ING. MAGNO CHAPARRO SALAS 26.03.

2012

INTRODUCCION
La Tecnologa del Concreto a nivel

mundial ha venido ligada a la historia del cemento y al desarrollo de la Ingeniera Civil

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Conjunto de conocimientos cientficos orientados a la aplicacin del concreto en la construccin. Cada elemento del concreto dar un parmetro de diseo. Hay una necesidad de investigacin e innovacin permanente. Tecnologa del concreto no es campo limitado a laboratoristas

 Es importante conocer someramente los hechos y aportes en su mayora annimos de los que nos antecedieron en pocas y condiciones quizs mucho ms duras y difciles que la actual, si reflexionamos sobre las tremendas limitaciones que debieron afrontar, y que pese a ello sobreponindose a esos retos, cimentaron la estructura cientfica y tecnolgica que hoy da aprovechamos.

EL IMPERIO INCAICO.
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No obstante que los antiguos peruanos tuvieron

slidos conocimientos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, no existen evidencias del empleo de ningn material cementante en este perodo que se caracteriz por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas.

Constituye un misterio hasta nuestros

das cmo sin el conocimiento de la rueda ni un sistema de escritura completo, lograron nuestros antepasados adelantos tan notables para aquellos tiempos en aspectos como la agricultura, irrigacin, vialidad y edificacin que obviamente compensaron la no disponibilidad de otros recursos tcnicos.

 Fines del siglo XIX, las obras se encargaban a ingenieros extranjeros 1875: se funda la Escuela Nacional de Ingenieros (hoy UNI) 1892: se oficializa la especialidad de Ingeniera Civil, antes se les conoca como Ingenieros del Estado Hasta principios de los 40, la mayora de proyectos importantes los hacan extranjeros

 1933: se crea Ingeniera Civil en la Universidad Catlica 1915: Foundation Co. Trae los primeros hornos para la fabricacin de cemento Entre 1955 1975 surgen Chilca, Lima Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura A partir de 1970 se relega el estudio de la Tecnologa del Concreto El curso es tocado muy someramente en las universidades actualmente La diversidad obliga a la creacin de una Tecnologa del Concreto local

Qu es el concreto?
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construccin.

Elementos del Concreto

Cemento Portland Agua Agregados Aditivos

Cemento Portland
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes

Cemento Portland
Es un producto comercial de fcil adquisicin en el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales, tiene la propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un clinker finalmente pulverizado, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mesclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones determinadas.

Composicin Cemento Portland

Componente
xido de Calcio (CaO) xido de Slice (SiO2)

Procedencia
Rocas Calizas Areniscas

95%

xido (Al2O3)

de

Aluminio Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita Procedencia

xido de Fierro (Fe2O3)

Componente xidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Magnesio

5%

Minerales Varios

Compuesto CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Porcentaje 61% - 67% 20% - 27% 4% - 7% 2% - 4%

Abreviatura C S A F

SO3
MgO K2O y Na2O

1% - 3%
1% - 5% 0.25% - 1.5%

Materias primas utilizadas Cemento

Los dos materiales principales con los que se fabrica el cemento Portland son: un material calcreo, tal como la piedra caliza, conchas, greda o marga, y un material arcilloso (en el cual el slice es el constituyente importante) tales como la arcilla, pizarra o escoria de altos hornos. Algunas veces los materiales calcreos y arcillosos se encuentran combinados en depsitos naturales.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.

El proceso de fabricacin del cemento,

comienza en las canteras con la extraccin de materias primas (obtencin y preparacin de materias primas) que se efecta normalmente mediante explotaciones a cielo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras controladas en el caso de materiales duros como calizas y pizarras.

Mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) utilizan excavadoras para su extraccin. El material extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin. La planta de trituracin de caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con tamao de 1.2 m3 hasta un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta la ubicacin de la planta mediante cintas o fajas transp.

 Una vez llegado a la planta, el material es

depositado en un parque de prehomogenizacin. Otras materias primas correctoras, tales como la arcilla y mineral hierro, son tambin depositadas en el parque luego de ser sometidas a la trituracin previa. En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada.

 Estos materiales se muelen en molinos

verticales o de bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.

PRECALENTADOR DE CICLONES.
La alimentacin al horno se realiza a

travs del pre calentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su coccin. La harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentado asi el crudo que alcanza a 1000 C antes de entrar al horno

FABRICACION DE CLINKER - HORNO A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este rota, la temperatura amcanza 1500 C. a esta temperatura se producen complejas reacciones quimicas que dan lugar al clinker.

FABRICACION DEL CLINKER- ENFRIADOR A la salida del horno, clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del exterior para reducir su temperatura de los 1500 C a los 100 C. El aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustin , mejorando as la eficiencia energtica del proceso-

MOLIENDA DE CLINKER
Una obtenido, el clinker se mezcla con yeso

en proporciones adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se mezclan y homogenizan. Los molinos pueden ser rodillos y bolas. Consiste en un tubo que rota, sobre si mismo. Las distintas calidades del cemento se obtienen con la adicin de materiales, para alcanzar determinadas caractersticas para su uso.

EXPEDICION
Por ultimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes de ser ensacado o descargado en un camin

cisterna.

Elementos componentes del cemento

a. Silicato Triclcico: (3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita) Define la resistencia inicial, importante en el calor de hidratacin. b. Silicato Diclcico: (2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita) Define la resistencia a largo plazo c. Aluminato Triclcico: (3CaO.Al2O3) --> C3A Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos

d. Alumino-Ferrito Tetracalcico: (4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Ferrito) trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.

e. xido de Magnesio (MgO) Para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida. f. xidos de Potasio y Sodio (K2O.Na2O -->Alcalis) Reacciona qumicamente con algunos agregados g. xidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3.TiO2) En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen la resistencia a largo plazo

 Silicatos y aluminatos son los componentes mayores Bogue (1929) da frmulas basadas en supuestos ideales (pureza y equilibrio) para determinar como se forman los componetes Las variantes en las proporciones de los componentes dan como resultado los diferentes tipos de cemento

Mecanismo de Hidratacin
Reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.

a. Estado plstico Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenan) b. Fraguado inicial Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacin. Dura alrededor de tres horas c. Fraguado final Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.

d. Endurecimiento Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. El volumen de slidos crece con el tiempo internamente Se necesita, agua, temperatura y tiempo para producir la hidratacin (curado) Volmenes de productos de hidratacin son menores a volmenes de agua y cemento empleados (hay contraccin de pasta endurecida) Relacin a/c mnima para hidratacin completa: 035 a 0.40

Tipos de cementos y sus aplicaciones

En la industria del Per se produce los

tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado Nacional. Los diferentes tipos de cemento cumplen estrictamente con las normas. El cemento es un polvo gris, mas o menos verdoso, se presenta en bolsas de 42.5 kg. Un pie cubico de capacidad.

 Tipo I De uso general, donde no se requieren propiedades especiales; es destinado a obras en de todo tipo. Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.

Tipo III Desarrollo rpido de resistencia inicial con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras. (desarrolla fc en tres das) Tipo IV De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo. Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. (estruc. hidraulicas)

Cementos mezclado o adicionados

Tipo IS Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al peso total. Tipo ISM Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido al peso total.

 Tipo IP Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total. Tipo IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de 15% del peso total. Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin (sufijo H).

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades aglomerantes. En Per se fabrican tipo I, II V, IP y IPM Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas de morteros, pero pocas de concretos. Las ventajas de los cementos puzolnicos no son aprovechadas debido a la poca informacin

Control y almacenaje en obra

Se necesita hacer seguimiento estadstico. Anlisis cada 500 toneladas (muestra mnima de 5Kg) Limpiar con frecuencia los silos metlicos debido a los problemas de humedad Proteger las bolsas de cemento de la humedad Pasar por la malla # 100, si el retenido est entre 0 y 0.5% entonces no hay hidratacin Si se usa cemento parcialmente hidratado se tendr zonas de estructura dbil (30% de hidratacin causan hasta 25 % menos del valor de f`c)

Efectos de las impurezas: Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos (ms de 5000 ppm) reducen la resistencia hasta en 30% Materia orgnica por encima de 1000 ppm, reduce resistencia e incorpora aire Para evaluar, se elaboran cubos de morteros que se comparan, los del agua experimental deben alcanzar el 90% de resistencia que alcanzan los cubos con agua normalizada

 el cemento que se mantiene seco conserv

todas sus caractersticas. Es esencial conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no solo de la accin de la humedad sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo. El piso deber ser de preferencia de madera, para evitar el paso de la humedad Las bolsas debern apilarse juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire dejando un espacio alrededor de paredes.

 Las puertas y ventanas debern estar

permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos hasta de 60 das podr llegar hasta una altura de 12 bolsas.(> dias 8 bolsas) Las bolsas se dispondrn de manera que facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico. No deberan aceptarse bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento; el piso debera estar separado del terreno .

AGUA PARA CONCRETO

Es un ingrediente fundamental en la

elaboracin del concreto y mortero. Importante en el estado fresco y endurecido. Se encuentra en la norma ASTM D-1129.

AGUA EN LA MEZCLA
El agua presente en la mezcla del

concreto reacciona qumicamente con el material cementante para lograr: A. la formacin del gel. B. permitir que el conjunto de masa adquiera las propiedades que:
En estado endurecido faciliten una

adecuada manipulacin y colocacin de la misma.

 En el estado endurecido la convierta en un

producto de las propiedades y caractersticas deseadas. El agua no debe contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre elementos metlicos embebidos en este. El agua a ser empleada en la preparacin de la mezcla debe cumplir con la Norma NTP 339.088

Agua: elemento indispensable para la hidratacin del cemento Funciones: 1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo 2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto 3. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse Regla emprica: si es apta para el consumo humano, es apta para el concreto

CONDICIONES GENERALES Como requisito de carcter general y sin que ello implique excluir la realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad, podrn emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas reconocidas como potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con resultados satisfactorios.

El agua empleada para amasar y curar el hormign deber ser de propiedades colorantes nulas, deber ser clara, libre de glcidos (azcares) y de aceites. Adems, no deber contener substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormign o sobre las armaduras. Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultado satisfactorio.

REQUISITOS Requisitos previos El agua ha de cumplir lo siguiente: El contenido de materia orgnica, < 3 mg/l (3 ppm). El contenido de residuo slido < 5 g/l (5000 ppm). El pH estar comprendido entre 5,5 y 8 El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l (600 ppm). El contenido de cloruros, ( ion Cl) < 1 g/l (1000 ppm). El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad) ( NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm). Opcional.- Si la variacin de color es una caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).

Requisitos definitivos Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se podrn realizar ensayos comparativas empleando en un caso el agua en estudio y en otro agua destilada o potable, Dichos ensayos consistirn en la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresin del mortero a las edades de 7 das y 28 das. Cuando la concentracin de sales, se realizaran tambin ensayos de resistencia a la comprensin a las edades de 180 das y 365 das. Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene al agua en estudio podrn ser hasta 25% menor y 25% mayor, respectivamente, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.

La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podr ser como mximo del 10%. INSPECCION Y RECEPCION Toma de muestras Se realizara conforme lo indicado en la Norma ITINTEC 339.070 Aceptacin y rechazo Debe cumplir los requisitos previos Si no cumple los requisitos previos, debe cumplir los requisitos definitivos, si no ser totalmente rechazada

Efectos ms perniciosos del agua impurezas: 1. Retardo en el endurecimiento 2. Reduccin de las resistencias 3. Manchas en el concreto endurecido 4. Eflorescencias 5. Contribucin a la corrosin del acero 6. Cambios volumtricos

con

Norma ITINTEC 339.088

Descripcin Slidos en suspensin Materia orgnica Lmite permisible 5000 ppm mximo 3 ppm mximo

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total expresada en NaHCO3)

Sulfatos (in SO4) Cloruros (in Cl)

1000 ppm mximo 600 ppm mximo 1000 ppm mximo

pH

Entre 5.5 y 8

Agregados
Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total. Se ha establecido convencionalmente la distincin entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4). Deben conformar una estructura densa y trabajable

DEFINICIONES Agregado para hormign (concreto).- Es un conjunto de partculas, de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la presente Norma. Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites establecidos en la presente Norma.

Arena.- Es el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas. Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la presente Norma. Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos encontrndosele corrientemente en canteras y lechos de ros depositado en forma natural. Piedra triturada o chancada.- Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.

Tamao mximo.- Es el que corresponde al me-nor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. Tamao nominal mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. Homogeneidad de agregados.- Una mezcla de agregados es homognea cuando cumple con los lmites granulomtricos establecidos en cada porcin de la misma. Agregado denominado hormign.- Es un agregado que se usa en la elaboracin de concreto y que no esta contemplado en la presente norma. Se incluye solo como definicin y corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos.

REQUISITOS Requisitos obligatorios Granulometra del agregado grueso.- Cuando se determine de acuerdo con la norma ITINTEC 400.012, el agregado grueso deber cumplir con la gradacin establecida en la Tabla N1 Granulometra del agregado fino.- Cuando se determine de acuerdo con la Norma ITINTEC 400.012, el agregado fino deber cumplir con los lmites especificados en la Tabla N 2. Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no excedern los lmites especificados en la Tabla N 3.

TABLA N 2 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de Peso (Masa) que Pasa TAMIZ Lmites Totales C M F 9,50 mm (3/8") 100 100 100 100 4,75 mm (N4) 89-100 95-100 85-100 89-100 2,36 mm (N8) 65-100 80-100 65-100 80-100 1,18 mm (N16) 45-100 50-85 45-100 70-100 600 m (N30) 25-100 25-60 25-80 55-100 300 m (N50) 5-70 10-30 5-48 5-70 150 m (N100) 0-12 2-10 0-12* 0-12*

TABLA N 3 LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS Agregado fino Agregado grueso

Partculas deleznables, mx. Porcentaje

Material mas fino que la malla ITINTEC 75 m (N 200) mx. Porcentaje

Carbn y lignito, mx. Porcentaje MATERIA ORGANICA

5 0.5

1 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica, cuando se determine conforme ITINTEC 400.013, se deber considerar satisfactorio. El agregado fino que no cumple con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros (ITINTEC 400.024) la resistencia relativa al os7 das no es menor de 95%.

REQUISITOS Requisitos complementarios El agregado para concretos de f'c > 210 Kg/cm2 y los utilizados en pavimentos de concreto debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes: Resistencia mecnica.- A la abrasin e impacto (Tabla N 4.)
TABLA N 4

Resistencia mecnica de los agregados Mtodos alternativos No mayor que % Abrasin (mtodo los ngeles) 50 Impacto 30

Caractersticas fsicas
Peso especfico
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen de los slidos

Peso unitario
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen total

Anlisis granulomtrico
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por tamaos.

Mdulo de fineza
Suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el Tamiz N 100 dividido entre 100. Est demostrado que independientemente de la granulometra, los concretos con agregados de igual modulo de fineza, mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y resistencia. Debe evitarse contaminaciones de manera similar al caso del agua. Debe observarse los agregados reactivos con lcalis, para prevenir aparicin de gel expansivo (algunas andesitas)

El agua y el cemento ocupan el 30% del volumen pero son los que principalmente condicionan el resultado final El agua que interviene condiciona la porosidad del concreto y su comportamiento final