GESTO: o processo de planejar, implementar, organizar, controlar e gerenciar atividades dentro de uma empresa ou empreendimento.

GCS - Conceito

o conjunto de abordagens utilizadas para integrar de forma eficiente fornecedores, produtores, depsitos e lojas, de modo que o produto seja produzido e distribudo nas quantidades certas, nos locais certos e no tempo certo, de forma a minimizar os custos globais do sistema enquanto se satisfazem os nveis de servio definidos.

2 Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos

Observa e considera os seguintes pontos:
Leva em considerao todas as empresas que

tm impacto sobre o custo e desempenha um papel na produo de um produto em conformidade com as necessidades dos clientes; Tem como objetivo ser eficiente e rentvel ao longo de todo o sistema; Gira em torno da integrao eficiente dos fornecedores, fabricantes, armazns e lojas.

NA CONSTRUO CIVIL: Caractersticas

Convergentes: refere-se ao fato de os suprimentos serem direcionados (convergem) unicamente ao local (canteiro de obras) em que so montados;

SETOR DE SUPRIMENTOS: Atribuies O Setor de suprimentos pode ser considerado como o centro nervoso das operaes de um empreendimento; Cabe ao setor de suprimentos a funo de articular e unir todas as pontas e ainda entender as capacidades e as limitaes de cada obra.

SETOR DE SUPRIMENTOS: Atribuies O Setor de suprimentos responsvel direto pela eficiente relao comercial entre fornecedores e consumidores;

Garantindo comprometimento dos fornecedores para com: prazos, custos e qualidade dos produtos comercializados;

SETOR DE SUPRIMENTOS ETAPAS CRTICAS DO SETOR

Especificao dos materiais;

Fluxo dos suprimentos; Fornecedores;

Negociao;
Comunicao Informao

Almoxarifado: Conceito

Local destinado guarda e conservao de materiais em um canteiro de obras, podendo ser coberto ou no. A funo deste departamento guardar os itens at serem utilizados.

Almoxarifado: Funo
Preservar

a qualidade quantidades exatas;

as

Possuir

instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um atendimento rpido e eficiente.

ESTRUTURA FUNCIONAL DO PROCESSO DE AQUISIO DE MATERIAIS NO CANTEIRO DE OBRAS

1 CONTROLE; 2 RECEBIMENTO; 3 ARMAZENAGEM;

4 - DISTRIBUIO

CONTROLE Responsvel em fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram disposio em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.

3 Recebimento, Armazenamento e Distribuio de Materiais 3.2.1 Planilha de Controle Manual de Estoque

RECEBIMENTO

Recepciona a entrega do material pelo fornecedor at a entrada nos estoques, e executa a integrao entre as reas de contabilidade, compras e transportes.

Atribuies do RECEBIMENTO
Analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada; controlar os volumes declarados na nota fiscal e no manifesto de transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; proceder conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada;

Atribuies do RECEBIMENTO
Proceder conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos;
Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso;

Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou liberao de pagamento ao fornecedor;

Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais;

Fases do Fluxo do RECEBIMENTO

FASE 1: ENTRADA DE MATERIAIS FASE 2: CONFERNCIA QUANTITATIVA; FASE 3: CONFERNCIA QUALITATIVA; FASE 3: REGULARIZAO;

Fase 1- Entrada de Materiais a recepo dos veculos transportadores, efetuada na portaria da empresa e representa o incio do processo de recebimento

Fase 1- Entrada de Materiais (objetivos)

Recepcionar os veculos transportadores; Fazer triagem da documentao (suporte do recebimento);

Constatar se a compra, objeto da nota fiscal em anlise, est autorizada pela empresa;
Constatar se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual;

Fase 1- Entrada de Materiais (objetivos)

Constatar se o nmero do documento de compra consta na nota fiscal;
Cadastrar no sistema as informaes referentes a compras autorizadas, para as quais se inicia o processo de recebimento; Encaminhar esses veculos para a descarga.

Fase 2 - Conferncia Quantitativa

a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida.

Fase 2 - Conferncia Quantitativa(mtodos)

Manual: para o caso de pequenas quantidades;

Por meio de clculos: quando envolver embalagens padronizadas com grandes quantidades;
Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peas como parafusos, porcas, arruelas;

Medio: em geral feita com trena

Fase 3 - Conferncia Qualitativa

Visa garantir a qualidade adequada do material ao fim que se destina, onde a anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da comparao das condies contratadas na Autorizao de Fornecimento com as descritas na Nota Fiscal do fornecedor.

Modalidade de Inspeo de Materiais

Acompanhamento durante a fabricao: torna-se conveniente acompanhar in loco (no local) todas as fases de produo, por questo de segurana operacional;
Inspeo do produto acabado no fornecedor: por interesse do comprador, a inspeo do produto acabado ser feita em cada fornecedor ; Inspeo por ocasio do fornecimento: a inspeo ser feita por ocasio dos respectivos recebimentos.

Fase 4 - Regularizao
Caracteriza-se pelo controle documental do processo de recebimento, conferncia qualitativa e quantitativa, armazenamento e distribuio, bem como serve de dados para consultas diversas e informaes para reajustes no sistema na ocasio.

Regularizao ajuda na...

Liberao de pagamento ao fornecedor (material recebido sem ressalvas); Entrada do material no estoque Liberao parcial de pagamento ao fornecedor; Reclamao de falta ao fornecedor;

Devoluo de material ao fornecedor;

ARMAZENAGEM

Proporciona condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao da arrumao.

FASES DA ARMAZENAGEM
1a fase Verificao das condies de recebimento do material

2a fase Identificao do material

3a fase Guardar na localizao mais adequada

FASES DA ARMAZENAGEM
4a fase Informar a localizao fsica de guarda ao controle

5a fase Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento

6a fase Separao para distribuio

DISTRIBUIO

Responsvel por proporcionar a entrega dos materiais armazenados de forma organizada e planejada, adotando mecanismos eficientes de transporte, visando minimizar perda de material e tempo at a chegada no local de aplicao.

DISTRIBUIO (documentos auxiliares)

Ficha de localizao (para empresas ainda no informatizadas): documento este utilizado para indicar as localizaes dos materiais por meio de cdigos ou nomes;

Requisio de material: documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado;

DISTRIBUIO (documentos auxiliares)

Devoluo de material: documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de material requisitadas alm do necessrio Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas): documento este destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento.

MOVIMENTAO DE MATERIAIS Pode ser caracterizado como todo o fluxo de materiais dentro da empresa, sendo uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas tambm a garantia da sequncia do processo de produo entre os setores envolvidos.

FINALIDADES DA MOVIMENTAO DE MATERIAIS

a) Aumento da capacidade produtiva da empresa b) Melhorar as condies de trabalho c) Reduzir os custos de produo d) Melhorar a distribuio

PRINCPIOS BSICOS PARA A MOVIMENTAO DE MATERIAIS a) Obedecer ao fluxo do processo produtivo e utilizar meios de movimentao que facilitem esse fluxo; b) Eliminar distncias e/ ou reduzir todos os transportes entre as operaes;

PRINCPIOS BSICOS PARA A MOVIMENTAO DE MATERIAIS c) Usar a fora da gravidade sempre que possvel; d) Minimizar a manipulao, preferindo meios mecnicos aos manuais; e) Considerar sempre a segurana do pessoal envolvido;

PRINCPIOS BSICOS PARA A MOVIMENTAO DE MATERIAIS

f) Utilizar cargas unitrias sempre que possvel;

g) Procurar a utilizao mxima do equipamento, evitando o transporte vazio, isto , utilizar o sempre o transporte nos dois sentidos: ida e volta; h) Prever um sistema alternativo de transporte para uso em caso de falha do principal.

DEFINIO DO TIPO DE MOVIMENTAO a) Tipo do produto (dimenses, caractersticas mecnicas, quantidade a ser transportada; b) Edificao (layout, espao entre as colunas, resistncia do piso, dimenso das passagens, dos corredores e das portas); c) Sequncia das operaes; d) Mtodo de armazenagem; e) Custo da movimentao; f) rea necessria para o funcionamento do equipamento;

DEFINIO DO TIPO DE MOVIMENTAO g) fonte de energia necessria;

h) deslocamento e direo do movimento; i ) mo de obra; j ) flexibilidade do equipamento a ser adotado; k) grau de superviso requerido para a operao; l ) possibilidade da variao da velocidade do equipamento.