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Informe de Ingeniera: Problemtica en la Construccin de una Planta de Productos Hidrobiolgicos - Pisco - Ica Autora: Bach.

Wendy Lidia Moreano Mrquez /Asesor: Ing. Jos Alex Chaparro Mndez

INTRODUCCIN
El presente informe de ingeniera denominado Problemticas en la Construccin de una Planta de Procesos Hidrobiolgicos, ha sido desarrollado bajo la experiencia obtenida como asistente de Obra del Ingeniero Residente, durante el proceso de ejecucin. La Obra en mencin fue construida por el Consorcio Hispano SAC y supervisada Austral Group S AA La Empresa Privada Austral Group SAA se encuentra ubicada dentro de los terrenos de la Planta Pesquera Austral Group ubicada en ubicada en la Baha de Paracas, en el Km. 16 de la carretera a Paracas, en la provincia de Pisco, del Departamento de Ica; es una compaa del grupo noruego Austevoll Seafood ASA, una de las empresas pesqueras lderes a nivel mundial, con ms de 25 aos de experiencia y actividades en cuatro pases con larga tradicin pesquera como Per, Noruega, Escocia y Chile. Cuentan con 11 modernas plantas estratgicamente ubicadas a lo largo de la costa peruana y completamente equipadas para el procesamiento de harina y aceite de pescado, as como conservas de pescado y productos congelados. Estas 11 plantas distribuidas: 2 Plantas de Produccin de Conservas (PAITA Y COISHCO), 7 Plantas de Produccin de Harina y Aceite de Pescado (PAITA, COISHCO, CHICAMA, HUARMEY, CHANCAY, PISCO, ILO), 2 Plantas de Congelados (PAITA Y COISHCO ). Para la obtencin de esta obra se realizo la invitacin a las empresas constructoras registradas en la entidad, cada proveedor presentaba su presupuesto, eligiendo el ms ptimo. Esta es una obra privada y el sistema de contratacin es por el global resultando la ganadora Consorcio Hispano SAC.

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Por la magnitud del proyecto para la ejecucin se divide en 4 fases: 1) La Obra civil correspondientes a la construccin de los pedestales que soportaran a las estructuras metlicas 2) Las Estructuras Metlicas que comprende desde la habilitacin hasta el montaje de los prticos 3) Instalacin de la cobertura, la cobertura fue la TR4, a fin de dar el cerramiento a los prticos 4) Construccin del mezanine (rea destinada para oficinas)

Toda la ejecucin corresponde a un plazo de 24 meses. El marco en el que se ha elaborado el presente informe corresponde a las estructuras metlicas cuyo presupuesto asciende a $ 1'348,893.52 Dlares americanos con un plazo de ejecucin de 90 das calendarios Debido a la mala coordinacin entre contratista y los sub contratista, existieron retrasos en el trmino de obra. El presente informe es desarrollado en base a las normas vigentes durante su ejecucin. La experiencia adquirida en esta obra fue de mucha utilidad debido a que se materializa los conocimientos aprendidos durante la formacin profesional y se da la solucin a los diversos problemas que se presentaron durante la ejecucin de la obra ya sea de carcter tcnico y social debindose afrontar con la toma de decisiones oportunas

Wendy

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CAPTULO I: GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES: La elaboracin del presente informe de ingeniera, est

relacionado con la Problemtica en la construccin de una Planta de Productos Hidrobiolgicos - Pisco - Ica, con una capacidad de congelamiento de hasta 500 Tm/da y de almacenamiento de producto congelado de 7,325 Tn. Los problemas son referidos a las Estructuras Metlicas que comprende los procesos de habilitacin, fabricacin y montaje de de los prticos.

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UBICACIN DE LA OBRA: El lugar donde se construy corresponde a una zona industrial pesquera donde se concentran varias plantas de harina de pescado, entre estas en orden de Sur a Norte: Conservera Malla SA, EPESCA, Tecnologa de Alimentos SA, Pesquera Diamante SA, Austral Group SAA, Terrenos de la Ex Pesca Per, Pesca San Andrs SA. El conjunto del rea donde se ubica la obra ejerce influencia directa sobre el extenso litoral marino con una gran riqueza pesquera, as mismo sobre extensas pampas desrticas acogidas en la Pennsula de Paracas; en la zona no existen reas urbanas, pero si una gran zona industrial donde se desarrollan actividades de produccin de harina y aceite de pescado. La Planta Pisco de Austral Group S.A.A. ubicada en la Baha de Paracas, en el Km. 16 de la carretera a Paracas, en la provincia de Pisco, del Departamento de Ica, dedicada a la extraccin y transformacin de recursos hidrobiolgicos en Planta Enlatado de Pescado, cuenta con una apreciable plantilla de personal cuyo nmero

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vara segn temporada, quienes generan aguas residuales domsticas que requieren de un tratamiento apropiado y moderno, para lo cual presentamos el Proyecto de Planta.

Imagen de Google ubicacin de la planta 1.3 DIAGNOSTICO SITUACIONAL: La empresa AUSTRAL GROUP SAA, dispone de un terreno con un rea total de de 59,647 m2. En este terreno se encuentra instalada la actual planta de harina y aceite de pescado, aqu se encuentra ubicada la construccin de la nueva planta de congelado y conservas de recursos Hidrobiolgicos en un terreno libre de 32,012.54 m2. La lnea de conservas se edific y se ubic en la zona adyacente a la planta de congelados que colinda con la carretera Pisco-Paracas,

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asimismo los almacenes de enlatados se han proyectado en el terreno en frente de l y colindante con la carretera Pisco Paracas

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OBJETIVOS PRINCIPALES: Ampliar su infraestructura con la construccin de esta nueva planta a fin de aumentar su capacidad de produccin.

1.5

PLAZO DE EJECUCIN: La Obra comprende 4 etapas la obra civil, la estructura metlica, la cobertura y la construccin de un mezanine esto est programado para 2 aos. El informe corresponder a la estructura metlica, tiene un plazo de ejecucin de 90 das calendarios.

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MODALIDAD DE EJECUCIN: La modalidad de ejecucin fue por contrato y bajo el sistema suma alzada.

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CAPTULO II: DEL EXPEDIENTE TCNICO

2.1

PRESENTACIN: Austral Group SAA dentro de su inversiones programadas debido a la demanda de su produccin decide la implementacin de una Planta de procesos Hidrobiolgicos a fin de abastecer el mercado con su produccin y es as como se programa el presupuesto para la Construccin de la Planta de Procesos Hidrobiolgicos

2.2

OBJETIVOS: El proyecto considera dentro de su diseo la Construccin de la Planta de Procesos Hidrobiolgicos constituida por una estructura metlica del tipo alma llena que permita una fcil limpieza y mantenimiento de la misma, asimismo esta servir como apoyo para toda la cobertura y cerramientos laterales as como para los diversos equipos y paneles que irn colgados de la misma.

2.3

CONTENIDO DEL EXPEDIENTE TCNICO: El Expediente Tcnico fue elaborado por Luis F. Zapata Baglietto INGENIERO ESTRUCTURAL CIP 2025 2.3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA: Est relacionada con las obras de estructuras de acero que se detallan en lo siguiente:

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1. Elevaciones, Plano E-04 Y Plano E-05. 2.-Planta de Arriostramientos de Techo, Plano E-06 3.- Planta de Correas del techo, Plano E-07 4.- Elevaciones Fachadas, Plano E-08 5.-Conexiones, Plano E-09.

Y como referencias: 6.- La cimentacin de la estructura metlica, Plano E-01 7.- El diseo de un Mezanine en el interior de la nueva construccin para oficinas, laboratorio y depsito de conservas, Planos E-02 y E-03

Documentos de Referencia: Planos de la arquitectura del proyecto proporcionados por Tecnologa de Fluidos SAC Reglamento Nacional de Estructuras. Accin del viento sobre las construcciones, L. Zapata B., UNI. Uniform Building Code 1998 Especificaciones AISC-2005 Especificaciones de concreto armado ACI-318-05 Programa de anlisis y diseo: RAM Advanse, Versin 9.04

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A continuacin se muestran esquemas de las estructuras que se describirn en esta Memoria Descriptiva para la estructura de acero.

15 A B C 1 E
Fig. 1-Perspectiva del proyecto de estructuras metlicas entre los ejes 1 a 15

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B 16 C

Fig. 2-Perspectiva del proyecto de estructuras metlicas entre los ejes 16 a 24 continuacin de la estructura de acero antes vista

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a) Descripcin del sistema estructural Como se ve en las Fig.1 y 2 se trata de una estructura de acero del tipo Prticos rgidos de alma llena y de seccin variable con luces de ms de 30m alineados y con una cubierta liviana; asimismo dentro de la misma habr una construccin de concreto armado denominada Mezanine con zonas para oficinas y depsito. Las planchas de cubierta del techo tendrn apoyo sobre correas cada 2.00 m. Estas correas sern viguetas metlicas tipo perfiles plegados en fro. Se dispondrn de tensores de techo para arriostrar dichas viguetas. Las planchas de cubierta son del tipo termo-acstica seleccionada por el cliente y las paredes exteriores son paneles, por otros. Tal como se muestra en la figura 3.

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La estructura bsica de la construccin metlica est basada en Prticos rgidos de alma llena con acartelamientos. En la Fig. 3 se muestra uno de los tipos de prtico, los dems se pueden ver en los Planos E-04 y E-05. El sistema usado con acartelamiento es para adaptar las piezas a la demanda en forma ms econmica Las secciones de los elementos de los mismos indican los perfiles hechos de planchas soldadas o canales de alas para las piezas componentes, como se ve a continuacin.

Fig. 4- Secciones de los Prticos de estructuras

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Fig. 4- Secciones de los Prticos de estructuras En la Fig. #4 se presentan algunas de las secciones integrantes de los prticos mostrando los tipos de planchas o perfiles que los forman. Se emplearn soldaduras de filete del tamao que se indican en los detalles. Casi todas las columnas interiores tienen secciones similares a la mostrada en la Seccin D debido a que no cuentan con arriostre lateral como las columnas exteriores y por ello con Cs se mejora el radio de giro con respecto al eje menor.

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PEDESTALES P-1 Y P-2

Elevacin de pedestales P-1 y P-2

PEDESTALES P-1 Y P-2

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PEDESTALES P-1 Y P-2

Fig. 5- Apoyos de los Prticos en pedestales de concreto En la Fig. 5 se muestra el apoyo de los prticos de acero en los pedestales de concreto como se indica tambin en los Planos E-01 y E-09. Las columnas se apoyan en el pedestal aunque algunas columnas se apoyan en el mezanine (ver tambin el Plano E-02 en este caso).

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Fig.- 6- Planta- Arriostramientos de los Prticos en el techo y Detalle

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PL 6x155x160

V-A

VIGA PORTICO b

V-A

V-A

SECC. b-b

Fig.- 6- Planta- Arriostramientos de los Prticos en el techo y Detalle En la Fig. 6 se presenta la Planta de una parte del techo de la estructura de acero para mostrar la disposicin de los arriostres del techo; la posicin en planta de las vigas de amarre V-A estn ubicadas como sigue: Las vigas V-A

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coinciden con los ejes A, B, C y E. Entre los Ejes A y B hay 6 espacios iguales. Entre los ejes B y C hay 6 espacios iguales. Entre los Ejes C y D hay 7 espacios iguales. Las vigas V-A se extienden longitudinalmente por toda la construccin

Se da tambin un detalle de la forma en que las vigas V-A se unen en los prticos a nivel del techo. Las vigas V-A, que forman el entramado de arriostre de la estructura a nivel del techo, se empernan en el alma de las vigas de los prticos. En todos los encuentros de V-A con las vigas de los prticos se colocar un puntal de L2.5x1/4 a 45 para arriostrar el ala inferior de la viga del prtico. Para las vigas V-A que llegan a las columnas se colocarn dos puntales.

Las varillas de arriostramientos diagonales sern roscadas en sus extremos y unidas a los ngulos L4, los que se sueldan a las alas superiores de los prticos en forma perpendicular a la direccin de las varillas.

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Fig. 7- Planta - Correas del Techo En la Fig. 7 se presenta la Planta de una parte del techo de la estructura de acero para mostrar la disposicin de las correas del techo; se da asimismo un detalle de la forma en que correas se apoyan en los prticos a nivel del techo. Las correas estarn arriostradas lateralmente con varillas de extremos roscados de . La distancia entre correas ser de 2m

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Fig. 8- Detalle de apoyo de las correas del Techo Hay varios tipos de correas de perfiles seccin canal C con alas atiesadas por pestaas similares a los perfiles plegados livianos de Precor. Como se debe mantener un plano nico de las planchas de cubierta, las correas con un peralte mayor a 150mm se deben recortar en el ala inferior por lo que es necesario reforzarlas como se indica. En una cruja, dependiendo de la luz de la misma, las correas son iguales entre s, excepto en algunos lugares que por sostener galeras de cables de electricidad, es necesario usar correas distintas, como se indica en el plano correspondiente. Las planchas de cubierta del techo sern colocadas conforme lo indique el fabricante de las mismas y con sujetadores como para soportar una succin del viento de 50kg/m.

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En la Fig. 9 se presenta una elevacin de una de las fachadas de la construccin, en este caso la fachada del eje 1, (esta fachada es conocida como tmpano). La estructuracin tiene por objeto cubrir el rea encerrada entre las columnas y vigas del prtico y la losa del piso. La cubierta o paneles verticales para su sostn requieren elementos verticales denominados parantes (verticales) y largueros (horizontales). Se usan tambin arriostres Chevron para estabilidad de la estructura en general contra acciones horizontales.

PORTICO

EJE DE PARANTES COINCIDEN CON VIGAS V-A

3x1/4 2 6x8.2

10x15.7

PARANTE DE TMPANO DE FACHADAS SECC. a-a

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PORTICO

SECC 1-1

SECC 2-2

SECC 3-3 ENCUENTROS DE PARANTE

Fig.- 10- Detalles de parantes, largueros y arriostres de pared. La Fig. 10 presenta un detalle de la estructura de las fachadas. El parante se apoya en la viga del prtico y en la losa existente del piso; en este caso mediante pernos de anclaje Hilti o similar como est indicado. Se ha pensado que estos elementos (parantes, largueros y arriostres verticales) sean tubulares ya que al estar a la intemperie, estas secciones son las ms apropiadas. Los largueros estn preparados para resistir las acciones del viento y que sirvan de apoyo a los paneles de pared a colocar por otros.

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CONEXIONES:

a a

SECC. a-a

Fig.- 11- Detalle del apoyo de columnas.

La Fig. 11 muestra el apoyo de una de las columnas sobre los pedestales. Se ven los pernos de anclaje, la plancha de apoyo y los pernos e anclaje, asimismo la llave de corte soldada a la plancha de apoyo.

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A continuacin se presentan otros detalles de conexiones:

2-2

1-1

DETALLE

Fig.- 12- Detalle de la conexin de esquina de los prticos. La Fig. 12 muestra una de las conexiones de esquina, vigacolumna, dicha conexin permite realizar las soldaduras en taller y empernado en sitio.

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Fig.-13- Detalle de la conexin de columna y viga de los prticos La Fig. 13 muestra una de las conexiones columnas interiores a vigas de los prticos, dicha conexin permite realizar las soldaduras en taller y empernado en sitio.

DETALLE

DETALLE TIP.

Fig.14- Detalle de la conexin de viga acartelada a viga de seccin constante en prticos La Fig. 14 muestra la unin de la zona acartelada con la zona de seccin constante en las vigas de los prticos. Las soldaduras de las alas sern ejecutadas por soldadores calificados en taller bajo estricta supervisin.

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.
6

6-6

6
6-6

7
7-7

DETALLE

DETALLE

6-6

7 7-7 DETALLE 5

Fig.15- Detalle de la conexin de viga acartelada a viga de seccin de prticos

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En los ejes <12 y 14 con eje B > y en el eje <17 con eje C> hay casos en que las columnas se han retirado por necesidad del cliente por lo que es necesario colocar vigas transversales que soporten los prticos y lleven las cargas a las columnas adyacentes, reemplazando a las columnas. El detalle mostrado en la Fig. #15 muestra la conexin que hay entre la viga del prtico y la viga transversal, esta es una conexin destinada a trasmitir corte y momentos empernada pero soldada en las alas inferiores. Hay otras conexiones que se muestran en los planos E-06, E07 y E-08.El fabricante de la estructura deber presentar en sus planos de fabricacin todas las conexiones que se requieran en sus planos de fabricacin para su aprobacin. Para ello considerar la resistencia mxima que por momento, corte o axial soportar la conexin. Los planos de fabricacin debern ser aprobados por el Inspector. b) Materiales Estructura de acero Para los elementos estructurales se emplearn los siguientes materiales: Acero A-36 o similar con Fy de 2500 kg/cm2 Pernos ASTM A325 con rosca excluida Electrodos E70XX Pernos Hilti o similar aprobado Planchas de cubierta de techo tipo termo acstica Cualquier otro material con aprobacin del cliente.

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c) Cargas: Para el diseo de las estructuras de acero se ha considerado lo siguiente: Cargas Verticales: Peso propio de la estructura (el programa de anlisis determina el peso propio). Adicionalmente se considera un peso de 10kg/m2 para tomar en cuenta el peso del resto de la estructura metlica (correas, arriostramientos, etc.) Peso de las planchas de cubierta de los techos = 10 kg /m2. Peso de cielo raso suspendido: 20 kg/m2 Peso de canaletas de conductos elctricos, conforme se ubica en plano de Instalaciones Electromecnicas La carga viva sobre la estructura metlica es de 30 kg/m2 para techos (RNC). Cargas Horizontales: 1) Las acciones del viento corresponden a una velocidad de 100 KPH (Pisco) con una presin bsica de q = 0.005 V2 = 0.005 * (100)2 = 50 kg/m2. La accin del viento sobre la estructura ha sido obtenida del Reglamento UBC-98 y considerando las dos direcciones principales de la construccin viento, 2) Para la zona de la cubierta metlica se considera la accin del sismo actuando transversal y longitudinalmente a la obra y aplicando el mtodo de las cargas dinmicas para determinar las cargas del sismo para el diseo y conforme a lo indicado en el Estudio de Mecnica de Suelos para aplicar la accin del

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Z = 0.4 Pisco (Zona 3) S = 1.4 Factor del suelo R = 6 (Prtico de columnas y viga metlica de alma llena) Tps= Perodo predominante del suelo: 0.9 seg. Con estos valores y el espectro de sismo obtenido del Reglamento Nacional de Estructuras, E-030, se corri un anlisis dinmico encontrndose un periodo fundamental de la estructura de: 0.39seg. Con estas cargas se procedi a analizar y disear la estructura con el Programa Ram Advanse y luego elaborar los planos de diseo que se adjuntan.

2.3.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS: ESTRUCTURA METLICA. ESPECIFICACIONES ACERO Estas Especificaciones se refieren a las normas y prcticas que se deben cumplir para la fabricacin y montaje de la estructura de acero. Materiales Acero A-36 o similar con Fy = 2500 kg/cm2 Pernos ASTM A325 con rosca excluida Electrodos E70XX Pernos Hilti o similar aprobado Planchas de cubierta termo acstica TCNICAS DE ESTRUCTURAS DE

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Cualquier otro material con aprobacin del cliente.

Los

perfiles laminados y planchas sern de acero al

carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570 Las propiedades dimensionales de los perfiles estn indicadas en las tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, conforme a la Norma ASTM A325. Las caractersticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A-563. Los pernos exhibirn su denominacin para asegurar que son de la calidad indicada en los planos. Se evitar que la rosca quede incluida en el plano de corte en la unin. La soldadura ser de arco elctrico o sumergido. El material de los electrodos ser del tipo resistencia mnima a la traccin (Fu) E-70XX con una de 4,900 kg/cm 2

respectivamente. Se deber obtener la aprobacin respectiva del Inspector para el caso de soldadura de arco sumergido. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos de las Normas AWS A5.i AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico protegido por el mtodo de arco sumergido

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respectivamente. El Contratista deber garantizar la calidad de los materiales para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. En caso de no existir estos certificados, se debern realizar las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera lnea; el Supervisor tambin podr ordenar, de acuerdo a su criterio, la realizacin de estas pruebas. El costo de las pruebas correr a cuenta del Contratista. FABRICACIN Fabricacin en Taller Se comprobarn todas las dimensiones, en especial, los espesores de todas las piezas y sus respectivos certificados. Los huecos para pernos sern punzonados y drilados con la mayor precisin. Los huecos sern del tipo estndar con un huelgo de 1.6mm; se permite que sean ranurados en algunos casos, con la aprobacin del Inspector. Se cuidar que no se distorsionen los perfiles al soldarse. Las distorsiones sern enderezadas en fro. Slo soldadores calificados y aprobados por la Inspeccin podrn ejecutar soldaduras. Con esmeril se retirarn las rebabas y las costras de la soldadura. Las soldaduras sern del tipo Juntas Precalificadas AISC-AWS. En el taller se har un ensamblaje, con la presencia del Inspector del Cliente. La fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for

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Steel Buildings and Bridges del AISC, (ltima edicin).

Planos de taller y montaje El contratista deber elaborar todos los planos de taller, fabricacin y montaje de todas las estructuras del proyecto. Los planos debern ser aprobados por el Supervisor. Calidad de los materiales Todos los materiales sern de primer uso y debern

encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin Las propiedades de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas en la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. El Supervisor podr solicitar los certificados de los materiales y ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. El pago de los mismos correr por cuenta del contratista.

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En caso

de que los perfiles llegados al taller presenten

encorvaduras, torcimientos u otros defectos en tal grado que exceden las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern por cuenta del fabricante. Tolerancias de fabricacin Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor contacto. La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no ser mayor que 2.0 mm para elementos de 9450 mm o de longitud menores, ni mayor que 3 mm para elementos de ms de 9450 mm de longitud. Proceso de Corte y Enderezado El corte de los materiales podr hacerse tcnicamente con oxgeno o con medios mecnicos (cizallado, oxiacetileno, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos. de 1.6 mm. para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo

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Los cortes con oxgeno debern hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 3 mm. Las imperfecciones mayores de 3 mm debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 12mm debern estar libres de entalladuras. Perforaciones de huecos Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 3 mm menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1.6 mm mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los huecos que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados. Control y pruebas de material El Contratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. El Supervisor est facultado para rechazar los trabajos que no se adecen a los procedimientos indicados y

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Soldadura Todo trabajo de soldadura deber ser realizado por

soldadores calificados. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. El fabricante deber tomar en cuenta lo siguiente: A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte o resistencia axial del elemento. El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en secciones 4 y 5 de la ltima edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society - AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E70XX. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 5 mm. Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes biselados cuando el espesor de las piezas sobrepase los 6mm. El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos residuales.

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Las soldaduras expuestas sern esmeriladas excepto indicacin contraria de la Supervisin. Todas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas, columnas largas sern de penetracin total en el taller. El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad de uniones soldadas en sitio. Control y Pruebas de la soldadura La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes Inspecciones: a. Visual.La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Se comprobar la regularidad de la penetracin evitndose las ranuras aledaas por exceso de amperaje. y correas

b.

En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructuras Metlicas.

Pintado Todas las piezas sern sometidas a arenado tipo comercial. Se aplicarn las siguientes capas de pintura, 2 capas de Base de anti-corrosiva epxica (mster Primer) con un espesor por capa de 1.5 mils.

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Dos capas de pintura de acabado epxico. El espesor mnimo de cada una de las capas de pintura no ser menor de 1.5 mils. La primera mano de pintura se podr efectuar en el taller pero la segunda mano con distinto color se har en obra.

Las piezas pintadas sern enviadas a la obra cubiertas con envolturas que aseguren que no se daarn en su transporte. Slo se podrn enviar a la obra luego de la aprobacin del inspector. Se arreglarn en obra los raspones. Las piezas sern numeradas conforme a los planos de fabricacin elaborados por el contratista. 3.1 Limpieza: Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado de costras de laminado, oxidacin suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u otra materia extraa con arenado u otro mtodo que produzca igual efecto y que sea aprobado por el inspector. Asimismo se eliminarn los residuos de aceite y/o grasa usando un disolvente apropiado. 3.2 Imprimante: Una mano aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 3.3 Anticorrosivo: Dos manos aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

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3.4 Acabado: Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El imprimante y el anticorrosivo as como la mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano de acabado deber aplicarse en sitio despus de haber reparado daos ocurridos en el transporte y/o zonas de soldadura en obra. 3.5 Pintura de Resane Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se resanarn las superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo especificado en proteccin para estructuras de acero. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Montaje El Contratista deber designar un Ingeniero Colegiado, adems del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. El envo del material a obra deber contar la aprobacin del Cliente y la respectiva coordinacin para asegurar la ubicacin del mismo en el depsito adecuado. El Contratista har su propio depsito Previamente los materiales habilitados, debern haber

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sido transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de acero fabricadas y habilitadas. El Cliente no ser responsable de cualquier prdida que ocurra en obra. Los permitan materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que su identificacin oportuna. El contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informara de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin Las bases estarn previamente preparadas con los pernos de anclaje cuidadosamente colocados. La plancha de apoyo se colocar sobre un grouting. Se montar la estructura por prticos, ajustando los pernos lo suficiente como para evitar que ocurran deslizamientos entre las piezas. El Contratista deber efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacn cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con la buena prctica de la ingeniera. El Contratista deber respetar lo detallado en los Planos de fabricacin previamente aprobados. La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las obras civiles, y respetando los requerimientos establecidos del propietario, que permitan un adecuado cronograma de las

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actividades

y contribuyan a que los equipos del proceso

industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de las estructuras metlicas. IMPORTANTE- Deber preverse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje y el viento. Estrictas medidas de seguridad del personal y de las instalaciones sern exigidas por el cliente. Empernados, Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.

TERMINACIN DEL TRABAJO Los trabajos concluirn cuando el Inspector del cliente reciba la obra a su entera satisfaccin y en perfecto estado de limpieza habindose retirado todos los materiales de desecho y equipos, as como el retiro del personal.

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CAPTULO III: DE LA EJECUCIN Y SUS PROBLEMTICAS

3.1

EL PROPIETARIO: El Reglamento Nacional de Edificaciones en el artculo 2 del captulo I define a la persona natural o jurdica, pblica o privada cuyo nombre se encuentra inscrito en el registro de la propiedad, el predio sobre el que se pretende efectuar una obra de habilitacin o edificacin El propietario de la obra es Austral Group SAA.

3.2

EL RESPONSABLE DE LA OBRA: El Reglamento Nacional de Edificaciones en el artculo 29 del captulo III define, el profesional responsable de obra debe tener ttulo profesional de arquitecto o ingeniero civil colegiado y contar con un certificado de habilidad profesional vigente. El responsable de la obra es el residente el Ingeniero Pedro Tumay Huamn.

3.3

EL SUPERVISOR DE LA OBRA: El Reglamento Nacional de Edificaciones en el artculo 39 y 40 del captulo III define que, el supervisor de obra ser el profesional especializado en la materia que va a supervisar, y podr ser uno de los Profesionales del Proyecto, cuya responsabilidad es:

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a) Revisar

la

documentacin

del

proyecto

elaborado

por

los

profesionales responsables del mismo, con la finalidad de planificar y asistir preventivamente al propietario o quien lo contrate b) Revisar la calificacin del personal del Contratista, Proveedor o Subcontratista que participen en el Proyecto de Construccin. c) Asegurar la ejecucin de las pruebas, controles y ensayos previstos en las especificaciones del Proyecto. d) Emitir reportes que sealen el grado de cumplimiento de los requisitos especificados en la documentacin del Proyecto. e) Participar en el proceso de recepcin de las etapas del Proyecto a nombre del propietario

Para todas estas funcionadas fue designado como Supervisor de obra el Ingeniero Jos Gustavo Yauri Moreno. 3.4 EL CONTRATISTA: El contratista es Consorcio Hispano SAC, representada

legalmente por la Licenciada Esther E. Carbajal Collazos. Cuya responsabilidad es: Ejecutar la obra con sujecin al proyecto y a las normas vigentes. Disponer de la organizacin e infraestructura que garantice el logro de las metas de la obra. Designar al profesional responsable de la construccin que asumir la representacin tcnica del constructora en la obra Formalizar las subcontrataciones de partes e instalaciones de la obra dentro de los limites pactados en el contrato

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Entregar al cliente la informacin documentada en el contrato

EL contratista es responsable, por las fallas errores o defectos de la construccin, incluyendo las obras ejecutadas por subcontratistas y por el uso de materiales o insumos defectuosos, sin perjuicio de las acciones legales que pueda interponer a su vez en contra de los proveedores, fabricantes o subcontratistas El contratista es solidariamente responsables con los profesionales designados para representarlos.

3.5

LOS SUBCONTRATISTAS: El sub contratista de la estructura metlica es Constructora A y J S.A.C. representada Miriam Isabel Cabanillas Cabanillas y del arenado y pintado el Sr. Ignacio Merino Hulerig. El Reglamento Nacional de Edificaciones en el artculo 37, define las responsabilidades del Sub Contratista: Cumplir con lo pactado en el Subcontrato para la ejecucin de los trabajos comprometidos. Aclarar con el Profesional Responsable de obra, aquellos aspectos que sean imprecisos. Elaborar y completar los registros que demuestren objetivamente el cumplimiento de los requisitos pactados en el Subcontrato. Informarse de las caractersticas de calidad del servicio, insumos, recursos, y producto terminado solicitado. Demostrar que est calificado y cumplir con los requisitos establecidos en el Contrato Principal.

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Asesorar a su cliente en todo lo relacionado a las pruebas, ensayos, compromisos y otros que aseguren las pruebas, ensayos, compromiso y otros que aseguren la calidad del servicio y/o producto solicitado.

Cumplir con los cdigos, reglamentos y normas vigentes, aplicables al objeto del contrato.

3.6

RESPONSABILIDAD ADMINISTRATIVA: La responsabilidad administrativa es del Ing. residente, Ing. Pedro Tumay Huamn.

3.7

RESPONSABILIDAD FINANCIERA: La responsabilidad financiera fue compartida por Austral Group SAA y es Consorcio Hispano SAC, los materiales fueron pagados directamente por Austral Group SAA, debido a el contratista no tena la cobertura econmica para el pago de esto.

3.8

DE LA EJECUCIN DE LA OBRA a) Fecha de Inicio de obra: La fecha de inicio de la estructura metlica, se computa luego de la ejecucin del 50% de los pedestales correspondientes a la obra civil, dando inicio el 22 de setiembre.

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b) Del Plazo de ejecucin La Obra en la parte de la estructura metlica inicio el 22 de setiembre debiendo terminar el 22 de diciembre del 2008 segn contrato, siendo su fecha real de trmino 16 de febrero 2009. c) Termino de obra La obra debi culminar el 22 de diciembre del 2008 pero por los retrasos existidos en obra su fecha real de trmino fue 16 de febrero 2009, generarandose as una penalidad mxima ya que el contrato contemplaba una multa de 0.1% da y aplicable mximo hasta el 10% del monto del contrato por lo que inclusive pudo ser causal de resolucin de contrato, esta no fue aplicada debido a las justificaciones presentadas por el consorcio. Aqu se desarrolla el tema central pesa muchoipppp

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CAPTULO IV:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES Para la contratacin de la obra se invito a los proveedores inscritos a fin de que emitan su propuesta tcnica y econmica para la ejecucin de la obra. Las valorizaciones aprobadas por el supervisor fueron pagadas le ultimo da hbil de cada mes. Los trabajos comprendidos en la estructura metlica se culminaron el 16 de febrero del 2009. Los trabajos de arenado y pintado culminaron el 8 de marzo 2009, existi demoras durante su ejecucin no penalizado. El motivo del retraso es que no hubo una buena comunicacin entre el contratista y los subcontratistas. El sub contratista no contaba con el equipo y herramientas suficientes para la fabricacin de los elementos estructurales. El traslado de las piezas para la fabricacin de las estructuras metlicas se realizo eran en forma manual debido a que no contaba con el equipo para realizar esta actividad, utilizando la mano de obra para el traslado de estas piezas,. El sub contratista no mostraba inters en el tema de seguridad durante la construccin de la obra pese a que eran indicados por el Supervisor y el Contratista. La falta de liquides de los sub contratistas causaba molestias en el personal debido a que no se le pagaba oportunamente.

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Gran parte de los riesgos y accidentes que surgen de las actividades en la construccin son el resultado de una falta de planificacin o informacin de los mismos incumpliendo asi las normas de seguridad. Se concluye que los trabajos efectuados en esta construccin han sido supervisados cumpliendo con lo indicado en el Expediente Tcnico.

4.2

RECOMENDACIONES Toda obra deber contar con un plan de seguridad y salud que garantice la integridad fsica y salud de los trabajadores ya sea contratistas o sub contratistas. Un plan de seguridad y salud es diferente para cada obra, ninguna pobra es igual a otra tampoco los riesgos de accidentes a ellas. Se debe aplicar la Norma de seguridad en la construccin, ya que nos va a permitir trabajar ordenadamente, y no va a poner en riesgo la vida de los trabajadores, mejorando as su produccin. Finalmente, la sub contratacin de actividades parciales o totales, debern ser calificado por el supervisor y consultor debido a que el supervisor velara por los intereses de la entidad que representa.

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BIBLIOGRAFA

Reglamento Nacional de Edificaciones 2008.

Manual de la construccin Instituto de la Construccin y Gerencia octava edicin. Edicin 2008 Normas Bsicas de Seguridad e Higiene en Obras Resolucin Suprema N 021-83-TR.

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