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BOLETIN N S-936 A

Instrucciones de instalacin y funcionamiento

BOMBAS DE VACIO y COMPRESORES 904 MODELOS L, M, P, R, S, T, U

SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

PRECAUCION
No ponga en marcha la bomba hasta que haya sido inicialmente cebada y conectada a un suministro constante de lquido comprimente limpio. SI SE DEJA FUNCIONAR EN SECO PODRA DAARSE LA BOMBA. Utilice siempre un depurador para evitar que entren pequeas partculas a la bomba con el lquido. Ciertas condiciones de trabajo, junto con la dureza del agua, podrn resultar en unos sedimentos de cal excesivos en la bomba, causando acuamiento de la misma. En estas condiciones, debe limpiarse la bomba con un disolvente a intervalos regulares. Esta bomba ha sido vaciada y limpiada antes de su envo. Despus de haber tenido la bomba en servicio, no debe almacenarse sin antes vaciarla y someterla a los procedimientos de conservacin indicados en la Seccin 8 de este Boletn. Puede daarse la bomba si se congela. La base debe montarse sobre un cimiento nivelado y debe efectuarse durante la instalacin la alineacin final del acoplamiento.

AVISO
SERVICIO POSTVENTA Y REPUESTOS
El servicio postventa y los repuestos para las bombas Nash se obtienen a travs de una red mundial de oficinas de ventas y servicios, las cuales se muestran al final de este Boletn. Las solicitudes de informacin, servicio postventa y repuestos deben enviarse a la oficina Nash ms prxima. (Vase los detalles del Contrato/Pedido para informacin). Al pedir recambios y piezas de repuesto, deben indicarse los nmeros de prueba y tamaos de bomba (marcados en la chapa de datos sujeta al cuerpo de la bomba). Las piezas deben identificarse por su nmero ndice y nombre. Vase la vista despiezada y la lista de piezas para los nmeros ndice y nombres de pieza (Figuras 9-1 a 9-3).

DECLARACION DE INCORPORACION, DECLARACION DE CONFORMIDAD Y MARCA CE


Todas las bombas y compresores bsicos que se suministran con una Declaracin de Incorporacin cumplen con las Directrices de Maquinaria de la Comunidad Europea. Todos los conjuntos de bombas y compresores que constituyen una mquina completa y que ostentan la marca CE en la chapa de datos del conjunto cumplen con las Directrices de Maquinaria de la Comunidad Europea. En este caso se proveer una Declaracin de Conformidad.

El nombre Nash en este Boletn es Marca Comercial Registrada de The Nash Engineering Company.

Copyright 1994 Nash Engineering Co (GB) Ltd. Impreso en Inglaterra

SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES INDICE
Prrafo 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5

II

Pgina Seccin 1. INTRODUCCION Alcance de este manual ......................................................................................................................S1 Advertencias de sanidad y seguridad .................................................................................................S1 Funcionamiento de la unidad ..............................................................................................................S1 Desembalaje ........................................................................................................................................S2 Marcas y etiquetas en la bomba .........................................................................................................S3 Seccin 2. SERVICIOS REQUERIDOS Tubos (requisitos generales) ...............................................................................................................S5 Tubo de descarga de la bomba de vaco ............................................................................................S7 Tubo de descarga del compresor........................................................................................................S8 Lquido comprimente (agua de obturacin).........................................................................................S8 Lquido de prensaestopas hidrulico o retn mecnico ......................................................................S9 Conductos de desage........................................................................................................................S9 Alimentacin elctrica..........................................................................................................................S9 Seccin 3. INSTALACION Ubicacin ...........................................................................................................................................S10 Cimientos ...........................................................................................................................................S10 Colocacin de la base, largueros o bomba .......................................................................................S10 Enlechado ..........................................................................................................................................S13 Instalacin de tubos...........................................................................................................................S13 Accionamientos de bomba (generalidades) ......................................................................................S14 Alineacin de los acoplamientos .......................................................................................................S15 Alineacin aproximada ......................................................................................................................S15 Alineacin final...................................................................................................................................S17 Despus de la alineacin .................................................................................................................S17 Alineacin de la transmisin de correa trapezoidal...........................................................................S18 Seccin 4. AMBIENTES EXPLOSIVOS/PELIGROSOS Consideraciones generales de instalacin ........................................................................................S21 Seccin 5. DATOS TECNICOS Introduccin .......................................................................................................................................S22 Datos tcnicos - Indice ......................................................................................................................S22

2-1 2-1.1 2-1.2 2-2 2-3 2-4 2-5

3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-7.d 3-7.e 3-7.f 3-8

4-1

5-1 5-2

SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES INDICE (cont.)
Prrafo 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8

III

Pgina Seccin 6. FUNCIONAMIENTO Preparativos para el arranque inicial .................................................................................................S30 Lquido comprimente (agua de obturacin).......................................................................................S30 Lquido de prensaestopas hidrulico.................................................................................................S31 Vaciado y limpieza ............................................................................................................................S32 Inspeccin preliminar.........................................................................................................................S32 Comprobaciones durante el arranque y funcionamiento - Bombas de vaco solamente .................S33 Comprobaciones durante el arranque y funcionamiento - Compresores solamente ........................S35 Localizacin de averas ....................................................................................................................S37 Seccin 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y RUTINARIO Mantenimiento peridico....................................................................................................................S38 Cada seis meses ...............................................................................................................................S38 Cada doce meses..............................................................................................................................S38 Lubricacin de los cojinetes ..............................................................................................................S38 Empaquetaduras de prensaestopas..................................................................................................S39 Seccin 8. ALMACENAMIENTO DE LA BOMBA Y ELIMINACION DE RESIDUOS Perodos de detencin.......................................................................................................................S42 Eliminacin de residuos.....................................................................................................................S42 Seccin 9. REPUESTOS Y ACCESORIOS Pedidos por repuestos y accesorios .................................................................................................S43 Vistas despiezadas y leyendas .........................................................................................................S43 Accesorios estndar ..........................................................................................................................S43

7-1 7-2 7-3 7-4 7-5

8-1 8-2

9-1 9-2 9-3

LISTA DE ILUSTRACIONES
N Figura Pgina 1-1 Funcionamiento de la bomba de vaco ...............................................................................................S2 1-2 Izada de la bomba ...............................................................................................................................S2 1-3 Ubicacin de la chapa de datos y etiquetas........................................................................................S3 1-4a Ejemplos de chapa de datos y etiquetas ............................................................................................S4 1-4b Ejemplos de etiquetas - continuacin..................................................................................................S5 2-1 Conexiones de tubos para una bomba de vaco tpica .......................................................................S6 2-2 Conexiones de tubos para un compresor tpico..................................................................................S8 3-1 Instalacin y enlechado de los pernos de anclaje.............................................................................S10 3-2 Preparacin de los tacos de asiento e instalacin/enlechado de los largueros................................S11 3-3 Cimientos con placas para bloques de ajuste ...................................................................................S11

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES LISTA DE ILUSTRACIONES (cont.)

IV

N Figura Pgina 3-4 Bloque de ajuste ................................................................................................................................S12 3-5 Comprobacin final de nivelacin y alineacin .................................................................................S12 3-6 Conexiones flexibles recomendadas para tubos de entrada ............................................................S13 3-7 Conexin flexible recomendada desde la lumbrera de descarga inferior a la zanja ........................S14 3-8 Tubos y conexiones del agua de obturacin.....................................................................................S14 3-9 Mtodos de alineacin aproximada y final del acoplamiento............................................................S16 3-10 Alineacin de 4 puntos para correa trapezoidal ................................................................................S18 3-11 Determinacin de la distancia entre centros de la correa trapezoidal .............................................S19 3-12 Comprobacin de tensin de la correa trapezoidal...........................................................................S19 6-1 Configuracin tpica para el agua de obturacin (bomba de vaco sin rociadores) .........................S31 6-2 Configuracin tpica para el agua de obturacin (bomba de vaco con rociadores) .......................S31 7-1 Desmontaje de la empaquetadura del prensaestopas......................................................................S40 7-2 Extractor de prensaestopas hidrulicos ............................................................................................S40 7-3 Colocacin de la empaquetadura del prensaestopas .......................................................................S41 9-1 Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada - Modelos L y M ....................................................S45 9-2 Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada - Modelos P, R, S y T ............................................S47 9-3 Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada - Modelo U.............................................................S49

LISTA DE TABLAS (Vase tambin la Seccin 5 - Datos tcnicos)


N Tabla Pgina 2-1 Presin mnima del agua de obturacin..............................................................................................S7 3-1 Dimensiones de instalacin de la correa trapezoidal ........................................................................S19 3-2 Tensin de la correa trapezoidal .......................................................................................................S19 5-1 Datos de peso y construccin - Bombas de vaco y compresores 904 ............................................S23 5-2 Datos de grasa lubricante..................................................................................................................S24 5-3 Normas/clase de materiales - Productos ISO Mtricos.....................................................................S24 5-4 Datos de piezas de mantenimiento de la bomba ..............................................................................S25 5-5 Datos de ruido - Bombas de vaco 904.............................................................................................S26 5-6 Datos de ruido - Compresores 904 ...................................................................................................S26 5-7 Caudales del agua de obturacin - Bombas de vaco 904 ...............................................................S27 5-8 Caudales del agua de obturacin - Compresores 904......................................................................S27 5-9 Parmetros del agua de obturacin ..................................................................................................S27 5-10 Datos de orificio del agua de obturacin - Bomba de vaco sin rociadores......................................S28 5-11 Datos de orificio del agua de obturacin - Bomba de vaco con rociadores ....................................S29 6-1 Intervalos de arranque en derivacin - Slo compresores................................................................S35

SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES Seccin 1 - INTRODUCCION
1-1 ALCANCE DE ESTE MANUAL a. Este Boletn contiene informacin para los propietarios y operadores de Bombas de Vaco y Compresores Nash 904, Modelos L, M, P, R, S, T y U. Se incluyen aqu las instrucciones para la instalacin, manejo y mantenimiento rutinario de estas unidades. b. El trmino bomba en este manual es aplicable a las bombas de vaco y a los compresores, de no indicarse lo contrario. c. Las unidades y smbolos de medicin empleados corresponden al sistema SI, de no indicarse lo contrario. Nota: Para la informacin de mantenimiento relacionada con el desarmado y revisin, vase las Instrucciones de Mantenimiento aparte en el Boletn N S-705 (Bombas ISO) o Boletn N 705 (Bombas ANSI) que se proveen con la bomba. d. En la informacin contenida en este manual se resaltan ciertas comprobaciones a efectuar para salvaguardar la seguridad del personal. Es imprescindible efectuar estas comprobaciones. Antes de instalar y manejar el producto, debe leerse (atentamente) y comprender la informacin en el manual. En caso de duda, srvanse contactar con el Ingeniero de Nash. 1-2 ADVERTENCIAS DE SANIDAD Y SEGURIDAD En este manual, debe prestarse especial atencin a las ADVERTENCIAS y PRECAUCIONES dadas. A los fines de este manual, se definen como sigue: a. ADVERTENCIAS Indican una situacin de peligro potencial que, de no evitarse, podr resultar en graves lesiones o muerte. b. PRECAUCIONES Indican una situacin de peligro potencial, que podr resultar en daos o lesiones severas pero no irreversibles. 1-3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD

S1

El funcionamiento de la bomba se muestra en la Figura 1-1. El rotor (2) gira sin contacto entre metales en una envuelta circular (4) que contiene el lquido comprimente (generalmente agua) (5). El rotor (2) es una pieza de fundicin comprendida por una serie de paletas que sobresalen de un cubo cilndrico hueco, a travs del cual est montado a presin el eje. Estas paletas estn amortajadas en los costados y forman una serie de cmaras. La curvatura de estas paletas es en el sentido de rotacin indicado por la flecha. Comenzando en el punto A (Figura 1-1), las cmaras del rotor se llenan con agua. Este agua gira con el rotor, pero sigue el contorno de la envuelta (4). El agua (5), que llena totalmente la cmara del rotor en el punto A, retrocede a la envuelta al ir avanzando el rotor, hasta que en el punto C se ha vaciado la cmara del rotor. La envuelta convergente fuerza el agua de vuelta a la cmara del rotor, hasta que en el punto D vuelve a estar llena la cmara. Este ciclo tiene lugar una vez por cada revolucin del rotor. Al retroceder el agua de la cmara del rotor en el punto B, se reemplaza por el aire aspirado por una lumbrera de entrada (8) en la envuelta cnica fija (3), que conecta con la entrada de la bomba (1). Al girar el rotor 360 y forzarse el agua por la envuelta hacia la cmara del rotor, el aire que contena la cmara se expulsa por lumbreras de descarga (7) en la envuelta cnica (3) a la descarga de la bomba (6).

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1 C 2 3 4

S2
FLAT BELT ESLINGAS DE SLINGS SPREAD CORREA PLANAS WIDELY BIEN ESPARCIDAS

6 A

Figura 1-2. Izada de la Bomba c. Al alzar la bomba utilice cuatro o ms puntos en la base. Cuando la bomba viene con largueros o placa de asiento, coloque unas eslingas de correa planas alrededor del cuerpo, como se muestra en la Figura 1-2. Ajuste las eslingas para izar la bomba plana y equilibrada. ADVERTENCIA CERCIORESE DE QUE LAS ESLINGAS ESTAN EN BUEN ESTADO Y SON ADECUADAS PARA EL PESO DE LA UNIDAD QUE VA A IZARSE. El peso de la bomba y otros accesorios se indica en la Tabla 5-1, o en el plano de Instalacin o Disposicin General provisto con el pedido. d. Al recibirse sobre una base comn, el eje del accionamiento (motor, reductor, turbina, etc.) no est alineado con el eje de la bomba. La alineacin correcta slo puede efectuarse despus de nivelar y sujetar la base a los cimientos, y conectar todos los tubos a la bomba. Nash Engineering Company no provee este servicio a no ser que se hayan solicitado los servicios de un Tcnico de Servicio In Situ de Nash. e. Si la bomba y el accionamiento no van a instalarse y operarse al poco de recibirlos, deben almacenarse en un lugar limpio y seco. Gire el eje de la bomba cada dos semanas para lubricar los cojinetes y retardar as la oxidacin o corrosin. Si bien la bomba se limpia con un aceite preservante hidrosoluble antes de enviarla, consulte la Seccin 8 para los procedimientos de almacenamiento.

1. 2. 3. 4. 5.

Entrada de la bomba Rotor Envuelta cnica fija Envuelta circular Lquido comprimente

6. Descarga de la bomba 7. Lumbrera de descarga interna 8. Lumbrera de entrada interna

Figura 1-1. Funcionamiento de la Bomba de Vaco 1-4 DESEMBALAJE La bomba suele enviarse en una caja de embalaje, envuelta con plstico o destapada. Retire todo el material de embalaje y compruebe el contenido en relacin a la lista de embarque. a. Examine todos los componentes para ver si han sufrido daos durante el transporte. Reporte inmediatamente los daos o mermas al representante local del transportista y a la Oficina Nash ms prxima. b. Las bombas se envan normalmente de fbrica montadas en una placa de asiento sobre una base de madera. Otros accesorios se envan aparte. CERCIORESE DE QUE IDENTIFICA LOS COMPONENTES DE ACOPLAMIENTO, CORREAS TRAPEZOIDALES Y OTROS ACCESORIOS, DEJANDOLOS EN LUGAR SEGURO HASTA QUE REQUIERAN INSTALARSE EN LA BOMBA, PARA NO PERDERLOS O DAARLOS.

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1-5 MARCAS Y ETIQUETAS EN LA BOMBA a. Con cada bomba se proveen chapas de datos y etiquetas de informacin o para resaltar ciertas advertencias y precauciones. La chapa de datos Nash en el cuerpo de la bomba (Figura 1-3, Ref.1) incluye los datos relacionados con esta bomba. Deben citarse estos datos al solicitar repuestos, servicio o datos de montaje/pruebas. PRECAUCION NO RETIRE NI ALTERE ESTA INFORMACION. ANOTE LOS DATOS EN SUS FICHEROS (O EN ESTE MANUAL) PARA USO FUTURO. Nota: El nmero de prueba de la bomba est tambin estampado en la envuelta de la bomba, cerca de la conexin de salida de gas/lquido comprimente, para poder identificarla si se daara la chapa de datos. b. Para facilitar su instalacin correcta, hay una flecha de direccin de rotacin estampada en la culata (como se muestra en la Figura 1-3).

S3

c. La etiqueta de advertencia acerca del preservante (Figura 1-3, Ref. 8) indica el tipo de preservante utilizado para proteger la bomba contra la herrumbre. Precisa limpiarse este preservante antes de poner en servicio la bomba (ms detalles en el prrafo 6-4) y deben eliminarse debidamente los residuos conforme a las reglamentaciones nacionales y locales. d. Las etiquetas para los cojinetes flotante y fijo (Figura 1-3, ref. 9 y 10) indican cul es el cojinete flotante y cul es el cojinete fijo a los efectos del mantenimiento. Esto tiene especial importancia en bombas con ejes de doble prolongacin, en que no es fcil identificar el extremo que corresponde al cojinete fijo. e. La etiqueta 904 (Figura 1-3, ref. 11) identifica los modelos de bomba Nash 904. 904 es marca comercial registrada de Nash Engineering Company.

4 (EN AMBOS 4 BOTH EXTREMOS) ENDS

11 (EN AMBOS 99 10 11 BOTH OR 10 EXTREMOS) ENDS

5 (EN AMBOS 7 5 BOTH EXTREMOS) ENDS

Figura 1-3. Ubicacin de la chapa de datos y etiquetas (se incluyen ejemplos en las Figuras 1-4a y 1-4b)

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S4

REF. 1 Item 1. Chapa Nameplate de datos de la Pump bomba


Note: Nota: The test number is the El nmero de of prueba es el serial number the pump nmero de serie de la bomba.

COMPRESSOR VACUUM PUMP


YEAR SIZE. ASSEMBLY POSITION. TEST NUMBER. R.P.M. MASS.
kgs.

YEAR SIZE. ASSEMBLY POSITION. TEST NUMBER. R.P.M. MAXIMUM ALLOWABLE WORKING PRESSURE. INPUT SHAFT POWER. MASS.
barg. kW. kgs.

PATENTS MAY BE COVERED BY ONE OR MORE OF: 2,189,270 - EPO 0,138,310 - 0,155,419 - 0,246,782 OTHER PATENTS APPLIED FOR

PATENTS MAY BE COVERED BY ONE OR MORE OF: 2,189,270 - EPO 0,138,310 - 0,155,419 - 0,246,782 OTHER PATENTS APPLIED FOR

NASH ENGINEERING CO. (G.B.) LTD. ROAD ONE, INDUSTRIAL ESTATE, WINSFORD, CHESHIRE, CW7 3PL ENGLAND E3-1851
Pump Nameplate Chapa Vacuum de datos de la bomba de vaco

NASH ENGINEERING CO. (G.B.) LTD. ROAD ONE, INDUSTRIAL ESTATE, WINSFORD, CHESHIRE, CW7 3PL ENGLAND E3-1854
Compressor Chapa de datos Nameplate del compresor

REF. Item.22

REF. 33 Item.

NO DEBE DEJARSE FUNCIONAR LA BOMBA EN SECO

DO NOT RUN PUMP DRY


11-1263

PRECAUCION
No los tubos al sistema de la bomba hasta que haya Doconecte not connect piping to pump system until you have ledo read esto. this.

The use of welding causes the presence of Welding Los trabajos de soldadura producen partculas metlicas muy Shot, pieces ofpodrn very hard metal, in the pipe lines. duras ensmall los tubos, que daar gravemente la bomba. These can damage a pump seriously. Para proteger contra esto, cada bomba se enva con un For protection que from this danger we ship each pump and tamiz provisional se coloca en la conexin de entrada. system with a de suitable temporary screen la for installation Cercirese que retira el tamiz cuando lnea de at the inlet connection. aspiracin est totalmente despejada (a las 3 4 semanas de Be certain to remove the screen after the suction line funcionamiento). Limpie clear, peridicamente tamiz durante plazo. Si no is entirely say after el 3 or 4 weeks ofeste operation. puede desconectarse fcilmente el tubo para comprobar Clean screen periodically during this period. If pipeel tamiz, instale conexiones limpieza en la entrada, como se cleanouts muestra. cannot be easily de removed to check screen install on inlet as shown.

REF. Item.44

REF. 55 Item.

CONEXION DE AGUA
ADVERTENCIA
JAMAS DEBE GIRARSE LA BOMBA EN SECO

Clean Out Connection Conexin de limpieza 1/2 Dia of D. 4 Max. 1/2 dim. de D (4 mx.)

SALIDA OUTLET
D

NP-472

For rigid welded piping rgidos sin Para tubos soldados without a removable codo removible enelbow este at punto, this point, this scheme se recomienda esta is recommended. configuracin

Tamiz provisional Temporary Screen

REF. 66 Item.
NP-471

ENTRADA INLET

Tamiz provisional Temporary Screen


Clean Out de Connection Conexin limpieza 1/2dim. Dia of de D. 4 Max. 1/2 D (4 mx.)

REF. 77 Item.

THE ENGINEERING COMPANY THE NASH NASH ENGINEERING COMPANY TRUMBULL, CONNECTICUT, USA TRUMBULL, CONNECTICUT, USA

NP-458

Figura 1-4a. Ejemplos de chapas de datos y etiquetas (El tamao real podr variar. Vea la Figura 1-3 para detalles de las ubicaciones).

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S5

Las superficies internas de esta bomba han sido tratadas con un aceite mineral, inhibidores emulsificadores parabeen protegerlas contra Internal surfaces yof this pump have treated withla a herrumbre. rust preventative consisting of a petroleum based oil with Este aceite preservante puede retirarse circulando agua por laproprietary bomba. Podr inhibitors and emulsifiers. This oil superficies can be removed permanecer una pelcula residual en las internas by por flushing un corto with water. film may remain on internal surfaces for tiempo durante A el residual funcionamiento. El usuario es responsable de decidir si este a short period of time during operation. It is the responsibility producto antiherrumbre constituye un residuo peligroso a la hora de su of the user to determine if this rust preventative is hazardous eliminacin. waste at the time of disposal.

ADVERTENCIA WARNING

ATENCION IMPORTANT
When preservative is removed, forms immediately Al retirar the el aceite preservante, se formarrust rpidamente herrumbre y podra whichagarrotamiento can cause pump parts to seize. pump Ponga into en servicio la causar de los componentes dePut la bomba. service within 24 hours. bomba dentro de 24 horas.

Con unas buenas condiciones de almacenamiento en el interior, el aceite effective until the __________. preservante ser eficaz hasta ___________.

With good indoor storage conditions the preservative is

REF. 8 Item. 8

COJINETE FLOTANTE
PU9093

REF. 9 Item. 9

COJINETE FIJO
PU9094

REF. 11 Item. 11 REF. 10 Item. 10

Figura 1-4b. Ejemplos de chapas de datos y etiquetas - continuacin (El tamao real podr variar. Vea la Figura 1-3 para detalles de las ubicaciones).

Seccin 2 - SERVICIOS REQUERIDOS


2-1 TUBOS (REQUISITOS GENERALES) Nota: Para los tubos requeridos, vea los plano(s) de instalacin o de disposicin general de Nash provistos con la bomba. a. TUBOS DE ENTRADA (Figura 2-1) Conecte la entrada de la bomba de vaco al proceso, sin reduccin. Conecte la entrada del compresor al proceso sin reduccin (o a la atmsfera si se emplea como compresor de aire). Para las entradas atmosfricas se recomienda un silenciador de entrada, que podr suministrarse a peticin del interesado. Para los tramos largos de tubos de entrada (ms de 46 metros) utilice el prximo tamao mayor de tubo estndar para todo el tramo. Con esto se evitarn las prdidas de caudal. ADVERTENCIA LOS TUBOS DE ENTRADA ABIERTOS QUE ESTEN ACCESIBLES DEBEN TENER PROTECCION PARA EVITAR EL CONTACTO ACCIDENTAL CORPOREO CON LA ASPIRACION DE LA BOMBA O COMPRESOR. PRECAUCION LOS TUBOS DE ENTRADA ABIERTOS CAUSARAN RUIDO ADICIONAL EN EL PUNTO DE ENTRADA DE AIRE. PARA INSTALACIONES PERMANENTES DEBE COLOCARSE UN SILENCIADOR A LA ENTRADA. DURANTE LA PUESTA EN SERVICIO, EL PERSONAL DEBE PONERSE OREJERAS.

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S6

ENTRADA DESDE INLET FROM EL SISTEMA SYSTEM NOTA: NOTE: SI HAY POSIBILIDAD DE ARRASTRES EN EL IF LIQUID SLUGS ARE POSSIBLE, AVOID LIQUIDO, EVITE LOS TRAMOS VERTICALES LONG VERTICAL DROPS, DIMENSION X, LARGOS DIRECTAMENTE A LA BOMBA INTO OF 3 METERS OR MORE DIRECTLY (DIMENSION 3 METROS THE O MAS), THE PUMP X BYDE DIVERTING STREAM DESVIANDO ELIF FLUJO SE MUESTRA. SI AS SHOWN. THE COMO GAS HAS A HAY POSIBILIDAD ARRASTRES DE SUCIEDAD POSSIBILITY OFDE DIRT CARRY-OVER EN EL GAS, UNA TRAMPA DE SUCIEDAD INSTALL A INSTALE DIRT POCKET AS SHOWN. COMO SE MUESTRA.

VALVULA DE CHECK RETENCION VALVE

SOPORTE PIPE DE TUBO SUPPORT

VACUUM VACUOMETRO GAUGE


CONEXION DE CONEXION FLEXIBLE FLEXIBLE CONNECTION (DETALLES EN SEE FIG. 3-6 FIGURA 3-6) FOR DETAILS

CLEANOUT LIMPIEZA
DESCARGA DE GAS/VAPOUR GAS/VAPOR DISCHARGE

TRAMPA DIRT DE SUCIEDAD POCKET

PRESSURE
MANOMETRO GAUGE TAMIZ DE INLET ENTRADA SCREEN

SUMINISTRO AGUA SEAL OBTURACION SUPPLY

PURGA DE AIR AIRE VENT DEPURADOR STRAINER GRIFO DE ADJUSTING AJUSTE COCK TRAMPA DE DIRT SUCIEDAD TRAP PLACA DE ORIFICIO

DISPOSICION ALTERNATIVE ALTERNATIVA "S" BEND DE CODO EN S ARRANGEMENT

ORIFICE PLATE

SALIDA DE AGUA SEAL OUTLET DE OBTURACION IMMERSE 305mm (SUMERJALA EN IN WATER OR 305 mm DEBEND AGUA O FIT "S" COLOQUE UN CODO EN S)

305 mm

AL TO ALCANTARILLADO DRAIN

Figura 2-1. Conexiones de tubos para una bomba de vaco tpica

b. DEPURADOR (Figuras 2-1 y 2-2) Coloque un depurador en todas las lneas de lquido de obturacin corriente arriba de la bomba para que no entre suciedad u otras materias extraas a la bomba durante el funcionamiento. Podr tambin requerirse una trampa de suciedad o conexin de limpieza cuando el lquido arrastra gran cantidad de materias extraas y se llene rpidamente el depurador. En los sistemas de lquido de obturacin recirculado, cercirese de que instala un depurador en la lnea de retorno desde el separador de aire/agua, corriente arriba del intercambiador de calor o bomba de recirculacin.

PRECAUCION LA ENTRADA DE MATERIAS EXTRAAS A LA BOMBA CON EL LIQUIDO DE OBTURACION PODRA CAUSAR DESGASTE RAPIDO Y REDUCIR LA VIDA UTIL DE LA BOMBA. LA ENTRADA DE GRANDES PARTICULAS PODRA RESULTAR EN LA DETENCION REPENTINA DE LA BOMBA Y SU ACCIONAMIENTO.

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c. TAMIZ DE ENTRADA (Figura 2-1) Las bombas se suministran con unas bridas especiales que contienen un tamiz de entrada. Deje colocados estos tamices para impedir que entren a la bomba partculas metlicas de soldadura u otras materias extraas desde el sistema de tubos de entrada. Examine y limpie peridicamente el tamiz hasta que ya no se recojan materias extraas. Desmonte entonces el tamiz y deje en su lugar la brida externa. PRECAUCION LA ENTRADA DE MATERIAS EXTRAAS A LA BOMBA POR LA LINEA DE ASPIRACION PODRA CAUSAR DESGASTE RAPIDO O DAOS GRAVES. LA ENTRADA DE GRANDES PARTICULAS PODRA RESULTAR EN LA DETENCION REPENTINA DE LA BOMBA Y SU ACCIONAMIENTO. d. VALVULAS DE RETENCION (Figuras 2-1 y 2-2) Instale vlvulas de retencin solamente en los tubos horizontales. Cercirese de montar las vlvulas de retencin con la direccin de flujo correcta y en la posicin de montaje especificada. Las vlvulas de retencin deben ser del tipo de chapaleta ligera o equilibrada, con baja cada de presin, para minimizar las prdidas. PRECAUCION UNA VALVULA DE RETENCION INADECUADA EN LA ENTRADA PODRA RESULTAR EN QUE LA BOMBA DE VACIO ACTUE A PRESIONES DE ASPIRACION FUERA DE LOS LIMITES RECOMENDADOS. ESTO PODRA CAUSAR DESGASTE ANORMAL Y MAS RUIDO. 2-1.1 TUBO DE DESCARGA DE LA BOMBA DE VACIO a. El tubo de descarga de la bomba de vaco debe ser sin reduccin desde la bomba a un sistema separador adecuado (Figura 2-1). El tubo de descarga entre la bomba y el sistema separador no debe subir de la lnea central de la conexin de descarga de la bomba, a no ser que se indique lo contrario en los planos de instalacin/disposicin general. La descarga del lquido de obturacin desde el separador de la bomba de vaco debe circular por gravedad a un desage adecuado. Los tamaos de los tubos deben ser suficientes para evitar que se acumule el agua en el separador, lo que podra reducir la eficacia de separacin gas/agua. La descarga de

S7

aire por la parte superior del separador de la bomba de vaco debe hacerse por un tubo sin reduccin a una posicin de purga o equiparse con un silenciador de descarga.

Tipo de servicio

*Presin mnima (bar g) en la conexin de la bomba/compresor 0,35 2,0 2,4 0,35 (cada de presin en el intercambiador de calor)

Bomba de vaco (todas) Compresor: Modelos L, M Modelos P, R, S, T y U Agua recirculada (intercambiador suministrado por Nash)

* La presin indicada es la requerida en las conexiones de la bomba/compresor. Normalmente se requerirn ciertos controles antes de esta conexin para iniciar y detener el flujo de agua, as como para ajustar las cantidades de agua. Al emplear estos controles adicionales, debe aadirse la cada de presin en los mismos a la presin requerida en la bomba de vaco/compresor. Para calcular la presin mnima de suministro, aada lo siguiente a las presiones en la bomba de vaco/compresor: Control de orificio: Vlvula de control de caudal: Vlvula solenoide de control: 0,7 1,0 0,7

Ejemplo: Bomba de vaco con vlvula de control de caudal del agua de obturacin y vlvula solenoide: Presin en la bomba de vaco: Vlvula de control de caudal: Vlvula solenoide: Total: 0,35 1,0 0,7 2,05

As pues, la presin mnima de suministro requerida para esta bomba de vaco es 2,05 bar g.

Tabla 2-1. Presin mnima del agua de obturacin PRECAUCION PODRA PRODUCIRSE UN PEQUEO ARRASTRE DE GOTAS DE AGUA A LA DESCARGA DE AIRE DESDE LA PARTE SUPERIOR DEL SEPARADOR CUANDO LA BOMBA DE VACIO TRABAJE CON ALTAS PRESIONES DE ASPIRACION O SI ENTRAN GRANDES CANTIDADES DE AGUA POR LA LINEA DE ASPIRACION DE LA BOMBA. ESTO PODRA CAUSAR UNA LIGERA HUMEDAD DEL PISO, QUE PODRA EVITARSE ENTUBANDO A UN PUNTO DE DESAGE ADECUADO.

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2-1.2 TUBO DE DESCARGA DEL COMPRESOR a. La descarga del separador se conectar por un tubo sin reduccin a un separador situado lo ms cerca posible del compresor (Figura 2-2). El tubo de descarga al separador del compresor no debe subir de la lnea central de la conexin de descarga del compresor, a no ser que se indique lo contrario en los planos de instalacin/ disposicin. La descarga de gas desde el separador del compresor se conectar por un tubo sin reduccin al receptor o sistema. La descarga del lquido de obturacin desde el separador debe circular por gravedad a un desage adecuado. 2-2 LIQUIDO COMPRIMENTE (AGUA DE OBTURACION)

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a. Para el buen funcionamiento de la bomba se requiere lquido comprimente (generalmente agua) en la cantidad adecuada y a la presin mnima especificada en la Tabla 2-1. Normalmente, se obtendr el mejor rendimiento de la bomba con el agua ms fra disponible. b. En la Seccin 6-2 se detallan los requisitos del lquido de obturacin y los mtodos de control recomendados.

ENTRADA DESDE INLET FROM EL SISTEMA SYSTEM

LINEA DE 6mm PURGA BLEED de 6 mm LINE SOPORTE PIPE DE TUBO SUPPORT

VALVULA DE START-UP DESVIO BYPASS AL VALVE ARRANCAR

NOTA: SI HAY POSIBILIDAD DE ARRASTRES EN EL NOTE: LIQUIDO, EVITE LOS ARE TRAMOS VERTICALES IF LIQUID SLUGS POSSIBLE, AVOID LARGOS DIRECTAMENTE A LA BOMBA LONG VERTICAL DROPS, DIMENSION X, (DIMENSION X DE 3 METROS O MAS), INTO OF 3 METERS OR MORE DIRECTLY DESVIANDO FLUJO COMO SE MUESTRA. SI THE PUMPEL BY DIVERTING THE STREAM HAY POSIBILIDAD DE ARRASTRES DE SUCIEDAD AS SHOWN. IF THE GAS HAS A EN EL GAS, INSTALE UNA CARRY-OVER TRAMPA DE SUCIEDAD POSSIBILITY OF DIRT INSTALL A DIRT POCKET AS SHOWN. COMO SE MUESTRA. VALVULA DE RETENCION DISCHARGE EN LA DESCARGA CHECK VALVE DESCARGA DE GAS/VAPOUR GAS/VAPOR DISCHARGE

TRAMPA DIRTDE SUCIEDAD POCKET

CONEXION FLEXIBLE FLEXIBLE CONNECTION (DETALLES EN SEE FIG. 3-6 FIGURA 3-6) FOR DETAILS MANOMETRO GAUGE

CONEXION DE CLEANOUT LIMPIEZA

PRESSURE MANOMETRO GAUGE

PRESSURE

SUMINISTRO AGUA SEAL OBTURACION

TAMIZ DE INLET ENTRADA SCREEN

SUPPLY

DEPURADOR STRAINER

GRIFO DE ADJUSTING AJUSTE COCK TRAMPA DE DIRT SUCIEDAD TRAP PLACA DE ORIFICE ORIFICIO PLATE VALVULA DE DESAGE BALL FLOAT DEVALVE FLOTADOR DRAIN

SALIDA DEL AGUA DE SEAL OUTLET TO DRAIN OBTURACION AL ALCANTARILLADO

Figura 2-2. Conexiones de tubos para un compresor tpico

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2-3 LIQUIDO DE PRENSAESTOPAS HIDRAULICO O RETEN MECANICO a. Cuando se especifican suministros externos de lquido de prensaestopas hidrulico o se instalan retenes mecnicos, debe proveerse un suministro de lquido limpio (generalmente agua). En estos tubos hay que incluir vlvulas para regular el caudal y presin del lquido. b. En la Seccin 6-3 se detallan los requisitos del lquido para el prensaestopas hidrulico. 2-4 CONDUCTOS DE DESAGE a. El tamao de los conductos de desage debe permitir el flujo por gravedad desde los separadores, al mismo caudal que el suministrado a la bomba. Si se prev un arrastre de lquido desde el sistema a la bomba, debe incluirse tambin este valor al dimensionar los conductos de desage. PRECAUCION SI EXISTE EL RIESGO DE QUE EL LIQUIDO DE OBTURACION DESCARGADO ESTE CONTAMINADO POR EL PROCESO O SEA DE OTRA FORMA INADMISIBLE DESCARGARLO AL ALCANTARILLADO CONFORME A LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES Y LOCALES VIGENTES, DEBEN ENTONCES EFECTUARSE PRUEBAS POR UN ORGANISMO AUTORIZADO Y COMPETENTE ANTES DE LA PUESTA EN SERVICIO. NO DEBEN DEJARSE PASAR AL ALCANTARILLADO LIQUIDOS QUE CONTRAVENGAN LAS REGLAMENTACIONES VIGENTES. 2-5 ALIMENTACION ELECTRICA

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a. El voltaje requerido se indica en la chapa de datos del motor, as como en las vlvulas solenoide (si procede). b. El voltaje para las vlvulas solenoide podr ser diferente de aquel para el motor. c. Las lneas de alimentacin y del arrancador deben estar dimensionadas conforme a la potencia requerida. ADVERTENCIA TODO EL TRABAJO DE INSTALACION ELECTRICA DEBE EFECTUARSE POR UN ELECTRICISTA COMPETENTE.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES Seccin 3 - INSTALACION
3-1 UBICACION a. La bomba debe instalarse en una posicin totalmente accesible y protegida contra inundaciones, heladas, humedad excesiva y goteo. Hay que dejar el espacio suficiente para tender y desmontar los tubos. La ubicacin debe proveer el espacio libre mnimo necesario para efectuar el entretenimiento de la bomba cuando as se especifique en los planos de instalacin y disposicin Nash suministrados con la unidad. El entretenimiento podr tambin efectuarse en el taller, empleando un aparejo de izada para trasladar la bomba. 3-2 CIMIENTOS a. Los cimientos deben formar una base rgida para la bomba, a fin de mantener la alineacin correcta. Los cimientos deben colocarse sobre suelo duro compactado o sobre pilotes hincados a la profundidad suficiente para que estn apoyados en suelo duro compactado.

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b. Vierta hormign a una altura de 51 mm de los cimientos acabados. c. Instale los pernos de anclaje como se indica en la Figura 3-1, posicionndolos conforme a los planos de disposicin suministrados con la bomba y fijndolos como se muestra en la Figura 3-1. Utilice manguitos de tubo dos o tres dimetros mayores que los pernos para que stos puedan alinearse con los agujeros en la placa de asiento despus de verter el hormign. 3-3 COLOCACION DE LA BASE, LARGUEROS O BOMBA a. La base est diseada para soportar la bomba y su accionamiento, al estar rgidamente sujeta en todas las posiciones de los pernos de anclaje. b. Todas las bombas que no vienen sobre placas de asiento se suministran con largueros. Se recomienda utilizar los largueros en la instalacin. c. Las bombas montadas sin base o largueros deben estar soportadas sobre una superficie suave y al mismo nivel en cada pata.

102mm 102 mm MIN (MINIMO)

51mm

305mm

1. 2. 3. 4. 5.

Perno de anclaje Base Lechada Cimientos de hormign Arandela

Figura 3-1. Instalacin y enlechado de los pernos de anclaje

  ,,  ,,  
1 8 2 3 7 6

,,,
4

,, ,, ,

, , , ,, ,, ,, , , ,,,

d. Despus de comprobar las posiciones de los pernos de anclaje y nivelarlos entre s, instale cuidadosamente la base o la bomba. Si se emplean largueros, coloque la bomba y los largueros sobre los cimientos, acuando con los suplementos necesarios bajo los pernos de anclaje. Desmonte la bomba de los largueros para la nivelacin final y acuamiento (Figura 3-2). e. Antes de apretar los pernos de anclaje, acelos con suplementos como se muestra en la Figura 3-1. f. Apriete por un igual las tuercas de los pernos de anclaje. g. Cuando se emplean largueros y bases, compruebe que puede establecerse el alineamiento final con el acoplamiento o la transmisin de correa trapezoidal. Vea la Seccin 3-7 3-8, segn proceda.

,,, , , ,,

6. Manguito del perno (76 mm largo) 7. Placa 8. Suplementos

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  ,,
1 2 3 4

, ,,, ,,,

4 5

,,
6 2

1. 2. 3.

Taco (debe nivelarse bien en ambos sentidos) Lechada Cimientos de hormign

4. 5. 6.

Nivel de burbuja Tuercas de montaje de la bomba (soldadas al larguero) Suplementos de acero

Nota: Nivele los tacos entre s, colocando suplementos en caso necesario. Nivele con precisin los largueros entre s antes de enlechar; coloque suplementos de acero a cada lado de los cuatro pernos de anclaje. Podrn suministrarse otros tipos de largueros. Figura 3-2. Preparacin de los tacos de asiento e instalacin/enlechado de los largueros ADVERTENCIA TODOS LOS TRABAJOS DE IZADA DEBEN EFECTUARSE POR PERSONAL COMPETENTE Y CAPACITADO PARA EMPLEAR LOS APAREJOS DE IZADA. TODOS LOS EQUIPOS DE IZADA DEBEN ESTAR EN BUENAS CONDICIONES Y SER ADECUADOS PARA EL PESO QUE VA A IZARSE. Nota: Para el peso de la bomba vea la Tabla 5-1. El peso de los accesorios se indica en los planos de instalacin/disposicin provistos con el pedido. h. Cuando no se disponga de un aparejo de izada en lo alto, hay que cerciorarse de que se obtienen unos cimientos nivelados y a la altura correcta antes de izar con la gra la bomba a su posicin. Podr obtenerse cierto grado de ajuste si se incluyen bloques de ajuste (Figura 3-4) como se indica a continuacin:

   ,,,,


CLAVIDADES PARA LOS FOUNDATION BOLT POCKETS PERNOS DE ANCLAJE PLACAS PLATES

Figura 3-3. Cimientos con placas para bloques de ajuste

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TORNILLO SET SCREW (VEA h-2 PARA (SEE h-2 TAMAO) FOR SIZE)

SUIT SET SCREW

BLOQUE DE ACERO BLOCK DULCE ATERRAJADO TAPPED TO PARA EL TORNILLO

MILD STEEL

NIVEL DE BURBUJA SPIRIT LEVEL GALGA DE CUADRANTE DTI GUAGE

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Figura 3-4. Bloque de ajuste h-1. Instale cuatro placas de acero dulce de 150 mm2 y de un espesor de 15 mm como mnimo, cerca de las cavidades para los pernos de anclaje externos, como se muestra en la Figura 3-3. Nota: Debe tenerse en cuenta la altura del bloque de ajuste al ajustar la altura de las placas en los cimientos. h-2. Haga cuatro bloques de ajuste como se muestra en la Figura 3-4. El tornillo debe tener una resistencia mnima de la clase 8.8 y el tamao mnimo siguiente: Modelos L, M : M20 x 60 mm largo Modelos P, R : M27 x 60 mm largo Modelos S, T : M33 x 60 mm largo Modelo U : M36 x 60 mm largo h-3. Suelde los bloques de ajuste a las placas instaladas en el paso h-1. h-4. Ajuste los tornillos a la misma altura, cerciorndose de que hay un mnimo de 40 mm de rosca introducida en el bloque.

,, ,, ,, ,, ,,, , ,,
Figura 3-5. Comprobacin final de nivelacin y alineacin h-5. Baje la bomba para dejarla sobre los bloques de ajuste, cerciorndose de que alinea los pernos de anclaje con las cavidades. h-6. Compruebe la alineacin y el nivel, ajustando en caso necesario con una llave del tamao correcto. ADVERTENCIA NO META LAS MANOS O LOS PIES BAJO LA BOMBA O LOS LARGUEROS MIENTRAS LA BOMBA ESTA SOPORTADA POR LOS BLOQUES DE AJUSTE. h-7. Vierta hormign en los agujeros para los pernos de anclaje y alrededor de los tubos inferiores de descarga (si se emplean), hasta el nivel de acabado. h-8. Cuando haya fraguado el hormign, apriete los pernos de anclaje mientras comprueba el nivel y alineacin del accionamiento (Figura 3-5) como se detalla en las Secciones 3-7 y 3-8.

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3-4 ENLECHADO a. Cuando se forma un espacio accesible entre la base de construccin soldada y los cimientos, se recomienda rellenarlo con lechada de cemento para proveer una distribucin uniforme de la carga. Utilice una lechada de gran resistencia, inencogible y no expansionable. b. Si se emplean largueros, vea la Figura 3-2 para el enlechado. c. Deje fraguar la lechada totalmente antes de intentar la alineacin. 3-5 INSTALACION DE TUBOS Nota: La bomba se enva con protecciones para las roscas y bridas colocadas en todos los puntos de conexin abiertos, para evitar que se dae la bomba. Retire estas protecciones antes de conectar los tubos, despus de completar todos los trabajos de cimentacin. Esto asegurar que no entre polvo de cemento u otros residuos a la bomba durante la instalacin. a. Para los tubos requeridos, vea los planos de instalacin/disposicin Nash suministrados con la bomba. b. Vea la Seccin 2-1 para los requisitos generales de entubado. c. Los tubos deben conectarse a la bomba sin que impongan fuerzas, ya que las fuerzas de los tubos en las piezas de fundicin de la bomba podrn causar problemas de difcil localizacin al estar funcionando la bomba. Las cargas admisibles en las bridas pueden obtenerse del Ingeniero de Nash. PRECAUCION LOS TUBOS DEBEN INSTALARSE DE FORMA QUE PUEDAN CONECTARSE A LA BOMBA SIN FORZARLOS Y SIN QUE TRANSMITAN FUERZAS EXCESIVAS A LA BOMBA. HAY QUE TENER EN CUENTA LA EXPANSION TERMICA Y LOS MOMENTOS DE FLEXION Y TORSION A LA HORA DE DISEAR LOS SOPORTES Y CONEXIONES DE LOS TUBOS.
122 122 APPROX. APROX. 5

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2 6 MIN 13 MAX 1

102 - 152

254 - 305

508

3 4

1. 2. 3. 4. 5.

Abrazadera de manguera (se requieren dos) Manguera compuesta de neopreno (13 mm espesor) Tamiz de entrada Entrada de la bomba (dos por bomba) Conexin de limpieza (150 dim.int.nominal mnimo)

Figura 3-6. Conexiones flexibles recomendadas para tubos de entrada d. Se recomienda una conexin flexible como la mostrada en la Figura 3-6. Debe instalarse una conexin de limpieza o seccin de tubo removible antes de la entrada de la bomba, para que puedan limpiarse los tamices de entrada antes de desmontarlos. Vea la Seccin 2-1 y la Figura 2-1. e. Las trampas de suciedad suponen una forma econmica de proteger la bomba contra la entrada de incrustaciones de los tubos, partculas metlicas de soldadura y materias extraas que podrn estar presentes en los tubos de entrada. Vea la Seccin 2-1 y las Figuras 2-1 y 2-2. f. Se requieren conexiones de tubos flexibles cuando se monta la bomba sobre una base antivibracin. g. La descarga de agua del separador (de no hacerse por un sistema de tubo sellado o sumergirse en un colector de agua) debe llevar un codo en S como se muestra en la Figura 2-1.

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L.C. BOMBA C L de PUMP

2 3

1 4 8

,  , 
3 6 MIN 13 MAX 1 4 127 - 178 76 MIN 6 5

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Manguera compuesta de neopreno (13 mm espesor) Descarga inferior de la bomba (2 por bomba) Brida PN 10 (BS.4504) Abrazadera de manguera (se requieren dos) Tubo de descarga a la zanja Cimientos de hormign

Nota: Las piezas 1, 3, 4 y 5 no se suministran por Nash Engineering Company. Figura 3-7. Conexin flexible recomendada desde lumbrera de descarga inferior a la zanja. Modelos 904 - P, R, S, T y U h. Cuando se utilizan, las conexiones de descarga inferiores deben hacerse como se muestra en la Figura 3-7. Esto facilitar el desmontaje de la bomba para el mantenimiento en caso necesario. i. Los tubos del lquido de obturacin deben limpiarse por descarga de agua para retirar las materias extraas antes de conectarlos a la bomba. Estos tubos deben ser sin reduccin para la conexin de la bomba y estar debidamente soportados para evitar las fuerzas en los tubos y conexin de la bomba. Debe colocarse un depurador en los tubos de lquido de obturacin para impedir que entre a la bomba herrumbre e incrustaciones (vea la Seccin 2-1b y la Figura 2-1). Incorporando una vlvula aisladora, un depurador y una vlvula de ajuste o grifo, por este orden, podr aislarse el depurador para limpiarlo cuando no est funcionando la bomba.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Suministro agua de obturacin Depurador Grifo de ajuste Manmetro Placa de orificio Boquilla rociadora Vlvula de desage/limpieza Tamiz de entrada, con seccin removible Figura 3-8. Tubos y conexiones del agua de obturacin

j. En la Figura 3-8 se muestran los tubos del agua de obturacin que suelen llevar las bombas 904, con conexiones a las boquillas rociadoras de entrada y conexiones de agua de obturacin para el cono de la bomba a cada extremo de la misma. Pueden suministrarse estos tubos con la bomba a un coste adicional, o podrn suministrarse nicamente las placas de orificio y las boquillas rociadoras. 3-6 ACCIONAMIENTOS DE BOMBA (GENERALIDADES) a. En la mayora de los casos, las bombas Nash estn accionadas por motores elctricos, generalmente del tipo de induccin. Pueden tambin emplearse turbinas de vapor. b. La potencia se transmite directamente por un acoplamiento flexible, a travs de una caja reductora y acoplamiento, o por correa trapezoidal.

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c. Cuando se emplean turbinas de vapor o grandes motores elctricos, podrn accionarse varias bombas en tndem. En este caso, las bombas se suministran con ejes de prolongacin dobles para interconectar con los acoplamientos flexibles. Alternativamente, pueden accionarse desde un eje de transmisin con una polea a cada bomba. d. Los accionamientos del motor y caja reductora son comunes. Las cajas reductoras deben dimensionarse para el momento de inercia del rotor de la bomba y anillo de agua, as como para el par de arranque del motor de accionamiento que podr ser varias veces mayor que el par a plena carga. Nota: Las bombas Nash 904 no causan problemas inusuales con el arranque directo en lnea (DOL) o puesta en sincronismo del motor elctrico. No se requieren motores especiales con alto par torsor de arranque. 3-7 ALINEACION DE LOS ACOPLAMIENTOS a. Los acoplamientos pueden suministrarse sueltos y requieren entonces montarse despus de instalar la bomba y el accionamiento. Cuando la bomba y el accionamiento se suministran montados sobre una base, los acoplamientos suelen venir montados en los ejes, pero con los pasadores de mando o elemento de mando desmontados para el transporte. PRECAUCION CUANDO SE SUMINISTRAN LOS ACOPLAMIENTOS MONTADOS EN LOS EJES DE LA BOMBA Y ACCIONAMIENTO, ES ESENCIAL COMPROBAR LA ALINEACION DE LOS ACOPLAMIENTOS COMO SE INDICA MAS ABAJO ANTES DE MONTAR LOS PASADORES DE MANDO O EL ELEMENTO DE MANDO Y PONER EN MARCHA EL MOTOR. b. Ciertos acoplamientos suministrados por Nash tienen bujes del tipo de cierre cnico en cada semiacoplamiento. Esto facilita la instalacin y desmontaje.

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c. Podrn suministrarse otros tipos de acoplamientos con interior cilndrico para el eje. En este caso, podrn tener que calentarse las mitades del acoplamiento para facilitar su instalacin en los ejes. PRECAUCION NO DEBEN FORZARSE LOS ACOPLAMIENTOS EN LOS EJES DE LA BOMBA O ACCIONAMIENTO. SI NO PUEDE OBTENERSE UN AJUSTE DESLIZANTE, EXPANSIONE EL SEMIACOPLAMIENTO CALENTANDOLO A UN MAXIMO DE 150C. NO FUERCE EL SEMIACOPLAMIENTO, YA QUE PODRIAN DAARSE LOS COJINETES DE LA BOMBA O DEL ACCIONAMIENTO, ASI COMO LAS SUPERFICIES Y PARTES INTERNAS DE LA BOMBA. Nota: Un acoplamiento flexible admite cierto grado de desalineacin a corto plazo, como la causada por cambios de temperatura u otras variaciones. No obstante, debe estar alineado el acoplamiento para funcionamiento continuo en todos los casos. PRECAUCION UNA DESALINEACION EXCESIVA CAUSA DESGASTE, VIBRACION Y CARGAS QUE RESULTAN EN FALLO PREMATURO DE LOS COJINETES, DESGASTE DEL RETEN MECANICO Y FINALMENTE EL AGARROTAMIENTO DE LA BOMBA. d. ALINEACION APROXIMADA Antes de intentar la alineacin final, haga una alineacin aproximada como sigue: d-1. Nivele la base (con suplementos) y sujtela bien a sus cimientos permanentes en todas las posiciones de anclaje (vea la Seccin 3-3). d-2. Alinee aproximadamente las lneas centrales de los ejes de la bomba y del accionamiento en el plano horizontal (djelos lo suficientemente rectos) para que los ajustes de la alineacin final puedan efectuarse en el accionamiento solamente.

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ALINEACION APROXIMADA APPROXIMATE ALIGNMENT

2 A. CORRECT ALIGNMENT ALINEACION CORRECTA 3

2 B. DESALINEACION ANGULAR MISALIGNMENT B. ANGULAR C. PARALLEL MISALIGNMENT C. DEALINEACION PARALELA

FINAL ALIGNMENT ALINEACION FINAL

FORLA PARALLEL ALIGNMENT D.D. PARA ALINEACION PARALELA

FOR ANGULAR ALIGNMENT E. E. PARA LA ALINEACION ANGULAR

1. Regla

2. Galga de hojas

3. Indicador de cuadrante

4. Marca de referencia

Figura 3-9. Mtodos de alineacin aproximada y final del acoplamiento d-3. Alinee aproximadamente las lneas centrales de los ejes de la bomba y del accionamiento en el plano vertical (djelos lo suficientemente planos) para que los ajustes de la alineacin final puedan efectuarse en el accionamiento solamente. Podrn tener que colocarse suplementos en las patas de la bomba para obtener la debida elevacin. Nota: Las bombas accionadas por reductores y/o motores elctricos no suministrados por Nash deben instalarse de forma que la lnea central del eje mandado est unos 0,8 a 1,6 mm ms alta que la lnea central del eje de mando. Esto permitir obtener el alineamiento final detallado en 3-7e. d-4. En los acoplamientos con bujes de cierre cnico sujetos por tornillos, ajuste la abertura del acoplamiento al valor especificado en los planos de instalacin/disposicin suministrados con el pedido. PRECAUCION DEMASIADA VARIACION EN LA ABERTURA DEL ACOPLAMIENTO PODRA CAUSAR FALLOS PREMATUROS DEL MISMO O DE LOS COJINETES. d-5. Compruebe que las mitades del acoplamiento no tienen un ajuste demasiado holgado en el eje. Cuando se emplea un ajuste holgado, ste no debe tener un huelgo diametral mayor de 0,10 mm, ya que de lo contrario se producirn fuerzas excesivas que causan fallos prematuros de las chavetas y chaveteros.

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Nota: Como regla general, la abertura entre los ejes no debe ser menor que la abertura en el acopla-miento. Cuando las mitades del acoplamiento precisan dejarse salientes para obtener la abertura correcta, deben dejarse sobresaliendo por un igual las dos mitades del acoplamiento. (Se incluyen detalles de esto en el plano de instalacin/ disposicin suministrado con el pedido). d-6. Al insertar suplementos bajo las patas del motor, los suplementos delgados deben colocarse entre dos capas de suplementos gruesos e insertar entonces el total combinado. Esto evitar que se flexionen los suplementos delgados y causen desnivel. ADVERTENCIA LOS SUPLEMENTOS PODRAN ESTAR MUY AGUZADOS. PONGASE GUANTES AL CORTAR Y COLOCAR SUPLEMENTOS EN POSICION. d-7. Sujete bien la bomba a la base despus de obtener la alineacin aproximada en los planos vertical y horizontal y despus de obtener la abertura correcta en el acoplamiento. d-8. Haga todas las conexiones finales de tubos a la bomba despus de obtener el alineamiento aproximado y antes de efectuar el alineamiento final. e. ALINEACION FINAL Despus del alineamiento aproximado, alinee finalmente con un indicador de cuadrante (Figura 3-9). Nota: El alineamiento final debe hacerse colocando suplementos en la unidad de accionamiento. e-1. Haga una marca de referencia en el dimetro exterior de las dos mitades del acoplamiento. e-2. Si se requiere, separe las dos mitades del acoplamiento y monte un indicador de cuadrante como se muestra en la Figura 3-9

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para la alineacin angular. La mejor forma de sujetar el indicador de cuadrante es mediante un soporte magntico de bloque en V o un soporte del tipo de correa. e-3. Gire lentamente ambos ejes a la vez para determinar los valores ms altos y ms bajos registrados en el indicador de cuadrante, y sus ubicaciones. Nota: Al tomar las lecturas del indicador de cuadrante, cercirese de que estn siempre alineadas las marcas de referencia en las dos mitades del acoplamiento. e-4. Acue y posicione el accionamiento, repitiendo el paso 3 hasta que los valores obtenidos estn dentro de 0,10 mm o menos del valor total registrado en el indicador de cuadrante para una revolucin completa de los ejes; es decir, cercirese de que el valor registrado en el indicador es un mximo de 0,05 mm a cada lado. e-5. Despus de completar la alineacin angular (pasos e-2 a e-4), reposicione el indicador para comprobar el alineamiento paralelo, como se muestra en la Figura 3-9. Repita los pasos 3 y 4. e-6. Despus de completar los pasos 1 a 5, sujete bien la unidad a la base y vuelva a comprobar el alineamiento angular y paralelo hasta que se obtenga lo requerido en el paso 4 para el alineamiento angular y paralelo. e-7. Vuelva a comprobar la abertura entre las mitades del acoplamiento para cerciorarse de que est dentro del valor recomendado. e-8. Ajuste la abertura del acoplamiento si se requiere y apriete bien los tornillos de fijacin. f. DESPUES DE LA ALINEACION Despus de completar la alineacin final, haga lo siguiente: f-1. Instale los pasadores de acoplamiento u otros elementos de mando aplicables al tipo de acoplamiento.

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f-2. Apriete bien y por un igual las tuercas y tornillos de fijacin. Nota: Los acoplamientos especiales de encargo se enviarn con las instrucciones del fabricante. Consulte siempre las instrucciones suministradas antes de efectuar la instalacin, ajustes y mantenimiento. f-3. Instale y sujete la proteccin del acoplamiento. ADVERTENCIA NO TRATE DE ARRANCAR EL EQUIPO SIN LA PROTECCION DEL ACOPLAMIENTO COLOCADA Y ASEGURADA. CUANDO SE SUMINISTRAN PROTECCIONES DE ACOPLAMIENTO NASH, DICHAS PROTECCIONES ESTAN DISEADAS PARA CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ACTUALES. NO TRATE DE MODIFICAR LAS PROTECCIONES POR CUALQUIER RAZON, SIN ANTES CONSULTAR CON EL INGENIERO DE NASH. f-4. Durante el funcionamiento de la bomba, compruebe si hay excesivo ruido y vibracin. Uno de estos efectos, o ambos, podrn resultar de un mal alineamiento. Nota: Durante el mantenimiento peridico y en cualquier trabajo de mantenimiento/ reparacin, compruebe la alineacin de las bridas y si hay desgaste en los elementos elsticos. 3-8 ALINEACION DE LA TRANSMISION DE CORREA TRAPEZOIDAL PRECAUCION LAS POLEAS DE LA CORREA TRAPEZOIDAL NO DEBEN ESTAR FORZADAS EN EL EJE DE LA BOMBA. SI RESULTA DIFICIL DESLIZAR EL BUJE SOBRE EL EJE, APALANQUE CON UN DESTORNILLADOR EN EL CORTE DE SIERRA PARA VENCER EL APRIETE. NO FUERCE LA POLEA, YA QUE PODRAN DAARSE LOS COJINETES O LAS SUPERFICIES Y PARTES INTERNAS DE LA BOMBA.

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a. Las bombas montadas sobre bases con el motor y correderas tienen la capacidad de ajuste suficiente para poder colocar y tensar la correa trapezoidal, como se indica en los procedimientos a continuacin. b. Para una transmisin de correa trapezoidal, cuando se requiera posicionar el motor en relacin al eje de la bomba, debe tenerse en cuenta el apriete de la correa indicado en la Tabla 3-1 (para requisitos especiales, compruebe el plano de disposicin general suministrado con el pedido). Las dimensiones dadas en esta tabla bajo los encabezamientos SPB y SPC son las distancias mnimas bajo la distancia entre centros estndar conforme a las cuales deben instalarse las correas (Figura 3-11). Las dimensiones dadas bajo el encabezamiento Tolerancia mnima de tensado son las distancias mnimas a tener en cuenta para apretar las correas. c. Para ptimos resultados, las correas trapezoidales deben emparejarse en fbrica o in situ para obtener los juegos requeridos. d. Instale las correas trapezoidales como se indica a continuacin: d-1. Monte las correas en las acanaladuras sin forzarlas. d-2. Alinee la transmisin de correa por el mtodo de cuatro puntos, con ayuda de una regla. Las dos poleas estarn alineadas cuando los dos puntos (cercano y lejano) en la cara de cada una de las poleas estn con contacto con la regla, como se muestra en la Figura 3-10.

1. Polea de mando 2. Polead mandada 3. Regla Figura 3-10. Mtodo de alineacin de 4 puntos para correa trapezoidal

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d-3. Determine las dimensiones de tolerancia para la instalacin y tensado consultando la Tabla 3-1, para obtener la longitud de paso apropiada de la correa. Tenga en cuenta el acercamiento de los centros (valor mostrado en la Tabla 3-1) para poder colocar las correas sin daarlas (ver Figura 3-11). Tenga en cuenta el ajuste de los centros (valor dado en la columna Tolerancia mnima de tensado de la Tabla 3-1). Se requiere este ajuste para compensar por las tolerancias de fabricacin y por el posible alargamiento y desgaste de las correas despus del rodaje inicial y durante el funcionamiento. d-4. Mida la longitud de tramo de la correa colocada (dimensin D en la Figura 3-12). d-5. Con una balanza de resorte, aplique una fuerza perpendicular a UNA de las correas en el centro del tramo D. Esta fuerza debe ser suficiente para flexionar la correa 16 mm por metro de longitud del tramo.

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Tolerancia mnima de tensado (mm)

TABLA DE TOLERANCIAS DE INSTALACION Y TENSADO

Longitud efectiva de la correa (mm)

Tolerancia de instalacin (mm) SPB B SPC C

850 a 1160 1170 a 1500 1510 a 1830 1840 a 2170 2180 a 2830 2840 a 3500 3520 a 4160 4170 a 5140 5220 a 6150 6180 a 7500 7600 a 8500 8880 a 10170 10600 to 12500 30 50

25

50

70

100

125

Tabla 3-1. Dimensiones de instalacin de la correa trapezoidal d-6. Compare la fuerza de flexin aplicada en el paso d-5 con los valores dados en la Tabla 3-2. Para el perodo de rodaje, inicialmente tense la correa al valor indicado. El valor de tensin ideal es el mnimo al que no patinarn las correas en condiciones de plena carga.

C B

A. Tolerancia para colocar la correa trapezoidal B. Tolerancia para tensar la correa trapezoidal C. Distancia entre centros Figura 3-11. Clculo de la distancia entre centros de la correa trapezoidal
D

Fuerza requerida para flexionar la correa 16 mm por metro de tramo Seccin Dimetro de la de correa polea menor (mm) 112 a 224 SPB 236 a 315 65 a 85 85 a 115 115 a 150 6,6 a 8,7 8,7 a 11,7 11,7 a 15,3 Newtones (N) Kilogramosfuerza (kgf) 4,6 a 6,6

45 a 65

224 a 355 SPC


E

375 a 560

D. Longitud del tramo

E. Flexin

F. Fuerza

Figura 3-12. Comprobacin de tensin de la correa trapezoidal

Tabla 3-2. Tensin de la correa trapezoidal

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
d-7. Coloque la proteccin de las correas. Sujete todas las fijaciones. ADVERTENCIA COLOQUE SIEMPRE LA PROTECCION EN LAS CORREAS TRAPEZOIDALES ANTES DE ARRANCAR EL ACCIONAMIENTO. LAS PROTECCIONES DE CORREA TRAPEZOIDAL NASH, CUANDO SE SUMINISTRAN, ESTAN DISEADAS PARA CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ACTUALES. NO TRATE DE MODIFICAR LAS PROTECCIONES, POR CUALQUIER RAZON, SIN ANTES CONSULTAR CON EL INGENIERO DE NASH. d-8. Compruebe frecuentemente la tensin de las correas en las primeras 24 a 48 horas para ver si se mantiene el valor determinado en los pasos d-5 y d-6. Si cambia este valor, reajuste la tensin de la correa. A las 48 horas, detenga el accionamiento y vuelva a comprobar la tensin de las correas. Compare este valor con el dado en la Tabla 3-2. Ajuste la tensin de las correas en caso necesario. PRECAUCION EL TENSADO EXCESIVO ACORTA LA DURACION DE LA CORREA Y LOS COJINETES. e. Despus de conectar los tubos (Seccin 3-5), compruebe que gira libremente la bomba y que la transmisin de correa hace girar la bomba en la direccin de rotacin correcta. Vea la Seccin 6 para el funcionamiento de la bomba. PRECAUCION DEBE CEBARSE LA BOMBA Y ABRIR EL SUMINISTRO DE AGUA DE OBTURACION ANTES DE ARRANCAR LA BOMBA, AUNQUE SOLO SEA PARA COMPROBAR LA DIRECCION DE ROTACION.

S20

f. Mantenga las correas libres de materias extraas e inspeccione la transmisin de correa con regularidad. Compruebe en cuanto a: 1. Pequeas grietas en el costado y base de la correa Esto suele deberse a falta de tensin de la correa, pero puede darse el mismo fallo por un exceso de calor y/o vapores qumicos. 2. Henchimiento o reblandecimiento de la correa Causado por excesiva contaminacin con aceite, ciertos fluidos de corte o disolventes del caucho. 3. Funcionamiento con socollazos Generalmente causado por una tensin incorrecta, particularmente en transmisiones con larga distancia entre centros. Nota: Las correas deben guardarse en un lugar seco, evitando su contacto con tubos calientes y luz solar directa. En lo posible, maneje las correas flojas y en una sola espira. Evite atarlas con cuerda fina. Cuando una transmisin va a estar parada mucho tiempo, se recomienda destensar las correas para que no se daen. En este caso, habr que retensarlas antes de arrancar.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES Seccin 4 - AMBIENTES EXPLOSIVOS/PELIGROSOS
4-1 CONSIDERACIONES GENERALES DE INSTALACION a. Las unidades completas suministradas por Nash ya vienen con los equipos necesarios para cumplir con las normas de seguridad para el ambiente del proceso en cuestin. Esto incluye la construccin y materiales de la bomba. PRECAUCION ANTES DE REPOSICIONAR BOMBAS EXISTENTES EN AMBIENTES PELIGROSOS CONSULTE CON EL INGENIERO DE NASH PARA TRATAR DE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION DE LA BOMBA. b. Las bombas suministradas en su forma bsica tambin requieren equipos adicionales especiales, tales como motores, vlvulas, equipos monitores elctricos, etc., diseados y certificados para uso en estos ambientes.

S21

c. Las protecciones para los acoplamientos y correas trapezoidales deben ser del tipo que no desprende chispas. Esto puede lograrse con una proteccin fabricada totalmente con un material adecuado o con una proteccin especial con huelgos adicionales y tiras de rozamiento antichispas en lugares seleccionados. d. Para los accionamientos de correa trapezoidal, podrn tambin tener que instalarse correas F.R.A.S. (Estas correas estn diseadas para cumplir con los requisitos antiestticos y pirorresistentes de la Norma B.S.3790 y Especificacin 244 de National Coal Board). En caso de duda, solicite asesora experta del Ingeniero de Nash.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES Seccin 5 - DATOS TECNICOS
5-1 INTRODUCCION

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En esta seccin se incluyen los datos estndar para la serie de bombas. Estos datos deben SIEMPRE contrastarse con el plano de instalacin o disposicin general provisto con la bomba. Nota: Ciertos datos podrn estar afectados si se suministr la bomba en una unidad completa, con equipos adicionales. Vase tambin el manual adicional provisto con las unidades completas.

5-2 DATOS TECNICOS - INDICE DATOS DE CONSTRUCCION/PESO: Tabla 5-1: Bombas de Vaco y Compresores 904 DATOS DE RUIDO: Tabla 5-5: Bombas de Vaco 904 Tabla 5-6: Compresores 904

DATOS DE GRASA LUBRICANTE: Tabla 5-2: (Aplicables a todas las unidades)

CAUDALES DE AGUA DE OBTURACION: Tabla 5-7: Bombas de Vaco 904 Tabla 5-8: Compresores 904

CLASE DE MATERIALES/NORMAS: Tabla 5-3: Productos ISO Mtricos REQUISITOS DE CALIDAD PARA EL AGUA DE OBTURACION: Tabla 5-9: Parmetros del agua de obturacin

DATOS DE PIEZAS DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA: Tabla 5-4: Bombas de Vaco y Compresores 904

DATOS DE ORIFICIO DEL AGUA DE OBTURACION: Tabla 5-10: Bomba de Vaco sin rociadores Tabla 5-11: Bomba de Vaco con rociadores

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
TABLA 5-1

S23

DATOS DE CONSTRUCCION/PESO - BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES 904 PESO DE LOS COMPONENTES (kg) PESO PESO TOTAL TOTAL 110 111 DE LA DE LA Indice 101 102 & 104 & 108 & UNIDAD UNIDAD N 103 105 109 (EN SECO) (CON LIQ.) Soporte Rotor Eje (kg) (kg) Nombre Cuerpo Culata Cono de cojinete 3585 3745 686 623 82 83 820 400

MODELO MATERIAL DE DE BOMBA CONSTRUCCION (Ver Nota 2)

119 & 120 Cojinete

Hierro

11,3

Acero inox.

3925

4085

720

697

92

83

918

410

11,3

Hierro

3995

4185

790

623

82

83

1020

510

11,3

Acero inox.

4345

4540

805

697

92

83

1140

523

11,3

Hierro

6330

6630

1090

907

200

195

1590

785

18,1

Acero inox.

6815

7115

1049

1016

224

195

1780

804

18,1

Hierro

7145

7510

1200

907

200

195

2230

850

18,1

Acero inox.

7690

8050

1156

1016

224

195

2500

870

18,1

Hierro

9845

10300

1730

1500

205

240

2640

1220

38,6

Acero inox.

10590

11045

1567

1680

230

240

2960

1250

38,6

Hierro

10660

11250

1880

1500

205

240

3090

1395

38,6

Acero inox.

11455

12045

1682

1680

230

240

3460

1430

38,6

Hierro

14970

16100

3420

1610

340

345

4170

2270

33,1

Notas: 1. 2.

A los efectos de la conversin, 1 Kg = 2,205 libras. Acero Inox. = Construccin de acero inoxidable con cuerpo soldado de acero inoxidable.

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S24

TABLA 5-2 ESPECIFICACIONES GENERALES DE GRASA REQUISITOS GENERALES A. Grasa de cojinetes industriales, calidad Premium. B. Consistencia: NLGI N 2. C. Viscosidad del aceite (mnima): 38C - 2316 cSt (500 SSU) 99C - 271 cSt (58 SSU)

DATOS DE GRASA LUBRICANTE GRASA RECOMENDADA GRASAS RECOMENDADAS POR NASH (por fabricantes) A continuacin se enumeran las grasas que tienen las caractersticas requeridas por Nash: FABRICANTE DE GRASAS BP Shell Mobil Esso Texaco Gulf Century Nynas PRODUCTO

D. Espesante (Base): Litio, Complejo de Litio o Polirea para ptima RESISTENCIA AL AGUA. E. Caractersticas operacionales a la temperatura de trabajo: 1. Temperaturas de trabajo: 18 (mnimo) a 121C. 2. Larga vida til. 3. Buena estabilidad mecnica y qumica. F. Aditivos - Obligatorios: 1. Inhibidores de oxidacin. 2. Inhibidores de herrumbre. G. Aditivos - Opcionales: 1. Productos antidesgaste. 2. Inhibidores de corrosin. 3. Desactivadores metlicos. H. Aditivos - Objecionables: 1. Productos para presiones extremas (EP)* 2. Bisulfuro de molibdeno. 3. Productos de viscosidad. * Ciertas grasas ostentan caractersticas EP sin utilizar aditivos EP. Estas caractersticas no son objecionables.

Energrease LS2 Alvania R2 Mobilux 2 Beacon 2 Multifak Multipurpose 2 Gulfcrown N 2 Lupus A2 Alexol L-42

NOTA: Esta lista no significa la aprobacin de estos productos y debe emplearse solamente como referencia. El cliente podr presentar esta lista a su suministrador de lubricantes para que le recomiende una grasa equivalente. La consistencia de todas estas grasas es conforme a NLGI N 2 (Escala del National Lubricating Grease Institute).

TABLA 5-3 CATEGORIA Piezas de la bomba Juntas Empaquetadura Seguridad Roscas de tubos

NORMAS/CLASE DE MATERIALES - PRODUCTOS ISO METRICOS INFORMACION Norma Britnica/Internacional apropiada para Materiales de Construccin. Sin amianto Sin amianto BS.5304 - Norma Britnica para Seguridad de Maquinaria BS.21 - Roscas hermticas para tubos y accesorios.

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S25

TABLA 5-4 NOMBRE DE PIEZA (Ver Figura 9-1, 9-2 9-3) Dimensiones de la empaquetadura Cant. anillos por prensaestopas * Retn de labio Portacojinete interior, cojinete flotante y fijo 5 Indice N

DATOS DE PIEZAS DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA MODELO DE BOMBA L, M 1 P, R S,T U

Seccin 19 x 19 Seccin 19 x 19 Seccin 19 x 19 Seccin 19 x 19 178 d.int x 216 d.ext 225 d.int. x 260 d.ext. 250 d.int. x 285 d.ext. 286 d.int. x 324 d.ext. 6 6 6 6

Retn Clipper Retn Clipper Retn Clipper Johns Manville Johns Manville Johns Manville Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Molde N 3892 Molde N 9557 Molde N 13809 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Resorte acero inox. Resorte acero inox. Resorte acero inox. 302 316 302 316 302 316 177 d.int. x 203 d.ext. 222 d.int. x 254 d.ext. 248 d.int. x 286 d.ext. x 11,1 ancho x 15,9 ancho x 19 ancho Retn Clipper Retn Clipper Retn Clipper Johns Manville Johns Manville Johns Manville Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Tipo LPD o LUP Molde N 9333 Molde N 10027 Molde N 9973 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Estilo H1/L5 Resorte acero inox. Resorte acero inox. Resorte acero inox. 302 316 302 316 302 316 127 d.int. x 146 d.ext. 184 d.int. x 216 d.ext. 191 d.int. x 216 d.ext. x 11,1 ancho x 15,9 ancho x 12,7 ancho 4 5 5

Retn Clipper Johns Manville Tipo LUP Molde N 10697 Estilo H1/L5 Resorte acero inox. 302 316 285,7 d.int. x 323,8 d.ext. x 15,9 ancho Retn Clipper Johns Manville Tipo LPD o LUP Molde N 13809 Estilo H1/L5 Resorte acero inox. 302 316 247,6 d.int. x 285,7 d.ext. x 19 ancho 7

Retn de labio Portacojinete exterior, cojinete flotante y fijo **

5-1

Junta del cuerpo + 101-3 0,25 mm espesor (Cant.) Lado cojinete flotante Cantidad Lado cojinete fijo 101-3

10

Juntas del cono 104-3 0,25 mm espesor (Cant.) 105-3 Cojinete flotante y cojinete fijo 119 120

1 cada

1 cada

1 cada

1 cada

Juego casado Timken N 46780 comprendido por: 2 Conos N 46780 1 Copa N 46720D 1 Espaciador N X1S46780 Huelgo en el banco 0,41 mm

Juego casado Timken N 90130 comprendido por: 2 Conos N 67983 1 Copa N 67920CD 1 Espaciador N X1S67983 Huelgo en el banco 0,3 mm

Juego casado Timken N 90205 comprendido por: 2 Conos N 93825 1 Copa N 93127CD 1 Espaciador N X1S93825 Huelgo en el banco 0,3 mm

Juego casado Timken N 902A2 comprendido por: 2 Conos N LM451345 1 Copa N LM 451310CD 1 Espaciador N LM451345XA Huelgo en el banco 0,3 mm

Notas:

* Si se emplean prensaestopas hidrulicos (10), se requiere entonces un anillo de empaquetadura menos. ** Para ejes con doble prolongacin se requieren 2 retenes de labio. + Las cantidades indicadas son para el montaje de prueba con juntas adicionales en el lado no mandado, para tener en cuenta la remocin de juntas con el fin de obtener la carrera final.

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S26

TABLA 5-5

DATOS DE RUIDO - BOMBAS DE VACIO 904 VALORES MAXIMOS A LA VELOCIDAD NOMINAL DE LA UNIDAD:

MODELO DE BOMBA VELOCIDAD NOMINAL (rpm) NIVEL DE PRESION ACUSTICA TOTAL A ponderado dB(A) UBICACIONES DE MICROFONO (Vea el diagrama ms abajo) NIVEL DE POTENCIA ACUSTICA - Cuando el nivel de presin acstica total excede de 85dB(A)

L 500

M 500

P 400

R 400

S 327 85

T 257 91

U 277

---

---

---

---

---

---

1 PUMP BOMBA OR O COMP. COMP 5

PUNTOS DE MICROPHONE MICROFONO POINTS

Nota:

MOTOR MOTOR

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ref. Nivel Presin Acstica: 2 x 10-5 N/m. Ref. Nivel Potencia Acstica: 10-12 W. M.L. = Ubicacin de micrfono (vase el diagrama). Accesorios: Separador de descarga y silenciador. Altura de micrfono: 1,6 m sobre el piso. Puntos de micrfono: 1 m del envolvente de la unidad.

VISTA PLANTA PLANEN VIEW

TABLA 5-6

DATOS DE RUIDO - COMPRESORES 904 VALORES MAXIMOS A LA VELOCIDAD NOMINAL DE LA UNIDAD:

MODELO DE COMPRESOR VELOCIDAD NOMINAL (rpm) NIVEL DE PRESION ACUSTICA TOTAL A ponderado dB(A) UBICACIONES DE MICROFONO (Vea el diagrama ms abajo) NIVEL DE POTENCIA ACUSTICA - Cuando el nivel de presin acstica total excede de 85dB(A)

1 PUMP BOMBA OR O COMP. COMP 5

MICROPHONE PUNTOS DE POINTS MICROFONO

Nota:

MOTOR MOTOR

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ref. Nivel Presin Acstica: 2 x 10-5 N/m. Ref. Nivel Potencia Acstica: 10-12 W. M.L. = Ubicacin de micrfono (vase el diagrama). Accesorios: Separador de descarga. Altura de micrfono: 1,6 m sobre el piso. Puntos de micrfono: 1 m del envolvente de la unidad.

VISTA PLANTA PLANEN VIEW

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CAUDALES DE AGUA DE OBTURACION BOMBAS DE VACIO 904 Caudal - Litros/min. para gama presiones aspiracin: MODELO DE BOMBA L1 M1 P1 R1 S1 T1 U1

S27

TABLA 5-7

TABLA 5-8

CAUDALES DE AGUA DE OBTURACION COMPRESORES 904

1013 - 500 mbA 91 106 133 170 210 225 320

499 - 336 mbA 121 144 159 200 245 270 380

El caudal de agua de obturacin recomendado para los Compresores 904 es 1,25 Litros/min. por KW de potencia en el eje absorbida. La potencia en el eje absorbida vara con la velocidad de trabajo y presin de descarga del compresor. Para determinar la potencia en el eje absorbida, vase la Curva de Rendimiento de Nash para el modelo y velocidad del compresor. Para asistencia a la hora de determinar los caudales de agua de obturacin, srvanse consultar con el INGENIERO de NASH. Para la presin mnima requerida de suministro del agua de obturacin vea la TABLA 2-1.

A los efectos de conversin: 1,25 l/min. por KW = 0,205 IGPM por HP al freno. 1,25 l/min. por KW = 0,25 USGPM por HP al freno.

MODELO DE BOMBA L2 M2 P2 R2 S2 T2 U2

1013 - 500 mbA 152 197 200 230 285 320 450

499 - 185 mbA 182 273 TABLA 5-9 265 305 pH mnimo 380 Cloruros (mx.) 440 Total de slidos disueltos (mx.) 610 Dureza mxima 200ppm 200ppm 10 ppm 7 PARAMETROS DEL AGUA DE OBTURACION

Los parmetros de un agua adecuada son:

MODELO DE BOMBA L3 M3 P3 R3 S3 T3 Nota:

1013 - 268 mbA 114 133 182 190 212 225

267 - 82 mbA 265 322 425 495 570 645

Notas: 1. Debe evitarse en lo posible agua sucia o abrasiva. 2. Las aguas muy duras pueden resultar en la formacin de incrustaciones en la bomba. Estas incrustaciones pueden retirarse con un tratamiento peridico o instalando un sistema de tratamiento del agua.

Caudal - Litros/min. para gama presiones aspiracin: 1 l/min. = 0,220 IGPM = 0,264 USGPM

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TABLA 5-10

DATOS DE ORIFICIO DEL AGUA DE OBTURACION - BOMBAS DE VACIO SIN ROCIADORES DIAM. DE ORIFICIO (mm) UNION DE ORIFICIO o TAMAO DE TUBO (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50

MODELO DE BOMBA

L1 L2 L3 M1 M2 M3 P1 P2 P3 R1 R2 R3 S1 S2 S3 T1 T2 T3 U1 U2

11,5 15 15,9 12,5 17,75 18,3 13,5 19 19,8 15 20 21,4 17,5 22,2 23,8 17,5 24,8 25,4 22,2 33,3

Notas: 1. Vase la Figura 6-1 para el entubado. 2. El reglaje del manmetro debe ser 0,7 bar g para dar el caudal de agua de obturacin correcto especificado en la Tabla 5-7. 3. A los efectos de conversin: 1 mm = 0,039 1 bar g = 14,5 PSI g 1 mbarA = 0,0295 Hg A

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S29

TABLA 5-11 MODELO DE BOMBA 50% L1 L2 L3 M1 M2 M3 P1 P2 P3 R1 R2 R3 S1 S2 S3 T1 T2 T3 5,5 7,0 5,8 8,5 6,5 9,5 8,0 10,0 9,0 11,0 9,0 12,0 -

DATOS DE ORIFICIO DEL AGUA DE OBTURACION BOMBAS DE VACIO CON ROCIADORES Dimetro de orificio (mm) por porcentaje de caudal: 75% 6,5 8,5 7,0 10,5 8,0 12,0 9,5 12,8 10,0 13,5 11,0 15,0 100% 8,2 9,0 11,0 9,0 11,8 11,5 9,5 13,5 14,3 11,0 14,0 14,3 12,0 16,0 15,0 12,8 17,5 15,9 125% 8,7 12,7 11,0 9,5 14,3 11,5 11,1 15 14,3 11,9 15,9 14,3 13,5 18,3 15,0 14,3 19,0 15,9

------U1 U2 -

100% 12,7 17,5

125% 15,1 20,6

150% 16,7 23,0

Notas: 1. Vase la Figura 6-2 para el entubado. 2. El reglaje del manmetro debe ser 0,7 bar g para dar el caudal correcto. 3. El gasto de obturacin estndar (mostrado en la Tabla 5-7) equivale al 100% de caudal. Pueden obtenerse otros porcentajes de gasto para reducir el consumo de agua cuando el agua entra a la aspiracin de la bomba desde el sistema, o para obtener un mayor enfriamiento si se requiere. Srvanse contactar con el INGENIERO de NASH para obtener asesora. 4. A los efectos de conversin: 1 mm = 0,039 1 bar g = 14,5 PSI g

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES Seccin 6 - FUNCIONAMIENTO
6-1 PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE INICIAL Nota: Si requiere asistencia durante el arranque inicial, acuda al Ingeniero de Nash. 6-2 LIQUIDO COMPRIMENTE (AGUA DE OBTURACION) a. Para el funcionamiento normal de la bomba se requiere un suministro de lquido comprimente limpio, generalmente agua, a la presin y caudal correctos. El agua utilizada como lquido comprimente tambin sirve para obturar los huelgos entre el rotor y cono(s), denominndose agua de obturacin. b. Si se desconoce la calidad del agua a utilizar como lquido comprimente (o agua de obturacin), o en caso de duda, debe efectuarse un anlisis del agua y enviar los resultados al Ingeniero de Nash para asesora. En la Tabla 5-9 se indican los requisitos de calidad para el agua de obturacin. Nota: Las condiciones de trabajo y el material de construccin de la bomba son factores que determinan la calidad mnima del agua de obturacin. Consulte con el Ingeniero de Nash para asesora. c. Debe colocarse un depurador corriente arriba de la bomba y controles del agua de obturacin, para evitar que entren partculas slidas (incrustaciones de tubos, etc.). Vea la Seccin 2-1b. d. Los caudales normales de agua de obturacin se indican en las Tablas 5-7 a 5-8. Las variaciones en el caudal de agua afectan al rendimiento de la bomba y, regulndolo, podrn obtenerse ptimos resultados en condiciones de trabajo especficas. Pueden seguirse los mtodos a continuacin, para regular correctamente el caudal del agua de obturacin: d-1. Contador de agua o indicador de caudal Puede instalarse un contador de agua o un indicador de caudal para indicar el caudal de agua de obturacin en la bomba. Debe

S30

instalarse una vlvula o grifo de ajuste corriente arriba del contador o indicador de caudal para regular el caudal segn los requisitos dados en las Tablas 5-7 y 5-8. d-2. Orificio del agua de obturacin y manmetro Puede emplearse una placa de orificio de cantos cuadrados para controlar el caudal del agua de obturacin (Figura 2-1 para bombas de vaco; Figura 2-2 para compresores). Vea las Tablas 5-10 y 5-11 para el dimetro del orificio y reglaje del manmetro que darn el caudal de agua de obturacin requerido. El reglaje del manmetro se obtiene ajustando la vlvula o grifo corriente arriba hasta obtener la indicacin correcta. El ajuste final debe hacerse con la bomba o el compresor en el ciclo de trabajo normal. d-3. Vlvula de control de caudal En ciertas instalaciones puede emplearse una vlvula de control de caudal compensadora de presin para proveer automticamente un caudal constante del agua de obturacin, independiente de la presin de suministro corriente arriba. Para que la vlvula funcione correctamente, se requiere mantener la presin diferencial mnima en la vlvula, especificada por el fabricante de la misma (generalmente 1 bar g). Se recomienda este mtodo para instalaciones en que no se requiere efectuar ajustes de caudal (bombas de vaco que trabajan con un caudal fijo de agua de obturacin, conforme a las Tablas 5-7 o compresores que trabajan a una presin de descarga constante). Este tipo de vlvula no sirve para compresores con sistema de agua de obturacin recirculada, en que se devuelve el agua desde el separador de descarga a la presin de descarga del gas.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

S31

5
SUMINISTRO WATER DE AGUA SUPPLY

4 5

SUMINISTRO WATER DE AGUA SUPPLY

SUMINISTRO WATER DE AGUA SUPPLY

3 1

3 1

3 1

1 7
SOL

PS

7
SOL

1. 2. 3. 4. 5.

Manmetro Placa de orificio Vlvula de ajuste Depurador Vlvula de paso

Figura 6-1. Configuracin tpica para el agua de obturacin (Bomba de Vaco sin rociadores) e. Las bombas y compresores que trabajan con grandes arrastres de agua (agua que penetra en la bomba por la entrada de gas) podrn requerir unos caudales de agua de obturacin inferiores a lo normal en la conexin del agua de obturacin de la bomba. Las bombas o compresores que trabajan con lquidos de obturacin que no sean agua podrn requerir caudales diferentes a los indicados en las Tablas 5-7 y 5-8. En estos casos, srvanse contactar con el Ingeniero de Nash para asesora. f. En las instalaciones sin flujmetro, se recomienda comprobar el caudal del agua de obturacin. Puede hacerse esto recogiendo el agua descargada de la salida del separador en un tiempo dado y calculando entonces el caudal en litros por minuto. PRECAUCION DEBE INICIARSE EL FLUJO DE LIQUIDO COMPRIMENTE ANTES DE ARRANCAR EL MOTOR DE LA BOMBA, AUNQUE SOLO VAYA A GIRARSE LA BOMBA PARA COMPROBAR LA DIRECCION DE ROTACION.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Manmetro Placa de orificio Vlvula de ajuste Depurador Vlvula de paso Boquilla rociadora *Vlvula solenoide *Interruptor de vaco * Los componentes 7 y 8 slo se requieren en los modelos L3, M3, P3, R3, S3 y T3.

Figura 6-2. Configuracin tpica para el agua de obturacin (Bomba de Vaco con rociadores) 6-3 LIQUIDO DEL PRENSAESTOPAS HIDRAULICO a. Se instalan opcionalmente prensaestopas hidrulicos a peticin del cliente. Para minimizar las fugas por la empaquetadura del eje de la bomba, la conexin del prensaestopas hidrulico debe entubarse a la entrada de la bomba. b. Los prensaestopas hidrulicos instalados para controlar las fugas de aire a la bomba por la empaquetadura del eje deben conectarse a un suministro de lquido limpio (generalmente agua). Utilice un depurador, vlvula de ajuste y manmetro (0-1 bar) para controlar el caudal. Con la bomba funcionando, ajuste el manmetro a 0,2 bar g.

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PRECAUCION LA PRESION EXCESIVA EN EL LIQUIDO DEL PRENSAESTOPAS HIDRAULICO CAUSARA EXCESIVO DESGASTE DE LA EMPAQUETADURA Y FUGAS EXTERNAS. 6-4 VACIADO Y LIMPIEZA a. Antes del embarque, la bomba se limpia con un aceite especial antiherrumbre. Este aceite, que forma una emulsin con el agua, se ver como un lquido lechoso. b. Antes de arrancar la bomba despus de efectuar la alineacin como se detalla en la Seccin 3 Instalacin, quite los tapones de desage del agua de obturacin (Indice N 22, Figuras 9-1 a 9-3) del cuerpo de la bomba. Abra la vlvula de paso del suministro de agua de obturacin. Deje fluir el agua de obturacin hasta que salga limpia por los orificios de desage. Si bien se limpia la bomba con aceite inhibidor antes de despacharla, podr formarse una ligera capa de herrumbre antes de completar la instalacin. Esta capa desaparecer despus de girar manualmente el eje de la bomba unas pocas veces. Cierre la vlvula de paso del suministro de agua de obturacin. Coloque los tapones de desage con pasta selladora de roscas. PRECAUCION EL USUARIO ES RESPONSABLE DE DETERMINAR SI ESTE ACEITE ANTIHERRUMBRE ES UN RESIDUO NOCIVO A LA HORA DE SU ELIMINACION. CERCIORESE DE QUE LA ELIMINACION DEL MATERIAL ES CONFORME A TODAS LAS LEYES Y REGLAMENTACIONES APLICABLES. (VEASE LA SECCION 8 - ALMACENAJE Y ELIMINACION). 6-5 INSPECCION PRELIMINAR Antes de arrancar la bomba, haga la siguiente inspeccin preliminar: ADVERTENCIA SIGA TODOS LOS PASOS EN EL ORDEN INDICADO, PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PROTECCION DE LOS EQUIPOS.

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a. Desconecte toda la energa al accionamiento para cerciorarse de que no se produce un arranque accidental. b. Inspeccione la bomba y la bomba de recirculacin (si se usa) para cerciorarse de que se han colocado debidamente todos los tapones de desage. c. Cebe la bomba con lquido comprimente hasta que salga por la salida de lquido del separador. d. Inspeccione el separador, el receptor y el intercambiador de calor (si se usa) para cerciorarse de que se han quitado todas las protecciones de embarque y que se han tapado o entubado todas las conexiones abiertas. e. Inspeccione todos los tubos para cerciorarse de que estn debidamente conectados a la bomba y su sistema bsico, conforme a los planos de instalacin o disposicin general de Nash suministrados con la bomba. Compruebe que todos los tubos son del tamao correcto, que estn bien conectados y debidamente soportados. f. Compruebe el apriete de los pernos de retencin de la bomba y accionamiento, as como los pernos de anclaje de la base o placa de asiento. Cuando se suministran bornes de puesta a tierra (y se indican en los planos de instalacin o disposicin), compruebe que se han hecho las conexiones de puesta a tierra. g. Inspeccione las conexiones de todos los otros componentes principales de la bomba para cerciorarse de que son conforme a las recomendaciones de sus fabricantes respectivos. h. Inspeccione todos los componentes de control de la bomba (vlvulas de control, manmetros, etc.) para cerciorarse de que se han ubicado conforme a los planos de instalacin o disposicin de Nash. Cercirese de que estos componentes estn correctamente orientados en el esquema de entubacin, para obtener el sentido correcto del caudal y funcionamiento.

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i. Inspeccione la entrada de la bomba para cerciorarse de que se han hecho correctamente las conexiones del tamiz de entrada y de limpieza, y que no se han dejado all herramientas, equipos o materias extraas. j. Cercirese de que la conexin de descarga de lquido est libre de obstrucciones. k. Desmonte la proteccin del acoplamiento o correa trapezoidal y gire manualmente el eje de la bomba en la direccin de rotacin especificada (indicada por la flecha en el cuerpo de la bomba y en la culata, as como en el plano de instalacin). EL EJE DE LA BOMBA DEBE GIRAR LIBREMENTE. Si el eje de la bomba est acuado y no puede librarse girndolo manualmente, contacte con el Ingeniero de Nash para asesora. PRECAUCION SI ESTA ACUADO EL EJE DE LA BOMBA, NO TRATE DE LIBRARLO ARRANCANDO EL MOTOR, YA QUE SE PRODUCIRAN GRAVES DAOS. PRECAUCION JAMAS ACCIONE LA BOMBA SIN UN CAUDAL ADECUADO DE LIQUIDO DE CEBADO Y DE OBTURACION. LAS ALTAS PRESIONES DEL LIQUIDO DE OBTURACION NO INDICAN NECESARIAMENTE QUE EL CAUDAL ES ADECUADO. COMPRUEBE EL CAUDAL EN LA DESCARGA DE LA BOMBA (O EN LA SALIDA DE AGUA DEL SEPARADOR). l. Con las vlvulas de suministro principales abiertas y con la bomba cebada (paso c), vire el motor de la bomba para comprobar la direccin de rotacin del eje. ADVERTENCIA CERCIORESE DE QUE COLOCA LA PROTECCION DEL ACOPLAMIENTO O DE LA CORREA TRAPEZOIDAL ANTES DE ARRANCAR EL MOTOR.

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6-6 COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO (BOMBAS DE VACIO SOLAMENTE) Despus de efectuar la inspeccin preliminar y las comprobaciones antes de la puesta en marcha, arranque la bomba y compruebe su funcionamiento como sigue: ADVERTENCIA SI VA A COMPROBARSE LA BOMBA EN EL SISTEMA EN QUE ACTUA, NOTIFIQUE AL PERSONAL APROPIADO DE LA PLANTA ANTES DE PONER LA BOMBA EN LINEA, PARTICULARMENTE CUANDO SEA LA PRIMERA VEZ QUE SE HACE. EL ARRANQUE INESPERADO DEL SISTEMA PODRA CAUSAR LESIONES PERSONALES. Nota: Si surgen dificultades al efectuar los siguientes pasos, consulte Localizacin de Averas (prrafo 6-8). a. Compruebe que la bomba y el sistema estn debidamente cebados y abra todos los suministros de agua a la bomba o intercambiador de calor. PRECAUCION CUANDO SE INSTALAN RETENES MECANICOS, CERCIORESE DE QUE ABRE LOS SUMINISTROS DE LIQUIDO DE LIMPIEZA ANTES DE PONER EN MARCHA LA BOMBA. b. Con los suministros de agua abiertos y con todo el personal y equipos apartados del sistema de la bomba, aplique la potencia al motor. Nota: Si el funcionamiento de la bomba es inestable, aumentarn los niveles de vibracin y se reducir el volumen bombeado. SI NO SE ESTABILIZA LA BOMBA, DETENGA INMEDIATAMENTE EL SISTEMA Y DETERMINE LA CAUSA.

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c. Mientras se estabiliza la bomba al vaco de entrada requerido, compruebe que fluye lquido de obturacin (agua) a la bomba. Compruebe que el lquido de obturacin sale por el desage del separador. En los sistemas recirculados, cercirese de que est funcionando la bomba de recirculacin (si se usa). d. Compruebe constantemente la temperatura en la envuelta de la bomba durante el arranque. Si aumenta rpidamente la temperatura o rebasa 14C de la temperatura del lquido comprimente, detenga inmediatamente la unidad y determine la causa. e. Despus de arrancar la bomba, observe la temperatura en los soportes de cojinetes durante un mnimo de 30 minutos, hasta que se estabilicen las temperaturas. PRECAUCION SI LA TEMPERATURA EN UN SOPORTE DE COJINETE ES 17C MAYOR QUE EN LA ENVUELTA DE LA BOMBA, DETENGA INMEDIATAMENTE LA BOMBA Y DETERMINE LA CAUSA. PRECAUCION SI SE PRODUCEN HUMOS, OLOR, VIBRACION O RUIDO ANORMALES EN LOS COJINETES, DETENGA INMEDIATAMENTE LA BOMBA Y DETERMINE LA CAUSA. f. Compruebe si hay ruido y vibracin en la bomba. El ruido y vibracin excesivos no son normales en una bomba Nash. Detenga inmediatamente la bomba y determine la causa. g. Compruebe la velocidad (rpm) de rotacin del eje de la bomba. En las bombas con una sola prolongacin del eje, apalanque la tapa que lleva la chapa de datos para apartarla del portacojinete exterior del cojinete fijo e inserte un tacmetro, con una prolongacin del eje en caso necesario. Compare la velocidad medida con la

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velocidad nominal de la bomba. La capacidad y velocidad de trabajo nominal pueden verse en las especificaciones de compra o consultando con el Ingeniero de Nash. Nota: La velocidad indicada en la chapa de datos de la bomba (Ref.1, Figura 1-4a) es la velocidad a la que se prob la bomba durante la fabricacin y podr no ser la velocidad seleccionada para trabajo en el sitio. h. Despus de tener funcionando la bomba 10 minutos, con fugas uniformes de agua de los prensaestopas, ajuste los casquillos como sigue: h-1. Detenga la bomba y desmonte las protecciones, cuidando de no perder los tornillos de sujecin. Mueva las protecciones de casquillos para apartarlas de la bomba y mantener libre el rea alrededor de la bomba. ADVERTENCIA HAY QUE TENER CUIDADO DE EVITAR LESIONES, YA QUE EL AJUSTE DE LOS CASQUILLOS REQUIERE EFECTUARSE CON LAS PROTECCIONES DESMONTADAS. UTILICE UNA LLAVE DEL TAMAO CORRECTO Y MANTENGA LAS MANOS APARTADAS DEL EJE ROTATIVO DURANTE EL AJUSTE. NO LLEVE PUESTA ROPA SUELTA QUE PUEDA ENGANCHARSE CON EL EJE. VUELVA A COLOCAR LAS PROTECCIONES DESPUES DE EFECTUAR EL AJUSTE FINAL. h-2. Compruebe que no hay personal prximo a la bomba o con riesgo de los ejes expuestos. Arranque la bomba. Deje funcionar la bomba a la temperatura y presin/vaco normales. h-3. Cuando se observen fugas uniformes de los prensaestopas, ajuste cada casquillo apretando las tuercas de los mismos por un igual 30 grados a la vez.

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h-4. Repita esto a intervalos de diez minutos hasta obtener una fuga aproximada de 45 a 60 gotas por minuto de cada casquillo, sin recalentamiento. Se requiere este goteo para proveer lubricacin de la empaquetadura e impedir que produzca rayaduras y recalentamiento del eje. h-5. Observe el funcionamiento de la bomba durante 30 minutos para cerciorarse de que es satisfactorio el ndice de fugas y que no se produce recalentamiento. h-6. Detenga la bomba y coloque las protecciones de los casquillos. Apriete bien todas las fijaciones. h-7. Arranque la bomba y djela funcionar a la temperatura y presin/vaco normales. 6-7 COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO (COMPRESORES SOLAMENTE) Despus de efectuar la inspeccin preliminar y las comprobaciones antes del funcionamiento, arranque el compresor y compruebe su funcionamiento como sigue: ADVERTENCIA SI EL COMPRESOR VA A COMPROBARSE EN UN SISTEMA, NOTIFIQUE AL PERSONAL APROPIADO DE LA PLANTA ANTES DE PONER EN LINEA EL COMPRESOR, PARTICULARMENTE AL HACERLO POR PRIMERA VEZ. EL ARRANQUE INESPERADO DEL SISTEMA PODRA CAUSAR LESIONES DEL PERSONAL. Nota: Si surgen problemas al efectuar los siguientes pasos, consulte Localizacin de averas en la Seccin 6-8. a. Compruebe que est debidamente cebado el compresor y el sistema. Abra entonces todos los suministros de agua principales al compresor y al intercambiador de calor. b. Abra la vlvula de desvo del separador a la posicin mxima. c. Con los suministros de agua abiertos y con todo el personal y equipos apartados del sistema del

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compresor, aplique potencia al accionamiento. Cierre la vlvula de desvo del separador hasta que se indique una presin mxima de 0,2 bar g en el manmetro. PRECAUCION LA PRESION REGISTRADA EN EL MANOMETRO DEL SEPARADOR NO DEBE EXCEDER DE 0,2 Bar g DURANTE EL TIEMPO ESPECIFICADO EN LA TABLA 6-1, PARA EVITAR EL FUNCIONAMIENTO INESTABLE Y POSIBLES DAOS DEL COMPRESOR. Las dimensiones son los dimetros nominales en mm. La vlvula debe ser del tipo de mariposa de pleno dimetro interior.

Tamao de compresor 904-L1 904-M1 904-P1 904-R1 904-S1 904-T1

Tamao de vlvula y lnea 150 150 200 200 250 250

Intervalo en derivacin al arrancar (minutos) 3 3 3 3 3 3

Tabla 6-1. Intervalos en derivacin al arrancar (slo compresores) PRECAUCION EN LOS SISTEMAS DE UNA PASADA, SI AUMENTA EL NIVEL DE AGUA EN EL SEPARADOR POR ENCIMA DE LA MIRILLA DE VIDRIO, DETENGA INMEDIATAMENTE EL COMPRESOR Y COMPRUEBE SI HAY RESTRICCION EN LA DESCARGA DE AGUA DEL SEPARADOR. SI LA PRESION EN EL SEPARADOR ES MENOR DE 0,2 BAR G, REDUZCA LA SECCION DE PASO EN LA VALVULA DE DESCARGA Y VUELVA A COMPROBAR. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL, LA CONTRAPRESION DEL SISTEMA SERA SUFICIENTE PARA PRESIONIZAR EL SEPARADOR. SI NO FUERA ASI, PODRA REQUERIRSE UN ORIFICIO DE DESCARGA. CONSULTE CON EL INGENIERO DE NASH PARA LAS RECOMENDACIONES OPORTUNAS.

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Nota: Si el compresor est accionado por turbina, la vlvula de desvo del separador podr tener que reajustarse (abrirse) para mantener el valor de 0,2 bar g mientras la turbina cobra velocidad. Si se inestabiliza el compresor, aumentarn los niveles de vibracin en el mismo y se reducir el volumen de bombeo. Abra gradualmente la vlvula de desvo del separador para tratar de estabilizar el compresor. Si se estabiliza, cierre parcialmente la vlvula de derivacin del separador. SI EL COMPRESOR NO SE ESTABILIZA, PARE INMEDIATAMENTE EL SISTEMA Y DETERMINE LA CAUSA. Si se comprueba el compresor en el sistema, podr tener que cerrarse parcialmente la vlvula aisladora de descarga para obtener la contrapresin requerida de 0,2 bar g en el separador. d. Mientras el compresor est siendo estabilizado a la presin de descarga, compruebe el caudal de agua de obturacin al compresor. En los sistemas de una pasada, cercirese de que el agua de obturacin sale por la vlvula de flotador. En los sistemas recirculados, cercirese de que est funcionando la bomba de recirculacin (si se usa). e. Compruebe continuamente la temperatura en la envuelta del compresor durante el procedimiento de arranque. Si la temperatura aumenta rpidamente o supera en 14C o ms la temperatura del lquido comprimente, detenga inmediatamente la unidad y averige la causa. f. Despus de arrancar el compresor, observe la temperatura en la caja de cojinetes hasta que se haya estabilizado durante un mnimo de 30 minutos. PRECAUCION: SI LA TEMPERATURA EN LA CAJA DE COJINETES ES 17C MAYOR QUE LA TEMPERATURA EN LA ENVUELTA DEL COMPRESOR, DETENGA INMEDIATAMENTE EL COMPRESOR Y DETERMINE LA CAUSA.

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g. Compruebe el compresor en cuanto a vibracin y ruido. El exceso de vibracin y ruido no es normal en un compresor Nash. Detenga inmediatamente el compresor y averige la causa. h. Compruebe la velocidad (rpm) de rotacin del eje del compresor, apalancando el tapn de acceso al portacojinete exterior del cojinete fijo e insertando un tacmetro, con una prolongacin del eje en caso necesario. Compare la velocidad medida con la velocidad nominal del compresor. La velocidad nominal de trabajo y la capacidad pueden verse en las especificaciones de compra o consultando con el Ingeniero de Nash. i. Cuando se haya completado el intervalo de estabilizacin del compresor especificado en la Tabla 6-1 para funcionamiento a 0,2 bar g, cierre gradualmente la vlvula de desvo del separador hasta obtener la presin normal de descarga. Compruebe que no se producen ruidos o vibracin anormales al cerrar gradualmente la vlvula de desvo del separador. Si se producen ruidos o vibracin anormales, abra gradualmente la vlvula de desvo del separador hasta que desaparezcan las condiciones anormales. A continuacin, cierre gradualmente de nuevo la vlvula de desvo del separador para obtener la presin normal de descarga. Si vuelve a notarse ruido o vibracin, detenga el compresor y averige la causa. j. Cuando se haya estabilizado el compresor a la presin normal de descarga, repita los pasos d a h. k. Cuando el compresor haya estado funcionando 10 minutos con una fuga uniforme por el prensaestopas, ajuste la empaquetadura como se indica en la Seccin 6-6, pasos h-1 a h-7.

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6-8 LOCALIZACION DE AVERIAS Las bombas de vaco y compresores Nash 904 requieren muy pocas atenciones, aparte de comprobar la capacidad de la bomba para obtener pleno volumen o mantener una presin/vaco constante. Si se emplea correa trapezoidal, compruebe peridicamente la tensin de la correa como se indica en la Seccin 3-8 d-4 a d-8, adems de comprobar si tiene excesivo desgaste. Las correas trapezoidales tienen normalmente un rgimen de 24.000 horas de trabajo. Si hay problemas de funcionamiento, compruebe lo siguiente: a. Compruebe que se obtiene el caudal correcto de agua de obturacin, especificado en las Tablas 5-7 y 5-8. b. Compruebe la direccin de rotacin en el eje de la bomba (conforme a la flecha en el cuerpo de la bomba). c. Compruebe que la bomba funciona a las revoluciones correctas (no necesariamente el valor rpm estampado en la chapa de datos de la bomba - Vea la Seccin 1-5). Utilice un tacmetro como se indica en la Seccin 6-6g. d. Compruebe si hay restricciones en el tubo de descarga. La contrapresin en la lumbrera de descarga reduce la capacidad, reduce el nivel de vaco (aumenta la presin de aspiracin) y aumenta la potencia requerida.

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e. Compruebe si hay restricciones en la lnea de entrada de gas, anotando la indicacin del vacumetro o manmetro en la bomba y en el proceso. Los tubos de tamao insuficiente y las obstrucciones en la lnea producen un mayor valor de vaco (menor presin de aspiracin) que las indicaciones obtenidas en el proceso. Vea la Seccin 2-1 para los tubos de entrada requeridos. f. Si se detiene la bomba debido a variar la temperatura, ruido o vibracin en relacin a las condiciones normales, compruebe la lubricacin de cojinetes, el estado de los cojinetes y la alineacin del acoplamiento o transmisin de correa. Vea las Secciones 3-7 y 3-8 para los procedimientos de alineacin y tensado de la correa. Nota: Si con estas comprobaciones no se localiza el problema, llame al Ingeniero de Nash antes de desmontar o desarmar la bomba, para que le ayude a localizar y subsanar el problema.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES Seccin 7 - MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y RUTINARIO
Nota: Para la revisin general, consulte el Boletn de Mantenimiento suministrado con la bomba. 7-1 MANTENIMIENTO PERIODICO Nota: El siguiente programa de mantenimiento requerir modificarse conforme a las condiciones de trabajo en el sitio. a. A cada uno de los intervalos indicados (y al efectuar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin), es aconsejable inspeccionar los componentes sometidos a presin (cuerpo, culata y empaquetadura de retenes mecnicos si se instalan) en cuanto a seales de corrosin, grietas, etc. Esto tiene especial importancia en las instalaciones de compresor, pero es conveniente hacerlo para todas las bombas. Si las seales lo indican, aisle el equipo y haga una prueba de presin de agua en la bomba a 1,5 veces la presin de trabajo, para determinar el grado de los daos. Los componentes defectuosos deben cambiarse inmediatamente a fin de evitar peligros para el personal y los equipos. 7-2 CADA SEIS MESES a. Si se trata de un acoplamiento lubricado, debe llenarse con aceite o grasa conforme a las instrucciones del fabricante del acoplamiento. b. Al cabo de los primeros seis meses de funcionamiento solamente, lubrique los cojinetes de la bomba como se indica en la Seccin 7-4. c. Lubrique los cojinetes del motor conforme a las instrucciones del fabricante del motor. 7-3 CADA DOCE MESES a. Lubrique los cojinetes de la bomba como se indica en la Seccin 7-4. b. Cambie la empaquetadura de prensaestopas (Seccin 7-5). c. Si se suministran retenes mecnicos para el eje, compruebe si hay fugas y recalentamiento. 7-4 LUBRICACION DE COJINETES

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a. Las bombas a que se refiere este boletn tienen cojinetes lubricados por grasa instalados en soportes de cojinete. Los cojinetes se lubrican antes de despachar la bomba y no requieren lubricarse hasta que hayan transcurrido unos 6 meses. Nota: Si la bomba ha estado almacenada ms de seis meses antes de instalarla, se recomienda comprobar el estado de la grasa, desmontando los portacojinetes como se indica en la Seccin 7-4c. PRECAUCION APLIQUE SOLAMENTE GRASA QUE CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES DADAS EN LA TABLA 5-2. SI SE EMPLEA GRASA NO COMPATIBLE CON LA GRASA ORIGINAL PODRA CAUSAR DESCOMPOSICION TOTAL DE LA LUBRICACION, RESULTANDO EN FALLO PREMATURO DE LOS COJINETES. b. Lubrique los cojinetes una vez al ao, a no ser que la bomba haya estado funcionando en un ambiente corrosivo o con un lquido comprimente que no sea agua, en cuyo caso deben lubricarse ms a menudo. Lubrique los cojinetes con la bomba funcionando, como sigue: b-1. Compruebe las ranuras en la parte inferior de los portacojinetes interiores y exteriores de los cojinetes flotante y fijo (Ref. 115, 116, 117 y 118 en las Figuras 9-1, 9-2 9-3) para cerciorarse de que las ranuras no estn atoradas con grasa reseca. b-2. Aplique la grasa especificada en la Tabla 5-2 a los engrasadores (23) en los soportes de los cojinetes flotante y fijo (108 y 109) hasta que rezume la grasa por las ranuras en los portacojinetes interiores y exteriores. b-3. Compruebe el estado de la grasa despus del rezumado inicial por las ranuras, para ver si tiene contaminacin o agua.

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c. Si la grasa est contaminada, habr que limpiar bien el cojinete y su caja como sigue: c-1. Pare y aisle la bomba a la primera oportunidad en el proceso para minimizar el dao producido en los cojinetes por lubricantes contaminados. Desmonte las protecciones del prensaestopas para aflojar y deslizar hacia atrs los portacojinetes (115, 116 117, 118). Solamente en las bombas con una prolongacin del eje, desmonte el portacojinete exterior (117) del cojinete fijo y los suplementos (4). Limpie bien la caja del cojinete, los portacojinetes y el cojinete para eliminar las trazas de grasa contaminada. Examine el cojinete para ver si est daado. Si el cojinete tiene seales de daos, picaduras en los rodillos o pistas, o partes descoloridas debido a recalentamiento, cambie el cojinete. Nota: Para el cambio de los cojinetes vea el Boletn de Mantenimiento Nash indicado en la Seccin 1-1c. c-5. Si el cojinete est bien, coloque los portacojinetes y suplementos (si se quitaron). Coloque las protecciones del prensaestopas. PRECAUCION Para mantener los huelgos internos correctos, el espesor de suplementos (4) colocados debe ser igual al espesor de suplementos retirados. c-6. Lubrique el cojinete limpiado o renovado como sigue: Utilice nueva grasa fresca conforme a la Tabla 5-2 y, con una jeringa de engrase, bombee grasa por el engrasador (23). Gire el eje de la bomba dos revoluciones y bombee grasa adicional. Repita este procedimiento otras dos veces. Nota: Al arrancar la bomba, aada grasa con la bomba funcionando hasta que rezume por las

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ranuras en los portacojinetes. Deje que circule bien la grasa. Observe la temperatura en la caja de cojinete y ranuras de grasa para cerciorarse de que los cojinetes estn debidamente lubricados. 7-5 EMPAQUETADURAS DE PRENSAESTOPAS a. Debe establecerse un programa de mantenimiento preventivo para el apriete y cambio de la empaquetadura en los prensaestopas de la bomba. En las bombas que se emplean en procesos continuos, deben cambiarse las empaquetaduras durante la parada anual. Podr requerirse cambiarlas con mayor frecuencia cuando se trata de procesos severos, en que el lquido comprimente en la bomba se contamina con materias extraas o es incompatible con el material de empaquetadura existente. El material de empaquetadura comprende 6 anillos de fibra sinttica impregnados con grafito, detallndose las dimensiones en la Tabla 5-4. En ciertos casos, podr requerirse un material de empaquetadura diferente debido al lquido comprimente utilizado. Nota: Cuando se instalan anillos de cierre hidrulico, anote la posicin y cantidad de anillos de empaquetadura montados a cada lado del anillo de cierre hidrulico. Se requiere esta informacin al armar, para cerciorarse de que el anillo de cierre hidrulico est correctamente alineado. Al cambiar la empaquetadura del prensaestopas, retire la empaquetadura usada como sigue: a-1. Deslice el deflector (3), con el resorte (3-1) contra el portacojinete interior (116 118). a-2. Afloje y saque las tuercas del casquillo (102-1 103-1) de los esprragos. a-3. Deslice el casquillo de empaquetadura (112) lo ms posible fuera del prensaestopas. Quite las dos tuercas, arandelas trabadoras y tornillos que sujetan las mitades del casquillo de empaquetadura. Desmonte las dos mitades.

c-2.

c-3.

c-4.

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a-11. Instale la nueva empaquetadura en los prensaestopas como sigue: Nota: La empaquetadura tiene una duracin de un ao en el almacn. Cercirese de que utiliza una empaquetadura fresca. a-12. Prepare dos tiras de goma dura para colocarlas entre el dimetro exterior del eje (111) y el dimetro interior del prensaestopas, como se muestra en la Figura 7-3 (Parte C), para actuar como empujadores de los anillos de empaquetadura. a-13. Lubrique el dimetro interior de los anillos de empaquetadura con pasta Molykote G-n o su equivalente. a-14. Abra el anillo de empaquetadura a una forma de espiral, tirando axialmente de los extremos para apartarlos como se muestra en la Figura 7-3 (Parte A).

10 10

1. Anillo de empaquetadura 2. Extractor 10. Anillo de cierre hidrulico (opcional) Figura 7-1. Extraccin de la empaquetadura del prensaestopas

Figura 7-2. Extractor de prensaestopas hidrulicos a-4. Enrosque las puntas del extractor (2, Figura 7-1) en la empaquetadura (1). a-5. Extraiga la empaquetadura del prensaestopas. a-6. Cuando se instalan anillos de cierre hidrulico, precisan hacerse dos extractores con alambre de acero de 3 mm de dimetro, como se muestra en la Figura 7-2. a-7. Deslice la punta doblada de cada extractor alrededor del dimetro exterior del anillo de cierre hidrulico en el prensaestopas hasta encajar con las ranuras en lados opuestos del anillo de cierre hidrulico. a-8. Extraiga el anillo de cierre hidrulico fuera del prensaestopas. a-9. Enrosque las puntas del extractor (2, Figura 7-1) en la empaquetadura restante y extrigala del prensaestopas. a-10. Limpie bien el prensaestopas y compruebe el eje en cuanto a fuertes rayaduras y desgaste. Las rayaduras fuertes harn que se desgaste rpidamente la empaquetadura y deben subsanarse rociando metal o cambiando el eje. Contacte con el Ingeniero de Nash para asesora sobre la posibilidad de volver a utilizar el eje.

a-15. Deslice cada anillo de empaquetadura sobre el eje y al interior del prensaestopas, como se muestra en la Figura 7-3 (Parte B). a-16. Con los empujadores preparados en el paso a-12, empuje el primer anillo de empaquetadura al interior del prensaestopas lo ms firmemente posible. Cercirese de que el anillo de empaquetadura queda bien asentado contra el extremo del prensaestopas, como se muestra en la Figura 7-3 (Parte C). Al colocar cada anillo de empaquetadura adicional, alterne la posicin de las aberturas de forma que la abertura en el prximo anillo quede a 180 grados (vea la Figura 7-3, Parte D). Compruebe que cada anillo de empaquetadura est bien asentado. a-17. Instale el anillo de cierre hidrulico (10) si procede. (Vea la Figura 7-3, Parte E). a-18. Instale los restantes anillos de empaquetadura como se indica en los pasos a-13 a a-16. a-19. Instale las dos mitades del casquillo de empaquetadura en el eje y sujtelas con los dos tornillos, arandelas trabadoras y tuercas. Deslice el casquillo de empaquetadura sobre los esprragos hasta dejarlo a pao contra el ltimo anillo de empaquetadura colocado. Coloque y apriete por un igual las tuercas del casquillo (102-1 103-1) con los dedos (vea la Figura 7-3, Parte F).

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102 103 102 or 103

111

A B

,,, ,, , ,,,,, ,, , ,,,, , ,,,,


1

10*

,,,,,, ,,,,,, ,,,,,, ,,,,,

,,, ,, , ,,, ,, , ,,, ,, , ,,,,,


10*

112 (VEA LA NOTA) 112 (SEE NOTE)

101-1 103-1 101-1 OR 103-1

10*

Nota: Girado 90 grados para mostrar los esprragos y tuercas del casquillo. 1. 2. 3. 10. Anillo de empaquetadura Conexin de suministro del anillo de cierre hidrulico* Empujador de anillos de empaquetadura Anillo de cierre hidrulico* 102. 102-1. 103. 103-1. 111. 112. Culata, cojinete flotante Tuerca del casquillo Culata, cojinete fijo Tuerca del casquillo Eje Casquillo de empaquetadura

*Si se emplea Figura 7-3. Colocacin de la empaquetadura del prensaestopas a-20. Arranque la bomba como se indica en la Seccin 6-6 6-7. Compruebe la temperatura en el rea del prensaestopas al estar funcionando la bomba. Cercirese de que hay cierta fuga del prensaestopas en todo momento. Si no hay ninguna fuga o si se recalienta el prensaestopas, detenga la bomba y determine la causa. Cambie la empaquetadura en caso necesario.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

S42

Seccin 8 - ALMACENAMIENTO DE LA BOMBA Y ELIMINACION DE RESIDUOS


8-1 PERIODOS DE DETENCION a. Si se detiene la bomba durante 2 a 3 semanas, grela manualmente junto con la bomba de recirculacin (si se emplea) una vez a la semana como mnimo para evitar que se forme herrumbre entre los componentes de hierro fundido, lo que podra ocasionar agarrotamiento. Si la bomba precisa ponerse fuera de servicio ms de 3 semanas (hasta un ao), haga lo siguiente para evitar que se agarrote durante el almacenamiento debido a la formacin de herrumbre. Nota: El aceite preservante utilizado slo ayuda a evitar el agarrotamiento en buenas condiciones de almacenamiento. El plazo mximo de un ao arriba citado est basado en condiciones de interior, a cubierto y sin humedad. De no ser as, el aceite preservante perder su eficacia en unos pocos meses. b. Los siguientes procedimientos de conservacin son aplicables a todas las bombas con componentes de hierro fundido solamente, que se mantengan segn lo mencionado en la nota. b-1. Quite los tapones de tubos (22) del cuerpo de la bomba (101) y las culatas (102, 103). Vace todo el lquido de la bomba. Vuelva a colocar los tapones macho roscados. b-2. Desconecte los tubos de descarga y tape las bridas de descarga de la bomba. b-3. Llene la bomba a la cuarta parte con aceite preservante hidrosoluble (Houghton Rust Veto MP, o su equivalente) por la brida de entrada. b-4. Arranque la bomba, djela girar durante 5 a 15 segundos y detngala. Vuelva a arrancarla, djela girar durante 5 a 15 segundos y detngala. b-5. Vace todo el aceite preservante de la bomba, quitando los tapones indicados en el paso 1. Aplique pasta selladora a la rosca de los tapones y colquelos. b-6. Extraiga toda la empaquetadura como se indica en la Seccin 7-5 y limpie los prensaestopas con inhibidor de oxidacin. b-7. Retoque las partes en que se ha desconchado la pintura y aplique pasta Houghton Rust Veto N 344, o su equivalente, a las superficies externas, segn se requiera. b-8. Tape la entrada de la bomba. Nota: Para los procedimientos de conservacin a largo plazo (ms de un ao), consulte con el Ingeniero de Nash. b-9. Antes de volver a poner en servicio la bomba, haga lo siguiente: a. Quite los tapones en las bridas de entrada y descarga de la bomba. Reconecte los tubos. b. Coloque nueva empaquetadura en los prensaestopas, como se indica en la Seccin 7-5. c. Limpie la bomba como se indica en la Seccin 6-4. Despus de limpiar el aceite preservante de la bomba, grela junto con la bomba de recirculacin (si se emplea) una vez a la semana como mnimo hasta que la bomba vuelva a estar en servicio continuo. 8-2 ELIMINACION DE RESIDUOS a. El aceite preservante diluido resultante de la limpieza no se considera ser contaminante si se siguen unos mtodos eficaces de eliminacin de residuos, pero no debe verterse al alcantarillado o arroyos. b. Deben seguirse las reglamentaciones para la eliminacin de residuos de aceite mineral y utilizar un proceso desemulsificante para fraccionar el producto. La capa aceitosa debe tratarse como aceite residual. La capa acuosa debe neutralizarse y verterse a la planta de tratamiento conforme a las reglamentaciones pertinentes.

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BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
c. La eliminacin de desechos en las condiciones normales de trabajo depender del tipo de gas procesado y del lquido comprimente utilizado. Deben cumplirse en todo momento los requisitos de sanidad y seguridad.

S43

ADVERTENCIA DEBE CUMPLIRSE EN TODO MOMENTO CON LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES Y LOCALES VIGENTES.

Seccin 9 - REPUESTOS Y ACCESORIOS


9-1 PEDIDOS POR REPUESTOS Y ACCESORIOS a. Al final de este Boletn se muestran las Oficinas de Ventas y Servicios de Nash en Europa y resto del mundo. Srvase dirigirse a la Oficina ms prxima al efectuar pedidos de repuestos y accesorios. b. Utilice las vistas despiezadas (Figuras 9-1 a 9-3) y las leyendas correspondientes para identificar los nmeros ndice de los repuestos. Los repuestos mnimos recomendados se identifican con un asterisco en el nmero ndice. c. Al pedir repuestos, indique siempre el nmero de prueba (nmero de serie) de la bomba, estampado en la chapa de datos de la misma (Seccin 1-5). PRECAUCION ANTES DE MONTAR REPUESTOS CONTRASTELOS SIEMPRE CON LAS PIEZAS ORIGINALES. ESTO ES PARTICULARMENTE IMPORTANTE CUANDO SE INSTALAN COJINETES DE OTRO FABRICANTE, QUE PODRAN NO TENER EXACTAMENTE LAS MISMAS ESPECIFICACIONES QUE LOS ORIGINALES. EN CASO DE DUDA, CONTACTE CON EL INGENIERO DE NASH. 9-2 VISTAS DESPIEZADAS Y LEYENDAS Contenido: Figura 9-1: Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada Modelos L y M Figura 9-2: Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada Modelos P, R, S y T c. Cuando se suministran accesorios estndar, se incluyen detalles en el plano de instalacin o disposicin suministrado con el pedido, o en un plano adicional. Figura 9-3: Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada Modelo U 9-3 ACCESORIOS ESTANDAR a. Las bombas de vaco y los compresores Nash 904 pueden instalarse en una gran variedad de sistemas. Pueden suministrarse bombas de vaco o compresores en su forma bsica o junto con una serie de accesorios estndar. Estos accesorios estndar son los siguientes: 1. Tubos de rocin/agua de obturacin para varios caudales de agua de obturacin 2. Boquillas de rociadura/placas de orificio para varios caudales de agua de obturacin 3. Tubos de purga de lbulos internos o externos 4. Colectores de entrada 5. Separadores de descarga 6. Motores 7. Accionamientos y protecciones b. Pueden disearse y fabricarse accesorios adicionales o conjuntos especializados para los requisitos especficos del cliente, conforme a todas las principales normas internacionales. El Ingeniero de Nash se complacer en asesorar.

SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES NOTAS

S44

1 10 1 103 101-3 105 101 22-2 102-4

117-1 118-3 5 3-1 3 12-1 12 18 12-4 118

117

4-1

109-1 109

23-1 120-1 117-3 23

PRENSAESTOPAS HIDRAULICO Y EMPAQUETADURA

22-4 PACKING & 22-1 LANTERN 12-3 GLAND

117-5

1 120 101-2 22 103-4 103-1 22-2 22 112 103-2 105-3 105-1

22-5

120-2

117-2 117-4

5-1

117

111

111-2

EJE CON DOBLE PROLONGACION DOUBLE EXTENDED SHAFT

SERIE 904

110 101-3 18

111

104

104-3

22-4 22-1 12-3 12 12-1

3-1

5 116-3

119 119-1

108 22-5

115 115-1 5-1

12-4 1

111-1 101-2 102-2 22 102 22 22-2

104-1

BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

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112 102-1 116

119-2

23

23-1 108-1

115-3 115-4 115-2

S45

Figura 9-1. Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada- Modelos L y M (bomba ensamblada, mostrada aqu con una prolongacin del eje)

LEYENDAS PARA LA FIGURA 9-1


N Indice Nombre de la pieza Cantidad

N Indice

Cantidad

Nombre de la pieza

SERIE 904

*1 *3 3-1 *4 *4-1 *5 *5-1 **10 12 12-1 *12-3 12-4 18 22 22-1 22-2 22-4 22-5 23 23-1 101 101-2 *101-3 102 102-1 102-2 102-4 103 103-1 103-2 103-4 104 104-1 *104-3 105

12 anillos 2 2 AR AR 2 1(2+) 2 2 8 2 6 2 14 8 4 2 2 2 2 1 2 12 1 2 2 12 1 2 2 12 1 8 1 1 Tornillo del cono Junta del cono Soporte, cojinete flotante Tornillo del soporte, cojinete flotante Soporte, cojinete fijo Tornillo del soporte, cojinete fijo Rotor Eje Chaveta en extremo del eje, lado de mando Chaveta, eje con doble prolongacin Casquillo Portacojinete exterior, cojinete lado de mando Tornillo, portacojinete exterior Tornillo, portacojinete exterior Junta, portacojinete exterior Arandela blocante, portacojinete exterior Portacojinete interior, cojinete lado de mando Junta, portacojinete interior Portacojinete exterior, cojinete lado mandado Tornillo, portacojinete exterior Tornillo, portacojinete exterior Junta, portacojinete exterior Arandela blocante, portacojinete exterior Tapn de acceso Portacojinete interior, cojinete lado mandado Junta, portacojinete interior Cojinete, lado de mando Tuerca, cojinete lado de mando Arandela blocante, cojinete lado de mando Cojinete, lado mandado Tuerca, cojinete lado mandado Arandela blocante, cojinete lado mandado

Empaquetadura Deflector Resorte Suplemento Junta, suplemento Retn de labio Retn de labio Anillo de cierre hidrulico Tapa Tornillo de la tapa Junta de la tapa Pasador Bola de retencin Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Engrasador Buje reductor Cuerpo Pasador del cuerpo Junta del cuerpo Culata, lado de mando Tuerca del casquillo Esprrago del casquillo Tornillo de culata, lado de mando Culata, lado mandado Tuerca del casquillo Esprrago del casquillo Tornillo de culata, lado mandado Cono, lado de mando Tornillo del cono Junta del cono Cono, lado mandado

105-1 *105-3 108 108-1 109 109-1 110 111 111-1 +111-2 112 115 115-1 115-2 *115-3 115-4 116 *116-3 117 117-1 117-2 *117-3 117-4 117-5 118 *118-3 *119 *119-1 *119-2 *120 *120-1 *120-2

8 1 1 4 1 4 1 1 1 1 2 1 3 3 1 3 1 1 1 3 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2

BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

S46

AR = Segn se requiera. * Repuestos mnimos recomendados ** Si se emplea + Slo eje con doble prolongacin

1 10 1 103 143-3 143 143-1 101-3 105 101 22-1 102-4

117-1 118-3 5 3 3-1 12-1 12 18 12-4 118

117

4-1

109-1 109

23-1 120-1 117-3 23

22-2 PRENSAESTOPAS PACKING HIDRAULICO & 22 LANTERN Y 12-3 EMPAQUETADURA GLAND

117-5

1 120 22 22-1 22 103-4 22 22 22 103-1 22-1 105-1 101-2 112 103-2 105-3

22-4

120-2

117-2 117-4

5-1

117

111

111-2

EJE CON DOBLE PROLONGACION DOUBLE EXTENDED SHAFT

110 101-3 18 12-4

SERIE 904

111

104

104-3

22-2

22

143-3 143-1 12-3 12 12-1 5 116-3 3-1 3 143

119 119-1

108 22-4

115 115-1 5-1

111-1 101-2 22 102-2 102 22-1 22 22

104-1 112 102-1 116 119-2 23 23-1 108-1 115-3 115-4 115-2

BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

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S47

Figura 9-2. Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada- Modelos P, R, S y T (bomba ensamblada, mostrada aqu con una prolongacin del eje)

LEYENDAS PARA LA FIGURA 9-2


N Indice Nombre de la pieza Cantidad

N Indice

Cantidad

Nombre de la pieza

SERIE 904

BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

*1 *3 3-1 *4 *4-1 *5 *5-1 **10 12 12-1 *12-3 12-4 18 22 22-1 22-2 22-4 (22-5) 23 23-1 101 101-2 *101-3 102 102-1 102-2 102-4 103 103-1 103-2 103-4 104 104-1 *104-3 105

12 anillos 2 2 AR AR 2 1(2+) 2 2 12 2 6 2 14 8 2 2 (2) 2 2 1 2 12 1 2 2 12 1 2 2 12 1 12 1 1 Tornillo del cono Junta del cono Soporte, cojinete flotante Tornillo del soporte, cojinete flotante Soporte, cojinete fijo Tornillo del soporte, cojinete fijo Rotor Eje Chaveta en extremo del eje, lado de mando Chaveta, eje con doble prolongacin Casquillo Portacojinete exterior, cojinete lado de mando Tornillo, portacojinete exterior Tornillo, portacojinete exterior Junta, portacojinete exterior Arandela blocante, portacojinete exterior Portacojinete interior, cojinete lado de mando Junta, portacojinete interior Portacojinete exterior, cojinete lado mandado Tornillo, portacojinete exterior Tornillo, portacojinete exterior Junta, portacojinete exterior Arandela blocante, portacojinete exterior Tapn de acceso Portacojinete interior, cojinete lado mandado Junta, portacojinete interior Cojinete, lado de mando Tuerca, cojinete lado de mando Arandela blocante, cojinete lado de mando Cojinete, lado mandado Tuerca, cojinete lado mandado Arandela blocante, cojinete lado mandado Brida ciega Tornillo de brida Junta de brida

Empaquetadura Deflector Resorte Suplemento Junta, suplemento Retn de labio Retn de labio Anillo de cierre hidrulico Tapa Tornillo de la tapa Junta de la tapa Pasador Bola de retencin Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Engrasador Buje reductor Cuerpo Pasador del cuerpo Junta del cuerpo Culata, lado de mando Tuerca del casquillo Esprrago del casquillo Tornillo de culata, lado de mando Culata, lado mandado Tuerca del casquillo Esprrago del casquillo Tornillo de culata, lado mandado Cono, lado de mando Tornillo del cono Junta del cono Cono, lado mandado

105-1 *105-3 108 108-1 109 109-1 110 111 111-1 +111-2 112 115 115-1 115-2 *115-3 115-4 116 *116-3 117 117-1 117-2 *117-3 117-4 117-5 118 *118-3 *119 *119-1 *119-2 *120 *120-1 *120-2 143 143-1 *143-3

12 1 1 4 1 4 1 1 1 1 2 1 3 3 1 3 1 1 1 3 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 24 2

S48

AR = Segn se requiera. * Repuestos mnimos recomendados ** Si se emplea + Slo eje con doble prolongacin

1 10 1 118-3 118 18 3 112 PRENSAESTOPAS PACKING & 22-1 HIDRAULICO LANTERN Y EMPAQUETADURA GLAND 3-1 103-5 101-3 22 103 22-2 12-3 12 12-1 22-1 101 22-1

5-1

117-1 117

4-1

109-1 109 23-1 120-1 120 23

5 103-2 22-1 103-1 103-5 22-1 103-4 22 102-4 143-3 143 143-1 105-3 105 105-1

22-4

117-2 117-4

120-2 120-4 117-3

22

22 12-1 112 3-1 116 104 101-3 18 102-5 1 104-3 12-3

102 22-2

12

SERIE 904

110

111

119 119-1 119-4 108 22-4 115-3 115 115-1 5-1

22-1

119-2 119-4 116-3 23 23-1 108-1 115-4 115-2

111-2

111-1 104-1

BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

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102-2

102-5 102-1 3 5 22-1 143-3 143 143-1

S49

Figura 9-3. Bombas de vaco Nash 904 - Vista despiezada- Modelo U (bomba ensamblada, mostrada aqu con una prolongacin del eje)

LEYENDAS PARA LA FIGURA 9-3


N Indice Nombre de la pieza Cantidad

N Indice

Cantidad

Nombre de la pieza

SERIE 904

BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES

*1 *3 3-1 *4 *4-1 *5 *5-1 **10 12 12-1 *12-3 18 22 22-1 22-2 22-4 23 23-1 101 *101-3 102 102-1 102-2 102-4 102-5 103 103-1 103-2 103-4 103-5 104 104-1 *104-3 105 105-1 *105-3

12 anillos 2 2 AR AR 2 1(2+) 2 2 12 2 2 4 10 2 2 2 2 1 17 1 2 2 3 10 1 2 2 3 10 1 15 1 1 15 1 Soporte, cojinete flotante Tornillo del soporte, cojinete flotante Soporte, cojinete fijo Tornillo del soporte, cojinete fijo Rotor Eje Chaveta en extremo del eje, lado de mando Chaveta, eje con doble prolongacin Casquillo Portacojinete exterior, cojinete lado de mando Tornillo, portacojinete exterior Tornillo, portacojinete exterior Junta, portacojinete exterior Arandela blocante, portacojinete exterior Portacojinete interior, cojinete lado de mando Junta, portacojinete interior Portacojinete exterior, cojinete lado mandado Tornillo, portacojinete exterior Tornillo, portacojinete exterior Junta, portacojinete exterior Arandela blocante, portacojinete exterior Tapn de acceso Portacojinete interior, cojinete lado mandado Junta, portacojinete interior Cojinete, lado de mando Tuerca, cojinete lado de mando Placa trabadora, tuerca cojinete lado de mando Tornillo, placa trabadora Cojinete, lado mandado Tuerca, cojinete lado mandado Placa trabadora, tuerca cojinete lado mando Tornillo, placa trabadora Brida ciega Tornillo de brida Junta de brida

Empaquetadura Deflector Resorte Suplemento Junta, suplemento Retn de labio Retn de labio Anillo de cierre hidrulico Tapa Tornillo de la tapa Junta de la tapa Bola de retencin Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Tapn de tubo Engrasador Buje reductor Cuerpo Junta del cuerpo Culata, lado de mando Tuerca del casquillo Esprrago del casquillo Tornillo de culata, lado de mando Tornillo de culata, lado de mando Culata, lado mandado Tuerca del casquillo Esprrago del casquillo Tornillo de culata, lado mandado Tornillo de culata, lado mandado Cono, lado de mando Tornillo del cono Junta del cono Cono, lado mandado Tornillo del cono Junta del cono

108 108-1 109 109-1 110 111 111-1 +111-2 112 115 115-1 115-2 *115-3 115-4 116 *116-3 117 117-1 117-2 *117-3 117-4 117-5 118 *118-3 *119 *119-1 *119-2 119-4 *120 *120-1 120-2 120-4 143 143-1 *143-3

1 4 1 4 1 1 1 1 2 1 3 3 1 3 1 1 1 3 3 1 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 24 2

S50

AR = Segn se requiera. * Repuestos mnimos recomendados ** Si se emplea + Slo eje con doble prolongacin

SERIE 904
BOMBAS DE VACIO Y COMPRESORES
A escala mundial La red de Ventas y Servicios de Nash se extiende por todo el mundo. El cliente puede aprovechar estos recursos llamando a una de las oficinas aqu listadas. Los tcnicos de servicio capacitados en fbrica, los equipos especializados y los inventarios de repuestos de fbrica garantizan una reparacin rpida, concienzuda y econmica para los productos NASH.

S51

Nash Hytor AB Box 1082 Nash Engineering Co. Ltd. S-16421 Kista. Sweden Nash Kinema Inc Road One, The Ind. Estate Phone: (46) 875-20170 Fax: (46) 875-26039 700 Glassport-Elizabeth Road Winsford, Cheshire A. Ahlstrom Corpn. Pump Industry, Elizabeth, Pa 15037-1864 CW7 3PL, England SF-48601, Karhula, Finland. Phone: (1) 412-384-3610 Phone: (44) 1606-594242 Phone: (358) 52-291111 Fax: (1) 412-384-4880 Fax: (44) 1606-551994 Fax: (358) 52-63958 Nash Benelux BV Nash Pumpen GmbH Sluispolderweg 44D In der Au 29 Nash Engineering Company 1505HK Zaandam D-61440 Oberursel Phone: (31) 75-702008 Phone: (49) 6171-5883-0 9 Trefoil Drive Fax: (31) 75-315101 Fax: (49) 6171-59196 Trumbull, Conn 06611 Phone: (1) 203-459-3900 Fax: (1) 203-459-3988

Nash Korea Ltd. 17 Block 8 Lot Namdong Industrial Complex Namdong-Ku Inchon, Korea Phone: (82) 32-814-4211/14 Fax: (82) 32-814-4216 Nash International Co. K-C Building, 6th Floor. 14-8, I-Chome, Higashi Gotonda Shinagawa-Ku, Tokyo, Japan Phone: (81) 3-3449-0771 Fax: (81) 3-3449-0746

Nash Do Brasil Bombas Ltda. Av. das Nacoes Unidas, 22178 CEP 01059 Sao Paulo, Brazil Phone: (55) 11-2477411 Fax: (55) 11-5211640

Nash International Company No. 1 Gul Link Singapore 2262 Phone: (65) 861-6801 Fax: (65) 861-5091

Centros Nash de fabricacin, Nash Manufacturing, servicio and y reparacion Service Repair Centres Sales Offices Oficinas de ventas

Vac/Cent Services (PTY) Ltd. 124 Snapper Rd., Wadeville 1407, Rep of S. Africa Phone: (27) 11-8271536 Fax: (27) 11-8273590

Nash Vacuum Systems (Australia) Pty Ltd. 4/129 Long Street Smithfield, NSW 2164 Phone: (61) 2-725-5199 Fax: (61) 2-725-5128