Tema.- Ensayo Jominy 1. Resumen.

Se ha realizado el ensayo de templabilidad de un acero AISI O1, el cual tiene una composicin de 0,95%C - 1,1% Mn 0,6% Cr 0,6%W, al tener estos componentes aleantes y al tener alto contenido en carbono el acero es de muy fcil templabilidad. Por lo que se puede observar en toda la longitud de la probeta ensayada prioritariamente hay una microestructura martensitica y bainitica. Se ha obtenido una variacin de dureza desde 63RHC hasta 59RC lo que no es muy significativo, por lo que el material casis obtuvo la misma estructura en toda la longitud desde el extremo de la probeta, por lo que el material es de muy buena templabilidad y por lo cual tambin se puede observar fisuras provocadas por el temple.

2. Introduccin.Para obtener dureza y resistencia, en los aceros se los trata trmicamente con el temple seguido de un revenido que disminuye la dureza obtenida por el temple pero alivia las tenciones trmicas producidas por el temple. 2.1 Templabilidad.Es la propiedad de los materiales a dejarse templar, es decir la habilidad del material para trasformar martensita a una cierta distancia, unos materiales tienen mayor templabilidad que otros, es decir la microestructura martensitica se profunda en el material. 2.2 Determinacin de la templabilidad.Esto se lo hace midiendo el dimetro critico (Do), el cual se define como el mayor tamao de la barra templada en algn medio de enfriamiento, en esta distancia la estructura debe tener 50% martensita. 2.3 El ensayo Jominy.Este ensayo es el mas usado en la industria para medir la templabilidad del material, la probeta debe tener 25mm de dimetro y 100mm de longitud, con una reborde de 3mm en un extremo. La probeta debe calentarse hasta l temperatura de austenizacion, despus se lo coloca en el portapiezas y desde la parte inferior se le coloca un chorro de agua, y se lo deja por lo menos unos 10min, en enfriamiento

Fig. 1.- Ensayo Jominy [1] Por la distancia desde el extremo se puede observar las curvas de enfriamiento de un acero 4340, el cual tendr diferentes microestructuras en cada distancia desde el extremo, adems al existir fases de transformacin en ferrita y vainita, retrasa la transformacin en martensita

Fig. 2.- Curva CCT de acero AISI 4340 [1]

Se puede observar que la templabilidad depende del tipo de acero, es decir que porcentaje de carbono tiene y que aleantes contiene, por lo que hay materiales que son muy buenos para el temple como el 4340, que tiene una dureza casi constante en toda su longitud, mas no el 5140 el cual decae la dureza en la longitud es decir el temple no entra mucho en el material.

Fig. 3.- Curva comparativa de dureza de aceros con 0,4%C [1]

3. Experimentacin.3.1 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Equipos y materiales Discotom Lijas Banco de lijas Montadora de muestras Baquelita Pulidora de disco con pao Almina Compresor de aire Algodn Nital al 4% Cmara digital Microscopio metalogrfico Banco de ensayo Jominy

Fig.4.- a) Microscopio metalogrfico con adaptador para cmara digital b) Banco Jominy [2]

n) Durmetro o) Horno electrico

Fig. 5.- a) Durmetro, b)Horno electrico [2]

3.2 Procedimiento.Ensayo Jominy.a) Introducir la probeta en el horno elctrico, b) Calentar la probeta hasta la temperatura de austenizacion del material c) Sacar del horno la probeta, y colocarla en el banco de Jominy d) Encender la bomba de agua, y dejarlo enfriar unos 10min. e) Realizar un destaje en la probeta para proceder al lijado

Fig.6.- Destaje en la probeta [2]

f) Preparacin metalogrfica de la probeta segn la norma ASTM E3 [3] g) Ataque la probeta con nital 4% h) Observar la microestructura cada 1/16, en toda la longitud de la probeta Medicion de Dureza Rockwell C.a) Colocar en el durometro el identador un cono de diamante b) Aplicar la cerga en el durometro c) Cargar la probeta con la carga adecuada, y la precarga d) Retirar la carga de la probeta despues de 10s, realizar estos pasos cada 1/16 de distancia desde en el extremo. e) Tomar nota de la dureza indicada en el panel del durometro

4. Resultados.4.1 Microestructuras presentes.Con las siguientes curvas de enfriamiento se determina las fases presentes en el material.-

Fig.7.- Curvas de enfriamiento del acero AISI O1 [2]

4.1.1 A 2mm del extremo, fases 7% perlita, 65% bainita y 28% martensita.-

Fig.8. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.1.2 A 5mm bainita 20% y martensita 80%.-

Fig.9. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.1.3 A 10mm, 25% bainita y 75% martensita

Fig.10. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.1.4 A 20 mm, 25% bainita y 75% martensita

Fig.11. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.1.5 A 40mm, 70%bainita y 30% martensita

Fig.12. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.1.6 A 50mm, 70%bainita y 30% martensita

Fig.13. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.1.7 A 68mm, 75% bainita y 25% martensita

Fig.14. Acero AISI O1, 100x, atacado con nital 4% [2]

4.4 Tasa de enfriamiento en funcin de la distancia del extreme templado.x (mm) 2 5 10 20 HRC 57 63 62 62 Velocidad (c/s) 2,3072252 4,82047669 4,24707555 3,25904222

40 50 68

60 60 59

3,25904222 2,89794399 2,89794399

6 Tasa de enfriamiento a 810C (C/s) 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Distancia desde el extremo templado (mm)

Fig.15. Curva Jominy Acero AISI O1 [2]

4.3 Determinacin del dimetro critico.-

64 63 62 Dureza HRC 61 60 59 58 57 56 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Distancia desde el extremo templado (mm) Fig.15. Curva Jominy Acero AISI O1 [2]

La distancia donde se obtiene el 50%de martensita es 4mm

Entonces el dimetro critico es 1,16 pulg.

5. Conclusiones. El material es de muy buena templabilidad, ya que contiene Mn, que facilita el temple, adems que se observa que la microestructura se mantiene casi constante por toda la distancia de la probeta La curva de dureza en funcin de la distancia desde el extremo, corrobora la fcil templabilidad del acero ya que no cae la dureza con la distancia ms bien se tiene una recta casi constante El primer dato en el que crece la dureza en vez de disminuir, es porque el dato se tom casi al extremo de la probeta y hay estuvo afectada por la descarburacin que se produce en el temple Las curvas de enfriamiento se mantuvieron casi constantes en toda la probeta. La dureza calculada con las fases presentes en cada distancia desde el extremo, son aproximadamente iguales a las obtenidas con el durmetro Por la facilidad de templabilidad que presenta se pueden observar la fisuras producidas por el temple

Fig.16. Fisuras de un Acero AISI O1, 100x, atacada con nital 4% [2]

6. Recomendaciones. Realizar el destaje en la probeta, a una profundidad de 3mm para quitar la parte descarburada del material y para facilitar la preparacin metalogrfica del material Realizar el adecuado pulido con la almina, y luego el lavado de la muestra para que no aparezcan colas de cometa Tener en cuenta con qu tipo de aumento se est trabajando con el microscopio y con la cmara Atacar la probeta de manera adecuada para observar bien las microestructuras presentes en el material

Verificar que la probeta estn cortadas la secciones transversales paralelas para que en el durmetro no est mal colocada y al aplicar la carga pueda desprenderse y saltar hacia el cuerpo

7. Anexos

Diagrama CCT de acero AISI O1

8. Referencias
[1] SMITH, (cuarta edicion). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mc Graw Hill.pag. 398,399 [2] Fuente propia, Laboratorio de materiales, Espoch [3] ASTM. Standar Practice for Preparation of Metallografic Specimens. ASTM E3-95