerales, placas de descarga de minerales de hornos de cemento, trituradoras de aglomerados, partes de desgaste en cucharones para el manejo de clinker, sistemas dosificadores de minerales, etc. Caractersticas Aleacin a base de cromo-niobio-vanadio con adiciones de boro, apropiado para resistir extrema abrasin con ligero impacto, erosin por slidos, y temperaturas de servicio hasta 650C. Los depsitos presentan grietas de alivio de tensiones y solo se les puede maquinar con piedra abrasiva. El espesor mximo recomendado es de 8 a 10 mm en 2 3 capas. Dureza del depsito de soldadura pura: 62 67 HRC

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores y ruedas de mquinas de oruga, (rodillos, ruedas, gua, etc.) ejes, ruedas de vagonetas, eslabones de cadenas de tractores de oruga, ruedas de gra viajera, ruedas de carros mineros, coronas, coples y cuadrados de molinos caeros, etc. Caractersticas Se utiliza como capa inicial (build up) en la reconstruccin en piezas de acero que deban resistir al desgaste por friccin, compresin e impacto, los depsitos se pueden maquinar sin problema. Dureza del depsito de soldadura pura: 275 325 HB

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C Nb 6,80 V 6,00 B 0,70 Fe Resto 0,10 Mn 1,0 Si 0,60 Cr 0,50 Mo 0,40 Ti 0,90 Fe Resto

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 4,90 Mn 0,30 Si 1,00 Cr 11,30

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar. Precaliente espesores gruesos un mnimo de 200C. Utilice tcnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 1G 2F

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar y remover material fatigado, el precalentamiento generalmente no es necesario, pero la temperatura entre pases depende del material base y el espesor a revestir. Utilice tcnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)
Parmetros recomendados

1G

2F

Parmetros recomendados

Dimetro Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40 Presentacin 15 Kg. 15 Kg. 15Kg. 1,6 2,4

Amperaje (A) 180 - 200 250 - 300

Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30

Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40

Presentacin 15 Kg. 15 Kg.

Dimetro 1,6 * 2,4 * 2,8 * * Material sobre pedido

Amperaje (A) 180 - 200 250 - 300 300 - 350

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Especificacin DIN 8555 : MF 1-GF-350-GP

SK 350-G
Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) proporciona un recubrimiento duro de mediana dureza.

Especificacin DIN 8555 : MF 1-GF-40-P

SK 400-O
Alambre tubular auto-protegido tipo flux cored de mediana dureza para revestimientos en piezas sujetas a fuerte desgaste por impacto y presin.

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de partes metlicas sujetas a friccin, reconstruccin de dientes de catarinas, acopladores de bastidores o chasis, ejes, ruedas de vagonetas, eslabones de cadenas de tractores de oruga, ruedas de gra viajera, ruedas de carros mineros, coples, etc. Caractersticas Se utiliza como capa inicial (build up) en la reconstruccin en piezas de acero que deban resistir al desgaste por friccin, compresin e impacto, los depsitos se pueden maquinar sin problema. Este tipo de alambre permite aplicaciones en posiciones horizontal y vertical ascendente. Requiere para su aplicacin el empleo de gas de proteccin del tipo: Argn 82% + 18% de bixido de carbono (CO2) 100% CO2 Dureza del depsito de soldadura pura: 325 - 375 HB

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores y ruedas de mquinas de oruga, (rodillos, ruedas, gua, etc.) ejes, ruedas de vagonetas, eslabones de cadenas de tractores de oruga, ruedas de gra viajera, ruedas de carros mineros, coronas, coples y cuadrados de molinos caeros, etc. Caractersticas Reconstruccin y recargue duro de piezas de acero que deban resistir al desgaste por friccin, compresin e impacto, los depsitos se pueden maquinar con pastilla de carburo, el espesor de la soldadura depender del proceso utilizado. Dureza del depsito de soldadura pura: 37 42 HRC

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,11 Mn 0,60 Si 0,60 Cr 2,40 Fe Resto

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,22 Mn 1,4 Si 0,40 Cr 1,45 Mo 0,50 Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar. Precaliente espesores gruesos y aceros de aceros de grado fino un mnimo de 250C. Utilice tcnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Parmetros recomendados Dimetro Amperaje (A) 180 - 200 250 - 300 300 - 350 300 - 350 350 - 400 Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 26 - 30 26 - 30 Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40 35 - 40 35 - 40 Presentacin 15 Kg. 15 Kg. 15Kg. 25 Kg. 25 Kg 1G 2F

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar. Precaliente espesores gruesos o aceros de alta resistencia mecnica un mnimo de 250C. Permite utilizar tcnica de arrastre empuje con arco spray para aplicar la soldadura, conservando el stickout que se menciona en la tabla de parmetros. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Voltaje (V) 20 - 31 20 - 31 Stick-out (mm) 20 mx. 20 mx. 1G 2F 2G 3G

Parmetros recomendados

Dimetro 1,2* 1,6*

Amperaje (A) 110 - 180 150 - 250

Flujo de gas Presentacin (litros / min. ) 10 - 18 10 - 18 15 Kg. 15 Kg.

1,6 2,4 2,8 * 2,8 * 3,2 **

*Estos dimetros se empacan con denominacin SK 242-O mod. ** Se puede utilizar con proceso SAW utilizando el fundente T-PUT UV 306

* Material sobre pedido

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Especificacin

SK 402-O
: Alambre tubular de acero inoxidable austentico al CrNiMn auto-protegido tipo flux cored, ideal MF 8 - GF- 150 / 400-KPZ para capa de colchn en recubrimiento duro y en uniones resistentes a la fisuracin.

Especificacin

SK 410 NiMo-SA
: UP 5-GF-40-C Alambre tubular de inoxidable al Cromo-NquelMolibdeno para el proceso SAW diseada para revestimientos resistentes al desgaste por friccin metal-metal, corrosin y fatiga trmica.

DIN 8555

DIN 8555

Campo de aplicacin Unin de placas anti-desgaste en las cucharas de palas mecnicas; recubrimiento de rieles, crucetas, pistones de prensa, y como base colchn en la reconstruccin de piezas de acero al alto manganeso, aceros no aleados o de baja aleacin que se encuentran en las industrias mineras, del cemento, siderrgicas y del azcar entre otras. Caractersticas Aleacin austentica inoxidable del tipo 18Cr8Ni7Mn, desarrollado para la soldadura de los aceros dismiles y como primera capa antes de un revestimiento con una aleacin de proteccin anti-desgaste. Tambin se recomienda para la unin en posicin sobre mesa de placas de aceros anti-desgaste a aceros no aleados o de baja aleacin. El depsito se endurece al trabajo en fro y por su alta resistencia a la corrosin y a la friccin es utilizado para la reconstruccin de flechas de mazas en la industria azucarera.Tambin es utilizado como base en recubrimientos que estarn sujetos a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C. Dureza del depsito de soldadura pura: Aprox. 125 175 HB Dureza del Depsito despus de endurecido por el trabajo: Aprox. 375 - 450 HB Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,09 Mn 6,0 Si 0,90 Cr 18,0 Ni 7,8 Fe Resto

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de rodillos de colada continua con el proceso de arco sumergido. Caractersticas El depsito es una aleacin predominantemente martenstica con 10% de ferrita que le permite tener una alta resistencia a la friccin metal-metal, corrosin y fatiga trmica, condiciones presentes en rodillos de colada continua en las plantas siderrgicas. El depsito presenta un buen maquinado con herramienta de carburo de tungsteno. El espesor a depositar depende del proceso de soldadura empleado. El tipo de fundente a emplear es RESCORD SA. Dureza del depsito de soldadura pura: 37 - 42 HRC

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C 0,04 Mn 1,0 Si 0,30 Cr 12,00 Ni 5,0 Mo 0,90 Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar el rea a recuperar. Precaliente espesores gruesos y aceros de aceros de grado fino un mnimo de 250C. Utilice tcnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parmetros. El depsito presenta buen maquinado con herramienta de corte, no acepta el corte con oxiacetileno y no hay lmite del espesor a revestir cuidando la indicacin descrita en esta hoja. En depsitos densos es importante la limpieza de la escoria despus de cada cordn aplicado. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 26 - 30 Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40 35 - 40 1G 2F

Instrucciones para soldar Realizar un maquinado previo a los rodillos para eliminar material fatigado trmicamente, cuando el espesor a recuperar lo amerite se puede aplicar una capa de colchn con el alambre THERMANIT UNION S2 CrMo + el fundente UV 418 TT. Los rodillos se debern de precalentar a una temperatura entre 200 a 300C misma que deber mantenerse durante todo el proceso de soldadura. La aplicacin puede ser por medio de cordones lineales, pero tambin se recomienda aplicar con sistema automtico de oscilacin para obtener capas ms densas. El espesor normal a depositar de esta aleacin es de 12 a 15 mm de espesor. Al trmino de la aplicacin se debe realizar un postratamiento trmico a los rodillos mismo que se realiza a una temperatura entre 475 a 525C. Tipo de corriente: (=+)

Parmetros recomendados Dimetro 1,6 * 2,4 2,4 2,8 *Dimetro sobre pedido

Amperaje (A) 180 - 200 250 - 300 250 - 300 300 - 350

Presentacin 15 Kg. 15 Kg. 25 Kg. 25 Kg.

Parmetros recomendados

Dimetro 2,4 3,2

Amperaje (A) 275 - 450 325 - 500

Voltaje (V) 28 - 30 28 - 32

Stick-out (mm) 30 - 35 30 - 35

Consumo de fundente (kg fundente/ kg alambre) 1,1 1,1

Velocidad (cm/min) sin oscilamiento 35 - 45 40 - 50

Presentacin 25 Kg. 25 Kg.

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