1.

DEFORMACIN SIMPLE

3.1

Introduccin

Cuando una fuerza se aplica a un cuerpo, sta tiende a cambiarlo de forma y a producirle deformaciones, las cuales son de gran importancia para el estudio de la resistencia de materiales, pues se debe tener muy en cuenta, tanto el esfuerzo que se presenta en una estructura, como el efecto que presentan sobre ella las cargas aplicadas al cambiarle su forma inicial. Dichas deformaciones son imposibles de evitar, pero se consideran ciertos lmites para que la estructura no deje de prestar el servicio para el que fue diseada. Para ilustrar la deformacin, que se denota con la letra griega delta (), se considera el cambio de longitud que presenta una barra para una carga axial. Dicha deformacin se ilustra en la figura siguiente, en la cual la longitud inicial de la barra ser L, as: Figura 20. Deformacin por carga axial
P P

Este tipo de deformacin, la cual es producida por una carga, es llamada deformacin mecnica. Ms adelante tambin se estudiarn deformaciones

producidas por cambios de temperatura, llamadas deformaciones trmicas, y por deformaciones mecnicas relacionadas con los esfuerzos de corte.

As como se ha dicho de la importancia de conocer el esfuerzo en un material y no la fuerza aplicada, as es importante prestar atencin a un concepto llamado deformacin unitaria, en vez de conocer la deformacin total del elemento. Dicha deformacin unitaria, que se presenta como la letra griega psilon (), se define como el cambio lineal de longitud por unidad de longitud del elemento, que es equivalente a la razn entre la deformacin total del elemento y su longitud inicial.

=/L
Se puede ver entonces que la deformacin unitaria es adimensional, pues tiene unidades de longitud sobre longitud, por lo que el valor numrico de la deformacin unitaria en cierto material es el mismo, sin importar el sistema de unidades que se est utilizando.

3.2

Diagrama esfuerzo-deformacin

Para el estudio de las propiedades mecnicas de los materiales, se acostumbra a construir grficas que representen el comportamiento de dicho material bajo diversas cargas en similares condiciones de aplicacin. La grfica ms representativa de estas condiciones para el estudio de Resistencia de Materiales es el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria, el cual una vez que se logre conocer la interpretacin de los puntos ms importantes, ser de mucha utilidad para conocer las propiedades mecnicas de determinado material y su tipo de comportamiento, para poder compararlo con otros materiales. En

consecuencia, al dibujar el grfico esfuerzo-deformacin se observan los resultados de un ensayo normado, en el cual se utiliza el eje de las ordenadas (eje y) para representar el valor del esfuerzo normal () y en el eje de las abscisas (eje x) el valor de su respectiva deformacin unitaria (), para cada condicin de carga.

En el diagrama esfuerzo-deformacin de la figura 21, se presentan dos tipos de deformaciones:

Deformacin elstica: parte de la curva que se localiza en la denominada zona elstica y es aquella deformacin que se elimina al dejar de esforzar el material.

Deformacin plstica: es la parte de la curva donde se produce una deformacin permanente, es decir, que se conserva la deformacin, al esforzar el material y se denomina zona plstica. Principia en el punto donde finaliza la zona elstica y termina al presentarse la ruptura de la pieza analizada.

Figura 21. Zonas elstica y plstica del diagrama esfuerzo-deformacin

zona elstica zona plstica

Adaptado de Hibbeler. Mecnica de Materiales. Pg. 95

Numricamente hablando, cada material tiene su propia grfica, aunque segn su comportamiento se podran separar en dos grandes grupos:

Materiales dctiles: stos son capaces de resistir grandes deformaciones unitarias, antes de su ruptura. Como ejemplo se puede citar el acero estructural o acero dulce (de bajo contenido de carbono), que es el comnmente utilizado en la construccin de viviendas.

Materiales Frgiles: son los que se fracturan con muy pequea o casi ninguna aplicacin de fuerzas, por ejemplo, el vidrio o el concreto.

Se puede afirmar que los materiales, segn su composicin y la temperatura a la que es desarrollado el ensayo, exhiben diferentes comportamientos, tanto frgiles como dctiles. Por ejemplo, el comportamiento del acero vara segn la composicin del mismo; el acero comn tiene un contenido de carbono de 0.2%, y si este contenido sube, aumenta su resistencia, pero su comportamiento se vuelve ms frgil. Esto se muestra en la figura 22, inciso (a). As tambin la temperatura es importante, pues si sta baja, el material ser ms resistente y frgil, como se observa en el inciso (b).

Figura 22. Variacin del diagrama segn composicin y temperatura

o Material frgil Acero 0.6% Carbono Material dctil Acero 0.2% Carbono 4 C
o

40 C

(a)

(b)

70 C

Adaptado de Fitzgerald. Mecnica de Materiales. Pg. 19

Ahora se estudiarn a fondo las caractersticas de la curva esfuerzodeformacin unitaria, a travs del anlisis de la grfica siguiente, la cual representa una ilustracin tpica de un material dctil sometido a esfuerzos de tensin.

Figura 23. Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria convencional y real

o Esfuerzo de fractura real f

Esfuerzo ltimo

e Esfuerzo de fractura o ruptura

b Lmite a Proporcional

Lmite Elstico

Lmite de Fluencia superior

regin elstica
comportamiento

fluencia

endurecimiento por deformacin comportamiento plstico

estriccin

elstico

Adaptado de Hibbeler. Mecnica de Materiales. Pg. 88

Como se vio anteriormente, en la grfica aparecen las dos regiones que tiene el material, segn su comportamiento; primero cuando presenta un comportamiento elstico y luego cuando su deformacin ya no es reversible, es decir, un comportamiento plstico.

Es importante tener presente que se pueden disear estructuras en el rango de ambas zonas: la elstica y la plstica. Por ejemplo, una aplicacin muy til es en la industria automotriz, que toma en cuenta estos conceptos para el comportamiento de los materiales en casos de impactos o choques, caso muy frecuente es cuando colisionan levemente dos automviles, y al observar los puntos de contacto no se presentan deformaciones, sin embargo, s las hubo. Esto es debido a que los esfuerzos surgidos en el momento de la colisin no sobrepasan la zona elstica.

Se puede encontrar en la figura 23, adems de las dos regiones anteriormente descritas, cuatro reas que fueron sombreadas con distintas tonalidades; su significado se describe a continuacin, as como los puntos importantes dentro de ellas, los cuales son mencionados en las definiciones siguientes:

Regin elstica: como ya se mencion, es cuando su deformacin puede ser reversible. Puede verse que la mayora de esta regin es una lnea recta; esto quiere decir que el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. Esta propiedad se desarrolla, ms adelante, de una mejor manera al explicar la ley de Hooke, cuyo principio fundamental se basa en la relacin que hace un material linealmente elstico. Aqu se pueden encontrar dos puntos de inters: el lmite proporcional (punto a), que es cuando se deja de cumplir dicha relacin lineal y el lmite elstico (punto b), que es cuando las deformaciones del material dejan de ser reversibles. Despus de este punto, las deformaciones comienzan a ser mayores.

Fluencia: como se puede observar, esta regin consta de una lnea horizontal; la interpretacin de esto es que el esfuerzo permanece aproximadamente constante -casi sin ningn incremento de cargamientras se presenta una deformacin en el material, que se est ensayando, la cual es una deformacin permanente, es decir, una deformacin plstica. Regularmente la fluencia no aparece en materiales frgiles, y cuando un material fluye se dice que es perfectamente plstico; incluso se podra afirmar que la fluencia es sinnimo de plasticidad perfecta. Los puntos de inters aqu son los lmites de fluencia, tanto inferior (que aproximadamente coincide con el lmite elstico), como el superior (punto c), que es el punto donde se termina esta propiedad y se da un incremento en la carga aplicada, para que la curva suba. Prcticamente la fluencia se produce por una alteracin de las partculas internas del material, al alcanzar un determinado esfuerzo, luego de esto, dichas partculas internas se reorganizan y vuelven a oponer mayor resistencia a la carga que se les aplica.

Endurecimiento por deformacin: despus que el material es sometido a grandes deformaciones en la fluencia, ste empieza a endurecerse; esto significa que debido a las deformaciones que actan sobre l hacen que exista cambio en la estructura cristalina del elemento que lo hace ms resistente. Se debe recordar que resistencia es la capacidad que se tiene para resistir cargas, y sta aumenta, como puede verse por el valor de esfuerzo que va aumentando hasta llegar a un punto mximo de esfuerzo que es llamado esfuerzo ltimo (punto d), que es la mxima resistencia del material. Cabe destacar que durante todo este proceso de tensin el rea transversal de la probeta va disminuyendo, y es por eso que se presenta una porcin de curva alterna que simula el comportamiento real, la cual s considera dicha disminucin en la superficie.

Cabe destacar la relacin inversa entre el rea y el esfuerzo; es por eso que los puntos de la grfica real estn a mayor altura que la grfica que considera una seccin constante de la probeta de ensayo. Dicha grfica alterna comienza a separarse desde el lmite de fluencia, pues es hasta ese punto donde la disminucin en el rea comienza a tener valores por considerar.

Estriccin: despus de haber alcanzado un punto mximo llamado esfuerzo ltimo, la curva sufre una pequea disminucin en los valores de esfuerzo; esto es debido a que la probeta tiene menor seccin transversal y el rea ms pequea resiste nicamente valores decrecientes en el esfuerzo, hasta que llega a romperse (punto e).

Debido a que la probeta constantemente disminuye su rea transversal, existe un punto en donde la contraccin lateral se hace visible; esta contraccin, llamada tambin cuello o garganta, se puede presentar en cualquier punto de la altura de la probeta. Para la grfica esfuerzo-deformacin que considera el rea real de la probeta, el esfuerzo subir en su valor hasta llegar a un punto en donde el material finalmente se fractura (punto f).

Aunque se puede observar, que tanto el diagrama convencional como el diagrama real son diferentes, regularmente en ingeniera se utiliza la regin de deformacin elstica, ya que no se desea que cuando una estructura es diseada tenga deformaciones considerables e irreversibles, sin embargo, el diagrama convencional es mucho ms prctico, puesto que no considera el cambio de seccin transversal de elemento y se facilita su elaboracin.

3.3

Elasticidad lineal: Ley de Hooke

En este tema, se estudia la parte elstica del diagrama esfuerzo deformacin, es decir, en donde la grfica presenta una lnea recta, que evidencia la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitaria de un material, la cual establece que el aumento de esfuerzo causa un aumento en la deformacin y viceversa. Este hecho fue descubierto en el ao de 1676 por el cientfico ingls Robert Hooke, por lo que se le denomina ley de Hooke: El esfuerzo es proporcional a la deformacin. En el ao 1807, Thomas Young se vali de esta ley e introdujo la expresin matemtica que la demuestra; esto lo hizo al encontrar la pendiente de la recta en el diagrama, representada por la letra E, que no es otra cosa que la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria, as:

E = / Que se puede escribir de la siguiente forma, al despejar el esfuerzo en la ecuacin:

= E
De esta forma, es ms fcil visualizar la ley de Hooke, pues se encuentra que el esfuerzo y la deformacin tienen una relacin directamente proporcional, como se afirma anteriormente.

Dicha pendiente E -la cual tiene dimensional de esfuerzo, pues la deformacin unitaria es adimensionalintrodujo una constante de proporcionalidad conocida anteriormente como Mdulo de Young, pero que actualmente se conoce como Mdulo de elasticidad, la cual representa una medida de la rigidez de un material. Por ejemplo, con este valor del mdulo se puede tener una idea de cun deformable puede ser un material, es decir, que se puede estimar su rigidez; as el acero elasticidad en el sistema internacional comercial tiene un mdulo de

de 200 Gpa (200 E9 Pascales) y el

bronce, que es un material sumamente maleable, posee un mdulo de 80 Gpa (80 E9 Pascales), la cual lgicamente al compararlos se nota que es menor que el mdulo del acero, lo que implica que es ms fcil deformarlo.

Con la idea de que el mdulo de elasticidad es la pendiente de la recta en el diagrama, se observa que cuanto mayor sea la pendiente, ms costar deformar el material y la grfica tiende a ser vertical, es decir, que tiende hacia el eje de las ordenadas (eje y); en cambio si la pendiente es pequea, la grfica tiende a inclinarse ms hacia el eje de las abscisas (eje x).

Anteriormente se mencion el comportamiento del acero, segn su contenido de carbono y de otros materiales segn la temperatura a la que es efectuado el ensayo, por ejemplo, si se busca un acero de alto carbono (1%), se obtiene un material ms resistente y con menos tendencia a la deformacin (material frgil), es decir, un material cuya grfica tiende casi a la vertical y su mdulo de elasticidad presenta valores altos, lo cual se deduce debido a que la pendiente de su grfica es grande, como se puede comprobar en la figura 22 de la pgina 38.

Las propiedades de los materiales se pueden evaluar en la figura siguiente, recordando que cuanto ms inclinada sea la grfica, mayor ser el mdulo y representa un material ms rgido. Por lo tanto, a continuacin se muestra una comparacin entre grficas de diversos materiales.

Figura 24. Comparacin de grficas de diversos materiales

Acero de alto carbono
Hierro fundido

Material Acero de alto carbono Hierro fundido Aluminio

Aluminio

Mdulo de elasticidad E (Gpa) 200 190 70

Adaptado de Pytel y Singer. Resistencia de Materiales. Pg. 30

3.3.1

Ley de Hooke en Cortante

Las propiedades de un material que trabaja a esfuerzo cortante tambin pueden determinarse mediante ensayos de cortante directo o con ensayos de torsin, adems, se puede realizar una grfica similar a la de esfuerzo deformacin unitaria, slo que en este caso ser esfuerzo cortante () en el eje de las ordenadas y deformacin unitaria en cortante () en las abscisas. A esta deformacin unitaria en cortante se le conoce tambin como distorsin.

La distorsin es el efecto que tienen sobre un cuerpo los esfuerzos cortantes, y a diferencia de los esfuerzos normales que producen un alargamiento o acortamiento en sus dimensiones; este tipo de esfuerzo produce un cambio de forma de rectngulo a paralelogramo, tal como se observa:

Figura 25. Ley de Hooke en cortante

V

Adaptado de Pytel y Singer. Resistencia de materiales. Pg. 32

Al aplicarle las fuerzas cortantes, cambia de forma el elemento y establece un ngulo de distorsin similar a un tringulo rectngulo; este ngulo es tan pequeo que puede considerarse su tangente igual al valor del ngulo (tan

= ), por lo que la funcin queda: tan = /L = /L, que es el equivalente en esfuerzo normal a = /L
Al graficar esta distorsin

contra el esfuerzo de corte

el diagrama

es muy similar en su forma al de esfuerzo-deformacin unitaria para carga axial. Entonces, al considerar esto, tambin se puede estudiar la ley de Hooke en cortante, en donde la distorsin es proporcional al esfuerzo cortante, por lo que se tiene la siguiente ecuacin en la cual la letra G es el mdulo de elasticidad en cortante, conocido tambin como mdulo de rigidez:

= G

3.4

Energa de deformacin

Cuando un material es deformado por una carga externa, ste tiende a almacenar energa en todo su volumen. La energa de deformacin es importante para identificar dos propiedades en un material que se usan para especificar la capacidad en el mismo de absorber energa; dichas propiedades son las siguientes:

3.4.1

Mdulo de resilencia

Representa fsicamente la capacidad de un material de absorber energa, sin ningn dao permanente en l; su magnitud es igual al rea triangular formada en el diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria hasta el lmite proporcional, as:

Figura 26. Mdulo de resilencia (ur)

Lmite proporcional

ur

Adaptado de Hibbeler. Mecnica de materiales. Pg. 97

3.4.2

Mdulo de tenacidad

Su valor indica la densidad de energa (energa por unidad de volumen) de deformacin unitaria del material precisamente, antes de que se rompa. Esta cantidad est representada por el rea total bajo la curva del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria.

La importancia del mdulo de tenacidad radica en comparar su valor para determinar la tenacidad de un material en particular. importante, cuando se disean miembros que Esta consideracin es puedan sobrecargarse

accidentalmente, ya que los materiales con un mdulo de tenacidad alto se distorsionaran mucho debido a una sobrecarga; sin embargo, estos materiales son preferibles en vez de aquellos que tienen un mdulo de tenacidad bajo, pues pueden fracturarse de una manera repentina, sin indicio alguno de una falla prxima.

Figura 27. Mdulo de tenacidad (ut)

ut

Adaptado de Hibbeler. Mecnica de materiales. Pg. 97

3.5

Relacin de Poisson: estados de deformacin biaxial y triaxial

Adems de tener en un cuerpo o elemento estructural deformaciones longitudinales al esforzarlo, en realidad existen tambin deformaciones laterales que acompaan a las anteriores. Esto se ilustra con la figura siguiente, en donde se somete una barra a tensin y se muestra el acortamiento en su seccin transversal, acompaado de un alargamiento en su longitud.

Figura 28. Relacin de Poisson

Adaptado de Gere y Timoshenko. Mecnica de Materiales Pg. 23

La contraccin lateral se puede visualizar fcilmente, al tener una tira de hule y estirarla; en forma semejante, se podra someter cualquier cuerpo a compresin y se obtendra un aumento en su seccin transversal; esto se cumple si se est trabajando con un material homogneo (de la misma naturaleza en su totalidad) e isotrpico (condicin de esfuerzos iguales en cualquier direccin).

Fue el cientfico francs S. D. Poisson, quien descubri que en el rango de comportamiento elstico de un material, la deformacin unitaria lateral en cualquier punto de una barra es proporcional a la deformacin unitaria axial en el mismo punto, es decir, que la razn de estas dos deformaciones unitarias es constante; dicha constante es llamada Mdulo de Poisson y es representada por la letra griega nu (), el cual tiene cierto valor que es nico para cada material.

Se Ilustra el mdulo de Poisson de la manera siguiente:

= - lateral / longitudinal
Regularmente se despeja longitudinal y se expresa as:

lateral = - longitudinal
Al buscar una interpretacin al valor numrico del mdulo de Poisson, se observa que en las deformaciones laterales y longitudinales que se presentan en un cuerpo sometido a esfuerzo, la mayor de las dos es la longitudinal, por lo que el mdulo de Poisson ser siempre un valor decimal que vara desde una condicin perfecta, en donde no exista deformacin lateral ( = 0) hasta un mximo valor en donde aproximadamente se ensanche la mitad de lo que se deforma longitudinalmente ( = 0.5). As, los valores del mdulo varan entre 0.25 y 0.35 para algunos metales y otros materiales, hasta el hule que se acerca al valor mximo de 0.5. En realidad, se puede decir que este valor indica qu porcentaje de la deformacin longitudinal se manifiesta en las deformaciones laterales. El signo negativo observado en las ecuaciones anteriores se utiliza debido a que un alargamiento longitudinal (deformacin positiva) produce una contraccin lateral (deformacin negativa) y viceversa. En consecuencia, se

utiliza nicamente para indicar que est actuando a compresin y no debe utilizarse matemticamente.

Para este caso, al elemento de la figura 28 (pg. 49) se le aplica carga slo en un sentido, por lo que se dice que tiene un estado de deformacin uniaxial (en un solo eje), pero presenta deformaciones en los tres ejes posibles (x,y,z), y que pueden calcularse por medio de la frmula anterior. Sin embargo, no siempre sucede de esta manera, pues en ocasiones se presentan esfuerzos nicamente en dos o tres de los ejes posibles, lo que resulta en estados de deformacin biaxial o triaxial, respectivamente.

El estado de deformacin biaxial o triaxial produce un cambio en todos los sentidos de la estructura que se est esforzando. Para ilustrarlo, se considera la figura siguiente:

Figura 29. Estado de esfuerzos biaxial y triaxial y z

x
X

Para poder calcular

la deformacin en cualquier sentido, la relacin de por lo que para el efecto se utilizan las

Poisson se puede generalizar ms,

frmulas siguientes, recordando que la deformacin unitaria puede escribirse como

= /E. x = x/E - y/E - z/E y = - x/E + y/E - z/E z = - x/E - y/E + z/E

Como se puede observar, la deformacin unitaria en el eje que se busca es la sumatoria de la deformacin longitudinal en el mismo, con las deformaciones laterales en los otros dos ejes, considerando la convencin de signos para la tensin (positiva) y la compresin (negativa), adems del mdulo de Poisson.

3.6

Deflexiones de miembros cargados axialmente

Al cargar una estructura de forma axial, sta sufre deformacin en la direccin en que se aplica la carga. Dicha deformacin es posible calcularla considerando la homogeneidad del material, su isotropa, la carga aplicada directamente en el centroide de la pieza, y tambin es condicin importante que exista un comportamiento totalmente elstico, como por ejemplo, el

comportamiento de un resorte. Se hace la analoga de cualquier estructura con un resorte, pues es fcil imaginar el comportamiento del mismo, ya sea en tensin cuando se produce un alargamiento o en compresin cuando se acorta.

El alargamiento o deformacin, que se denota con la letra griega delta minscula (), es posible calcularlo haciendo una relacin entre el concepto de esfuerzo-deformacin, que no es ms que el mdulo de elasticidad (E = /) y que es la expresin donde se demuestra la ley de Hooke. Dicha relacin se hace porque comnmente, cuando se encuentra un elemento cargado, se conocen sus caractersticas fsicas: longitud, tipo de material, rea transversal, etc., adems de la condicin de carga a la que se aplica el objeto. Para emplear los datos anteriormente descritos, se hace un arreglo entre las frmulas de deformacin unitaria y la del mdulo de elasticidad, despejando de esta ltima la deformacin unitaria, as: deformacin unitaria ( =

/L)

y la pendiente de la recta en el diagrama

E = /, despejando = /E Y ahora se procede a igualar las dos expresiones: = /L y

= /E

/ L = /E

(se sustituye = P/A)

/L = P/AE = PL/AE
El resultado del anterior proceso algebraico da la frmula para obtener una deformacin, que queda definida como el producto de la fuerza axial (interna) por la longitud inicial dividida dentro del producto del rea transversal por mdulo de elasticidad del material en el que se trabaja.

Para ejemplificar lo anterior, se puede imaginar que se tiene una barra prismtica de acero comercial (E = 20 Gpa) a compresin, como se muestra en la figura 30, la cual tiene una longitud inicial de 1 metro, rea transversal de 1.22 cm2 (1.22 X 10-4 metros), que equivale a una barra de media pulgada de dimetro, en donde se aplica una carga de 25,000 Newtons. Para averiguar cunto se ha deformado dicha barra, se utiliza la frmula descrita anteriormente. Figura 30. Deformacin ()
P = 25,000 Nt P

L = 1m

Acero = plg.

Acero

= PL/AE = (25,000 x 1) / (1.22E-4 X 20E9), = 0.0102 m

Y de esa forma se encuentra la deformacin total de la barra de acero para las condiciones anteriormente descritas, la cual es de 0.0102 metros, es decir, 1.02 milmetros.

3.7

Esfuerzos y deformaciones de origen trmico

Hasta ahora se han desarrollado deformaciones que se dan en las estructuras debido a cargas externas, pero sta no es el nico motivo de esfuerzos y deformaciones en una estructura. Adems de dichas cargas, se pueden citar los cambios de temperatura como origen de esfuerzos y deformaciones trmicas, los cuales producen contraccin, si se tiene descenso en la temperatura (se enfra), y una dilatacin o expansin si se aumenta la temperatura (se calienta). Esto se puede ejemplificar en un hecho bastante comn, que es cuando se tiene algn mueble de madera en casa, y desciende la temperatura (generalmente por las noches), y el objeto produce ruido; el motivo de este fenmeno es la contraccin que est sufriendo la estructura, debido a los esfuerzos de origen trmico.

En la mayora de los materiales estructurales, se tiene la propiedad que considera las deformaciones unitarias como proporcionales al cambio de temperatura, lo que se puede escribir de la forma siguiente:

T = (T)
Donde material,

T representa

representa la deformacin unitaria de origen trmico en el el cambio de temperatura y

es un valor numrico,

que representa una propiedad del material llamada coeficiente de dilatacin trmica. Ahora se escribe la ecuacin despejando el coeficiente trmico:

= T/T

Se debe recordar que la deformacin unitaria es una cantidad adimensional, por lo que el coeficiente tiene dimensionales iguales al inverso del cambio de temperatura, ya sea en el recproco de grados Kelvin (1/oK), Celsius (1/oC) o Fahrenheit (1/oF), segn el sistema de medidas utilizado. El coeficiente de dilatacin trmica es obtenido a travs de datos experimentales, y en cualquier sistema tiene el mismo valor, pues el cambio de temperatura es numricamente el mismo. Para asignar una convencin de

signos a estas deformaciones, se considera que si el material se contrae ser una deformacin negativa y si ste se expande, ser positiva.

Las deformaciones unitarias trmicas suelen ser reversibles, pues se asume que trabajan en una regin elstica y retoman su forma original, cuando la temperatura vuelve a su valor inicial.

Si se quiere obtener la deformacin total que sufre una estructura en un cambio de temperatura, solamente se debe multiplicar el valor de la deformacin unitaria por su longitud inicial, as:

= /L
despejando la deformacin total se tiene

= L y sustituyendo por (T) = (T)L

Por eso una deformacin total trmica queda definida como el producto del coeficiente de dilatacin trmica (); el cambio de temperatura (T) como valor absoluto pues el signo de la deformacin depende de si es una dilatacin (+) o una contraccin (-) y la longitud o dimensin inicial del elemento (L). Dichas

deformaciones trmicas pueden calcularse fcilmente cuando la estructura no presenta ninguna restriccin al movimiento libre, como cuando un objeto descansa sobre una superficie sin friccin o cuelga en el espacio, sin embargo, a veces existen restricciones que impiden el movimiento libre de los cuerpos, los cuales generan esfuerzos de origen trmico, aunque el cambio de temperatura es uniforme. Dichos esfuerzos de origen trmico regularmente son perjudiciales y en el diseo de ingeniera se tratan de evitar, como por ejemplo, la mayora de puentes o fundiciones grandes de concreto grandes se disean con juntas, las cuales son pequeos espacios que se dejan para que el concreto, en este caso, se deforme libremente y se permite el movimiento trmico sin ocasionar esfuerzos por cambios de temperatura. Para resolver problemas que involucren ciertas restricciones en los elementos y tambin un cambio de temperatura, se propone el siguiente procedimiento:

Considerar la estructura totalmente descargada y sin restricciones, que impidan su libre desplazamiento trmico y representarlo en un esquema. Ahora se aplican fuerzas desconocidas que hagan que la estructura vuelva a su condicin inicial de restriccin de movimientos. Las relaciones geomtricas del esquema y las ecuaciones de equilibrio esttico darn las suficientes herramientas, para resolver el sistema y encontrar el valor de las fuerzas desconocidas, que son las que ocasionan el esfuerzo trmico.

3.8

Estructuras estticamente indeterminadas

Hasta el momento, se han estudiado estructuras en las que por medio de las ecuaciones de equilibrio se pueden determinar las reacciones y fuerzas internas que actan sobre ellas; a estas estructuras se les llama estticamente determinadas. Generalmente no todas las estructuras son as de sencillas; en ocasiones, existen casos en que las tres ecuaciones de equilibrio no son suficientes para poder determinar dichas reacciones en la estructura, y es cuando se hace uso de una ecuacin adicional necesaria para resolver el problema y que se plantea al utilizar la geometra de las deformaciones de cualquier tipo, sean trmicas o mecnicas, que existen en la estructura en el momento de cargarla. Dicha ecuacin recibe el nombre de ecuacin de compatibilidad de deformaciones", y se plantea tomando ciertas condiciones para los desplazamientos, visualizando o ejerciendo una exageracin en las mismas, lo cual se logra haciendo un esquema de las deformaciones, identificando la posicin inicial (antes de que se produzcan las deformaciones) y final de la estructura (es decir, ya con las deformaciones), que es el procedimiento para evaluar y deducir la condicin de geometra que se va a utilizar, como por ejemplo, la relacin de tringulos, la comparacin de espacios de deformacin, etctera. Para relacionar dichas ecuaciones de equilibrio, en donde aparecen como componentes de las mismas sus fuerzas, se utiliza la frmula deformacin total ( = PL/AE) y regularmente se conoce de la

geometra de la estructura, as como el tipo de material, por lo que finalmente queda de incgnita nicamente la carga axial P, que es la misma carga axial en las ecuaciones de equilibrio esttico. Una mejor manera de ilustrar el procedimiento anterior es a travs de los problemas resueltos que se presentan a continuacin.