Factores que favorecen la implantacin del CNC

Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados. Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos. Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de produccin ms flexibles y dinmicas. Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto. Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener los niveles de produccin lo ms altos posibles. El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los mismos.

Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los productos. Una mejor uniformidad en la produccin. Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente por un solo operario. Mecanizacin de productos de geometra complicada. Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos. Posibilidad de servir pedidos urgentes. Reduccin de la fatiga del operario. Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo. Disminucin de tiempos por mquina parada. Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.

Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Elevado costo de la accesorios y maquinaria. Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma correcta para un eficiente funcionamiento. Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin. Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor amortizacin del sistema.

Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC

Conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra. Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte. Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas de corte. Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa. Interpretacin de Planos. Conocimientos de la estructura de la mquina CNC. Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin. Conocimientos de la programacin CNC. Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC. Conocimientos generales de ordenadores. Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

Comparacin de utilizacin entre mquinas convencionales y sistemas CNC Mquina herramienta Convencional
Un operario, puede manejar una sola mquina Es necesario consultar constantemente el plano Se necesita una amplia experiencia El operar tiene el control de profundidad, avance, etc. Mecanizados imposibles de realizar.

Mquina herramienta CNC

Una operario, puede operar varias mquinas No es necesario consultar el apenas el plano. No es necesario una amplia experiencia El programa tiene todo el control de los parmetros de corte Posibilidad de realizar prcticamente cualquier mecanizado.

Los dispositivos y sistemas de las MHCN, son:

Ejes de movimiento. Sistemas de transmisin. Sistemas de control de posicin y desplazamientos. Cabezal. Sistemas de sujecin de la diferentes piezas. Cambiadores automticos de herramientas. Ejes complementarios.

Torno CNC

Fresadora CNC

Ejes de torno CNC

Con herramienta atacando desde la parte delantera

Ejes de fresadora CNC

Ejes de sistemas CNC

Generacin de una trayectoria de herramienta 3D

Disposicin y estructura de los ejes en la MHCN

El perfil y orografa de las piezas a construir. El tamao de las piezas a mecanizar. La precisin necesaria en el mecanizado. Los diferentes tipos de materiales a mecanizar. Las exigencias de apriete o sellado. Etc.

Ejes complementarios