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IUT d’Amiens Département de Génie Civil Avenue des Facultés, 80025 Amiens cedex 01 Cours de

IUT d’Amiens Département de Génie Civil Avenue des Facultés, 80025 Amiens cedex 01

Cours de Licence professionnelle:

Choix constructifs à qualité environnementale

Année 2008/2009

Mr Benazzouk

Licence professionnelle : Choix constructifs à qua lité environnementale Ingénierie des matériaux Développement

Licence professionnelle : Choix constructifs à qualité environnementale

: Choix constructifs à qua lité environnementale Ingénierie des matériaux Développement durable
Ingénierie des matériaux
Ingénierie des matériaux

Développement durable

gestion de matières premières gestion des énergies gestion des déchets gestion des nuisances

Faisabilité et fonctionnalisation des matériaux de construction Formulation fonctionnelle et caractérisation
Faisabilité et fonctionnalisation
des matériaux de construction
Formulation fonctionnelle
et caractérisation physico-mécanique
Facteurs de Durabilité
et dégradation

Plan général du cours

1. Généralités sur les matériaux de construction et leurs constituants;

2. Différents matériaux de construction et leurs propriétés;

3. Techniques de mesures des propriétés des matériaux de construction;

4. Généralité sur la Durabilité des matériaux de construction;

5. Quelques exemples de dégradation;

6. Étude des Facteurs de Durabilité et diagnostic.

Présentation du cours

Public ciblé

Le cours «Matériaux de construction» est une des disciplines essentielles dans le domaine du Génie Civil et de la branche des ponts et chaussées.

Ce cours s'adresse en priorité aux étudiants de génie civil et aux techniciens supérieurs travaillant dans le domaine de la construction.

Il résume les différents types de matériaux de construction utilisés ainsi que les composites dont, les constituants de base sont similaires ou proches de ceux utilisés dans la formulation des matériaux classiques (béton, mortier, composite, plâtre, argile…etc.).

Présentation du cours

Objectifs généraux

Connaître des différents types de matériaux de construction;

Renforcer la compréhension concernant les propriétés principales des matériaux de construction et leurs domaine d’emploi le plus efficace; Permettre aux apprenants de connaître la nature, le principe de fabrication et les applications en fonction de leurs comportements;

Renforcer les connaissances pour pouvoir effectuer les différents essais sur les matériaux de construction;

Procédés d'amélioration de certaines propriétés des matériaux de construction; Renforcer les connaissances sur la durabilité des matériaux de construction ainsi que leur dégradation dans le temps. Il s’agit de faire une synthèse des Facteurs de Durabilité, avec une prise en compte des paramètres intervenant dans les phénomènes de dégradation.

Classification des matériaux de construction

Ingénierie des matériaux
Ingénierie des matériaux
Ingénierie des matériaux

Ingénierie des matériaux

Ingénierie des matériaux
Ingénierie des matériaux
Ingénierie des matériaux
Ingénierie des matériaux
des matériaux de construction Ingénierie des matériaux Matériaux de base • Les métaux • Les polymères
des matériaux de construction Ingénierie des matériaux Matériaux de base • Les métaux • Les polymères

Matériaux de base

construction Ingénierie des matériaux Matériaux de base • Les métaux • Les polymères • Les céramiques

Les métaux

Les polymères

Les céramiques

Matériaux composites

Les polymères • Les céramiques Matériaux composites Matériaux de construction Matériaux de protection •

Matériaux de construction

Matériaux composites Matériaux de construction Matériaux de protection • Enduits • Peintures •

Matériaux de protection

Matériaux de construction Matériaux de protection • Enduits • Peintures • Bitumes, etc… • Pierres

• Enduits

• Peintures

• Bitumes, etc…

• Pierres

• Terres cuites

• Bois

• Béton

• Métaux, etc….

Matériaux de construction – Généralités

Qu’est ce qu’un matériau de «construction» ?

Un matériau de construction est un composite aggloméré, constitué de granulats durs de diverses dimensions collées entre eux par un liant. La matrice peut être de nature minérale ou organique.

Matériau
Matériau

Représentation schématique d’un matériau de construction

Matériaux de construction – Granulats

• Critères d’échantillonnage «Granulats»

Un granulat est un composant important intervenant dans la fabrication et la classification des matériaux de construction. Le nom de "granulats" est un ensemble de grains inertes ou actifs destinés à être agglomérés par un liant pour former un agrégat. C’est un assemblage hétérogène de substances ou éléments qui adhérent solidement entre eux (le mortier ou le béton par exemple).

Critère de propreté et de qualité Utilisation de granulats en construction (environ 80% du poids
Critère de propreté et de
qualité
Utilisation de granulats
en construction
(environ 80% du poids du
matériau)
Caractéristiques propres à
chaque usage
Dosage optimum en liant pour
lier les granulats
Impératifs

Critères principaux pour l’utilisation des ajouts inertes

Matériaux de construction – Granulats

• Échantillonnage «Prélèvement»

Les essais effectués en laboratoire portent nécessairement sur des quantités réduites de matériaux. Ceux-ci devant permettre de mesurer des paramètres caractéristiques de l'ensemble du matériau dans lequel le prélèvement a été réalisé. Il faut que l'échantillon utilisé au laboratoire soit représentatif de l'ensemble. Cette opération est généralement difficile et est parfois coûteuse, mais essentielle. En général le prélèvement d'échantillons se fait en deux temps:

Prélèvement sur le chantier, la carrière ou l'usine d'une quantité de matériaux nettement plus grande que celle qui sera utilisée pour l'essai.

prélèvement au laboratoire de la quantité nécessaire à l'essai et qui soit également représentative de l'échantillon de départ.

Matériaux de construction – Granulats

• Types d’échantillonnages «Prélèvement»

Le prélèvement d’échantillons sur le tas doit être effectué de plusieurs façons.

Ratissage

Sonde taillée
Sonde taillée

Prélèvement des granulats en stock à la main et à l’aide d’une sonde calibrée

taillée Prélèvement des granulat s en stock à la main et à l’aide d’une sonde calibrée

Opération de quartage

Matériaux de construction – Granulats

• Types d’échantillonnages «Prélèvement»

L’echantillonneur permet diviser facilement en deux parties représentatives la totalité d'un échantillon, chaque moitié étant recueillie dans un bac. La répétition en cascade de cette opération, en retenant à chaque opération le contenu de l'un des bacs, permet d'obtenir l'échantillon nécessaire, après trois ou quatre opérations identiques.

Récupération dans un bac

quatre opérations identiques. Récupération dans un bac Echantillonneur pour graviers Schéma d'une opération
quatre opérations identiques. Récupération dans un bac Echantillonneur pour graviers Schéma d'une opération
quatre opérations identiques. Récupération dans un bac Echantillonneur pour graviers Schéma d'une opération

Echantillonneur pour graviers

Schéma d'une opération de répartition des granulats

Matériaux de construction – Granulats

• Condition d’échantillonnage «Choix des granulats»

Les propriétés physiques et mécaniques des matériaux de construction dépendent de plusieurs facteurs. Généralement on souhaite obtenir un matériau résistant, étanche et durable. Pour atteindre ce but, il faut:

que le matériau à l'état frais soit facile à mettre en oeuvre et à compacter (pour réduire la porosité); un maximum de granulats par unité de volume de matériau (pour réduire la quantité de pâte liante nécessaire pour remplir les vides); un minimum de surface spécifique (pour réduire la quantité d'eau de gâchage); choisir un diamètre maximum des granulats; la proportion de chaque dimension des grains doit être choisie de façon à remplir les vides laissés par les grains de dimensions supérieures; réduire la teneur en éléments fins au minimum requis pour obtenir une bonne maniabilité. La teneur maximale admise permet également d’améliorer la compacité de la matrice et donc augmenter les résistances mécaniques.

Matériaux de construction – Granulats

• Échantillonnage «Courbe granulométrique »

Les courbes granulométriques des différents granulats peuvent être déterminées par l'essai de l'analyse granulométrique, suivant la norme NF P 18-560.

granulométrique, suivant la norme NF P 18-560. Courbe granulomètrique pour plus ieurs types de granulats

Courbe granulomètrique pour plusieurs types de granulats

Courbe granulomètrique pour plus ieurs types de granulats Analyse granulométrique correspondant à un sable Tamiseuse

Analyse granulométrique correspondant à un sable

pour plus ieurs types de granulats Analyse granulométrique correspondant à un sable Tamiseuse électrique

Tamiseuse électrique

Matériaux de construction – Granulats

• Différents types de granulats

Les granulats utilisés pour les matériaux de construction peuvent être soit d'origine naturelle, soit artificiels. Ils différent par leurs caractéristiques chimique, physique et mécanique. Ils peuvent également avoir un comportement différent à travers le matériau qu’ils constituent. Des réactions supplémentaires granulat/granulats ou granulat/matrice, peuvent intervenir lors du durcissement du matériau.

• Sédiments siliceux/calcaires;

• Métamorphiques (Quartz…);

• Eruptives (basaltes, les granites, les porphyres….).

Les granulats naturels • Minéralogique; •Roulés (de carrières).

naturels • Minéralogique; •Roulés (de carrières). Types de granulats Les granulats artificiels •
naturels • Minéralogique; •Roulés (de carrières). Types de granulats Les granulats artificiels •
Types de granulats

Types de

granulats

Types de granulats
Types de granulats
Types de granulats
Types de granulats
Types de granulats

Les granulats artificiels

• Sous-produits industriels (laitier cristallisé, de haut fourneau…);
• Granulats à haute dureté (ferreux, carborundum, réfractaires…) ;

• Granulats légers (l'argile/schiste/ laitier expansé …);

• Granulats très légers (l'argile ou le schiste expansé, polymère…).

légers (l'argile ou le schiste expansé, polymère…). Types de granulats inertes ou actifs utilisés en

Types de granulats inertes ou actifs utilisés en construction

Matériaux de construction – Matrice

Qu’est ce qu’une «Matrice» ?

Une matrice est un liant qui a la propriété de faire prise avec l’eau ou l’air, suivant la nature de ses constituants. Cette réaction transforme la pâte liante, qui a une consistance de départ plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans l’eau, pour lier le squelette granulaire qui constitue le matériau. La matrice peut être de nature minérale, ou organique.

POUDRE
POUDRE

EAU

+

ou

AIR

POUDRE EAU + ou AIR LIANT (MATRICE)
LIANT (MATRICE)
LIANT
(MATRICE)

Représentation schématique d’une matrice

Matériaux de construction – Matrice

Types de «Matrices»

Une matrice peut être de type minérale ou organique.

Types de matrices
Types de matrices
Ciment Plâtre Argile Hydraulique
Ciment
Plâtre
Argile
Hydraulique

Chaux

Hydraulique

ou

Aérienne

Polymère (Latex, Asphalte, bitume…)

Représentation schématique des différents types de matrices

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Qu’est ce qu’un « Ciment » ?
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

Qu’est ce qu’un «Ciment» ?

Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker, qui contient un mélange de silicates et d’aluminates de calcium porté à 1450–1550°C ; température de fusion. D'autres éléments (chaux, silice, alumine) viennent compléter le ciment afin de lui donner des caractéristiques différentes. Le ciment est appelé liant hydraulique, car il a la propriété de s’hydrater et de durcir en présence d’eau. Ce durcissement est dû à l’hydratation de certains composés minéraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium. Les normes françaises NF P 15-301 (Liants hydrauliques. Ciments courants. Composition, spécifications et critères de conformité) et NF P 15-010 (Liants hydrauliques. Guide d’utilisation des ciments) distinguent, pour les ciments, des catégories qui définissent leur composition et des classes de résistance.

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Préparation et propriétés générales du « Ciment
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Préparation et propriétés générales du «Ciment »

La matière première : 80% de calcaire et 20% d'argiles et autres

Fabrication: Réaction entre CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 et Fe 2 O 3 dans un

four rotatif à 1450°C (clinkérisation)

- Densité apparente: 2,1.

- Densité réelle: 3,2 - 3,4.

- Non soluble dans l’eau.

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

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Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Procédé de fabrication du « Ciment »
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Procédé de fabrication du « Ciment »

Procédé par voie sèche: préchauffée (en poudre) à 800°C par les gaz du four;

Procédé par voie semi-sèche: la poudre est agglomérée sous forme de boulettes par ajout de 12 à 14 % d'eau;

Procédé par voie humide: la matière première est additionnée d'eau dès le broyage et manipulée sous forme de pâte fluide introduite par pompage dans des fours.

Produits d’additions lors de la clinkérisation:

• Calcaire + autres produits;

• Gypse;

• Laitier de hauts fourneaux;

• Cendres volantes.

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Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Principe de l’hydratation du « Ciment »
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Principe de l’hydratation du «Ciment»

L’hydratation des composés du ciment est une réaction exothermique qui provoque une importante élévation de température. Les composés anhydres du ciment sont alors attaqués en surface par l’eau pour produire des composés hydratés. Ces derniers permettent la prise et le durcissement du matériaux.

Principales réactions du ciment avec l'eau

3CaO,Al 2 O 3 + 3 CaSO 4 + 31 H 2 O –––> 3CaO,Al 2 O 3 ,3CaSO 4 ,31H 2 O

2 (3CaO,SiO 2 ) + 6 H 2 O –––> 3CaO,2SiO 2 ,3H 2 O + 3 Ca(OH) 2

2 (2CaO,SiO 2 ) + 4 H 2 O ––> 3CaO,2SiO 2 ,3H 2 O + Ca(OH) 2

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Principaux constituants du « ciment » hydraté
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Principaux constituants du «ciment» hydraté

La réaction d’hydratation est un processus chimique complexe où les principaux composés du ciment C 3 S, C 2 S, C 3 A et C 4 AF réagissent pour former de nouveaux composés insolubles qui durcissent avec le temps. C'est surtout l'hydratation du C 3 S et du C 2 S qui participent le plus au développement de la résistance en produisant des C-S-H. Très sommairement, la réaction d'hydratation du C 3 S et du C 2 S est la suivante :

C 3 S

ou

C 2 S

+

H 2 O

2 S est la suivante : C 3 S ou C 2 S + H 2

La pâte de ciment hydratéé est formée par :

les hydrates ; des grains de ciment non-hydraté ; des espaces capillaires ; des bulles d'air.

C-S-H + Ca(OH) 2

Les hydrates comprennent :

les silicates de calcium hydratés (C-S-H) ; les aluminates de calcium hydratés ; la chaux hydratée (portlandite) ; de l'eau adsorbée sur certains cristaux ; des impuretés.

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Principe de la réaction d’hydratation du «
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Principe de la réaction d’hydratation du «Ciment» La durée de prise

Le ciment a une consistanceconsistance pâteusepâteuse pendant la prise;

La prise n’est pas instantaninstantanéée;e;

La durée de la prise dépend dudu typetype dede cimentciment (2(2 àà 3h3h pourpour lele CPA).CPA).

ciment (2 (2 à à 3h 3h pour pour le le CPA). CPA). Représentation schématique de

Représentation schématique de l’hydratation du ciment

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Principe de la réaction d’hydratation du «
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Principe de la réaction d’hydratation du «Ciment»

Le phénomène d’hydratation du ciment est une réaction exothermique (prise et durcissement), qui s'accompagne d’un dégagement de chaleur. La réaction dépend:

la finesse de mouture: plus le ciment est broyé fin, plus la chaleur d'hydratation est élevée; la nature des constituants: les ciments CPA et/ou avec constituants secondaires; la nature minéralogique du clinker (présence ou non d’ajouts) (CPA ou CPJ); la température extérieure.

d’ajouts) (CPA ou CPJ); la température extérieure . 60 50 40 30 20 10 0 0
60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 Température (°C)
60
50
40
30
20
10
0
0
5
10
15
20
25
Température (°C)

Temps (heures)

Évolution de la température lors de l’hydratation du ciment

Calorimètre pour le test d’hydratation

l’hydratation du ciment Calorimètre pour le test d’hydratation Évolution de la chaleur d’hydratation du ciment

Évolution de la chaleur d’hydratation du ciment

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Constituants de la réaction d’hydratation du «
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

• Constituants de la réaction d’hydratation du «Ciment»

Exemple de cristaux obtenus après hydratation et durcissement du ciment.

Ettringite C-S-H
Ettringite
C-S-H
Portlandite
Portlandite
Inclusion Matrice Zone de transition cimentaire
Inclusion
Matrice
Zone de
transition
cimentaire
Inclusion Matrice Zone de transition cimentaire Formation des hydrates lors de l’hydratation du ciment

Formation des hydrates lors de l’hydratation du ciment

Formation des hydrates lors de l’hydratation du ciment Indice d’Inhibition ( I ); Chaleur d’Hydratation (

Indice d’Inhibition (I); Chaleur d’Hydratation (EH); Degré de la réaction d’hydratation; Analyse qualitative des hydrates (MEB); Analyse quantitative au Rayons X.

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Classification des « Ciments » / désignation
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

Classification des «Ciments» / désignation

   

Composition

 

Désignation

Type de ciment

clinker/constit.

Utilisation

Secondaires

CEM I

Ciment Portland (CPA)

95% / 5%

Bétons armés, précontraints, ouvrages dont parement apparent

CEM II

Ciment portland composé (CPJ)

20-64% / 36-80% de laitier

Travaux courants en béton armé

CEM III

Ciment de haut fourneau (CHF) Ciments au laitier

20-64% / 36-80% de laitier 5-19% / 81-95% de laitier

 

CEM IIIC

Fondations et travaux souterrains ou en milieu agressif

CEM IV

Ciment pouzzolanique (CPZ)

45-90% / 10-55% de pouzzol., cendr. volan.et fum. de silice

Béton armé dans les travaux maritimes

CEM V

Ciment au laitier et aux cendres (CLC)

20-64% / 18-50% de laitier et cend. volan.

Béton en milieu agressif

-

Ciments prompts naturels

-

Scellements et les colmatages en présence d’eau

-

Ciments alumineux fondu

-

Résistance aux hautes températures (béton réfractaire)

Le ciment Matériaux de construction – Matrice • Classification des « Ciments » / classe
Le ciment
Le ciment

Matériaux de construction – Matrice

Classification des «Ciments» / classe de résistance

Classification des « Ciments » / classe de résistance Spécification et valeurs garanties en fonction de

Spécification et valeurs garanties en fonction de la classe normale

Le plâtre Matériaux de construction – Matrice • Qu’est ce qu’un « Plâtre » ?
Le plâtre
Le plâtre

Matériaux de construction – Matrice

Qu’est ce qu’un «Plâtre» ?

Le plâtre est une poudre blanche provenant de la cuisson d’une roche sédimentaire, le gypse. Il a la propriété de faire prise avec l’eau: c’est un liant hydraulique. Actuellement, le plâtre est le plus souvent utilisé sous forme de produits secs, préfabriqués en usine. Le plâtre s’hydrate dans la solution sursaturée en provoquant la précipitation de microcristaux :

CaSO 4 - 1/2(H 2 O) + 3/2 (H 2 O)

La prise du plâtre s’accompagne :

O) + 3/2 (H 2 O) La prise du plâtre s’accompagne : CaSO 4 - 2(H

CaSO 4 - 2(H 2 O)

D’un fort dégagement de chaleur (réaction exothermique); D’une augmentation de volume due à la cristallisation rapide (0,5% au bout d’une heure et de 1% en 24 heures).

Le plâtre Matériaux de construction – Matrice • Procédé de fabrication du « plâtre »
Le plâtre
Le plâtre

Matériaux de construction – Matrice

• Procédé de fabrication du «plâtre»

La fabrication du plâtre comprend les opérations suivantes :

L’extraction du gypse; Le broyage du gypse (concasseur); La cuisson (entre 120 et 160°C CaSO 4 ,1/2H 2 O),

Sous pression atmosphérique par voie sèche; Par voie humide dans des fours autoclaves.

Le broyage du plâtre (1500 et 12000 cm 2 /g); Le mélange homogénéité du produit + incorporation d’adjuvants; Le silotage; L’ensachage.

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Le plâtre Matériaux de construction – Matrice • Préparation du « plâtre » La matière
Le plâtre
Le plâtre

Matériaux de construction – Matrice

• Préparation du « plâtre »

La matière première : le Gypse

- Densité : 2.32

- 2 formes de gypse :

Le gypse cristallisé (sélénite) Le gypse fibreux, cohérent à grains fins blancs - Peu soluble dans l’eau

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Le plâtre Matériaux de construction – Matrice • Propriétés générales du « plâtre » La
Le plâtre
Le plâtre

Matériaux de construction – Matrice

• Propriétés générales du « plâtre »

La prise

CaSO 4 ,1/2H 2 O + 3/2 H 2 O –––> CaSO 4 ,2H 2 O

(réaction inverse de celle de la fabrication)

RRééactionaction rapiderapide :: forte élévation de température (25 à 30°C) + augmentation de volume (1% en 24 heures)

La durée de prise

Le plâtre a une consistanceconsistance pâteusepâteuse pendant la prise;

La prise n’est pas instantaninstantanéée.e.

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Le plâtre Matériaux de construction – Matrice • Différents types de « Plâtres » et
Le plâtre
Le plâtre

Matériaux de construction – Matrice

Différents types de «Plâtres» et désignation

Conformément aux dénominations de la norme NF B 12.301, il existe différentes variétés de plâtres:

Type de plâtre

constituants Secondaires

plâtre gros

Sable, ou sable/chaux.

plâtre fin pour enduit manuel (enduit)

-

plâtre fin manuel à très haute dureté (enduit)

-

plâtre fin manuels allégés (enduit)

-

plâtre fin à projeter

agents retardateurs de prise

plâtre pour protection incendie

Vermiculite / perlite / fibres minérales résistantes au feu.

La chaux Matériaux de construction – Matrice • Qu’est ce qu’une « Chaux » ?
La chaux
La chaux

Matériaux de construction – Matrice

Qu’est ce qu’une «Chaux» ?

La chaux est un liant de construction qui résulte de la calcination à 900 °C d'un calcaire à haute teneur en carbonate de calcium(CaCO 3 ). La classification actuelle des chaux de construction distingue plusieurs types de chaux:

Type de chaux

 

Fabrication / Propriétés

Chaux vive

Résultat de la cuisson (calcination) du calcaire dans des fours spéciaux, à une température comprise entre 900°C et 1100°C.

Chaux aérienne

Obtenue à partir de calcaires pur ne contenant pas ou peu de matières étrangères (moins de 7%) et pas d'argile. Elle a la propriété de faire prise et durcir à l'air en réagissant avec le dioxyde de carbone (CO 2 ) qu'il contient (carbonatation).

Chaux grasse

Chaux aérienne, à cause de l'onctuosité qu'elle procure aux mortiers. Chaux aérienne en pâte, obtenue par extinction de chaux aérienne par excès d'eau (procédé de fabrication par immersion).

Chaux hydraulique naturelle

Chaux obtenue à partir de calcaires contenant en quantité plus ou moins grande des argiles (10 à 25% en général). Elle a la propriété de faire prise et durcir avec l'eau.

Chaux

hydraulique

 

artificielle,

chaux

Provenant d'un mélange de calcaire et de carbonate de magnésium.

magnésienne ou

dolomitique,

chaux

maigre

L’argile Matériaux de construction – Matrice • Qu’est ce qu’un « Argile » ? L'
L’argile
L’argile

Matériaux de construction – Matrice

Qu’est ce qu’un «Argile» ?

L'argile est une roche sédimentaire, composée de minéraux spécifiques, silicates en général, d'aluminium plus ou moins hydratés, qui présentent une structure feuilletée (phyllosilicates) qui explique leur plasticité, ou bien une structure fibreuse (sépiolite et palygorskite) qui explique leurs qualités d'absorption.

L'argile, par la nature colloïdale de ses particules de silicates, développe, en présence d'eau, des propriétés spécifiques permettant le façonnage par :

coulage (comportement rhéologique des suspensions aqueuses, cohésion et plasticité des tessons formés) ; calibrage, étirage, pressage en pâte molle (cohésion et plasticité) ; pressage unidirectionnel (cohésion des masses granulées à faible teneur en eau).

Il est souvent nécessaire de procéder à l'ajout de particules non colloïdales aux argiles (matériaux dégraissants) afin de maîtriser les propriétés du matériau lors du façonnage et du séchage

L’argile Matériaux de construction – Matrice • Différents constituants de l’« Argile » ? Les
L’argile
L’argile

Matériaux de construction – Matrice

Différents constituants de l’«Argile» ?

Les argiles sont constituées d'un mélange de silicates, dits minéraux des argiles (kaolinite, illite, montmorillonite), et des constituants fins tels que : silice, minéraux micacés, calcaire, composés ferrugineux, matières organiques…etc.

Type de constituant

Propriétés

Silice (quartz libre)

modifie les propriétés des minéraux argileux en jouant un rôle de dégraissant (diminution de la plasticité et du retrait de séchage, amélioration du comportement à la défloculation)

Composés ferrugineux

Ils constituent des fondants énergiques et ont une action colorante importante (rouge foncé à jaune).

Calcaires

Au-dessus de 1000 o C, la présence de calcaire favorise le grésage de l'argile, mais son action est brutale. Ils conduisent à des produits non poreux.

Minéraux micacés

Il se trouvent en quantité notable dans les argiles dites grésantes.

Matières organiques

Elles jouent un rôle important sur les propriétés rhéologiques des argiles.

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Qu’est ce qu’une « Terre cuite
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

Qu’est ce qu’une «Terre cuite» ?

La terre cuite est une matière obtenue par la cuisson d'argile. Les matériaux de terre cuite sont utilisés depuis plusieurs siècles dans le bâtiment. Ils se sont adaptés à l’évolution de la construction et à ses impératifs. Les caractéristiques des produits de terre cuite permettent à ceux-ci d’être employés dans toutes les parties de la construction avec efficacité.

Aujourd'hui, la "terre cuite" désigne souvent une céramique restée poreuse en son cœur. Les caractéristiques des produits de terre cuite permettent à ceux-ci d’être employés dans toutes les parties de la construction avec efficacité. Ce sont essentiellement les briques, les tuiles, les éléments pour planchers, les conduits de fumée, les carreaux rustiques, des éléments de décoration, etc.

Les matières premières le plus couramment utilisées dans la fabrication des produits de terre cuite sont les argiles d’une part, et les éléments dégraissants d’autre part.

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Fabrication de la « terre cuite
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

• Fabrication de la « terre cuite »

Fabriquées à partir de minéraux argileux (argiles kaolinitiques ou illitiques)

+

Du sable fin (30 à 40%),

Des oxydes et hydroxydes de fer (couleur rouge)

Du calcaire

Des matières organiques (brûlent à 400°C et colorent les argiles cuites)

Des sels solubles (nuisibles : sulfates)

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Principes de fabrication de la «
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

• Principes de fabrication de la « terre cuite »

ArgilesArgiles, constituants majoritaires extraites en carricarrièèrere à l’aide d’engins mécaniques puissants (excavateur,(excavateur, bulldozer).bulldozer).

Après stockage, l’argile subit une série de traitements:

Broyage

Malaxage

Humidification

Addition d’ajouts pâte homogène présentant la plasticité voulue

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Principes de fabrication de la «
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

• Principes de fabrication de la « terre cuite »

Le façonnage La pâte est ensuite façonnée de différentes façons

Produits pleins, creux ou perforés :

PâtePâte fermeferme (5 à 6% d’eau) briques pleines pressées,

PâtePâte demidemi--fermeferme (10 à 15% d’eau) tuiles

mécaniques formées sous presse, PâtePâte mollemolle (15 à 25%) pour le filage sous vide.

Le façonnage donne au produit sa forme définitive

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Principes de fabrication de la «
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

• Principes de fabrication de la « terre cuite »

Le séchage

• Les produits crus sont séchés dans des tunnelstunnels

• Le séchage a pour but dd’é’éliminerliminer lleaueau contenue dans l’argile argile plus plastiqueplastique

Contraction pendant le séchage : 3 à 8%.

SSééchagechage àà vitessevitesse limitlimitééee

• Densité : entre 1.4 et 2.2

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Principes de fabrication de la «
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

• Principes de fabrication de la « terre cuite »

La cuisson

• Elle s’effectue dans des fours de plusieurs types :

- FoursFours HoffmannHoffmann à feu mobile et produits fixes, - FoursFours tunnelstunnels à feu fixe et produits mobiles.

• Combustibles : charbon broyé, fuel, gaz naturel….

Les terres cuites Matériaux de construction – Matrice • Principes de fabrication de la «
Les terres cuites
Les terres cuites

Matériaux de construction – Matrice

• Principes de fabrication de la «terre cuite»

Le refroidissement et le conditionnement

brusquebrusque retraitretrait àà 600600°°CC dû au quartz

Nécessité de prendre des précautions au refroidissement et de mamaîîtrisertriser lala baissebaisse dede lala temptempéératurerature.

• Les produits sont ensuite conditionnconditionnééss et palettispalettisééss sous une enveloppe de plastique rétractable.

Matériaux du bâtiment

Plan général du cours

I.

Les matières plastiques

II.

Le verre

III.

Les peintures et vernis

IV.

Propriétés du matériau plâtre

V.

Propriétés des terres cuites

VI.

Propriétés des bétons

Matériau plâtre 1. Les propriétés générales du plâtre • Le comportement au feu - Excellent
Matériau plâtre
Matériau plâtre

1. Les propriétés générales du plâtre

• Le comportement au feu

- ExcellentExcellent rempartrempart contre le feu

- Plâtre non revêtu : Classement M0M0 (incombustible)(incombustible)

- Utilisé comme «« coupecoupe--feufeu »»

• L’isolation et le comportement acoustique

le plâtre améliore l’insonorisationinsonorisation

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

43

Matériau plâtre 1. Les propriétés générales du plâtre • L’ isolation thermique Seul ou en
Matériau plâtre
Matériau plâtre

1. Les propriétés générales du plâtre

• L’isolation thermique

Seul ou en association avec d’autres matériaux, le plâtre amaméélioreliore llisolationisolation desdes paroisparois

FaibleFaible conductivitconductivitéé thermiquethermique (entre 0.50 et 0.25 W/m K)

• La régulation de l’hygrométrie (humidité de l’air)

En raison de sa porositporositéé, il permet de réduire l’humidité de l’air

Attention! llhumidithumiditéé (atmosphérique ou de ruissellement) est nuisible au plâtre (plâtre éventé)

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

44

Matériau plâtre 2. Les différents types de plâtre Les produits commercialisés se différencient par: Leur
Matériau plâtre
Matériau plâtre

2. Les différents types de plâtre

Les produits commercialisés se différencient par:

Leur granularitgranularitéé (plâtre gros « G », plâtre fin « F »);

Leur mode de misemise enen œœuvreuvre (manuelle « M » ou par projection « P »);

Leur tempstemps ddemploiemploi :1- court; 2 - allongé; 3 – long; Leur duretduretéé, normale « N » ou très haute « THD »;

Les mméélangeslanges et ajouts.ajouts.

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

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Matériau plâtre 2. Les différents types de plâtre Plâtre Plâtre gros gros : : Refus
Matériau plâtre
Matériau plâtre

2. Les différents types de plâtre

PlâtrePlâtre grosgros ::

Refus au tamis de 800 microns : entre 5 et 20% Usages :

- Rattrapage d’irrégularités importantes

- Montage de maçonnerie

- Temps de prise: de 8 à 25 mn

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

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Matériau plâtre 2. Les différents types de plâtre Plâtres Plâtres fins fins : : Refus
Matériau plâtre
Matériau plâtre

2. Les différents types de plâtre

PlâtresPlâtres finsfins ::

Refus au tamis de 800 microns < 1% Refus au tamis de 250 microns : environ 25% Usages :

- Enduits intérieurs

- A très hautes dureté cages d’escalier, couloirs, hall d’entrée

- Temps de prise > 30 mn

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

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Matériau plâtre 2. Les différents types de plâtre Plâtres Plâtres fins fins à à projeter
Matériau plâtre
Matériau plâtre

2. Les différents types de plâtre

PlâtresPlâtres finsfins àà projeterprojeter ::

- Projection machine légères et maniables double le rendement des plâtriers

- Prise lente pour permettre la projection

des plâtriers - Prise lente pour permettre la projection Usages : enduits intérieurs Plâtres Plâtres pour

Usages : enduits intérieurs

PlâtresPlâtres pourpour protectionprotection incendieincendie ::

- Ajout de vermiculite, de perlite, de fibres minérales meilleure résistance au feu

- Application par projection en mono-couche

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

48

Matériau plâtre 2. Les différents types de plâtre Plâtre Plâtre à à usages usages particuliers
Matériau plâtre
Matériau plâtre

2. Les différents types de plâtre

PlâtrePlâtre àà usagesusages particuliersparticuliers ::

- Plâtre à briqueter montage de cloison en briques ou parpaings

- Plâtre-chaux réfection de murs extérieurs

- Plâtre de surfaçage corrections de défauts

- Plâtre de moulage granulométrie très fine

- Plâtre pour préfabrication carreaux de plâtre, cloisons, corniches

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

49

3. La mise en œuvre du plâtre

Les précautions à prendre

3. La mise en œuvre du plâtre Les précautions à prendre Matériau plâtre Le Le plâtre
Matériau plâtre
Matériau plâtre

LeLe plâtreplâtre oxydeoxyde lele ferfer LeLe plâtreplâtre frais,frais, enen raisonraison dede sasa porositporositéé,, craintcraint lele gelgel

Les emplois du plâtre

Liant de briques pour la construction de cloisons intérieures

Enduit de plafond ou de cloisons

Éléments préfabriqués collés (carreaux de plâtre)

• Plaques de plâtre associées ou non à un isolant (placoplâtre®, Placocem)

Matériaux du Bâtiment - Licence professionnelle

Blocs de plâtre
Blocs de plâtre

50

Matériau plâtre Pour plus d’informations : ORGANISMES OFFICIELS LIÉS AU METIER DU PLÂTRE Union nationale
Matériau plâtre
Matériau plâtre

Pour plus d’informations :

ORGANISMES OFFICIELS LIÉS AU METIER DU PLÂTRE

Union nationale des entrepreneurs plâtriers, plaquistes, staffeurs et stucateurs, UNEP

9 rue La Pérouse, 75784 Paris Cedex 16 Tél. : 01 40 69 52 14.

Chambre syndicale des entrepreneurs de staff, stuc et activités annexes

10 rue du Débarcadère, 75017 Paris Cedex 17 Tél. : 01 40 55 14 40.

1. Les propriétés générales

1. Les propriétés générales Matériaux terres cuites Densité : entre 1.4 et 2.2 g/cm 3 (la

Matériaux terres cuites

Densité : entre 1.4 et 2.2 g/cm 3 (la(la rréésistancesistance augmenteaugmente avecavec lala densitdensitéé)),

Une brique convenable n’est pas friable,

Porosité < 18%,

La présence de grainsgrains dede chauxchaux (CaO) dans les briques insuffisamment cuites Gonflements ultérieurs en présence d’humidité.

1. Les propriétés générales

1. Les propriétés générales Matériaux terres cuites Efflorescences Efflorescences sous forme de tâches

Matériaux terres cuites

EfflorescencesEfflorescences sous forme de tâches blanchâtres

en surface Présence de sels solubles véhiculés par l’eau.

Essais de gel : perteperte dede massemasse inférieure à 1% après 25 cycles de gel-dégel.

RRéésistancessistances mméécaniquescaniques en compression entre 12.5 et 80 Mpa.

Parfaitement ininflammable, matériau privilégié pour la constitution de parois anti-feu (classement M0 et M1).

Matériaux terres cuites 2. Les produits fabriqués Blocs perforés (perforations verticales) Éléments pour

Matériaux terres cuites

2. Les produits fabriqués

Matériaux terres cuites 2. Les produits fabriqués Blocs perforés (perforations verticales) Éléments pour

Blocs perforés (perforations verticales)

fabriqués Blocs perforés (perforations verticales) Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes
fabriqués Blocs perforés (perforations verticales) Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes
fabriqués Blocs perforés (perforations verticales) Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes
fabriqués Blocs perforés (perforations verticales) Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes

Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes

Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes Briques plâtrières (perforations horizontales) Conduits
Éléments pour revêtements de sols, de murs ou de routes Briques plâtrières (perforations horizontales) Conduits

Briques plâtrières (perforations horizontales)

ou de routes Briques plâtrières (perforations horizontales) Conduits de fumées A parois alvéolées A parois pleines

Conduits de fumées

A parois alvéolées

A parois pleines

Matériaux terres cuites 3. Les produits fabriqués Terre cuite Charpente terre cuite-béton Poutrelles mixtes Terre

Matériaux terres cuites

3. Les produits fabriqués

Terre cuite Charpente terre cuite-béton
Terre cuite
Charpente terre cuite-béton
Poutrelles mixtes Terre cuite
Poutrelles mixtes
Terre cuite

Béton

Tuiles à emboîtement ou glissement

Tuiles « petit moule »

Tuiles « grand moule »

Tuiles « petit moule » Tuiles « grand moule » Poutrelles en béton précontraint + sous-face

Poutrelles en béton précontraint + sous-face en terre cuite

Matériaux terres cuites Pour plus d’informations : ORGANISMES OFFICIELS LIÉS AU METIER DE LA TERRE

Matériaux terres cuites

Pour plus d’informations :

ORGANISMES OFFICIELS LIÉS AU METIER DE LA TERRE CUITE

CTTB,CTTB, lele centrecentre techniquetechnique desdes tuilestuiles etet desdes briquesbriques http://www.cttb.frhttp://www.cttb.fr

Adresse de correspondance : 17, rue Letellier - 75015 Paris Adresse physique : 200, avenue du Général de Gaulle - 92140 Clamart

1. Généralités sur les bétons

1. Généralités sur les bétons Les bétons Le béton est un matériau composite aggloméré constitué de
Les bétons
Les bétons

Le béton est un matériau composite aggloméré constitué de granulats durs de diverses dimensions collées entre eux par un liant.

TypesTypes dede liantliant::

• Ciment (Béton hydraulique);

• Bitume, goudron, asphalt (Béton hydrocarboné);

• Résine (Béton de résine (liant de polymère thermoplastique/thermodurcissable);

• Argile (béton d'argile).

TypesTypes ddagragréégatsgats : grains de pierre, sable, gravier, cailloux; autres….

TypesTypes ddadditifsadditifs : Fummées de silice, Pouzolannes, laitiers, adjuvants, fluidifiants, accélératieu/retardateur de prise, entraîneur d’air….

EauEau : double rôle d'hydratation du ciment et de facilitateur de la mise en œuvre (ouvrabilité)

2. Fabrication du béton

• Types de Bétons

2. Fabrication du béton • Types de Bétons Les bétons Il Il existe existe deux deux
Les bétons
Les bétons

IlIl existeexiste deuxdeux catcatéégoriesgories dede bbéétonstons,, classclasséé enen quatrequatre groupes,groupes, selonselon sasa massemasse volumiquevolumique ρρ

Béton type « béton dense »:

béton très lourd : ρ > 2500 kg/m 3 ; béton lourd (béton courant) : ρ entre 1800 et 2500 kg/m 3 ;

Béton type « béton leger »:

Béton de granulats légers ρ = 500 à 1800 kg/m 3

Béton très légers et bétons cellulaire ρ < 500 kg/m 3 .

3. Propriétés des bétons

3. Propriétés des bétons Les bétons Les résistances mécaniques en compressions obtenues classiquement sont de
Les bétons
Les bétons

Les résistances mécaniques en compressions obtenues classiquement sont de l'ordre de :

Bétonnage sur chantier : 25 à 35 MPa

Bétonnage soigné en usine (préfabrication): 40 à 60 MPa

Béton Hautes Performances : jusqu'à 200 MPa

Formulation des bétons

Le choix des proportions de chacun des constituants d'un béton dépend des propriétés mécaniques et de mise en œuvre souhaitées.

Béton sur chantier: 800 litres de gravillons et 400 litres de sable par mètre cube de béton pour 350 à 400 kg de ciment

2. Différents types de bétons

•Bétons denses

Béton aggloméré :

Béton imitant la pierre, ou parpaing.

Béton armé :

: Béton imitant la pierre, ou parpaing. Béton armé : Les bétons Le béton armé a
Les bétons
Les bétons

Le béton armé a été inventé par Joseph Monier (brevets en

1870).

Le béton de ciment présente une excellente résistance à la compression

Faible résistance à la traction donc à la flexion

Incorporer des armatures en acier destinées à s'opposer et à reprendre les contraintes de traction

2. Types de bétons

Béton armé :

2. Types de bétons Béton armé : Les bétons Béton classique contenant une armature métallique
Les bétons
Les bétons

Béton classique contenant une armature métallique

2. Types de bétons Béton armé : Les bétons Béton classique contenant une armature métallique
2. Types de bétons Béton armé : Les bétons Béton classique contenant une armature métallique

2. Types de bétons

Béton précontraint :

2. Types de bétons Béton précontraint : Les bétons Il s'agit de techniques inventées par Eugène
Les bétons
Les bétons

Il s'agit de techniques inventées par Eugène Freyssinet en 1928, qui consistent à tendre (comme un ressorts) l’armature du béton, et donc à comprimer, au repos, ce dernier.

Dans la pré-tension (le plus souvent utilisée en bâtiment), les armatures sont mises en tension avant la prise du béton

La post-tension consiste à disposer les câbles de précontrainte dans des gaines incorporées au béton. Après la prise du béton, les câbles sont tendus au moyen de vérins de manière à comprimer l'ouvrage au repos.

Les bétons 2. Types de bétons Béton précontraint :
Les bétons
Les bétons

2. Types de bétons

Béton précontraint :

Les bétons 2. Types de bétons Béton précontraint :
Les bétons 2. Types de bétons Béton précontraint :

2. Types de bétons

Béton de résine :

2. Types de bétons Béton de résine : Les bétons Le béton de résine est constitué
Les bétons
Les bétons

Le béton de résine est constitué d'un liant de polymère organique synthétique, parfois thermoplastique mais généralement thermodurcissable (polyester et époxy) , et d'une charge minérale.

charges utilisées :

• du sable ( mortier de résine) ;

• la pierre concassée, le gravier, le calcaire, la craie, le condensât

de silice (poudre de silice, poussière de silice), le granit, le quartz, l'argile, le verre expansé et les fines métalliques ;

• un durcisseur (agent de réticulation et un catalyseur);

• fibre de verre, voile à base de fibre de verre, tissus et fibres métalliques

2. Types de bétons

Béton de résine :

Avantages :

2. Types de bétons Béton de résine : Avantages : Les bétons • faible temps de
Les bétons
Les bétons

• faible temps de prise et de délai d'obtention de la résistance maximale;

• faible quantité de liant, en fonction de la finesse de la charge;

• Bonne résistance à l'action des produits chimiques et corrosifs;

• Faible absorption d’eau et stabilité aux gel/dégel

• grande résistance mécaniques (polyester/époxy).

Inconvénients :

• Réalisation complexe

• Instabilité dimensionnelle ;

• Taux élevé de fluage (restriction pour l’utilisation en charpente);

• Coût élevé.

Les bétons 2. Types de bétons Quelques propriétés du Béton de résine
Les bétons
Les bétons

2. Types de bétons

Quelques propriétés du Béton de résine

Les bétons 2. Types de bétons Quelques propriétés du Béton de résine

2. Types de bétons

Béton Hautes Performances (BHP) :

2. Types de bétons Béton Hautes Performances (BHP) : Les bétons Les bétons à hautes performances
Les bétons
Les bétons

Les bétons à hautes performances présentent une durabilité améliorée et une résistance accrue. Ils peuvent supporter des charges supérieures ou permettre des constructions plus élancées. Ils peuvent également présenter des formes plus complexes et permettent de réaliser de plus grandes portées. par une meilleure adhérence entre les granulats et la matrice de ciment. En outre, la résistance de la matrice sera pratiquement égale à la résistance des granulats.

La découverte de superplastifiants très performants a constitué un véritable tournant. L’action de ces adjuvants est de rendre le béton nettement plus fluide, sans ajouter d’eau. Les superplastifiants ont créé la base du développement des bétons à hautes performances (BHP), dont les applications se retrouvent principalement dans le secteur du béton préfabriqué.

2. Types de bétons

Béton Hautes Performances (BHP) :

2. Types de bétons Béton Hautes Performances (BHP) : Les bétons La résistance à la compression
Les bétons
Les bétons

La résistance à la compression peut atteindre 200 MPa.

Béton hautes performances

(BHP) : Les bétons La résistance à la compression peut atteindre 200 MPa. Béton hautes performances
(BHP) : Les bétons La résistance à la compression peut atteindre 200 MPa. Béton hautes performances

Béton classique

Les bétons 2. Types de bétons Béton Hautes Performances (BHP) : Principe du superplastifiant: •
Les bétons
Les bétons

2. Types de bétons

Béton Hautes Performances (BHP) :

Principe du superplastifiant:

• La surface de chaque grain de ciment contient des charges électriques libres; • Les charges opposées s’attirent mutuellement d’où la formation des agglomérats; • L’eau de gâchage qui se trouve entre ces floculats sera emprisonnée. Elle ne contribue plus à la fluidité de la pâte de ciment

Elle ne contribue plus à la fluidité de la pâte de ciment Des charges opposées sur

Des charges opposées sur la surface des grains de ciment provoquent la floculation

la fluidité de la pâte de ciment Des charges opposées sur la surface des grains de

2. Types de bétons

Béton Hautes Performances (BHP) :

Action du superplastifiant:

Les superplastifiants empêchent la formation néfaste des conglomérats;

• Les molécules du superplastifiant se fixent par adsorption sur l’interface entre le grain de ciment et l’eau de gâchage.

• le superplastifiant forme une charge négative autour de chaque grain de ciment

• les grains se repoussent les uns des autres. La dispersion qui en résulte réduit la viscosité de la pâte de ciment et augmente l’ouvrabilité.

La dispersion qui en résulte réduit la viscosité de la pâte de ciment et augmente l’ouvrabilité.
Les bétons
Les bétons
La dispersion qui en résulte réduit la viscosité de la pâte de ciment et augmente l’ouvrabilité.
Les bétons 2. Types de bétons Béton Hautes Performances (BHP) : Effet du superplastifiant: •
Les bétons
Les bétons

2. Types de bétons

Béton Hautes Performances (BHP) :

Effet du superplastifiant:

• Réduction de la porosité

• Augmentation de la compacité

• Utilisation de renfort

Méthode:

• Diminution de la quantité d’eau;

• Amélioration de l’ouvrabilité;

• Utilisation d’un superplastifiant.

• Diminution de la quantité d’eau; • Amélioration de l’ouvrabilité; • Utilisation d’un superplastifiant.

2. Types de bétons

Béton Hautes Performances (BHP) :

Propriétés:

de bétons Béton Hautes Performances (BHP) : Propriétés: Les bétons • Durabilité améliorée face aux agressions
Les bétons
Les bétons

• Durabilité améliorée face aux agressions physico-chimiques (perméabilité réduite,

meilleure protection de l’armature contre la corrosion, réduction de la pénétration des ions chlore, diminution du risque de réaction alcali-silice, meilleure résistance au gel,…).

• En règle générale, une fluidité très élevée à l’état frais. Cette caractéristique facilite la mise en oeuvre du béton, même dans les zones à densité d’armature élevée.

• Résistance accrue au jeune âge. Cette propriété permet de réduire le temps de coffrage et d’accélérer la mise en précontrainte. Des délais d’exécution raccourcis sont donc envisageables.

• Une résistance finale accrue après durcissement, ce qui permet de réduire les sections du béton et, dès lors, la diminution du poids de la construction ;

• Un module d’élasticité supérieur, susceptible d’améliorer la stabilité aérodynamique de ponts élancés.

• Un retrait réduit, qui s’avère avantageux pour la maîtrise des déformations d’une construction, ainsi qu’en ce qui concerne les pertes de précontrainte;

• Matériau moins résistant au feu.

2. Types de bétons

Béton Auto-plaçant (BAP) :

2. Types de bétons Béton Auto-plaçant (BAP) : Les bétons Le béton est auto-placant (SCC, self
Les bétons
Les bétons

Le béton est auto-placant (SCC, self compacting concrete) s’il se met en place sans compactage ni vibration complémentaire. Il remplit de lui-même les moindres interstices en suivant le principe des vases communicants. Il est auto nivelant dans le cas d’un plancher. Il fait appel à l’utilisation d’adjuvants spécifiques à action fluidifiante, avec une nette augmentation du taux de fillers.

Conditions de fabrication du BAP:

• Volume de pâte (ciment + additions + eau + air) élevé;

• Réduction de la taille des granulats (pour éviter les frottement);

• Limitation de la quantité de granulats (granulats / sable =1);

• Quantité de fines élevée (cendres volantes et autres), avec un

rapport e/c faible (0.5 à 0.55); • Utilisation de fluidifiant (dérivés cellulosiques, de polysaccharides ou de suspensions colloïdales).

2. Types de bétons

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Propriétés:

Types de bétons Béton Auto-plaçant (BAP) : Propriétés: Les bétons • Étalement au cône de 60
Les bétons
Les bétons

• Étalement au cône de 60 à 80 cm (test d’étalement);

• Ouvrabilité importante (cône d’Abrams ou maniabilimètre);

• Mobilité importante en milieu confiné ou non (ferraillage ou non);

• Compacité élevée et stabilité au tamis;

• Mise en place par le seul effet de son poids;

• Performances mécaniques au moins égales à celle du béton normal.

Les bétons 2. Types de bétons Béton Auto-plaçant (BAP) : Propriétés de mise en œuvre/tests
Les bétons
Les bétons

2. Types de bétons

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Propriétés de mise en œuvre/tests normalisés:

(BAP) : Propriétés de mise en œuvre/tests normalisés: Étalement Mobilité (boite en U) Ouvrabilité Stabilité

Étalement

(BAP) : Propriétés de mise en œuvre/tests normalisés: Étalement Mobilité (boite en U) Ouvrabilité Stabilité
(BAP) : Propriétés de mise en œuvre/tests normalisés: Étalement Mobilité (boite en U) Ouvrabilité Stabilité

Mobilité (boite en U)

Ouvrabilité

Stabilité

(BAP) : Propriétés de mise en œuvre/tests normalisés: Étalement Mobilité (boite en U) Ouvrabilité Stabilité
(BAP) : Propriétés de mise en œuvre/tests normalisés: Étalement Mobilité (boite en U) Ouvrabilité Stabilité

2. Types de bétons

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Avantages du BAP:

pour la mise en oeuvre :

(BAP) : Avantages du BAP: pour la mise en oeuvre : Les bétons • diminution du
Les bétons
Les bétons

• diminution du temps de coulée/rapidité de mise en oeuvre ;

• suppression de la vibration et donc des nuisances sonores;

• meilleures conditions de travail (appréciation des conditions de travail « non bruyantes » ;

• possibilité de couler des bétons dans des endroits inaccessibles ;

• possibilité de couler des voiles de grande hauteur en une seule opération.

• augmentation de la durée de vie des coffrages.

2. Types de bétons

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Avantages du BAP:

de bétons Béton Auto-plaçant (BAP) : Avantages du BAP: Les bétons sur la qualité du béton
Les bétons
Les bétons

sur la qualité du béton :

• parfait remplissage des éléments fortement ferraillés ;

• obtention d’une bonne qualité de parement (surface de béton lisse et donc moins de pores et de défauts en surface) ;

• Réalisation de formes plus sophistiquées;

• Bon enrobage des armatures en aciers;

• d’une manière générale, obtention d’une meilleure qualité du béton,

in situ, pratiquement indépendante du savoir-faire des ouvriers durant la réalisation ; cela va dans le sens d’une durabilité accrue des ouvrages.

2. Types de bétons

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Avantages du BAP:

concernant la conception :

(BAP) : Avantages du BAP: concernant la conception : Les bétons • permet d’envisager de nouveaux
Les bétons
Les bétons

• permet d’envisager de nouveaux types d’éléments en béton ;

• possibilité d’intégrer des réservations dans le coffrage.

• Gain de productivité.

• moins d’intervenant en haut des banche.

Désavantages du BAP:

• Surveillance des étanchéités des coffrages ;

• coffrages plus lourds pour reprendre la pression exercée (pression hydrostatique du béton frais);

• coût des matières premières, de la fabrication et du contrôle;

• adaptation de la planification du chantier.

3. Mise en oeuvre

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Exemples de réalisation:

Béton Auto-plaçant (BAP) : Exemples de réalisation: BAP coulé sur chantier BAP dans la préfabrication Les
BAP coulé sur chantier

BAP coulé sur chantier

BAP coulé sur chantier
BAP coulé sur chantier
(BAP) : Exemples de réalisation: BAP coulé sur chantier BAP dans la préfabrication Les bétons Auto
(BAP) : Exemples de réalisation: BAP coulé sur chantier BAP dans la préfabrication Les bétons Auto
BAP dans la préfabrication
BAP dans la préfabrication
BAP dans la préfabrication

BAP dans la préfabrication

(BAP) : Exemples de réalisation: BAP coulé sur chantier BAP dans la préfabrication Les bétons Auto
Les bétons
Les bétons
Auto nivelant
Auto nivelant
(BAP) : Exemples de réalisation: BAP coulé sur chantier BAP dans la préfabrication Les bétons Auto

3. Mise en oeuvre

Béton Auto-plaçant (BAP) :

Exemples de réalisation:

Banche :

Auto-plaçant (BAP) : Exemples de réalisation: Banche : Le béton peut être teinté dans la masse

Le béton peut être teinté dans la masse en y incorporant des pigments naturels ou des oxydes métalliques;

aussi être traité à l'aide d'adjuvants pour être rendu

Il

hydrofuge (il devient alors étanche, empêchant les remontées capillaires);

Moulé ou banché, le béton peut prendre toutes les formes.

peut

empêchant les remontées capillaires ); Moulé ou banché, le béton peut prendre toutes les formes. peut
Les bétons
Les bétons
empêchant les remontées capillaires ); Moulé ou banché, le béton peut prendre toutes les formes. peut
empêchant les remontées capillaires ); Moulé ou banché, le béton peut prendre toutes les formes. peut
Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Béton de granulats légers (plein ou
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers Béton de granulats légers (plein ou creux) :

Les bétons légers, c'est à dire ceux dont la masse volumique à l'état sec est inférieure à 1800 kg/m 3 , sont employés dans le génie civil depuis le début du 20 ème siècle, dans les pays développés d'Europe (France, Allemagne), d'Amérique (USA) et d'Asie (Japon et ex URSS). Depuis, les applications ne cessent de se multiplier à cause des avantages que présente ce produit tant sur le plan économique que technique.

Il est obtenu à partir de béton dans lequel, a été rajouté des granulats légers (sciure, polystyrène, ponce, granulat de bois, de schistes, argile expansé …etc.), permettant de réduire la masse volumique du produit fini. Le procédé permet d’améliorer les performances thermiques du produit.

Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Béton de granulats légers (plein ou
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers

Béton de granulats légers (plein ou creux) :

Avantages :

• Structure porteuse, suivant sa résistance (classes de la RILEM);

• Béton de faibles densités (de 0,2 à 1,8);

• utilisation de différents type de matrice;

• utilisation de déchets sous forme de granulés/fibres/ajouts inertes;

• Possibilité d'obtenir, pour certains types de bétons légers, des

résistances mécaniques élevées malgré la faible densité du produit;

• Possibilité de réduire la sensibilité à l’eau (améliorer la durabilité);

• Isolation thermique et phonique renforcée;

• Bon comportement au feu.

Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Classification des Bétons de granulats légers
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers

Classification des Bétons de granulats légers (RILEM) :

Classe

I

II

III

Type de béton

Construction

Construction et isolant

Isolant

Masse volumique sèche (1) (kg/m 3 )

   

Non

< 2000

Non précisée

précisée

Résistance à la compression (2) (MPa)

> 15,0

> 3,5

> 0,5

Coefficient de conductivité thermique (W/mK)

-

< 0,75

< 0,3

Suivant recommandation RILEM N°10-2 pour (1) et N°4 pour (2) de Novembre 1975

Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Béton cellulaire (autoclavé): Les bétons cellulaires
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers Béton cellulaire (autoclavé):

Les bétons cellulaires (bétons très légers) dont les masses volumiques sont inférieures à 500 kg/m 3 . Ils sont utilisés dans le bâtiment, pour répondre aux problèmes d'isolation. (phonique et thermique ). Lors de sa réalisation, on incorpore des produits moussants créant des porosités dans le béton.

Cette structure cellulaire peut être créée soit par ajout d’adjuvants (agent entraîneur d’air, agent moussant), soit par ajout de l’Aluminium pulvérulent, en réaction avec la chaux libérée lors de la réaction d’hydratation du ciment. Il se distingue par une porosité fermée importante.

la chaux libérée lors de la réaction d’hydratation du ciment. Il se distingue par une porosité
Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Béton cellulaire (autoclavé): Conditions de fabrication
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers

Béton cellulaire (autoclavé):

Conditions de fabrication du béton cellulaire:

• Volume de pâte (ciment + additions + eau + air) normal; • Réduction de la taille des granulats (pour éviter la ségrégation); • Quantité de fillers élevée (ajout de cendres volantes et autres…); • rapport e/c faible (optimal pour la stabilité du réseau poreux);

• Utilisation

suspensions

colloïdales); • Possibilité d’autoclavage; • Une stabilisation du réseau poreux est nécessaire; • Matières premières abondantes utilisées en quantités moindres que pour le béton classique. Utilisation en blocs ou en panneaux.

d’adjuvants

(dérivés

organiques

ou

Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Classification des Bétons cellulaires (RILEM): Classe
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers

Classification des Bétons cellulaires (RILEM):

Classe

II

III

Type de béton

Construction et isolant

Isolant

Masse volumique sèche (kg/m 3 )

Non précisée

Non précisée

Résistance à la compression (1) (MPa)

> 2,5 (2)

> 0,5

Coefficient de conductivité thermique (W/mK)

< 0,75

< 0,3

(1) Résistance mesurée sur cubes, suivant les spécifications de RILEM N°24 (2) Dans certains pays, la résistance à la compression peut être inférieure à 2,5 MPa.

Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Béton cellulaire (autoclavé): Avantages : •
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers

Béton cellulaire (autoclavé):

Avantages :

• bon isolant thermique grâce aux cellules d’air;

• moins de matières premières;

• déchets de production peuvent être recyclés en granulats;

• rapidité de pose;

• plus légers que le parpaing;

• hygro-régulation;

• confort acoustique;

• résistance au feu;

• structure porteuse, suivant la RILEM.

parpaing; • hygro-régulation; • confort acoustique; • résistance au feu; • structure porteuse, suivant la RILEM.
Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Béton cellulaire (autoclavé): Inconvénients : •
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers

Béton cellulaire (autoclavé):

Inconvénients :

la fabrication du ciment requière beaucoup d’énergie et reste très polluante;

• isolation phonique insuffisante si utilisé sans complément d’isolant;

• matériau friable résistant mal à l'usure;

• l'aluminium est suspecté dans certaines maladies neurologiques.

Les bétons 2. Différents types de bétons Bétons légers Structure poreuse des Bétons cellulaires (autoclavés)
Les bétons
Les bétons

2. Différents types de bétons

Bétons légers Structure poreuse des Bétons cellulaires (autoclavés)

Matrice Densité 0,65 Bulles d’air
Matrice
Densité 0,65
Bulles d’air
légers Structure poreuse des Bétons cellulaires (autoclavés) Matrice Densité 0,65 Bulles d’air Densité 0,50

Densité 0,50

Les additifs et adjuvants Les additifs et les adjuvants Les additifs • Les renforts; •

Les additifs et adjuvants

Les additifs et les adjuvants

Les additifs

• Les renforts;

• Les charges;

• Les stabilisants;

• Les anti-oxydants;

• Les colorants et les pigments.

Les additifs et adjuvants Les additifs et les adjuvants Les adjuvants • Les réticulants; •

Les additifs et adjuvants

Les additifs et les adjuvants

Les adjuvants

• Les réticulants;

• Les gonflants;

• Les anti-UV;

• Les anti-statiques;

• Les tensio-actifs;

• Les fongicides (contre les parasites);

• Les ignifugeants (contre les incendies);

• Accélérateur/Retardateur de prise;

• Plastifiant/Fluidifiant/entraîneur d’air

Durabilité

Durabilité

1. Généralités sur la Durabilité

Les matériaux de construction doivent remplir le rôle auquel ils sont destinés non seulement pendant une courte période de temps suivant leur installation, mais aussi pendant un intervalle de temps raisonnablement long.

On parle communément de la durabilité d'un matériau comme s'il s'agissait d'une propriété fondamentale définie comme la période de temps pendant laquelle, le matériau accomplira une fonction utile. La vie utile d'un matériau en place dépend cependant de la combinaison des facteurs d'environnement auxquels il est soumis, et de ses propriétés. C'est ainsi qu'il faut toujours tenir compte des conditions particulières ambiantes lorsque l'on considère la durabilité, ou vie du matériau en service.

Il est nécessaire de disposer d'informations détaillées lorsqu'il s'agit de mettre au point et d'interpréter une méthode quelconque d'essai accéléré, ayant pour objet d'améliorer les prédictions relatives au comportement.

Durabilité

Durabilité

1. Généralités sur la Durabilité

La Durabilité: capacité à conserver les fonctions d’usage pour lesquelles il a été conçu (fonctionnement structurel, sécurité, confort des usagers );

IL faut maintenir son niveau de fiabilité et son aspect, dans son environnement avec des frais de maintenance et d’entretien aussi réduits que possible (mise en service d’une maintenance préventive).

La durabilité est directement liée à l’environnement immédiat ou futur des ouvrages et parties d’ouvrage.

Les influences externes sont: intempéries, agressivité des sols, atmosphères chimiquement agressives, etc….

Les performances à obtenir peuvent être établies à partir de seuils à respecter en fonction de la durée de service souhaitée.

Durabilité

Durabilité

1. Généralités sur la Durabilité

Agressions chimiques:

liquides; (eaux polluées, eau de mer, eaux chargées en ions (sols));

solides;

(sels gypseux)

gazeuses. (air pollué, CO 2 , O 2 , )

Liste d’agresseurs chimiques:

acides; (carbonique, nitrique, formique, urique, lactique

bases; (amines, KOH, NaOH,

)

alcools;

(groupement COOH, ou combiné,

sels; (chlorures, nitrates, sulfates, sulfures,

)

)

)

bactéries;

(champignons: elles se nourrissent de chaux !)

eau pure; (elle peut se charger en ions!)

Durabilité

Durabilité

1. Généralités sur la Durabilité

Interactions environnement/matériaux

En raison des interactions physico-chimiques et physico-mécaniques entre les matériaux et leur environnement, il existe des phénomènes susceptibles de provoquer des dégradations considérables, si l'on ne prend pas les précautions nécessaires. Ces dégradations, qui peuvent être chimiques, physiques ou mécaniques, engendrent très souvent la ruine de la structure.

Eléments à risque:

Dans le cas d’une matrice de ciment, ce sont les éléments cristallins

(Portlandite, chaux

chimiques car moins stables. Les problèmes du ciment viennent

qui sont les plus sensibles aux agressions

),

donc particulièrement de la chaux!

Durabilité

Durabilité

1. Généralités sur la Durabilité

Interactions environnement/matériaux

Dégradations

Interactions environnement/matériaux Dégradations Chimiques • Carbonatation; • Corrosion; •

Chimiques

environnement/matériaux Dégradations Chimiques • Carbonatation; • Corrosion; • Lixiviation;

Carbonatation;

Corrosion;

Lixiviation;

Décalcification;

Action

Chlorures

des

Physiques

Décalcification; • Action Chlorures des Physiques • Retrait et gonflement; • Dilatation thermique; •

Retrait et gonflement; Dilatation thermique; Fissurations; Gel/dégel.

Décohésion

matrice; Absorption d’eau

dans

la

Mécaniques

matrice; • Absorption d’eau dans la Mécaniques • Phénomènes Fatigue; de • Baisse des