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CONSTITUCIN Y FUNCIONAMIENTO ............................................................................06 1. MEDIDOR DEL CAUDAL DE AIRE (DEBMETRO)........................................................06 1A. DEBMETRO A PALETA........................................................................................07 1A 1. MEDIDOR DE 7 BORNES (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH) ............................07 1A 2. MEDIDOR DE 5 BORNES (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH) ...........................08 1A 3. MEDIDOR DE 5 BORNES (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH) ............................09 1B. DEBMETRO CON HILO CALIENTE .......................................................................10 1B 1. MEDIDOR DE CAUDAL TOTAL CON POTENCIMETRO DE REGULACIN DEL PORCENTAJE DEL CO (SISTEMA DE INYECCIN ELECTRNICA BOSCH) ..................10 DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL PUENTE DE WHEATSTONE ...................11 1B 2. MEDIDOR DE CAUDAL TOTAL SIN REGULACIN DEL CO (SISTEMA DE INYECCIN ELECTRNICA BOSCH).........................................................................12 1B 3. MEDIDOR CON HILO CALIENTE EN DERIVACIN (SISTEMAS DE INYECCIN HITACHI) ..............................................................................................................13 1C. DEBMETRO CON MEMBRANA CALIENTE (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH).....14 1D. MEDIDOR DEL CAUDAL DE AIRE CON PLATO FLOTANTE (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH K/KE3 JETRONIC).......................................................................14 2. SENSOR DE PRESIN ABSOLUTA ............................................................................17 2A. SENSOR DE CERMICA (SISTEMAS IAW) ............................................................18 2B. SENSOR DE PYREX (SISTEMAS GM)....................................................................19 3. SENSOR DE POSICIN VLVULA DE MARIPOSA .......................................................21 3A. SISTEMAS DISCRETOS ......................................................................................21 3A 1. CONMUTADOR EN LA VLVULA DE MARIPOSA (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)...21 3A 2. CONMUTADOR EN LA VLVULA DE MARIPOSA (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)...22 3B. SISTEMAS CONTINUOS .........................................................................................23 3B 1. POTENCIMETRO EN LA VLVULA DE MARIPOSA (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH)...23 3B 2. POTENCIMETRO EN LA VLVULA DE MARIPOSA (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)..24 3B 3. POTENCIMETROS VLVULA DE MARIPOSA PF-1C/PF-09 (SISTEMAS DE INYECCIN IAW)...................................................................................................25 TIPO PF1C ..........................................................................................................25 TIPO PF09 ..........................................................................................................26 3B 4. POTENCIMETRO EN LA VLVULA DE MARIPOSA (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET-S.P .I.WEBER 1 GENERACIN).................................................................27 3B 5. POTENCIMETRO EN LA VLVULA DE MARIPOSA PF-OC (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET-S.P .I.WEBER 2 GENERACIN) ..................................................................28 3B 6. POTENCIMETRO EN LA VLVULA DE MARIPOSA AC ROCHESTER (SISTEMA DE INYECCIN M.P.I. - GM)....................................................................................28
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3B 7. POTENCIMETRO EN LA VLVULA DE MARIPOSA HITACHI GL 326686 (SISTEMA DE INYECCIN HITACHI)........................................................................30 3B 8. CONMUTADOR EN LA VLVULA DE MARIPOSA CON SENSOR HALL (SISTEMA DE INYECCIN IAW) ..............................................................................30 3B 9. SENSOR DE APERTURA EN PORCENTAJE DE LA VLVULA DE MARIPOSA (SISTEMA DE INYECCIN S.P.I. - GM).....................................................................31 4. SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE .....................................................................31 4A. SENSOR TIPO ATS-04/ATS-05 (SISTEMAS DE INYECCIN: M.P .I. - IAW Y BOSCH)........32 4B. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE (SISTEMA DE INYECCIN GM Y BOSCH)..................32 4C. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE (SISTEMAS DE INYECCIN IAW Y BOSCH S.P .I.).........33 4D. SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH).............33 5. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH - IAW - HITACHI - GM) .................................................................34 6. SONDA LAMBDA ....................................................................................................35 6A. SONDA LAMBDA NO CALENTADA CON UN HILO (MASA EN EL CATALIZADOR)........35 6B. SONDA LAMBDA NO CALENTADA CON DOS HILOS (MASA CON CABLE ESPECFICO)...........................................................................................................36 6C. SONDA LAMBDA CALENTADA CON TRES HILOS (MASA DE LA SEAL EN EL CATALIZADOR) .......................................................................................................36 6D. SONDA LAMBDA CALENTADA CON CUATRO HILOS (MASA CON CABLE ESPECFICO)...........................................................................................................37 6E. SONDA LAMBDA CALENTADA (SISTEMAS DE INYECCIN HITACHI Y BOSCH/IAW) (ESPECIFICACIN PARA EL SISTEMA DE INYECCIN HITACHI-M.P.I.)......38 7. REGULADOR DEL RALENT DEL MOTOR ...................................................................39 7A. MOTOR EN CORRIENTE CONTINUA PARA EL CONTROL DEL RALENT (SISTEMAS DE INYECCIN S.P.I. BOSCH)..................................................................39 7B. SERVORREGULADOR DEL RALENT DEL MOTOR (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH)........41 7C. ACTUADOR DEL RALENT DEL MOTOR (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)..............42 7D. ACTUADOR DEL RALENT DEL MOTOR (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)..............43 7E. ACTUADOR DE CONTROL DEL RALENT DEL MOTOR (MOTOR PASO-PASO BO2) (SISTEMAS DE INYECCIN IAW - S.P.I./M.P.I.) ..........................................................43 7F. ACTUADOR DEL RALENT DEL MOTOR (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET-S.P.I. WEBER 1 GENERACIN)................................................................46 7G. VLVULA V .A.E. DE CONTROL DEL RALENT (SISTEMA DE INYECCIN IAW - M.P .I.) ......49 7G 1. ELECTRO-VLVULA TIPO 01/10 SIN DIODO DE SOBRE-TENSIN .....................49 7G 2. ELECTRO-VLVULA TIPO 06 CON DIODO DE SOBRE-TENSIN.........................50 7H. ACTUADOR DE CONTROL DEL RALENT AC-ROCHESTER (SISTEMA DE INYECCIN GM) ......................................................................................................50
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7I. ELECTROVLVULA DE REGULACIN DEL RALENT HITACHI GL (SISTEMA DE INYECCIN HITACHI)...............................................................................................52 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO...........................................................................52 7J. VLVULA DE AIRE ADICIONAL (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)..........................53 7K. VLVULA DE AIRE ADICIONAL (M.P.I. - IAW) .......................................................54 8. ELECTROVLVULA OBTURADORA DE LOS VAPORES DE GASOLINA............................55 8A. VLVULAS ELECTROMAGNTICAS NORMALMENTE ABIERTAS TIPO BOSCH N.A. (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH) ..........................................................................55 8A 1. INYECCIN BOSCH MONO-MOTRONIC ...........................................................56 8A 2. INYECCIN BOSCH MONO-JETRONIC.............................................................56 8A 3. INYECCIN BOSCH-M.P.I. CON SOBREALIMENTACIN.....................................57 8B. VLVULAS ELECTROMAGNTICAS NORMALMENTE CERRADAS ..............................58 8B 1. VLVULA SIEMENS (N.C.) (SISTEMAS DE INYECCIN IAW) .............................59 8B 2. VLVULA DELCO REMY (SISTEMAS DE INYECCIN GM/HITACHI).....................60 8C. VLVULAS NEUMTICAS OBTURADORAS DE LOS VAPORES (SISTEMAS DE INYECCIN IAW) .....................................................................................................60 9. VLVULA E.G.R......................................................................................................62 GENERALIDADES SOBRE EL SISTEMA DE RECIRCULACIN DE GASES QUEMADOS.............................................................................................................62 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CON TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR INFERIOR A 30 C 3 C ..........................................64 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CON TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR SUPERIOR A 40 C 3 C ...........................................65 9A. VLVULA PIERBURG (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH/IAW) ..............................67 9B. VLVULA E.G.R. DE GESTIN ELECTRNICA AC ROCHESTER (SISTEMA DE INYECCIN GM) ......................................................................................................68 10. TERMOVLVULA PARA LA RECIRCULACIN DE GASES QUEMADOS (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH/IAW) ...........................................................................................70 11. MODULADOR DE LA VLVULA E.G.R. - NIPPONDENSO (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH/IAW) .............................................................................................................71 12. SENSOR DE R.P .M. Y P .M.S. (SISTEMAS DE INYECCIN IAW/BOSCH/GM HITACHI).........71 13. SENSOR DE DETONACIN (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH/IAW/GM HITACHI) ....74 14. SENSOR DE FASE ................................................................................................74 14A. SENSORES DE EFECTO HALL (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH - HITACHI - IAW).....75 14B. SENSOR DE FASE (SFA 100 DE EFECTO HALL).................................................78 14C. SENSORES DE FASE DE RELUCTANCIA VARIABLE INCORPORADOS EN LOS DISTRIBUIDORES DE ALTA TENSIN (SISTEMA DE INYECCIN IAW)..........................80
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14D. SENSORES DE FASE CON DOBLE IMPULSOR MAGNTICO (SISTEMA DE INYECCIN IAW).....................................................................................................81 15. ELECTROBOMBAS DE COMBUSTIBLE .....................................................................81 15A. ELECTROBOMBA EXTERNA DE COMBUSTIBLE (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH).......82 15B. ELECTROBOMBAS SUMERGIDAS DE COMBUSTIBLE ................................................83 15B 1. ELECTROBOMBA AEF 068 WALBRO MARVAL (SISTEMA DE INYECCIN IAW , BOSCH, HITACHI) ...................................................................................................83 15B 2. ELECTROBOMBA VOLUMTRICA (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH MOTRONIC M2.10)...84 15B 3. TURBOBOMBA DE COMBUSTIBLE (SISTEMA DE INYECCIN M.I.W. CENTRAJET 1) .......................................................................................................85 15B 4. ELECTROBOMBA DE TIPO MIXTO (SISTEMA DE INYECCIN GM - M.P.I.).........86 15B 5. ELECTROBOMBA DE TIPO TURBOBOMBA DE DOS ETAPAS (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)...............................................................................................88 15B 6. BOMBA DE COMBUSTIBLE DE BAJA PRESIN LP 012 (M.I.W. - CENTRAJET 2)....89 15B 7. ELECTROBOMBA DE COMBUSTIBLE (SISTEMA DE INYECCIN S.P.I. GM) ........90 16. BOBINAS DE ENCENDIDO.....................................................................................91 16A. BOBINA DE ENCENDIDO BAE 800 AK (SISTEMA DE INYECCIN IAW)..................91 16B. BOBINA DE ENCENDIDO BAE 504 DK (SISTEMAS DE INYECCIN IAW Y BOSCH) .......92 16C. BOBINA DE ENCENDIDO CON 4 TOMAS DE ALTA TENSIN BOSCH (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH) ...........................................................................................93 16D. BOBINA DE ENCENDIDO MONOBOBINA (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH) .......93 16E. BOBINA DE ENCENDIDO MONOBOBINA HITACHI .............................................94 16F. BOBINA DE ENCENDIDO BAE 9 0A (SISTEMA DE INYECCIN IAW) ......................94 16G. BOBINA DE ENCENDIDO AC ROCHESTER (SISTEMA DE INYECCIN GM) .............95 16H. BOBINA DE ENCENDIDO (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET 1 Y 2).................95 16I. BOBINA DE ENCENDIDO (SISTEMA IAW - M.P.I.) ................................................96 17. ELECTROINYECTORES E INYECTORES....................................................................96 17A. INYECTORES MECNICOS ................................................................................97 INYECTORES PRINCIPALES (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH)....................................97 17B. ELECTROINYECTORES ......................................................................................98 17B 1. ELECTROINYECTOR CON UN SOLO SURTIDOR (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH).....98 17B 2. ELECTROINYECTOR CON DOS SURTIDORES (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH)...99 17B 3. ELECTROINYECTOR CON UN SOLO SURTIDOR IW042/IW057 (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH - IAW)..............................................................................100 17B 4. ELECTROINYECTOR CON DOS SURTIDORES IWP001 (PICO) (SISTEMA DE INYECCIN IAW).................................................................................................101 17B 5. ELECTROINYECTOR CON UN SOLO SURTIDOR IW031/IW158 (SISTEMA DE INYECCIN IAW).................................................................................................102
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17B 6. ELECTROINYECTOR TIPO PINTLE LESS (SISTEMA DE INYECCIN IAW) ......102 17B 7. ELECTROINYECTOR AC ROCHESTER (SISTEMA DE INYECCIN GM)..............104 17B 8. ELECTROINYECTOR HITACHI GL (SISTEMA DE INYECCIN HITACHI)............105 17B 9. ELECTROINYECTOR MIW CENTRAJET..........................................................106 17B 9A. ELECTROINYECTOR BOTTOM FEED IWM 500 (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET (S.P.I) WEBER 2 GENERACIN)......................................107 17B 10. ELECTROINYECTOR DE TORRETA (SISTEMA BOSCH) .................................109 17B 11. ELECTROINYECTORES BOTTOM FEED (IWM 523/IWM 500) (SISTEMAS DE INYECCIN S.P.I. - IAW) .................................................................................110 17B 12. ELECTROINYECTOR DE TORRETA (SISTEMA BOSCH S.P .I.)......................................110 17B 13. ELECTROINYECTOR PARA EL ARRANQUE EN FRO (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH) ............112 FUNCIONAMIENTO ............................................................................................112 17B 14. ELECTROINYECTOR (SISTEMA DE INYECCIN S.P.I. - GM) .........................113 18. DISTRIBUIDOR DOSIFICADOR DEL COMBUSTIBLE (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH KE3)............................................................................................................114 FUNCIONAMIENTO.................................................................................................117 DOSIFICACIN DEL COMBUSTIBLE EN FUNCIN DEL MOVIMIENTO DEL PLATO FLOTANTE, CON PRESIN DE REGULACIN (PR) CONSTANTE ................................117 DOSIFICACIN DEL CAUDAL DEL COMBUSTIBLE EN FUNCIN DE LA PRESIN DE REGULACIN (PR), CON POSICIN DEL PLATO FLOTANTE CONSTANTE ..............118 19. MDULO DE POTENCIA DE ENCENDIDO ..............................................................119 19A. MDULOS DE POTENCIA INCORPORADOS EN LAS BOBINAS DE ENCENDIDO .............119 19B. MDULOS DE POTENCIA INDEPENDIENTES .....................................................120 20. CALENTADOR DE BY-PASS AIRE EN RALENT (PTC) (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH/IAW) ...........................................................................................................121 21. SENSOR DE VELOCIDAD (TACMETRICO)............................................................122 22. ELECTROVLVULA DEL VARIADOR DE FASE (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH E HITACHI)..............................................................................................................125 23. SENSOR BAROMTRICO (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH) .................................126 24. ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE LA PRESIN DE SOBREALIMENTACIN ......127 24A. SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH Y IAW .........................................................128 24B. SISTEMA DE INYECCIN BOSCH JETRONIC .....................................................129 24C. SISTEMA DE INYECCIN BOSCH M.P.I.............................................................130 25. TRIMMER DE REGULACIN DEL CO EN RALENT ..................................................131 26. INTERRUPTOR INERCIAL ....................................................................................131
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1A. Debmetro a paleta. 1A 1. Medidor de 7 bornes (sistema de inyeccin Bosch). 1A 2. Medidor de 5 bornes con tornillo regulacin del porcentaje del CO (sistema de inyeccin Bosch). 1A 3. Medidor de 5 bornes sin tornillo regulacin del porcentaje del CO (sistema de inyeccin Bosch. 1B. Debmetro con hilo caliente. 1B 1. Medidor de caudal total con potencimetro de regulacin del porcentaje del CO (sistema de inyeccin electrnica Bosch). 1B 2. Medidor de caudal total sin potencimetro de regulacin del porcentaje del CO (sistema de inyeccin electrnica Bosch). 1B 3. Medidor con hilo caliente en derivacin (sistemas de inyeccin Hitachi). 1C. Debmetro con membrana caliente (sistemas de inyeccin BOSCH). 1D. Medidor del caudal de aire con plato flotante (sistemas de inyeccin BOSCH K/KE3 Jetronic).
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Paleta flotante. Potencimetro. Paleta amortiguadora. Cmara de amortiguacin. Vlvula de sobre-presin. Muelle antagonista. Conducto de by-pass para el aire no medido. 8. Tornillo de reglaje del CO. 9. Tapn de inviolabilidad de color negro. 10.Sensor N.T.C. temperatura del aire. Bornes: 6-7-8-9 Pista potenciomtrica. 6-27 Sensor N.T.C. temperatura del aire. 36-39 Alimentacin de la bomba elctrica de combustible.
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El aire aspirado empuja la paleta (1) del medidor que se coloca en una posicin angular en funcin del flujo de aire y de la fuerza del muelle antagonista (6). La posicin angular es detectada por un potencimetro (2) conectado al perno del equipo mvil del debmetro. La paleta amortiguadora (3), acoplada a la principal (1) compensa las eventuales oscilaciones de presin de reflujo, de manera que no influyan en la medicin. La paleta (3) amortigua las oscilaciones gracias a la accin frenante ejercida sobre la misma por la cmara de amortiguacin (4). En el plato flotante hay adems, una vlvula de sobre-presin (5) para proteger el medidor del caudal de aire contra picos de presin de reflujo (regreso de la llama). Una pequea cantidad de aire no medida, es desviada a un conducto de by-pass (7), variando la seccin de este conducto mediante el tornillo de reglaje (8) se vara la relacin de la mezcla aire-gasolina aspirada por el motor cuando funciona en ralent. Esta regulacin permite corregir el porcentaje de la mezcla en ralent, en caso de que el lmite de emisin del CO en el escape resulte fuera de las normas legislativas. El tornillo de reglaje (8) se puede comparar con el tornillo de mezcla del carburador, por lo tanto como tal, necesita el tapn de inviolabilidad (9) del ralent. En el debmetro se encuentra un sensor de temperatura N.T.C. (10) que es utilizado por la centralita de inyeccin para medir la temperatura y por lo tanto, para determinar el valor de densidad del aire aspirado.
1. Paleta flotante. 2. Potencimetro. 3. Paleta amortiguadora. 4. Cmara de amortiguacin. 5. Vlvula de sobrepresin. 6. Pista potenciomtrica. 7. Conducto de by-pass para el aire no medido. 8. Tornillo de reglaje del CO. 9. Tapn de inviolabilidad. 10. Sensor N.T.C. temperatura del aire. Bornes: 5-7-8 Pista potenciomtrica. 9 Sensor N.T.C. temperatura de aire. E Calibrado en la fbrica y por ningn motivo se debe manipular.
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NOTA: El medidor para el modelo LE-Jetronic se diferencia respecto al tipo L por las modificaciones aportadas en la cmara del potencimetro y por la eliminacin de la vlvula de sobrepresin del plato flotante, mientras el cuerpo exterior no ha tenido alguna variacin. Los bornes 36 y 39 para la alimentacin de la bomba elctrica del combustible han sido eliminados y el sensor de la temperatura de aire N.T.C. ha sido integrado en el circuito potenciomtrico del medidor del caudal del aire con la consiguiente variacin del nmero de los bornes de 7 a 5. El borne E sirve exclusivamente para el calibrado que se realiza en la fbrica y por lo tanto no se debe tocar.
1. 2. 3. 4. 5. 6. A.
Paleta principal. Muelle antagonista. Potencimetro. Cmara de amortiguacin. Paleta amortiguadora. Sensor de temperatura del aire N.T.C.. Borne para la calibracin (reservado para la fbrica).
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1B. DEBMETRO CON HILO CALIENTE 1B 1. MEDIDOR DE CAUDAL TOTAL CON POTENCIMETRO DE REGULACIN DEL PORCENTAJE DEL CO (SISTEMA DE INYECCIN ELECTRNICA BOSCH)
Este tipo de medidor representa la primera generacin de los Debmetros con hilo caliente, en esta categora de medidores el flujo de aire aspirado (del que se desea conocer la masa) es transportado a un cilindro (8) provisto de rejillas de proteccin filtrantes (4). En el interior del cilindro, sostenido por un soporte (1), hay un elemento calentado (2) llamado Hilo caliente. Este hilo es de platino y es recorrido por una corriente elctrica, mantenido constantemente a una temperatura superior (~ 120 C) a la del aire aspirado.
1. Soporte conductor del aire al hilo caliente. 2. Filamento de platino (hilo caliente). 3. Resistencia (de constatn) de comparacin temperatura hilo caliente 4. Rejillas filtrantes. 5. Tornillo de reglaje CO. 6. Terminal de bornes. 7. Unidad electrnica del medidor en contenedor de aluminio. 8. Cilindro exterior.
La masa de aire aspirado tiende a enfriar el filamento el cual, absorbe corriente para permanecer a la temperatura prefijada. Puesto que hilo caliente (2), junto con la resistencia de comparacin (3), pertenecen a un circuito de medida de precisin llamado puente de Wheatstone (que se describe ms adelante), la medicin de la corriente absorbida por el filamento representa una medida de la masa del aire aspirado por el motor. Adems, la medicin de la corriente absorbida no estando influenciada por los fenmenos de tipo baromtrico (recorrido del coche en montaa), permite suministrar a la centralita electrnica un parmetro directamente proporcional a la masa de aire (y no al volumen) aspirado, independientemente de las condiciones de temperatura y de presin.
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Puesto que el hilo caliente sucio podra modificar la seal de salida del medidor, cada vez que se para el motor a regmenes superiores a 2400 r.p.m. sin dejarlo funcionando en ralent, se adopta una tcnica, llamada PIROLISIS, que consiste en descomponer mediante calor los eventuales depsitos de holln que se pudieran haber depositado en el hilo caliente (2). Para realizar esto, la centralita permite que el hilo sea recorrido por una corriente, que por alrededor de un segundo lleva la temperatura a 1000 C provocando por consiguiente la combustin de dichos depsitos. El medidor utilizado por el sistema de inyeccin BOSCH LH2.2 - Jetronic se caracteriza, adems de la presencia en el sistema de una centralita de tipo no autoadaptable, por el tornillo de reglaje del porcentaje del CO en ralent (5). Este ltimo, actuando en un potencimetro, permite regular el porcentaje de la mezcla aire/gasolina (si fuera necesario despus de haber realizado las mediciones en el escape) con el fin de obtener valores de las emisiones que cumplan con las normas.
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1B 2. MEDIDOR DE CAUDAL TOTAL SIN REGULACIN DEL CO (SISTEMA DE INYECCIN ELECTRNICA BOSCH)
Este tipo de medidor fundamentalmente similar al anterior ha sido utilizado junto con la centralita electrnica autoadaptable del cual est provisto el sistema y no posee el tornillo
1. Soporte conductor del aire al hilo caliente. 2. Filamento de platino (hilo caliente). 3. Resistencia (de constatn) de comparacin temperatura de hilo caliente. 4. Rejillas filtrantes. 5. Cilindro exterior. 6. Terminal de bornes. 7. Unidad electrnica del medidor en contenedor de aluminio.
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1. Cuerpo medidor. 2. Entrada de aire en el conducto. 3. Salida de aire del conducto. 4. Salida de aire no medido. 5. Aire aspirado. 6. Aire medido. 7. Hilo caliente. 8. Grupo electrnico de medida.
La tensin elctrica que sale del medidor resulta por lo tanto, representativa del caudal total, que es calculado aplicando oportunos parmetros proporcionales. Este tipo de medidor presenta dos ventajas respecto al de caudal total: - Notable insensibilidad a los fenmenos de pulsacin de las columnas de aire, especialmente presentes a bajos regmenes y altas cargas. - Menor suciedad en el filamento, gracias a la reducida masa de aire que lo roza; en efecto, la centralita no tiene prevista ninguna estrategia de limpieza del hilo (Burn-in).
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1D. MEDIDOR DEL CAUDAL DE AIRE CON PLATO FLOTANTE (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH K/KE3 JETRONIC)
En la versin K Jetronic el medidor de caudal de aire se caracteriza, respecto al usado en la versin KE3 que se describe a continuacin, por la presencia del interruptor de seguridad (1) que en caso de que se apague el motor, con el consiguiente descenso del plato flotante (6), por determinadas circunstancias, provee a desconectar automticamente la electrobomba de combustible si bien permanece alimentado el sistema de encendido.
1. Interruptor de seguridad. 2. Medidor del caudal de aire. 3. Tornillo de reglaje del ralent. 4. Mariposa. 5. Difusor de aire. 6. Disco flotante. 7. Palanca disco flotante.
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El medidor de caudal del aire est compuesto por: Un cuerpo de aluminio sobre el cual hay un cono difusor (1). Un plato flotante (2). Un grupo de palancas (3). Un contrapeso (4). El plato flotante desciende al cono difusor hasta que el efecto originado por el empuje del aire, el efecto contrario originado por el pistn dosificador (sometido a la presin hidrulica del circuito de alimentacin combustible - Ps) y por el contrapeso alcancen el equilibrio. Con el aumento de caudal del aire aspirado, con la misma dimensin (disco flotante - cono difusor) aumenta la velocidad del mismo aire y, por consiguiente, aumenta el empuje que acta sobre el plato flotante. El plato flotante por lo tanto, desciende, aumentando la seccin de paso hasta que disminuye la velocidad del aire y se alcance una nueva posicin de equilibrio.
1. Cono difusor. 2. Plato flotante. 3. Grupo de palancas. 4. Contrapeso. 5. Pistn dosificador. 6. Distribuidor-dosificador combustible.
Las posiciones que asume el plato flotante en el cono difusor dependen de la cantidad de aire introducido que, mediante el grupo de palancas, se transmiten al pistn dosificador, el cual distribuir la cantidad exacta de combustible a los 8 inyectores. Sin embargo, para obtener mejores prestaciones y limitar la emisin del CO en el escape, es necesario adaptar el porcentaje de la mezcla de combustible en todo el campo de funcionamiento del motor.
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A. Seccin del cono difusor donde se desplaza el plato flotante, con el motor en ralent. B. Seccin del cono difusor donde se desplaza el plato flotante, con el motor a media carga. C. Seccin del cono difusor donde se desplaza el plato flotante con el motor a plena carga.
Seccin longitudinal del cono difusor
Esta adaptacin (mecnica) se obtiene gracias a una forma especial del cono difusor que, para tal fin, tiene tres conicidades distintas: - Donde las conicidades del cono difusor son menores (secciones A y C) es necesario que el plato flotante realice una carrera mayor respecto a un cono difusor de forma base (indicado con los guiones en la figura anterior). - En la parte central (seccin B), donde la conicidad del cono difusor es mayor, es necesario que el plato flotante realice una carrera menor respecto a un cono difusor de forma base. Se consigue que en ralent y a plena carga se obtenga mezclas de combustible ms ricas y por el contrario, a media carga se obtienen mezclas de combustible ms pobres. - En la condicin de reposo, el plato flotante se encuentra en una posicin donde la seccin del cono difusor es cilndrica con una altura de alrededor 55,2 mm para que al poner en marcha el motor, se obtenga una respuesta ms rpida.
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1. Tope (de goma) de parada del plato flotante. 2. Muelle de lminas. 3. Distribuidor-dosificador de combustible. 4. Contrapeso. 5. Palanca interior. 6. Dispositivo de regulacin CO. 7. Palanca exterior. 8. Plato flotante. 9. Pistn dosificador.
En el caso de que generen sobre-presiones en el circuito de admisin, debidas a eventuales retornos de llama, el plato flotante tiene la posibilidad de desplazarse hacia arriba, venciendo la reaccin del muelle de lmina (2). Con esta medida, la sobrepresin es descargada hacia el exterior. En la parte superior del medidor de caudal de aire est el dispositivo para la regulacin del CO (6). Actuando en este dispositivo de reglaje se determina un desplazamiento slo de la palanca interior (5) que, a su vez, mediante un rodillo vara la posicin del pistn dosificador (9), por consiguiente se tendr una variacin del caudal de combustible, proporcional a la posicin del disco flotante. En el eje de rotacin de las palancas est montado el potencimetro que tiene la tarea de informar a la centralita KE3-Jetronic (mediante una seal elctrica, proporcional a la rotacin del grupo de palancas) sobre las variaciones de la cantidad de aire aspirado.
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de mariposa, es utilizada para establecer el caudal de aire aspirado. Los tipos de sensor de presin absoluta utilizados son: 2A. Sensor de cermica (Sistemas IAW). 2B. Sensor de pyrex (Sistemas GM).
El diafragma sensible, con el motor apagado, se dobla en funcin del valor (mmHg.) de la presin atmosfrica; se tiene de esta manera, con la llave puesta, la informacin exacta de la altitud. Durante el funcionamiento, el motor genera una depresin que como efecto produce una accin mecnica sobre la membrana cermica del sensor, la cual doblndose, vara el valor de las resistencias del puente (3). Puesto que la centralita mantiene la alimentacin rigurosamente constante (5V), variando el valor de la resistencia, se vara tambin el valor de la tensin de salida y la centralita utiliza esta variacin, para identificar con precisin la presin absoluta existente en el colector.
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La piezoelectricidad es una caracterstica fsica de algunos materiales (cristales, cermicas) que consiste en desarrollar una diferencia de potencial elctrica entre las dos caras del material, cuando ste es sometido a esfuerzos de tipo mecnico en una determinada direccin. Despus de la alteracin del equilibrio elctrico interior, las cargas elctricas que se manifiestan en las caras del cristal (generalmente cuarzo) o en la cermica piezoelctrica, que se encuentran en posicin perpendicular a la direccin del esfuerzo, resultan adems de iguales y contrarias tambin proporcionales a la fuerza aplicada. Por lo tanto, el fenmeno es un estado de polarizacin elctrica (liberacin de cargas elctricas iguales y contrarias) que derivan de una alteracin del equilibrio de los momentos de los dipolos elctricos. El hecho de que las seales mecnicas se conviertan en seales elctricas ha llevado a realizar transductores piezoelctricos, usados para medir las fuerzas, desplazamientos, presiones, aceleraciones, etc.
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1. Sensor de presin absoluta. 2. Diafragma aislante. 3. Plato de pyrex. 4. Cavidad de referencia (en vaco). 5. Racor tubo de depresion.
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enva una seal de tensin a la centralita para informarla de las siguientes condiciones: - Posicin de cierre de la vlvula de mariposa, de forma que la centralita pueda hacer intervenir el dispositivo de cut-off (es decir, de corte de la inyeccin en el motor) en fase de deceleracin superior a 1500 2500/r.p.m. aproximadamente - Posicin de completa apertura de la vlvula de mariposa, de manera que la centralita pueda aumentar la duracin de la inyeccin (respecto a los valores normales de pilotaje suministrados por el debmetro y por los sensores de temperatura) para enriquecer la mezcla en condiciones de plena potencia del motor.
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Atencin: La exacta colocacin del potencimetro sobre el cuerpo mariposa ha sido realizada durante la fabricacin del coche, por lo tanto en caso de que se verifiquen anomalas sobre su comportamiento, no es posible cambiar solamente el potencimetro. Las dos pistas del potencimetro permiten tener dos campos de funcionamiento diferentes: - La primera pista es utilizada para los primeros 24 de apertura de la mariposa, que corresponden a 10 puntos de referencia en la centralita; de este modo, la centralita electrnica puede reconocer incluso las mnimas variaciones angulares, para seleccionar con mayor precisin los tiempos bsicos de inyeccin en las condiciones ms crticas funcionamiento del motor, es decir, en ralent y a media carga. - La segunda pista es utilizada para los ngulos comprendidos entre 18 y la mxima apertura (90 aprox.) De la mariposa, que corresponden a 5 puntos de referencia en la centralita para las condiciones de funcionamiento del motor a media y a plena carga.
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- Con ngulos de apertura de la vlvula de mariposa comprendidos entre 18 y 24, se tienen simultneamente dos seales que deben tener una cierta relacin; por lo tanto, la centralita, pudiendo comprobar la exacta sincronizacin de las dos seales, puede identificar las anomalas de funcionamiento del potencimetro.
Basndose en la tensin de salida, la centralita reconoce la condicin de apertura de la vlvula de mariposa y corrige oportunamente el porcentaje de la mezcla. Con la mariposa cerrada, se enva a la centralita una seal elctrica de tensin la cual efectuar el reconocimiento de la condicin de ralent y de cut-off (diferencindolas segn el nmero de r.p.m. del motor). El potencimetro se encuentra en un contenedor de plstico provisto de dos aletas, sobre las cuales hay dos orificios SIN RANURAS que tienen la funcin de garantizar la fijacin y la colocacin del sensor respecto a la vlvula de mariposa. Una toma con tres pin (A-B-C) ubicada en el contenedor garantiza la conexin elctrica con la centralita electrnica.
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TIPO PF09
Con la mariposa cerrada, una seal elctrica con tensin ~ 0,5 V alcanza la centralita; con esta seal, la centralita reconoce la condicin de ralent y de cut-off (diferencindolos segn el nmero de r.p.m. del motor).
1. Potencimetro. 2. Cursor mvil. 3. Mxima apertura de la mariposa. 4. Posicin mariposa a plena carga. 5. Posicin mariposa en ralent. 6. Cambio de la inclinacin de la seal elctrica.
Con aperturas de la vlvula de mariposa superiores a ~30, una seal de tensin de alrededor 3,3 V vuelve a la centralita para aumentar progresivamente hasta alcanzar un valor de tensin de unos 5 Voltios cuando la vlvula de mariposa alcanza la apertura mxima de 80.
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En el caso de que se verifiquen interrupciones o cortocircuitos en el componente o en el cableado, la seal que alcanza la centralita asume respectivamente valores <0,5 V a >4,5 V, en estas condiciones y en presencia de parmetros discordantes (sensor de r.p.m./caudal de aire/presin absoluta), la centralita reconoce la condicin de mal funcionamiento del potencimetro y por lo tanto, se pone en la condicin conocida como RECOVERY.
1. Cuerpo del sensor. 2. Palanca de mando del sensor. 3. Resistor pequeas aperturas mariposa (< 30). 4. Cursor en forma de peine. 5. Eje mariposa.
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1. Masa seal mariposa. 2. Alimentacin (5 Voltios). 3. Salida seal mariposa. ------ -Tensin de salida del sensor Tensin amplificada
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Al variar la rotacin del eje de la mariposa alrededor de su propio eje, variar la resistencia del circuito elctrico; midiendo la tensin entre un extremo de la resistencia y la conexin variable del potencimetro (3) que est conectada a un terminal de la centralita electrnica de control, sta puede determinar la apertura en porcentaje de la mariposa. As, por ejemplo, si la apertura de la mariposa es de 30, la centralita mide una tensin de 1,70 Voltios. El contacto 1 est conectado a un pin de la centralita y recibe la seal, mientras que el contacto 2 est a masa.
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Adems, de los sensores ubicados en el interior de los dispositivos de medicin del caudal de aire (consultar Debmetro) se ilustran a continuacin, algunos tipos de sensores que se utilizan mayormente: 4A. Sensor tipo ATS-04/ATS-05 (Sistemas de inyeccin: M.P.I. - IAW y BOSCH) 4B. Sensor de temperatura de aire (Sistema de inyeccin GM y Bosch) 4C. Sensor de temperatura de aire (sistemas de inyeccin IAW y BOSCH S.P.I.) 4D. Sensor de temperatura del aire (sistemas de inyeccin BOSCH)
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Para IAW-S.P.I.
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5. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE (SISTEMA DE INYECCIN BOSCH - IAW - HITACHI - GM)
Como para el sensor de aire aspirado, e independientemente de las diferentes soluciones tcnicas utilizadas en cada sistema de inyeccin, el sensor est compuesto por un termistor de tipo N.T.C. en contacto, en este caso, con el lquido refrigerante. Puesto que con el motor fro se verifica un natural empobrecimiento de la mezcla airegasolina determinado por la mala turbulencia que las partculas de combustible tienen a las bajas temperaturas y a la reducida evaporacin del combustible y fuerte condensacin en las paredes internas del colector de admisin; la centralita electrnica, adquiriendo del sensor la informacin de la temperatura del lquido refrigerante, corrige el tiempo de inyeccin, con la lgica que lo aumenta con el motor fro y lo disminuye hasta llegar a los valores indicados por los mapas, cuando el motor alcanza su temperatura normal de funcionamiento. Las ilustraciones siguientes representan, a ttulo indicativo, dos soluciones que son diferentes por su forma exterior y calibrado del sensor.
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6. SONDA LAMBDA
Este componente, previsto para suministrar a la centralita de control una seal elctrica indicativa del tipo de combustin en curso (rica o pobre de oxgeno), est influenciado por la temperatura de ejercicio que debe superar los 300 C para asegurar una ptima medicin. En funcin de esta caracterstica se pueden dividir las sondas en dos grandes familias: Sondas lambda no calentadas: 6A. Sonda Lambda no calentada (Sistemas de inyeccin GM y BOSCH/IAW de antigua generacin). 6B. Sonda Lambda no calentada con dos hilos (masa con cable especfico). Sondas lambda calentadas: 6C. Sonda Lambda calentada con tres hilos (masa de la seal en el catalizador). 6D. Sonda Lambda calentada con cuatro hilos (masa con cable especfico). 6E. Sonda Lambda calentada (Sistemas de inyeccin HITACHI y BOSCH/IAW). Ulteriores divisiones pueden llevarse a cabo segn la resistencia de la sonda al plomo, presente en la gasolina, y en funcin del tipo de conexin a masa (en el catalizador o cable especfico) del sensor (con 1 2 hilos para la sonda no calentada/ con 3 4 hilos para la sonda calentada).
1. Cuerpo cermico. 2. Cuerpo metlico. 3. Toma de los gases de escape. 4. Toma de oxgeno.
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6B. SONDA LAMBDA NO CALENTADA CON DOS HILOS (MASA CON CABLE ESPECFICO)
6C. SONDA LAMBDA CALENTADA CON TRES HILOS (MASA DE LA SEAL EN EL CATALIZADOR)
Electrodo (+) a contacto con el aire exterior. Electrodo (-) a contacto con los gases de escape. Negativo sonda lambda. Positivo sonda lambda. Tensin de batera para alimentacin de la resistencia de calentamiento de la sonda Lambda.
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6D. SONDA LAMBDA CALENTADA CON CUATRO HILOS (MASA CON CABLE ESPECFICO)
Electrodo (+) a contacto con el aire exterior. Electrodo (-) a contacto con los gases de escape. Negativo sonda lambda. Positivo sonda lambda. Tensin de batera para alimentacin de la resistencia de calentamiento de la sonda Lambda.
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6E. SONDA LAMBDA CALENTADA (SISTEMAS DE INYECCIN HITACHI Y BOSCH/IAW) (ESPECIFICACIN PARA EL SISTEMA DE INYECCIN HITACHI-M.P.I.)
La sonda N.T.K. utilizada para el sistema de inyeccin HITACHI es prcticamente igual como principio de funcionamiento al de las sondas anteriores pero se diferencia estticamente por su pequea dimensin y por su diferente seccin (circular y no ranuras) de las entradas de los gases de escape.
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7A. MOTOR EN CORRIENTE CONTINUA PARA EL CONTROL DEL RALENT (SISTEMAS DE INYECCIN S.P.I. BOSCH)
Para la regulacin del ralent del motor, el sistema S.P.I. BOSCH utiliza un motor en corriente continua, dirigido directamente por la centralita electrnica, que tiene una doble funcin: - Dirigir pequeas rotaciones, en apertura o en cierre de la vlvula de mariposa para regular
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automticamente el rgimen de ralent en caso de que el mismo se aleje del valor previsto. - Detectar, mediante el micro-interruptor incorporado, el cierre de la vlvula de mariposa en deceleracin (cuando se suelta el pedal del acelerador) e informar a la centralita que est activando el corte de combustible (CUT-OFF). La centralita electrnica controla los impulsos de inyeccin despus de una fase de CUTOFF y regula el ralent basndose principalmente, en el nmero de r.p.m. del motor y en la temperatura del lquido refrigerante del motor, pero considera otros parmetros tales como: fases de arranque o de calentamiento del motor, posicin de la palanca selectora en un cambio automtico, activacin de un eventual climatizador.
1. Motor. 2. Tornillo sin fin. 3. Rueda helicoidal. 4. Micro-interruptor. 5. Puntal. 6. Cuerpo del micro-interruptor.
La alimentacin del motor (1) hace funcionar el grupo de reduccin compuesto por un tornillo sin fin (2) y por una rueda helicoidal (3), en cuyo interior hay un tornillo tuerca donde se enrosca y desenrosca el cuerpo (6) del micro-interruptor (4), para que pueda extenderse/contraerse segn el sentido de rotacin de la rueda misma. La carrera total del puntal (5), actuando en el mecanismo de palancas de la vlvula de mariposa, determina en ella una apertura mxima de 18 aproximadamente.
NOTA: El motor para controlar el ralent est conectado a la centralita de inyeccin y a la centralita electrnica Digiplex 2 del sistema de encendido. Cuando, durante la fase de deceleracin, se activa la funcin de CUT-OFF, la centralita Digiplex 2 determina el avance de encendido segn una curva especfica.
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La centralita identifica cinco condiciones de posicin de la mariposa: - Una posicin terica (A) que corresponde al ralent correcto del motor con una zona de tolerancia (B-C) equivalente a 0,11 respecto a la posicin nominal (A) en la cual la centralita no interviene. - Dos zonas correspondientes a + (0,11 0,76) y a (0,11 0,87) donde la mariposa est respectivamente demasiado abierta (B-D) y demasiado cerrada (C-E) por lo que la centralita dirige la rotacin, en la direccin oportuna, del motor enviando una seal de onda cuadrada con relacin del 40% entre presencia y ausencia de la seal (regulacin fina). - Dos zonas ulteriores, correspondientes a rotaciones de la mariposa superiores a + 0,76 y a 0,87 respecto a la posicin nominal, por lo que la centralita interviene enviando una seal continua, para obtener ms rpidamente la posicin correcta (regulacin rudimentaria). La pequea diferencia en los campos de accin entre el cierre o la apertura se debe a la carga del muelle de retorno de la mariposa.
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Esta solucin reduce la inercia y garantiza la rapidez de regulacin del ralent. En caso de avera, un muelle de reaccin lleva el actuador a una posicin intermedia de apertura impidiendo que el motor se apague.
NOTA: El servo-regulador se debe instalar con la flecha grabada en los conductos dirigida hacia la misma direccin del flujo del aire aspirado.
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7E. ACTUADOR DE CONTROL DEL RALENT DEL MOTOR (MOTOR PASO-PASO BO2) (SISTEMAS DE INYECCIN IAW - S.P.I./M.P.I.)
El motor, para funcionar en ralent, es decir con la mariposa (4) completamente cerrada, necesita una cierta cantidad de aire (Co) y de combustible para vencer los rozamientos internos y mantener el rgimen de r.p.m. Para que el motor pueda mantener constante el rgimen de r.p.m., a la cantidad de aire
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(Co) que llega del filtro que en ralent, pasa a travs de la vlvula de mariposa (4) en posicin de cierre, debe agregarse otra cantidad de aire (C) durante las fases de calentamiento del motor y cuando se activan los servicios elctricos o cargas exteriores (climatizador, cambio automtico, etc.) Para obtener este resultado, el sistema utiliza un motor paso-paso (1) fijado al cuerpo mariposa (5) controlado por la centralita electrnica (6) que durante el funcionamiento desplaza un vstago provisto de obturador (3) que vara la seccin de paso del conducto de by-pass (2) y, por consiguiente, la cantidad de aire (Co + C) aspirado por el motor. La unidad electrnica de mando utiliza, para regular este tipo de accin, los parmetros de velocidad angular del motor y de la temperatura del lquido refrigerante provenientes de los respectivos sensores. El actuador est compuesto por: - Un motor elctrico paso-paso con dos devanados en el estator y un rotor que tiene un cierto nmero de pares de polos magnticos permanentes. - Un reductor del tipo tornillo-tornillo tuerca que transforma el movimiento giratorio en movimiento rectilneo.
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El motor elctrico paso-paso se caracteriza por una elevada precisin y reduccin (aprox. 20 r.p.m.). Los impulsos enviados por la unidad electrnica de mando al motor se transforman de movimiento giratorio en movimiento lineal de desplazamiento (aprox. 0.04 mm/paso) gracias a un mecanismo de tipo tornillo/ tornillo tuerca, accionando el obturador cuyos desplazamientos varan la seccin del conducto de by-pass. El caudal de aire mnimo (Co) de valor constante pasa por debajo de la vlvula de mariposa que est regulada en produccin y el caudal est garantizado por un tapn de inviolabilidad. El caudal mximo (C2) est garantizado por la posicin de mxima retraccin del obturador (aprox. 200 pasos que corresponden a 8 mm). Entre estos dos valores el caudal de aire sigue la ley indicada en el grfico siguiente.
El nmero de los pasos de trabajo est en funcin de las condiciones del motor: - Fase de arranque: Al introducir la llave, el motor paso-paso, dirigido por la centralita, se coloca en funcin de la temperatura del lquido refrigerante del motor y de la tensin de batera. - Fase de calentamiento: El nmero de r.p.m. se corrige en funcin de la temperatura del lquido refrigerante del motor. - Con motor caliente: La gestin del ralent depende de la seal procedente del sensor del nmero de r.p.m. del motor.
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Al activar cargas exteriores, la centralita mantiene el ralent. - En deceleracin: La centralita electrnica reconoce cuando se suelta el pedal del acelerador por la posicin del potencimetro mariposa. Dirige la posicin del motor paso-paso con la ley de caudal del mnimo (ley de DASHPOT), es decir, retrasa el retorno del obturador a su sede de estanqueidad; de esta forma se consigue que una cantidad de aire desviado por el orificio llegue al motor y reduzca las emisiones contaminantes de los gases de escape.
7F. ACTUADOR DEL RALENT DEL MOTOR (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET-S.P.I. WEBER 1 GENERACIN)
El actuador est fijado al cuerpo mariposa y est compuesto por un motor inductivo (pasopaso) dirigido, en los dos sentidos de rotacin, por la unidad central electrnica. El rotor transmite el movimiento con su eje (3) a una correa (1) que hace girar una rueda dentada (2) junto a la cual est fijada una leva (5). La rotacin de la leva determina el desplazamiento del puntal (6). En el extremo del puntal hay un micro-interruptor (7) que indica la posicin de mariposa cerrada a la unidad central cuando se presiona el micro-interruptor contra el tornillo de reglaje (8) de la palanca (9) de mando del eje de la mariposa.
1. Correa dentada. 2. Rueda dentada. 3. Inducido del motor paso-paso. 4. Inductores. 5. Leva.
6. Puntal de tope de la vlvula de mariposa (mnimo). 7. Micro-interruptor. 8. Tornillo de reglaje del ralent. 9. Palanca de mando vlvula de mariposa. 10. Vlvula de mariposa.
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En su recorrido mximo (igual a 8,5 mm) el puntal del actuador vara la apertura de la mariposa para mantener constante el rgimen de r.p.m. del motor tanto con el motor funcionando en fro, en el perodo de calentamiento como a temperatura de rgimen trmico, con o sin cargas activadas (climatizador, cambio automtico). La mayor o menor apertura permitida a la mariposa, con el acelerador en reposo, hace variar el caudal de aire y la igualdad entre el momento del motor y el momento resistente. La unidad central electrnica dirige el actuador del siguiente modo: - Antes lee la velocidad efectiva del motor, mediante el sensor de r.p.m. P.M.S. y la temperatura del lquido refrigerante del motor mediante el sensor especfico, luego la compara con la trazada en sus memorias y por ltimo vara la apertura y/o cierre de la mariposa para igualar los valores. - Durante la fase de arranque controla el caudal de aire aspirado por el motor en funcin de la temperatura de este ltimo colocando oportunamente el fin de carrera de la palanca de la vlvula de mariposa. - Durante la fase de deceleracin disminuye la velocidad de cierre de la mariposa (dispositivo dash-pot) en funcin de la temperatura y de las r.p.m. del motor para reducir las emisiones contaminantes de los gases de escape en esta fase. - Por ltimo, aumenta decididamente el caudal del aire cuando se activa el climatizador. El motor paso-paso del actuador est compuesto por 2 estatores (4) de polos mltiples, desfasados entre ellos 180 elctricos, cada uno con dos devanados de excitacin. El rotor se compone de 24 polos magnticos permanentes, sin colector. El estator tiene un nmero igual de polos. La unidad central electrnica S.P.I. dirige la excitacin que abre o cierra determinadas puertas de masa actuando como un interruptor mltiple. La unidad central electrnica S.P.I. dirige a masa en sucesin, los 4 inductores del motor a travs de las 4 puertas ABCD, realizando un total de algunos centenares de desplazamientos angulares del motor y memorizndolos.
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1. Motor inductivo (paso-paso). 2. Micro-interruptor de mariposa cerrada (para funcin de cut-off) ubicado en el extremo del puntal actuador. 3. Estator n. 1 del motor inductivo. 4. Estator n. 2 del motor inductivo. 5. Terminal de bornes del actuador. 6. Terminal de bornes de la unidad central de mando S.P.I. 7. Seccin de la unidad central con puertas de mando del motor inductivo para regulacin del ralent. 8. Seccin de la funcin de predisposicin de cut-off y ralent del motor de la unidad central S.P.I. 9. Alimentacin del motor inductivo por el terminal 87 del telerruptor de mando de la unidad central S.P.I.
Esquema de conexin del motor inductivo (paso-paso) para la regulacin del ralent del motor a la unidad electrnica de mando del sistema
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7G. VLVULA V.A.E. DE CONTROL DEL RALENT (SISTEMA DE INYECCIN IAW - M.P.I.)
Esta familia de dispositivos que controlan el ralent del motor se caracteriza, independientemente del tipo ilustrado a continuacin, por la modalidad con la que se aprovecha el efecto electromagntico, es decir, para realizar una traslacin (en lugar de una rotacin como en el caso del dispositivo ilustrado en el punto 7B) del dispositivo parcializador de modo directo sin interposicin de dispositivos de tipo mecnico (tornillos/tornillo tuercas o piones/bobinas).
El dispositivo descrito anteriormente forma parte de la centralita electrnica de control que, para dirigir el funcionamiento de la vlvula V.A.E. utiliza las seales provenientes de los sensores: - Sensor de r.p.m. - La temperatura del motor. - La presin en el colector de admisin. Si disminuye la frecuencia de las r.p.m. del motor en ralent, aumenta la corriente eficaz que alimenta el devanado (1), desplazando el pistn (5) y aumentando el flujo del aire a travs de la ventana (2). Si aumenta la velocidad del motor en ralent, disminuye la corriente eficaz absorbida por el devanado (1) en pocos dcimos de amperios, por consiguiente, reduciendo el flujo de aire de la ventana (2) descender el rgimen del motor.
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1. Diodo.
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- Cuando el motor est apagado, la centralita electrnica coloca el perno del actuador segn un valor memorizado para que el mismo est preparado para la siguiente fase de arranque. - Durante la fase de funcionamiento en ralent, la posicin ptima del motor de control del aire est calculada por la centralita electrnica en funcin de la temperatura del lquido refrigerante y de las eventuales cargas externas. Adems, la centralita electrnica verifica constantemente la tensin en los bornes de la batera. En efecto, si por cualquier motivo la tensin en los bornes es <9 Voltios, o bien >17 Voltios, la centralita electrnica no permite que el motor de control del aire se mueva ya que, en estas condiciones, no se puede garantizar el funcionamiento regular. La vista en seccin pone en evidencia todos los componentes que forman parte del motor paso-paso:
a. Puntal o perno obturador. b. Grupo rotor. c. Capa aislante. d. Ncleo magntico. e. Tornillo sin fin. f. Sede rodamiento. g. Rodamiento de bolas.
h. Conector elctrico. i. Manguito del rotor. l. Grupo estator compuesto por: devanado, expansiones polares y bobina. m.Cuerpo externo. n. Junta trica. o. Muelle de compresin. p. Soporte gua del perno obturador.
Versin M.P.I.
Versin S.P.I.
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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La posicin del obturador depende de la intensidad del valor eficaz de la corriente que recorre el devanado, la cual provoca un campo magntico que atrae al ncleo. La variacin del valor eficaz se obtiene modulando la alimentacin elctrica del devanado (mando en duty-cycle). Este mando consiste en variar la tensin del valor de batera (12 Voltios nominales) hasta cero con una frecuencia tal que el obturador se pueda mover siguiendo el valor instantneo de la tensin, sino que alcance una posicin intermedia, que depende de la proporcin entre tiempo de presencia y tiempo de ausencia de la tensin.
A. seal OFF predominante = valor eficaz bajo B. seal On predominante = valor eficaz alto V. valor eficaz
Mando en duty-cycle
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Durante la fase de calentamiento sucesiva al arranque a baja temperatura, el motor necesita una mezcla notablemente ms rica, porque parte del combustible inyectado se condensa en las paredes de los cilindros an fras; adems, para compensar el aumento de los rozamientos internos, el motor debe suministrar un par motriz mayor para poder mantener regularmente el ralent. En estas condiciones, es necesario suministrar al motor una cantidad de mezcla mayor, enriqueciendo simultneamente la dosificacin. El aumento del caudal de aire aspirado por el motor durante el funcionamiento en ralent, se realiza mediante una vlvula, llamada vlvula de aire adicional (11), que rodea la vlvula de mariposa del acelerador con el motor fro. Por el contrario, el enriquecimiento de la mezcla en fase de calentamiento lo realiza la centralita de mando del sistema de inyeccin que, en funcin de la informacin recibida por el sensor de temperatura del lquido refrigerante del motor, aumenta adecuadamente el tiempo de inyeccin y la cantidad de combustible inyectada en el motor.
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1. Junta de calor. 2. Caja termosttica. 3. Lmina de fijacin. 4. Junta de la tapa. 5. Tapa del agua. 6. Junta para tornillo. 7. Tornillo para fijacin lamina. 8. Tornillo para fijacin tapa.
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8A. VLVULAS ELECTROMAGNTICAS NORMALMENTE ABIERTAS TIPO BOSCH N.A. (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH)
Cuando se interrumpe la alimentacin, esta vlvula est en posicin abierta. Al introducir la llave de arranque en posicin MAR se cierra predisponindose para el funcionamiento. En efecto, el electroimn (1), si est excitado, atrae al obturador (2) que, venciendo la carga del muelle de lmina (3), cierra el orificio (4), impidiendo el paso de los vapores de gasolina.
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El funcionamiento es controlado por la centralita electrnica de este modo: - Durante la fase de puesta en marcha, la electro-vlvula est cerrada, impidiendo que los vapores de gasolina enriquezcan excesivamente la mezcla. - Con el motor en marcha, la centralita electrnica enva a la electro-vlvula una seal de onda cuadrada, que modula su apertura en funcin de la relacin llena/vaca de la seal. De este modo la centralita controla la cantidad de vapores de gasolina enviados a la admisin, evitando variaciones significativas del porcentaje de la mezcla (sobre todo en ralent).
NOTA: La electro-vlvula BOSCH tiene un nico sentido de montaje, esto es, la flecha negra grabada en su cuerpo debe orientarse hacia la toma de depresin del cuerpo mariposa.
Utilizando este tipo de vlvula se corre el riesgo, como ya se ha indicado, de que surjan fenmenos de autoencendido; para evitar estos problemas, normalmente se adoptan las siguientes soluciones en relacin con el tipo de inyeccin y/o alimentacin:
1. Ncleo. 2. Muelle. 3. Devanado elctrico. 4. Conducto de conexin a electro-vlvula BOSCH. 5. Conducto de conexin al colector de admisin.
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Esta vlvula se cierra cuando se quita la alimentacin; su funcin es interrumpir, en dichas condiciones, el flujo de los vapores que llegan de la electro-vlvula BOSCH a travs del conducto (4) y se dirigen al colector de admisin mediante el conducto (5). Sin esta vlvula, al apagar el motor los vapores continuaran fluyendo hacia el colector, pudiendo provocar fenmenos de autoencendido. La vlvula est compuesta por un ncleo (1) que, al vencer la carga del muelle (2), es atrado por un devanado elctrico (3), poniendo en comunicacin los dos conductos.
NOTA: Esta vlvula debe montarse con el racor central conectado a la electro-vlvula BOSCH, y con el racor lateral conectado al colector de admisin.
1. Vlvula obturadora. 2. Vlvula adicional SIEMENS de lavado. A. Al colector de admisin (vapores). B. Del filtro de carbones activos. C. De la centralita de inyeccin (seal elctrica). D. Del colector de admisin turbocompresor (seal de presin). E. Del colector de admisin (seal de presin). Esquema del circuito de antievaporacin y recuperacin de vapores de combustible
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La funcin de esta vlvula es permitir la recirculacin de los vapores, y por tanto el lavado de los carbones activos, cuando la electro-vlvula de control de vapores (BOSCH) queda excluida y el colector de admisin est bajo presin.
A. Al racor de tres vas (filtro de carbones). B. Al conducto de aspiracin del turbocompresor. C. Al colector de admisin. D. Vlvula de membrana. E. Trazo de pintura amarilla como referencia para el montaje.
La vlvula est conectada en tres puntos mediante tubos: - El conducto (A) est conectado mediante un racor con forma de T al filtro de carbones activos. - El conducto (B) est conectado al conducto de aspiracin del turbocompresor. - El conducto (C) est conectado al colector de admisin del motor. La presin que se crea en el colector de admisin llega a la vlvula mediante el conducto (C). Cuando esta presin supera un cierto valor, sumado a la depresin que se crea a su vez en el conducto (B conectado al conducto de aspiracin del turbocompresor) acta sobre la vlvula de membrana (D), comunicando el conducto (A) con el conducto (B). Por lo tanto, los vapores de gasolina que llegan a la vlvula del conducto (A) pueden ser aspirados mediante el conducto (B) del turbocompresor.
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de este modo: - Durante la fase de puesta en marcha, la electro-vlvula est cerrada, impidiendo que los vapores de gasolina enriquezcan excesivamente la mezcla; y as permanece hasta que el lquido refrigerante del motor alcanza una temperatura preestablecida. - Cuando el lquido refrigerante del motor alcanza una temperatura (variable de la circulacin del lquido de refrigeracin de motor a motor) comprendida entre los 65 C y los 80 C, la centralita electrnica enva a la electro-vlvula una seal de onda cuadrada, que modula su apertura en funcin de la relacin llena/vaca de la seal. De esta forma, la centralita controla la cantidad de vapores de gasolina enviados a la admisin, evitando variaciones significativas del porcentaje de la mezcla. En las siguientes condiciones de funcionamiento se interrumpe el mando de la electrovlvula, la cual permanece cerrada, para mejorar el funcionamiento del motor: - Mariposa cerrada. - R.p.m. inferior a un rgimen preestablecido. - Presin en el colector de admisin inferior a un lmite preestablecido en funcin del nmero de r.p.m. del motor.
1. Ncleo de la vlvula. 2. Muelle de reaccin. 3. Devanado magntico. 4. Conducto al colector de admisin aire. 5. Conducto al filtro de carbones activos.
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1. 2. 3. 4. 5. 6.
Membrana. Muelle de reaccin. Platillo. Hacia el filtro de carbones activos. Al colector de admisin. Hacia la toma de depresin del colector de admisin.
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En el caso de motorizaciones sobrealimentadas, como se muestra en el esquema siguiente, la vlvula neumtica obturadora (2) se complementa con una vlvula de tipo SIEMENS (1). El funcionamiento del sistema en condicin de sobrealimentacin del motor es pues el siguiente: - La vlvula obturadora de vapores de gasolina (2) se cierra por la presin (C) creada por el turbocompresor, existente en el conducto antes de la vlvula de mariposa. - Al mismo tiempo, la vlvula SIEMENS (1), abierta por la presin (D) existente en el conducto de alimentacin, comunica el filtro de carbones activos (A), a travs del racor de 3 vas (3), con la entrada del compresor (E) que aspira los vapores de combustible. Adems, el circuito est provisto de un separador de vapores/lquido que permite la condensacin de una parte de los vapores de combustible, que vuelven al depsito en estado lquido.
A. Del filtro de carbones activos (vapores). B. Al colector de admisin (vapores). C. Del colector de admisin (seal de presin). D. Del colector de admisin (seal de presin). E. Al turbocompresor (vapores). 1. Vlvula SIEMENS adicional. 2. Vlvula neumtica.
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9. VLVULA E.G.R.
NOTA: Las siguientes consideraciones se refieren a un sistema existente, aunque pueden extenderse a nivel general, por lo menos desde el punto de vista terico. Los aspectos relativos a los componentes especficos presentes en el ejemplo siguiente se tratan en los captulos correspondientes a cada uno de los componentes (Modulador/Termovlvula).
Los tipos de vlvulas E.G.R. que estudiaremos en este captulo sern: 9A. Vlvula PIERBURG (sistemas de inyeccin BOSCH/IAW). 9B. Vlvula E.G.R. de gestin electrnica AC ROCHESTER (sistema de inyeccin GM).
1. 2. 3. 4. 5.
Colector de escape. Colector de admisin. Vlvula E.G.R. (Pierburg). Modulador E.G.R. (Nippondenso). Termo-vlvula (Texas).
P. Tubo conectado a la termo-vlvula (5). Q.Tubo conectado a la vlvula E.G.R. (3). R. Tubo conectado al cuerpo mariposa.
De este modo, se diluye la mezcla combustible que se empobrece; as desciende el pico de temperatura en la cmara de combustin, conteniendo la formacin de xidos de nitrgeno (NOx). La recirculacin se realiza entre el colector de escape (1) y el colector de admisin (2), que se comunican entre ellos mediante la apertura de la vlvula Pierburg (3), dirigida por una seal de depresin tomada en el cuerpo mariposa inmediatamente antes de la vlvula de mariposa.
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El dispositivo est controlado por un modulador (4), que regula la recirculacin de los gases quemados en las fases de funcionamiento normal del motor y la impide cuando la mariposa est completamente abierta. Una termo-vlvula (5), entre el colector de admisin y el modulador, impide la recirculacin de gases quemados durante el funcionamiento con el motor fro.
1. Colector de escape. 2. Colector de admisin. 3. Vlvula Pierburg. 4. Modulador. 5. Termo-vlvula. P-P1-Q-R Marcas de los tubos de conexin.
NOTA: Para evitar un montaje incorrecto de los tubos de la toma de depresin (R y P1), las dos conexiones del cuerpo mariposa se han marcado con colores distintos: la conexin para el tubo (R) del modulador al cuerpo mariposa es de color azul, y la conexin para el tubo (P1) de la termovlvula al colector es de color blanco.
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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CON TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR INFERIOR A 30 C 3 C
En estas condiciones, la termo-vlvula (5) est cerrada, por lo que no se efecta la recirculacin de los gases de escape al colector de admisin (2). As pues, a la cpsula de la vlvula E.G.R. (3) no puede llegar ninguna seal de vaco. En ese sentido, la conduccin del automvil no se resiente durante el funcionamiento en fro, ya que no se empobrece el porcentaje de la mezcla.
1. Colector de escape. 2. Colector de admisin. 3. Vlvula Pierburg. 4. Modulador. 5. Termo-vlvula. 6. Conducto gases de escape. 7. Conducto gases de escape. 8. Cmara inferior del modulador. 9. Muelle. 10. Vlvula del modulador. 11. Conducto del modulador. 12. Conducto del modulador 13. Cmara del modulador P-P1-Q-R Marcas de los tubos de conexin.
Esquema de principio
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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CON TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR SUPERIOR A 40 C 3 C
En estas condiciones, la termo-vlvula (5) se abre y, en funcin de seales de vaco P-R y de la presin de los gases de escape que actan en la vlvula NIPPONDENSO (4), se enva una seal de vaco moduladora -Q- a la cpsula de la vlvula E.G.R. (3). La depresin (modulada) acta sobre la membrana de la vlvula E.G.R. (3) y levanta el obturador cnico, que mediante los conductos (6) y (7) permite la recirculacin de una parte de los gases de escape al colector de admisin (2).
1. Colector de escape. 2. Colector de admisin. 3. Vlvula Pierburg. 4. Modulador. 5. Termo-vlvula. 6. Conducto gases de escape. 7. Conducto gases de escape. 8. Cmara inferior del modulador.
9. Muelle. 10. Vlvula del modulador. 11. Conducto del modulador. 12. Conducto del modulador 13. Cmara del modulador P-P1-Q-R Marcas de los tubos de conexin.
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Ms en concreto, pueden distinguirse las siguientes condiciones de funcionamiento: a. Marcha en ralent (mariposa completamente cerrada o apenas abierta); en ralent, la seal de depresin tomada antes de la mariposa es inexistente, por lo que la vlvula E.G.R. permanece cerrada y no se realiza la recirculacin de gases quemados. b. Con mariposa poco abierta; el orificio conectado al modulador (conducto P) se encuentra en zona de depresin y podra abrir la vlvula E.G.R. cuando la presin de los gases de escape, que acta en la cmara inferior (8) del modulador, fuese lo suficientemente elevada como para vencer la reaccin del muelle (9) y cerrar mediante la vlvula (10) el conducto (11), en ese caso, la depresin no se descargara mediante el conducto (12) sino que llegara a travs del conducto Q a la cpsula de la vlvula E.G.R. (3) permitiendo la recirculacin de una parte de los gases de escape a la admisin. Con una nueva apertura de la vlvula de mariposa, el orificio conectado al modulador (conducto R), se encuentra tambin en una zona de depresin, la cual llega a la cmara (13) y, independientemente de la presin de los gases de escape que actan en la cmara de debajo (8), es suficiente para vencer la reaccin del muelle (9) y cerrar, mediante la vlvula (10), el conducto (11). De este modo, la seal de depresin proveniente del conducto P, mediante el conducto Q, llega libremente a la cpsula de la vlvula E.G.R. (3) de forma que pueda recircular una mayor cantidad de gases quemados hacia la admisin. c. Marcha con carga elevada del motor (mariposa parcial o completamente abierta); La elevada presin de los gases de escape que actan en la cmara inferior (8) empujan hacia arriba la vlvula (10) que obtura el conducto (11); Pero en estas condiciones, la seal de depresin proveniente del colector de admisin es muy dbil, por lo que la vlvula E.G.R. (3) permanece cerrada, impidiendo la recirculacin de los gases quemados.
7. Conducto gases de escape. 12. Conducto del modulador P-Q-R Marcas en la moduladora.
Esquema de principio
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1. Tapa del sensor. 2. Conector del sensor E.G.R. 3. Elemento del polo primario. 4. Conjunto devanado y bobina encapsulado. 5. Manguito de armazn. 6. Conjunto armazn y base. 7. Perno cnico. 8. Control salida gases de escape. 9. Control entrada gases de escape. 10. Sensor de posicin del perno cnico.
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En la siguiente figura se muestra el esquema de funcionamiento de la vlvula E.G.R. AC ROCHESTER. Como ya se ha descrito anteriormente, est situada en el conducto de escape (A) del cilindro nmero 3. Durante la intervencin de la E.G.R., los gases de escape (B) se interceptan y se dirigen a travs del conducto (C) hacia la vlvula (D), que alimentada por la centralita, alza el pistn actuador (E) permitiendo que los gases de escape sean dirigidos hacia la admisin a travs del conducto (F).
A. Conducto de escape cilindro N 3. B. Flujo gases de escape. C. Soporte vlvula con conducto de escape. D. Vlvula E.G.R. E. Actuador. F. Conducto de conexin vlvula admisin.
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- Cuando el motor se para, la temperatura del lquido refrigerante baja y la lmina (3) se contrae haciendo que suba el platillo (4). Cuando la temperatura desciende por debajo de los 30 3 C, la termo-vlvula vuelve a cerrarse, impidiendo el paso de la seal de depresin.
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1. Conexin a la capsula de mando de la E.G.R.. 2. Conexin con la cmara superior 4. 3. Conexin al colector de admisin. 4. Cmara superior. 5. Obturador. 6. Cmara gases de escape. 7. Conducto gases de escape. 8. Muelle.
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El funcionamiento es el siguiente: el campo magntico permanente (3) del sensor afecta tanto a su devanado (2) como a los dientes de la rueda fnica (5). Por lo tanto, cuando el diente est delante del sensor el flujo magntico es mximo y cuando se presenta el hueco o ausencia de diente, el flujo es mnimo. Al girar la rueda fnica (5) cada vez que un diente tiende a acercarse al sensor, la seal sube hacia el valor de tensin positiva (+); se hace nula (0) en la fase de alineacin diente-sensor, y pasa al valor de tensin negativa () durante la fase de alejamiento. La evolucin y la forma de la onda (6) (que corresponde a la posicin mecnica de la rueda fnica o polea motor) es una f.e.m. que se induce en el devanado del sensor y puede variar desde pocos voltios con un nmero bajo de r.p.m. hasta unas decenas de voltios con un nmero alto de r.p.m.. Dado que la tensin creada depende de la distancia entre el ncleo del sensor y la parte superior del diente, es importantsimo que esta cota, denominada ENTREHIERRO, est comprendida entre los valores previstos para cada aplicacin.
1. Sensor de r.p.m. y P.M.S. 2. Devanado elctrico o bobina. 3. Imn permanente. 4. Cable espiralado. 5. Corona dentada de la polea del motor o rueda fnica. 6. Curva de la seal inductiva generada. 7. Variacin de la seal debida a la falta de 2 dientes o referencia de fase. T. Entrehierro.
El tren de seales analgicas (diagrama 6) generadas por el sensor (1) es enviado a un circuito convertidor (A/D analgico digital) de la centralita electrnica (ECU) y se utiliza para: - Calcula el nmero de r.p.m. del motor. - Calcula el avance de encendido.
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El intervalo o variacin de la seal (7) generada por la falta de los dos dientes en la rueda fnica (5) es la seal de referencia que permite que la centralita electrnica (ECU) pueda reconocer con la antelacin necesaria el punto muerto superior P.M.S. del par de cilindros 1-4 y luego del par 2-3. En las distintas soluciones aplicativas, la rueda fnica puede instalarse en: A. Una polea especfica de 4 dientes montada en la parte exterior del extremo del cigeal. B. Una polea montada en una de las manivelas del cigeal en el interior del motor. C. El volante amortiguador. D. El volante motor.
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Los sensores que estudiaremos sern: 14A. Sensores de efecto hall (sistemas de inyeccin Bosch - Hitachi - IAW). 14B. Sensor de fase (SFA 100 de efecto Hall). 14C. Sensores de fase de reluctancia variable incorporados en los distribuidores de alta tensin (Sistema de inyeccin IAW). 14D Sensores de fase con doble impulsor magntico (Sistema de inyeccin IAW).
Para conseguir este cambio, el sensor es atravesado por un anillo metlico (parte interna de la polea) con una apertura. Al moverse, la parte metlica del anillo cubre el sensor bloqueando el campo magntico haciendo que la seal de salida sea baja; y viceversa en correspondencia a la apertura y por tanto con la presencia del campo magntico, el sensor genera una seal alta. As pues, la seal alta se alterna con la seal baja una vez cada dos vueltas del motor, exactamente cuando el cilindro N 1 est a 58 antes del P.M.S.
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Esta seal, junto a la seal de r.p.m. y P.M.S., permite que la centralita pueda reconocer los cilindros y determinar el punto de inyeccin.
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En el sistema de inyeccin IAW 4WF.P8 se utiliza un sensor de fase de efecto Hall de tipo especial.
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1. 2. 3. 4. 5. 6A
Rotor. Sensor de Hall. Imanes permanentes. Ventanas (o vacos). Diafragma (o llenos). Lneas magnticas de fuerza no interceptadas. 6B Lneas magnticas de fuerza que se cierran sobre el diafragma. 7. Conector de tres vas. 8. Cuerpo ranurado del sensor.
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Sensor en posicin A El flujo magntico generado por el imn permanente (3) no resulta obstaculizado por el diafragma (5) del rotor (1) y las lneas magnticas de fuerza atraviesan el sensor de Hall (2), generando una tensin elctrica. Sensor en posicin B El flujo magntico es interceptado por el diafragma (5) impidiendo que las lneas de fuerza magntica lleguen al sensor. En este caso no se genera ninguna tensin. Cuando el campo magntico (6A) no es interceptado por el rotor de diafragmas, la tensin de Hall que se genera en el semiconductor llamado IC (circuito integrado de Hall) alimenta el circuito de amplificacin con una seal adecuada para dirigir la etapa final y controla la tensin en salida, en este caso Vb o nivel bajo de tensin es de ~0,4V (Diagrama C). Sin embargo, cuando el rotor de diafragmas (1) intercepta las lneas del campo magntico (6B) y el generador de Hall est protegido, al no crearse tensin de Hall el semiconductor IC no est alimentado y el circuito en salida se queda a la tensin de alimentacin o nivel ms alto Va ~5V (Diagrama C). La seal generada con forma de onda cuadrada es muy fcil de interpretar por la centralita, adems de ser inmune a las interferencias; ello simplifica las caractersticas constructivas de la centralita, y supone una gran ventaja en cuanto a fiabilidad se refiere. El rotor est constituido por un anillo de chapa de hierro con dos ventanas de 10mm. de ancho cada una aproximadamente, y a 90 entre ellas; est integrado en el rbol de levas, cuyo rgimen de rotacin es la mitad que el del cigeal. En su movimiento (cada 360), el anillo giratorio cubre y destapa el sensor de Hall dos veces. A cada vuelta del rotor de diafragmas, la alternancia de una seal de baja tensin y una alta, origina dos ondas cuadradas con un desfase de 90 que, junto a las seales generadas por el sensor de r.p.m., permiten que la centralita electrnica reconozca con un cierto avance el P.M.S. del cilindro 1 que est en fase de explosin para dirigir el avance y el tiempo de inyeccin y el avance de encendido.
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14C. SENSORES DE FASE DE RELUCTANCIA VARIABLE INCORPORADOS EN LOS DISTRIBUIDOR ES DE ALTA TENSIN (SISTEMA DE INYECCIN IAW)
La seal de fase (1) incorporada en el distribuidor es de reluctancia variable y est enfrentada a una leva (2) de dos dientes (90 entre ellos) solidaria del rbol de levas, el cual, como ya sabemos, gira a la mitad de la velocidad del cigeal.
1. Sensor de fase o impulsor magntico. 2. Leva de 2 dientes o timer. 3. Escobilla giratoria A.T. 4. Terminal de bornes para el conector de la centralita. 5. Muesca de referencia para la puesta en fase del distribuidor. 6. Seal del sensor de fase.
Este sensor , independientemente de su forma fsica, funciona igual que el sensor de P .M.S.-R.P .M. El paso de cada diente delante del sensor produce una seal elctrica alterna en el devanado del sensor que es enviada a la centralita. La superposicin de las seales del sensor de fase y del sensor de P.M.S.-R.P.M. en un nico mapa memorizado en la centralita, permite que sta pueda reconocer las dos seales de P.M.S. de las dos seales utilizadas para las r.p.m. y elaborar de ese modo tanto los avances de encendido como el mando de las inyecciones con la secuencia adecuada (cil. 1, 3, 4, 2). La escobilla (3) con resistor de 1000 incorporado, sirve para distribuir las chispas a las 4 bujas. Es la nica parte del distribuidor (junto a la tapa) que pertenece al grupo de encendido.
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14D. SENSORES DE FASE CON DOBLE IMPULSOR MAGNTICO (SISTEMA DE INYECCIN IAW)
En el interior del distribuidor se han montado dos sensores inductivos, enfrentados a una leva con dos dientes a 90 entre ellos. Cada uno de los sensores, al paso de un diente, suministra una seal alternativa del mismo tipo que la generada por el sensor de nmero de r.p.m. Estas seales, junto con la del sensor de nmero de r.p.m., permiten identificar la fase de cada cilindro.
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La electrobomba empieza a funcionar al girar la llave del conmutador de arranque en posicin AVV. Al concluir la fase de puesta en marcha, la electrobomba contina funcionando con el conmutador en posicin MAR excepto si el rgimen del motor desciende por debajo de 225 r.p.m. o se gira la llave del conmutador de arranque a la posicin STOP. Si, por cualquier motivo, el motor se para con el conmutador de arranque en posicin MAR, el funcionamiento de la bomba se interrumpe automticamente, como condicin de seguridad.
1. Rotor de disco. 2. Rodillos metlicos. 3. Conducto de envo. 4. Vlvula de retencin. 5. Vlvula de sobrepresin. 6. Cmara de admisin.
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15B. ELECTROBOMBAS SUMERGIDAS DE COMBUSTIBLE 15B 1. ELECTROBOMBA AEF 068 WALBRO MARVAL (SISTEMA DE INYECCIN IAW, BOSCH, HITACHI)
La bomba est alojada en el interior del depsito, en un contenedor especfico, y en su interior, en el lado admisin, tiene un filtro de malla. La bomba utilizada para este sistema es de tipo volumtrico Gerotor, y ha sido diseada para funcionar con gasolina sin plomo. En su interior hay una vlvula de retencin y una vlvula de sobrepresin calibrada a un valor de 5 bar (700 KPa); la tensin de funcionamiento va de 7 a 15 Voltios.
1. Conectores elctricos. 2. Compartimiento de envo. 3. Compartimiento de admisin. 4. Vlvula de admisin. 5. Vlvula de retencin.
La vlvula de sobrepresin interrumpe el envo con la admisin cuando se crean presiones superiores a 5 bar, evitando que se recaliente el motor elctrico. La bomba funciona a temperaturas entre los 30 C y +70 C y tiene un caudal nominal de 140 l/h a una tensin de 12V. Est alimentada mediante un telerruptor dirigido directamente por la centralita electrnica. Algunas medidas constructivas evitan la formacin de corrientes electroestticas y limitan las interferencias de radio. El paso continuo de la gasolina, adems de refrigerar la bomba, tambin efecta una accin detergente sobre las escobillas y en el colector. Los terminales (1) elctricos de alimentacin estn hechos para evitar inversiones de conexin.
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1. Rotor de disco. 2. Rodillos de metal. 3. Conducto de envo. 4. Vlvula de retencin. 5. Vlvula de sorepresin. 6. Cmara de admisin.
Seccin transversal y longitudinal de la electrobomba
El combustible fluye por los compartimientos vacos y se comprime en el conducto de envo (3). Una vlvula de retencin (4) evita que se vace el tubo de envo con el motor parado. Una vlvula de sobrepresin (5) cortocircuita el envo en la cmara de admisin (6) cuando la presin supera los 7,5 bar. La electrobomba empieza a funcionar al girar la llave del conmutador de arranque en posicin AVV. Al finalizar la fase de puesta en marcha, la electrobomba sigue funcionando con la llave del conmutador en posicin MAR, excepto si el rgimen del motor desciende por debajo de 225 r.p.m. o se gira la llave a la posicin STOP. Si por cualquier motivo se para el motor con la llave del conmutador de arranque en posicin MAR, el funcionamiento de la bomba se interrumpe automticamente como medida de seguridad.
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1. 2. 3. 4. 5.
Prefiltro de red (no sustituible). Turbina. Vlvula de retencin. Conducto de envo. Rotor.
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Envoltorio. Seccin de bombeo de dos etapas. Turbina de baja presin. Rodillos de alta presin. Motor de la bomba. Conjunto tapa. Vlvula de seguridad. Vlvula de retencin. Salida del combustible. Admisin del combustible. Escape de vapores.
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1. Rotor. 2. Paletas interiores de perfil lateral. 3. Paletas exteriores de perfil perifrico. 4. Inducido. 5. Disco de admisin. 6. Cuerpo de envo. 7. Vlvula antirreflujo.
Con la rotacin del inducido (4), el combustible es aspirado en la primera etapa de perfil lateral, luego, mediante un canal del disco de admisin (5), fluye hacia la segunda etapa perifrica donde gana velocidad y es enviado, a travs del cuerpo de envo (6) y la vlvula de antirreflujo (7), a la torreta porta-inyector.
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Envoltura exterior. Cuerpo de admisin. Rotores. Armazn con distribuidor. Cuerpo de envo con difusor. Muelle de retencin. Imanes permanentes. Armadura de flujo.
9. Rodamiento axial. 10. Rotor. 11. Vlvula de retencin. 12. Vlvula calibrada de caudal. 13. Arandela de estrella. 14. Tapa. 15. Conjunto escobilla. 16. Terminales elctricos para la escobilla.
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Las bobinas que se utilizan en este sistema son de circuito magntico cerrado, y estn formadas por un paquete laminar con forma de Y doble, cuyo ncleo central, interrumpido por un fino entrehierro, lleva los dos devanados. El devanado primario est enrollado cerca del ncleo en el interior del secundario, es decir, al contrario que en las bobinas de bao de aceite de circuito magntico abierto. Los dos devanados estn en un contenedor de plstico estampado, sumergidos en resina epoxi, que les confiere excepcionales propiedades dielctricas, mecnicas y trmicas pudiendo soportar temperaturas elevadas. Al mayor peso del hierro se contrapone un ahorro del hilo de cobre, por lo que el primario es necesariamente de baja resistencia. La cercana del primario al ncleo magntico reduce las prdidas de flujo magntico, optimizando al mximo el acoplamiento con el secundario y permitiendo obtener las siguientes prestaciones: - Reserva de tensin de encendido ms elevada. - Energa transformada en el secundario ms elevada. - Mayor duracin de la chispa. - Tiempos de subida de la tensin secundaria ms breves. Otra ventaja de las bobinas impregnadas en resina, respecto a las de bao de aceite, es su mayor seguridad. En caso de anomalas en el funcionamiento del mdulo de mando de la centralita electrnica (circuito limitador de la corriente primaria defectuoso), la bobina absorbera una corriente fortsima, generando gran cantidad de calor. En las bobinas de bao de aceite, el volumen del aceite aumentara y se saldra, con el consiguiente peligro de incendio. En cambio, las bobinas impregnadas en resina epoxi sufren nicamente una degradacin parcial de las caractersticas de aislamiento alrededor del devanado primario.
A.Bobina de encendido de circuito magntico cerrado BAE 504 DK. B.Disipador de calor. C.Mdulo de encendido BKL3B.
Esta bobina cuyo ncleo tiene forma de doble Y ha permitido optimizar las prestaciones elctricas.
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16C. BOBINA DE ENCENDIDO CON 4 TOMAS DE ALTA TENSIN BOSCH (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH)
Es el caso de una bobina con 4 terminales, es decir, dos bobinas incorporadas en un solo bloque, cada una de las cuales est dirigida por un mdulo de potencia exterior a la centralita. Cada bobina dirige dos bujas de encendido de cilindros distintos (1-4 2-3) (sistema de distribucin esttica de chispa perdida).
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1. Toma A.T. para buja cilindro 1. 2. Toma A.T. para buja cilindro 2. 3. Toma A.T. para buja cilindro 3. 4. Toma A.T. para buja cilindro 4. 5. Toma B.T. conexin centralita.
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1. Bobina cil. 1-4. 2. Bobina cil. 2-3. 3. Circuito secundario. 4. Ncleo. 5. Circuito primario.
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17B 7. Electroinyector AC ROCHESTER (Sistema de inyeccin GM). 17B 8. Electroinyector HITACHI GL (Sistema de inyeccin HITACHI). 17B 9. Electroinyector MIW Centrajet. 17B 9A. Electroinyector BOTTOM FEED IWM 500 (Sistema de inyeccin CENTRAJET (S.P.I) WEBER 2a generacin). 17B 10. Electroinyector de torreta (Sistema BOSCH). Electroinyectores Bottom Feed (IWM 523/IWM 500) (Sistemas de inyeccin S.P.I. - IAW). 17B 11. Electroinyector de torreta (Sistema BOSCH S.P.I.). 17B 12. Electroinyector para el arranque en fro (Sistema de inyeccin BOSCH). 17B 13. Electroinyector (Sistema de inyeccin S.P.I. - GM).
1. Inyectores. 2. Junta trica. 3. Arandela. 4. Filtro cnico fino. 5. Vlvula de aguja. 6. Asiento de la vlvula. 7. Muelle. 8. Camisa o envoltura del inyector.
Durante la fase de inyeccin, la vlvula de aguja (5) oscila a alta frecuencia; de este modo el combustible se pulveriza aunque el flujo de paso sea muy pequeo. Cuando la presin de alimentacin desciende por debajo del valor de apertura, la vlvula de aguja (5) se cierra, eliminando cualquier posibilidad de que el combustible gotee.
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17B. ELECTROINYECTORES 17B 1. ELECTROINYECTOR CON UN SOLO SURTIDOR (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH)
La inyeccin del combustible se realiza gracias al desplazamiento del surtidor (5) que integrado en el ncleo magntico (4) retrocede desde su posicin de reposo por la accin del campo magntico que se genera en el devanado (3). La posicin de reposo est garantizada por la accin del muelle (8) que empuja el surtidor (5) contra el alojamiento del perno pulverizador (6). Un disco de tope impide que el ncleo magntico (4) supere los lmites de la carrera, limitando la apertura del inyector en el campo preestablecido.
1. Filtro. 2. Conector alimentacin. 3. Devanado. 4. Ncleo magntico. 5. Surtidor de aguja. 6. Perno pulverizador. 7. Disco de tope. 8. Muelle de reaccin.
Seccin longitudinal del inyector electromagntico
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1. Cuerpo del inyector. 2. Aguja. 3. Ncleo magntico. 4. Muelle helicoidal. 5. Devanado. 6. Nariz del inyector. 7. Muelle de empuje regulable. 8. Filtro de combustible. 9. Toma de conexin elctrica. 10. Anillo de goma de estanqueidad combustible. 11. Anillo de goma de estanqueidad depression. 12. Disco de tope.
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17B 3. ELECTROINYECTOR CON UN SOLO SURTIDOR IW042/IW057 (SISTEMAS DE INYECCIN BOSCH - IAW)
El electroinyector suministra la cantidad de combustible necesario para el funcionamiento del motor, y el combustible es inyectado en el conducto de admisin de cada cilindro antes de la vlvula de admisin. Est compuesto por un cuerpo (8) y por una aguja (2) solidaria del brazo magntico (3). La aguja (2) es empujada contra el asiento de estanqueidad por un muelle helicoidal (9) cuya carga est determinada por un muelle de empuje (7). En la parte posterior del cuerpo del electroinyector se encuentra alojado un devanado (4), mientras que en la parte anterior estn los asientos de estanqueidad y de gua de la aguja. Los impulsos elctricos de mando provenientes de la centralita electrnica crean un campo magntico en el devanado (4) que atrae el brazo (3) y determina la apertura del inyector. Considerando constantes las caractersticas fsicas del combustible (viscosidad, densidad) y el salto de presin (debido al regulador de presin), la cantidad de combustible inyectado depende nicamente del tiempo de apertura del electroinyector (tiempo de inyeccin) que es establecido por la centralita electrnica de mando en funcin de las condiciones de utilizacin del motor.
1. Nariz del inyector. 2. Aguja. 3. Brazo magntico. 4. Devanado. 5. Conexin elctrica. 6. Filtro de combustible. 7. Muelle de empuje. 8. Cuerpo externo. 9. Muelle de reaccin.
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17B 4. ELECTROINYECTOR CON DOS SURTIDORES IWP001 (PICO) (SISTEMA DE INYECCIN IAW)
Los electroinyectores, de tipo top-feed de surtidor doble (con pulverizador inclinado respecto al eje del inyector), son especficos para motores de 4 vlvulas por cilindro, ya que permiten dirigir los chorros hacia las dos vlvulas de admisin. Este inyector se llama PICO por sus caractersticas de miniaturizacin. Los chorros de combustible a una presin diferencial de 3 bar, salen del inyector pulverizndose instantneamente y formando dos conos de propagacin. Los inyectores se fijan al colector de combustible, el cual los presiona contra sus propios alojamientos situados en los conductos de admisin. Adems, estn enganchados al colector de combustible mediante topes de seguridad. Dos anillos (1) y (2) de goma fluorada, garantizan la estanqueidad en el conducto de admisin y en el colector de combustible. La alimentacin del combustible se realiza por la parte superior (3) del inyector, cuyo cuerpo contiene el devanado, con resistencia variable a 20 C entre 13,8 y 15,2 (4), conectado a los terminales (5) del conector elctrico (6).
1. Anillo de estanqueidad. 2. Anillo de estanqueidad. 3. Entrada del combustible. 4. Devanado elctrico. 5. Terminales. 6. Conector.
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1. Cuerpo del inyector. 2. Aguja. 3. Ncleo magntico. 4. Muelle helicoidal. 5. Devanado. 6. Nariz del inyector. 7. Muelle de empuje regulable. 8. Filtro de combustible. 9. Toma de conexin elctrica. 10.Anillo de goma de estanqueidad combustible. 11.Anillo de goma de estanqueidad depresin.
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realiza lateralmente al cuerpo del inyector. Esta caracterstica ha permitido integrar el colector de combustible con el de admisin de aire, reduciendo el riesgo de vapour lock en el interior del inyector. Dos juntas tricas (2) y (5) garantizan la estanqueidad del combustible. Los inyectores son tambin de tipo Pintle less, es decir, sin aguja. La ventaja de esta caracterstica es que el coste del inyector se reduce sensiblemente, ya que se elimina la aguja y el alojamiento cnico correspondiente, que son piezas con tolerancias de mecanizado mnimas y, por lo tanto, de precio elevado. La reducida pulverizacin del chorro consecuencia de la eliminacin de estos componentes, no ha sido crtica para el funcionamiento correcto del motor en cualquier condicin. Los inyectores estn compuestos por un obturador (6) dirigido por un electroimn (10) y es mantenido en su alojamiento por un muelle (9). La conexin elctrica (1) est integrada en la parte superior del cuerpo. En posicin de reposo, el obturador (6) es empujado por el muelle (9) contra el alojamiento (7) cerrando el surtidor (8) y garantizando la estanqueidad. En cuanto se excita el devanado (10), el obturador (6) es atrado, comprime el muelle (9) abriendo el surtidor (8) y permitiendo que el combustible salga por el cono difusor (4).
1. Conexin elctrica. 2. Anillo de estanqueidad. 3. Alimentacin del combustible. 4. Cono difusor. 5. Anillo de estanqueidad. 6. Obturador. 7. Alojamiento. 8. Surtidor. 9. Muelle. 10. Devanado elctrico.
Considerando constantes las caractersticas fsicas del combustible (viscosidad y densidad) y el salto de presin (regulador de presin), la cantidad de combustible inyectado slo depende del tiempo de apertura del inyector. Desde el punto de vista elctrico, se trata de inyectores de tipo resistivo, con una resistencia de devanado de 14,5 .
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1. Conector elctrico. 2. Muelle superior. 3. Pistn mvil. 4. Muelle inferior. 5. Alojamiento del pistn mvil. 6. Orificio calibrado direccional. 7. Orificio para el pulverizador.
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Siendo la diferencia de presin constante entre el interior y el exterior del inyector (gracias a la presencia del regulador), la cantidad de combustible suministrada, con la misma tensin elctrica de alimentacin, slo depende del tiempo de apertura, que es establecido por la centralita. La parte terminal del inyector o nariz (4) tiene un pulverizador (3) que, gracias a un deflector (2) con cuatro orificios de flujo situados tangencialmente, confiere al combustible un movimiento rotatorio.
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1. Clavija de alimentacin elctrica. 2. Tapa. 3. Cuerpo. 4. Devanado electromagntico. 5. Junta y espiga de centrado del cuerpo en su alojamiento. 6. Muelle antagonista espiga. 7. Junta. 8. Espiga. 9. Anillo de tope carrera espiga. 10. Cuerpo del pulverizador. 11. Filtro. 12. Junta. 13. Tornillo de reglaje (para la produccin) tensin muelle.
Cuando, despus de un cierto tiempo (en milisegundos) se interrumpe el impulso de mando de la unidad central electrnica, el muelle (6) cerrar la espiga del pulverizador interrumpiendo la inyeccin. Considerando constantes las caractersticas fsicas del combustible (viscosidad, densidad) y el salto de presin (debido al regulador de presin), la cantidad de combustible inyecta-
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do slo depende del tiempo de apertura del electroinyector (tiempo de inyeccin) que es establecido por la unidad central electrnica de mando en funcin de las condiciones de utilizacin del motor. El electroinyector no es desmontable, por lo que slo puede sustituirse en caso de avera. Durante el montaje, prestar atencin para posicionarlo correctamente en el alojamiento del cuerpo mariposa. Para ello debe utilizarse una espiga de centrado especfica (5).
17B 9A. ELECTROINYECTOR BOTTOM FEED IWM 500 (SISTEMA DE INYECCIN CENTRAJET (S.P.I) WEBER 2 GENERACIN)
El electroinyector es alimentado, a travs de la bomba de combustible sumergida, a una presin constante de 1 bar. El exceso de combustible fluye hacia el depsito atravesando el inyector; de ese modo contribuye a su limpieza, lo mantiene a baja temperatura y elimina las burbujas de vapor. El cuerpo del inyector est realizado con un material inoxidable resistente a las impurezas (agua, metanol, etanol...) presentes en los combustibles del mercado. El electroinyector est dirigido por la unidad electrnica de mando a una frecuencia mxima de 200 Hz a 6000 r.p.m. con tiempos de inyeccin comprendidos entre 1,5 y 4 mseg. La curva de suministro que aparece en el siguiente diagrama corresponde a las mediciones efectuadas en las siguientes condiciones de prueba: Lquido de prueba: EXSOLD40 Viscosidad: 1,16 cst Temperatura: 25 C Presin: 100KPa Tensin: 14Volt Frecuencia de alimentacin: 200 Hz (5 mseg.)
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Caudal esttico (Qs) Caudal dinmico (Qd) Campo de alimentacin T mnimo de alimentacin T mnimo de pausa Prdida admitida mx Forma del pulverizador y cono 30110 Temperatura de trabajo Duracin Vibraciones
750 cc/min 150 cc/min 616 Voltios 1,40 ms 0,80 ms 0,03 cc/mn
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1. Cuerpo. 2. Devanado elctrico. 3. Ncleo. 4. Obturador de rtula. 5. Muelle de membrana. 6. Orificios de inyeccin.
7. Alojamiento. 8. Conector elctrico. 9. Cmara anular del filtro. 10. Filtro. 11. Cmara cnica. 12. Cmara anular superior.
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17B 11. ELECTROINYECTORES BOTTOM FEED (IWM 523/IWM 500) (SISTEMAS DE INYECCIN S.P.I. - IAW)
El electroinyector es alimentado desde abajo a travs de la bomba de combustible sumergida en el depsito, a una presin constante de 1 0,2 bar. El exceso de combustible fluye hacia el depsito; de ese modo, contribuye a su limpieza, lo mantiene a baja temperatura y elimina las burbujas de vapor. El cuerpo del inyector es de material inoxidable, resistente a las impurezas (agua, metanol, etanol) presentes en los carburantes del mercado. El electroinyector est dirigido por la unidad electrnica de mando a una frecuencia mxima de 200 Hz a 6000 r.p.m. con tiempos de inyeccin comprendidos entre 1,5 y 3,5 mseg. La diferencia entre los dos tipos de inyector consiste nicamente en el caudal que es superior en el tipo IWM 500 (700 cc/min) que en el tipo IWM 523 (465 cc/min).
1. 2. 3. 4. 5.
Toma para el conector de alimentacin. Cuerpo del electroinyector. Devanado electromagntico. Muelle de reaccin. Aguja cnica.
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(8) con su filtro (9), el canal de salida del combustible (10) y su filtro (11). Los impulsos de mando, provenientes de la centralita electrnica, llegan al electroinyector por medio de los contactos elctricos (7), crean a travs del devanado (2) un campo magntico en el ncleo (3), levantan el obturador (5) de su alojamiento de estanqueidad, venciendo la carga del muelle antagonista (4) y determinan la apertura del electroinyector. La elevacin del obturador es de 0,06 mm (cota x); considerando constantes las caractersticas fsicas del combustible, la cantidad inyectada depende nicamente del tiempo de apertura del electroinyector, (tiempo de inyeccin) que es establecido por la centralita electrnica de mando en funcin de las condiciones de utilizacin del motor. El chorro de combustible, que sale del electroinyector a una presin de 1 bar aproximadamente, se pulveriza instantneamente formando un cono de 30 90 y se inyecta antes de la mariposa del acelerador. El positivo para la alimentacin del electroinyector se suministra mediante un resistor limitador de corriente (13) para evitar que se recaliente el devanado de cobre (2) de pequeas dimensiones. La resistencia del limitador de corriente es de 2,853,15 , a 23 C.
1. Cuerpo externo. 2. Devanado elctrico. 3. Ncleo. 4. Muelle de reaccin. 5. Oturador. 6. Cuerpo interno. 7. Contactos elctricos. 8. Entrada del combustible. 9. Filtro. 10. Salida del combustible. 11. Filtro. 12. Mariposa. 13. Resistencia.
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FUNCIONAMIENTO
Cuando se excita el devanado (5), se crea un campo magntico que atrae al pistn (2). De esa forma se abre el flujo del combustible que alimenta, a travs de un conducto, al surtidor (4). Aqu se forma un remolino de combustible y sale por el surtidor finamente pulverizado.
1. Filtro de entrada del combustible en el electroinyector. 2. Pistn. 3. Asiento de la vlvula. 4. Surtidor. 5. Devanado magntico. 6. Muelle antagonista. 7. Conector para la alimentacin elctrica.
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1. Pistn dosificador. 2. Cmara superior de las vlvulas de presin diferenciada. 3. Servo-regulador de presin. 3a.Conducto de entrada de combustible, a la presin del sistema (Ps), en el servo-regulador. 3b.Conducto de envo de combustible a la presin de regulacin (Pr) a las cmaras inferiores de las vlvulas de presin diferenciada. 4. Entrada de combustible de la electro-bomba. 5. Salida de combustible a presin, hacia el regulador de presin. 6. Salida de combustible, sin presin, de las cmaras inferiores de las vlvulas de presin diferenciada, hacia el regulador de presin. 7. Conducto de envo de combustible al electroinyector para el arranque en fro. 8. Conductos de envo a los inyectores. 9. Racor para el control de la presin de regulacin (Pr). 10.Ranuras rectangulares en el cilindro distribuidor. 11.Orificio calibrado. 12.Conducto calibrado para descargar las prdidas de combustible del pistn dosificador. 13.Retn. 14.Muelle. X. Distancia entre el rodillo y el pistn dosificador (0,3 mm).
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Las vlvulas de presin diferenciada estn divididas en dos cmaras (superior e inferior) por un diafragma de goma. La cmara superior contiene un filtro de proteccin, un platillo de cermica y un muelle de contencin del platillo de cermica. La cmara inferior contiene un muelle regulador con cazoletas. La carga del muelle regulador est calibrada mediante un tornillo de regulacin en la fase de montaje del distribuidor-dosificador, y no puede volver a regularse durante las intervenciones de asistencia. Todo esto determina una diferencia de presin en las dos cmaras con un valor constante de 0,2 bar (Pu = Pr + 0,2 bar). Las cmaras superiores de las vlvulas de presin diferenciada, en las que acta la presin de salida (Pu), estn conectadas a las ventanas (ranuras) del cilindro distribuidor. Las cmaras inferiores de las vlvulas de presin diferenciada estn todas conectadas entre ellas, mediante canalizaciones especficas, en un circuito sin solucin de continuidad entre el conducto de alimentacin a la presin de regulacin (Pr) y la salida para el regulador de presin. La garganta (11) garantiza la constancia en el caudal del circuito de las cmaras inferiores de las vlvulas de presin diferenciada. Detrs de esta garganta la presin de regulacin (Pr) se anula y el combustible, sin presin, vuelve al depsito a travs del regulador de presin. Con el motor parado y el medidor del caudal de aire en reposo, el pistn dosificador es empujado contra la junta perfilada (13) del muelle (14) y por la presin residual del sistema (Ps) para que haya prdidas de combustible. En estas condiciones la arista de control del pistn dosificador est a unos 0,25 mm por debajo de las ventanas (o ranuras) del cilindro distribuidor.
1. Platillo de cermica. 2. Muelle de contencin. 3. Filtro de proteccin. 4. Diafragma de goma. 5. Cazoleta superior. 6. Muelle regulador. 7. Cazoleta inferior.
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FUNCIONAMIENTO
El distribuidor dosificador de combustible acta en funcin de dos parmetros: - Cantidad de aire aspirado por el motor, que determina el movimiento del plato flotante. - Valores de la presin de regulacin (Pr) dictados por el servo-regulador de presin.
DOSIFICACIN DEL COMBUSTIBLE EN FUNCIN DEL MOVIMIENTO DEL PLATO FLOTANTE, CON PRESIN DE REGULACIN (PR) CONSTANTE
El aire aspirado por el motor posiciona el plato flotante del medidor del caudal de aire y las palancas conectadas al mismo. Estas palancas actan, mediante un rodillo, sobre el pistn dosificador, el cual regula la seccin de apertura de las ranuras y tambin la cantidad de combustible enviado a las cmaras superiores de las vlvulas de presin diferenciada.
El aumento de la seccin de paso del combustible a travs de las ranuras (provocado por el movimiento del pistn dosificador) determina un aumento instantneo de la presin en las cmaras superiores de las vlvulas de presin diferenciada, con la misma presin de regulacin (Pr) en las cmaras inferiores. Este aumento de la presin en salida (Pu) comprime los muelles de las cmaras inferiores y dobla la membrana hacia abajo, provocando un mayor caudal en los inyectores debido al aumento de la seccin de flujo. El aumento del caudal del combustible enviado a los inyectores tender a estabilizar los valores de las presiones (segn la relacin Pu = Pr + 0,2 bar) obteniendo de ese modo una nueva posicin de equilibrio.
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DOSIFICACIN DEL CAUDAL DEL COMBUSTIBLE EN FUNCIN DE LA PRESIN DE REGULACIN (PR), CON POSICIN DEL PLATO FLOTANTE CONSTANTE
Considerando constante la posicin del plato flotante y, por tanto, la seccin de paso del combustible a travs de las ranuras del cilindro distribuidor, puede producirse dos situaciones segn la presin de regulacin (Pr) aumente o disminuya.
1 caso: El aumento de la presin de regulacin (Pr) en las cmaras inferiores de las vlvulas de presin diferenciada, provoca una flexin de la membrana hacia arriba, reduciendo la seccin de flujo del combustible hacia los inyectores, y obteniendo de esa forma una reduccin del caudal del combustible. La disminucin del caudal del combustible enviado a los inyectores, tender a restablecer los valores de la presin (segn la relacin Pu = Pr + 0,2 bar) obteniendo una nueva posicin de equilibrio. 2 caso: La reduccin de la presin de regulacin (Pr) provoca una flexin hacia abajo de la membrana, aumentando la seccin de flujo del combustible hacia los inyectores, obteniendo de ese modo un aumento del caudal del combustible hacia los inyectores. El aumento del caudal del combustible hacia los inyectores, tender a restablecer los valores de las presiones (Pu = Pr + 0,2 bar) obteniendo as una nueva posicin de equilibrio.
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En la membrana existe siempre un equilibrio de fuerza que se mantiene para cada cantidad bsica de combustible mediante la regulacin de la seccin de flujo de combustible hacia los inyectores.
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1. Patilla resistiva. 2. Alimentacin de batera. 3. Conmutador de arranque. 4. Telerruptor doble. 5. Fusible de proteccin.
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Electroimn. Caja de la vlvula. Muelle caja vlvula. Pistn. Pin. Cuello del rbol de levas. Muelle del pistn. Batera. Telerruptor del sistema de inyeccinencendido. Telerruptor de mando de la electro-vlvula del variador de fase. 11. Centralita de inyeccinencendido. 12. Conmutador de arranque.
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El principio de funcionamiento es el siguiente: Cuando la carga del motor es inferior a un valor prefijado, el electroimn (1) se desexcita, por lo que la caja de la vlvula (2), empujada por el muelle antagonista (3), s queda conectada impidiendo que el aceite proveniente de la canalizacin (A) llegue al variador. En este caso, la puesta en fase de las vlvulas de admisin permanece inalterada. Si la carga del motor supera el valor prefijado, el electroimn (1) se excita, y empuja hacia abajo la caja de la vlvula (2). En esta posicin el aceite proveniente de la canalizacin (A), entra en la cmara (B) del pistn y desde ah, a travs de un orificio especfico, llega al canal (C) que est en el interior del pistn. De este canal, el aceite slo puede salir a travs del orificio superior (comunicado con el conducto (D) de envo de aceite al variador), ya que el orificio inferior, al bajar la caja de la vlvula (2), no est comunicado con el conducto de descarga (E). El aceite, a travs de la canalizacin (D) y (F), llega a la cmara (G) desplazando axialmente hacia el motor el pistn (4). A causa de este movimiento axial, el pistn, que tiene un dentado helicoidal en el exterior, se ve obligado a girar hacia la derecha (visto desde el lado de la distribucin). Su rotacin se transmite, mediante un perfil ranurado de dientes rectos, al pin (5) el cual, enroscado en el cuello roscado del rbol de levas (6), transmite la rotacin al rbol, variando 9 la fase de las vlvulas de admisin. Cuando se desexcita el electroimn, la caja de la vlvula (2) vuelve a su posicin inicial, interrumpiendo el flujo del aceite a presin a la cmara (G), pero permitiendo el retorno del aceite al escape, gracias al empuje del muelle antagonista (7). Una canalizacin adicional garantiza la lubricacin del perno del rbol de levas aunque el dispositivo no est activado. El aceite que se filtra y llega a la cmara (H) del electroimn se descarga a travs del conducto de drenaje (E). La vlvula y el variador de fase permiten obtener un buen compromiso entre las prestaciones elevadas en trminos de potencia a regmenes elevados y un buen par con regmenes bajos, variando el diagrama de la distribucin (fase de admisin) en funcin de la carga requerida del motor a travs de la variacin de la posicin angular del rbol respecto a la polea de mando.
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Esta estrategia es necesaria para evitar que la turbina del compresor funcione sobrerevolucionada, ya que, la rarefaccin del aire a altitudes elevadas unida a una demanda excesiva de prestaciones por parte del conductor, obligara a la turbina del compresor a alcanzar un nmero de revoluciones demasiado elevado antes de alcanzar la presin de sobrealimentacin necesaria.
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1. Manguito de conexin a la vlvula waste-gate. 2. Manguito de conexin al racor de soplado del turbo. 3. Manguito de descarga a la aspiracin del turbo. 4. Electro-vlvula de mando. 5. Centralita. 6. Vlvula waste-gate. A. Conducto salida a wastegate. B. Conducto llegada presin turbo. C. Conducto descarga. D. Cilindro
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Cuando la electro-vlvula es activada por la centralita, el cilindro (D), magnetizado por el devanado de la bobina, empieza a pulsar, dirigido por una seal Duty-cycle; la pulsacin del cilindro libera el conducto (B) y cierra el conducto (C) permitiendo que la sobrepresin proveniente del turbocompresor a travs del tubo (2) y del tubo (1), llegue al actuador (6) de la vlvula Waste-gate modulando la sobrepresin de alimentacin. Por el contrario, cuando el cilindro (D) cierra el conducto (B) y abre el conducto (C), la presin que antes actuaba sobre el actuador (6), se descarga a travs del tubo (3) en el conducto de admisin del turbocompresor provocando de esta forma un aumento de sobrealimentacin.
NOTA: Los conductos A y B de la electro-vlvula de tres vas estn marcados con un punto de color azul el conducto A y con un punto rojo el conducto B. En caso de que se efecten intervenciones de asistencia en este dispositivo, prestar mucha atencin para montarlo correctamente, es decir, el conducto A (punto azul) se conecta al actuador (6); el conducto B (punto rojo) se conecta al conducto de sobrepresin del turbocompresor.
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1. Electro-vlvula para la regulacin de la sobrealimentacin 2. Colector de escape 3. Turbocompresor 4. Waste-gate A. Conexin con la cpsula de mando de la waste-gate B. Conexin con el manguito detrs del turbocompresor C. Conexin con el manguito antes del turbocompresor
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malmente cerrado (NC) montado en serie al sistema de alimentacin de combustible. Cuando la bola es sometida a una aceleracin superior al valor de calibrado, vence la fuerza de atraccin magntica y sale del alojamiento cnico. En la parte superior del interruptor se aloja un dispositivo de muelle rpido que cambia su posicin abriendo un contacto e interrumpiendo el circuito hacia masa de la electro-bomba de combustible.
1. Bola. 2. Alojamiento del imn. 3. Imn. 4. Borne. 5. Borne. 6. Cuerpo inferior. 7. Contacto mvil. 8. Muelle. 9. Cuerpo superior. 10.Pulsador. 11.Funda. 12.Electro-bomba de combustible.
Componentes del interruptor inercial
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