DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA MODALIDAD DUAL

NRC: 4876
LABORATORIO DE SOLDADURA I

Profesor: Ing. Edwin Ocaa3 NOMBRES:

Carlos Guashco Nathaly Heredia David Herrera

2012-04-11 SANGOLQUI- ECUADOR

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO LABORATORIO DE SOLDADURA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

PRCTICA DE SOLDADURA N2 FECHA DE REALIZACIN: 04/04/2013 REVISADO POR: ING. EDWIN OCAA G

1.- TEMA: SOLDADURA EN JUNTA A TOPE BISELADA EN V SIMPLE POSICIN HORIZONTAL Y MACROGRAFIADA 2.- CONOCIMIENTO, LECTURA o PRCTICA PREVIA: Proceso SMAW 3.- OBJETIVO GENERAL: Poder producir una soldadura de ranura en v simple de raz abierta de penetracin completa en posicin horizontal.

Figura N 1. Simbologa de la junta 4.- OBJETIVOS ESPECFICOS: Ejecutar una junta a tope de ranura en V Establecer la diferencia en el uso de los electrodos E6011 y E7018 como materiales adecuados para pase de raz y relleno Diferenciar el criterio de junta de penetracin parcial y total 5.-MARCO TERICO Soldadura con Proceso SMAW Elementos Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y

recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica. Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo. Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s. Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria Funcin metalrgica del recubrimiento Fuente de consulta: http://www.centrotecnicoindura.cl/smaw/procesosy-definiciones-smaw/

Figura N 2. Realizacin de soldadura por Proceso SMAW Funciones del Revestimiento: El revestimiento del electrodo tiene varios objetivos para cumplir mltiples funciones:

a) Elctrica La funcin elctrica del revestimiento otorga al arco una mayor estabilidad y produce un aumento del voltaje al arrancar el mismo (favorece la ionizacin del arco). b) Metalrgica Es la ms relevante, ya que influye directamente sobre la calidad del metal depositado desde el punto de vista de las propiedades fsicas. A travs de los elementos que tiene incorporado el revestimiento podemos obtener, por un lado, dos tipos diferentes de proteccin del bao fundido (medio gaseoso y slido), y por otro lado, la transferencia de alguno de esos elementos, desde el revestimiento hacia el metal depositado, que producen un incremento en las propiedades mecnicas de la soldadura. c) Fsica y Mecnica c.1) Formacin de un crter en el extremo del electrodo que acta como cono que dirige el arco en la direccin deseada, adems evita que el arco sea errtico. La uniformidad del cordn depositado depende principalmente de la conformacin de dicho crter. c.2) El revestimiento siendo no conductor, constituye un aislante elctrico del alambre. c.3) Permitir la soldadura en posicin (contra la gravedad) debido al efecto "sostn" que hace la escoria lquida sobre el metal fundido como consecuencia de la tensin superficial que posee la misma. c.4) Influye sobre el aspecto y la forma del cordn depositado. Una soldadura realizada con un electrodo desnudo (sin revestimiento) producira un cordn muy irregular, angosto, sin penetracin y con mucha sobre monta o sobre espesor. Fuente de consulta:
http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/06%20Proceso %20SMAW.pdf Denominaci n del electrodo (segn AWS) E6011 E6010 E6013 E7018 Dimet Corriente de ro soldadura (A) (pulgad as) 1/8 1/8 1/8 3/32 75-120 75-120 90-130 60-100 Tipo de corriente Revestimi ento

AC-DC+ DC+ AC-DCAC-DC+

Celulsico Potsico Celulsico Sdico Rutlico Potsico Bajo

Hidrgeno y Polvo de Hierro E7018 1/8 90-140 AC-DC+ Bajo Hidrgeno y Polvo de Hierro

Fuente de consulta: Catlogo de electrodos LINCOLN

6.- MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR: Dos Placas de acero negro ASTM A-36 de 75 mm x 1/2 (12,70mm) x140mm Electrodos de 1/8 (3.2mm): E6011, E7018 y de 3/32 (2.4mm) E7018 Fuente de poder AC/DC Ropa protectora, guantes, casco Piqueta, cepillo de alambre 7.- PROCEDIMIENTO: 7.1. VERIFICAR PRECAUCIONES Y CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD 7.2. PREPARAR EL MATERIAL Biselar un canto de 6 pulgadas en cada plancha Esmerilar la cara de la raz de 3/32" (2.4)-1/8" (3.2). Quitar las rebabas del lado de revs de la plancha.

Figura N 3. Caractersticas de la junta 7.3. PREPARAR LA MAQUINA Polaridad: Electrodo positivo (polaridad inversa)

 Regulacin de corriente: 85-110 amperios para E6010 de 1/8"

(3.2) 85-110 amperios para E7018 de 3/32" (2.4) 110-140 amperios para E7018 de 1/8" (3.2) 7.4. SOLDAR POR PUNTOS EL MATERIAL Colocar las chapas en la mesa, tal como se muestra. Separar las planchas con un espaciador de alambre en forma de U de 3/32" (2.4) a 1/8" (3.2). Esmerilar la cara de la raz (resalto) de 3/32" a 1/8" (2.4-3.2). o Juntar bien firmes las planchas.

Figura N 4.1. Como realizar al separacin de la junta. Depositar un punto de soldadura suave en un extremo. Quitar el alambre que se encuentra cerca de este punto de soldadura. Sostener las planchas juntas contra el otro extremo del alambre espaciador. Depositar un punto de soldadura suave en el extremo contrario. Quitar el alambre espaciador inmediatamente despus de depositar el punto de soldadura.

Figura N 4.2. Como realizar al separacin de la junta. 7.5. COLOCAR EN POSICIN LA PIEZA DE TRABAJO

 Fijar la pieza ms o menos a la altura del pecho en posicin

horizontal, tal como se muestra.

Figura N 5. Como sujetar la junta 7.6.- SOLDAR Primer cordn usando un electrodo E6010 de 1/8" (3.2). ngulo de trabajo de 90", ngulo de avance de arrastre de 5 a 10.

Figura N 6. Vistas frontal y horizontal de la junta

Usar un movimiento de zig-zag o vaivn moderado: un dimetro

del electrodo en la direccin de avance, luego la mitad de un dimetro del electrodo de vuelta hacia el bao de soldadura. No aumentar la longitud del arco cuando se acerca y aleja el electrodo del bao.

Figura N 7. Realizacin de los cordones

 Mantener corta la longitud del arco, o Colocar el extremo

formador del arco del electrodo en el borde de la cara de la raz.

Figura N 8. Ubicacin del electrodo (realizacin del primer cordn).

Si la parte de arriba de la cara de la raz se derrite demasiado,

inclinar el electrodo hacia arriba 5 a 10 de la horizontal, tal como se muestra, o El refuerzo de la raz debe estar al ras a 1/16" (1.6), o si se interrumpe el arco antes de terminar el cordn, volver a encenderlo 1/2" (12.8) detrs del crter o Mover el electrodo hacia atrs y adelante para precalentar la zona de soldadura, luego empujar el electrodo dentro del crter para llenar el cordn en el costado de la raz, despus continuar soldando. Segundo cordn usando un electrodo E7018 de 3/32' (2.4). Soldar con el electrodo de 5 a 10 sobre la posicin horizontal empleando un movimiento de "W" y hacer pausa en los puntos para llenar la indentacin marginal.

Figura N 9. Formacin del cordn

Llenar hasta 1/16" (1,6) del borde del bisel.

Figura N 10. Ubicacin del electrodo (realizacin del segundo cordn). Tercer cordn, segundo cordn de pasada caliente, usar un electrodo E7018 de 3/32' (2.4). Soldar con el electrodo de 5 a 10 debajo de la horizontal empleando movimiento de "W" o de "Arrastre." o Llenar hasta 1/16" (1.6) del borde del bisel.

Figura N 11. Ubicacin del electrodo (realizacin del tercer cordn cordn). Levantar el punto de mirada del electrodo en vez de cambiar el ngulo de trabajo para aumentar el relleno. Los tres cordones restantes usando un electrodo E7018 de 1/8" (3,2). Emplear la misma tcnica para soldar que se us para el segundo cordn. Inclinar el electrodo tal como se muestra.

Figura N 12. Ubicacin del electrodo (realizacin de cordones de presentacin). INSPECCIONAR LA SOLDADURA Y LUEGO SEGUIR PRACTICANDO 8.- RESULTADOS Y CUESTIONARIO: Analice el aspecto del cordn, la penetracin despus de ejecutar el pase de raz, examinar defectos internos mediante macrografa

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Figura N 13.1 Cordones soldados en posicin plana

ANLISIS DE LOS CORDONES: Hechos con electrodo E6011 dimetro 1/8 Cordn # 1: Fue un cordn hecho con 85 A en DC+ en empuje, y se observa que el cordn tiene muy buena continuidad, al parecer una velocidad de avance adecuada Cordn # 2: Este cordn fue hecho con 100 A en DC+ empuje pero se observa que al principio tiene un color ms negro y se nota quemado adems hay discontinuidad debido a una velocidad de avance demasiado rpida, y poco material de aporte depositado. Cordn # 3: Realizado con 90 A en AC en empuje. En este cordn en cambio la mitad est un poco grande esto quiere decir que se le dejo demasiado tiempo el bao de fusin, despus de esto se complet el cordn de una manera ms adecuada con velocidad de avance correcta. Cordn # 4: Realizado con 85 A en DC+ en arrastre. Aqu se observa un cordn muy uniforme con una correcta velocidad de avance casi hasta el final, sin que el cordn este demasiado quemado, es decir un amperaje correcto. Cordn # 5: Realizado con 80 A en DC+ en arrastre. Aqu se observa un cordn totalmente discontinuo, y se avanz demasiado rpido con el electrodo y no se dej fundir completamente el metal base con el metal de aporte, y con poca penetracin debido a que el stick out no es correcto. Cordn # 6: Realizado con 90 A en DC+ en arrastre. Aqu se observa un cordn totalmente discontinuo, y se avanz demasiado rpido con

el electrodo y no se dej fundir completamente el metal base con el metal de aporte.

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Figura N 13.2 Cordones soldados en posicin plana ANLISIS DE LOS CORDONES: Dimetro de electrodos=1/8 Cordn # 1: Soldado con electrodo E6013 a 120 A con DC- en empuje. Un cordn soldado hasta la mitad de la longitud de la placa ya que se observ que la corriente de soldadura estaba muy alta, por eso se ve un cordn quemado

Cordn # 2: Soldado con electrodo E6013 a 90 A con DC- en arrastre. Este cordn se ve mucho ms continuo y una velocidad de avance correcta solo a 1/3 de la longitud de la placa parece que movimos demasiado el electrodo y el cordn no est en una lnea, adems en el final no es muy uniforme. Cordn # 3: Soldado con electrodo E6013 a 95 A con corriente Alterna en arrastre, este cordn esta discontinuo en algunas partes debido a un avance muy rpido, en ciertas partes. Cordn # 4: Soldado con electrodo E6010 a 95 A en DC+ en empuje, es un cordn no muy uniforme con una velocidad de soldadura demasiado rpida y poca penetracin Cordn # 5: Soldado con electrodo E6010 a 85 A en DC+ en empuje, es un cordn un poco ms uniforme con una velocidad de soldadura adecuada y falta material depositado, al parecer el stick out no es el correcto Analice el aspecto del cordn, la penetracin despus de ejecutar el pase de raz, examinar defectos internos mediante macrografa.

Analice el aspecto del cordn, la penetracin despus de ejecutar el pase de raz, examinar defectos internos mediante macrografa

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Figura N 13.3 Cordones soldados en posicin horizontal

ANLISIS Cordn # Cordn # intensidad Cordn # intensidad Cordn # intensidad Cordn # intensidad

DE LOS CORDONES: 1: Electrodo E 6011 Corriente 2: Electrodo E 7018 Corriente 130 A 3: Electrodo E 6011 Corriente 90 A 4: Electrodo E 7018 Corriente 120 A 5: Electrodo E 7018 Corriente 110 A

alterna, intensidad 100 A directa polo positivo, directa polo positivo directa polo positivo, directa polo positivo,

Figura N 14. Macrografa de la soldadura.

ANLISIS DE LA MACROGRAFA: La macrografa revelo la penetracin y ubicacin de los cordones acuerdo con la posicin establecida para realizar el trabajo de soldadura as se tiene la siguiente disposicin.

Figura N 14.1 Macrografa de la soldadura.

En las que encontramos los siguientes parmetros. 1) El pase de raz no penetro completamente 2) Los cordones intermedios no se encuentran en sucesin, al contrario se encuentran montados. 3) Los pases finales se encuentran montados y no tienen tanta penetracin. 4) Adems se puede observar claramente la ZAT la zona afectada trmicamente por el calor provocado por la fusin del material y su poca penetracin y altas temperaturas. 9.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: CONCLUSIONES
Se puede observar que la velocidad a la que se realiza un

cordn puede provocar que el cordn salga delgado con mal aspecto y poca penetracin, en el caso de que sea excesiva, pero si la velocidad es en extremo lenta provocara que se deposite ms material en una sola zona, ocasionando abultamiento de material y perdidas del mismo.
Tambin se pudo comprobar que el amperaje muy bajo con

respecto al rango indicado por los manuales, para el electrodo cualquier electrodo utilizado, provocar que este no se funda completamente ni tampoco su arco funda el metal como se espera, por ello, no existe suficiente penetracin del electrodo.
En cambio el amperaje muy alto se tienen que el depsito de

los electrodos es mayor, mientas que su penetracin tambin ayuda, pero en cambio el ancho del cordn del mismo aumenta

y muchas veces no deja una presentacin aceptable ya que produce muchas salpicaduras. Para la posicin plana se determin que los parmetros ptimos para un electrodo E6011 son la corriente directa, electrodo al polo positivo y una intensidad de 90 amperios, ya que este valor se encuentra en un rango medio del recomendado por los catlogos de varias casas comerciales.
As mismo, se estableci en los parmetros para los electrodos

E 6013 y E7018 en corriente directa y electrodo al polo positivo para ambos y 85 amperios y 110 amperios respectivamente.
Para la posicin de soldadura horizontal se pudo observar que

se necesitaba inclinar el electrodo para que el material fundido depositado mantuviera la posicin correcta y evitar su desplazamiento por la gravedad. RECOMENDACIONES
Se debe siempre precautelar la limpieza del rea a soldar ya

que esta genera imperfecciones en la soldadura. Los parmetros elegidos y recomendados ayudan a que el arco de soldadura sea as estable y mejoran la calidad de la misma. Nota: Adjunto: Placa con cordones en posicin plana Placa con cordones en posicin horizontal Junta soldada (Probeta) realizada la macrografa.