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Examen TPM.

Nombre:_______________________________________________Num. Reloj:___________ Fecha:______________________ Parte I. Introduccin al TPM Responda correctamente las preguntas. 1. En sus palabras explique porque es importante el TPM en una empresa:

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3.

Qu es el TPM? a. Un programa de mejora del mantenimiento. b. Un enfoque sistemtico de eliminacin de perdidas relacionadas con el equipo c. Un programa de cuidado del equipo por operadores d. Un uso esporadico de Herramientas TPM para eliminar problemas especficos Mencione al menos 3 objetivos especificos que su area puede buscar con el TPM:

Parte II. Entendiendo las Prdidas por mantenimiento 4. A que se deben principalmente las prdidas por mantenimiento? a. Averias esporadicas. b. Averias cronicas c. Averias funcionales d. Todas las anteriores e. Incisos a y b 5. Cules son las perdidas por mantenimiento? a. Perdidas por cadas de maquina, Perdidas por tiempo largo de ajuste (Setup), b. Perdidas por paros cortos y frecuentes, Perdida por baja velocidad, c. Perdida por producto defectuoso, Perdida por bajo rendimiento. d. Todas las anteriores e. Incisos a y b 6. Cules son las tres principales indices de medicion de las perdidas de mantenimiento? a. Mantenibilidad, confiabilidad , disponibilidad b. Desempeo, Rendimiento, disponibilidad c. Efectividad total, mantenibilidad, desempeo 7. Mencione al menos 2 causas de averias de los equipos y sus contramedidas

Parte III. Medicin del Mantenimiento Explique los siguientes parametros de medicion del Mantenimiento 8. OEE: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 9. Disponibilidad: ____________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 10. Desempeo:____________________________________________________________ ___ ____________________________________________________________________________ 11. Rendimiento: _____________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 12. MTBF : __________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 13. MTFR : __________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ Parte IV. Pilares del TPM. Relacione los pilares del TPM con su definicion .
14. 15. Kobetsu Kaizen Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen ( ) ( ) Actividades para prevenir y corregir averas en equipos a travs de rutinas diarias, peridicas y predictivas. Los operarios deben estar formados para detectar tempranamente esta clase de anormalidades y evitar la presencia de fallos en el equipo y problemas de calidad. Un operario competente puede detectar prontamente esta clase de causas y corregirlas oportunamente. Mejorar el funcionamiento de la maquinaria con el aporte creativo del operador. Este pilar tiene como objetivo el mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. Mediante el desarrollo de ingeniera de los equipos, con el objetivo de reducir las probabilidades de averas, facilitar y reducir los costos de mantenimientos. Eliminacin de Prdidas a travs de Mejoras Enfocadas. Actividad de mejora intensamente direccionada a una sola estacin de trabajo, maquina o lnea hecha rpidamente buscando la eliminacin de las 3 Ms. Este pilar tiene como propsito contribuir a la mejora de la calidad del producto a travs de la inspeccin y control de los parmetros tcnicos del equipo que inciden en las variables de calidad del producto. El MA implica crear una cultura de trabajo diferente y esto se hace a travs de educacin, practicando un sistema de direccin y supervisin coherente con estos valores, enseando con el ejemplo y naturalmente, estableciendo reglas del juego y sistemas de evaluacin del progreso.

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Mantenimiento planificado o progresivo o Keikaku Hozen 17. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen 18. Prevencin del Mantenimiento Entrenamiento y desarrollo de habilidades. Supervisin Autnoma del TPM

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Parte V. Programa 5S. Relacione las 5S con sus actividades.


21. Seiri - Clasificar ( ) El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor calificacin. No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras s Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento. Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible. El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable. Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organizacin. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles.

22.

Seiton Ordenar

( )

23.

Seiso Limpiar

( )

24.

Seiketsu Estandarizar

( )

25.

Shitsuke Disciplina

( )

Parte VI. Herramientas TPM. Mencione al menos 5 herramientas del TPM y su aplicacin. 1.-

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3.-

4.-

5.-