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Canhoneio
Tipos de canhoneio
Dentre as tcnicas para a perfurao do canal de comunicao do poo / formao, a mais comumente utilizada conhecida como canhoneio, gun perforation ou jet perforation. Ela se refere perfurao do revestimento, do cimento e da formao atravs de cargas explosivas.

21/3/2013

Sumrio

1 - Introduo...................................................................................................................2 1.1 - Processo..................................................................................................................2 1.2 - Vantagens................................................................................................................2 1.3 - Classificao............................................................................................................3 1.4 - Tipos de Canhoneio.................................................................................................6 1.5 - Cargas Explosivas..................................................................................................10 1.6 - Eficincia do Canhoneio.........................................................................................12 1.7 - Segurana..............................................................................................................16 1.8 - Assentamento de Tampes..............................................................................16

1 Introduo
O requisito mnimo para que possa haver algum sucesso na completao de um poo o estabelecimento de uma comunicao limpa e efetiva entre o poo e a formao. Dentre as tcnicas para a perfurao desse canal de comunicao poo / formao, a mais comumente utilizada conhecida como canhoneio, gun perforation ou jet perforation1. Ela se refere perfurao do revestimento, do cimento e da formao atravs de cargas explosivas.

1.1 Processo
O processo convencional de canhoneio baseado fundamentalmente no emprego de cargas explosivas montadas em srie em um suporte metlico e introduzidas em uma pea tubular (tambm conhecida como canho), responsvel pelo isolamento entre o explosivo e o poo. O canho ento descido no poo, tensionado por um cabo eltrico, que por sua vez conduz um pulso acionador das cargas.

1.2 Vantagens

Dentre as vantagens oferecidas pelo mtodo de canhoneio, destacam-se: capacidade de viabilizar a produo de fluido de formaes em poos que encontram-se j revestidos, agregando mais estabilidade completao; seletividade na produo, devido aos diversos nveis da formao onde ocorrem os disparos do canho (mais detalhado a seguir).

Caractersticas dos Disparos: velocidade = 6.000 m/s; presso = 4.000.000 psi; defasagem: 0, 90, 120 e 180; densidade: 4 a 21 HJ/FT.

Caractersticas do Canho: L = 16/20; Dimetro = 3 3/8 a 5.

Os mtodos pioneiros de canhoneio utilizavam como carga balas de munio ( gun perforation); com o advento da tecnologia empregada, surgiu o canhoneio jato com cargas moldadas (jet perforation), de maior penetrao e menor risco de destruio da formao.

1.3 Classificao
Quanto ao sistema de classificao do canhoneio, este se d em funo da presso exercida junto formao. O processo pode ser caracterizado como Overbalance, Underbalance ou ainda Extreme Overbalance.

1.3.1 Overbalance
O mtodo de Overbalance baseia-se numa presso positiva do poo em relao formao, exercida pelo fluido presente no poo (fluido de completao). Devido a esse diferencial de presso, logo aps o canhoneio ocorre uma invaso do fluido de completao dentro da rea canhoneada, contaminando as imediaes do poo. Isto representa perigo para a completao, pois caso haja uma incompatibilidade entre o fluido e as argilas da formao, ento pode-se provocar um dano tal que s seja possvel a descontaminao atravs de tratamento qumico especfico, o que acarretaria mais gastos com o poo. Alm disso, outro problema que ocorre no processo de Overbalance a compactao dos detritos da exploso nos poros da formao. O fluxo que se inicia aps o disparo acaba por empurrar os resduos dos explosivos, do cimento e do revestimento, assim como outras partculas existentes na lama ou no fluido de completao, em direo poros da formao. Este fenmeno chamado tamponamento, e vem a dificultar o fluxo aos de fluido da formao em direo ao poo, implicando em queda de produtividade. O Overbalance lana mo das vlvulas de fechamento de emergncia do poo (BOP) durante o canhoneio, o que possibilita que os disparos ocorram antes que a completao do poo esteja totalmente finalizada (os fluxos dos fluidos so controlados de acordo com as sees do poo.

1.3.2 Underbalance
O mtodo de Underbalance, como o prprio nome j sugere, tem como mecanismo principal o inverso do Overbalance. Isto significa que agora a presso exercida no sentido da formao para o poo. Este mtodo busca solucionar as deficincias apresentadas pelo Overbalance. O diferencial contrrio de presso passa a ser, neste novo caso, favorvel limpeza dos detritos do canhoneio imediatamente aps a exploso, prevenindo assim o tamponamento. Outra vantagem que, se o fluxo tende a ser da formao para o poo, ento tambm no deve haver contaminao da formao pelo fluido do poo. Para o canhoneio por Underbalance necessrio que o poo seja totalmente completado antes de se iniciar o processo, visto que a presso negativa no poo em relao formao indica que logo que os disparos ocorram, o poo dar incio produo do fluido da formao. Esta capacidade de incio imediato da produo uma das principais vantagens do Underbalance. O Underbalance mais seguro que o Overbalance no sentido de que o poo no fica exposto em momento algum, levando-se em conta que as maiores incidncias de blow outs ocorrem durante as operaes de completao. Em muitos casos, a tcnica de Underbalance considerada a mais adequada para a completao, entretanto no se pode generalizar tal adequao. Apesar de bastante conhecida, esta tcnica no pode ser tida como totalmente dominada. Inmeros problemas j foram constatados, envolvendo deformao nos revestimentos, instabilidade e colapso dos furos canhoneados com conseqente produo de areia. Portanto deve-se estudar cautelosamente os impactos deste tipo de canhoneio na formao. Em geral o Underbalance prefervel ao Overbalance, devido limpeza dos detritos da exploso, o que desobstrui as vias para escoamento do fluido da formao. Porm, algumas pesquisas indicam que, para reservatrios de gs altamente pressurizados,o canhoneio com Overbalance pode obter melhores resultados que aquele com Underbalance.

1.3.3 - Extreme Overbalance (EOB)

Este mtodo uma variao do primeiro apresentado (Overbalance), e se baseia numa altssima presso no sentido do poo para a formao. Os principais objetivos do EOB so basicamente limpar os tneis dos canhoneados dos resduos slidos ou depositados, resultantes do disparo das cargas, e criar fraturas de pequena penetrao e alta condutividade que ultrapassem a regio danificada pelo fluido de perfurao e pelo prprio canhoneio, ampliando o raio de drenagem do poo. Para a efetivao dessas metas, dois processos so combinados: o grande excesso de presso e a ao do fluxo de fluido e gs pelos canhoneados, no momento do disparo das cargas, asseguram a completa remoo de quaisquer resduos que possam bloquear a entrada dos canhoneados, forando-os para o fundo dos tneis (estudos mostram que apenas a poro intermediria do tnel de canhoneio est apta a contribuir com o fluxo de fluidos, no caso do canhoneio convencional); a alta presso no poo, resulta em ruptura abrupta da formao, criando fraturas radiais ultrapassa a zona danificada pelo fluido de perfurao e pelo prprio canhoneio do, de pequena penetrao, a partir do tnel canhoneado, cuja extenso poo. A elevada presso no EOB produzida por aplicao direta na cabea do poo. Os fluidos utilizados no poo so o fluido de completao e N2 (gs). Num exemplo prtico, um poo canhoneado com 7000 psi de Overbalance (8000 psi no fundo do poo). Um mtodo de utilizao do EOP (Extreme Overbalance Perforation) consiste em pressurizar a coluna de completao com nitrognio, deixando um pequeno volume de fluido acima do intervalo a ser canhoneado. No momento em que ocorre o disparo das cargas e a abertura dos tneis (em cerca de 40 a 60 microssegundos), o lquido pressurizado, empurrado pelo gs e o prprio gs, fluem pelos canhoneados em alta velocidade, forando os resduos que se encontram nos tneis, a se deslocarem para o fundo. A alta presso de Overbalance gerada pela expanso do nitrognio, tambm suficiente para causar o fraturamento abrupto da formao (em cerca de 1 a 5 milissegundos), criando

pequenas fraturas que iro se estender por poucos ps a partir de cada canhoneado e ultrapassar as reas com dano. O volume de gs pressurizado tambm mantm a alta presso por um tempo relativamente longo, de maneira uniforme, sobre todos os canhoneados. Como resultados desse processo tem-se uma eficincia de quase 100% do canhoneio, com a maioria dos canhoneados aptos a contribuir para o fluxo de hidrocarbonetos. Com o emprego do EOP obtiveram-se resultados surpreendentes, que aparentemente superam as dificuldades encontradas no uso das tcnicas convencionais Apesar dessa tcnica estar se difundindo rapidamente, a experincia das companhias operadoras e de servio nesse tipo de completao ainda pequena. Poucas operaes foram realizadas, e por isso os resultados ainda so bastante discutveis.

1.4 - Tipos de Canhoneio

Como reflexo de constantes pesquisas e inovaes na busca por melhora de produtividade, diferentes tipos de canhoneio foram surgindo ao longo do tempo, dentre os quais:

Through Tubing; TCP (Tubing-conveyed Perforation); Tubing Puncher

O sistema de Through Tubing consiste no canhoneio do revestimento em um intervalo abaixo da extremidade da coluna, com o uso de cargas unidirecionais, e necessita que a coluna seja gabaritada para dar suporte estrutura (packer e subs). Esse tipo de canhoneio foi inicialmente desenvolvido para atender ao processo de Underbalance. Infelizmente alguns problemas puderam ser observados, tais como baixa performance, problemas mecnicos e operacionais, quantidade excessiva de resduos decorrentes das cargas usadas, e diferencial de presso limitado pelos equipamentos instalados na cabea com a rvore de natal.

TCP - Tubing-conveyed Perforation

Apresentado pela primeira vez em 1972, acopla um canho de grande dimetro (at 7) e um obturador (packer actuated vent assembly) coluna de produo, que por sua vez descida no poo totalmente equipada e instalada na cabea com a rvore de natal. Ele tambm fora desenvolvido para atender ao Underbalance . O canho pode ser disparado de forma hidrulica (atravs de presso na cabea do poo), eltrica (com um conector a cabo) ou mecnica. Neste ltimo caso o acionamento se d com o lanamento de uma barra de impacto no interior da coluna (vide figura a seguir). Aps o disparo o canho desconectado e abandonado temporariamente no fundo do poo, enquanto se processa a produo do fluido da formao, o packer isola hermeticamente o poo enquanto a liberao do canho possibilita o fluxo do fluido de produo rumo superfcie). Uma vez aberto o packer, torna-se possvel conectar de novo o canho e traz-lo de volta superfcie.

Vantagens do TCP:
Otimizao do diferencial negativo de presso entre os fluidos da formao e do poo, aumentando a quantidade de orifcios desobstrudos em condies de fluir; Otimizao do afastamento entre o canho e o revestimento devido ao uso de dimetro adequado do canho para um dado revestimento, obtendo-se assim mxima eficincia tanto em penetrao quanto em dimetro de orifcio; Aumento na densidade das perfuraes: possibilidade de se disparar at 12 tiros por p em revestimentos de 7 com canhes de 5 e at 6 tiros por p em revestimentos de 5 com canhes de 3 3/8; Maior segurana no canhoneio devido coluna estar no fundo com o packer assentado e o equipamento de superfcie testado; Menor tempo de sonda gasto no canhoneio, principalmente no caso de intervalos extensos quando a operao realizada em uma nica descida;

Reduo do custo de completao no que se refere ao fluido de amortecimento, principalmente em poos com presses anormalmente altas onde o mesmo se torna oneroso com a utilizao, nos casos mais crticos, de material importado; Possibilidade de se evitar futuras estimulaes, principalmente em

reservatrios sensveis ao dano pela invaso de fluido; Menor risco do canho topar, principalmente em poos direcionais.

Desvantagens do TCP:
Maior custo do que os canhoneios convencionais; Necessidade de se manobrar com a coluna de produo no caso de falha ou de se checar o mecanismo de disparo do canho; Necessidade do canho permanecer no fundo at uma prxima interveno no poo caso o mesmo entre em produo aps o canhoneio.

Os intervalos a serem perfurados e completados so escolhidos a partir dos perfis corridos a poo aberto, sendo que para efetuar o canhoneio, se faz necessrio ter um perfil para correlao que funciona a poo aberto e revestido. Geralmente se usa um perfil de raios gama (GR) que apresenta a medida da radioatividade natural das formaes e em rochas sedimentares d uma idia do teor de folhetos. Juntamente com o GR se corre um perfil localizador de luvas conhecido como CCL (Casing Collar Locator), que tem a profundidade amarrada ao GR e, portanto, relacionada ao perfil bsico. O conjunto GR / CCL conhecido como perfil de controle de canhoneio ou PDCL (Perforation Depth Control Log), e a vantagem de se dispor do mesmo no se necessitar de correr um GR nos canhoneios futuros, bastando apenas acoplar um CCL aos canhes e efetuar a correlao pelas luvas. Durante a avaliao da cimentao deve-se correr o perfil GR / CCL juntamente com um perfil snico conhecido como CBL /VDL. .

A profundidade das luvas deve ser ajustada correlacionando-se o GR / CCL com o perfil GR corrido a poo aberto no perodo da perfurao. Todas as medidas de

profundidades posteriores vo se referir a este perfil GR / CCL (sendo o CCL mais barato que o GR). Antes de posicionar o canho para disparo, preciso que se correlacione a profundidade do CCL do canho como CCL corrido no perfil CBL / VDL. A utilizao destes perfis simples e as possibilidades de erros no controle de profundidade so remotas. No entanto, se isto vier a acontecer, ficam comprometidas todas as operaes subsequentes que dependem basicamente de avaliaes de produtividade do intervalo perfurado.

Tubing Punch

Padro da indstria 19/16 "OD Tubing Punch de perfurao pode ser executada com a Unidade de disparo Combinado (CTU). O mecanismo ferramenta consiste em trs principais componentes: gatilho eletrnico, interruptores de segurana de superfcie e explosivos arma soco.

Gatilho eletrnico

O pacote de electrnica controla a sada a partir de um conjunto de baterias. Isto inicia o detonador somente quando todas as barreiras de segurana sejam superados, e os parmetros de poos so tais que satisfazem a pr- sequncia de disparo.

Interruptores de segurana de superfcie

Presso mecnica individual e interruptores de temperatura formam curtocircuitos em todo o detonador para garantir a segurana de superfcie. A presso e temperatura do poo abre as chaves em uma pr-determinada profundidade e fecha-os na recuperao. Estas chaves garantem que o dispositivo no pode disparar perto da superfcie.

Arma de soco explosivo O detonador possui uma ligao de curto-circuito de segurana que removido durante o armar s depois de a superfcie interruptores de segurana

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adotaram a ligao terra. Industry standard punches 4 spf espaamento de carga a ser usada. Comprimentos de armas pode ser um dos 4 ps (1,22 m padro) para cima, dependendo da rea a circulao necessria. A orientao conseguida pelo uso de um adaptador excntrico o que obriga a arma para o alinhamento com o tubo.

Beneficios: Ferramenta de contagem crescente aps a detonao para confirmar o tempo de queima Ferramenta de presso mxima e temperatura registos Usa o padro de montagens de tubos perfurados explosivos como correr em linha eltrica No silncio de rdio necessrias Nenhum equipamento e line-up exigido Reduo de pessoal Slickline chocante disponvel aps a queima Controle mais fcil presso slickline Nenhum teste de presso especial, os procedimentos ou isolamentos eltricos Auto orienta ferramenta

Aplicaes: Criando buracos em tubulao de produo acima ou abaixo o empacotador para permitir a compresso, a circulao ou produo a partir de zonas desligados.

1.5 - Cargas Explosivas

Os mtodos pioneiros de canhoneio utilizavam como carga balas de munio ( gun perforation); com o advento da tecnologia empregada, surgiu o canhoneio jato com

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cargas moldadas (jet perforation), de maior penetrao e menor risco de destruio da formao. Alguns problemas no uso destes dois tipos de carga podem ser aqui apresentados:

Cargas bala

A penetrao decresce quando a resistncia penetrao do revestimento e da formao aumentam; Ocorre esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel; A matriz da formao acaba sendo obstruda (plugueamento) com partculas finas de areia quebrada e slidos do fluido de perfurao.

Cargas jato Os tneis sofrem plugueamento, sendo preenchidos por uma cenoura, formada por resduos slidos da detonao do explosivo, restos do metal do liner3 e outras partculas existentes na lama ou fluido no poo quando do momento do disparo; Sofre plugueamento tambm a matriz da formao com partculas finas de

resduos da detonao, partculas finas de areia quebrada e fluido de perfurao; Ocorre um esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel e plugueamento do tnel com areia da formao.

Uma carga moldada para canhoneio jato constituda por um invlucro externo, uma carga principal de alto explosivo, uma carga iniciadora e um liner. O invlucro externo um vaso de conteno projetado para suportar as foras de detonao da carga durante a formao do jato. Este invlucro tambm importante na preveno de interferncias com as cargas adjacentes, ao longo da seqncia de disparos. Pode ser fabricado com ao, zinco ou alumnio (tambm pode-se utilizar cermicas ou vidro), a preciso nas tolerncias de projeto e fabricao so parmetros importantes na performance de disparo. A carga principal de explosivo deve ser compatvel com a temperatura da operao. O explosivo prensado mecanicamente no interior do invlucro externo pelo cone metlico. Quanto mais homognea a distribuio da mistura de explosivos sob

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o cone metlico e uniforme sua espessura, melhor a formao do jato e maior a penetrao. O iniciador realiza a ligao entre o cordo detonante e a carga principal de explosivo. geralmente composto do mesmo material explosivo da carga principal, mas com maior sensibilidade devido ao menor tamanho da partcula. O liner, revestimento cnico metlico, ou ainda simplesmente cone, colapsado sob a fora de detonao da carga principal, contribuindo assim para a formao do jato. Inicialmente os liners eram fabricados de metal slido. Estas cargas produziam com sucesso, jatos de alta densidade, mas tendendo a tampar o tnel canhoneado com grande quantidade de resduos (formao de slug). Nas cargas mais modernas os liners so fabricados com uma mistura de metais pulverizados, que produzem jatos com densidade suficiente para uma grande penetrao na formao, com uma razovel reduo na quantidade de resduos. Liners de metal pulverizado so utilizados na maioria das cargas, exceto nas do tipo big hole (BH). Neste tipo de carga a profundidade de penetrao menos importante do que o dimetro de entrada e os liners slidos so utilizados, por produzirem furos com dimetros maiores em revestimentos e cimento. Os indesejveis problemas da formao do slug podem ser minimizados pelo uso de tcnicas do canhoneio Underbalance ou lavagem dos canhoneados. Os materiais que comumente compe os liners podem ser cobre, zinco, tungstnio, estanho e chumbo.

necessrio frisar que quanto maior a penetrao, maior a produtividade do poo, sendo que a penetrao depende diretamente da consolidao da formao.

1.6 - Eficincia de Canhoneio

As tcnicas e equipamentos empregados na completao de poos tm como objetivo principal maximizar a produtividade dos mesmos, reduzindo ao mnimo as restries ao fluxo entre o reservatrio e o poo.

Diversos fatores durante a fase de perfurao e completao contribuem para que haja restrio ao fluxo, sendo alguns relacionados ao canhoneio e s condies em

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que o mesmo foi efetuado. H trs conjuntos de parmetros que devem ser controlados a fim de maximizar a vazo de um poo:

limpeza dos orifcios; fatores geomtricos do canhoneio; efeito de pelcula (skin effect).

1.6.1. Limpeza dos Orifcios

Independentemente do mtodo de completao empregado, a desobstruo dos orifcios produzidos pela carga do canho de vital importncia. Nos canhoneios em que o diferencial de presso positivo (presso hidrosttica maior que a da formao), usando-se canhes de revestimento torna-se necessrio induzir surgncia no poo atravs de uma operao de pistoneio. Ao se aliviar a presso hidrosttica, apenas alguns orifcios sero desobstrudos, permanecendo outros tamponados. Utilizando-se canhes que descem pela coluna de produo ou o sistema TCP, possvel um disparo com diferencial negativo de presso (presso hidrosttica menor que a presso da formao), causando-se um fluxo imediato atravs dos orifcios, desobstruindo-os. Testes de laboratrio indicam que, deixando-se fluir entre 20 e 50 litros por orifcio, estes permanecero definitivamente desobstrudos. Usam-se como nvel de diferencial de presso entre 200 e 500 psi para formaes arenosas (presses maiores que no so recomendveis porque h o risco de produo de areia). Para formaes carbonticas usam-se diferenciais de presso de at alguns milhares de psi, de modo a causar um choque maior formao. Os valores usados tm grande variao dependendo da experincia local. Permeabilidades baixas necessitaro, de modo geral, de diferenciais de presso mais elevados.

1.6.2. - Fatores Geomtricos

Os fatores geomtricos mais relevantes para o estudo da eficincia de canhoneio so: densidade de tiros;

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profundidade de penetrao; defasagem entre os tiros; distncia entre o canho e o revestimento; dimetro do orifcio.

Densidade de tiros: A vazo e a queda da presso atravs dos orifcios do canhoneio so profundamente afetados pela densidade de tiros. Estudos mostram que ao aumentar-se a densidade para at 12 tiros por p consegue-se um aumento da vazo do poo, desde que haja um direcionamento adequado dos tiros, a fim de se evitar efeitos de interferncia de fluxo. Deve-se, no entanto, levar em considerao os danos causados ao revestimento pela alta densidade de tiros. Usando-se canhes do tipo oco (hollow carrier) e uma distribuio uniforme de tiros, este problema pode ser minimizado.

Profundidade de penetrao: A profundidade de penetrao dos tiros muito importante pois, para que seja efetivo, o canhoneio necessita ultrapassar a zona danificada durante a perfurao (conforme anteriormente comentado). Experimentalmente pode verificar-se a ocorrncia de um aumento significativo da produtividade quando o disparo ultrapassa a zona danificada.

Defasagem entre tiros:

A defasagem entre os tiros causada pela distribuio angular das cargas no canho. Um mesmo nmero de tiros por p, quando disparados em diferentes direes, produz maior relao de produtividade. Assim, um canho com defasagem no nula deve ter dimetro suficientemente grande para evitar que algumas cargas fiquem muito distantes do revestimento.

Distncia entre o canho e o revestimento: A distncia que separa o canho do revestimento deve ser a menor possvel a fim de no comprometer a penetrao do disparo. No caso do canho ser do tipo

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multidirecional, seu dimetro deve ser o maior possvel, compatvel com o do revestimento, para que o efeito adverso acima relacionado seja desprezvel e a tcnica, efetiva. Usando-se um canho de pequeno dimetro (through tubing gun), o afastamento pode ser muito grande se os tiros forem disparados ao acaso. Por isso, com este tipo de canho deve-se utilizar tiros em linha (0 ou unidirecional). O canho dispe de um posicionador magntico alinhado com a direo dos disparos que garante um prfeito posicionamento do canho.

Dimetro do orifcio:

Sob circunstncias normais o dimetro do orifcio de canhoneio afeta muito pouco a vazo do poo. Entretanto, se um filtro de areia (gravel pack) for utilizado, deve-se fazer uso do maior orifcio de entrada possvel, pois quanto maior o seu dimetro, menor a perda de carga. O valor da perda de presso atravs dos orifcios do canhoneio deve ser minimizado para evitar-se a produo de areia em formaes pouco consolidadas, devendo-se optar por um grande dimetro de orifcio ou uma alta densidade de jatos.

1.6.3. Efeito de Pelcula (SKIN EFFECT)

O efeito de pelcula resulta da reduo da permeabilidade da formao nas vizinhanas do mesmo, causada pelas operaes de perfurao, completao e produo do poo. Essa restrio ao fluxo pode ser detectada em testes de formao pelo skin que, na maioria dos casos, pode ser subdividido em trs fatores relacionados causa do dano:

dano devido ao fluxo convergente (S1): causado pelas mudanas de direo do fluxo quando os fluidos do reservatrio atingem os furos do canhoneio; assume um papel significativo nos casos de altas vazes; dano de formao propriamente dito (S2) causado na maioria das vezes pela invaso de fluidos incompatveis com a formao, presena de reboco e cimento, e

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expanso de argilas; dano devido compactao (S3) resultante da ao compressiva dos jatos durante o canhoneio, originando uma zona de permeabilidade reduzida ao redor do furo; segundo estudos de laboratrio, esta zona tem uma espessura mdia de e permeabilidade de 10 a 20% da original.

Mediante um correto planejamento da operao de canhoneio possvel minimizar o efeito de pelcula, escolhendo de forma mais adequada os parmetros geomtricos, o fluido do poo e promovendo uma efetiva limpeza dos orifcios.

1.7 Segurana

A questo da segurana crtica quando se trata de operaes onde se emprega o uso de explosivos, e o canhoneio uma delas. Portanto, a ateno dispensada a este item deve ser exageradamente demasiada e cumprida risca. Todos os procedimentos da legislao vigente na localidade devem ser seguidos, no que se refere ao manuseio de explosivos. Alm disso, cada companhia operadora possui suas prprias normas internas de segurana. Em relao ao poo, como o canho acionado por pulso eltrico em alguns casos, so terminantemente proibidas as transmisses de rdio nas proximidades da operao.Para aumentar a segurana na rea, utiliza-se um BOP de cabo. imprescindvel que se observe atentamente o comportamento do poo logo aps o disparo, para no correr riscos de manobras precipitadas de retirada do canho. O mesmo deve ser retirado lentamente para evitar pistoneio (caso ainda haja cargas carregadas, existe certo risco de que elas sejam acidentalmente acionadas). Somente com a total retirada do canho do poo e a verificao de que todas as cargas foram detonadas seguro retomar as transmisses de rdio. Finalmente, preciso assegurar-se antes do disparo que h fluido de completao em quantidade suficiente para o amortecimento do poo no ps canhoneio.

1.8 - Assentamento de Tampes

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Este item refere-se questo dos procedimentos para fechamento do poo, aps tendo sido executado o canhoneio e tendo a produo iniciado. Dentre os procedimentos tcnicos utilizados, pode-se citar o BPP (Bridge Plug Permanente) e o CR (Cement Retainer). O BPP promove a vedao do revestimento para abandonos temporrios ou definitivos do poo ou parte dele, podendo ser usado em conjunto com tampes de cimento. Ele pode ser assentado por meio de coluna ou a cabo; deve-se atentar para a localizao das luvas do revestimento, pois o BPP no deve ser assentado sobre as mesmas. Sua remoo, caso se faa necessria, se d atravs de corte mecnico da estrutura. J o CR empregado em operaes de recimentao, e possui um flapper que s permite o fluxo com o encaixe do sting.