FUNDICIN: Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general

hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos). USOS Y APLICACIONES DE LA FUNDICION La fundicin es , por lo tanto , una industria fundamental para la construccin de mquinas y exige una amplia cultura profesional en el que se dedica a ella , pues requiere conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial , la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos , la ptica , la termologa , la electrotecnia , la qumica etc. , mucha experiencia en los recursos prcticos a los que a menudo hay que recurrir , as como capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos .

La fundicin adems de una industria es tambin un arte : el moldeador , sin ms ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias , puede producir piezas muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor .Para terminar la pieza hace falta como en todos los dems procedimientos industriales , someter las materia primas ( que en este caso es el metal en bruto fundido en lingotes y la chatarra ) y las materias auxiliares (esto es , el combustible , las arenas , los aglutinantes etc.) A una serie de ordenadas de operaciones sucesivas que constituyen el llamado diagrama de trabajo , que para le industria de laque tratemos puede ser reducido al siguiente esquema. FUNDICION GRIS: La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

Clasificacin de las lminas de grafito segn la forma, tamao y distribucin El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

Microestructura del hierro gris ( ferrita y perlita) El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras. Resistencia a la traccin-psi 24000 34000 44000 54000 64000

Clase 20 30 40 50 60

Dureza brinell 130-180 170-210 210-260 240-280 260-300

Estructura F,P F,P,G P,G P,G B,G

Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma ASTM A48-41. F: ferrita; P: perlita; G: grafito; B: bainita FUNDICIN MALEABLE

La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposicin del Fe3C. La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 2). Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente perltica. Fig.3 x50 Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. 3 y 4).

Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido. FUNDICIN DUCTIL Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior. Adems los ndulos (fig. 1) presentan una forma ms esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos irregulares, que aparecen en la fundicin maleable. El contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de alguno elemento de aleacin formadores de ndulos, normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes. La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones ferrticas (fig. 2) son las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.

Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado, pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita (fig. 3 y 4). Fig.3, x100 Fig.4, x400

FUNDICIN BLANCA Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig. 2).

Fig.1, x100

Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable. CUBILOTE (HORNO) Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o 40 cm en su interior, alternado con carbn el cual permite que el proceso sea continuo.

Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su interior ( aprox. 1500 C) podra perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno. Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos refractario que como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasin, su precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional, se los suele clasificar segn su composicin en 4 grandes grupos; Los cidos aquellos que contiene arcilla, slice y sulfato de aluminio, suelen ser ms baratos que el resto y mientras ms slice son ms resistentes al metal. La segunda clasificacin la hace aquellos denominados como Bsicos constituidos por Oxido de Manganeso son ms resistentes que los anteriores, pero ms costosos, tenemos tambin los neutros que son elaborados por elementos neutros como la magnesia. Y aquellos denominados especiales constituidos por carburos y circonio tiles por su capacidad de lubricacin, eventualmente se colocan elementos cermicos en todas estas mezclas con el objetivo de mejorar an ms la resistencia mecnica y trmica del conjunto. Es usual que el colado se realice en moldes de arena en la base del mismo, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.

Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un macho que es un elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deber ser extrado previo al colado, es usual tambin que se coloquen modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.

MINERAL DE HIERRO: SIDERITA: La Siderita es el carbonato de hierro, romboedrico, un mineral de importancia econmica para la extra traccin de hierro. Tiene brillo vtreo. Su tenacidad es frgil. Sus cristales a menudo doblados en forma de silla de montar; raramente escalenodricos, a menudo agregados amorfos. Se presenta en pegmatitas y cavidades de burbujas de rocas

volcnicas, como ganga en yacimientos hidrotermales, en bastones y agregados lenticulares en calizas metasomticamente modificadas, como concreciones o en yacimientos en sedimentos, en turbas. Su origen es hidrotermal en yacimientos entre media y baja temperatura, sedimentario. Magnetita La magnetita es un mineral de hierro constituido por xido ferroso-difrrico (Fe3O4) que debe su nombre de la ciudad griega de Magnesia. hierro del Su fuerte magnetismo se se debe a un fenmeno acoplados, de por ferrimagnetismo: los momentos magnticos de los distintos cationes de sistema encuentran fuertemente interacciones antiferromagnticas, pero de forma que en cada celda unidad resulta un momento magntico no compensado. La suma de estos momentos magnticos no compensados, fuertemente acoplados entre s, es la responsable de que la magnetita sea un imn. MINERAL DE HIERRO El mineral de hierro se extrae de minas. A pesar de la abundancia de mineral de hierro en la naturaleza, solo se aprovechan dos tipos en la industria: los xidos y el carbonato. Normalmente, el mineral, no se encuentra en estado puro, sino combinado con otros elementos qumicos. De este modo se requieren una serie de procesos para la separacin de la ganga (parte despreciable) y mena (parte til). El primer tratamiento al que se debe someter el mineral de hierro, una vez extrado, consiste en una trituracin y molienda con el fin de adoptar un tamao que permita una mejor seleccin. Posteriormente se realiza la separacin de la ganga mediante magnetismo, flotacin, tamizado, etc. Finalmente una vez separada la mena se proceder a su

clasificacin, siendo el mtodo mas empleado el que la clasifica por su aspecto. (Tabla 1) Por ultimo se procede al lavado y se aglomera la mena en pelets, ndulos, sinters o briquetas, con el fin de mejorar su manipulacin. CARBN DE COQUE La misin del carbn de coque es: Producir, por combustin, el calor necesario para las reacciones qumicas de reduccin (eliminacin del oxigeno) as como fundir la mena dentro del horno alto Soportar las cargas (mezcla de carbn de coque, fundente y mineral de hierro) dentro del alto horno. Producir un gas reductor (CO) que transforme los xidos en arrabio. Dar permeabilidad a la carga del alto horno y facilitar el paso del gas. El coque de los altos hornos debe de tener una dimensin de ocho a doce centmetros, con un contenido de cenizas 9,8% al 10,2% y del 0,9% a 1,2% de azufre. FUNDENTES Pese a que el mineral de hierro ya ha sufrido un tratamiento preliminar en el que se he reducido la ganga existente, siempre quedan impurezas unidas al mineral que es preciso eliminar. Estas impurezas van a reaccionar qumicamente con el fundente y formar la escoria, que flotara sobre el metal fundido.

La funcin principal del fundente, formado por piedra caliza, es la siguiente: Bajar el punto de fusin de la ganga haciendo que la escoria se mantenga liquida. Reaccionar qumicamente con las impurezas (ganga) que contiene la mena, en el momento en que se encuentre en estado liquido dentro del alto horno, arrastrndolas hacia la parte superior, y formando lo que se denomina escoria.

INTRODUCCIN La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento. manufactura, Tambin de est presente en otras aplicaciones elctricos y industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de equipos transporte, materiales electrnicos, objetos de aviacin, etc. La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es hecho de arena y arcilla, en donde el diseo forma una cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal.

CONCLUSIN La importancia de la produccin por fundicin radica en el hecho de que no existe un solo sector de la construccin de mquinas y equipos que no involucre piezas fundidas. As por ejemplo, el 70% d e piezas en el sector de la construccin de equipos y el 60% en maquinaria pesada son conformadas por fundicin. Adems, este mtodo nos permite obtener piezas de formas complicadas con una masa que va desde las decenas de gramos hasta centenares de toneladas

BIBLIOGRAFA

Tecnologa de la fundicin

Edoardo Capello

Editorial Gustavo Gili S.A.