Manual para Operaciones de Campo Sertecpet

SERTECPET
SOLUCIONES INTEGRALES ENERGTICAS
MANUAL PARA OPERACIONES DE CAMPO
ABRIL,2010

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27/04/10
CONTENIDO CAPTULO 1 ........................................................................................... 5 PRINCIPIOS BSICOS DE INGENIERA DE PETRLEOS. 5 1. 1.1. Origen del petrleo ......................................................................................... 5 1.2. Maduracin ....................................................................................................... 5 1.3. Roca fuente ....................................................................................................... 6 1.4. Roca almacenadora.......................................................................................... 6 1.5. Roca sello .......................................................................................................... 7 1.6. Trampas ............................................................................................................ 7 1.7. Tipos de trampas ............................................................................................. 8 1.7.1. Trampas estructurales ..................................................................................... 8 1.7.2. Trampas estratigrficas (Stratigraphic traps) ............................................... 8 1.8. Caractersticas de un yacimiento de petrleo .............................................. 9 1.9. Presiones del yacimiento ................................................................................ 9 1.9.1. Presin esttica de fondo (P*) ....................................................................... 9 1.9.2. Presin de fondo fluyente (Pwf) .................................................................. 9 1.9.3. Presin del punto de burbuja (Pb, psi)......................................................... 9 1.9.4. Draw Down (DD) ......................................................................................... 10 1.10. Indice de Productividad (IP)........................................................................ 10 1.11. Curvas de comportamiento de afluencia ( IPR ) ...................................... 10 1.12. Razn gas en solucin petrleo, Rs SCF/STB. ..................................... 12 1.13. Identificacin de presiones en subsuelo .................................................... 14 1.14. Pruebas de presiones de fondo ................................................................... 15 1.15. Propiedades petrofsicas ............................................................................... 19 1.15.1.Porosidad () .................................................................................................. 19 1.15.2.Permeabilidad (K) .......................................................................................... 20 1.16. Mecanismos de empuje................................................................................. 21 1.16.1.Empuje hidrulico ......................................................................................... 21 1.16.2.Empuje de Capa de Gas ............................................................................... 22 1.16.3.Empuje de Gas en Solucin ........................................................................ 23 1.16.4.Empuje por segregacin gravitacional ....................................................... 24 1.16.5.Empuje por compactacin ........................................................................... 25 1.17. Propiedades PVT ........................................................................................... 26 1.18. Correlaciones .................................................................................................. 26 1.18.1.Correlacin de Standing ............................................................................... 26 1.18.2.Correlacin de Vasquez & Beggs ................................................................ 27
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1.18.3.Correlacin de Al-Marhoun ......................................................................... 28 1.18.4.Correlacin de Petrosky Farshad ............................................................. 29 CAPTULO 2 .........................................................................................31 CONCEPTOS BSICOS DE HIDRULICA .............................31 2. 2.1. Clasificacin de los Fluidos .......................................................................... 31 2.1.1. Lquido ............................................................................................................ 31 2.1.2. Gas ................................................................................................................... 31 2.2. Propiedades de los Fluidos .......................................................................... 32 2.2.1. Densidad () ................................................................................................... 32 2.2.2. Presin (P) ...................................................................................................... 32 2.2.3. Temperatura (T)............................................................................................. 33 2.2.4. Peso Especfico (P.E.) .................................................................................. 33 2.2.5. Gravedad Especfica () ................................................................................ 33 2.2.6. Tensin Superficial ........................................................................................ 34 2.2.7. Viscosidad ....................................................................................................... 34 2.3. Ecuacin fundamental de la hidrulica ...................................................... 36 2.4. Variacin de presin con profundidad....................................................... 36 2.5. Presin Atmosfrica ...................................................................................... 37 2.6. Principio de Arqumedes .............................................................................. 37 2.7. Hidrosttica .................................................................................................... 38 2.8. Cuerpos sumergidos ...................................................................................... 40 2.9. Niveles en tanques ......................................................................................... 40 2.10. Dinmica de fluidos ...................................................................................... 41 2.11. Ecuacin de continuidad .............................................................................. 42 2.12. Velocidades en tuberas ................................................................................ 42 2.13. Flujos y prdidas de friccin en tuberas.................................................... 43 2.14. Ecuacin de Bernoulli................................................................................... 43 2.15. Efecto Venturi ............................................................................................... 44 2.16. Velocidades en tuberas (flujo anular) ........................................................ 46 2.17. Software utilizado para clculos hidrulicos .............................................. 47 CAPTULO 3 ........................................................................................ 49 DEFINICIN SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO ........ 49 3. 3.1. Descripcin de completacin tpica para bombeo hidrulico ................ 49 3.1.1. Tubing ............................................................................................................. 50 3.1.2. Casing .............................................................................................................. 50

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3.1.3. Camisa ............................................................................................................. 50 3.1.4. Bomba jet ........................................................................................................ 50 3.1.5. Empacadura de prueba ................................................................................. 50 3.1.6. Formacin....................................................................................................... 50 3.2. Teora general de bombeo hidrulico tipo Jet ........................................... 50 3.3. Principio de funcionamiento de la bomba Jet Claw................................. 51 3.4. Nomenclatura de bomba jet ........................................................................ 52 3.5. Descripcin de partes y piezas .................................................................... 52 3.5.1. Bomba Jet Claw reversa ............................................................................ 52 3.5.2. Bomba Jet Claw directa o convensional ................................................. 55 3.6. Consideraciones en la operacin de bombas Jet Claw ............................ 56 3.6.1. Prueba de inyectividad .................................................................................. 56 3.6.2. Desplazamiento de bomba jet ..................................................................... 56 3.6.3. Comportamiento de entrada de fluidos en bomba jet ............................. 56 3.6.4. Profundidad de bomba jet ........................................................................... 56 3.6.5. Total Vertical Depth (TVD) ........................................................................ 56 3.6.6. Measurement Depth (MD) .......................................................................... 56 3.7. Daos ms frecuentes en bombas jet ......................................................... 56 3.7.1. Cavitacin ....................................................................................................... 56 3.7.2. Taponamiento de nozzle .............................................................................. 57 3.8. Prdida de produccin .................................................................................. 57 3.9. Incremento de barriles de inyeccin ........................................................... 57 3.10. Falta de aportacin ........................................................................................ 57 CAPTULO 4 ........................................................................................ 58 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ....................................... 58 4. 4.1. Reparacin de equipos .................................................................................. 58 4.2. Medidas y tolerancias de equipos ................................................................ 59 4.3. Recuperacin de empacaduras .................................................................... 60 4.4. Asentamiento y desasentamiento de packers ............................................ 61 4.4.1. Para asentar packers (PHD HD RH R-3 Retrievamatic) .......... 61 4.4.2. Para desasentar packers (PHD HD RH R-3 Retrievamatic)..... 62 4.5. Asentamiento y desasentamiento de tapones............................................ 62 4.5.1. RBP .................................................................................................................. 62 4.5.2. ESKIMO ........................................................................................................ 62 4.6. Asentamiento y desasentamiento de compression packers .................... 63 4.6.1. Asentamiento (AR-1) .................................................................................... 63 4.6.2. Desasentamiento (AR-1) .............................................................................. 63

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4.7. Movilizacin de packers en los vehculos .................................................. 63 4.8. Armado y desarmado de empacaduras....................................................... 64 4.9. Evaluacin y produccin con bomba jet ................................................... 66 4.10. Cambio de bomba jet .................................................................................... 67 4.11. Unidades MTU .............................................................................................. 68 4.11.1.Definicin ....................................................................................................... 68 4.11.2.Funcionamiento ............................................................................................. 68 4.11.3.Partes ............................................................................................................... 68 4.11.4.Caractersticas tcnicas.................................................................................. 68 4.12. Descripcin de motor a diesel ..................................................................... 69 4.12.1.Principio funcionamiento ............................................................................. 69 4.12.2.Especificaciones tcnicas.............................................................................. 70 4.12.3.Sistema de admisin y escape ...................................................................... 70 4.12.4.Sistema de alimentacin de combustible ................................................... 71 4.12.5.Sistema de lubricacin .................................................................................. 72 4.12.6.Sistema de enfriamiento y refrigeracin ..................................................... 73 4.12.7.Sistema de encendido .................................................................................... 73 4.12.8.Deteccin de fallas en motores a diesel por color de humo ................... 74 4.12.9.Mantenimiento de unidades MTU .............................................................. 75 4.13. Bomba quintuplex 300 Q-5H ...................................................................... 75 4.13.1.Especificaciones tcnicas.............................................................................. 75 4.13.2.Reductor de velocidades ............................................................................... 76 4.13.3.Fluid end national oil well ............................................................................ 77 4.14. Caja de velocidades ....................................................................................... 78 4.15. Separador de prueba trifsico ...................................................................... 78 4.16. Bomba booster............................................................................................... 79 4.17. Fallas ms comunes en MTU ...................................................................... 79 4.17.1.Fuga de fluido por sello de bomba booster .............................................. 79 4.17.2.Cambio de asientos y bolas por cada de presin en la inyeccin.......... 80 4.17.3.Fuga de fluido motriz en bomba quintuplex............................................. 80 4.18. Programacin de memory gauges ............................................................... 81 4.18.1.I ICONO ........................................................................................................ 81 4.18.2.II ICONO ...................................................................................................... 81 4.18.3.III CONFIGURACIN ............................................................................. 81 4.18.4.IV GRAFICO ................................................................................................ 81 4.18.5.V SAMPLING ............................................................................................... 81

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CAPTULO 1 1.
1.1.
PRINCIPIOS BSICOS DE INGENIERA DE PETRLEOS

Origen del petrleo
Contrario a las creencias populares, el petrleo NO PROVIENE de los dinosaurios. Nuevas teoras apuntan a que el petrleo se form a partir de organismos unicelulares que al morir se depositaron en el fondo de los mares, ros o lagos.
Hoy en da se cree que el petrleo proviene de organismos unicelulares En realidad fueron necesarias millones y millones de estas criaturas muertas para formar gruesas capas de sedimentos orgnicos, que posteriormente se madurarn en petrleo. 1.2. Maduracin Durante miles de aos, capas de lodo y sedimentos orgnicos (organismos muertos) se fueron apilando poco a poco en el fondo del ocano, a tal punto que pueden tener hasta varios kilmetros de profundidad. Las capas ms recientes fueron enterrando cada vez ms a las capas ms antiguas, sometindolas a mayor presin y temperatura. Despus de miles y miles de aos y con la ayuda de algunas reacciones qumicas, la capa de sedimentos orgnicos que ha sido enterrada, se convierte en roca. A esta roca se le llama roca fuente y es de donde proviene el crudo.

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Organismos unicelulares muertos
Roca fuente
Formacin de las capas de sedimentos 1.3. Roca fuente La roca fuente ms comn es la black shale (loza negra), y se forma a partir de los depsitos orgnicos enterrados. Para formar la roca se requiere de mucho tiempo, presin y temperatura. Entre ms profundo est la capa, mayor es la temperatura. Para generar crudo, la temperatura de la capa debe estar entre los 65 C y 150 C. Si la temperatura supera este rango, el crudo se convierte en gas natural Este rango de temperaturas se da entre los 2.100 y 5.500 metros de profundidad, aproximadamente. A esta zona donde se genera el crudo se le conoce como ventana de crudo (oil window). La roca fuente produce, ms no almacena el crudo. Si no se halla algo donde se pueda almacenar el hidrocarburo, este se dispersar por la tierra y se perder irremediablemente. 1.4. Roca almacenadora El crudo formado en la roca fuente no sirve de nada a menos que se acumule en un sitio. La roca almacenadora (reservoir rock) es una piedra que contiene poros, donde el crudo llega y es almacenado; funciona de manera similar a una esponja, que absorbe agua en su interior debido a que contiene poros. La roca almacenadora ms comn es la piedra arenisca (sandstone) que contiene millones de diminutos poros donde el crudo es atrapado. Otro tipo de roca almacenadora es la piedra caliza (limestone). Si la roca almacenadora tiene muchos espacios (poros) en su interior, podr acumular ms crudo. A esto se le conoce como porosidad de la roca.

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Roca almacenadora 1.5. Roca sello A diferencia de las rocas almacenadoras, las rocas sellantes tienen unos poros tan pequeos, que el crudo no puede pasar a travs de ellas. Por lo tanto funcionan como barreras al paso del fluido (son impermeables). Un ejemplo tpico de roca sello es la arcilla. Las rocas sellantes con la ayuda de un proceso geolgico, pueden llegar a formar una trampa, donde el crudo es retenido y forma un yacimiento.
Roca sello 1.6. Trampas La roca almacenadora acumula crudo, pero no en suficientes cantidades como para traerlo a la superficie. Para que se forme un yacimiento, es necesario que exista una barrera para detener el crudo y acumularlo en grandes cantidades. A esto se le llama trampa. Las trampas se pueden formar por deformaciones estructurales (movimiento de las capas al interior de la tierra) o por cambios en la estructura de la roca. Es importante anotar que el crudo no se encuentra en enormes cavernas al interior de la tierra, sino dentro de rocas slidas (roca almacenadora) que contienen poros en su interior.

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1.7. Tipos de trampas 1.7.1. Trampas estructurales Las trampas formadas por deformacin estructural (trampas estructurales), se deben al movimiento de la tierra. Las ms importantes son:
Anticlinal
Cuando las capas planas son empujadas hacia arriba y el crudo queda atrapado entre rocas sellantes (rocas no porosas).
Falla Geolgica
Se forma por el rompimiento de las capas debido a una falla geolgica, la misma donde se originan los terremotos.
1.7.2. Trampas estratigrficas (Stratigraphic traps) Son las trampas formadas por cambios en la estructura de la roca, se debe a los cambios en la estructura de la roca. Una roca que en un lado es arenisca se puede volver arcilla en otro lado, estando dentro de la misma capa en el subsuelo.

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1.8. Caractersticas de un yacimiento de petrleo Para que se forme un yacimiento de crudo y/o gas, se deben dar tres cosas: 9 Debe haber una roca fuente, que genere el crudo. 9 Una roca de reserva debe atrapar ese crudo generado. 9 La roca de reserva debe quedar atrapada en una trampa. Si alguno de los anteriores procesos llega a faltar, no se puede formar un yacimiento de hidrocarburos. Ahora, la posibilidad de que estas tres condiciones se cumplan es muy baja. Por lo tanto, encontrar un yacimiento de petrleo requiere - adems de rigurosos estudios geolgicos un toque de buena suerte. 1.9. Presiones del yacimiento 1.9.1. Presin esttica de fondo (P*) Es la presin que ejercen las rocas en el yacimiento, la presin esttica del fluido en un yacimiento es la presin que existe cuando no hay alteraciones mecnicas o de flujo. Dicha presin denota la presin que existe al frente de la formacin petrolfera cuando la produccin se ha interrumpido por un lapso suficiente de tiempo para permitir la restauracin de la presin en el fondo del pozo resultante de la columna de gas y de lquido. Esta presin restaurada es igual a la presin que existe en la zona petrolfera. Por consiguiente, la presin del yacimiento es la presin que existe en condiciones de equilibrio antes o despus de que se hayan establecido las operaciones de produccin, conocida como presin de fondo esttica Pws, se asume que es similar a presin de yacimiento o reservorio de petrleo. 1.9.2. Presin de fondo fluyente (Pwf) Es la presin que hace el fluido sobre las paredes del casing. Se mide en frente de las perforaciones (donde se caone). 1.9.3. Presin del punto de burbuja (Pb, psi) Se denota como Pb. Es la presin a la cual la primera burbuja de gas comienza a liberarse del petrleo. Tambin es llamada presin de saturacin. Cada yacimiento tiene su presin de burbuja particular. La presin del punto de burbuja se determina en funcin de la temperatura, la gravedad especfica del gas, g, la gravedad especfica del petrleo, o, y la cantidad de gas disuelto en el crudo

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1.9.4. Draw Down (DD) Es la resta entre la presin esttica de fondo y la presin de fondo fluyendo.
1.10. Indice de Productividad (IP) Es una relacin entre el caudal y el DD que indica la capacidad de un pozo para producir. Las unidades son BPD/psi.
1.11. Curvas de comportamiento de afluencia ( IPR ) Histricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia de un pozo o IPR (Inflow Performance Relationship), result de la suposicin de que la IPR era una lnea recta. Por lo tanto, bajo esta suposicin, el flujo de lquido en un pozo ser directamente proporcional a la cada de presin en el fondo del mismo. La constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se llama ndice de productividad (IP) y la ecuacin que la define es:
En donde: qo: Caudal de aceite; Bls/da. Pws: Presin promedio en el yacimiento, presin de fondo esttica, Psia. Pwf: Presin de fondo fluyente en el pozo, presin de fondo dinmica, Psia.
Representacin esquemtica de las Curvas de comportamiento de Presin-Produccin Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) realiz diversas observaciones en campos productores de hidrocarburos y se dio cuenta que esto slo se cumpla cuando la Pwf se encontraba por encima del punto de burbuja o presin de saturacin, mientras que para la mayora de los pozos, los cuales su Pwf estaba por debajo del punto de burbuja, la
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IPR graficada formaba una curva debido a que la fase gaseosa presente en el aceite tena un efecto en la produccin. Este investigador encontr que el ndice de productividad variaba con respecto al tiempo. Esto se debe a que la presin en el yacimiento disminuye conforme a la explotacin del mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturacin de gas y en un incremento en la resistencia a fluir del aceite. Para una cada constante de presin, el IP tambin depender del mecanismo de empuje del yacimiento. Para un yacimiento con empuje asociado a un acufero activo, el IP permanecer casi constante cuando produzca por encima del punto de burbuja, debido a que no existe gas liberado en el yacimiento que pueda afectar las permeabilidades relativas del aceite y del agua. Todo lo anterior ilustr la necesidad de contar con correlaciones tiles para construir curvas de IPR. M. V. Vogel (1968) desarroll un estudio sobre IPR para yacimientos con empuje por gas en solucin derivando ecuaciones que describan los perfiles de presin y saturacin de gas desde el agujero del pozo hasta las fronteras del yacimiento. Con estas ecuaciones consider variaciones en las cadas de presin y en las propiedades roca - fluido, hasta obtener una relacin adimensional para el ndice de productividad. La correlacin de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la siguiente:
q0 q o max p wf = 1 0.2 P ws p wf 0 . 8 P ws
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En donde: qo : caudal de petrleo correspondiente a Pwf; Bls/da. qomax: caudal mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero, Bls/da. Pwf: presin de fondo fluyente; psia. Hay que considerar que el IPR calculado por la ecuacin de Vogel es independiente del factor skin y por lo tanto este es aplicado nicamente a pozos que no tienen dao. Standing extendi las curvas de IPR de Vogel para poderlas aplicar a pozos con dao o estimulados. M.J. Fetkovich (1973) demostr que los pozos de aceite y los pozos de gas que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de burbuja, se comportaban de manera similar en trminos del ndice de productividad, por lo que desarroll la siguiente correlacin: 2 2 q 0 = C ( p ws p wf ) n En donde: qo: caudal de petrleo correspondiente a la Pwf; Bls/da. qomax: caudal mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero, Bls/da.
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Pwf: C: n:
presin de fondo fluyente; Psia. coeficiente de la curva. exponente (un valor entre 0.5 y 1.0).
Para aplicar el mtodo de Fetkovitch, es necesario determinar los valores de C y de n. Estos coeficientes se obtienen a travs de una prueba de presin produccin de un pozo, donde se miden los caudales aportados por tres diferentes dimetros de estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyentes, as como la presin de fondo esttica con el pozo cerrado. En escala log log se grafican los valores de presin contra caudal, obteniendo una lnea recta. El valor de C es la ordenada al origen y el valor de n es la pendiente de dicha recta. El potencial del pozo o caudal mximo terico se obtiene intersectando el valor de la Pws con la recta obtenida, para encontrar su correspondiente valor de caudal.
Esquema de comportamiento Presin-Produccin de acuerdo a correlacin de Fetkovich. 1.12. Razn gas en solucin petrleo, Rs SCF/STB. Se denota como Rs, denominada solubilidad del gas en petrleo, razn de gas disuelto y relacin de gas disuelto en petrleo. Se define como la cantidad de gas medida a condiciones de superficie, que se disuelven en un barril de petrleo, tambin medido a condiciones de superficie, los factores que afectan el Rs en el petrleo son: 9 La presin, al aumentar la presin, aumenta el Rs. 9 La temperatura, al aumentar la temperatura, disminuye el Rs. 9 El grado API. Al aumentar, aumenta el Rs. La razn gas disuelto o en solucin petrleo, solubilidad del gas en petrleo; Rs, se define como la relacin de los pies cbicos normales PCN de gas que se pueden disolver en un
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barril normal BN de petrleo, cuando ambos son llevados a condiciones de presin y temperatura prevalecientes en el yacimiento. Se dice que un crudo esta saturado con gas, cuando tiene en solucin la mxima cantidad de gas que el admite, y en este caso, al reducir un poco la presin ocurre liberacin de gas. Si el crudo tiene una cantidad de gas inferior a la que puede admitir a ciertas condiciones de P y T, se dice que el crudo est subsaturado (no saturado), o sea que tiene una deficiencia de gas. En un crudo, si se dispone de suficiente gas y se puede someter el petrleo a altas presiones y temperaturas, puede decirse que el gas es infinitamente soluble en el petrleo. Lo que limita la solubilidad del gas en el petrleo en el yacimiento, son las condiciones de presin y temperatura que all existan y por supuesto la cantidad de gas disponible. Por esta razn, se encuentran yacimientos con capa de gas inicial (exceso de gas a las condiciones de P y T existentes) y yacimientos subsaturados (no saturados). En la siguiente figura ilustra el comportamiento del Rs en funcin de la presin a una misma temperatura.
Comportamiento Rs en funcin de presin. Obsrvese que Rs aumenta con presin hasta llegar a la presin de burbujeo, Pb, a partir de la cual se mantiene constante. La razn de esto, es que al llegar al punto de burbujeo no existe ms gas disponible para entrar en solucin con el petrleo. As, por arriba de la presin de burbujeo el petrleo est subsaturado ya que una disminucin de presin no causa liberacin de gas (Rs es constante), sin embargo, por debajo de la presin de burbujeo el petrleo esta saturado, ya que una disminucin de presin origina una liberacin de gas debido a que Rs dismunuye.
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Los siguientes factores afectan la solubilidad del gas en el petrleo: Presin.- Al aumentar la presin aumenta el Rs. Temperatura.- Al aumentar la temperatura disminuye el Rs. Gravedad del petrleo.- Al aumentar la gravedad API aumenta Rs. Gravedad del gas.- Al aumentar la gravedad especfica del gas aumenta Rs. Tipo de liberacin.- La manera como se separa el gas del petrleo produce diferentes valores de Rs. Existen dos tipos de liberacin: a) instantnea y b) diferencial. Durante la liberacin instantnea (flash), la composicin del sistema no cambia, el gas liberado permanece en contacto (equilibrio) con el petrleo hasta que todo el gas se separe. Por ejemplo, la separacin gas-petrleo que ocurre en un separador. En cambio, durante la liberacin diferencial (differential) el gas liberado en cada disminucin de presin se separa del petrleo y por tanto la composicin del sistema cambia. Normalmente, aunque no en general, los valores de Rs por liberacin diferencial son mayores que por liberacin instantnea. La cantidad de gas libre, el gas que se libera de 1 BN de petrleo cuando la presin es reducida por debajo de Pb es: Rsb Rs, donde Rs es el gas remanente en solucin a la presin de inters. Luego, cualquier presin por debajo de la presin original de burbujeo, es tambin una presin de burbujeo debido a que el petrleo est saturado con gas a esa presin. Por lo tanto, las correlaciones presentadas anteriormente pueden ser resueltas para la RGP y valores de Rs, pueden ser obtenidos a cualquier presin menor que Pb. 1.13. Identificacin de presiones en subsuelo
Pw
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1.14. Pruebas de presiones de fondo La prueba Build up, consiste en tomar datos y realizar el estudio de un yacimiento a travs de un pozo que a ha sido cerrado temporalmente para tal finalidad. Uno de los principales objetivos de este anlisis es determinar la presin esttica del yacimiento sin necesidad de esperar semanas meses para que la presin del yacimiento se estabilice. Esta prueba adems nos permite conocer algunos parmetros tales como: Permeabilidad efectiva del yacimiento Efectos de dao alrededor del pozo Presencia de fallas Algunas interferencias de la produccin del pozo Lmites del yacimiento, donde no hay un fuerte empuje por agua donde el acufero no es de gran tamao comparado con el tamao del yacimiento Para la ejecucin de la prueba se asumen algunas caractersticas entre las cuales podemos encontrar: Yacimiento 9 Homogneo 9 Isotrpico 9 Horizontal de espesor uniforme Fluido 9 Se encuentra en una fase simple 9 Poco compresible 9 Viscosidad constante 9 Factor volumtrico de formacin constante Flujo 9 Flujo laminar 9 No hay efecto de la gravedad Para efectuar la prueba, el pozo debe estar produciendo a una tasa constante por cierto tiempo antes del cierre con el fin de establecer una estabilizacin de la presin en el rea de drenaje. Posteriormente se cierra el pozo, generalmente este proceso se efecta en superficie, y se empieza a tomar el tiempo de cierre y a registrar los valores de presin del pozo, los cuales deben comenzar a aumentar o a restaurarse desde el valor de presin de fondo fluyente, hasta alcanzar un valor de pseudo equilibrio con la presin esttica del yacimiento. Tomando la data de los cambios de presin a travs del tiempo de cierre, es posible estimar aplicando principios matemticos de superposicin los parmetros anteriormente enunciados. 9 9 9 9 9
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El grafico anexo, muestra como debe ser el comportamiento de la curva de la tasa respecto al tiempo antes y despus del cierre del pozo, durante una prueba build up:
La siguiente grfica muestra cmo ser el cambio de presin de fondo fluyente del pozo con respecto al tiempo:
La ecuacin que nos permite el clculo de la presin durante la prueba de presin Build up es:
En donde: pi: presin inicial del reservorio; psi. Pws: presin en la cara de formacin en buildup, psi. tp: tiempo de flujo antes del cierre, hr. t: tiempo de cierre, hr. Es importante destacar que B, es el FVF del petrleo para un yacimiento de petrleo, la viscosidad del fluido, K la permeabilidad y h el espesor de la arena que drena al pozo. El parmetro tp corresponde a:
En donde: Np: produccin de petrleo acumulada antes del cierre, Bls. Qo: caudal de pozo estabilizado antes del cierre, Bls/da. tp: tiempo total de produccin, hr.
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La ecuacin de Pws, puede ser graficada en funcin de [(t+t)/t] y as se obtendr una recta conocida como la grfica de Horner, que nos aportar la informacin necesaria para el clculo de la presin esttica del yacimiento.
Donde si efectuamos una extrapolacin del valor: [(t+t)/t]=1, obtendremos el valor de la presin para un tiempo de cierre infinito la cual se aproximar al valor de la presin esttica del yacimiento, o matemticamente segn la ecuacin de de Pws, quedar que el valor de la presin de fondo fluyente es igual a la presin esttica del yacimiento. Para la realizacin de las pruebas de presin Buid Up, Sertecpet dispone del software Saphir de Kappa, a continuacin se presenta una secuencia de una prueba de restauracin de presin o build up con bomba Jet Claw Smart. Prueba de restauracin de presin en software Kappa
E1022 (23-03-10) Tinf [psia] Groups
3300 Pressure [psia] 2800
e-test survey
production #1
build-up #1 (32.8271 hr)

5000 Liquid Volume [STB
Production [STB/D]
iquid Rate [STB/D]
1000
2500
20
40
60
80
100
120
140
Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D], Liquid Volume [STB] vs Time [hr]
17

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Comportamiento de restauracin de presin o build up con diferentes tipos de flujo
1000
Wellbore
Linear flow
Pseudo radial
100
Radial flow
10 1E-3
0.01
0.1
10
100
Log-Log plot: p-p@dt=0 and derivative [psi] vs dt [hr]
Multicierres con vlvula de cierre de fondo

CLOSE WITH VALVE OF BOTTOM
4000
HERR 4460 [psia]

3000
oduction [STB/ Groups
est survey n #1 3 #4 4 uild-up #5#6 #6 #7 #7 p #8#9 #9 0p #10 2#123 p #13 4 5 #156 7d-up #17
build-up #18
19
1000 500
100
200
300
400
Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D] vs Time [hr]
18

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Multiratas
5000
EX002a [psia] uction [ST Groups
4500 Pressure [psia] 4000
roduction #1 build-up #1 (51.5548 hr)

Liquid Rate [S
production #2
build-up #2 (85.9247 hr - 89 data points)

d Volume [ST
9000 4000 30 70 110 150 190 230 270 310
Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D], Liquid Volume [STB] vs Time [hr]
Standing valve, ventajas cierre inmediato efecto de almacenamiento 1.15. Propiedades petrofsicas 1.15.1. Porosidad () La porosidad indica el porcentaje de la roca de reserva que es hueco, debido a los poros. En otras palabras, indica la cantidad de petrleo que puede almacenar la roca, respecto a su tamao. Una porosidad del 20% indica que el 20% del volumen de la roca contiene fluidos y el 80% restante es roca slida.
POROSIDAD 0 5% 5 10% 10 15% 15 20% Mayor a 20%
CARACTERSTICAS DE LA ROCA Despreciable Pobre Regular Buena Excelente
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Poros Roca
Si un yacimiento de petrleo tiene muy baja porosidad, el volumen de petrleo no es factible desde el punto de vista econmico. 1.15.2. Permeabilidad (K) La permeabilidad es la facilidad que tiene el crudo para fluir a travs de la roca almacenadora. La permeabilidad se mide en milidarcies (md). Entre ms milidarcies tenga la roca almacenadora, ms fcil fluye el crudo.
PERMEABILIDAD 1 10 md 10 100 md Ms de 100 md
CARACTERSTICAS DE LA ROCA Aceptable Buena Excelente
La roca almacenadora no retiene crudo nicamente. Generalmente se encuentran tres productos dentro de ella: gas, crudo y agua.
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Debido a la diferencia de densidades, en la parte superior se acumula el gas, en la del centro el crudo y en la parte ms baja se deposita el agua. Gas Gas - Crudo Roca almacenadora (porosa)
Rocas sellantes Crudo Crudo - Agua Agua
Con esto, se forman dos interfases o zonas de contacto: 9 Gas - Crudo 9 Crudo - Agua 1.16. Mecanismos de empuje El mecanismo de empuje es un tipo de energa natural que presuriza el hidrocarburo en el yacimiento, lo que facilita su extraccin. Hay varios tipos de empuje, pero aqu veremos solamente el empuje hidrulico y el de gas. 1.16.1. Empuje hidrulico En este tipo de reservorio no existe capa de gas, por lo tanto la presin inicial es mayor que la presin del punto de burbuja. Cuando la presin se reduce debido a la produccin de fluidos, se crea un diferencial de presin a travs del contacto agua-petrleo. De acuerdo con las leyes bsicas de flujo de fluidos en medio poroso, el acufero reacciona haciendo que el agua contenida en l, invada al reservorio de petrleo originando Intrusin o Influjo lo cual no solo ayuda a mantener la presin sino que permite un desplazamiento inmiscible del petrleo que se encuentra en la parte invadida.
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La intrusin ocurre debido a: 9 Apreciable expansin del agua del acufero. A medida que se reduce la presin, el agua se expande y reemplaza parcialmente los fluidos extrados del reservorio. 9 El acufero es parte de un sistema artesiano. El agua que rodea al reservorio de petrleo est en contacto con agua proveniente de la superficie. Dependiendo de la forma como ingresa el agua al reservorio de petrleo, los reservorios por empuje de agua se denominan: Reservorios por empuje de fondo.- en la cual la formacin es usualmente de gran espesor con suficiente permeabilidad vertical, tal que el agua puede moverse verticalmente. En este tipo de reservorios la conificacin puede convertirse en un gran problema. Reservorios por empuje lateral.- en la cual el agua se mueve hacia el reservorio desde los lados. Algunos indicadores para determinar la presencia de un empuje de agua son: (a) El hidrocarburo (petrleo o gas) esta rodeado por agua. (b) Debe existir suficiente permeabilidad para permitir el movimiento del agua (por lo menos 50 md). (b) A medida que el tiempo transcurre, la produccin de agua incrementa. (c) El mtodo de balance de materiales es el mejor indicador. Entre los mtodos para estimar la recuperacin se tiene: Buckley-Leverett, la tcnica de Dykstra-Parsons, el mtodo de Stiles, Balance de Materiales, Correlaciones y Simulacin Numrica. Para estimar el influjo tenemos las teoras de Van-Everdingen y Fetkovich. RESERVORIOS POR EMPUJE HIDRULICO CARACTRSTICAS
Presin del Reservorio GOR de superficie Produccin de agua Comportamiento del pozo Recuperacin esperada Permanece alta. Permanece bajo. Inicia muy temprano e incrementa a cantidades apreciables. Fluye hasta que la produccin de agua es excesiva. 10 al 70 % del OOIP.
TENDENCIA
1.16.2. Empuje de Capa de Gas Para este tipo de reservorios se considera que la presin inicial del reservorio es exactamente igual a la presin del punto de burbuja. Esto ocurre debido a que en el transcurso del tiempo geolgico, debe existir el equilibrio entre el petrleo y el gas. Con la capa de gas, el petrleo esta manteniendo la mxima cantidad de gas en solucin. A medida
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que la presin del reservorio se reduce (por efecto de la produccin), la capa de gas se expande causando un desplazamiento inmiscible del petrleo.
La eficiencia de recuperacin promedio para un reservorio con capa de gas es del orden de 20 a 40 % del petrleo original en sitio. Las caractersticas de reservorio que originan que la expansin de una capa de gas recupere ms petrleo son: 9 9 9 9 9 Baja viscosidad del petrleo Alta gravedad API del petrleo Alta permeabilidad de la formacin Altorelieve estructural Gran diferencia de densidad entre el petrleo y el gas
La prediccin de la recuperacin puede ser obtenida por tcnicas de simulacin numrica o por clculos de balance de materiales. RESERVORIOS POR EMPUJE DE CAPA DE GAS CARACTERSTICAS
Presin del reservorio GOR de superficie Produccin de agua Comportamiento del pozo Recuperacin esperada
TENDENCIA
Declina suave y continuamente. Se eleva continuamente en los pozos ubicados en la parte alta de la estructura. Ninguna o insignificante. Largo tiempo de vida fluyente, dependiendo del tamao de la capa. 20 al 40 % del OOIP.
1.16.3. Empuje de Gas en Solucin El Empuje por Gas en Solucin es a veces llamado Empuje por Gas Interno, Empuje por Gas Disuelto, Empuje por Depletacin, Empuje Volumtrico o Empuje por Expansin de
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Fluidos. Este es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de todos los reservorios de petrleo del mundo. En un reservorio de Empuje por Gas en Solucin no existe capa de gas o Empuje por Agua. La saturacin de agua promedia dentro del volumen poroso esta cerca al valor irreducible. La presin inicial del reservorio est sobre o igual a la presin del punto de burbuja. Si asumimos que la presin inicial esta sobre la presin del punto de burbuja, entonces la presin como consecuencia de la produccin declinar rpidamente hasta el punto de burbuja. Durante este periodo, todo el gas en el reservorio permanece en solucin. Este proceso es a menudo definido como Empuje por Expansin de Fluidos. Una vez que la presin ha declinado hasta la presin del punto de burbuja, la produccin adicional causar que esta decline por debajo del punto de burbuja con la consiguiente evolucin del gas libre en el reservorio. Despus que la saturacin de gas excede la saturacin crtica, este se hace mvil. A fin de que no se forme una capa de gas, la permeabilidad vertical debe ser pequea. Sobre la base de esto el gas libre fluir en el reservorio y permitir que se incremente el GOR observado en los pozos. El mecanismo principal se debe al empuje del gas y a la expansin del petrleo. El efecto de la expansin del agua y de la roca es pequeo si se compara a la energa de un gas libre altamente expansible. La eficiencia de recuperacin sobre el punto de burbuja esta normalmente en el rango de 3% o menos. La recuperacin de petrleo para este mecanismo usualmente esta en el rango de 5 a 30 % del petrleo original en-sitio. Los factores que tienden a favorecer una alta recuperacin incluyen alta gravedad API del crudo (baja viscosidad), alto GOR de solucin y homogeneidad de la formacin. Los mtodos que han sido desarrollados para predecir la recuperacin de petrleo incluyen el mtodo de Muskat, diversas variaciones del mtodo de Tarner, balance de materiales por diferencias finitas, tcnicas estadsticas y Simulacin Numrica. RESERVORIOS DE GAS EN SOLUCIN CARACTERSTICAS
Presin del Reservorio GOR de superficie Produccin de agua Comportamiento del pozo Recuperacin esperada
TENDENCIA
Declina rpida y continuamente. Primero es bajo, luego se eleva hasta un mximo y despus cae. Ninguna. Requiere bombeo desde etapa inicial. 5 al 30 % del OOIP.
1.16.4. Empuje por segregacin gravitacional En un reservorio de empuje por segregacin, el gas libre a medida que sale del petrleo, se mueve hacia el tope del reservorio mientras que el petrleo hacia abajo debido a la
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permeabilidad vertical. Para que esto ocurra debe existir suficiente permeabilidad vertical para permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del reservorio. Aunque algunos de estos reservorios no tienen una capa de gas inicial, la recuperacin ser mayor si esta existe. Un mecanismo similar denominado drenaje gravitacional ocurre si es que el reservorio tiene un gran buzamiento. En este caso el petrleo se mueve hacia abajo y el gas hacia arriba, pero el flujo es paralelo al ngulo de buzamiento, en vez de ser perpendicular a este. En la mayora de los casos el drenaje gravitacional y empuje por segregacin se consideran como el mismo mecanismo. Si no se considera el aspecto econmico, este es el mecanismo de empuje primario ms eficiente. Las eficiencias de recuperacin estn en el rango de 40 a 80 %. Las caractersticas de produccin que indican la ocurrencia de un drenaje gravitacional o segregacin son las siguientes: 9 Variaciones del GOR con la estructura. 9 Aparente mejora del comportamiento de la permeabilidad relativa gas/petrleo. 9 Aparente tendencia al mantenimiento de presin. 1.16.5. Empuje por compactacin La produccin de fluidos de un reservorio, incrementar la diferencia entre la presin de sobrecarga (Overburden) y la presin del poro, lo que originar una reduccin del volumen poroso del reservorio y posiblemente cause subsidencia de la superficie. La recuperacin de petrleo mediante el empuje por compactacin es significante solo si la compresibilidad de la formacin es alta. Muchos reservorios que tienen un significante empuje por compactacin son someros y pobremente consolidados. Aunque el empuje por compactacin incrementar la recuperacin de petrleo, la compactacin de la formacin puede causar problemas tales como colapso al casing y reducir la productividad de los pozos debido a la reduccin de la permeabilidad. En la mayora de las cuencas sedimentarias, el gradiente de sobrecarga es aproximadamente de 1 psi por pie de profundidad. Parte de este peso es soportado por los granos de la roca y el resto es soportado por el fluido dentro del espacio poroso. La porcin de la sobrecarga sostenida por los granos de la roca es denominada presin de la matriz o del grano. En regiones con presiones normales, el gradiente de presin del fluido se encuentra entre 0.433 a 0.465 psi por pie de profundidad. Por lo tanto la presin del grano incrementar normalmente con la profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54 a 0.56 psi por pie.
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1.17. Propiedades PVT Consiste en determinar en el laboratorio una serie de propiedades fsicas de un fluido en el yacimiento (petrleo, agua o gas) que relacionan presin, volumen y temperatura. Un anlisis PVT es costoso y muchas veces se trata de yacimientos viejos que no poseen esta informacin o muy nuevos que todava no han sido evaluados. Por estas razones se han desarrollado una serie de ecuaciones o correlaciones empricas que permitan determinar las propiedades de los fluidos del yacimiento. En general, el PVT se refiere al conjunto de propiedades de volumen medidas a una presin y temperatura determinada. 1.18. Correlaciones A continuacin se presentan las correlaciones ms usadas para el clculo de las variables utilizadas en la construccin de la curva IPR (Inflow Performace Relationship), del Software Claw, para los diferentes tipos de crudos producidos en diferentes pases con pozos en Produccin con bomba Jet Claw. 1.18.1. Correlacin de Standing Fue obtenida en 105 experimentos, utilizando petrleos de California. El promedio de error de la correlacin fue aplicado a los datos usados para desarrollar el mtodo y result ser 4,8 % a una presin de 106 psi. Los gases involucrados en el desarrollo del mtodo no contenan Hidrgeno ni Sulfuro de Hidrgeno. Alguno de los gases contena Dixido de Carbono en cantidades insignificantes. La correlacin podr aplicarse a otros petrleos teniendo en cuenta que las caractersticas de los petrleos y el gas sean similares a las usadas para desarrollar el mtodo. Fuera de ste rango se incurre en un margen de error. Rango de parmetros Pb 130 a 7000 psi TF 100 a 258 F Rsb 20 a 1.425 pcn/BF API 16.5 a 63.8 g 0.59 a 0.95 Presin de burbuja, Pb
Razn gas disuelto petrleo, Rs
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Factor Volumtrico del petrleo, o Para reservorios Saturados
Para reservorios Subsaturados
1.18.2. Correlacin de Vasquez & Beggs Es una correlacin generalmente aplicada, contiene ecuaciones para GOR, Factor volumtrico del petrleo y Compresibilidad del petrleo. Fue desarrollada a partir de 600 anlisis PVT de crudos de todo el mundo. Un total de 6004 datos medidos. La exactitud de la correlacin es mayor si se divide en rangos de gravedad especfica del petrleo (API>30 o API<30). Rango de parmetros Pb 50 a 5250 psi TF 70 a 295 F Rsb 20 a 2070 pcn/BF API 16 a 50 g 0.56 a 1.18 Presin de burbuja, Pb
C1 C2 C3 Razn gas disuelto - petrleo, Rs
API<=30 0.0362 1.0937 25.7240
API>30 0.0178 1.1870 23.9310
Los coeficientes C1, C2 y C3 son los mismos utilizados en Pb.
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Factor Volumtrico del petrleo (o)
C1 C2 C3 Para reservorios subsaturados
API 30 4.68E-04 1.75E-05 -1.81E-08
C1 C2 C3
API > 30 4.67E-04 1.10E-05 1.34E-09
1.18.3. Correlacin de Al-Marhoun Contiene ecuaciones para estimar la Presin de burbuja, GOR y Factor volumtrico del petrleo para Crudos de Arabia Saudita. Se utiliz 75 anlisis PVT de muestras de fondo de 62 yacimientos, de Crudos de Arabia Saudita. El autor afirma que las correlaciones deberan ser vlidas para todos los tipos de mezclas de gas-petrleo que comparten propiedades similares a los utilizados en la derivacin. Segn el autor, el promedio de los errores y las desviaciones estndar fueron menores con la correlacin de Al-Marhoun que con las correlaciones de Standing y Glaso para los crudos de Arabia Saudita. Error promedio relativo 0.03%. Rango de parmetros Pb 139 a 3513 psi TF 74 a 240 F Rsb 20 a 1602 pcn/BF API 14.3 A 44.6 g 0.752 a 1.367 Presin de burbuja, Pb
Razn gas disuelto petrleo, Rs
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Factor Volumtrico del petrleo, o
1.18.4. Correlacin de Petrosky Farshad Esta correlacin contiene ecuaciones para estimar la Presin de burbuja, GOR, Factor volumtrico del petrleo y compresibilidad del petrleo para Crudos del Golfo de Mxico. La correlacin fue desarrollada con ejemplos de fluidos tomados de pozos offshore de Texas y Louisiana. Los autores afirman que estas correlaciones proporcionar mejores resultados que otras correlaciones para el Golfo de Mxico, incluidos los publicados por Standing, Vsquez & Beggs, Glaso y Al-Marhoun. Rango de parmetros Pb 1574 a 6523 psi TF 114 a 288 F Rsb 217 a 1406 pcn/BF API 16.3 45 g 0.578 a 0.852 Presin de burbuja, Pb
Razn gas disuelto - petrleo, Rs
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Factor Volumtrico del petrleo, o Para reservorios Saturados
Compresibilidad del petrleo, co Para reservorios Saturados
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CAPTULO 2 2. CONCEPTOS BSICOS DE HIDRULICA
El conocimiento de los principios fundamentales que rigen y describen el comportamiento de los diversos fluidos en su estado esttico o en movimiento, son de vital importancia en el desarrollo de procesos relacionados con la industria petrolera. La mecnica de fluidos estudia los fluidos tanto en estado de equilibrio (hidrosttica), como en movimiento (hidrodinmica). Los fluidos desempean un inters excepcional en la ingeniera, ya que miles de procesos los involucran constantemente. 2.1. Clasificacin de los Fluidos Un fluido es una sustancia que se mueve o desplaza cuando recibe fuerzas de corte. Los fluidos se clasifican en lquidos y gases. 2.1.1. Lquido Fluido sometido a fuerzas intermoleculares que lo mantienen unido de tal manera que su volumen es definido pero su forma no. Ligeramente compresible y su densidad no varia casi con temperatura y la presin.
Lquido 2.1.2. Gas Fluido que consta de partculas en movimiento que chocan entre s y tratan de dispersarse de tal manera que No tienen forma ni volumen definido y llenar completamente cualquier recipiente en el que se coloque. Los gases son compresibles y su densidad vara con temperatura y presin.
Gas
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2.2. Propiedades de los Fluidos 2.2.1. Densidad () La densidad de una sustancia se define como el cociente de su masa entre el volumen que ocupa. masa = volumen La unidad de medida en el Sistema Internacional es kg/m3. Tambin se utiliza en g/cm3 y Lb masa/ft3 para el sistema Ingls. agua= 62,37 Lb masa/ft3 Sustancia Aceite cido sulfrico Agua Agua de mar Alcohol etlico 2.2.2. Presin (P) Se define como un esfuerzo por unidad de rea. La presin de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones. Densidad (g/cm3) 0.8-0.9 1.83 1.0 1.01-1.03 0.79 Sustancia Bromo Gasolina Glicerina Mercurio Tolueno Densidad (g/cm3) 3.12 0.68-0.72 1.26 13.55 0.866
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Fuerzas actuando sobre cuerpo sumergido y sobre paredes del recipiente.
P=
fuerza F = rea A
La unidad de medida en el Sistema Internacional es el Pascal (Pa). El sistema ingls usa el PSI (Lbs/pulg2) 2.2.3. Temperatura (T) La temperatura es una medida de la energa trmica o grado de calor que posee un cuerpo. La unidad de medida en el Sistema Internacional son los grados centgrados (C). El sistema americano utiliza los grados Fahrenheit (F). Temperatura estndar = 60 F 2.2.4. Peso Especfico (P.E.) Es una relacin entre el peso de una sustancia y el volumen que ocupa (no confundir peso con masa). Sus unidades son Libras por pie cbico [Lb/ft3]. IMPORTANTE.- La densidad es la relacin entre masa y volumen. El peso especfico es la relacin entre peso y volumen. Recuerde que gramos o Kilogramos son MASA, no peso
0
9 F = * 0C + 32 5
P.E. =
2.2.5. Gravedad Especfica ()
Peso sustancia Volumen
La densidad relativa o Gravedad especifica (G.E o ) es un nmero adimensional que expresa la relacin del peso del cuerpo al peso de un volumen igual de una sustancia que se toma como referencia. Para lquidos tomamos como referencia el agua y para gases tomamos al aire a 14.7 psi de presin y 60F de temperatura. G.E agua= 1,0
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G.E =
Masa de la sustancia en un volumen Masa del agua en el mismo volumen
Sustancia
Agua Aceite Alcohol Glicerina Mercurio
Densidad (kg/m3)
1000 900 790 1260 13550
G.E
1 0,9 0,79 1,26 13,55
2.2.6. Tensin Superficial Una molcula en el interior de un liquido esta sometida a la accin de fuerzas atractivas en todas las direcciones siendo la resultante nula, pero si la molcula est en la superficie sufre la accin de un conjunto de fuerzas de cohesin superficial llamada tensin superficial. Un zancudo puede pararse en el agua debido a que su presin no vence la tensin superficial. La tensin superficial en una gota de agua es la que mantiene su forma. 2.2.7. Viscosidad Es la medida de la resistencia de una sustancia a fluir; a mayor viscosidad es ms difcil que fluya. Depende del tipo de fluido, temperatura y presin. La Viscosidad disminuye al aumentar la temperatura pero no se ve afectada apreciablemente con el cambio de presin. 9 Viscosidad Absoluta o dinmica () : Expresa el grado de resistencia al flujo. Sus unidades son: [N*Seg/m2] (Sistema Internacional)), CentiPoises (Cp) (API). 1 N*Seg/m2 = 1000 Cp 9 Viscosidad Cinemtica () Expresa el cociente entre viscosidad absoluta y densidad del fluido. = Viscosidad absoluta/Densidad del fluido. [m2/seg] (Sistema Internacional), CentiStokes (cSt) (API). 1 m2/seg = 1000.000 cSt agua= 1,0 Centipoise a 60 F kerosene= 6,5 Centipoise a 100 F
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El comportamiento de la viscosidad en funcin de la temperatura se presenta en la siguiente grfica:
Para mezclas de fluidos petrleo y agua el comportamiento de la viscosidad aparente en relacin al porcentaje de BSW, a temperatura constante, se presenta en la siguiente grfica.
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Actualizacin:
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2.3. Ecuacin fundamental de la hidrulica La esttica de los fluidos afirma que la presin depende nicamente de la profundidad. Cualquier aumento de presin en la superficie se propaga por todo el fluido.
P=
F A
2.4. Variacin de presin con profundidad Considerando una porcin de fluido y teniendo en cuenta que se encuentra en equilibrio debido a: 9 El peso, que es igual al producto de la densidad del fluido, por su volumen y por la intensidad de la gravedad. 9 La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara inferior. 9 La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara superior. Si el punto est a una profundidad h. Po es la presin en la superficie del fluido (la presin atmosfrica) y p la presin a la profundidad h. Tenemos:
P = P0 + gh
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En donde: : densidad, kg/m3 P: presin, Pascal g: aceleracin de la gravedad, m/seg2 h: altura, m 2.5. Presin Atmosfrica Para medir la presin atmosfrica, Torricelli emple un tubo largo cerrado por uno de sus extremos, lo llen de mercurio y le dio la vuelta sobre una vasija de mercurio. El mercurio ascendi hasta una altura h=0.76 m al nivel del mar. Dado que el extremo cerrado del tubo se encuentra casi al vaco Po=0, y sabiendo la densidad del mercurio es 13.55 g/cm3 13550 kg/m3 la presin atmosfrica es: Patm= rgh= 13550*9,81*0,76 = 101023 Pa Patm= 14,7 Psi en unidades Petroleras (API).
P0=0 h
2.6. Principio de Arqumedes El principio de Arqumedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso del fluido desalojado. La explicacin del principio de Arqumedes consta de dos partes como se indica en las figuras El estudio de las fuerzas sobre una porcin de fluido en equilibrio con el resto del fluido. La sustitucin de dicha porcin de fluido por un cuerpo slido de la misma forma y dimensiones.
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Empuje = fliudo *Vdesalojado * g En donde: : densidad, kg/m3 G: aceleracin de la gravedad, m/seg2 V: volumen, m3 E: empuje, Newton
2.7. Hidrosttica Estudio de las condiciones de equilibrio de los lquidos y las presiones que estos ejercen. Es un estado en el cual cada partcula fluida permanece en reposo o no tiene movimiento relativo respecto a las otras partculas. La presin esttica es:
0 En donde: 3 : densidad, kg/m P: presin, Pascal g: aceleracin de la gravedad, m/seg2 h: altura, m
P = P + gh
En unidades petroleras y reemplazando la densidad por la gravedad especfica del fluido tenemos: P = P0 + 0,433 * G.E fluido * h En donde: P: presin, psia h: altura, ft Po: presin, psia Tambin podemos determinar la G.E del crudo en relacin de su gravedad API:
API =
141,5 131,5 G.E crudo
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Podemos determinar la gravedad especifica de una mezcla dependiendo del porcentaje de cada fluido. Para una mezcla de las sustancias A (agua) y B (crudo) en cierto porcentaje tenemos: Po = P. atmosfrica A: 20% B: 80% Petrleo G.E. A: 1.0 G.EB: 0.88 G.E. mezcla= G.EA*0.2 + G.EB*0.8 G.E. mezcla= 1.0*0.2+0.88*0.8 G.E. mezcla= 0.904
Agua
Es importante recordar que la presin hidrosttica depende de la altura de la columna del fluido y no del rea o del dimetro del recipiente que lo contenga. (G.Ecrudo=0.88 G.Eagua=1.0) En el punto C: Pc= Po= Patmosferica = 14.7 Psi En el punto B: PB= Pc+ presin de la columna de crudo PB= Patmosferica+ 0.433*G.Ecrudo*hcrudo PB= 14.7 + 0.433*0.88*5 = 14.7 + 1.9 = 16.6 Psi En el punto A: PA= Pc+ presin de la columna de crudo + presin columna de agua. PA= Patmosferica+ 0.433*G.Ecrudo*hcrudo + 0.433* G.Eagua*hagua PA= 14.7 + 0.433*0.88*5 + 0.433*1.0*8 = 20.1 Psi La presin total que acta sobre el punto A es la suma de todas las presiones correspondientes a cada una de las columnas de fluidos mas la presin ejercida por la atmsfera debido a que es un recipiente abierto. Po = P. Atmosfrica Punto C Crudo = 5 FT. Punto B
Agua = 8 FT.
Punto A
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2.8. Cuerpos sumergidos Como describe el principio de Arqumedes todo cuerpo sumergido experimentar una fuerza de empuje vertical ascendente igual al peso del fluido desalojado. En el siguiente ejemplo se observa la variacin del peso de un objeto al sumergirse en un fluido. EJEMPLO: El peso de un objeto sumergido (largo=40cm, ancho=20cm, alto=20cm) en agua es 50 N, cunto pesar en el aire? Volumen del cuerpo = 0,2m*0,2m*0,4m = 0,016m3. Volumen de fluido desalojado = 0,016m3. Densidad del fluido(agua) = 1000 Kg/m3. Masa desalojada = Densidad*Volumen= 1000*0,016 = 16 Kg Fuerza de empuje (Fe)= m*g = 16*9,8 = 157 N. Como el bloque se encuentra en equilibrio se cumple que: Tensin + Fuerza de empuje (Fe) = W(peso) 50 N + 157 N = W W(peso) = 207 N. Es decir que el objeto realmente pesa 207 N pero al sumergirlo en agua pesa solo 50 N. 2.9. Niveles en tanques Si analizamos la presin ejercida sobre la lnea roja observamos que la presin que ejerce la columna de fluidos dentro del tanque (agua y crudo) debe ser igual a la presin ejercida por la columna de agua en la parte externa del tanque (pierna de agua). Aplicando las leyes de la Hidrosttica y teniendo en cuenta que las dos columnas se encuentran en equilibrio decimos que: Para un crudo 29,4 API. G.Eagua = 1,0 G.Ecrudo = 0,88
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10
H crudo
28 h agua
H pierna
0,433*G.Ecrudo*hcrudo + 0,433* G.Eagua*hagua = 0,433*G.Eagua*hpierna 0,433*[G.Ecrudo*hcrudo + G.Eagua*hagua] = 0,433*[G.Eagua*hpierna] hpierna = [G.Ecrudo*hcrudo + G.Eagua*hagua]/ G.Eagua Reemplazando para este caso: hpierna = [0,88*10 + 1,0*28]/1,0 hpierna = 36,8 pies. 2.10. Dinmica de fluidos La dinmica estudia el movimiento de los fluidos. Se basan generalmente en la mecnica de fluidos, leyes de conservacin de la masa y ley de conservacin de la energa. Dos recipientes de reas A1 y A2 estn comunicados por un tubo de seccin S inicialmente cerrado. Si las alturas iniciales de fluido en los recipientes h1 y h2 son distintas, al abrir el tubo de comunicacin, el fluido pasa de un recipiente al otro hasta que las alturas del fluido se igualan.
Movimiento de fluido mediante vaso comunicante

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2.11. Ecuacin de continuidad Esta ecuacin es consecuencia del principio de conservacin de la masa, es decir la masa que atraviesa cualquier seccin de una corriente de fluido por unidad de tiempo es constante. El Caudal (Q) se define como rea transversal por velocidad:
Q = A *V
Las unidades del caudal son m3/seg (Sistema Internacional) y ft3/seg (API). Como en una tubera todo el lquido que entra debe salir (Caudal constante) la ecuacin de continuidad establece que:
A1 *V1 = A2 *V2 = Q
En donde: A: rea, ft2 V: velocidad, ft/seg Q: caudal, ft3/seg h: altura, m En la figura, el rea de entrada de la tubera es el doble que la de salida pero la velocidad del fluido en la salida dos veces mayor que en la entrada.
2.12. Velocidades en tuberas Conociendo el flujo (Q) en Barriles por da y el dimetro de la tubera (d), aplicando Q=V*S y pasando a unidades usadas en el campo tenemos:
V=
0,01192 * Q d2
En donde: V: velocidad, pies/seg Q: caudal, BPD D: dimetro, pulg

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As podemos calcular la velocidad lineal del fluido en pies/segundo. Si un pozo produce 1000 BPD (barriles por da) de fluido por medio de una tubera de 3 pulgadas, la velocidad del fluido ser:
V=
0,01192 *1000 = 1,324 pies / seg 32
Laminar
Turbulento
2.13. Flujos y prdidas de friccin en tuberas El flujo (laminar o turbulento) lo determina principalmente la velocidad del fluido y el tamao del conducto o tubera; a medida que la velocidad aumenta el flujo cambia de laminar a turbulento. Se calcula un indicador adimensional (nmero de Reynolds, Re) si el valor es menor a 2100 el flujo es laminar, de lo contrario es turbulento.
Re =
Las unidades deben ser API (ft, lbs, etc..).
*V * D
Se debe evitar el flujo turbulento porque incrementa los efectos de desgaste, erosin, y deterioro de tuberas, bombas y accesorios, sobre todo si el fluido arrastra partculas abrasivas como arenas y slidos en suspensin. Dependiendo del tipo de flujo, dimetro de tubera, rugosidad del material, tipo de fluido, propiedades del fluido, caudal, temperatura, y muchos otros factores, existen tablas para determinar las perdidas por friccin cuando el fluido se encuentra en movimiento. 2.14. Ecuacin de Bernoulli En la grfica se observan los cambios energticos que ocurren en la porcin de fluido sealada en color amarillo, cuando se desplaza a lo largo de la tubera. En la figura, se seala la situacin inicial y se compara la situacin final despus de un tiempo Dt. Asumiendo un fluido incompresible y que las perdidas de energa por friccin son despreciables podemos realizar el balance de energa y masa. El fluido experimenta cambios de altura (energa potencial), cambios de velocidad debido al cambio en el dimetro de la tubera (energa cintica). Tambin se cumple que la masa que entra es igual a la que sale (conservacin de la masa).
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Balance de energa de Bernoulli P 1 + gy1 + 1 1 V12 = P2 + gy2 + V22 2 2
En donde: P: presin, psi : densidad, lb/ft3 g: aceleracin de la gravedad, ft/seg2 V: velocidad, ft/seg y: distancia, ft 2.15. Efecto Venturi Por medio de diferentes leyes se desarrolla este dispositivo que relaciona la diferencia de presin medida en cada extremo de la tubera y basado en esta diferencia calcula la velocidad del fluido y por consiguiente el flujo o caudal.
Velocidad menor Presin mayor
Velocidad mayor Presin menor
Q = A1 A2
2( P 1P 2) 2 ( A1 A22 )
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En donde: P: presin, psi : densidad, lb/ft3 A: rea, m2 Q: caudal, m3/seg El venturi es un tubo con un rea de entrada mayor al de salida. Todo el caudal que entra es el mismo que sale. Cuando pasa un fluido, en el rea 1 hay ms presin pero menos velocidad. En el Area 2 ocurre lo contrario. La diferencia de presiones es proporcional a la velocidad y al caudal. Efecto Venturi (Medida de flujo) Se tiene un flujo de agua a travs de una tubera de 40 cm de dimetro que luego reduce a 10 cm de dimetro. La diferencia de presin es de 1275 Pa (P2-P1). Determinar las velocidades del fluido en cada dimetro y calcular el caudal (Q) en BPD. A1 = 3,1416 * (0,2)2 = 0,1256 m2 A2 = 3,1416 * (0,05)2 = 0,0078 m2 agua = 1000 kg/m3.
Q = A1 A2
2( P 1P 2) 2 ( A1 A22 )
Q = 0,1248 m3/seg 0,1248 x 53247 Factor de cambio de unidades Q = 6837 BPD

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2.16. Velocidades en tuberas (flujo anular) Se habla de flujo anular cuando el fluido es conducido por el espacio existente entre las dos tuberas, espacio que se observa en la figura en color amarillo. Para este caso el rea transversal efectiva de flujo es el rea de la tubera exterior menos el rea de la tubera interior. Conociendo el flujo(Q) en Barriles por da y el dimetro de las tuberas (d1 y d2), aplicando Q=V*S y pasando a unidades usadas en el campo, podemos calcular la velocidad del fluido. Tubera externa
Q d1 Tubera interna d2
Flujo anular
V flujo =
0,01192 * Q d12 d 2 2
En donde: V: velocidad, pies/seg Q: caudal, BPD d: dimetro, pulg As podemos calcular la velocidad lineal del fluido en pies/segundo. Si un pozo produce 3000 BPD(barriles por da) de fluido por el espacio anular existente entre una tubera(casing) de 7 y una tubera de 3 pulgadas, la velocidad del fluido ser:
V flujo =
V flujo =
0,01192 * Q d12 d 2 2
0,01192 * 3000 pies = 0,89 2 2 7 3 seg

pies seg
Velocidad del fluido en el anular = 0,89
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Frmula para calcular el tiempo de llenado de fluido que falta por llenarse en el pozo:
tiempo minutos = 1,40 * (d1 d 2 ) * h QInyeccion
2
Donde:
Q = Caudal de Inyeccin BFPD d 1= ID anular PULG. d 2= OD. Tubing pulg.
2.17. Software utilizado para clculos hidrulicos Para realizar todo el conjunto de clculos hidrulicos desde fondo de pozo hasta las facilidades de superficie, incluyendo cabezal de pozo, tuberas de flujo y tuberas de transporte se dispone de software especializado, que utilizando la base terica universal descrita anteriormente, permiten con facilidad y rapidez calcular prdidas de presin, velocidad de los fluidos, dimetros ptimos, etc. En base a hidrulica, una de las tcnicas ms utilizadas para maximizar la produccin total diaria, comprobada y confiable es el Anlisis Nodal, consistiendo bsicamente en detectar restricciones al flujo y cuantificar su impacto en las facilidades, desde la configuracin del sistema de levantamiento artificial, tubera de produccin, cabezal de pozo, tuberas de transporte y facilidades de superficie. En donde: Pws: Pwf: Pintake: Pwh: Pmanifold: Psep.: Ptank: Presin de reservorio Presin de fondo fluyente Presin de ingreso a sistema de levantamiento artificial Presin de cabeza del pozo Presin de manifold Presin de separador Presin en tanque
Esquema para anlisis nodal por pozo
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Software utilizado para clculos hidrulicos: 9 Aspen Tech Pipe versin 2006, utilizado para clculos hidrulicos con flujos monofsicos o bifsicos. 9 Wellflo versin 4.0 2008, utilizado para hidrulica en ingeniera de petrleos. 9 Pipe Flow Expert versin 4.60 2009, utilizado presin en clculos de flujo de fluidos.
Pantallas de software Aspen Tech, Aspen PIPE, versin 2006
Pantallas de software Weatherfort, WellFlo, versin 4.0
Pantallas de software Pipe Flow, Pipe Flow Expert 2.009
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CAPTULO 3 3. DEFINICIN SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
El principio fundamental aplicado para bombeo hidrulico en subsuelo es la Ley de Pascal La presin aplicada sobre cualquier punto de un lquido contenido se transmite, con igual intensidad, a cada porcin del fluido y las paredes del recipiente que lo contiene. La aplicacin de este principio permite trasmitir presin desde un equipo de bombeo centralizado o individual en la superficie a travs de una tubera llena de lquido, hasta cualquier nmero de pozos petroleros. La ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la bomba Jet Claw tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos y corrosivos que para el caso de otros sistemas el levantamiento artificial son limitaciones importantes. Cuando la presin del yacimiento no es suficiente para producir a flujo natural se debe evaluar las facilidades de produccin y fondo para poner en produccin el pozo con el sistema de levantamiento artificial hidrulico con bomba Jet Claw. A continuacin se detalla BHA de prueba para produccin por bombeo hidrulico. 3.1. Descripcin de completacin tpica para bombeo hidrulico
CASING
TUBING
CAMISA BOMBA JET FORMACIN
EMPACADURA
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3.1.1. Tubing
Tubera que en este sistema de levantamiento artificial permite la inyeccin de fluido motriz o es utilizada como tubera de produccin, dependiendo del tipo de bomba Jet Claw a utilizarse que puede ser convencional (directa) o reversa.
3.1.2. Casing
Tubera de revestimiento que en este tipo de levantamiento nos puede servir como tubera de produccin o inyeccin de fluido motriz, dependiendo igual del tipo de bomba Jet a utilizarse.
3.1.3. Camisa
En el medio se la conoce como camisa de circulacin Sliding Sleeve tipo L, es utilizada como alojamiento de la bomba Jet Claw, de acuerdo a la posicin del clousing sleeve cerrado abierto permite realizar diferentes operaciones en el fondo del pozo y en la bajada de los BHA de prueba.
3.1.4. Bomba jet
Bomba Jet Claw que permite la produccin del pozo, mas adelante en este documento se ampliara su definicin.
3.1.5. Empacadura de prueba
Es conocida tambin con el nombre de packer de prueba, que permite el aislamiento de la zona de produccin.
3.1.6. Formacin
Zona productora de petrleo

3.2. Teora general de bombeo hidrulico tipo Jet
Es un tipo especial de bombas de subsuelo hidrulica, no emplea partes mviles, su principio de funcionamiento se basa en la transferencia de energa entre el fluido de inyeccin y fluido producido, cuando el fluido inyectado atraviesa el nozzle en el fondo del pozo, se produce la transformacin de energa potencial en energa cintica (principio de venturi) lo que finalmente causa la produccin del fluido del pozo. La ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la bomba jet tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos y corrosivos que para el caso de otros sistemas el levantamiento artificial son limitaciones importantes.
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Otra ventaja de las bombas jet es la solidez de la seccin de trabajo, que hace que pueda adaptarse a casi cualquier completacin de fondo de pozo, frecuentemente se pueden obtener tasas de produccin ms altas que con las bombas de pistn, por lo que se recomienda su uso en pozos con altos IP, as como tambin en pozos con presencia de escala, produccin de gas y presencia de arena.
3.3. Principio de funcionamiento de la bomba Jet Claw Los caudales de produccin y fluido motriz en las bombas jet se controlan mediante una configuracin de nozzle y garganta venturi . Diferentes configuraciones geomtricas (reas internas de nozzle y garganta) permiten manejar diferentes caudales de inyeccin y produccin.
El fluido motriz se bombea a un caudal determinado (Q1) hasta la bomba jet en el subsuelo, donde llega al nozzle con una presin total que se designa como (P1). Este fluido a presin alta se dirige, entonces, a travs del nozzle, lo que hace que la corriente de fluido tenga alta velocidad y baja presin. La presin baja (P3) llamada presin de succin permite que los fluidos del pozo entren en la bomba y se descargan por el casing el caudal de produccin deseado (Q3). Entonces el fluido motriz arrastra al fluido del pozo por efectos de la alta velocidad, estos dos fluidos llegan hasta la seccin de rea constante en donde se mezclan, en este punto se mantiene la velocidad y la presin constante. Cuando los fluidos mezclados llegan al final de esta seccin constante, al iniciar el cambio de reas en el difusor tenemos que la velocidad va disminuyendo a medida que aumenta el rea y la presin se incrementa. Esta alta presin de descarga (P2) debe ser suficiente para levantar la mezcla de fluido de inyeccin (Q1) y produccin (Q2) hasta la superficie.
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Las partes importantes de la bomba jet es el nozzle y la garganta y sus correspondientes reas internas de trabajo correspondientes (AN), (AT).. El rea interna de cada una de ellas determina el rendimiento de la bomba. El valor de la relacin de estas reas AN/AT deber estar comprendido entre el 25 @ 30% de esta relacin adimensional. El volumen de fluido motriz utilizando ser proporcional al tamao de la boquilla. El rea en la bomba debe dar paso al caudal de produccin en el espacio anular entre la boquilla y la garganta. Las caractersticas de la bomba en cuanto a la cavitacin responden sensiblemente a esta rea. En fig # 01 se muestra la nomenclatura de la bomba jet. 3.4. Nomenclatura de bomba jet La nomenclatura utilizada para la identificacin del tamao y capacidad de cada una de las bombas esta en base al siguiente criterio: El nozzle se lo denominara con un Nmero (# 10) La garganta se la denominara con una letra ( J )
6 7 8 9 10 11
0,0086 0,0111 0,0144 0,0159 0,0175 0,0310

BOMBA
F G H I J K
10 J
0,0215 0,0278 0,0359 0,0464 0,0526 0,0774
3.5. Descripcin de partes y piezas 3.5.1. Bomba Jet Claw reversa La bomba Jet Claw Reversa se utiliza frecuentemente para la obtencin de los datos del yacimiento en forma instantnea, por cuanto es necesario solamente desplazar los fluidos que se encuentran en el tubing, para que inmediatamente se obtenga el fluido de formacin. Esta bomba se aloja en una camisa deslizable, es desplazada y recuperada hidrulicamente a travs del tubing. En este tipo de levantamiento artificial, el fluido motriz es inyectado por el espacio anular, y la produccin ms la inyeccin retornan por el tubing.
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En la evaluacin de pozos es muy utilizada cuando se aplica el sistema TCP o DST. Se puede manipular las presiones desde la superficie generando diferenciales de las mismas, las cuales son requeridas para realizar pruebas de PVT. Su mayor aplicacin se da en pozos con amplia produccin de arena, donde los slidos son evacuados a travs del tubing evitando as, que se produzcan la acumulacin de slidos sobre la empacadura. Igualmente en los tratamientos de limpieza con cidos, se evita que estos tengan contacto con el casing. Las operaciones con este sistema no requieren presiones mayores a 2500 PSI. Su recuperacin se puede hacer con la misma presin hidrulica o con una unidad de slick line. Tiene la versatilidad de poder instalar en su interior los memory gauges, para realizar buildup o para ensamblar en la misma los muestreadores para el anlisis PVT, minimizando el tiempo y costo de las operaciones.
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DISCHARGE BODY HOUSING NOZZLE
OUTER TUBE UPPER PACKING MANDRELL ADAPTER EXTENSION FISHING NECK BOTTON PLUG
NOZZLE CHEVRON PACKING END Y CENTER ADAPTER HOUSING TROHAT NOZZLE RETAINER DIFUSOR GARGANTA
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3.5.2. Bomba Jet Claw directa o convensional
La bomba Jet Claw Convencional se utiliza comnmente para la produccin continua de los pozos y, en algunos casos, para pruebas de produccin. Se desplaza y se recupera hidrulicamente, se aloja igual que la reversa en una camisa deslizable o en una cavidad de existirla; en este caso, el fluido motriz a alta presin es inyectado por la tubera de produccin y el aporte del pozo mas la inyeccin retornar por el espacio anular hasta la superficie. En este tipo de bomba, tambin se pueden alojar en el interior los memory gauges para realizar build-up, o los muestreadores para realizar los anlisis de PVT, reduciendo los tiempos y minimizando el costo. En pozos con el casing deteriorado es recomendable utilizar solamente este tipo de bomba, debido a que la prisin de retorno por el espacio anular es baja.
EXTENSION ADAPTER UPPER PACKING MANDRELL HOUSING NOZZLE DISCHARGE BODY FISHING NECK NOZZLE RETAINER BOTTOM PLUG
END Y CENTER ADAPTER DIFUSOR HOUSING TROHAT OUTER TUBE
CHEVRON PACKING
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3.6. Consideraciones en la operacin de bombas Jet Claw 3.6.1. Prueba de inyectividad Antes de desplazar la bomba jet se debe realizar prueba de inyectividad con la finalidad de comprobar que exista permeabilidad en la zona productora. 3.6.2. Desplazamiento de bomba jet La bomba debe desplazarse siempre y cuando el tubing este lleno y sea del mismo dimetro interior hasta el alojamiento de la bomba, de variar el tamao no se puede desplazar hidrulicamente, se debe recomendar asentar la bomba con slick line. 3.6.3. Comportamiento de entrada de fluidos en bomba jet La relacin entre el caudal de produccin y la presin en el fondo del pozo cuando hay produccin se conoce como el comportamiento de entrada de fluidos. Este comportamiento equivale a la capacidad de un pozo para entregar sus fluidos. Para todos los mtodos de levantamiento artificial, incluyendo el bombeo hidrulico tipo jet, el sistema de bombeo tiene que disearse para proporcionar la energa adicional requerida para levantar la produccin hasta la superficie. 3.6.4. Profundidad de bomba jet La profundidad de la bomba depende de la profundidad de las formaciones productoras. La bomba se coloca a unos 100 a 200 metros sobre la profundidad de los punzados 3.6.5. Total Vertical Depth (TVD) Es la profundidad vertical verdadera de la tubera, es obtenida del registro de survey de un pozo, se utiliza para la seleccin de la bomba jet (determina la presin de descarga de la bomba JET CLAW), Este dato debe ser aplicado en el software en el icono de profundidad de bomba 3.6.6. Measurement Depth (MD) Es la profundidad medida en la tubera, es obtenida por medio de medicin de cinta, cuando se est subiendo o bajando la tubera, se utiliza para el clculo de las perdidas de presin por friccin desde la formacin hasta la entrada a la bomba JET CLAW. 3.7. Daos ms frecuentes en bombas jet 3.7.1. Cavitacin La cavitacin es el desgaste producido por la implosin de las burbujas de gas o vapor al sufrir un cambio de presin (cambio de estado, de vapor o gas a lquido), provocando cargas puntuales en las paredes de la garganta (presin de vapor).
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3.7.2. Taponamiento de nozzle Debido a la presencia de slidos en el fluido motriz se tapona el rea del nozzle, incrementndose inmediatamente la presin de operacin, debindose reversar la bomba a superficie, realizar limpieza e inspeccin del rea del nozzle, verificar que no exista picaduras que ocasionaran distorsin del sentido de flujo y ocasionan el desgaste abrasivo en la garganta. 3.8. Prdida de produccin Se debe evidenciar que los parmetros de medicin y control de la produccin en superficie estn bien calibrados antes de reversar la bomba jet, una de las causas mas comunes para la perdida de produccin son: 9 9 9 9 Taponamiento con slidos en discharge body Taponamiento con slidos de garganta Cavitacin de garganta Desgaste abrasivo de garganta
Para lo cual se debe reversar bomba, inspeccionar visualmente, de encontrarse slidos entregar al cliente 3.9. Incremento de barriles de inyeccin Verificar si los instrumentos de medicin de superficie estn en buenas condiciones de operacin, se ocasiona por la rotura del nozzle o rotura del tubing, disminuyendo considerablemente la presin de operacin 3.10. Falta de aportacin Se deben verificar los parmetros de operacin de superficie, barriles de inyeccin, presin de operacin, estn de acuerdo al diseo de la bomba jet utilizada, evidenciar el no incremento de nivel en los tanques ni incremento de altura en el separador de prueba. Si se est operando con presin de operacin que permitan el incremento hasta 3500 PSI. Se debe incrementar la presin mxima a la segunda hora de comprobacin de la no aportacin del pozo, de mantenerse las mismas condiciones informar al personal de la operadora y reversar la bomba jet para comprobar su diseo
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CAPTULO 4 4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
4.1. Reparacin de equipos Se deben seguir los siguientes pasos: 1. El coordinador de taller recibe el equipo a reparar y realiza el requerimiento del cliente y designar al personal para dicha actividad. 2. El personal se encargar de identificar los equipos: Serie/nmero, cliente, pozo, guas de remisin y luego procedern a desarmarlos. 3. Para desarmar los equipos deber utilizar las llaves de friccin, las prensas de friccin y en lo posible no utilizar llaves inglesas ni prensa de muelas. 4. En caso de requerir demasiado troqu para aflojar las juntas se deber golpear en las juntas con un martillo de bronce sobre los soportes de madera y proceder a aflojar las juntas una vez sueltas las piezas. 5. Ubicar las partes en la tina de lavado, lavar, secar y ubicar en su respectivo orden en las mesas. 6. Realizar la respectiva calibracin de las partes tomando como gua las tablas de medidas y tolerancia de los equipos, ejemplo, para las camisas se debe dejar una tolerancia entre clousing sleeve y housing de 0.003 a 0.004 y en los standing valve se deber medir las partes crticas como el retaining nut que no debe tener un desgaste mayor a 0.003. 7. Inspeccionar las partes: observar presencia de corrosin, erosin, fisuras, rayaduras, en cada uno de los sitios de sellado o reas de incidencia en la operacin. 8. En algn caso se realizar inspeccin por medio de ensayos no destructivos, en el departamento de control de calidad. 9. Se elaborar la respectiva hoja de inspeccin y reparacin de cada uno de los equipos donde constarn las partes en mal estado que debern ser reemplazadas, esta actividad se realizar en presencia del cliente. 10. Se debe realizar el calculo del costo de reparacin del equipo que no deber pasar del 60% del costo total de la pieza nueva, en caso de ser mayor se debe solicitar al cliente autorizacin para su reparacin. 11. Con la hoja de inspeccin y reparacin se elaborar la solicitud de materiales y se retira los materiales de bodega. 12. Se procede ensamblar los equipos, teniendo en cuenta lo siguiente: 13. Utilizar en las roscas grasa anti seize, y en los o-ring grasa normal para alta temperatura. 14. Unir las partes roscadas manualmente, utilizar llave de friccin para el ajuste de las juntas. 15. Seguir la secuencia de ensamble guindose en los diagramas de los equipos que se encuentran a disposicin en el taller. De no existir diagrama de algn equipo solicitarlo al coordinador de taller.
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16. En el caso de camisas, realizar prueba de apertura y cierre del clousing el cual debe ser entre 3 y 5 golpes del martillo mecnico. 17. Realizar la prueba de presin con 3500PSI. 18. Etiquetar los equipos tomando en cuenta lo siguiente: a) Tarjeta verde: para equipos en buen estado de funcionamiento b) Tarjeta amarilla para equipos incompletos c) Tarjeta roja para equipos dados de baja o chatarra. 19. Entregar los equipos al cliente realizando la respectiva gua de remisin. En caso de equipos domsticos se entregar directamente al departamento de materiales. 20. El departamento de materiales realizar el respectivo ticket por los materiales utilizados y por el servicio prestado en la reparacin. 4.2. Medidas y tolerancias de equipos
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4.3. Recuperacin de empacaduras (PACKERS, TAPONES RECUPERABLES, COMPRESSION PACKER) Estos procedimientos tienen como objetivo guiar al operador de packers en un desenvolvimiento prctico, seguro y adecuada operacin de las herramientas de prueba. Se deben seguir los siguientes pasos:
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1. El Superintendente o Supervisor de operaciones, receptan el requerimiento del Cliente, solicitando la siguiente informacin por trabajo a realizarse: Pozo = (nombre, nmero y localizacin) Empacaduras = (Tipo de packer (PHD, RETRIVAMATIC) , tapn (ESKIMO, RBP), compresin packer) Casing = (dimetro y peso en Libras /pie) Trabajo = (Especificacin del trabajo ha realizarse) Tiempo = (Hora de solicitud de trabajo y hora de inicio de operaciones) 2. El Tcnico designado luego de verificar el requerimiento del cliente coordina con el Supervisor y solicita a bodega las herramientas de prueba (PACKER) llenando el formulario de Solicitud de Materiales 3. El Tcnico embarca las empacaduras, bar-catcher, cross-over necesarios, en el vehculo asignado tomando en cuenta que no haya desgaste de gomas, sellos, y cuas, debindose colocar sobre madera y asegurar con faja de ajuste. 4. El Tcnico al llegar al pozo debe ponerse en contacto con el Company Man para coordinar el programa de operaciones. Luego proceder a descargar los equipos en la locacin coordinando con personal del Rig. 5. Una vez iniciadas las operaciones al armar el BHA, ajustar cada una de las empacaduras y accesorios del BHA con la llave hidrulica del taladro, colocando una contra llave, aplicar el troqu en base al tipo de conexin y tamao de tubing. Una vez ajustadas las herramientas se debe verificar el funcionamiento del sistema de anclaje y coordinar la bajada del BHA. 6. Toda empacadura se bajar dentro del pozo una vez que el pozo este lleno de fluido. 4.4. Asentamiento y desasentamiento de packers (PHD HD RH R-3 Retrievamatic) 4.4.1. Para asentar packers (PHD HD RH R-3 Retrievamatic) Arme el BHA y baje hasta profundidad deseada, observar y apuntar peso de la sarta colgada, baje toda la tubera hasta que el elevador del taladro tope en la mesa de trabajo para asegurarse que est libre y no haya obstruccin, suba la tubera (el movimiento que se le da a la tubera en superficie se le est transfiriendo a la empacadura en el fondo del pozo) ms o menos 3 pies del nivel de la mesa de trabajo, gire la tubera una vuelta a la derecha (sentido a las agujas del reloj) (segn la jota de anclaje colocada en el packer izquierda o derecha) y del peso que tiene colgada la tubera, coloque de 7000 a 10000 LBU. De peso para Packer con dimetro de 7 y de 5000 a 7000 LBU de peso para Packer con dimetro de 5 o 5 .
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4.4.2. Para desasentar packers (PHD HD RH R-3 Retrievamatic) Se debe calcular las presiones hidrostticas tanto en el anular como dentro del tubing, igualar esas presiones y levantar 5 pies la tubera hasta abrir el by-pass del packer y que se nivelen columnas y el sistema de anclaje se coloque en su sitio, esperar 5 minutos para que esto se logre, girar 2 vueltas a la izquierda, (segn la jota de anclaje colocada en el packer izquierda o derecha) subir 2 pies ms y luego bajar para asegurarse que se coloc el candado del sistema de anclaje y la herramienta est libre. Sacar tubera. 4.5. Asentamiento y desasentamiento de tapones (RBP ESKIMO) 4.5.1. RBP Acoplar el pescante con el RBP y maniobrar en superficie para enganchar y desenganchar el pescante y el RBP, bajar hasta profundidad deseada, observar y apuntar peso de la sarta colgada, bajar 5 pies de la profundidad deseada, subir 10 pies, girar la tubera a la izquierda (en contra del sentido a las agujas del reloj) e ir bajando la tubera al mismo tiempo que la gira, hasta que agarre peso coloque de 7000 a 10000 LBU. De peso para Packer con dimetro de 7 y de 5000 a 7000 LBU de peso para Packer con dimetro de 5 o 5 . Coloque una marca de pintura lquida para saber donde queda asentado el RBP, luego desenganchar el pescante (over-shot) girando a la izquierda y al mismo tiempo subir la tubera (no debe agarrar tensin) ponga presin en el casing W/800 pis. Para que haya hermeticidad. Baje con el pescante (over-shot) hasta la marca, coloque el peso que puso al asentarlo, suba 3 pies con esto est abriendo la vlvula superior del RBP para ecualizar presiones esperar 5 minutos, luego baje los 3 pies con esto abre la vlvula de abajo del RBP y esperar 5 minutos, luego subir 20 pies en este momento el RBP estara libre, bajar de nuevo y pasar de la marca de pintura lquida para asegurarse que el RBP esta enganchado, sacar tubera. 4.5.2. ESKIMO Acoplar el pescante con el ESKIMO y maniobrar en superficie para enganchar y desenganchar el pescante y el ESKIMO, bajar hasta profundidad deseada, observar y apuntar peso de la sarta colgada, bajar 5 pies de la profundidad deseada, subir 10 pies, girar la tubera a la derecha (sentido a las agujas del reloj) e ir bajando la tubera al mismo tiempo que la gira, hasta que agarre peso coloque de 7000 a 10000 LBU. De peso para Packer con dimetro de 7 y de 5000 a 7000 LBU de peso para Packer con dimetro de 5 o 5 . Coloque una marca de pintura lquida para saber donde queda asentado el ESKIMO, coloque tensin la misma cantidad que puso para asentarlo, baje la tubera a peso muerto, luego desenganchar el pescante (running tool) girando a la izquierda y al mismo tiempo
Asentamiento
Desasentamiento
Asentamiento
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subir la tubera (no debe agarrar tensin) ponga presin en el casing W/800 pis. Para que haya hermeticidad.
Desasentamiento
Baje con el pescante (running tool) hasta la marca, coloque el peso que puso al asentarlo, con esto esta abriendo la vlvula del (P Vlve) espere 5 minutos para ecualizar presiones suba la tubera hasta que agarre 4000 LBU. De tensin, gire la tubera 10 vueltas a la derecha, la tensin que tena se perder, suba la tubera con esta operacin el ESKIMO estara libre, caso contrario si agarra tencin coloque 35000 LBU. De tensin con esto se liberara el ESKIMO, bajar de nuevo y pasar de la marca de pintura lquida para asegurarse que el ESKIMO esta libre, sacar tubera. 4.6. Asentamiento y desasentamiento de compression packers (AR-1) 4.6.1. Asentamiento (AR-1) Bajar siempre en conjunto con un packer hasta profundidad deseada (calcular espaciamiento entre Com. Packer y el Packer), al mismo tiempo que est asentando el packer se est asentando el Compression Packer tambin, su desplazamiento para asentar es solo longitudinal. 4.6.2. Desasentamiento (AR-1) Quitar el peso que se coloc para asentarlo y estara libre para maniobrarlo. 4.7. Movilizacin de packers en los vehculos Las siguientes recomendaciones le servirn para que mientras se movilicen las empacaduras se las realice de forma segura: 1. Al subir o bajar las empacaduras o Packers a o de los vehculos hacerlo con ayuda de otras personas o compaeros, y aydense tambin de un montacargas o winche, nunca lo hagan solos, utilice siempre una faja para agarrar los Packers. 2. Colocar las empacaduras sobre tacos de madera o cauchos para evitar que se daen las comas, sellos y cuas de las mismas. 3. Poner la faja de ajuste para evitar que estas se muevan en el trayecto. 4. Nunca llevar objetos sueltos en la cabina del vehculo. 5. Colocarse el cinturn de seguridad y exigir que los acompaantes tambin lo hagan. 6. Analizar y evaluar el trayecto que ser recorrido, el tiempo y estado de la carretera 7. Respetar las leyes de trnsito tanto en ciudad como en carretera. 8. Adopte una actitud educada, cordial y positiva segn los eventos que se vayan presentando (ceda el paso). 9. Cuando de en reversa hgalo con la ayuda de otra persona que le gue, utilice los espejos retrovisores y tambin mire por detrs de su hombro. 10. Utilice siempre los EPP (elementos de proteccin personal).
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4.8. Armado y desarmado de empacaduras Cada una de las Herramientas (Packers) tienen sus propios procedimientos para el armado y desarmado. En esta actividad nosotros lo que debemos tener en cuenta es una exhaustiva inspeccin y control de: 1. Absolutamente todas las roscas deben estar en buenas condiciones y el enrosque y desenrosque en su mayora se la debe hacer con las manos, nunca fuerce una rosca con una herramienta mientras no haya enroscado por lo menos 4 hilos. 2. Las camisas donde van las gomas deben estar en buenas condiciones libre de picaduras y corrosin. 3. Todos los canales donde van alojado ORings deben estar libres de toda suciedad e impureza. 4. En todo lado donde se realiza sello se lo debe inspeccionar bien y debe estar libre de picaduras. 5. Al colocar los sellos, gomas y ORings se lo debe realizar con mucho cuidado y evitar siempre que al colocar se piquen o se rompan. 6. Al armar los Packers se los debe hacer con grasa en las roscas y en las partes mviles. 7. Una vez armado se lo debe rociar con un lquido contra la humedad. 8. Colocar la etiqueta verde, roja o amarilla segn el caso y llenar los datos solicitados para saber la condicin que se encuentra sta.
Especificacin de empacaduras temporales para pruebas de produccin

DESCRIPCION PHD PACKER RETRIEVAMATIC R-3 PACKER RH PACKER HD PACKER COM. PACKER RBP TAPON ESKIMO TAPON RETRIEVAMATIC RBP TAPON PHD PACKER ESKIMO TAPON COM. PACKER RH PACKER ESKIMO TAPON CANT. 4 1 1 3 3 6 3 2 1 1 1 1 1 1 1 DIAMETRO 7 7 7 7 7 7 7 7 95/8 9-5/8 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5 5 PESO 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 20-26 Lbs/Ft 40-47 Lbs/Ft 40-47 Lbs/Ft 15.5-20 Lbs/Ft 15.5-20 Lbs/Ft 15.5-20 Lbs/Ft 11.5-15 Lbs/Ft 11.5-15 LBU/Ft CASING MIN. MAX. 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 8.681 8.681 4.778 4.778 4.778 4.408 4.408 6.456 6.456 6.456 6.456 6.456 6.456 6.456 6.456 8.835 8.835 4.950 4.950 4.950 4.560 4.560
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4.9. Evaluacin y produccin con bomba jet El Ingeniero de Operaciones o Tcnico de Campo luego de recibir el Requerimiento del Cliente del Superintendente o Supervisor de Operaciones. Se deben seguir los siguientes pasos: 1. Realizar la solicitud de salida de materiales con el equipo necesario en base al requerimiento solicitado, debindose verificar los equipos y herramientas que se necesitaran para la prueba, el tamao del tubing y especificaciones tcnicas especiales o particulares del trabajo a realizarse, de ser necesario mantener comunicacin directa con el responsable del trabajo en la compaa que solicita el servicio. 2. Realizar una inspeccin del vehculo designado para transporte del personal (fecha del ultimo mantenimiento, estado de las llantas y emergencia, luces, frenos y herramientas) 3. El personal debe trasladarse a la locacin sin exceder los lmites de velocidad establecidos por Sertecpet y Polticas de la Cia operadora. 4. El Ingeniero responsable del grupo debe presentarse ante el company man o Ingeniera de Campo de la Cia. Operadora para coordinar el trabajo. 5. Realizar la inspeccin de la locacin y llenar el formato de entrega recepcin de locacin. (en las empresas operadoras sacar permiso de trabajo el mismo que debe estar firmado por el company man, responsable del trabajo y supervisor de seguridad de la empresa operadora). 6. El Ingeniero debe disear la geometra segn los datos proporcionados por el cliente. 7. El Ingeniero arma la bomba Jet Claw con la geometra seleccionada y realiza el apriete apropiado en todas sus partes. 8. Antes de soltar la bomba se debe colocar grasa en los chevron packing para evitar friccin o dao de los mismos. 9. En el caso de evaluacin con MTU antes de su traslado se debe verificar el funcionamiento de la unidad, chequear si existe liqueo en las vlvulas y estado del separador. 10. El Ingeniero debe verificar que exista suficiente tubera como tambin accesorios. 11. Con el jefe de pozo se coordina la ubicacin de la unidad en el lugar mas apropiado. 12. Todo el personal asignado al trabajo participa en la construccin del cubeto como tambin en el armado de lneas, verificando que las roscas estn limpias y que no exista obstruccin en la tubera. 13. Antes de iniciar la evaluacin realizar una charla de seguridad con todo el personal existente en la locacin. 14. Realizar una prueba a lnea de Inyeccin con 3500 PSI, durante cinco minutos. 15. Cuando se inicia la evaluacin antes de desplazar la bomba Jet Claw y se quemara Gas en la Locacin, se debe verificar la instalacin del arrestallamas y luego encender el mechero a una distancia prudencial verificando la no existencia de Gas disuelto en el rea circundante. Tener mayor precaucin de esta operacin en pozos con valores altos de GOR.
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16. Estabilizar la presin de operacin segn requerimiento del cliente. 17. Coordinar con el cliente la entrega de reportes. 18. Realizar pruebas de laboratorio (BSW, API, SALINIDAD) 19. El Ingeniero o Tcnico debe reportarse con el Supervisor de Operaciones, durante toda la prueba cada hora de trabajo de existir problemas en la operacin comunicar permanentemente al representante de Cia. Operadora y Supervisor de Operaciones Sertecpet 20. Al terminar el trabajo solicitar al Company Man o Ingeniera de Campo de la Operadora. Vacuum para succionar el crudo del separador y limpiar lneas para evitar contaminacin. 21. El Ingeniero debe realizar los ticket y llevarlos firmados por el Company Man o representante de la empresa. 22. El Ingeniero verificara que la locacin se encuentre sin contaminacin y debe llenar el formato de entrega recepcin, el mismo que debe ser firmado por el representante del cliente. 23. Se debe verificar que la unidad como tambin la tubera se encuentre asegurada para que no exista problemas en el transporte hacia la base coca. 24. El Ingeniero al retornar a la base entregara el reporte de la evaluacin, la copia del requerimiento del cliente, registro de evaluacin del servicio, registro de entregarecepcin de locacin, ticket de servicio y repuestos utilizados. 4.10. Cambio de bomba jet Para cambio de bomba de un pozo productor en evaluacin o un pozo productor. Se deben seguir los siguientes pasos: 1. El Ingeniero o Tcnico previa coordinacin con el Company Man o ingeniera suspende el bombeo y despresuriza la lnea de inyeccin. 2. Cierra la vlvula master. 3. Saca el tapn del cabezal. 4. Coloca el lubricador. 5. Alinea las vlvulas para reversar la bomba (cabezal y manifold de la unidad MTU). 6. Inyecta fluido por el casing presurizando mximo hasta 1200 PSI segn las caractersticas del casing. 7. Cuando la bomba llega a superficie, verificar el estado de la bomba para identificacin de daos superficiales, desarmar e inspeccionar todas sus partes especialmente nozzle y garganta, de presentar daos como picaduras en el nozzle por presencia de slidos en suspensin en el fluido motriz o cavitacin de la garganta, informar al representante de Cia. Operadora para el cambio respectivo y anlisis de la causa del dao. 8. Se repara y luego se desplaza la bomba Jet Claw. 9. Luego de verificar el asentamiento de la bomba estabilizar en las condiciones de operacin adecuadas, comprobar la prueba de produccin, elaborar los ticket de servicios y repuestos, luego retornar a Base Coca.
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4.11. Unidades MTU 4.11.1. Definicin Movil Testing Unit, (MTU) Unidad mvil de prueba, es un equipo utilizado para la evaluacin y produccin de pozos por medio de levantamiento artificial hidrulico 4.11.2. Funcionamiento La unidad (MTU) proporciona el fluido motriz de inyeccin, necesario para el adecuado funcionamiento de la bomba jet Claw 4.11.3. 9 9 9 9 9 9 9 Partes Motor de combustin interna Caterpillar 3406 Caja de velocidades Fuller 5 velocidades Reductor de velocidades Bombeo de desplazamiento positivo 300Q-5H Manifold de Inyeccin Modulo de Separador Trifsico (Agua, Petrleo, Gas) Plataforma de transportacin
4.11.4. Caractersticas tcnicas 9 MOTOR DIESEL CATERPILLAR 3406.- Motor de 6 cilindros en lnea, con potencia de 425 HP. A 2000 RPM. 9 CAJA DE VELOCIDADES EATON O FULLER.- Caja con 5 velocidades
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9 REDUCTOR DE VELOCIDAES NATIONAL OILWELL.- Relacin de trasmisin 4,38:1 9 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSOTIVO, OILWELL 300Q-5H.- Bomba quintupex (5 cilindros en lnea) con una capacidad de bombeo de 0.076 BLS. Por cada carrera de pistn 9 MANIFOLD DE INYECCION.- Conjunto de vlvulas de 2 fig. 1502, que permiten operar con facilidad las lneas de inyeccin y retorno de fluidos utilizados para la produccin e inyeccin conectadas al cabezal del pozo sin tener que desmontar las conexiones y solo cambiar el sentido de flujo con el abrir y cerrar de estas vlvulas. 9 MODULO DE SEPARADOR.- Separador trifsico (agua-petrleo-gas) con capacidad esttica de 26 @ 46 BLS. ANSI 150 y 300. 9 PLATAFORMA DE MOVILIZACION.- Plataforma de 13 mts. de largo por 3.25 mts. de ancho, con ocho ruedas 12000 R20, con tanque de combustible de 500 BLS. 4.12. Descripcin de motor a diesel El motor diesel es un motor trmico de combustin interna, en el cual el encendido se logra por la temperatura elevada que produce la comprensin del aire en el interior del cilindro, fue inventado y patentado por Rudolf Diesel en 1892, del cual se deriva su nombre. Fue diseado inicialmente y presentado en la feria internacional de 1900 en Paris como el primer motor para bio combustible 4.12.1. Principio funcionamiento Un motor diesel funciona mediante la inyeccin del combustible al ser inyectado en una cmara de combustin que contiene aire a una temperatura de auto combustin, sin necesidad de chispa. La temperatura que inicia la combustin procede de la elevacin de la presin que se procede en el segundo tiempo motor, la compresin. El combustible se inyecta en la parte superior de la cmara de comprensin a gran presin, de forma que se atomiza y se mezcla con el aire a alta temperatura y presin. Como resultado de la mezcla se quema muy rpidamente. Esta combustin ocasiona que el gas contenido en la cmara se expanda, impulsando el pistn hacia abajo. La biela transmite este movimiento al cigeal, al que hace girar, transformando el movimiento lineal del pistn en movimiento de rotacin. Para que se produzca la auto inflamacin es necesario calentar el aceite-combustible o emplear combustibles ms pesados que los empleados en el motor de gasolina,
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emplendose la fraccin de destilacin del petrleo comprendida entre los 220 y 350C. Que se recibe la denominacin de gasleo. 4.12.2. Especificaciones tcnicas MARCA: CATERPILLAR MODELO: 3406 SERIE: 3 ER 06760 A 3ER 1012 ARREGLO: 124-7563 POTENCIA: 425 HP. @ 2000 RPM. CPACIDAD DEL CARTER: 9 GLS. ACEITE: 15W40
4.12.3. Sistema de admisin y escape Este sistema est conformado por las siguientes partes: 9 9 9 9 9 9 Filtro de aire Tubo alimentador Tubo de admisin de aire Post enfriador de aire Ventilador positivo del crter Mltiple del silenciador de escape
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4.12.4. Sistema de alimentacin de combustible Conforman las siguientes partes: 9 9 9 9 9 9 9 9 Tanque de reservorio de combustible Pre filtro o filtro RACORD Bomba de transferencia Filtro de combustible Solenoide de parada Bomba de inyeccin Regulador o governor de combustible Inyectores o toberas de combustible
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4.12.5. Sistema de lubricacin Este sistema est conformado por las siguientes partes: 9 9 9 9 9 9 Carter de aceite Bomba de aceite Tubo de succin Filtro de aceite Solenoide de parada Conductos internos del motor
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4.12.6. Sistema de enfriamiento y refrigeracin Este sistema est conformado por las siguientes partes: 9 9 9 9 Radiador Bomba de agua Termostato o regulador de temperatura Mangueras y conductos internos para dirigir el refrigerante por el motor
4.12.7. Sistema de encendido Este sistema est conformado por las siguientes partes: 9 9 9 9 9 Batera Alternador Interruptor de arranque Cables de batera Ampermetro
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4.12.8. Deteccin de fallas en motores a diesel por color de humo A continuacin se detallan problemas que se podrn detectar por el color del humo y sus posibles causas:
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4.12.9. Mantenimiento de unidades MTU
4.13. Bomba quintuplex 300 Q-5H 4.13.1. Especificaciones tcnicas MARCA: MODELO: RATE MAXIMUN PUT: RATE MAXIMUN OUTPUT: NATIONAL OILWELL 300Q-5H 300 HP / AT: 400 RPM 270 HP / AT: 400 RPM
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DIAMETRO DEL PLUNGER: STROKE CARRERA: GPM. RATED RPM: 120 MAXIMUN RATED PSI: CAPACIDAD DE ACEITE: ACEITE:
1 7/8 5 3800 12 GLS. MEROPA 320
4.13.2. Reductor de velocidades Especificaciones tcnicas
RATING: GEAR RATIO (RELACION DE TRANSMICION): CAPACIDAD DE ACEITE: ACEITE :
300 HP. 4.38:1 3.5 GLS. MEROPA 320
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4.13.3. Fluid end national oil well
Es el lugar donde se produce el cambio de baja a alta presin de descarga, esta conformada por los siguientes elementos:
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Cilindro de fluido, fluid end Tuerca de tapa de cilindro Canastilla Resorte Sello de vlvula Retenedor Asiento y bola Sthufing box Plunger roscado o grapado de 1 7/8 Prensa estopa
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4.14. Caja de velocidades
MARCA: EATON FULLER MODELO: T905 RADIO: A CAPACIDAD DE ACEITE: 5 GLS. ACEITE: SAE 90
4.15. Separador de prueba trifsico
TEMPERATURA DE DISEO: 150F CORROSION: PRESION DE DISEO: 250 PSI. CAPACIDAD: PRESION DE PRUEBA: 375 PSI. DIAMETRO: PESO VACIO: 3349 Kg. LONGITUD: MATERIAL CABEZA: 0.5 CUERPO: CODE: ASME SEC VII DIV- 1-JULIO-2001
0.063 8000 BPD 60 10 FT. SA 516Gr70
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4.16. Bomba booster
MARCA: SERIE: SIZE: DIAMETRO SUCCION: DIAMETRRO DESCARGA: DIAMETRO DEL IMPULSOR:
GRISWOLD GA-G34210 811-M-4 X 3 X 10 4 3 10
4.17. Fallas ms comunes en MTU 4.17.1. Fuga de fluido por sello de bomba booster Si empieza a liquear fluido por el sello, reajuste los 4 pernos del alojamiento del sello con una llave de en cruz, si no se corrige de esta manera, siga los siguientes pasos: 1. Pare el motor y desacople la banda de la polea del motor 2. Aisl la bomba cerrando las vlvulas de 4 y 3 3. Drene el fluido de la succin de la bomba, para evitar contaminacin 4. Retire los pernos de la base de soporte, de la bomba ubicados debajo de la polea de la misma con una llave 5. Retire los 8 pernos de la carcaza de la bomba con una llave 15/16 6. Desconecte la caera de lubricacin del sello mecnico 7. Retire la bomba evitando la contaminacin del piso de la plataforma 8. Con una llave de tubo # 12 trabe el eje de la polea y afloje el impeler 9. Retire la tapa del sello mecnico, aflojando las dos tuercas de sujecin a la carcaza con una llave de 10. Retire el sello mecnico aflojando los prisioneros con una llave hexagonal de 1/8 11. Cambie el sello mecnico, y vuelva a armar la bomba siguiendo los pasos en orden contrario.
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4.17.2. Cambio de asientos y bolas por cada de presin en la inyeccin Si la bomba quintuplex no incrementa presin y despus de descartar posibles causas de dao en la bomba jet, tubera de completacion, falta de fluido, etc., siga los siguientes pasos para realizar el cambio de asientos, bolas, canastillas y resortes del fluid end: 1. Apague el motor y despresurice el sistema antes de aflojar cualquier tuerca. 2. Con una llave de pico # 24 afloje las 5 tapas superiores del fluid end 3. Retire el retenedor de las canastillas 4. Retire el resorte 5. Con un dedo magntico retire la bola 6. Con el extractor de canastillas retire la misma 7. Con el dedo magntico retire el asiento 8. Retire el sello de las canastillas 9. Siga el mismo procedimiento para retirar la otra canastilla 10. Limpie completamente el cilindro para inspeccionar que no haya rayaduras , ni principio de corte de fluido 11. Vuelva a armar las partes tomando en cuenta que por cada cilindro van 3 sellos, 2 canastillas, 2 asientos, 2 bolas, 2 resortes y 1 retenedor. 4.17.3. Fuga de fluido motriz en bomba quintuplex Este problema puede presentarse por las siguientes causas: 9 Prensa estopas resecos o cristalizados 9 Plunger con excesivo desgaste o rayadura 9 Dao en los orings del stuffing box Para su reparacin siga los siguientes pasos: 1. Apague el motor y despresurice el sistema , tanto en el lado de alta como de baja presin, evitando contaminar la plataforma. 2. Con dos llaves de tubo # 36 desconecte el plunger de 1 7/8 del embolo intermedio que conecta al pistn del power end, ( si los plungers son roscados), si los plungers son grapados desconectar la grapa retirando los 2 pernos con una llave . 3. Con un dado 2 3/16 afloje las 4 tuercas del retenedor del stuffing box. 4. Afloje y retire la tuerca de ajuste de los prensa estopas. 5. Retire el retenedor del stuffing box. 6. Retire el stufing box, teniendo la precaucin de no lastimarse las manos. 7. Una vez sacado el stuffing box , proceda a cambiar los prensa estopas, plungers o los orings (# 333 y 342), segn la falla que se haya presentado en el equipo. 8. Es importante recalcar en la manera de poner los prensa estopas, los cuales deben ir en posiciones de 120 cada prensa estopa. 9. Vuelva a armar el equipo siguiendo la secuencia contraria al desarmado. 10. El ajuste de las tuercas que sostiene al stuffing box deben ser torqueadas a 500 +50 lb. Estas son las tres fallas ms comunes que se dan en el campo, y que la pueden resolver los operadores y tcnicos de unidades.
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4.18. Programacin de memory gauges Para programar las memory gages, se dispone del programa Tool Box V1.747 de Canad Tech, en el cual se descarga toda la informacin de presin y temperatura, registrada o censadas en las memorias. 4.18.1. I ICONO
Informacin de la herramienta (tool info)
Esta pantalla exhibe la informacin de la herramienta incluyendo el tipo de la herramienta y cualquier trabajo que estn actualmente en la herramienta.
Conecte La Herramienta (Connect Tool)
Comienza la comunicacin con la memoria, en la cual se despliega el nmero de serie de la herramienta, y la lista de los trabajos realizados con la herramienta. Es importante observar que el listado de trabajo exhibe solamente un tamao aproximado del mismo. Una vez que se haya descargado un trabajo, el tamao exacto y la informacin relacionada se incluyen en el listado de trabajo. Permite que el usuario guarde la informacin exhibida en un archivo extensin txt. Esto puede ser til si la informacin llega a ser perdida.
Exportacin Info: (Export Info)
Borre Todos los Trabajos (Erase All Jobs) Transferencia directa (Download)
Icono en el cual todos los trabajos en la herramienta sern borrados. Descarga el trabajo y exhibe la informacin sobre la pantalla del grfico. Para esta opcin se desplegar una ventana siguiente aparecer: Fije la fecha y el tiempo que corresponde a el de la fecha del comienzo del trabajo y el tiempo, entonces la informacin descargada ser de buena confiabilidad Este archivo ser un archivo de texto y se puede leer como cualquier otro archivo de texto de ASCII 4.18.2. II ICONO Esta pantalla que exhibe el programa es la programacin de la herramienta de acuerdo a intervalos nmero de las horas que el cliente as lo requiera. 4.18.3. III CONFIGURACIN Este icono permite conocer la informacin descargada de la informacin sea este en tiempo real o a su vez en horas, por lo general se detalla la informacin en tiempo real. 4.18.4. IV GRAFICO Grfico: Exhibe un grfico bsico del archivo descargado. Las medidas del mximo y del mnimo se exhiben en los respectivos ejes tanto de presin como de temperatura. Los datos de presin de fondo fluyente como de reservorio son de criterio del tcnico memorista. 4.18.5. V SAMPLING Esta opcin permite tener una seguridad en superficie de que la herramienta esta correctamente programada, en si de que la batera de la memoria esta en buen funcionamiento.
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CAMBIOS Y SUGERENCIAS
Este manual fue creado y delineado para una correcta capacitacin del personal tcnico de Sertecpet S.A., y con esto facilitar las responsabilidades tcnicas en sus funciones y soluciones a nuestros clientes. Se requiere la participacin y el compromiso de todo el personal de Sertecpet S.A., para mantener e incrementar la excelencia en servicios y soluciones. Cualquier sugerencia de cambio, correccin o aporte a este manual se la puede orientar directamente a: thumano@sertecpt.com.ec bylopez@sertecpet.com.ec amantilla@sertecpet.com.ec El formato a utilizarse es el siguiente: Sugerencia Texto Fecha Pgina Responsable

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E1022 (23-03-10) Tinf [psia] Groups

3300 Pressure [psia] 2800

build-up #1 (32.8271 hr)

iquid Rate [STB/D]

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Comportamiento de restauracin de presin o build up con diferentes tipos de flujo

Log-Log plot: p-p@dt=0 and derivative [psi] vs dt [hr]

Multicierres con vlvula de cierre de fondo

HERR 4460 [psia]

oduction [STB/ Groups

Pressure [psia], Not a unit, Liquid Rate [STB/D] vs Time [hr]

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EX002a [psia] uction [ST Groups

4500 Pressure [psia] 4000

roduction #1 build-up #1 (51.5548 hr)

build-up #2 (85.9247 hr - 89 data points)

9000 4000 30 70 110 150 190 230 270 310

POROSIDAD 0 5% 5 10% 10 15% 15 20% Mayor a 20%

CARACTERSTICAS DE LA ROCA Despreciable Pobre Regular Buena Excelente

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PERMEABILIDAD 1 10 md 10 100 md Ms de 100 md

CARACTERSTICAS DE LA ROCA Aceptable Buena Excelente

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Rocas sellantes Crudo Crudo - Agua Agua

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