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Definicin El reactor tubular consiste sencillamente en un tubo, a lo largo del cual fluye la mezcla reaccionante a condiciones tales (temperatura, concentraciones), que ocurre la reaccin qumica. Puede estar provisto de un intercambiador para la transferencia de calor. Idealmente no existen gradientes radiales con respecto a la velocidad, la temperatura y la concentracin.
CARACTERISTICAS
El reactor tubular normalmente opera en estado estable. Idealmente las condiciones de flujo y de reaccin no varan en la direccin radial en un plano normal al rea de flujo.
VENTAJAS
Facilidad de control Economa en la mano de obra Sencillez mecnica Adaptabilidad a la transmisin de calor Altas presiones Calidad invariable del producto Elevada capacidad.
DESVENTAJAS
Instrumentacin cara. Alto costo de operacin (mantenimiento, limpieza). Flujo de calor de la seccin radiante de horno no uniforme. La desventaja principal del reactor tubular es la dificultad en controlar la temperatura dentro del reactor.
Procesos
Zona I Hidrocarburos residuales Zona Insaturada Zona vadosa Saturacin (20-60)% Estados Slido Lquido Gaseoso Componentes Slido Suelo Suelo y contaminante Suelo y componentes Lquidos Contaminante y agua Contaminante Componentes y agua Gases y aire Vapores hidrocarburos
Zona III Zona fluctuante Saturacin (60-100)% Nivel fretico Zona IV Hidrocarburos disueltos Zona saturada 100% Hidrocarburos atrapados Hidrocarburos peliculares
Agua subterrnea
APLICACIONES
Proceso de transesterificacin mediante reactores de flujo pistn.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA REACTOR DE TANQUE AGITADO CSRT (Continuous stirred tank reactors)
a) CARACTERSTICAS
Opera en forma continua Se presenta una agitacin eficiente y el fluido dentro del recipiente esta uniformemente mezclado, todos los elementos del fluido tienen la misma probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo. Existe una distribucin de tiempos de residencia (RTD). Dicha distribucin puede apreciarse considerndose lo siguiente:
o Un elemento del fluido puede moverse directamente desde la entrada a la salida, puede existir un tiempo de residencia muy corto. o Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de reciclado producto de la agitacin y por lo tanto presentar un tiempo de residencia largo.
a) CARACTERSTICAS
Se puede observar que la corriente de salida tambin presenta las mismas propiedades que el fluido dentro del recipiente. La conversin que alcanza un reactor de mezcla completa depende de:
o o o o o El volumen Tiempo espacial Velocidad de la reaccin en el reactor El flujo Concentracin del alimento
c) VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Costos de operacin bajos, no requiere de mano de obra Se facilita el control automtico de la produccin. El sistema de reaccin opera a la misma temperatura en todos los puntos. Fcil escalamiento. Fluido dinmica simple
DESVENTAJAS
Costo de adquisicin alto. No se puede controlar a valores medios. Si no hay un buen mezclado puede existir canalizacin. Por otra parte abra zonas estancadas
d) APLICACIONES
Los campos de aplicacin tpicos de los reactores CSTR son los procesos continuos de sulfonacion, nitracin, polimerizacin, etc. Se utiliza ampliamente en la industria qumica orgnica y, en particular, en la produccin de plsticos, explosivos, hule sinttico, etc. El reactor CSTR se emplea tambin siempre que hay necesidad especial de agitacin, por ejemplo, para mantener las burbujas de gas o las partculas slidas en suspensin dentro de una fase liquida o para mantener las gotitas de un liquido en el seno de otro, como es el caso de la nitracin de benceno o tolueno. La rapidez de estas reacciones depende considerablemente del grado de dispersin y, por lo tanto, de la intensidad de la agitacin.
POLIMERIZACIN
Los plsticos nacen a partir de recursos naturales como petrleo, gas natural, carbn y sal comn. En trminos tcnicos, la produccin de plsticos es un proceso llamado polimerizacin: reaccin qumica en la que dos o ms molculas se combinan para formar otra en la que se repiten las estructuras de las primitivas dando lugar al polmero. Una vez creados los compuestos polimricos, en forma de resina, polvos, granza, pasta, etc. , se lleva a cabo la transformacin de los mismos por muy diversos procesos como, inyeccin, extrusin, termoconformado, soplado, calandrado etc. Si se trata de productos semielaborados requieren una manipulacin posterior como mecanizado, ensamblando, encolado etc., que darn lugar al producto final acabado. Los plsticos de mayor consumo son:
o o o o o Polietileno (PEAD y PEBD) Poliestireno (PS) Polipropileno (PP) Policloruro de Vinilo (PVC) Polietilentereftalato (PET)
TIPOS DE POLIMERIZACIN
CONCLUSIN
El reactor tubular como el reactor de mezcla completa llevan a cabo procesos biolgicos y qumicos dentro de la industria.
BIBLIOGRAFA
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