METALURGIA PARA

JOYEROS

INTRODUCCION
El oro, la plata y el platino son considerados como metales preciosos, y en particular, el oro y la plata han sido muy apreciados por la humanidad durante miles de aos. Las primeras civilizaciones asociaron el color amarillo del oro con el sol, para los egipcios el oro era el smbolo de su dios sol Ra. As como el oro se asocia con el fuego del sol, por el color blanco brillante la plata se relacionaba con la luna. El nombre original en latn de la plata fue Iuna del mismo significado, aunque esto fue cambiado ms adelante a argentum que significa "blanca y brillante A lo largo de los siglos muchas joyas, tesoros fueron elaborados por artistas y artesanos explotando de sta manera la belleza natural de stos metales. Los Alquimistas dedicaron mucho tiempo de sus vidas en busca de la piedra filosofal con la que se era capaz convertir en oro los metales bsicos, es decir a los metales no preciosos, y aunque sus esfuerzos resultaron infructuosos, sirvi para el establecimiento de los fundamentos de la ciencia qumica. De hecho, fue el descubrimiento de los metales preciosos y del cobre 7000-9000 aos atrs y las habilidades artesanales aprendidas por las primeras civilizaciones, como los egipcios, que se puede decir que cimentaron las bases de la metalurgia. Es mucho mas reciente el descubrimiento del platino y los metales del grupo del platino (PGM en ingls). Aunque el platino fue utilizado por los indios precolombinos de Amrica del Sur para hacer adornos pequeos, no fue hasta el siglo XVIII que su valor real fue reconocido. Los otros metales del grupo del platino son el paladio, ahora utilizado como metal de joyera, rodio, iridio, rutenio y el osmio. Pero qu es lo que hace que estos metales sean preciosos?. En primer lugar, tienen una notable resistencia al ataque de su entorno; mientras que los metales base se combinan fcilmente con otras sustancias para formar xidos, sulfuros, silicatos y otros minerales, los metales preciosos, o "metales nobles" como se les llama a veces, se presentan de forma natural en estado no combinado como depsitos de veta en las rocas, o como depsitos de placeres en los lechos de grava de ros y arroyos y en las arenas aluviales. En segundo lugar, los minerales de oro y plata, aunque no del platino, se distribuyen por todo el mundo, lo que explica que un gran nmero de civilizaciones descubrieran los metales "nativos. Adems, es relativamente fcil extraer el oro y la plata y ello permiti que los metalurgistas les pudieran descubrir propiedades importantes, como la facilidad con que podan ser fabricados en formas decorativas para mostrar su belleza esttica inherente. Sin embargo, estos depsitos minerales son raros y, en consecuencia, el oro y en menor medida, la plata alcanzaron un gran valor econmico y se convirtieron en un smbolo de riqueza. Desafortunadamente, estos depsitos se estn agotando, incluso los que se encontraron en la gran fiebre del oro en Canad, EE.UU. y en Australia en el siglo 19. En consecuencia, la minera de los metales preciosos es ahora una actividad comercial grande.

Aparte de su uso en joyera y artculos de metal decorativos, el oro y la plata, pronto asumieron un rol en las polticas monetarias de los pases, debido a su indestructibilidad y rareza. Este uso monetario persisti por ms de 2000 aos, y culmin en los siglos 19 y 20. Hoy en da, el precio del oro puede fluctuar en funcin de las fuerzas del mercado, pero los bancos centrales de muchos pases an mantienen reservas de oro. La gente en Europa, Amrica del Norte y Japn tienden ahora a comprar joyas para el adorno, mientras que en muchos otros pases, como Oriente Medio y la India, las joyas se compran tambin como una inversin. A travs del tiempo el oro ha inspirado a artistas y artesanos para producir joyas, adornos y obras de arte. Solo pensemos en la tumba de Tutankamn, en la riqueza de los antiguos griegos, etruscos y tracios, entre muchos otros, para darnos cuenta de las habilidades que los primeros metalurgistas posean. En un perodo posterior a esta historia del mundo, separando la del mundo mediterrneo, las civilizaciones de Mxico, por ejemplo los aztecas, y los Mochicas Chim, culturas Inca del Per, fueron igualmente hbiles en trabajar el oro. Tambin la plata se ha utilizado durante siglos con fines artsticos. Los romanos eran excelentes orfebres como se desprende de una visita al Museo Britnico para ver los tesoros de Mildenhall y Agua Newton que datan de la ocupacin romana de Gran Bretaa en los primeros cuatro siglos D.C-. Hoy en da, nos encontramos con que las bellas obras de arte en oro, plata y platino se estn elaborando no slo con las tcnicas tradicionales de la orfebrera, sino tambin con la incorporacin de tecnologa moderna. Tambin, adems de su uso en las artes decorativas y con fines monetarios y de inversin, existe una necesidad cada vez mayor de los metales preciosos en la industria y la medicina. Estas aplicaciones no se tratarn en este libro, excepto para sealar que desde la dcada de 1950, el oro ha jugado un papel importante en la industria electrnica. La fabricacin del cristal ptico de alta calidad y el control de la contaminacin atmosfrica, en los automviles y en las plantas industriales, no sera posible sin el platino. Adems, la industria fotogrfica ha dependido de la plata, aunque actualmente el uso de las cmaras digitales ha reducido esta dependencia; la odontologa se ha beneficiado enormemente de la utilizacin de todos los principales metales preciosos y en medicina muchos medicamentos a base de compuestos de oro, plata y platino se usan ampliamente.. La figura A muestra el uso de oro en diversas actividades. Tenga en cuenta la amplia proporcin utilizada para la joyera, monedas de inversin y las barras de oro. Las figuras B, C y D muestran el consumo de la plata, platino y paladio en las distintas categoras, respectivamente. Aunque el platino y el paladio son importantes metales preciosos, por el momento su uso principal es como catalizadores en la industria del automvil y del petrleo.

Metas y Objetivos del Texto Este libro est escrito principalmente para los joyeros y por ello se concentrar en los metales preciosos y sus aleaciones as como en la tecnologa que se utiliza para la elaboracin de joyas y artculos decorativos a base de estos metales. Los principales objetivos de este libro son: Ayudar a los joyeros en general a desarrollar una conciencia de la naturaleza fsica, qumica y metalrgica de los metales preciosos y las aleaciones con que trabajan. Promover el conocimiento de lo que le ocurre a los metales y aleaciones cuando son fundidos, trabajados y recocidos. Ayudar a comprender por qu la aleacin afecta a las propiedades de los metales puros tales como su resistencia, ductilidad (maleabilidad), resistencia al ataque qumico, color, etc. Poder reconocer las causas de algunos de los defectos y errores que pueden producirse durante el proceso de joyera, de modo que sea ms fcil de prevenir su ocurrencia, o dar alguna solucin o por lo menos saber cundo se debe buscar apoyo en cuestiones metalrgicas. El enfoque cientfico para la comprensin de la naturaleza de los metales y de las aleaciones, sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas es de origen relativamente reciente. Hace apenas 150 aos que el microscopio metalrgico ha sido desarrollado por el ser humano y que permite explorar la micro estructura de los metales y por lo tanto para descubrir los efectos de la aleacin sobre esta micro estructura y sus propiedades mecnicas. Adems, es slo en el siglo 20 que con la llegada de los anlisis de difraccin de rayos X y el desarrollo del microscopio electrnico a sido posible descubrir la disposicin de los tomos en una red cristalina y de entender la forma en que los cristales metlicos se deforman durante los procesos de fabricacin de lminas, tubos o cables.

As mismo, tambin son de origen reciente los instrumentos que son capaces de medir una amplia gama de caractersticas fsicas y mecnicas de los metales. Por muchas razones se puede afirmar que la profesin del orfebre contemporneo ha sido muy apreciada desde tan temprano, como 4000 aos antes de la era Cristo, tal como se indica en los escritos de personas como el monje Tefilo en el siglo XII y del gran orfebre italiano Benvenuto Cellini. El orfebre o joyero pueden pensar razonablemente: Con toda esta riqueza de conocimientos y experiencia que se ha transmitido hasta nosotros a travs de los siglos, por qu debera ser necesario o conveniente estudiar los principios metalrgicos bsicos inherentes al uso de los metales preciosos y sus aleaciones? La experiencia prctica en el trabajo con metales es, sin duda, el mejor maestro pero cuando las cosas van mal es que la naturaleza exacta del problema no puede ser fcil de entender sin algn conocimiento de la metalurgia y la tecnologa del proceso. Por ejemplo, cuando las piezas de fundiciones tienen niveles inaceptables de porosidad, o se fracturan cuando se trabaja el metal o incluso despus haberse vendido al cliente. El lema de un joyero debera ser lo siguiente:: "La teora sin prctica es intil, pero la prctica sin teora no tiene races." Esto es particularmente cierto cuando se tiene en cuenta el impacto de la tecnologa moderna que est teniendo en el comercio de la joyera. Incluso en pequeas empresas manufactureras, las mquinas de fundicin estn produciendo un centenar o ms de vstagos, anillos u otros objetos pequeos; hornos con atmsfera de gas protector son utilizados para el tratamiento trmico y soldado de un gran nmero de piezas; y otros procesos mecnicos que se utilizan en la fabricacin de productos semi-acabados, tales como lminas, tiras, varillas y alambre. En estas circunstancias, es imperativo por razones econmicas que cualquier problema debera ser atendido rpidamente. No es la intencin del autor de esperar que cada joyero y orfebre para convertirse en un ingeniero metalrgico de pleno derecho, sino simplemente para proporcionar un entendimiento de los principios subyacentes mueren materiales y procesos que utilizan para hacer joyera y platera. Ellos no siempre tienen una respuesta a todos los problemas que se encuentran, pero si reconocen que es probable que tengan un origen metalrgico, entonces estn en una mejor posicin para pedir ayuda a un experto. No es la intencin de ste libro esperar que cada joyero u orfebre se convierta en un experto metalurgista, sino simplemente en proporcionar un entendimiento de los principios del comportamiento de los materiales y procesos que se utilizan para hacer joyera y platera. No siempre se tendr una respuesta a todos los problemas que se presenten, pero si se podr reconocer cuando el origen es metalrgico, entonces se estar en una mejor posicin para pedir ayuda a un experto Este libro tiene tres partes. Los primeros captulos se refieren a las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los metales y el comportamiento de una aleacin. La segunda parte se ocupa especficamente de los metales preciosos y sus aleaciones y su

importancia para la joyera y artculos decorativos metlicos. La tercera parte se concentra en los aspectos prcticos de fabricacin y de tecnologa de procesos. En este libro las unidades de peso, longitud, fuerza, etc. se dan generalmente en el sistema internacional SI a menos que se indique lo contrario, es decir, toneladas o gramos, milmetros o metros, newton por milmetro cuadrado, etc. Sin embargo, el peso de un metal precioso a menudo se expresa en onzas troy, por ser una unidad tradicional y siempre vigente. . Una onza troy equivale a 31,1035 gramos y una tonelada mtrica (t) contiene 32.150,72 oz troy.

Metas y Objetivos del Texto

Este libro est escrito principalmente para los joyeros y por ello se concentrar en los metales preciosos y sus aleaciones as como en la tecnologa que se utiliza para la elaboracin de joyas y artculos decorativos a base de estos metales. Los principales objetivos de este libro son:

 Ayudar a los joyeros en general a desarrollar una conciencia de la naturaleza fsica, qumica y metalrgica de los metales preciosos y las aleaciones con que trabajan. Promover el conocimiento de lo que le ocurre a los metales y aleaciones cuando son fundidos, trabajados y recocidos. Ayudar a comprender por qu la aleacin afecta a las propiedades de los metales puros tales como su resistencia, ductilidad (maleabilidad), resistencia al ataque qumico, color, etc. Poder reconocer las causas de algunos de los defectos y errores que pueden producirse durante el proceso de joyera, de modo que sea ms fcil de prevenir su ocurrencia, o dar alguna solucin o por lo menos saber cundo se debe buscar apoyo en cuestiones metalrgicas. El enfoque cientfico para la comprensin de la naturaleza de los metales y de las aleaciones, sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas es de origen relativamente reciente. Hace apenas 150 aos que el microscopio metalrgico ha sido desarrollado por el ser humano y que permite explorar la micro estructura de los metales y por lo tanto para descubrir los efectos de la aleacin sobre esta micro estructura y sus propiedades mecnicas. Adems, es slo en el siglo 20 que con la llegada de los anlisis de difraccin de rayos X y el desarrollo del microscopio electrnico a sido posible descubrir la disposicin de los tomos en una red cristalina y de entender la forma en que los cristales metlicos se deforman durante los procesos de fabricacin de lminas, tubos o cables. As mismo, tambin son de origen reciente los instrumentos que son capaces de medir una amplia gama de caractersticas fsicas y mecnicas de los metales. Por muchas razones se puede afirmar que la profesin del orfebre contemporneo ha sido muy apreciada desde tan temprano, como 4000 aos antes de la era Cristo, tal como se indica en los escritos de personas como el monje Tefilo en el siglo XII y del gran orfebre italiano Benvenuto Cellini. El orfebre o joyero pueden pensar razonablemente: Con toda esta riqueza de conocimientos y experiencia que se ha transmitido hasta nosotros a travs de los siglos, por qu debera ser necesario o conveniente estudiar los principios metalrgicos bsicos inherentes al uso de los metales preciosos y sus aleaciones? La experiencia prctica en el trabajo con metales es, sin duda, el mejor maestro pero cuando las cosas van mal es que la naturaleza exacta del problema no puede ser fcil de entender sin algn conocimiento de la metalurgia y la tecnologa del proceso. Por ejemplo, cuando las piezas de fundiciones tienen niveles inaceptables de porosidad, o se fracturan cuando se trabaja el metal o incluso despus haberse vendido al cliente. El lema de un joyero debera ser lo siguiente:: "La teora sin prctica es intil, pero la prctica sin teora no tiene races." Esto es particularmente cierto cuando se tiene en cuenta el impacto de la tecnologa moderna que est teniendo en el comercio de la joyera. Incluso en pequeas empresas manufactureras, las mquinas de fundicin estn produciendo un centenar o ms de

vstagos, anillos u otros objetos pequeos; hornos con atmsfera de gas protector son utilizados para el tratamiento trmico y soldado de un gran nmero de piezas; y otros procesos mecnicos que se utilizan en la fabricacin de productos semi-acabados, tales como lminas, tiras, varillas y alambre. En estas circunstancias, es imperativo por razones econmicas que cualquier problema debera ser atendido rpidamente. No es la intencin del autor de esperar que cada joyero y orfebre para convertirse en un ingeniero metalrgico de pleno derecho, sino simplemente para proporcionar un entendimiento de los principios subyacentes mueren materiales y procesos que utilizan para hacer joyera y platera. Ellos no siempre tienen una respuesta a todos los problemas que se encuentran, pero si reconocen que es probable que tengan un origen metalrgico, entonces estn en una mejor posicin para pedir ayuda a un experto. No es la intencin de ste libro esperar que cada joyero u orfebre se convierta en un experto metalurgista, sino simplemente en proporcionar un entendimiento de los principios del comportamiento de los materiales y procesos que se utilizan para hacer joyera y platera. No siempre se tendr una respuesta a todos los problemas que se presenten, pero si se podr reconocer cuando el origen es metalrgico, entonces se estar en una mejor posicin para pedir ayuda a un experto Este libro tiene tres partes. Los primeros captulos se refieren a las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los metales y el comportamiento de una aleacin. La segunda parte se ocupa especficamente de los metales preciosos y sus aleaciones y su importancia para la joyera y artculos decorativos metlicos. La tercera parte se concentra en los aspectos prcticos de fabricacin y de tecnologa de procesos. En este libro las unidades de peso, longitud, fuerza, etc. se dan generalmente en el sistema internacional SI a menos que se indique lo contrario, es decir, toneladas o gramos, milmetros o metros, newton por milmetro cuadrado, etc. Sin embargo, el peso de un metal precioso a menudo se expresa en onzas troy, por ser una unidad tradicional y siempre vigente. . Una onza troy equivale a 31,1035 gramos y una tonelada mtrica (t) contiene 32.150,72 oz troy.

CAPITULO 1

Propiedades Fsicas de los Metales Preciosos

Los ocho metales preciosos son elementos qumicas puros, es decir, que no se pueden dividir en sustancias ms simples. Todos los tomos de un mismo elemento tienen una estructura similar, pero son diferentes a los tomos de otro elemento. Hay 92 elementos que se encuentran naturalmente en la corteza terrestre y en la atmsfera y que van desde el gas de hidrgeno (H), con nmero atmico 1, hasta el uranio metlico con nmero atmico. 92. Adems, hay una serie de elementos artificiales producidos en reactores atmicos con nmeros atmicos superiores a 92 pero que no son de inters aqu.

La Tabla Peridica de los Elementos

En 1869, el qumico ruso Dimitri Mendeleiev public la ley peridica que afirma que "las propiedades de los elementos dependen peridicamente de sus pesos atmicos." Muchas de las propiedades fsicas y qumicas de los elementos obedecen esta ley y existe una versin moderna de la tabla peridica que agrupa a los elementos y que se muestra en la Figura 1.1. Las columnas verticales, conocidos como Grupos contienen elementos que muestran un fuerte parecido con respecto a sus caractersticas fsicas y qumicas. Por ejemplo, el grupo 1b est formado por los elementos cobre (Cu) y plata (Ag), y aunque el cobre es considerado como metal base, a diferencia de los metales preciosos plata y oro, su comportamiento es similar en muchos aspectos y, como se ver posteriormente, es poca la diferencia del comportamiento que tiene de un metal precioso o noble. Las filas horizontales, conocidos como Perodos, tambin tienen caractersticas importantes en comn. Tengamos en cuenta, particularmente, que los seis metales del grupo del platino (MGP) forman un bloque en el centro de la tabla junto con el hierro (Fe), cobalto (Co) y nquel (Ni). Este bloque se refiere a un grupo VIII. Cada elemento tiene un nmero en orden ascendente de arriba a abajo y de izquierda a derecha. Este es el nmero atmico, el cual nos indica algo sobre la naturaleza de los tomos de cada elemento. Un tomo se compone de un ncleo formado por partculas cargadas elctricamente positivas llamados protones y partculas elctricamente neutras llamadas neutrones, junto con las partculas cargadas elctricamente negativas llamadas electrones. Para simplificar, se puede considerar que los electrones orbitan alrededor del ncleo en una serie de capas u orbitales. Dado que el tomo es elctricamente neutro en conjunto, el nmero de protones es igual al nmero de electrones, y este nmero es el nmero atmico. As, por ejemplo, el oro con el nmero atmico 79 tendr tomos con 79 protones en su ncleo y 79 electrones en una serie de orbitales alrededor de cada ncleo. Los tomos de un elemento, por lo tanto, difieren de los de otro, debido a que muchas propiedades fsicas y qumicas, como el color, la reactividad qumica y la reflectividad dependen de la estructura atmica,. La periodicidad descubierto por

Mendeleiev surge del hecho de que las similitudes en la configuracin orbital de los electrones ocurren peridicamente con el nmero atmico creciente, por lo tanto se debe a esto las similitudes en algunas de las propiedades de los elementos dentro de un grupo. .

(Figura 1.1 La tabla peridica de los elementos A los elementos se les asignan smbolos qumicos. Los metales que han sido descubiertos antes de la poca romana sus smbolos han sido relacionados con sus nombres en latn. Por ejemplo, el smbolo del cobre es Cu de la palabra latina Cuprum, el oro se reduce a Au de aurum, y la plata se reduce a Ag de argentum. Lo mismo es para el hierro (Fe) y plomo (Pb). Alrededor de de los 92 elementos son metales y se caracterizan por su capacidad de ceder a sus electrones ms externos y la manera en que sus tomos se unen. El resto de elementos son los gases y los no-metales. Es interesante notar que cuando Mendeleiev construy su Tabla Peridica hubo una serie de espacios vacos correspondientes a elementos desconocidos. La publicacin de la Tabla y su Ley promovi a los investigadores a predecir y encontrar muchos de estos elementos, el germanio (Ge) es un ejemplo de ello. Es deducible que hay un aumento en el peso de cada tomo (peso atmico) con el aumento del nmero atmico debido a que el nmero de protones, electrones y de los neutrones tambin se incrementan. El peso atmico de un tomo est dado casi en su totalidad por el ncleo, es decir, los pesos de los protones y los neutrones. Esto se debe a que el peso de un electrn es slo la 1 /1800 parte de la del protn. Un neutrn tiene el

mismo peso que un protn. El peso atmico de los elementos es una escala comparativa que utiliza el estndar de 12 el peso de un tomo de carbono, el cual tiene 6 protones y 6 neutrones en su ncleo. En la Tabla 1.1 se dan los nmeros atmicos y pesos de los metales preciosos, con sus tamaos atmicos suponiendo que los tomos son esferas de un radio determinado.

Tabla 1.1 caractersticas atmicas de los metales preciosos El comportamiento aleante de los elementos metlicos es determinado en parte por los radios atmicos y del tamao atmico de los elementos presentes en la aleacin. Estos factores tambin influyen en la resistencia de la aleacin.

Estructura cristalina
Por conveniencia podemos considerar que los tomos son esferas muy pequeas y cuyos radios dependen del elemento en particular. Obviamente, hacer un trozo de metal que pueda ser trabajado, se debe reunir un gran nmero de tomos y unirlos de alguna manera. Antes de pasar a discutir el enlace y la estructura del cristal, es importante distinguir entre tomos y molculas. Muy a menudo, los joyeros y orfebres se refieren a las molculas de un metal cuando se debera estar hablando de tomos. Los metales no existen en forma molecular tal como los gases, como el oxgeno y el hidrgeno, o sustancias como el agua y ciertos compuestos qumicos. Las molculas son generalmente combinaciones especficas de tomos, por ejemplo, el gas oxgeno es una molcula compuesta de dos tomos de oxgeno, el gas ozono es una molcula de tres tomos de oxgeno, la molcula de agua tiene dos tomos de hidrgeno y un tomo de oxgeno. El agua que sale de un grifo consistir en una unin muy grande de esas molculas. Un compuesto qumico slido puede ser considerado como molecular en ciertas combinaciones de tomos. Por

ejemplo, el sulfato de calcio hidratado (CaSO4 . H2O), ms conocido como yeso (un importante componente del polvo empleado en la cera perdida) tiene la combinacin de un tomo de calcio a un tomo de azufre y cuatro de oxgeno con media molcula de agua. Aun as, se tendr una estructura de cristal tal como tienen todos los verdaderos slidos. Por otro lado, los metales puros y aleaciones existen ms como un conjunto de tomos y no como combinaciones especficas de tomos. La nica excepcin es en el caso de los compuestos intermetlicos (ver ms adelante en el captulo 6), donde en el compuesto hay una relacin fija, o casi fija, entre los tomos de un metal a otro. Volvamos ahora al tema de la estructura cristalina de los metales y aleaciones. A temperaturas muy altas, un metal se evapora. Sus tomos se separan y no ocuparn ningn tipo estructural. Cuando se reduce la temperatura, el vapor se condensa en un lquido de la misma manera que el vapor de agua se condensa en agua lquida. En una cantidad de lquido, los tomos estn dbilmente unidos de forma aleatoria. Hay una estructura rudimentaria de pequeos grupos de tomos que se estn continuamente rompiendo y los tomos se mueven con relativa facilidad para formar nuevos grupos. A medida que la temperatura desciende an ms, el lquido se congela para formar un slido y todos los tomos toman posicin en un arreglo geomtrico regular conocido como "red" formando una estructura cristalina caracterstica de esa sustancia en particular. Una representacin de dos dimensiones se muestra en la Figura 1.2.

Figura 1.2 arreglo atmico de Gases, lquidos y Slidos los tres estados de la materia Todos los verdaderos slidos tienen una estructura cristalina regular sean metales o no metales. El principal factor que distingue a los metales de los no metales es la manera en que sus tomos estn unidos en la red. Los metales tienen una forma especial de unin que se conoce como "enlace metlico" en el que los tomos no estn tan firmemente unidos, como en los compuestos qumicos (enlace inico) o como en el carbono en la forma de diamante (enlace covalente). En un enlace metlico, los

electrones ms externos de los tomos flotan a travs de la toda red como una nube de electrones. Es este tipo de unin el responsable de las caractersticas de la ductilidad (maleabilidad), dureza y buena conductividad elctrica y trmica de los slidos. Los slidos inicos o los covalentes, pueden ser fuertes y duros pero no son dctiles y se rompern si se someten a una fuerza lo suficientemente alta como en un golpe de martillo. Hay catorce formas en que las pequeas esferas pueden agruparse para formar un arreglo geomtrico regular. La gran mayora de los metales caen en una de tres categoras. Los metales preciosos, con la excepcin del osmio y el rutenio, tienen un enrejado, una red, una estructura en la cual la celda unitaria o bloque bsico formado conocido como cara cbica centrada (f.c.c. siglas en ingls de face centered cubic). Esta estructura tiene un tomo en cada esquina del cubo y otro en el centro de cada cara del cubo (Figura 1.3). Si otras celdas similares se aaden en las tres direcciones y as sucesivamente, un cristal de metal puede ser formado y lo suficientemente grande como para trabajarlo (Figura 1.4). Se aprecia que las esquinas y la cara de los tomos son compartidas entre las celdas adyacentes.

Figura 1.3 La cara cbica centrada (FCC) de la clula representada por unpunto) y b esferas) en la que cada tomo de cara centrada tocams cerca de sus tomos de esquina Figura 1.4 Un bloque de octava centrada en las caras de clulas cbicas que ilustra la forma en que se construy el cristal arriba

Adems del oro (Au), plata (Ag), platino (Pt), paladio (Pd), iridio (Ir) y el rodio (Rh), otros metales con la f.c.c. son el aluminio (Al), cobre (Cu), nquel (Ni) y plomo (Pb). Por razones que son demasiado complejas para discutir en este libro,. los metales con f.c.c tienen muy buena maleabilidad y ductilidad como se les reconoce a los metales de la lista anterior. El Osmio (Os) y rutenio (Ru) son excepciones, ya que su red es ms cercana a una estructura cristalina hexagonal (close packed hexagonal c.p.h.). la red c.p.h. (Figura 1.5) a menudo muestra una ductilidad limitada. De hecho, el osmio y el rutenio son notoriamente difciles de fabricar y, en consecuencia, sus usos industriales son un tanto limitados. Otros ejemplos de metales con c.p.h. son el zinc (Zn), cadmio (Cd) y magnesio (Mg). Existe una tercera tpica categora de estructura cristalina y es la cbica centrada en el cuerpo (b.c.c body-centered cubic). Tambin, la celda unitaria es un cubo con un tomo en cada esquina, pero ahora con un tomo en el centro del cubo (Figura 1.6) en lugar del

tomo en cada cara del cub0 (f.c.c.). wolframio (W) y molibdeno (Mo).

Ejemplos de b.c.c. son los metales cromo (Cr),

Figura 1.5 El cierre lleno hexagonal (c.p.h.) de la clula. Todos los tomos en la base y los planos superiores estn en contacto unos con otrosen ese plano y los tomos en el nido plano intermedio en tres de los seis nichos que forman. Figura 1.6 El cuerpo centrado cbico (b.c.c.) Cell. El tomo central toca a cada tomo de la esquina, pero no se toquen entre s.

Pocos son los metales que muestran ms de un tipo de estructura cristalina. Los ejemplos ms notables son el hierro (Fe) y el titanio (Ti). El hierro es b.c.c. (Ferrtico) hasta los 910 C (1670 F), donde cambia a f.c.c. (Austentico), simplemente por el movimiento de la posicin de los tomos en el estado slido. Aproximadamente a 1400 C (2,552 F) cambia nuevamente y regresa a la forma b.c.c. y as permanece hasta el punto de fusin de 1535 C (2795 F). Es el cambio de ferrifico a austenitico el responsable de que los aceros, que son aleaciones de hierro, al ser tratados trmicamente, se endurecen. El titanio es c.p.h. hasta los 885 C (1625 F) donde

cambia a b.c.c. Se dice entonces que estos metales son sometidos a una "transformacin alotrpica." Sin embargo, son los metales preciosos y sus estructuras cristalinas f.c.c. lo que principalmente nos concierne. Cules son entonces las diferencias que hay entre sus estructuras f.c.c. ? Debido a que el tamao de sus tomos vara de un metal a otro, las dimensiones de las celdas unitarias tambin pueden variar. La longitud de la arista del cubo de oro, por ejemplo, ser diferente de la de platino o plata. Los cristalgrafos pueden medir las dimensiones de la celda por anlisis de difraccin de rayos X y se refieren a las dimensiones como los "parmetros de la red" para un metal en particular. Slo es necesario citar el parmetro borde del cubo como "a" para los metales con f.c.c. y para los b.c.c; mientras que para los metales con c.p.h. el parmetro "a" ser la longitud del lado del hexgono y el parmetro "c" para la altura de la celda (Tabla 1.2).

*El cierre lleno hexagonal (CPH) clula tiene dos dimensiones caractersticas y por lo tanto, dos parmetros activados deberan.El parmetro de la celda de la FCC es la longitud de la arista del cubo

Densidad
La densidad de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen y por lo general es expresado en gramos por centmetro cbico (g/cm3), aunque el Sistema Internacional de Unidades (SI de unidades) prefiera kg m-3. La densidad es una funcin tanto del peso atmico y la estructura cristalina. Por lo tanto, los elementos con alto peso atmico por lo general tienen una alta densidad y sobre todo si sus tomos estn estrechamente agrupados en la red. Las estructuras, tanto la de f.c.c. y las de c.p.h. representan la forma ms estrecha de agrupamiento atmico, entre todos los tipos de red. En consecuencia, no es sorprendente encontrar que el oro, el osmio, iridio y el platino son considerados como metales pesados (tabla 1.3). La temperatura tambin afecta el valor de la densidad debido a que la estructura cristalina se expande al calentarse. Los valores de densidad suelen ser citados por mediciones realizadas en 0C o 20 C (32 F a 68F) en el metal ya completamente recocido.

Valores de densidad de los metals preciosos a 20 C

Para darle la debida importancia a la densidad en todo su contexto, considere una joya hecha ya sea en plata o en oro de 22 quilates.. Cada una contiene cantidades casi idnticas de plata o de oro cercano a 92,5%. La densidad del oro es casi el doble de la plata, por lo tanto, el elemento tendr un peso de casi el doble en 22k oro como en plata. Del mismo modo, un anillo de platino de la voluntad de fineza 950 ms pesado que un anillo de oro de 18 quilates con el mismo diseo y dimensiones. Tambin es una consideracin importante cuando cuesta tems para la fabricacin y venta de contenido de metales preciosos, la densidad, y el precio por onza troy, tienen que ser tomadas en cuenta.

Fusin y de ebullicin
La fusin (congelacin) temperaturas de plata, oro, paladio y platino son de especial inters y de gran importancia prctica, ya que se utilizan como puntos fijos primarios y secundarios en la Escala Internacional de Temperatura Prctica de la que ail de medicin de temperatura dispositivos estn calibrados. Esta escala se revisa peridicamente, siendo la ltima en 1990, como las normas de pureza y las tcnicas de medicin han mejorado. Los metales preciosos son elegidos como puntos de referencia, ya que se producen en un alto grado de pureza y estn libres de contaminacin por oxidacin. Puntos de ebullicin son ms difciles de determinar y una amplia variacin en los valores ha sido reportada en la literatura tcnica en los ltimos aos. Los valores indicados en la Tabla 1.4 son los valores aceptados en la actualidad. Sin embargo, los puntos de ebullicin son de poco inters para los orfebres.

Tabla 1.4 Puntos de fusin y de ebullicin de los metales preciosos

Propiedades Opticas
Gran parte de la fascinacin del oro a lo largo de los siglos se ha debido a su hermoso color amarillo y el alto brillo o reflectividad que pueden ser retenidos indefinidamente debido a su resistencia al ataque corrosivo del medio ambiente. El cobre es el nico metal, adems del oro, con un color caracterstico, pero lamentablemente carece de la resistencia a la corrosin de oro. Del mismo modo, el atractivo esttico de plata en gran parte se debe a su color blanco brillante y una reflectividad muy alta. Tiene la mayor reflectividad de todos los metales. Por desgracia, el comportamiento de corrosin de la plata limita su utilidad como un reflector. Los colores de oro y cobre resultan de un marcado aumento en la reflectividad dentro de una banda estrecha de longitudes de onda cada vez mayor de la luz incidente cae sobre la superficie del metal. Reflectividad (R) es la OIA en el extremo azul del espectro de luz visible (longitud de onda inferior a 500 nanmetros (nm)), pero aumenta dramticamente en el extremo amarillo-rojo-infrarrojo del espectro (500-1200 nm). Este cambio en la reflectividad est asociado con la naturaleza de las configuraciones electrnicas en las estructuras atmicas de oro y cobre, pero una discusin detallada est fuera del alcance de este libro. La Figura 1.7 muestra la relacin entre R (en la escala de 0 a 1, donde uno es igual a 100%, y la longitud de onda de oro, plata, rodio y platino. Plata tiene un alto valor R sobre todo el espectro de luz visible lo que explica su color blanco brillante lustre. De la MGP, el rodio tiene la mayor reflectividad, con un valor promedio de alrededor del 80%.Que, junto con una falta de conducta empaar, hace que sea eminentemente adecuado como un acabado galvanizado para la plata y el oro blanco llamado.

Figura 1.7Reflectividad en metales preciosos

Las propiedades pticas de oro son profundamente alterado por la aleacin y esto es de gran importancia para el joyero y orfebre. El efecto de la aleacin en el color de las aleaciones de oro del karat se discutir con ms detalle en el captulo 9. Mucho inters se ha demostrado en la estandarizacin de colores para las aleaciones de oro. La industria relojera Europea ha adoptado un sistema de codificacin especial para watchcases galvanizado, aunque tambin se ha aplicado para aleaciones forjadas (Tabla 1.5). En los ltimos aos, un sistema cuantitativo de medicin del color se ha desarrollado que permite a los fabricantes de aleacin y los joyeros para dar una mejor definicin del color de sus productos. Es el sistema CIELAB, que mide el color en trminos de espacio de las coordenadas L *, a * b * usando un espectrofotmetro de color. L * mide el negro (o) - blanco (100) de coordenadas. Metales con un alto grado de reflexin o de blancura tendrn valores cercanos a 100. La coordenada * a va de - una * Los valores representando un componente verde en el color de + a * para un componente de color rojo y la coordenada b * va desde-b * de color azul a + b * para los componentes de color amarillo.

Tabla 1.5 colores estndar europeo para el galvanizado watchcase Normas comunes a Suiza (NIHS-03-50) Francia (CETEHOR) yAlemania (...)

Los valores se pueden representar como un punto en un grfico tridimensional (Figura 1.8) y comparado con puntos de otras aleaciones. Por ejemplo, una aleacin de oro altamente pulido puede tener una L * razonablemente alto valor, pero a * b * valores cercanos a cero en la escala de -100 a 1 oo. Esto indicara una aleacin de oro blanco. Una aleacin de oro rojo tendra L razonablemente alta * y + a * valores: una rica aleacin de color amarillo tendran un alto valor + b *, y as sucesivamente.

Figura 1.8 El sistema tridimensional CIELAB de coordenadas de color ortogonales

Aleacin pueden alterar profundamente las propiedades como la conductividad y la resistividad elctrica. Por ejemplo, la plata esterlina convencionales que contienen cobre, que tambin tiene una alta conductividad, es difcil de soldadura por resistencia, mientras que algunos de los ms nuevos y empaar el fuego mancha de aleaciones resistentes a contener los componentes de aleacin que baja conductividad elctrica y, por tanto, aumentar la resistencia por lo que es posible aplicar los procesos de soldadura por resistencia. La conductividad trmica es una medida de la velocidad a la que el calor se transmite a travs de un volumen de metal cuyos dos extremos estn a diferentes temperaturas, pero constante, las condiciones de estado estable. Sin embargo, desde un punto de vista prctico, lo que es ms importante es cmo el calor se transfiere desde una regin caliente, por ejemplo, cuando la antorcha de soldadura o soldadura, a travs del resto de los metales, cuya temperatura se incrementar como consecuencia de ello, las condiciones de estado no estacionario. Esta propiedad est determinada por la "difusin trmica" de un metal. Esta se define como:

Difusividad trmica = conductividad trmica / (calor especfico x densidad ) = k / cp

La plata tiene la ms alta difusividad trmica y el oro es un poco menor, pero el platino tiene una difusividad mucho menor. El hecho de que el calor est confinado ms localmente cuando la soldadura o soldadura de joyera de platino comparado con los objetos de plata o de oro puede ser una ventaja en la construccin y reparacin. El coeficiente de dilatacin es una medida de la expansin en longitud de una pieza de metal (o cualquier otra sustancia) cuando se calienta, o la contraccin cuando se enfra. Esto tiene un nmero de consecuencias importantes. Por ejemplo, el control de las dimensiones en productos de fundicin final porque los moldes se expanden cuando el metal fundido es vertido en la cavidad y el metal mismo se contraer cuando se haya solidificado. Otro ejemplo se produce durante los procesos de enamellings porque el metal y el esmalte se expanden y contraen a tasas diferentes causando estrs a ser instalado en las dos. La atencin ha de tomarse precauciones para evitar distorsiones en el metal y grietas en el esmalte.

Capitulo Dos

Propiedades mecnicas de los metales preciosos

Propiedades mecnicas de los metales y aleaciones son de particular inters para los ingenieros, disean, fabrican y, en el caso de los metales preciosos joyeros y plateros, porque dan informacin valiosa sobre cmo el metal o aleacin se comportar durante el diseo y la fabricacin. Adems, las propiedades mecnicas determinarn cmo un artculo o componente permanecer hasta el Servicio de presiones impuestas sobre l durante su vida. Demasiado a menudo, el diseador / artesano estn ms preocupados con la esttica de una pieza de joyera y no evaluar si se tendr la suficiente fuerza y resistencia al desgaste por su uso previsto. Del mismo modo, los fabricantes pueden seleccionar una aleacin para facilitar la fabricacin, la resistencia a la oxidacin, o formabilidad en el trabajo porque es muy dctil, junto con el hecho de que no es demasiado duro o fuerte. Esto puede ser bueno para la fabricacin, pero el artculo terminado puede carecer de las propiedades requeridas para una vida til prolongada. Un ejemplo de mi propia experiencia puede ayudar a ilustrar el punto que estoy haciendo joyera de platino, en particular, las alianzas de boda y anillos de gemas se han convertido cada vez ms popular en los ltimos aos. En muchos casos, los vstagos del anillo se han convertido en malamente distorsionada con numerosos araazos y abolladuras dentro de un corto perodo de tiempo de compra. Entonces se descubri que la aleacin utilizada en la fabricacin es de platino-paladio o platino-oro, por ejemplo, Pt-5% Pd o PtAu 5%. Estas aleaciones tienen buena capacidad de emitir y no hay problemas de oxidacin. Sin embargo, son relativamente blandos y, en mi opinin, carecen de la fuerza y la resistencia al desgaste que en un vstago de anillo Las propiedades mecnicas correspondientes a los joyeros, plateros, y trabajadores con otros metales, son la dureza, el rendimiento y resistencia a la traccin, elasticidad y rigidez, ductilidad y maleabilidad, resistencia y de formabilidad de chapa. Estas propiedades pueden ser profundamente afectadas por muchos factores como la composicin de la aleacin, la presencia de impurezas, y la temperatura de funcionamiento. Factores adicionales incluyen si el metal se ha templado o endurecido por una operacin previa de trabajo, tratamientos trmicos especiales que afectan a la microestructura interna particularmente de ciertas aleaciones como algunos de los quilates de oro, los sistemas de tensin que pueden estar operando durante la fabricacin y en el servicio y incluso la presencia de un ambiente corrosivo. Las propiedades mecnicas de los metales preciosos puros sern dados ms adelante en este captulo, pero la influencia de la aleacin y el tratamiento trmico se dar en los siguientes captulos pertinentes. Antes de discutir las diversas propiedades en detalle, debe sealarse que a fin de tener datos significativos, la evaluacin de una propiedad se hace usando equipos de prueba y condiciones estndar. Tambin es importante conocer el mtodo de prueba porque ms de un mtodo de prueba por una propiedad particular pueda existir. La dureza de un material se mide al determinar su resistencia a la penetracin de un indentador de forma estndar especifica y las dimensiones y aplicar con una condicin especfica de la carga. La dureza es una propiedad til en que eso da alguna indicacin

de la resistencia de un material a los daos por el desgaste, araazos, y la formacin de abolladura. Tambin se relaciona a la resistencia del material y podr dar una indicacin aproximada de su comportamiento durante una operacin de trabajo. Altos valores de dureza estn asociados con una mayor fuerza, y en muchos casos, contribuyen a la resistencia al desgaste. Es a veces afirmado que una gran dureza est relacionada con una reduccin de la ductilidad y conformabilidad. Mientras esto es cierto para un metal particular o aleacin que ha sido trabajado en fro o tal vez un tratamiento trmico para aumentar su resistencia, no es necesariamente cierto cuando los diferentes materiales se comparan en el condicin recocida. La prueba es relativamente fcil de realizar usando una mquina estndar de dureza "la prueba. Varias mquinas de pruebas diferentes y mtodos estn disponibles, los tres ms comunes son los Vickers, Brinell y las pruebas de Rockwell. Porque las condiciones de prueba no son los mismos para cada mtodo, no es aconsejable comparar o convertir los valores de dureza desde una escala a otra, aunque de materiales relativamente blandos, como los metales preciosos y sus aleaciones comunes, los nmeros de dureza Vickers (HV) y el nmero Brinell (HB) son algo similares. A medida que aumenta la dureza, hay una mayor divergencia entre las dos escalas.

El espacio no permite una descripcin de las tres tcnicas y tan slo un breve resumen se dar de la prueba de Vickers. Esto tiene la importante ventaja sobre los otros mtodos en que la prueba de las muescas son ms pequeos y el penetrador mismo es usado para medir un amplio rango de valores de dureza desde estos materiales blandos como el oro a los de materiales muy duros. Es el mtodo ms adecuado para los metales preciosos y sus aleaciones. El indentador es un diamante piramidal de base cuadrada de la forma especificada y dimensiones, cuyo vrtice es forzado en la muestra de prueba con una carga estndar (P) medido en kilogramos fuerza (kgf) y que puede variar desde 1 a 100 kgf kgf dependiendo del tamao de la indentacin requerida y la dureza de el espcimen puesto a prueba. Despus de un tiempo establecido de 10 a 15 segundos, controlados por la mquina, el indentador es removido. Las dos diagonales de la huella en forma de cuadrado se miden en milmetros utilizando un microscopio con un ocular que contiene un sistema de obturacin y una escala graduada (Figura 2.1). La longitud promedio de las dos diagonales est registrada. Un mnimo de al menos tres muescas se toma y stos a su vez estn un promedio. El rea de superficie (A) de la huella promedio se calcula y el nmero de dureza Vickers (HV) est dada por la siguiente frmula: HV = P/Akgf mm-2

Sketch de indentacin visto a travs de un microscopio

Figura 2.1 La prueba de 1) Monte Acero 2) de base cuadrada Pirmide del 3) Prueba de 4) Regin de la 5) Regin de la 6) del 7) Medida de longitud de las diagonales

dureza indentador de deformacin deformacin

Vickers diamante muestras plstica elstica obturador

En la prctica, las tablas de valores son proporcionados y esto elimina la necesidad para calcular A. El valor de HV se pueden consultar directamente desde la mesa para una carga P se administra una vez la longitud media de la diagonal ha sido medida. Por otra parte, algunas mquinas modernas realizar automticamente el clculo. Lo ideal sera que el valor HV debe ser registrado junto con la fuerza P utilizados para su medicin, por ejemplo, 120HV30, es decir, la fuerza fue de 30 kgf, aunque a menudo se omite el argumento de que HV no variarn mucho menos que P es muy pequea. Esto supone que la microestructura subyacente la sangra es prcticamente el mismo independientemente de la fuerza, y por lo tanto, el tamao de la sangra. Esta es la base de las pruebas de macro-dureza.

La prueba de Vickers se puede utilizar tambin para las pruebas de micro dureza. La fuerza P rangos de 10g a 1kg. Las muescas son mucho ms pequeos y la instrumentacin es ms sofisticado. El mtodo puede ser utilizado para cortes finos en el macro-anlisis no sera adecuado. Sin embargo, la gran ventaja de las pruebas de microdureza es que los arneses de las reas individuales dentro de una micro-estructura, por ejemplo, las matrices de partculas blandas y duras, se puede medir. Esto puede ser de importancia en el desarrollo de aleaciones o en las investigaciones de fracaso. La convencin moderna es el uso de la HV smbolos, HB, y HRA, HRB y HRC (dependiendo de la escala Rockwell utilizado) para los tres sistemas principales, pero en los libros ms antiguos los lectores pueden ver VPN, DPN.VPN o la DPH para los valores Vickers y BHN para los nmeros de Brinell. Otros mtodos de prueba de dureza se han elaborado, pero son poco utilizados en la actualidad. Cabe destacar dos son los Schleroscope Shore y la escala de dureza de Mohs. En el primer caso, un pequeo martillo con punta de diamante en cada libre desde una altura de 10centmetros dentro de un tubo de vidrio graduado en la superficie del producto y la altura del rebote es una medida de la dureza. La escala de Mohs se compara la resistencia al rayado de un material contra diez sustancias que van de la dureza desde diamante (10) hacia abajo para cuento (1) donde la dureza de una muestra de prueba se sita entre la de la sustancia de referencia que acaba de ser rayado por la muestra y lo que no. La escala de Mohs se utiliza para evaluar la dureza de los minerales y las piedras preciosas, pero no sirve de nada para propsitos de ingeniera.

Fuerza
La fuerza es la capacidad de un material para resistir bien una deformacin permanente o una fractura, cuando se aplica una fuerza a la misma. La fuerza puede ser la naturaleza en la traccin, Le., Una fuerza de traccin, o puede ser de compresin, donde la presin est siendo aplicada al material. En general, es la fuerza de tensin que es medido como el ensayo de compresin tiende a limitarse a los materiales frgiles. La fuerza es evaluada en una mquina de ensayo de traccin en la cual se mide la extensin de un espcimen de prueba estndar como una carga de tensin cada vez mayor (la fuerza) se aplica (Figura 2.2). Cuando un espcimen de prueba es estirado bajo tensin con una fuerza creciente (P), un punto es donde eventualmente lleg la muestra comenzar a deformarse plsticamente. Esto es conocido como "rendimiento". En valores de fuerza por debajo de la carga de rendimiento PL el espcimen de prueba se deforma elsticamente y despus de la retirada de la fuerza, volver a sus dimensiones originales. Por encima de la carga de rendimiento sin embargo, habr un cambio permanente en dimensiones y esto se dice que es la deformacin plstica. A medida que la fuerza se incrementa an ms, el espcimen de prueba contina extendindose en la direccin en el cual la fuerza es aplicada y el rea transversal de la muestra disminuye de manera uniforme en toda su

longitud hasta el punto donde se alcanza el rea contina disminuyendo slo en una regin localizada en algn lugar a lo largo de la muestra.

Figura 2.2 Instron 5500 materiales de la serie de pruebas del sistema con mordazas de cua.

Este fenmeno se conoce como "caricias" (Figura 2.3) y se inicia cuando la fuerza ha alcanzado su mximo valor Pmax con los labios en el estiramiento de la muestra de la prueba an ms, la fuerza aplicada disminuye a medida que contina hasta que la fractura estriccin. Esta aparente disminucin se debe a que debido a la deformacin plstica de trabajo de endurecimiento no puede seguir el ritmo de la rpida disminucin de la seccin transversal de la regin de cuello.

Figura 2.3 collarino en una probeta de traccin

Este comportamiento se puede demostrar grficamente por una carga (fuerza) - curva de extensin (Figura 2.4). Las unidades de la fuerza se recomienda Newtons (N) o mltiplos como kN (1 kN = 1000N), meganewtons (1 milln de N = 106), etc.

Figura 2.4 Carga versus curva de extensin

Debera ser obvio que los valores de PL y Pmax ser mayor para una muestra de barras gruesas que, por ejemplo, por un alambre delgado. Es preferible, por tanto, de dividir el valor de P por el original de la seccin transversal A0 de la muestra de prueba con el fin de obtener un valor para el rendimiento y la resistencia a la traccin de un material que es independiente de las dimensiones de la muestra. Esta es la definicin de "estrs" y significa que podemos expresar la fuerza ms cuantitativa como: Estrs=Fuerza/rea= P/A0 Nmm-2 donde el rea se expresa en milmetros cuadrados.

Las unidades de medida llamada megapascales se utilizan con frecuencia donde 1MPa=1Nmm-2. Los textos antiguos pueden expresar el estrs en trminos de kilogramos

fuerza por cuadrado milmetros, dinas por centmetro cuadrado, o incluso toneladas de libras de fuerza por pulgada cuadrada. Megapascales y newtons por milmetro cuadrado son las modernas unidades de medida SI preferidos. Sin embargo, los factores de conversin pueden ser fcilmente utilizados para convertir de un sistema a otro. Del mismo modo, la extensin de la muestra durante la aplicacin de la fuerza P puede ser expresada como una cepa define dividiendo la extensin (L1 - L0) por la longitud original L0. Tensin= L1 L0 / L0 Te dars cuenta de que la cepa no tiene unidades (se trata de una cantidad sin dimensiones), ya que las unidades de longitud se anulan, la parte superior e inferior de la ecuacin. En la prctica, una longitud de ancho de va normal est marcada a lo largo de la muestra de L0 y en sentido estricto deben mencionarse al informar los valores de elongacin.

Lmite de elasticidad
En muchos aspectos, esto es una propiedad muy importante ya que es el estrs en el cual un material comienza a deformarse plsticamente. Se debe superarse en ningn proceso de formacin con el fin de lograr un cambio permanente de la forma, por ejemplo en la produccin de chapas, varillas, alambre, tubos, y estampados. Sin embargo, una vez que un artculo de joyera (o componente de ingeniera, la escultura, etc) ha sido fabricado, la deformacin adicional es deseable y cualquier estrs conoci cuando el artculo est en servicio no debe superar el lmite elstico del material. En la prctica, el lmite de elasticidad exacta es difcil de medir porque, estrictamente hablando, la PL fuerza mide el lmite de proporcionalidad cual es ligeramente inferior a la carga de rendimiento actual. En consecuencia, el lmite de proporcionalidad = PL/ A0 y, por ejemplo, la tensin de 0,2 por ciento a prueba se utilizan a menudo para indicar el lmite elstico del material. Para determinar la tensin de prueba, el valor de estrs requerida para producir una cantidad muy pequea (por ejemplo, 0,2%) de la tensin permanente es medida con precisin de la curva de tensin / deformacin. Este valor de estrs es conocido como el 0,2% de PS (Figura2.5b).

Figura 2.5 a) determinacin de estrs en comparacin con la curva de tensin b) de la elasticidad del 0,2%.

Resistencia a la traccin (TS)

Esta es una propiedad conveniente de informe, ya que es fcil de medir a partir de la curva y representa la mxima resistencia de un material. Es una medida de la fuerza mxima que se puede aplicar a un material sin la ocurrencia de estruccin y las fracturas. TS= Pmax/A0 N mm-2 TS es la abreviatura recomendada, pero los textos ms antiguos a menudo se refieren a la propiedad como resistencia a la traccin (UTS).

Mdulo de elasticidad (E)

Hemos visto en las figuras 2.4 y 2.5 que la trama es lineal hasta la carga de rendimiento o lmite proporcional. Hasta este punto de tensin es proporcional a la deformacin que es una declaracin de la ley propuesta por Robert Hooke (1635-1703) para el comportamiento elstico de un material. El fsico Thomas Young reiter este matemticamente como:

Estrs/Tensin= una constante = E

El valor de la constante E se conoce como el Mdulo de Elasticidad del material y se mide como la pendiente de la porcin en lnea recta de la figura 2.5. No indica la resistencia de un material, pero sin embargo, es una propiedad importante de la ingeniera, porque es una medida de su rigidez. Esto se puede ver en la Figura 2.6, donde B El material puede tener un mayor mdulo y por lo tanto, una mayor rigidez de Material C, pero C tiene el mayor rendimiento y resistencia a la traccin.

Los valores de E para las piezas de policristalino de orientacin al azar, la condicin normal de los materiales metlicos, variar para diferentes metales puros, pero generalmente no son grandemente afectada por la aleacin.

Ductilidad
La ductilidad de un material es una indicacin de su habilidad para deformarse plsticamente y, por tanto, un alto valor de la ductilidad se asocia con una buena formabilidad o maleabilidad. Dos evaluaciones de la ductilidad ser puede ser obtenida desde una prueba de tensin. a) Elongacin a la falta, a veces mencionados para simplemente como la elongacin y expresado como un porcentaje:

% De alargamiento = L1-L0/L0 x 100

Donde L0 es la longitud original (la longitud de referencia) y L1 es la longitud de falla (fractura).Como se dijo anteriormente, el valor de L0 siempre debe ser citado, si es posible, porque como resultado de la estriccin localizada, el valor de elongacin (El.%) vara con la longitud de referencia para una dada rea transversal de la muestra.

b)

Reduccin en es la zona definida como:

Donde A0 es el original de la seccin transversal de la muestra a lo largo de la longitud de referencia y Af es el rea de la seccin en el sitio de la fractura. Por razones tericas, el valor de la RA es una mejor medida de la formabilidad o lamaleabilidad de un metal. Por ejemplo, el valor de RA de oro puro es casi 100%, mientras quede acero dulce recocido tiene un valor de RA de solo aproximadamente el 50%. Esto es consistente con nuestro conocimiento que el acero, sin igual en hoja fina de la misma manera que el oro puede.

Tenacidad
Es un error suponer que una buena tenacidad significa lo mismo que de alta resistencia o ductilidad. La tenacidad puede ser definida como la capacidad de un material para absorber energa durante la deformacin plstica hasta el punto de fractura. Por ejemplo, la Figura 2.6 muestra la tensin / las curvas de tensin de tres metales hipottico. metal A tiene una alta resistencia a la traccin, pero las fracturas con muy poco tensin permanente o deformacin. En otras palabras, es fuerte pero frgil. Metal B tiene una gran ductilidad, pero una resistencia relativamente baja y no puede ser considerado como exhibir una buena tenacidad. Los metales preciosos puros se puede decir que entran en la categora de metal B.

Figura 2.6 Tensin / las curvas de tensin de tres metals hipotticos

El rea bajo la curva de tensin / distensin es una buena indicacin de la dureza y puede observarse que la tenacidad est relacionada con una combinacin de resistencia y ductilidad, como es mostrado por metal C. Algunas de las aleaciones de metales preciosos muestran este comportamiento, un buen ejemplo de ello es el oro, nquelblanco en el Captulo 9. Sin embargo, no es una prctica comn para evaluar cuantitativamente la resistencia en las pruebas de rutina.

Comentarios generales
El ensayo de traccin se realiza en una situacin en la que la fuerza es aplicada uniaxialmente, es decir, en una sola direccin, por lo general a lo largo del eje del espcimen de prueba. Los ingenieros seran dispuestos a sealar que los esfuerzos aplicados durante los procesos de deformacin o incluso durante el servicio son multidireccionales y puede ser descrito por un sistema de estrs en tres dimensiones. En estas circunstancias, el lmite de elasticidad y ductilidad disponible puede variar dependiendo del sistema operativo de estrs. Sin embargo, esta es una sutileza que la mayora de los fabricantes y todas las personas pueden prescindir de oficio sobre la base de que a) el sistema de tensin real es probablemente desconocida y, b) los datos de resistencia a la traccin normalmente citada prueba son adecuados para la mayora de los casos. Ahora debera ser evidente que la hora de disear y crear un objeto de joyera o artculos de metal decorativos, es necesario considerar la posibilidad de formas y dimensiones. Un ejemplo obvio es que por una aleacin dada un vstago ms gruesa del anillo tendr una mayor fuerza y resistencia a la deformacin durante el uso de un vstago fina. Del mismo modo la cadena de hechos de alambre delgado slo puede soportar una fuerza de traccin determinada y si esto se supera, es probable que estirar y romper

Lmina de formalidad de metal

Los ensayos de traccin y la dureza y las medidas de la ductilidad no dan un cuadro completo de cmo un metal es probable que deforme durante ciertos procesos de trabajo. Esto es particularmente cierto para operaciones de conformado de lamina metlica, y desde que los metales preciosos en forma de lmina se utilizan a menudo para la fabricacin de artculos, es una prctica comn para evaluar las caractersticas ventosas o embuticin profunda del metal o aleacin. Una prueba que es ampliamente utilizado es la prueba Erichsen Cupping en el cual se fija una muestra de recocido de una hoja de entre una hilera y un soporte blanco usando una carga estndar. Un puetazo esfrica de 20 mm de dimetro es empujado hacia la lamina de modo que eso se extiende sobre el impacto y la forma una depresin en forma de copa (Figuras 2.7 y 2.8).

Figura 2.7 La prueba Erichsen ahuecando

Fig 2.8 Erichsen taza de fracaso en la aleacin de oro.

Eventualmente, las fracturas de la muestra y la profundidad de la copa en este momento escomo el valor de Erichsen en milmetros. Se debe tener cuidado al interpretar los datos ya que la prueba slo se refiere al estiramiento de metal sobre una herramienta de formacin. Embuticin profunda es un proceso que tambin se realiza en un conjunto de morir / soporte en blanco, pero es diferente de estiramiento en elque la carga de soporte en blanco es menor y el metal es permitido resbalar hacia el interior a medida que el golpe en el blanco, que implica un escaso o nulo estiramiento en el proceso deformacin. Lmina de metal que forma puede ser tanto simple estiramiento de formacin o de embuticin profunda puras, o, como suele ser el caso, una compleja combinacin de estiramiento y embuticin profunda.

Otras Propiedades y pruebas

Un material metlico posee una serie de otras propiedades mecnicas que pueden ser. Evaluadas mediante los ensayos adecuados Las propiedades de traccin que se describen en este captulo puede ser evaluada en un rango de temperatura simplemente colocando un horno alrededor de la muestra de ensayo en la mquina de ensayo. Dicha prueba podra ser realizado si el material est en servicio o est trabajando a temperaturas diferentes a la temperatura ambiente. Esto no es cierto en general para los metales preciosos.

Resistencia al impacto y resistencia a la fractura

Las pruebas existen para medir estas propiedades, pero los metales preciosos y sus aleaciones generalmente exhiben buena resistencia al impacto y resistencia a la fractura, es decir, no se fractura de manera frgil cuando se aplica una fuerza rpidamente. Sin embargo, la presencia de pequeas cantidades de impurezas peligrosas pueden tener un efecto desastroso. Por ejemplo, tan poco como 02% de plomo (Pb) en las aleaciones de oro que hacerlas frgiles.

Arrastre
Los metales se deforman plsticamente lentamente durante perodos muy largos de tiempo a altas temperaturas cuando es aplicado una tensin, incluso si esta tensin est muy por debajo el lmite elstico. Esto es conocido como "arrastre" y puede ser necesario para evaluar la resistencia de arrastre, si un metal o aleacin est continuamente en el servicio a temperaturas elevadas. Un caso clsico donde esto se puede observar es en los techos de plomo como el plomo se arrastrar a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente. El plomo se arrastra poco a poco hacia abajo desde el techo hacia el alero y el cable se vuelve ms gruesa en ese punto. Plomo puro se recocido a temperatura ambiente y por lo tanto se considera como de alta temperatura para el plomo en especial si se calienta debido a la luz directa del sol agrava la situacin

Fatiga del metal

La fatiga del metal es una forma comn de fallo en los artculos manufacturados y componentes que estn sujetos a diferentes condiciones cclicas o carga durante el servicio. Ejemplos desde joyas son cables flexibles en pulseras, broches, y clips. Fractura ocurre como un resultado de la repeticin de un nmero suficientemente amplio de aplicaciones de estrs que no es suficiente para causar una falla en una sola aplicacin. Las pruebas de fatiga son costosas para realizar con los metales preciosos debido al tipo de muestra requerido por lo que estn raramente hechos. Sin embargo, dichas pruebas son vitales para los componentes de ingeniera, donde el fallo por fatiga puede ser muy costoso o incluso conducir a una prdida de la vida.

Trabajo en fro
Trabajo en fro un metal o aleacin afecta en gran medida sus propiedades mecnicas. La dureza, el rendimiento y aumentar la resistencia a la traccin con cantidades crecientes de trabajo en fro, (con esto me refiero a la deformacin a temperatura ambiente y temperaturas relativamente bajas). Hay una disminucin correspondiente de la ductilidad como se observa en la Figura 2.9. Esto es conocido como "el trabajo de endurecimiento o "endurecimiento por deformacin", y es fcil de demostrar tomando una fina pieza de metal, como un clip de papel abierto y doblado hacia atrs y hacia adelante. Resulta cada vez ms difcil de doblar el metal y se produce finalmente la fractura. Ductilidad se puede restaurar la fuerza y trabajado en fro reducido a su nivel original por el calentamiento del metal (antes de llegar al punto de fractura) a una temperatura suficientemente alta para recristalizarlo en un proceso conocido como "recocido". Por definicin, en fro de trabajo es la deformacin realizada a temperaturas por debajo de la temperatura de recocido, aunque a veces esto puede ser referido como "trabajo caliente". el trabajo en caliente es el trabajo realizado a una temperatura donde la deformacin y la re cristalizacin y el recocido produce prcticamente al mismo tiempo. Este tema se discute con ms detalle en el captulo 12.

Fig 2.9 El efecto del trabajo en fro sobre las propiedades mecnicas

Causas de pespuntes (Causes of Embattlement)

Si se encuentra que una fractura de materiales dctiles normalmente antes de lo esperado, las causas hay que buscarlas y la adecuada prevencin tomado medidas. Una razn obvia sera que el material ha sido sobrecargados de trabajo y debera haber sido recocido antes de la fractura era probable que ocurra. La experiencia decidir cuando un material necesitar ser recocido para seguir trabajando ya que esto podra variar de un material a otro. Afortunadamente, los metales preciosos y sus aleaciones en general tienen una buena ductilidad y cantidades relativamente grandes de trabajo en fro puede aplicarse entre las operaciones de recocido. Sin embargo, se puede encontrar que un material puede fallar de manera totalidad frgil. Es posible que un material puede ser intrnsecamente frgiles, pero esto no sera el caso para la mayora de los metales y aleaciones. La causa ms probable sera la presencia de

una impureza fragilizacin y el material se llama "corto fro." La referencia ha sido hecha alrededor de los efectos catastrficos de pequeas cantidades de plomo en las aleaciones de oro. La razn es que el oro y el plomo combinados para formar un compuesto intermetlico frgil que se encuentra en los lmites de cristal del oro. Cmo entrar en el metal? por lo general, se recoge en chatarra reciclada que pueden contener restos de soldadura de plomo-estao. la moraleja es obvia. no se uso de chatarra reciclada de calidad desconocida. Esto significa que slo en la casa de desecho producido por un fabricante o en el banco, debern ser reciclados porque su historia es conocida. Otros dos ejemplos ayudan a ilustrar la necesidad de control de calidad en todas las etapas de fabricacin. En primer lugar, el fsforo es a menudo utilizado como un desoxidante, cuando la fusin de plata esterlina. Porque slo una pequea cantidad es necesaria, se agrega como una aleacin de cobre-fsforo para ayudar a la distribucin. Un estricto control tiene que ser mantenido en la pequea adicin de un exceso conducido a la formacin de un compuesto de fsforo y cobre frgil en las fronteras de cristal. En segundo lugar, el platino no deben ser calentados en contacto con un material refractario de slice en el ambiente circundante contiene gas hidrgeno. El hidrgeno puede reducir la slice (dixido de silicio SiO2) de vapor de monxido de silicio, que luego reacciona con el platino para formar una frgil bajo punto de fusin de siliciuro de platino. Por ltimo, la presencia de impurezas procedentes de la fundicin y moldeo, tendern a tener un efecto deletreo sobre las propiedades de un metal. Estos pueden incluir piezas de i moldes refractarios y grafito y crisoles interrumpidos, el flujo atrapado y la escoria o pueden deberse a la falta de prevencin de la oxidacin durante la fusin. Estas impurezas se refieren generalmente como "inclusiones". De nuevo, esto ilustra la importancia de controlar la calidad en todas las etapas de fabricacin. overworking.

Propiedades mecnicas de los metales preciosos

Tabla 2.1 se enumeran las propiedades mecnicas de los puros "bien" de oro, la plata y los metales del grupo del platino. La multa que trmino se usa frecuentemente para implicar que el metal no contiene adiciones de aleacin intencional y es esencialmente el metal puro a pesar de las trazas de impurezas nivel de pueden estar presentes. Valores estn dados para los metal es tanto en las condiciones de recocido y trabajado en fro, si son conocidos. Para los metales recocido, ligeras variaciones se encuentran en la literatura tcnica debido a las variaciones en el estndar de pureza, temperatura y tiempo de recocido, etc., pero los valores indicados son generalmente aceptadas. Los valores de la condicin de trabajado en fro no slo dependen de la pureza, pero tambin de la cantidad de trabajo en fro recibieron como es muestrado en la Figura 2.9. Es una prctica comn para citar a los valores de alrededor del 60% de trabajo en fro. Esto se evala cuantitativamente como, por ejemplo, una reduccin del 60% en el espesor de la hoja producida mediante laminacin o una reduccin del 60% en el rea de seccin transversal mediante la elaboracin de alambre o varilla de rodadura. Aunque la cantidad de trabajo en fro se puede dar para los procesos de deformacin geomtrica simple, es un asunto diferente para las operaciones de trabajo ms complejas, tales como la crianza, caza, y la formacin de lminas de metal. En esas situaciones, la experiencia debe decidir cundo recocido es necesario para evitar la sobrecarga de trabajo.

Table 2.1 Propiedades mecanicas de los metals preciosos

Captulo Tres

Propiedades qumicas de los metales preciosos

Las propiedades qumicas de un metal, o de hecho cualquier sustancia, puede ser descrito por la forma en que reaccionan con otras sustancias en su entorno para dar productos de reaccin de una composicin diferente. Un ejemplo sencillo es una reaccin que aqueja a todos los plateros y joyeros, a saber, la reaccin de deslustre donde la plata reaccionar con sulfuro de hidrgeno (H2S) para producir una pelcula de deslustre de sulfuro de plata (Ag2S) en la superficie del metal. Una manera conveniente de expresar una reaccin qumica es en la forma de una ecuacin que da a los componentes de la reaccin en el lado izquierdo y los productos de reaccin de la derecha: 2Ag + H2S + O2 Ag2S + H2O

En sentido estricto la ecuacin debe balancear, por lo que el nmero de tomos de cada elemento involucrado son los mismos en ambos lados de la ecuacin, en este caso dos

tomos de plata, dos de hidrgeno y uno de cada uno de azufre y oxgeno. Usted se dar cuenta adems que la presencia de oxgeno y la humedad juega un papel importante en la reaccin de las manchas (tarnishing). Manchar manchas (tarnishing). se discutir con ms detalle en los captulos 8 y 9. Los metales preciosos tienen una excelente resistencia al ataque qumico, aunque, como veremos, esto slo es cierto hasta cierto punto. La mayora de los metales reaccionan de una manera u otra con sus alrededores. Algunos reaccionan con el oxgeno en el aire para formar un xido estable en su superficie, un fenmeno mayor por el calor. La mayora de los metales se disuelven en los cidos para formar sales metlicas o se corroen en soluciones de sales. Muchos estn afectados por el contacto con el mercurio, un metal que es lquido a temperatura ambiente, para formar unas sustancias llamadas amalgamas. Ataque qumico o corrosin, bsicamente, un proceso electroqumico. El metal de ser atacado se comporta de manera similar a un electrodo en una celda electroltica o la batera. Cuando un metal entra en contacto con determinadas sustancias, ya sea potencialmente corrosivo o no, una es la diferencia de tensin creada entre los dos. El valor de la voltaje depende de la particular, metal-qumico del sistema involucrado, pero al compararla con la de un electrodo estndar (en la prctica, el electrodo de hidrgeno estndar) cada metal puede asignado un valor nico conocido como el potencial de electrodo estndar (E). Los valores de algunos metales son mostrados en la serie electroqumica (Tabla 3.1).

Tabla 3.1 Las series Electroquimicas

Cuanto ms positivo sea el valor, ms resistente es el metal a los ataques: el oro es en la parte superior de la lista seguido por otros metales preciosos. Es debido a su posicin en la serie que estos metales son a menudo llamados los metales nobles, y se caracterizan por su resistencia a la corrosin. Es por esta razn tambin que el oro y la plata fueron los primeros metales en ser descubierto, ya que exista en la corteza terrestre en forma de metal. El cobre es casi un metal noble, ya que tiene un Valor E positivo, que aparecen justo debajo delos ocho metales preciosos. Tambin fue descubierto en forma metlica, no mucho despus de que el oro y la plata. Sin embargo, eso tiene una menor resistencia a la corrosin y se oxidar cuando se calienta en el aire y por lo tanto es ahora considerado como una base metlica. No es necesario detallar todas las propiedades qumicas de los metales preciosos y por lo que el resto de este captulo se centrar en las propiedades y las reacciones que tienen una relevancia para los joyeros y plateros. El nmero atmico del oro es de 79, y 20 istopos conocidos son de oro. Los istopos son formas de un elemento determinado en el que los tomos tienen el mismo nmero de protones y electrones, pero el nmero de neutrones puede variar entre cada istopo. Las propiedades qumicas son idnticas, pero los pesos atmicos son diferentes. Si el istopo es inestable, su ncleo atmico volver a una forma estable y emiten radiacin, al hacerlo, que malees un istopo radiactivo. Slo una estable no istopo radiactivo, Au! 97, existe y esto, por supuesto, es la forma de oro con la que todos estamos familiarizados. El ncleo atmico est formado por 79 protones y 118 neutrones (79 + 118 = 197). En trminos de sus compuestos qumicos, exhibiciones de oro sea el estado monovalente o trivalente. Valencia se define por el nmero de los pesos atmicos de hidrgeno con el cual un peso atmico del elemento, en este caso del oro, se combinan, por lo tanto monovalentes, divalentes, etc electrones de valencia son los electrones en la capa ms externa de los tomos que se se comparte con los tomos de un elemento se combinan para dar enlace inico o covalente. El oro no se ve afectado por la exposicin a ambientes hmedos y secos y que no reacciona con el aire o el oxgeno, incluso a altas temperaturas. Es insoluble en cido sulfrico (H2S04), cido ntrico (HN03) y cido clorhdrico (HCl). Sin embargo, se disuelve en agua regia, que es una mezcla de tres a cuatro partes de cido clorhdrico concentrado en una parte del concentrado HN03, dando una solucin de cloruro de oro HAuCl4. Au + HNO3 + H20 + + 4HCl HAuCl4+H2O+NO en NO es el xido ntrico gas. La reaccin en s es altamente corrosiva y la disolucin del oro se tiene que hacer en los vasos alineados ni con el vidrio o el tntalo metlico. Se dice que el agua recupere el nombre, que significa "agua real" surgi debido a que es el nico cido que disuelve el oro. Una explicacin ms detallada de la qumica de la disolucin de oro en HCI/HNO3 mezclas se da en Refinacin de Pequea Escala joyeros desechos por R. Loewen (vase la bibliografa). por cierto, otro nombre para el cido clorhdrico es el cido muritico, pero es un nombre antiguo y rara vez se utilizan hoy en da. El oro se disuelve en soluciones de cianuro. Esta propiedad es aprovechada por la industria dela minera de oro para extraer oro del mineral del suelo aplastado y finamente. Cuando el oro se pone en contacto ntimo con el mercurio (Hg), los dos metales se combinan para formar una amalgama que puede ser pastosa o lquida en funcin de las proporciones relativas. Porque el mercurio se evapora a una temperatura relativamente baja, puede ser expulsado por un calentamiento suave, dejando el oro. Esto debe hacerse en condiciones de buena ventilacin, como el vapor de mercurio es altamente txico. Esta

tcnica fue utilizada en el proceso de dorado al fuego antes de la llegada de galvanoplastia (vase el captulo 16).Joyeros son a veces preguntados por los clientes por qu el anillo de oro amarillo vstagos se han vuelto blancos y generalmente se encuentra que la persona que ha manejado un termmetro de mercurio roto en el hogar. Calentamiento suave con un nombre bajo en un rea bien ventilada, se restaurar el color el oro sin daar cualquier piedra preciosa montada siempre que la temperatura no est permitido elevarse por encima los 50 C (302 F). Si un agente reductor adecuado, como el hidrato de hidrazina, se aade a una solucin de cloruro de oro, un muy finamente dividido sub-microscpicos forma de oro producido se conoce como el oro coloidal, lo que da una coloracin roja, azul o violeta a la solucin. Del mismo modo, si una solucin de cloruro de estao se aade cloruro de oro, un precipitado de xido de estao de color morado por la presencia de oro coloidal es obtenido. Esto es conocido como prpura de Cassius" y es usado como agente colorante para esmaltes y vidrios. Esto tambin es una prueba muy sensible para detectar la presencia de pequeas cantidades de oro en las sustancias. Una parte del oro coloidal en 50,000 piezas de cristal da un color rojo rub.

Comportamiento qumico de la plata

El nmero atmico de la plata es de 47 y de los 27 istopos, dos son los estables no radiactivos formas en la naturaleza, en el 51,82% Ag107 y Ag109 en 48,18%. Plata, como minadas, constar de dos istopos en esa proporcin. La plata es generalmente monovalente aunque otras formas se sabe que existen. Plata no reacciona con el aire hmedo o seco, como tal, pero bajo ciertas condiciones, puede formar xidos inestables que volver a la plata con una prdida de oxgeno en la calefaccin. Como se mencion anteriormente, la presencia de sulfuro de hidrgeno en la mayora del aire conduce a la formacin de pelculas de sulfuro de plata en la superficie de la plata, por ejemplo, manchas. Una caracterstica notable de la plata es el hecho de que en el estado fundido puede disolver grandes cantidades de oxgeno. Cien gramos de plata se disuelven 213,5F oxgeno equivalente a 0,305% en peso a 973 C (1783 F). Durante la solidificacin, el oxgeno disuelto la reforma de los tomos como el gas molecular que est atrapado bien como respiraderos de gas en el slido o se crea una accin de escupir pronunciada, ya que trata de escapar a las etapas finales de la congelacin. Distribuidores de lingotes han considerado la cantidad de saliva de plata como una medida aproximada de la pureza. Si el cobre o cualquier otro metal comn estn presentes, se combinan con el oxgeno para formar xidos slidos y la cantidad de saliva se reduce. Calefaccin aleaciones de platacobre en el aire o el oxgeno llevar a firestain donde el cobre reacciona con el oxgeno para formar xidos cuproso y cprico, CuO y Cu20, respectivamente. Cuproso es la forma monovalente de cobre en el que dos tomos de cobre son necesarios para combinarse con la forma divalente de oxgeno y 'cprico es la forma divalente de cobre donde se requiere slo un tomo por tomo de oxgeno. A diferencia del oro, la plata se disolver en cido ntrico y sulfrico en caliente concentrado y cido clorhdrico. Este hecho es utilizado en ensayo de oro en la que la plata se separ de oro por disolucin en cido ntrico (vase el captulo 17). Los haluros de plata, (cloruro de plata AgCl y AgBr bromuro de plata) se descompone a plata metlica cuando se expone a la luz visible o ultravioleta, y esto tiene una gran relevancia para la industria fotogrfica.

Plata posee otra propiedad notable para que el nombre de "efecto oligodinmico" ha sido acuado a partir de los oligos palabras griegas, que significa "pequeo", y dynamis que significa "poder", que describe su eficacia en pequeas cantidades. Esto se refiere al poder de la plata para matar las bacterias. Desde hace tiempo se sabe que el agua contenida en recipientes de plata ms pura sigue siendo por ms tiempo que cuando se almacena en barro u otros recipientes. se ha registrado que Alejandro Magno slo beber agua fuera de su casco de plata. el poder de esterilizacin de la plata ha sido probado cientficamente y en la actualidad se utiliza para las placas del crneo de plata, la plata coloidal para el tratamiento de heridas, y para la desinfeccin del agua, el hielo jugos de frutas, etc. Este comportamiento es de especial inters para el comercio de plata como el uso de plata maciza o vajilla galvanizado es deseable desde. el punto de vista higinico. Aunque es relativamente fcil de reconocer de plata y plata de placa de su distintivo color blanco brillante, no es una prueba de confirmacin simple. Una gota de solucin de dicromato de potasio en la superficie le dar una coloracin rojiza viva de dicromato de plata.

Comportamiento Qumicos de los metales del grupo del platino (PGM).

De los seis metales del grupo del platino, slo platino y el paladio son metales de joyera en su propio derecho. Se ha producido un reciente aumento de inters en la joyera de paladio, ya que, como el platino, tambin es un metal blanco atractivo. Adems, a precios corrientes, es slo aproximadamente un cuarto del precio del platino y la mitad del precio del oro por onza troy, y su densidad es un poco ms de la mitad de platino que de nuevo conduce a una mayor reduccin en el costo de materia prima para un elemento de tamao equivalente a la joyera. El rodio tiene buena blancura y la reflectividad, pero su uso en joyera plata y est limitada a los recubrimientos electrochapado a pesar de rodio platino aleaciones tienen un papel importante como material de termopar para la medicin de la temperatura. Iridio y rutenio se encuentran a menudo como componentes de aleacin de las aleaciones de joyera de platino. Los usos de osmio parecen estar limitados a las puntas de iridioosmio para plumillas fuente y los puntos duros, esfricos de los bolgrafos. El PGM, con la excepcin de platino mismo, va a reaccionar con el aire y el oxgeno al calentarse y formar xidos de superficie que decoloran los metales. Sin embargo, dependiendo del metal en particular, la calefaccin por encima de una cierta temperatura crtica, los xidos se volatilizan fuera dejando las superficies limpias. Oxidacin de la superficie de paladio pueden ser eliminadas al pasar la llama de una antorcha de neutral sobre la superficie. Las PGMs son insolubles en la mayora de los cidos, pero el platino y el paladio se disolvern en agua regia, mientras que los otros PGMs son largamente insoluble en la mezcla de cido. Esta diferencia es utilizada en las primeras etapas de la separacin de los seis metales. El paladio tambin se disuelve en cido sulfrico concentrado hirviendo. Debido a que las aleaciones de platino, paladio y oro blanco son todos utilizados en la fabricacin de joyas de metal blanco, a veces es difcil distinguir entre ellos solamente en la observacin visual. Un simple ensayo no destructivo es colocar una gota de solucin de yodo en una superficie limpia del metal a prueba. Al secarse el yodo, la aleacin de paladio se convertir en negro, mientras que los 14 y 18 quilates de oro blanco aleaciones se volver marrn, y el platino ser mantendr incoloras.

Palladium absorber grandes cantidades de gas de hidrgeno y esta propiedad es de gran importancia industrial en el uso de unidades de difusin paladio para la produccin de hidrgeno puro. Esto significa que el cuidado tiene que ser tomado para evitar la recogida de hidrgeno durante la fusin, moldeo, soldadura, y los procedimientos de soldadura, de lo contrario la porosidad de gas pueden resultar. Aunque, estrictamente hablando esto no es una propiedad qumica, el platino tiene una funcin muy valiosa en ingeniera qumica. Muchas reacciones qumicas pueden proceder a una muy rpida tasa en la presencia de una superficie de platino, mientras ello sera antieconmicamente lento en su ausencia. Este comportamiento se conoce como "catalizadores" y el platino permanece suprema entre los metales como catalizador. El catalizador se mantiene sin cambios a lo largo de la reaccin. Por ejemplo, es el cido ntrico producido por el bombeo de gas amonaco y aire a travs de hasta 30 capas de malla de alambre tejido hecho de 90/10 de platino / rodio para convertirlos en gas de dixido de nitrgeno en la que, al disolverse en agua, da cido ntrico. Muchos otros ejemplos de la catlisis del platino se pueden encontrar. Por ltimo, es digno de mencin que los compuestos qumicos de platino juegan un papel importante en el tratamiento de la quimioterapia del cncer.

Capitulo Cuatro

Ocurrencia, extraccin y refinacin

El oro tiene un lugar de honor como el primer metal por ser descubierto por el hombre. Artefactos hechos a golpe de martillo pepitas de oro y la formacin en los ornamentos que datan desde tan temprano como 7000 aC han sido encontrados en Mesopotamia. La plata y el cobre fueron los metales siguientes ser descubiertos. Los registros muestran que hubo extensos trabajos de plata en Capadocia, en Asia Menor durante el cuarto milenio antes de Cristo. La razn de que estos fueron los primeros metales en ser descubierto es que existieron en la superficie de la corteza terrestre en forma de metal conocidos como "metales nativos." Por el contrario, la historia de los metales del platino es relativamente reciente. Es cierto que los rastros de platino nativo debe haber existido en el rea mediterrnea desde unos pocos artefactos han sido encontrados all. Por ejemplo, un atad del siglo sptimo antes de Cristo en Egipto contena un trozo de platino impuro. Es probable que el artesano pensara que era la plata como el resto de los trabajos decorativos en el atad de ese metal. Sin embargo, fue la conquista espaola de Amrica Central y del Sur en el siglo listn que revel su uso por los indgenas precolombinos para el trabajo ornamental. Los metales no se encuentran generalmente en estado metlico, sino ms bien como los minerales en el que se combinan con otros elementos tales como oxgeno, azufre, silicio y dando xidos, sulfuros, silicatos, y los complejos de estos a menudo con otros metales y elementos no metlicos. De hecho, los nicos metales que se producen en el estado metlico o nativo son oro, plata, cobre y metales del grupo del platino. Sin embargo, a pesar de objetos de metales preciosos se han encontrado ya desde hace 9000 aos, los

metales nativos no son y apuros son usualmente en combinacin con otros metales e impurezas y la extraccin y el refinado extenso del correspondiente metal puro sigue siendo necesaria. A pesar de los tesoros conocidos del mundo antiguo, la produccin de los metales preciosos se ha incrementado fuertemente slo en los ltimos 500 aos (Figura 4.1). Incluso en los ltimos veinte aos la oferta y la demanda de oro casi se ha duplicado a partir de una produccin minera de 1358 toneladas (aproximadamente 43,67 millones oz troy) de 1980 a 2477 toneladas en 2006.

Fig 4.1 Produccin mundial de metales preciosos desde 1500 D.C

Oro: Ocurrencia y Extraccin

El oro se encuentra generalmente como el oro nativo en el que se combina con la plata y a veces tambin una pequea cantidad de cobre. En general, el contenido de oro es 8592%, pero puede variar de en alrededor del 50% de la aleacin de color amarillo plido con plata, conocida como "electro", al oro casi puro. El ms grande de alta calidad de pepitas de oro que se haya descubierto era de unos 60 cm de largo y 30 cm de ancho (24 por 12 pulgadas) y se ensay a 98,66% de oro. El mineral de oro slo se encuentra en cualquier cantidad es oro teluro (calaverite y silvanita).

Cuatro tipos de depsitos de oro se encuentran:

1) vetas de cuarzo y vetas en la roca. 2) depsitos masivos en los que las partculas finas de oro nativo se asocian con sulfuros y cuarzo.

3) diseminada depsitos de cobre en la que el oro se recupera como un subproducto de sulfuro de concentrados de cobre. 4) depsitos de placer en los arroyos o antiguos lechos de grava corriente, aluviales y depsitos de playa. Es estos depsitos que se traen a la mente imgenes de los prospectares canosos lavado de oro. Estos depsitos tienden a ocurrir en rocas sedimentarias plegadas, como se encuentran en las Amricas, Australia y Sudfrica. Durante la gran fiebre del oro en California, Australia, y el Klondike en el noroeste de Canadentre 1848 y 1900, miles de buscadores de oro fueron cavando y lavado de oro, pero muy pocos hicieron su fortuna. Las condiciones en que vivan eran miserables, no haba prcticamente ninguna ley y el orden, y sus reivindicaciones se agotaron rpidamente, ya que slo poda trabajar en o cerca de la superficie. En consecuencia, aunque la prospeccin de oro se sigue haciendo a los aficionados entusiastas como un hobby, y por el profesional de vez en cuando, la minera de oro ahora tiene que ser una empresa comercial en gran escala. Una pequea cantidad de la minera del oro se hace en algunas reas, siempre que sea econmico para hacerlo. Estas minas tienden a abrirse y cerrarse en funcin de los costes de produccin y el precio del oro en el mercado abierto. Un buen ejemplo es en las montaas alrededor de Dolgellau en Gales que tradicionalmente ha producido oro para los anillos de bodas de la familia real britnica. Los ricos yacimientos se encuentran en el Transvaal (Witwatersrand) y el Estado Libre de Orange en el sur de frica en unas 300 millas semi-circular estn alrededor de Johannesburgo. Fueron descubiertos por George Harrison en 1886. Estos arrecifes se piensa que son antiguos depsitos de placer y existen muy por debajo de la superficie de la tierra en forma de capas de conglomerados de guijarros de cuarzo, arena de cuarzo y oro nativo en capas de hasta unos pocos metros de espesor. Las minas de oro en esta rea son tpicamente ms de una milla de profundidad, siendo la ms profunda milla (3900 m), donde la temperatura natural de la roca es de 50 C (122 F) y hay un gran peligro de una explosin de rocas e inundaciones debido a la presin ejercida en la roca por el agua en depsitos subterrneos a esas profundidades. Grandes cantidades de aire refrigerado tienen que ser bombeada para permitir a los trabajadores a la ma en estas condiciones. Ms de tres toneladas de mineral de oro tiene que ser extrado para producir una onza troy de oro. Durante gran parte del siglo 20, frica del Sur fue de lejos el mayor productor de oro extrado. Por ejemplo, en 1980 se produjo el 50% de la produccin mundial. Para el ao 2006 esta proporcin haba bajado al 12% aunque sigue siendo el mayor productor en un 12%, justo por delante de los EE.UU., Australia, y China en un 10% cada uno y Rusia en el 7%. Sin embargo, las minas de oro se estn abriendo en muchos otros pases y estos representan ahora aproximadamente el 47% de la produccin total de la mina. Un nmero de tcnicas de extraccin y refinacin existen desde los primeros tiempos, pero nosotros slo revisaremos brevemente a gran escala la prctica comercial. Cuando

el mineral se ha quitado de la mina, la primera etapa consiste en triturar el mineral y se muele hasta reducirlo a polvo de manera que pueda ser ms fcilmente separado desde los materiales no deseados llamados ganga. En algunos procesos el mineral en polvo se realiza por las cajas de esclusa por el agua, donde las partculas de oro ms pesada se hunde debido a su mayor densidad y son retenidos por las barreras transversales llamados rpidos. La ganga mucho ms ligero en el agua se lleva a cabo durante los rifles y abajo de la esclusa. El mercurio puede ser aadido para amalgamarse con el oro (y plata) y la recopilacin de cuerpo a cuerpo ms fcil. El mercurio se retira ms tarde por el calentamiento de retortas de hierro cerrado con una salida para el mercurio vaporizado la que se recupera entonces para su uso posterior. El oro (y plata) se retira y fundidos para su refinacin ulterior. El uso del mercurio es peligroso porque es txico. Puede acumularse en el cuerpo causando graves problemas de salud y eventual muerte. Uno de los primeros sntomas es la enfermedad mental. A modo de ejemplo, en das pasados mercurio fue utilizado en el proceso de hacer sentido del pelo y la lana y esto se utiliz entonces para hacer sombreros. Se sabe que los sombrereros sufran a menudo como resultado de esta prctica, por lo tanto, el origen del Sombrerero Loco en Alice in Wonderland libro de Lewis Carroll. Las partculas de oro pueden ser recuperadas tambin atrapndolos en unas cubiertas de corduroy en las mesas. En la antigedad, pieles de oveja fueron utilizados para este propsito y este fue probablemente el origen de la leyenda del vellocino de oro. El proceso de cianuro se desarroll en el Witwatersrand en 1890 y es usado ahora en adicin a/o, preferiblemente, como reemplazo de el proceso de amalgamacin. Mineral finamente dividido es tratado con potasio diluido o cianuro de sodio (KCN o NaCN) solucin en la que el oro, plata y cobre de los minerales se disuelven para formar una solucin de un complejo de cianuro, NaAu por ejemplo, (CN) 2. Despus de la filtracin para eliminar la ganga insoluble, polvo de zinc o las virutas son aadidos a la solucin. El zinc reemplaza al oro, plata y cobre en la solucin a travs de un proceso conocido como cementacin, y se precipita en forma de polvo de metal. El polvo se filtra y fundidos en condiciones de oxidacin para eliminar las impurezas no deseadas como el cobre y el zinc residual como una escoria. La reaccin qumica de este proceso es el siguiente: 2NaAu (CN)2 + Zn -> Na2Zn(CN)4 + 2Au Desde la Segunda Guerra Mundial, dos procesos ms se han desarrollado, a saber, de carbono en pulpa (CIP en ingles)) y la lixiviacin en pilas. Estos pueden ser recomendados para los minerales de bajo grado y son una extensin del proceso de cianuracin. En el CIP, la pulpa es una mezcla de mineral fino y solucin de cianuro en el cual las partculas de carbn activado se colocan para absorber los metales preciosos a partir del cianuro. Despus de la separacin, el carbono es despojado de sus metales preciosos por una solucin de alcohol custica. La solucin de alcohol se coloca en una pila electroltica con un ctodo de alambre de acero sobre la cual se deposita el metal precioso. La lana de acero cargado con el oro y la plata derretida con un flujo para formar una escoria que contiene el hierro, xido de hierro dejando atrs el oro y la plata para su refinacin ulterior. Lixiviacin en pilas es un desarrollo donde se escurre una solucin de

cianuro a travs de montones de pellets de mineral triturado y cemento Portland y son recogidas para ser tratados con zinc o carbn activado.

El proceso de Miller se utiliza comnmente para separar el oro de la plata y las impurezas restantes. Aqu, el gas cloro se burbujea a travs del metal fundido obtenido de las primeras etapas. Impurezas, incluyendo la plata, son convertidas a los cloruros que flotan a la superficie yse volatiliza parcialmente o desnatado. El oro restante se echa en bares, conocida como "buena entrega" bares, con una pureza mnima de 995 (99,5% Au) y un peso de 350-430 onzas troy. Este es el grado normal de aceptacin para la fabricacin de joyas de oro. Una mayor grado de pureza puede ser necesario para ciertas aplicaciones industriales. Refinacin adicional puede ser realizado por el Wohl ser proceso donde molde de bares procesamiento antes se hacen los nodos en una celda electroltica que contiene una solucin de cloruro de oro y cido clorhdrico. el oro es transportado a travs de la clula y se deposita en ctodos hechos de lminas de oro de alta pureza. Cualquiera de las impurezas, como la plata son elegidas como limos y tratados por separado para recuperar la plata. oro de 999,5-999,9 finura se obtiene por este proceso. los principios de la deposicin electroltica se discuten en el Captulo 14.

La minera de oro tico

La minera de oro por su propia naturaleza es un proceso muy sucio. Se ha estimado que la fabricacin de un anillo de bodas de oro genera cerca de 20 toneladas de desechos de la mina. Adems, grandes cantidades de sustancias peligrosas como el cianuro y el mercurio se utilizan, lo que, si no es tratada de manera responsable y con cuidado, pueden contaminar los arroyos, ros, ocanos y la tierra. Grandes extensiones de selva tropical son destruidas, especialmente en los pases de Amrica del Sur y otros como Indonesia, causando estragos en las comunidades y el frgil ecosistema de la zona y para el planeta. Hay un movimiento fuerte entre los fabricantes, los joyeros, comerciantes y consumidores para garantizar que las empresas mineras se comportan de manera responsable, como muchos lo hacen, y que el comercio es tico. Se espera que un proceso de certificacin puede ser establecida similar a la Certificacin de Proyectos de Kimberley, para la extraccin tica de diamantes. El problema es que una vez que el oro ha sido extrado y refinado, es difcil establecer el punto de origen de la operacin minera. Doce reglas de oro han sido utilizados en la www.fhinds.co.uk sitio web que cubre cuestiones como la salud de los trabajadores y los derechos de la seguridad, la proteccin de las comunidades, la eliminacin de residuos y materiales peligrosos y la prevencin de la contaminacin ambiental. El www.nodirtygold.orgsitios web y www.mineweb.net se recomienda para la lectura por todos los asociados a la industria de la joyera.

Plata: Ocurrencia y Extraccin

Plata nativa es ahora mucho ms rara que el oro nativo, como la mayora de las minas de plata de Asia Menor, Grecia, Espaa y las Amricas que fueron las principales fuentes de plata nativa estn agotadas. Slo una pequea fraccin de la produccin mundial proviene de la amalgamacin y los procesos de cianuracin descritos anteriormente, y que en gran parte como subproducto de la extraccin de oro. La plata es ahora principalmente extrada de minerales de sulfuro, como argentita, tetraedrita, polibasita, pyroargyrite y stephanite. De stos, slo argentita es el sulfuro de plata simple Ag2S, siendo los otros complejos de antimonio y cobre. Adems, los sulfuros de plata se encuentran generalmente asociados a otros minerales como el plomo, zinc y sulfuros de cobre para que la extraccin ser un asunto complicado y la plata es un subproducto de la extraccin de estos metales. En 2000, la produccin mundial total de la mina de plata fue de aproximadamente 600 millones de onzas troy (aprox. 18.660 toneladas) con un 50% procedente de las Amricas, a saber, Mxico, Per, Chile, EE.UU., y Canad. Rusia y Australia estn otros proveedores importantes. En pocas palabras, las partculas del suelo aplastado y finamente de los depsitos de veta y placer son tratados por flotacin de la espuma para separar los minerales de la ganga no deseados. El proceso de flotacin de la espuma fue desarrollado por un ingeniero de minas de estao de Cornualles, en Inglaterra. Se dio cuenta de que cuando las esposas de los mineros de estao estaban lavando la ropa de su marido con agua y jabn, las burbujas de jabn flotando en la parte superior de la tina de lavado contienen partculas de mineral oscuro, mientras que el lodo y la tierra se hundieron hasta el fondo. Despus del tratamiento inicial en una celda de flotacin de la espuma para eliminar la ganga, como se muestra en la Figura 4.2, se realiza un tratamiento adicional en una serie de celdas de flotacin de espuma, en la que condiciones de operacin han sido convenientemente ajustadas, se separar el plomo, zinc y concentrados de cobre . Cada tipo de concentrado es tratado para eliminar la plata.

Fig 4.2 Celda de flotation

Es un ejemplo, el concentrado de sulfuro de plomo se funde por un proceso de refinacin de tueste y reducir con coque para dar lingotes de plomo que luego deben ser de-plata con el proceso de Parkes. El lingote de plomo es refundido y aadi zinc 1-2%. Una aleacin de plata-zinc es formado que flota en la superficie y se desnata. Este descremada seguir conteniendo un poco de plomo y el oro que pueden estar presentes desde el depsito de mineral original. Despus de calentar en una retorta para destilar el zinc, que luego se condensados y colectados para su reutilizacin, la plata resultante TEAD-aleacin de oro se funde en una rfaga de aire para oxidar las impurezas de plomo y otros formando una litargirio fundido (xido de plomo ) las escorias y dejando la plata con el oro en estado metlico, conocido como "metal dor". Este ltimo proceso se conoce como "copela" y nos volveremos a encontrar cuando hablamos de la ensayo de oro en el captulo 17. Finalmente, el metal dor es electrolticamente refinado en Moebius o clulas Balbach-Thum para producir plata catdica de pureza de 999 milsimas. La plata fina se acumula en los ctodos de acero inoxidable como un depsito cristalino que peridicamente se quit y se recoge para la fusin y colada de lingotes de plata. El barro andico es recolectado para su tratamiento por separado con la recuperacin de oro.

Los metales del grupo del platino: Ocurrencia y Extraccin

La historia del descubrimiento y desarrollo de los metales del grupo del platino es fascinante, y para aquellos que deseen saber ms acerca de esto recomiendo el libro Una historia de Platino y sus aliados Metales de Donald McDonald y Leslie B Hunt, publicado por Johnson Matthey , 1982. La conquista espaola de Amrica del Sur revel que los indios precolombinos estaban bien versados en el arte de hacer adornos de platino. El anlisis de una losa de platino encontrado en el Esmeraldas de Colombia dio 84,95%Pt, 4.64%(Pd, Rh, Ir), 6,94% Fe y 1% Cu. Otra fuente importante Esla regin del Chaco de Colombia. El platino existido como pequeas partculas de metal blanco nativo, junto con los granos de oro nativo, en depsitos de placer en los arroyos. Fueron los espaoles que primero llamaron la platina de metal blanco, ya que pensaba que era una forma impura de la plata y la palabra espaola para la plata es "plata". Se ha considerado por muchos como una molestia intil hasta fecha tan reciente como 1780. Debido a su alto punto de fusin no poda ser fundido y los indios desarrollaron una tcnica para hacer adornos que pueda ser considerada como muy sofisticado incluso para los estndares de hoy. Los granos de platino fueron recubiertos con oro en polvo y calentados a carbn de madera con un soplete. El oro fundido y soldados juntos a os granos. Calefaccinms difundido el oro en el platino, y viceversa. Este proceso es muy similar al proceso a los modernos "das de metalurgia de polvos de sinterizacin en fase lquida, que se utiliza para hacer artculos tales como puntas de carburo de tungsteno para fines de mecanizado. La masa homognea resultante podra ser forjada en caliente para su consolidacin antes de la configuracin de la ornamentacin. Las muestras llegaron por primera vez en Europa durante el siglo 18, principalmente a travs de Espaa, y fue aqu que los primeros intentos se hicieron para separar los metales del grupo del platino en forma ms pura. Se encontr que el platino impuro puede ser disuelto en agua regia. Adems de cloruro de amonio NH4Cl precipit el PGM como cloruros complejos dejando cualquier hierro, cobre y oro en solucin. Despus de la filtracin, el recalentamiento del precipitado dio vuelta a la PGM en forma de polvo. Casi al mismo tiempo, los orfebres franceses, en particular, Marc Etienne Janety (17391820),real orfebre de Luis XVI, desarroll el proceso de arsnico. l encontr que la adicin de arsnico a la PGM logro disminuir considerablemente el punto de fusin para que pueda ser lanzado en los moldes de arcilla. Recalentamiento se alej blanco humos de arsnico dejando un metal maleable. Hace falta decir que el proceso era muy peligroso y no se utilize durante mucho tiempo. Fue a los cientficos Ingls, Smithson Tennant y William Wollaston, quien aisl por primera vez y anunci el descubrimiento de osmio, iridio, paladio, rodio y slo despus de 1800. El famoso qumico francs Lavoisier fue el primero en fundir con xito de platino con una corriente de oxgeno dirigido sobre ahuecado carbn vegetal que contiene el metal durante el calentamiento, pero fue durante muchas dcadas despus antes de la fusin

podra hacerse a escala comercial. Mientras tanto, la consolidacin y la fabricacin se ha logrado mediante tcnicas de metalurgia de polvos. El siguiente avance importante fue el descubrimiento de los yacimientos de minerales en el PGM Gorobiagodat y Nizhny Tagil, en los Urales, en Noril'sk-Talnakh en Siberia y ms tarde en Sudbury, Ontario, en Canad. Fue un qumico ruso que inform primero sobre el descubrimiento de rutenio en 1844. El PGM existe como sulfuros, arsnico, el antimoniuro y teluros asociados con sulfuros de cobre y nquel en estos depsitos, y por lo tanto el PGM se obtienen como subproductos en extraccin de cobre y nquel. Durante casi 100 aos Rusia produce el 93% de la oferta mundial de MGP, pero en 1924 el gelogo Dr. Hans Merensky descubri el mayor de los recursos mundiales de platino en una floramiento de 85 millas de largo en Rustenburg, al noroeste de Johannesburgo, Sudfrica. Este afloramiento, nombrado en su honor como el arrecife Merensky ahora forma un complejo mucho ms grande (el Complejo Bushveld gneas). El contenido de platino es parcialmente en forma de metal nativo aleado con hierro y en parte en forma de sulfuros y arseniuros. Por ejemplo, (PtS) y (PtAs2), junto con los sulfuros de hierro, cobre y nquel, y minerales de los metales del grupo. El arrecife es de slo 0,5 m de espesor con una profundidad mxima de 900 m. No es sorprendente debido a la complejidad de los minerales que la extraccin de los metales individuales es una serie muy larga de los procesos qumicos complejos que son imposibles de detallar aqu. En esencia, despus de la minera, trituracin, molienda, flotacin y fundicin, un mate que contengan cobre, el nquel y los metales preciosos, incluso un poco de oro y plata, se produce. Mate es el nombre dado al producto de sulfuro impuro metlico obtenido de la fundicin de minerales que contienen sulfuro-. Este mate es el primer tratamiento para la extraccin de cobre y nquel, y el lodo que queda es ms tratado para la produccin de metales preciosos. Aunque el contenido de oro y plata son muy bajas, sigue siendo econmicamente rentable para separar durante la extraccin de larga y los procesos de refinacin. Un diagrama de flujo simplificado para la separacin de los metales preciosos se muestra en la Figura 4.3.

Reciclaje y refinacin de chatarra

Es inevitable que en la fabricacin de productos terminados una cierta cantidad de desechos y desperdicios se produzcan. Por ejemplo, los bebederos y las puertas de fundicin que tiene que ser removido antes de terminar, la chatarra de estampado y troquelado operaciones en hojas y tiras, las presentaciones y otras pequeas piezas en forma de banco o barre Lerner recogidos en un delantal de cuero en una mesa de trabajo joyeras, e incluso elementos que tengan que ser rechazado debido a que contienen defectos de fabricacin. Parte de esta chatarra puede ser directamente reciclada por refundicin de piezas de fundicin o lingotes .Esta sera una prctica comn en una tienda de fundicin, pero debe haber ciertas condiciones. En primer lugar, los desechos deben estar limpios y deben estar en la casa de chatarra, es decir, producido a partir de procesamiento previo en la unidad de fabricacin de modo que su historia previa es conocida. En segundo lugar, se recomienda que no ms del 50% de chatarra se utilice junto con metal nuevo en la refundicin. En tercer lugar, los desechos deben ser segregados y recogidos de acuerdo a los quilates y colores de las aleaciones de oro y composiciones de todos los metales preciosos se mantengan separados para evitar indeseables en la calidad de las variaciones despus del reciclaje. Sin embargo, a menudo es el caso de que la chatarra no puede ser directamente reciclados y tiene que ser refinado para separar el contenido de metales preciosos. La solucin ms sencilla es el envo de los residuos y desechos a una refinera de especialista, pero esto podra ser una opcin cara y una refinera de especialistas no siempre pueden estar disponible. La alternativa es la creacin de una planta de refinacin de la casa, pero una vez ms, la viabilidad econmica de esta accin debe ser cuidadosamente considerada. Los procesos de refinacin que se utilizan para estas operaciones a pequea escala difieren de los utilizados para la extraccin a gran escala y refinacin discutida en las secciones anteriores. Una breve descripcin de algunas de las tcnicas es dado aqu, pero hay que destacar que leer se necesitan ms antes de que nadie debe considerar la creacin de una planta de refinacin. El libro de Refinacin de Pequea Escala de Joyeros Residuos de Roland Loewen es muy recomendable. Desechos y desperdicios pueden ser clasificados como desechos de alto grado con ms del 20% de metales preciosos, o de bajo grado residuos que contienen 0,1-9% de metales preciosos. Alto grado de chatarra surge directamente de la produccin de joyas, e incluye barridos de banco, bebederos y puertas, los artculos rechazados y joyas antiguas. Bajo grado de residuos, que puede dar cuenta de una proporcin significativa de las prdidas de metales preciosos durante la produccin, puede incluir barridos de los pisos, las viejas soluciones de placas y artculos plateados, papeles de filtro, pasan de inversin desde el fondo de los tanques de enfriamiento y muchas otras fuentes. No es raro que un considerable ahorro que se har consuelos de madera o alfombras en los talleres se toman despus de muchos aos y se quema para liberar las partculas de polvo de metal precioso.

Desperdicios y desechos deben ser preparados en una forma adecuada para su refinacin. Despus de barrido magntico para eliminar piezas de acero (lminas rotas vio y archivos), chatarra de alto grado se funde en un crisol de grafito junto con un flujo de sacar toda la suciedad, xidos, materiales refractarios, y otras impurezas. Loewen ofrece una receta exitosa de flujo en peso:

Tetraborato pentahidratado de sodio (brax) De arena blanca (esencialmente slica Si02) La ceniza de sosa (carbonato sdico Na2CO3) Nitrato de Fluorita (fluoruro de cacio CaF2)

43% 23% 20% sodio al 4% 10%

El material fundido se mantiene caliente y lquido durante unos 30 minutos con agitacin ocasional con una caa de grafito antes de verter en un molde de hierro. Al enfriarse, el metal se elimina la escoria y derribado. El metal puede ser muestreado y analizadas para determinar su contenido de metales preciosos antes de refinacin. El tratamiento de residuos de bajo grado depende en cierta medida de donde se origina. Pasaron soluciones de enchapado puede ser tratada con aluminio o zinc para precipitar los metales preciosos que se puede aadir a la chatarra de alta calidad. Barridos de los pisos y los polvos finos son los primeros incinerados en una grabadora durante algn tiempo para eliminar todos los compuestos voltiles y convertir material carbonoso, (filtros de papel, textiles, madera, etc.) de dixido de carbono. Las cenizas resultantes son seleccionados, muestreados y analizados antes de mezclarse con un flujo de ceniza en una proporcin de 5:07 para el flujo y fundido de 2 a 3 horas. El metal se vierte fuera, fundido y refinado en cuando.

Proceso de refinacin en pequea escala a) Oro

Los mtodos utilizados para la extraccin a gran escala, tales como fusin, copelacin con plomo, o el proceso de Miller, no son adecuados para la refinacin en pequea escala debido a consideraciones de salud, seguridad y medio ambiente. Sin embargo, hay una serie de tcnicas que se pueden utilizar siempre que la precaucin necesaria durante el proceso.

Inquartation
En este proceso, la chatarra de oro se funde con cobre o plata para formar una aleacin que contiene IESS del 25% de oro, y de aqu el nombre del proceso. Esto hace que la aleacin se disuelva en cido ntrico. La razn para la estacin es que si el cido ntrico se aade directamente a la chatarra, la chatarra sobre todo de alto quilates, el cobre y la plata permanecern bloqueado en la chatarra. Es necesario reducir el contenido de oro, hasta el punto donde el cido ntrico puede disolver el cobre y la plata dejando el oro

detrs en forma de lodo. Perfeccionar en mayor medida el oro por el proceso del agua regia (ver ms abajo) es requerido. Este proceso es til cuando chatarra de oro y la plata se produce en una operacin de fabricacin mixta

Proceso electroltico Wolilwll

Como se mencion anteriormente en este captulo, este proceso se utiliza ampliamente en la extraccin de oro primario, pero generalmente no se usa para refinar a pequea escala por razones de costo. De los residuos y desechos, un paso previo como inquartaton es necesario.

Proceso de la clula Fizzer

Una variacin del proceso de Wohlwiil, la clula Fizzer utiliza una membrana semi-porosa que encierra un ctodo de grafito. Esto mantiene el cloruro de oro formado en el electrolito de cido clorhdrico en el lado del nodo de la clula y de distancia desde el ctodo. El uso de un nodo impuro que contienen plata hasta cerca de 10-20%, esta clula acumula gradualmente una metal de oro y una base de metal de solucin de cloruro de plata con la desercin como el cloruro de plata insoluble. La solucin es filtrada y el oro precipitado usando un agente selectivo reductor al igual que en el proceso del agua regia. Raspando cloruro de plata desde la superficie del nodo es un requisito peridico. La plata se recupera por separado a partir del cloruro.

El Proceso de agua regia

Este proceso es probablemente el ms utilizado por las empresas pequeas y medianas empresas en la casa de refinacin. Despus del procesamiento inicial para producir material de alta calidad, la chatarra se funde y granula (shotted) mediante el vertido de la corriente fundida en el agua para producir partculas pequeas. Estas se disuelven en agua regia, que es una mezcla de cido ntrico sobre la i parte (HNO3) a 4 partes de cido clorhdrico (HCl). El oros e oxida por esta mezcla de cido y se disuelve el cloruro de oro. Nota de seguridad: Esto debe hacerse debajo de una campana extractora, desagradables emanaciones de xido de nitrgeno se emiten. En muchos pases, existen normas sobre la emisin de humos como a la atmsfera y los lavadores de sosa custica se deben utilizar para eliminar los vapores de xido de cidos y txicos. Tenga en cuenta tambin que los procedimientos de seguridad adecuadas son necesarias en el uso de estos cidos fuertes. En la prctica, la chatarra es disuelta en una serie de agua regia adiciones encaminadas a utilizar slo un pequeo exceso de cido de modo que todo el oro se disuelva, pero no hay un gran exceso de cido. La solucin de color verde amarillo se filtra, dejando cloruro de plata insoluble y no metlicos en el papel en forma. El oro se recupera de la solucin por reduccin qumica selectiva. La adicin de un agente reductor precipita el oro puro (> 995 fineza) como un polvo que se filtra, se lava, y se funden para producir un lingote de oro o de grano (inyeccin).Hay muchos agentes de reduccin adecuada, como el sulfato ferroso clsico (caparrosa), cido oxlico, hidracina, formaldehdo, bisulfato de sodio, hidroquinona, y algunos azcares.

Proceso de Pirometalrgico

Esto slo requiere la fundicin de la chatarra y luego soplar el aire o el oxgeno a travs de la masa fundida en un flujo especialmente diseado para oxidar las impurezas a la basura cualquier metal base que se combinan con el flujo para formar una escoria. El producto resultante es un lugar limpio oro, plata y aleaciones de cobre que se puede probar directamente y volver a utilizar para hacer nuevas aleaciones de oro quilates (vase Gibbon, lecturas adicionales).

b) Plata
Loewen considera el siguiente proceso para ser el ms adecuado para los pequeos de refinacin. La plata es generalmente recuperados de cloruro de plata insoluble a menudo se producen durante las operaciones de refinacin de otros o por disolucin de plata de desecho en cido ntrico, que separa el oro que queda en forma de lodo, y luego precipitar cloruro de plata con la adicin de cloruro de sodio (NaCl). La solucin que contiene las impurezas tales como es el cobre es decantado y el precipitado se lava varias veces hasta que el agua de lavado es muy claro. El cloruro de plata se deja con un poco de agua encima de ella, luego de sosa custica (hidrxido de sodio NaOH) y la dextrosa (azcar), se aade. la sosa custica cambia el cloruro a un xido de plata inestable y la dextrosa reduce esto a metal de plata. Hay una cantidad considerable de calor de la reaccin y la mezcla puede alcanzar el punto de ebullicin lo que el cuidado debe tenerse durante este proceso. Los operadores deben usar guantes, batas, y proteccin para los ojos. El metal de plata se filtra, se lava, se seca, se derriti, y se vierte en un molde de lingote o shotted.

C) Platino y el Paladio
Loewen describe la recuperacin de platino y el paladio a partir de chatarra como relativamente simple. Sin embargo, cree que la joyera de platino debe estar separados a partir de chatarra de oro y se enva a una refinera de especialista. Chatarra de joyas de oro puede contener la configuracin de platino o paladio adiciones de aleacin. En este caso, la chatarra se disuelve en agua regia, que se lleva el oro, platino y paladio en la solucin en forma de cloruros. Despus de filtrar las impurezas insolubles, el oro se precipita con sulfato ferroso y se retira. Adems de cloruro de amonio a la solucin restante precipita el platino como un precipitado amarillo de cloro platinato amonio. Esta se separa para su posterior tratamiento. La solucin restante se trata con clorato de sodio para dar un precipitado rojo de cloro platinato de amonio que de nuevo se separa. Los polvos de colores se lavan y se secan. Calentamiento lento hasta 450 ~500 C (842-932 F) convierte el polvo negro de polvos metlicos de platino y paladio que se funde y se vierte en lingotes o botones. Hay que decir que la recuperacin es a menudo menos que completo y las prdidas se va a producir.

Observacin general

Hay otros procesos de pequea escala para la refinacin de chatarra de metales preciosos y de los residuos, pero estos son probablemente los ms conocidos y ms utilizados. Debe hacerse hincapi en que hay ciertos peligros en tratar con los productos qumicos utilizados y que debe prestarse la debida atencin a las precauciones de seguridad y el medio ambiente. Adems, los detalles de los diferentes procesos no se han dado, en parte porque no hay suficiente espacio en un libro de esta naturaleza y en parte porque la lectura ser necesario continuar antes de que nadie debe embarcarse en operaciones de refinacin de la casa. Tambin es importante que los costos de los equipos, mano de obra, espacio, etc. asegure que en la planta de refinacin ser econmicamente viable. Si no es as, entonces es mejor enviar los residuos y desechos a una refinera de especialista.

Capitulo Cinco

Comportamiento de la aleacin
Hay que tener en cuenta siempre, que los metales preciosos y sus aleaciones tienen caractersticas que son similares a la de todos los metales, y slo en los detalles particulares es que habr variaciones de un metal a otro. En consecuencia, este captulo est escrito con una descripcin del comportamiento de una aleacin en general, antes de tratar, en los siguientes captulos, especficamente de las aleaciones de plata, oro, y de los PGM (Metales del Grupo del Platino, siglas en ingls). Se darn algunos ejemplos del comportamiento de las aleaciones de los metales preciosos para ilustrar los temas que se estn analizando. En general, los metales puros no son utilizados en la fabricacin de joyas, aunque hay algunas excepciones, porque carecen de la resistencia necesaria. Imagnese tratando de comer carne con un tenedor de plata pura. Los puntas del tenedor es probable que se doblen porque carecen de la fuerza necesaria para tal situacin. Incluso la joyera tradicional del Lejano Este, que supuestamente es oro de 24k, contiene pequeas adiciones de otros elementos que le dan un cierto grado de firmeza. Una aleacin puede conferir una considerable fuerza, dureza y resistencia al desgaste en funcin de la composicin de los aleantes. Estas propiedades pueden ser an mejores mediante tratamiento trmico y esto, de nuevo, depende de la composicin de la aleacin. Las aleaciones son mezclas de dos o ms metales, y en ciertas ocasiones pueden contener elementos no metlicos, por ejemplo el acero que generalmente contiene carbono. Se pueden producir aleaciones, tales como las adiciones de ms de12% de cromo a los aceros para conferirle resistencia a la corrosin y propiedades de acero inoxidable'. Los variados colores de los distintos kilates del oro son conferidos por otros componentes que estn presentes en la aleacin

Sistemas binarios de aleacin

Su nombre lo dice, las aleaciones binarias se forman entre dos metales,. Para producir una aleacin binaria, el mezclado empieza fundiendo conjuntamente ambos metales en un crisol y formando una mezcla homognea en donde los tomos de cada uno se distribuyen uniformemente en toda la masa fundida. En la solidificacin, los tomos adoptan alguna estructura de red cristalina como se explic en el captulo 1. El caso ms sencillo se muestra en las figuras 5.1a, b, y c. Imaginemos el plano de un cristal de la red cristalina de un hipottico metal puro A, donde todos los tomos son iguales (Figura 5.1a). Por cierto, hay una serie de planos paralelos en un solo cristal, donde los tomos estn apretados en una red de f.c.c. y los cristalgrafos utilizan una notacin (ndices de Miller) que lo describe como un plano (111). A medida que el metal A es aleado con el metal B, los tomos de A son sustituidos en su red por los tomos de B. Se dice entonces que algunos tomos B se han disuelto en A para formar una nueva

solucin slida (Figura 5.1b). Se puede decir tambin que esta es una aleacin de una sola fase. La palabra "fase" simplemente implica que la estructura cristalina y la composicin de la aleacin, en funcin de las cantidades de los metales A y B, son los mismos a travs de todo el cristal. En algunos casos, es posible sustituir cada tomo de A con un tomo de B sin cambiar la estructura cristalina base hasta que se obtiene la estructura del metal B (Figura 5.1c) y decimos que los metales A y B pueden formar una serie completa de soluciones slidas. Esto slo puede ocurrir si ambos metales tienen el mismo tipo de red cristalina. La estructura de la red cambiar si hay una diferencia en el tamao de los tomos de A y B. Recordemos que esto es una esquemtica representacin bidimensional en un plano de una red f.c.c., pero lo mismo ocurre tridimensionalmente en todos los planos y orientacin dentro del cristal.

Un sistema de aleacin binario que muestra el comportamiento anteriormente descrito en una serie completa de soluciones slidas pasa a ser el sistema de oro y plata en todas las temperaturas desde el inicio de la solidificacin completa hasta la temperatura ambiente y por debajo. Puede suceder tambin que el sistema de oro y cobre, pero slo a temperaturas del rango de fusin hasta 410 C (770 F). En otros sistemas, puede haber un lmite en el nmero de tomos de B que se puede disolver en la red de A y viceversa. Una de las acciones de varias alternativas entonces puede tener lugar. Por ejemplo, como la cantidad de metal B supera el lmite de solubilidad slida de B en A, una segunda fase de solucin slida basada en la red de metal B con algunos de sus tomos sustituidos por tomos de A aparecer. Dicho de otra manera, la micro estructura de la aleacin puede ser una estructura dos ensayos de fase (TwoPhase) que consiste en cristales de ambos tipos de soluciones slidas (Figura 5.2). Un buen ejemplo de este comportamiento est en el sistema cobre y plata aleacin binaria. Los tres sistemas binarios mencionados en este prrafo son de gran relevancia terica y prctica y la importancia de los plateros, orfebres y joyeros, como veremos ms adelante.

Fig. 5.2 Estructura de una aleacin de celosa diferencia de las dos fases

dos

fases. Tenga

en

cuenta las

estructuras de

Otras alternativas son que las fases intermedias que se pueden producir son diferentes en estructura y composicin de la aleacin a cualquiera de las soluciones de terminales slido basado en las rejas de A o B. Estas fases intermedias pueden existir en un rango de composicin y temperatura. Tambin puede ocurrir que algunas de las fases intermedias slo existen en proporciones atmicas conjunto determinado. En la prctica, puede mostrar un rango estrecho de la composicin. De nuevo, esto es de gran importancia para las aleaciones de oro y cobre en ciertos rangos de composicin estrecha, ya que afecta a las propiedades mecnicas y la viabilidad de las medallas de oro quilates rojo. Los metales puros se funden y se solidifican a temperatura caracterstica de uno para que los particulares metal. Esto se puede mostrar en una curva de enfriamiento de un metal puro que se ha fundido en un crisol que contiene un dispositivo de medicin de temperatura, tales como un termopar. En la eliminacin de la fuente de calor para la fusin, la cada de la temperatura se mide en funcin del tiempo (por ejemplo, a intervalos de 10 segundos), hasta la solidificacin es completa y ms all. El grfico resultante de la temperatura en funcin del tiempo en segundos es la curva de enfriamiento caracterstico (Figura 5.3). Temperatura se mantiene constante durante el momento en que el metal se solidifica (o por el contrario se derrite) como se muestra en la meseta en la curva, a pesar del hecho de que la fuente de calor se ha eliminado. La razn es que el calor se desprende cuando una sustancia se transforma de la fusin de los slidos y esto es conocido como el "calor latente de transformacin." El punto S indica el comienzo de la solidificacin y F de la terminacin. Cuanto ms grande sea la masa de metal involucrado, mayor es la longitud de la meseta. Una vez que la solidificacin es completa, la temperatura sigue bajando como se espera.

Fig. 5.3 curva de enfriamiento caracterstico de un metal puro

La gran mayora de las aleaciones se funden y se solidifican en un rango de temperaturas, que se conoce como la fusin o el rango de congelacin. Hay algunas excepciones que nos ocuparemos ms adelante. La figura 5.4 muestra una serie de curvas de enfriamiento de oro puro, plata pura, y tres aleaciones de oro y plata. Una vez ms, indican los puntos de S el inicio de la solidificacin y el punto F de la terminacin. Usted se dar cuenta que los rangos de congelacin de las aleaciones se encuentran entre los puntos de fusin de los metales puros para este sistema de aleacin aunque esto no tiene que ser necesariamente cierto para todos los sistemas de aleacin.

Fig. 5.4 de la construccin del diagrama de fase binario de oro y plata a partir de las curvas de enfriamiento. a) las curvas de enfriamiento(izquierda) b) Fase diagrama (derecha)

Aleacin binaria de fase de equilibrio

Diagramas Metalrgicos tienen una forma conveniente de mostrar el comportamiento de la aleacin entre los metales en trminos de composicin de la aleacin, temperaturas de fusin y la solidificacin, la formacin de solucin slida, y las fases intermedias. Los datos de las curvas de enfriamiento se pueden representar como la temperatura frente a composicin. Por ejemplo, si los puntos de S en las curvas de enfriamiento se muestra en la Figura 5.4a se representan frente composicin expresada en trminos de porcentaje en peso de plata en la aleacin, la lnea superior en el diagrama que se muestra en la figura 5.4b, se puede extraer mediante la conexin de la puntos. Esta lnea se conoce como la fase lquida y de aleacin de cualquiera en el sistema a una temperatura por encima de ella ser completamente lquida (L fase de campo). Del mismo modo, los puntos F se pueden trazar para producir la lnea de menor conocido como el slido. Sabemos que el oro y la plata forman una serie completa de la solidificacin y estos sern completamente slido por debajo de la barra oblicua. Por lo tanto, esta regin en el diagrama es un campo de una sola fase. Por convencin, las letras del alfabeto griego se utilizan para etiquetar los campos de fase y por lo que esta es la -fase. La regin entre el lquido y slido es el campo de dos fases L + .

Este tipo de diagrama es un ejemplo de diagrama de aleacin binaria de equilibrio de fases y describe la constitucin de cualquier aleacin en el sistema de 100% de Au Ag 100%, y en cualquier temperatura. La inclusin de la palabra "equilibrio" implica que los datos han sido recogidos con arreglo a las condiciones de equilibrio ms cerca posible. Es decir, la calefaccin o el enfriamiento lento condiciones y composiciones de aleacin uniforme u homognea. En la prctica, como en la produccin de fundicin o de enfriamiento rpido de las temperaturas de recocido de no equilibrio puede ser aplicable y los diagramas posible que tenga que ser interpretados con cautela. No obstante, pueden proporcionar informacin valiosa sobre el comportamiento de la aleacin. Otro de los sistemas binarios de gran importancia en la metalurgia de los quilates de las aleaciones de oro es el oro y cobre (Cu-Au) del sistema. Como se mencion anteriormente, este sistema tambin presenta una serie completa de -fase de las soluciones slidas de 0% a 100% de Cu. Sin embargo, esto slo ocurre por encima de 410 C (770 F) (Figura 5.5). Las lneas superior e inferior en la parte superior del diagrama son las lneas de liquidus y solidus, respectivamente. Se da la circunstancia de que el lquido y slido se renen en una composicin de 80.1 wt.% De oro y una temperatura de 911 C (1672 F). Hay algunos que piensan que esta es una aleacin eutctica (ver el sistema Ag-Cu ms tarde), pero no lo es, debido a la solidificacin no sigue la reaccin de la solidificacin eutctica. Excepto para sealar que las aleaciones de Au-Cu tienen un rango de solidificacin muy estrecho, no es de gran importancia.

A Temperaturas inferiores un 410 C (770 F) y Rangos de ciertas composiciones de, El -fase en s misma transformacin Fases Intermedias en s mismo centro y AuCu AuCu3. Usted s dar cuenta que la composicin s expresa en trminos de porcentaje en peso de

cobre en una escala y en trminos de porcentaje atmico del cobre en la Escala superior, es decir, el porcentaje de los tomos en la aleacin que hijo de cobre. El porcentaje en peso y escala atmica por ciento no coinciden porque pesos atmicos los de los dos metales diferentes hijo. El AuCu Fase s Centra En Un 50% atmico Cu, es Decir, Una proporcin de 50:50 de Au de los tomos de Cu o 1:1, es decir, sin tomo de oro sin un tomo de cobre que se puede escribir como AuCu. Del Mismo Modo, el tomo de Fase AuCu3, o la ua de oro con el tres tomos de cobre s concentracin el 25% de los casos. Au-Cu en un 75%. Ests fases tienen una enorme Influencia en el comportamiento de las aleaciones de quilates de oro en la fabricacin de joyas, como veremos ms adelante en el Captulo 9. Estas dos fases son de un tipo especial conocido como fases ordenadas, donde los tomos de oro y cobre ocupan ciertas posiciones en el conjunto de la red cristalina. La solucin slida-fase de la que forman al enfriarse por debajo de 410 C o 390 C (770 F o 734 F) es un desorden, lo cual quiere decir que los tomos de oro y el cobre estn distribuidos al azar a lo largo de la FCC celosa. La transformacin en el enfriamiento es una transformacin desorden a la orden. Estas transformaciones se producen en composiciones en las que las relaciones de un tomo son relativamente simples, tales como 1:1 y 1:3, como es el caso de AuCu y AuCu3.Otra caracterstica de las fases se ordena que en su formacin, la red cristalina de la fase de los padres desordenado se puede ver seriamente distorsionados sobre todo en una sola direccin red cristalina. Cambia de f.c.c. para la fase desordenada a cara centrada tetragonal (FCT) para la fase ordenada AuCu (Figura 5.6). Esto tiene el efecto de aumentar considerablemente la fuerza y la dureza, pero la disminucin de la ductilidad y la viabilidad de la aleacin.

Fig. 5.6 La transformacin desorden-orden

Otro punto a tener en cuenta a partir de las dos escalas de composicin en la figura 5.5 es que el 50 por ciento en peso atmico es prcticamente coincidente con el 75% en peso de Au -.. 25% en peso de Cu, que es un oro rojo de 18 quilates. Hay que decir que esta

coincidencia slo se aplica al sistema de Au-Cu y no con otros sistemas de aleacin de oro. La relacin entre el peso atmico por ciento y el porcentaje de peso depende de los pesos atmicos de los metales en cuestin. Esposible convertir una escala a la otra de un conocimiento de los pesos atmicos,pero con la excepcin de apreciar la importancia de AuCu AuCu3 y en la comprensin de la metalurgia de algunas de las aleaciones de oro, quilates, que no es necesario que los plateros y joyeros utilizar el porcentaje de escala atmica. Por lo tanto, para el resto de este libro, las composiciones de aleacin se dar en porcentaje de peso a menos que se indique lo contrario. Consideremos ahora un diagrama que muestra una solubilidad limitada slida de un metal en metal B y viceversa. Afortunadamente, hay un sistema de aleacin que es muy relevante para los plateros y joyeros. La plata-cobre (Ag-Cu) del sistema, el diagrama de fase binario para la que se muestra en la Figura 5.7. Hay una serie de caractersticas importantes en este diagrama. La licuefaccin se denota por la parte superior del AE lneas y la disfuncin erctil y ABECD el solidus de la secuencia. Una sola fase lquida existe por encima de la fase lquida, pero, como se mencion anteriormente, la plata y el cobre no forman una serie completa desoluciones slidas a pesar del hecho de que ambos son de la FCC metales. En cambio, la red de plata slo se puede disolver un nmero relativamente pequeo de tomos de cobre formando una solucin slida parcial etiquetados y el alcance de esta fase de campo se muestra en la ABF lneas. El lmite de la solubilidad aumenta con la temperatura de hasta 8,8% Cu en el punto B (779 C o1434 F). Del mismo modo, el cobre slo se puede disolver hasta un mximo del 8,0% de Ag en su red como se muestra por la DCG lneas. Este campo es la fase parcial solucin slida. La barra oblicua pasa a ser a una temperatura constante de 779 C entre los puntos B y C. Las aleaciones con composiciones entre estos puntos, es decir, 8,8 a 92% de Cu, se solidifica para formar una mezcla de dos tipos de cristal, es decir, el - + -fases o + (ver figura 5.2). Es una regla general, los diagramas de fase binarios que una sola fase campos estn separados por campos en dos fases.

Fig. 5.7 El diagrama de fase binario de plata-cobre

El lquido y slido se juntan en el punto E. Esto denota un tipo particular de estructura de la aleacin conocida como una aleacin eutctica. El nombre proviene de la palabra griega que significa eutektos "de aleacin ligera." La temperatura eutctica fijo es 779 C (1434 F) y la composicin eutctica es un 71,9% Ag-Cu 28,1%. La temperatura eutctica es menor que los puntos de fusin de los metales de los padres. Reacciones eutcticas binarias se producen en los sistemas de aleacin de muchos y siempre tienen la forma lquida, L -> dos fases slidas al solidificarse. Adems, debido a que ocurren en la temperatura ms baja liquidus, a menudo se utilizan como base para las aleaciones de soldadura. Los diagramas se pueden utilizar para describir el comportamiento de enfriamiento de equilibrio de una aleacin dada a partir de la fusin a temperatura ambiente. Vamos a considerar los cambios de solidificacin y posterior (transformacin) de la forma ms comn de plata de ley, cuya composicin es del 92,5% Ag - Cu del 7,5%. Esto est representado por la lnea trazada XY hacia arriba desde el 7,5% en el eje de la composicin (Figura 5.7). Siguiendo la lnea de abajo del estado lquido, vemos que la solidificacin comienza a unos 9io C (1670 F). Los cristales slidos primero no son de plata pura y tampoco son de la composicin de la libra esterlina. Su composicin se puede encontrar imaginando una lnea horizontal, conocido como lnea "lazo / 'a travs de la L + un campo de 9io C (1670 F) a la lnea de solidus AB. Une otra cada imaginaria desde el punto de interseccin de AB da la composicin del primer slido para formar y es alrededor del 96% de Ag ~ 4% Cu. La solidificacin se completa cuando se cruza el solidus XY AB alrededor 8io C (1490 F). Entre el lquido y slido, la cantidad de slidos se ha incrementado a expensas del resto del lquido. Al mismo tiempo, la composicin de los cambios que el crecimiento de cristales slidos de que el slido inicial (aprox. 4% Cu)

para cerrar en 7,5% Cu en la solidificacin de la solucin solo una fase slida se ha completado. Ese no es el final de la historia, porque el enfriamiento contina, XY se cruza el lmite de solubilidad slida FB alrededor de 720 C (1328 F). Esto significa que los cristales de la p segunda fase se empiezan a formar en la matriz de solucin slida, aumentando en cantidad hasta que a temperatura ambiente, la estructura se compone de alrededor del 90% de la fase uno, y el 10% de la fase uno. Cabe destacar que esta secuencia en s slo se produce en reducir las tasas de enfriamiento se aproxima a las condiciones de equilibrio. En la prctica, cuando la fundicin de plata de ley, las velocidades de enfriamiento son mucho ms rpidos y las estructuras de no equilibrio se pueden obtener. Por ejemplo, es posible que un poco de lquido puede seguir siendo cuando la temperatura de 779 C (1434 F) se alcanza. Esta es la temperatura eutec-tic y el resto del lquido se someter a la reaccin eutctica para dar una mezcla ntima de una muy fina + cristales entre los primeros cristales de una fase a la forma que ser ms grande en tamao y se refiere, como el fase primaria. Sin embargo, los diagramas de equilibrio de fases dan informacin valiosa sobre el comportamiento de la aleacin. Que puede parecer intimidante, aunque a veces se puede dividir en partes fcilmente reconocibles. El truco es leerlos como si estuviera leyendo un mapa. Si usted tiene un diagrama para el sistema de aleacin de inters y conoce la composicin de la aleacin, y luego trazando una lnea vertical desde el eje de la composicin, se puede leer el mapa para cualquier temperatura para ver si es slido, de una o dos fase slida, lquida-ms-slido o lquido por completo.

Sistemas ternarios de aleacin y diagramas ternarios de equilibrio de fases

Estas son las aleaciones de metales de tres componentes y los diagramas de fase son un poco ms complicado. La razn de su adopcin es que el sistema ternario Au-Ag-Cu es la base de las aleaciones de oro de color quilates y el conocimiento del diagrama de fase ternario es de gran ayuda en la comprensin de su comportamiento de aleacin, tanto desde el punto de vista terico y uno prctico. Del mismo modo, los sistemas de Au-AgPd y Au-Cu-Ni constituyen la base de los dos principales tipos de medallas de oro blanco, es decir, el oro blanco de paladio y nquel negro. La composicin de las aleaciones ternarias tiene que ser representada en una base de dos dimensiones en lugar de en una lnea como es el caso de las aleaciones binarias. Por convencin, esta base es un tringulo equiltero (Figura 5.8). Cada vrtice del tringulo representa uno de los tres metales. Es conveniente tener en cuenta el diagrama ternario de Au-Ag-Cu aleaciones, y, de hecho, es un diagrama favorito utilizado en la enseanza de los estudiantes universitarios que se estn especializando en la metalurgia. Con el 100% Au en el vrtice superior y de 100% de plata en la parte inferior izquierda, el lado izquierdo del tringulo representa las composiciones de todos los binarios de aleaciones de Au-Ag. Del mismo modo, el lado derecho da las composiciones de todas las aleaciones de Au-Cu y la parte inferior da las composiciones de las aleaciones de Ag-Cu.

Fig. 5.8 Base de la composicin horizontal para el diagrama ternario Au-Ag-Cu fase

Considere los puntos en el 75% de Au-Ag en el 25% de la izquierda y el 75% Au Cu 25% a la derecha. Estas son las aleaciones de 18k ya que contienen un 75% de oro. El sistema kilatage se explica en el captulo 8. Una lnea trazada a travs del tringulo que une estos dos puntos representa a todos los 18k ternario Au-AgCu aleaciones, por ejemplo, el punto X est a medio camino a lo largo de la lnea y, de manera intuitiva, reconocemos que esta aleacin contiene la misma cantidad de plata y cobre. Es el punto de la composicin el 75% de Au-Cu12,5% Ag-un 12,5%. Esto se puede ver tambin si las lneas de puntos, paralelos a los lados izquierdo y derecho se dej caer sobre sus ejes. Se cruzan en el 12,5% en cada caso, el punto y es a lo largo de las cuatro quintas partes hacia el lado de Au-Cu y se ve que es un 75% -20% Au Cu-5% de plata. Argumentos similares se pueden expresar de 22k, 14k, 10k, 9k aleaciones, en las lneas de la composicin de 91,66%, 58,33%, 41,66% y el 37,5% de oro, respectivamente. Debido a que el eje de la temperatura es trazada verticalmente desde la base de la composicin, el equilibrio ternario diagrama de fase tiene que ser mostrado como un prisma de tres dimensiones (Figura 5.9). Las caras del prisma son los tres diagramas binarios de fase que ya hemos visto, es decir, el diagrama de Au-Cu (simplificado un poco) hacia el lector, Ag-Cu en la izquierda y Au-Ag en la parte posterior. La importancia del sistema Ag-Cu en el comportamiento de la aleacin del oro ternario de color se puede ver ahora. Las dos fases alfa + beta fase de campo del binario Ag-Cu sistema se extiende hasta bien entrado el prisma ternario segn lo representado por la dotacin de lneas de puntos. Te dars cuenta de que el sobre que se extiende ms en temperaturas ms bajas que a temperaturas ms altas. Por convencin, el campo de dos fases en la aleacin ternaria no se le conoce como alfa + beta, pero como alfa1 (Au-Ag) + alfa2 (Au-Cu). Este tipo de campo de dos fases tambin se refiere a veces como una "laguna de miscibilidad."

La regin que rodea el campo de dos fases ocupa la mayor parte del resto del prisma por debajo de la barra oblicua y es la solucin ternaria de una sola fase slida alfa (Au -AgCu). a veces es ms conveniente para mostrar la informacin como una serie de cortes horizontales a travs del prisma a diferentes temperaturas (secciones isotrmicas) (Figura 5.10). An as, la figura 5.10 no es estrictamente correcta, aunque es til para mayora de los casos.

Fig. 5,10 proyecciones de la seccin isotrmica muestran la extensin de la brecha de miscibilidad con la temperatura en el sistema de aleacin de Au-Ag-Cu.

El orden a las fases AuCu y AuCu3 se disuelve una pequea cantidad de plata y ampliar las distancias cortas en el prisma. Figura 5.11 es una seccin isotrmica a 300 C (572F) para ilustrar este punto. En lugar de una lnea de liquidus, hay una superficie de lquido y puede ser representado como un mapa de contornos con los contornos a intervalos de temperatura. El eutctico del sistema binario Ag-Cu tambin se extiende en el prisma de dar un valle liquidus. La composicin de las aleaciones ternarias agrupados en torno a este valle tienen el ms bajo punto de fusin (solidificacin) vara (Figura 5.12).

Fig. 5,12 proyecciones horizontales de las temperaturas de lquidos en el sistema de Au-Ag-Cu

Ms adelante volveremos sobre el ternario Au-Ag-Cu sistema en el Captulo 9, cuando las aleaciones de oro se discutir con ms detalle. Sin embargo, hay que decir que muchas de las aleaciones comerciales contienen ingredientes adicionales de aleacin y pueden ser aleaciones cuaternarias o quinternary. Los diagramas de fase ser an ms complicada y con frecuencia no se conoce en gran detalle. En estas situaciones, puede ser suficiente para describir el efecto de un elemento de aleacin adicional en los campos de fase en el diagrama ternario. Un buen ejemplo de esto es la adicin de zinc a las aleaciones de oro quilates, en particular, de 9 y de 14k, y cmo afecta la viabilidad de las aleaciones, como veremos en el captulo 9.

Principios de solucin slida de endurecimiento y fortalecimiento

Por qu son las aleaciones ms fuertes y ms duras que los metales puros? La nica manera de que un metal puro se fortalezca con el trabajo fro y esto ser a expensas de la ductilidad. Cuando los tomos de un metal son sustituidos por tomos de B en un

enrejado de metal solucin slida, habr una distorsin de la red debido a la diferencia de tamao entre los dos tipos de tomos. El efecto de esta distorsin es dar un aumento de la resistencia y dureza. Esto se conoce como el fortalecimiento de solucin slida. Cuanto mayor sea la diferencia de tamao y / o mayor es la cantidad de aditivos, mayor es el grado de fortalecimiento de solucin slida. Por ejemplo, la diferencia de tamao entre los tomos de oro y plata es relativamente pequea comparada con la que existe entre los tomos de oro y cobre. En consecuencia, el cobre tiene un efecto mucho mayor que el fortalecimiento de la plata cuando se aade al oro (Tabla 5.1). Ductilidad puede verse afectada en alguna medida, pero no tan severamente como cuando los metales estn trabajados en fro.

Fig. 5.1 las propiedades mecnicas de oro-plata y oro-cobrealeaciones en estado recocido.

Monofsica soluciones slidas slo puede ser reforzada por el trabajo en fro posterior. Aleaciones que han limitado la solubilidad slida y exhibicin de dos fases campos muestran las fases intermedias o transformaciones para el trastorno, puede fortalecerse an ms mediante tratamientos trmicos especiales conocido como endurecimiento por precipitacin o solucin para el tratamiento y el envejecimiento. El requisito principal es que la aleacin debe ser de una sola fase de solucin slida a altas temperaturas por debajo de la barra oblicua. Consideremos, por parte de un diagrama de fase binario de la figura 5.13. Si una aleacin de la composicin indicada por la lnea XY se calienta en la fase de un solo un campo de solucin slida y luego se enfra lentamente, hemos visto que en condiciones de equilibrio habr precipitacin de cristales de la segunda fase beta. Esta fase beta estar formado por cristales relativamente grandes en la matriz de alfa y

aunque habr algn refuerzo, no ser particularmente grande. Si la aleacin se enfra o se enfra muy rpidamente en el campo de una sola fase, no habr tiempo para la fase beta a la forma y la fase de solo uno se mantiene como una solucin slida sobresaturada. En otras palabras, se trata de no-equilibrio de refrigeracin. La aleacin de ahora es ms suave en su condicin. Recalentamiento de la aleacin templado a una temperatura relativamente baja (Zona L) en el campo de alfa + beta promover la formacin de pequeas sub-partculas microscpicas (cristales) de la fase beta ya que el sistema se mueve hacia la condicin de equilibrio.

Fig. 5.13 Diagrama de fase binario hipottico que ilustra los principios de endurecimiento por precipitacin

Un cierto grado de calor es necesario para que esto suceda en un tiempo aceptable. Esto se conoce como el envejecimiento, y se acompaa de un aumento considerable de la fuerza y la dureza. La cantidad de refuerzo se rige tanto por la temperatura y el tiempo de envejecimiento. Por ejemplo, si la libra esterlina de plata (92,5% Ag-Gu 7,5%) es recocido

a unos 730 C (1346 F) y se enfri lentamente, la dureza es de 60HV. Si se apaga y luego entre a unos 250 C (482 F) durante 30 minutos, la dureza se acerca 120HV.

A igual precipitacin tratamiento trmico se puede dar a ciertos quilates 9 - aleaciones de oro 14k, aunque el tratamiento y solucin de las temperaturas y los tiempos de envejecimiento dependern de la composicin de la aleacin. Adems, rojo dorados quilates como 18k que muestran la transformacin de desorden-orden puede ser apagado desde arriba 410 C (770 F) para evitar el pedido. De hecho, esta es una necesidad si se trabaja ms se va a hacer. El envejecimiento a temperaturas tan bajas como 150 C (302 F), entonces promover pedido con grandes aumentos en la resistencia y dureza, pero con una gran disminucin de la ductilidad (Figura 5.14).

Fig. 5.14 efectos de ordenar en la fuerza de oro-cobre aleaciones

No siempre es de agradecer que los artculos pueden ser fortalecidos mediante un tratamiento trmico como una etapa de elaboracin final antes del pulido final. Esto ayudar a aumentar la resistencia a las abolladuras, araazos y al desgaste general y ruptura. Sin embargo, el xito del tratamiento trmico depende de la composicin de la aleacin y tambin en la necesidad de controlar la temperatura y el tiempo en cada etapa

del tratamiento. Esto significa que los hornos con los equipos de medicin de temperatura son un requisito necesario.

Observaciones finales
Comprensin de los diagramas de fase no es demasiado difcil, incluso si el lector es un poco ms seguro de los detalles precisos. Beneficios considerables que se pueden obtener por los joyeros y fabricantes si se puede seguir la solidificacin y el comportamiento de la transformacin, lo que aumenta su comprensin de las aleaciones que estn utilizando. Esta informacin ser til en la seleccin de la aleacin en funcin de los requisitos del producto. Por ejemplo, las cadenas o piezas de fundicin, las propiedades mecnicas, maleabilidad, los requisitos del servicio, quilatage y el color afectan su seleccin. Hay beneficios tambin en cuanto a anlisis de defectos, control de calidad y control de calidad.

Captulo Seis

Principios de la solidificacin
Hemos visto en el captulo 1 que todos los slidos tienen una verdadera estructura cristalina donde los tomos se unen en un arreglo regular geomtrica llamada de la red cristalina. Breve mencin se hizo tambin en el captulo anterior sobre el comportamiento de la aleacin a la micro estructura. Esto se refiere a la forma en que los cristales de los metales puros, soluciones slidas, y las aleaciones de mltiples fases se unen para formar un trozo de metal, ya sea como un casting o posteriores de trabajo y recocido. Micro estructura es importante porque va a tener un efecto sobre la fuerza, dureza y ductilidad, y por lo tanto, en el comportamiento de un artculo de joyera o un componente de ingeniera en el servicio. Por otra parte, la micro estructura de un metal o aleacin se ve influenciada por las medidas adoptadas durante la fabricacin y, por tanto, una micro estructura reparto ser diferente de la producida por trabajo, recocido o tratamiento trmico. Fabricacin por lo general, pero no siempre, se inicia con una operacin de conversin o bien para producir lingotes de ms trabajo a la hoja, alambre y varillas o piezas de fundicin. Es importante que los fabricantes de joyera, incluyendo ruedas, los que trabajan con metales fundidos, e incluso diseadores de joyas tengan una comprensin de los principios de la solidificacin y fundicin. Esto se debe a que muchos defectos de fundicin y otros problemas pueden ser evitados si el cuidado y atencin, basndose en este conocimiento se paga durante los procesos de trabajo de fundicin y posterior .-. *. Hemos visto en el captulo 1 y la Figura 1.2, que en estado de fusin, los tomos estn ms o menos lugar en pequeos grupos inestables que estn continuamente ruptura y la reforma, mientras que en el estado slido que se llevan a cabo en una red cristalina. La pregunta es, "Cmo cambia la estructura de la de un lquido a la de un metal slido

durante el proceso de solidificacin?" La respuesta es que procede la solidificacin de un proceso de nucleacin y crecimiento de cristales. Ya sabemos de la meseta en la curva de enfriamiento de un metal puro (ver Figura 5.3) que la solidificacin no es instantneo y que se necesita tiempo desde su inicio hasta su finalizacin. Hay dos tipos de nucleacin, es decir, la nucleacin homognea y nucleacin heterognea.

Nucleacin Homognea
Como su nombre indica, un pequeo nmero de tomos se unen en la masa fundida para formar un ncleo o semilla que tiene la estructura reticular cristalina requerida. Se llama nucleacin homognea porque no haya sustancias estn implicadas otras. Si el ncleo se vuelve estable y crece o se rompe para arriba depende de consideraciones termodinmicas y cinticas. Sin entrar en demasiados detalles, cabe sealar que cualquier sistema, ya sea gaseoso, lquido o slido, tiene una energa libre por unidad de volumen asociados a ella. A temperaturas por encima de la del punto de fusin TM para un metal puro, el estado lquido tiene una energa libre menor que el de estado slido y viceversa para temperaturas por debajo de TM (Figura 6.1) Todos los sistemas se mueven a un estado de menor energa libre y se puede decir que la fuerza impulsora para la solidificacin es la reduccin de AGV energa libre cuando la temperatura cae por debajo de TM *.

Fig. 6.1 La energa libre versus diagrama de temperatura de un metal puro Sin embargo, la situacin es un poco ms complicado porque, como las formas ncleo, hay una superficie de entre ste y el lquido circundante. Esta superficie tambin tiene una energa libre de AGS de la misma y aumenta a medida que la superficie del ncleo aumenta. La reduccin de la AGV y el aumento de los fiscales generales estn compitiendo los procesos y el ncleo slo seguir creciendo si el total de variacin de energa libre AGTotai = (AGV-AGS) comienza a caer. Se puede demostrar que hay un tamao crtico (radio) del ncleo, donde esto ocurre para una temperatura determinada. Cuanto menor es la temperatura por debajo del reconocido Tm, menor ser el radio crtico, y cuanto mayor es la probabilidad de que el ncleo seguir creciendo. El descenso

de la temperatura por debajo de la reconocida TM que se conoce como hipotermia. Es posible calcular el grado de hipotermia que debe obtenerse antes de la nucleacin homognea y crecimiento puede ocurrir. Los resultados experimentales de las pruebas de laboratorio realizadas especialmente se han reportado como 227 grados Kelvin de la plata, 230 degK de oro y 370 degK de platino (que se baja la temperatura y una degK es lo mismo que 1 C). Se ver que estos son valores muy altos de hipotermia y no se parecen a lo que se experimenta en la prctica. Por ejemplo, la plata fundida no se enfra a 733 C (1321.4 F) antes de que comience a solidificarse. Por lo tanto ahora debemos mirar a la situacin prctica.

Nucleacin Heterognea
Cuando nos fijamos en una curva de enfriamiento caracterstico de un metal puro, puede ser posible ver a un exceso pequeo en la cada seguida por un aumento de la meseta que denota la fusin (congelacin) punto de que TM metal. Esto es debido a hipotermia (Figura 6.2). En la prctica comercial, a diferencia de las pruebas de laboratorio llevado a cabo cuidadosamente, este grado de hipotermia suele ser degK 1.10 en comparacin con los valores mucho ms necesario para la nucleacin homognea. Por qu la diferencia? La razn es que es mucho ms fcil para un ncleo que se forman y crecen en la superficie de una sustancia extraa (sustrato), como una pared de un recipiente o molde o una partcula de impureza insoluble, en lugar de someterse a la nucleacin homognea. Este fenmeno se llama nucleacin heterognea. Un ejemplo de esto es la formacin de hielo en un estanque en el invierno. La tendencia es que el hielo para empezar a crecer en los bordes de la laguna y alrededor de objetos flotantes, tales como registros, barcos, etc, el hielo no se inicia de forma espontnea en toda la superficie del estanque.

Fig. 6.2 Curva de enfriamiento para un metal puro, con hipotermiacon subenfriamiento

Un requisito importante para la nucleacin heterognea es que el metal fundido debe humedecer la superficie del sustrato. Esto se logra si el ngulo de contacto entre el lquido y el sustrato es inferior a 90 . Como analoga, consideremos las gotas de agua sobre una

placa de grasa. Que bola y el ngulo de contacto se acerca a 180 . Esta es una situacin no humectante. Si la placa es libre de grasa, las gotas hacia fuera para dar un ngulo de contacto de baja y humedad (Figura 6.3).

Fig. 6.3 mojado y no mojado

Para resumir, cuando los metales y aleaciones se lanzan comercialmente el producto de solidificacin por nucleacin heterognea y crecimiento. En la prctica, no hay un solo ncleo, pero un nmero de ncleos que se forman y crecen en forma de cristales slidos. Los factores que afectan el nmero de ncleos incluyen el grado de hipotermia, las distancias red (parmetros de red), tanto el sustrato y la solidificacin del metal, la velocidad de enfriamiento, y el nmero de impurezas insolubles y sus caractersticas. 1. Cuanto mayor sea el grado de hipotermia, mayor es el nmero de ncleos. La nucleacin es ms fcil con un desajuste reticular espacio ms pequeo. 2. El aumento de la velocidad de enfriamiento aumenta el nmero de ncleos.

Crecimiento de los ncleos

A pesar de los tres mecanismos de crecimiento de cristales a partir de un ncleo se han identificado, el crecimiento dendrtico es de lejos el mecanismo de crecimiento ms comn en los metales comercialmente puros y aleaciones, y este es el nico mecanismo que se describe. La figura 6.4 muestra un gradiente de temperatura negativa en el lquido. Esto significa que el lquido delante de la interfaz entre slido y lquido es sub enfriado por una cantidad AT. Si se forma un pequeo saliente en la interfaz, que se proyectar en la regin de sub enfriamiento y la punta de la proyeccin crecer an ms en el lquido. La evolucin del calor latente de solidificacin disminuye la cantidad de sub enfriamiento y permite que la interfaz principal para avanzar, pero la protrusin de los movimientos de alza en la regin super congelados incluso ms rpido.

Figura 6.4 El crecimiento de los ncleos con un gradiente de temperatura negativo

Imagine el ncleo como un pequeo cubo que flota en la masa fundida. Picos de primaria aparecen ramificaciones del ncleo. Estos picos de crecer a lo largo de direcciones cristalogrficas preferido. La direccin de crecimiento para f.c.c. metales, que incluyen los metales preciosos, es en la direccin del lado del cubo conocido por cristalografa como la direccin <001>. Del mismo modo, los picos secundarios y terciarios se desprenden de los brazos principales y, finalmente, un cristal en forma de rbol de metal conocidos como dendritas se produce (Figura 6.5). La interfaz principal, seguiremos avanzando en los brazos de las dendritas y se espesa a medida que los tomos se depositan en el lquido atrapado entre los brazos cada vez mayor. Con el tiempo, la solidificacin se completa y un cristal slido resultado.

Fig. 6.5 Representacin de una dendrita

Es posible demostrar el crecimiento dendrtico ya sea por decantacin el metal fundido restante antes de la colada es completa, o examinando el interior de la porosidad en un casting. En ambos casos ha habido metal lquido suficiente para llenar los espacios entre los brazos de las dendritas de crecimiento y por lo tanto los picos se revelan (Figura 6.6).

Fig. 6,6 electrnica de barrido microspe Fotografas en un 4,8%Pt-Ru muestra de aleacin de brazos denditre. Imagen de J McCloskey, Configuracin Stuller, EE.UU.., Actas de la Simposio de Santa Fe, 2006.

La tasa de crecimiento de las dendritas depende del grado de hipotermia. Por ejemplo, Rosenberg y Wineguard han demostrado que cuando hipotermia en un 5 degK, la tasa de los metales puros es de 5 cm / seg. Esto es bastante sorprendente si tenemos en cuenta el nmero de tomos que tienen que emigrar y ser depositados en sus posiciones de red en el crecimiento de cristales.

Estructura del grano

En la prctica, como se dijo anteriormente, habr un nmero de ncleos. Cada uno de ellos crecer por el mecanismo descrito, pero inevitablemente se encontrarn otros como dendritas crecer a partir de los ncleos vecinos. Aunque cada uno ser un f.c.c. crecimiento cristal, la orientacin de los planos de cristal y las direcciones sern diferentes y por lo que no puede crecer a travs de la interfaz entre ellos. En consecuencia, una estructura policristalina se obtiene cuando la masa fundida se solidifica finalmente (Figura 6.7). Las interfaces entre los cristales individuales son conocidas como los lmites de cristal. Metalrgicos por lo general se refieren a los cristales individuales como los granos, los lmites de las fronteras de grano, y toda la estructura como la estructura del grano o la micro estructura.

Desafortunadamente, esto puede causar confusin para los joyeros y plateros que utilizan plata, oro y granos de cobre para formar aleaciones. En ese contexto, la palabra "grano" se refiere a los pequeos trozos redondeados de metal (inyeccin) que son convenientes para pesar y fundir para la fundicin. Una estructura policristalina es tridimensional en la naturaleza. Puede ser previsto por la analoga de sacudir a una solucin de jabn en una botella y observar la formacin de burbujas de jabn dentro de la botella. Las burbujas individuales son anlogas a los granos (cristales) y que cuentan con interfaces razonablemente plana que son anlogos a los lmites de grano. Microestructuras metales y sus aleaciones pueden ser sometidos a un examen metalogrfico de la seccin de la slida, limar y pulir una superficie de corte, a continuacin, grabado con un reactivo qumico apropiado. Esto elimina la capa de pulido fino y pone de manifiesto la microestructura subyacente. Debido a que los tomos estn unidos con menos fuerza en las reas de borde de grano, que se disuelven con mayor facilidad por el grabador y los surcos se forman en los sitios de las fronteras. Examen con un microscopio con luz reflejada desde la superficie revela los lmites y cualquier otra caracterstica preferentemente atacado por el grabador (Figura 6.8). Recuerde que usted est buscando en una seccin, o de dos dimensiones de corte plano a travs de la estructura policristalina en tres dimensiones. Aunque hay un desajuste reticular en las fronteras debido a la diferencia de orientacin entre los granos vecinos, su ancho es de slo 1-2 dimetros de tomo. Dendritas no se ver en las microestructuras de los metales puros, porque una vez que la solidificacin es completa, los espacios entre los brazos de las dendritas se han llenado y la composicin es uniforme. Esto es verdad hasta cierto punto, cuando las soluciones de aleacin slida se solidifican, siempre y cuando la velocidad de enfriamiento es muy lento y no hay aproximacin a las condiciones de equilibrio. Sin embargo, en la prctica, las tasas de enfriamiento es ms rpido y la naturaleza dendrtica del proceso de solidificacin puede ser revelado bajo el microscopio por las variaciones de composicin en los brazos de las dendritas, un comportamiento conocido como extraccin de testigos, o por la presencia de una segunda fase (Figuras 6.9 y 6,10). Perforacin es tambin un tipo de segregacin micro que se discutir ms adelante.

Tamao de grano y control de tamao de grano

Se ha observado que el nmero de ncleos se incrementa con la creciente tasa de enfriamiento y el aumento de hipotermia. Esto tiene un efecto significativo en el grano (cristal) de tamao. El tamao del grano puede ser definida como la distancia promedio de un lado de un grano a su lado opuesto de los granos en una estructura policristalina. La distancia se refiere a veces como el dimetro de grano medio a pesar de los granos no son esferas. Cuanto mayor sea el nmero de ncleos, menos van a crecer antes de que empiecen a subir en contra de sus vecinos. La consecuencia de esto es que los granos individuales ser mucho menor y la zona de borde de grano aumentar. El tamao del grano y su control son muy importantes, ya que tiene un efecto sobre las propiedades mecnicas de resistencia, dureza, resistencia y ductilidad. Con muy pocas excepciones, es conveniente contar con un tamao de grano pequeo, a veces llamado un tamao de grano fino, ya que esto tendr un efecto beneficioso sobre las propiedades anteriores. Hasta cierto punto, la nucleacin y, por tanto, el tamao del grano puede ser controlado durante el colado por una serie de factores y variables. Estos incluyen:

Tamao y la forma de una pieza. Velocidad de enfriamiento. Tasa de vertido. Temperatura de colada, es decir, el grado de recalentamiento. Molde o recipiente de temperatura. Molde de material. Impureza contenido. Adems de la nucleacin y refinacin de los agentes de la fusin.

Solidificacin en un molde
Cuando el metal fundido se vierte en un molde, que comienza a solidificarse a partir de las paredes del molde interior. Vamos a considerar la situacin de los lingotes de fundicin en moldes de metal. Porque el muro de metal relativamente fro es ms fro que la fusin y, al ser un metal, tiene una alta conductividad trmica y la difusividad trmica, el calor ser extrada rpidamente de la capa siguiente a la pared. Habr una alta velocidad de enfriamiento con un grado relativamente alto de hipotermia. Muchos ncleos se forman por nucleacin heterognea en la pared del molde para producir una zona equiaxial de granos muy pequeos. El trmino "equiaxial" significa que los granos tienen dimensiones similares a lo largo de todos los ejes dentro del cristal. La zona es conocida como la zona chill. A medida que la interfase slido / lquido se mueve hacia adentro, el gradiente de temperatura del lquido a la pared del molde es menos pronunciada y el crecimiento de cristales en lugar de nucleacin fresco es entonces ms probable. Con el crecimiento dendrtico, los cristales (granos) tienden a crecer preferentemente en una direccin opuesta a la direccin del flujo de calor (Figura 6.11).

Fig. 6,11 nucleacin y crecimiento de una pared del molde.

No todos los cristales de fro ser favorable y orientado por lo que algunos crecern a expensas de los dems. La extensin de la zona chill es muy limitada y los granos

favorablemente orientados a crecer hasta los dedos como los granos hacia el centro del lingote fundido. Estos son conocidos como granos columnares. Hasta dnde van a crecer est determinada por la tasa de extraccin de calor y la temperatura de vertido. Si la temperatura del vertido es alto, por ejemplo del orden de 200C (392 F) por encima de la temperatura de licuefaccin, el gradiente de temperatura entre el llanto del molde y derretir el es alto. El exceso de temperatura se conoce como el recalentamiento. Habr una tendencia a que los granos columnares de crecer a travs del centro del lingote (Figura 6.12). Los ltimos rastros de lquido bajarn a lo largo de un plano central y en los aviones se extiende a las esquinas inferiores. Las partculas insolubles que permanecen en el lquido son arrastrados hacia y se concentra en estos aviones. Esto es indeseable porque existe el peligro de que estos planos de debilidad se pueda agrietar y abrir cuando el lingote se trabaj posteriormente. Obviamente, el riesgo no es tanto si los metales puros y aleaciones de limpieza se lanzan y se tiene cuidado para evitar la oxidacin en la masa fundida. Una microestructura ms favorable se obtiene cuando un menor recalentamiento de 5075 C(122F-167 F) se utiliza. El gradiente de temperatura es menor nucleacin heterognea y puede ocurrir como la temperatura de licuefaccin se alcanza en el lquido delante de la promocin granos columnares. En estas circunstancias, los granos equiaxial crecen en las regiones centrales de los lingotes y los planos de debilidad son evitar o minimizar (Figura 6.13).Un recalentamiento ms bajo tambin tiene la ventaja de que hay menos riesgo de oxidacin excesiva debido a un sobrecalentamiento.

Fig. 6,12 lingotes fundido con un recalentamiento alto. Fig. 6,13 vertiendo lingote fundido a baja temperatura Cuando se lanza en un yeso de inversin o molde de arena, la tasa de extraccin de calor a travs de la pared del molde es mucho ms lenta y por lo tanto la velocidad de enfriamiento dentro de la masa fundida es ms lento. Menos ncleos se forman en la pared del molde y dentro de la masa fundida. El resultado es una estructura equiaxial

relativamente grande del tamao de grano mismo, pero orientaciones diferentes en todo el casting (Figura 6.14).

Fig. 6.14 estructura de grano de una inversin o arena de fundicin

Otro factor que afecta a la microestructura de una fundicin es su tamao y forma, ya que esto afecta a la velocidad de enfriamiento, gradiente de temperatura y el tiempo de vaciado. Que influir tambin el tiempo necesario para la fundicin de solidificar completamente. No es una ecuacin, la Regla de Chvorinov, que indica que el tiempo (t) para un casting para solidificar es proporcional al cuadrado de la razn de su volumen (V) y la superficie total (A). t = cx (V/A)2 Donde c es una constante que depende del calor especfico medio del metal, el calor latente de fusin, la densidad del metal, un molde constante, la temperatura de vertido y la temperatura de solidificacin. La regla est razonablemente bien obedecido por las formas simples, tales como esferas, cilindros y placas de longitud infinita. Sin embargo, en la fundicin de joyas rara vez es una bendicin de formas geomtricas simples. En consecuencia, la evaluacin cuantitativa de los tiempos de lanzamiento es difcil, y, con toda honestidad, no se requiere siempre se tiene en cuenta que las secciones de gran tamao o grosor tomar ms tiempo para consolidar en comparacin con secciones pequeas o delgadas.

Segregacin
El trmino "segregacin" se utiliza para referirse a todas las uniformidades no de la composicin en forma de lingotes y piezas de fundicin. Hay dos tipos de segregacin, es decir, la segregacin y la segregacin macro micro.

Segregacin de las micro, como su nombre indica, consiste en la separacin ocurre a travs de distancias relativamente pequeas, como a los lmites de grano y en los brazos de dendritas. Diagramas de fase de aleacin son muy tiles para dar orientacin a la microestructura se espera cuando las aleaciones se solidifican a partir del material fundido. Sin embargo, su uso supone que la solidificacin ha tenido lugar en condiciones de equilibrio donde el enfriamiento tiene que ser muy lento para que los procesos de difusin para igualar las variaciones de composicin. En la prctica, las tasas de enfriamiento puede ser tal que el equilibrio no se alcanzan las condiciones. Esto puede conducir a la aparicin de las fases no-equilibrio y / o extraccin de muestras en la microestructura. Extraccin de muestras es la variacin en la composicin dentro de una solucin slida de una fase. Se produce cuando no hay tiempo suficiente para la difusin a equilibrar la composicinentre el primer slido que se forma en el centro de una dendrita y el slido pasado a formar en el borde de los brazos de las dendritas. Considere la posibilidad de una aleacin de composicin X en la figura 6.15. La solidificacin se inicia en el punto M en la temperatura de licuefaccin Ti. El primer slido de la fase ncleos tienen una composicin determinada en el punto N, es decir, tomar una "lnea de interconexin" a travs de la L + alfa-fase de campo parael punto N y soltar una lnea vertical desde N hasta el eje de la composicin. A medida que laaleacin se enfra a temperatura T2, en lugar de la composicin de la maciza que en el punto O,como lo sera en el equilibrio, la composicin del primer slido que forma ha cambiado muy poco por parte de algunos de difusin limitada a la de U. la nueva formacin de un slido en los ncleos de crecimiento tiene una composicin indicada por O. la composicin slida promedio es de entre U y O a K. del mismo modo, a la temperatura T3, donde la solidificacin secompleta normalmente en condiciones de equilibrio, el slido original en el centro de las dendritas de crecimiento slo ha cambiado a V. El ser slidas que se forman en la superficie externa de las dendritas tiene una composicin dada por P y la composicin slida promedio est en Q. Se sigue, por tanto, que la composicin slida promedio es ms rico en un metal que el total de la composicin X. Para compensar, todava debe haber algn lquido presente, con una composicin ms rica en metales B, es decir, a cargo de S. solidificacin no ser completa hasta que la composicin slida promedio llega a la composicin general X en el punto R y la temperatura T4, que es inferior a la solidificacin de equilibrio la temperatura. La ltima gota de lquido se solidifique tiene una composicin dada por Y y el slido ltima forma tiene una composicin dada por Z. En la actualidad existe un gradiente de composicin (W-Z) en los brazos de las dendritas de la primera alfa slida para formar en el centro de los ltimos en los bordes. El mecanismo de crecimiento dendrtico puede ser obvio en la micro-anlisis debido a que el gradiente de la composicin puede aparecer como variaciones de color en los brazos de las dendritas, como se vio en la figura 6.9. Esto es particularmente cierto para las aleaciones de oro y base de cobre en adiciones de aleacin afectar el color de los metales de los padres.

Es "'extraccin de muestras" de un problema en la produccin de piezas de fundicin? En trminos generales, para las aleaciones de metales preciosos utilizados para la joyera y artculos de metal decorativos, la respuesta es "no" Esto es porque ellos son dctiles y maleables. Puede ser un problema para algunas aleaciones de alta resistencia usados para los componentes de ingeniera. Extraccin de muestras podr ser removido por posteriores tratamientos trmicos a largo plazo de recocido a altas temperaturas justo por debajo de la barra oblicua o por una combinacin de trabajo y recocido. Ambos mtodos de mejorar la difusin de los tomos en el slido para equilibrar la composicin. Sin embargo, esto no es necesario para las piezas de joyera. Otros no-equilibrio estructuras se pueden encontrar en los sistemas con reacciones eutcticas. Un buen ejemplo es la plata esterlina en un 92,5% de Ag Cu 5.7%. El diagrama de equilibrio (Figura 5.7) indica que se debe consolidar a una sola fase de una solucin slida antes de precipitar posteriormente algunos beta-fase. En la prctica, ya que a menudo todava hay lquido presente en no-equilibrio de fase cuando la temperatura eutctica de 779 C (1434 F) se alcanza, se producir la reaccin eutctica de alfa + beta. La microestructura de no equilibrio de la plata esterlina reparto a menudo consisten en la fase primaria a-dendritas rodeado por una pequea cantidad de la mezcla eutctica de pequeos cristales de alfa + beta (Figura 6.10).

Contraccin
Considerable contraccin se produce durante la solidificacin, porque los tomos de tomar posiciones en la red cristalina y, al hacerlo, se vuelven mucho ms apretadas. Esto se muestra en la figura 6.16. Trmicamente la masa fundida se contrae cuando la temperatura no hasta que el liquidus se alcanza. A continuacin tendr lugar una contraccin de volumen pronunciados o contraccin durante el proceso de solidificacin. Esto ocurrir en la temperatura de congelacin Considerable contraccin se produce durante la solidificacin, porque los tomos de tomar posiciones en la red cristalina y, al hacerlo, se vuelven mucho ms apretadas. Esto se muestra en la figura 6.16. Trmicamente la masa fundida se contrae cuando la temperatura no hasta que el liquidus se alcanza. A continuacin tendr lugar una contraccin de volumen pronunciados o contraccin durante el proceso de solidificacin. Esto ocurrir en la temperatura de congelacin caracterstica de un metal puro o en un rango de la fase lquida a la solidificacin de las aleaciones. A partir de entonces, el slido seguir contrayndose trmicamente al disminuir la temperatura de enfriamiento. La contraccin de volumen para la mayora de los metales se encuentra en el rango de 3-7%. FIGURA 6.16 (FALTA LA PAGINA 82) Las implicaciones prcticas de la contraccin sern discutidas en el captulo 11.

Capitulo Siete

Principios de Trabajo y recocido

Breve mencin se hizo en el captulo 2 de trabajo en fro y la dureza del trabajo y sus efectos sobre las propiedades mecnicas de los metales y aleaciones. En este captulo vamos a explorar los mecanismos de endurecimiento por deformacin y posteriores procesos de hibridacin, junto con los cambios microestructurales que ocurren durante el trabajo y el recocido. Los principales objetivos de trabajo, de procesamiento de la deformacin tambin se llaman, son los siguientes: a) destruir la micro estructura del elenco original y sustituirlo por una estructura ms fuerte y ms resistente, y para producir una forma particular, por ejemplo, lminas, alambre, varilla, estampacin, o una pieza hecha a mano.

b)

De trabajo se puede realizar a temperaturas donde los procesos de recocido se producen casi simultneamente, conocido como el trabajo en caliente, o a temperaturas relativamente bajas, de trabajo en fro, en cuyo caso un tratamiento por separado de recocido es necesario si la restauracin de la suavidad y la ductilidad es necesario. En general, los metales y aleaciones tienen mejores propiedades mecnicas en su forjado (trabajo o recocido) afirman que en su estado fundido debido a que: a) el tamao del grano suele ser menor y ms uniforme, b) la porosidad de fundicin tiende a ser cerrada hasta durante el trabajo, y

c) habr una distribucin mejor y ms uniforme de las fases en aleaciones multifase. Cualquier rastro de impurezas es probable que tengan un efecto menos nocivo sobre las propiedades mecnicas y la posibilidad de fractura inicial. Por ejemplo, no es raro que los dientes en el anillo de inversin de fundicin montajes de romperse durante el ajuste de las piedras preciosas, mientras que los fabricados a partir de valores forjado es ms fuerte y menos propenso a la rotura. Sin embargo, no estoy abogando por que la seleccin de la inversin no debe ser utilizado para ese propsito, ya que es un proceso de fabricacin de los anillos principales. Lingotes grandes de la ingeniera de materiales comunes son inicialmente trabajada en caliente porque esto reduce la energa y los requisitos de carga de los equipos de procesamiento, tales como trenes de laminacin y el establecimiento de las prensas. Las ltimas etapas de la fabricacin son entonces normalmente se hace por trabajo en fro porque es ms fcil controlarlas dimensiones y acabado superficial. Debido a que los lingotes de aleaciones de quilates de oro y plata son relativamente

pequeos y por ser dctil, es una prctica comn de trabajar en fro directamente despus de la fundicin. Lingotes de platino, el paladio y el rodio son a menudo trabajada en caliente a unos 1000 C(1832 F) antes de trabajar en fro.

Endurecimiento por deformacin

Hemos visto (Figura 2.9 repite como Figure7.1) que trabajo en fro aumenta la dureza y la resistencia de los materiales metlicos, y al mismo tiempo hay una disminucin correspondiente de la ductilidad restante. El ritmo de trabajo de endurecimiento, como lo indica la pendiente de la curva de resistencia y dureza, es rpido al principio, pero progresivamente disminuye a medida que aumenta la cantidad de trabajo en fro. Fractura se produce cuando la ductilidad residual se aproxima a cero. La tasa de endurecimiento de trabajo "vara entre los metales y aleaciones, en funcin de factores tales como la estructura cristalina y el comportamiento de la aleacin, pero estas diferencias no nos conciernen en este momento.

Fig. 7.1 El effecto de trabajo en frio en propiedades mecanicas

Durante el trabajo en fro, la estructura del grano original, se distorsiona, ya sea de un lingote fundido o de una pieza ya recocido. Los granos se alargan gradualmente a lo largo de la direccin del flujo de metal y son aplanadas. Finalmente, a los altos niveles de trabajo en fro, los lmites de grano pierde su identidad como los granos estn altamente distorsionadas y una micro estructura fibrosa tpica se obtiene (Figure7.2).

Fig. 7.2 El efecto de trabajo en frio en la microestructura de metal de una sola fase o de aleacin

La estructura de red cristalina sigue siendo el mismo pero las fibras estn formadas por clulas pequeas o cristales que slo se puede ver en aumentos muy altos mediante microscopa electrnica de transmisin. Cada grano individual es un cristal con una amplia geomtrica regular de tomos que forman la red cristalina, como se discuti en el captulo 1. Cuando los granos se deforman durante el trabajo en fro, debe ser obvio que las diferentes partes del cristal deben deslizarse una sobre la otra (Figura 7.3). Este proceso se conoce como "deslizamiento" y es el mecanismo por el cual los metales y aleaciones suelen deformarse cuando trabajaba (hay otro mecanismo conocido como el hermanamiento de mecnica, pero que no ocurre en los metales f.c.c.).

Fig. 7.3 Esquema simplificado de deslizamiento en una red cristalina

La resistencia de un metal depende de la fuerza o la tensin necesaria para provocar deslizamiento. Antes se pensaba que este proceso de deslizamiento se produjo como resultado de una ruptura simultnea de todos los enlaces entre los tomos en el plano de deslizamiento, los planos de cristal por el que se lleva a cabo de deslizamiento. Imagnate tocando una baraja de cartas o una pila de monedas de un lado para que las tarjetas o monedas deslizan unas sobre otras. Esta era la teora de deslizamiento de bloques (como en la Figura 7.3). Sin embargo, es posible calcular la tensin necesaria para hacer esto para cada metal y se encontr que este esfuerzo fue de 1.000 a 10.000 veces mayor que la realmente observada en la prctica. La resistencia de un metal depende de la fuerza o la tensin necesaria para provocar deslizamiento. Antes se pensaba que este proceso de deslizamiento se produjo como resultado de una ruptura simultnea de todos los enlaces entre los tomos en el plano de deslizamiento, los planos de cristal por el que se lleva a cabo de deslizamiento. Imagnate tocando una baraja de cartas o una pila de monedas de un lado para que las tarjetas o monedas deslizan unas sobre otras. Esta era la teora de deslizamiento de bloques (como en la Figura 7.3). Sin embargo, es posible calcular la tensin necesaria para hacer esto para

cada metal y se encontr que este esfuerzo fue de 1.000 a 10.000 veces mayor que la realmente observada en la prctica. Durante la dcada de 1920, la tesis fue defendida que los cristales reales contienen imperfecciones, y que entre ellos, eran los defectos de la lnea conocida como dislocaciones. Deslizamiento se produce cuando estas dislocaciones se mueven a travs del cristal a lo largo de los planos de deslizamiento, rompiendo slo pocos lazos a la vez. Una secuencia tpica para el movimiento de una dislocacin se representa en el dibujo de dos dimensiones en la figura 7.4. En realidad, el cristal existe en tres dimensiones y la dislocacin se extiende desde el papel como un defecto de la lnea, de modo que a medida que avanza, los bonos tomo a lo largo de la lnea se rompe y luego rehecho en el otro lado.

Fig. 7.4 Movimiento de una dislocacin a travs de una nica red cristalina

Una simple analoga se puede representar al considerar una moqueta que se puso en una habitacin. Si hay un espacio se queda entre la pared y la alfombra en un extremo de la habitacin, sera de ascenso por la pared en el extremo opuesto. Se podra tratar de tirar de la alfombra por el suelo para cubrir la brecha. Esto requiere de mucha fuerza, y corresponde a la deformacin por el "deslizamiento de bloques" principio porque uno tendra que romper todos los contactos entre el piso y la alfombra, al mismo tiempo. Alternativamente, se puede ir al extremo opuesto de la habitacin y puso al borde de la alfombra en el piso contra la pared. Esto produce una onda en la alfombra, lo que podra ser movido por el suelo, hasta que llega a la otra pared y cubre el vaco. Esto requiere de una fuerza mucho menor, ya que contacto con el suelo se rompe slo en una pequea rea en un momento dado. Esto es anlogo a deslizarse por el movimiento de una dislocacin. Este tipo de dislocacin que se conoce como una dislocacin en arista. Hay otros tipos de trastornos y procesos de deslizamiento, pero no es necesario tener en cuenta que ms que el comportamiento es algo similar. No fue sino hasta la dcada de

1950 que las dislocaciones en realidad fueron observados en lminas delgadas de metales por microscopa electrnica de transmisin. En realidad, un metal policristalino fundido o recocido contiene un gran nmero de trastornos, entre un milln y diez millones de lneas de dislocacin, 106-107, se cruzan en cada centmetro cuadrado de superficie. La resistencia del metal est relacionada con la tensin necesaria para mover las dislocaciones y deformar el metal. Como el fro avanza de trabajo, ms desplazamientos que se generan y ms planos de deslizamiento se ponen en accin. Sin embargo, las dislocaciones de pasar la interseccin planos de deslizamiento son un obstculo a los dems, y con el fin de mantenerlos en movimiento (y el cristal deformante), el esfuerzo tiene que ser mayor, es decir, el metal se hace ms fuerte, como el endurecimiento se produce. Con el tiempo, el nmero de dislocaciones (la densidad de dislocaciones) se incrementa a cerca de 1013 lneas/cm2. En esta etapa, un atasco de trfico mayora de las dislocaciones transpira y el movimiento cesa efectivamente. El metal ahora tiene cero ductilidad y cualquier intento de seguir la deformacin por el aumento del nivel de estrs hace que se fractura. Una de las principales causas de grietas en los metales es exceso de trabajo, aunque otras causas son la falta caliente y fra dificultad ya sea debido a la presencia de impurezas o la formacin de fragilizacin o de bajo punto de fusin fases. Obviamente, durante la fabricacin de productos de forja, ya sean semi-fabricados formas, tales como hojas, tubos, cables, etc, o de los productos ms estrechamente en forma de oro y plata, es necesario para evitar la sobrecarga de trabajo del metal y restauracin de su suavidad y ductilidad de recocido. La cantidad de trabajo en fro permitido antes del recocido depende de las caractersticas de endurecimiento del metal o aleacin en cuestin. Curva I en la Figura 7.5 muestra un metal con una tasa relativamente alta de la dureza del trabajo que requiere ms frecuente el recocido de un metal con una obra menor tasa de endurecimiento (curva II).

Con los metales dctiles como el oro quilates, plata y cobre, es una buena prctica para recocer despus de cerca de 70 por ciento de trabajo en fro. Esto se cuantifica en Hojas y tiras de rodadura como el porcentaje de reduccin en el grosor: %CW = 100 (To-T1)/To donde A es el espesor inicial, y Ti es el espesor despus del laminado. En el caso de los cambios en la seccin redonda o cuadrada a travs de mvil o varilla de alambre, que se cuantifica como el porcentaje de reduccin en el rea de seccin transversal. Sin embargo, cuando uno se inclina orfebre y formas un artculo en una mesa de trabajo, no es posible cuantificar la cantidad de trabajo en fro (cepa) inducida. La experiencia debe dictar cundo recocido es necesario hacer.

Recocido
El principal objetivo del recocido es restaurar la suavidad y la ductilidad de calefaccin despus de la dureza del trabajo. En este contexto, el proceso puede ser a que se refiere a veces como recocido completo o recristalizacin de recocido, para distinguirla de los procesos como el alivio de la tensin de recocido, el tratamiento de recocido y el temple de recocido que se discutir ms adelante. Sin embargo, a menos que estas distinciones se hacen, por lo general se puede asumir que el trmino significa simplemente recocido recocido completo. El efecto de aumento de la temperatura de recocido en las propiedades de un metal que ha sido trabajado en fro se resume en la figura 7.6. Este grfico de la propiedad que se mide a temperatura ambiente despus del recocido contra el aumento de temperatura de recocido. Bocetos de los cambios que acompaan en la microestructura se ilustra a continuacin el grfico. En el grfico se puede dividir en tres grandes reas de recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano. A medida que la temperatura se eleva, la primera etapa es para los procesos de cierta recuperacin tenga lugar. La alta resistencia y ductilidad baja como resultado de la dureza del trabajo son prcticamente sin cambios y parece que hay pocos cambios en la microestructura fibrosa como se observa con un microscopio ptico. Sin embargo, los pequeos cambios en la infraestructura dislocacin se puede observar por medio de microscopa electrnica de transmisin que no nos interesan aqu. A pesar de recocido completo no puede ocurrir en esta regin, una reduccin en el nivel de residuos (interno) hace hincapi en se puede lograr mediante el tratamiento trmico en este rango de temperatura.

Las tensiones residuales se introducen en un metal, ya sea por la deformacin no uniforme, lo que ocurre en todos los procesos de trabajo, aparte de simple estiramiento, o por falta de uniformidad de calefaccin y refrigeracin, como ocurre en el temple (enfriamiento rpido) de las altas temperaturas. Su aparicin se discutir con ms detalle en los captulos posteriores pertinentes, pero la presencia de tensiones residuales en artculos manufacturados pueden dar lugar a problemas tales como corrosin bajo tensin en baja - aleaciones de quilates de oro y fuego grietas en las aleaciones de oro, nquel negro. El nivel de estrs residual puede ser reducido por un relieve de temperatura baja tensin recocido, por ejemplo durante 30 minutos a 250 C (482 F), o por calentamiento suave con una llama de la antorcha, sin afectar mayormente la resistencia y dureza construido en el trabajo de endurecimiento. El rango de temperatura importante para el recocido completo es el rango de recristalizacin. La Figura 7.6 muestra que la alta resistencia y dureza introducido por la dureza del trabajo disminuyen a valores mucho ms bajos y, al mismo tiempo, la ductilidad se incrementa a un nivel alto algunas de las clulas o cristales existentes en la microestructura fibrosa, donde la tensin ha sido localizada el ms alto, actan como ncleos y comienzan a crecer a expensas de la estructura fibrosa que rodea a la produccin de nuevos y pequeos, libres de tensiones equiaxial cristales o granos. El crecimiento contina hasta que la microestructura fibrosa se sustituye en su totalidad por una microestructura policristalina nuevo. Este es el proceso de recristalizacin y es necesario para el recocido completo. La alta densidad de dislocaciones del metal trabajado en fro vuelve a descender a 106 a 107 lneas/cm2.

A medida que la temperatura se eleva an ms alta, la resistencia y dureza siga descendiendo ligeramente y la ductilidad se eleva a un valor mximo despus de lo cual se puede caer en la temperatura del solidus se acerc. En esta regin el crecimiento del grano, el cambio ms notable en la microestructura es un rpido aumento de tamao de grano, como algunos granos siguen creciendo a expensas de sus vecinos. En general se recomienda evitar el recocido en este rango de temperatura debido a la presencia de granos de gran tamao puede llevar a una superficie marcada irregularidad o arrugando durante el trabajo posterior (por ejemplo, en la cadena de decisiones y operaciones de estampado). Esto es particularmente cierto para los 14k de colores dorados, que son propensas al crecimiento del grano excesivo en el recocido, y una razn es a menudo por qu continua cadena de recocido preferido por lotes de recocido de bobinas. Es ms fcil para controlar la temperatura, y por lo tanto el proceso de recristalizacin, en una sola hebra que en una bobina de alambre o tiras. La desigualdad es la superficie de la piel de naranja, la llamada debido a la similitud de la superficie del metal resultante de la superficie de la piel de naranja. Que se debe a que los granos individuales se deforman por distintas cantidades en comparacin con sus vecinos durante el trabajo en fro. Esto se debe a diferentes orientaciones de cristal con respecto a la direccin de la tensin aplicada. Como resultado, las superficies no en contacto con la herramienta o morir tienen una apariencia arrugada como los granos de tratar de acomodarse a sus vecinos en los lmites de grano (Figura 7.7). Esto ocurre siempre, independientemente del tamao del grano, pero el efecto slo es apreciable a simple vista cuando el tamao del grano es grande. Control del tamao de grano durante el trabajo en fro y recocido es muy importante para asegurar la mejor combinacin de resistencia, dureza y ductilidad, y la evitacin de la cscara de naranja. Hay una serie de factores que afectan el comportamiento de recristalizacin y por lo tanto, las condiciones de recocido.

Composicin

Una buena gua en el caso de los metales puros es asumir una temperatura de recristalizacin de aproximadamente un tercio de la temperatura de fusin expresada en grados absolutos (degK). Para determinar esto, aadir 273 al punto de fusin en grados Celsius. El resultado es la degK. De oro fino, plata fina, y el cobre libre de oxgeno de alta conductividad se recristalizar a 200 C (392 F). Plomo puro (Pb) se recristalizar a temperatura ambiente y slo puede ser trabajada en fro a temperaturas bajo cero. La presencia de impurezas aumentar considerablemente la temperatura de recristalizacin. La sper pureza de aluminio, por ejemplo, recristaliza a aproximadamente 50 C (m F), mientras que la pureza de aluminio comercial (99,5% Al) requiere 300 C (572 F). Lo mismo se aplica a la presencia de adiciones de aleacin. Segunda fase tienden a inhibir la cristalizacin del nuevo y con frecuencia es necesario entrar en el rango de solucin de una sola fase slida. Esto explica por qu 18k y 22k oro puede ser completamente recocido a 500-550 C (932 a 1022 ^), mientras que el menor requiere quilatages 650 C (1200 F), y el oro blanco, incluso temperaturas ms altas.

La cantidad de trabajo en fro

Una cantidad mnima de trabajo en fro, llama la deformacin crtica, es necesario antes de recristalizacin puede llevarse a cabo. La deformacin crtica, que est a slo 1.2% de un metal puro, pero se incrementa con la creciente complejidad de la aleacin, es la tensin mnima que se inicia la nucleacin y crecimiento. Cuanto mayor sea la cantidad de trabajo en fro o la tensin, mayor es el nmero de sitios de nucleacin y el ms pequeo es el tamao de grano recocido posterior (Figura 7.8). Es por esta razn que se recomienda que los productos semi acabados se deba dar un mnimo de 50-75% de reduccin en fro.

Temperatura y el tiempo
La temperatura a la que completa recristalizacin se produce depende de:

a)

la cantidad de trabajo en fro, las cantidades mayores que el efecto de reducir la temperatura, la hora a la temperatura, las temperaturas ms bajas necesitan tiempos ms largos, pero los cambios de temperatura tienen un efecto mucho mayor que los cambios en el tiempo de recocido, y la composicin (como se mencion anteriormente).

b)

c)

En la prctica, si el recocido se realiza en un horno, los tiempos de proceso por lotes de recocido son normalmente de 30 minutos. Esto depende del tamao de la bobina o de la pieza por el tiempo necesario para calentar a la temperatura del horno. Con cadena de recocido continuo, donde el tiempo-a la temperatura suele ser mucho ms corta que la cadena se mueve a travs de la zona caliente, temperaturas ligeramente ms altas son necesarios, pero, como se dijo, habr una mayor uniformidad y el control de tamao de grano. El control de tamao de grano y las propiedades mecnicas se logra mejor mediante el control de la cantidad de trabajo en fro entre recocidos y el uso de hornos de recocido con la medicin precisa de la temperatura y el control. Horno de recocido tiene la ventaja aadida de que la oxidacin de la superficie se pueden prevenir mediante el uso de una atmsfera de gas de proteccin para dar a los llamados "recocido brillante" condiciones. Hornos y atmsferas de gas se discutir con ms detalle en el captulo 12 sobre el trabajo y la prctica de recocido. Antorcha de recocido es, y seguir siendo, ampliamente utilizado en estudios y talleres. Esto es de esperar debido a hornos y equipos de la atmsfera protectora es caro y el costo no puede ser justificado. En estas circunstancias, el juicio de la temperatura correcta de recocido es una cuestin de experiencia y por lo general es evaluado por el ojo en los cambios de color en la superficie metlica, ya que se calienta. Es importante hacer esto en un rincn oscuro de un taller, si la coherencia es que se deben alcanzar, como el juicio de uno de color se ve seriamente afectada por los reflejos de la luz de las ventanas y la iluminacin fluorescente. Por ltimo, hay que recordar que algunas de las aleaciones, en particular el oro quilates de color, que puede ser apagado o se enfra rpidamente desde la temperatura de recocido si se trabaja ms se va a hacer. Esto es para prevenir la precipitacin no deseados y las transformaciones para el trastorno-que conducen al endurecimiento, prdida de ductilidad, y el agrietamiento posible (vanse los captulos 5 y 9).

Capitulo Ocho

Plata y sus Aleaciones

Una revisin completa de todas las aleaciones de plata y su importancia comercial es una tarea imposible para un libro de esta naturaleza. Lo mismo puede decirse de los otros metales preciosos y sus aleaciones. En consecuencia, este y los siguientes captulos se refieren a la utilizacin de estos metales y sus aleaciones de oro por los herreros y orfebres en la fabricacin de joyera, platera, y otras formas de artculos de metal decorativos.

Plata
Plata en su forma comercialmente puro se refiere a menudo como la plata fina y, por definicin, contiene al menos 99,9% de plata (Ag), las impurezas principal menor que el cobre (Cu), plomo (Pb) y hierro (Fe). Plata fina de alta contiene al menos un 99,95% Ag y espectroscpica de plata pura es del 99,999% de plata. Sin embargo, a los efectos de la fabricacin de aleacin, plata fina comercial se utiliza. Finura se utiliza para describir la cantidad de metal precioso est presente en el metal o aleacin en trminos de tantas partes en 1000, es decir, la plata comercialmente puro es de una finura no por debajo de 999. A pesar de plata fina fue utilizado por muchas civilizaciones desde tiempos remotos, principalmente con fines monetarios, pronto se reconoci que careca de la fuerza necesaria para su uso en la fabricacin de artefactos. Resistencia al desgaste es pobre y los cubiertos como es fcilmente abollado y destruido. En general, las adiciones de otros metales para producir una aleacin aumentan considerablemente la resistencia, dureza y resistencia al desgaste del metal sin necesidad de tener un efecto perjudicial sobre su ductilidad y maleabilidad. Sin embargo, la alta reflectividad de la plata y el blanco brillante se ve afectada en cierta medida por la aleacin. Afortunadamente, las adiciones de cobre hasta cerca de aumentar la fuerza del 10% y la dureza considerable, y aunque el color y el brillo se cambia un poco, el aspecto sigue siendo agradable. Adems, la blancura brillante puede ser restaurada por galvanizacin con plata fina, y esta es una prctica comn en el comercio de plata. En los ltimos aos, ha habido una serie de aleaciones de plata nueva aparicin en el mercado, principalmente con el objetivo de reducir la incidencia de la resistencia al manchado firestain y la mejora de la que se examinar ms adelante en este captulo. Sin embargo, durante siglos, las aleaciones de plata de uso comn han sido las aleaciones de plata-cobre y por lo tanto vamos a empezar por considerar las caractersticas de estas aleaciones.

Las aleaciones de cobre-plata

Los ms comnmente utilizados en plata de aleacin de cobre a travs de los siglos ha sido y sigue siendo de plata de ley en el 92,5% de Ag y Cu del 7,5%. Se convirti en la

norma jurdica reconocida en el Reino Unido en el siglo 14, aunque la Ley de Contrastes del Parlamento slo se especifica el contenido de plata y no la adicin de aleacin restante. Porque la plata esterlina es ampliamente utilizado en todo el mundo, que se refiere a menudo como estndar de plata. Las Aleaciones de Una Composicin Muy parecido al estilo de la libra esterlina de plata fueron utilizados Por los Romanos, revelada una Travs de Anlisis de Objetos de plata romanas de como El tesoro de Mildenhall en El Museo Britnico. Hay Una serie de explicaciones de Como El Trmino "libra esterlina", apareci en el idioma ingls, pero s cree que. mas la que es probable durante el Siglo 12 dC, El Rey Enrique II Trajo Fundidores expertos y falsificadores de la Regin de Easterling Alemania prrafo mejorar y estandarizar La Moneda Que se estaba Convirtiendo en degradado. Desde entonces, libra esterlina El patrn ha sido reconocido. En 1696, El Estndar FUE criado en Inglaterra DESDE 925 958 una finura porque la conversin de moneda de plata en la placa de forjado estaba interfiriendo con La Secretara de Economa. Este fue el estndar de Britania y desde 1696 hasta 1720 fue la nica norma legal en Inglaterra prrafo los cubiertos. Inevitablemente, El Contenido de cobre inferior significa una reduccin de la dureza y resistencia y que result indeseable ser. En Consecuencia, el patrn libra esterlina fue reintroducida en 1720, un travs de la norma Britania s ha mantenido una opcin en El Reino Unido. Recientemente, las Oficinas de ensayo del Reino Unido Han reconocido 999 y 800 varas de plata, derivado del este ltimo hecho de que las aleaciones que contienen entre 80% y El 92,5% de Ag. s utilizan el prrafo de La Plata, Sobre todo en Europa. El plazo de plata Britania no debe confundirse con el metal de Britania, Qu es Una Aleacin de Estao y 92% al 6% de antimonio y 2% de Cobre (Una forma de Estao) y FUE Utilizado prrafo las clases Ms barato de galvanizar una los 19 Principios de Siglo ya 20. El diagrama de fase de equilibrio para Ag-Cu se ha descrito en el captulo 5 (vase la Figura 5.7). La Figura 8.1 muestra cmo la dureza, la resistencia y ductilidad variar la proporcin de los aumentos de cobre. Como se seala en el captulo 6, la solidificacin y enfriamiento de plata de ley 925 es bastante rpido durante la colada y la solidificacin normalmente no es completa hasta que la temperatura eutctica de 779 C se alcanza. En estas circunstancias, una estructura no-equilibrio de primaria cristales dendrticos de una fase-rodeado por una estructura eutctica de una mezcla finamente dispersos de pequeos cristales de alfa + beta se obtiene (Figura 6.10). Reti ha descrito el comportamiento de solidificacin de no equilibrio de plata de ley con ms detalle (vase Bibliografa).

Raub ha descrito una caracterstica adicional de la solidificacin de no equilibrio que ocasionalmente se produce cuando se emitan las barras de plata de ley. En un fenmeno conocido como la "segregacin inversa", una rica en cobre fina capa aparece en la superficie. A primera vista, esto parece ser contrario a lo que debera ocurrir de acuerdo con el diagrama de fase. Cuando la aleacin fundida comienza a solidificarse en el pared de molde de metal, los primeros cristales que se forman son mucho ms ricas en plata que el total de 925 composicin segn lo previsto en el diagrama. Si son densas y libres de porosidad interconectada, el problema no se produce. sin embargo, si hay la porosidad , dentro de la fusin es ms rica en cobre, y debido a la presin ejercida por el crecimiento de cristales, esto puede ser empujado a travs de los poros hacia el exterior dando una capa rica en cobre aparente, es decir, la segregacin inversa. puede ser necesario a la mquina de la fina capa segregados antes de su posterior procesamiento. Con productos de forja, la estructura en bruto de colada es modificada por una combinacin de trabajo y recocida. La estructura de recocido final es esencialmente una solucin slida de la fase alfa-tal vez con una cantidad muy pequea de la actual fase beta como pequeos sub-microscpicas partculas (Figura 8.2). Si alguno (de 3 fases est presente depende de la temperatura de recocido final y si se ha apagado a partir de esa temperatura. El diagrama de fase indica que es necesario superar aproximado: 745 C (1373 F) para asegurar la completa solucin de (3 de nuevo en una solucin slida monofsica de a. el rango de temperatura entre 745 C (1373 F) y la temperatura eutctica de 779 C (1434 F) o incluso la temperatura de solidificacin de equilibrio aproximado: 81O C (1490 F) es pequeo y existe el peligro de sobrecalentamiento cuando recocido y conseguir fusin incipiente. Esto es particularmente cierto cuando la antorcha de recocido. en consecuencia, lo ms seguro es recocido a una temperatura ligeramente inferior, en cuyo caso una pequea cantidad de beta-fase se mantiene. Enfriamiento en agua a la temperatura de recocido se hace para evitar precipitacin de fase beta y para dar la aleacin de su condicin ms suave y dctil ms.

Usted se dar cuenta de las figuras 8.2 y 6.10 que la microestructura recocido es completamente diferente a partir de una estructura de fundicin. El tamao de grano es mucho ms pequeo y el grano, las fronteras tienden a ser ms rectos. Hay tambin algunas estructuras de lados paralelos dentro de los granos. Estos son conocidos como "los gemelos de recocido" y que son caractersticos de muchos recocidos metales f.c.c. (pero no todos). Surgen debido a un ligero cambio en la orientacin de los planos de cristal y las direcciones dentro de un grano particular, pero nos interesan ms all. Durante muchos aos, el cadmio (Cd), hasta alrededor del 4%, se aadi a la plata y el cobre para hacer algunas soldaduras y una aleacin de plata de ley especialmente adecuado para el hilado y chainmaking. El uso de cadmio ha sido prohibido en muchos pases, y con razn, debido a sus propiedades txicas. El cadmio tiene una alta presin de vapor, y cuando la calefaccin o la fusin de aleaciones que contienen cadmio, el vapor aparecen y se oxida para formar gases de color marrn de xido de cadmio (CDO), que es altamente txico si se inhala. No basta con tener buena va de escape y sistemas de ventilacin, ya que si se libera en el aire, cae al suelo y afecta a la cadena alimentaria. La ingestin de cadmio es igualmente peligrosa. La adicin de zinc es preferible a las de cadmio por razones de salud.

Endurecimiento por precipitacin

No se conoce comnmente entre los herreros de plata-plata de ley que se puede reforzar considerablemente mediante un tratamiento trmico especial atencin a los objetos fabricados antes del acabado final y pulido. Esta es la precipitacin o el endurecimiento que se ha descrito, en principio, en el captulo 5. La primera etapa es dar a los elementos de una homogeneizacin de recocido (tratamiento de recocido por solucin) a temperatura de, por ejemplo, 30 minutos seguido de enfriamiento inmediato en el agua para mantener la fase de solo uno como una solucin slida sobresaturada a temperatura ambiente. Esto le dar a la aleacin de su condicin ms suave, que para el 7,5% de plata esterlina Cu es una dureza de 55-60 HV. En teora, la temperatura de la solucin de tratamiento completo debe ser superior a 745 C (1373 F). En la prctica, esto puede conducir a indeseables engrosamiento del grano y la distorsin de objetos y que es mejor

para bajar la temperatura tura de aproximadamente 730 C (1.346 F). Con ello se mantiene una pequea cantidad de sub-microscpicas fase de beta-partculas que el pin de los lmites de grano lo que minimiza el crecimiento de grano excesivo. El envejecimiento de la elementos de la solucin tratada a 300 C (572 F) durante una hora aumentar la dureza de alrededor de 140HV. Fischer-Buehner ha demostrado que incluso solucin de tratamiento a 700 C (1292 F) le dar una dureza de alrededor de 120 despus de envejecimiento a 300 C (572 F). Una serie de factores que influyen en los valores de dureza, resistencia y ductilidad en endurecimiento por precipitacin. Los cambios en el tratamiento de solucin, la temperatura de recocido, y la hora en que la temperatura puede jugar un papel. La velocidad de enfriamiento despus del tratamiento es importante en la solucin de que el enfriamiento en el agua asegura la retencin mxima de la sobresaturada una slida solucin, mientras que un ritmo ms lento har que algunas precipitaciones y el crecimiento de la fase beta. Temperatura y el tiempo de envejecimiento tienen una importante influencia de la temperatura, menor envejecimiento puede dar una mayor dureza, sino que requerir ms tiempo para llegar a la dureza del pico. Las temperaturas ms altas de envejecimiento permitir a la dureza mxima a alcanzar en un tiempo ms corto, pero el pico puede ser a un valor inferior. Si el tiempo de envejecimiento a temperatura es demasiado largo, la dureza, se reducir del valor mximo para esa temperatura. Esto es sobre el envejecimiento y que se debe al crecimiento de las partculas sub-microscpicas de la fase beta ya que la estructura intenta volver a la condicin de equilibrio se ilustra en el diagrama de fase. De ello se desprende que no habr condiciones ptimas para el tratamiento de solucin, temple, y el envejecimiento con el fin de lograr la mejora de las propiedades deseables en un tiempo de proceso razonable, que es ms alta dureza pueden ser alcanzables, pero el tiempo de envejecimiento sera inaceptablemente largo. Tambin es evidente que un cierto grado de control sobre la temperatura y el tiempo que se requiere y esto slo puede lograrse con realismo utilizando hornos para el tratamiento de la solucin y el envejecimiento. Aunque se ha demostrado que hay ventajas de aumento de fuerza y resistencia al desgaste en la plata que se ha endurecido la edad como una etapa final de elaboracin antes de pulido final, hay un gran inconveniente. El tratamiento no puede ser aplicado a las piezas que tienen las uniones soldadas por la sencilla razn de que las temperaturas de soldadura estn por debajo de la temperatura de tratamiento de solucin. Si los elementos son soldados y despus se trata la solucin, las articulaciones se derriten y el tema se cae a pedazos. Si las partes individuales son tratadas solucin y envejecido, el acto de soldadura a una temperatura mucho ms alta que la temperatura de envejecimiento provoca graves sobre el envejecimiento con la consiguiente prdida de dureza y resistencia. Fischer-Buehner ha demostrado recientemente que es posible endurecer 925 Ag-Cu110HV a partir del estado fundido de la cera perdida de inversin sin un tratamiento de homogeneizacin solucin separada recocido que se requiere sea entregada los frascos

se apagan en el agua dentro de un rango estrecho y crtico de tiempo despus de la colada (-4 minutos). Con este proceso, algunos de dispersin de las propiedades que se esperara.

FIRESTAIN fuego mancha

Un problema importante que los orfebres han tenido que lidiar con el largo de los siglos es el hecho de que las aleaciones de plata-cobre muestran oxidacin de la superficie cuando se calienta. De oxgeno en el aire que rodea reacciona con el cobre en la aleacin para formar xido de cobre negro (CuO) en la superficie y sub-escala de gris rojizo xido de cobre Cu20. La aleacin de plata tendr un aspecto ennegrecido que se conoce como "firestain" o "escala de fuego." Los artculos inmersos se calientan en un instante, por ejemplo, 10% de cido sulfrico se disuelve la capa de xido de la superficie, dejando una capa de casi plata fina. En este proceso, el cobre en la superficie de la aleacin se ha eliminado. Sin embargo, la formacin de sub-escala puede permanecer por debajo de esta capa en escabeche, sobre todo si los tiempos de calentamiento han sido durante mucho tiempo lo que permite una mayor penetracin de oxgeno. Pulido posterior continuacin, puede revelar esta capa firestain. Hay una serie de mtodos para prevenir o minimizar la formacin de firestain. En primer lugar, el recocido y las operaciones de soldadura se puede hacer uso de hornos con una proteccin controlada en-atmsfera que impide la formacin de xidos metlicos. El tema de los hornos y atmsferas se discutir con ms detalle en los captulos 12 y 13. Sin embargo, la prctica de los plateros son ms propensos a utilizar la calefaccin de la antorcha en el banco donde la prevencin de la oxidacin es ms un problema. Algunos trabajadores de la pintura con elementos de una solucin que contiene los flujos de la proteccin de superficies sometidas a la calefaccin, pero este es un paso de procesamiento adicional. Otros aceptan que firestain se produce y se espera que se mantenga al mnimo, garantizando que los tiempos de calentamiento y las temperaturas no sean excesivos. Cuanto mayor sea la temperatura o el ms largo es el tiempo de calentamiento, mayor es la profundidad de la penetracin de oxgeno y la mayor es la profundidad de la firestain. Pulido final se puede conseguir por debajo de la capa de firestain pero se requiere tiempo y experiencia para hacer esto. Es posible eliminar rpidamente las capas superficiales por un proceso conocido como electrostripping donde el elemento se usa como nodo en un tanque electroltico. Sin embargo, esto puede ser costoso en trminos de la cantidad de plata perdido en el proceso. Alternativamente, firestain feos pueden ser ocultados por electrlisis chapada artculos de plata despus del pulido final. Algunos se han hecho progresos en los ltimos aos en el desarrollo de las aleaciones de la norma de ley que son resistentes a firestain formacin y stos sern discutidos ms adelante en este captulo.

Empaando
Es bien sabido que empaa la plata cuando se expone a la atmsfera. Inicialmente, la superficie se cubre con pecas de color marrn amarillento que gradualmente se convierte en una pelcula continua y se oscurece hasta que se convierte en negro. En esta etapa, la pelcula empaar es relativamente gruesa y un considerable esfuerzo tiene que ser gastado en su retirada y la restauracin de la superficie de su brillante brillo original. Empaando es una forma de corrosin. Tuccillo y Nielsen define como empaar "la decoloracin visible detectable de un metal causado por una delgada capa adherente de un producto de reaccin, tal como un xido o sulfuro de uno, inducida por una reaccin qumica entre el metal y su medio ambiente". En general se reconoce que la pelcula manchar la plata se compone principalmente de sulfuro de plata (Ag2S). La reaccin de empaar dice que es ms frecuente es: 2Ag + H2S + 1 / 202 -> Ag2S + H20 donde el H2S es vapor de sulfuro de hidrgeno (que por cierto, tiene un olor a huevos podridos). Se sabe que no empaar fcilmente llevar a cabo en ausencia de oxgeno y la humedad. La presencia de azufre es necesario para las reacciones de empaar proceder y esto puede ser en forma de: contaminantes atmosfricos, como el H2S y el dixido de azufre (S02) la transpiracin humana, que es afectada por la dieta y la salud los alimentos ricos en azufre, como los huevos, cebollas y especias los cosmticos y productos de limpieza los materiales de embalaje

La tasa de de este proceso se ve afectado por: la naturaleza del medio corrosivo la humedad relativa la temperatura la iluminacin, por ejemplo, efectos de calentamiento causado por la iluminacin, por ejemplo en los escaparates los factores metalrgicos, incluida la aleacin de composicin, la historia trmica, la micro, la cantidad de trabajo en fro, y la calidad de la superficie.

Matt y superficies texturadas empaar ms rpidamente que las superficies muy pulidas, debido a su mayor superficie. Aleaciones de plata-cobre empaar a una tasa mayor que la plata bien, porque la plata y sulfuros de cobre estn presentes y los xidos de cobre tambin se han detectado en la pelcula.

Las pruebas de resistencia deslustre

Hay tres tipos principales de pruebas para evaluar la resistencia al manchado. En uno de ellos, la prueba de Tuccillo-Nielsen, las muestras patrn se sumergen en una solucin de sulfuro de sodio a horas fijas, y la pelcula empaar acumulacin se registra. Un segundo tipo consiste en exponer muestras de vapor de la flor de azufre a 50 C (122 F) y 75% de humedad relativa. En tercer lugar, es la exposicin a la tioacetamida vapor a temperatura ambiente y 75% de humedad relativa. Esta ltima prueba se ha utilizado en la industria del reloj y las joyas y se define por la organizacin estndar en internacional ISO 4538:1995 en. Existen varios mtodos para evaluar cuantitativamente el grado de empaar la mayora de los cuales son demasiado sofisticados para discutir aqu, pero una es utilizar el sistema CIELAB se describe en el captulo 1. Mide el cambio en el color de la superficie y, por tanto, la L *, a * b * en comparacin con una muestra intachable.

La eliminacin de empaar
A pesar de algunos de los mtodos empaar proteccin que estn disponibles, a menudo es necesario para limpiar la plata que est en constante uso, tales como vajilla. Eliminacin de empaar se realiza ya sea mecnica o qumica. Limpieza mecnica se compone de la abrasin con un polvo finamente molido, como la tiza o el rouge joyeros, compuesto en forma de pasta y se extiende sobre un pao de limpieza adecuado. Esto no slo elimina la pelcula, sino empaar pule la superficie de plata. Un nmero de productos patentados estn disponibles en el mercado que se pueden comprar en tiendas de joyera y ferreteras. La limpieza qumica consiste en la inmersin en una solucin que disuelve la pelcula deslustra ni se reduce de nuevo a la plata. Soluciones adecuadas son el tiosulfato de sodio o amonaco en el agua. Algunas soluciones propietarias contienen compuestos de cadena larga alifticos molcula que es sorprendente que contienen azufre en el extremo activo de la molcula. Para estos efectos activos se adhieren a la superficie de plata limpia para producir una fina pelcula protectora transparente.

Proteccin contra el deslustre

Una cantidad considerable de tiempo, dinero y esfuerzo se ha gastado ms de las ltimas dcadas para encontrar medios de proteger a la plata y sus aleaciones en contra manchas. Por lo menos, la plata debe ser envuelto en papel de seda empaar anti "o bolsas de plstico selladas para proteger la superficie cuando no se utiliza. Papeles de envolver la mayora de los propietarios contiene cloruros en el proceso de blanqueado

utilizado en la fabricacin de papel. En presencia de aire hmedo, que reaccionan con las sustancias que contienen azufre en forma de vapor de sulfuro de hidrgeno que, a su vez, los ataques de la plata. Contra el oscurecimiento papeles estn impregnados de sales como el acetato de cobre que absorben preferentemente sulfuro de hidrgeno y prevenir los ataques. Un segundo enfoque consiste en aplicar una capa ultra delgada en el artculo final. Nitrocelulosa clara y lacas otros puede ser aplicado por pulverizacin o inmersin. Ms recientemente, los recubrimientos de conversin de cromato que dar una capa transparente de xido de cromo y la electroforesis que deposita una capa de polmero se han desarrollado. Desafortunadamente, estos revestimientos son fcilmente contagiado y son slo de uso para temas tales como piezas de museo. Adems, hay una tendencia a que estas capas para dar un ligero tinte amarillento a la superficie. Rodio dar una superficie libre de empaar, pero la reflexin se ver afectada un poco y con el tiempo se desgastan con el uso continuo. Aleacin de Firestain y empaar la resistencia Una lnea de ataque para superar los problemas de ambos firestain y empaar ha sido el desarrollo de aleaciones de plata con otras adiciones de aleacin. Esto slo se puede hacer siempre y cuando las siguientes restricciones se superen: los gastos ensayo y la acuacin legislacin debe ser obedecido de la aleacin debe tener el mismo brillo de Silver Standard un alto grado de confortabilidad se requiere de recocido y los procedimientos de soldadura son factibles

Una serie de aleaciones han aparecido recientemente en el mercado que dicen ser firestain y / o manchar resistente y contienen elementos como el estao (Sn), zinc (Zn), indio (In), silicio (Si), o el germanio (Ge). Por ejemplo, una aleacin Ag-Cu-Ge que contiene aproximadamente 1% Ge desarrollado por la Universidad Johns ha tenido cierto xito en las aleaciones comerciales bajo la marca comercial denominada 'Argentium . Tiene un alto grado de resistencia firestain y empaa muy lentamente dando una pelcula amarillenta que puede ser borrado. Se debe tener cuidado de seguir las instrucciones del fabricante cuando se utilizan estas aleaciones como los procedimientos recomendados tales como la fundicin, el recocido y soldadura pueden diferir de las de los ms conocidos de plata y cobre, las aleaciones.

Plata Oxidada
La plata se oxida trmino se utiliza para describir una tcnica de patinado por el cual las partes de artculos de joyera de plata y decorativos de plata se trata de dar colores que van del azul a travs de morado a negro para contrastar con el brillo blanco brillante de plata. El nombre es un nombre inapropiado, ya que es en realidad una formacin acelerada de una pelcula de sulfuro y no la oxidacin con aire u oxgeno. El tratamiento consiste en pintar la superficie con una solucin de sulfuro de amonio o un compuesto similar a veces con un ligero calentamiento. Por otra parte, las piezas se pueden colocar en un recipiente con un hgado de una solucin de azufre.

Propiedades de las aleaciones de plata

Tabla 8.1 proporciona los rangos tpicos de fusin y las propiedades mecnicas de las aleaciones de plata. Esta pretende ser una gua, porque hay algunas variaciones en los datos publicados a partir de diferentes fuentes.

Capitulo Nueve

Oro y sus Aleaciones: Las medallas de oro Quilates

Al igual que con la plata, es una prctica comn para los traficantes y refinadores de oro para expresar la calidad del oro en trminos de finura en partes por mil para que podamos decir que el oro puro tiene una finura de 1000. El grado ms bajo que normalmente se considera aceptable para la fabricacin de la joyera es "bar good delivery" a 995 finura producidos, por ejemplo, por el proceso de Miller se describe en el captulo 4. Esto puede ser perfeccionado por el proceso electroltico de 999.5, 999 a 9 o hasta 999,95. Las impurezas principales de 995 y 999,5 de oro son de plata, cobre, hierro, PGM y el plomo. Impurezas de plomo tendra que estar en un nivel extremadamente bajo, debido a su efecto perjudicial sobre la viabilidad de oro y sus aleaciones. Tan slo un 0,02% (200 partes por milln) causar grietas catastrficas debido a la formacin del compuesto intermetlico Au2Pb en los lmites de grano. Los requisitos qumicos de lingotes de oro en trminos de niveles de impurezas aceptables son dados por la American Society for Testing Materials ASTM especificacin B-562. El oro puro es demasiado blando para ser usado para la fabricacin de joyera, aunque se ha avanzado considerablemente en los ltimos aos para mejorar la fuerza y la dureza de 990-999 medallas de oro por la finura micro aleacin (vase ms adelante). En consecuencia, el oro es aleado para conseguir las propiedades mecnicas adecuadas para el desgaste de la produccin y el servicio de la joyera y otros artefactos. Otra ventaja de la aleacin de oro es que el color puede verse afectado significativamente por la eleccin de aleacin aadidos para producir colores que se extienden a travs del verde, amarillo, rojo, rosa, y blanco. Es una prctica general en todo el mundo para indicar el contenido de oro de las aleaciones de joyera por quilatage.

Quilatage (Katarage)
Los quilates palabra se cree que han surgido de "kirat" la palabra rabe para la semilla del rbol de algarrobo. Debido a que las semillas tienen las caractersticas de tamao y peso similar, fueron utilizados por los comerciantes africanos y rabes para pesar objetos de oro y otros. Anteriormente, una moneda de oro o de marca pesa 24 quilates. La palabra fue adoptada ms adelante para indicar el nmero 24o partes de un material metlico son de oro. Por lo tanto, es oro puro de 24 quilates (k), 22k de oro significa que 22 de 24 partes de la aleacin son de oro, es decir, 100 x (22 / 24) = 91,66% (916 de oro finura): 14k es 14 de 24 partes o 58,33% de oro (por lo general redondeado a 585 finura), y as sucesivamente. Por cierto, los quilates todava se utiliza en gemologa para denotar el peso de una piedra preciosa, un quilate mtrico haber sido estandarizada a 0.2 de un gramo. En el Reino Unido, la aplicacin es sinnimo de "quilates" (ct).

La tabla 9.1 da los quilatages comnmente aceptada en trminos de finura y el porcentaje de contenido de oro. Entre 1854 y 1932, los 12 'y 15' normas quilates fueron reconocidos en el Reino Unido, pero fueron reemplazados en 1932, cuando el estndar de 14K se present. Las normas aceptada variar en cierta medida en los diferentes pases que tienen un sistema de ensayo y la acuacin en cualquier otra legislacin. Por ejemplo, el Reino Unido ha reconocido cuatro estndares legales desde 1932 a los 22, 18,14 y 9 quilates, aunque el 22 y 18 de las normas se remontan muchos siglos. Recientemente, el Reino Unido, ha aadido 990 y 999 estndares de finura. En los EE.UU., el nivel ms bajo es de 10k y en Alemania es de 8K. En el Medio Oriente el estndar preferido es 21k y en China, que tradicionalmente ha sido Chuk Kam aproximadamente 23.75k.

Las aleaciones de quilates de oro que son de uso comn pueden ser convenientemente divididas en dos clases, a saber, el oro de color y el oro blanco y cada tipo se considerar por separado.

Color quilates de oro

Las aleaciones de oro quilates de color se basan en el sistema ternario de oro-plata-cobre (Au-Ag-Cu), aunque otras adiciones, en particular, zinc (Zn), puede estar presente sobre todo en las aleaciones quilatage inferior. El comportamiento de aleacin en los sistemas binarios y ternarios se ha discutido ya en el captulo 5, pero es necesario hacer referencia a los diagramas de fases pertinentes a fin de apreciar las caractersticas de estas aleaciones.

Como se ha dicho brevemente, el color real de la aleacin es dependiente no slo en el contenido de oro, sino tambin en los diversos componentes de aleacin. Esto queda mejor ilustrado por el ternario Au-Ag-Cu aleaciones de "El tringulo de color" (Figura 9.1). La base triangular que representa composicin de la aleacin se divide en zonas que indica el color de las aleaciones que tienen una composicin dentro de esa rea. Las lneas divisorias de cada rea, simplemente significan una regin aproximada que separa un color de otro en lugar de indicar un cambio abrupto. La relacin de plata con cobre tiene un efecto profundo en el que una adicin de cobre de alta le da un color rosa-rojo o de color de rosa de oro como era de esperar, desde el color de cobre puro. Del mismo modo, una adicin de plata de alta tiene un efecto blanqueador, para que de color amarillo plido a amarillo-verdoso aleaciones se obtengan. De hecho, para aleaciones de bajo quilate ternario (8 o 9 quilates, por ejemplo) se puede producir una aleacin de oro blanco. Cantidades aproximadamente iguales de plata y cobre dan aleaciones ricas en oro amarillo de 9.18 quilates en oro kt. Es interesante notar que la moda ha dictado a veces el color de las joyas de oro. En la poca victoriana, medallas de oro rojizo fueron ampliamente utilizados para la joyera, mientras que la tendencia moderna es rica en aleaciones de color amarillo o piezas con una gama de colores, digamos rojo, amarillo y negro en combinacin de pulseras, collares, etc. La presencia de otras aleaciones elementos tiene una influencia en el tringulo de color, sobre todo de zinc, que tambin tiene un efecto blanqueador cuando se aade al oro. La adicin de las compensaciones de zinc el efecto enrojecimiento de cobre y permite una adicin de plata reducida con el fin de obtener el color amarillo sea necesario. Se ha trabajado para estandarizar el color de las aleaciones de oro quilates. La tabla 9.2 da la designacin y codificacin de color para la siembra caja del reloj y las aleaciones de referencia correspondientes establecidos en Europa, como por ejemplo la norma alemana DIN 8-322 (1966). El sistema CIELAB se puede utilizar para asignar L tpico *, a * b * El color de los valores de coordenadas de los distintos colores. Los joyeros y plateros de fabricacin de Amrica (MJSA) ha elaborado un kit que contiene 14 muestras de 10, 14, y medallas de oro de 18k que tienen composiciones diferentes de aleacin y los colores y con superficies mate y pulido. Esto es muy til para las comparaciones de color para diferentes aleaciones sin la necesidad de contar con los instrumentos sofisticados para medir las coordenadas. Por ejemplo, la aleacin 2N'i8 la tabla 9.2 en las siguientes coordenadas de una superficie pulida: L * 90,3, un 0,0 * 26,4 * y b.

Otros efectos de color interesantes han sido encontrados. Un intenso color prpura se obtiene en una aleacin que contiene aproximadamente un 79% de oro y 21% de aluminio (Al). En teora, esto podra ser contrastados en 18k. Por desgracia, la composicin corresponde a la de un compuesto intermetlico se aproxima a AuAl2 que es muy frgil y no se puede formar en piezas de joyera. Mayora de los compuestos intermetlicos son frgiles y carecen de conformabilidad. El uso de AuAl2 partculas incorporadas en superficies de oro decorativo ha sido reportado y fundicin de oro, prpura se han puesto en joyas de oro similares a las piedras preciosas, pero estos son raros ejemplos. Un hielo azul muy atractivo color se puede obtener cuando el oro aproximado: 46% se combina con el 54% de indio (In) para producir Au2In. Una de color verde oliva y un resultado de oro violeta con la adicin de potasio (K) en cantidades de 4,72% y 9% respectivamente. Una vez ms, estos son todos los compuestos intermetlicos frgiles.

Propiedades mecnicas color Quilates

de las

aleaciones

de

oro de

Esta seccin est destinada a dar una indicacin de las tendencias que se puede esperar en las propiedades mecnicas de las aleaciones de oro de diferentes karatage y color, ya que sera imposible detallar todas las aleaciones que se encuentra disponible comercialmente. Adems, los proveedores de aleacin no siempre revelar detalles de las composiciones exactas de sus aleaciones. Tabla 9.3 se muestran las propiedades tpicas de ternario Au-Ag-Cu aleaciones quilates de oro en trminos de composicin de la aleacin, el color y la temperatura de solidificacin y para el recocido, trabajado en fro y tratadas trmicamente condiciones. Los valores de oro fino se incluyen para su comparacin. El efecto de la Ag: relacin de Cu en el color se demuestra claramente. Cabe sealar tambin que el cobre tiene un efecto mayor que el fortalecimiento de plata cuando aleado con el oro, aunque algn tipo de atencin tiene que ser prudente al interpretar los resultados de la karatages menor debido a otros factores metalrgicos. La razn es que la diferencia de tamao entre el cobre y los tomos de oro es mucho mayor que la de los tomos de plata y oro.

Metal Oro Plata Cobre

Radio atmico nm 0,1442 0,1443 0,1270

nm = nanmetro = 1o 9m (mil millonsima de un metro o una millonsima de milmetro). Cuando los tomos de cobre se sustituyen en la red cristalina de oro, habr una mayor distorsin de la red con el fin de adaptarse a que cuando los tomos de plata se sustituyen. El efecto de esto es hacer ms difcil para las dislocaciones para moverse por la red y, por tanto, un mayor fortalecimiento y endurecimiento se logra. Esto se conoce como el fortalecimiento de solucin slida. En general, la fuerza y aumentar la dureza al aumentar el contenido de aleacin de hasta un cierto lmite, que ser ms o menos cuando el porcentaje de tomos del elemento de aleacin alcanza el 50% del nmero total de tomos en la aleacin. Un muy buen ejemplo de esto se observa en el sistema de aleacin binaria Cu-Au (ver Figura 5.14). En este caso, la resistencia a la traccin es de un mximo de Au-50 de cobre atmica por ciento. Esto se corresponde casi exactamente con Cu% Au-75 en peso., Un oro rojo de 18 quilates. A menudo se dice que las aleaciones de oro 9k y 10k son ms duras y ms fuerte que el ms alto, pero siempre quilatage la comparacin se hace con el mismo estado metalrgico, por ejemplo completamente recocidos, esto no es necesariamente cierto, como muestra este ejemplo. De hecho, es an menos cierto para ciertas condiciones de tratamiento trmico. Con el fin de obtener una aleacin en su estado ms suave completamente recocidos, tiene que ser tratado con una solucin a una temperatura en la fase de solo una regin del diagrama de fase de equilibrio y luego el agua apaga, si es necesario, para evitar la precipitacin de la segunda fase o la transformacin de desorden-orden. Todos los 22k de Au-Ag-Cu aleaciones de permanecer una sola fase a la temperatura ambiente y la extincin no deben ser obligatorias. Todas las aleaciones con un quilatage abajo y 18k como debe ser apagado para conservar la solucin slida sobresaturada. El examen de las figuras 5.10, 5.11, 5.12 y muestra que las aleaciones de 18k amarillo tendr alguna segunda fase a temperaturas inferiores a 375 C (707 F) y el oro de 18 quilates rojizo se someter a la transformacin desorden-orden a temperaturas inferiores a 410 C (770F), dando una considerable endurecimiento por enfriamiento lento. En consecuencia, se recomienda que las aleaciones de 18k ser recocido en la fase de un solo un campo a 550 C (1022 F) y se apaga para conservar la posicin ms blanda. Del mismo modo, debido a que el 14, 10, y las aleaciones de 9k se ven afectados en mayor medida por el ALFA de dos fases 1 + alfa2 regin del diagrama ternario, es necesario recocer a una temperatura mayor de 650 C (1202 F ) antes de apagar.

Otra forma de representar el comportamiento de la aleacin del ternario Au-Ag-Cu aleaciones es la construccin de pseudo-binario diagramas de karatages particular. Los ejemplos se muestran en la Figura 9.2 para los 18,14, y las aleaciones de 10k. Estos diagramas se hace tomando un corte vertical de la lnea de la composicin de una aleacin de la base de la composicin triangular a travs del prisma (Figura 5.9). McDonald y Sistare utilizan estos diagramas para describir no slo el comportamiento de la aleacin de las aleaciones ternarias sino tambin el efecto de la adicin de zinc en las aleaciones ternarias. Es instructivo para desarrollar su enfoque por el examen del esquema de pseudo-binario para las aleaciones de 14k en vertical discontinua lneas separadas el diagrama en tres zonas marcadas I, II y III (Figura 9.3). La composicin se representa en la parte superior como porcentaje en peso de plata 0-41.5%, lo que a la inversa es Cu 41.5-0% recordar que el contenido de oro se fija en 58,5%. (La trama de Ag1 lo largo de la parte inferior del diagrama se puede ignorar para nuestros propsitos.) Las dos fases alfa (Au-Ag) + alfa2 (Au-Cu) miscibilidad brecha se extiende al otro lado del diagrama a temperaturas ms bajas. Las aleaciones con una composicin en la Zona I (verde-amarillo plido rica en plata y rojo intenso aleaciones de cobre-) puede ser recocido a 550 C (1022 F), seguido de enfriamiento. Las aleaciones amarillas ricos caen en la zona III y la mayor temperatura de la solucin de hibridacin de 650 C (1202 F) se requiere. Zona de aleaciones que son fciles de trabajar porque no tienen ninguna o muy poca la segunda fase. Zona II aleaciones son relativamente fciles de trabajar siempre y cuando sean una solucin de recocido a 650 C (1202 F) y el agua se apaga. Zona de aleaciones III ocupan gran parte de la regin de dos fases y son notoriamente difciles de trabajar, incluso en estado recocido y temple y son, quizs, el ms adecuado para las aleaciones de piezas fundidas. La situacin es an peor para las 9 y las aleaciones de 10k, porque el diagrama pseudobinario muestra que la brecha miscibilidad se extiende a mayores temperaturas muy cerca de la temperatura de solidificacin de las aleaciones de amarillo intenso. Esto en s mismo est cayendo debido al contenido de aleacin de mayor. Afortunadamente, la adicin de zinc mejoran la viabilidad de algunas de estas aleaciones, como se ver ms adelante. Figura 5.14 muestra el efecto de endurecimiento de las aleaciones binarias de oro y cobre. El pico principal en la composicin de 18k se debe a la transformacin a la fase ordenada AuCu y el pico ms pequeo es el orden AuCu3 fase que se encuentra entre las 9 y las composiciones de 14k. Tabla 9.3 muestra los valores tpicos despus de envejecimiento a las temperaturas recomendadas para aleaciones ternarias otros. Los valores de alargamiento relativamente bajas reflejan la mala ductilidad de la aleacin en este estado y la viabilidad tanto pobres.

Fig. 9.3 Pseudo-binaria diagrama de 14k Au-Ag-Cu aleacionesque muestra las zonas.

Todo esto tiene una enorme importancia para el trabajo con las aleaciones de oro de color quilates en quilatage de 18k y por debajo. Es esencial que, si las aleaciones que seguir trabajado despus de la fundicin o recocido instalaciones, deben ser apagado desde el campo de la solucin de una sola fase slida para la mxima suavidad y ductilidad, de lo contrario puede ser demasiado duro y se pueden producir grietas. Hay alguna ventaja en el tratamiento trmico de piezas de joyera? Endurecimiento como una operacin final antes de la terminacin y pulido asegura que el elemento tendr su mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Adems, esto ayudar a dar un buen pulimento. Sin embargo, el endurecimiento tratamientos no se puede hacer fcilmente en un banco con una antorcha como la temperatura y control de tiempo requiere el uso de hornos con atmsfera protectora. Afortunadamente, a diferencia de los artculos de plata de ley, es posible llevar a cabo operaciones de soldadura antes de la solucin de recocido, porque las temperaturas tpicas de soldadura estn por encima de la temperatura de recocido.

Otras adiciones a las aleaciones de oro de color Quilates

Las aleaciones de oro quilates producidos comercialmente a menudo contienen otros elementos aleados, ya que pueden otorgar ciertos beneficios. Dos adiciones comunes son el zinc y / o de silicio. Los efectos de la adicin de zinc son los siguientes: 1) Es un desoxidante cuando se agrega como 0,5-1,0% Zn y puede estar presente en algunas aleaciones de 18k especficamente para este propsito cuando se emitan. 2) Se mejora la fluidez del metal fundido y, por tanto, el rellenado de formularios en la fundicin. 3) Se contrarresta el efecto de enrojecimiento de cobre sin tener que aumentar el contenido de plata. 4) Se mejora la viabilidad de un 9,10, y las aleaciones de 14k. La viabilidad se ha mejorado debido a la adicin de zinc disminuyen en la medida de las dos fases alfa1 + alfa2 de campo en el diagrama de fase ternario. A su vez, esto tiene el efecto de aumentar el rango de la Zona I y las aleaciones de la Zona II a costa de la zona III como se ve por las aleaciones de 14k amarillo en la tabla 9.5.

Los efectos de silicio (Si) los incrementos son los siguientes: 1) Se trata de una formacin eficaz de prevencin de desoxidante cobre y xidos de zinc.

2) Se mejora la fluidez y el rellenado de formularios en la fundicin. 3) Se le da ms limpias las superficies de piezas de fundicin. 4) Promueve el gran tamao de grano en piezas de fundicin que puede ser indeseable en particular para las secciones delgadas, donde un solo grano puede pasar completamente a travs de la seccin. Recuerde que los mejores propiedades mecnicas se consiguen con tamaos de grano pequeo. 5) Hay contenido ptimo de silicio por cada quilatage. Normandeau y Roeterink han demostrado que los niveles ptimos son: 10k 0,15-0,35% Si 14k 0,09-0,12% Si 18k oro <0,05% de Si El silicio es prcticamente insoluble en oro y plata, pero es soluble hasta alrededor del 4% de cobre. En consecuencia, cuanto mayor sea el contenido de oro y plata y, por tanto, menos cobre, mayor es el riesgo de obtener fragilizacin segunda fase. Grice ha informado recientemente sobre el efecto de la adicin de silicio en la fundicin de aleaciones de 10k en trminos de cambios micro estructural y las propiedades mecnicas.

Quilates de Oro Blanco

Ya hemos visto en el tringulo de color que una aleacin de oro blanco se puede obtener si una cantidad suficiente de plata, se aade. Sin embargo, esto slo puede lograrse a quilatages baja y, aunque estas aleaciones se utilizan en ocasiones para la fijacin de piedra, que son demasiado blandos, para uso general. El oro blanco comercial se desarroll durante la dcada de 1920 como sustituto del platino, que, entonces como ahora, era mucho ms caro. Los requisitos eran una buena resistencia a la pigmentacin, buena confortabilidad, la fuerza razonable, y la idoneidad para el establecimiento de piedras preciosas para el establecimiento de piedras preciosas. Una serie de elementos tienen un fuerte efecto de blanqueamiento o decoloracin cuando se aade al oro, en particular, el nquel (Ni), paladio (Pd), platino (Pt), hierro (Fe) y cromo (Cr). La plata y el zinc tiene un efecto moderado. No todos estos son adecuados debido a los efectos adversos sobre las propiedades metalrgicas y mecnicas. Paladio y nquel dar un efecto significativo en el blanqueamiento quilatages de 18 aos y por debajo cuando se combina con los requisitos anteriores y se han utilizado para producir las dos clases principales conocido como el oro blanco de paladio y nquel negro. El sistema ternario Au-Ag-Pd aleacin es esencialmente una serie completa de soluciones slidas a pesar de algunos pedidos se ha reportado para el binario de Au-Pd sistema. El

tringulo de color para el sistema de Au-Ag-Pd se muestra en la Figura 9.4. Ni los oros en blanco por lo general contienen cobre y zinc. Hay una brecha miscibilidad en el diagrama de fase binario Au-Ni que se extiende en el diagrama ternario fase de Au-Cu-Ni dando la fase dos campo de alfa (Au-Cu) + alfa (Cu-Ni) (Figura 9.5). Esto puede conducir a importantes problemas en la retencin de blancura en los oros de Ni-blanco, porque el enfriamiento lento despus de la fundicin o recocido separacin de las causas de fase con la formacin de un color amarillo (Au-Cu) y la aparicin de un tinte amarillento.

Fig. 9.4 Color de tringulo Au-Pd-Ag para aleaciones de oro Fig. 9.5 proyecciones isotrmico del diagrama ternario Au-Cu-Ni

Hay unos pocos paladios, nquel y oro blanco que ofrecen una solucin de compromiso entre las dos clases en trminos de precio y las propiedades mecnicas. Normandeau ha revisado las caractersticas de los materiales de las medallas de oro blanco (vase Bibliografa). Propiedades mecnicas tpicas de las medallas de oro quilates blanco figuran en el Cuadro 9.5.

Paladio - Oros Blanco

Estos pueden ser producidos en todos los quilatages hasta 21 quilates. Una aleacin de 22k de oro blanco no se puede hacer porque no hay suficiente contenido de aleacin para dar el deseado efecto blanqueador. Estas aleaciones se basan en Au-Ag-Pd o sistemas de Au-Ag-Pd-Zn, posiblemente con algo de cobre y nquel aadido para mejorar la fuerza y dureza. Debido a que el paladio es un elemento de aleacin mucho ms caro que el nquel, hay una tendencia a sustituir el cobre para reducir costos. Sin embargo, esto reduce el efecto blanqueador y estas aleaciones tambin pueden tener un tinte amarillento que requiere el uso de rodio chapado a la restauracin de la blancura. Las aleaciones con paladio ms del 12% tienen un buen color blanco, con un alto grado de suavidad y maleabilidad, lo que hace que estas aleaciones adecuadas para el

establecimiento de piedras preciosas. Las aleaciones se caracterizan por rangos de alto punto de fusin, por lo general 1020-1320 C (1870-2408 F) dependiendo de la composicin, que es mucho mayor que los del nquel y oro blanco de color quilates.

Nquel-Oro blanco
Estos se pueden obtener tambin hasta alrededor de 20 quilates. Los rangos de fusin suelen 8OO C hasta 1050 C (1472 F a 1922 F). El nquel tiene un efecto significativo endurecimiento cuando se aade al oro y aumenta considerablemente la fuerza y dureza. El lmite de la proporcionalidad obtenida en las dos condiciones trabajado templado y el fro tambin se incrementa. El lmite superior de proporcionalidad significa que un alto grado de elasticidad se logra y esto hace que el oro Ni-blanco muy adecuado para su uso como resortes, pasadores, etc. Sin embargo, la misma propiedad los hace menos apropiados para el establecimiento de piedras preciosas. Sin embargo, tienen ductilidad suficiente en el estado de recocido para permitir la fabricacin en las mismas formas que los del oro quilates de color, sobre todo si el cobre se aade para mejorar su trabajabilidad. Por desgracia, las adiciones de cobre tienen un efecto adverso sobre la blancura y, a menudo un compromiso tiene que ser hecho. La brecha de miscibilidad en el diagrama de Au-Cu-Ni significa que, en teora, las aleaciones pueden ser recocidas a 750 C (1382 F) en el campo de una sola fase alfa, templado y endurecido edad. Sin embargo, como se mencion anteriormente, la separacin de fases conduce a la prdida considerable de la blancura y resistencia a la mancha en particular en el quilatages inferior. Adems, enfriamiento rpido de recocido presenta alta interna (residual) y hace hincapi en el riesgo de agrietamiento posterior y el fracaso en los artculos manufacturados. Esto, en s mismo, presenta un dilema como el enfriamiento lento de recocido se incrementar la cantidad de separacin de fases. Es por estas razones por las que se recomienda que las aleaciones son removidos del horno de recocido o llama de la antorcha y se permite que el aire fro sobre una plancha de hierro dando as una velocidad de enfriamiento intermedio entre los dos extremos. Otro problema asociado con el recocido est tomando medidas enrgicas contra incendios. Se trata de grietas que pueden ocurrir cuando un trabajado en fro Ni blanco elemento de oro se expone repentinamente a una alta temperatura de recocido. La razn es que el trabajo en fro las hojas de la aleacin con un alto nivel de tensiones residuales. Gracias al rpido calentamiento reduce la fuerza bsica de la aleacin por debajo del nivel de tensiones residuales por lo que la resistencia a la fractura de la aleacin es pronto superada, ocasionando grietas. Cuando es recocido, es necesario calentar lentamente el trabajado en fro el artculo 300 C (572 F) con el fin de aliviar las tensiones residuales antes de que la resistencia a la fractura cae por debajo de su nivel. Una vez que han sido relevados, el artculo puede ser elevado a la temperatura de recocido completo.

El problema de la alergia al nquel

Un problema adicional con el oro blanco de nquel-ha puesto de relieve en los ltimos aos. Cerca del 10-15% de la poblacin F (en particular las mujeres) es alrgico al contacto de piel con el nquel. Esto puede ser causado por el uso de Ni-joyas de oro blanco, chapado en oro de joyera de moda, donde se deposita la placa de oro en la parte superior de un calco subyacente de nquel, piercings, pulseras, monedas, etc. Las lesiones cutneas derivadas de la alergia puede ser muy grave y susceptibles de infeccin. En el ao 2000, la Unin Europea (UE) introdujo una legislacin obligatoria en todos sus pases miembros (y eso incluye a los artculos importados a la UE) que restringen el uso del nquel en joyera y cualquier otro elemento que entren en contacto con la piel y las partes del cuerpo. Por ejemplo, los mensajes del odo y mensajes de perforaciones en el cuerpo no debe contener ms de la mitad de uno por ciento de nquel. Adems, la liberacin de nquel de un elemento en su entorno no debern exceder de 0,5 microgramos (ug) por centmetro cuadrado a la semana. La liberacin de nquel se especifica mediante una prueba estndar de laboratorio en donde los artculos se encuentran inmersos en una solucin salina que simula la transpiracin. Hay que decir que ha habido informes de que el test de liberacin de nquel no siempre da resultados consistentes. La revisin de Rushforth en oro Tecnologa No.28 se recomienda para la lectura adicional. Una de las consecuencias del problema de las alergias es que el oro negro Pd-son cada vez ms favorecida, pero su mayor costo no es deseable y las alternativas que se buscan. Definicin de la blancura Este es un problema espinoso por el hecho de que muchas de las medallas de oro blanco llamado no tiene un alto grado de blancura y hay un gran debate sobre la forma en que el asunto debe ser dirigida a satisfacer a fabricantes, consumidores y organizaciones de las normas comerciales. Corti ha informado de que un resultado probable ser definir tres grados de oro blanco. 1) las aleaciones de grado superior que tienen un color blanco bueno y no requieren de rodio. 2) Grado estndar en rodio es opcional. 3) Blanco grado en que debe ser utilizado rodio. Es posible definir estas calificaciones en trminos de ndice de amarillo ASTM: D1925 (Tabla 9.6) o por coordenadas de color CIELAB.

Es bien sabido que la plata y sus aleaciones empaar pero no siempre es de agradecer que las aleaciones de oro tambin se empaen en particular en el quilatage inferior. El oro puro tiene resistencia a la corrosin y no se empaan. A veces los clientes se quejan de los joyeros que la piel y la ropa se han ennegrecido por sus joyas de oro. Es cierto que la abrasin simple con ropa fabricada, ms difcil de fibras sintticas o artificiales que permiten la transferencia de diminutas partculas de metal y debido a que estos son tan pequeos que tienen un aspecto negro. Sin embargo, esto se aplica tambin a la transferencia de trazas de una pelcula de empaar a pesar de que la propia joyera no puede verse empaada. En otros casos, la joyera puede tomar una coloracin marrn clara debido a la formacin de una pelcula que empaar lo general pueden ser puli. En general se reconoce que la pelcula empaar consiste en una mezcla de sulfuros de plata y el cobre (Ag2S y Cu2S). En realidad no es de extraar que muchos de los quilates de oro empaar, ya que el metal base y el contenido de plata puede ser muy alto. Por otra parte, en las aleaciones que tienen dos o ms fases presentes en su micro estructura, uno de estos a menudo contiene una alta proporcin de metal base. Los mismos factores que afectan a empaar de plata y sus aleaciones (que se enumeran en el captulo 8) se aplican igualmente a los oros del karat. Cuando esto ocurre, se encuentra con ms frecuencia con 9 y aleaciones de 10k 14k, aunque pueden ser susceptibles en climas clidos. Composicin de la aleacin es una variable muy importante. Por ejemplo, se puede explicar por qu el oro bajo quilates brazalete de cadena se decoloran, mientras que los resultados al final de la cadena no puede. La cadena y los resultados estn hechos de aleaciones diferentes de la misma quilatage baja. Se ha dicho a menudo que las aleaciones de oro en quilates no se deslustran ni ser atacado por los cidos comunes siempre que el contenido de oro es superior al 50 por ciento atmico. Esta afirmacin proviene de la obra de Tammann inform en 1919 y se ilustra en la Figura 9.6 para el sistema ternario de aleacin de Au-Ag-Cu. Desde ciento atmico difiere por ciento en peso debido a las diferencias en el peso de los tomos metlicos diversos, el 50 por ciento de la escala atmica de 15.6k para el color amarillo claro (verde) las aleaciones de Au-Ag de 18k rojo Au-Cu medallas de oro. El diagrama (zona A) indica que las aleaciones de 18k y encima que sea inmune a las manchas y ataque cido. Zonas B y C indican mayor susceptibilidad a los ataques. Sin embargo,

estudios recientes muestran que la declaracin Tammann es una generalizacin y que bajo ciertas condiciones los oros del karat ms alto se empaan. Aparte de las diferencias de composicin, la historia de procesamiento tambin puede afectar la tasa de manchas. Piezas trabajadas en fro o yeso tienden a empaar ms rpidamente que las mismas piezas dado un recocido de homogeneizacin a 650 ~ 700C (1202 F-1292 F), seguido de un enfriamiento en agua. Es por esta razn que los oros del karat bajo contenido de zinc tienden a tener una mayor resistencia al manchado. La presencia de zinc aumenta la solubilidad en agua slida y por lo tanto la homogeneidad de su composicin. Por desgracia, la presencia de zinc aumenta el riesgo de la corrosin bajo tensin, a menos que se tomen medidas para aliviar el estrs, los artculos de joyera. Los consumidores que se quejan de la decoloracin debido a la oxidacin deben recibir consejos de conciliacin. Hay que aclarar que algunas piezas de joyera bajo quilates de oro a empaar ya sea debido a la composicin de la aleacin o de otros factores como el estilo de vida, medio ambiente, etc. Para minimizar el riesgo de empaar el consumidor: 1) evitar el uso de las joyas de la presencia de lquidos de limpieza domstica 2) aplicar los cosmticos y perfumes antes de poner las joyas en 3) enjuague con agua limpia tan pronto como sea posible si se usan en piscinas cloradas 4) aceptar el hecho de que es muy poco probable que haya algo malo, ya sea con el metal o el procesamiento y que puede ser necesario limpiar peridicamente los elementos para quitar las pelculas de xido y evitar su acumulacin. 5) por ltimo, en casos extremos, puede ser posible a la placa de oro duro el tema con un alto quilates de oro, pero hay que reconocer que esto puede desaparecer con el tiempo.

Corrosin bajo tensin

Como su nombre indica, corrosin bajo tensin implica una combinacin de una tensin y un ambiente corrosivo. El estrs puede ser uno que se aplica al servicio de un elemento, o puede ser una tensin residual o internas introducidas durante la fabricacin. Las tensiones residuales son causadas por la deformacin no homognea durante un proceso de trabajo o por la deformacin homognea derivados de la expansin y la contraccin del diferencial durante el calentamiento y enfriamiento. Deformacin homognea significa que la cantidad de deformacin o tensin experimentada por el tema vara de un punto a otro dentro de l, ya que se trabaja o se enfra rpidamente. Un ejemplo simple de la deformacin inhomognea es cuando de laminacin en fro de un lingote losa o una gruesa capa de metal. Las capas superficiales se extienden ms que el centro, produciendo un efecto de cola de pescado en cada extremo (Figura 9.7). La deformacin es homognea debido a la presin impuesta por rodadura es mayor en las

capas superficiales que en el centro. El efecto de esto es para dar una distribucin longitudinal tensin residual a travs de la seccin transversal donde la tensin es de compresin en la capa superficial y resistencia a la traccin en el centro. El patrn de distribucin de las tensiones residuales se muestra superpuesto en el esquema de la seccin de laminado. Una manera de pensar de esto es que la superficie quiere ser retenido por el centro, que no se ha extendido hasta el momento y viceversa cuando el centro quiere que estirarse para alcanzar a la superficie. Argumentos similares se pueden aplicar a cualquier operacin de trabajo, incluyendo la elaboracin de alambre y tubo, estampacin, y mano de trabajo en el banco.

A pesar de las tensiones residuales pueden ser introducidos por calentamiento rpido, que efectivamente va a ser el estrs de alivio recocido. Sin embargo, el enfriamiento rpido, por ejemplo de temple, har hincapi adems porque las capas superficiales se enfran ms rpido y, por tanto, el contrato ms que el centro ms caliente. Finalmente, el centro se llega a la misma temperatura fra, pero sigue siendo el diferencial de presin. Si el nivel de estrs es lo suficientemente alta, la distorsin del elemento puede ocurrir (ver Grimwade, Oro Tecnologa No.8, 1992). El ambiente corrosivo puede ser de productos de limpieza domsticos, amonaco, cloro de piscinas, las soluciones de decapado y humos. Corrosin bajo tensin, no se producir en la ausencia de estrs. El problema fue reconocido por primera vez en la India a finales del siglo 19 y 20, cuando las vainas de latn explotaron dentro de la pistola de causar dao a la persona que disparar. El problema se encuentra ligado a la estacin del monzn, de ah el nombre alternativo de "cracking temporada", una combinacin de los esfuerzos residuales inducidos por el proceso de embuticin profunda utilizados para divulgar los casos y la atmsfera amoniacal. Dado que las aleaciones de oro de 14k de quilatages y menos tienen muchas caractersticas de los metales, no es de extraar que ellos tambin sufran de corrosin bajo tensin, y esto depende tambin de la composicin de la aleacin actual (ver Normandeau, y tambin Rapson y Groenwald). Formacin de grietas por lo general ocurre a lo largo de los bordes de grano, y se conoce como fallo intergranular. La grieta puede ser iniciado por una irregularidad de la superficie que acta como recaudador de estrs. La punta de la grieta se expone al ambiente corrosivo creacin de superficies frescas y la grieta se propaga alrededor de los lmites en la accin de la tensin que es la tensin en la naturaleza. Ejemplos de corrosin bajo tensin en los artculos de oro 9k se muestra en la Figura 9.8 y 9.9. El tiempo que tarda un fallo de la tensin que ocurra la corrosin puede variar desde unos segundos hasta varios meses y depende de la composicin de la aleacin, el ambiente corrosivo, y el nivel

de estrs. La inmersin en una solucin ligeramente acidificados 10% de cloruro frrico (FeCl3) es una buena prueba acelerada de la susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.

Fig. 9.8 fallo de tensocorrosin en un vstago de anillo 9k. Fig. 9.9 Micrografa mostrando grietas intergranulares en uneslabn de la cadena 9k

Corrosin bajo tensin se puede prevenir, ya sea por enfriamiento lento despus de haber trabajado y recocido final o por un alivio de tensin recocido a una temperatura relativamente baja, despus de trabajar (normalmente de 15 minutos a 250 C a 300 C (4820F ~ 572 F). Este ltimo tratamiento tiene la ventaja de que las tensiones residuales son eliminados, mientras que el estado endurecida por el trabajo es esencialmente preservado. es que el crdito de los fabricantes de que las fallas de corrosin es mucho menos comn ahora, ya que tomar las precauciones necesarias. Sin embargo, siempre debe tenerse en cuenta que tensiones introducidas durante las operaciones de reparacin (cambio de tamao del anillo, por ejemplo) se alivia con el alivio total o estrs recocido.

Golds microaleados (Microalloyed Golds)

Oro puro y oro 22k quilates mayores que tradicionalmente se ha pensado demasiado suave para la mayora de aplicaciones de joyera, en particular para artculos gemas. Se han logrado en los ltimos aos en el desarrollo de aleaciones de alta quilates de oro y con la potencia y dureza se aproximan a las de las aleaciones de 18k, sino con un

contenido de aleacin mnima a travs de una tcnica conocida como microaleacin. Una de las primeras de estas aleaciones a finales de 1980 era de oro 990 finura que contena 1% de titanio (Ti). Desde entonces, otras medallas de oro 24k llamados microaleados de finura superior a 995, con un aumento de la dureza y se han desarrollado y algunos estn en produccin comercial. El enfoque ha sido el estudio de los diagramas de fase de una serie de sistemas de aleacin potenciales y seleccionar aquellas adiciones de aleacin, donde hay poca solubilidad slida a temperaturas elevadas, pero prcticamente no solubilidad en oro a temperatura ambiente. Esto significa que el fortalecimiento se logra mediante el recocido seguido de envejecimiento a baja temperatura para precipitar los compuestos intermetlicos. Adems, la fuerza se puede mejorar an ms mediante la incorporacin de un proceso de trabajo con el envejecimiento. Otros requisitos son que el aditivo tiene una baja densidad y tamao de los tomos pequeos en comparacin con el oro. En general, el mayor xito se ha logrado con minuto adiciones de aleacin de elementos como el calcio y los elementos de tierras raras ligeras, como el cerio (Ce), gadolinio (Gd) y de lantano (La). Debido a que las aleaciones son casi 24K tienen el mismo color, densidad y punto de fusin como el oro puro. La tcnica se ha utilizado con xito tambin para la plata y el platino microaleados. Para leer ms, los trabajos de Bernardin y Corti se recomiendan.

Captulo Diez

Los metales del grupo del platino y sus aleaciones

Una distincin importante entre el uso de platino y el uso de la plata y el oro de la joyera y artculos de metal decorativos. Acerca de 70-75% de la produccin de oro se utiliza para la joyera y la figura de la plata es de aproximadamente 20%, mientras que hasta 1970 slo el 7% de la produccin de mundos de platino se utiliz para la joyera y las artes. Sin embargo, durante los ltimos 30 aos ha habido un aumento en el mercado de la joyera del platino, sobre todo en Japn, Europa y los EE.UU., por lo que la cifra para el platino se ha elevado a cerca del 22% de la produccin total. Cuando nos fijamos en la historia del descubrimiento del platino, que se produjo y la extraccin en el captulo 4, se hizo mencin de la obra de Tennant y Wollaston en el aislamiento de los seis metales del grupo del platino a principios del siglo 19. Entre 1800 y 1820, Wollaston producido unas 38.000 onzas de platino refinado, que fueron fabricados por las tcnicas de metalurgia de polvos de la compactacin de polvos de metal en un troquel, el calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin pero lo suficientemente alta para lograr la unin entre las partculas de metal en polvo (un proceso conocido como sinterizacin y, finalmente, forjado en caliente para consolidar el metal a la densidad total. El proceso de metalurgia de polvos se utiliz debido a la extraccin del mineral producido de platino en forma de polvo y haba dificultades en la

fusin y moldeo de platino debido a su punto de fusin relativamente alto. El principal punto de salida fue en la produccin de calderas para la produccin de cido sulfrico. El platino es un excelente catalizador, ya que promueve las reacciones qumicas a gran velocidad mientras que permanece inalterado. Por ejemplo, el cido ntrico se produce mediante el bombeo de amonaco y aire a travs de hasta 30 capas de fina de platino10% de malla de alambre de aleacin de rodio para convertirlos en gas de dixido de nitrgeno que, al disolverse en agua, da cido ntrico. Catalizadores de platino se encuentran en el escape de los automviles y en la industria de la refinacin del petrleo "para convertir gases txicos al vapor de agua inocuo y dixido de carbono. George Matthey, que se uni a la compaa de Johnson como aprendiz cuando tena trece aos, fue en gran parte responsable del crecimiento de la industria de metales de platino a travs de la segunda mitad del siglo 19 y es particularmente conocido por el desarrollo de la aleacin de iridio platinums0% utilizado para la las normas imperiales y mtricas de peso y longitud. Matthey lleg a ser jefe de la firma fundada por Johnson y los dos nombres se unieron para formar la compaa de fama mundial de Johnson Matthey. Durante este perodo, los problemas de platino de fusin a escala industrial haba sido superado por Deville y Debray con la introduccin de hornos de cal de la cuadra, crisoles de xido de calcio y magnesio, y las llamas de hidrgeno oxgeno. Estos fueron utilizados hasta alrededor de 1918, cuando la induccin de fusin equipo lleg a estar disponible.

El uso de los metales del grupo del platino (PGM) en Joyera

Platino y sus aleaciones se han utilizado como los metales de joyera tan importante para ms de 100 aos, porque tienen excelente a la corrosin y resistencia a la oxidacin y no manchen. Son metales blancos y perfectamente adaptados a la configuracin de piedras preciosas, particularmente diamantes, y tienen una buena maleabilidad. Adems, el precio del platino se asegura de que la joyera tiene un valor intrnseco. Sin embargo, su uso en joyera disminuido en gran medida en la mitad del siglo 20, porque la produccin relativamente baja de la PGM, junto con su importancia como materiales estratgicos, especialmente en la Segunda Guerra Mundial, signific que tuvo que ser utilizado para otros fines. Fue durante este perodo que el oro blanco se han desarrollado como reemplazo de los metales blancos para la joyera. El resurgimiento a partir de 1970 ha vuelto a colocar el platino como un metal de la joyera importante. El platino es demasiado blando para ser usado para la joyera y las aleaciones se han desarrollado con una amplia gama de propiedades y usos como se explica ms adelante en este captulo. Diferentes normas de composicin existen en todo el mundo. Tradicionalmente en el Reino Unido el estndar mnimo ha sido 950 finura, es decir, el 95% de platino con un 5% de aleacin adems de conferir la fuerza necesaria y la dureza, aunque las normas son ms bajos ahora permitidos. En los EE.UU., los artculos deben contener un mnimo del 50% de platino y un total mnimo de PGM del 95%. Por ejemplo, uno puede ver una referencia a "Platino 14k", que es 58.5% Pt y un mnimo ms el 36,5% de otro PGM, por lo general el iridio o el paladio. El Japn acepta todos los niveles 85 a 100% Pt con una aleacin de 90%, siendo la ms populares.

La salida principal de la joyera de paladio durante el siglo 20 ha sido como elemento de aleacin de platino y oro blanco. Un 60% de Pd-40% de aleacin de Ag apareci en el mercado, pero esto dur poco y no ha sido utilizado durante dcadas. Sin embargo, a finales de 1990 s, y en el siglo 21, el paladio se ha convertido en un metal de la joyera es importante por derecho propio. Las razones para esto son: 1) Es un metal blanco con reflectividad y brillo no muy diferente a la del platino. 2) Su precio en el momento de la escritura es aproximadamente la mitad de oro y una cuarta parte de platino abriendo as un mercado para aquellos que no quieran sufragar los gastos de joyera de platino o incluso joyas de oro blanco. 3) Se tiene una densidad mucho menor que el platino y el oro quilates de alta y por lo tanto el peso del metal para un determinado tamao de la joyera, por ejemplo un anillo de reparto tpico, es menor y esto tambin es una ventaja econmica. 4) maleabilidad excelente. Recientemente, una serie de aleaciones de paladio se han desarrollado con propiedades de resistencia y la dureza no muy diferentes a las de las aleaciones de platino. Iridium tiene la densidad ms alta de todos los metales. Su alta resistencia y dureza y ductilidad baja significa que tiene que ser trabajada en caliente. En consecuencia, no se puede utilizar en su propio derecho como un metal de la joyera. Se utiliza como un complemento importante de aleacin en algunas aleaciones de joyera de platino. Se puede encontrar tambin como un agente de refinado del grano en las aleaciones de oro quilates de cantidades muy pequeas, por ejemplo del orden de 0,1%, se agregan para asegurar un tamao de grano pequeo deseable en las fundiciones. Esto a veces lleva a problemas en su caso el silicio est presente en forma de manchas difciles de siliciuro de iridio puede formar conduce a dificultades en el pulido con la aparicin de marcas de arrastre. Iridium se encuentra a menudo en combinacin con el osmio, ya sea como iridosmium cuando predomina el iridio o el osmio osmiridio cuando predomina. Esta combinacin ha sido usada para hacer las bolas para bolgrafos. El rodio es raramente utilizado como elemento de aleacin para las aleaciones de joyera, aunque el Pt-Rh 10% y 13% Pt-Rh aleaciones son ampliamente utilizados en forma de alambre de platino-platino-rodio materiales termopar para la medicin exacta de las altas temperaturas en hornos. El rodio es favorecido como un recubrimiento galvanizado por una serie de aplicaciones, incluyendo algunos de plata y joyas de oro blanco quilates, porque tiene una buena reflectividad, no se empaa, y tiene buena dureza y resistencia al desgaste. Rutenio y osmio son apretadas hexagonal (c.p.h.) los metales, mientras que los metales del grupo son la cara cbica centrada (vase el Captulo 1). Que son prcticamente impracticables en el estado fundido y se procesan por medio de tcnicas de metalurgia de polvos. Sus usos son algo limitadas. Sin embargo, Pt-Ru 5%, y, recientemente, Pd- 5% Ru, son aleaciones populares de la joyera para ciertas aplicaciones.

Las aleaciones de joyera de platino

Normandeau ha informado de que la pureza nominal comercial de platino es 998999.7 finura con trazas de impurezas de paladio, iridio y rodio. Estos no tienen un efecto deletreo. La Tabla 10.1 contiene datos para las aleaciones de platino en el uso comn. Hay que destacar que los proveedores no siempre se dan composiciones exactas de las aleaciones en sus catlogos, y no es fcil encontrar datos de ensayo de traccin para todas las aleaciones.

El Pt-Ru 5% y un 5% las aleaciones de Cu son ampliamente recomendados para el trabajo de propsito general, debido a su buena maleabilidad y maquinado, junto con su fuerza y dureza. La aleacin de platino y cobre no se recomienda para las piezas debido a que el acabado de la superficie se dice que es pobre. Hay informes contradictorios sobre la idoneidad de la aleacin de platino-rutenio para la fundicin, donde algunos lanzadores problemas y otros no. El cobalto-platino al 5% (Co) aleacin es muy popular en Europa, EE.UU. y Hong Kong para la produccin de piezas de fundicin. Tiene una buena fluidez y rellenar formularios, caractersticas, junto con una buena resistencia y dureza. No hay oxidacin de la superficie a pesar de los castings tienen un tinte azulado muy dbil, considerado por muchos como un color preferible para las aleaciones de platino, y se pule bien. Que se muestra un ligero magnetismo, porque el cobalto es un metal ferro magntico, junto con el hierro y el nquel, y esto puede ser un problema cuando se separa

la chatarra de limaduras de hierro. Una aleacin que contiene un 4,8% (Cu + Co) se ha desarrollado recientemente que se dice que se combinan la fluidez en la fundicin con una mejora en la maleabilidad, debido a la adicin de cobre y es no magntico. Platino / iridio aleaciones se consideran como de dureza media aleaciones con endurecimiento de trabajo de alto. Esto significa que la dureza aumenta con rapidez en el trabajo en fro y hace que las aleaciones adecuadas para aplicaciones tales como las capturas de primavera y los pernos. Las aleaciones, y en particular el Pt-10% de aleacin de Ir, tienden a ser favorecidos en los EE.UU. Aleaciones de platino paladio se usan ampliamente en Japn, el Lejano Oriente y el Sudeste Asitico. Son muy suaves en comparacin con las aleaciones de platino y otros que tienen un color opaco. Por esta razn, el paladio platino, piezas de joyera son a menudo chapada en rodio. Las aleaciones de fundicin y con problemas de oxidacin que no y se recomienda para los ajustes delicados. Por desgracia, a menudo se utilizan para la fabricacin de ciertos artculos de la joyera para los que no son adecuados. Un buen ejemplo es para los anillos que, naturalmente, son sometidos a un grado bastante alto de desgaste durante el servicio. No es raro ver a vstagos de anillo muy distorsionado y cubierto de rasguos y golpes en un corto tiempo despus de la compra (figura 10.1). Esto se debe simplemente al hecho de que la dureza de la fundicin est a punto 60HV en comparacin, por ejemplo, a cerca de 135HV de cobalto-platino, piezas de fundicin. Se destaca la importancia de que los diseadores y los fabricantes deben dar a las dimensiones de la seccin y las propiedades mecnicas de materiales, siempre que la produccin de artculos de joyera.

Los diagramas binarios de equilibrio de fase para las aleaciones se muestran en las figuras 10.2 af. El sistema de platino-paladio tiene una muy estrecha liquidus a solidus del rango de todas las aleaciones. Una gama completa de solubilidad slida que existe a temperaturas superiores a 790 C (1454 F) y hay una brecha miscibilidad a bajas temperaturas. Algunos de separacin de fases puede ocurrir durante el enfriamiento lento

del 5% y aleaciones de 10%, pero esto no es probable que tenga un gran efecto de 011 propiedades mecnicas. Una situacin similar existe en el sistema de platino e iridio, pero debido a que el iridio-rica fase tendr una mayor dureza y habr ms de esta segunda fase de la aleacin 10% de la aleacin de 5%, la aleacin de 10% tiene una mayor dureza. El diagrama de platino-rutenio muestra amplia solubilidad de rutenio en platino, para que el enfriamiento del 5% de aleacin de Ru de la fusin ofrezca una solucin slida de una fase. El diagrama binario para el sistema de platino y cobre tiene muchas similitudes con el sistema de oro y cobre en el captulo 5. Hay una gama completa de solubilidad slida a temperaturas superiores a 816 C (15oo F) y las fases intermedias y PtCu PtCu3 a bajas temperaturas similares a las AuCu y AUCU3 orden fases para el sistema de Au-Cu. Sin embargo, la fase de PtCu no afecta a cualquier punto de la aleacin de cobre y 5% por lo que la aleacin no es la edad de endurecimiento. El mismo argumento se aplica al sistema Pt-Co como indica el grfico que habr poco o ningn CoPt3 fase en la aleacin Co 5% sobre todo si se enfra rpidamente a altas temperaturas. La lnea de transformacin magntica por debajo del cual el cobalto y aleaciones Pt-Co se disminuye ferro magnticos de 1121 C (2049.8 F) a temperatura ambiente en aproximadamente un 96% Pt-Co 4% y esto explica por qu la aleacin de 5% presenta magnetismo leve.

Finalmente, el diagrama para el sistema Au-Pt se incluye debido a que un 5% de aleacin de Au ha aparecido en el mercado con una dureza de recocido de 90 HV. La brecha miscibilidad mostrando la separacin de fases de soluciones slidas ricas en oro y platino ricos no parecen tener un efecto marcado en la aleacin debido a la pequea cantidad de oro y ricos de la segunda fase que aparecen en el enfriamiento lento. Sin embargo, esta aleacin es, probablemente, demasiado suave para algunas aplicaciones, tales como anillos. La aleacin designada HTA en la Tabla 10.1 es una aleacin tratable trmicamente que cumple los 950 Pt estndar y puede ser la edad endurecido. Hay una serie de aleaciones patentadas que contienen proporciones de indio (In), galio (Ga), el cobre, y / u otros elementos y pueden ser considerablemente reforzada por el tratamiento trmico. La aleacin de HTA es la solucin de recocido en torno a 11oo C (2o12 F) y luego el agua apaga, dando una dureza de 160-185HV en funcin de la composicin real. Trabajo en fro del 50% aumentar la dureza de 340-360HV. Envejecimiento despus del tratamiento con solucin dar una dureza similar, pero despus de envejecimiento del 50% de trabajo en fro aumenta la dureza de 420-430HV. La aleacin es dura y elstica, sobre todo en la condicin de edad, y es muy adecuado para la produccin de resultados y otras aplicaciones donde se requiere elasticidad, as como aquellos en los que se desea una

mayor fuerza. Sin embargo, la solucin y tratamiento del envejecimiento requiere un horno con el fin de controlar la calidad y reproducibilidad de las propiedades.

Las aleaciones de joyera de paladio

Las aleaciones que estn apareciendo en el mercado en el momento de la escritura son de dos niveles, a saber, 950 y 500 finura paladio. Corti ha informado sobre dos aleaciones estndar de 500, uno de los cuales el 40% de otro metal precioso no especificado cree que es de plata y una aleacin de Pd-Ag-Cu con el contenido total de un 85% de metales preciosos de los cuales 50% es el paladio. Ellos tienen valores de dureza de 130HV y 165HV, respectivamente. El 950 composiciones estndar de aleacin tienden a reflejar las de las aleaciones de platino (Tabla 10.2). Es interesante notar que la aleacin de Pd-Cu es ms suave que su homlogo de Pt, pero la aleacin de Pd-Ru es muy similar en dureza al Pt-Ru. La aleacin de Pd (4,8-5,0%) Ru se dice que tiene excelentes propiedades de fabricacin sino que produce piezas de fundicin frgil. Sin embargo, un 4,8% (Ru + Ga) aleacin est ahora disponible que se dice que es adecuado para piezas de fundicin.

Un cuidado especial se debe tener en fusin y colada paladio porque, a diferencia de platino, que absorben el oxgeno y el hidrgeno con facilidad. Por lo tanto, tienen que ser derretido y fundido bajo una cubierta de un gas totalmente inerte como el argn.

Capitulo Once

De fusin, aleacin y fundicin

La primera vez que el oro fundido, se examinar por raspado cuidadoso y araazos alrededor de ella en caso de que pasa a ser cualquier burbuja de aire o una grieta en ella. Esto sucede a menudo cuando por descuido o negligencia, o ignorancia, o falta de habilidad de su fundador (lanzador), que se lanza demasiado caliente o demasiado fro o demasiado rpido o demasiado despacio. Si cuando se han fundido con cuidado y prudencia que usted percibe una falla de este tipo en el mismo, cuidado sacarlo si es posible con una herramienta adecuada. Pero si la burbuja o crack es tan profundo que no se puede excavar, debe convertir de nuevo hasta que est sana. Estas son las palabras de Tefilo, un monje alemn y orfebre, que vive en la primera mitad del siglo 12. Ellos son tan verdaderos hoy como cuando fueron escritas.

Los principios de la solidificacin se han discutido en el captulo 6. Este captulo se ocupa de los aspectos prcticos de la fusin, aleacin y fundicin. No es fcil establecer reglas muy estrictas en cuanto a lo que se debe o no debe hacer, la experiencia es una maestra de valor. Sin embargo, lo que sigue pretende ser una gua para lo que se considera la mejor prctica para orfebres individuales, pequeos talleres, y ms grandes fabricantes. Prctica de fusin Los tipos de mtodos de calefaccin y calderas (hornos) que se han utilizado en los ltimos aos son muchos y variados. Incluso hoy en da, uno puede encontrar lo siguiente:

la antorcha de fusin Coke - hornos de fuego Hornos de fuego de gas o de aceite Dirigir hornos elctricos de calentamiento por resistencia Los hornos de calentamiento por induccin

La antorcha de fusin
Las antorchas se utilizan a menudo para la fusin de pequeas cantidades en un crisol. De mano antorchas utilizan el gas natural o gas envasado se mezcla con aire comprimido y puede proporcionar oxidante, neutra, o la reduccin de las llamas en funcin de la proporcin de gas combustible en el aire en la mezcla. Gas natural, que es aproximadamente el 98% de metano, se canaliza en el taller a partir de una fuente de alimentacin. Los gases de botella son el gas licuado de petrleo (GLP), es decir, propano y butano o acetileno. Para lograr una mayor temperatura del aire puede ser reemplazado por oxgeno embotellado. La tasa mxima de flujo de gas y, por ende, tamao de la llama se rige por la boquilla del soplete. De fusin se realiza mediante una llama reductora (Figura 11.1) cuando la base de aleacin de metal componentes estn presentes para evitar la oxidacin. De lo contrario, las llamas neutro o ligeramente oxidantes pueden ser

utilizados. La qumica de la flama se discute con ms detalle por JC Wright (vase Bibliografa).

Hornos
Coke se hace por la conduccin de materiales orgnicos a partir de carbn, y es familiar a cualquiera que haya intentado su mano en la herrera. Coque utilizado para ser utilizado en el comercio de los metales preciosos, pero es raro ver a un horno de coque como combustible hoy en da y no son recomendables. Coke puede absorber una gran cantidad de humedad sobre todo si es fuera de la izquierda en todos los tiempos antes de su uso. En calefaccin, la humedad es expulsado y puede ser absorbido por el metal fundido se lleva a gas porosidad y la formacin de xido. De gas y petrleo, hornos se basan en la mezcla del combustible con el aire comprimido como en el derretimiento de la antorcha y la inyeccin de la mezcla de manera tangencial en la parte inferior de un horno de pozo de tipo que contiene el crisol y el metal que se funde (Figura 11.2). Aunque estos han sido ampliamente utilizados por muchos aos, siempre existe el peligro de que algunos gases poder ser absorbidos por la masa fundida y uniformidad de la temperatura y el control puede ser un problema. Por estas razones, se recomienda que los hornos elctricos de fusin se utilicen. Los hornos de resistencia directa de calefaccin con elementos de calentamiento por resistencia, ya sea la herida de un resistente a la oxidacin o alambre de aleacin de carburo de silicio barras, que el calor del crisol y su contenido por la radiacin.

Filtro que contiene derretimiemto

Hay muchos tipos y tamaos en el mercado de catering para pequeos talleres y fabricantes a gran escala. Por otra parte, los hornos de calentamiento por induccin, funcionan a media frecuencia (10 kHz o menos) tambin estn en uso, aunque el costo inicial es mayor. Induccin funciona segn el principio de que el crisol y su contenido actuar como un componente de la bobina secundaria de un transformador elctrico. El principal refrigerado por agua bobina de cobre rodea el crisol y se inducen corrientes parsitas en el crisol. Estos a su vez generan el calor suficiente para causar la fusin (Figura 11.3).

Hornos elctricos tienen la ventaja de que estn limpios y hay menos riesgo de gas pickup. El calentamiento por induccin tiene la ventaja aadida de que, a fuego) se genera

directamente en el crisol y su contenido para que el calentamiento a temperaturas de fusin es muy rpido, y b) la homogeneidad de la composicin en una masa fundida de aleacin de mejora de agitacin electromagntica. Las mquinas de fundicin ms modernos utilizan calentamiento por induccin. Adems, la unidad de calefaccin puede ser incorporado en una mquina de colada en vaco o en una mquina que permite a una proteccin no oxidante cubrir gas.

Medicin de la temperatura
Para las pequeas operaciones a gran escala de fusin en un taller, es una prctica comn para juzgar la temperatura de la masa fundida por los ojos y echar cuando el momento se considera que est bien. Sin embargo, esto implica una cierta falta de control de procesos y no se recomienda para la fabricacin a mayor escala, donde es importante para lograr una buena reproducibilidad y la calidad del producto mediante la medicin y el control de la temperatura en todas las etapas de fusin y colada. Dos mtodos se utilizan ampliamente para controlar la temperatura, es decir, pngase en contacto con termopares y sin contacto pirmetros pticos. Los termopares se construyen a partir de dos hilos de diferentes composiciones de las aleaciones se unieron en cada extremo. Una unin se mantiene fra y la otra unin se coloca en el medio ambiente se calienta. En esta situacin, una corriente fluye por el circuito y una diferencia de potencial o fuerza electromotriz (e.m.f) existe que se puede medir en milivoltios. El valor de la e.m.f. depende de la diferencia de temperatura entre las uniones caliente y fra (Figura 11.4). En la prctica, la unin fra se mantiene a una temperatura estndar de 0 C en hielo picado o menos 20 C por inmersin en bao de aceite. Los cables y la salida de otros se colocan en una funda protectora de cermica inmerso en la masa fundida. No debe haber ninguna reaccin con el fundido. La figura 11.5 muestra el circuito cuando se utiliza un termopar para medir la temperatura de un horno, pero el principio es el mismo cuando se mide una temperatura de fusin en la que est inmersa la vaina del termopar en la masa fundida. Cuando se toma una medida con la calefaccin elctrica es aconsejable desconectar el actual momento en caso de que las corrientes inducidas en el termopar dar una lectura falsa. Hay una serie de termopares construido a partir de alambres de aleacin de diferentes que abarcan una amplia gama de temperaturas. Por ejemplo, termopares hechos de alambres de platino puro y una aleacin de Pt-13% de humedad relativa se utilizan para temperaturas de hasta 1500 C (2.732 F).

potencimetro milivoltmetro Se usa cuando se requiere una alta precisin /Temperatura del medidor midiendo/ bao de temperatura constante de unin fra

Pirmetros pticos se utilizan en situaciones donde no es conveniente utilizar termopares y tambin cubren la gama 8OO-22oo C (1472 F-3992 F). Radiacin de luz visible de una superficie caliente se ve a travs de una lente en el pirmetro situado por encima del objeto y en comparacin con la radiacin de un filamento caliente dentro del instrumento. La corriente a travs del filamento se ajusta, el cambio de su temperatura y por lo tanto el color de su radiacin visible hasta que el filamento desaparece contra el fondo de la radiacin del objeto caliente, por ejemplo, lado a otro la superficie del caldo. En este punto, la corriente se mide con un ampermetro calibrado en trminos de temperatura. Es necesario aplicar un factor de correccin basado en la emisividad del llamado de la superficie caliente, que tiende a ser baja por brillantes superficies reflectantes no se oxida y alta para las superficies oxidadas. Esta informacin debe ser suministrada por los fabricantes de instrumentos.

El tema de la medicin de la temperatura y el control se discuten ms minuciosamente en oro Tecnologa N 5 (vase Bibliografa).

Crisoles y agitadores
Los requisitos para crisoles son que no debe reaccionar con su contenido y que deben tener una alta resistencia al ablandamiento o formacin de grietas cuando se exponen a cambios bruscos de temperatura. Plumbago crisoles, preparado a partir de arcilla y grafito, o crisoles de grafito puro se recomienda la plata de fundicin y las aleaciones de quilates de color oro, pero crisoles de arcilla refractaria son los mejores para medallas de oro blanco, ya que cualquier nquel en la aleacin puede reaccionar con el carbono en el grafito o el grafito, y las aleaciones que contienen paladio puede reaccionar con el silicio o el azufre pick-up en la presencia de carbono. La mayor fusin de metales del platino requiere rango de xido de aluminio (almina) o crisoles de circonio para la robustez y resistencia al choque trmico. Es importante que los crisoles de buena calidad son adquiridos por los inferiores pueden derrumbarse, la introduccin de las inclusiones no deseadas en el casting derrita y posteriores. Agitadores no se debe exigir al de fusin por induccin, pero pueden ser necesarias otras formas de calefaccin para asegurar la homogeneidad en la masa fundida. Plumbago o varillas de vidrio de slice pueden ser utilizados para el oro y la plata quilates de color. Hierro o barras de acero se puede utilizar tambin para la plata se funde, pero en ningn caso debe utilizarse para que el oro porque el hierro se disuelve en la mezcla. Es importante que los crisoles separados y agitadores se mantienen para cada aleacin para evitar la contaminacin cruzada y que se desechan cuando se llegue al final de su vida til. Es una buena prctica de calor p re-crisoles y equipos auxiliares, como las pinzas de crisol, agitadores, etc para eliminar la humedad y evitar el innecesario gas pickup.

Prctica de aleacin
En algunas partes del mundo, es fcil de comprar en los distribuidores de lingotes de la aleacin requerida ya hecha en forma de pre-fabricados, es decir, la hoja de alambre, etc o un grano antes de la aleacin para el colado. En otras regiones, las aleaciones se hacen a partir de materias primas. Con muy pocas excepciones, la aleacin se realiza en el estado fundido, ya que es la nica forma de mezcla de metales con rapidez y homogeneizar a casi uniforme de la composicin, lo que para algunos micros segregacin. Para los que preguntan lo que las excepciones pueden ser, son ejemplos de casos los tratamientos de endurecimiento de aceros y otros tratamientos de superficie, donde puede ser la composicin de las capas superficiales alterada por el tratamiento en atmsferas controladas, y tratamientos de

difusin en estado slido entre los polvos de metal mezclado ntimamente. En este captulo nos ocuparemos de la aleacin durante la fusin.

El punto de partida es el pesaje exacto de los distintos materiales que se utilizan para hacer la aleacin. Los materiales pueden ser los metales puros, antes de la aleacin de materiales y aleaciones de "maestro", y la chatarra reciclada. El pesaje exacto es esencial por las siguientes razones: Las aleaciones se hacen para una calidad constante Las propiedades y el rendimiento de la aleacin son predecibles Los peligros de bajo karating se evitan El coste aadido de ms de karating Tambin se evita el

Los metales puros se deben utilizar para hacer aleaciones de forma directa o para hacer pre-aleaciones. Para los metales preciosos, el oro de las barras de buena entrega con una ley superior a 99,5% o el material electroltico refinado, con una finura de 99,99% se utiliza. Las normas para la plata y el platino son del 99,8% finura o mejor. El cobre es un componente comn y esto debe ser electro-refinados de cobre de alta conductividad del 99,9% de pureza. Los grados ms bajos de cobre contiene oxgeno y esto no es deseable para la aleacin. Otros componentes, tales como el nquel, zinc, paladio y deben ser de electro refinados pureza. Los materiales puros se pueden comprar en forma de grano o cortar en trozos pequeos antes de la fusin. "Grain" en este contexto se refiere a pequeos grnulos de unos pocos milmetros a travs producido por el vertido de un flujo de metal fundido en un recipiente con agua. A medida que el flujo de agua impacta el agua, que se divide en pequeas gotas que se solidifican con rapidez y se hunden hasta el fondo. "Grain" en este contexto no debe confundirse con los granos o los cristales que forman la microestructura de los metales y aleaciones que se refiere a los captulos anteriores. Este proceso de hacer un "grano" que se llama granulacin o shotting (este ltimo derivado de tiro, como en postas). Uno de los problemas de fabricacin de aleaciones de metales puros es garantizar la homogeneidad de la composicin despus de la fundicin. Revolviendo la masa fundida se ha mencionado. Es una buena prctica colocar el metal ms baja densidad en la parte inferior del crisol con la mayor densidad en la parte superior de modo que cuando se derrite, la gravedad har que se hunden a travs de la fusin lo que aumenta la probabilidad de homogeneidad. Sin embargo, esto puede ser difcil para las pequeas cantidades de un componente en particular o si hay una gran disparidad en los puntos de fusin. Una tcnica que se utiliza mucho es la produccin de pre-aleados de grano de la aleacin inicialmente a partir del grano de metal puro y un flujo de granulacin de la aleacin fundida. Refundido el grano antes de aleacin antes de emitir debe asegurar la homogeneidad.

Es posible comprar pre-aleados de grano de la aleacin componentes que se pueden mezclar con el grano de oro puro para la fusin para que la aleacin de oro en quilates requiera de color especificado. La adicin de zinc presenta un problema particular, ya que tiene un punto de fusin relativamente bajo y una alta presin de vapor. Que se evapora fcilmente cuando fundido, produciendo humos blancos y la probabilidad de prdidas de zinc a partir de la composicin deseada. Esto puede ser superado en gran parte por la adicin de zinc como de cobre y zinc "maestro" de aleacin de metales normalmente, ya que ambos estarn presentes en las aleaciones que contienen zinc. Si se hace esto, es vital que el tipo correcto de aleacin de cobre y zinc se utilice. Cabe la aleacin utilizada para hacer la hoja o el alambre sobre la base de Zn% Cu-30 y no el de bronce usado para el acero forjado. Esto se debe a este ltimo por lo general contiene plomo (Pb) para fines de maquinado libre y esto resultara ser catastrfico si est presente en las aleaciones de oro. Obviamente, debe tenerse en cuenta el hecho de que algunas de las de cobre se aaden de esta forma en el clculo de los importes que se pes para cada componente en la aleacin. Las aleaciones tambin se hacen con chatarra reciclada, que es material de desecho generados en la tramitacin. Es ventajoso econmicamente para reutilizar este desecho, pero mucho cuidado se debe tomar para asegurarse de que est limpio y libre de xidos, el yeso de inversin, suciedad, etc, y que su composicin se conoce con precisin. Comederos, bebederos, puertas de los bastidores de la inversin a la cera perdida puede ser reutilizado, pero el yeso de inversin debe ser eliminado por completo de lo contrario puede dar lugar a defectos en las piezas fundidas. Una manera de hacer esto es sumergir la chatarra en una solucin fra de la solucin de carbonato de amonio al 30% de preferencia en un tanque de limpieza por ultrasonidos. Esto es perfectamente seguro para su uso en un pequeo taller. No utilice chatarra comprada de una fuente externa, ya que no se conoce lo suficiente acerca de su contenido. Del mismo modo, no use basura y Lemel a menos que el taller tiene su propia planta de refinacin. Una vez ms, es una buena idea es granulado de chatarra reciclada antes de su reutilizacin y mezclarlo con el metal nuevo de tal manera que la chatarra no es ms del 50% de la carga total.

Flujos
Proteccin contra la oxidacin es necesaria cuando la fusin y de fundicin aleaciones que contienen componentes de metales base. Esto no es un problema cuando se utiliza la fusin de vaco o una cubierta de gas protector, pero estos equipos no podrn estar disponibles en un pequeo taller. En este caso, un flujo se agrega para proporcionar una capa protectora en la parte superior de la masa fundida que previene la oxidacin y el gas pick-up de la atmsfera mientras que reacciona con los xidos de metal base en la masa fundida para formar una escoria que flota en la parte superior de la derretirse. Esto debe ser removido antes de emitir, dejando una capa muy delgada de flujo en la parte superior de la superficie del caldo de reflexin brillante. Los flujos de uso general para las aleaciones de plata y el oro son el brax (tetraborato de sodio) y cido brico. Este ltimo es el preferido para las aleaciones de alto intervalo de

fusin. Algunos proveedores ofrecen los flujos especficos para ciertas aleaciones como aleaciones de plata-germanio y cobre. No es necesario el uso de fundentes para aleaciones de platino.

Bultos de carbn vegetal a veces flotando en la parte superior de una fusin en lugar de un flujo en el que poco a poco reacciona con el aire para formar una capa de monxido de carbono reduccin de gases de dar una mayor proteccin contra la oxidacin. Los bultos debern ser removidos durante el vaciado de la masa fundida para evitar una prrroga en el casting. El carbn no debe ser utilizado para aleaciones de oro blanco y platino.

Otros Aditivos
Otras adiciones se hacen a veces a grandes derrite. Los flujos de refinacin, tales como cloruro de amonio (amonaco de sal) reaccionan con los xidos de metales base para formar cloruros que, o bien se volatilizan o recoja en la parte superior de la fusin como la escoria que puede ser removida. Tabletas de desgasificacin, como se volatilizan hexacloroetano y al hacerlo, eliminar los gases disueltos en la masa fundida. Desoxidantes reaccionan con el oxgeno en la masa fundida para formar xidos voltiles o escoria. Son particularmente tiles para la plata, que puede disolver grandes cantidades de oxgeno en estado fundido. El cadmio (Cd) en el 0,5% se recomend anteriormente para este propsito, pero esto no es aconsejable debido a la evolucin de los humos venenosos marrn de xido de cadmio y que podra estar en contra de la legislacin sanitaria y de seguridad. Hoy en da, pequeas adiciones de fsforo y cobre a la plata se utilizan cuando el fsforo reacciona con el oxgeno para dar un xido voltil. Se debe tener cuidado para evitar el uso de cantidades excesivas como la presencia de fosfuro de cobre residual en los bordes de grano de la microestructura provoca fragilidad. Se hizo referencia en el captulo 9 a pequeas adiciones de silicio para quilates de las aleaciones de oro, porque es un desoxidante eficaz. Por lo general se agrega como cobre-silicio Loy al maestro porque la forma es ms fcil de hacer adiciones muy pequeas de un elemento en particular mediante el uso de una mayor cantidad de aleaciones maestras. Otro ejemplo de esta tcnica es la hora de hacer adiciones de agentes de refinacin de cereales para restringir el crecimiento del grano en la microestructura de las aleaciones. Por ejemplo, una aleacin de maestro de Ir-Au 10% puede ser utilizado para agregar el 0,1% Ir (iridio) para piezas de quilates de oro. Una adicin similar de cobalto se puede utilizar para restringir el crecimiento del grano en el trabajo y recocido aleaciones de oro en quilates. Un viejo truco de ruedas de plata fue para lanzar un pequeo trozo de un archivo de hoja de sierra de acero o en plata esterlina se derrite como partculas de carburo de hierro en el acto de acero como refinadores de grano y ayudar a prevenir la aparicin de un defecto de fundicin conocida como "lagrimeo caliente'' (ver ms adelante).

Fundicin
Contraccin
Los principios de la solidificacin se han discutido en el captulo 6 y se hizo una breve referencia al hecho de que la contraccin considerable se produce durante el proceso de solidificacin (ver Figura 6.16). Esto tiene una influencia importante en la produccin de piezas por subsidio tiene que ser hecho de esta contraccin. En primer lugar, puede ser necesario tener en cuenta las contracciones lineales y el volumen de la hora de hacer patrones maestros y patrones de cera si los castings deben tener las dimensiones especificadas. En segundo lugar, el gran reto que surgen de la contraccin durante la solidificacin consiste en garantizar que las piezas moldeadas estn libres de la porosidad. Referencia de nuevo a las figuras 6.7 y 6.11 se muestra que las dendritas de cultivo con metal lquido entre sus brazos. Como los tomos se depositan en el lquido en los brazos, la contraccin se deja un poro o de la cavidad, a menos de metal lquido fresco se puede alimentar a mantener el espacio lleno de lquido. En otras palabras, siempre debe haber un depsito de metal fundido para contrarrestar la contraccin y el suministro de lquido fresco y un canal continuo para que el lquido que se remitir a la interfase slido / lquido. Con la fundicin de lingotes, el depsito es efectivamente el bao de fusin en el centro en la parte superior del molde. A medida que avanza la solidificacin hacia el interior de la pared del molde, el nivel de este bao de fusin cae debido a la contraccin de dejar una depresin en la parte superior del lingote solidificado por ltimo, se conoce como una tubera primaria (ver Figura 6.12). Si la superficie superior se solidifica, mientras que el metal fundido se mantiene dentro del lingote, gran porosidad o cavidades pueden ocurrir justo debajo de la superficie superior. Esto se refiere a veces como la tubera secundaria. Se debe tener cuidado en la posterior trabajo con los lingotes de tuberas. Tuberas primaria se extender y elaborado para indicar la lnea de centro-defectos en la hoja, barra, alambre y, sobre todo si la superficie superior del lingote se oxida. Algunas de trabajo principal se puede hacer para aumentar el rendimiento del lingote, pero en algn momento ser necesario para los cultivos de la regin de las tuberas para evitar cualquier centro - defecto de la lnea. Tuberas secundarias pueden cerrar y soldar, siempre que no hayan estado expuestos a la atmsfera exterior, con superficies limpias, y no contienen gases. En la produccin de piezas de fundicin, el depsito de metal fundido debe estar fuera de la cavidad del molde por lo que, idealmente, cualquier porosidad debido a la contraccin no se produce en el casting. En la fundicin de cera perdida de inversin tal como se practica por la industria de la joyera, el bebedero central debe actuar como el depsito y la ltima parte de la asamblea que se solidifique. La direccionalidad de la solidificacin tiene que ser controlada de tal manera que la solidificacin se inicia en las paredes de las

cavidades del molde individual, se mueve a travs de las cavidades, y, finalmente, avanza a travs de las puertas en el bebedero central. Las puertas son los canales que conectan el bebedero central de las cavidades del molde individual. Al mismo tiempo, el metal fundido se alimenta continuamente de la matriz de las puertas de las cavidades para contrarrestar la contraccin. Si este canal est bloqueado en cualquier momento, el suministro de metal lquido se detiene la contraccin y dejar la porosidad en el casting (Figuras 11.6 y 11.7). No es desconocido para los grandes agujeros que dej en las fundiciones. Ms a menudo, la porosidad se encuentra que tiene una forma caracterstica. Esto se conoce como nter porosidad ya que se produce entre los brazos de las dendritas de crecimiento, y las formas dendrticas se ven con claridad. (Figures 11.6 and 11.7) Se requiere una considerable experiencia en el diseo de los bastidores y en funcionamiento y los sistemas de compuerta para asegurar una alimentacin adecuada de metal lquido. El diseo de fundaciones es importante porque puede haber cambios en el tamao de las secciones del bastidor. Por lo tanto, puede ser necesario tener ms de una puerta del depsito en una cavidad del molde para asegurarse de que todas las partes de la fundicin estar libre de defectos de la contraccin. Si las dimensiones de la puerta es demasiado pequea, el metal puede solidificarse en la puerta, bloqueando la alimentacin de metal lquido. Composicin de la aleacin tiene una influencia sobre el comportamiento de la contraccin en la fundicin. Una amplia gama de congelacin, es decir, un liquidus gran diferencia de temperatura solidus, tiende a promover la porosidad, ya que cada vez ms difcil alimentar metal lquido de nuevo a travs de los brazos de las dendritas de crecimiento. Una gama de congelacin estrecha significa que la solidificacin se produce ms rpidamente y es ms fcil de alimentar a las dendritas de crecimiento. La contraccin puede causar un defecto de fundicin conocida como una lgrima "en caliente";. Esta es una grieta que aparece en las ltimas etapas de la solidificacin es debido al molde que acta como un freno a la contraccin trmica del metal, por ejemplo, un vstago de anillo. en torno a un ncleo de molde o en un cambio en la seccin de piezas fundidas (figura 11.8). Tensiones de traccin se desarrollan en un casting debido a la contraccin trmica del metal, junto con la expansin trmica del molde de la absorcin de calor del metal caliente. Estas tensiones roturan del metal aparte a lo largo de los bordes de grano, donde los ltimos restos de metal fundido se encuentran. El defecto es ms probable que ocurra en las fundiciones con un tamao de grano grande. Remedios son para redisear el casting o para reducir el tamao de grano mediante la adicin de Nucleacin y agentes de grano refinado. Un sitio comn para justo enfrente de la puerta. Fundicin de plata de ley son muy propensos a esta figura defecto. Figura 11.9 muestra una lgrima caliente en una fundicin de plata de ley del "Spirit of Ecstasy", emblema de un automvil Rolls Royce en que la rotura va a la nuca de la lnea del hombro. Como se

mencion anteriormente, este defecto se puede prevenir mediante la adicin de 0,1% de "hierro blanco" (Fe + 3% C) o la punta de una lima de acero para la fusin.

(figura 11.8) Figura 11.9

Lingotes de fundicin
El metal o aleacin se vierte en un molde de lingote para producir una barra, un bar, o una losa, dependiendo del producto forjado final. Lingoteras se hacen generalmente de hierro fundido, acero o cobre refrigerado por agua en dos mitades que se sujetan con abrazaderas durante el vaciado, pero que se puede dividir para facilitar la extraccin del lingote solidificado. Otro tipo de molde es un molde de la sartn en la que se vierte el metal en un canal abierto de techo para producir una barra larga. Moldes verticales son preferidos con el flujo de fundido vertido en el centro a travs de la parte superior abierta. Es importante para detener el exceso de fundente, bultos de carbn y escoria de xido entrar en el molde donde pueda quedar atrapado, dando un lingote defectuoso. Para evitar que se pegue a la pared del molde, una preparacin del molde se aplica antes de servir. Prueba del tiempo compuestos versin incluyen una capa de holln aplicada mediante la celebracin de las dos mitades sobre una llama humeante, una capa de sebo, cera de abejas o una fina capa de aceite de la mquina. El uso excesivo de cera o aceite se debe evitar lo contrario, la superficie del lingote no puede ser suave, debido a una acumulacin de gas atrapado entre el lingote y la pared del molde. Debido a la naturaleza de la industria de metales preciosos y el costo del material de alta, los lingotes son relativamente pequeos comparados con los producidos por otros metales. Es una prctica general para despojar a los moldes y apagar medallas de oro y quilates de las aleaciones de plata muy pronto despus de que se han solidificado y mientras an estn calientes. Esto ayuda a eliminar cualquier flujo incrustado en la superficie. Enfriamiento tambin es necesario para los oros katar con el fin de obtener una microestructura suave dctil para una buena trabajabilidad y para evitar el endurecimiento por precipitacin y las reacciones de orden que se hubieran producido en el enfriamiento lento.

Ms recientemente, algunas de las ms grandes empresas de fabricacin han utilizado el proceso de colada continua para la produccin a gran escala de la aleacin de oro y barras de plata de ley, varilla y tubo (figura 11.10). En este proceso, el metal fundido se vierte desde un horno de mantenimiento ya sea en un molde refrigerado por agua vertical u horizontal, mientras que la barra de solidificacin se retira continuamente por extractor rollos desde el otro extremo del molde. Losa de colada continua se puede cortar en longitudes adecuadas para seguir rodando a la hoja y la tira. Barra de colada continua se

puede pasar directamente a un tren de laminacin para reducir an ms la seccin de dimetro y luego en las mquinas de trefilado. Las ventajas del proceso son ms largas que el material se puede producir en una sola operacin lo que reduce los costos de produccin, los rendimientos de metal son ms altos, y los defectos de tubo se evitan. Colada continua de aleaciones de joyera ha sido discutido en detalle por Corti en el Simposio 2005 de Santa Fe. (figura 11.10)

Los procesos de fundicin

Hay una gran variedad de procesos para la produccin de formas de reparto. Estos incluyen: La gravedad de fundicin (coquilla) Fundicin a presin o en una cmara de fro o de una cmara caliente Shell molde de fundicin Arena de fundicin Sepia de fundicin La cera perdida de fundicin

Sepia de fundicin es un mtodo relativamente barato para la produccin de artculos de una sola vez en un taller pequeo y es descrito en detalle por Oppi Untracht (leer ms). Bastidor de la arena se ha utilizado en el comercio de plata para la fabricacin de artculos tales como picos, botones y anillos base de ollas de t y caf, pero incluso esto ha sido sustituido en gran medida por el proceso de inversin a la cera perdida.

La cera perdida de fundicin

El proceso de la cera perdida, a menudo referida como cera perdida, es ahora considerado como el proceso de pan y mantequilla para la fabricacin de joyera, ya que es ampliamente utilizado en el comercio y, sin embargo, tiene ms bien una historia accidentada. Que sin duda ha estado en uso por lo menos 4500 aos. Hay bellos ejemplos de la cera perdida las piezas hechas por culturas tan variadas como los de Siberia nmada de Kazajstn, los sumerios de Ur en el Medio Oriente, los egipcios, los griegos y los chinos. En una fecha posterior, a partir de 400 dC, el proceso se desarroll de forma independiente en las Amricas por los indios precolombinos de Amrica del Sur y de las civilizaciones azteca y maya de Amrica Central.

Uno de los exponentes ms notables del arte fue el famoso orfebre italiano Benvenuto Cellini (siglo 16) que hizo una serie de mejoras en la tcnica y dejaron constancia escrita de sus mtodos. Entonces el proceso en gran parte cay en desuso durante unos 400 aos, aunque una excepcin es el uso de Carl Faberge que hizo la joyera exquisita de la corte rusa alrededor de la vuelta de los siglos 19 y 20. Sorprendentemente, la profesin dental fue el principal responsable de la reaparicin del proceso, ya que fue descubierto alrededor de 1910 a ser un mtodo ideal para la fabricacin de dientes de oro, coronas y dentaduras postizas. Durante la dcada de 1930 fue ocupado por los joyeros que reconoci que se trataba de un proceso ideal para hacer pequeas piezas fundidas con la reproducibilidad buena superficie y el control dimensional bastante buena por lo que hoy es el proceso de produccin ms importante para la fabricacin de joyas. El trmino "cera perdida" surge del hecho de que el patrn para el casting es de cera, y que este patrn ser destruido o "perdido" durante el proceso. En pocas anteriores, el modelo de cera fue encerrado en la arcilla que se deja secar. Posterior calentamiento derriti la cera de modo que sali corriendo de la arcilla dejando un molde de arcilla con una cavidad en la que se vierte el metal fundido. En el proceso moderno, la arcilla se sustituye por un tipo especial de yeso. La palabra "inversin" no se est usando en su sentido financiero, pero se trata de "investidura", que significa el estado de ser invertido (encubierto) por un traje o una cualidad especial. En este caso, el patrn se cubre con la mezcla. Slo es posible dar aqu un resumen de las distintas etapas del proceso como discutir en detalle requiere un libro por derecho propio. Las etapas de fabricacin principales en el proceso de inversin a la cera perdida son: 1. Diseo del elemento para ser echada 2. Haciendo que el modelo maestro 3. Hacer el molde 4. Lo que los patrones de cera 5. Montaje del rbol de la cera 6. La mezcla de la inversin y el llenado de la botella 7. desparafinado 8. Burnout 9. fusin 10. fundicin 11. La eliminacin de la inversin

12. Corte de los elementos del rbol 13. procesos de acabado Vamos a examinar cada una de ellas brevemente. Es importante que el diseador tenga la experiencia de todo el proceso de fundicin ya que lo ayudarn a disear modelos moldeables fcil y econmica. El diseador debe mantener el contacto con las ruedas con el fin de minimizar los problemas de produccin y evitar la proyeccin de los defectos. Es un metal relativamente dura se prefiere la hora de hacer el modelo maestro, ya que garantiza un mejor acabado y ser resistente al desgaste. Alpaca (por ejemplo, el 50% de Ni-Cu-30% 20% Zn) es una aleacin ampliamente recomendadas para este fin, aunque otros metales, una multa o chapados en plata de ley de rodio para proteger contra empaar tambin se utilizan. El modelo maestro se incluye el sistema de gating. Las dimensiones y el posicionamiento de la puerta o puertas deben ser. Con cuidado para garantizar una buena alimentacin de metal lquido. Es muy importante que los modelos tengan un acabado muy pulido defectos en la superficie, porque se ver en los castings finales que requieren costosos acabados adicionales. El modelo maestro se coloca entre dos hojas de caucho natural o sinttico dentro de una envolvente metlica. La asamblea se vulcaniza por calentamiento en una prensa a una temperatura ptima de 158 C (316 F) durante un tiempo depende del grosor del molde (un tpico anillo de tamao del molde se cura durante unos 45 minutos). El molde de caucho slido resultante se corta horizontalmente a lo largo de la lnea de la puerta principal y se retira el modelo maestro. El corte se realiza con ligeras ondulaciones y puntos de esquina de enclavamiento para que el registro preciso entre las mitades superior e inferior se obtenga cuando se juntan para la inyeccin de cera. Cualquier nmero de patrones de cera replicado ahora se puede hacer por la unin de las dos mitades del molde de goma juntos y la inyeccin de cera fundida en la cavidad dejada vacante por el modelo maestro. Inyectores moderna cera de control de la temperatura y la presin de la inyeccin de cera fundida y el molde de goma se lleva a cabo en un dispositivo de autoclamp para asegurar la reproducibilidad y control de calidad. Un vaco se aplica a la olla de cera para eliminar el aire atrapado. Los patrones de cera se eliminan despus de la inyeccin y se debe inspeccionar cuidadosamente en esta etapa. Los defectuosos deben ser desechados para evitar perder tiempo y dinero en las siguientes etapas.

Los pasos que se han descrito hasta ahora son para la produccin masiva de un nmero relativamente grande de piezas de fundicin. Sin embargo, el proceso se utiliza para una de fundicin y en este caso el punto de partida es a tallar el modelo maestro directamente en cera. Una variedad de ceras estn disponibles en el mercado con la fusin y diferentes

caractersticas de resistencia y estos incluyen ceras de la produccin en masa, coladas central, y la talla directa.

El punto de partida para el montaje de cera de rbol es una base de goma con una seccin cnica que finalmente ser la sede de la cuenca del vertido durante la colada. Una columna de cera ligeramente cnico se coloca verticalmente desde la base, siendo este acto como el bebedero central. Las puntas de las puertas estn soldadas a la columna central para producir un rbol (Figura 11.11), de modo que los patrones se encuentran en un pequeo ngulo con la horizontal. Hay que tener cuidado en esta operacin para evitar esquinas afiladas y un estrechamiento en las uniones soldadas. El objetivo es controlar la direccin de la solidificacin de modo que se produce desde el exterior del rbol hacia el bebedero central. Por cierto, algunos lanzadores se refieren a las puertas tambin como bebederos, pero es mejor hacer la distincin entre los bebederos centrales y puertas. Despus del montaje, el rbol es pesado y el peso (menos el de la base de goma) se multiplica por la densidad del metal o aleacin de ser echado a dar el peso del metal requerido. Se da por sentado que la densidad de la cera es uno. El rbol debe ser lavado para eliminar el polvo y los escombros antes de la inversin. (Figura 11.11)

El rbol se coloca dentro de un collar de metal resiste el calor, por lo general una seccin de tubo de acero inoxidable o de inconel. Esto se convertir en el matraz de la celebracin de la inversin del molde. El polvo se mezcla la inversin en el orden correcto de agua a polvo de relacin y sometido a un vaco que se aplica para eliminar las burbujas de aire. La mezcla se vierte sobre el rbol y el frasco se hace vibrar al vaco para eliminar cualquier burbuja de aire que queda. El tiempo efectivo de trabajo para este proceso es por lo general alrededor de 8 minutos ms de un minuto o dos para llegar a la "brillante-off 'punto en que la inversin de yeso pierde su brillante superficie brillante y se vuelve mate, lo que indica que el yeso ha fraguado. Es vital que los fabricantes de polvo de instrucciones en cuanto a la relacin agua / polvo y la temperatura del agua se siguen al pie de la letra, de lo contrario los defectos se pueden encontrar en las piezas de fundicin. Polvos de inversin contienen las partculas ultrafinas de slice, que puede causar grave dao pulmonar progresivo si se inhala. La silicosis es la enfermedad de los mineros del carbn y que puede causar la muerte prematura. Especialmente autorizado y mascarillas correctamente ajustado debe usarse para la manipulacin de los polvos. Esto se aplica tambin al apagar los frascos despus de la fundicin para eliminar la inversin como la multa las partculas se dar a conocer en la nube de vapor. Idealmente, el temple se debe hacer en un tanque en una cmara con una buena ventilacin y sistema de escape.

Hay dos tipos principales de polvos de inversin. Los polvos de slice de yeso en condiciones de servidumbre son los preferidos para los materiales de menor rango de fusin, como el oro quilates de colores, medallas de oro blanco de nquel y aleaciones de plata. El yeso es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 / 1/2H2O) tambin conocido como yeso de Pars. Ya que se descompone a temperaturas superiores a 800 C (1472 F), no es adecuado para el oro blanco paladio, paladio y aleaciones de platino. En consecuencia, fosfato unidas en polvo de slice se han desarrollado para la fundicin de estos materiales. Polvos modernos son muy complejos y con aditivos especiales y modificadores y hay varios grados disponibles en el mercado para fines especficos. Por ejemplo, es posible lanzar gemas, anillos, donde las piedras preciosas se han incorporado ya sea en el molde de goma antes de la inyeccin de cera o colocado en el modelo de cera antes de la inversin. Esto se conoce como "piedra-en-casting." Polvos han sido desarrollados para este propsito que proteger a las piedras preciosas durante el proceso de casting y durante el enfriamiento posterior y la eliminacin de la inversin. El frasco con su rbol invertido se deja reposar durante una hora o ms para endurecer la inversin antes de desparafinado. Una versin de este proceso es bien hmedo desparafinado por un bao de vapor, donde se invierte el frasco en el agua hirviendo y la cera se queda sin la parte inferior ya que se derrite, o en seco - desparafinado en un horno a una temperatura de 200 C (392 F). El bebedero central es ideal hecho de una cera de fusin ms bajo para ayudar a eliminar. Aunque hmedo desparafinado ha sido recomendado como el mejor proceso, es probable que sea cierto que la mayora de los fabricantes les resulta ms fcil de combinar en seco desparafinado como el paso inicial de la secuencia de agotamiento. Es importante que siga el ciclo de agotamiento sugerido por los fabricantes de inversin. Los frascos se colocan en un horno en posicin invertida para que la temperatura se mantendr uniforme en todos los puntos en una serie de frascos estn siendo quemados a cabo al mismo tiempo. latemperatura es de hasta rampa en una serie de pasos. Inicialmente, absorben el agua y el agua de cristalizacin en el yeso se evapora y expulsado a 100-120 C (212 F - 248 F). A medida que la temperatura se eleva de extraer la cera, aunque habr algunos restos de cera. A 260 C (500 F), hay una transformacin de la slice cuando se cambia de una a cristobalita. La temperatura se eleva a un nivel ptimo de 730 C (1346 F) para yeso en condiciones de servidumbre de inversin y esperar un tiempo para asegurar la eliminacin completa de los residuos carbonosos de la cera eliminado por completo. Las temperaturas ms altas llevan a la descomposicin del yeso en la presencia de slice y la probabilidad de reacciones entre la pared del molde y el metal fundido que conduce a gas porosidad en la fundicin. Despus de unas tres horas a 730 C (1346 F) los frascos se enfran lentamente en el horno y se mantiene a la temperatura necesaria para fundir frasco. La temperatura del frasco suele ser de entre 400-650 C (752 F-1202 F) para el oro quilates de color y las aleaciones de plata, depende de la composicin de la aleacin y el tipo y el tamao de la pieza. Medicin de la temperatura y el control y la uniformidad de la temperatura en la cmara del horno son importantes y los termopares deben ser controlados en intervalos regulares.

Las mquinas modernas de fundicin son centrfuga (Figura 11.12) o esttica de mquinas asistidas por vaco (Figura 11.13). Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas. En los ltimos aos, grandes avances se han realizado en el desarrollo de vaco con ayuda de la tecnologa y las mquinas son ampliamente utilizadas para aleaciones de oro y plata. Fusin se lleva a cabo mediante calentamiento por induccin en una cmara superior cerrado, por lo general con una cubierta de gas inerte. Cuando est listo para el vertido, el frasco es removido del horno de agotamiento, colocado en la cmara baja, y el vaco se aplica a la carcasa exterior perforada del matraz. Un tapn en el fondo del crisol se eleva permitiendo el flujo de metal fundido en el matraz. Mquinas centrfugas son las preferidas para Met-ALS y las aleaciones de alto punto de fusin que tienen la red trans europea de temperaturas o la fluidez pobres, porque una mayor presin pueden ser ejercidas por la fuerza centrfuga. Cuando la asamblea se dio la vuelta a gran velocidad, el metal fundido literalmente sube por la pared del crisol debido a la direccin externa de la fuerza centrfuga, y por un agujero en la parte superior en el molde. (Figura 11.12) (Figura 11.13)

El matraz se retira de la mquina y despus del enfriamiento durante un tiempo se recomienda que se apaga mientras est caliente para quitar la inversin y recuperar el casting. Por ltimo, las piezas se cortan de los rboles y se somete a procesos de acabado, como el pulido, piedra configuracin para producir el artculo de la joyera o artculos de metal decorativos. El manual de V. Faccenda (ver Para saber ms) se recomienda para aquellos que buscan una explicacin ms detallada del proceso.

Manufactura y Prototipado Rpido

La descripcin anterior de la fundicin a la cera perdida se ha concentrado en los convencionales de produccin en masa tcnica, pero los avances considerables que se siguen haciendo. Breve referencia se ha hecho en piedra-en la fundicin. Otro gran avance ha sido en Rpido Prototipado. Este es un trmino paraguas para una serie de procesos que pretenden producir modelos con diseo asistido por ordenador y fabricacin asistida por ordenador (CAD / CAM). Prototipado rpido utiliza sistemas tridimensionales de CAD para generar un patrn ordenador principal simulado. Esto tiene la ventaja de que los clientes pueden ver el diseo y sugerir cambios sin la necesidad de hacer realidad un modelo fsico. Los datos de software pueden ser utilizados directamente en los patrones de cera de la mquina precisa de mecanizado por control numrico por computadora (CNC). Por otra parte, los modelos de cera o resina pueden ser construidos capa por capa. Patrones muy complejos en resinas o ceras (y, de ellos, piezas moldeadas de inversin) se puede decir que no sera posible por el molde de goma y las tcnicas de

inyeccin de cera. Hay muchos tipos de mquinas de prototipado rpido ahora en el mercado con los nuevos desarrollos que se realizan cada ao. Sistemas basados en lquidos, como el estreo litografa, dependen de la formacin de un slido mediante una seleccin de las regiones de curado de una capa de resina fotosensible de polmero por capa usando un lser ultravioleta o la luz directa que atraviesa la regin para ser curado y enlaces a la base capa. Slida basada en los procesos de depsito de materiales termoplsticos tales como acrilonitrato-butadienoestireno (ABS) a travs de una boquilla que atraviesa en dos direcciones, X e Y, para producir cada capa. Adems, un depsito por separado de la boquilla de un material de apoyo cuando sea necesario. El soporte se puede quitar de forma manual o mediante la disolucin en agua para obtener el modelo de resina terminado. Polvo a base de procesos de depsito de una capa de un polmero en polvo que es sinterizada o fundida de manera selectiva por un rayo lser. Una nueva capa de polvo se agreg y el proceso de sinterizacin selectiva por lser (SLS) los bonos de la capa a la parte inferior. Una variacin interesante del sistema SLS es que los polvos de metal se pueden utilizar para construir la capa de metal por parte de la capa y esto tiene el potencial de produccin de artculos de joyera directamente sin la necesidad de reparto.

Los defectos de fundicin

El xito de este producto depende de la limpieza de equipos y atencin al control de calidad en cada paso del proceso de fundicin. Una cierta cantidad de experimentacin puede ser necesaria para establecer las condiciones ptimas de temperatura y las temperaturas verter frasco de una aleacin especial y el tipo de casting. Registros precisos se debe mantener con el fin de acumular experiencia y los datos para referencia futura. Sin embargo, los defectos se producen y que ayuda a reconocer su naturaleza de modo que las medidas preventivas se pueden tomar. La incidencia y las causas de la porosidad y las lgrimas calientes se han discutido. Adems de ajustar el vertido y temperaturas frasco, se debe prestar atencin a la disposicin de las puertas y las dimensiones de la puerta y la posibilidad de utilizar agentes de nucleacin para el refinamiento del grano si el tamao de grandes granos es un problema. A "misrun" es un llenado incompleto del molde durante la colada. Las causas principales son que la temperatura del recipiente era demasiado bajo o que la temperatura de colada era demasiado bajo, en cuyo caso una o ambas de estas tiene que ser ajustada. Otra posibilidad es que el patrn fue mal cerrado. Por ejemplo, por tener puertas que eran demasiado estrechos o demasiado largo. Marcas de agua en la superficie de una pieza indica que el agua separada de la inversin antes de fijarlo. Esto se debe a que el tiempo de trabajo se ha completado muy pronto en relacin con el tiempo de fraguado y esto se ve afectado por la temperatura del agua.

Las aletas o el flash de fundicin o superficies rugosas son causados por una debilidad de la inversin o agrietados. Esto es debido a una incorrecta agua-polvo de relacin, o para un trabajo de tiempo demasiado largo, o para tiempo de reposo suficiente antes de desparafinado y el agotamiento, o de un procedimiento de desgaste incorrecto. La presencia de inclusiones y partculas extraas llevar a castings frgiles o pueden dar puntos duros que causan problemas en las posteriores de acabado y pulido. Las inclusiones son a menudo pequeos trozos de inversin roto de esquinas donde las puertas estn unidos, aunque tambin pueden ser xidos y otras sustancias duras introducido desde la fusin. Burbujas y ndulos en las piezas se debe a las burbujas de aire en los patrones de cera que quedan atrapados durante el llenado del vaso con la inversin. Esto se supera mediante la inmersin del rbol de la cera en un agente humectante y dejar que se seque durante 20 minutos antes de la inversin. Insuficiente mezcla o pasar la aspiradora de la inversin tambin puede conducir al aire atrapado. Gas porosidad es causada por el gas atrapado durante el vertido o de metal por reacciones entre el fundido y el molde. Gas atrapado puede ser debido a una absorcin de gas) en la fusin que luego sale de la solucin en las burbujas de gas que forman la solidificacin, b) el gas atrapado debido a la turbulencia durante el llenado del molde con la masa fundida, o c) la dificultad en la evacuacin de la cavidad del molde durante el vertido. Existen varios mtodos para mejorar la permeabilidad de los moldes, pero asistida por vaco fundicin gran ayuda en este sentido. La absorcin de gas en la masa fundida se reduce al mnimo por la fusin de la induccin y el uso de un flujo adecuado o una cubierta de gas inerte. Molde reaccin porosidad puede ser reconocido, ya que a menudo existe en o justo debajo de la superficie de la pieza. La investigacin ha demostrado que esto es causado por reacciones complejas entre el yeso en la inversin, el carbono de los residuos de cera completamente quemados a cabo, el oxgeno del aire y el hidrgeno en la atmsfera de calidad. El gas resultante de la reaccin es el dixido de azufre, principalmente. Por lo tanto, es vital que no haya carbn residual en el frasco, lo que significa un ciclo de agotamiento correcto. Tambin es vital que no hay rastros de la inversin de edad en chatarra reciclada, porque esto puede dar lugar a la reaccin de la porosidad y la presencia de manchas de negro en la fundicin y el bebedero central. Gas porosidad tiende a tener una forma esfrica porque las burbujas tienen su energa mnima de la superficie en forma de esferas y no como pompas de jabn flotando en el aire. Sin embargo, el gas porosidad tambin se puede combinar con la porosidad en cuyo caso la porosidad es probable que tenga una forma interdendrtica. El Manual de fundicin y otros defectos de Dieter Ott se recomienda para una mayor informacin. Adems, se han producido muchos trabajos presentados en el Simposio de Santa Fe y otros durante los ltimos 20 aos y las actas de cada una dar los detalles de todos los aspectos del casting para todos los metales preciosos. En particular, el trabajo

de Fischer-Buhner y otros en el ordenador con ayuda de simulacin de fundicin ha ayudado mucho en la comprensin del proceso.

Captulo Doce

De trabajo y la prctica de recocido

Los cambios en las propiedades microestructurales y mecnicas que se producen durante los dos trabajan y recocido se han discutido en el Captulo 7 y los principios expuestos en la misma mantenga con independencia de los procesos de trabajo y de recocido que se utilizan para hacer joyera y artculos de metal decorativos. Sin embargo, hay muchas caractersticas importantes de estos procesos que son dignas de consideracin y stos sern discutidos en este captulo.

Procesos de trabajo
El objetivo principal de un proceso de trabajo es la produccin de una forma particular, ya sea en una forma semi-fabricados, tales como la varilla, lmina o alambre, o un artculo ms complicado terminar de moda en un banco por un orfebre. En este ltimo caso, el punto de partida para el orfebre es a menudo una forma semi-fabricados, que luego se seguir por las operaciones en forma manual, tales como persecucin, elevando, elevando anticlstica, spinning o relieves. El xito de las operaciones de trabajo en un banco depende de la habilidad y la experiencia de sus creadores. l o ella debe tener conocimiento de las caractersticas de trabajo del metal o aleacin, sabiendo cmo dar forma al metal y el momento de recocido con el fin de evitar la sobrecarga de trabajo. Estas operaciones son difciles de cuantificar y, aunque se espera que la informacin til se obtendr a partir de lo que sigue, que estn fuera del alcance de este libro y es mejor dejar a los muchos textos prcticos escritos por expertos en orfebrera como un oficio. La intencin es describir las principales caractersticas de los principales procesos de trabajo, sin entrar en demasiados detalles sobre la teora y los principios que subyacen a esas caractersticas.

Comentarios generales

El proceso simple de trabajo se extiende a la traccin, donde una pieza de metal se sujeta en ambos extremos y tir para que sea extendida a lo largo de la direccin de la fuerza de traccin aplicada. Es posible calcular el trabajo realizado para producir el cambio de forma o de la deformacin y esto se conoce como el trabajo ideal de deformacin (WD). Es la energa mnima que debe ser gastado en cualquier proceso de trabajo. Sin embargo, hay un lmite a la cantidad de estiramiento que se pueden hacer antes de que el metal comienza a cuello hacia abajo y, posteriormente, la deformacin se limita a la regin de cuello. En consecuencia, esta no es una buena manera de hacer tiras o alambre para una mquina de molino turbio o trefilado debe ser utilizado para producir la forma semi-fabricados. No habr contacto entre la superficie del metal que se est trabajando y herramientas tales como matrices de dibujo, y los rollos. Debido a que el metal se mueve en relacin a las superficies de la herramienta, el trabajo adicional para superar la friccin (WF) est involucrado. Considere la posibilidad de un metal que entran y salen de una matriz o un par de rollos. Tiene que ser doblada de una manera, ya que entra y luego se inclin de nuevo, ya que deja. El trabajo tiene que realizarse en doblando el metal que en realidad no contribuyen directamente a la labor necesaria para producir el cambio de forma general. Esto se conoce como "el trabajo redundante" (WR) y est influenciado por la geometra de las herramientas utilizadas en la deformacin. Por ejemplo, un dibujo grande de alambre ngulo de morir (0) significa que la flexin adicionales de entrada y salida es grande y WR es relativamente alto en comparacin con una boquilla con un ngulo de morir ms pequea, pero lograr la misma reduccin general en el dimetro del alambre por sorteo (figura 12.1 ). Por otro lado, el primer dado es ms corto en longitud, el rea de contacto entre el metal y el morir es menor y por lo tanto Wf es menor en comparacin con el de la muerte segunda.

En resumen, el trabajo total realizado Peso necesarios para realizar una operacin de trabajo est dada por: WT = WD + WF + WR La eficiencia de un proceso de trabajo est dada por:

n=WD/WT Las eficiencias tpicas son del 50-75% para el trefilado y el 75-95% de las lminas y laminados de hoja. Gran parte del trabajo realizado se convierte en calor y esto explica por qu pequeos lingotes rpidamente demasiado caliente para sostener en la mano cuando se rod en pasadas sucesivas a travs de un molino. Las eficiencias tpicas son del 50-75% para el trefilado y el 75-95% de las lminas y laminados de hoja. Gran parte del trabajo realizado se convierte en calor y esto explica por qu pequeos lingotes rpidamente demasiado caliente para sostener en la mano cuando se rod en pasadas sucesivas a travs de un molino. Las eficiencias tpicas son del 50-75% para el trefilado y el 75-95% de las lminas y laminados de hoja. Gran parte del trabajo realizado se convierte en calor y esto explica por qu pequeos lingotes rpidamente demasiado caliente para sostener en la mano cuando se rod en pasadas sucesivas a travs de un molino. Otra de las caractersticas de los principales procesos de trabajo es que el sistema de tensin necesaria para deformar el metal ya no es la tensin uniaxial, como en el simple estiramiento, pero es en tres dimensiones en la naturaleza. Hay un componente de compresin que se ejerce presin en los rodillos, las paredes de morir, o golpes de martillo. Cuanto mayor sea el componente de compresin, mayor es la capacidad para deformar el metal sin fractura, es decir, cuanto mayor es la ductilidad disponible. Esta es la razn por metales y aleaciones que son muy difciles de trabajo puede ser extruido con xito debido a que el componente de compresin es el ms alto de todos los procesos de trabajo comn. De hecho, es posible deformar plsticamente en los materiales de la tensin que normalmente se consideran como totalmente frgiles, tales como piedra caliza y sal de roca, mediante la superposicin de una tensin hidrosttica de gran compresin (tensin uniforme de compresin en las tres dimensiones) en torno a la pieza de trabajo en la parte superior de el esfuerzo de traccin uniaxial. Afortunadamente, este recurso no es necesario con los metales preciosos y sus aleaciones. Hojas y tiras se producen en trenes de laminacin con rodillos planos, mientras que ronda y de seccin cuadrada de las barras se procesan utilizando rollos con una serie de ranuras (Figura 12.2). Fbricas de chapas y bandas pueden ser de dos alturas, cuatro de alto, o los molinos de racimo. Molinos de barras pueden tener ranuras cuadradas, redondas o en forma de diamante en funcin de la seccin en forma necesaria y estos sern de disminuir el tamao de toda la faz de la tirada. La teora de laminacin es compleja y no se discutir aqu, pero hay muchos excelentes textos sobre los procesos de trabajo que entra en gran detalle para aquellos que estn interesados en explorar ms el tema. Sin embargo, hay algunos factores importantes que tienen implicaciones prcticas derivadas de la teora.

mill (molino)

En primer lugar, hay fuerzas de friccin que actan en la entrada de la brecha entre los rodillos que son responsables de arrastrar la pieza de trabajo en los rodillos. Sin esta friccin de la rueda simplemente patinar sobre el final de las acciones. En segundo lugar, la cantidad de reduccin que se puede dar por pasar a travs de los rollos se rige por el radio del rodillo (R) y el coeficiente de friccin (u). Cuanto mayor sea el dimetro de la bobina (2R) para un valor dado de u, mayor ser la reduccin mxima por pase que se puede dar. Por esta razn, la inicial (primaria) de laminacin se realiza generalmente en dos - los molinos de alta, con superficies rugosas rollo para aumentar la friccin, de modo que las reducciones ms pesados se pueden dar para romper rpidamente por el elenco de la microestructura del lingote. Para muchos metales y aleaciones es una prctica comn para el despliegue principal que hacer en caliente con el fin de reducir la fuerza de laminacin necesaria para la deformacin, sobre todo si las pastillas son grandes. Sin embargo, los lingotes de metales preciosos y sus aleaciones suelen ser laminado en fro, ya que son relativamente pequeos, blandos y dctiles. Esto es cierto incluso para las aleaciones de platino y el paladio, aunque en ocasiones pueden ser inicialmente laminado en caliente. Atencin: nunca material en rollo caliente en las fbricas diseadas para laminacin en fro. Rollos en fro son por lo general templado y acero templado que puede romperse si de repente se expone al calor a partir de lingotes calientes. Panecillos calientes suelen ser de hierro fundido resistente al calor o el acero. En tercer lugar, porque la poblacin se hace cada vez endurecido, en pasos sucesivos, es ventajoso el uso de pequeos rollos de dimetro en las etapas posteriores de laminacin en fro. Estos tienden a doblarse bajo la accin de la carga rodante y que estn respaldados por los rodillos de mayor dimetro para apoyarlos en un molino de cuatro niveles. Adems, las superficies de los rodillos son altamente pulidas para reducir la friccin y para producir hojas y tiras con un buen acabado superficial. Trenes de laminacin (Sendzimir de laminacin), con un mximo de 24 copias de seguridad rollos y

rollos de dimetro muy pequeo trabajo se utilizan para producir la hoja muy fina y papel de aluminio. Cuando la accin es forzada a travs de los rodillos, la brecha tiende a abrirse. En consecuencia, hay un espesor mnimo que hojas y tiras se puede rodar hacia abajo, incluso cuando la brecha se fija en cero. Un material ms fino se puede obtener con un molino de racimo, sino que estos tienden a limitarse a los grandes fabricantes. Cuando se utiliza molino de joyeros de un tipo que probablemente se encuentran en pequeos talleres, reducciones ms all del lmite normal a menudo se logra doblando la tira y balance de un doble espesor que puede ser separada posteriormente. Por otra parte, el mismo efecto se puede obtener por el paquete en marcha cuando la banda se coloca entre dos hojas ms gruesas y puso el sndwich resultante. En la fabricacin de chapas y bandas para su venta como productos semi-fabricados, es importante que el espesor (en adelante, el indicador) es uniforme dentro de las especificaciones a lo largo de toda la longitud y en todo el ancho del producto. Esto se debe a las variaciones de las especificaciones representan un costo material que tiene a cargo a alguien. Adems, estos pueden conducir a variaciones en el rendimiento posterior conformado de chapa metlica y, tal vez, rechaza una mayor incidencia de riesgo y de desgaste de la herramienta y la rotura. Los molinos modernos cuentan con sistemas automticos de calibre y forma de control para superar estos problemas, pero la sofisticacin de derechos no se encuentra en las fbricas de joyero pequeo. Acaba de enrollar con la reduccin de la luz a medida que pasa el tamao ayudar a controlar calibre. Cuando los lingotes de laminacin para producir barras, por ejemplo para el trefilado posterior, rodillos con forma de diamante surcos aumentarn la compresin en los cuatro lados de la barra y una mayor cantidad de deformacin se puede dar por pasada. Pasa a final puede llevarse a cabo mediante ranuras redondas. Es importante que las listas se mantengan separadas, cuando no est en uso, y se cubre con un aceite ligero para evitar la oxidacin. Joyeros molinos se debe cubrir con un pao u otro material adecuado cuando no se utiliza para mantenerlos libres de polvo y arena que pueden daar las superficies rollo y, por tanto, perjudicar la calidad de la superficie del producto laminado.

Trefilado
En la produccin de alambre, varillas se baj, ya sea a partir de lingotes o varilla de colada continua, a unos 3 mm de dimetro luego reducir an ms la elaboracin de la varilla con una fuerza de traccin a travs de una serie de matrices cnicas. El borde de ataque del alambrn se adelgaza hacia abajo de forma que pase fcilmente a travs de la matriz donde se pueden agarrar en una pinza unida a la mquina de dibujo. Una cadena impulsada, una pasada banco dibujar es adecuado para la produccin de tramos cortos en los talleres de joyera. Longitud en espiral se manejan mejor en un bloque de un solo toro morir, pero morir de varias mquinas de alta velocidad son las mejores para la gran produccin de alambre de dimetro pequeo. La muerte puede ser en forma de una sola placa a dibujar con agujeros de morir y se gradu de acero para herramientas endurecido

o con insertos de carburo de tungsteno (Figura 12.3), o pueden morir conjuntos en latn o acero con insertos de carburo. (Figura 12.4). Inserciones de morir a partir de los diamantes con agujeros cnicos se puede utilizar para los cables de pequeo dimetro en mquinas de alta velocidad.

Fig.12.3 dos placas de dibujar fig.12.4El trefilado muere con insertos de carburo

La cantidad de reduccin que se puede dar por pasada est limitada por el hecho de que la tensin de la cuerda no debe exceder el lmite de elasticidad del cable endurecida por el trabajo dejando a la suerte, de lo contrario el cuello hacia abajo o una fractura. En teora, la reduccin mxima por pase es de 63%, pero en la prctica la presencia de la friccin (WF) y el trabajo redundante (Wr) va a limitar la reduccin de 20-45% para el alambre de dimetro grande y el 15-20% de alambre fino. Lubricacin juega un papel importante en la reduccin de la friccin entre la poblacin y la pared de la matriz. Grasa, sebo o jabn se aplica al alambre antes de la entrada en la elaboracin en seco. En la elaboracin de mojado en alta velocidad de las mquinas multi-die, die la asamblea se sumerge en una solucin de jabn alcalino, o puede ser rociado en.

Produccin de tubos
Hay una gran variedad de procesos que se utilizan para la fabricacin de tubos. Cilindros huecos producidos inicialmente por moldeo, extrusin o perforacin se puede reducir en el espesor de dimetro y la pared por pilgering que es un proceso complicado tubo laminado que requiere equipo rodante especializado. Por otra parte, la tira puede ser rolados en la tubera que luego se pueden soldar a lo largo de la costura para la elaboracin posterior en tubos sin costura. Hay cuatro tipos de procesos de elaboracin de todos los tubos.

1) Tubo de hundimiento, donde el dimetro del tubo no es compatible en el dibujo. En este caso, el espesor de la pared y no hay control del dimetro de la abertura interior. 2) Mandril de dibujo, donde el agujero es compatible con un mandril en movimiento. Aqu los dimetros interno y externo y el espesor de la pared estn controlados, pero puede haber un problema en la eliminacin del mandril despus. 3) Conecte el dibujo, donde se extrae el tubo a travs del dado ms de un tapn en el extremo de la varilla de soporte. Esto se limita a distancias cortas y de mayor dimetro, debido a problemas en el apoyo de la clavija. 4) tapn flotante, donde el tapn flota libremente dentro del tubo. Las fuerzas de friccin, arrastre el conector hasta que se sienta en la zona de deformacin dentro de la matriz. Esto permite la produccin de grandes longitudes y enrollado de la tubera Cabe sealar que los tramos cortos de tubo se pueden realizar por embuticin y redibujar vasos a partir de piezas de chapa como se describe en la siguiente seccin. Estas pueden ser retiradas en ms de uno de los ms de cuatro procesos en los troqueles. Las diferentes tcnicas para la toma de la tubera de metal precioso se han discutido en detalle por Ret en el Simposio de Santa Fe, 2002.

Hoja de Metal Forming/conformada de metales

Una serie de procesos entran en esta categora. Son flexin, cizallamiento, corte, perforacin, el hilado, estirado y embuticin profunda, as como las tcnicas artesanales conocidas de fondos, repujado, y persiguiendo. Los procesos productivos se realizan normalmente usando prensas. Mano prensas de volar puede ser adecuada para objetos pequeos, pero de forma mecnica o hidrulica impulsada prensas se requieren para un gran nmero de artculos y de las cargas ms pesadas que forman (las fuerzas). Adems, las operaciones de formacin requieren de herramientas con un punzn y la matriz de un conjunto de morir, que incluye un anillo de apriete o mantenga pulsada la tecla para evitar las arrugas de la hoja durante la formacin. No es posible entrar en detalle acerca de todos estos procesos, pero los siguientes comentarios pueden ser tiles. La separacin entre las navajas es un diablillo o variable importante en la corte y troquelado. Depuracin insuficiente da una fractura irregular, mientras que un despacho demasiado grande produce una distorsin de los bordes y la posibilidad de la formacin de rebabas. Puede ser ventajoso si la hoja est en estado endurecido para corte para reducir el riesgo de manchas y la formacin de rebabas. Posteriores operaciones de formacin requieren los espacios en blanco para estar en la condicin de recocido blando dctil.

Recuperacin elstica ocurre en la mayora de las operaciones de conformado, pero se observa especialmente en la flexin. Aqu, el radio de curvatura de la curva aumenta despus de la carga de la formacin se retira debido a la recuperacin elstica. Tiene que ser compensada por la flexin de un radio ms pequeo para que despus de la eliminacin de la carga de la parte tendr el radio de curvatura deseada. Conformacin por estirado y embuticin profunda parece ser un proceso similar, pero tienen caractersticas distintivas. La figura 12.5 muestra un simple golpe-die asamblea en la que se lleva a cabo la hoja en blanco entre la matriz y un pisador (anillo de sujecin). En la embuticin pura, la funcin del pisador es mantener la hoja plana y evitar las arrugas en el espacio en blanco se dibuja hacia el interior del morir bajo la accin del golpe descendente. Con el estiramiento pura forma, la presin del pisador es mucho mayor para evitar el movimiento hacia el interior de la pieza. El blanco se estira sobre el golpe, ya que se mueve hacia abajo. Adems, el golpe puede ser redondeado en la parte inferior, a diferencia de embuticin profunda donde es de fondo plano. Una prueba Erichsen Cupping (Figura 12.6), en el que la profundidad de la copa en el punto de fractura se mide, evala la formabilidad tramo de chapa. Poirier ha demostrado cmo los procesos pueden ser adaptados para producir artefactos en forma interesante en un taller con la prensa relativamente simple y morir punch-montajes (vase Bibliografa).

El dibujo de fondo plano, vasos cilndricos para la fabricacin de tubo de embuticin profunda posterior es prcticamente pura, sino que muchas operaciones de conformado de chapa metlica son ms complejas. Estampados de prensa puede contener elementos de conformacin por estirado y embuticin profunda. No hay un tamao mximo en blanco que pueden ser exitosamente embutido sin fallo. La "Relacin de limitacin Draw" es el dimetro mximo xito en blanco dibujado, dividido por el dimetro de perforacin. Si no se produce normalmente cuando el metal se dobla alrededor de la parte inferior de la perforacin. Esto se debe a la curvatura hace que la hoja para adelgazar en dos lugares de esta regin y la parte ya no puede resistir la fuerza aplicada ejercida por el movimiento ponche. Para evitar el fracaso, puede ser necesario volver a dibujar a travs de una serie de conjuntos de morir hasta la profundidad requerida de la copa se consigue. Un buen ejemplo de esta prctica es en la fabricacin de barricas de la pluma. Composicin de la aleacin es una consideracin importante para la hoja de estampacin y embuticin de operaciones. Por ejemplo, las aleaciones de oro con un karatage mayor que 22 k son de una sola fase de las soluciones slidas y son muy moldeables. Para las aleaciones de 18k, aquellos con un contenido de plata inferior a 15% son los ms adecuados y los mejores aleaciones de oro amarillo de 14k contienen zinc 10.5%. El oro blanco paladio tienen una buena conformacin, pero el oro blanco de nquel-son mucho ms difciles y menos moldeable.

Forja
Los metales preciosos y muchos de sus aleaciones son adecuadas para las operaciones de forja en fro debido a su buena ductilidad y maleabilidad. Fra incluye forja de estampacin, acuacin y por penetracin. El trmino "cubiertos" se utiliza para describir muchos de los productos falsificados para distinguirlos de Orfebrera, que es producida por estirado y embuticin profunda. Tomando como ejemplo las cucharas, los blancos estn marcados fuera de la hoja de espesor. Despus de algunos golpes preliminares y operaciones turbulentas de impartir la formacin inicial, los extremos se sitan entre manejar de acero endurecido muere en forma en el diseo requerido y form con un martinete o una prensa hidrulica. el destila el exceso de metal en los lados y se recorta. Cuencos de cuchara son producidas por golpes el otro extremo de la en blanco con un punzn en forma de morir y el montaje. Klotz ha publicado dos documentos sobre la produccin de los resultados de quilates de oro por estampacin y forja en fro y estos son muy recomendables ya que dan informacin til sobre el diseo de herramientas, fabricacin y puesta a punto.

Hilado
Ciones todo el hueco, como copas y platos se pueden hacer por el proceso de hilado metal. En este caso, una pieza circular de hoja se sujeta entre un plato y un seguidor y la asamblea entera gira en una mquina similar a un torno. Se aplica presin en la parte posterior de la hoja de girar por una herramienta de acero de manera que poco a poco se inclin sobre y alrededor del plato que se forma a la del artculo deseado. Mandriles se forman a partir de madera, acero, plstico o una.

Friccin y lubricacin
El papel desempeado por la friccin en el proceso de deformacin se ha hecho referencia anteriormente. Tiene un efecto beneficioso en el despliegue de fuerzas de friccin que se requiere para arrastrar el archivo en el espacio roll. Del mismo modo, en la embuticin profunda, es ventajoso que la friccin entre la hoja y el punzn con el fin de minimizar el movimiento entre el punzn y la hoja, y con ello reducir el riesgo de fractura en la base de la copa. Al mismo tiempo, la friccin debe ser reducida por una lubricacin adecuada en el lado de la hoja de morir. Sin embargo, una desventaja importante de friccin es el aumento del riesgo de desgaste y una transferencia de material entre el stock y herramientas, matrices, y los rollos. Se ha demostrado (Bowden y Tabor) que las superficies planas que supuestamente no son realmente planas, y que si dos superficies pulidas se ponen en contacto unos con otros, el rea de contacto real es de slo 0,1% de la superficie de las superficies. Los puntos de contacto se conocen como "asperezas" y debido a las altas presiones localizadas ejercidas en estos puntos, habr alguna soldadura por friccin (figura 12.7). Al mover una superficie sobre otra, una fuerza F de cizalla para romper estas uniones soldadas. El coeficiente de friccin p. se define como la proporcin de esta fuerza de corte para la carga W actuando verticalmente, es decir, U = F / W. Se sabe que esta expresin es una ligera simplificacin, pero es suficiente para el propsito de esta discusin. Ante la falta de lubricacin, los valores de u para ponerse en contacto con superficies metlicas suelen ser 0,3-1,0. Cuando las asperezas soldados estn rotas, fractura se produce en el metal en el lado de la unin que tiene la menor resistencia a la fractura. En consecuencia, una pequea cantidad de metal se transfiere a la otra superficie. Esto aumenta la altura de las asperezas y la situacin empeora progresivamente. Este es el proceso de desgaste y si proceda, las superficies rugosas de herramientas y matrices a ser y no habr un efecto perjudicial sobre la calidad de la superficie del producto. Hay pruebas que demuestran que aumenta el riesgo de transferencia de metal con el aumento de la compatibilidad entre las superficies de contacto de modo que la tendencia de mxima presin para soldar ser con las superficies del mismo material. Por ejemplo, la resistencia al desgaste en los motores puede ser mejorado si uno de los anillos de pistn o perforaciones son cromadas, pero no tanto si se colocan.

Lubricacin
La funcin principal de la lubricacin es reducir la transferencia de metal y el desgaste. Las funciones secundarias son: a) reducir el coeficiente de friccin u, y b) actuar como un refrigerante. Idealmente, el espesor de la pelcula lubricante debe ser suficiente para separar las superficies en movimiento (figura 12.7). Las asperezas se suavizan por una accin de pulimento y una superficie brillante resultado. Si la pelcula es demasiado gruesa, esto no va a suceder y una superficie mate se obtiene en la accin. Cuatro tipos de lubricacin han sido identificados, a saber: 1) hidrodinmicos, o la lubricacin de pelcula gruesa 2) la cobertura o la lubricacin de pelcula delgada 3) de extrema presin 4) pelcula slida

/ Welded asperities No lubrication/ lubricacin de pelcula delgada/ lubricacin de pelcula gruesa

Adiciones de presin extrema se hacen en situaciones en las temperaturas relativamente altas y las presiones estn involucradas, por ejemplo, en motores de automviles, pero no se utilizan en el proceso de deformacin. Tpicos lubricantes hidrodinmicos son los aceites de parafina y de los factores importantes son la viscosidad del aceite y la velocidad relativa de las superficies en movimiento. Lubricantes lmite suelen ser largas cadenas de cidos grasos como molcula de cido esterico y oleico. Estos reaccionan con la superficie de metal para formar una pelcula de jabn metlico. Por lo general son utilizados como aditivos en un portador tal como aceite mineral y el 5% de cido oleico. Se cree que la reaccin consiste en una pelcula superficial de xido, fina y explica por qu ellos no son tan eficaces con el platino y el oro fino. Este problema se soluciona mediante el uso de jabn en polvo seco o soluciones jabonosas. Pelculas lubricantes son muchas y variadas. Polmeros, tales como hojas de PTFE y polietileno intercalados entre el blanco y la matriz se han utilizado con xito en aplicaciones de conformado de chapa metlica. Jabones de sebo seco y se utilizan ampliamente, en particular en la elaboracin de alambre y tubo. Grafito disperso en grasa y el disulfuro de molibdeno (MoS2) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Recubrimientos de galvanizado de cobre sobre una superficie metlica puede reducir la friccin en la interfaz de morir / de valores y que se ha presentado para reducir desgaste

de la matriz cuando se trabaja de platino. La principal desventaja de la pelcula lubricante slido es la necesidad de eliminar la pelcula despus. Lubricacin efectiva para las etapas finales del turbulento fro se espera que baje el coeficiente de friccin a 0,05 cuando Wf ser de aproximadamente 10% del peso. Emulsionada a base de agua de lubricacin ha sido recomendado para la gran escala de alto volumen de los molinos, pero para las fbricas pequeas joyeras, un lubricante mineral ligero a base de aceite da buenos resultados. Uno de los problemas cuando se utilicen aditivos lmite es que hay una tendencia a manchas en las superficies de que se produzca en las subsiguientes operaciones de recocido brillante (vase ms adelante). Por esta razn, un aceite mineral ligero como el queroseno se recomienda para el acabado de pases y un acabado de superficie brillante. Cera de abejas o una mezcla de cera de abeja y aceite ha sido recomendada para quilates de hilo de oro y plata cuando se utilizan placas de empate. Soluciones de jabn se utilizan con frecuencia para el dibujo por el oro fino y plata hilos de filigrana. Se debe tener cuidado de que los trabajadores no estn expuestos a cualquier peligro para la salud. Continuo contacto con algunas de estas sustancias puede llevar a enfermedades de la piel y la eliminacin de las pelculas de lubricante puede requerir el uso de disolventes orgnicos en el desengrasado y trabajadores deben estar protegidos contra los daos neurotoxicidad. Los factores que afectan el comportamiento de hibridacin fueron considerados en el captulo 7. En este caso, las prcticas tpicas de recocido se discutir. En primer lugar, el joyero o el orfebre que trabaja en el banco es ms probable que utilice una llama de la antorcha para el templado y las temperaturas son juzgados por el color de los ojos irradiaban desde la superficie caliente. Esto requiere habilidad construye a partir de la experiencia y el conocimiento de las caractersticas de la aleacin de ser recocido. Hemos visto que es importante para calmar ciertas aleaciones de agua de cerca de la temperatura de hibridacin con el fin de prevenir el endurecimiento de enfriamiento lento debido a la precipitacin de las fases segunda y de la transformacin desorden-orden, sobre todo si se requiere ms trabajo. Esto es particularmente cierto para las aleaciones de oro de 18k o menos. Uno de los problemas con la antorcha de recocido es que un conocimiento preciso de la temperatura alcanzada no se puede obtener. Esto es perfectamente admisible para una - los elementos fuera y los pequeos cuando se trabaja en el banco y no se est sugiriendo que la antorcha de recocido es inaceptable. Es vital que la antorcha de recocido se realice en un rincn oscuro del estudio porque el juicio de color se ve seriamente afectada por los reflejos de la luz de las ventanas y la iluminacin. Elementos que se recocido se colocan en bloques de carbn de lea (o ladrillos refractarios si no es probable que sea una reaccin no deseada entre el carbono en el carbn vegetal y un componente de aleacin) o en un paquete flexible de alambre de hierro aplastado a una placa circular para la calefaccin. La hebra se calienta en la primera parte del tnel y luego se pasa a travs de una cmara de mantenerse a la temperatura deseada de recocido y finalmente pas a travs de una

cmara de enfriamiento, rodeado por una camisa de refrigeracin por agua antes de volver a enrollar. Tiempo de recocido es controlada por la velocidad a la que la cadena se mueve a travs del horno. La ventaja es que la hebra se calienta y se enfra de manera uniforme en toda su longitud. En consecuencia, existe un mayor control sobre el tamao del grano y las propiedades mecnicas. Siempre que sea posible, se recomienda especialmente para los 14 k de colores dorados que son propensas al crecimiento de los granos indeseables. Tabla 12.1 da las temperaturas tpicas de recocido de los metales preciosos y sus aleaciones para las horas en un horno de proceso por lotes de 15-30 minutos. Colores de temperatura aproximada se dan para la comparacin.

esterlina

*medallas de oro de color de 18 quilates y menos agua debe serapagado de la temperatura de recocido para mantener la suavidad y la ductibilidad ** medallas de oro de nquel debe ser enfriado por aire para reducir al mnimo la separacin de fases y el cambio de color.

Control de la atmsfera protectora

Oxidacin de la superficie de los componentes de metal base se pueden prevenir mediante el uso de una atmsfera de gas de proteccin para dar a los llamados "recocido brillante" condiciones. Los principios del control de la atmsfera en trminos de la termodinmica de las reacciones de oxidacin fueron discutidos en detalle por el autor en el 1991 Santa Fe Simposio (vase Bibliografa) en pocas palabras, la formacin de xido se puede prevenir si se proporciona la reduccin de las condiciones en la atmsfera por la presencia de un componente de gas reductor, es decir, de hidrgeno o monxido de carbono las reacciones de reduccin son: Oxido Metlico +Hidrogeno <> Metal + Vapor de Agua MO + H2 <> M + H20 Metal + Carbn <> Metal + Carbon Oxide Monoxido Dioxido MO + CO <> M + C02 Los ambientes de uso comn para las aleaciones de metales preciosos se estn formando gas y agrietado (disociada) de amonaco, los cuales se basan en hidrgeno para la reduccin de las condiciones. Desde la primera reaccin, se puede ver que el

vapor de agua se tratara, y la termodinmica de los diversos xidos metlicos / hidrgeno reacciones muestra que cuanto mayor es la estabilidad del xido de la secadora de la atmsfera tiene que ser, es decir, menos agua que el contenido de vapor se puede tolerar. Por ejemplo, es posible recocido brillante de cobre en vapor, siempre una huella de hidrgeno. Zinc, un componente comn de muchos quilates de oro, slo se ver impedido de oxidacin siempre que el contenido de vapor de agua es muy baja.

El hidrgeno puro puede ser suministrado ya sea por electrlisis del agua o de los tanques de presin, pero es relativamente caro. La formacin de gas es una mezcla de 90% de nitrgeno (N2) y el 10% de hidrgeno y siempre a partir de los cilindros con una vlvula mezcladora de gas. Es adecuada para muchos propsitos, pero hay algo de contenido de vapor de agua. Esto se puede medir con un medidor de punto de roco, porque existe una relacin entre el contenido de vapor de agua y la temperatura en la que una atmsfera se precipita su contenido de vapor de agua ya sea en forma de gotas de agua, o, si la temperatura es baja, como cristales de hielo. Por lo tanto, el punto de roco del 100% de vapor a presin atmosfrica normal es de 100C, el punto de ebullicin del agua. La temperatura del punto de roco de gas que forman normalmente 30C (86 F) y una torre de secado por separado puede ser necesaria. Amoniaco craqueado es mucho ms seco con un punto de roco de -30 C (-22 F) y es ms adecuado para muchas aplicaciones. Se produce en un generador de gas amonaco al disociar a una mezcla de hidrgeno / nitrgeno de acuerdo con Amoniaco 2NH3 <><> 75% Hidrogeno + 25% Nitrgeno 3H2 + N 2

Despus de que el desembolso de capital inicial en la compra del "cracker" del generador, la atmsfera es relativamente barato en comparacin con los gases en botella a pesar de que el amonaco embotellado tiene que ser comprado. Una palabra de advertencia se debe dar cuando se utilizan atmsferas que contengan hidrgeno. Si alguna aleacin, cobre o s, contienen inclusiones de xido de cobre, a continuacin, la fragilizacin por hidrgeno y formacin de ampollas debajo de la superficie puede ocurrir. El hidrgeno se difunde fcilmente hacia adentro y reacciona con el vapor de xido cuproso inclusin agua, produciendo que no pueden difundirse a cabo. Forma bolsas de vapor forzando los lmites de grano abierto y causar fragilidad. Esto pone de relieve la importancia de minimizar la absorcin de oxgeno en marcha durante la fusin, aleacin y fundicin. Aunque el titanio no es considerado como un metal precioso, muchos joyeros han hecho pedazos con ella debido a que la superficie puede ser anodizada color o el calor para producir una amplia gama de atractivos colores. Titanio reacciona rpidamente con el oxgeno, nitrgeno, carbono e hidrgeno y por lo tanto no puede ser recocida con las atmsferas de proteccin descrita anteriormente. En cambio, los tratamientos de calor se deben hacer ya sea en una atmsfera inerte como el argn o el helio, o en el vaco.

Laminado y Recocido (Templado)

Es posible la produccin de la tira, chapa y alambre en diferentes endurecimientos, por lo general un cuarto de duro, semi duro y tres cuartos, duro, o moderar la primavera. Las propiedades mecnicas de los tres primeros de ellos sern intermedias entre las de los materiales completamente recocidos y totalmente trabajado en fro. La Temperatura se puede lograr mediante: carcter mvil, donde la poblacin es completamente recocidos y templados en parte por ms mvil o el dibujo de la cantidad requerida, o por: temperamento templado donde la poblacin est totalmente trabajado en fro y recocido en parte por un cuidadoso control de temperatura y tiempo.

Templado en quilates de oro y hoja de plata de ley se logra mejor temperamento rodar porque es difcil controlar el parcial de recocido en las operaciones comerciales. El uso de la palabra "genio" en el contexto de metales no ferrosos hojas, tiras, y el alambre no debe confundirse con su uso en la metalurgia ferrosa, como cuando se habla de temple y revenido de acero.

Orientacin Preferente
Las propiedades mecnicas de un cristal de metal varan con la direccin en el cristal en el que se est midiendo. Imagine un solo cristal de un metal en forma de un cubo. Su resistencia y ductilidad sern diferentes en una direccin paralela a la arista del cubo en comparacin con las propiedades medidas en una direccin paralela a la diagonal del cubo. Esta variacin se conoce como anisotropa. Un metal policristalino elenco por lo general tienen propiedades isotrpicas, lo que significa que las propiedades sern las mismas en todas las direcciones. Esto se debe a los cristales individuales o granos tendrn la misma estructura cristalina pero diferentes orientaciones de cristal para sus vecinos. Los efectos anisotrpicos sern cancelados, dando los valores promedio ms los efectos debidos a la presencia de los lmites de grano. A medida que la red cristalina de grano de cada grano individual tiende a girar como sistemas de deslizamiento entre en funcionamiento a fin de que los planos del cristal ciertos y / o direcciones de cristal se alinean con respecto a la direccin del flujo de metal. Esta es la "orientacin preferida" y mayor ser la cantidad de trabajo en fro, mayor ser la intensidad de la orientacin o la textura de cristal. Una vez ms, las propiedades pueden variar con la direccin en la que se miden. En el caso de las hojas y tiras, la resistencia y ductilidad puede variar no slo en el plano de la hoja, la anisotropa planar, pero pueden variar tambin en la direccin a travs de espesor. El f.c.c. metales, incluyendo los metales preciosos, la pantalla pequea a travs de la anisotropa de espesor, pero puede tener anisotropa planar considerable.

Posterior recocido se produce ya sea una microestructura nueva cepa de libre policristalino que puede retener la textura trabajada en fro como una textura de recristalizacin nuevo, o puede reemplazar la textura trabajado con una textura de recristalizacin diferente, o puede reemplazar la textura trabajado con una textura orientadas al azar donde las propiedades se isotrpico. Esto depende de factores tales como la cantidad de trabajo en fro antes, la naturaleza del proceso de trabajo y las condiciones de recocido. La figura 12.8 es un bosquejo que muestra una hoja al azar textura a la izquierda y una hoja con una textura de recristalizacin de la derecha. Una textura recrystaliization comn en f.c.c. metales, en forma de hoja, es la textura del cubo designado {100} / <001>. Aqu, las caras del cubo {100} en cada cristal individual (grano) se encuentran en el plano de la hoja policristalino y las aristas del cubo <100 son paralelas a la direccin de laminacin original. La figura 12.9 muestra la variacin en las propiedades debido a la anisotropa planar en la hoja de cobre cubo de textura. Esta textura se puede encontrar tambin en la hoja de recocido de metales preciosos. Esto puede tener importantes consecuencias para las operaciones de conformado de chapa metlica con espacios en blanco recocido como la presencia de orientacin preferencial puede conducir a la "arada" en profundidad piezas dibujadas (Figura 12.10). Pendiente, a su vez, conduce a variaciones en el espesor de la pared y los problemas con posterior formacin. Es por esta razn que las listas finales de laminacin y recocido se controlan para evitar la formacin de una textura de recristalizacin fuerte. FIGURA 12.8 12.9 12.10 Causas y prevencin de defectos en los productos forjado y recocido Se debe reconocer que algunos de los defectos que aparecen en los productos forjados pueden tener su origen en los lingotes de fundicin o colada continua de valores

Las tuberas y la porosidad

Esto se ha hecho referencia anteriormente. Una tubera es la depresin en forma de embudo en la parte superior del lingote fundido que resulta de la contraccin durante el casting. Esto le dar a un defecto de la lnea central a lo largo de hojas, tiras o alambre sobre todo si la superficie de la tubera se oxida. La regin que contiene la tubera debe ser recortados y reciclado de la casa de chatarra de calidad conocida. La porosidad interna debe soldar y desaparecen siempre que las superficies interiores son limpias y libres de xido y los poros no contienen gas.

Ampollas
Las ampollas se forman en la superficie de la hoja y tira despus del recocido puede ser causada por gas atrapado en la porosidad de las barras coladas. Durante la laminacin, la porosidad es aplanada y no se observa en el producto bruto de laminacin. El recocido a temperaturas elevadas, el aumento de la presin del gas y al mismo tiempo, el metal que rodea ligera se vuelve ms dbil. En consecuencia, el metal tiende a volar al igual que

muchos pequeos globos para crear ampollas en la superficie (Figura 12.11). El remedio obvio es evitar el gas pick-up durante la fusin, colada y recocido, incluyendo bolsas de vapor debido a la reduccin de xidos de hidrgeno. FIGURA 12. 11

Inclusiones
Las inclusiones son partculas insolubles, tales como los xidos y siliciuros. Esto puede llevar a problemas de agrietamiento durante el trabajo o la formacin de puntos duros que puede afectar la calidad de la superficie pulida final. Pueden ser piezas de revestimiento de hornos de crisol o que han cado en la colada o pueden ser formadas por la reaccin qumica entre el gas absorbido y un componente de la aleacin. Inspeccin peridica de los crisoles. Revestimiento interior de hornos, la limpieza del entorno de trabajo, y una consideracin de las posibles reacciones son importantes si se las inclusiones que se mantiene al mnimo.

Contaminacin
La contaminacin de la masa fundida puede causar fragilidad y agrietamiento catastrfico durante el trabajo. El ejemplo ms notable es la presencia de pequeas cantidades de plomo (<0.02%) que por lo general ha sido introducida accidentalmente en la fusin de la soldadura blanda huellas en chatarra reciclada. Advertencia: no reciclar la chatarra de calidad desconocida.

Calidad de la superficie
Esto puede depender de la calidad de la superficie de las barras coladas inicial. Eliminar el xido de la superficie de limpieza con cido antes de trabajar ya que es ms difcil y costoso eliminar las escamas de xido despus de haber sido baja en la superficie de la hoja o una varilla. Las cantidades excesivas de aderezo molde puede dejar grandes depresiones en la superficie del lingote. Una fina pelcula continua de aceite se aplica a la pared del molde, se recomienda, y el exceso de fundente debe ser removida antes de verter la masa fundida. Salpicaduras, astillas, y los derrames son causados por salpicaduras de metal fundido en el molde de llanto y solidificando con una pelcula de xido antes de ser cubierto en la masa fundida se llena el molde. Estos se pueden separar y pelar en la interfase xido durante el trabajo, dando una superficie irregular. Inspeccione las superficies de lingotes de modo que se pueden recortar y presentar, en su caso, para suavizar las depresiones, quitar las salpicaduras y derrames, scatelo partculas incrustadas en la superficie. La siguiente es una descripcin de algunos de los defectos ms comunes que surgen como resultado del proceso de trabajo. Consideremos en primer lugar el rodar de los productos planos de hojas, tiras y hojas.

Desalineacin de los rodillos

Esto lleva a que la curvatura de la tira o lmina a un lado si es relativamente gruesa, o para la formacin de un borde ondulado, por un lado, si la poblacin es delgada (figura 12.12). En tales circunstancias, ajustar los tornillos de rollo a rollo de dar un espacio paralelo.

Flexin de los cilindros

La flexin bajo la accin de la fuerza de laminacin (carga) para reducir el espesor puede conducir a un grosor desigual en todo el ancho de los bordes ondulados o en ambos lados, si la poblacin es relativamente fino (Figura 12.13). Esto se reduce al mnimo, ya sea por la disminucin de la reduccin por pasada y, por tanto, la carga rodante, junto con ms frecuencia entre etapas de recocido para limitar la cantidad de la dureza del trabajo, o, preferiblemente mediante el uso de un molino de cuatro niveles, donde los rodillos de pequeo dimetro de trabajo cuentan con el respaldo por grandes rollos para evitar que los rodillos de trabajo de flexin bajo carga.

Figura 12.13 Los bordes curvados, debido a la flexin.

Borde Cracking
Esto es comnmente causado por el exceso de trabajo entre los recocidos. Es importante para recortar los bordes a la vez que se produce en conjunto porque el trabajo aumentar an ms el peligro de que algunas de estas grietas de pronto corriendo hacia el centro y girando en ngulo recto, aumentando la cantidad que tiene que ser eliminado (Figura 12.14). (Figura 12.14)

Varilla de Rolling
Las aletas son causadas por intentar una reduccin demasiado grande, de tal manera que los rollos se ven forzadas a separarse y el exceso de metal es presionada hacia fuera hacia los lados (Figura 12.15). Si las aletas posteriormente se rodaron en la barra, se convierten envueltas, que forman los planos de debilidad. Estos pueden abrir en las etapas posteriores, en especial en la torsin an movimiento de torsin. (Figura 12.15)

Crocodiling (piel de cocodrilo)

Crocodiling puede ocurrir en las primeras etapas en la laminacin de lingotes de losa y la varilla. Como el nombre sugiere, la vanguardia se abre a medida que salen los rollos para producir una grieta de la apertura con los bordes serrados ms bien como la boca abierta de un cocodrilo. Puede ocurrir sin previo aviso, pero a veces una pequea grieta aparece en el centro de la vanguardia. En este caso, de rodadura no debe proceder hasta que el borde se ha recortado para extirpar el crack. Si la fisura inicial se ignora, se puede

propagar en el siguiente paso para producir un defecto importante. Las causas se deben a dos factores: 1. El centro de la poblacin es todava relativamente sin trabajar y por lo tanto ms dbil. 2. Debido a la falta de homogeneidad de la deformacin, hay una "cola de pez", producida en ambos extremos del principio y el final del papel grueso. Esto, a su vez, produce tensiones internas que estn a la traccin a lo largo del centro y el efecto es el de formar y propagar una grieta por la lnea central. El remedio es dar una mayor reduccin por paso, si es posible, en las primeras etapas de laminacin para inducir una mayor penetracin de la deformacin a travs del centro de la accin. Dibujo El defecto ms comn es la rotura o estriccin a medida que el cable sale del molde (figura 12.16). Esto es a veces conocido como "Cuppy" alambre Hay cuatro posibles causas:

1) El cable est sobrecargada de trabajo y requiere de recocido.

2) La presencia de inclusiones pueden dar lugar a puntos dbiles en el alambre.

3) Demasiado grande una reduccin que se est intentando.

4) Una avera en la lubricacin da un aumento de la friccin y esto disminuye la cantidad de reduccin que se puede dar. (figura 12.16)

Hoja de Metal Forming

Se ha hecho referencia con el dimetro mximo en blanco que se puede sacar, conocido como el limitando relacin de estirado / 'Si se supera este lmite, las piezas no todo el fondo de la perforacin (Figura 12.17). En estas circunstancias, es necesario establecer en parte en un golpe-juego de dados con un punzn de mayor dimetro y luego volver a dibujar en otros mueren sacador-sets. El problema comn es que la formacin de arrugas en blanco es finalmente arrastrado a la muerte. Esto es antiesttico y puede provocar la herramienta para aprovechar arriba. El aumento de la presin pisador puede evitar las arrugas, pero no hay lmite en la medida en que esto se

puede hacer y un rediseo de las herramientas y el programa de dibujo puede ser necesario. (Figura 12.17)

Efecto de piel de naranja

Las causas de la piel de naranja se discutieron en el captulo 7. El efecto es minimizado o evitado por el control de los horarios de trabajo y el templado de tal manera que un tamao de grano grueso no se produce. Antes de dejar el tema de trabajo y la prctica de recocido, es pertinente recordar algunos de los problemas especficos que pueden ocurrir con aleaciones de metales preciosos. El problema de la firestain al lanzar, el recocido, la soldadura o de plata de ley fue discutido en el captulo 8.Medidas preventivas o correctivas son: Use hornos con atmsfera protectora. Comprende los artculos con un flujo de proteccin cuando se utiliza un soplete. Evitar temperaturas excesivamente altas y largos tiempos de calentamiento. Retire la firestain por electrostripping o por la fuerte abrasin y pulido. Cubrir con una capa fina de galvanizado plata o rodio. Grietas en el fuego de nquel-oro blanco (Captulo 9) se puede prevenir cuando se calienta lentamente a unos 300 C (572 F) con el fin de aliviar los internos (residual) subraya antes de calentar en un mximo de la temperatura de recocido completo de 750 C (1382 F). Asimismo, debe ser preferiblemente refrigerado por aire despus de recocido completo para minimizar el cambio de color debido a la separacin de fases. Corrosin bajo tensin es un problema con ciertas aleaciones de bajo quilates de oro (captulo 9). El riesgo potencial a la joyera de acabado puede ser evitado por un recocido completo seguido de un enfriamiento lento a temperatura ambiente. Si un trabajo final condicin de templado para aumentar la resistencia, la alternativa es aplicar un alivio de la temperatura baja tensin recocido a unos 250C (482F). Como resultado, las tensiones internas son eliminadas, mientras que el trabajo - estado endurecido es esencialmente preservado. Se debe tener cuidado para aliviar las tensiones residuales introducidas por las operaciones de reparacin, tales como cambiar el tamao del anillo.

Pulido y tratamientos de acabado

La importancia de pulido y acabado, como parte del proceso de fabricacin no puede ser exagerada por su contribucin como factor de venta. El objetivo es producir una superficie brillante altamente reflectante a menos que una textura de la superficie especfica que se desea. El proceso puede constar de cuatro etapas. Son de molienda o la abrasin, pulido, pulido y abrillantado. Los dos primeros implican la extraccin de material de la superficie. Los artculos son de arena para eliminar la rugosidad superficial y las marcas

dejadas por el trabajo. Esto se hace con arena, piedra pmez o lima de uas en aceite de aplicar a mano o mediante el uso de una rueda giratoria de materiales como el fieltro, cuero o papel pegado con el compuesto abrasivo. El acabado se ve influida por el grado de abrasivos usados. La segunda etapa es pulida en el que la capa superficial se extiende y los flujos de manera que los araazos dejados por minuto de molienda se ir llenando gradualmente. El pulidor usa pieles de ante de materiales como el percal o de lino y algodn y un compuesto, como Trpoli. Las dos etapas finales se realizan con ms suave con los amantes un compuesto como joyeros rouge mezclado con agua, alcohol desnaturalizado, o la parafina. Hay una serie de compuestos de pulido y abrillantado de propiedad en el mercado. El proceso requiere un alto grado de habilidad y una gran variedad de acabados y se pueden producir en funcin de la molienda y las tcnicas de pulido utilizado. Los coleccionistas de objetos de plata se sabe que el brillo se ve influenciada por la tcnica adoptada. Muchos fabricantes de aspirar a un acabado en negro que se describe como otro final muy popular es el "mayordomo fin", lo "antiguo" llamado porque se asemeja a la producida por los mayordomos de pulir la plata de la familia con un taln de la mano de aplicacin de colorete y el merln mixtos con el agua. Pulido a mano se hace generalmente con tela o fieltro aficionados a los motores simples con ejes de rotacin. Estos deben ser colocados dentro de los colectores de polvo, no slo para proteger a los trabajadores sino tambin para recoger el polvo para la extraccin de los metales preciosos eliminado por el proceso. Este es un residuo valioso adecuado para su refinacin. Se puede apreciar que el pulido a mano de la joyera producida en gran nmero, sera un negocio muy tedioso. Hoy en da, las diferentes etapas se realizan en mquinas que utilizan una amplia gama de abrasivos para pulir, y pulir los medios de comunicacin. La mquina ms simple y ms antigua es el can giratorio horizontal o vaso que se llena normalmente el 50-60% de su volumen con las piezas a tratar y los medios abrasivos o de pulido o bruido (Figura 12.18). Los medios de comunicacin son de plstico, de cermica o de acero de diferentes formas y tamaos (Figura 12.19) y se cargan en el barril con agua, y si es necesario, un compuesto de corte. Un enjuague es vital entre cada etapa se lanzan. El tiempo total ser de varias horas con las etapas finales se bruido con bolas de acero como el medio seguido por el secado en un vaso se calienta al uso de un mazorca de maz, cscara de nuez, los medios de comunicacin o de madera. (Figura 12.18) (Figura 12.19) En los ltimos aos, los avances se han realizado en equipo. El proceso de acabado puede acelerarse utilizando barriles de vibracin. Hay dos tipos de sistemas centrfugos estn disponibles comercialmente, es decir, el disco centrfugas y centrfugas de barriles planetaria. La figura 12.20 es un boceto de la toroidal - movimiento en forma de disco en un barril de centrfuga. La ventaja es que los tiempos de tratamiento son mucho ms cortos, hay menos prdida de metal precioso, y el acabado de la superficie se dice que es mayor que la del tambor giratorio. Barriles magnticos para el acabado son el tipo ms reciente que se introdujo en el mercado. Estos operan bajo condiciones de humedad y el medio se compone de micro - agujas de acero inoxidable, magntico. El movimiento de

las agujas es impulsado por la rotacin imanes debajo de la cmara de pulido y el contacto con las superficies de acabado los productos que se produce bruido. El Manual de acabado en la fabricacin de joyera de oro por V. Faccenda y las secciones en el manual de manuales tcnicos para la joyera de oro y platino por Introduccin a la JLC. Wright es muy recomendable para la lectura adicional. figura 12.20

Captulo Trece

Unirse a la prctica
Es frecuente encontrar que un artculo es tan complejo en la forma que es imposible o demasiado costoso "para la fabricacin de una sola pieza. Sin embargo, puede ser factible para producir el artculo por un conjunto de piezas relativamente barata de producir un diseo ms simple de unirse a ellos junto con un proceso adecuado. Esto se aplica no slo a los componentes de ingeniera y estructuras, sino tambin a los elementos complejos de la joyera y platera, tales como piezas de filigrana, eslabones de cadena, el apego de los resultados de joyera, unindose vstagos anillo a la configuracin de la piedra preciosa, y la fijacin de canalones y las manijas de las ollas de caf.

Aparte de la fabricacin, otras reas donde se utilizan procesos de unin incluyen reparaciones, montaje, vstagos de cambiar el tamao del anillo, en sustitucin de puntas o re-vuelco, y los trabajos de restauracin. Adems, a pesar de no unirse en su sentido ms estricto, las mismas tcnicas, materiales y equipo puede ser utilizado para la reparacin de los defectos que puedan surgir en el lanzamiento. Sobre todo, esto es por lo general gran porosidad de fundicin que aparece en la superficie de los elementos que pueden ser llenados por la aplicacin de calor localizado y una soldadura o soldadura adecuada. Tipos de Procesos de unin Procesos de unin se pueden clasificar en varios tipos de la siguiente manera: No permanente: Conjunto de tornillos. Fijacin mecnica: montaje fascinante, se encogen. De estado slido: la unin por difusin, soldadura por presin, soldadura por friccin. Soldadura por fusin: por puntos de contacto y la costura de soldadura, soldadura por lser de haz, la soldadura por arco de plasma.

 Lquido / slido de unin: soldadura, soldadura fuerte adhesivo, unin. Todos estos procesos se han utilizado en la fabricacin de joyas, pero es cierto que la soldadura (soldadura) los procesos han sido los ms utilizados desde tiempos remotos. Los registros muestran que el oro y la plata de soldadura fueron practicados en Mesopotamia en el Medio Oriente por lo menos hace 5500 aos. El famoso Papirode Leyden, que se encuentra en Egipto y escrito en griego sobre el ao 350 dC, describe los procedimientos para la toma de aleaciones para soldadura. En consecuencia, una parte importante de este captulo se ocupar de la soldadura, aunque la soldadura por lser de haz se est convirtiendo cada vez ms importante y tendr en cuenta. Mtodos no permanente y mecnica slo se debe utilizar cuando otros procesos no son posibles por razones de daos por sobrecalentamiento, la deformacin, las tensiones residuales, o la falta de fuerza de la unin. Afortunadamente, estos son acontecimientos relativamente raros y estos mtodos no se tratar ms adelante.

Principios de la soldadura
Es importante hacer una distincin entre los trminos de la soldadura blanda, soldadura fuerte y soldadura fuerte. Por convencin, soldadura blanda refiere a la unin por soldadura a temperaturas por debajo de 450 C (842 F), mientras que es difcil de soldadura para soldar por encima de esa temperatura. La lnea divisoria es algo arbitrario y que surge del hecho de que las aleaciones de soldadura blanda tienen rangos de fusin relativamente bajo y soldaduras duras tienen una mayor temperatura de fusin. La mejor soldadura blanda conocidos se basan en el plomo (Pb) y estao (Sn) sistema de aleacin, pero recuerde que estos soldados no deben ser utilizados para la joyera de oro, ya que la contaminacin con plomo provocar roturas fragilidad y catastrfico. Puede causar problemas graves si entra en chatarra reciclada. Difcil de soldadura a altas temperaturas, por lo general por encima de 600 C (1112 F), es conocido tambin en la industria de la ingeniera como de soldadura y, por tanto, estas aleaciones pueden ser conocidas como aleaciones de alta temperatura debido a las aleaciones originales estaban basadas en cobre - zinc (latn). Los principios de la soldadura y soldadura fuerte son las mismas y porque los joyeros han usado tradicionalmente la soldadura plazo en lugar de difcil soldadura o soldadura fuerte, esto ser seguido a lo largo de este captulo en su caso. Estos principios se pueden enumerar de la siguiente manera: 1. Aunque no hay una fusin de las superficies de metal base se unen, algo de difusin de los tomos se producir a travs de la soldadura de lquido / slido interfaz para producir un fuerte vnculo. 2. El metal de soldadura o de aleacin debe tener un punto de fusin ms bajo o el rango que la del metal base (s). En algunos casos, la soldadura puede tener una composicin completamente diferente y esto no es un problema, por ejemplo, al usar la plata para soldadura de titanio. Sin embargo, para la mayora de aplicaciones de joyera y platera, la aleacin de soldadura debe cumplir con karatage y / o reglamentos de acuacin y esto plantea ciertas restricciones. La licuefaccin o el flujo de la temperatura de. La aleacin de soldadura debe ser de al menos 50 C (122 F) por debajo de la solidificacin del metal para evitar la fusin incipiente de las piezas componentes.

3. La soldadura fundida debe "hmedo" de las superficies a unir en la misma forma que el agua completamente mojada un lugar limpio, libre de grasa la superficie de metal o vidrio. Un lquido se extender sobre una superficie para dar un ngulo de contacto 0 como se muestra en Figura 13.1. este ngulo de contacto es una medida del grado de humectacin. Una situacin no humectante ocurre cuando el lquido completamente las bolas para formar gotas individuales que O = 180 . esto lo vemos cuando el agua se coloca sobre una superficie grasienta. Si 90 <0 <180 unos mojar ocurrir, pero el lquido no se extienda. Si 0 es inferior a 90 el lquido se extienda sobre la superficie, el rea cada vez mayor a medida que disminuye 0. es esencial por tanto, que las superficies estn limpias y libres de grasa, la suciedad y las pelculas de xido. 4. Lo ideal sera que la soldadura fundida se introduce en ya lo largo de la ranura de la articulacin por la accin del flujo capilar. Esto se puede ilustrar mejor mediante la inmersin de los extremos de los tubos de vidrio en un recipiente de lquido (Figura 13.2). Se puede ver que el lquido se ha incrementado dentro de los tubos a un nivel que es superior a la del lquido en el recipiente. Cuanto menor sea el dimetro del tubo, mayor es el aumento de lquido en el tubo. Esto se puede traducir en la situacin de hacer una buena soldadura en un artculo de joyera o artculos de metal. El dimetro del tubo es anlogo a la ranura de la articulacin, o la distancia entre las superficies articulares. Se recomienda que un espacio comn debe ser mm entre 0,01 y 0,1, aunque no siempre es fcil juzgar esto en la prctica. 5. La velocidad a la que la soldadura fundida fluye en el espacio depende de su viscosidad. Por ejemplo, comparar la diferencia en las tasas a las que la melaza (melaza) y el agua cae de una cuchara. Se ha demostrado que los tiempos tpicos de conjuntos de relleno son del orden de 0,1 segundos. 6. Rugosidad de la superficie se ha demostrado que tiene un efecto beneficioso sobre la propagacin y el flujo de la soldadura fundida. Superficies de la articulacin spera con una lija de grano 400 abrasivos que puedan dar una mejor articulacin llena de si las superficies son muy pulidos.

Diseo de junta
Una de las primeras reglas de la soldadura es hacer que las piezas encajan perfectamente. En el diseo de una junta a soldar, es recomendable que disponga la soldadura fluya de un lado o en un lado slo por lo que impulsa el aire y el flujo de lquido delante de l y llena el vaco, evitando as la porosidad y puntos dbiles debido a la compresin del flujo o de aire (figura 13.3). La figura 13.4 muestra la variacin de la resistencia a la fractura con el espesor de cmara conjunta de las juntas a tope simple. La fuerza aumenta hasta alcanzar un pico a medida que disminuye brecha y luego vuelve a disminuir las brechas muy estrecho. Esto es probablemente debido a la dificultad de llenar los vacos adecuadamente muy estrecho. Se puede observar que la fuerza conjunta pico es considerablemente ms alta que la de la aleacin de soldadura a granel, pero que a

medida que la brecha aumenta de espesor, la resistencia de la unin se reduce a la de la fuerza mayor. En efecto, con una gran diferencia, la fuerza capilar es pequeo y la soldadura fundida es simplemente estar en un molde hecho por las superficies articulares. En la prctica, la diferencia de conjuntos a menudo tiende a regularse a s misma con un espesor ptimo en relacin con la tensin superficial de la soldadura fundida. Del mismo modo, un ajuste deslizante fcil entre las partes por lo general le dar el espacio requerido. (figura 13.3). La figura 13.4 El punto ms dbil articulacin es una unin a tope simple cuando dos piezas se unen al final en o en ngulo recto entre s. Juntas de la bufanda y el paso (figura 13.5) son ms fuertes, pero conserva el mismo grosor y la forma externa. Las articulaciones de la vuelta, la correa, y doble correa son an ms fuertes, pero tienen la desventaja de que no puede ser estticamente agradable. Para las juntas donde se suelda una parte en ngulo recto con la otra, como en el en-comn, el fortalecimiento adicional se puede lograr mediante la insercin de una parte en una ranura o un agujero a mquina en el otro (figura 13.6). Filetes tambin puede dar una mayor consolidacin. (figura 13.5) (figura 13.6) En la fabricacin de artculos de metal de joyera y decoracin, es deseable que la soldadura de un color similar se utilice, de lo contrario la articulacin pueden parecer feos. Adems, es el requisito establecido en la legislacin de muchos pases (la Ley de Contrastes del Parlamento en el Reino Unido), que la soldadura debe tener el mismo contenido de metales preciosos como el elemento a soldar siempre que sea posible. Cuando no es posible tener una soldadura con un intervalo de fusin lo suficientemente bajo y el contenido de metales preciosos mismo, la legislacin establece que la pureza mnima de soldadura debe ser. Cuando un artculo de la joyera o platera se hace con una serie de puntos de soldadura, un enfoque gradual que se utiliza. La primera articulacin se realiza mediante una soldadura de punto de fusin alto y luego, como las articulaciones posteriores se hacen, el intervalo de fusin de la soldadura se reduce a evitar la refundicin de las articulaciones hechas anteriormente en el proceso. Los trminos utilizados en la industria para describir estos rangos de fusin son "duros" de la gama ms alta, "medio" para un rango intermedio, y "fcil" y "extra-fcil" para encontrar las tarifas ms rangos. Esmalte-cin de calidad soldaduras con un intervalo de fusin de alta son recomendadas para los artculos que posteriormente sern esmaltadas de nuevo debido a la necesidad de evitar la refundicin de la articulacin cuando el esmalte se cuece en un horno. Cabe sealar que los distintos grados de distintos proveedores, no necesariamente tienen los rangos de fusin igual, aunque hay una tendencia a la armonizacin de los rangos de fusin de dureza media, y fcil de soldaduras de grado en toda la industria.

Aleaciones de soldadura
Soldaduras de Plata
Una amplia gama de composiciones de soldadura de plata para aplicaciones de soldadura existe industriales, tales como las aleaciones de base cobre, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio, etc. Estas soldaduras por lo general contienen menos del 50% de plata. Una serie de populares son los soldados Fcil-Flo. La Ley de Contrastes en el Reino Unido declara que para la plata que va a ser contrastados, las soldaduras de plata no debe contener menos de 65% de plata. La temperatura de fusin ms bajo, el solidus, en el sistema de aleacin de plata-cobre es 779 C (1434 F). Esto est muy cerca de la temperatura del solidus de plata esterlina (92,5% Ag) por simples plata Ag-Cu soldaduras para ser utilizados sin el riesgo de fusin del metal base. La adicin de zinc inferior del rango de fusin y solidificacin y para los grados extra-fcil de las adiciones de estao puede ser hecho.

Tabla 13.1 muestra tpica composiciones soldadura de plata y sus rangos de fusin que son adecuados para los artculos que se marca de contraste. Cabe destacar que los proveedores no suelen revelar las composiciones y que es posible producir, por ejemplo, una soldadura fuerte con contenido de plata inferior (66-68% Ag), un mayor contenido de cobre (28-30% Cu) y zinc (-4%), pero con un intervalo de fusin similar a la de la soldadura fuerte en la tabla. A menos bien hechas, la articulacin puede ser visible debido a que el mayor contenido de cobre da la soldadura de un tinte amarillento pronunciado. Tabla 13.1 Soldaduras de oro Los principales requisitos de las soldaduras de oro son los siguientes: El quilatage correcta, con algunas excepciones. El color lo ms cerca posible de la aleacin de oro los padres a unir. Propiedades adecuadas de resistencia, ductilidad y resistencia a la pigmentacin. Una temperatura liquidu5 baja que la temperatura del solidus de la aleacin de los padres. Un intervalo de fusin adecuado.

Con el oro quilates de color y negro, hay ms flexibilidad en la seleccin de una composicin que tendr el quilatage requerido y el rango de fusin a pesar de la coincidencia de color no es siempre fcil de lograr en especial con aleaciones de oro en quilates. Referencia a las figuras 5.9 y 5.12 muestran que las temperaturas liquidus varan ampliamente de Au-Ag-Cu aleaciones de la quilatage mismo y esto es cierto tambin para

las temperaturas solidus. Por lo tanto, es posible seleccionar un "tipo auto" de soldadura, conocido como un ternario Au-Ag-Cu soldadura de la quilatage lo mismo pero con un intervalo de fusin menor que la de la aleacin de oro padre. Los rangos ms bajos de fusin se centran en el valle se extiende hasta el diagrama de fase ternario al binario eutctico Ag-Cu en 779 C (1434 F). Tabla 13.2 muestra la variacin en el flujo de lquido y temperaturas de 18 aleaciones ternarias quilates de oro con la plata y diferentes contenidos de cobre. Cabe sealar que la temperatura a la que la soldadura fluida es ms alta que la temperatura de licuefaccin y es citado a menudo en la literatura de los proveedores. En la actualidad existe el problema de hacer coincidir el color de la soldadura puede ser en una parte diferente del tringulo de color (Figura 9.1) a la de los padres. Recubrimiento posterior oro duro disimular las diferencias de color en el producto acabado, pero que no siempre es una solucin satisfactoria. Tradicionalmente, las adiciones de zinc y el cadmio se han hecho para las aleaciones de oro ternario de colores para bajar las temperaturas liquidus y rangos de fusin y de realizar ajustes en quilatage de color. Contenido de zinc debe ser inferior al 5% para minimizar la evaporacin y la posible porosidad del agujero de alfiler en la articulacin. La toxicidad del cadmio est bien establecida y su uso debe ser evitado. Una considerable investigacin y desarrollo en los ltimos aos ha llevado a la formulacin de nuevas cadmio aleaciones de oro de soldadura. Las aleaciones modernas de soldadura contienen estao (Sn), indio (In) y galio (Ga), en lugar de cadmio para el control de temperatura de fusin, temperatura de licuefaccin, el color y quilatage (Tabla 13.3). (Tabla 13.3) Soldaduras de oro blanco se basan en el sistema de Au-Cu-Ni con las adiciones extra de plata, cobre y zinc, para ajustar un intervalo de fusin adecuado (Tabla 13.4). (Tabla 13.4)

Soldadura de Platino y Paladio

Tabla 13.5 ofrece composiciones tpicas aleacin de soldadura para la joyera de platino. Hay una amplia gama de temperaturas de trabajo alcanzado por el ajuste de plata, platino, paladio, oro, cobre, zinc y el contenido y la nica condicin para la acuacin es que la soldadura no debe contener menos del 95% de contenido de metales preciosos. Oro fino se puede utilizar si las diferencias de color no son importantes. Si platino soldado a unos quilates de oro luego de la soldadura quilates de oro apropiado debe ser utilizado. El platino tiene una difusividad trmica relativamente baja y esto significa que el calor se concentra a nivel local alrededor del punto de aplicacin y no se disipa rpidamente, como es el caso del oro y la plata. La mayora de la soldadura y las operaciones de soldadura en el platino implican las altas temperaturas. La radiacin ultravioleta y blanca a estas temperaturas es muy intensa y es de vital importancia que la proteccin adecuada para los ojos se usa cuando se realizan estas operaciones ya que incluso la exposicin a corto

en una retina sin proteccin puede causar "ojo de arco" o incluso daos permanentes. Gafas de soldadura o un escudo se deben usar por lo menos un grado 6/GW grados de filtros puede ser necesario para la soldadura. (Tabla 13.5)

Prcticas de soldadura
Los flujos
Es esencial que la orina en la soldadura fundida y se extiende sobre las superficies articulares, y para ello, es importante que las superficies se preparan antes de la soldadura. Las pelculas de grasas y aceites deben ser removidos mediante el uso de un solvente desengrasante adecuado, teniendo cuidado de que escape y ventilacin adecuadas se proporciona para evitar la inhalacin de los vapores de disolvente peligrosos txicos. Pelculas de xido y la suciedad se puede eliminar con un cido vinagre, por ejemplo, 10% de cido sulfrico. Recuerde que el cido siempre debe aadirse lentamente al agua al hacer la solucin al 10%. La mayora de los estudios de fabricacin artesanal utilizar una salmuera patentada como Sparex. En caso de soldadura que se debe hacer en el aire a un banco, es necesario el uso de un flujo para evitar la oxidacin de los componentes base de metal y para mantener las superficies limpias. El flujo ms comn se basa en tetraborato de sodio (brax), que es fluido por encima de 760C (1400 F). Esta temperatura es demasiado alta para muchas de las aleaciones para soldadura y fundentes para propietarios contienen aditivos de flor para reducir la temperatura de fusin del flujo. Las sales de potasio se utilizan en lugar de sales de sodio para evitar un resplandor amarillo de la llama del soplete. Los flujos de trabajo ya sea por la disolucin de la capa de xido o al penetrar por debajo de la pelcula y levantndola. Proveedores por lo general le recomendar la mejor flujo de usar con una aleacin de soldadura en particular. Los flujos no son necesarios para su uso en hornos con atmsfera protectora.

Las formas de la aleacin de soldadura

La forma en que la soldadura se va a aplicar durante el proceso es un factor importante en la fabricacin de juntas de xito. Es una prctica comn en la joyera para cortar tira fina aleacin de soldadura en trozos pequeos (a veces llamado paillons) que se colocan

entre las superficies de las articulaciones o en la parte superior de la ranura de la articulacin. Es una buena idea mantenga un suministro de paillons en una solucin brax basado modo que sean ya fundente y listo para usar. Alternativamente una junta fundente puede ser calentada a la temperatura de la flama y el extremo de una tira de alambre de soldadura o se funde y fluye en el espacio de contacto. Es una buena prctica para calentar las partes y permitir que la soldadura se derrita por el contacto con las superficies calientes una vez que el flujo se haya derretido. Un hecho muy importante dentro de los ltimos treinta aos, tanto para el artesano que trabaja en el banco y el fabricante de la produccin masiva de la joyera ha sido la introduccin de las pastas de soldadura. Estas son mezclas de soldadura en forma de un fino polvo pre-aleado de metales preciosos en combinacin con un aglutinante orgnico que puede o no puede contener un flujo. La presencia de un flujo depende de si la articulacin se debe hacer en el aire o en un horno con atmsfera protectora, en cuyo caso el flujo no es necesario. La pasta est dispensada de una jeringa de plstico a travs de una aguja hueca de dimetro apropiado. Pastas de soldadura estn disponibles para todos quilatages de oro y otros metales preciosos. A pesar de las pastas de costos ms que la banda convencional o formas de alambre, lo cual suele ser compensado por una reduccin en la cantidad de soldadura utilizada, la reduccin de rechazar las articulaciones, aumento de la productividad y la posibilidad de automatizar el proceso de grandes series. Hojas y tiras de soldadura al ras son muy tiles para aplicaciones de produccin en masa en el estampado se sueldan a una lmina de refuerzo. La hoja de soporte es un compuesto formado por la unin rollo o unin por difusin de una capa de la aleacin de soldadura a una capa de quilates de oro y luego rodar el compuesto hasta el espesor requerido. Con lo que la cadena, donde cada eslabn debe ser soldado despus de los enlaces se unen, dos tcnicas son de uso comn. En la primera, la cadena se sumerge en un polvo de metal base de soldadura que contiene un aglutinante y un flujo de tal manera que una cantidad suficiente permanece en la ranura de la articulacin. La cadena se pasa a travs de una llama o un horno para fundir la soldadura. Debido a que la soldadura no es un metal precioso, es necesario un poco ms quilates del metal para asegurar que los reglamentos de acuacin no se violen. Hasta cierto punto, esta tcnica antigua ha sido reemplazada por cable producido con un ncleo de soldadura. Un tubo de colada continua, con una superficie interior limpia tiene una barra de la aleacin de soldadura introduce en el tubo y el material compuesto se baj y elaborado para dar un producto de cable adecuado para la toma de la cadena. Durante el calentamiento posterior, el ncleo de la soldadura se funde y fluye en el espacio en cada eslabn para completar el conjunto (Figura 13.17). Eslabones de la cadena puede estar tambin acompaado por la soldadura por lser (vase ms adelante). (Figura 13.17)

En algunos productos es necesario para evitar el flujo no deseado de la soldadura. Esto es particularmente cierto en la malla de soldadura, tales como correas de reloj. Una pasta de joyeros rouge en agua o alcohol de quemar o, alternativamente, una suspensin coloidal de grafito en el alcohol o una solucin de slice que se aplica a ambos lados de la articulacin pueden ser utilizado como una parada. Despus de los residuos de soldadura, flujo y stop-offs debe ser removido, ya sea por inmersin en una salmuera adecuada o de limpieza por ultrasonidos. Jigging y la fijacin Joyeros que trabajan en el banco a menudo encuentran que no tienen suficientes manos para sostener la antorcha, aplicar la soldadura, y para mantener las piezas juntas. En estas circunstancias, es necesario para conectar las partes entre s o para colocarlos en una plantilla adecuada o la placa del accesorio. Alambre de fijacin de hierro de alrededor de 22-26 de calibre de cable estndar es recomendable ya que un cable de cobre o latn es probable que interacte con la soldadura. Clips de acero se utilizan a veces para mantener las piezas juntas. Soldadura por puntos se ha utilizado para mantener las secciones ms pesadas en el lugar, pero esto necesita un equipo de soldadura por resistencia y existe el peligro de que los electrodos pueden daar las superficies del artculo que se sueldan. Algunos proveedores venden un dispositivo conocido como "tercera mano" que, como su nombre lo indica, es conveniente para la celebracin de las piezas en su lugar. Esta herramienta utiliza la auto-bloqueo de pinzas que se adjuntan a los mensajes anclados con una articulacin de rtula. Tableros de fijacin hacha especialmente adecuado para el horno de soldadura y la produccin en masa. Estas son las juntas de grafito de carbono de varios tipos. En tres dimensiones juntas de carbono CNC son los ms caros, pero son mejores cuando se requieren tolerancias muy ajustadas. Tienen una larga vida y son beneficiosos para recorridos largos, la produccin de alto volumen.

Mtodos de calefaccin
Originalmente, el mtodo tradicional de calefaccin fue utilizar un soplete la boca por donde el aire se sopla a travs de una vela de cera o llama aceite de parafina. Todava se practica en algunas partes del mundo hoy en da ms tarde, la llegada de los gases de alto poder calorfico conducido al desarrollo del aire-gas y sopletes de gas y oxgeno. Su uso se discute con ms detalle en el Manual Tcnico para Orfebres y en el Manual de tcnicas de unin de soldadura y otros (vase Bibliografa). Otro tipo de llama de la antorcha se produce por el soldador Micro-a veces referido como el "chorro de agua." Es un aparato porttil que contiene agua en una solucin de electrolitos, como el hidrxido de potasio. Una corriente elctrica pasa a travs del electrolito para dividir el agua en hidrgeno y oxgeno. Estas se llevan a cabo en depsitos separados y pueden ser alimentados por separado a baja presin para aviones de quemador de calibrado. el tamao de la llama de oxi-hidrgeno se puede controlar con mucha precisin para permitir un trabajo delicado, como eslabones de la cadena de soldadura y reparacin de puntas .

Si el volumen de produccin es lo suficientemente alto como para justificar el costo de los bienes de equipo, el horno de soldadura se recomienda. Las ventajas son que: El factor de capacidad es muy reducido. Las temperaturas pueden ser controladas. Los flujos no son necesarios. Una atmsfera de proteccin tales como amoniaco craqueado previene la oxidacin.

Hornos pueden ser de tipo discontinuo o, preferiblemente, hornos continuos de la correa. Partes con la soldadura en posicin se coloca directamente sobre la cinta de malla o de placas accesorio que se coloca en el cinturn. El cinturn est continuamente se movi a travs de la zona caliente y una cmara de enfriamiento, despus de que las piezas soldadas se retiran, el cinturn de regresar a la parte frontal del horno para ms partes.

Soldadura con rayos lser

Soldadura con rayos lser por primera vez a la prominencia en la fabricacin de la joyera como un medio por el cual eslabones de la cadena se puede unir. Desde entonces, otras aplicaciones tales como la reparacin de joyera, la filigrana compleja, y la unin de vstagos se han convertido en anillo de la mano del desarrollo de equipos porttiles de soldadura por lser. La palabra lser es un acrnimo de amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin. El rayo lser es una fuente de luz monocromtica coherente que puede ser enfocado con una entrada de calor controlable de alta en un rea localizada de una pieza de trabajo. Un bosquejo de un generador de lser se muestra en la figura 13.8. Un flash de xenn lmpara es la fuente de energa para excitar a una vara de aluminiogranate de itrio dopado con un 1% de neodimio (Nd-YAG) para producir una emisin estimulada de fotones que se concentran en los espejos de cada extremo en un haz de luz coherente. El espejo frontal permite que el haz pase a travs de en un sistema de enfoque del objetivo. El generador incluye un Q-switch, que, cuando se abre, libera la energa del lser como un pulso de alta potencia. El destello de luz que se ve cuando la soldadura lser es causada por el plasma (gas ionizado) producido en el lugar de soldadura. Advertencia: Aunque invisible, los ojos todava puede enfocar el haz en la retina y causar dao ocular permanente. la figura 13.8. Lser para la produccin de joyas son relativamente de baja potencia y pulsada. Wright ha presentado los parmetros tpicos de funcionamiento de mquinas porttiles de joyas lser (Tabla 13.6) y de algunos materiales de joyera (Tabla 13.7). Para la toma de la cadena, el haz puede ser pasado a travs de varios metros de fibra ptica de la lente de enfoque colocado por encima del enlace formado a una distancia de trabajo de 40 a 70

mm (Figura 13.9). El pulso se hizo coincidir con el enlace de unin para que la soldadura se realice al mismo tiempo (Figura 13.10) (Tabla 13.6) (Tabla 13.7) (Tabla 13.9) (Tabla 13.10)

Soldadura por fusin

Soldadura por fusin se puede definir como la fusin localizada junto de las superficies articulares, con o sin la adicin de un metal de relleno. La fusin se produce por calentamiento con un soplete de gas o plasma o por la descarga de electricidad cuando las superficies de dos piezas conectadas a electrodos de polaridad opuesta se unen. Procesos de fusin de la soldadura incluyen soldadura por puntos de fijacin, soldadura de arco de plasma y por puntos de contacto elctrico y la costura de soldadura. Alves ha descrito mquinas de soldadura por fusin con una amplia gama de aplicaciones de joyera de metales preciosos, en particular para la produccin en masa de los resultados de los joyeros, como los mensajes del odo y los clips, las conexiones de gemelos, los mensajes de solapa, los mensajes de tornillo, juntas de broche, y las capturas. Tungsteno - un gas inerte (TIG) es otra tcnica que consiste en encontrar un mayor uso en la industria y las mquinas porttiles relativamente baratos estn en el mercado que puede ser utilizado por un artesano en el banco. Un arco es golpeado entre la pieza y un electrodo de tungsteno con una descarga elctrica controlada. Un gas inerte como el argn se pasa alrededor del electrodo y por medio de una boquilla en el rea a ser soldada. El gas se ioniza y se calienta fuertemente por la corriente que pasa a travs de l, provocando la fusin en el rea de la articulacin.

Unin por difusin

Unin por difusin es un proceso mediante el cual se hace una articulacin fuertemente unidos por la migracin (interdifusin) de los tomos a travs de la interfaz y en las superficies a unir. Puede o no puede requerir un metal de relleno, por ejemplo en forma de una hoja inserta, y puede o no puede implicar la formacin de una fase lquida transitoria, en cuyo caso se trata de un tipo de soldadura. Esto depende de los materiales a unir y la metalurgia de los sistemas de aleacin. La tcnica se ha utilizado con xito en medallas de oro de alto quilate, donde ha habido una capa de estao de unos pocos micrones de espesor galvanizado en ambos lados de una hoja de quilates de oro. Este componente de preparados se inserta entre las superficies a unir. Calentamiento a 250 C (482F) permite que el estao se derrita, llenar la junta, reaccionan con las superficies y consolidar en muy poco tiempo. Mayor calentamiento en un horno a 450 C (842F) promueve la interdifusin y homogeneizacin de la zona de la articulacin. Estas juntas son ms fuertes que los convencionales de las uniones soldadas.

Unin adhesiva
Los adhesivos se han utilizado durante algn tiempo en la industria de la joyera de moda para la fijacin de conclusiones y elementos decorativos y para los clculos de retencin. En la produccin de plata, los adhesivos se utilizan para ajustar las piezas no metlicas, tales como mangos de madera y cermica. Sin embargo, ms recientemente, los adhesivos ms fuertes se han desarrollado para aplicaciones de ingeniera y estos tambin estn encontrando aplicaciones en joyera de metales preciosos. Una junta adhesiva se basa en la fuerza de la unin entre el adhesivo y la superficie de la que se unen, y en la fuerza de cohesin del propio adhesivo. La fuerza total de la articulacin se determina por el ms dbil de estas dos fuerzas. Los requisitos principales son que las superficies deben estar limpias y libres de grasa, la suciedad y capas de xido y que el adhesivo debe humedecer la superficie. La vinculacin es mucho mejor en las superficies de abrasin, lo que indica que alguna forma de enclavamiento mecnico que ocurre con las colinas y valles en la superficie. Hay muchos diferentes tipos de adhesivos. Se ha encontrado que los epxidos (tambin conocido como "epoxi"), los epxidos modificado, acrlicos y cianoacrilatos (conocido como super gomas) tienen buena adherencia excelente a los metales preciosos, pero los poliuretanos no ofrecen suficiente compatibilidad. Las articulaciones deben ser ajustadas al cuerpo y la presin debe ser aplicada como la articulacin se hace. Se puede tardar varios minutos, horas o incluso das para desarrollar la fuerza mxima y la dureza, un proceso conocido como curado. Los tiempos de curado y la temperatura dependen del tipo de adhesivo que se utilice y de las recomendaciones del fabricante deben ser seguidas.

Captulo XIV
Galvanoplastia y Procesos Asociados
Galvanoplastia es la aplicacin de electrodeposicin para producir una fina capa adherente de metal slido sobre un sustrato. Es una tcnica que se utiliza en muchas industrias para lograr una superficie que tiene ciertas caractersticas deseables, ya sea por razones estticas como galvanoplastia de nquel-aleaciones de plata con la plata de los cubiertos, o cromo componentes de acero chapado de intenso desgaste y la corrosin superficies resistentes. Existe cierta evidencia que sugiere que una forma de batera de celda hmeda exista en Persia hace 2000 aos que pueden haber sido utilizados para galvanoplastia de oro. Sin

embargo, fue la invencin de la batera por el conde Alessandro Volta (pila de Volta) a finales del siglo 18 que condujo directamente a un proceso ms moderno de la galvanoplastia. Brugnatelli, un profesor italiano de la Qumica, hizo un recuento de las planchas de plata en 1800 y de las planchas de oro en 1805 en el que utiliza la pila de Volta. El desarrollo comercial de la galvanoplastia se inici el trabajo de los hermanos Elkington en Birmingham, Reino Unido, y John Wright, un cirujano que se les concedi una patente en 1840 para la electrodeposicin de plata. El propsito de este captulo es analizar los principios bsicos del proceso de galvanoplastia y procesos afines, tales como electro-formado, pulido electro, electro stripping, y anodizado, con especial referencia a la joyera y artculos de metal decorativos. No es la intencin de producir un manual para la siembra exitosa, ya que, como se ver, el proceso es complejo y requiere una gran cantidad de conocimientos tcnicos, un conocimiento de las soluciones de revestimiento, y las condiciones de operacin del proceso que no podemos abordar aqu. Esto no quiere decir que estos procesos estn fuera del alcance incluso de los pequeos talleres. Sin embargo, se recomienda encarecidamente que los usuarios deben adquirir soluciones de enchapado de proveedores reconocidos y utilizar sus condiciones de funcionamiento recomendados. Por qu galvanizar? En los oficios de la joyera y sus aliados, el uso de las planchas de metal precioso puede ser hecho por uno o ms de las siguientes razones: a) para evitar la corrosin del sustrato subyacente. b) para producir un recubrimiento resistente al deslustre. c) para mejorar la resistencia al desgaste. d) para controlar el color. e) para cubrir las lneas de soldadura. f) para dar un acabado decorativo de alta reflectividad. g) para producir artefactos por el proceso asociado de galvanoplastia. Como vern en esta lista que el recubrimiento de metales preciosos puede ser utilizado para proporcionar un acabado atractivo para la joyera de moda de bajo costo o de un tratamiento de acabado de joyera de metales preciosos. Adems, el proceso es adecuado para grandes series de pequeos artculos. Una gran variedad de sustratos puede ser utilizada, el acero ms comunes son, zinc, aleaciones de fundicin, aleaciones de plomo-estao y cobre y sus aleaciones de base como el latn y alpaca. Gran parte de la moda o joyera de fantasa usados hoy en da es de plomo-estao aleacin que, debido a su punto de fusin bajo, puede ser vaciado por centrifugacin convenientemente en los moldes de caucho vulcanizado y recubierto posteriormente. El proceso de Elkington utiliz inicialmente el cobre como el sustrato, por lo que los coleccionistas de Sheffield Plate (ver captulo 16) tiene que tener cuidado de no confundir los artculos galvanizados. En poco tiempo, el uso del cobre fue sustituido en gran medida por la alpaca, de ah el trmino "alpaca galvanizado" o EPN. Alpaca, tambin llamada plata alemana ya que la mayora de los que se export originalmente de Alemania en la segunda mitad del siglo 19 siglo, es un nombre inapropiado, ya que no contiene plata. Alpaca son Cu-Zn-Ni y aleaciones tienen caractersticas similares a las de los latones

(aleaciones de Cu-Zn). La presencia de nquel, junto con el zinc, tiene un pronunciado efecto de blanqueamiento como lo hace cuando se aade al oro. Composiciones varan desde 7 hasta 35% Ni, del 10 al 35% de zinc, y de 50 a 65% de cobre. por lo general, una aleacin que contiene alrededor del 18% Ni es el ms adecuado para cubiertos y hueco, ya que es susceptibles de la misma chapa procesos de trabajo que se utiliza para la plata esterlina, y es lo suficientemente blanca para no parecer demasiado feo si la placa de plata se desgasta en los puntos altos. No metlicos sustratos pueden ser plateados siempre que su superficie se hacen conductores de la electricidad. Esto se puede lograr por la plata fumigacin, pulverizacin de metal o de la aplicacin de grafito sobre la superficie antes de la chapa.

Principios de la galvanoplastia
Los principios de la galvanoplastia son en esencia los mismos que los de refinacin electro, que se mencion brevemente en el captulo 4, aunque las condiciones del proceso son muy diferentes. En la refinacin de electro, por ejemplo, el proceso de Wohlwill para el oro, el metal se deposita en grandes cantidades a partir de los nodos en ctodos relativamente impuros que son delgadas lminas de metal puro ser refinado. Estos posteriormente se quit y se fundieron. Adems de garantizar la pureza, la calidad de la capa depositada es de importancia secundaria. En galvanoplastia, estricto control de calidad es de suma importancia y todo el proceso, incluyendo pre y post tratamientos, se supervisa muy de cerca.

Revestimiento de pre-tratamientos
Buena preparacin de la superficie es vital para el xito del proceso de recubrimiento. Las partculas de polvo y los araazos se mostrarn a menos que el revestimiento plateado es muy gruesa. Por lo tanto, un medio ambiente libre de polvo lejos de esmerilado y pulido de equipos y se aconseja un grado razonable de pulido de la superficie del sustrato para eliminar las ralladuras es necesario. Todos los rastros de compuestos de pulido debe ser eliminado. Esto se logra mejor en un tanque de limpieza por ultrasonidos, donde las ondas de sonido froten la superficie con burbujas microscpicas. Grasa interfiere con la adhesin de la placa, as como la presencia de pelculas de xido. Los artculos pueden ser tratados inicialmente en un tanque de desengrase al vapor en el que se suspenden en un disolvente caliente como el tricloroetileno. El vapor de disolvente se condensa en la parte superior del tanque y gotea de los artculos de tomar la grasa de la misma. Advertencia: esto debe hacerse en un rea bien ventilada, con tubo de escape adecuada para eliminar los humos txicos lejos del operador. Por otra parte, el mtodo preferido es el uso de desengrase electroltico en los artculos a ser plateado se hizo el ctodo en un tanque que contiene una solucin de fosfato de sodio. Gas de hidrgeno evolucin de la burbuja en la superficie ayuda a la eliminacin de grasas. Por ltimo, los artculos se deben dar un bao de cido en una solucin al 10% de cido sulfrico para eliminar capas de xido. Recuerde que debe aadir siempre el cido lentamente al agua para diluirlo y no aadir agua al cido.

Un enjuague a fondo despus de cada etapa de pre-tratamiento debe hacerse en agua destilada o desionizada. El agua del grifo puede contener contaminantes que puedan interferir con el proceso de galvanizado. La eficacia del tratamiento previo se evala mediante una "ruptura agua". Cuando los artculos se retiran de la aclaracin final, el agua debe mojar y cubrir la superficie completamente y no separarse para formar las zonas aisladas o gotas.

Galvanoplastia
Artculos a ser plateado se suspenden en un bao de y conectado al terminal negativo de una corriente continua (DC) de suministro, que se llama el ctodo. Los nodos estn conectados a la terminal positiva y tambin estn suspendidos en el bao (Figura 14.1). En lugar de utilizar una batera, la alimentacin de corriente continua se obtiene a travs de un rectificador del transformador a una fuente de energa elctrica normal. La instalacin completa debe incluir un ampermetro para medir la corriente elctrica, una resistencia variable para controlar la corriente, un voltmetro para medir el potencial del electrodo, y un estabilizador de voltaje para eliminar las fluctuaciones en la fuente de alimentacin (Figura 14.2). (Figura 14.1). (Figura 14.2). El bao de tina o un tanque que contiene una solucin conductora electrolyticaliy placas conocida como electrolito. Las modernas soluciones de revestimiento pueden ser muy complejas, con los aditivos de los diversos aspectos del control de placas, pero en esencia que contienen una sal del metal a depositar. Los nodos son de dos tipos. Con nodos solubles, que se hacen del mismo metal como el que est chapado, el metal se transfiere a travs del electrolito y re-depositados en el artculo (s) que se siembran al ctodo. Obviamente, en estas circunstancias, los nodos con el tiempo tienen que ser reemplazados. nodos insolubles no se disuelven en el electrolito. Por lo general son de acero inoxidable, sino el grafito, el platino, o el sustituto ms barato platinado-titanio pueden ser utilizados como nodos. En este caso, el metal se deposita poco a poco agotado de la solucin de revestimiento y su composicin tiene que ser mantenido por aadir la solucin peridicamente con sal metlica fresca. Una razn importante para el uso de nodos insolubles es que el riesgo de prdida por robo de costosos metales preciosos a granel se reduce considerablemente. Los depsitos de placas o recipientes no se hayan hecho o revestidos con materiales que no contamine la solucin de enchapado. Estos materiales pueden ser de polipropileno, poliuretano, fibra de vidrio reforzada de plstico o de vidrio Pyrex. Si el proceso se va a hacer a una temperatura mayor que la temperatura ambiente, el tanque puede ser calentado externamente o calentado por un calentador de inmersin. Unidades comerciales placas varan de instalaciones a gran escala a las pequeas unidades adecuadas para su uso en pequeos estudios. La electroqumica de las planchas es demasiado complicada para tratar de aqu. Esto es particularmente cierto de las planchas de oro y por lo que slo una versin simplificada de los hechos se da.

En la solucin, la sal metlica se ioniza, o se divide en una parte que contiene el metal que puede ser un catin con carga positiva o un ion complejo, y una parte que est cargada negativamente y se conoce como el anin. En presencia de un campo elctrico, los iones que contienen el metal migran hacia el ctodo donde se reducen a depositar tomos metlicos en la superficie (Figura 14.3). All, los tomos depositados mueven por la superficie por difusin para reunirse y formar una capa continua. Mientras tanto, los aniones migran hacia el nodo, donde pierden su carga. De esta manera, si se utilizan nodos insolubles, la sal metlica se agota como los tomos ms y ms personas estn depositadas y la capa de chapado se construye. Si se utilizan nodos solubles, sus tomos se disuelven en el electrolito de la superficie del nodo para dar iones metlicos que luego migran a travs de la solucin hacia el ctodo. (Figura 14.3) La electroqumica del proceso, en parte, determina la calidad del recubrimiento. Por ejemplo, un nitrato de plata AgNO3 sencilla solucin se ioniza y el catin Ag + migrarn hacia el ctodo, pero un yacimiento de plata muy esponjosa, se obtiene que es fcilmente contagiado e intil como un recubrimiento de plata. Una de grano fino, suave depsito adherente brillante que se requiere y lo que dicta la composicin de los electrolitos. Adems de contar con la sal adecuada metal precioso, chapado de soluciones comerciales contienen una serie de otras sales y compuestos. Estos se suman a la promocin y el control de ciertas caractersticas de la capa y se incluyen las refineras de granos, abrillantadores y niveladores para mejorar la adherencia, la suavidad y la reflectividad de la capa. Tambin podran incluir sales para controlar el color y la composicin de la capa de chapado, reductores de estrs que reducen el nivel de tensin interna en el recubrimiento, agentes para asegurar un grosor ms uniforme de depsito en un complejo en forma de artculo (Figura 14.4), anti-enfrentando a los agentes, y las adiciones para controlar la conductividad y el pH de la solucin. El pH de una solucin acuosa es una medida de su acidez o alcalinidad, normalmente se mide utilizando un pHmetro sumergidos en la solucin. El valor de pH de una solucin neutra como el agua pura es de 7. Los valores inferiores a 7 indican acidez en aumento, y los valores superiores a 7 aumentos de la alcalinidad. (Figura 14.4)

Condiciones de funcionamiento
La tensin de servicio vara de acuerdo con la composicin de los electrolitos, pero normalmente en el rango de 0.5-7 voltios. La velocidad a la que se deposita el metal se rige por la Ley de Faraday, que establece que la W el peso en gramos de iones transferidos por una corriente de I amperios que fluye de T segundos est dada por: W = Ait / nF

donde A es el peso atmico y n es el nmero de carga de varios de los metales en cuestin. F 96.488 culombios (es decir, en amperios-segundo). A partir de este, es posible calcular el peso del metal que se depositan para cualquier corriente dada y el tiempo de deposicin. Por ejemplo, una corriente de un amperio depsitos de 4,02 gramos de plata y 1,82 gramos de platino por hora. La situacin con el oro es un poco ms complicada. Hay

dos tipos de soluciones de recubrimiento de oro, es decir, lo que se conoce como el oro (I) y los baos de oro (III). Esto se refiere al oro en una solucin que sea en lo que se conoce como el estado monovalente, donde n = 1 o en el estado trivalente, donde n = 3. Suponiendo que los baos son 100% eficientes, una de oro (I) bao depositar 7,35 gramos por amperios-hora y una de oro (III) bao depositar 2.45 g/A- h. En la prctica, la eficiencia ser menor que 100%. Mayores tasas de deposicin se puede obtener con corrientes ms altas, pero esto puede ser a expensas de la calidad del recubrimiento y por lo tanto un nivel ptimo tiene que ser encontrado. Obviamente, la superficie del ctodo se plateado es importante ya que determina el espesor del recubrimiento de una determinada corriente y el peso depositado. Por esta razn, es ms sensible para expresar la corriente necesaria para una buena calidad de la siembra en funcin de la densidad de corriente en amperios por metro cuadrado de superficie del ctodo. Por lo tanto, es necesario estimar la superficie que se sembraron en el fin de establecer la corriente requerida para cualquier operacin de recubrimiento y el espesor de recubrimiento dado especificado. La temperatura del bao de es otra variable importante que debe ser controlada, a veces hasta 80 C (176 F). Modernas instalaciones tienen calentadores elctricos de inmersin para este propsito. Los elementos que se plateado se encuentran inmersos en la solucin de recubrimiento, ya sea usando un cable de cobre suave o por su inclusin en plantillas de recubrimiento especial para evitar daar el revestimiento. El punto de contacto es necesario mover de vez en cuando, tal vez por agitacin peridica, de lo contrario esto sera un punto dbil de la capa. Para las grandes series de produccin de artculos muy pequeos, no es conveniente para hilos o la utilizacin de una plantilla de galvanoplastia. En estas circunstancias, se cay en un barril de recubrimiento que contiene el electrolito. La pared del can es el ctodo y el contacto elctrico con los artculos se mantiene durante la accin de volteo. El eje sobre el que gira el can es el nodo que est aislado elctricamente del resto del barril.

Recubrimiento post-tratamiento
Al finalizar el proceso de recubrimiento, los elementos deben ser cuidadosamente lavados y secados con aserrn o una secadora centrfuga. Gran cuidado se debe tener en la eliminacin de electrolitos pasado y las aguas de lavado en especial si los baos son a base de cianuro. Esto se discute en una seccin posterior.

Enchapado de Metales Preciosos

Enchapado en Plata
Baos de sal de cianuro son utilizadas casi exclusivamente con plata fina soluble o platinado-titanio nodos insolubles en forma de lmina que se debe tener una superficie similar a la del trabajo que se plateado. El bao normalmente se opera a temperatura ambiente, aunque como se dijo anteriormente, las recomendaciones del proveedor de soluciones de recubrimiento se deben seguir. Para mejorar la adherencia del depsito, es necesario aplicar una capa preliminar. Esto se haca por inmersin en una solucin de sales de mercurio para producir una pelcula

delgada de mercurio que se amalgamaron con el sustrato de metal base y la placa de plata. Esto fue conocido como "quicking" o "huelga de plata." Hoy en da, esto se aplica electrolticamente en un cianuro de plata de potasio K [Ag (CN) 2] solucin que operan a 3.2 voltios y una alta densidad de corriente de al menos 100 amperios por metro cuadrado de unos 30 segundos antes de la galjanoplastia real. Los componentes bsicos de la solucin de enchapado de plata son el cianuro de potasio y cianuro de potasio KCN libre junto con el resto de aditivos. El espesor del chapado depende de las condiciones de funcionamiento, la eficiencia de bao, y el tiempo de recubrimiento. Un grosor de 0,015 mm (15 um micras) puede ser considerado como adecuado para el trabajo general, mientras tanto como 0,09 hasta 0,1 mm se puede aplicar para la placa de mejor calidad. Mencin especial debe hacerse de la prctica del bao de plata brillante. Un nmero de aos se descubri que una pequea adicin de una solucin de disulfuro de carbono para el electrolito dio un depsito que era mucho ms brillante en apariencia al que se obtiene normalmente y que tambin fue ms difcil, dando mayor resistencia al desgaste. El uso de disulfuro de carbono ha sido reemplazado por blanqueadores basados en complejos compuestos orgnicos de azufre. El acabado se logra mediante la restriccin del crecimiento de los cristales durante la formacin del depsito, dando un buen plato brillante compacto. Adems, la presencia del locked-in compuesto de azufre bloquea los sitios activos de plata de los ataques de sulfuro de hidrgeno, confiere un grado de resistencia al manchado. Incluso durante el desgaste causado por el roce, ms inhibidor se expone y las propiedades de empaar el retraso se conservan. Artculos chapados son sometidos a diferentes condiciones de operacin y tratamientos de acabado final, para lograr brillos diferentes, por ejemplo, pulido, esmerilado, satinado, y el acabado de mayordomo.

Enchapado en Oro
Durante los ltimos 50 aos, una revolucin ha tenido lugar en la industria de la galvanoplastia de oro. En pocas anteriores, los electrolitos que se basa en soluciones alcalinas calientes cianuro (pH 8-13) con la temperatura del bao en el rango de 50-75 C (122-167 F) y densidades de corriente de 20 a 60 Am-2. El problema con estas soluciones es que los recubrimientos de oro eran gruesas, de grano grueso y desigual y cero requiere cepillado, pulido, y pulido para obtener un acabado brillante, aunque hay que decir que los baos alcalinos estn todava disponibles en estos problemas parecen haber sido superado. Durante la dcada de 1950 surgi la necesidad de la industria electrnica de depsitos duros de oro fino en los componentes para mejorar el desgaste y resistencia a la corrosin. Esto llev al desarrollo de chapado en oro brillante de cido soluciones de cianuro. El proceso puede ser operado, ya sea en sala o con temperaturas elevadas densidades de corriente en el rango de 10 a 100 Am-2. Los revestimientos son de grano fino y suave, ms fuerte, ms resistente al desgaste y menos poroso, lo que evita la necesidad de tratamientos costosos bruido y pulido. Alcalino, neutro (pH 8.6) y ligeramente cido (pH 6.3) baos son de oro (I) mientras que los baos de tipo muy cido (pH 0,5-2,5) son de oro (III) baos. Baos sin cianuro basado en el oro (I) basado en sales de sulfito tambin estn disponibles en el mercado, aunque tienden a ser menos estables que los baos de cianuro. Una vez ms, el asesoramiento del proveedor y la recomendacin se debe buscar cuando se utiliza cualquier electrolitos

comercial. El valor de la dureza de la placa de oro puede variar de 70 a 250 HV, dependiendo del tipo de bao de Los nodos de titanio platinado insoluble generalmente se recomiendan para su uso en baos de oro. En general, el espesor de la placa est en el rango 0,5 a 2,5 um, pero para algunas aplicaciones de laminado de oro macizo con un espesor en el rango de 2.5 ~ 25pm son comunes. El electrogilding trmino se refiere generalmente a parpadear depsitos tienen espesores 0.25-0.5 um. El quilatage y el color de las planchas de oro puede ser alterado por el ajuste de la composicin de los electrolitos y las condiciones de funcionamiento. La adicin de cianuro de plata y de cobre y sales de otros metales, como el cobalto (Co), nquel (Ni), estao (Sn) y el indio (In), ofrecer una amplia gama de quilatage (9 a 24 k), el color y el final. En los EE.UU., nombres como Hamilton, Avon, Champagne, y Tan-sun, se han utilizado para describir los colores que van pasando por el amarillo, blanco, verde, rosa, rosa, pero estos son difciles de definir en trminos exactos y controlar el color y la consistencia no es fcil. Los problemas han sido discutidos en detalle por Weisberg (vase Bibliografa). La industria relojera Europea ha desarrollado un conjunto de estndares de color (ver Cuadro 1.5) y el sistema CIELAB se menciona en el captulo 1, que evala el color en funcin de las coordenadas espacio de color, proporciona los estndares de color.

Del grupo del platino revestimiento metlico

Los tres miembros de este grupo que se siembran comercialmente son el platino, el paladio y el rodio. Rodio se aplica a menudo cubiertos de proporcionar un desgaste brillante, duro, y empaar la capa resistente. Hay que recordar que el color y la reflectividad de rodio no es la misma que la de plata fina o la libra esterlina y esto puede influir en la propia decisin sobre si debe o no ser utilizado. El rodio es utilizado tambin como un acabado plateado en la joyera quilates de oro blanco para los mismos fines. Sin embargo, se considera que es fraudulento si un elemento rodio plateado amarillo quilates de oro se vende como oro blanco. Baos de rodio chapado son el sulfato de 'base y son muy cidos con pH inferior a 1. Placas espesores tpicos son de 0,5 um, pero puede ser de hasta 3.2 um. Debido a que el nivel de tensin interna se acumula a medida que aumenta de espesor, espesores mayores no son deseables debido a que el depsito se puede agrietar. nodos insolubles de titanio platino o 'platinado se utilizan y las cisternas no metlicas que se recomiendan. Extremadamente altos valores de dureza se obtienen (~ 950HV) y esto es una ventaja para otra aplicacin, es decir, el forro de los modelos de maestro en plata para la inversin de fundicin y galvanoplastia. Diversos tipos de baos de platino y paladio con sales diferentes han sido reportados y estos pueden ser alcalinos o cidos. Una vez ms, debe buscarse el asesoramiento de los proveedores de la hora de elegir un bao para una aplicacin particular.

Capas de base
Es una prctica comn en placas de metal en sustratos de base para galvanizar primero con una "huelga" recubrimiento de cobre para mejorar la adherencia y luego a la plancha con una capa inferior de nquel, bronce o estao. El propsito de estas capas de base es proporcionar a la nivelacin y brillo, y para evitar la migracin del cobre en la placa de metal precioso. Debido al problema de la alergia al nquel que se refiere el Captulo 9, la tendencia ahora es usar estao de bronce, o incluso el paladio.

Electroformado
Electroformado es la produccin de artculos por electrodeposicin donde se elimina el artculo completo desde el sustrato sobre el que se ha depositado. En principio, el proceso es el mismo que el de la galvanoplastia, la diferencia esencial es que las densidades de corriente son muy altas, por ejemplo, 50-350 Am-2, y los electrolitos especiales se recomiendan. Muy altas tasas de deposicin se logran y esto permite a capas muy gruesas que se producir en pocas horas. Espesores de 0.1 a 0.35 mm (100-350 um) se han reportado para los objetos huecos, como pendientes, colgantes y pulseras de oro de 9 24k y plata, aunque mucho mayores espesores se pueden producir cuando el tiempo de deposicin se extiende. Otra de las caractersticas de los artculos electro formada es que son de grano muy fino y mucho ms difcil que puede ser resultado de la elaboracin o fundicin de metales de la misma pureza. Esto es obviamente una ventaja para los artculos que son relativamente delgados y huecos, pero tiene que ser rgido y autosuficiente.

Una obra notable del trabajo realizado por este proceso es la corona diseada por Louis Osman para la investidura del Prncipe de Gales en Caernarvon Castillo en 1969 (Figura 14.5). (Figura 14.5) Siempre que la superficie del sustrato se puede hacer conductores de la electricidad, un electroforma se puede construir en casi cualquier objeto. Monedas, medallas y objetos planos se forman en la goma de silicona o moldes de PVC negativos que ofrecen una reproduccin excelente de los detalles del modelo maestro original. Las resinas epoxi se pueden utilizar los moldes ms rgidos se requieren como fue el caso de la corona. Hueca formas tridimensionales que se producen en los modelos de cera, similares a los utilizados para la fundicin de cera perdida la inversin, o con aleaciones de bajo punto de fusin Cerro (estao y bismuto punto de fusin 120 C (248 F), que puede ser derretido a travs de la agujero en el electroforma creado por el alambre del electrodo de conexin.

los objetos naturales, como hojas, plantas, y las telas de araa se han utilizado con xito para la toma de electroformas. No metlicos, superficies de los moldes se hacen electrolticamente realizar por la aplicacin de pinturas metalizadas o por aspersin con una solucin amoniacal de nitrato de plata, junto con un agente reductor, como el formol aldehdo, a travs de un arma de doble chorro. Una delgada capa brillante conduccin coherente de la plata se produce un contacto elctrico a la que se puede hacer.

Electro pulido
El electro pulido es el reverso de galvanizar ING en que los artculos a ser pulido se hacen los nodos y el metal se electrolticamente removidos de sus superficies. Este se deposita en acero inoxidable o de titanio ctodos de donde puede ser fcilmente recuperado. En el pulido mecnico, pulido y abrasin bien elimina los puntos altos (asperezas) y rellena las cavidades de micro-para obtener una superficie lisa brillante. Con pulido electroltico, las asperezas se disolvi preferentemente hasta un acabado liso se obtiene. Las condiciones de operacin del bao, es decir, el nodo, la densidad de corriente, voltaje, temperatura y composicin de electrolitos, se ajustan para dar las mejores condiciones de pulido. La figura 14.6 muestra una densidad de corriente tpica en comparacin con la curva de tensin aplicada. Las condiciones ideales para el pulido de tener lugar en la meseta, donde la densidad de corriente se mantiene constante a pesar de la tensin cada vez mayor. Fuera de este rango, grabado electroltico, electro stripping, y la evolucin de gases indeseables pueden ocurrir.

El proceso se utiliza ampliamente como un tratamiento de acabado de joyas de oro, especialmente para las formas complejas en el pulido mecnico sera difcil. Los sistemas ms antiguos el uso de cianuro basado en los electrolitos, pero sin cianuro nuevos electrolitos ligeramente cida ya estn disponibles. Los baos se usan a temperaturas de hasta 8o C (176 F) y densidades de corriente del orden de los 1000 AM-2 durante unos minutos. Aunque la plata puede ser electro pulido, esto no suele ser comn en el comercio de plata, aparte de pequeos artculos de joyera. DIBUJO: 14.6

Electrostripping
Electrostripping es una extensin del electro pulido en que las condiciones de trabajo son tales que el material se elimina rpidamente (Figura 14.6). Se emplea en el comercio de plateado cuando un depsito satisfactorio de la placa de plata se ha obtenido y que es necesario despojar a este antes de comenzar de nuevo se hace. Tambin se puede

utilizar para quitar zonas antiestticas del firestain de la libra esterlina de plata antes del pulido final.

Anodizado
Una breve mencin de anodizado se da aqu, porque aunque no est directamente relacionado con los metales preciosos, muchos joyeros tienen un inters en temas de color anodizado para la joyera de moda. Los artculos estn hechos el nodo en un bao con un electrolito adecuado. Los aniones migran hacia el nodo, bajo la accin de la corriente elctrica construir una capa de xido en la superficie del metal. Esto se conoce como capa andica. Los metales que son ms susceptibles de anodizado son de aluminio, titanio, niobio y tantalio, pero los principios de aluminio anodizado son diferentes a las de los otros metales. Aqu, una pelcula tenaz, muchas micras de espesor, es construido por anodizado en un bao de cromo, cido sulfrico o cido oxlico. Esta pelcula es porosa y puede ser coloreado por la absorcin de los colorantes en los poros para producir una amplia gama de superficies de color aluminio anodizado. Una etapa final consiste en sellar los poros que contienen el colorante mediante la inmersin de la pieza en agua hirviendo.

Las pelculas de xido formada en titanio, niobio o tntalo por anodizado son muy delgados y son transparentes a la luz. Los colores que se producen en las capas delgadas de xido son causadas por la interferencia ptica, como se puede ver cuando una capa delgada de aceite flota en el agua. Parte de la luz incidente cae sobre la superficie es reflejada por la superficie de xido, pero algunos pasa a travs de la pelcula y luego se refleja en la superficie de metal que pasa de nuevo a travs de la capa de xido (Figura 14.7). La luz viaja en ondas de diferentes longitudes de onda a travs de su espectro visible, es decir, los colores del arco iris. El efecto de la longitud del trayecto adicional ABC significa que hay una interferencia ptica a ciertas longitudes de onda en funcin del espesor de la pelcula y para ciertas partes del espectro no se ven. En la pelcula especfica espesores de slo una sola longitud de onda de luz monocromtica se observa, dando a la pelcula anodizada un color caracterstico. A medida que aumenta el grosor de pelcula, el color se mueve progresivamente a travs del espectro del violeta al rojo. Casi cualquier lquido acuoso puede ser utilizado como un electrolito (por ejemplo Coca Cola, incluso se puede utilizar), pero el 10% de sulfato de amonio es probablemente la solucin ms satisfactoria. El espesor de la pelcula se rige por la tensin de anodizado (0 a 140 v) y el tiempo. Anodizado equipo est disponible comercialmente en el mercado.

DIBUJO: 14.7

Consideraciones de Seguridad y Salud

El uso de cianuros
Soluciones de cianuro se utiliza para muchos de los procesos descritos anteriormente y tambin para un proceso conocido como bombardeo qumico "donde las piezas se sumergen en agua caliente cianuro de hidrgeno de perxido de soluciones para la joyera brillante acabado, una operacin particularmente peligrosa. El cianuro es altamente txico y puede causar la muerte. Guantes y mascarillas de proteccin necesario al manejar el cianuro. Todas las piezas en escabeche en cidos deben enjuagarse antes de colocarse en el cianuro como la reaccin entre los dos produce vapor de cianuro de hidrgeno. Kits de cianuro antdoto debe estar disponible como una accin inmediata debe tomarse en casos de ingestin accidental de cianuro o la inhalacin de vapor. En los casos de prdida de la respiracin, la respiracin artificial prolongada, pero no el "beso de la vida" (resucitacin aka), puede salvar una vida como el cianuro en el cuerpo se descompone con el tiempo. Soluciones de cianuro, residuos y enjuagues no deben ser eliminados por tirar por el fregadero en el sistema de alcantarillado o de aguas abiertas. Los procedimientos adecuados de tratamiento de efluentes se deben seguir a fin de destruir el cianuro antes de su eliminacin (vase Bibliografa). Siga sobre eliminacin de residuos peligrosos.

Disolventes
El uso de solventes deben ser controlados cuidadosamente debido a que el humo de muchos disolventes orgnicos utilizados para el desengrasado y secado son neurotxicos y algunos pueden ser inflamables, con una tendencia explosiva si se quema en un espacio confinado. Algunos pases tienen una legislacin del gobierno para el aire limpio en el que se regula la emisin de contaminantes peligrosos del aire. Una adecuada ventilacin y sistemas de escape deben estar instalado para proteger a los trabajadores.

cidos
Los cidos se utilizan para una variedad de operaciones en los talleres de joyera, como las adiciones de inmersin, analizando y refinando, y como el decapado o brillantes para soluciones de enchapado. Los cidos de uso comn son el cido ntrico, cido sulfrico, cido clorhdrico, agua regia (una mezcla de 3 partes de cido clorhdrico concentrado a 1 parte de cido ntrico concentrado), y cido fluorhdrico. El ltimo nombre se utiliza a veces para disolver los ltimos restos de la inversin de la superficie de piezas de fundicin. Es un cido particularmente cruel en el contacto fsico, ya que penetra la piel y destruye la carne subyacente por lo que es muy difcil de tratar.

Como se mencion antes, pero vale la pena repetir, siempre agregue lentamente el cido al agua y no al revs al diluir los cidos concentrados. La adicin de agua al cido sulfrico provoca un rpido calentamiento y ebullicin posible, con peligro para el operador. Gafas de seguridad, ropa protectora y los guantes deben ser usados. Algunos talleres de uso de la "seguridad pickle" como una alternativa para el almacenamiento de cido sulfrico y la mezcla entonces. Este es el sulfato de sodio que, al disolverse en agua en una concentracin 220g/litre, da lo que es esencialmente una solucin diluida de cido sulfrico. En esta seccin se presenta un resumen de un trabajo presentado por el autor en 1996. El Taller de Joyera informe de seguridad por Charles cerebro Lewtom se recomienda y una copia debe estar en cada taller de joyera.

Captulo Quince

El uso de la Pulvimetalurgia en la fabricacin de joyera

No hay evidencia histrica para demostrar que los artefactos se han realizado a partir de polvos metlicos de ms de 5000 aos. Los egipcios producen grnulos de hierro y escoria por el calentamiento de xido de hierro y silicatos en un fuego de carbn. Despus de la separacin de la escoria de los grnulos de hierro martillado en conjunto para producir herramientas y ornamentos. El famoso Pilar Delhi ms de 7 metros de altura, pesa alrededor de 6V2 toneladas y que data del ao 400 se hizo por el hierro esponja martilleo de 98% de pureza. Los indios precolombinos de Amrica Central y Amrica del Sur produce objetos de oro y plata por la soldadura y el martillo en condiciones de servidumbre partculas de platino en conjunto por recubrimiento con polvo de oro y plata y calefaccin para promover la unin por difusin y sinterizacin antes de la consolidacin con un martillo de forja. La ruta de la metalurgia de polvos fue resucitado a principios del siglo 19 por William Hyde Wollaston, quien a menudo se le considera el padre de la metalurgia de polvos, como un proceso de fabricacin ms importantes. Wollaston desarroll el proceso para la fabricacin de lingotes de platino en una poca en que era difcil alcanzar temperaturas de fusin y colada. Otras industrias adoptaron las tcnicas a finales del siglo 19 y 20, en particular para los metales refractarios como el tungsteno (punto de fusin 3410 C (6.170 F) de los filamentos de lmpara elctrica y auto lubricados, cojinetes porosos que pueden estar impregnados con petrleo, carburos sinterizados para perforar la roca y sobre herramientas y componentes de hierro en polvo de ingeniera para partes de automviles. Es slo recientemente que la atencin se ha centrado en las posibilidades del uso de polvos de metales para la produccin de joyas. Cinco reas de uso se han desarrollado con xito. Ellos son: 1. La produccin de pasta de soldadura brevemente en el captulo 13. 2. Mueren compactacin y sinterizacin. 3. Moldeo por inyeccin de metal (MIM). 4. Arcillas metales preciosos (PMC). 5. Prototipado rpido con el sinterizado por lser.

Los tres primeros se refieren a la produccin en masa si bien es cierto que las pastas de soldadura puede ser comprado y utilizado tanto para la produccin de soldadura de masas y por los trabajadores en el banco en pequeos estudios. MIM y las tcnicas de compactacin mueren generalmente requieren el uso de herramientas caras y son ms adecuados para operaciones a gran escala. El desarrollo y uso de las arcillas de metal precioso ofrece un atractivo diseo y las posibilidades de fabricacin para producir craftpersons una sola vez los elementos y pequeas series de produccin. Creacin rpida de prototipos por capas de sinterizacin lser de polvos de metales para producir artculos de la joyera es potencialmente un emocionante nuevo proyecto.

Principios de la metalurgia de polvos

La produccin de polvos
Polvos de metales y sus aleaciones pueden ser producidos por una variedad de mtodos. La ms sencilla es la de romper las piezas grandes de metal en las fbricas de marca seguido por molienda (tcnicamente, trituracin mecnica), pero esto no es adecuado para los materiales dctiles como los metales preciosos. Un segundo mtodo consiste en precipitar el metal como un polvo fino de las soluciones de sales metlicas. Un buen ejemplo de esto es polvo de oro precipitado por la adicin de sulfato ferroso u otro agente reductor adecuado a la solucin de cloruro de oro, como se hace en la refinacin. Un tercer mtodo es mediante la reduccin de xidos de metal, donde el xido frgil puede ser fcilmente producido en forma de polvo por aplastamiento de la gama de tamao de partcula necesario. El xido se reduce con la reduccin de los gases como el monxido de hidrgeno o de carbono y esta es la ruta comnmente usados para el hierro, cobre y polvos de nquel. La tcnica ms comn que ha sido explorado por los polvos de metales preciosos y sus aleaciones es la atomizacin. Aqu, el metal o aleacin se funde en un crisol de preferencia por el calentamiento por induccin. Una vez fundido, un tapn en el fondo del crisol se retira y la corriente fundida que salen de la parte inferior se divide en pequeas gotas por el choque de ambos un chorro de gas, es decir, la atomizacin de gas, o por el choque con un chorro de agua, es decir, el agua de atomizacin. Las gotitas rpidamente toman forma de partculas de polvo que pueden ser recogidos en la parte inferior de la cmara de atomizacin. El tamao de partcula y la forma puede ser controlada por el uso de gas o de agua, la velocidad del chorro, la geometra de la toma de crisol en la cmara, y el mtodo de compresin de reaccin. En general, la atomizacin de gas produce partculas de forma esfrica, mientras que la atomizacin del agua produce partculas de forma irregular. Aunque los rangos de tamao de partcula se puede controlar hasta cierto

punto, puede ser necesario para colar el producto para eliminar las partculas fuera del rango requerido. La distribucin de tamao de las partculas tiene un impacto en las etapas de compactacin y sinterizacin en que es beneficioso tener un rango en el que las partculas ms pequeas pueden llenar los espacios entre las partculas de mayor tamao lo que aumenta la densidad de compactacin del polvo y, por tanto, la densidad despus de la compactacin. El polvo se puede combinar con un aglutinante / fundente para dar pastas de soldadura de jeringas de plstico desechables. En este caso, la carpeta se volatiliza fuera cuando se calienta, dejando el polvo de soldar en su lugar a derretirse con el tiempo y la forma de la unin soldada.

Muerte en compactacin
En la muerte encompactacin y el proceso desinterizacin, el siguiente paso en la produccin deartculos es el de consolidar el polvo en una forma que sea lo suficientemente fuerte para un manejo cuidadoso.Esto puede ser referido como el "pacto verde" y porque tiene la forma de acercarse al objeto final, puededecirse que es una "forma de la parte neta."El polvo es compactado en fro bajo presin en un moldede acero set (Figura 15.1) (vase Strauss, lecturas adicionales). Despus de la expulsin de la muerte, entonces debe ser adecuado para la fase de sinterizacin. La muerte tiene que ser hecho para cerrarlas tolerancias dimensionales y son caros. En consecuencia, una carrera de gran produccin est obligado a justificar su costo.La fuerza del compacto en verde es muy dependiente dela plvora caractersticas. Partculas de forma irregular,tienden a compactar mejor que las partculas esfricas, porque entre las partculas de bloqueo es ms fcil DIBUJO: 15.1

Archivo. Presiones de compactacin normalmente se encuentran en el rango de 1050 fuerza toneladas por pulgada cuadrada (154 a 770 N / mm '2). Hay un lmite a la duracin del compacto que puede ser presionado en un conjunto de morir debido a la friccin entre la pared de la matriz y el polvo lleva a variaciones en la 'densidad en verde' en todo el compacto, y si estas son demasiado grandes, habr variaciones en la densidad y las dimensiones del pecado tema alterados. Otra las tcnicas de compactacin incluye prensado en caliente, donde la compactacincin bajo la presin se realiza a temperaturas elevadas durante un tiempo que va desde unos pocos minutos a una hora en morir especial, combinando as la compactacin y etapas de sinterizacin. Su principal ventaja parece ser de aleacin de sinterizacin de unindiferentes Pow DER, por ejemplo, diferentes colores de oro quilates. El trmino "sinter-unin" se ha utilizadotambin para describir la unin de dis piezas similaresslidos o capas juntas como

DIBUJO: 15.2

como anillos multi'layered de compuestos de oro y platinopor la unin se produce a temperaturas por debajo del rango de fusin. Iso-esttica pulsar se puede hacer en un molde flexible, como una de goma. Esto elimina morirpared / polvo de friccin dando una mayor unidensidad de forma verde, pero es necesario el uso de partculasentrelazadas. Moldeo por inyeccin de metal (MIM) Polvo de metal se mezcla con un aglutinante polmero que imparte las propiedades del fluido a la mezcla. La mezcla es granulada y el pellets de calefaccinsimultnea y moldeado a presin y la inyeccin en un molde. Al enfriarse, la parte verde se quita de la muerte.La siguiente etapa es debinding por calentamiento ouna combinacin de extraccin por solvente y calor para eliminar el polmero dejando tras de s un compacto que puede ser sinterizado (figura 15.2). Se ha demostradoque los diseos con geometras complejas y acabados superiores se consiguen mejor con polvos finos, lisosesfricos que tienen un tamao medio de partculainferior a 20p.m. Tienen la ventaja de permitir de forma compleja productos se pueden hacer que sera difcil conjuegos de troqueles convencionales. Sinterizacin La sinterizacin es el proceso por el cual las partculas de polvo se combinan para formar un slido denso coherente. Los procesos de compactacin antes descritos contribuyen a llevar las partculas ms juntos posible, proporcionando entrelazadas y algunas soldadura por presin en los puntos de contacto.Densidades en verde vara de acuerdo a las presiones de compactacin y caractersticas de las partculas, pero normalmente puede ser del orden del 60-80% de la densidad terica del material slido.Sinterizacin en estado slido, el ms comn mtodo, los pactos se calientan ylugar durante un tiempo adecuado a una temperatura alta tura ", sino uno que est por debajo de la barra oblicua para el metal o aleacin. Esto promueve los procesos de difusin que el cambio y luego eliminar la porosidad que inicialmente existe entre las partculas.En un primer momento, el cuello se forman en los puntos de contacto y estas se agrandan paulatinamente hasta los lmites de grano se forman a lo que fueron las interfaces de partcula original. En las primeras etapas de la sinterizacin de la porosidad se mantiene conectados entre s y esta es una caracterstica de los cojinetes auto-lubricantes, ya que pueden ser impreg contaminados con aceite. A medida que avanza la sinterizacin, el resto de la porosidad se reduce y se asla. Esto ocurre cuando la densidad ha aumentado a aproximadamente el 90% del terico den sidad del material. Por ltimo, estos poros aislados son removidos por un proceso de difusin de las vacantes de los poros a travs del metal que

rodea a los lmites de grano, donde se absorben y desaparecer con eficacia. Las vacantes son terrenos baldos tomo en la red cristalina del metal y siempre estn presentes en cierta medida en los cristales de metal real. Son los medios por los cuales el DIF los procesos de fusin ocurren en metales y aleaciones. En este caso, los tomos del metal se difunden en la creacin de puestos vacantes de los poros detrs de ellos. Los poros aislados de cerca como los tomos ms llenarlos y las vacantes que se crean se alejan de grano cercano boundar s en el que literalmente desaparecen. Durante la sinterizacin de la densidad se eleva hasta convertirse en casi el 100% de la densidad terica.Cualquier poros restantes son microporosidad y sin probable que se detecta o se causa ningn problema en las piezas terminadas (figura 15.3).Hay una fuerza motriz del proceso de sinterizacin.Todos los sistemas tienden a existir o pasar a su estado de menor energa. La razn de que las burbujas de jabn son esfricas individuales se debe a que una esfera tiene la menor energa de la superficie. Esto se aplica tambin al gas porosidad en piezas de fundicin y de los poros de sinterizado

DIBUJO:15.3

artculos. En un polvo compacto, el motor es el primero en reducir la superficie del pacto por la formacin de"cuellos" entre las partculas y aumentar entonces el tamao de los cuellos, a expensas de la porosidad entreellos-. Cuando la porosidad se asla, el motor es quitarlos poros por la difusin de vacantes. Se puede apreciar que habr una contraccinconsiderable en las dimensiones de los elementos a medida que aumenta la densidad y esto debe ser tomado en cuenta en la fabricacin de juegos de troqueles y matrices de inyeccin. La contraccin lineales de alrededor de 10%, pero esto depende de ladensidad verde y sinterizado, y esto a su vez depende de las caractersticas en polvo y las condiciones decompactacin y sinterizacin. Sinterizacin se puede hacer ya sea en lotes o el tipo dehornos continuos de la correa y por lo general esnecesario para proporcionar un ambiente de proteccinpara evitar la oxidacin. Oro muchas de las aleacionesde platino, as como fina y plata fina, puede sersinterizado en el aire, sino porque quilates oro y plata de ley contienen metal base una atmsfera de reduccin de la formacin de gas o disociado (ilegalmente) de amoniaco se requiere. Acuacin Coining is a repressing operation where sintered parts are sometimes put back in the die set. This may be followed by reheating to the sintering temperature. The aim is to close up any remaining porosity.

Metalurgia de polvos para aplicaciones de joyera

La industria de fabricacin de joyera se ha tardado en reconocer los beneficios tecnolgicos y econmicos ofrecidos por metalurgia de polvos, a pesar del hecho de que ha sido una de las reas de ms rpido crecimiento durante el siglo 20 para la fabricacin de pequeos componentes de ingeniera. Primas ha descrito las ventajas que se obtienen en la produccin en masa de los quilates de oro y platino anillos de boda de aleacin con la compactacin de morir, sinterizacin, y la tcnica de la acuacin.Despus de volver a presionar, los documentos en blanco anillo enrollado en forma y tamao final. Se encontr que el tamao de grano fue significativamente ms fino que el de los anillos producidos tradicionalmente, dando mayor fuerza y resistencia al desgaste. Hubo ductilidad mejorada y los anillos son ms fciles de tamao. El mayor beneficio econmico, sin duda, el rendimiento es muy alto debido a la chatarra y mucho menos se haya producido. Por ejemplo, la produccin de polvo utilizable era alrededor del 90% del peso inicial funden antes de la atomizacin. El rendimiento global del producto final fue del 85% del peso inicial. Esto se compara con una cifra del 25-30% para los anillos de hecho tradicionalmente. Otros beneficios fueron una reduccin en los costos de reciclaje de chatarra, el tiempo de produccin y los costos laborales. Strauss ha demostrado beneficios similares para las partes MIM en formas complejas, como que se consideren de joyas, son posibles. Para los fabricantes de contemplar el uso de la metalurgia de polvos para la produccin masiva de piezas de los trabajos de primas y Strauss son muy recomendables. Las arcillas de metal precioso En la dcada de 1990 un material conocido como arcilla del metal precioso (PMC) se ha desarrollado y comercializado por la Corporacin Mitsubishi Materiales de Japn. Ha demostrado ser un material interesante para los diseadores y artesanos, ya que ha plastilina o arcillacaractersticas similares a las que le permiten ser moldeados a mano o mediante el uso de los formadores de simple. PMC consiste en un polvo muy fino, de una carpeta, y el agua pura y se puede hacer de oro puro, plata y platino o con polvo de aleacin de oro quilates. El proceso para hacer que el polvo es un secreto de la compaa y la forma de las partculas y el tamao son controlados muy de cerca. El aglutinante es un material a menudo se utiliza como aditivo de alimentos para asegurar que no hay riesgo para la salud. El polvo, encuadernadora y el agua se mezclan en la proporcin requerida, una vez ms, bajo condiciones controladas, para hacer tres tipos, es decir, arcilla, pasta, o en el recibo. Estas formas pueden ser conformados por diferentes

Leer ms
P. Raw, "Mass Production of Gold and Platinum Wedding Rings Using Powder Metallurgy/' Proceedings of the Santa Fe Symposium, p. 251,2000. J.T. Strauss, Powder Metallurgy in Jewelry Manufacturing: Current Status, New Developments and Future Projections/7 Proceedings of the Santa Fe Symposium, p. 387, 2003. processes, such as by hand, by rolling out, layering, imposing texture, and painting. Shapes are allowed to dry out when some of the water naturally evaporates. Further shaping may be done by carving, sanding, or polishing as the dried parts are sufficiently strong to handle with care.

Heating removes the remaining water and at about 26oC (5ooF), the binder burns off leaving a fragile item that is then further consolidated by sintering at higher temperatures. Because the initial particle size of the powder is so small, the driving force for densification is higher and lower sintering temperatures are possible compared with items made from conventionally produced powders. Considerable advances have been made since PMC was launched on the market and the design opportunities seem endless. The PMC Guild started in 1998, publishes a regular magazine and provides a website with technical data, images, tutorials, and links to suppliers. The book PMC Decade by Tim McCreight is strongly recommended particularly as it contains many examples demonstrating the broad scope of artifacts that can be made. "Studio PMC" and "Fusion Magazines published by the PMC Guild, www.PMCguild.com. T. McCreight, PMC Decade, Brynmorgen Press, 2006, isbn i-929565'19'4-

Captulo Diecisis
Surface Decoration and Other Decorative Techniques Desde los primeros tiempos, la posesin de oro y platapor lo general ha sido el privilegio de los ricos y poderosos. Sin embargo, las personas siempre han sido atrados por la belleza esttica de los metales preciosos, especialmente oro. En consecuencia, no es sorprendente encontrar que las tcnicas han sido desarrolladas por muchas civilizaciones para obtenercapas delgadas de metales preciosos en un sustrato que contiene poco o nada de oro, como un medio para lograr un acabado atractivo en un objeto a un costomucho menor. Uno de estos mtodos que ha utilizado comercialmente desde 1840 es la galvanoplastia y esto se ha discutido ya en el captulo 14. En este captulovamos a explorar otros tipos de recubrimientos ytcnicas decorativas.

Procesos dorado hoja de oro

La aplicacin de hoja de oro fino para decorar lasuperficie de cualquier material es uno de los ms antiguos oficios, de haber estado en uso en muchas partes del mundo desde el 4000 aC hasta la actualidad.Los ejemplos incluyen objetos tan diversos como las mscaras de la muerte, pagodas asiticas y templos, estatuas, coronas regias, figuras sagradas, altares, mosaicos, cermica, canto de oro y las letras en los libros y los zapatos, marcos de cuadros, y as sucesivamente. La fabricacin de pan de oro es esencialmente una artesana. Losas de oro se deshacen mm de espesor de aproximadamente 0,03 y cortar en cuadrados pequeos conocidos como "barrios". stos se intercalan con las hojas de pergamino en una pila que es golpeado para que los barrios se extendi a los bordes del pergamino.El proceso de acuartelamiento y entrelazado se repitepara dar otra pila que es golpeado de nuevo. Por ltimo, una tercera pila se prepara para martillar intercalandocon la piel batidores de oro a partir de intestino de buey.Despus de que el martilleo final y la etapa de acuartelamiento, el espesor de la hoja de oro es de 0,0001 mm. Es tan delgado que transmite una luz verdea travs de l. Pan de oro se vende en paquetes en los que se separa cada pieza de pan de oro por un pauelo de papel tratado para evitar la adherencia. Para alcanzar este grado de delgadez de la finura de oro debe ser entre 920 a 990 partes por mil. Hoja conmenor contenido de oro se puede hacer, pero la maleabilidad no es tan bueno y la hoja no es tan delgada. La aplicacin de hoja de oro a una superficie es un

oficio calificado (ver Untracht, lecturas adicionales). La hoja es cuidadosamente recogido en un pincel,establecido sobre la superficie preparada y se presionay se pule para darle una capa adherente. Cementos, como una solucin de albmina (clara de huevo) se puede utilizar si es necesario. Hoja de plata se puede hacer por un proceso similar, sin embargo, la hoja de paladio se utiliza a menudo hoy en da en vez de plata, ya que no empaa.

Fuego Dorado
Dorado al fuego se practicaba sin duda por las antiguas civilizaciones egipcia y romana y su uso, con modificaciones, se mantuvo hasta el advenimiento de lagalvanoplastia. El sustrato de limpiar y desengrasarprimero se da un bao en una solucin de nitrato demercurio quicking y cianuro de potasio, lo que supone una pelcula blanquecina. Una amalgama de pastahecha de seis partes de mercurio a una parte del oro se unta toda la superficie quicked y cepillado de manera uniforme. Calentamiento lento hace que el mercurio se evapore dejando un acabado brillante. Esta es una operacin peligrosa, a menos medidas de seguridad adecuadas se toman debido a la naturaleza txica devapores de mercurio y no es de extraar que la tcnicaha sido sustituida por electrodeposicin.

Agua Dorado
This is another old process in which a base metal substrate is dipped in a solution containing a gold salt. Gold is deposited onto the substrate as a form of electroless plate. A similar effect is seen when an iron nail is placed in a copper sulfate solution. Such coatings are extremely thin and soon wear off with rubbing when the gilded articles are used paquete dorado El trmino "parcela de plata dorada '" hace referencia aun objeto de plata que ha sido parcialmente dorada, por ejemplo, una copa de plata que ha sido dorado en el interior. Ahora bien, esto se hara mediante lagalvanizacin con una laca aplicada a las reas que no son ser dorada, pero originalmente era una cuestin de aplicar selectivamente oro a mano.

El agotamiento de Dorado
Este proceso fue ampliamente practicada por los egipcios y los romanos, segn lo descrito por Plinio y otros alrededor del siglo ist, y tambin por las culturas precolombinas de Amrica Central y del Sur. Dorar el agotamiento es llamada as porque las aleaciones que contienen cantidades relativamente bajas de oro se tratan de tal manera que se eliminen los metales de base y el contenido de plata de las capas superficiales, lo que les enriquecido considerablemente en oro. El proceso tambin se conoce como "Mise en Couleur." El brillo de la capa se puede mejorar mediante pulido. El proceso es similar a la de "despedida" en el que la plata se separa de oro por el tratamiento con cido ntrico. Sin

embargo, el cido ntrico no se ha utilizado antes del siglo 12 y las primeras civilizaciones empleado otras sustancias tales como jugos de las plantas que contienen cido oxlico, la orina, la sal comn (NaCl) y alumbre. Hay dos tipos de aleacin se utiliza para el dorado de agotamiento. Un tipo, conocido como tumbaga, una de color rojizo-bronce de aleacin de cobre que contienen diversos contenidos de oro y, probablemente, una pequea cantidad de plata, se frota con savia de la planta o en la orina y se calienta. El proceso se repiti muchas veces para mejorar el grosor y el color de la capa rica en oro. Las otras aleaciones contenidos de plata de alta con el oro y algo de cobre de un tipo similar a la electro del mundo mediterrneo. Estos fueron colocados en un crisol de barro junto con alumbre (sulfato de aluminio y potasio), la sal comn (NaCl) y polvo de ladrillo. Cuando el crisol y su contenido se climatizada, un proceso de cementacin dio lugar a que la mezcla de sales fundidas, reaccion con la superficie de la aleacin para formar cloruros de plata, cobre y otros metales de impurezas que fueron absorbidos por el polvo de ladrillo. Despus de enfriar y el lavado, la superficie fue pulida enriquecido aconsolidarla. Experimentos llevados a cabo por el autor y Teresa del Solar, un graduado de la arqueologa del Per, en la dcada de 1980 demostr que es posible enriquecer la superficie de 9k de oro-plata y oro silver'copper aleaciones tanto por cementacin y por inmersin en agua hirviendo soluciones acuosas de alumbre. Las capas de agotamiento como resultado dorados tenan un contenido de oro se increment de 37,5% a 70% y fueron de 2 micras-io (mermelada) de espesor, dependiendo de las condiciones de funcionamiento (Figura 16.1). Tcnicas similares se han utilizado en tiempos ms modernos para mejorar el color y el acabado de joyas de oro quilates. Estos incluyen colores hmedos y secos, decapado cido, y el bombardeo qumico en una mezcla caliente de perxido de potasio de cianuro de hidrgeno. El ltimo llamado, patentado en la dcada de 1970, es una operacin muy peligrosa y por lo menos se debe realizar en un armario eficiente de gases con todas las precauciones que se estn adoptando. El proceso est siendo gradualmente abandonada por estas razones. Ms detalles de las tcnicas de enriquecimiento de la superficie estn dadas por el autor y EA Smith (leer ms).

Sheffield Plate
En 1743, un cuchillero llamado Thomas Bolsover deSheffield, Inglaterra, descubri un mtodo para la fusin de las hojas de plata de ley a la superficie de un lingotede cobre. Las superficies de lingotes se Figura 16.1 capa de agotamiento dorada en una aleacin de 9k. cepillada y archvese. Hojas de papel de plata de ley,preparada de forma similar, se colocaron en uno o en ambos lados de la pastilla, el brax se aplica a los bordes y todo el conjunto fuertemente atado con alambre. Este fue colocado en un horno de coque hastalas interfaces entre la plata y el cobre comenz a llorar, lo que indica la unin por difusin en esos sitios.Despus de retirar del horno, la refrigeracin y el decapado, el lingote recubiertos se rod para producirla hoja de cobre revestido con una fina capa de plata de ley. Este material fue utilizado para la fabricacin decubiertos y wware Hollo. Esto fue muy popular entre las clases medias, ya que les permiti comprar una forma sustituta de plata a preciosque podan pagar. Hoy en da, la placa de Sheffield tiene un valor considerable antigedad. Un sistema de marcas, de forma similar a las marcas de fabricantes demarcas de contraste, se utilizan y esto es de

gran ayuda para los coleccionistas. Placa de Sheffield a menudopueden ser reconocidos por el cobre subyacentemuestra a travs de los puntos altos debido a la plata de haber sido frotado lejos de las empleadas domsticasceloso. Se debe tener precaucin al recoger, como un efecto similar se puede encontrar con la plata del cobregalvanizado. Hay que mirar con cuidado en las unionessoldadas, soldadura de plata, porque dura o soldadura blanda que se han utilizado, y en los bordes donde sesuelda un alambre de plata en la de ocultar el cobre expuesto. El advenimiento de la galvanoplastia pusieron fin a la industria de Sheffield Plate en la segunda mitad del siglo 19.

Oro laminado
No mucho despus de la invencin de la placa deSheffield, la primera patente (1785) de "oro laminado" fue otorgado. El proceso es muy similar, es decir, hojas dequilates de oro estn sudando o soldada a las superficies limpias de una base de metal

DIBUJO: 16.1

lingote y la enturbiado compuesto o dibujado hacia abajo para producir chapa, alambre o tubo. Se tiene mucho cuidado en el tratamiento para mantener la integridad de la capa de oro. El revestimiento puede ser tanto una superficie nica o doble superficie. Una gran variedad de acabados, karatages revestimiento y espesores se producen. Normalmente, los espesores de recubrimiento van desde 1 / 3 a 1 / 300 expresa como una relacin de espesor de revestimiento deespesor total. La eleccin de grosor, el color, y karatagedetermina la calidad y la gama de precios de productos terminados y su desgaste y resistencia a la mancha. El metal base puede ser de metal dorado (90%coppemo% de zinc), bronce o nquel plateado.Recubrimientos Rolled'gold en plata de ley tambin se producen, en cuyo caso los artculos se puede dar unsello de plata. Ciertas precauciones hay que tomar en la fabricacin deartculos de oro laminado semi'fabricated productos. Las cantidades excesivas de trabajo en fro puede conducir a la rotura o la rotura de la capa de oro y temperaturas de recocido excesivamente altas pueden conducir a un crecimiento exagerado de grano y el efecto piel de naranja, se describi anteriormente. Recocido a 6oo C (Ni2 F) se recomienda para la mayora de los gradosde laminado en oro.

Granulacin

La granulacin es una tcnica de decoracin de la superficie en la que los grnulos, hecha porpresentaciones de fusin o pequeos trozos de alambre en las capas de carbn, se funden en la superficie de oro o plata. Los productos que se han encontrado datan de 2500 aC, pero fue a los etruscos, los tracios y los escitas que desarroll la tcnica con un alto grado de perfeccin. En general se supone que la fusin se llev a cabo sin necesidad de soldar, aunque Jochem Woltersha demostrado recientemente que hay ejemplos en la soldadura metlica que parece haber sido utilizado. Es probable que una serie de diferentes mtodos se han empleadodurante siglos. Una antigua tcnica cree que han sido utilizados por los etruscos, y reproducido por Littledale del Departamento de Conservacin del Museo Britnico en la dcada de 1930, depende del tipo de no-metlicos de soldadura.Los grnulos se colocan en la posicin en la superficie del metal base con un adhesivo orgnico (como la goma de tragacanto) mezclado con un compuesto de cobrecomo la malaquita triturada, que es el carbonato bsico de cobre. Calefaccin primeras causas de la descomposicin del carbonato de xido de cobre (CuO)a unos ioo C (2I2 F) y luego a unos 6oo C (III2 F) el adhesivo se descompone en carbono. El carbn reduce el xido de cobre a cobre metlico que se difunde entanto los grnulos y las superficies de los padres, la reduccin del punto de fusin en la interfaz. La fusin se realiza, pues mediante la aleacin (Figura 16.2). Figura 16.2 Ejemplo de granulacin contemporneas deRonda Coryell. Bolas, 3A "de dimetro, 22k de oro. Foto de Wes Clarke.

Niel
Niel es una forma de incrustaciones en plata que se remonta a la poca romana y se sigue practicando en el Medio y Lejano Oriente. El niello se prepara la mezcla de plata, cobre, plomo, y

DIBUJO: 16.2

de azufre y calefaccin para producir una aleacin de sulfuro. El sulfuro se pueden moler hasta polvo. Patronesperseguido o grabado en plata estn llenos del polvo y el objeto se calienta a unos 550 C (IO22 F), donde se funde el niel y forma la incrustacin. Esto es luego terminpor moliendo el supervit y el pulido de la superficie

de modo que la oscuridad patrn niello es el nivel con la plata. Untracht describe el proceso en detalle, (vase Bibliografa).

superficie

de

Plata oxidada
Se trata de un acabado de superficie que van desde el rojo al bluish'black de vez en cuando da a la plataesterlina. El nombre es un nombre inapropiado ya que el color se debe a la formacin de sulfuros de cobre y platay no es una pelcula de xido. El revestimiento se obtienemediante la exposicin de la superficie de plata con uncompuesto de azufre como el sulfuro de amonio, o por calentamiento con la flor de azufre en un recipiente cerrado. El color del acabado depende principalmentedel espesor del revestimiento.

Esmaltado
Un medio muy importante de la aplicacin de la decoracin de superficies de artculos de metal preciosoy joyas es el de esmaltado. Hay una serie de tcnicas deesmaltado diferentes, entre ellos, cloisonn, plique unjour, basse-taille y champlev. En esencia, el esmalte, que se suministra normalmentecomo masas de color vidrio de composicin especial, se prepara en forma de polvo mediante molienda de los componentes en un mortero y luego se convierten en una mezcla con un lquido adecuado de manera que se pueden transferir fcilmente a la superficie del objeto que se estesmaltado. El calentamiento por un corto tiempo en un horno, el lquido se evapora y el esmalte en polvo se funde y fluye sobre la superficie a cubrir. Esmaltespueden ser considerados como vasos relativamentelow'temperature punto de fusin. El color, rango de fusin y la opacidad o transparencia son controlados porlos componentes utilizados. Cloisonn es un esmalte opaco entre bandas estrechas de metal (cloisons) soldada a un groundplate. Conchamplev, ceils se cortan en el metal y lleno deopacidad del esmalte. Baja talla es un esmalte traslcido superponiendo una superficie perseguido ograbado. Esmaltes translcidos se utilizan tambin para aumentar el efecto de las superficies del motor se volvi.Giro del motor, hecho en una mquina similar a un torno,produce una variedad de patrones de grabado en funcin de la mquina puesta en marcha a pesar de quees un oficio altamente cualificado. Muchas piezas en los talleres del famoso orfebre ruso Faberg, hanesmaltado guilloch superficies. Plique un jour es unesmalte traslcido construido dentro de una red decloisons abrir los compartimientos. El cloisons no se sueldan a una groundplate, y el efecto es el de una ventana de cristal manchada en miniatura (Figura 16.3).Ni que decir tiene, esmaltado es un arte altamente cualificados.

DIBUJO: 16.3

La composicin de la superficie que se est esmaltado, incluidas las uniones soldadas, es tambin una consideracin. Por ejemplo, la presencia de zinc en oroquilates puede afectar el esmalte debido a lavaporizacin del zinc y la formacin de xido de zincdurante el proceso de esmaltado. Contenido de zinc se debe mantener bajo para los artculos que se esmaltado.Pequeas trazas de selenio elemento en plata de leypuede causar grietas en la interfase y el esmalte deastillas. Otro gran problema a ser resuelto por el artesano es que el metal y el esmalte se expanden y contraen durante el calentamiento y de enfriamiento y los coeficientes de la expansin de los dos son muy diferentes. Esto aumenta la tendencia a que el esmalte de la grieta y la pieza adeformar y distorsionar a menos que se tenga mucho cuidado. Una manera de resolver este problema se llama contra el esmalte, un proceso que se contrarrestaa la expansin y la contraccin del metal mediante la aplicacin de otra capa de esmalte en la parte inferiordel objeto que se est esmaltado. Configuracin de colores fros-resinas se utilizan paraobtener efectos decorativos similares a los deesmaltado. La ventaja obvia es que la calefaccin se evita, pero se puede argumentar que el factor habilidad y la gama de variaciones sutiles que se pueden lograrcon esmalte no son los mismos.

Estructuras metlicas decorativas japonesas

Hace unos 300 aos un japons orfebre, Dembei Shoami, invent el arte de la mokume gane lo que se traduce como "ojo de la veta de la madera de metal / En el mtodo tradicional, placas delgadas de diversos metales-cobre, plata, oro y aleaciones de estos metales-se apilan y se sujeta firmemente con hilo de unin. El bloque resultante se calienta a una temperatura en la "transpiracin" se produce formando una unin por difusin entre cada capa. El laminado resultante se compone de capas alternas de diferentes metales de colores. Se trata de cortar o perforar, de tal manera para que el laminado posterior, martillando o torcer, los patrones de contorno revelando las diferentes capas de color que puede formar algo as como los patrones de vetas de la madera (figura 16.4). Aparte de la habilidad requerida para asegurar que el bloque de laminado es producido con xito, la habilidad rtistic viene la hora de decidir dnde y qu tan profundo . las incisiones deben hacerse y cmo la deformacin posterior se hace el favor de las aleaciones, en combinacin con los metales puros fueron los siguientes: Skakudo 8cobre que contiene 0,5 a 8 por ciento de oro Skibuicki - una amplia gama de aleaciones de cobre-plata (50-85% Cu -15-50% Ag) Kuromido - una aleacin de cobre-i% de arsnico. La otra caracterstica importante de mokume es que la inmersin en soluciones de diferentes ptinas produce riqueza, el color en funcin de las composiciones tanto de los metales / aleaciones y las soluciones. Por ejemplo, un color prpura hermosa que puede ser obtenido en shakudo con una solucin de sulfato de cobre, cardenillo y el agua. Estos superficies patinado se utilizaron no slo para el trabajo mokume sino tambin para los componentes samurai'sword ornamental. El inters en el

Oeste se inici por primera vez en el siglo 19 cuando Japn abri sus puertas al mundo, pero era importante la investigacin y el desarrollo de Hiroko y Pijanowski Eugene durante la dcada de 1970 y 80 que realmente llam la atencin de los orfebres a la palestra para que hoy en da hay una serie de profesionales en Europa y los EE.UU.. El uso de un sistema de placa de reaccin en lugar de alambre de unin permiti el uso de altas presiones iniciales que se ejerce sobre el bloque y ampliado la gama de metales y aleaciones que pueden ser incorporadas en el laminado (ver Midgett y Binnion, lecturas adicionales).Recientemente, Ferguson ha desarrollado una difusin en estado slido proceso de unin utilizando una prensa hidrulica. En este mtodo, un horno elctrico plegable alimentado rodea las barras de extensin de la prensa y la pieza de trabajo junto conlas plantillas de montaje contenido en el interior de una mufla de acero inoxidable a travs del cual puede ser una atmsfera protectora aprobada. Debido a que la presin puede ser aplicadaan a la temperatura, una mayor variedad de combinaciones delaminado son posibles. Sin embargo, ese equipo es muy caro yfuera del alcance de los pequeos estudios

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O. Untracht, Jewelry: Concepts and Technology, Ch. 9 deals with mokume, granulation, and niello; Ch. 16 with gilding and patination, Doubleday & Co., Inc., 1985, isbn 0'385'04i85'3. T. del Solar and M.F. Grimwade, "The Art of Depletion Gilding/' Aurum No.12,1982. M. Grimwade, "The Surface Enrichment of Carat Gold AlloysDepletion Gilding, Gold Technology No. 26, p. 16, July 1999. E.A. Smith, Working in Precious Metals, Ch. 12 on Chemical Treatments: Ch. 18 on Precious Metals and Enamelling, NAG Press Ltd., UK 1978. 1. Maryon, Metalwork and Enamelling, Dover Publications 5th Ed., Constable & Co. Ltd., London, 1971. Metal Carved Forged Raised Areas Filed Section Through Mokum Gane Showing Layers Figure 76.5 Plan of mokume gane showing pattern development, after Ferguson. workpiece together with assembly jigs contained inside a stainless steel muffle through which a protective atmosphere can be passed. Because the pressure can be still applied at temperature, an even wider range of laminate combinations are possible. However, such equipment is very expensive and outside the range of small studios. D. Pledge, "Engine Turning/7 Technical Bulletin No. 7, published by The Worshipful Company of Goldsmiths, London, 2008. S. Midgett, Mokume Gane-A Comprehensive Study, Earthshine Press, 2000, isbn 0'95i50'7'8. J. Binnion, "Mokume Gane: An Ancient Technique Brought into the New Millenium/' Proceedings of the Santa Fe Symposium, p. 97, 2002. "Non-Traditional Mokume Gane Materials: Diffusion Bonding of Iron to Precious Metals," Proceedings of the Santa Fe Symposium, p. 87, 2004. 2. Ferguson, Mokume Gane, published by A&C Black, London, 2002, isbn 0713661569.

DIBUJO: 16.5

captulo XVII

Ensayo y la acuacin
Las normas jurdicas para las aleaciones de oro, plata y platino para joyera y artculos de metal precioso decorativos han sido mencionados en los captulos anteriores. Ahora es el momento de ver los mtodos de medicin que se utilizan para evaluar estas normas.Este proceso de anlisis qumico cuantitativo se conoce como "ensayo" y las tcnicas se pueden utilizar para medir no slo el contenido de metales preciosos de los artculos finales, sino tambin por la industria minera para evaluar el contenido de metales preciosos de los minerales y los fabricantes de semi-terminadosproductos como un medio de control de calidad y seguridad. Hay pruebas que demuestran que algunas formas de las pruebas se utilizaron hace 3000 aos, pero es justo decir que gran parte de lo que se hace hoy en da se inici en el ao 1300 AD con el Estatuto de Eduardo I de Inglaterra, que decret que los artculos de plata que a la altura de ley de 925 partes por mil, la misma que la moneda de plata. Tambin decret que los productos de oro iban a ser no menos que el "toque de Pars" a 800 partes por mil (19 quilates). Adems, el ensayo deba ser realizado por un gremio de los orfebres y los elementos satisfactorios, marcados con una cabeza de leopardo . En Londres, el gremio responsable recibi su Carta Real en 1327 y porque los artculos fueron marcados en el Saln de los orfebres para demostrar que estaban de la norma legal, la palabra "sello" entr en el idioma Ingls para significar una garanta de calidad La isfnew gremio conocido como el Gremio de Orfebres y que alberga la oficina del anlisis Londres. Es obligatorio en el Reino Unido a presentar artculos destinados a la venta como artculos de metal precioso y joyas a una oficina de anlisis independientes para el anlisis y la acuacin. Este no es el caso de muchos otros pases, aunque algunos han adoptado un sistema similar. El sistema del Reino Unido es una de las ms antiguas formas de proteccin del consumidor en el mundo y se aplica a cualquier persona en el curso de operaciones comerciales o de negocios, incluyendo las transacciones por los joyeros, anticuarios, tiendas de regalos, casas de empeo, y los subastadores, aunque hay algunas excepciones. Interferencia con el proceso de acuacin siempre se ha considerado un delito grave y tan reciente como 1815 se castigaba con la muerte.Incluso hoy en da, las sanciones pueden ser muy graves. Durante los siglos que siguieron a la ley el ao 1300, una serie de oficinas de ensayo se han creado en todo el Reino Unido, pero hoy quedan cuatro, a saber, Londres, Edimburgo, Birmingham, Sheffield y, cada uno con su propia marca. Londres ha mantenido la cabeza leopardos. La Ley de Contrastes ms reciente del Parlamento fue aprobada en 1973 con modificaciones posteriores y el trabajo de las oficinas de ensayo es

supervisado por el Consejo Hallmarking britnico. Qu hay de otros pases? Desde 1972, el Reino Unido es signatario de la Convencin Internacional sobre los sellos. Siete pases originalmente firmaron el acuerdo, lo que ha crecido hasta los dieciocho aos. Los artculos que llevan la marca de la Convencin no tiene que ser re-marcado de importacin en el Reino Unido. Adems de las marcas de la Convencin, el Reino Unido acepta las caractersticas de los pases de la Unin Europea que ofrecen una garanta independiente equivalente a los consumidores. No todos los miembros de la Unin Europea son miembros de la Convencin y caractersticas de algunos pases europeos no son aceptados. En algunos pases, el marcado se lleva a cabo por el fabricante. Esto no es una garanta independiente, aunque hay que decir que puede haber leyes en el pas, como los EE.UU., que indica que el estndar de mercado debern ser atendidas. Sin embargo, otros no son tan estrictas y se corre el riesgo de los menores de karating, lo que significa que el artculo contiene metal menos precioso que la marca implica.

Las normas legales

Aunque hay algunas variaciones en las normas aceptadas por los diferentes pases, muchos se basan en las normas adoptadas en el Reino Unido desde 1300. Qumicos y metalrgicos tienden a expresar las composiciones en trminos de porcentaje, es decir, partes por 100, mientras que para el ensayo y la acuacin fines contenido de metales preciosos se da en partes por mil, un nmero de milsimas.El estndar de plata esterlina en 92,5% de Ag (925/1000) es reconocido en todo el mundo se basan en el estndar para la acuacin de monedas de plata. La norma de Britannia (958/1000) fue la nica norma de 1696 a 1720, como se menciona en Captulo 8, pero la aleacin que era demasiado blanda para uso general y la norma de ley fue restaurada. Sin embargo, el estndar de Britannia sigue siendo el criterio legal en el Reino Unido y es utilizado por algunos plateros. Recientemente, el 800 y 999 normas fueron legalizados en el Reino Unido para tener en cuenta otras normas en favor de Europa y tambin de plata fina y objetos de plata microaleados. Un Estatuto de 1478 legaliz por primera vez el estndar de oro de 18 quilates (750/1000) como el estndar ms bajo permitido para productos de oro. Que se suspendi cuando el estndar de 22 quilates (916/1000) se introdujo en 1575 como el estndar mnimo para productos de oro para ponerla en consonancia con la norma de 1527 para las monedas de oro. El estndar de 18 quilates fue reintroducida en 1798. Los bajos estndares de quilates 9, 12 y 15 aos (375, 500 y 625/1000 respectivamente) fueron legalizados en 1854 y se convirtieron en populares ms baratas las clases de joyera. De estos tres, slo el nivel de 9k sigue siendo el 12 y 15 quilates normas fueron sustituidos por el estndar de 14 quilates (585/1000) en 1932. Una vez ms, 999 y 990 normas han sido reconocidas para tener en cuenta el creciente inters en oro microaleados. Aunque el platino se ha utilizado para clase alta joyera desde hace ms de 100 aos, no fue hasta la Ley de 1973 que una norma mnima de 950 Pt fue aceptada en el Reino Unido. Esto fue en parte debido a la necesidad de establecer una tcnica analtica relativamente rpido para el ensayo de metal. Desde 1999, otras normas de 850, 900 y 999/1000 son aceptados. En el momento de la escritura, se estn llevando a cabo con el fin de establecer las normas para la joyera de paladio. Hay que destacar que las normas jurdicas slo se ocupan de especificar el contenido de metales preciosos de las aleaciones y por lo general no tienen en cuenta otros elementos de aleacin. Una excepcin a que afirmacin es que en los EE.UU., la joyera de platino debe contener un mnimo del 50% de platino y 95% en el grupo de metales del platino.

Mtodos de ensayar
Una serie de mtodos han sido utilizados, algunos de los cuales se remontan a tiempos antiguos y otros que son muy modernas. Un aspecto importante que hay que tener en cuenta es el nivel de precisin que se puede obtenermediante una tcnica particular. piedra de toque de pruebas Pruebas de piedra de toque. Se sabe que han sido utilizados por los griegos ya en el siglo 6 , e inclusopuede remontarse a los egipcios en el siglo 12. Unapiedra de toque es una piedra lisa negro ligeramenteabrasivo. La superficie a ensayar se frota sobre la piedra para producir una racha de 10 mm de largo y 3mm de ancho. Las soluciones cidas de diversas fuerzas y las composiciones se aplican como una gota a la raya y los cambios observados, tales como un cambio de color o la desaparicin de la racha de indicar la calidad del metal. Por el uso selectivo de los reactivoscorrectos, se puede distinguir entre el oro de color ",paladio y oro nickekwhite en karatages diferentes, plata, platino, paladio, y el metal base. Para ayudar en la identificacin, es conveniente comparar las muestras desconocidas con un roce de una "aguja toque" de composicin conocida. Walchli y Vuilleumier describir la prueba y los reactivos en detalle (Oro Tecnologa N 3,vase Bibliografa). En manos expertas, con una precisin de 10 a 20 partes en 1000 se puede lograr.Esto no es lo suficientemente precisa para fines de acuacin, pero es una tcnica valiosa para la clasificacin rpida, por ejemplo, casas de empeo,tiendas de antigedades, y los comerciantes. es tambin un mtodo muy barato como el nico equipo que cuesta alrededor de 100 dlares EE.UU. Ensayos de Fuego (copelacin) Ensayo de fuego (copelacin) es una de las tcnicas ms antiguas, que data de tiempos de los egipcios en torno al 1360 aC, y sin embargo sigue siendo hoy en da como el ms exacto de todos los mtodos assayi ng.Fue utilizado como un mtodo para refinar el oro en la forma descrita en el captulo anterior para el dorado de agotamiento. Fue la llegada de cido ntrico en el siglo 12 que permiti que el mtodo que se utilizar para el ensayo de objetos de oro. La precisin con un peso de la muestra tpica de 200 mg es de aproximadamente 1 parte en 5000 y es la norma (ISO 11426:1993) por el cual todas las dems tcnicas son comparados. Raspados son tomadas de la superficie del artculo se est probando y se pesan con una precisin de 1 parte en 10000. El raspado se envuelven con un pedazo de plata fina en papel de plomo puro y el paquete se coloca en un crter poco profundo en la parte superior de un ladrillo poroso conocido como copela. Durante copelacin (un tratamiento horno en el aire a noo C (20i2 F), el plomo se funde, se oxida, y se disuelve el contenido de metales de base de los raspados. La fusin de xido se absorbe en la copela dejando tras de s un cordn de oro y de plata. Despus de la extraccin del horno copela, la perla es aplanada y enroscada en forma de llama de una corneta. La razn para agregar el pedazo de plata para el raspado es asegurarse de que el oro puede ser separada de cualquier plata originalmente presentes en el raspado, un proceso conocido como "separacin." Los cucuruchos se colocan en platino "dedales" en una bandeja platinumdined y tratado con cido ntrico hirviendo que se disuelve la plata dejando slo el oro que se presente en la muestra original. Es necesario para asegurar una plata. proporcin de 3:1 para el oro de despedida a tener xito, de ah la necesidad de la plata adicional que se aade a las raspaduras, el oro residual es exactamente pesados, y en comparacin con el peso original de los raspados de la finura de oro en el artculo se puede calcular con una precisin de 1 parte en 5000

(0,02%). Los procedimientos tienen que ser modificados si los metales del grupo del platino o nquel estn presentes porque son ms difciles de separar de la de oro. Las lecturas falsamente altas de oro se registr a menos que se tomen medidas adicionales para eliminar estos metales. Inicial de la muestra por una piedra de toque prueba revelar si estos elementos estn presentes en un artculo. Cuando los lotes de artculos idnticos son prestados por un fabricante, de muestreo estadstico para el ensayo de fuego y piedra de toque se pueden utilizar para reducir el nmero de ensayos requeridos.

Medicin de la densidad
Esta antigua tcnica se basa en el hecho de la adicin de otros metales en oro bajar la densidad de la de oro puro (19,32 g / cm3). Utilizando el Principio de Arqumedes, los artculos son pesados en el aire (Wi) y luego otra vez cuando se sumerge en el agua (W2) y la densidad (gravedad especfica) calculado a partir de Densidad = Wi / (W1-W2) La idea es que un artculo de una cierta karatage y la composicin debe tener un valor fijo para la densidad.Por ejemplo, un joven de 18 quilates de oro rosa (75%Au-25% Cu) debe tener una densidad de 15,15 g/cm3basada en el conocimiento de los valores de oro y cobre. Un joven de 18 quilates de oro amarillo verdoso(75% Au-25% Ag) tendr una densidad ligeramente superior porque la plata tiene una densidad mayor que el cobre. El problema surge que el valor de la densidadpuede obtener el mismo para las aleaciones de diferente contenido de oro. La presencia de la porosidad y la fundicin de aleaciones para soldadurainfluir en el valor de la densidad y complicar an ms las cosas. En consecuencia, la precisin es muy pobre yeste mtodo no es recomendable. Electrnica pluma de oro Se coloca una sonda en la superficie de un artculo de oro recubiertas con un gel conductor de la electricidad. Una lectura directa del contenido de oro, se lee en un medidorconectado a la sonda. La precisin es pobre, ya que slomide el contenido de la superficie con una precisin de2.1 quilates. Su nico valor es como una prueba deseleccin rpida de diferenciar entre los artculos dekaratages diferentes.

Fluorescencia de rayos XEspectroscopia

En los ltimos aos una serie de tcnicas de espectrometra se han desarrollado. Estos no slo medir el contenido de metal precioso, sino tambin las cantidades de la mayora de los otros complementosque pueden estar presentes en la aleacin se est probando. Su uso no se limita a los artculos de oro,plata, platino y paladio artculos son evaluados regularmente. Uno de ellos, de rayos X de la espectroscopia de fluorescencia (XRF), es ampliamenteutilizado en oficinas y laboratorios de ensayo. La superficie de un artculo de la joyera esbombardeado con rayos X, que la huelga de losdiferentes tipos de tomos metlicos presentesprovocando la emisin de rayos X tiene longitudes de onda caracterstica de este metal. Un espectro de longitudes de onda se obtiene con los picos de los metales que se detectan en la aleacin (Figura 17.1). La cantidad de energa emitida depende de la cantidad de cada metal presente para que la composicin de la aleacin en trminos de porcentaje de peso puede ser calculado mediante la medicin de la superficie de los picos del espectro. El resultado del anlisis se da en un minuto o dos. Su precisin no es lo suficientemente bueno para los propsitos de acuacin, pero es una herramienta extremadamente valiosa para la clasificacin rpida ymuestreo

estadstico. Tiene la ventaja de que no es destructiva y que puede dar un anlisis completo de una aleacin aunque el instrumento y el software deben ser

DIBUJO: 17.1

calibrado con los estndares de composiciones conocidas y similares. Las limitaciones son que slomide el contenido de las capas superficiales 10-50micras de espesor y la precisin es mayor con las superficies planas. El costo tpico de un instrumento apropiado es EE.UU. $ 20,000-35,000.

Espectrometra de absorcin atmica

Espectroscopa de absorcin atmica (AAS) utiliza un espectrmetro multi'element para analizar la composicinde una muestra slida o una muestra en solucin (por lo general 10 mg) escupi en una llama. La radiacin delvapor resultante es analizado por absorcin atmica. Sullegada fue una de las razones por las que se hizo posiblela introduccin de un mtodo relativamente rpido para el ensayo de platino para que una norma jurdica podra serincorporado en la Ley 1973 del Parlamento. Su uso ha sido sustituido bylGP.

Espectroscopia de plasma de acoplamiento inductivo

Espectroscopia de plasma acoplado inductivamente(ICP) es la tcnica que se nebuliza una solucin acuosa de peso de una muestra de aleacin de metal precioso(1020 mg) y se inyecta en una llama de plasma. Elespectro de emisin es analizada por los espectrmetros de multi'element incorporado en elinstrumento, as como la medicin simultnea de un patrn interno. La intensidad de la emisin de cada elemento presente en la muestra es una medida de la cantidad presente en la aleacin se est probando. El instrumento tiene que ser calibrado con solucionesestndares de aleacin. La precisin es una parte por mil y es el mtodo estndar utilizado para aleaciones de platino. Las ventajas son que la velocidad de ensayo es similar a la de un ensayo de exposicin al fuego de oro, peroms rpido que un ensayo de fuego para el oro y el paladio-nquel negro y un anlisis completo se pueden dar. La principal desventaja es que el instrumento es muy costoso (por lo general 150.000 dlares EE.UU.) ypor lo que su uso se limita a las oficinas principales del ensayo y de metales preciosos y grandes empresas de joyera.

Plata por valoracin

Para un ensayo de plata de ley se asume hasta que se demuestre lo contrario que la muestra contiene 92.5% de plata. Un peso conocido estndar de raspado se coloca en una botella, se disuelve en cido ntrico, y luego una cantidad conocida de solucin salina de cloruro de sodio se aade a precipitar el 92,3% de platacomo cloruro de plata insoluble, es decir, una solucin de sal suficiente se agrega al deja un 0,2% de plata en la solucin. El precipitado se deja reposar y luego una pequea cantidad adicional de solucin de NaCl se aade al lquido transparente por encima del precipitado. Precipitaciones que, adems de cloruro de plata se observa, es decir, el 0,2% restante AG es precipitado, se puede suponer que el raspado original no contena menos de 92,5% de plata. Si deje de producirse precipitado entonces el artculo no el ensayo. Un procedimiento similar es seguido para las normas de plata legal.

Yodo y dicromato de pruebas

Estos son rpidos ordenar pruebas para distinguir entre el blanco de metales preciosos-el platino, paladio, oroblanco y plata. Una gota de yodo se coloca sobre unasuperficie limpia y dejar que se evapore y seque. Un colornegro que se observa para el paladio y "un color marrnpara un oro blanco, platino, mientras que para la superficie se mantiene incolora. Del mismo modo, una gota de solucin de dicromato de potasio en la plata le dar una coloracin roja intensa. Hallmarking Los artculos que han superado con xito el ensayo en una oficina de ensayo independientes. luego marc a menos que sean exentos. Una lista de excepciones en el Reino Unido Hallmarking Ley se da en la figura 17.2.Enmiendas a la Ley de 1973, en vigor desde 1999, han cambiado la forma en que los artculos estn marcados en el Reino Unido. La figura 17.3 muestra las marcas que son obligatorios. La marca del patrocinador o s s fabricante se compone de al menos dos letras, generalmente las iniciales del fabricante o el patrocinador. Histricamente, esta fue la segunda marca que se introdujo en 1363 y originalmente era un signo o un smbolo personal, pero a partir de 1720 la situacin fue aclarada por el uso de las letras iniciales del nombre y los apellidos. La marca de metal y la pureza es indicado por el nmero milsimas y la forma de la envolvente. La marca de la oficina del anlisis indica que la oficina del anlisis particular en el cual se puso a prueba el artculo y marcados. Como se mencion anteriormente, la cabeza de leopardo, originalmente conocido como el "Rey Marcos," se introducido en 1300 y se convirti en la marca de la oficina del anlisis de Londres. Adems de las marcas obligatorias, hay marcas voluntarias que pueden aadirse si se solicita por el fabricante. El metal tradicional y la marca finura en algunos casos ha tenido diferentes significados a lo largo de los siglos. Por ejemplo, el "len passant" fue aadido en 1544 para indicar la norma jurdica para la plata y el oro de mercancas, esta situacin queda hasta 1798, cuando una marca distinta de oro de 18 quilates apareci. Su uso durante 22 quilates de oro desapareci en 1844 y slo se utiliza ahora para la plata de la calidad de la libra esterlina. La marca tradicional para el oro es una corona de plata de Britania estndar es la figura de un Britannia sentada con su escudo, para el platino es un orbe. La carta de fecha introducida en 1478, lo que indica el ao de acuacin, que sola ser obligatoria, pero desde 1999 ya no es necesario. La oficina del anlisis de Londres utiliz veinte letras del alfabeto. Al final de un perodo de veinte aos, la lista de las letras comenz de nuevo con un guin diferente y un sonido envolvente escudo diferente. En consecuencia, los comerciantes y coleccionistas de antigedades se pueden ver las

tablas de las marcas de la oficina de ensayo para descubrir la edad de un artculo antes de 1999. En el futuro, esto slo puede hacerse si la marca de la fecha se ha aadido de forma voluntaria. Las Oficinas de ensayo del Reino Unido tambin puede aadir el sello Convencin que es reconocido por todos los pases miembros de la Convencin Internacional. Por el contrario, las marcas de la Convencin de los condados son reconocidos en el Reino Unido sin necesidad de volver a probar (Figura 17.4). Esta marca incluye la finura entre un par de escalas y la rodean indica que el metal precioso en particular. Para completar, la figura 17.5 muestra histrica sellos del Reino Unido antes de 1975 y para i975'i998. Entre 1784 y 1890, una quinta parte.

Cualquier artculo 130. que es de oro en todas las partes de su oro, nomenos de 375 partes por mil, o 131. que es de plata, analizando en todas sus partes la plata no menos de 800 partes por mil, y que en ambos casos, fue fabricado antes del ao 1900 y no tienedesde el comienzo del ao 1900 fue objeto de cualquier modificacin que sera inadecuado alteracin si sehaba dado a luz previamente seas de identidad. Cualquier instrumento musical, donde se aplica la descripcin de la boquilla, y la boquilla es de pureza mnima. Cualquier artculo que es la pureza mnima y el peso delo que es inferior a 1,0 g de oro, plata y 7.78g de 0,5 g de platino. Cualquier artculo que es de pureza mnima y que es tan pequeo o delgado que no pueden ser contrastados. Cualquier moneda que sea, o haya sido anteriormenteen cualquier momento, la moneda corriente del ReinoUnido ni a ningn otro territorio. Cualquier artculo que se ha utilizado, o est destinado aser utilizado, por mdicos, dentales, con fines veterinarios, cientficos o industriales. Cualquier artculo que sea total o parcialmente de platino, y que fue fabricado antes del 1 de enero de 1975. Cualquier artculo que se pretende para su envo a un destino fuera del Reino Unido. Cualquier artculo que no est completa, y que est destinado a fabricacin de dichos productos.

DIBUJO: 17.2

DIBUJO: 17.3

marca, la cabeza del soberano, se incorpor para mostrar que los impuestos especiales se haba pagado en el artculo, porque durante ese perodo un impuesto gravaba artculos de oro y plata. El impuesto fue abolido en 1890. Hoy en da, la cabeza del soberano se utiliza para conmemorar acontecimientos importantes tales como la coronacin o jubileo de plata (1935,1953 y 1977). Tradicionalmente, los sellos han sido golpeados con un martillo o un par de golpes de prensa y de acero que llevan las marcas que se aade. En los ltimos aos, gran parte de este ha sido reemplazado por el grabado lser controlado por ordenador. Esto tiene la ventaja de que los artculos delicados pueden ser contrastados, sin riesgo de daos en el artculo.

Leer ms
The Hallmarking Act 1973, HM Stationary Office, London, UK. Bradbury Book of Hallmarks, by J. W. Northend Ltd., Sheffield, UK. J.S. Forbes, ''HallmarkA History of the London Assay Office," Unicom Press, London, 1998, isbn 0906290260. "Gold Technology No. 3," Issue on Karatage Control, January 1991. Los fraudes y falsificaciones A pesar de las fuertes sanciones que se mencion anteriormente, no es desconocido para los coleccionistas de encontrarse con falsificaciones o faudes. Estos pueden incluir dejar de soldadura o en una pieza que contiene un sello de edad en una reproduccin moderna,utilizando un elemento de marca de contraste, como una pieza de cuchillera como un modelo para un molde de fundicin para producir piezas de fundicin de metal idntico en valor, simplemente haciendo golpes no registrados y la forja de edad caractersticas en piezas modernas. Sin embargo, por el uso de sofisticadas tcnicas analticas que detectan los niveles de minutos de las impurezas, las Oficinas de ensayo se puede determinar en un plazo relativamente cerca del momento en que un artculo se realiz debido a las mejoras en la refinacin de oro y plata en los ltimos aos han significado una reduccin en el nivel de impurezas . C.W. Corti, "Assaying of Gold Jewellery- Choice of Technique/' Gold Technology No. 32, p. 20, Summer 2001. P. Jalas, J.P. Ruottinen and S. Hemminki, "XRF Analysis of Jewelry Using a Fully Standardless Fundamental Approach," Gold Technology N0.35, p. 28, Summer 2002. R. Rushforth, "International Hallmarking Pipedream or Possibility," Proceedings of the Santa Fe Symposium, p. 461,1999.