National cranberry cooperative anlisis del caso

Planteamiento del problema: Los costos de Horas extras en el otoo se haba incrementado considerablemente (12,000) horas representando el 55% vs el total de horas trabajadas (22,000) a pesar de haber comprado el 5 volcador Kinwanee para PR1 No visualizacin precisa del cuello de botella Cultivadores molestos (clientes insatisfechos) por esperar mucho tiempo (hasta 3 horas) en la planta para descargar la fruta El problema de absentismo elevado que obligaba a contratar ms personal de lo normal para trabajar

Propuesta del gerente: Will walkinson cree se puede evitar los problemas el prximo ano con solo comprar e instalar 2 nuevos secadores y convertir los silos de bayas secas (para almacenar tanto bayas recolectada con agua como secas) a 75,000 c/u = 150,000 USD

Objetivo: -determinar y justificar si la propuesta realizada por el gerente de la planta es la solucin optima del problema -determinar el cuello de botella tomando en cuenta las proyecciones de la recepciones y las capacidades de cada proceso involucrado y solucionar el cuello de botella -Donde est el cuello de botella? La capacidad del deshojado estaba en 50% (18,340/36,000), no haba posibilidad de cuello de botella en este punto. La capacidad del despedrado estaba en 50% (18,340/36,000), no haba posibilidad de cuello de botella en este punto. La capacidad del secado de bayas hmedas es de 4,800 BBL (horario normal de 8 horas) y en un da llegaban 7,686 BBL hmedas, es decir que se encontraba sobre utilizada en un 160%. Para eliminar esto era necesario comprar 2 secadores adicionales para dejar la utilizacin en un 96% (capacidad de 8,000 BBL diarios) sin aumentar horas extras cuello de botella visible en este punto. Para aumentar la capacidad de alimentacin de la planta era necesario de duplicar la capacidad de 3 a 6 la cantidad de cintas de salidas de alimentacin hacia los separadores Jumbo con 3 solo era capaz de producir 1,350 BBL por hora = 10,800 por da (horarios normal de 8 horas) si aumentamos a 6 es capaz de producir 21,600 BBL por da al menos, que aumentemos la cantidad de horas extras a 6 horas para el personal de separacin. cuello de botella visible en este punto.

Es bien evidente que uno de los cuellos de botellas principales era la capacidad de almacenaje temporal ya que, la capacidad total de almacenaje era igual a 7,200 BBL (hmedas y frescas) mientras que el da 23 de Septiembre se recepcionaron en PR1 = 18,340.2 BBL hmedas y frescas, es decir para al almacenar toda una produccin recibida en un da hacia falta triplicar la capacidad total de almacenaje. cuello de botella visible en este punto.

Alternativas y propuestas de mejoras: -mejorar el proceso de clasificacin de las bayas considerando instalar el medidor de luminosidad: El total de bonificacin de bayas de mayor calidad (#3) para 1997 fue de 585,000 USD tomando en cuenta que se pagaban unos 1.3 USD por BBL por (450,000 BBLs) de comisin. Si consideramos que solo 50% de las bayas eran #3 es decir, $292.500 USD anuales podemos decir que econmicamente es sumamente factible comprar el medidor de luminosidad ya que, solo costaba 35,000 y nos podra ahorrar unos 292K anual. El retorno de la inversin de los 35K USD era prcticamente de dos meses. Otro punto importante es que mejorara el tiempo de recepcin considerablemente y disminuiran las quejas de los clientes. El nuevo medidor no implicaba nuevos recursos ya que, con un operario poda manejarlo que prcticamente tena el mismo sueldo del jefe de recepcin. Votara por sustituir el jefe de recepcin por otra persona (operario) debido a los desaciertos e inclinacin hacia las bayas #3. Con el dinero ahorrado era posible tambin comprar los 2 nuevos secadores propuestos por Will walkinson -establecer un plan de recepcin con los camiones Actualmente los camiones llegan de forma aleatoria lo que puede generar disgusto al tener que esperar mucho tiempo para descargar, independientemente del cuello de botella, es necesario reorganizar la recepcin de camiones. La propuesta seria de tener un plan organizado con horarios especficos para los camiones dependiendo de que parte del pas venga el camin. Esto podra mejorar la acumulacin de camiones en la planta PR1 y reducir ms el tiempo de espera. - mejorar la distribucin de las horas extras de los trabajadores El 55% del total de las horas eran horas extras es decir, que era necesario realizar una programacin para cada grupo de operarios para disminuir las horas reportadas a pesar de que las horas extras pudieran representar un costo menor para la empresa (de 7 a 11) que las horas fijas y evitar carga fija. Yo dejara el proceso igual es decir, no contratar ms personal para un nuevo turno adicional sino que me enfocara en concientizar a los empleados para realizar una programacin por grupo de operarios ms eficiente. Como sugiere el caso, la cantidad de horas extras dependa de lo bien que pudiera programarse los empleados.

-conclusiones: A mi entender la propuesta del gerente es vlida pero, la misma es posible cumplirla sin la necesidad de invertir dinero adicional sino, mejorando el proceso actual especialmente el de la clasificacin de las bayas. Con estos ahorros se podran considerar la compra adicional de los secadores que propone el Sr. Will walkinson

Anexos: Recepciones: Recepciones de camiones en PR1: Total de libras Libras Hmedas Libras secas Libras 1,834,020 768,600 1,065,420 BBL 18,340.20 7,686.00 10,654.20 42% 58%

Libras Color 1 Color 2 Color 3 34,400 401,080 1,398,480 1,833,960 Proceso:

BBL 344 4,011 13,985 2% 22% 76%

Proceso de fruta procesada: recepcin, control de calidad, volcado, almacenamiento temporal, despredado, deshojado, secado, separacin, ensobrado y empaquetado.

Capacidades de la planta: Cant total de volcadores cant de cintas transportadoras cant de silos de almacenamiento temporal capacidad de silos del 1 al 24 5 5 27 BBL bayas 6000

250 capacidad de silos 25, 26 y 27 Capacidad total de los silos tiempo para colocar un camion en el volcador Kiwanee 510 min 400 7,200 10 BBL bayas BBL bayas Minutos 1200 7200

Capacidad de bayas secas (silos del 1 al 16) Capacidad de bayas humedas y secas (silos del 17 al 24) Capacidad de bayas humedas (silos 25 y 27)

4,000 2,000 800 6,800

BBL bayas BBL bayas BBL bayas

La planta se utilizaba el 94% de los silos (silo 26 de 400 BBLs no era utilizado) Deshojado:

Capacidad de unidades de deshojado para bayas humedas el despredado no era correcta en bayas humedas Capacidad de unidades de deshojado restante Capacidad total de deshojado (Humedas y secas)

1 2 4,500

1500 BBL / Hora 3000 BBL / Hora BBL / Hora

Si asumimos 8 horas diarias normales de trabajo la capacidad diaria del deshojado es de => 36,000 BBL Secado: Cant de unidades de secado Capacidad de unidades de secado Capacidad total de secado 3 200 600

BBL / Hora BBL / Hora

Despedrado: Cant de unidades de despedrado Capacidad de unidades de despedrado 3 4,500 1500 BBL / Hora BBL / Hora

Clasificacin de calidad: capacidad total de separadores Jumbo 27

Capacidad de lineas de separacion- esta se reducia por la cantidad por el % de fruta mala Capacidad total de lineas de separacion

450 1,350

BBL / Hora BBL / Hora

Encajado y ensobrado: Total de cintas transportadoras cant de cintas hacia el area de expediciones cant de estaciones de ensacado cant de estaciones de llenado de cubas cant de estaciones de carga de camiones 6 3 4 4 2

Fuerza laboral: cant de obreros trabajando temporada baja (opcion de mejora) cant de obreros trabajando temporada alta (opcion de mejora)

27 53

El salario de los temporeros eran

$ 7

% incremento por horas extras (50%) temporeros Salario promedio en plantilla

0.5 $ 11

$ 3.50

$ 10.50

Horas trabajadas normales en 1997 - hora normales Horas trabajadas extras en 1997

22,000 12,000 55%

procesado en 1997 total de horas no paradas(8)

350,000 8

BBL Horas