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UNIVERSITE LARBI BEN MHIDI

FACULTE SCIENCES ET TECHNOLOGIE


DEPARTEMENT GENIE CIVIL








Fascicule prpar par :
Samia Hannachi




201O-2011
1
Samia Hannachi universit Elarbi Ben Mhidi





Sommaire




Section 1 : ciments - mortiers

Masse volumique apparente dun ciment2
Masse volumique absolue dun ciment mesure au volumenomtre.....3
Temps de dbut de prise dun ciment..4
Essai de consistance sur pate de ciment....5
Masse volumique dun ciment mesure au pycnomtre6
Fabrication des prouvettes de mortier.....7
Rsistance la flexion des prouvettes de mortier.8
Rsistance la compression des prouvettes de mortier..9
Dtermination de la stabilit..10
Finesse de mouture- permabilimtre de Blaine12

Section 2 : granulats
Masse volumique des granulats14
Analyse granulomtrique dun sable et dun gravier...17
Equivalent de sable......21
Coefficient daplatissement des granulats22

Formulation des btons (mthode Dreux-Gorisse)23
Rfrences.40


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MASSE VOLUMIQUE APPARENTE DUN CIMENT



MATERIEL NECESSAIRE




- un entonnoir mont sur trpied
- un rcipient calibr
- une rgle araser
- une balance



MODE OPERATOIRE

Peser une mesure de 1 dm
3
vide (M0)
Verser ciment au travers de lentonnoir jusqu
refus



Araser et peser (M1)
La masse de ciment est: M1 - M0






RESULTATS
Connaissant la masse de ciment et le volume
du rcipient calibr, on peut calculer la masse
volumique apparente du ciment.








Masse volumique apparente du ciment :


app =
V





































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MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE DUN CIMENT MESUREE AU VOLUMENOMETRE



MATERIEL NECESSAIRE
Un volumnomtre Le Chatelier
Un liquide inerte vis--vis du ciment (alcool
brler de prfrence, dfaut eau).
Une balance.
Un entonnoir long col.
Une tige mtallique.
Une spatule.


MODE OPERATOIRE
La dtermination de la masse volumique absolue
est ralise partir de deux mesures.

Remplir le volumnomtre dalcool brler
jusqu' ce que le niveau du liquide parvienne
entre les graduations 0 et 1 (voir figure 1).
Utiliser cet effet l'entonnoir long col pour
viter de mouiller les parois intrieures du
volumnomtre.
Noter alors le niveau initial : N0.
Introduire l'aide de la spatule 64 g de ciment, en
vitant de laisser le ciment se dposer sur les
parois.
Si des amas de ciment se forment,
dsobstruer l'intrieur du volumnomtre
l'aide de la tige mtallique.
Une fois la totalit du ciment introduite, boucher
le volumnomtre.
Incliner le volumnomtre 45 par rapport
au plan de travail.
Faire rouler le volumnomtre par un
mouvement de va-et-vient pour chasser l'air.
Laisser reposer verticalement.
Noter alors le niveau final N1.
Effectuer une nouvelle fois l'ensemble du
mode opratoire pour raliser la deuxime
mesure.


RESULTATS
Connaissant la masse de ciment introduite dans
le volumnomtre, le volume initial N0 et le
volumefinal N1, on peut calculer la masse
volumique absolue.


Le rsultat de la mesure est vrifi par deux
dterminations dont la moyenne est
considre comme la masse volumique.

Valeurs courantes
Selon leur nature, la masse volumique absolue
des ciments est comprise entre 2,90 et 3,15 g/cm
3
.





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Tableau de mesures
Essai n
Temps (min)
d (mm)


DEFINITION
Dterminer le temps de prise d'un ciment, c'est
mesurer le temps qui s'coule entre l'instant o le
mlange liant eau a t ralis et le dbut de prise
- temps 0 : dbut de la mise en contact de l'eau et du
ciment ;
- temps 1 : changement de consistance de la pte,
c'est le dbut de la prise ;
- temps 2 : la pte devient dure, c'est la fin de la prise.

PRINCIPE DE LA METHODE
Le temps de prise est dtermin par le suivi de la
pntration d'une aiguille normalise dans une pte de
ciment de consistance normalise jusqu'au moment
o l'aiguille atteint une profondeur de pntration
spcifie (entre 3 et 5 mm).
La quantit d'eau ncessaire l'obtention de cette
pte est dtermine par des essais de consistance.

MATERIEL NECESSAIRE
Une balance, permettant de peser 1 g prs.
Une prouvette gradue de 250 ml.
Un malaxeur mortier de 5 litres environ.
Une rgle araser, une truelle (langue de chat).
Un chronomtre au dixime de seconde.
Un appareil de Vicat et ses accessoires dcrits la
figure 3, quip dune aiguille de Vicat.
Un moule tronconique (anneau), reposant sur une
plaque support.

COMPOSITION DE LAPPAREIL DE VICAT
Un piston vertical 1 mobile, muni son sommet d'un
plateau 2 destin recevoir une surcharge amovible 3
et, sur sa partie antrieure, d'une plaque gradue 4
devant laquelle se dplace un index 5. A sa partie
infrieure, le piston peut recevoir soit une
sonde de consistance 6, soit une aiguille de Vicat 7
avec porte-aiguille 8 ayant eux deux la mme masse
que la sonde de consistance.
La partie mobile avec la sonde ou l'aiguille et le
porte-aiguille, pse, plateau nu 300 g 1 g et avec
surcharge 1 000 g 2 g.



DETERMINATION DU TEMPS DE DEBUT DE
PRISE
Raliser une pte de consistance normale
Noter le temps zro.
Equiper l'appareil de Vicat de laiguille, et rgler
l'appareil par abaissement de l'aiguille jusqu' la
plaque de base et ajustement du repre au zro de
l'chelle de la plaque gradue.
Introduire immdiatement la pte dans le moule et
l'araser.
Placer le moule rempli sous l'appareil de Vicat.









Abaisser l'aiguille jusqu'au contact de la pte.
Observer une pause de 1 2 secondes cette
position, de manire viter une vitesse initiale des
parties mobiles.
Lcher alors rapidement les parties mobiles et laisser
pntrer verticalement dans la pte.
Effectuer la lecture de l'chelle la fin de la
pntration ou 30 secondes aprs la libration de
l'aiguille.
Noter la lecture de l'chelle qui indique la
distance entre l'extrmit de l'aiguille et la plaque
de base.
Rpter l'essai de pntration sur la mme pte des
positions espaces de plus de 10 mm des bords du
moule, des intervalles de temps rguliers de 10 15
minutes (nettoyer l'aiguille de Vicat aussitt aprs
chaque essai ).
Noter, 5 minutes prs, le temps coul entre
l'instant Zro et linstant 1, au bout duquel la
distance entre l'aiguille et la plaque de base est de
4 mm 1 mm.

TEMPS DE DEBUT DE PRISE DUN CIMENT
Selon NF EN 196-3


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Tableau de mesures
Essai n
E/C (%)
d (mm)


ESSAI DE CONSISTANCE SUR PATE DE CIMENT
Selon NF EN 196





DETERMINATION DE LA CONSISTANCE
NORMALISEE

Malaxage de la pte de ciment
Procder lintroduction des matriaux et au
Malaxage comme le dcrit le paragraphe 5.2.1
de la norme EN 196-3.

Remplissage du moule
Lopration est dcrite au paragraphe 5.2.2 de
la norme EN 196-3.

Essai de pntration
x Lappareil de Vicat sera utilis sans surcharge.

x Lessai de pntration de la sonde estt dcrit au
Paragraphe 5.2.3 de la norme EN 196-3.

x Le paragraphe 5.2.3 de cette norme prcise quil
faut rpter l'essai avec des ptes ayant des
teneurs en eau diffrentes jusqu' ce qu'il s'en
trouve une donnant une distance de 6 mm
1 mm entre la sonde et la plaque de base,
mais on admettra que la pte consistance
normale puisse tre trouve
graphiquement.
x Noter la teneur en eau de cette pte.

MATERIEL NECESSAIRE
Une balance, permettant de peser 1 g prs.
Une prouvette gradue de 250 ml.
Un malaxeur mortier de 5 litres environ.
Une rgle araser, une truelle (langue de
chat).
Un chronomtre au dixime de seconde.
Un appareil de Vicat et ses accessoires
dcrits la figure 3, quip dune sonde de
consistance : tige de 10 mm de diamtre.
Un moule tronconique (anneau ), reposant sur
une plaque support.

COMPOSITION DE LAPPAREIL DE VICAT
Un piston vertical 1 mobile, muni son sommet
d'un plateau 2 destin recevoir une surcharge
amovible 3 et, sur sa partie antrieure, d'une
plaque gradue 4 devant laquelle se dplace un
index 5. A sa partie infrieure, le piston peut
recevoir soit une sonde de consistance 6, soit
une aiguille de
Vicat 7 avec porte-aiguille 8.
La partie mobile avec la sonde ou l'aiguille et le
porte-aiguille, pse, plateau nu 300 g 1 g et
avec surcharge 1 000 g 2 g.


x Exemple de tableau de mesures

6







c


MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE DUN CIMENT MESUREE AU PYCNOMETRE




MATERIEL NECESSAIRE
Un pycnomtre
Un liquide inerte vis--vis du ciment (de
lalcool brler de prfrence, dfaut de
leau).
Une spatule
Une balance.

Si lessai est ralis avec de lalcool brler, il
est ncessaire de connatre sa masse
volumique.
Masse volumique de lalcool brler :

alcool
= 0,9 kg/dm
3



MODE OPERATOIRE
La dtermination de la masse volumique
absolue est ralise partir de deux mesures.

- Remplir le pycnomtre dalcool (ou deau) et
peser cet ensemble M
0

Finir de remplir le pycnomtre
Peser cet ensemble M
2
.



Effectuer une nouvelle fois l'ensemble du
mode opratoire pour raliser la deuxime
mesure.





RESULTATS
La masse volumique absolue du ciment est
donne par la formule :


=

alcool
.M
1

M
0
+ M
1
M
2





- Vider le pycnomtre
Introduire l'aide de la spatule environ 70 g
de ciment dans le pycnomtre, noter cette
masse M
1
.




Remplir ensuite le pycnomtre moiti,
chasser les bulles dair
Valeurs courantes
Selon leur nature, la masse volumique absolue
des ciments est comprise entre 2,90 et 3,15
g/cm
3
.


FABRICATION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1


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MATERIEL NECESSAIRE
Un malaxeur mortier
Un moule pour prouvettes 4x4x16 , hausse et
raclette
Une machine chocs
Un chronomtre




MODE OPERATOIRE
Verser leau (225g) dans le bol du malaxeur puis
introduire le ciment (450 g)
Mettre le malaxeur en marche petite vitesse pour 1
minute. Aprs 30 secondes introduire le sable (1350
g), cette opration doit tre termine avant la fin de
la minute.
Mettre le malaxeur grande vitesse pendant 30
secondes.
Arrter le malaxeur pendant 1 minute et 30 secondes
pour ramener manuellement les parties de mortier
adhrentes au bol et au batteur au centre du bol.
Reprendre le malaxage grande vitesse pendant 60
secondes.

Le moule et la hausse sont fermement fixs sur la
table chocs.
Introduire en plusieurs fois la premire couche de
mortier dans chaque compartiment du moule
directement partir du bol du malaxeur.
Etaler la couche uniformment en utilisant le grand
cot de la raclette.
Mettre en route la machine chocs (60 chocs)


Introduire ensuite de la mme manire deuxime
couche de mortier dans chaque compartiment du
moule.
Etaler la couche uniformment en utilisant le petit
cot de la raclette.
Mettre en route la machine chocs (60 chocs)


Retirer le moule de la table chocs
Oter la hausse
Enlever lexcs de mortier avec une rgle araser,
lisser la surface des prouvettes, et couvrir le moule
dune plaque de verre.


Le moule et les prouvettes frachement ralises
seront rangs dans une armoire humide.
Le dmoulage a lieu 24 h aprs fabrication, la
conservation des prouvettes se fait aussi dans
larmoire humide ou dfaut dans leau.




RESISTANCE A LA FLEXION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1

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MATERIEL NECESSAIRE
Une presse
Un bti de flexion.




MODE OPERATOIRE
Placez lprouvette dans le dispositif de flexion avec
une face latrale de moulage sur les rouleaux
dappui comme lindique la figure.






Abaissez manuellement la
grosse vis jusquau contact
du plateau suprieur avec
le bti de flexion

Fermez la porte de scurit









Fermez la vanne dvacuation
Ouvrir la vanne 600 kN

Fermez les 2 autres vannes
Tournez la vanne de vitesse de
mise en charge au minimum (-)

Mettre la pompe en route








Choisissez la voie V2 en appuyant sur la touche V
Mettez les valeurs 0 en appuyant sur la touche R
et/ou T



Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse
de mise en charge de 10 tours environ (+)
Laissez ainsi jusqu rupture relevez la valeur de la
charge maxi Ff.

Ds lprouvette rompue, tournez


la vanne de mise en charge au
minimum (-)
Ouvrir la vanne dvacuation
Arrter la pompe
Relever la grosse vis et nettoyer la
presse








RESULTAT
La rsistance en flexion Rf en Mpa est donne par
la formule:
Rf = 1,5.Ff.l / b
3


Ff est la charge applique au milieu de
lprouvette la rupture en N
b est le cot de la section carre de lprouvette
en mm
l est la distance entre les appuis en mm


RESISTANCE A LA COMPRESSION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1


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MATERIEL NECESSAIRE
Une presse
Un bti de compression





MODE OPERATOIRE
Placez lprouvette dans le dispositif de compression
avec une face latrale de moulage sur chaque
enclume dappui comme lindique la figure.







Abaissez manuellement la
grosse vis jusquau contact
du plateau suprieur avec
le bti de compression

Fermez la porte de scurit









Fermez la vanne dvacuation
Ouvrir la vanne 600 kN

Fermez les 2 autres vannes







Tournez la vanne de vitesse
de mise en charge au minimum
(-)

Mettre la pompe en route




Choisissez la voie V2 en appuyant
sur la touche V
Mettez les valeurs 0 en appuyant sur la touche R
et/ou T



Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse
de mise en charge de 10 tours environ (+)
Laissez ainsi jusqu rupture relevez la valeur de la
charge maxi Fc.

Ds lprouvette rompue, tournez
la vanne de mise en charge au
minimum (-)
Ouvrir la vanne dvacuation
Arrter la pompe
Relever la grosse vis et nettoyer la
presse









RESULTAT
La rsistance en flexion Rc en Mpa est donne par
la formule:
Rc = Fc/1600

Fc est la charge applique sur lprouvette la
rupture en N
1600 = 40 mm x 40 mm surface comprime





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Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au cours de
la raction dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le ciment.
Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir
constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.
quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis.
- Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de
faon pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte.
- Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les
prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5
min.
- Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98%
dhumidit relative.




DTERMINATION DE LA STABILIT
Selon NF-EN 196-3

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Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chatelier

Conduite de l'essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte de consistance
normalise, qui sera introduite dans deux moules.
Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout de ce
temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles.
Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h
5 min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement
lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature de 20 C.
La stabilit est caractrise par la valeur C-A exprime en mm 0.5 mm prs :
Stabilit = C-A



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Finesse de Mouture du ciment - Prmeabilimtre de Blaine.
Selon NF EN 196-6

Dfinition.
La notion de finesse de mouture est lie la notion de surface spcifique qui dsigne le total des
aires de tous les grains contenus dans une quantit unit.
Exemple : Ssp. ciment = 3200 cm2/g
Cette aire est dautant plus grande que les grains sont plus petits, donc que la finesse de
mouture est grande.
Il est connu, par ailleurs, que la vitesse dcoulement dun fluide travers un corps granulaire est
dautant plus faible que les grains qui composent ce corps sont plus fins : cette vitesse dcrot donc
quand la finesse de mouture augmente.
Surface spcifique et vitesse dcoulement sont lies un mme facteur : la finesse de
mouture.
On a cherch une relation entre ces trois grandeurs. Il est possible de dterminer la surface
spcifique dun corps granulaire en mesurant la vitesse dcoulement de lair travers ce corps;
et cette surface massique caractrise la finesse de mouture.
Principe.
- Faire passer, dans des conditions bien dfinies, une certaine quantit de ciment
-Mesurer le temps de passage, et en dduire la surface spcifique par application dune formule
empirique.

Matriel utilis.
- Permabilimtre ou appareil de Blaine
- Chronomtre
- Balance
- Disques de papier filtre

Matriaux utiliss.
- ciment
- mercure




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Mode operatoire
1. Placer grille + papier filtre + ciment (quantit calcule) + papier filtre,
2. Tasser et ter le piston,
3. Vrifier le niveau du liquide : il doit arriver au trait infrieur (4); si ncessaire, parfaire ce
niveau,
4. Placer la cellule sur lajutage. La jonction doit tre tanche (trs mince couche de vaseline).
sassurer de ltanchit de lensemble (boucher la cellule avec le pouce, aspirer avec la poire
pour faire monter le liquide aux environs du trait suprieur (1), si on ferme le robinet, le
niveau doit rester constant).
5. Ltanchit tant ralise, aspirer le liquide jusqu ce quil atteigne le trait suprieur (1), et
fermer le robinet.
6. Lair traverse le ciment, et le niveau du liquide baisse : chronomtrer le temps que met le
liquide passer du 2e trait au 3e trait; soit t (en secondes) la moyenne des temps rsultant
des 3 mesures conscutives.
7. Noter la temprature,
8. En dduire la surface spcifique :

Ssp = K. e3. t / Mvabs.(1-n).


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avec :
K : constante de lappareil,
n : porosit(en gnral : 0,50),
Mvabs : masse volumique absolue du ciment,
: viscosit dynamique de lair, la temprature de lessai.













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V


MASSE VOLUMIQUES DES GRANULATS


1 1 Masse volumique apparente

Procdure dessai :


Mesurer le volume V.
Remplir la mesure de matriau (Placer
les 2 mains 10 cm environ au-dessus
de la mesure et laisser tomber le
matriau ni trop vite, ni trop lentement),
araser celle-ci.
Peser lensemble, en dduire la
masse du matriau m.




V
m

Etalonnage avec de
leau
Aras er



La masse volumique apparente est alors : a p p
=
m


1 - 2 Masse volumique absolue

1 2.1 Mthode de lprouvette gradue :

Cette mthode est trs simple et trs rapide et elle utilise du matriel trs courant de
laboratoire. Toutefois sa prcision est faible.

Procdure dessai :

Remplir une prouvette gradue avec un volume V
1
deau. Peser
un chantillon sec m de granulats (environ 300 g) et lintroduire
dans lprouvette en prenant soin dliminer toutes les bulles
dair.
Le liquide monte dans lprouvette. Lire le nouveau volume V
2
.


La masse volumique absolue est alors :

a

=
m
V2 V1


Remarque : La lecture des volumes V
1
et V
2
se fait dans le bas du
mnisque.


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1 2.2 Mthode du pycnomtre (dite du ballon) :

Cette mthode de dtermination des masses volumiques est plus prcise condition de
prendre un certain nombre de prcautions.


Procdure dessai :

Dterminer avec prcision la masse m
1
du ballon
rempli deau.
Dterminer avec prcision la masse m
2
dun
chantillon de matriau sec (environ 500 g).
Introduire la totalit du matriau dans le ballon,
remplir deau. Vrifier quil ny a aucune bulle dair.
Peser alors avec prcision le ballon, soit m
3
.

La masse volumique absolue est alors :








M1 M2 M3

abs =
m2
(m1+m2 )m3

Nous avons : m
3
= (m
1
+ m
2
) - m
e
m
e
= masse deau chasse
Or : w =
me

Ve
m
e
= V
e

w

avec
w
= 1 g/cm
3
m
e
= V
e
Il vient donc : m
3
= (m
1
+ m
2
) - V
e
Or le volume deau chasse V
e
est :

Il vient : m3=(m1 + m2)
m2
abs
Ve =
m2
abs

Do la formule ci-dessus :

abs =
m2
(m1+m2)m3




1 3 Indice des vides


Lindice des vides (i) est le rapport du volume des vides (V
v
) sur le volume de solide (V
s
).


i =
Vv

Vs




Avec : V
s
pouvant tre dtermin partir de la masse volumique absolue du matriau (
ads
).
V = V
s
+ V
v
pouvant tre dtermin partir de la masse volumique apparente (
app
).


Do lexpression ci-dessus peut scrire : i =

V Vs

Vs
=
V
1

Vs


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Analyse granulomtrique dun sable et dun gravier (NF EN 933-1)




Principe

Lanalyse granulomtrique a trois buts :

- Dterminer les dimensions des grains.
- Dterminer les proportions de grains de mme dimension (% pondral).
- En dduire le Module de finesse (Mf).

Les granulats utiliss dans le domaine du btiment et du gnie civil sont des
matriaux rouls ou concasss dorigine naturelle ou artificielle, de dimensions
comprises entre 0 et 80 mm. Ils ne sont gnralement pas constitus par des
lments de tailles gales mais par un ensemble de grains dont les tailles varies se
rpartissent entre deux limites: la plus petite (d) et la plus grande (D) dimension en
mm.
La granulomtrie ou analyse granulomtrique sintresse la dtermination de la
dimension des grains et la granularit concerne la distribution dimensionnelle des
grains dun granulat.
La granulomtrie ou analyse granulomtrique consiste donc fractionner des
granulats au moyen dune colonne de tamis dont les dimensions des mailles sont
normalises et dcroissantes du haut vers le bas entre 80 mm et 0,063 mm.
On appelle tamisat ou passant lensemble des grains qui passent travers le tamis,
et refus lensemble des grains qui sont retenus sur le tamis.

Intrt en Gnie Civil


Lanalyse granulomtrique (XP P 18-540) permet de distinguer les granulats
suivant des classes granulaires qui sont commercialises par les fabricants.
Llaboration dune composition de bton ncessite une connaissance parfaite de la
granulomtrie et de la granularit, car la rsistance et louvrabilit du bton
dpendent essentiellement du granulat. Par ailleurs, la dimension D du granulat se
trouve limite par diffrentes considrations concernant louvrage btonner :
paisseur de la pice, espacement des armatures, densit du ferraillage, complexit
du coffrage, risque de sgrgation
Dans le domaine des travaux publics, lanalyse granulomtrique permet
aussi de rpertorier les granulats et les sols notamment au niveau des
classements LCPC.

Le module de finesse Mf est une caractristique importante surtout en ce qui
concerne les sables. Un bon sable bton doit avoir un module de finesse Mf
compris entre 2,2 et 2,8 ; au-dessous, le sable a une majorit dlments fins et trs
fins, ce qui ncessite une augmentation du dosage en eau ; au- dessus, le sable
manque de fines et le bton y perd en ouvrabilit.
Pour 1,8<Mf<2,2 le sable est utiliser si lon recherche particulirement la facilit
de mise en uvre au dtriment probable de la rsistance.
Pour 2,2<Mf<2,8 le sable est utiliser si lon recherche une ouvrabilit
satisfaisante et une bonne rsistance avec des risques de sgrgation limits.
Pour 2,8<Mf<3,2 le sable est utiliser si lon recherche des rsistances

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leves au dtriment de louvrabilit et avec des risques de sgrgation.
Pour Mf >3,2 le sable est rejeter.


La correction dun granulat est ncessaire lorsque sa courbe
granulomtrique prsente une discontinuit ou lorsquil y a un manque ou un excs
de grains dans une zone de tamis. La correction consiste compenser ces carts
par un apport dun autre granulat jusqu obtention dun mlange prsentant les
qualits recherches. Cette pratique est habituelle pour modifier le module de finesse
Mf des sables de btons hydrauliques.


Matriel
ncessaire :
- une machine tamiser
- une srie de tamis conformes la Norme NF X 11-501 et NF X 11-504
- un couvercle qui vite la perte de matriau pendant le tamisage et un rceptacle
de fond pour recueillir le dernier tamisat
- des rcipients en plastique
- une main cope pour le remplissage
- une balance de porte 5 kg, prcision 1 g



Matriaaux utiliss

- un chantillon de sable
- un chantillon de gravillon
Utiliser des chantillons prpars suivant la Norme P 18-553, de masse dtermine suivant la
Norme NF EN 933-1 et pralablement schs ltuve.











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Mode Opratoire

monter la colonne de tamis dans lordre dcroissant de louverture des mailles
en ajoutant le couvercle et le fond
verser le matriau sec dans la colonne de tamis
agiter mcaniquement cette colonne
reprendre un un les tamis en commenant par celui qui a la plus grande
ouverture, en adaptant un fond et un couvercle
agiter manuellement chaque tamis jusqu ce que le refus du tamis ne varie pas de plus de
1%
en masse par
minute de tamisage
verser le tamisat recueilli dans le fond sur le tamis immdiatement infrieur
dterminer ainsi la masse du refus de chaque tamis
poursuivre lopration jusqu dterminer la masse du refus contenu dans le fond
de la colonne de tamis
vrifier la validit de lanalyse granulomtrique impose par la Norme

NF EN 933-1 (diffrence entre la somme des masses de refus et de tamisats et
de la masse initiale)

Remarque : La classe des granulats est dfinie par tamisage au travers dune srie de
tamis dont les mailles ont les dimensions suivantes en mm :

0,063 - 0,08 - 0,10 - 0,125 - 0,16 - 0,20 - 0,25 - 0,315 - 0,40 - 0,50 - 0,63 - 0,80 - 1 -
1,25 - 1,60 - 2 - 3,15 - 4 5 - 6,30 - 8 10 - 12,50 14 - 16 20 25 - 31,50 40 50 -
63 80 100 125

Les tamis dont les dimensions sont soulignes et notes en gras correspondent la
srie de base prconise par la Norme NF EN 933-2 ; de ce fait, lors de
ltude granulomtrique, utiliser prioritairement ces tamis.

Rsultats

- Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus.
- Ajouter le refus obtenu sur le tamis immdiatement infrieur. Soit R2 la masse du
refus cumul.
- Poursuivre la mme opration avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les
masses des diffrents refus cumuls
- Peser le tamist sur le fond. Soit P sa masse.
- Les masses des diffrents refus cumuls Ri sont rapportes la masse totale de
l'chantillon pour essai sec M1.
- Les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus, sont inscrits sur la feuille d'essai.
- Validit de l'analyse : La somme des masses Ri et P ne doit pas diffrer de plus de 1
%de la masse M2.








22
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Trac de la courbe granulomtrique :

Il suffit de porter les divers pourcentages des tamist ou des diffrents refus cumuls
sur une feuille semi-logarithmique :
- en abscisse : les dimensions des mailles, chelle logarithmique
- en ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique.
La courbe doit tre trace de manire continue et peut ne pas passer par tous les
points

Interprtation des courbes

La forme de la courbe granulomtrique obtenue apporte les renseignements suivants :
- Les dimensions d et D du granulat,
- La plus ou moins grande proportion d'lments fins,
- La continuit ou la discontinuit de la granularit.


Module de finesse dun granulat
Dfinition du Module de Finesse : M
f

Le module de finesse (M
f
) dun granulat est gal au 1/100 de la somme des refus cumuls (exprime en
pourcentage) des fraction granulaires obtenues sur les tamis de modules : 23 - 26 - 29 - 32 - 35 - 38 - 41 - 44
- 47 - 50 (respectivement des tamis de la srie 0,16 mm - 0,315 mm - 0,63 mm - 1,25 mm - 2,5 mm - 5 mm -
10 mm - 20 mm - 40 mm et 80 mm).



Exemple 1 : M
f
= (87 + 79 + 66 + 48 + 27 + 5 + 0 + 0 + 0 + 0)/ 100 = 3,12
Le module de finesse est un nombre compris entre 0 et 10 qui caractristique la finesse des granulats du
matriau. Un matriau grossier un module de finesse qui se rapproche de 10, un matriau fin un module
de finesse qui tend vers zro

23
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.



EQUIVALENT SABLE


But de lessai

Essai utilis de manire courante pour valuer la propret des sables entrant dans la
composition des btons. Il consiste sparer les particules fines contenues dans les lments
sableux plus grossiers. Une procdure normalise permet de dterminer un coefficient
dquivalence de sable qui quantifie la propret de celui-ci.

Principe de lessai

Lessai est effectu sur la fraction 0/5 mm du matriau tudier. Le tamisage se fait par
voie humide afin de ne pas perdre dlments fins.
On lave lchantillon, selon un processus normalis. Pour cela on utilise une solution dite
lavante , elle permet de sparer les lments fins argileux et provoque la floculation. Aprs
dcantation, on mesure la hauteur des fines flocules (sable propre + lments fins = h
1
) et la
hauteur de sable propre (h
2
si cest au piston ou h
2
si cest au rglet.


Procdure de lessai




















1. Remplissage de la solution lavante jusquau premier trait.
2. Masse du matriau m
h
= 120 (1 + w) est introduite dans lprouvette.
3. Imbibition du sable pendant 10 min dans la solution lavante.
4. Eprouvette secoue (60 cycles en 30 s), lavage du sable avec la solution lavante, et
remplissage jusquau deuxime trait.
5. Dbut de la dcantation, dure 20 min.
6. Mesure de la hauteur de sable h
1
de l ensemble sable plus floculat.
7. Mesure de la hauteur du sable h
2
au piston.

Expression des rsultats :

On calcule, pour chaque prouvette, SE avec une prcision dcimale et on retient les
moyennes arithmtiques, arrondies chacunes lentier le plus proche.


Valeur de lquivalent sable:

SE=
h
2
100
h
1


24
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i

COEFFICIENT DAPLATISSEMENT DES GRANULATS


- La mesure du coefficient daplatissement (CA) caractrise la forme plus ou moins massive
des granulats.
- Le CA sobtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant
successivement, et pour le mme chantillon de granulats :
- une srie de tamis normaliss mailles carres
- une srie de tamis fentes de largeurs normalises

- Procdure dessai :

Lessai consiste en un double tamisage :
1. Tamisage classique sur une colonne de tamis mailles carres, afin disoler les
classes granulaires d
i
/D
i.

2. Les diffrentes classes granulaires d
i
/D
i
ainsi isoles sont tamises une une sur les
grilles fentes parallles dcartement E = D
i
/2 (ex : D = 20 il vient E = 20 / 2 = 10).
On peut donc associer chaque classe granulaire d
i
/D
i
un tamis fente correspondant
de largeur E (ex : 20/25 correspond une grille 12,5), ce qui permet de dterminer des
coefficients daplatissement A
i
partiels. Il est possible de dfinir un coefficient daplatissement
global.

Mthodologie :

- Tamiser lchantillon sur les tamis spcifi au paragraphe 5.1 de la norme 933-3
- Peser et liminer tous les grains passant au tamis de 4 mm et retenus sur celui de 80
- Peser et retenir sparment tous les grains de fraction d
i
/D
i
comprise entre 4 mm
et 80 mm est pes.
- Puis le refus de chaque classe granulaire est tamis sur le tamis fente dcartement E
correspondant. Le passant travers chaque grille est pes.

Expression du coefficient daplatissement :

Pour un classe granulaire d
i
/D
i
donne, on peut dfinir un coefficient
daplatissement partiel :
A =
m
i
x100

R
i

avec R
i
= masse de chaque classe granulaire d
i
/D
i
.
m
i
= masse passant travers le tamis fente dcartement E


Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs
partielles dtermines sur chaque classe granulaire :








25
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FORMULATION DES BETONS : METHODE DE
DREUX-GORISSE
I Objectif
Dterminer en fonction des critres de maniabilit et de rsistance dfinis par le cahier des charges, la
nature et les quantits de matriaux ncessaires la confection dun mtre cube de bton (eau E, ciment
C, sable S, gravillon g et gravier G en kg/m
3
).
II Dfinition du cahier des charges
Il s'agit de dfinir, en fonction du type d'ouvrage raliser, les paramtres ncessaires la mise en oeuvre
du bton et la stabilit court et long terme de l'ouvrage. Les paramtres principaux devant tre dfinis
sont : la maniabilit et la rsistance du bton, la nature du ciment et le type de granulats.
Critre de maniabilit :
La maniabilit est caractrise, entre autre, par la valeur de laffaissement au cne dAbrams (Aff.). Elle est
choisie en fonction du type douvrage raliser, du mode de ralisation et des moyens de vibration
disponibles sur chantier (Tab.1).
Tableau 1 : Affaissement au cne conseill en fonction du type douvrage raliser.
Affaissement
en cm
Plasticit Dsignation Vibration
conseille
Usages frquents
0 4 Ferme F Puissante Btons extruds
Btons de VRD

5 9

Plastique

P

Normale
Gnie civil
Ouvrages dart
Btons de masse
10 15 Trs
plastique
TP Faible Ouvrages courants
> 16 Fluide Fl Lger piquage Fondations profondes
Dalles et voiles minces



26
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Critre de rsistance :
Le bton doit tre formul pour qu' 28 jours sa rsistance moyenne en compression atteigne la valeur
caractristique o
28
.
Cette valeur doit, par mesure de scurit, tre suprieure de 15 % la rsistance minimale en compression
f
c28
ncessaire la stabilit de l'ouvrage.


o'
28
= 1,15 x f
c28

Choix du ciment :
Le choix du type de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie o
c
et des critres de mise en uvre
(vitesse de prise et de durcissement, chaleur dhydratation, etc). La classe vraie du ciment est la
rsistance moyenne en compression obtenue 28 jours sur des prouvettes de mortier normalis. Le
cimentier garantie une valeur minimale atteinte par au moins 95 % des chantillons (dnomination
normalise spcifie sur le sac de ciment). La correspondance entre classe vraie du liant et valeur minimale
garantie par le fabriquant est donne dans le tableau 2.
Tableau 2 : Correspondance entre classe vraie et dnomination normalise des ciments.
Dnomination
normalise
32,5
MPa
42,5 MPa 52,5
MPa
Classe vraie
o c
45
MPa
55 MPa > 60
MPa
Exemple : la classe vraie du ciment CEM II/B-S 32.5 R est de 45 MPa.
Choix des granulats :
Les granulats utiliser dans la fabrication du bton doivent permettre la ralisation d'un squelette
granulaire minimum de vides. Il faut en consquence utiliser des granulats de toutes tailles pour que les
plus petits lments viennent combler les vides laisss par les plus gros.
Pour permettre une mise en uvre correcte du bton, il est important que la taille des plus gros granulats
D
max
ne s'oppose pas au dplacement des grains entre les armatures mtalliques du ferraillage. Le tableau
3 donne une borne suprieure de D
max
respecter en fonction de la densit du ferraillage, des dimensions
de la pice raliser, et de la valeur de l'enrobage des armatures. D
max
est le diamtre des plus gros
granulats entrant dans la composition du bton. Sa valeur peut tre lue sur la feuille d'analyse
granulomtrique des granulats correspondants.

27
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Tableau 3 : Dtermination de D
max
en fonction du ferraillage et de lenrobage.
Caractristiques de la pice btonner D
max

e
h
Espacement horizontal entre armatures horizontales
s e
h
/ 1,5
e
v
Espacement vertical entre lits darmatures horizontales
s e
v


d
Enrobages des armatures :
Ambiance trs agressive > 5 cm
Ambiance moyennement agressive > 3 cm
Ambiance peu agressive > 3 cm
Ambiance non agressive > 1 cm

< d


r




Rayon moyen du ferraillage



s 1,4 r
s 1,2 r
h
m
Hauteur ou paisseur minimale
s h
m
/ 5




28
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Exemple : Pour des valeurs de C / E de 1,9 et un affaissement au cne de 8 cm, la quantit optimale de
ciment ncessaire la confection dun mtre cube de bton est de 385 kg.
Le dosage effectif de ciment C retenir doit tre suprieur ou gal C
opt.
, et aux valeurs minimales C
min

donnes par les formules 1 3 pour les btons non normaliss (formule 1 lorsque le bton est en milieu
non expos, formule 2 pour un milieu expos sans agressivit particulire et formule 3 pour un milieu
agressif).
(1) : Milieu non expos Avec : o
28
en MPa et D
max
en mm.

(2) : Milieu expos sans agressivit particulire





29
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(3) : Milieu agressif

Dtermination de E
La quantit deau E ncessaire la confection du bton se calcule grce aux valeurs de C/E et de C.
Corrections sur le dosage en ciment C et le dosage en eau E
Lorsque la dimension maximale des granulats D
max
est diffrente de 20 mm, une correction sur la quantit
de pte est ncessaire lobtention de la maniabilit souhaite. Les corrections (Tab.5) sont apporter sur
les quantits deau et de ciment (le rapport C/E reste inchang).
Tableau 5 : Correction sur le dosage de pte en fonction de D
max
.
Dimension maximale des
granulats (D
max
en mm)

5

8

12,5

20

31,5

50

80
Correction sur le
dosage de pte (en %)

+
15

+
9

+ 4

0

- 4

-
8

-
12
Dtermination du mlange optimal minimum de vides
Il s'agit de dterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de cailloux qui vont permettre la
ralisation d'un squelette granulaire minimum de vides. Les quantits des matriaux de chaque classe
granulaire doivent tre judicieuses pour que les plus petits lments viennent combler les vides laisss par
les plus gros. La courbe granulomtrique thorique d'un matriau minimum de vides peut tre
schmatise par une droite brise. La dmarche propose par Dreux pour dterminer le mlange optimum
minimum de vides est la suivante :
Trac de la droite brise de rfrence
Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriaux



30
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Trac de la droite de rfrence de Dreux :
La droite de rfrence de Dreux reprsente la courbe idale dun matriau minimum de vides. Cest une
droite brise dont le point de brisure est dfini par son abscisse X et son ordonne Y :
En abscisse :
Si D
max
s 20 mm X = D
max
/ 2
Si D
max
> 20 mm Module(X) = (Module(D
max
)+38) / 2
En ordonne :

Y est donn en pourcentage de passants cumuls
K est un coefficient donn par le tableau 6, Ks et Kp tant des coefficients correctifs dfinis par :
Ks (correction supplmentaire fonction de la granularit du sable) :
Ks = (6 M
fs
15) avec M
fs
le module de finesse du sable.
Kp (correction supplmentaire si le bton est pompable) :
Kp = +5 +10 selon le degr de plasticit dsir.
Tableau 6 : K, fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du dosage en ciment.

Vibration Faible Normale Puissante
Forme des granulats
(du sable en
particulier)
Roul Concass Roul Concass Roul Concass
Dosage
en
Ciment
400 +
Fluide
- 2 0 - 4 - 2 - 6 - 4
400 0 + 2 - 2 0 - 4 - 2
350 + 2 + 4 0 + 2 - 2 0
300 + 4 + 6 + 2 + 4 0 + 2
250 + 6 + 8 + 4 + 6 + 2 + 4
200 + 8 + 10 + 6 + 8 + 4 + 6


31
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La droite de Dreux a pour origine les point 0 origines du graphe et pour extrmit le point D
max

caractristique des plus gros granulats.
Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriaux :
Pour dterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la confection dun mlange
minimum de vide il est ncessaire de tracer comme indiqu sur la figure 3 des droites reliant deux deux
les courbes granulomtriques des matriaux du mlange.
Ces droites sont dfinies par 5 % de refus pour le matriau faible granularit et par 5 % de passant pour
le matriau forte granularit. Lintersection des droites ainsi traces avec la droite brise de Dreux
permet, par prolongement sur laxe des ordonnes, de dterminer les pourcentages en volumes absolus
de chaque matriau. Ces pourcentages doivent permettre lobtention dun mlange dont la courbe
granulomtrique est proche de la droite brise de Dreux. Si la courbe du mlange obtenue est trop
loigne de la courbe de Dreux, un ajustement de ces pourcentages peut savrer ncessaire.

Figure 3 : Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriau.

Dtermination de la compacit du bton

32
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Pour dterminer les masses de granulats entrant dans la composition de bton, il est ncessaire de
dterminer la compacit du bton qui correspond au volume absolu en m
3
de solide contenu dans un
mtre cube de bton (volumes absolus de ciment, de sable, de gravette et de gravier). Sa valeur de base c0
est fonction de la taille des granulats, de la consistance du mlange et des moyens de vibration mis en
uvre (Tab. 7). Des corrections (c
1
, c
2
et c
3
) fonctions de la forme des granulats, de la masse volumique
des granulats et du dosage en ciment, doivent tre apportes (Tab.7) : c

= c0+ c
1
+ c
2
+ c
3.

La valeur de la compacit c du bton permet de dterminer le volume total absolu V de granulats
intervenant dans la formulation du bton : V = (c V
c
) o V
c
est le volume de ciment dfini par V
c
= C /
s(c)
o
s(c)
est la masse volumique absolue du ciment utilis.



Tableau 7 : Compacit du bton en fonction de D
max
, de la consistance et du serrage.
Consistance Serrage
compacit (c
0
)
D
max
= 5 D
max
= 8 D
max
=12,5 D
max
= 20 D
max
=31,5 D
max
= 50 D
max
= 80

Molle
(TP-Fl)
Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibration
faible
0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Vibration
normale
0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

Plastique
(P)
Piquage

0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibration
faible
0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
Vibration
normale
0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
Vibration
puissante
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Vibration
faible
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

33
Samia Hannachi - universit Larbi Ben Mhidi
Ferme
(F)
Vibration
normale
0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
Vibration
puissante
0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
Nota :
* Ces valeurs sont convenables pour des granulats rouls sinon il conviendra
dapporter les corrections suivantes :
Sable roul et gravier concass (c
1
= - 0,01)
Sable et gravier concass (c
1
= - 0,03)
* Pour les granulats lgers on pourra diminuer de 0,03 les valeurs de c : (c
2
= -0.03)
* Pour un dosage en ciment C = 350 kg/m
3
on apportera le terme correctif suivant :
(c
3
= (C 350) / 5000)


Dtermination des masses de granulats
Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume absolue de sable (S %),
de gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible de dterminer les volumes de sable (V
s
) de
gravillon (V
g
) et de gravier (V
G
) ainsi que leurs masses respectives (S, g et G) :
V
s
= V * S % S = V * S % *
s(S)
V
g
= V * g % g = V * g % *
s(g)
V
G
= V * G % G = V * G % *
s(G)
A dfaut de renseignements prcis concernant les masses volumiques absolues des matriaux, on peut en
premire approximation utiliser les valeurs suivantes :
s(c)
= 3,1

t/m
3
,

s(S)
= 2,6

t/m
3
,

s(g)
= 2,6

t/m
3
et

s(G)
= 2,6

t/m
3
.
Obtention de la formulation thorique de bton
La formulation thorique de bton recherche est dfinie par les quantits d'eau E, de sable S, de gravillon
g et de gravier G. La masse totale dun mtre cube de bton A
o
=(E+C+S+g+G) est pour un bton courant

34
Samia Hannachi - universit Larbi Ben Mhidi
comprise entre 2,3 t/m
3
et 2,5 t/m
3
. La formulation obtenue reste thorique et il convient de la tester et
de la corriger par des essais de laboratoire avant dtre utilise.

IV Corrections de la formulation thorique de bton
La formulation de bton obtenue prcdemment est thorique et il convient de la tester et de la corriger
par des essais de laboratoire avant dtre utilise.
Des corrections seront apportes avant fabrication pour prendre en considration la teneur en eau
ventuelle des granulats et aprs une srie de tests effectus en laboratoire pour ajuster les dosages en
eau, granulats et ciment.
Corrections apporter avant fabrication
La composition thorique de bton est tablie pour des matriaux secs. Il est impratif avant confection
du bton de prendre en considration leau contenue dans les granulats. Une mesure de teneur en eau
doit tre par consquent effectue (w=Masse deau/Masse sche). A dfaut de toutes mesures prcises on
peut apprcier lhumidit des granulats grce aux valeurs donnes dans le tableau 8.
Tableau 8. Quantit deau en litre contenue dans un mtre cube de matriau granulaire en fonction de son
degr apparent dhumidit.

Degr
apparent
dhumidit
Eau dapport en Litre / m
3
de matriau
Sable
0 / 5
Gravillon
5 / 12,5
Gravier
5 / 20
Gravier
16 / 31,5
Apparence
sche
0
20
ngligeable ngligeable ngligeable
Apparence
humide
40
60
20 40 10 30 10 20
Apparence
trs
humide
80
100
40 60 30 50 20 40
Apparence
sature,
goutte
120

140
60 80 50 70 40 60

35
Samia Hannachi - universit Larbi Ben Mhidi
Exemple : Un sable trs humide contient de 80 100 litres deau par m
3
(soit une masse sche denviron
1600 kg par m
3
de matriau) do une teneur en eau w denviron 5 6 %.
Corrections apporter aprs essais en laboratoire
Les corrections seront effectues sur chaque matriau utilis. La quantit deau sera ajuste grce la
valeur obtenue lors de la mesure de laffaissement au cne, les quantits de granulats grce la mesure
de la masse volumique relle du bton, et la quantit de ciment aprs essais sur bton durci. Les trois
corrections se feront indpendamment les unes des autres.

Correction sur leau
Si la valeur de laffaissement au cne dAbrams obtenu (Aff.
obtenu
) diffre de la valeur de laffaissement au
cne souhaite (Aff.
souhait
) il est ncessaire de modifier la quantit deau de la composition de bton. La
correction sur la quantit deau seffectue grce labaque de la figure 4.

Figure 4 : Variation de la quantit d'eau en fonction de l'affaissement au cne pour un bton courant.
Pour dterminer la valeur de E corrige (Fig.5) :
Positionner sur le graphe le point caractristique de la composition effectue (E
utilise
et affaissement au
cne obtenu Aff.
obtenu
).
Faire passer par ce point une courbe homothtique celles du diagramme.

36
Samia Hannachi - universit Larbi Ben Mhidi
Pour la valeur de laffaissement souhait (Aff.
souhait)
en dduire la quantit deau utiliser (E
corrige
).

Figure 5 : Exemple de dtermination de E corrige.
Exemple : Pour une valeur initiale de E de 200 l ayant conduit un affaissement au cne de 6 cm, la
quantit deau ncessaire lobtention dun affaissement au cne de 9 cm est denviron 210 litres.
Correction sur la quantit de granulats
Lobjectif de cette correction est de vrifier que la quantit de matriau utilis aboutit bien la
formulation dun mtre cube de bton et que par consquent il ny a ni sur dosage ou sous dosage de
ciment. Lorsque la masse volumique apparente relle du bton (A) est diffrente de la masse volumique
apparente thorique (A
o
) de la formulation, il convient deffectuer une correction sur les quantits de
granulats : A m = (A - A
o
). Si A m est ngatif la formulation ralise aboutit la confection de plus dun m
3

de bton (des granulats doivent tre enlevs). Si A m est positif la formulation ralise aboutit moins
dun m
3
de bton (des granulats doivent tre rajouts). Cette correction seffectue sur tous les granulats
au prorata des pourcentages en volume absolu des granulats :
S
corrig
= S + A m * S %
g
corrig
= g + A m * g %
G
corrig
= G + A m * G %



37
Samia Hannachi - universit Larbi Ben Mhidi

Correction sur la quantit de ciment
Lorsque la rsistance obtenue 28 jours (o
28

relle
) diffre de la rsistance souhaite (o
28
) il convient
dapporter une correction sur le dosage de ciment (C
corrig
). Si C
rel
et E
relle
sont les dosages initiaux en
ciment et en eau effectivement utiliss pour la confection du bton, il est possible dcrire en fonction des
rsultats obtenus ou des rsultats souhaits deux quations rsultant de la formulation de Bolomey :
Rsultats obtenus : o
28 relle
= G o
c
(C
rel
/E
relle
0.5)
Rsultats souhaits : o
28
= G o
c
(C
corrig
/E
relle
0.5)
En combinant les quations prcdentes on obtient :
o
28
/
o

28 relle
= (C
corrig
/E
relle
0.5) / (C
rel
/E
relle
0.5)
do la dtermination de C
corrig.
Laugmentation ou la diminution de la quantit de ciment AC conduit une augmentation ou une
diminution de la quantit de fines. Il convient pour conserver la maniabilit du bton de compenser
laugmentation ou la diminution de volume absolu du ciment AV
c
par une diminution ou une
augmentation du volume absolu de sable AV
s
(considr comme des lments fins). Dou une ultime
correction sur le dosage en sable S
corrig
= S + AS avec :

AC= (C
corrig
C
rel
)
AV
c
= (C
corrig
C
rel
) /
s(c)
AV
s
= AV
c
= (C
corrig
C
rel
) /
s(c)
AS

= (C
corrig
C
rel
)
s(s)
/
s(c)
= AC
s(s)
/
s(c)

V Btons Caractres Normaliss : Norme NFP 18-305
Pour que le bton puisse recevoir lappellation BCN (Bton Caractres Normaliss : Norme NFP 18-305) il
doit se conformer des critres de rsistance minimale, de valeur maximale de E/C, et de dosage
minimum en ciment.



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Rsistance minimale
La rsistance minimale f
c28
du bton doit tre suprieure aux valeurs donnes dans le tableau 9.
Tableau 9 : Rsistance minimale en MPa conseille pour un BCN.
Classes denvironnement 1 2a 2b
1
2b
2
3 4a
1
4a
2
4b 5a 5b 5c
Type
de
bton
Non arm (NA) (1) 16 20 28 32 32 35 35 32 35 40
Arm (BA) 22 25 25 30 32 32 35 35 32 35 40
Prcontraint (BP) 30 30 30 30 32 32 35 35 32 35 40
(1) pas de spcification

Dosage E/C
Pour assurer la durabilit des Btons Caractres Normaliss la norme (NFP 18-305) impose que le
rapport Eau/Ciment soit infrieur aux valeurs maximales donnes dans le tableau 10.
Tableau 10 : Rapport maximal E/C pour un BCN en fonction de la classe denvironnement et du type de
bton.
Classes denvironnement 1 2a 2b
1
2b
2
3 4a
1
4a
2
4b 5a 5b 5c
Type
de
bton
Non arm (NA) (1) 0,7 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
Arm (BA) 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
Prcontraint (BP) 0,6 0,6 0,55 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
(1) pas de spcification
Dosage minimum en ciment :
La quantit en ciment doit tre suprieure aux valeurs donnes dans le tableau 11.
Tableau 11 : Dosage minimal de ciment C
min
en kg/m
3
de bton pour les BCN (D
max
=20 mm).
Classes denvironnement 1 2a 2b
1
2b
2
3 4a
1
4a
2
4b 5a 5b 5c

Non arm (NA) 150 200 240 300 330 330 350 350 330 350 380

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Type
de
bton
Arm (BA) 260 280 280 310 330 330 350 350 330 350 385
Prcontraint (BP) 300 300 300 315 330 330 350 350 330 350 385
Si D
max
= 20 mm, le dosage minimal de ciment C
min
donn dans le tableau ci dessus doit tre
modifi comme suit :
D
max
<12,5 ajouter 10 % ; D
max
=16 ajouter 5 %
D
max
=25 retrancher 5 % ; D
max
>31,5 retrancher 10 %.

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Rfrences :

V. Phounmmavong (universit nationale de Laos)- Cours de matriaux de construction
www.la. Refer.org /

F. Ghomari et A. Bendi-ouis travaux pratiques matriaux de construction- 2007-2008
Dpartement gnie civi , facult sciences de lingnieur, universit Abdelkader Belkaid

B. Pfeiffer
Cours cycle laboratoire matriaux de construction

M. Meuzeret
Laboratoire-modes opratoires matriaux de construction

M. Elliana
Travaux pratiques formulation des btons

M. Delarrard
Bton laboratoire pro 3TM

M. Sarret
Caractristiques physiques et mcanique des ciments

Jean Louis Doval
Travaux pratiques les granulats

Christine Gaudry
8022 CEMX1_pano- lab.qxd

Dpartement matriaux EPLF- Lausanne
Essais sur btons frais Cours de matriaux de construction