ELEMENTS DE CORRECTION

Fonderie sous pression

PARTIE A FONDERIE

A.1 On donne le matriau des pices injectes : EN AC-Al Si9 Cu3 Cest lalliage daluminium le plus utilis en fonderie sous pression. Cest un alliage de deuxime fusion qui est le moins cher du march. Il comporte les lments daddition suivants : Du silicium qui amliore sensiblement la coulabilit. Du cuivre qui amliore lusinabilit. A.2 Les outillages sont monts sur des presses injecter. On donne ci-dessous le parc machines du fondeur. Machine BUHLER BUHLER BUHLER BUHLER BUHLER BUHLER 400 630 840 1050 1400 1500 Force de fermeture Passage entre Epaisseur mini Epaisseur maxi nominale en kDaN les colonnes du moule du moule 400 640 250 780 630 780 300 950 840 1000 400 1000 1050 1000 400 1200 1400 1100 400 1400 1500 1100 400 1400

Masse : 2,74 kg Masse volumique : 2700 kg/m3 Pression maximale dans loutillage : 800 bars Temps de cycle : 1 minute Liste des paramtres permettant de choisir la presse : 1. Les dimensions extrieures (minimums et maximums) de loutillage. 2. Le volume dalliage maximum que peut injecter la presse. 3. La force de fermeture maximum de la presse Pour lapplication propose : 1. Les dimensions extrieures de loutillage sont de 980 x 950 paisseur 611. Le passage de loutillage entre les colonnes de la presse lors de sa mise en place limine les presses BUHLER 400 et BUHLER 630. 2. Le sujet ne prcisait pas le volume maximum que peut injecter chaque presse. 3. La force de fermeture de la presse ne doit pas permettre loutillage de sentre ouvrir en fin dinjection sous leffet conjugu de la pression dans les empreintes et du coup de blier (apparition dune bavure au plan de joint). Force de fermeture > pression dans loutillage X surface au plan de joint A partir du dessin de la pice brute on pouvait estimer la surface au plan de joint 230 x 410 soit 94300 mm . La pression maxi tant de 800 bars on obtient une force de fermeture minimum de 754400 DaN soit 754 kDaN. Concernant le coup de blier, on diminuera nettement la vitesse dinjection en fin de remplissage afin de limiter son effet La presse BUHLER 840 proposant une force de fermeture de 840 kDaN elle parait suffisante. Toutefois la marge de scurit est faible, mais prendre une presse de capacit suprieure prsente un inconvnient majeur : le taux horaire sera plus lev. Solution retenue : presse BUHLER 840

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A.3 Laluminium est trs agressif sur le fer. Il gnre une corrosion chimique extrmement rapide. Le gooseneck, immerg continuellement dans l'alliage en fusion contenu dans le four de maintien, serait littralement rong par laluminium. La solution machine chambre chaude est donc limine. Il ne reste que la solution machine chambre froide. Remarque : une machine chambre froide ne fonctionne pas dans une chambre froide ! Elle ne permet donc pas de diminuer le temps de refroidissement. A.4 Le poteyage sur ce type doutillage joue essentiellement quatre rles : Il facilite le dmoulage (pouvoir lubrifiant), notamment dans les zones o la pice injecte se resserre sur les empreintes ou les noyaux lors du refroidissement ltat solide. Il assure un cran chimique qui protge toutes les surfaces en contact avec lalliage liquide (corrosion chimique). Il assure un cran thermique qui limite la monte en temprature des empreintes en surface et le choc thermique lors de linjection. Lopration de poteyage refroidie superficiellement les empreintes Dune paisseur de quelques centimes de millimtre, le poteyage peut tre pulvris sur les empreintes selon deux techniques : Avec des buses montes sur une plaque. La plaque descend entre les empreintes puis on pulvrise le poteyage des deux cots de loutillage (partie fixe et partie mobile). Grce un robot qui dplace la buse de pulvrisation. La solution poteyage manuel est limine pour des raisons videntes de cadence de production et de scurit. Pour comparer les deux solutions proposes les critres seront : lefficacit, le cot de linstallation. Pour avoir une couche de poteyage dpaisseur constante il est important de pulvriser selon le mme angle dincidence sur toutes les surfaces de loutillage. Cette contrainte est spcialement dlicate respecter sur les formes profondes et troites. AVANTAGES Solution plaque + buses Solution peu onreuse. Bonne rgularit de lpaisseur de la couche de poteyage grce linclinaison de la buse. Matriel utilisable pour plusieurs outillages (programme de poteyage spcifique) INCONVENIENTS Une plaque de poteyage par outillage. Epaisseur de poteyage faible sur les surfaces quasiment parallles laxe de pulvrisation Investissement important

Solution robot + buse

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A.5 Chronologie dun cycle complet de la presse (environ une minute pour cette pice). 1) Poteyage par micro-pulvrisation, cette opration (15 20 secondes pour tout le cycle) est effectue par un robot. 2) Fermeture du moule et de tous les noyaux ou broches dans un ordre bien dtermin, puis verrouillage. 3) Remplissage de la chambre d'injection. Cette opration consiste transvaser la bonne quantit (dosage) d'alliage liquide ( environ 680) du four de maintien dans le conteneur. Ce transfert doit tre rgulier afin d'viter la formation d'oxydes. Dure : 2 secondes. 4) Injection : dans un premier temps, le piston d'injection pousse l'alliage au fond du conteneur, puis, vitesse rapide, injecte l'alliage dans le moule. Dure : 3 secondes. 5) Solidification et refroidissement de l'alliage. Une pression de maintien trs importante (jusqu' 1000 bars) est applique au mtal (4 6 secondes). Cela permet de compenser le retrait l'tat liquide et le retrait de solidification. La solidification est rapide car l'change thermique avec le moule est trs bon. Dure totale : 13 secondes. 6) Ouverture du moule : les broches et noyaux mus par des vrins hydrauliques sont retirs en premiers. La pice devra imprativement rester dans la partie mobile. 7) Ejection de la pice : cette opration est trs rapide. La batterie d'jection dcolle la pice de l'empreinte mobile. La pice est rcupre par un robot. Puis la batterie ramne les jecteurs en position arrire.

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A.6 Courbes de pression (en bleu) et de vitesse dinjection (en rouge) en fonction du temps.

Temps

Dbut dinjection

Fin de remplissage

Fin de solidification

dbut du recul du piston

Phase 1 (de A B) : Phase de remplissage de lempreinte. La pression est faible car il y a peu defforts rsistants. En fin de remplissage la pression monte la valeur de consigne (pression de maintien). Concernant la vitesse on a trois tapes : Phase dacclration du vrin. Vitesse constante (4 m/s) . Dclration avant la fin du remplissage afin dviter un coup de blier . Phase 2 (de B C) : Phase de solidification. La pression reste constante. La compensation du retrait ltat liquide saccompagne dune avance lgre du vrin dinjection donc dune vitesse non nulle. Phase 3 (de C D) : Phase de refroidissement. A.7 Problme de porosits La zone sujette aux porosits est une zone massive de la pice. Cette zone se solidifie tardivement. Elle ne peut pas tre alimente car toutes les zones environnantes (dj solidifies) vont lisoler pendant la phase de retrait de solidification. Solution retenue : on utilisera un piston presseur de suralimentation. Ce piston (m par un vrin hydraulique) viendra, dans cette zone gnrer une pression trs importante qui rduira trs sensiblement la taille des porosits. Lair emprisonn dans la zone sera toutefois toujours prsent.

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Contrle de la planit : A.8 Pourquoi prendre une surpaisseur aussi faible ? La pice, obtenue en fonderie sous pression, nest saine quen surface. Si on usine une paisseur de quelques millimtres on va trs rapidement retrouver des porosits (nfastes sur le plan de joint de cette pice). On enlvera donc le minimum de matire, mme si cela induit une contrainte de planit. On peut galement mettre en avant le gain de matire injecte, donc le cot de la pice brute. A.9 Schma darchitecture dun montage de contrle.

Les touches 1 2 et 3 ralisent un appui plan. Les touches 4 5 et 6 compltent lisostatisme. La pice mesurer est mise en place manuellement sur le montage.

Tous les capteurs (seulement quelques capteurs sont reprsents sur le schma, mais on peut estimer le nombre minimum 20) sont relis un botier interface. Le boitier est reli un ordinateur via une liaison RS232. Lordinateur reoit donc les N mesures des N palpeurs.

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On peut ensuite traiter les mesures selon deux mthodes : Mthode 1 : dfaut de planit mesur = valeur maxi valeur mini Mthode 2 : on optimise la position des plans enveloppes (par la mthode des moindres carrs par exemple). Dfaut de planit mesur = valeur maxi corrige valeur mini corrige Etalonnage du montage. On peut raliser cet talonnage trs simplement en retournant le montage de contrle sur un marbre. Dans cette position on talonnera tous les capteurs 0. On vrifiera que la planit mesure = 0 On peut dfinir la planit comme la distance minimale entre deux plans enveloppes parallles encadrant la surface rpute plane tolrance sur toute son tendue. Premier problme : la surface rpute plane est connue de manire discrte et non continue, ce qui reprsente un cart avec la norme. On mesure un dfaut minima. On peut dclarer conforme une pice qui ne lest pas. Deuxime problme : lorientation de la surface tolrance est donne par les trois points dappui, donc de manire alatoire. On prendra soin dloigner au maximum ces points et de les disposer dans des zones propres du plan de joint. Si on adopte la mthode 1 une orientation optimale donnerait une mesure infrieure du dfaut de planit. On peut dclarer non-conforme une pice conforme.

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ELEMENTS DE CORRECTION PARTIE B : ETUDE ET REALISATION DES OUTILLAGES

B.1 Gamme gnrale de fabrication du bloc empreinte fixe.

NOMENCLATURE DES PHASES

PH
10

Ensemble : CARTER CHAPEAU Pice : Bloc empreinte fixe Matire : X38 Cr Mo V 5 Trait pour 42 HRc

AGREGATION GENIE MECANIQUE SESSION

DESIGNATION
PERCAGE Perage de la rgulation thermique. Perage des trous tarauds de manutention FRAISAGE CN ct arrire Finition des rayons extrieurs partie arrire. Ralisation des trous de fixation arrire. FRAISAGE CN ct plan de joint Finition des rayons extrieurs. Ebauche des dgagements extrieurs (encastrement). Ebauche gnrale des formes moulantes 2 mm. Ebauche des logements de noyaux + alimentation. Ebauche de la partie dgage de la surface de joint. Perages fixations et dpart fil broches TRAITEMENT THERMIQUE Traitement sous vide pour duret 42 HRc 1 RECTIFICATION Blanchir la face arrire et le plan de joint ENFONCAGE Finition des formes moulantes MESURE SUR MMT Balanage / formes moulantes et profondeur empreintes RECTIFICATION Mise paisseur + profondeur empreintes FRAISAGE CN cot plan de joint Finition encastrement + rayons extrieurs FRAISAGE UGV Finition de la surface de joint + alimentation. FRAISAGE CN cot arrire Finition ttes de broches + orientation Finition logement des dateurs

MACHINE OBSERVATIONS OUTIL

Pereuse colonne INVEMA FR 40 Centre dusinage GAMBIN Centre dusinage GAMBIN Surpaisseur gnrale sur les formes moulantes : 2 mm

20

30

40 50 60 70 80 90 100 110

Sous trait Rectif plane LGB 7040 Roboform 400 MMT Tri mesure Rectif plane LGB 7040 Centre GAMBIN Centre HURON KX20 Centre GAMBIN

Vrifier le certificat de contrle Attention au calage

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120 130 140 150

POLISSAGE des formes moulantes DECOUPE FIL Finition des passages de broches et de dateurs MESURE SUR MMT Contrle de conformit pour montage. AJUSTAGE Machine fil FANUC MMT Tri mesure

B.2 Ejection de la pice Remarque prliminaire : un jecteur cylindrique standard est peu onreux lachat (voir document ressource DRS B3 : quelques uros) et son implantation dans un outillage est rapide (ralise avec des outils standards). On ne cherchera donc pas limiter le nombre djecteurs par soucis dconomie. Critre dimplantation des jecteurs. Les jecteurs doivent permettre de sortir la pice coule de lensemble empreintes fixes en marquant au minimum la pice (trace des jecteurs au plan de joint pour cette pice) et sans la dformer. Lors du retrait de la matire lors du refroidissement ltat solide les formes ont tendance se resserrer sur les formes mles types broches ou noyaux. Si possible les dpouilles devront tre gnreuses sur ces formes et on retirera les broches avant jection de la pice. Les jecteurs devront donc : Etre les plus gros possible (pression plus faible donc moins de marques sur les pices). Etre nombreux. Etre disposs rgulirement (dformation minimum) et tre disposs au plus prs des zones de serrage. Si possible agir sur des surfaces perpendiculaires au mouvement djection afin de ne pas avoir les indexer angulairement. Si possible agir sur des surfaces usines ultrieurement ou non visibles.

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Code couleurs : Rouge : jecteur diamtre 6. Vert : jecteur diamtre 8. Mauve : piston presseur diamtre 12 Pour la cotation voir DR-B2 CORRIGE B.3 La diffrence entre ces deux dimensions correspond au retrait de la pice lors de son refroidissement ltat libre, aprs jection. Dans ce cas le retrait thorique est de 6 pour 1000. B.4 Lors de son refroidissement la matire se resserre sur ces formes ce qui gnre des frottements intenses lors de ljection, do une usure particulirement prcoce. Ces broches deviennent donc des pices dusure, de petites dimensions, relativement faciles fabriquer (un jeu de broches neuves est frquemment demand avec loutillage neuf).

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B.5 Le retrait de la pice lors de son refroidissement aprs jection est proportionnel : A la dimension considre. Au coefficient de dilatation du matriau. Au diffrentiel de temprature Dans ce cas de figure : La dimension est importante : 295 mm Le diffrentiel de temprature = temprature djection temprature ambiante est galement important (suprieur 300). La temprature djection est dlicate dterminer avec prcision, ce qui induira une erreur systmatique importante sur cette dimension. Remarque : lors de linjection de ces pices il sera important de stabiliser thermiquement la coule afin de ne pas induire des variations alatoires sur ces dimensions. Retouche rapide et conomique des broches. Une solution rapide et conomique est de raliser, dans un premier temps des broches avec des formes moulantes plus grosses (0,5 mm radialement). Aprs mesure dune srie de pices on retouchera les broches (en fraisage UVG) en dcalant les formes moulantes par rapport au corps de la broche. Afin de permettre un dmontage et remontage dans la mme position angulaire on indexera angulairement les broches (plat sur la tte de la broche).

Les surfaces retoucher sont concentriques au corps de la broche. On remarquera le plat sur la tte de la broche ncessaire lindexation angulaire.

On remarquera les formes moulantes retouches dsaxes par rapport au corps de la broche

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ELECTRO-EROSION
B.6. Sur le plan du noyau 1 on notera que la face arrire du noyau (rfrence A) joue un rle majeur (rfrence primaire) pour les spcifications de perpendicularit et de localisation. Il sera donc impratif, sur la machine fil de dgauchir cette face : Opration 1 : dgauchissage de la face infrieure au comparateur. But : rendre cette face perpendiculaire au fil en position U0 V0 (fil perpendiculaire au plan XY). Ecart maxi tolr : 0,005 sur 60 mm (moiti de la spcification sur la hauteur maxi dcoupe). Les deux alsages 12 qui se trouvent sur le bloc noyaux rapports sont usins en mme temps que les formes moulantes. On utilisera ces deux alsages pour les prises dorigine en XY ; La solution la plus simple sera de faire tourner le repre de programmation. Pour cela : Opration 2 : centrage dans lalsage gauche : on fait ensuite les origines en X et Y au centre de cet alsage. Opration 3 : coupe du fil puis centrage dans lalsage droit : on relve les coordonnes en X1 et Y1 du centre de cet alsage. Opration 4 : calcul de langle A pice / axe X machine. Opration 5 : On fait tourner le repre de programmation de A. Opration 6 : On relance un centrage dans lalsage gauche puis un centrage dans lalsage droit afin de vrifier nos rglages

B.7 Choix du rgime drosion ; Prcision ncessaire sur la dcoupe : 0,01. Aucun critre de rugosit nest demand sur les surfaces dcoupes au fil. Hauteur (paisseur) de la dcoupe : estime 57 mm. Rgimes drosion proposs (A1 , A2 et A3). On donne les diffrents paramtres pour des paisseurs de 50 et 60 mm. Pour ces calculs prliminaires on choisira les paramtres pour la hauteur de 60. Prcision machine en fonction des rgimes : Pour le rgime A1 (un seul passage) : prcision machine 15 m Pour le rgime A2 (1 passage + 1 repassage) : prcision machine 6 m Pour le rgime A3 (1 passage + 2 repassages) : prcision machine 4 m

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Les rgimes A2 et A3 ont la prcision ncessaire. Pour des questions de temps et de cot on choisira le rgime A2.

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Trajectoires du fil pour un noyau. Prsentation du problme : On dcoupe des noyaux, donc des formes mles en 2 passages de fil. Si lors du premier passage la trajectoire du fil effectue le tour complet du noyau il tombe et on est dans limpossibilit de raliser le repassage. Dans le bloc noyau on dcoupe 4 noyaux. Il ne faut surtout pas couper le bloc en deux morceaux. Il faudra donc grer les points de dpart des trajectoires, donc denfilage du fil. Solution : Le premier passage doit laisser une ou des barrettes de maintien (solution propose par le sujet) afin que le noyau reste en position pour la finition. Les dimensions et la masse des noyaux imposent une solution avec deux barrettes sur des faces opposes BG et CF). On choisira de prfrence des surfaces planes afin de pouvoir les ajuster aprs rcupration des noyaux. Concernant les points denfilage on ralisera des perages de faibles diamtres (en A et E).

Trajectoire propose : 1) Dplacement en rapide (G0) au point A puis enfilage (automatique) du fil. 2) Dcoupe (en rgime dbauche) A B C D (sens anti horaire) en correction de rayon droite. Le segment AB permet la prise de correction, le segment CD permet son annulation. 3) Dcoupe (en rgime de finition) D C B A (sens horaire) en correction de rayon gauche. Le segment CD permet la prise de correction, le segment AB permet son annulation. 4) Coupe du fil (automatique) puis dplacement en rapide au point E puis enfilage du fil.
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5)

Dcoupe (en rgime dbauche) E F G H (sens horaire) en correction de rayon gauche. 6) Dcoupe (en rgime de finition) H G F E (sens anti horaire) en correction de rayon droite. 7) STOP 8) Pose manuelle daimant permettant le maintien en position du noyau. 9) Dcoupe de la bretelle CF : trajectoire E F C D (correction de rayon gauche). 10) Coupe du fil (automatique) puis dplacement en rapide au point A puis enfilage du fil. 11) Dcoupe de la bretelle BG : trajectoire A B G H (correction de rayon gauche). FIN Calcul du temps drosion pour chaque passage. Temps drosion = T1 + T2 avec : T1 : temps pour le premier passage et T2 : temps pour le deuxime passage L T1 = V1 et T2 = V2 L

Avec : L : longueur dcoupe (longueur de la trajectoire). V1 : vitesse de dcoupe lors du premier passage. V2 : vitesse de dcoupe lors du deuxime passage La longueur dcoupe est estime 240 mm (sur DR-B3) . V1 = 1,9 mm / min pour une hauteur dcoupe de 60 mm V2 = 3,1 mm / min pour une hauteur dcoupe de 60 mm Donc T = 126,3 + 77,4 = 204 minutes soit 3 h 24 min pour le noyau 1. Calcul de la longueur de fil consomm pour la dcoupe dun noyau. Longueur de fil consomm = L1 + L2 avec : L1 : longueur pour le premier passage et L2 : longueur pour le deuxime passage L1 = T1 .x DEF1 et L2 = T2 .x DEF2

Avec : DEF1 : vitesse de dfilement du fil lors du premier passage = 10 m / min DEF2 : vitesse de dfilement du fil lors du deuxime passage = 13 m : min Donc Longueur = 1263 + 1006 = 2269 mtres de fil pour le noyau 1.

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B.8. Ordre des dcoupes des quatre noyaux. Le temps total de dcoupe dun noyau est de 3 h 24 min, soit 13 h 36 minutes pour les quatre noyaux. La stratgie globale est : 1) Planifier de nuit le maximum de dcoupes, mais les noyaux doivent rester en position grce leurs deux barrettes de maintien. 2) Dcouper les barrettes au retour de loprateur. On propose lordre suivant : Premire partie de nuit Premier passage Noyau 1 cot 1, puis deuxime passage Noyau 1 cot 1 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 1 cot 2, puis deuxime passage Noyau 1 cot 2 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 2 cot 1, puis deuxime passage Noyau 2 cot 1 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 2 cot 2, puis deuxime passage Noyau 2 cot 2 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 3 cot 1, puis deuxime passage Noyau 3 cot 1 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 3 cot 2, puis deuxime passage Noyau 3 cot 2 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 4 cot 1, puis deuxime passage Noyau 4 cot 1 (sens inverse). Coupe du fil. Premier passage Noyau 4 cot 2, puis deuxime passage Noyau 4 cot 2 (sens inverse). STOP Deuxime partie en prsence de loprateur Dcoupe barrette 1 sur noyau 4 puis barrette 2 sur noyau 4 (loprateur rcupre le noyau 4) Dcoupe barrette 1 sur noyau 3 puis barrette 2 sur noyau 3 (loprateur rcupre le noyau 4) Dcoupe barrette 1 sur noyau 2 puis barrette 2 sur noyau 2 (loprateur rcupre le noyau 4) Dcoupe barrette 1 sur noyau 1 puis barrette 2 sur noyau 1 (loprateur rcupre le noyau 4) REMARQUE : on ne cherche pas optimiser le dplacement rapide entre deux dcoupes (temps ngligeables par rapport aux temps de dcoupe) Loutilleur doit-il monter une bobine neuve avant de lancer la dcoupe ? Il reste environ 4,3 kg sur la bobine de fil installe sur la machine soit 9890 mtres. Pour dcouper le noyau 1 (totalement) il faut 2269 mtres de fil. Pour dcouper les 4 noyaux (totalement) il faut donc 9076 mtres de fil. Il nest donc pas ncessaire de changer de bobine.

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B.9 Respect de la certification ISO9000 version 2000 suite une non qualit. Suite cette non qualit trois solutions sont envisageables : Solution 1 : loutilleur retouche les noyaux (qui sont trop gros ). Solution 2 : loutilleur dtruit ces noyaux non-conformes et relance une fabrication. Solution 3 : loutilleur retouche, sur le bloc empreinte mobile, les formes dcoupes galement au fil qui vont recevoir les noyaux, ou alors modifie la programmation si cette dcoupe nest pas encore ralise. Quelle que soit la solution retenue il faudra : En interne : Etablir un dossier de non-conformit Analyser les causes possibles de cette non-conformit et apporter les actions correctives ncessaires. Effectuer une gestion documentaire (traabilit pour une reproduction ventuelle). En externe :. Informer le client (le fondeur). Proposer une solution au client. Effectuer ventuellement une demande de drogation. Choisir une solution en collaboration avec le client (critre : cot, dlais ).

Examen de ces trois solutions

Solution 1 : retouche des noyaux. Cette solution est extrmement dlicate, voire impossible mettre en uvre. Il faudrait enlever 0,04 mm sur toutes les formes dcoupes au fil sur le noyau. La seule machine capable serait une machine fil. Problme : comment tenir le noyau sur la machine pendant la dcoupe ? Solution 2 : on dtruit ces noyaux non-conformes et on relance une fabrication. Cette solution, extrmement coteuse pour loutilleur, risque de poser des problmes de dlais. Elle sera retenue en dernire limite. Solution 3 : loutilleur retouche, sur le bloc empreinte mobile, les formes dcoupes galement au fil qui vont recevoir les noyaux, ou alors modifie la programmation si cette dcoupe nest encore ralise. Cest la solution qui est la plus conomique, la plus rapide mettre en uvre. Par contre, cet outillage sera spcifique, il ny aura plus dinterchangeabilit avec les autres outillages (4 outillages sont exploits en parallle et ont une dure de vie limite). Laccord du client peu tre dlicat obtenir.

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CORRIGE PARTIE C : USINAGE DES FORMES MOULANTES

On donne sur le document ressource DT- 3 la gamme gnrale des noyaux rapports. On sintresse maintenant la phase dusinage dbauche avant traitement thermique des formes moulantes. Cette partie du moule sera ralise dans un X38 Cr Mo V5 ltat recuit (duret Brinell HB 200). Ces usinages sont raliss en UGV sur un centre dusinage Huron KX10. Choix des outils et des conditions de coupe C.1 A partir des documents DT- 5 et DRS- C1 finaliser le choix des outils utiliser pour les oprations 10 et 30 ; donner les rfrences commerciales compltes des fraises et plaquettes.
Opration 10: bauche X38 Cr Mo V5 ltat recuit (duret Brinell HB 200)

fraise torique 25R6 2 dents rfrence : R300 025A32L 12L Plaquette : 12 mm rference UGV Opration 30: R300 1240M-PH nuance GC4020 acier fortement alli et usinage

reprise bauche X38 Cr Mo V5 ltat recuit (duret Brinell HB 200)

fraise hmisphrique coromill plura 2 dents (bauche) rfrence R216.62 08030-AO09G nuance 1010

C.2 Loutil de lopration 30 possde un revtement de type PVD (physical vapor deposition). Expliquer succinctement le principe des procds CVD (chemical vapor deposition) et PVD. Comparer les avantages et inconvnients respectifs des procds PVD et CVD. Donner trois fonctions joues par le revtement PVD parmi les plus importantes. =>Procd CVD (chemical vapor deposition ): Ce procd, peu onreux, seffectue haute temprature (de 950 1 050 C). On ralise la dposition sur un substrat de molcules prsentes dans un gaz mis dans une enceinte chauffe (figure 10 ). Une grande varit de revtements est dposable, avec un bon accrochage sur le substrat. Compte tenu des tempratures leves, tous les outils ne peuvent pas tre revtus par procd CVD. Par exemple, il est impossible de mettre des outils en acier rapide dans un four de dpt CVD. Ce procd gnre des couches paisses, de lordre de 4 8 m dpaisseur.

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Figure 10 Procd CVD

Procd PVD (physical vapor deposition ) Ce procd, deux trois fois plus cher que le CVD, seffectue basse temprature (de 200 400 C). Des molcules prsentent dans un plasma vont se dposer lectrostatiquement sur un substrat (figure 11 ). Ce procd permet lobtention de couches minces, de lordre de 1 2 m dpaisseur. Le revtement des carbures et des aciers rapides est possible (basse temprature).

Figure 11 Procd PVD

=> comparaison : les outils utiliss en UGV utilisent plutt des revtements de type PVD, ils sont plus chers mais plus performants car les dpts sont plus fins et plus rguliers.
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=> Rles jous par le revtement : Barrire chimique : limite les phnomnes de diffusion et doxydation Barrire thermique : limite la diffusion de la chaleur dans loutil Peut favoriser la lubrification (selon le type de revtement) : usinage sec

C.3 A partir de lanalyse des documents DT- 5 et DRS- C1 choisir les conditions de coupe adaptes aux outils des oprations 10 et 30. Calculer la frquence de rotation de la broche et la vitesse davance partir de ces conditions de coupe et des diamtres nominaux des outils.
Opration 10: bauche X38 Cr Mo V5 ltat recuit (duret Brinell HB 200) ap=2mm fz=0.23mm.tr-1 et Vc= 335 m. min-1 (hex=0.2) Vf= 1960 mm.min-1 fraise torique 25R6 mm 2 dents : => N= 4250 tr.min-1 et Opration 30:

reprise bauche X38 Cr Mo V5 ltat recuit (duret Brinell HB 200) ap=1mm

fraise hmisphrique 8 mm 2 dents : fz=0.09 mm.tr-1 et Vc=265 m. min-1 => N=10500 tr.min-1 et Vf= 1900 mm. min-1

C.4 Pour loutil de lopration 10 et loutil de lopration 30, reprsenter sur un schma loutil et la prise de passe ap dans le cas de lusinage dune zone horizontale. Donner, dans chaque cas, la relation qui permet de dfinir le diamtre effectif de loutil: le diamtre effectif correspond au plus grand diamtre usin par la fraise. Calculer, pour les outils des oprations 10 et 30, la frquence de rotation de la broche et la vitesse davance partir des conditions de coupe et des diamtres effectifs des outils.

Dc D

A R-ap ap B R

Deff

Deff torique

D=2.R et Deff =2. Reff dans le triangle OAB : R2 = (R- ap)2 + Reff2 Fraise hmisphrique : Deff = 2.( ap (D ap ))1/2 Fraise torique : Deff torrique = Dc D + Deff
- D25R6 : Deff torrique = 21.94 mm => N= 4850 tr.min-1 et fz=0.23mm.tr-1 et Vc= 335 m/min Vf= 2240 mm.min-1 fz=0.09mm.tr-1 et Vc= 265 mm.min-1

- D8R4 :

Deff = 5.29 mm mm

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=> N= 15950 tr.min-1 et Vf= 2850 mm.min-1

C.5 Comparer les rsultats des questions C.3 et C.4 Conclure. Calcul Deff sur une fraise torique : cart dpend du ratio entre ap, Dc et rayon plaquette. Ici le ratio est assez faible Dc / Deff = 1.14 donc lincidence sur les vitesses de coupe et davance sont assez limites. Si on ne prend pas en compte le diamtre effectif la vitesse de coupe relle ne sera pas 340 m/min mais 295 m.min-1.
Calcul Deff sur une fraise hmisphrique : ratio plus important sur une fraise boule entre Dc et Deff : Dc / Deff = 1.53 ce qui a une incidence sur le calcul de la vitesse de coupe plus significative. Sans prise en compte du Deff la Vc relle sera seulement de 174 m.min-1 soit en dessous de la Vc limite du catalogue qui est de 200 m.min-1

C.6 A partir de lanalyse des documents DT- 5 et DRS- C2, calculer le dbit copeaux et la puissance ncessaire pour lopration 10. La machine outil utilise est-elle adapte la ralisation de la phase dusinage tudie? Justifier votre rponse. La courbe puissance machine : 10Kw en rgime S1 partir de 1100 tr.min-1 Calcul de la puissance : Wc = 50 W.cm-3.min , Q=ap.ae.Vf , P=Q.Wc Ebauche risque dusinage pleine fraise , le cas le plus dfavorable est ae = Diamtre outil, ap= 2 mm et Vf= 2240 mm.min-1 P= 5600 W
A 4950 tr.min-1, la broche dispose de 10 kW en rgime S1 (continu) ce qui permet denvisager lusinage en gardant une rserve pour la puissance vide de la broche et pour la variation de Wc en fonction de lusure de loutil.

C.7 En faisant lhypothse que la pente moyenne du flanc de la cavit de la pice est denviron 65, AB reprsente, sur le document rponse DR-C1, la variation de surpaisseur laisse par lopration dbauche suivant la normale au flanc de la pice pour une fraise torique entre deux passes successives. On utilisera un cycle dbauche par balayage de plans parallles horizontaux. Complter le schma du DR-C1 avec les grandeurs ncessaires au calcul de cette variation de surpaisseur. Dfinir la relation permettant de calculer cette surpaisseur. Raliser lapplication numrique avec les conditions de lopration 10.

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Fraise cylindrique Fraise torique

F E G

O1 C A O2 ap

Angle
Fraise torique ou hmisphrique : Epaisseur : e=DB Rayon plaquette : R = O1 D Triangle (O1, O2,A): sin = O1 A / O1O2 = ap / O1O2 O1O2= ap /sin Triangle (O1, B,C): BO12 = BC2 +CO12 donc R2= (R- e)2 + (O1O2/2)2 => e ap2 / 8 R. sin2 => A.N.: e 0.1 mm

C.8 Quelle stratgie adapter si la pente varie de faon importante pendant lbauche? Dpend des possibilits du logiciel de FAO. Soit il permet dadapter la hauteur de crte sur la parois soit on doit faire des usinages par zone en adaptant ap. C.9 Dfinir la relation permettant de calculer cette surpaisseur dans le cas de lutilisation dune fraise cylindrique. Complter le document rponse DR- C1. Raliser lapplication numrique avec les conditions de lopration 10. Fraise cylindrique : Epaisseur : e=EF Triangle (E,F,G) : cos = FE/FG => e= ap . cos (ne dpend pas du diamtre fraise) A.N.: e 0.84 mm

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C.10 Quelle conclusion pouvez vous tirer de cette analyse quant la variation de surpaisseur laisse par lopration dbauche entre une fraise cylindrique et torique ?
Il est prfrable dutiliser une fraise torique plutt que cylindrique en bauche 3 axes pour limiter la variation de surpaisseur lors de lopration de reprise dusinage qui la suivra.

Dmarche gnrale FAO On sintresse maintenant la dmarche gnrale pour raliser un programme CN laide dun logiciel de FAO (Fabrication Assiste par Ordinateur). Cette dmarche est assez proche quel que soit le logiciel utilis. C.11 A partir des documents DT3, DRS-C2 et des modles CAO (pice brute et pice usine) lister les paramtres dfinir pour permettre au logiciel de gnrer lopration 10.
Il sagit ici dusiner une pice de forme en usinage type 3 axes. Il faut donc lancer linitialisation du module 3axes FAO dfinir le repre de programmation dfinir la gomtrie de loutil slectionner le brut slectionner la pice finie dfinir ventuellement un plan de scurit pour lapproche et le dgagement dfinir les entres/sorties matire dfinir le type de trajectoire : colimaon extrieur vers intrieur dfinir les surpaisseurs dusinage dfinir les paramtres de coupe : ap , ae dfinir les conditions de coupe : Vf, Vc ou N dfinir les paramtres technologiques : soufflage dair

Une fois ces paramtres dfinis on gnre lopration ce qui se traduit en gnral par un CLSfile contenant lAPT source.

C.12 Reprsenter sur un schma la notion de tolrance dusinage. Quel est lordre de grandeur de cette tolrance pour lopration 10 qui nous intresse ici ?

Trajectoire thorique

Courbes offset dcales de la valeur de tolrance dusinage

Tolrance dusinage En bauche lordre de grandeur dune tolrance dusinage est de lordre de quelques 1/10 de mm

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C.13 Une fois lopration gnre par la FAO, quelle opration doit-on effectuer pour obtenir un programme excutable par une MOCN (Machine Outil Commande Numrique) ?
Il faut utiliser un post processeur adapt la MOCN pour transformer le fichier CLSFile en un fichier texte contenant le code CN ISO interprtable par la machine outil.

C.14 Pour utiliser au mieux les performances de la MOCN UGV, le programmeur peut choisir en FAO des paramtres et options optimisant des trajectoires adaptes lUGV. Lister ces options et paramtres, en les justifiant.
Dans le cadre dun usinage UGV pour ce type de pice et de machine on veillera : - utiliser le soufflage dair (pas de lubrification) - trajectoires minimisant les dplacements hors matire - trajectoires minimisant le nombre dentre/sortie dans la matire - usinage uniquement en avalant - lissage des trajectoires: arrondis aux passages dangles - soigner les entres dans la matire : rampe ou hlice (pas de plonge verticale) -

Analyse des trajectoires changement de passe de lopration 10 Lors de la gnration de trajectoire de type colimaon en bauche 3 axes, la FAO gnre des courbes offset par rapport au profil. Le logiciel doit ensuite rajouter des trajectoires pour relier ces diffrentes courbes entre elles. On se propose dtudier linfluence du type de trajectoire choisi pour raliser ces trajets changement de passe sur lusinage de la pice pour lopration 10. Analyse des trajets changements de passe linaires : Le schma solution 1 ci dessous reprsente un trajet changement de passe entre 2 courbes utilisant une trajectoire linaire (G1) centre fraise : segment BC Courbe2
C X B Y

Courbe1
fraise

Solution 1

On cherche mettre en vidence lincidence du type de trajectoire sur lengagement radial de la fraise. Pour simplifier ltude nous utiliserons une fraise cylindrique avec ae gal au 2/3 du diamtre de la fraise.

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C.15 Sur le document rponse DR- C2, le schma 1 reprsente la trace laisse par la fraise entre les points A et D. Complter la courbe 1 donnant lallure gnrale (on ne demande pas le calcul exact) de la variation de lengagement radial de la fraise en fonction du dplacement de la fraise entre les points A et D (abscisse curviligne). On considre de plus que la puissance consomme absorbe Pc abs est de la forme : Pc abs = Kc . ap . ae . Vf Zone dengagement pleine fraise Passe i+1

ae

Matire usine

engagement fraise

ZONE PLEINE FRAISE

ae

B CD E

C.16 Analysez ces rsultats et conclure. => schma 1: engagement pleine fraise pendant le changement de passe , variation importante de la puissance absorbe. Avec une trajectoire circulaire attnuation du phnomne, variation dengagement plus progressif (pas de zone en pleine fraise) Analyse des trajets changements de passe circulaires : Le trajet changement de passe est maintenant reprsent sur le schma solution 2 en utilisant des fonctions circulaires (G2, G3) et linaire (G1). C.17 Concernant la solution utilisant des fonctions dinterpolation circulaire et linaire (schma 2), quelle incidence ce nouveau type de changement de passe va t-il thoriquement avoir ? Dans ces conditions, quelles valeurs associer R1, R2 et L1 pour obtenir le meilleur rsultat. Justifier votre rponse.
Y F
R1 L1 R2

Courbe 2 E D C fraise
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Courbe 1

Solution 2

=> R1=R2=ap/2 (l1=0) ce sont les paramtres qui permettent davoir les plus grand rayons de courbure. R1=R2 pour quilibrer la sortie de la courbe offset1 et lentre de la courbe offset2. C.18 Reprsenter sur votre feuille, sur 2 tracs distincts, lvolution de la vitesse thorique de la fraise pendant le changement de passe pour les solutions 1 et 2 (on ne demande pas le calcul exact mais lallure gnrale). Analyser ces rsultats de manire qualitative et conclure quant lincidence sur le comportement de la machine outil et sur les rsultats dusinage. schma 1: discontinuits en tangence donc thoriquement la machine sarrte (en ralit, elle anticipe et ralentit fortement) donc perte de temps, coup, le comportement dpend de la dynamique machine. Le phnomne se combine avec la question prcdente (engagement fraise) sollicite fortement loutil (dure de vie). Schma 2 : les interpolations circulaires permettent une meilleure fluidit de la trajectoire (moins d coup) variation plus progressive de la direction de la tangence (vitesse)

Vitesse

G1

Vitesse nulle

B Vitesse

dplct

G1, G2 et G3

C D

E F

dplct

Comparaison entre des trajectoires circulaires et polynomiales: Les directeurs de commande numrique moderne permettent de grer les fonctions Bspline. Lobjet de cette partie est de comparer les mthodes base de fonctions circulaires et Bspline. Soit la fonction Bspline de degr 3 dfinie par la fonction de rcurrence, le polygone caractristique et la squence nodale ci-dessous :

Bspline: P (u ) = Ni , m(u )Pi

i =0

1 si ui u < ui + 1 Ni ,0 (u ) = 0 si non

N i ,m (u ) =

u ui ui + m ui

N i ,m 1(u ) +

u i + m +1 u u i + m +1 u i +1

N i +1,m 1(u )

Polygone 1 : P0(-10,-10,Z1), P1(0,-10,Z1), P2(0,0,Z1), P3(0,10,Z1), P4(10,10,Z1) Squence nodale: {0, 0, 0, 0, 0.5, 1, 1, 1, 1}

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C.19 Pourquoi utilise t-on une squence nodale de cette forme? La multiplicit des nuds (K+1) dans la squence nodale permet la courbe de commencer en P0 et de finir en P4. De plus, les fonctions de base sont de degr 3 donc cela conduit avoir 2 arcs. C.20 Calculer les coefficients N i,m (u) et en dduire les coordonnes du point pour u=0.25 Tracer lallure gnrale de la courbe. Justifier votre trac. trac : la courbe passe par P0 et P2. La symtrie du polygone assure la symtrie de la courbe par rapport P2. On a calcul le point P(0.25) ( cf. calcul ci dessous : P(0.25) = (-1.25, -6.88)) on a donc le point P(0.75) par symtrie => (P(0.75) = (1.25, 6.88). Points du polygone caracteristique: Po, P1, P2, P3 et P4 Squence nodale: {0,0,0,0, 0.5 ,1,1,1,1} u0=u1=u2=u3=0 u4=0.5 u5=u6=u7=u8=1 Calcul Ni,m: u compris entre u3 et u4 donc N3,0=1 N3,0 = 1 N3,1= (u-u3) /(u4-u3)N3,0 N2,1= (u4-u) /(u4-u3)N3,0 N3,2= (u-u3)/(u5-u3) N3,1 N2,2= (u-u2)/(u4-u2) N2,1 + (u5-u)/(u5-u3) N3,1 N1,2= (u4-u)/(u4-u3) N2,1 N3,3= (u-u3)/(u6-u3) N3,2 N2,3= (u-u2)/(u5-u2) N2,2 + (u6-u)/(u6-u3) N3,2 N1,3= (u-u1)/u4-u1) N2,2 N0,3= (u4-u)/(u4-u1) N1,2 Avec P(0.25)= N0,3 P0 + N1,3 P1 + N2,3 P2 + N3,3 P3 Application numrique : P(0.25) = (-1.25, -6.88)

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C.21 Tracer sur la mme figure que pour la question prcdente le changement de passe utilisant 2 arcs de cercle de rayon 10. Calculer lcart maximum entre les 2 trajectoires et comparer graphiquement les courbures des 2 courbes. Quen concluez vous ?

Corrig :

P3

P4 Y

Polygone caractristique Coubes G2/G3 Courbe Bspine

P2

Rayon : OA =10 mm P(0.25) : x (0.25) = -1.25 Y(0.25) = - 6.88 Le point B correspond u=0.25 d(A,B) = d(0,B) -d(0,A) = 11.13 10 = 1.13 mm

A B P0 P1

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Evolution des rayons de courbure des 2 courbes : - pour la courbe G2/G3 on a un rayon de courbure constant avec un pic dinversion en P0 qui sollicite fortement la MOCN : acclration infinie - pour la Bspline on a une variation beaucoup plus continue et qui gnre des acclrations plus progressives donc un fonctionnement plus fluide de la machine.

On dcide de modifier le polygone caractristique :

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Polygone 2 : P0(-20,-10,Z1), P1(0,-10,Z1), P2(0,0,Z1), P3(0,10,Z1), P4(20,10,Z1)

C.22 Calculer les nouvelles coordonnes du point u=0.25 P(0.25) : x (0.25) = -2.50 / Y(0.25) = - 6.88 C.23 Tracer lallure gnrale de cette nouvelle courbe. Comparer cette courbe avec la courbe obtenue avec le polygone1.

pour la Bspline tire on a une variation beaucoup plus continue et qui gnre des acclrations plus progressives et un fonctionnement encore plus fluide de la machine, le problme est de savoir si lon peut insrer ce type de raccordement, cela dpend de la longueur des segments linaires prsents sur les contours offsets de la trajectoire colimaon.

C.24 Quel intrt peut-on avoir modifier P0 ou P4 ? Donnez une limite de cette dmarche.
Le fait de dplacer P0 ou P4 peut permettre davoir un mouvement de changement de passe plus fluide. On est limit par la longueur des segments linaires des courbes offsets pour construire la courbe de changement de passe.

C.25 Le fait de dplacer P0 a t il une influence sur lensemble de la courbe ? Comment peut-on exploiter cette proprit?

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P0 influe uniquement sur larc1 tout comme P4 ninflue que sur larc 2. On peut donc laide dune seule courbe Bspline grer le changement de passe diffremment en entre et en sortie.

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PARTIE D : METROLOGIE

Analyse et interprtation de spcifications D.1 Sur le document rponse DR-D1 ou sur feuille de copie, analyser et interprter la spcification suivante issue du document DT- 1 carter chapeau palier arbre came : x16 M6x1.00

0,3
Cf. DR-D1

0,3
Mode opratoire du contrle de la spcification

Lopration de contrle de la spcification sur MMT (machine mesurer tridimensionnelle) ncessite de palper un trou taraud (filetage ISO 60). Plusieurs solutions sont envisageables : utilisation dun palpeur avec un stylet touche cylindrique, dun palpeur avec un stylet touche sphrique avec ou sans outillage de contrle. D.2 Quel problme pose le palpage dun trou taraud par rapport au palpage dun trou lisse? Dans le cas dun trou taraud on risque de palper sur une hauteur diffrente du filet cause de lhlice du taraudage donc de ne pas dfinir correctement la position de laxe du trou. D.3 Quels sont les avantages et inconvnients dutilisation dun stylet touche cylindrique ?

Cest une solution pour saffranchir du problme pos par la prsence du taraudage, mais ncessite imprativement le dgauchissage du trou sous peine davoir des rsultats errons (cf. schma ci dessous). Cette solution est assez dlicate mettre en uvre.

D.4 On se propose dutiliser un palpeur avec un stylet touche sphrique et un outillage type E (cf. DRS- D1 : outillage de contrle) pour raliser le contrle de la spcification. Cet outillage est compos dune partie filete et dune partie cylindrique coaxiale la premire partie. Proposer, sur le document rponse DR- D2, une gamme de mesurage sur MMT permettant de contrler la spcification : dfinir lensemble des actions raliser, choisir un diamtre de stylet, les lments palps (nombre de points), les lments construits jusquau critre dacceptation de la mesure. Quels sont les avantages et inconvnients de cette solution Gamme MMT Cf. DRD2

0,3

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Avantages et inconvnients: le rsultat de la mesure dpend de la gomtrie de loutillage mais donne des rsultats corrects. Cest une mthode qui prend du temps (mise en place de loutillage) mais permet dutiliser des billes de plus gros diamtre que dans le cas du palpage direct du taraudage M6 (limitation par le diamtre intrieur du taraudage 4.92 mm environ) On se propose dutiliser un palpeur avec un stylet bout sphrique mais sans outillage pour raliser le contrle de la spcification. Hypothse :on considrera un filet triangulaire parfait sans prendre en compte la troncature du sommet du taraudage pour les questions D.6 et D.7 D.5 On dsire palper 4 points, repartis 90, dans un plan // A pour dfinir un cercle. Raliser un schma reprsentant, dans le cas le plus dfavorable, la position de la sphre lors du palpage sur le taraudage. Quel cart sur la position de laxe du trou taraud constatez-vous par rapport laxe dun trou cylindrique ? Ralisez un schma permettant de quantifiez ce dfaut ; on appellera PL1 le plan perpendiculaire A dans lequel est reprsent ce dfaut. Donner lexpression littrale de ce dfaut dans le plan PL1 et dans le plan PL2 perpendiculaire PL1 et A. Choisir le stylet (DRS- D2: stylets pour MMT) puis raliser lapplication numrique.

d/2 Def/2

d/2

Def

Direction X Pas/2

Axe dfini par palpage

Direction Y normale la figure

Lorsque la bille est en appui sur le haut du filet, le point diamtralement oppos se trouve alors entre 2 filets (1/2 tour = pas/2) : la bille se dplace donc en plus droite de la valeur Def sur X donc la position de laxe dfini par palpage est dcal de la valeur def/2 par rapport axe rel du trou. Il ny a pas dcart sur Y: palpage sur la mme hauteur du filet. Choix du stylet: le plus court et le plus rigide possible, bille de stylet la plus grande possible et longueur utile compatible avec le palpage : ici bille maxi 3 (Diam int = 4.92 mm + dgagement palpage) bille mini 2. (mini 2 fois le pas , contact avec la tige). On peut trouver des longueurs utiles acceptables pour des billes de 2mm ( Renishaw PS53R, Lu=25mm) ou 3 mm (Renishaw PS55R, Lu=26mm).

B
Calcul de Def : triangle (O,A,B) AC= Def OB= R = rayon du stylet AB= h= Pas/2 OA= R-Def OB2= OA2 + AB2 => Def Pas2/8R (R=3.h ou 2.h) AN: R=1.5 mm Pas=1mm => Def=0.084 et Def/2= 0.041 mm R=1 mm Pas=1 mm => Def=0.125 et Def/2= 0.0625 mm

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Conclusion: cette valeur de dfaut est importante compare lincertitude de la mesure que lon peut estimer sur une MMT. Cette mthode est rapide et simple mettre en uvre mais peu rigoureuse et gnre une erreur importante sur le rsultat mme si la zone de tolrance est assez large.

D.6 Proposer une solution de palpage permettant de saffranchir du dfaut constat dans la question prcdente. Quels sont les avantages et inconvnients de cette solution ? Pour compenser ce dcalage, une solution possible est de palper le cercle en 8 points : 4 points palps comme prcdemment puis 4 points palps avec les mmes coordonnes X,Y mais dcal du Pas/2 :

d/2 Def/2

d/2

Cercle 1 Cercle 2

Def

Direction X Pas/2

Il suffit de projeter les 8 points sur le plan A pour reconstruire un cercle dont laxe sera confondu avec laxe du trou taraud: pas de dfaut sur Y, mais les dfauts sur X se compensent entre le cercle 1 et 2.

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 0,3
TOLERANCEMENT NORMALISE

B Elments Idaux

Analyse dune spcification par zone de tolrance

Symbole de la spcification Type de spcification Position Condition de conformit :

Llment tolranc doit se situer tout entier dans la zone de tolrance.

Elments non Idaux extraits du Skin Modle Elment(s) tolranc(s) Elment(s) de rfrence Rfrence(s) spcifie(s)

Zone de tolrance Contraintes orientation position par rapport la rfrence spcifie

Les axes des zones de tolrance sont perpendiculaires PLAN-A et positionns par les cotes encadres 60 et 27.8 par rapport B

groupe

multiples
Surface A : surface nominalement plane

systme

compose
16 cylindres de diamtre 0.3 mm daxes parallles de hauteur 18 mm positionns les uns par rapport aux autres laide de dimensions thoriques exactes (cf.DT-1)

Schma extrait du dessin de dfinition 16 Lignes

nominalement rectilignes axes rels de surfaces nominalement cylindriques

Rfrence primaire A : PLAN-A associ la surface repre A contraint tangent cot libre de la surfaces B : ensemble matire critre min-max de 2 surfaces Rfrence secondaire B : dfinie nominalement par 2 axes de 2 cylindres de mme cylindriques diamtre, perpendiculaires PLAN-A dont les diamtres sont les plus grands possibles, contenus dans les 2 surfaces nominalement cylindriques B A (11H8) et distants de 293.5 mm

DOCUMENT REPONSE DR- D1

B B
PLAN-A 293.5

PLAN-B

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Repre lment palp

PL1 CYL1 CYL2 CYL3 CYL18

Opration de mesure
Mesurer le plan A Mesurer 1er cylindre B Mesurer 2nd cylindre B Mesurer la partie lisse cylindrique des outillages placs dans les taraudages M6x100

N op.
1 2 3 4 19 20 21 22 23 24

Repre Opration de construction Elment construit

Explications

PT1 PT2 DR1 PL2 PT3

Projection de CYL1 sur PL1 Projection de CYL2 sur PL1 Construire droite DR1 passant par Pt1 et Pt2 Construire le plan PL2 // PL1 Z-18 (profondeur taraude) Construire le point milieu entre PT1 et PT2 Traitement du trou 1 positionn par les cotes encadres 60 et 27.8 : CYL3

Rmq: cart avec la norme, lentraxe ne sera pas gal 293.5 mm

25 26 27 28 29 30

PT4 PT5 PT6 PT7

Construire PT4 intersection CYL3 et PL1 Construire PT5 intersection CYL3 et PL2 Construire le point thorique dfini par les cotes thoriques X60 Y27.8 en Z0 dans le repre dfini par PL1, DR1, origine PT3 Construire le point thorique dfini par les cotes thoriques X60 Y27.8 et Z-18 dans le repre dfini par PL1, DR1, origine PT3 Calculer distance d1= PT6/PT4 Calculer distance d2= PT7/PT5 Vrifier que d1 et d2 soient infrieures 0.15 mm Recommencer la dmarche pour les 15 trous suivants .

DOCUMENT REPONSE DR- D2

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