INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO

Las inspecciones planeadas de seguridad son una de las mejores herramientas de que puede hacer uso la administracin de la empresa para DETECTAR Y CONTROLAR los riesgos potenciales de accidentes antes que estos ocurran, los cuales pueden involucrar a los trabajadores, la maquinaria, el equipo, los materiales y el medio ambiente.

QUE ES UNA INSPECCION?

Es establecer de manera ordenada, ya sea formal o informalmente un recorrido por las instalaciones de la empresa con el fin de observar las CONDICIONES INSEGURAS de seguridad e higiene existentes en ellas, buscando las posibles causas de accidentes e incidentes.

PORQUE SON NECESARIAS LAS INSPECCIONES?

a) Por el uso y desgaste normal de:

Accesorios, equipos, herramientas, maquinaria, edificios, e instalaciones diversas; los cuales pueden sufrir un deterioro gradual que se puede descubrir antes que produzcan lesiones al personal, dao a la propiedad o interrupcin del trabajo. Porque un desperfecto inesperado de stos, puede producir riesgos con consecuencia de accidentes.

b) Prdida potencial:

De las cosas que se han echado a perder o se han daado sin darnos cuenta debido al abuso o mal uso de las mismas. Por el arreglo o acomodo desordenado de los materiales o equipos a consecuencia de los malos hbitos de trabajo.

TIPOS DE INSPECCIONES

A) Inspecciones informales

B) Inspecciones Planeadas - Generales - De partes crticas

INSPECCIONES INFORMALES

Estas inspecciones pueden ser realizadas por el personal de supervisin a medida que realizan sus actividades rutinarias; debido a que no se toma el tiempo necesario que requiere una inspeccin formal se detectan solo los problemas que son muy obvios y aquellos con los que se encuentran en su camino: Las inspecciones informales deben ser solo un suplemento de las inspecciones planeadas.

INSPECCIONES PLANEADAS
A) INSPECCION GENERAL sta incluye caminar a travs de una seccin de la planta, mirando todo y cada cosa que pueda deteriorar potencialmente la operacin; stas inspecciones son frecuentemente efectuadas por el personal de supervisin o por un comit de inspeccin, Se realiza frecuentemente en forma mensual , anotando todas las cosas con precisin y clasificndolas de acuerdo al grado de perdida potencial.

B) INSPECCION DE PARTES CRITICAS;

Esta orientada a la deteccin de aquellas cosas, que se han gastado, daado o no funcionan correctamente. Las inspecciones de partes criticas deben ser efectuadas a intervalos especiales de acuerdo a lo que los responsables de la administracin consideren necesarias.

COMO HACER UNA INSPECCION GENERAL

1. Buscar las cosas que no saltan a la vista Las cosas que se cree que normalmente no se ven durante las operaciones rutinarias.

2.

Cubrir el rea de inspeccin sistemticamente Permitirse cierto tiempo para hacer la inspeccin a fin de cubrir cada rea en forma metdica y minuciosa

3.

Describir y ubicar cada condicin insegura claramente La descripcin de las cosas y su ubicacin, deben ser claras y precisas (Se recomienda usar nombres de equipos, paredes, columnas, etc. Para indicar su ubicacin exacta )

4. Inspeccionar inmediatamente las cosas que son urgentemente necesarias Tomar accin rpidamente, por ejemplo, colocar un resguardo improvisado en una maquina o bloquear el rea en donde se observa un riesgo inminente

5. Informar las cosas que parecen innecesarias Se puede ahorrar dinero a la empresa reubicando o desalojando maquinaria, equipos o materiales que estn en desuso y ocupan un lugar que no les corresponde.

INSPECCIONES DE PARTES CRITICAS

Para este tipo de inspecciones se sugiere que previamente se elabore un check list en donde se describan cuales son las partes de la maquinaria, equipo, instalaciones que deben ser inspeccionadas.

 CUALES SON LAS PARTES QUE DEBEN SER INSPECCIONADAS?

Cualquier parte, de cualquier cosa, que representen una condicin que pueda interrumpir o degradar las operaciones.

Algunas de las partes criticas comunes en muchas de las operaciones, estn relacionadas con los equipos de control, resguardos, partes elctricas, conexiones, engranes, interruptores, vlvulas de seguridad, controles de velocidad, ejes, cadenas, ganchos, etc.

QUE BUSCA UNA INSPECCION

Hay algunas palabras usadas frecuentemente para describir las condiciones que deben buscarse: Gastado, corrido, flojo, gaseoso, inflamable, etc.

FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

Es comn que la administracin establezca un programa de inspecciones de acuerdo con el conocimiento que se tenga de las fallas anteriormente detectadas. El supervisor basado en su experiencia pueden recomendar tambin una determinada frecuencia de inspeccin. Los proveedores de equipos pueden tambin recomendar a travs de folletos descriptivos la informacin especifica sobre la frecuencia de las inspecciones

METODO PARA CLASIFICAR Y PRIORIZAR LA CORRECION DE LAS CONDICIONES INSEGURAS DETECTADAS A TRAVES DE LAS INSPECCIONES

Peligro clase A

Es una condicin o acto con potencial de incapacidad permanente, perdida de la vida, perdida de equipo, material o estructura.

Peligro clase B Es una condicin o acto destructivo con un potencial grave que puede resultar en incapacidad temporal o dao a la propiedad, menos serio que en la clase A Peligro clase C Es una condicin o acto no destructivo con un potencial de lesiones o enfermedades leves no incapacitantes o dao a la propiedad.

RECOMENDACION
Es necesario que este sistema de clasificacin de riesgos sea aplicado a cualquiera de las inspecciones realizadas, de manera que la administracin de seguridad de la empresa establezca la prioridad con que deben ser corregidas cada una de las condiciones inseguras detectadas mediante la aplicacin de la inspeccin.