T e c h n o l o g i q u e s s
A s s o c i
LES GRANULATS
PARTIE
02
SOMMAIRE
Laboratoire GENIE
ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE :... Page 37 PROPRETE DES GRANULATS :... Page 42 PROPRETE SUPERFICIELLE :.. Page 43 EQUIVALENT DE SABLE A 10% DE FINES :. Page 45
CIVIL
VALEUR DE BLEU DE METHYLENE :.... Page 48 COEFFICIENT DAPLATISSEMENT :... Page 51 COEFFICIENT DABSORPTION DES GRANULATS : Page 53
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NOTES PERSONNELLES
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1. DEFINITIONS # GRANULAT : Ensemble de grains de dimensions comprises entre 0 et 125 mm. # GRANULARITE : Distribution dimensionnelle des grains d'un granulat. # GRANULOMETRIE ou ANALYSE GRANULOMETRIQUE : Dtermination de la granularit. # COURBE GRANULOMETRIQUE : Elle traduit la distribution en masse des grains par classe granulaire. # FUSEAU GRANULOMETRIQUE : Zone dlimite par deux courbes granulomtriques enveloppes, non scantes. MODULE DE FINESSE du SABLE : Il est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls exprims en pourcentage sur les tamis de la srie
2. DIMENSIONS GRANULATS
CLASSIFICATIONS
DES
On appelle CLASSE GRANULAIRE lintervalle d / D dans lequel d et D reprsentent respectivement la plus petite et la plus grande des dimensions du produit.
Les dimensions d / D sont choisies dans la srie suivante : 0 - 0,063 - 0,08 - 0,1 - 0,125 - 0,16 - 0,2 - 0,25 - 0,315 - 0,4 - 0,5 - 0,63 - 0,8 - 1 - 1,25 1,60 - 2 - 2,5 - 3,15 - 4 - 5 - 6,3 - 8 - 10 - 12,5 - 14 - 16 - 20 - 25 - 31,5 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 mm
Ces dimensions correspondent la grosseur des grains dtermine par lanalyse granulomtrique par tamisage selon la norme P 18-560. Cette dsignation des granulats en termes de dimensions infrieure ( d ) et suprieure ( D ) de tamis admet que des grains puissent tre retenus sur le tamis D et que dautres puissent passer au travers du tamis d, dans des limites prcises selon leurs utilisations.
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Les granulats sont dits : # NATURELS, lorsqu'ils sont issus de roches meubles ou massives et qu'ils ne subissent aucun traitement autre que mcanique. # ARTIFICIELS, lorsqu'ils proviennent de la transformation la fois thermique et mcanique de roches ou de minerais. # RECYCLES, lorsquils proviennent de la dmolition d'ouvrages ou lorsquils sont rutiliss.
3.2.
On distingue les familles de granulats suivantes: FILLERS :........ . SABLONS :...... SABLES :......... GRAVES :........ GRAVILLONS:. BALLASTS :....
3.3.
Elles sont lies en gnral la qualit de la roche exploite. Entrent dans ce type de caractristiques : masse volumique relle, absorption deau, Los Angels, Micro-Deval, rsistance au polissage, friabilit des sables , etc.
4.2.
Caractristiques de fabrication :
Elles rsultent en gnral des conditions de fabrication. Entrent dans ce type de caractristiques: granularit, aplatissement, angularit, propret des sables, propret superficielle des gravillons,etc. Lindice et le rapport de concassage font partie des caractristiques de fabrication. page 28 _________________________________________________________________________
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Cest le pourcentage dlments suprieurs au D du granulat labor contenu dans le matriau dorigine soumis au concassage.
5.2.
Rapport de concassage :
Cest le rapport entre la plus petite dimension du gravillon dorigine soumis au premier concassage et le D du granulat labor.
6. GRANULARITE ET FUSEAU GRANULOMETRIQUE 6.1. 6.2. Incertitude des mthodes dessai ( u ) : Valeur spcifie : infrieure ( Vsi ) et suprieure ( Vss ) :
Cette incertitude a t tablie partir des rsultats dun certain nombre dessais.
Suivant le nombre dessais de contrle effectus, chaque rsultat dessai, ou une certaine proportion des rsultats dessais, doit tre conforme ces valeurs spcifies.
6.3. 6.4.
Pour chaque dimension de tamis utilis, il est tabli autour une valeur de passant Xr choisie par le fournisseur en appliquant de part et dautre la moiti des tendues e indiques dans les tableaux suivants. Ces valeurs deviennent alors les valeurs spcifies suprieures Vss et infrieure Vsi. Vss = Xr + e/2 Vsi = Xr - e/2 Ltendue e est donc gale Vss - Vsi Si ltendue nest pas fixe, le fuseau de rgularit est born par les Vss et Vsi donnes dans les tableaux suivants. Les limites infrieure Li et suprieure Ls prcisent la zone dans laquelle doit se situer le fuseau de rgularit et dlimitent un fuseau appel Fuseau de spcifications .
6.5.
Fuseau de fabrication :
Etabli sur la base dau moins 15 analyses datant de moins de 6 mois, le fuseau de fabrication est dfini par les deux courbes granulomtriques enveloppes traces pour chaque dimension de tamis partir de : Xf 1,25 sf Xf sf moyenne des contrles du fournisseur estimation de leur cart-type
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7. GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE FONDATION, DE BASE ET DE LIAISON Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie. 7.1. Caractristiques intrinsques des gravillons et de la fraction gravillon des graves :
Catgorie B C D E F LA + MDE 35 45 55 80 ET ET LA Vss 25 30 35 45 ET 20 25 30 45 ET MDE
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7.2.
P(7)
Vss 2
e 35
Pas de spcifications, mais Fiche T echnique du Produit renseigne (5) 20 si D 1,6d. (6) Les Vss de A sont majores de 5 points si D 10 mm. (7) Les Vss de P sont majores de 2 points si VBF 10.
(1) 80 si D 1,6d. (2) Tamis le plus proche de la valeur calcule (3) Sapplique si D 2d. (4) Sapplique si D 2,5d.
Catgorie
Passants ( % )
0,08 mm
Vsi ou Vss
e 15
e6
60 50 40
2 2,5 3
(1) Au moins un, dfini par le producteur (2) Pour les sables dont la teneur en fines moyenne est 15 % e=8 page 31 _________________________________________________________________________
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8.1.
Catgorie
Vsi 38 et 50 45 45 23 13
A B C
30 15 5 ou
Ce tableau intgre la rgle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA + MDE )
8.2.
(1) Si D 1,6d, Li = 80 D et Ls = 20 d (2) Ne sapplique que si D 2d. (3) Les Vss de A sont majores de 5 points si D 10 mm.
8.3.
Catgorie
Passants ( % )
0,08 mm e6
Vsi ou Vss 60 2
e 15
(1) Au moins un, dfini par le producteur (2) VB selon norme EN 933-9 page 33 _________________________________________________________________________
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9. GRANULATS POUR CHAUSSEES : Btons de ciment Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie. 9.1.
Catgorie
B (1) C D
(1) Cette catgorie intgre la rgle de compensation de 5 points entre 100 CPA, ou RPA et ( LA + MDE )
9.2.
(1) Li 80 si D 1,6d. (2) Ne sapplique que si D 2d. (3) Ls 20 si D 1,6d. (4) La Vss de A est porte 25 si D 10 mm.
9.3.
Catgorie
Passants ( % )
MF
Vsi 99 Li 80 Ls 99 e 10
Ls 12 e 3(2)
(1) Ou CV 20 % (2) 55 pour les roches massives et pour les alluvions d IC > 50. (3) VB selon norme EN 933-9. (essai sur le 0/2 mm, rsultat exprim sur le 0/ D) page 34 _________________________________________________________________________
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10. GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES Pour chaque caractristique, les spcifications seront choisies parmi les catgories suivantes. Sauf indication contraire, lappartenance une catgorie ncessite de satisfaire simultanment toutes les conditions de cette catgorie. 10.1. Caractristiques applicables aux gravillons:
Los Angels: LA Catgorie Vss 30 40 50
10.1.1.
Les granulats de catgories GA, GB et GC sont non glifs. 10.1.3. Granularit: Gr Passants ( % ) 2D GrA GrB GrC GrD
Vsi 100 Vsi 99
Catgorie 1,58 D D
d Li 1 Ls 20 e 15 e 19
0,63 d
Li 80 Ls 99 e 15 e 19
Vss 5
Cette valeur est porte 3 pour les gravillons de roches massives et pour les gravillons dextraction alluvionnaire et marine dIC 50 si VBF 10 10.1.5. Coefficient dAplatissement: A Catgorie Vss 20 30 40
AA AB et AC AD
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10.2.
10.2.1.
D
Vsi 85 Vss 99
GrA GrD
10.2.2.
Vsi 100
MF
Li 1,8 Ls 3,2 e 0,7 e 0,8 e 0,6 e 0,7
fA fB fC fD
10.2.4.
Catgorie
VB0/D (g)
Vss 1
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3. MODE OPERATOIRE 3.1. Dimensions des tamis utiliss pour la classification des granulats :
0.063 0.500 4.00 25.00 0.080 0.630 5.00 31.50 0.100 0.800 6.30 40.00 0.125 1.00 8.00 50.00 0.160 1.25 10.00 63.00 0.200 1.60 12.50 80.00 0.250 2.00 14.00 100.00 0.315 2.50 16.00 125.00 0.400 3.15 20.00
Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction de la nature de l'chantillon et de la prcision attendue. Le tamis de 0.063 est peu utilis. Pour les petits granulats - jusqu' 5 mm - on utilise les tamis de 3 en 3 partir de 0.080 mm . ( Srie permettant la dtermination du module de finesse ) A partir de 5 mm, tous les tamis doivent tre utiliss.
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3.2.
Prparation de l'chantillon :
La masse d'chantillon pour l'essai doit tre telle que : M > 0,2 D avec M en kilogrammes et D, plus grande dimension des grains, en millimtres. L'essai s'effectue sur le matriau le teneur en eau laquelle il se trouve, afin d'viter une perte de temps pour schage, un risque de perte d'lments fins du matriau, etc... Il faut prparer 2 chantillons : # L'un de masse M1h pour dterminer la masse sche de l'chantillon soumis l'analyse granulomtrique, # L'autre de masse Mh pour effectuer cette analyse.
3.3.
# Pese de l'chantillon M1h, # Schage l'tuve, sur plaque chauffante ou au four, # Pese de l'chantillon sec : M1s # La masse sche Ms de l'chantillon soumis l'analyse granulomtrique est calcule de la manire suivante :
3.5.
Tamisage de l'chantillon :
# Verser le matriau lav et sch dans la colonne de tamis. Cette colonne est constitue par l'embotement des tamis, en les classant de haut en bas dans l'ordre de mailles dcroissantes, et en ajoutant un fond plein et un couvercle. # Agiter manuellement ou mcaniquement cette colonne, puis reprendre un un les tamis en adaptant un fond et un couvercle. Agiter chaque tamis. # Verser le tamisat recueilli sur le fond sur le tamis immdiatement infrieur.
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3.6.
Peses :
* 100 g si d < 1 mm * 200 g si 1 mm < d < 4 mm * 700 g si d > 4 mm
# Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus. # Ajouter le refus obtenu sur le tamis immdiatement infrieur. Soit R2 la masse du refus cumul. # Poursuivre la mme opration avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les masses des diffrents refus cumuls # Peser le tamisat sur le fond . Soit T n sa masse.
3.7.
Calculs :
# Les rsultats sont ports sur une feuille d'essai ( voir modle sur la norme ) # Les masses des diffrents refus cumuls Ri sont rapportes la masse totale de l'chantillon pour essai sec Ms. # Les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus,
Ri ------- * 100 Ms
sont inscrits sur la feuille d'essai. Les pourcentages de tamisats correspondants sont gaux :
Ri 100 - {------- * 100} Ms 3.8. 3.9. Validit de l'analyse : Trac de la courbe granulomtrique :
Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des diffrents refus cumuls sur une feuille semi-logarithmique : * en abscisse : les dimensions des mailles, chelle logarithmique * en ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique. La courbe doit tre trace de manire continue et peut ne pas passer par tous les points
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# Les dimensions d et D du granulat ( voir cours : " LES GRANULATS " ), # La plus ou moins grande proportion d'lments fins, # la continuit ou la discontinuit de la granularit.
MODULE FUSEAUX
SABLES ADMISSIBLES
DE FINESSE
A B C
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Mf Mf2
Proportion de sable S1 : -------------
Mf1 - Mf
Proportion de sable S2 : -------------
Mf1 Mf2
Mf1 Mf2
Tracer ensuite la courbe granulomtrique du mlange en appliquant les pourcentages pour chacun des tamis.
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P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulomtrique par tamisage P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions - Conformit - Spcifications. P 18 - 553 : Granulats - Prparation d'un chantillon pour essai
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PROPRETE SUPERFICIELLE
1. DEFINITIONS Il s'agit de dfinir le mode opratoire pour la dtermination de la propret superficielle des granulats d'origine naturelle ou artificielle, dont D est suprieur 2 mm. La propret superficielle est dfinie comme tant le pourcentage pondral de particules infrieures 0,5 mm ( ou 1,6 mm pour les ballasts ) mlanges ou adhrentes la surface des granulats dont D> 2 mm. Ces particules sont spares par lavage sur le tamis correspondant. 2. PRINCIPE DE L'ESSAI 2.1. # balance, # tuve rgle 105 C 2.2. Excution de l'essai # la masse M de l'chantillon doit tre telle que : M>0,2D. ( avec M en kg et D en mm ) # prparer 2 chantillons: * l'un de masse M1h pour dterminer la masse sche de l'chantillon * l'autre de masse Mh pour dterminer la masse sche des lments infrieures 0,5 mm ( ou 1,6 mm )
2.2.1. Dtermination de la masse sche de l'chantillon
Appareillage
# scher l'chantillon M1h l'tuve 105 C.Soit M1s sa masse sche. # la masse sche Ms de l'chantillon soumis l'essai de propret est: M1s Ms = ------ * Mh M1h
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2.2.2. mm
# effectuer l'essai sur le matriau la teneur en eau laquelle il se trouve. # tamiser sous eau l'chantillon Mh sur le tamis de 0,5 mm ou 1,6 mm. # rcuprer le refus et le scher l'tuve. Soit m' sa masse sche. # la masse sche des lments infrieurs 0,5 mm ou 1,6 mm est gale : m = Ms - m' # la propret superficielle est donne par : m P = ----- * 100 Ms 3. INTERPRTATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27
NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications. P 18 - 591 : Granulats - Dtermination de la propret superficielle page 45 _________________________________________________________________________
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2. MATERIEL UTILIS
# Tamis de 0.08 et 2 mm d'ouverture de mailles avec fond, # Autre matriel identique celui de l'EQUIVALENT DE SABLE.
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La masse msc en grammes de sable correcteur ( refus sec 0.08 mm ) ajouter pour la prparation d'un chantillon pour essai est :
120 * ( 1 + )
# Si f est suprieur 11 % , prendre une masse en grammes gale :
1200 msc + --------- * ( 1 + ) f 5. MODE OPRATOIRE # Siphonner la solution lavante jusqu'au repre infrieur, # Verser soigneusement l'aide de l'entonnoir la quantit de sable voulue, correspondant 120 g de sable sec, # Frapper fortement la base de l'prouvette sur la paume de la main pour liminer les bulles d'air, # Laisser reposer 10 mn, # A la fin de cette priode de dix minutes, boucher l'prouvette puis la fixer sur la machine d'agitation. Faire subir l'prouvette 90 cycles en 30 secondes. # Remettre l'prouvette sur le plan de travail et laver le sable. Pour cela, descendre le tube laveur dans la masse du sable et faire remonter les particules fines. # Sortir le tube laveur lorsque le niveau atteint le trait suprieur, # Laisser reposer 20 mm en vitant toute vibration, # Au bout des 20 minutes, mesurer l'aide du rglet la hauteur h1 du niveau suprieur du floculat au fond de l'prouvette, # Descendre doucement le piston tar dans le liquide travers le floculat jusqu' ce qu'il repose sur le sable. # Bloquer le manchon coulissant .Mesurer h2 entre la face suprieure du manchon et la face infrieure de la tte du piston, # Arrondir ces hauteurs au millimtre le plus proche. # Noter la temprature.
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6. EXPRESSION DES RSULTATS La propret du sable est donne par la formule : h2 PS = 100 * -----h1 Ces rsultats sont calculs avec une dcimale. La dtermination se faisant sur 2 essais, on retient la moyenne arithmtique arrondie l'entier le plus proche. 7. INTERPRTATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27
NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications. P 18 - 597 : Granulats - Dtermination de la propret des sables : Equivalent de sable 10 % de fines page 48 _________________________________________________________________________
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2. APPAREILLAGE
# Agitateur ailettes, vitesse entre 400 et 800 tours / min., # Burette de 50 ml gradue 0,1 ml, # Papier filtre sans cendre, # Baguette de verre, # Bcher de 1,2 ou 3 litres, # Appareillage courant : balance 0,1 g, chronomtre, spatule, pissette, tamis de 2 mm, etc...
3. PRODUITS UTILISS
# Solution de bleu de mthylne 1 % soit 10 g / litre, # (Eventuellement ) Kaolinite sche 105 C, de valeur de bleu MBK connue
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5. MODE OPRATOIRE # Mettre 500 ml d'eau distille dans le bcher, et ajouter la prise dessai sche en remuant bien avec la spatule, # Agiter la solution de colorant et remplir la burette, # Rgler l'agitateur sur la vitesse de 600 tours/min. et positionner les ailettes environ 10 mm du fond du bcher. # Mettre en marche lagitateur et dclencher le chronomtre. Agiter le contenu du bcher pendant 5 min. 600 tours/min., puis 400 tours/min. pendant toute la dure de l'essai, # A l'aide de la burette, introduire 5 ml de solution colore. Agiter 400 tours/min. pendant au moins 1 min. et effectuer le test la tache, # Prlever une goutte de suspension l'aide de la baguette de verre et la dposer sur le papier filtre, pralablement pos sur le dessus dun bcher ou autre support, de faon ce que la plus grande partie de la surface ne soit pas en contact evec du solide ou du liquide, # Le test la tache est ngatif tant que celle-i est de couleur uniforme. Il est positif lorsque apparat une aurole bleu-clair autour de la partie sombre, # Ds que le test est positif, effectuer des tests toutes les minutes sans ajouter de solution, # Si l'aurole disparat avant la cinquime minute, on rajoute 2 ml de solution et on effectue les tests toute les minutes, jusqu' ce que le test demeure positif pendant 5 minutes conscutives, # Noter le volume total de solution de colorant, V1, ajout pour obtenir cette aurole. 6. EXPRESSION DES RSULTATS La valeur de bleu des fines MB exprime en grammes de colorant par kg de fraction 0/2 mm est :
MB = V1 x10 M1
V1 : volume total de solution colore injecte en millilitres M1 : masse de la prise dessai, en grammes
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7. VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm Il est parfois demand de dterminer la valeur de bleu de mthylne sur la fraction 0/0,125 mm. Le mode opratoir est identique, il suffit de tamiser le sable ou la grave sur un tamis de 0,125 mm. La prise dessai de masse M1 doit tre de 30 g La valeur de bleu de mthylne MBF en grammes de colorant par kg de la fraction 0/0,125 mm est:
MBF = V1 x10 M1
V1 : volume total de solution colore injecte en millilitres M1 : masse de la prise dessai, en grammes
Noter la valeur MBF 0,1 g prs de colorant par kg de fraction 0/0,125 mm 8. INTERPRTATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27
NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions, Conformit, Spcifications. EN 933-9 : Qualification des fines - Essai au bleu de mthylne. page 51 _________________________________________________________________________
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COEFFICIENT D'APLATISSEMENT
1. DFINITIONS Il s'agit de dterminer le coefficient d'aplatissement d'un chantillon de granulats d'origine naturelle ou artificielle dont les dimensions sont comprises entre 4 et 50 mm. La forme d'un lment est dfinie par 3 dimensions principales: * Longueur L : le plus grand cartement d'un couple de plans tangents parallles. * Epaisseur E : le plus petit cartement d'un couple de plans tangents parallles. * Grosseur G : dimension de la maille carre minimale travers laquelle passe l'lment. Le coefficient d'aplatissement A est le pourcentage des lments tels que : G -- > 1,58 E 2. PRINCIPE DE L'ESSAI L'essai consiste effectuer un double tamisage: # Tamisage sur tamis mailles carres, pour classer l'chantillon tudi en diffrentes classes d/D ( avec D = 1,25 d ), suivant leur grosseur G. # Puis tamisage des diffrentes classes granulaires d/D, sur des grilles fentes parallles d'cartement d/1,58. 2.1. Appareillage 50 - 40 - 31,5 - 25 - 20 - 16 - 12,5 - 10 - 8 - 6,3 - 5 - 4 mm # Pour la dtermination du coefficient d'aplatissement de chaque classe granulaire, on utilise une srie de grilles dont les espacement intrieurs des barres sont respectivement de : 31,5 - 25 - 20 - 16 -12,5 - 10 - 8 - 6,3 - 5 - 4 - 3,15 - 2,5 mm # Pour le premier tamisage, on utilise les tamis maille carre d'ouverture :
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2.2.
Excution de l'essai
# Effectuer le tamisage de l'chantillon par voie sche, recueillir et peser chaque fraction d/D. # Ensuite tamiser manuellement chaque classe granulaire obtenue sur une grille dont l'cartement E entre les barres est dfini par un tableau de correspondance ( voir feuille de rsultats ) # Peser les passants et reporter les rsultats sur la feuille d'essai. 3. INTERPRETATION DES RESULTATS Voir norme XP P 18-540 et cours LES GRANULATS page 27
NORMES CONSULTER : P 18 - 540 : Granulats - Dfinitions - conformit - spcifications. P 18 - 560 : Granulats - Analyse granulomtrique par tamisage P 18 - 561 : Granulats - Mesure du coefficient d'aplatissement
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2.2.
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# Etaler l'chantillon sur une surface plane, non absorbante, ceci pour liminer l'eau excdentaire. Exposer le sable un flux d'air chaud en le remuant pour assurer un schage uniforme et en veillant ne perdre aucun lment du sable. # Continuer l'opration jusqu' ce que l'chantillon approche de l'tat "d'coulement libre" (grains libres de toute attraction capillaire). # Placer alors une partie de l'chantillon de sable, sans le tasser, dans le moule tenu fermement pos sur une surface lisse non absorbante, la section de grand diamtre en bas. Le remplir jusqu'en haut. # Damer lgrement la surface 25 fois et retirer le moule verticalement. Si l'humidit de surface demeure, l'chantillon garde la forme du moule. # Continuer alors scher la totalit de l'chantillon en le remuant constamment et en faisant des essais intervalles rguliers, jusqu' ce que l'chantillon dam s'affaisse au moment du dmoulage. On a alors atteint l'tat imbib surface sche. # Peser la totalit de l'chantillon. Soit Ma sa masse.
3.2.
# Immdiatement aprs la pese, introduire la totalit de l'chantillon imbib dans le pycnomtre ou le flacon, et remplir avec de l'eau 20C jusqu' environ 90% de la capacit du flacon. # Remuer et agiter le pycnomtre pour liminer les bulles d'air. # Complter la quantit d'eau jusqu'au repre de contenance choisi. Peser l'ensemble : pycnomtre + chantillon + eau, soit M'1 cette masse. # Retirer l'chantillon du pycnomtre, le rincer et le peser rempli d'eau 20C jusqu'au repre de contenance choisi, soit M'2 cette masse. # La masse dans l'eau de l'chantillon imbib est:
4.2.
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Lyce Pierre Caraminot 19300 EGLETONS
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