INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIN UNIDAD: III CUESTIONARIO FORMADO MECNICO 1.

- QUE ES UN FORMADO MECNICO. ESTE PROCESO SE EJERCEN ESFUERZOS SOBRE LA PIEZA DE TRABAJO QUE LAS OBLIGAN A TOMAR LA FORMA DE LA GEOMETRA DEL DADO. 2.-EL FORMADO DE PARTES SE DIVIDEN EN: TRABAJO EN FRIO: SE REFIERE AL TRABAJO A TEMPERATURA AMBIENTE O MENOR. ESTE TRABAJO OCURRE AL APLICAR UN ESFUERZO MAYOR QUE LA RESISTENCIA DE CEDENCIA ORIGINAL DE METAL, PRODUCIENDO A LA VEZ UNA DEFORMACIN EL TRABAJO EN FRO TIENE ALGUNAS DESVENTAJAS YA QUE REQUIERE MAYORES FUERZAS PORQUE LOS METALES AUMENTAN SU RESISTENCIA DEBIDO AL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN, PRODUCIENDO QUE EL ESFUERZO REQUERIDO PARA CONTINUAR LA DEFORMACIN SE INCREMENTE Y CONTRARRESTE EL INCREMENTO DE LA RESISTENCIA,; LA REDUCCIN DE LA DUCTILIDAD Y EL AUMENTO DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN LIMITAN LA CANTIDAD DE OPERACIONES DE FORMADO QUE SE PUEDAN REALIZAR A LAS PARTES. TRABAJO EN CALIENTE: SE DEFINE COMO LA DEFORMACIN PLSTICA DEL MATERIAL METLICO A UNA TEMPERATURA MAYOR QUE LA DE RECRISTALIZACIN. LA VENTAJA PRINCIPAL DEL TRABAJO EN CALIENTE CONSISTE EN LA OBTENCIN DE UNA DEFORMACIN PLSTICA CASI ILIMITADA, QUE ADEMS ES ADECUADA PARA MOLDEAR PARTES GRANDES PORQUE EL METAL TIENE UNA BAJA RESISTENCIA DE CEDENCIA Y UNA ALTA DUCTILIDAD. 3.- ALGUNOS PROCESOS DE FORMADO MECAN ICO: -PRENSADO.-ESTIRADO.- ESTE ES ESENCIALMENTE UN PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE FORMAS EN HOJAS DE METAL. LAS HOJAS SE ESTIRAN SOBRE HORMAS CONFORMADAS EN DONDE SE DEFORMAN PLSTICAMENTE HASTA ASUMIR LOS PERFILES REQUERIDOS. ES UN PROCESO DE TRABAJO EN FRO Y ES GENERALMENTE EL MENOS USADO DE TODOS LOS PROCESOS DE TRABAJO -CIZALLADO.- EL CIZALLADO TAMBIN INCLUYE PROCESOS TALES COMO PUNZADO O PERFORACIN, ESTAMPADO, PUNZADO CON MATRICES Y REFINADO. EL FORMADO POR COMPRESIN SE EFECTA AL OBLIGAR AL MATERIAL, FRO O CALIENTE, A ADECUARSE A LA CONFIGURACIN DESEADA CON LA AYUDA DE UN DADO, UN RODILLO O UN BUZO O PUNZN. EL FORMADO POR COMPRESIN, INCLUYE PROCESOS TALES COMO FORJA, EXTRUSION, LAMINADO Y ACUADO. - DOBLADO.- SE EFECTA AL OBLIGAR A EL MATERIAL A DOBLARSE A LO LARGO DE UN EJE. ENTRE LOS PROCESOS POR DOBLADO ESTN EL DOBLEZ, PELADO, CORRUGADO Y RECHAZADO EN ALTA VELOCIDAD. EL FORMADO POR CIZALLADO (GUILLOTINADO) ES EN REALIDAD, UN PROCESO DE SEPARACIN DE MATERIAL EN EL CUAL SE HACE PASAR A PRESIN UNA O DOS CUCHILLAS A TRAVES DE UNA PARTE FIJA. 4.- LAS FUERZAS UTILIZADAS PARA FORMAR LAS PARTES PUEDE SER DE TIPO:

-FLEXIN - COMPRESIN - TENSIN 5.- FORMADO POR COMPRESIN SE EFECTUA AL OBLIGAR AL MATERIAL EN FRIO O EN CALIENTE, ADECUARSE A LA CONFIGURACIN DESEADA CON LA AYUDA DE UN DADO, RODILLO O UN BUZO O PUNZN. 6.-.- LOS PROCESOS DE FORMADO POR COMPRESIN SON: FORJA, EXTRUSIN, LAMINADO, ACUADO 7.- FORJA.- EN ESTE PROCESO DE FORMADO SE COMPRIME EL MATERIAL ENTRE DOS DADOS, PARA QUE TOME LA FORMA DESEADA. EXISTEN TRES TIPOS DE OPERACIN DE FORJADO: - FORJADO A DADO ABIERTO.. FORJADO EN DADO IMPRESOR FORJADO SIN REBABA. 8.- EXTRUSIN LA EXTRUSIN ES UN PROCESO POR COMPRESIN EN EL CUAL EL METAL DE TRABAJO ES FORZADO A FLUIR A TRAVS DE LA ABERTURA DE UN DADO PARA DARLE FORMA A SU SECCIN TRANSVERSAL. EXISTEN TRES TIPOS DE OPERACIN DE EXTRUCCIN: - PROCESO DE EXTRUSIN DIRECTA - PROCESO DE EXTRUSIN INDIRECTA 9.- LAMINADO CONSISTE EN REDUCIR EL ESPESOR DEL MATERIAL DE TRABAJO MEDIANTE FUERZAS DE COMPRESIN EJERCIDAS POR DOS RODILLOS OPUESTOS. LOS RODILLOS GIRAN PARA JALAR EL MATERIAL DE TRABAJO Y A LA VEZ APRETARLO ENTRE ELLOS; PUEDE SER DESARROLLADO TANTO EN FRO COMO EN CALIENTE. 10.- ACUADO EQUIVALE EN CIERTA FORMA A LA FORJA A PRESIN PERO SE REALIZA EN FRO. TIENE UNA RESISTENCIA LA DUCTILIDAD. VENTAJAS: -DETALLE FINO EN LA SUPERFICIE. -COMPRIMIR EL METAL, YA SEA EN CALIENTE O EN FRO. -DIMENSIONES EXACTAS. -MEJOR ACABADO (RESPECTO A FUNDICIN O FORJA). 11.- FORMADO POR TENSIN: SE EFECTUA AL ESTIRAR EL MATERIAL PARA QUE ADOPTE LA CONFIGURACIN DESEADA. 12.- LOS PROCESOS DE FORMADO POR TESIN SON: ESTIRADO, TREFILADO, ABOCINADO

13.- ESTIRADO AL PROCESO DE CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA EN EL QUE SE ESTIRA UNA BARRA O VARILLA DE METAL CON EL OBJETIVO DE REDUCIR SU SECCIN. PARA REDUCIR LA SECCIN DE LA PIEZA, SE UTILIZA UNA MATRIZ DE UN MATERIAL METLICO MUY DURO INSERTADO EN UN BLOQUE DE ACERO. LA REDUCCIN DE LA SECCIN DEL MATERIAL DEPENDER DEL NGULO DE ABERTURA DE LA MATRIZ.

14.-TREFILADO SE ENTIENDE POR TREFILAR A LA OPERACIN DE CONFORMACIN EN FRO CONSISTENTE EN LA REDUCCIN DE SECCIN DE UN ALAMBRE O VARILLA HACINDOLO PASAR A TRAVS DE UN ORIFICIO CNICO PRACTICADO EN UNA HERRAMIENTA LLAMADA HILERA O DADO. 15.- LOS MATERIALES MS EMPLEADOS PARA SU CONFORMACIN MEDIANTE TREFILADO SON EL ACERO, EL COBRE, EL ALUMINIO Y LOS LATONES, AUNQUE PUEDE APLICARSE A CUALQUIER METAL O ALEACIN DCTIL. 16.- DIFERENCIAS ENTRE ESTIRADO Y TREFILADO LOS DOS PROCESOS SON MECNICAMENTE IGUALES, AUNQUE LA MAQUINARIA Y LA FORMA DE TRABAJO SON DISTINTAS. LAS DIFERENCIAS SON: EN EL ESTIRADO SE CONSIGUEN PEQUEAS REDUCCIONES DE SECCIN, BUSCANDO UN CALIBRE DETERMINADO. EN EL TREFILADO SE BUSCA REDUCIR BRUSCAMENTE LA SECCIN, POR LO QUE DEBEMOS DAR MLTIPLES PASADAS PARA CONSEGUIR EL EFECTO. AUNQUE TODO LO PLASTICO NO SE PUEDE ESTIRAR, PUES SEGN EL TIPO DE PLSTICO EL PROCESO PUEDE PRESENTAR MS O MENOS DIFICULTAD.