S a v o i r s

T e c h n o l o g i q u e s s

A s s o c i

LES GRANULATS

PARTIE

02

SOMMAIRE

LES GRANULATS :.. Page 27

Laboratoire GENIE

ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE :... Page 37 PROPRETE DES GRANULATS :... Page 42 PROPRETE SUPERFICIELLE :.. Page 43 EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE FINES :. Page 45

CIVIL

VALEUR DE BLEU DE METHYLENE :.... Page 48 COEFFICIENT DAPLATISSEMENT :... Page 51 COEFFICIENT DABSORPTION DES GRANULATS : Page 53

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NOTES PERSONNELLES

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LES GRANULATS
1. DEFINITIONS # GRANULAT : Ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 et 125 mm. # GRANULARITE : Distribution dimensionnelle des grains d'un granulat. # GRANULOMETRIE ou ANALYSE GRANULOMETRIQUE : Dtermination de la granularit. # COURBE GRANULOMETRIQUE : Elle traduit la distribution en masse des grains par classe granulaire. # FUSEAU GRANULOMETRIQUE : Zone dlimite par deux courbes granulomtriques enveloppes, non scantes. MODULE DE FINESSE du SABLE : Il est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls exprims en pourcentage sur les tamis de la srie

0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,50 - 5,00 mm.

UTILISEES POUR LA

2. DIMENSIONS GRANULATS

CLASSIFICATIONS

DES

On appelle CLASSE GRANULAIRE lintervalle d / D dans lequel d et D reprsentent respectivement la plus petite et la plus grande des dimensions du produit.
Les dimensions d / D sont choisies dans la srie suivante : 0 - 0,063 - 0,08 - 0,1 - 0,125 - 0,16 - 0,2 - 0,25 - 0,315 - 0,4 - 0,5 - 0,63 - 0,8 - 1 - 1,25 1,60 - 2 - 2,5 - 3,15 - 4 - 5 - 6,3 - 8 - 10 - 12,5 - 14 - 16 - 20 - 25 - 31,5 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 mm

Ces dimensions correspondent la grosseur des grains dtermine par lanalyse granulomtrique par tamisage selon la norme P 18-560. Cette dsignation des granulats en termes de dimensions infrieure ( d ) et suprieure ( D ) de tamis admet que des grains puissent tre retenus sur le tamis D et que dautres puissent passer au travers du tamis d, dans des limites prcises selon leurs utilisations.

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3. CLASSIFICATIONS DES GRANULATS 3.1. Classification selon l'origine :

Les granulats sont dits : # NATURELS, lorsqu'ils sont issus de roches meubles ou massives et qu'ils ne subissent aucun traitement autre que mcanique. # ARTIFICIELS, lorsqu'ils proviennent de la transformation la fois thermique et mcanique de roches ou de minerais. # RECYCLES, lorsquils proviennent de la dmolition d'ouvrages ou lorsquils sont rutiliss.

3.2.

Classification suivant la granularit : 0 / D o 0 / D o 0 / D o 0 / D o d / D o d / D o

D 2 mm avec au moins 70% de passant 0,063 mm D 1 mm avec moins de 70% de passant 0,063 mm 1 < D 6,30 mm D > 6.3 mm d 1 et D 125 mm d 25 et D 50 mm

On distingue les familles de granulats suivantes: FILLERS :........ . SABLONS :...... SABLES :......... GRAVES :........ GRAVILLONS:. BALLASTS :....

3.3.

Classification selon la masse volumique relle MVR

lorsque MVR < 2 t / m3

Les granulats sont dits : # LEGERS # COURANTS lorsque MVR 2 t / m3

4. CARACTERISTIQUES DES GRANULATS 4.1. Caractristiques intrinsques :

Elles sont lies en gnral la qualit de la roche exploite. Entrent dans ce type de caractristiques : masse volumique relle, absorption deau, Los Angels, Micro-Deval, rsistance au polissage, friabilit des sables , etc.

4.2.

Caractristiques de fabrication :

Elles rsultent en gnral des conditions de fabrication. Entrent dans ce type de caractristiques: granularit, aplatissement, angularit, propret des sables, propret superficielle des gravillons,etc. Lindice et le rapport de concassage font partie des caractristiques de fabrication. page 28 _________________________________________________________________________
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5. ANGULARITE DES GRANULATS ALLUVIONNAIRES ET MARINS 5.1. Indice de concassage :

Cest le pourcentage dlments suprieurs au D du granulat labor contenu dans le matriau dorigine soumis au concassage.

5.2.

Rapport de concassage :

Cest le rapport entre la plus petite dimension du gravillon dorigine soumis au premier concassage et le D du granulat labor.

6. GRANULARITE ET FUSEAU GRANULOMETRIQUE 6.1. 6.2. Incertitude des mthodes dessai ( u ) : Valeur spcifie : infrieure ( Vsi ) et suprieure ( Vss ) :

Cette incertitude a t tablie partir des rsultats dun certain nombre dessais.

Suivant le nombre dessais de contrle effectus, chaque rsultat dessai, ou une certaine proportion des rsultats dessais, doit tre conforme ces valeurs spcifies.

6.3. 6.4.

Etendue ( e ) : Fuseau de rgularit :

Domaine de variation du passant un tamis donn ou du module de finesse.

Pour chaque dimension de tamis utilis, il est tabli autour une valeur de passant Xr choisie par le fournisseur en appliquant de part et dautre la moiti des tendues e indiques dans les tableaux suivants. Ces valeurs deviennent alors les valeurs spcifies suprieures Vss et infrieure Vsi. Vss = Xr + e/2 Vsi = Xr - e/2 Ltendue e est donc gale Vss - Vsi Si ltendue nest pas fixe, le fuseau de rgularit est born par les Vss et Vsi donnes dans les tableaux suivants. Les limites infrieure Li et suprieure Ls prcisent la zone dans laquelle doit se situer le fuseau de rgularit et dlimitent un fuseau appel Fuseau de spcifications .

6.5.

Fuseau de fabrication :

Etabli sur la base dau moins 15 analyses datant de moins de 6 mois, le fuseau de fabrication est dfini par les deux courbes granulomtriques enveloppes traces pour chaque dimension de tamis partir de : Xf 1,25 sf Xf sf moyenne des contrles du fournisseur estimation de leur cart-type

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7. GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE FONDATION, DE BASE ET DE LIAISON Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie. 7.1. Caractristiques intrinsques des gravillons et de la fraction gravillon des graves :
Catgorie B C D E F LA + MDE 35 45 55 80 ET ET LA Vss 25 30 35 45 ET 20 25 30 45 ET MDE

Pas de spcifications, mais Fiche Technique du Produit renseigne

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7.2.

Caractristiques de fabrication des gravillons :

Catgorie 2D III Vsi 100 Vsi 99 1,58 D Passants ( % ) D Li 85(1) Ls 99 e 10 Li 80 Ls 99 e 15 V IV (d+D)/2(2) Li 30 Ls 70(3) e 25 Li 25 Ls 75
(4)

A(6) d Li 1 Ls 15(5) e 10 Li 1 Ls 20 e 15 Vss 5 30 20 0,63 d

P(7)

Vss 2

e 35

Pas de spcifications, mais Fiche T echnique du Produit renseigne (5) 20 si D 1,6d. (6) Les Vss de A sont majores de 5 points si D 10 mm. (7) Les Vss de P sont majores de 2 points si VBF 10.

(1) 80 si D 1,6d. (2) Tamis le plus proche de la valeur calcule (3) Sapplique si D 2d. (4) Sapplique si D 2,5d.

7.3. Caractristiques de fabrication des sablons, des sables et des graves:

Propret Propret des des graves sablons PS ou et des VB0/D(3) sables PS ou VB (3) 2D a b c d Vsi 100 Vsi 99 1,58 D D Li 85 Ls 99 e 10 Li 80 Ls 99 e 15 e 20 e 6(2)
tamis (1) intermdiaire

Catgorie

Passants ( % )

0,08 mm

Vsi ou Vss

Vsi ou Vss 60 50 40 0,8 0,8 1

e 15

e6

60 50 40

2 2,5 3

Pas de spcifications, mais Fiche T echnique du Produit renseigne

(1) Au moins un, dfini par le producteur (2) Pour les sables dont la teneur en fines moyenne est 15 % e=8 page 31 _________________________________________________________________________
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(3) VB selon norme EN 933-9

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8. GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE ROULEMENT UTILISANT DES LIANTS HYDROCARBONS

Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie.

8.1.
Catgorie

Caractristiques intrinsques des gravillons:

100CPA (LA+MDE) ou Vsi RPA (LA+MDE) 100CPA ou RPA LA+MDE Vss 58 ou 53 53 et 30 40 50

Vsi 38 et 50 45 45 23 13

A B C

30 15 5 ou

Ce tableau intgre la rgle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA + MDE )

8.2.

Caractristiques de fabrication des gravillons :

Catgorie 2D I II III Vsi 100 Vsi 99 1,58 D Passants ( % ) D Li 85(1) Ls 99 e 10 (d+D)/2(2) Li 30 Ls 70(3) e 25 d Li 1 Ls 15 e 10 Vss 5 0,63 d A(3) 10 15 20 P 0,5 1 2 Vss

(1) Si D 1,6d, Li = 80 D et Ls = 20 d (2) Ne sapplique que si D 2d. (3) Les Vss de A sont majores de 5 points si D 10 mm.

8.3.

Caractristiques de fabrication des sablons et des sables:

Propret des sablons et des sables PS ou VB (2) 2D a Vsi 100 1,58 D Vsi 99 D Li 80 Ls 99 e 15
tamis (1) intermdiaire

Catgorie

Passants ( % )

0,08 mm e6

Vsi ou Vss 60 2

e 15

(1) Au moins un, dfini par le producteur (2) VB selon norme EN 933-9 page 33 _________________________________________________________________________
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9. GRANULATS POUR CHAUSSEES : Btons de ciment Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie. 9.1.
Catgorie

Caractristiques intrinsques des gravillons:

100 CPA -(LA+MDE) ou RPA -(LA+MDE) 100 CPA ou RPA LA+MDE Vsi Vsi 23 45 ou ----53 Vsi 40 45 55 15 ou -----

B (1) C D

(1) Cette catgorie intgre la rgle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA + MDE )

9.2.

Caractristiques de fabrication des gravillons :

Catgorie 2D III Vsi 100 1,58 D Vsi 99 Passants ( % ) D Li 85(1) Ls 99 e 10 (d+ D)/2 (2) Li 30 Ls 70 e 25 d Li 1 Ls 15(3) e 10 0,63 d Vss 5 A(4) Vss 20 2 P

(1) Li 80 si D 1,6d. (2) Ne sapplique que si D 2d. (3) Ls 20 si D 1,6d. (4) La Vss de A est porte 25 si D 10 mm.

9.3.

Caractristiques de fabrication des sablons et des sables:

Propret des sablons et des sables PS ou VB 0/D(3) 2D a1 Vsi 100 1,58 D D
0,08 mm

Catgorie

Passants ( % )

MF

Vsi ou Vss e 0,6 60(2) 1

Vsi 99 Li 80 Ls 99 e 10

Ls 12 e 3(2)

(1) Ou CV 20 % (2) 55 pour les roches massives et pour les alluvions d IC > 50. (3) VB selon norme EN 933-9. (essai sur le 0/2 mm, rsultat exprim sur le 0/ D) page 34 _________________________________________________________________________
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10. GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie. 10.1. Caractristiques applicables aux gravillons:
Los Angels: LA Catgorie Vss 30 40 50

10.1.1.

LAA LAB et LAC LAD

10.1.2. Sensibilit au gel: G

Les granulats de catgories GA, GB et GC sont non glifs. 10.1.3. Granularit: Gr Passants ( % ) 2D GrA GrB GrC GrD
Vsi 100 Vsi 99

Catgorie 1,58 D D

(d+ D)/2 (1) Li 25 Ls 75 e 25 Li 20Ls 80 e 40

d Li 1 Ls 20 e 15 e 19

0,63 d

Li 80 Ls 99 e 15 e 19

Vss 5

Pas de spcifications, mais Fiche T echnique du Produit renseigne

(1) Sapplique si D 2,5 d. 10.1.4. Propret: P: Vss 1,5

Cette valeur est porte 3 pour les gravillons de roches massives et pour les gravillons dextraction alluvionnaire et marine dIC 50 si VBF 10 10.1.5. Coefficient dAplatissement: A Catgorie Vss 20 30 40

AA AB et AC AD

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10.2.

Caractristiques applicables aux sables:

Granularit: Gr Le fuseau de fabrication figure sur la F T P Catgorie 2D Passant ( % ) 1,58 D Vsi 99

10.2.1.

D
Vsi 85 Vss 99

GrA GrD
10.2.2.

Vsi 100

Module de finesse: MF Catgorie

MF
Li 1,8 Ls 3,2 e 0,7 e 0,8 e 0,6 e 0,7

MFA MFB MFC MFD

10.2.3. Catgorie

Teneur en fines: f de la fraction 0/4 mm Passant (%) au tamis de 0,08 mm Ls 12 e 3 ou CV 20 % Ls 15 e 5 ou CV 20 % Ls 18 e 6 ou CV 20 %

Pas de spcifications renseigne mais FTP

fA fB fC fD
10.2.4.

Propret: PS ou VB PS ( % ) ou Autres sables Vsi 60 Vsi 50

Catgorie

Sables dextraction alluvionnaire et marine (IC < 50) Vsi 65 Vsi 60

VB0/D (g)
Vss 1

PSA PSB, PSC et PSD

NORMES CONSULTER : XP P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, conformit, spcifications page 36 _________________________________________________________________________

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ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE

1. DFINITIONS L'analyse granulomtrique consiste dterminer la distribution dimensionnelle des grains constituants un granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 125 mm. On appelle : * REFUS sur un tamis : quantit de matriau qui est retenue sur le tamis. * TAMISAT ( ou passant ) : quantit de matriau qui passe travers le tamis. 2. PRINCIPE DE L'ESSAI
L'essai consiste fractionner au moyen d'une srie de tamis un matriau en plusieurs classes granulaires de tailles dcroissantes. Les masses des diffrents refus et tamisats sont rapportes la masse initiales de matriau. Les pourcentages ainsi obtenus sont exploits sous forme numrique et sous forme graphique.

3. MODE OPERATOIRE 3.1. Dimensions des tamis utiliss pour la classification des granulats :
0.063 0.500 4.00 25.00 0.080 0.630 5.00 31.50 0.100 0.800 6.30 40.00 0.125 1.00 8.00 50.00 0.160 1.25 10.00 63.00 0.200 1.60 12.50 80.00 0.250 2.00 14.00 100.00 0.315 2.50 16.00 125.00 0.400 3.15 20.00

Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction de la nature de l'chantillon et de la prcision attendue. Le tamis de 0.063 est peu utilis. Pour les petits granulats - jusqu' 5 mm - on utilise les tamis de 3 en 3 partir de 0.080 mm . ( Srie permettant la dtermination du module de finesse ) A partir de 5 mm, tous les tamis doivent tre utiliss.

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3.2.

Prparation de l'chantillon :

La masse d'chantillon pour l'essai doit tre telle que : M > 0,2 D avec M en kilogrammes et D, plus grande dimension des grains, en millimtres. L'essai s'effectue sur le matriau le teneur en eau laquelle il se trouve, afin d'viter une perte de temps pour schage, un risque de perte d'lments fins du matriau, etc... Il faut prparer 2 chantillons : # L'un de masse M1h pour dterminer la masse sche de l'chantillon soumis l'analyse granulomtrique, # L'autre de masse Mh pour effectuer cette analyse.

3.3.

Dtermination de la masse sche de l'chantillon :

# Pese de l'chantillon M1h, # Schage l'tuve, sur plaque chauffante ou au four, # Pese de l'chantillon sec : M1s # La masse sche Ms de l'chantillon soumis l'analyse granulomtrique est calcule de la manire suivante :

M1s Ms = -------- * Mh M1h 3.4. Lavage de l'chantillon :

# L'chantillon humide est vers sur un ou plusieurs tamis de dcharge, protgeant le tamis de lavage. # La maille du tamis de lavage correspond la plus petite maille de la colonne utilise pour l'analyse granulomtrique. ( 0,080 mm pour du sable, 4 ou 5 mm pour du gravillon ). # On lave le matriau, en veillant ce que l'eau ne dborde pas du tamis de lavage. Le tamisat est en principe limin avec les eaux de lavage. # Le refus rcupr est sch: soit Ms1 sa masse

3.5.

Tamisage de l'chantillon :

# Verser le matriau lav et sch dans la colonne de tamis. Cette colonne est constitue par l'embotement des tamis, en les classant de haut en bas dans l'ordre de mailles dcroissantes, et en ajoutant un fond plein et un couvercle. # Agiter manuellement ou mcaniquement cette colonne, puis reprendre un un les tamis en adaptant un fond et un couvercle. Agiter chaque tamis. # Verser le tamisat recueilli sur le fond sur le tamis immdiatement infrieur.

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3.6.

Peses :
* 100 g si d < 1 mm * 200 g si 1 mm < d < 4 mm * 700 g si d > 4 mm

# Le refus maximum admissible sur chaque tamis doit tre infrieur :

# Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus. # Ajouter le refus obtenu sur le tamis immdiatement infrieur. Soit R2 la masse du refus cumul. # Poursuivre la mme opration avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les masses des diffrents refus cumuls # Peser le tamisat sur le fond . Soit T n sa masse.

3.7.

Calculs :

# Les rsultats sont ports sur une feuille d'essai ( voir modle sur la norme ) # Les masses des diffrents refus cumuls Ri sont rapportes la masse totale de l'chantillon pour essai sec Ms. # Les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus,

Ri ------- * 100 Ms
sont inscrits sur la feuille d'essai. Les pourcentages de tamisats correspondants sont gaux :

Ri 100 - {------- * 100} Ms 3.8. 3.9. Validit de l'analyse : Trac de la courbe granulomtrique :

La somme des masses Rn et T n ne doit pas diffrer de plus de 2 % de la masse Ms1.

Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des diffrents refus cumuls sur une feuille semi-logarithmique : * en abscisse : les dimensions des mailles, chelle logarithmique * en ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique. La courbe doit tre trace de manire continue et peut ne pas passer par tous les points

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4. INTERPRETATION DES COURBES

La forme de la courbe granulomtrique obtenue apporte les renseignements suivants :

# Les dimensions d et D du granulat ( voir cours : " LES GRANULATS " ), # La plus ou moins grande proportion d'lments fins, # la continuit ou la discontinuit de la granularit.

Sable majorit de grains fins Sable plutt grossier

Sable normal Gravillon 5 / 10 granulomtrie continue

Gravillon 8 / 25 granulomtrie discontinue

5. FUSEAUX GRANULAIRES DE GEORGES DREUX

MODULE FUSEAUX
SABLES ADMISSIBLES

DE FINESSE

un peu trop fin Prfrentiel un peu trop grossier

A B C

1.80 2.20 2.20 2.20 2.80 2.80 3.20

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6. MELANGE DE DEUX SABLES

Le sable est l'lment ayant sur le bton, selon ses qualits, la plus grande influence. Il est souhaitable que son module de finesse soit compris entre 2,20 et 2,80. On pourra apporter une correction au module de finesse en mlangeant plusieurs sables. On utilise pour cela la rgle d' ABRAMS : # soit un sable S1 de module de finesse trop fort Mf1

# soit un sable S2 de module de finesse trop faible Mf2

# soit Mf le module de finesse du mlange obtenir.

Mf Mf2
Proportion de sable S1 : -------------

Mf1 - Mf
Proportion de sable S2 : -------------

Mf1 Mf2

Mf1 Mf2

Tracer ensuite la courbe granulomtrique du mlange en appliquant les pourcentages pour chacun des tamis.

NORMES CONSULTER : page 42 _________________________________________________________________________

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P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulomtrique par tamisage P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions - Conformit - Spcifications. P 18 - 553 : Granulats - Prparation d'un chantillon pour essai

PROPRET DES GRANULATS

1. DEFINITIONS - GENERALITES
Tous les granulats contiennent plus ou moins d' impurets ayant un effet nfaste sur les qualits principales du bton : rsistance, impermabilit, durabilit. Certaines impurets sont prohibes : elles perturbent les rsultats au-del des limites permises, mme l'tat de traces. Ce sont essentiellement : * Les particules de charbon, de bois ou leurs rsidus , * Les particules adhrentes d'argile qui isolent le granulat du liant. D'autres sont tolres dans certaines limites : * Les lments trs fins , s'ils sont en grains de moins de 0,5 cm3 et rgulirement rpartis dans la masse du granulat, * Les matires organiques , trs fines, dont la dtection se fait par l'intermdiaire de produits chimiques dont la raction fait apparatre une coloration qui, au bout de 24 heures, ne doit pas tre plus fonce qu'une coloration type, * Les sulfates et sulfures , qui provoquent la dsagrgation du bton par augmentation du volume des parties qui les contiennent. L'influence des lments fins dans un bton est importante : * Il faut plus d'eau pour mouiller des lments fins que pour les gros granulats. La rsistance d'un bton varie dans le mme sens que le rapport C/E. Un sable contenant beaucoup d'lments fins conduira une faible valeur de C/E et donc une moindre rsistance du bton , * L'eau de gchage ainsi mise en plus s'vaporera au cours du durcissement : retrait plus important et risques de fissures , * Les lments fins et l'eau forment une boue qui gne l' adhrence du liant .

2. PRINCIPAUX ESSAIS PERMETTANT DE DETERMINER LA PROPRET SUPERFICIELLE DES GRANULATS

La propret superficielle des granulats est dtermine selon diffrents essais, en fonction des classes granulaires et des besoins. On se contentera de retenir les essais suivants : # Norme P 18 - 591 : Granulats - Dtermination de la propret superficielle # Norme P 18 - 597 : Granulats - Dtermination de la propret des sables : quivalent de sable 10 % de fines # Norme Europenne EN 933-9 : Essais pour dterminer les caractristiques gomtriques des granulats - Partie 9: Qualification des fines - Essai au bleu de mthylne page 43 _________________________________________________________________________
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PROPRETE SUPERFICIELLE
1. DEFINITIONS Il s'agit de dfinir le mode opratoire pour la dtermination de la propret superficielle des granulats d'origine naturelle ou artificielle, dont D est suprieur 2 mm. La propret superficielle est dfinie comme tant le pourcentage pondral de particules infrieures 0,5 mm ( ou 1,6 mm pour les ballasts ) mlanges ou adhrentes la surface des granulats dont D> 2 mm. Ces particules sont spares par lavage sur le tamis correspondant. 2. PRINCIPE DE L'ESSAI 2.1. # balance, # tuve rgle 105 C 2.2. Excution de l'essai # la masse M de l'chantillon doit tre telle que : M>0,2D. ( avec M en kg et D en mm ) # prparer 2 chantillons: * l'un de masse M1h pour dterminer la masse sche de l'chantillon * l'autre de masse Mh pour dterminer la masse sche des lments infrieures 0,5 mm ( ou 1,6 mm )
2.2.1. Dtermination de la masse sche de l'chantillon

Appareillage

# tamis de 0,5 mm ou 1,6 mm,

# scher l'chantillon M1h l'tuve 105 C.Soit M1s sa masse sche. # la masse sche Ms de l'chantillon soumis l'essai de propret est: M1s Ms = ------ * Mh M1h

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2.2.2. mm

Dtermination de la masse sche des lments infrieurs 0,5 mm ou 1,6

# effectuer l'essai sur le matriau la teneur en eau laquelle il se trouve. # tamiser sous eau l'chantillon Mh sur le tamis de 0,5 mm ou 1,6 mm. # rcuprer le refus et le scher l'tuve. Soit m' sa masse sche. # la masse sche des lments infrieurs 0,5 mm ou 1,6 mm est gale : m = Ms - m' # la propret superficielle est donne par : m P = ----- * 100 Ms 3. INTERPRTATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27

NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications. P 18 - 591 : Granulats - Dtermination de la propret superficielle page 45 _________________________________________________________________________
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EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE FINES

1. GENERALITES
L'essai d' EQUIVALENT DE SABLE A 10 % DE FINES permet de mesurer la propret d'un sable sur la fraction passant au tamis de 2 mm, et dont la proportion des lments fins passant au tamis de 0.08 mm a t ramene 10 % l'aide d'un sable correcteur si ncessaire, et d'en dterminer l'importance par une valeur numrique exprimant le rapport volumtrique entre les lments sableux qui sdimentent et les lment fins qui floculent.

2. MATERIEL UTILIS
# Tamis de 0.08 et 2 mm d'ouverture de mailles avec fond, # Autre matriel identique celui de l'EQUIVALENT DE SABLE.

3. PREPARATION DES ECHANTILLONS

Si l'chantillon pour laboratoire n'est pas humide, il faut l'humidifier afin d'viter les pertes de fines. Tamiser le sable sur le tamis de 2 mm, laver le refus en utilisant le moins d'eau possible. Scher le passant 0 / 2 mm obtenu sans atteindre l'tat sec. La masse de l'chantillon doit tre de 1,500 kg environ. Prparer quatre chantillons : # Un pour dterminer rapidement la teneur en eau de l'chantillon, # Un pour la prparation du sable correcteur et la dtermination de la teneur en fines, # Deux pour la prparation des chantillons pour essai.

4. PRPARATION DU SABLE CORRECTEUR

# Tamiser sous eau le deuxime chantillon de masse Mh2 sur le tamis de 0.08 mm. # Scher et peser le refus et dterminer la teneur en fines f du sable; Ce refus de masse ms servira de sable correcteur.

ms ( 100 + ) f = 100 - ------------------Mh2

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La masse msc en grammes de sable correcteur ( refus sec 0.08 mm ) ajouter pour la prparation d'un chantillon pour essai est :

1200 msc = 120 - -------f

# Si f est infrieur 11 %, pas de correction : la masse de chaque chantillon en grammes est :

120 * ( 1 + )
# Si f est suprieur 11 % , prendre une masse en grammes gale :

1200 msc + --------- * ( 1 + ) f 5. MODE OPRATOIRE # Siphonner la solution lavante jusqu'au repre infrieur, # Verser soigneusement l'aide de l'entonnoir la quantit de sable voulue, correspondant 120 g de sable sec, # Frapper fortement la base de l'prouvette sur la paume de la main pour liminer les bulles d'air, # Laisser reposer 10 mn, # A la fin de cette priode de dix minutes, boucher l'prouvette puis la fixer sur la machine d'agitation. Faire subir l'prouvette 90 cycles en 30 secondes. # Remettre l'prouvette sur le plan de travail et laver le sable. Pour cela, descendre le tube laveur dans la masse du sable et faire remonter les particules fines. # Sortir le tube laveur lorsque le niveau atteint le trait suprieur, # Laisser reposer 20 mm en vitant toute vibration, # Au bout des 20 minutes, mesurer l'aide du rglet la hauteur h1 du niveau suprieur du floculat au fond de l'prouvette, # Descendre doucement le piston tar dans le liquide travers le floculat jusqu' ce qu'il repose sur le sable. # Bloquer le manchon coulissant .Mesurer h2 entre la face suprieure du manchon et la face infrieure de la tte du piston, # Arrondir ces hauteurs au millimtre le plus proche. # Noter la temprature.
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6. EXPRESSION DES RSULTATS La propret du sable est donne par la formule : h2 PS = 100 * -----h1 Ces rsultats sont calculs avec une dcimale. La dtermination se faisant sur 2 essais, on retient la moyenne arithmtique arrondie l'entier le plus proche. 7. INTERPRTATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27

NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications. P 18 - 597 : Granulats - Dtermination de la propret des sables : Equivalent de sable 10 % de fines page 48 _________________________________________________________________________
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ESSAI AU BLEU DE MTHYLNE

1. DFINITION
Il s'agit de mesurer la capacit des lments fins d'un sable adsorber du bleu de mthylne. Les argiles contenues dans un sable ont la proprit de fixer le bleu de mthylne proportionnellement leur surface spcifique. Il sagit de dterminer la valeur de bleu de mthylne de la fraction 0/2 mm dans les sables et les tout-venant ( MB )

2. APPAREILLAGE
# Agitateur ailettes, vitesse entre 400 et 800 tours / min., # Burette de 50 ml gradue 0,1 ml, # Papier filtre sans cendre, # Baguette de verre, # Bcher de 1,2 ou 3 litres, # Appareillage courant : balance 0,1 g, chronomtre, spatule, pissette, tamis de 2 mm, etc...

3. PRODUITS UTILISS
# Solution de bleu de mthylne 1 % soit 10 g / litre, # (Eventuellement ) Kaolinite sche 105 C, de valeur de bleu MBK connue

4. PRPARATION DES PRISES DESSAI

# Les chantillons doivent tre, si ncessaire, rduits pour obtenir un chantillon contenant au moins 200 g de la fraction 0/2 mm, # Scher lchantillon de laboratoire jusqu masse constante et laisser refroidir, # Passer lchantillon de laboratoire sch au tamis de 2 mm, utiliser un pinceau pour bien rcuprer toutes les particules de la fraction 0/2 mm, # Peser la prise dessai, qui doit dpasser 200 g, et noter sa masse M1, au gramme prs,

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5. MODE OPRATOIRE # Mettre 500 ml d'eau distille dans le bcher, et ajouter la prise dessai sche en remuant bien avec la spatule, # Agiter la solution de colorant et remplir la burette, # Rgler l'agitateur sur la vitesse de 600 tours/min. et positionner les ailettes environ 10 mm du fond du bcher. # Mettre en marche lagitateur et dclencher le chronomtre. Agiter le contenu du bcher pendant 5 min. 600 tours/min., puis 400 tours/min. pendant toute la dure de l'essai, # A l'aide de la burette, introduire 5 ml de solution colore. Agiter 400 tours/min. pendant au moins 1 min. et effectuer le test la tache, # Prlever une goutte de suspension l'aide de la baguette de verre et la dposer sur le papier filtre, pralablement pos sur le dessus dun bcher ou autre support, de faon ce que la plus grande partie de la surface ne soit pas en contact evec du solide ou du liquide, # Le test la tache est ngatif tant que celle-i est de couleur uniforme. Il est positif lorsque apparat une aurole bleu-clair autour de la partie sombre, # Ds que le test est positif, effectuer des tests toutes les minutes sans ajouter de solution, # Si l'aurole disparat avant la cinquime minute, on rajoute 2 ml de solution et on effectue les tests toute les minutes, jusqu' ce que le test demeure positif pendant 5 minutes conscutives, # Noter le volume total de solution de colorant, V1, ajout pour obtenir cette aurole. 6. EXPRESSION DES RSULTATS La valeur de bleu des fines MB exprime en grammes de colorant par kg de fraction 0/2 mm est :
MB = V1 x10 M1

V1 : volume total de solution colore injecte en millilitres M1 : masse de la prise dessai, en grammes

Noter la valeur MB 0,1 g prs de colorant par kg de fraction 0/2 mm

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7. VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm Il est parfois demand de dterminer la valeur de bleu de mthylne sur la fraction 0/0,125 mm. Le mode opratoir est identique, il suffit de tamiser le sable ou la grave sur un tamis de 0,125 mm. La prise dessai de masse M1 doit tre de 30 g La valeur de bleu de mthylne MBF en grammes de colorant par kg de la fraction 0/0,125 mm est:
MBF = V1 x10 M1

V1 : volume total de solution colore injecte en millilitres M1 : masse de la prise dessai, en grammes

Noter la valeur MBF 0,1 g prs de colorant par kg de fraction 0/0,125 mm 8. INTERPRTATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27

NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications. EN 933-9 : Qualification des fines - Essai au bleu de mthylne. page 51 _________________________________________________________________________
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COEFFICIENT D'APLATISSEMENT
1. DFINITIONS Il s'agit de dterminer le coefficient d'aplatissement d'un chantillon de granulats d'origine naturelle ou artificielle dont les dimensions sont comprises entre 4 et 50 mm. La forme d'un lment est dfinie par 3 dimensions principales: * Longueur L : le plus grand cartement d'un couple de plans tangents parallles. * Epaisseur E : le plus petit cartement d'un couple de plans tangents parallles. * Grosseur G : dimension de la maille carre minimale travers laquelle passe l'lment. Le coefficient d'aplatissement A est le pourcentage des lments tels que : G -- > 1,58 E 2. PRINCIPE DE L'ESSAI L'essai consiste effectuer un double tamisage: # Tamisage sur tamis mailles carres, pour classer l'chantillon tudi en diffrentes classes d/D ( avec D = 1,25 d ), suivant leur grosseur G. # Puis tamisage des diffrentes classes granulaires d/D, sur des grilles fentes parallles d'cartement d/1,58. 2.1. Appareillage 50 - 40 - 31,5 - 25 - 20 - 16 - 12,5 - 10 - 8 - 6,3 - 5 - 4 mm # Pour la dtermination du coefficient d'aplatissement de chaque classe granulaire, on utilise une srie de grilles dont les espacement intrieurs des barres sont respectivement de : 31,5 - 25 - 20 - 16 -12,5 - 10 - 8 - 6,3 - 5 - 4 - 3,15 - 2,5 mm # Pour le premier tamisage, on utilise les tamis maille carre d'ouverture :

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2.2.

Excution de l'essai

# Effectuer le tamisage de l'chantillon par voie sche, recueillir et peser chaque fraction d/D. # Ensuite tamiser manuellement chaque classe granulaire obtenue sur une grille dont l'cartement E entre les barres est dfini par un tableau de correspondance ( voir feuille de rsultats ) # Peser les passants et reporter les rsultats sur la feuille d'essai. 3. INTERPRETATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27

NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions - conformit - spcifications. P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulomtrique par tamisage P 18 - 561 : Granulats - Mesure du coefficient d'aplatissement

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COEFFICIENT D'ABSORPTION DES GRANULATS

1. DFINITIONS
Il s'agit de dterminer le coefficient d'absorption d'eau des granulats d'origine naturelle ou artificielle utiliss dans les domaines du btiment et du gnie civil. La quantit d'eau pouvant tre absorbe par les granulats pendant le malaxage peut conduire une perte de maniabilit, voir un manque d'hydratation des liants. Il faudra donc, si les granulats sont poreux, effectuer les corrections sur le dosage en eau. Le coefficient d'absorption d'eau est dfini comme le rapport de l'augmentation de masse de l'chantillon entraine par une imbibition partielle en eau, la masse sche de l'chantillon. Cette imbibition partielle est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20C la pression atmosphrique.

2. COEFFICIENT D'ABSORPTION D'EAU DES GRAVILLONS 2.1. Excution de l'essai

M > 0,2 D # Laver l'chantillon sur le tamis de 4 mm. Scher le refus l'tuve, le laisser refroidir et le peser: soit Ms sa masse. # Immerger l'chantillon dans l'eau pendant 24 h 20C la pression atmosphrique. # Peser ensuite l'chantillon aprs l'avoir pong soigneusement avec un chiffon absorbant, les gros lements tant essuys individuellement. Soit Ma sa masse.

# La masse de l'chantillon sa teneur en eau en l'tat doit tre telle que

2.2.

Expression des rsultats

Ma - Ms x100 Ms

# Le coefficient d'absorption d'eau en % du gravillon est:

Ab =

3. COEFFICIENT D'ABSORPTION D'EAU DES SABLES 3.1. Excution de l'essai

500 g < M < 1000 g # Scher l'chantillon l'tuve, le laisser refroidir et le peser: soit Ms sa masse. # Immerger l'chantillon dans l'eau pendant 24 h 20C la pression atmosphrique, en utilisant le minimum d'eau. page 54 _________________________________________________________________________
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# La masse de l'chantillon sa teneur en eau en l'tat doit tre telle que

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# Etaler l'chantillon sur une surface plane, non absorbante, ceci pour liminer l'eau excdentaire. Exposer le sable un flux d'air chaud en le remuant pour assurer un schage uniforme et en veillant ne perdre aucun lment du sable. # Continuer l'opration jusqu' ce que l'chantillon approche de l'tat "d'coulement libre" (grains libres de toute attraction capillaire). # Placer alors une partie de l'chantillon de sable, sans le tasser, dans le moule tenu fermement pos sur une surface lisse non absorbante, la section de grand diamtre en bas. Le remplir jusqu'en haut. # Damer lgrement la surface 25 fois et retirer le moule verticalement. Si l'humidit de surface demeure, l'chantillon garde la forme du moule. # Continuer alors scher la totalit de l'chantillon en le remuant constamment et en faisant des essais intervalles rguliers, jusqu' ce que l'chantillon dam s'affaisse au moment du dmoulage. On a alors atteint l'tat imbib surface sche. # Peser la totalit de l'chantillon. Soit Ma sa masse.

3.2.

Expression des rsultats

Ab = Ma - Ms x100 Ms

# Le coefficient d'absorption d'eau en % du sable est:

4. DETERMINATION DE LA MASSE DANS L'EAU DE L'ECHANTILLON IMBIBE 4.1. Excution de l'essai

# Immdiatement aprs la pese, introduire la totalit de l'chantillon imbib dans le pycnomtre ou le flacon, et remplir avec de l'eau 20C jusqu' environ 90% de la capacit du flacon. # Remuer et agiter le pycnomtre pour liminer les bulles d'air. # Complter la quantit d'eau jusqu'au repre de contenance choisi. Peser l'ensemble : pycnomtre + chantillon + eau, soit M'1 cette masse. # Retirer l'chantillon du pycnomtre, le rincer et le peser rempli d'eau 20C jusqu'au repre de contenance choisi, soit M'2 cette masse. # La masse dans l'eau de l'chantillon imbib est:

M ' a = M ' 1- M ' 2

4.2.

Expression des rsultats

Ms Ma - M ' a Ma Ma - M ' a

# La masse volumique relle en kg / dm3 est: MVR =

# La masse volumique relle imbibe en kg / dm3 est: MVRi =

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