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CAPACITACIN CONTINUA LQUIDOS PENETRANTES NIVEL I Y II Prctica Normalizada para EL EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES ASTM E 1417 99

2011

TRADUCCIN LIBRE CON FINES ESTRICTAMENTE ACADMICOS Y REFERENCIALES Autor: ADEMINSAC

ANNUAL BOOKS OF ASTM STANDARD ASTM E 1417 99 PRACTICA NORMALIZADA PARA EL EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES
1. Alcance 1.1 Esta prctica establece los requisitos mnimos para llevar a cabo un examen de lquidos penetrantes de componentes metlicos y no metlicos no porosos. 1.2 Los procesos de examen por penetrantes descritos en esta prctica son aplicables a inspecciones en proceso de fabricacin, al final del proceso, y de mantenimiento (en servicio). Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades tales como: falta de fusin, corrosin, fisuras, traslapes, gotas fras y porosidad que estn abiertas o conectadas a la superficie de los componentes bajo examen. 1.3 Se deben tomar precauciones en su uso a temperaturas elevadas con los componentes fabricados en materiales termoplsticos. Tambin, algunos limpiadores, penetrantes y reveladores tienen un efecto daino sobre los materiales no metlicos como los plsticos. Previo al examen, los ensayos deberan de conducirse de modo de asegurar que ningn material de limpieza o de inspeccin sea perjudicial a los componentes a ser examinados. 1.4 Los valores establecidos como el estndar est en unidades pulgadas-libras. Las unidades SI se suministran solo para informacin. 1.5 Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a acuerdos entre la Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI) y el proveedor , o la direccin especifica de la OCI. 1.6 No es el propsito de este estndar proponer las condiciones de seguridad involucrada, si hubiera alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la condiciones de seguridad y salubridad apropiada y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso. Para precauciones especficas ver las Notas 2 y 3. 2. Documentos de referencia 2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta prctica en la magnitud aqu especificada: 2.2 Normas ASTM D95 Mtodo de Ensayo para Agua por Destilacin en Productos de Petrleo y Materiales Bituminosos.

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D2512 Mtodo de Ensayo para la Compatibilidad de Materiales con Oxigeno Lquido (Impacto en el Umbral de Sensibilidad y Tcnica Pasa o No Pasa). E165 Mtodo de Ensayo Estndar para el Examen por Lquidos Penetrantes E543 Practica para la Evaluacin de Agencias que Realizan Ensayos No Destructivos. E1135 Mtodo de Ensayo para la Comparacin del Brillo de Penetrantes Fluorescentes. E 1316 Terminologa para Exmenes No Destructivos. Documentos ASNT ANSI/ASNT-CP-189 Norma para la Calificacin y Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos. Prctica Recomendada SNT-TC-1A para Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayo No Destructivo. Normas Militares MIL-I-25135 Materiales para la Inspeccin por Penetrantes. QPL 25135 Calificacin de productos de Inspeccin de Materiales Penetrantes. MIL-STD-410 Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayo No Destructivo. MIL-STD-792 Requisitos del Marcado de identificacin para componentes para Propsitos especiales. MIL-STD-1907 Requisitos de Integridad de Materiales, Piezas y Soldaduras, por Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas. MIL-STD-2175 Clasificacin e Inspeccin de Fundiciones. MIL-STD-6866 Mtodo de Inspeccin por Penetrantes. MIL-STD-45662 Requisitos del Sistema de Calibracin. Normas ANSI/ISO/AIA ANSI/NCSL Z540-1 Requerimientos Generales de calibracin y Medicin de Equipos de Ensayo para Laboratorios ISO 10012-1 Requerimientos de Aseguramiento de la calidad para Equipos de Medicin de Ensayo NAS 410 Certificacin y Calificacin del Personal de Ensayos No Destructivos. Normas SAE AMS 2644 Materiales de Inspeccin, por Penetrantes. Contratos DoD (Departamento de Defensa)- A menos que se especifique otra cosa, las ediciones de los documentos que son aceptados los DoD son aquellos listados en la edicin del DoDSIS (ndice de Especificaciones y Estndares del Departamento de Defensa) citados en la solicitacin. Orden de Precedencia- En un conflicto eventual entre el texto de esta prctica y las referencias citadas aqu, el texto de esta prctica tiene preferencia.

3. Terminologa 3.1 Definiciones 3.1.1Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la Terminologia E 1316, se deben aplicar a los trminos usados en esta prctica. 3.2 Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma : 3.2.1Aerospacial: Cual componente que ser instalado en un sistema que vuela.

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3.2.2Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI): la compaa , agencia, u otra autoridad responsable por el diseo o despus de la entrega, uso final del sistema o componente para el cual el examen por LP es requerido; en adicin al personal de diseo, esto puede incluir personal conocedor del material, ingeniera del procesamiento, anlisis de tensiones, END o grupos de calidad y otros, segn sea apropiado. 3.2.3Componente: la pieza(s) o elemento(s) de un sistema descrito, ensamblado, o procesado a la extensin especificada en el diseo. 3.2.4Examen final: es el examen final efectuado para la aceptacin del item. Cualquier cambio a la superficie del tem como un maquinado, esmerilado, soldadura, tratamiento trmico, o ataque qumico de subsecuente operacin de fabricacin, puede hacer el examen previo invalido, requiriendo un re-examen de todas las superficies afectadas, a menos que otra cosa se especifique en el contrato. 3.2.5Durante el proceso: lo que ocurre durante la fabricacin antes de que un componente tenga su forma final. 3.2.6En servicio: se refiere a componentes que estn en uso o almacenados para su funcin pretendida. 3.2.7Indicacin lineal: indicaciones de penetrante con un radio largo/ancho de al menos tres a uno. 3.2.8Re-procesado: Repetir despus de la limpieza, la aplicacin y procesado apropiado del penetrante, emulsificador (segn sea requerido) y revelador ( como sea requerido). 3.2.9Indicacin redondeada: Indicacin de penetrante cuyo radio longitud/ancho es menor a que tres a uno. 3.2.10Proveedor: la organizacin contratada para proveer el material, pieza o ensamble. 3.2.11Componente Critico de la Turbina: cualquier componente de una turbina diseado por el fabricante como crtico. 4. Uso y Significado 4.1 Esta prctica establece los parmetros bsicos para el control de la aplicacin del mtodo de lquidos penetrantes. Esta prctica es escrita de manera que puede ser especificada en el diseo de ingeniera, especificacin, o contrato. No es un procedimiento detallado de como-hacerlo a ser usado por el inspector y por lo tanto, debe ser complementado por un procedimiento detallado que este conforme a los requerimientos de esta prctica. El mtodo de ensayo ASTM E165 contiene informacin para ayudar a desarrollar los requerimientos detallado del como-hacerlo. 5. Clasificacin 5.1 Los procesos y materiales para el examen por penetrantes son clasificados de acuerdo con la clasificacin de materiales contenidas en MIL-I-25135 o AMS 2644. Los sistemas de penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser de los siguientes tipos, mtodos y niveles de sensibilidad: 5.1.1 Tipos 5.1.1.1 Tipo I Tinte Fluorescente. 5.1.1.2 Tipo II Tinte visible. 5.1.2 Mtodo:

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5.1.2.1 Mtodo A Lavable con agua. 5.1.2.2 Mtodo B Post emulsificable Lipoflico. 5.1.2.3 Mtodo C Removible con Solvente 5.1.2.4 Mtodo D Post Emulsificable Hidroflico. 5.1.3 Sensibilidad (Estos niveles se aplican solo al sistema de penetrante Tipo I. Los sistemas de penetrante tipo II tienen solo una sola sensibilidad y no es representado por cualquiera de los niveles listados en lo que sigue): 5.1.3.1 Sensibilidad Nivel - Muy Bajo 5.1.3.2 Sensibilidad Nivel 1 Bajo 5.1.3.3 Sensibilidad Nivel 2- Media 5.1.3.4 Sensibilidad Nivel 3 Alto 5.1.3.5 Sensibilidad Nivel 4 Muy alto. 5.2 Los Reveladores deben de estar en las siguientes formas: 5.2.1 Forma a- Polvo seco. 5.2.2 Forma b- Soluble en agua. 5.2.3 Forma c Suspendible en agua. 5.2.4Forma d No acuoso para Penetrante Fluorescente Tipo I. 5.2.5Forma e No acuoso para Penetrante Visible Tipo II. 5.2.6Forma f Aplicacin especfica. 5.3 Los Solventes removedores deben ser de las siguientes clases: 5.3.1Clase 1- Halogenado. 5.3.2Clase 2- No halogenado. 5.3.3Clase 3- Aplicacin especfica. 6. Prcticas Generales. 6.1 Responsabilidad para la Inspeccin: A menos que se especifique otra cosa en el contrato o en la orden de compra, la OCI es el responsable para el desarrollo de los requerimientos de los exmenes como aqu se especifican. La OCI debe especificar los requisitos mas exigentes que el mnimo especificado en esta prctica cuando sea necesaria para asegurar que un componente cumpla los requisitos funcionales y de confiabilidad. Excepto cuando sea especificada otra cosa, el proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o cual otra instalacin conveniente para el desarrollo de los requisitos de examen aqu especificados. El adquiriente se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones expuestas en esta prctica donde tales inspecciones son deemed necesarias para asegurar que el proveedor y el servicio estn conforme a los requisitos prescritos. 6.2 Especificaciones: Cuando se requiere un examen de acuerdo con esta prctica, las ordenes, contratos, u otros documentos apropiados deben especificar el criterio por el cual los componentes sern juzgados como aceptables. Un ejemplo de tal criterio es el MIL-STD- 1907; sin embargo, otro criterio puede ser utilizado. Los diseos de ingeniera u otros documentos aplicable deben indicar los criterios de aceptacin para el componente total; puede ser usado una separacin por zonas. La inspeccin sobre la base de un muestreo no debe ser permitido a menos que sea especficamente permitido por el contrato. 6.3 Calificacin de Personal: El personal que realiza los exmenes de esta practica sern calificados y certificados de acuerdo con la Calificacin de Personal SNT-TC1A de la ASNT, ANSI7ASNT CP-189, NAS 410 o MIL-STD-410 para propsitos militares , o como se especifiquen en el contrato o orden de compra.

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6.4 Calificacin de la Agencias- La agencia que realiza esta prctica puede ser evaluada de acuerdo con la Practica E 543. 6.5 Materiales: 6.5.1 Materiales calificados: Solo los materiales listados o aprobados por la lista QPL25135 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) deben ser utilizados para el examen por penetrantes. Los materiales que no cumplen con los requisitos de MIL-I-25135 pueden ser usados solo cuando es obtenido un permiso de las OCI. 6.5.2 Materiales Compatibles con Oxgeno Lquido (LOX): Los materiales penetrantes ensayados de acuerdo con el mtodo de ensayo D 2512 y que superen los 70 pies.libras (95J) o mayores, sern usados en superficies mojadas LOX que no puedan ser completamente post-limpiados. El uso de estos materiales debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor y debe requerir la aprobacin de la OCI cuando tales materiales no cumplan los requisitos de MIL-I25135 o AMS 2644. 6.6 Equipamiento e Instalaciones: Los equipos de procesado usados en los exmenes de penetrante deben ser construidos y dispuestos para permitir una operacin uniforme y controlada. El equipamiento debe cumplir todos los requisitos nacionales y locales de seguridad aplicables as como tambin con los requisitos aqu especificados. 6.6.1Areas de Observacin- Las reas donde las piezas son revisadas deben permanecer limpias todo el tiempo. Para el examen con tinte visible, Tipo II, el sistema de iluminacin proveer por lo menos 100 fc (1000 lx) de luz visible cuando esta sea medida en la superficie de examen. Para el examen con tintes fluorescentes estacionario, Tipo I, la luz visible de fondo del ambiente no debe exceder 2 fc (20 lx) en la superficie de examen. Las lamparas de luz negra debe proveer un mnimo de 1000 W/cm2 en la superficie de examen. La luz negra debe cumplir los requisitos de 7.5.8.1 Las reas de observacin para el examen con tintes penetrantes fluorescentes porttiles deben utilizar lonas oscuras, tela negra de fotografa, u otro mtodo para reducir el fondo de luz visible al nivel mas bajo posible durante el exameny la intensidad de la luz negra cumplir los requisitos arriba sealados. 6.6.2 Hornos de Secado (Muflas): Cuando los componentes son secados al horno, el secador (mufla) debe ser del tipo aire recirculado forzado. En sistemas automatizados donde las piezas son secadas por calor radiante y aire forzado, la velocidad de transporte del sistema deben ser tal que prevenga un sobresecado de las piezas. El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero debe prevenir la contaminacin de las piezas. La temperatura debe ser controlada con un accesorio calibrado capaz de mantener la temperatura del horno a +-15F de la temperatura a la cual es fijada. El horno no exceder los 160F (71C). El indicador de temperatura estar ajustado a +-10F de la temperatura real del horno. 6.7 Procedimientos Escritos: Todos los procedimientos de examen por penetrantes son similares para muchos componentes, un procedimiento escrito MAESTRO puede ser utilizado que cubra los detalles comunes de una variedades de componentes. Se requiere, como mnimo, la informacin siguiente en los procedimientos individuales, procedimientos Maestros, o la combinacin de ambas: 6.7.1Los detalles de los procesos de pre-limpieza y ataque qumico, incluyendo los materiales usados o especificacin u otro documento de control del proceso, los

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parmetros de secado y los tiempos del procesado. Si estas operaciones son realizadas por otro personal distinto al de examen, los detalles concernientes de la operacin deben ser especificados en otros documentos, pero deben ser referenciados en el procedimiento(s). Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para los mtodos e instrucciones de limpieza detallados. 6.7.2La Clasificacin de los materiales del examen por penetrantes requerida debe de estar de acuerdo con la Seccin 5 y la MIL-I-25135 o AMS 2644. 6.7.3Los parmetros de procesamiento completos para los materiales del examen por penetrantes incluyendo la concentracin, mtodos de aplicacin, tiempos de penetracin, tiempos de secado, temperaturas y controles para prevenir el secado excesivo del penetrante o el sobrecalentamiento del componente, segn sea apropiado. Refirase al mtodo de Ensayo E 165 para detalles adicionales. 6.7.4Los requisitos completos del examen/evaluacin incluyendo las intensidades de luz (de examen y del ambiente), el criterio de aceptacin/rechazo y el mtodo y ubicacin del marcado. Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para detalles adicionales. 6.7.5La identificacin de los componentes o reas dentro de un componente a ser inspeccionados de acuerdo con los procedimientos. 6.7.6Procedimientos completos de post-limpieza. Si la post-limpieza es realizada por otro personal distinto al personal de examen, los detalles concernientes de esta operacin pueden ser especificados en otros documentos, pero deben ser referenciados en el procedimiento. Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para detalles adicionales. 6.8 Secuencia de Inspeccin- El examen final por LP, debe ser realizado despus de la culminacin de todas las operaciones que podran causar discontinuidades conectadas a la superficie u operaciones que podran causar exponer discontinuidades que no estuvieron abiertas a la superficie previamente Tales operaciones incluyen, pero no estn limitadas al esmerilado, soldadura, endurecimiento, maquinado y tratamientos trmicos. 6.8.1 Tratamiento Superficial: El examen final por LP, puede ser realizado antes de los tratamientos que pueden cubrir la superficie sin causar ellos mismos discontinuidades superficiales. Tales tratamientos incluyen, pero no se limitan a, chorro de vapor, pulido, arenado, chorro de arena, o granallado. La realizacin del examen final por penetrante despus de tal tratamiento superficial requiere que el ataque qumico sea incluido en la operacin de pre-limpieza a menos que se acuerde otra cosa entre la OCI y las instalaciones de END. Nota 1: El examen con LP final, debera preceder siempre al granallado . 6.8.2 Recubrimientos superficiales- Todos los recubrimientos y otras condiciones superficiales, como las pinturas, electro depositados, corrosin, etc. Deben ser removidas del rea a ser examinadas previo al examen por penetrantes. El examen debe preceder a cualquier acabado superficial, como el anodizado, excepto para las piezas en servicio que pueden ser examinadas sin remover el anodizado. 6.9 Limitaciones de Material y Procesos: No todos los niveles de sensibilidad, materiales y mtodos de proceso de penetrante son aplicables a todos los requisitos del examen. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado para la intencin propuesta del examen. A menos que haya una aprobacin para una

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modificacin dada por la OCI, la selecciones siguientes son mandatorias o prohibitivas, como se indica: 6.9.1 Los reveladores de Forma a y b (polvo seco y soluble en agua) no deben ser usados con los sistemas de penetrante Tipo II (tinte visible). Esto no es propuesto para prohibir el uso de un revelador de la Forma f que ha sido calificado con un sistema Tipo II particular de acuerdo con MIL-I-25135 o AMS 2644. 6.9.2 El examen con penetrantes Tipo II no debe ser usado para un examen de aceptacin final de productos aerospaciales . En adicin, el examen con penetrante Tipo II no debe ser usado previo a un examen con penetrante del tipo I en la misma superficie. Esto no se propone para eliminar el uso de inspecciones Tipo II en-proceso donde operaciones subsecuentes de fabricacin /conformado removern las superficies inspeccionadas. 6.9.3El examen de mantenimiento o reparacin mayor de componentes crticos de turbinas deben ser hechos solo con procesos Tipo I, Mtodos C o D (removibles con solventes o pos emulsificable hidroflico) y con materiales penetrantes de sensibilidad Nivel 3 o 4 . 6.10 Registros: Los resultados de todas las inspecciones con penetrantes deben ser registrados. Todos los resultados registrados deben estar identificados, archivados y disponibles para la OCI cuando lo solicite. Los registros deben proveer trazabilidad a la pieza especifica o al lote inspeccionado. Los registros deben incluir como mnimo: una referencia al procedimiento especifico usado; ubicacin, clasificacin y disposicin de la indicaciones relevantes; la estampa de inspeccin del Inspector, ID electrnica o la firma; la fecha del examen. Los registros deben ser mantenidos por un mnimo de tres aos o como se especifique en la orden de compra o contrato. 7. Practicas Especficos 7.1 Preparacin de las superficies: Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias, secas y libre de slidos, aceite, grasa , pintura y otros recubrimientos (excepto como se permiten en 6.8.2) productos de corrosin, escamas, metal, depsitos de flux de soldadura, residuos qumicos, y otros materiales que podran prevenir que el penetrante ingrese en las discontinuidades, suprima la accin del tinte, o produzca un fondo inaceptable. Los mtodos de limpieza incluido el ataque qumico, elegido para un componente particular deben ser consistentes con los contaminantes a ser removidos y no deben ser perjudiciales para el componente o a su funcin propuesta. 7.1.1 La limpieza con solventes, que incluye el desengrase con vapor solvente, limpieza ultrasnica, o soluciones de limpieza base acuosa deben ser usados para la remocin de aceites, grasas, ceras y como etapa final de la limpieza previo al examen por penetrantes a menos que el ataque qumico sea requerido. 7.1.2 La limpieza qumica debe ser usada para la remocin de pintura, barniz, escamas, carbn u otros contaminantes que no son removibles por lo mtodos de limpieza por solvente. Nota 2: Precaucin se debe tomar precaucin cuando se usen qumicos debido a que ellos pueden irritar los ojos o la piel.

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FIGURA 1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO 7.1.3 La limpieza mecnica debe ser usada para la remocin de suciedad y otros contaminantes que no pueden ser removidos por los mtodos de solvente o de limpieza qumica. 7.1.4 El chorreado abrasivo sin ataque qumico puede ser un mtodo de limpieza aceptable si puede ser demostrado que el abrasivo suficientemente fino (grano 150 o ms fino) no causa deformacin y pueda ser removida por un limpiador detergente o alcalino.

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7.1.5 El ataque qumico, a menos que se especifique otra cosa, debe ser realizado cuando exista evidencia de que en la limpieza previa, tratamiento superficial, o el uso en servicio ha producido una condicin superficial que degrada la efectividad del examen con penetrante. Los procesos de ataque qumico deben ser desarrollados y controlados para prevenir dao de los componentes bajo ensayo. El ataque qumico no se requiere para aquellas caractersticas tales como, tolerancias muy estrechas de agujeros, tolerancias estrechas de la superficie, superficies de ajuste, etc., donde la funcin de los componentes o ensambles se degradaran. No se requiere ataque qumico para inspecciones intermedias cuando la superficie(s) no son retenidas en la configuracin final del componente/pieza o cuando el examen por penetrante final es precedido de un ataque qumico. 7.2 Aplicacin el penetrante- A menos que se especifique otra cosa, la superficie entera de los componentes deben ser cubierta con el penetrante. Los componentes grandes pueden ser inspeccionados en secciones. Los penetrantes sern aplicados por atomizado, inmersin, brocha u otro mtodo que provea una cobertura como la requerida. El componente, penetrante y las temperaturas ambientales, todas deben estar en el rango de 40 a 125F (4 a 52C) a menos que se especifique otra cosa. 7.2.1 Tiempo de penetracin- El tiempo de penetracin, a menos que se especifique otra cosa, ser un mnimo de 10 minutos. Para temperaturas entre 40 y 50 F (4.4 a 10 C) el tiempo de penetracin deber ser mnimo de 20 minutos. Rote o mueva los componentes, si es necesario, durante el tiempo de penetracin para prevenir el estancamiento del penetrante. Para tiempos mayores de 2 horas, el penetrante debe ser re aplicado segn se requiera para prevenir su secado. El componente debe ser sumergido en el penetrante, si aquel es el mtodo de aplicacin, por un tiempo no mayor que la mitad del tiempo total de penetracin. 7.3 Remocin del penetrante: 7.3.1 Procesos segn el Mtodo A- Los penetrantes Lavable con agua deben ser removidos con un atomizado de agua manual o automatizado, o por un trapeado manual (wiping) o en un lavado de inmersin agitado por aire. 7.3.1.1 Atomizado manual: Una presin del agua adecuada para remover el penetrante debe ser usado de tal manera que no exceda 40 psi (275 kPa). La temperatura del agua debe estar entre 50 a 100F (10 a 38C). Cuando son usadas pistolas hidroneumticas la presin del aire no exceder los 25 psi (172kPa). Debe ser usado un atomizado grueso a una distancia mnima de 12 pulgadas (30 cm) cuando sea posible entre la pistola y la pieza. El lavabo debe ser llevado a cabo bajo iluminacin apropiada. Se debe tomar precaucin para asegurar que no suceda un sobre-lavado. Si ocurriera un sobre-lavado, el componente(s) deber ser desecado completamente y re-procesado. Despus del enjuague, drene el agua del componente y utilice, un reposicionador, succin, uso de papel secante, con materiales limpios absorbentes, o chorro de aire filtrado de menos de 25psi (172 kPa) para prevenir el estancamiento en las cavidades, accesos y agujeros. Nota 3. Precaucin- la sobre-remocin de las superficies de penetrante debe requerir que los componentes sean limpiados y re-procesados. Un buen indicador del sobre- lavado o sobre-remocin del penetrante superficial se evidencia por la

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falta total de residuo que puede ocurrir en toda o un rea especfica de la pieza, ver el mtodo de Ensayo E 165. 7.3.1.2 Atomizado automatizado- Para sistemas de atomizado automatizado los parmetros de lavado deben ser tales que los requisitos de esta prctica sean cumplidas. La temperatura del agua debe ser mantenida entre los 50 a 100F (10 a 38C). 7.3.1.2 Trapeado manual (wipping)- El exceso de penetrante debe ser removido con una tela limpia, seca, libre de pelusas o toalla absorbente. El resto del penetrante superficial debe ser luego removido con una tela o toalla humedecida con agua. La superficie no debe ser rociada con agua y la tela o toalla no debe estar saturada con agua. El componente debe ser examinado bajo iluminacin apropiada para asegurar la remocin adecuada del penetrante superficial. La superficie debe ser secada por el paso de una tela o toalla limpia \y seca o por evaporacin. 7.3.1.4 Inmersin- El lavado por inmersin puede ser utilizada si el agua es agitada con aire y se mantenga buena circulacin en toda la operacin de lavado. La temperatura del agua ser mantenida entre 50 a 100F (10 a 38C). 7.3.2 Procesos segn el Mtodo B- Los penetrante post-emulsificables lipofilico deben ser removidos por inmersin de agua agitada con aire o con agua atomizada o con un atomizado de agua-aire despus de a la aplicacin de un emulsificador y de un tiempo de emulsificacin adecuado. La presin y temperatura del agua deben cumplir los requisitos especificados para el Mtodo A. 7.3.2.1 Los emulsificadores Lipoflicos deben ser aplicados por inmersin o vaciado. Los emulsificadores Lipoflicos no deben ser aplicados por atomizado o brochado y no sern agitados mientras estn sobre la superficie de los componentes. Los tiempos mximos de emulsificacin. A menos que se especifique otra cosa, ser de 3 minutos para los sistemas del Tipo I y de 30 segundos para los sistemas del Tipo II, o como se recomienden por el fabricante. Los tiempo de emulsificacin reales sern los mnimos necesarios para producir un fondo aceptable en los componentes. 7.3.2.2 Enjuague- Despus del tiempo de emusificacin apropiada, la emulsificacin debe ser detenida por inmersin o atomizado con agua. Para la remocin con atomizado de la mezcla penetrante/emulsificador aplique los parmetros de 7.3.1. Si es usado en un enjuague de inmersin agitado, el tiempo de emulsificacin, debe ser el mnimo requerido para remover el penetrante emulsificado. Examine los componentes bajo iluminacin apropiada despus del enjuague. Limpie y reprocese aquellos componentes con excesivo fondo. Despus del enjuague, drene el agua de los componentes y utilice un reposicionador , succin, o el repaso de la superficie con materiales absorbentes limpios o chorro de aire filtrado a menos de 25 psi (172 kPa) para prevenir estancamiento. Se debe tomar precaucin para asegurar que las pistolas de aire son mantenidas a una distancia lo suficiente separada de la pieza para asegurar que las indicaciones reveladas no sean chorreadas por el chorro de aire. Si se observa una sobre-emulsificacin, el componente debe ser limpiado y reprocesado. 7.3.3 Procesos segn el Mtodo C- Los penetrantes removibles con solvente son removidos primero por trapeado del exceso de penetrante con telas limpias,

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secas libre de pelusa o toallas absorbentes. El remanente del penetrante superficial es luego removido con una tela o toalla humedecida con solvente. La superficie del componente no debe ser rociada con solvente y la tela o toalla no estar saturada de solvente. El componente y la tela o toalla sern observados bajo iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin del penetrante superficial. La sobre-remocin del penetrante debe requerir que el componente sea limpiado y re-procesado. La superficie debe ser secada por el paso de un tela libre de pelusa o toalla seca, o por evaporacin. El Mtodo C puede ser usado tambin para penetrantes lavables con agua, usando agua o solvente para remover el exceso de penetrante. 7.3.4 Procesos segn el Mtodo D- Los penetrantes post emulsificables Hidroflicos deben ser removidos con un pre enjuague de agua, aplicacin del emulsificador hidroflico y luego un post-enjuague. 7.3.4.1 Enjuague- el agua del pre-enjuague debe ser aplicada por una cantidad mnima de tiempo para obtener la remocin del grueso del penetrante superficial. Se deben aplicar los parmetros de enjuague de 7.3.1. 7.3.4.2 El emulsificador hidroflico debe ser aplicado por inmersin, vaciado, espumado o atomizado. Para aplicacin por inmersin, la concentracin, el porcentaje de volumen, no debe ser ms alto que el especificado por el proveedor del sistema penetrante y no debe exceder aquel por el cual el sistema ha sido calificado. Para aplicaciones por inmersin, el emulsificador o la pieza puede ser medianamente agitado. Los tiempos de emulsificacin ser el mnimo requerido para una remocin adecuada del penetrante superficial, pero a menos que sea aprobado otra cosa por la OCI, no debe exceder los 2 minutos. Para las aplicaciones con atomizado, la concentracin no debe exceder el 5%. 7.3.4.3 Post-Enjuague- Despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin Hidroflica, el componente bajo ensayo debe ser enjuagado con agua. Para el emulsificador hidroflico se aplicarn los parmetros del enjuague por atomizado de 7.3.1. La evidencia de una sobre-remocin debe requerir que la pieza sea limpiada y re-procesada. Un fondo excesivo puede ser removido por una aplicacin adicional de emulsificador hidroflico (retoque) previendo que su mximo tiempo de accin no sea excedido. Se requerir un enjuague adicional del rea retocada despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin. Si la aplicacin cuidadosa del emulsificado de retoque no produce un fondo aceptable, la pieza ser limpiada y re-procesada. Los sistemas manuales deben requerir el uso de iluminacin apropiada apara asegurar una adecuada remocin del penetrante. 7.4 Secado- Los componentes deben ser secados previo a la aplicacin del revelador seco o no acuosos o en la examinaron sin revelador. Los componentes deberan ser drenados del exceso de agua pero no secados antes de la aplicacin de reveladores acuosos solubles o suspendibles. Los componentes sern secados despus de la aplicacin de los reveladores acuosos. 7.4.1 Parmetros de secado- Los componentes deben ser secados en aire a una temperatura ambiente o en un horno de secado (Mufla). Las temperaturas de la hornos no deben exceder lo especificado en 6.6.2. El tiempo de secado debe ser solo el necesario para secar adecuadamente la pieza. Los componentes deben ser removidos del horno inmediatamente despus del secado. Los componentes

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con agua o suspensiones y soluciones acuosas estancadas no deben ser puestos en un horno. 7.5 Revelado- A menos que sea especificado otra cosa, deben ser utilizados los reveladores para los exmenes con penetrantes. Penetrantes del Tipo I que son calificados con MIL-I_25135 o AMS 2644 pueden ser usados sin reveladores bajo una de las siguientes condiciones: Inspeccin en manufactura de fundiciones de aluminio, magnesio clasificadas por la MIL-I-2175 como Clase 3 o 4, o con la aprobacin expresa de la OCI. El tiempo mnimo y mximo de exudacin de los penetrantes sin revelador ser de 10 minutos y 2 horas, respectivamente. Cuando se usa revelador, los componentes que no son inspeccionados antes del tiempo maximo de exudacin deben ser limpiados y reprocesados. Cuando no es usa revelador los componentes que no son inspeccionados antes del tiempo mximo de exudacin deben ser limpiados y reprocesados. 7.5.1 Reveladores secos- Los componentes deben estar secos antes que el revelador sea aplicado. El revelador seco debe ser aplicado de tal manera que tome contacto con todas las superficies a ser inspeccionadas. El exceso de revelador seco puede ser removido despus del tiempo de revelado por un ligero golpeteo o por un flujo (soplo) de aire que no exceda los 5 psi. El tiempo mnimo y mximo de revelado ser de 10 minutos y 4 horas, respectivamente. Los reveladores secos no deben ser usado con penetrante Tipos II. 7.5.2 Reveladores No Acuosos- Los componentes, o reas que requieren examen, deben estar secos antes de la aplicacin del revelador. Los reveladores no acuosos deben ser aplicados por atomizado. Para penetrantes Tipo I, el revelador debe ser aplicado como un a pelcula fina uniforme sobre la superficie completa a ser inspeccionada. Para penetrante Tipo II , el revelador debe ser aplicado sobre toda la superficie para formar una pelcula blanca uniforme para proveer contraste de color conveniente para las indicaciones del penetrante. La uniformidad y espesor de la pelcula de revelador es importante en ambos tipos de penetrantes. Si el espesor es demasiado grueso para sistemas del Tipo I de tal manera que la superficie metlica es completamente enmascarada, el componente ser limpiado y represado . A menos que se especifique otra cosa, los tiempos mnimos y mximos para reveladores no acuosos ser de 10 minutos y 1 hora respectivamente . Para revelador no acuoso suspendible, el contenedor del revelador ser frecuentemente agitado durante su aplicacin. 7.5.3 Revelador Acuoso- Los reveladores acuosos solubles no deben ser usados con penetrantes Tipo II y Tipo I del Mtodo A, Los reveladores acuosos suspendibles pueden ser usados con los penetrantes Tipo I y Tipo II. Los reveladores acuosos pueden ser aplicados a los componentes despus del enjuague. Los reveladores eran aplicados por atomizado, vaciado o inmersin. Al revelador aplicado no se le debe permitir la formacin de lodos y debe cubrir completamente las superficies a ser inspeccionadas. Los componentes deben ser secados con aire o en un horno de acuerdo a los requerimientos de 7.4.1. Los tiempo de revelado mnimo y mximo, despus que el componente esta seco, son 10 minutos y 2 horas, respectivamente . Los reveladores acuosos suspendibles deben ser agitados constantemente para mantener las partculas

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en suspensin o ellos deben ser agitados previo al uso para asegurar que las partculas estn en suspensin. 7.6 Inspeccin- El rea de examen debe cumplir los requisitos apropiados de 7.8.5.3. Los componentes debe ser inspeccionados antes del tiempo mximo de revelado, y si es requerido por los procedimientos especficos, monitoreados peridicamente durante el tiempo de revelado. Los componentes no inspeccionados antes del tiempo mximo de revelado deber ser limpiados y reprocesados. 7.6.1 Procesos Tipo I - La visin del Inspector debe estar adaptada a la oscuridad por un mnimo de 1 minuto previo al examen de los componentes. Si es necesario deberan ser usados tiempos ms largos para una adaptacin ms completa. Los inspectores no deben usar lentes fotocrmicos o ennegrecidos permanentemente mientras se procesan o revisan las piezas bajo la luz negra. La luces Negras cumplirn los requisitos de 7.8.5.1. Todas las reas de fluorescencia deben ser interpretadas. Los componentes sin indicaciones o con solo indicaciones No relevantes deben ser aceptables. Los componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluados con respecto al criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con fondo fluorescente excesivo sern limpiados y re-procesados. 7.6.2 Procesos Tipo II- Todas las indicaciones deben ser interpretadas. Los componentes sin indicaciones o solo con indicaciones No relevantes deben ser aceptables. Los componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluadas con respecto al criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con color de fondo excesivo deben ser limpiados y reprocesados. 7.6.3 Evaluacin- Todas las indicaciones encontradas durante el examen deben ser evaluadas de acuerdo con el criterio de aceptacin especificado. 7.6.3.1 Verificacin de la Indicacin- Si es permitido por el procedimiento especfico, las indicaciones sern evaluados por trapeado de la indicacin con un trapo empapado con solvente, permita que el rea seque y re-revele. Los tiempos de re-revelado ser tan largo como el tiempo de revelado original, excepto el re-revelado no acuosos que debe ser de 3 minutos mnimo. Si no reaparecen indicaciones, la indicacin original es considerada falsa. Este procedimiento puede ser realizado dos veces para cualquier indicacin original dada. 7.6.3.2 Remocin de la Indicacin- Cuando sea permitido por el procedimiento del examen especifico, la discontinuidad(es) puede ser removido por un procedimiento aprobado tal como arenado mecanizado o manual, o esmerilado para determinar la profundidad y la extensin de la discontinuidad(s). Despus de la operacin mecnica, el rea debe ser limpiada, atacada (si es permitido), y re-inspeccionada. El proceso usado por la re-inspeccion ser al menos tan sensible como el proceso original. 7.6.4 Dimensionado- La Indicacion o la discontinuidad pueden ser dimensionados: 7.6.4.1 Dimensionado de la Indicaciones- cuando se dimensiona las indicaciones, el rea debe ser cuidadosamente evaluado bajo iluminacin apropiada despus del tiempo de revelado requerido. La luz negra o visible deben cumplir los requerimientos de 6.6.1.

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7.6.4.2 Dimensionado de la Discontinuidad- Cuando se dimensionan las discontinuidades, el rea puede ser cuidadosamente trapeado con solvente y la discontinuidad medida usando una escala y una luz apropiada que cumple los requisitos 6.6.1. Las discontinuidades que son demasiadas pequeas a ser vistas puede ser cuidadosamente limpiadas con trapos con solvente y la indicacin medida justo cuanto se forman. 7.7 Post-Limpieza- Los componentes deben ser limpiados despus del examen para remover el revelador y otras residuos de materiales del examen si estos son nocivos a operaciones subsecuentes o a la funcin propuesta del componente. 7.8 Provisiones de Control de Calidad - Esta seccin provee los controles necesarios para asegurar que los material del sistema penetrante y los equipos provean un nivel aceptable de desenvolvimiento. La frecuencia de los chequeos requeridos de la Tabla 1 est basada sobre la operacin de una instalacin de inspecciones mltiples variadas en turno diario. Para instalaciones de operacin menos frecuente, la frecuencia de chequeos diarios o semanales pueden ser reducidos, pero deben ser realizados previo a las inspecciones. Otros chequeos deberan ser realizados a la misma frecuencia como para operaciones a tiempo completo. Las instalaciones de END pueden realizar estos controles de procesos operacionales o contratar a un laboratorio independiente para su realizacin. 7.8.1 Conformidad de Material (Nuevos) - Previo a ser puestos en uso, la conformidad de los materiales con los requisitos de la MIL-I-25135 o AMS 2644 debe ser verificada, normalmente por un reporte certificado del proveedor. El uso de materiales que no conforman la MIL - I 25135 o AMS 2644 deben ser aprobados por la OCI previo a su uso y deber ser permitidos solo cuando los materiales estn conforme a la MIL-I-25135 o AMS 2644 son inadecuados para la aplicacin particular. Los operadores deben estar alerta a cualquier cambio en el desenvolvimiento, color, olor, consistencia o apariencia de todos los materiales penetrantes en uso y deben llevar a cabo los chequeos apropiados y ensayos si ellos tienen razn para creer que la calidad puede haberse deteriorado. El examen por penetrantes debe ser llevado a cabo de acuerdo con esta prctica slo despus que la calidad aceptable de los materiales ha sido establecida.

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7.8.2 Chequeo de Materiales (en-uso)- Los ensayos identificados en 7.8.2.1 hasta 7.8.4, los que sean aplicables, deben ser llevados a cabo sobre los materiales enuso a intervalos especificados en la Tabla 1 y registrados. Los registros deben ser mantenidos en una ubicacin especifica para auditoras por la OCI. Los materiales que no son recuperados o re-usados, o ambos, tales como materiales empaquetados en contenedores de aerosol , no estn sujetos a los requisitos de 7.8.2. 7.8.2.1 Contaminacin del Penetrante- Los penetrantes en-uso deben ser observados a intervalos especficos en la Tabla 1. para determinar si cualquier de las siguientes condiciones son evidentes: precipitados, depsitos cerosos, coloracin blanca, separacin de constituyentes, espuma superficial, o cualquier otra evidencia de contaminacin o separacin. Cuando cualquiera de las condiciones anteriores se detectan el material debe ser descartado o modificado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 7.8.2.2 Contenido de Agua (Solo Penetrantes del Mtodo A)- El contenido de agua de penetrantes del Mtodo A deben ser chequeados usando el mtodo de ensayo apropiado a la frecuencia de la Tabla 1. La concentracin del mtodo A, penetrante base-agua, debe ser chequeado con un refractmetro a la frecuencia especificada en la tabla 1. El contenido de agua deber ser mantenido en los rangos recomendado por el fabricante. El contenido del mtodo A, penetrante que no son base-agua, deben ser chequeado de acuerdo con el mtodo D95 o el mtodo Karl Fischer como es descrito es en Anexo A1. Si el contenido de agua del penetrante en usos excede el 5% entonces o descarte el penetrante o

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agregue penetrante nuevo (sin uso) para reducir el contenido de agua por debajo del 5%. 7.8.2.3 Contenido de Agua (Emulsificador Lipofilico)- El contenido de agua debe ser chequeado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 95 o el Mtodo Karl Fischer como es descrito es en Anexo A1 a la frecuencia especificada en la Tabla 1. Si el emulsificador en-uso excede el contenido de agua del emulsificador original por mas de 5% entones debe ser descartado o corregido, segn sea apropiado. 7.8.2.4 Condicin del Revelador (seco) - El revelador seco debe ser chequeado a la frecuencia especificada en la Tabla 1. El revelador seco endurecido es insatisfactorio y debe ser reemplazado. Para reveladores secos que son reciclados, cuando una muestra es tendida en una fina capa sobre una superficie plana , la presencia de diez o mas motas fluorescentes observados bajo luz negra en crculos de 4 (10 cm) es insatisfactorio. 7.8.2.5 Contaminacin del Revelador (Acuosos: Soluble y Suspendible) Los reveladores acuosos deben ser chequeados para ver la fluorescencia, segn sea apropiado, y chequear su capacidad de cubrimiento a la frecuencia especificada en la Tabla 1. Sumerja un panel de aluminio limpio de alrededor 3 x 10 pulgadas (8 por 25 cm) y remueva por secado y observa a la luz negra. La falla de un mojado uniforme del panel o si la fluorescencia observada es insatisfactoria y el revelador deber ser reemplazado. 7.8.2.6 Concentracin del Revelador (Acuoso: Soluble y Suspendible) la concentracin del reveladoracuoso debe ser chequeada con un hidrmetro a la frecuencia especificada en la Tabla 1. La concentracin debe estar de acuerdo con las recomendaciones del proveedor del revelador. 7.8.2.7 Concentracin del Emulsificador(Hidroflico)- La concentracin de las soluciones de emulsificacin deben ser chequeadas con un refractmetro a la frecuencia especificada en la tabla 1 para ver su conformidad con 7.3.4.2. Un periodo mas largo puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es preparado por la instalacin de END y aprobado por la OCI. 7.8.3 Desenvolvimiento del Sistema- El sistema penetrante debe ser chequeado a la frecuencia especificada en la Tabla 1 para establecer su desenvolvimiento. El chequeo debe ser hecho con patrones de defectos conocidos. El chequeo debe ser realizado por el procesado de un patrn de defectos conocidos a travs de todo el sistema usando parmetros de proceso apropiados y comparando las indicaciones as obtenidas a aquellas obtenidas con muestras nuevas del mismo materiales. Esta comparacin puede ser hecha con registros de indicaciones previamente obtenidas o con patrones con defectos conocidos, similares, procesados en materiales nuevos. Cuando el desenvolvimiento de los materiales en uso caen por debajo del desenvolvimiento de los materiales nuevos, la calidad del material en uso debe ser chequeada de acuerdo con las secciones apropiadas en 7.8.4 previo a llevar a cabo cualquier examen con penetrantes de acuerdo con esta practica. El material usado inaceptable deber ser descartado. 7.8.3.1 Patrn de Defectos Conocidos- La seleccin y procedimientos para el mantenimiento de patrones de defectos conocidos deben ser aprobados por la OCI. Los defectos en el patrn deben ser capaces de demostrar el desenvolvimiento insatisfactorios de los sistemas. Los procedimientos de mantenimiento deben asegurar que la limpieza de los patrones entre usos es

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adecuado y que los cambios fsicos en el patrn, que lo haran inconveniente para sus uso, puedan ser detectados. 7.8.4. Chequeo de los sistemas- Los ensayos especificados en 7.8.4.1 hasta 7.8.4.4 sern hechos a intervalos especificados en la Tabla 1. Estos chequeos peridicos de los materiales penetrantes pueden ser dejados de hacer si los estndares con defectos conocidos seleccionados para el chequeo del desenvolvimiento del sistema monitorean la habilidad en servicio de los materiales penetrantes y los resultados de los chequeos desenvolvimiento diario son documentados con suficiente detalle para permitir una auditoria para detectar el deterioro del desenvolvimiento por debajo de los niveles satisfactorios. 7.8.4.1 Brillo de los Penetrantes Los ensayos de brillo de los penetrantes fluorescentes en uso deben ser conducidos a la frecuencia establecida en la Tabla 1. El ensayo estar de acuerdo con el Mtodo de Ensayo E 1135 con una muestra de un penetrante nuevo sirviendo de referencia. Los valores de brillo menores que el 90% del brillo del fluorescente nuevo son insatisfactorios y los penetrantes en uso deben ser descartados o corregidos, segn sea apropiado. 7.8.4.2 Remobilidad de los penetrantes (Solo Mtodo A) La remobilidad de los penetrantes del Mtodo A deben ser ensayados en la frecuencia establecida en la Tabla 1. Los probeta especificada en MIL-I-25135 o AMS 2644 debe ser usada en este ensayo. Los ensayos deben ejecutarse usando los parmetros normales de lavado cuando la piezas se procesan en ensayos de produccin con una muestra de penetrante nuevo sirviendo como una referencia o en acuerdo con MIL-I-25135 o AMS 2644. Si la removilidad notada es menor que la referencia, el penetrante en uso debe ser descartado. 7.8.4.3 Sensibilidad del penetrantes- La sensibilidad del penetrante debe ser chequeada de acuerdo con los procedimientos de 7.8.3. cuando el penetrante en uso sea usado con un emulsificador nuevo, si fuere aplicable, y revelador nuevo, si es aplicable y comparado a los resultados obtenidos usando el penetrante nuevo, emulsificador nuevo, si fuera aplicable, y revelador nuevo , si fuera aplicable, Si la sensibilidad del penetrante en uso se nota menor que la referencia es insatisfactorio. 7.8.4.4 Remobilidad del Emulsificador- La remocin del emulsificador en uso debe ser ensayada a la frecuencia especificada en la Tabla 1, con los parmetros normales de lavado usados en el procesado en produccin de las piezas con una muestra de emulsificador nuevo sirva como una referencia o en acuerdo con MIL-I -25135 o AMS 2644. La probeta especificada por MIL-I-25135 o AMS 2644 debe ser usada por este ensayo. El emulsificador en-uso debe ser usado con el penetrante nuevo y comparado al sistema de referencia del emulsificador nuevo usado con un penetrante nuevo. Si la removilidad es menor que el sistema de referencia es insatisfactorio. 7.8.5 Equipos de Chequeo- Los chequeos de los siguientes equipos deben ser hechos a intervalos de la Tabla 1 y registrados. Los registros deben ser mantenidos en una ubicacin especifica y disponible para la auditoria por la OCI. La calibracin del los equipos deben ser trazables al Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST), donde sea aplicable. 7.8.5.1 Luces Negras- Todas las lmparas de luz negra, porttiles, de mano, montadas o fijadas permanentemente las cuales se usan para la inspeccin de

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las piezas deben ser chequeadas en su intensidad de salida a la frecuencia especificada en la tabla 1 y despus del reemplazo del bulbo. Un perodo de tiempo mayor puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es preparado por la instalacin de END y aprobada por la OCI. La mnima intensidad aceptable es 1000 W/cm2 (10 W/m2) a 15 pulgadas (38,1cm) desde el frente del filtro a la cara del sensor . Los reflectores de luz negra deben ser chequeados peridicamente para su limpieza e integridad y deben estar limpios, reparados o reemplazados segn sea apropiado. 7.8.5.2 Medidores de Luz- Los medidores de luz visible y la negra deben estar calibrados de acuerdo con MIL-STD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1. 7.8.5.3 rea de Examen- El rea de inspeccin para sistemas estacionarios estarn limpias y libre de contaminacin fluorescente excesiva y fondo de luz visible residual . 7.8.5.4 Temperatura y Presin de Operacin del Lavado con Agua - Los controles e indicadores deben ser chequeados al inicio de cada turno para asegurar el ajuste apropiado. Aquellos indicadores que mostraran los seteos fuera de los valores de control sern ajustados a las posiciones apropiadas. Los indicadores y controles deben ser calibrados a intervalos de acuerdo con MIL-ISTD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1. 7.8.5.5 Calibracin del Horno de Secado (Mufla) - El dispositivo de control de temperatura de los hornos de secado y los dispositivos de indicacion de la temperatura, si estn separados del controlador, deben ser calibrados a los requisitos de 6.6.2 a la frecuencia establecida de acuerdo a los requisitos de MILSTD- 45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1 . 7.9 Marcado e Identificacin Los componentes que pasan satisfactoriamente el examen por penetrantes deben ser identificados y marcados de la siguiente manera: 7.9.1 Marcado-. El marcado debe ser aplicado de manera tal y ubicado, que sea no daino al componente, o a su funcin propuesta y para prevenir la remocin, ensuciado, o borrado, de la marca, durante el manipuleo posterior. Cuando procesos posteriores removeran tal identificacin, los registros acompaantes al componente deben ser marcados o deben especificar lo componentes a los documentos aplicables. Los mtodos de marcado son listados en 7.9.2. El Marcado debe estar conforme con MIL-STD-792. 7.9.2 Impresin por Estampado con tinta, Manchado, Marcado con lser, Vibro-grabado, Percusin o Ataque qumico El mtodo especifico a ser usado debe estar especificado en el documento de contrato (orden de compra, dibujo, especificacin, etc.) Sino es especificado debe ser usado el estampado con tinta.. El marcado debe ser ubicado en reas adyacentes al nmero de parte o en un rea especificada en los documentos d el contrato. 7.9.3 Otras identificaciones- Otros medios de identificacin tales como tarjeteado (colocar tarjetas), pueden ser aplicados cuando la construccin , acabado, o requerimientos funcionales del componente previenen el ataque, tintado, o estampado, Items tales como pernos, tuercas u otras partes pequeas pueden ser identificadas por un marcado muy visible de cada paquete. 7.9.6 Smbolos- cada componente que ha pasado satisfactoriamente el examen ser marcado como sigue:

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7.9.6.1 Cuando el ataque qumico o estampado es aplicable, deben ser usados Smbolos. El estampado puede contener un smbolo de identificacin o numero del proveedor de la instalacin y un unico numero o smbolo de identificacin del examinador. Excepto para aplicaciones especializadas, use el smbolo P para denotar el 100% de examen. Todos los componentes, en un lote muestreado, aceptados sobre la base de muestreo deben ser marcadas con u smbolo P encerrado en una elipse. 7.9.62 Cuando el marcado con tinta es usado, un tinte marrn debe ser usado para denotar los componentes aceptados en base a un examen al 100%. El tinte amarillo ser usado para denotar un base de muestreo cuando el muestreo es permitido. 8. 8.1 Palabras Claves. Inspeccin de lquido penetrante por tintes, inspeccin por tintes penetrantes, inspeccin por lquidos penetrantes fluorescentes; inspeccin por penetrantes fluorescentes; inspeccin por lquidos penetrantes, examen por lquidos penetrantes; ensayo por lquidos penetrantes; no destructivo, evaluacin no destructiva, examen no destructivo, inspeccin no destructiva; ensayo no destructivo; examen por penetrantes; inspeccin por penetrantes; ensayo por penetrantes.