30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 080-375 TR 60Hz 30GX 082-358 TR 60Hz

ndice 1. INTRODUO ..........................................................................................................................................................4 1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao................................................................................................4 1.2 - Equipamento e componentes sob presso .........................................................................................................4 1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno ...........................................................................................5 1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos..................................................................................................5 2 - VERIFICAES PRELIMINARES.............................................................................................................................6 2.1 - Verificao do equipamento recebido..................................................................................................................6 2.2 - Movimentando e assentando a unidade..............................................................................................................6 3.1. 30HX 080 - 110.....................................................................................................................................................7 3.2 - 30HX 120-190......................................................................................................................................................9 3.3 - 30HX 200-285.................................................................................................................................................... 11 3.4 - 30HX 310-375....................................................................................................................................................13 3.5 - 30GX 082-162....................................................................................................................................................16 3.6 - 30GX 182...........................................................................................................................................................18 3.7 - 30GX 207-267....................................................................................................................................................20 3.8 - 30GX 298-358....................................................................................................................................................22 4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX........................................................................................25 4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz................................................................................................................................25 4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz................................................................................................................................25 5. Caractersticas ELTRICAS 30HX E 30GX....................................................................................................26 6. DADOS DE APLICAO .......................................................................................................................................28 6.1 Faixa de funcionamento da unidade ...................................................................................................................28 6.2- vazo mnima de gua gelada ........................................................................................................................28 6.3. vazo mxima de gua gelada .......................................................................................................................29 6.4 Evaporador de vazo varivel ...........................................................................................................................29 6.5 Volume mnimo de gua do sistema .................................................................................................................29 6.6 - vazo de gua no evaporador (l/s)....................................................................................................................29 6.7- vazo de gua no condensador (l/s)..................................................................................................................29 7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)...................................................31 7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX..................................................................................................................31 7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)..................................32 7.3 Alimentao eltrica ..........................................................................................................................................34 7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): ......................................................................................................34 7.5 - Fiao recomenda............................................................................................................................................35

8 - CONEXES D`agua ............................................................................................................................................36 8.1 Precaues de funcionamento ..........................................................................................................................36 8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico..................................................................................................................36 8.3 Controle do fluxo..................................................................................................................................................36 8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador........................................................................................................37 8.5 Proteo contra congelamento ..........................................................................................................................37 8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo.....................................................................................37 9. Principais Componentes do Sistema e Caractersticas de Funcionamento ...........................38 9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso..................................................................................................38 9.2 - Evaporador.........................................................................................................................................................38 9.3 - Condensador e separador de leo (30hX).........................................................................................................38 9.4 - Separador de leo (30GX).................................................................................................................................39 9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) .............................................................................................................39 9.6 - Economizador....................................................................................................................................................39 9.7 - Bombas de leo ................................................................................................................................................39 9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ....................................................................................................................39 9.9 - Sensores............................................................................................................................................................39 10. MANUTENO ......................................................................................................................................................41 10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga...........................................................................................................41 10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX .............................................................................................41 10.3 Transdutores de presso ..................................................................................................................................42 10.5 Programa de substituio do filtro .................................................................................................................42 ..........................................................................................................43 10.6 Procedimento de substituio do filtro

10.7 Substituio do compressor .............................................................................................................................43 11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) ...............44

NOMENCLATURA

30HX E 080 38 6 S
CONDENSADOR S - STANDARD GOLD FIN R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

H - CONDENSAO A GUA G - CONDENSAO A AR SRIE DE PROJETO CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX 080, 090, 100, 110, 120, 130, 140, 155, 175, 190, 200, 230, 260, 285, 310, 345, 375. CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX 082, 092, 102, 112, 122, 132, 152, 162, 182, 207, 227, 247, 267, 298, 328, 358.

FREQUNCIA NOMINAL 5 - 50 Hz 6 - 60 Hz

TENSO NOMINAL 22: 220V TRIFSICO 38: 380V TRIFSICO 44: 440V TRIFSICO

1. INTRODUO Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado com as instrues deste manual e de todas caractersticas tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d a informao geral necessria de forma que voc possa se familiarizar com o sistema de controle antes de fazer procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos neste manual seguem a ordem requerida para uma partida e um funcionamento corretos. 1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida, deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). Principalmente, certifique-se de que os componentes ou tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do circuito no foi danificada. Caso algum dano seja detectado quando do recebimento, reclame para a companhia que remeteu a unidade. No remova o skid ou a embalagem at que a unidade esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser movimentadas com um carro tipo garfo, desde que as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo corretos na unidade. As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize somente os pontos de iamento marcados na unidade. Estas unidades no esto projetadas para serem iadas por cima. Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre as instrues de iamento especificadas nos desenhos certificados fornecidos com a unidade. 4

A segurana somente estar assegurada se estas instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos pessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana. Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de chuva. Certifique-se que as vlvulas esto corretamente instaladas, antes de operar a unidade. Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. Certifique-se de uma boa ventilao, o acmulo de refrigerante em um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar asfixia ou exploses. A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz a quantidade de oxignio disponvel para a respirao. Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na pele. Produtos em decomposio so perigosos. 1.2 - Equipamento e componentes sob presso Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes. Recomendamos que voc consulte a associao nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos equipamentos e componentes sob presso (declarao, requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentes esto especificadas na placa de identificao ou na documentao necessria que entregue juntamente com os produtos.

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados e qualificados de acordo com as normas locais). Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem ser executados por uma pessoa treinada, plenamente qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser executadas por especialistas qualificados. Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja energizada. Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs do desligamento da chave na caixa de controle. Caso qualquer operao de manuteno seja executada na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em posio aberta, na dianteira da mquina. Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar o mesmo. ! ATENO Embora tenha sido desligado os compressores, circuito de alimentao seguir energizado, a menos que se abra o interruptor do circuito da unidade para mais detalhes consulte o esquema eltrico. Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta presso est conectado corretamente e se ele desliga no valor correto. Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione os dispositivos de segurana com mais frequncia. Execute regularmente testes de vazamento e caso exista algum, repare imediatamente. 1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada vez que um conserto for executado na unidade, o funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser novamente testado. Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito com carga total de refrigerante especificado (R134a), conforme indicado na placa de identificao da unidade. Certas partes do circuito podem ser isoladas se vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga de refrigerante adio de carga. Somente carregue refrigerante lquido R134a na linha de lquido.

Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de refrigerante antes de recarregar a unidade. Utilizar refrigerante diferente do original (R134a) prejudicar o funcionamento da mquina e poder causar at mesmo a destruio dos compressores. Os compressores que operam com o tipo de refrigerante R134a so abastecidos com um leo sinttico de polyolester. No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage violentamente com leo, graxa ou outras substncias comuns. Nunca exceda as presses de funcionamento mximas especificadas. Verifique as presses de teste mximas e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as presses fornecidas na placa de identificao da unidade. No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente refrigerante ou nitrognio seco. No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou qualquer componente do circuito refrigerante at que o mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller. Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma chama produz gases txicos. O equipamento de proteo necessrio, assim como os extintores de incndio adequados para o sistema e tipo de refrigerante utilizado devem estar acessveis. Evite derramar lquido refrigerante na pele ou respinglo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua em abundncia e consulte um mdico. Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente. No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs restante, e mova os cilindros para o local designado para sua recuperao. No incinere. No tente remover os componentes ou acessrios do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que a presso de 0 kPa antes de remover os componentes ou abrir um circuito. No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo de segurana quando houver corroso ou acumulao de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula. Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale vlvulas de segurana em srie ou invertidas.

! ATENO: No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas podem quebrar por causa do peso e liberar refrigerante, causando danos pessoais. Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou andaime para trabalhar num plano mais elevado. Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.) para elevar ou movimentar equipamentos pesados como compressores ou trocadores de calor. Com componentes mais leves, utilize o equipamento de elevao quando existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio. Utilize somente peas de substituio originais em quaisquer consertos ou substituio de componentes. Consulte a lista de peas de substituio que corresponda s especificaes do equipamento original. No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem informar primeiramente o departamento tcnico no local da instalao ou o pessoal competente. Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de trabalhar em seus componentes. No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que as mesmas tenham sido esvaziadas completamente. Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para certificar-se de que eles no apresentam corroso ou sinais de vazamento. 2 - VERIFICAES PRELIMINARES 2.1 - Verificao do equipamento recebido Verifique se no existem peas faltando ou danificadas. Caso seja verificado algum dano, ou a remessa estiver incompleta, envie imediatamente uma reclamao para a companhia de expedio. Confirme se a unidade recebida a que foi solicitada. Compare os dados da placa de identificao com o pedido. Confirme se todos os acessrios solicitados para a instalao no local foram entregues, e se os mesmos esto completos e sem avarias. No mantenha as unidades 30 HX intemprie ou exposta ao tempo, os mecanismos de controle e mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer danos.

2.2 - Movimentando e assentando a unidade 2.2.1 - Movimentando Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana da instalao 2.2.2 - Assentando a unidade Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas para confirmar se existe espao suficiente para todas as conexes e operaes de servio. Com relao s coordenadas do centro de gravidade, posio dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos dimensionais certificados fornecidos com a unidade. ! ATENO: Use ganchos somente nos pontos de iamento marcados na unidade. Antes de assentar a unidade, verifique se: a carga permitida no local est adequada e se foram tomadas precaues de reforo. a unidade esta instalada em uma posio horizontal sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel 5 mm em ambos os eixos) existe espao suficiente acima da unidade para vazo do ar e acesso aos componentes existem pontos de apoio adequados e se eles esto no local correto. o local no est sujeito a inundaes. em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas e longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade acima da altura do curso dos ventos ou neve normais. Podero ser necessrios anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve diretamente na unidade. Isso no deve restringir o fluxo de ar da unidade. ! CUIDADO: Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento. As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas devem ser protegidas enquanto a unidade estiver sendo movimentada. Use suportes ou barras de expanso para distribuir os ganchos acima da unidade. No balance uma unidade mais do que 15. ! ADVERTNCIA: Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum dos painis que circundam a unidade. Somente a base da estrutura est projetada para suportar tais presses.

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1. 30HX 080 - 110
Medidas em mm

8
Medidas em mm

3.2 - 30HX 120-190

Medidas em mm

10
Medidas em mm

3.3 - 30HX 200-285

Medidas em mm

12
Medidas em mm

3.4 - 30HX 310-375

Medidas em mm

Medidas em mm

14

3.5 - 30GX 082-162

30 GX 082 - 162

16
H mm J mm K mm L mm R mm S mm

A mm C mm D mm

F mm

G mm

30GX082 2970 845 1257 407 630 364 242 1900 267 114.3 2967

30GX092 2970 845 1257 407 630 364 242 1900 267 114.3 2967

30GX102 2970 845 1257 407 630 364 242 1900 267 114.3 2967

30GX112 3427 845 1714 612 620 320 482 1700 486 139.7 3425

30GX122 3427 845 1714 612 620 320 482 1700 486 139.7 3425

30GX132 3427 845 1714 612 620 320 482 1700 486 139.7 3425

30GX152 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

30GX162 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

Medidas em mm

30 GX 082 - 162

X mm

Y mm

Zmm

PT kg

P1

P2

P3

P4

P1-P4

30GX 082 1440 1460 900 3066 550 1065 494 957 20 30GX 092 1440 1460 900 3097 555 1076 499 967 20 30GX 102 1440 1460 900 3106 557 1079 501 970 20 30GX 112 1650 1460 900 3350 605 1172 536 1038 20 30GX 122 1650 1460 900 3364 607 1177 538 1042 20 30GX 132 1650 1460 900 3378 610 1182 540 1046 20 30GX 152 2155 1430 900 3767 670 1220 665 1212 20 30GX 162 2155 1430 900 3783 672 1226 668 1217 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA

SUPERFCIE SLIDA

Ar de descarga

1830

1830

2500*

2500*

Insuflamento Chiller Chiller

1525

2500*

2000 a 2500 mm

2500*

*Distncia mnima
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em eficincia.)

1525

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

Medidas em mm

3.6 - 30GX 182

30 GX 182

18
Medidas em mm

30 GX 182

X mm Y mm Z mm PTKg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8 30GX182 3030 1370 875 4725 477 518 379 718 527 796 717 594 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA

SUPERFCIE SLIDA

Ar de descarga

1830

1830

2500*

2500*

Insuflamento Chiller Chiller

1525

2500*

2000 a 2500 mm

2500*

*Distncia mnima
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em eficincia.)

1525

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

Medidas em mm

3.7 - 30GX 207-267

30 GX 207 - 267

20
Medidas em mm

30 GX 207 - 267

X mm

Y mm

Z mm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P1-P6 30GX207 2870 1440 890 5520 552 1473 645 1610 606 635 20 30GX227 2870 1440 890 5535 554 1477 646 1615 607 636 20 30GX247 3300 1430 900 6121 612 1633 715 1785 672 704 20 30GX267 3300 1430 900 6293 629 1679 735 1836 691 724 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA

SUPERFCIE SLIDA

Ar de descarga

1830

1830

2500*

2500*

Insuflamento Chiller Chiller

1525

2500*

2000 a 2500 mm

2500*

*Distncia mnima
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em eficincia.)

1525

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

Medidas em mm

3.8 - 30GX 298-358

30 GX 298 - 358

22
Medidas em mm

30 GX 298 - 358

X mm Y mm Z mm PTkg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8 30GX298 3630 1420 890 7339 535 790 795 1495 815 1521 549 838 20 30GX328 4360 1450 925 7779 567 838 843 1585 864 1612 582 889 20 30GX358 4360 1450 925 7950 579 856 862 1619 883 1648 595 908 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA

SUPERFCIE SLIDA

Ar de descarga

1830

1830

2500*

2500*

Insuflamento Chiller Chiller

1525

2500*

2000 a 2500 mm

2500*

*Distncia mnima
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em eficincia.)

1525

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito, ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura) para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.

Medidas em mm

24

4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX 4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz
30HX 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375 Capacidade nominal de refrigerao* TR 80.8 87.9 96.4 105.5 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.0 Capacidade nominal de refrigerao* kW 284 309 339 371 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280 Peso em operao kg 2274 2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602 4656 4776 5477 5553 5721

Refrigerante kg HFC-134a Circuito A** 33 33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119 Circuito B** 34 34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137 leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32 Circuito A l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30 Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 Compressores Duplo parafuso semi-hermetico Circuito A - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+ Circuito B - capacidade nominal/comp 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+ Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 Capacidade mnima % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10 Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente Volume de gua l 50 50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208 Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo Diametro entrada/sada pulg. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 Dreno (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente Volume de gua l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255 Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campo Entrada/sada pulg. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8 Dreno e purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

* Conforme a norma Eurovent Temperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12OC e 7OC Temperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC

4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358 Capacidade nominal de refrigerao TR 78.5 84.5 91.3 107.2 115.7 124.5 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1 Capacidade nominal de refrigerao kW 276 297 321 377 407 438 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217 Peso em operao kg 3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950

Refrigerante kg HFC-134a Circuito A** 52 55 51 51 56 54 71 71 110 124 124 154 169 163 156 169 Circuito B** 53 48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167 leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32 Circuito A l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40 Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 Compressores Duplo parafuso semi-hermetico Circuito A - capacidade nominal/comp 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+ Circuito B - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+ Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 Capacidade mnima % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10 Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente Volume de gua l 50 58 58 69 69 73 65 65 88 126 126 155 170 191 208 208 Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo Diametro entrada/sada in 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin) Ventilador Axial - FLYING BIRD Quantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16 Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 Vazo de ar l/s 20240 20240 20240 30360 30360 30360 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* conforme norma euvorovent Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C Temperatura do ar exterior 35C

30HX
5. Caractersticas ELTRICAS 30HX E 30GX

26

* Condies Nominais de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

** Condies Mximas de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC Temperatura Saturada de Descarga 50 OC ***Corrente Mxima de Partida ( Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor). Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.

30GX

* Condies Nominais de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

** Condies Mximas de Operao: Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC Temperatura Saturada de Descarga 50 OC ***Corrente Mxima de Partida ( Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor). Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.

6. DADOS DE APLICAO 6.1 Faixa de funcionamento da unidade

Evaporador Temp. entrada de gua do evaporador Temp. sada de gua do evaporador Condensador (REFRIGERADO A GUA) Temp. entrada de gua do condensador Temp. sada da gua do condensador Temp. externa do ambiente Condensador (REFRIGERADO A AR) Temperatura externa Presso esttica disponvel C C C C C Mnimo Mximo 6,8* 4** 21 15

6.1.2 - Faixa de operao 30GX

20*** 25 6

45 50 40

Mnimo Mximo 46 0

C 0 KPa

Notas: * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico. ** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de anticongelante necessrio. *** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C para a entrada de gua do condensador requer um controle de presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em modos de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidade pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa quanto 13C.

Ar temperatura ambiente OC

Mnimo Mximo

6.1.1 - Faixa de operao 30HX

Temp. de entrada de gua do condensador OC

temp. saida de gua do evaporador OC

Notas: 1. Evaporador T = 5 K 2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador dever ser protegido contra congelamento 3. Presso esttica disponvel zero 4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4OC > -6OC, opo para baixa temperatura ser requerida. Legenda: A Operao standart a plena carga B Operao standart a carga reduzida C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)

6.2- vazo mnima de gua gelada A vazo de mnima de gua gelada indicada nas tabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo do evaporador pode ser recirculada como mostra o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.
Temp. de sada de gua do evaporador OC

Notas: 1. Evaporador e condensador T = 5 K. 2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a 20OC, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura de condensao correta. 3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC. 4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4OC> -6OC opo para baixa temperatura ser requerida. Legenda: A Operao standard a plena carga. B Operao standard a carga reduzida. C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula de gua de controle analgico. Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).

evaporador

RECIRCULAO

PARA uma vazo MNIMa de GUA GELADA

28

6.3. vazo mxima de gua gelada A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima perda de presso permitida no evaporador e est descrita no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo duas opes so possveis: A - Selecionar um evaporador fora do padro que permitir uma vazo mxima de gua mais elevada. B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica o diagrama para adquirir uma diferena de temperatura mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
evaporador

6.6 - vazo de gua no evaporador (l/s).

30HX min* (circuito fechado) max** 080-090 5,2 20,8 100 6,5 25,9 110 7,4 29,6 120-130 8,3 33,4 140-155 9,4 37,8 175-190 11,5 45,9 200 14,1 56,3 230 16,3 65,2 260-285 18,3 73,4 310 20,9 83,7 345-375 23,0 91,9 * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s. * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

RECIRCULAO

PARA UMa vazo MXIMa DE GUA GELADA

BYPASS

6.4 Evaporador de vazo varivel Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento mantm uma temperatura constante de sada de gua em todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer, a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm de 10% por minuto. Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter no mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/kW gales/TR. 6.5 Volume mnimo de gua do sistema Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima determinada de acordo com a frmula: Capacidade = Cap (kW) x litros
Aplicao Conforto N 3,25

30GX min* (circuito fechado) max** 082 5,2 20,8 092-102 6,5 25,9 112-132 7,4 29,6 152-162 9,4 37,8 182 11,5 45,9 207-227 14,1 56,3 247 16,3 65,2 267 18,3 73,4 298 20,9 83,7 328-358 23,0 91,9 * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s. * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

6.7- vazo de gua no condensador (l/s)

Fluxo 30HX mn. l/s* Loop Fechado Fluxo max. l/s**

Loop aberto

Processo Industrial 6,5

Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW) para as condies nominais de funcionamento da instalao. Este volume necessrio para um funcionamento estvel e um controle de temperatura preciso. frequentemente necessrio adicionar um reservatrio extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. O reservatrio deve ser equipado com chicanes para assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar exemplos abaixo. OBSERVAES: O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.

080-110 2,3 7,0 28,2 120-130 3,1 9,3 37,1 140-155 3,7 11,1 44,5 175-190 4,3 13,0 51,9 200 4,9 14,8 59,2 230-285 6,7 20,1 80,4 310-375 8,0 24,0 95,9 * Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclo fechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto. * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

6.8- Curva de perda de carga no evaporador

Perda de carga, kPa

Legenda 1 30HX 080-090 / 30GX 082 2 30HX 100 / 30GX 092-102 3 30HX 110 / 30GX 112-122 - 132 4 30HX 120-130 5 30HX 140-155 / 30GX 152-162 6 30HX 175-190 / 30GX 182 7 30HX 200 / 30GX 207-227 8 30HX 230 / 30GX 247 9 30HX 260-285 / 30GX 267 10 30HX 310 / 30GX 298 11 30HX 345-375 / 30GX 328-358

Vazo de gua no evaporador, l/s

6.9 Curva de perda de carga no condensador

Perda de carga, kPa

Legenda 1 2 3 4 5 6 7 30HX 080-090-100-110 30HX 120-130 30HX 140-155 30HX 175-190 30HX 200 30HX 230-260-285 30HX 310-345-375

Vazo de gua no condensador, l/s NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

30

7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a carrier para dimensionais em 220V) 7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX 7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V 7.1.2 - 30HX 120-190 380/440V

7.1.3 - 30HX 200-285

7.1.4 - 30HX 310-375

380/440V

Todas as unidades em mm.

7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) 7.2.1 - 30GX 082-132 380/440V Caixa de controle

30GX

082-102 764 680 112-132 862 924

7.2.2 - 30GX 152-182 380/440V Caixa de controle

30GX 152-162 182

X 682

Y 798

912 1028

7.2.3 - 30GX 207-267 380/440V Caixa de controles

32

7.2.4 - 30GX 298-358 380/440V Caixa de controle

Legenda 1 Chave principal de desligamento PE Conexo terra S Setor de cabos da fonte de alimentao (os clculos so baseados na corrente mxima da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalao padro, de acordo com iec e normas locais).

NOTAS: As unidades 30HX 080-190 y 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora localizado na chave principal de desligamento. Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fases (L1-L2-L3). Consultar a Carrier para dimensionais em 220V

7.3 Alimentao eltrica A alimentao eltrica deve estar conforme com as especificaes da placa de identificao do Chiller. A faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de acordo com o especificado no quadro de dados eltricos. Com respeito as conexes, consultar os diagramas de instalao eltrica. ! ATENO:

7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): 100 X divergncia max. da tenso mdia Tenso media Exemplo: Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses de fase individuais estiveram assim medidas: AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6 Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V: (AB) = 385 - 380 = 5 (AC) = 380 - 379 = 1 (CA) = 380 - 375 = 5 A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de divergncia mais elevada de: 100 x 5/380 = 1,3%

O funcionamento do Chiller com uma tenso de alimentao incorreta ou um desbalanceamento de fases excessivo constitui um abuso que invalidar a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para a corrente, contactar sua companhia local de alimentao eltrica imediatamente e assegure que o Chiller no ser ligado at que o problema seja sanado.

Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora, as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor e ventilador. - dispositivos de controle Conexes de campo: Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo com as normas locais. As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para a operao de mquinas. 1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especificado abaixo: a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no IEC 603643: - faixa de temperatura ambiente: +5C to +40C, classe AA4 - faixa de umidade (sem condensao)*

mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.

50 % umidade relativa a 40OC 90 % umidade relativa a 20OC - instalao interna - presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua) - altitude: 2000 m - presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira significativa) - presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignificante) - vibrao e choque, classe AG2, AH2 b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364) 2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz. 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao no fornecida com a unidade. 4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2. 5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica sem neutro. 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede. Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para realizar a instalao eltrica. OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local. * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.

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Notas eltricas 30GX

Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora, as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor, ventilador. - dispositivos de controle Conexes de campo: Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo com as normas locais. As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para a operao de mquinas. 1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especificado abaixo: a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no EN 60721: - instalao exterior* - faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3* - altitude: 2000 m - presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira significativa) -.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante) - vibrao e choque, classe 4M2 b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364) 2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz. 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao no fornecida com a unidade. 4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947. 5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica sem neutro. 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede. Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para realizar a instalao eltrica. OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local. * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

7.5 - Fiao recomenda O dimensionamento da fiao de responsabilidade do instalador, e depende das caractersticas e normas de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo fcil e definir as modificaes necessrias no local. As conexes em campo dos cabos de entrada de fora para a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas de acordo com o nmero e tipo de fios. Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais. Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com alma de cobre. Uma temperatura mxima de 40OC para as unidades 30HX, e de 46OC para as unidades 30GX levado em considerao. ! IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais de fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a ligao da chave principal de desconexo/ isolamento. 7.5.1 - Fiao do controle em campo Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a unidade com relao fiao dos seguintes elementos do controle: - Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio), (veja nota ao lado). - Interruptor remoto de partida/parada

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Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo campo somente para as unidades 30HX). Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento Interruptor externo de limite de demanda 1 Informe de alarmes por circuito Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo) Controle da bomba do condensador (somente 30HX) Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperatura ar exterior (0 - 10V)

! IMPORTANTE: O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier. O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser controlado por um controle externo desde que seja mantido a lgica de segurana estabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento) ou seja, que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa. Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos que a falha seja uma proteo contra congelamento. A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do cooler e este no estar coberto pela garantia. Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a operao nestas condies.

8 - CONEXES D`agua Consultar os desenhos dimensionais para saber as dimenes e posies de todas as conexes de entrada e sada de gua. As tubulaes de gua no devem transmitir nenhum esforo radial ou axial aos trocadores de calor nem vibraes para a tubulao. A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura deste assunto. 8.1 Precaues de funcionamento O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver a ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo): Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de calor. Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos os pontos altos do circuito de gua. Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter o nvel da presso no circuito. Instalar termmetros e manmetros nas conexes de entrada e sada de gua, perto do evaporador. Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o escoamento de todo o circuito. Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas linhas de entrada e sada de gua. Instalar um controlador de fluxo no evaporador. Usar conexes flexiveis para reduzir a transmisso de vibraes para a tubulao. Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia de vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e prevenir a condensao. Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando existirem partculas no fluido que possam sujar o trocador de calor o tamanho da malha do filtro de 1.2 mm. 8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico

8.3 Controle do fluxo 8.3.1 Intertravamento do fluxo no evaporador e a bomba d`agua do chiller ! IMPORTANTE: Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo de gua da unidade tem que estar energizado e o intertravamento da bomba de gua da unidade conectado. Se no respeitarem estas instrues, cessar a garantia CARRIER. A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustado para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se necessrio ajuste a chave. 1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazo constante ( valor pr-determinado) se ascender o LED amarelo e a partida no ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos aproximadamente (tempo retardo para a partida). 2. Gire o potencimetro at que o led verde se ilumine. Quanto mais afastado esta o LED verde do LED amarelo, mais seguro ser o ajuste ( capacidade de reserva em caso de flutuaes na vazo ou temperatura). 3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida no potencimetro com o objetivo de proteger contra manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao no campo para o intertravamento da bomba de gua gelada ( contatos auxiliar para a operao da bomba dever ser realizado na obra). Para a manuteno da garantia do equipamento, as bombas de gua gelada e de condensao (unidades condensao a gua) da unidade devem ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de Produto ou programa de seleo de acordo com condies de operao da unidade, para avaliar as condies de operao recomendadas. Consulte o diagrama eltrico para maiores informaes sobre interligaes de campo de sua unidade. Ajuste do potencimetro

ATENO

Legenda: 1 Vlvula de controle 2 Purga 3 CHAVE DE FLUXO 4 Conexo flexvel 5 Trocador de calor 6 Pressostato

7 Termmetro 8 Dreno 9 Reservatrio extra 10 Filtro (malha 1.2 mm) 11 Vaso de expanso 12 Vlvula

Legenda: 1. Ajuste da sensibilidade do potencimetro 2. LED`S Acesso LED vermelho: a unidade no est ajustada Acesso LED amarelo: a sada est chaveada Acesso LED verde: a unidade est ajustada

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8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX) Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas eltricos. 8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo dotados de cabeotes removveis para facilitar a limpeza de tubos. Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos em ambas os cabeotes de acordo com os torques abaixo indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares e na sequncia indicada de acordo com o tamanho do parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao descrito. ! ATENO: Retirar o flange reto provido pela fbrica que est no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha na remoo do flange pode danificar os sensores e a isolao.
NOTA Recomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejam desconectadas da tubulao para se assegurar que as tampas esto corretamente apertadas.

calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema no esteja protegido por uma soluo anti-congelante e no for usado durante condies atmosfricas de congelamento. Danos causados por congelamento no esto cobertos pela garantia. ! IMPORTANTE: Dependendo das condies atmosfricas de sua rea, voc dever: Adicionar etileno glicol com uma concentrao adequada, para proteger a instalao de uma temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel no local da instalao. Se a unidade no for usada durante um longo perodo, recomendvel dren-la e, como precauo, introduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs da conexo da vlvula de purga da gua de entrada. No incio da nova estao, encha novamente com gua e adicione um inibidor. O instalador deve obedecer s normas bsicas relativas instalao do equipamento auxiliar, especialmente os graus de vazo mximo e mnimo, os quais devem estar entre os valores listados na tabela de limites operacionais. (dados de aplicao). 8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo O controle de uma montagem mestre/escravo est na entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional (configurao padro). O controle tambm pode ser localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser colocados dois sensores adicionais na tubulao comum. Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/ escravo devem ser configurados utilizando-se o menu Configurao de Servio. Todos os controles remotos da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de carga etc.) so controlados pela unidade configurada como mestre e somente devero ser aplicados unidade mestre. ! IMPORTANTE: Para uma explicao mais detalhada, consulte o IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III. As duas unidades devem ser equipadas com a placa de Programao horria e comunicao - CCN Clock Board. Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se houver somente uma bomba em comum, (para volume varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento em, cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste caso as vlvulas so controladas, utilizando-se as sadas dedicadas da bomba de gua).

Sequncia de aperto das tampas

Legenda: 1 Sequncia 1: 1 2 3 4 Sequncia 2: 5 6 7 8 Sequncia 3: 9 10 11 12 2 Torque de aperto Tamanho do parafuso M16 - 171 - 210 Nm

8.5 Proteo contra congelamento Proteo do evaporador e do condensador de condensao a gua: Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona onde a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de 0C, recomendado adicionar uma soluo de anticongelante para proteger a unidade e a tubulao de gua at uma temperatura de 8 graus abaixo da temperatura mais baixa possvel na regio. Usar somente solues anticongelante apropriadas para o servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de

30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Legenda Unidade mestre Unidade escravo Caixas de controle das unidades mestre/escravo Entrada de gua Sada de gua Bombas de gua para cada unidade Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo Bus de comunicao CCN Conexo de dois sensores adicionais

9. Principais Componentes do Sistema e Caractersticas de Funcionamento 9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR dependendo do tamanho da unidade. 06 NA So utilizados nas unidades 30GX (aplicaes com condensao a ar) 06 NW So utilizados nas unidades 30HX (aplicaes com condensao a agua) Unidades com ou sem economizador dependendo do tamanho das unidades. 9.1.1 - Filtro de leo O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado no crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo no campo. 9.1.2 - Refrigerante O compressor parafuso 06N especialmente concebido para ser usado somente com R 134a em seu sistema. 9.1.3 - Lubrificante O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o seguinte lubrificante: CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32 9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo Uma vlvula solenide de leo est incorporada como standart no compressor para isolar o compressor do fluxo de leo durante perodos que ele no est em operao. A vlvula solenide de leo pode ser substituida no campo. 9.1.5 - Telas da suco do economizador Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma telafoi inserida na suco e na entrada do economizador do compressor das unidades que contam com este sistema.

9.1.6 - Sistema de capacidade O compressor parafuso 06N possui um sistema de reduo de capacidade por estgios standard em todos os equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que diminuem a capacidade do compressor redirecionando o gs parcialmente comprimido para a suco. 9.2 - Evaporador Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre tm um dimetro de , aletados interna e externamente. H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua. No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco, uma para cada circuito. Cada um deles provido de um flange soldado e o compressor est montado neste flange. 9.3 - Condensador e separador de leo (30hX) O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao de condensador e separador de leo, que montado abaixo do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e circula por um silenciador externo at o separador de leo, que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs entra no topo do separador onde o leo separado, e passa para a parte inferior do trocador onde o gs condensado e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois circuitos de refrigerante. H um espelho central que separa os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um dimetro de ou de 1 em cobre, aletados externa e internamente. H s um circuito com dois passes de gua.

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9.4 - Separador de leo (30GX) Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical do condensador. O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o restante do leo separado e tambm drenado. 9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) O microprocessador controla o EXD por intermdio da vlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe um atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo. Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases (lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em condies de servio distintas, um cilindro se desloca do topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento feito por um motor de passo linear. O motor se desloca em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo processador. Quando o motor gira , o movimento transformado em deslocamento linear por uma rosca sem fim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel se obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero de passos e o curso longo resultam em um controle preciso do fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento a posio da EXV zero. Em seguida, o microprocessador rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta informao como entrada para as outras funes de controle. Isto ocorre no momento da partida da EXV. O processador envia impulsos suficientes vlvula de forma a mov-la do ponto completamente aberta a completamente fechada, reiniciando ento na posio zero. Deste momento at a inicializao, o processador conta o nmero total de passos para abrir e fechar que enviou s vlvulas. 9.6 - Economizador Economizadores so instalados nas unidades 30HX 190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, 267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do motor do compressor. Os economizadores utilizados so trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de expanso direta ajustado pelas valvulas de refrigerao do motor. O circuito permite um subresfriamento no circuito de liquido. 9.7 - Bombas de leo Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo montada externamente para pr-lubrificar cada um dos circuitos. Esta bomba operada como parte de seqncia de partida.

! ATENO: A temperatura de funcionamento dos enrolamentos pode atingir 80C. Em certas condies temporrias como por exemplo partidas a baixa temperatura do ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais de uma vez. Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma base ao lado do separador de leo. As bombas so montadas em uma abraadeira no condensador para as unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito entre em operao, os controladores energizaro a bomba primeiro garantindo assim que o compressor parta com a lubrificao correta. Se a bomba apresentar presso de leo suficiente, o compressor poder partir. Uma vez que seja dada a partida do compressor, a bomba de leo ser desligada. Se a bomba no for capaz de gerar a presso desejada um alarme ser acionado. 9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor As temperaturas dos enrolamentos do motor do compressor so controladas para um setpoint timo. O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da vlvula solenide do motor permitindo que o refrigerante lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo com a necessidade. Em unidades equipadas de economizadores, uma nica vlvula por circuito controla o fluxo de refrigerante necessrio para conseguir o efeito desejado no economizador e para a refrigerao do motor. Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog, baseado na temperatura do motor do compressor. 9.9 - Sensores As unidades utilizam termistores para medir temperatura e transdutores de presso para controlar e regular o sistema operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes). Fluido de sada do evaporador Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura usada para o controle da temperatura de sada do fluido e para proteger o evaporador do congelamento. Est situado no bocal de sada do evaporador. Fluido de entrada do evaporador Este sensor usado para medir a temperatura de entrada do fluido do evaporador. Est situado no bocal de entrada do evaporador e promove uma compensao de temperatura automtica para o controle da temperatura do gs de sada comparada com a de entrada. Temperatura do gs de descarga (Circuitos A & B) Este sensor usado para medir a temperatura do gs de descarga e controlar o superaquecimento da temperatura de descarga. Est situado na tubulao de descarga de cada circuito (30HX e 30GX).

Ateno: no h termostato Temperatura do motor O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a temperatura do motor. Os terminais de ligao dos termistores esto situados na caixa de juno do compressor. Sensor do fluido de entrada do condensador Este sensor usado para medir a temperatura do fluido que entra no condensador de condensao a gua. Est situado na linha comum de entrada do condensador. Nas mquinas de calor (heat machines), ele usado para fazer o controle de capacidade. Em condensadores 9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

resfriados a gua, ele somente usado para controlar a temperatura do fluido de condensador. Fluido de sada de condensador 30HX Este sensor usado para medir a temperatura do fluido que sai do condensador de condensao a gua. Nas mquinas de aquecimento, ele usado para o controle de capacidade. Em condensadores resfriados a gua, ele somente usado controlar a temperatura do fluido de condensador.

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10. MANUTENO 10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga ! IMPORTANTE: Estas unidades so concebidas para ser usadas somente com o refrigerante R-134a. No USAR OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades. ! ATENO: Na hora da adio ou o retirada de carga, faa circular gua pelo condensador (HX) e o evaporador da unidade para evitar o congelamento. Danos devidos ao congelamento so considerados como um descuido grave e podem anular a garantia Carrier. ! ATENO: No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga excessiva tem por consequncia uma presso de descarga elevada com danos possveis ao compressor e um consumo eltrico mais elevado. 10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ! OBSERVAO: Para verificar se a carga de refrigerante est baixa em uma 30HX necessrio levar em conta vrios fatores. Um borbulhamento na linha de lquido necessariamente no uma indicao de uma carga insuficiente. Existem vrias condies em que o sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O dispositivo de expanso dos 30HX projetado para funcionar corretamente nestas condies. 1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga total de acordo com o procedimento que consta do Manual de Controle. 2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual para forar o circuito at um estado de plena carga. Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo Controle Manual que consta do Manual de Controle. 3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a temperatura do fluido de sada do evaporador est na faixa de (6C 1,5). 4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da linha do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, o circuito est carregado corretamente. Passar s fases seguintes. 5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio da EXV que consta do Manual de Controle. 6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar carga. 10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX 1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que a temperatura do fluido de sada do evaporador est na faixa de (5,6 a 7,8C).

2. Para estas condies de funcionamento, verificar o visor da linha de lquido. Se o visor transparente, a unidade tem ento suficiente carga. Se o visor borbulha, verificar o EXV. Se a abertura superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga. ! OBSERVAO: Um visor da linha de lquido com bolhas nas condies de funcionamento que se mencionaram acima necessariamente no uma indicao de uma baixa carga de refrigerante. 3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador atravs da vlvula de carga situada na parte superior do evaporador. 4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV tem que comear a fechar quando a carga comear a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a percentagem da abertura da EXV ficar acima de 60% e o visor continua borbulhando, adicionar 2,5 kg de carga de lquido suplementar. 5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente a percentagem de abertura do EXV. Continuar adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade estabilizar antes de verificar a posio da EXV. 6. Quando a percentagem da abertura da EXV est na faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha de lquido. Adicionar lentamente lquido at obter um visor transparente. Esta operao deve ser feita suavemente para evitar sobrecarregar a unidade. 7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento contnuo a plena carga com uma temperatura do fluido de sada do evaporador de (6C 1,5). Verificar que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A percentagem da abertura da EXV deve estar entre 40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador deve estar na faixa de 1,5 a 2,5. 10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX 1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena carga e que a temperatura de condensao 50C 1,5. Para verificar que o circuito A est com carga completa, proceda conforme o IOM de controle. 2. Pode ser necessrio usar um procedimento do manual de controles para forar o circuito a operar em carga plena. Neste caso siga as instrues que constam para esta funo no IOM de controles. 3. Com o circuito operando a plena carga verificar se a faixa de temperatura de sada da gua do cooler est em 6C1,5. 4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador. Medir a temperatura do lquido aps o T onde as duas linhas de lquido se unem. Esta temperatura deve estar 8,3C acima da temperatura do ar que entra no condensador. Se a diferena maior que esta e o visor de lquido borbulha, o circuito tem carga deficiente. Proceder no passo n5. 5. Adicionar 2,5kg de carga lquida no cooler usando a vlvula de carga no alto do mesmo.

6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando o visor de lquido interromper o borbulhamento. 10.3 Transdutores de presso 10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) Este sensor usado para medir a presso de alta de cada circuito da unidade. usado para ler a presso e serve para substituir o manmetro de descarga e controlar a presso de condensao. 10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) Este sensor usado para medir a presso de baixa da unidade. Ela usado para ler a presso e serve para substituir o manmetro e controla a presso de suco. 10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) Este sensor usado para medir a presso de leo de cada compressor da unidade. Ela est situada na abertura de presso de leo de cada compressor. 10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) Este sensor usado para controlar o diferencial de presso de leo fornecida ao compressor. Ela est situada na tubulao de suco de cada circuito do economizador. 10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30gx 1. Se a unidade 30HX e 30GX pra repetidamente por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao de carga de leo inadequada. Tambm poderia significar somente que o leo est no processo de ser recuperado pelo lado de baixa presso do sistema. 2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora e meia. recomendado utilizar a funo Comando Manual do software se a unidade normalmente no funciona a plena carga. 3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia, deixar a unidade partir novamente e funcionar normalmente. Se os alarmes de baixo nvel de leo persistem porque a unidade est com carga baixa de leo. Adicione leo ao separador de leo usando a vlvula de carga de leo na parte inferior do separador de leo. ! CUIDADO:

4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se que o sistema continua sob presso mesmo com a unidade desligada e pode ser preciso utilizar uma bomba manual ou eltrica para recarregar a unidade. 5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier: PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana de nvel de leo NO est desconectado e deixar a unidade partir novamente e funcionar normalmente. 6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem, adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se for necessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistema e contactar o departamento de servios da Carrier. ATENO: ! Quando da tranferncia de uma carga de refrigerante para um tamque de armazenagem, alguma frao de leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema. 10.4 Substituio integral do filtro de leo O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal do mesmo, tambm h um pre-filtro (7) na linha de leo justamente antes do filtro do compressor. O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtro de leo : Cdigo Carrier (inclui filtro e o - ring): 06NA660016S 10.5 Programa de substituio do filtro O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas de funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deve ser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro passar de 2,1 bar. A queda de presso no filtro pode ser determinada medindo a presso na abertura de servio do filtro e na abertura de presso de leo. A diferena entre estas duas presses ser a queda de presso no filtro, a vlvula de segurana, e a vlvula solenide. A queda de presso entre a vlvula de segurana e a vlvula solenide dever ser de cerca de 0,4 bar valor que deve ser subtraido da diferena entre as duas medidas de presso de leo para obtermos a queda de presso real no filtro. A queda de presso do filtro deve ser verificada sempre que o compressor desligado por um sinal de baixa presso de leo.

No adicione leo por qualquer outro ponto do sistema pois isto pode causar danos ao equipamento.

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10.6 Procedimento de substituio do filtro As fases seguintes mostram o procedimento correto para substituir o filtro de leo. 1. Parar e cortar a alimentao do compressor. 2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide de leo, a fim de fazer com que o pino interno assente sobre a sua sede. 3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a presso da cavidade do filtro pela abertura de servio do filtro. 4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de leo velho. 5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de borracha com leo. Instalar o filtro e repor a tomada. Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm substituir o pr-filtro. 6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela abertura de servio. Abrir a comporta de servio do filtro e remover todo o dispositivo de parada do compressor; ento o compressor estar pronto para retornar ao trabalho. 10.7 Substituio do compressor 10.7.1 Controle de rotao do compressor A rotao correta de qualquer compressor um das consideraes de aplicao mais crticas. A operao na rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir o compressor. O procedimento de proteo de rotao inversa deve ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a fiao eltrica do compressor. Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica original do compressor. Com respeito a substituio do compressor, um pressostato de baixa presso dever ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa presso deve ser instalado temporariamente como segurana na tomada de alta presso do compressor. A utilidade deste pressostato proteger o compressor contra erros de instalao eltrica na religao do compressor. O contato eltrico do pressostato deve ser ligado em srie com o pressostato de alta. O pressostato permanecer at que se tenha verificado o sentido correto de rotao, ento o pressostato pode ser removido. O pressostato selecionado para verificar uma rotao inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele est disponvel no Kit Compressor Intalation Package. Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de 50 mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo a rearme manual, pode ser rearmado quando a presso subir novamente acima de 70 kPa. importante que o pressostato seja do tipo de rearme manual para eliminar qualquer possibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do compressor em sentido inverso.

10.7.2 Procedimento de depurao do EXV Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os problemas na EXV. Verificar o funcionamento do motor do EXV em primeiro lugar. O procedimento consta do manual de controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocando a mo na EXV. possvel tambm sentir um batida vinda do dispositivo de deslocamento quando ele alcana o topo da sede (pode ser escutado se volume do ambiente est suficientemente baixo). O dispositivo de deslocamento dever bater quando alcana o fundo de sua sede. Se suspeitar que a vlvula no funciona corretamente, necessrio contactar o departamento de Servio da Carrier para proceder a outras verificaes em: Sinais de sada no mdulo EXV Conexes dos cabos (continuidade e fixao nos terminais) Resistncia dos enrolamentos do motor do EXV.

11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) Informaes preliminares: Nome da obra:..................................................................................................................................................................... Local:................................................................................................................................................................................... Instalador:............................................................................................................................................................................ Distribuidor:......................................................................................................................................................................... Partida executada por:........................................................................................................................................................ Equipamento Modelo: N/S Compressores Circuito A Circuito B 1. Modelo #......................................................................... 1. Modelo #..................................................................... Nmero de srie............................................................. Nmero de srie......................................................... Fabricante #................................................................... Fabricante #................................................................ 2. Modelo #......................................................................... 2. Modelo #..................................................................... Nmero de srie............................................................. Nmero de srie......................................................... Fabricante #................................................................... Fabricante #................................................................ Evaporador Modelo #......................................................................... Fabricado por.................................................................... Nmero de srie............................................................. Data.................................................................................. Condensador Modelo #......................................................................... Fabricado por.................................................................... Nmero de srie............................................................. Data.................................................................................. Fan coils Fabricante...................................................................................................................................................................... Modelo #......................................................................... Nmero de srie............................................................... Unidades fan coil adicionais e acessrios.................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. Controle Preliminar do equipamento Algum dano no transporte?................................................. Sim, onde?........................................................................ ............................................................................................................................................................................................ Este problema impede a partida da unidade?..................................................................................................................... A unidade est nivelada na instalao A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente O cabo de aterramento da unidade foi conectado A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente Todos os terminas esto apertados Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos Todos os plugs esto bem encaixados Controle dos fan coils Todos os fan coils esto operando Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente Todo o ar foi retirado do sistema A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) : Nominal:.. Real 44

Controle do Sistema de Condensao (30HX) Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente Todo o ar foi retirado do sistema A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta. A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal:................................................. Real........................................... Partida da Unidade A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX) O nvel de leo est correto Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante ............................................................................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................................................................ Verificar o desbalanceamento de tenso: AB........................................... AC.......................................BC..................................... Tenso media =................................................................................................................................(Ver instrues de instalao) Divergncia mxima =..................................................................................................................... (Ver instrues de instalao) Desbalanceamento de tenso =...................................................................................................... (Ver instrues de instalao) Desbalanceamento de tenso inferior a 2% ATENO No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contactar sua companhia eltrica local para ajuda. A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal Verificar a Vazo de gua do Evaporador Volume da vazo de gua =................................................................ (litros) Volume calculado =.............................................................................. (litros) 3,25 l/KW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar 6.5 l/KW de capacidade nominal para refrigerao industrial Volume Correto de Ciclo Inibidor de corroso includo......................................... litros de........................................... Proteo contra a congelamento includa (se necessrio)............................... litros de................................. A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1.2 m.m Verificar a Queda de Presso no Evaporador Entrada do evaporador =...................................................... (kPa) Sada do evaporador =......................................................... (kPa) (Sada - Entrada) =............................................................... (kPa) ATENO Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade. l/s total =.............................................................................................................................. l/s / KW nominal =............................................................................................................... l/s total superior a vazo mnima da unidade l/s total corresponde a especificaes de projeto de.................................. (l/s) Verificar a Ciclo de gua do Condensador Inibidor de corroso includo..................................................Litros de............................................... O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1.2 m

Verificar o queda de presso no condensador Entrada do condensador =...................................................................(kPa) Sada do condensador =......................................................................(kPa) (Sada - Entrada) =...............................................................................(kPa) ATENO Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade. l/s total =................................................................................. l/s / KWnominal =.................................................................. l/s total superior a vazo mnima da unidade l/s total corresponde a especificaes de projeto de.................................................... (l/s) Efetuar a funo TESTE (indicar o resultado positivo): ATENO Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por exemplo. Seguir as intrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especfica de controle). Sensor de reset externo............................................. Intertravador da bomba do evaporador.................... Controle da bomba de evaporador............................ Controle da bomba de condensador......................... Vlvula de fluxo do condensador *............................ Sensor de gua do condensador *............................

Seleo fluido do evaporador................................................................ Seleo mnima carga............................................................................ Seleo de seqncia de carga............................................................ Seleo de seqncia de circuito principal........................................... Controle da presso de de condensao............................................. *Se instalada Seleo de Motormaster *...................................................................... Tipo de vlvula de gua *....................................................................... Para partir o Chiller

ATENO Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF. A unidade parte e funciona corretamente Temperaturas e presses ATENO Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue: EWT do evaporador..................................................................Temperatura ambiente.......................................................................... LWT do evaporador...................................................................EWT do condensador.......................................................................... LWT do condensador.......................................................................... Presso de leo do Circuito A............................................................Presso de leo do Circuito B.................................................... Presso de suco do Circuito A.......................................................Presso de suco do Circuito B............................................... Temperatura de descarga do Circuito A............................................Temperatura de descarga do Circuito B..................................... Temperatura de suco do Circuito A................................................Temperatura de suco do Circuito B........................................ Presso de descarga do Circuito A....................................................Presso de descarga do Circuito B............................................ Temperatura da linha de liquido do Circuito A..................................Temperatura da linha de liquido do Circuito B........................... NOTAS: _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________ 46

A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001

IOM 30HX_GX-H-10.12 256.08.462
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