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Chapi tre 4 Formula tion de m langes de BCR

4 Gnralits La plupart des mthodes de formulation des mlanges gnralement utilises pour le bton conventionnel ne sont pas directement applicables au BCR. Des mthodes de formulation de mlanges de BCR sont prsentes dans le document American Concrete Institute (ACI) Committee 325.10R-95. Elles ont t dveloppes en utilisant diffrentes approches et ont t employes avec succs. Elles sont, pour la plupart, bases sur des approches empiriques ou semi-empiriques qui requirent la ralisation dun grand nombre de gches dessais afin dobtenir le mlange aux proportions optimales. Par ailleurs, ces dernires annes, une mthode de formulation a t dveloppe au Laboratoire Central des Ponts et Chausses en France (LCPC) pour tre par la suite adapte par le Centre de recherche interuniversitaire sur le bton (CRIB) de lUniversit Laval la formulation de mlanges de BCR. Cette mthode repose sur une meilleure comprhension des paramtres affectant les proprits ltat frais et durci du BCR. Dans la grande majorit des cas, une seule gche dessai est requise pour dterminer les caractristiques du mlange optimum. 4.1 Principes gnraux Peu importe la mthode de formulation, un mlange de BCR doit gnralement se conformer certaines exigences. Par exemple, la teneur en liant doit tre optimale afin datteindre les proprits mcaniques spcifies un cot minimum. Le rapport eau/liant du mlange doit aussi tre ajust de manire permettre une maniabilit optimale menant lobtention dune densit en place optimale avec le rouleau compacteur. Idalement, la teneur en eau du mlange doit tre maintenue juste en dessous dune certaine valeur laquelle le passage du rouleau compacteur provoque des ondulations du bton ltat frais, et juste au-dessus dun seuil o une consistance plus sche du mlange produirait un accroissement de la sgrgation. La teneur en eau optimale dpend des granulats, du type et de la quantit de liant. Enfin, les proportions entre les diffrentes classes granulaires doivent tre fixes de faon atteindre la densit requise et produire une surface ferme. En rsum, la mthode de formulation doit avoir pour rsultat un mlange de BCR le plus dense possible pour une maniabilit optimale [4.1]. Indpendamment de la mthode de formulation employe, les proprits du mlange de BCR doivent tre mesures en laboratoire avant le dbut des travaux. La mesure des proprits du BCR ltat frais (maniabilit, masse volumique) et durci (rsistance la compression et la flexion) permet de vrifier si les exigences techniques ou celles du devis sont respectes. Des mesures de la maniabilit en fonction du temps sont dailleurs recommandes 10, 20, 30 et 60 minutes aprs le contact initial eau/liant. Ces diffrentes proprits serviront notamment de valeurs de rfrence pour le suivi de la qualit du BCR en chantier.

4.2 Mthodes de formulation Les mthodes de formulation des BCR peuvent tre classes en trois catgories distinctes : mthode empirique, mthode semi-empirique et mthode thorique.

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4.2.1 Mthodes empiriques Les premires mthodes qui ont t utilises pour formuler des mlanges de BCR sont des procdures dites empiriques. Elles demandent la ralisation dun certain nombre de gches en laboratoire avant dobtenir le mlange de BCR ayant les caractristiques voulues. Dans certains cas, plus de 25 gches dessais sont requises pour obtenir un mlange. De plus, des gches sont souvent requises en chantier pour ajuster la maniabilit du mlange. Simples utiliser et relativement efficaces, ces mthodes ne sont pas trs flexibles et demandent beaucoup de temps et dnergie [4.1]. Le comit 325.10R-95 de lAmerican Concrete Institute (ACI) a dcrit les mthodes empiriques les plus couramment employes pour formuler des mlanges de BCR. Voici deux de ces mthodes : formulation respectant certaines limites de maniabilit; formulation selon les mthodes utilises en gotechnique. 4.2.1.1 Mthode de formulation respectant des limites de maniabilit Cette mthode de formulation de lACI sapplique produire des mlanges de BCR visant atteindre une limite de maniabilit. Les proportions du mlange de BCR sont dtermines en suivant une procdure en trois tapes [4.1]. Ltape 1 consiste raliser une premire srie de gches dessais de mlanges de mortier diffrents rapports eau/ciment et diffrents rapports sable/ciment afin de dterminer le volume de pte minimum. Pour chacun des mlanges, la masse volumique est mesure. Comme montr la figure 4.1, un rapport eau/ciment donn correspond un rapport sable/ciment qui mne une masse volumique optimale. La deuxime tape consiste choisir le rapport eau/liant selon les proprits mcaniques requises. La troisime tape est lajustement des proportions de granulats fins et grossiers afin dobtenir la maniabilit voulue une fois les rapports eau/liant et sable/liant dtermins [4.1].

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Figure 4.1 Paramtres optimum dun mortier pour BCR (tir de la rfrence [4.1]) 4.2.1.2 Mthode de formulation selon des principes de gotechnique Cette mthode du Comit 325.10R-95 de lAmerican Concrete Institute (ACI) repose sur une procdure de compactage des sols. Elle est base sur la relation entre la masse volumique sche et la teneur en eau du BCR. Cette mthode semble plus approprie lorsque des granulats de petites dimensions sont employs et lorsquune forte teneur en matriaux cimentaires est utilise [4.1]. Premirement, la proportion de granulats fins par rapport aux granulats grossiers est dtermine par les fuseaux granulomtriques donns la figure 4.2. Ensuite, une srie de mlanges de bton diffrentes teneurs en liant sont raliss. La quantit de liant peut varier entre 12 et 14 % de la masse totale des matriaux secs. Pour chaque srie (cest--dire, pour une teneur en liant donne), les mlanges sont raliss diffrentes teneurs en eau. La teneur en eau optimale doit tre dtermine en suivant la mthode dcrite la norme ASTM C 1557 Method D. Cette mthode permet de slectionner la teneur en eau qui correspond la masse volumique sche maximale. Chaque chantillon de bton est compact dans un moule cylindrique avec une nergie de compactage spcifique. La masse du volume de bton ainsi compact est mesure et la masse volumique sche est calcule. La relation entre la masse volumique sche et la teneur en eau est mise en graphique. Comme montr la figure 4.3, la valeur maximale sur la courbe reprsente la teneur en eau permettant dobtenir le mlange masse volumique sche optimale. Habituellement, la masse volumique humide varie trs peu dans cette portion de la courbe. Par contre, la masse volumique sche calcule est affecte sensiblement. Finalement, les essais de rsistance la compression sont raliss sur les mlanges teneur en eau optimale. Le mlange ayant la teneur minimale en liant et possdant les proprits mcaniques requises est choisi [4.1].

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100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,1 1 10 100 Ouverture des tamis (mm)

Pourcentage passant (%)

Figure 4.2 Fuseaux granulomtriques pour un BCR (tir de la rfrence [4.1])


Masse volumique (kg/m )
2600 2550 2500 2450 2400 2350 2300 2250 4 5 6 7

Masse volumique hu Masse volumique s

Teneur en eau total le (%)

Figure 4.3 Relations typiques entre la masse volumique et la teneur en eau de mlanges de BCR (tir de la rfrence [4.1]) De ces deux mthodes empiriques cites ci-haut, la mthode de formulation respectant des limites de maniabilit est la plus utilise. Gnralement, cette mthode donne de bons rsultats en pratique. Elle permet de raliser, dans la majorit des cas, des mlanges optimiss. Par contre, les formulations obtenues avec la mthode reposant sur des principes de gotechnique sont souvent

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loin des valeurs optimales [4.1]. Les courbes granulomtriques prdfinies pour dterminer les proportions des granulats grossiers et fins ont t tablies partir de valeurs moyennes dduites dun grand nombre de mesures faites avec plusieurs types de granulats. Elles ne sont pas non plus adaptes pour formuler des mlanges avec des granulats plus ou moins marginaux [4.1]. En utilisant lune ou lautre de ces mthodes de formulation, plusieurs mlanges de laboratoire doivent tre raliss avant de trouver le mlange optimal. Une bonne exprience dans le domaine des BCR est dailleurs requise pour utiliser ces mthodes. De plus, si les constituants sont particuliers (plusieurs matriaux granulaires), le temps de formulation sera considrable [4.1]. 4.2.2 Mthode semi-empirique Par dfinition, une mthode semi-empirique est base la fois sur des donnes exprimentales et sur quelques formules empiriques. Un exemple de mthodes semi-empiriques est celui du volume de pte optimal. Les mlanges de BCR sont formuls en se basant sur un calcul de volume de pte par rapport un volume de vides. Cette approche requiert la ralisation de quelques gches dessais en laboratoire [4.1]. Cette mthode est base sur lhypothse que le mlange de BCR optimal devrait avoir juste assez de pte pour remplir compltement les espaces intergranulaires restants lorsque le squelette granulaire a atteint la densit maximale aprs compactage. Cette mthode de formulation est galement base selon une approche volumtrique. Si moins de pte est utilise, les vides laisss aprs le compactage vont rduire les proprits mcaniques et augmenter la permabilit du bton. Par contre, une teneur en pte excessive augmentera la chaleur dhydratation de mme que les cots de fabrication sans une augmentation significative des proprits physiques ou une diminution de la permabilit [4.2]. Cette mthode de formulation de BCR comporte trois tapes [4.2] : 1. Dterminer les proportions des diffrentes classes granulaires afin de produire un mlange aprs compactage possdant un volume de vides minimal et de mesurer le volume des vides des granulats compacts par mtre cube; 2. Ajuster le dosage volumique de la pte de manire obtenir une maniabilit donne; 3. Choisir le rapport entre leau et les matriaux cimentaires et les proportions de ciment et de pouzzolanes pour produire une pte permettant de satisfaire aux exigences mcaniques. Actuellement, la mthode du volume de pte optimal permet seulement de formuler des mlanges de BCR sans air entran. Avec cette mthode, la formulation de mlanges de BCR avec air entran est complexe en raison de la grande influence du rseau de vides dair sur la maniabilit et les proprits mcaniques du bton [4.2].

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tape 1 : Slection dune granulomtrie optimale et calcul du volume des vides Cette tape consiste choisir les proportions des diffrentes classes granulaires en vue de crer un squelette granulaire avec le minimum de vides aprs compactage. La formule modifie de FullerThompson (couramment utilise pour la formulation de mlange de bton bitumineux) peut tre utilise pour obtenir une courbe granulomtrique produisant un squelette dense (1) [4.2] :
d p= D
0,45

100

(1)

avec : d: D: p: grosseur des tamis (mm); grosseur maximale nominale des granulats (mm); pourcentage passant (%) des particules selon le tamis de grosseur d.

La figure 4.4 montre les courbes granulomtriques typiques de Fuller-Thompson pour diffrentes grosseurs nominales maximales de granulats. Ces courbes donnent gnralement un squelette granulaire compact lorsque les particules proviennent dun sable naturel et de granulats cubiques. Les courbes indiquent que le squelette granulaire doit contenir une teneur en particules fines passant le tamis 160 m entre 10 et 15 %. Ce pourcentage inclut les particules fines provenant des matriaux granulaires et cimentaires [4.2].
100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,01

Pourcentage passant (%)

Grosseur nominale maximale des granulats (mm)


20 10 5 14

28

0,1

1 Ouverture des tamis (mm)

10

100

Figure 4.4 - Courbes de Fuller-Thompson modifies pour diffrentes grosseurs de granulats (tir de la rfrence [4.2]) Les courbes de Fuller-Thompson reprsentent uniquement une approximation de la courbe granulomtrique idale, puisque le volume des vides aprs compactage dpend de la forme, de

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langularit, de la rugosit de surface et de la mthode utilise pour le compactage. Des granulats naturels arrondis (surface lisse) ou des granulats de forme cubique donnent un squelette plus dense tandis que des granulats trs anguleux contenant une large proportion de particules plates et allonges donnent un squelette plus ouvert. Un changement au niveau de la forme et de la rugosit de surface des particules peut influencer grandement le degr de compactage du squelette granulaire (plus de 20 %). Plus particulirement, la compacit du squelette granulaire est sensible la forme et la rugosit de surface des granulats fins (< 5 mm) [4.2]. Aprs avoir fix les proportions relatives des diffrents granulats fins et grossiers de faon se rapprocher de la distribution granulomtrique idale, la mesure des vides du squelette granulaire compact doit tre ralise (Vvc). Ce volume (exprim en litre par mtre cube de granulat compact) est obtenu en compactant, laide dune surcharge, un chantillon du mlange granulaire dans le rcipient cylindrique fix une table vibrante (lappareil Vebe ou lessai CAN/BNQ 2501-062 peuvent tre employs). Le volume des vides aprs compactage est calcul partir du volume final apparent des granulats compacts, de la proportion et de la masse volumique sche des grains solides de chaque type de granulat utilis dans le squelette granulaire. Gnralement, selon cette mthode de formulation, un mlange de BCR haute performance avec un squelette granulaire optimis possde un volume de vides aprs compaction infrieur 180 l/m3. Des granulats grossiers avec une faible proportion de particules plates et allonges et un sable naturel avec des particules arrondies permettent de rduire le volume des vides du squelette granulaire [4.2]. tape 2 : Slection du volume de pte pour une maniabilit dsire Cette deuxime tape consiste dterminer le volume de pte requis afin dobtenir une maniabilit spcifique [4.2]. Plusieurs tudes exprimentales ont permis de mettre en vidence la relation entre la maniabilit de mlanges de BCR sans air entran et le rapport entre le volume de pte et le volume des vides aprs compactage o : Vp : volume de pte dans 1 m3 de BCR (l/m3); Vvc : volume des vides dans 1 m3 de granulat compact (l/m3). Pour un mlange de BCR sans air entran, le volume de pte Vp (2) est gal : Vp = Veau + Vciment + Vajout
minraux

(2)

La relation exprimentale entre la maniabilit et le rapport Vp/Vvc est montre la figure 3.5. Cette relation demeure approximative dans la mesure o la relation exacte est fonction de la mthode utilise pour dterminer Vvc et des proprits rhologiques de la pte [4.2]. partir de la figure 4.5, on dtermine le volume de pte (l/m3) requis pour une maniabilit dsire. Gnralement, le rapport Vp/Vvc compris entre 1,0 et 1,05 permet datteindre une maniabilit variant de 40 90 secondes mesure laide de lappareil VEBE. Une ou deux gches de vrification sont par ailleurs requises pour dterminer le dosage prcis du volume de pte ncessaire pour obtenir la maniabilit dsire.

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100

Maniabilit (sec)

80 60 40 20 0 0,95

1,05 Vp/Vvc

1,1

1,15

Figure 4.5 Relation exprimentale entre la maniabilit et le rapport Vp/Vvc pour des mlanges de BCR sans air entran (rapport eau/liant < 0,50) (tir de la rfrence [4.2]) tape 3 : Slection du rapport eau/liant selon la rsistance la compression requise Aprs avoir dtermin le volume de pte requis pour obtenir la maniabilit voulue, il sagit, finalement, de choisir le rapport eau/liant (E/L) et le type de liant afin dobtenir la rsistance mcanique spcifie. La figure 4.6 prsente des relations entre la rsistance la compression 28 jours et le rapport eau/liant pour des mlanges de BCR avec des ajouts cimentaires (fume de silice et cendres volantes). Les courbes prsentes sur cette figure ont t obtenues partir de diffrents rsultats exprimentaux provenant de rapports techniques et de diverses publications [4.2]. Le rapport E/L satisfaisant les proprits mcaniques dsires dpend la fois des proprits physicochimiques du liant et des proprits du granulat. Des gches dessais (deux ou trois) sont cependant requises pour dterminer le rapport E/L optimal et pour mesurer la rsistance la flexion du bton, cette dernire proprit contrlant la conception dun revtement rigide tel que celui du BCR. Pour certaines applications, le choix du rapport eau/liant est aussi gouvern par des critres de durabilit.

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Rsistance la compresssion 28 jours (MPa)

70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 BCR avec cendres volantes (10 25 %) BCR avec fume de silice (10 % max.)

Rapport eau/liant

Figure 4.6 Relation entre le rapport eau/liant et la rsistance la compression 28 jours de diffrents mlanges de BCR (sans air entran) (tir de la rfrence [4.2]) Comme dcrit la rfrence [4.2] et montr la figure 4.6, la slection du rapport eau/liant du mlange de BCR est fonction de la rsistance la compression. Par contre, cest la rsistance la flexion du BCR qui est utilise pour calculer lpaisseur dun revtement en BCR. cet effet, des courbes exprimentales illustrant la relation entre le rapport eau/liant et la rsistance la flexion de diffrents mlanges de BCR devraient tre traces. On pourrait galement estimer, partir de la rsistance la compression, la rsistance la flexion dun mlange avec un rapport eau/liant donn. Exemple de calcul de la mthode du volume de pte optimal Lexemple qui suit illustre la procdure de calcul de la mthode du volume de pte optimal en considrant les donnes suivantes [4.2] : ciment de type T10E-SF; mlange sans air entran; rsistance la compression spcifie 28 jours de 60 MPa; granulat de grosseur nominale maximale de 20 mm; maniabilit denviron 60 secondes lors de la mise en place du BCR.

La distribution de la grosseur des particules, qui ressemble la courbe de Fuller-Thompson modifie de la figure 4.4 pour un granulat de grosseur nominale maximale de 20 mm, peut tre obtenue en combinant la granulomtrie de deux granulats grossiers et dun sable naturel. La mesure du volume des vides du squelette granulaire compact (Vvc) est de 190 l/m3.

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Selon la figure 3.5, le rapport moyen de Vp/Vvc pour obtenir une maniabilit de 60 secondes est de 1,05. Puisque Vvc est gal 190 l/m3, le volume de pte Vp est donc de 200 l/m3 (190 l/m3 x 1,05). Le rapport E/L approximatif requis pour obtenir une rsistance la compression de 60 MPa 28 jours pour un ciment de type T10E-SF est environ de 0,35, comme montr la figure 3.6. La masse du liant et de leau par mtre cube est donne par les quations (3) et (4) :

ML =

E 1 + L dL
E ML L

VP

(3)

ME =
Avec : E/L : rapport eau/liant de la pte VP : volume de pte (l/m3) dL : densit spcifique du liant ML : masse du liant (kg/m3) ME : masse de leau (kg/m3)

(4)

Donc, si Vp = 200 l/m3, E/L = 0,35 et dL = 3,05, on obtient les valeurs suivantes avec les quations (3) et (4) : ML : 295 kg/m3 ME : 103 kg/m3 (97 l/m3) (103 l/m3) (200 l/m3)

Gche dessai #1 : Temps Vebe = 35 sec Rsistance la compression = 56 MPa La maniabilit du BCR de cette premire gche dessai est faible. Un temps Vebe un peu plus long pourrait tre obtenu avec le mme rapport E/L mais avec une valeur infrieure de VP 190 l/m3. Avec les quations (3) et (4) on obtient : ML : 280 kg/m3 ME : 98 kg/m3 (92 l/m3) (98 l/m3) (200 l/m3)

Gche dessai #2 : Temps Vebe = 65 sec Rsistance la compression = 54 MPa Le BCR de la deuxime gche dessai possde la maniabilit dsire. Cependant, la rsistance la compression du bton ne satisfait pas lexigence de 60 MPa 28 jours. Une troisime gche dessai doit tre ralise en diminuant lgrement le rapport E/L et en gardant le volume de pte constant pour maintenir la maniabilit. Donc, avec VP = 190 l/m3 et E/L = 0,32, les quations (3) et (4) donnent :

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ML : 293 kg/m3 ME : 94 kg/m3

(96 l/m3) (94 l/m3) (200 l/m3)

Gche dessai #3 : Temps Vebe = 60 sec. Rsistance la compression = 62 MPa Dans cet exemple, trois quatre gches dessais ont t requises pour dterminer la proportion des constituants du mlange de BCR. Par contre, une gche de bton supplmentaire est ncessaire pour dterminer la rsistance la flexion du mlange, comme mentionn prcdemment. Dans le cas o le volume des vides du squelette granulaire (Vvc) ne peut tre mesur exprimentalement, on peut prendre une valeur comprise entre 170 l/m3, pour un squelette granulaire compact, et 210 l/m3, pour un squelette ouvert. 4.2.3 Mthode thorique Lune des perces majeures dans le domaine de la formulation de mlange de bton a t lintroduction de mthodes thoriques. Ces mthodes permettent de minimiser la porosit (ou maximiser la compacit) du squelette granulaire de mlange de bton en optimisant les proportions des diffrentes classes granulaires (sable, pierre, ciment, ajouts minraux). Ces mthodes thoriques ont lavantage de prendre en considration linfluence de plusieurs paramtres sur le bton ltat frais et durci. Parmi les mthodes thoriques de prvision de la compacit dun empilement granulaire, le Modle dempilement compressible (appel anciennement Modle de suspension solide) dvelopp au Laboratoire Central des Ponts et Chausses en France (LCPC) sapplique particulirement bien la formulation de mlanges de bton de ciment compacit granulaire optimale [4.3 4.5]. Ce modle a t utilis avec succs pour la formulation de mlange de bton ordinaire, haute performance et autonivelant. Cette mthode a par la suite t adapte par le Centre de recherche interuniversitaire sur le bton (CRIB) de lUniversit Laval la formulation de mlange de BCR. La performance de cette mthode de formulation a t dmontre la suite de plusieurs travaux de recherche en laboratoire et de nombreuses ralisations de revtement en BCR dans lEst du Canada et aux tats-Unis [4.1]. Base sur des relations mathmatiques, cette mthode est donc programmable. Un logiciel de calcul a dailleurs t dvelopp cet effet. Ce modle a t dvelopp pour rpondre diffrents besoins. Il permet de formuler des mlanges de BCR adapts aux applications industrielles, o les sollicitations mcaniques sont trs importantes. Il produit des mlanges de BCR spcialement adapts aux applications en milieu urbain, municipal et agricole, o les charges sont gnralement plus faibles, en optimisant la teneur en liant. Sa flexibilit rend possible la correction rapide des proportions des constituants lorsque lapprovisionnement en matires premires (ciment, granulats) dun chantier varie dans le temps. Le nombre de gches de laboratoire est rduit au minimum. Dans la grande majorit des cas, une seule gche de laboratoire est requise pour ajuster les proportions du mlange [4.1]. Cette mthode de formulation de mlange de BCR est base sur loptimisation de la compacit (par le fait mme, de la porosit) dun empilement de grains de diffrentes tailles. La combinaison des constituants par cette mthode permet de produire un mlange sec compacit optimale pour une maniabilit donne. Ce modle de compacit rend possible lobtention dexcellentes proprits mcaniques court et long terme et la rduction de la quantit de liant, do une rduction de la

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fissuration de retrait. La compacit dun mlange granulaire dpend de la granulomtrie des particules, de leur forme et de linteraction entre les grains [4.1]. Les donnes dentre requises pour chacun des constituants (le liant, les ajouts minraux, les granulats fins et grossiers) sont la granulomtrie, la densit et lindice des vides. Nimporte quel type de granulat peut tre employ dans cette mthode de formulation condition de connatre ces informations. Avec le modle, on dtermine alors le rapport optimum entre les granulats fins et grossiers pour une teneur en liant donne ou pour un rapport eau/liant donn [4.1]. Plus spcifiquement, le modle permet dvaluer la compacit dun arrangement de grains de diffrents diamtres di (d1>d 2. >d n), sur la base de [4.1] : la compacit propre (i) de chaque classe granulaire (cest--dire, la compacit dun arrangement de grains de diamtre similaire di); la proportion massique (yi) de chaque classe de grains (exprime en fonction du volume total des solides).

Le modle de suspension solide est driv des travaux de Mooney sur la viscosit de suspensions concentres de particules solides. Ce modle sappuie sur lhypothse que la viscosit relative de rfrence ( * r ) dun arrangement de grains consolid est une valeur finie. La viscosit de rfrence est dfinie comme tant lindice de lnergie requise pour bien consolider le bton. Plus la technique de mise en place est nergtique, plus la viscosit de rfrence du bton est grande. Pour un arrangement unimodal de grains de diamtre di, la viscosit de rfrence peut tre calcule par lquation suivante (5), o i reprsente la compacit virtuelle dune classe de grains (i) [4.1].

* r ,i

2,5 = exp 1 1 i i

(5)

Thoriquement, si lon prenait un empilement de sphres de mme dimension (unimodales) et quon les agenait une une, on devrait atteindre une compacit de 0,74 (compacit virtuelle i). Par contre, en pratique, cet arrangement de grains nest pas ralisable. Cest pourquoi le terme i reprsente une compacit virtuelle. De plus, en pratique, la compacit maximale atteinte pour des sphres unimodales nest que de 0,64 (compacit relle i). Si on remplace les valeurs de i et de i dans lquation 5, la viscosit maximale ( * r ) dune classe de particules sphriques est de 136 000. Daprs lquation 5, plus le mlange est serr, plus la viscosit ( * r ) est leve tant donn que la compacit relle (i) tend vers la compacit virtuelle (i) [4.1]. En pratique, la compacit relle de chaque classe granulaire (granulat grossier, granulat fin et matriaux cimentaires) se dtermine facilement par une mesure exprimentale. Pour les matriaux granulaires, la compacit de chaque classe granulaire est dtermine laide de lappareil Vebe (mesure de lindice des vides). Pour les matriaux tels que le ciment, les cendres volantes et les fillers, une mthode exprimentale a t mise au point afin de mesurer la compacit. Elle consiste placer une certaine quantit de matriaux cimentaires dans un malaxeur mortier. Graduellement, un certain volume deau est ajout au mlange. La valeur de la compacit est atteinte (reprsente par le volume deau ajout) lorsque la quantit deau est suffisante pour que la pte passe de ltat sec

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plastique. En supposant que la viscosit relative maximale est similaire celle dun arrangement de particules sphriques, qui est gale 136000, la valeur de i peut tre calcule partir de lquation (5) pour chaque classe de grains [4.1]. Une fois que les valeurs de i ont t dtermines pour chaque classe de grains, la compacit virtuelle () dun arrangement de grains de n classes est donne par les quations 6 et 7 : = la valeur minimale de tous les i avec i 0 et la valeur de chaque i est dtermine par lquation suivante [4.1] : (6)

i =

i
n 1 yi 1 aij i 1 1 i + bij i 1 j j j =1 j =i +1
i 1

yi

(7)

Comme mentionn prcdemment, yi dans lquation (7) reprsente la proportion massique de chaque classe de grains. Les valeurs de yi peuvent tre dtermines partir des courbes granulomtriques de chaque matriau. Pour les matriaux granulaires, les courbes granulomtriques sont obtenues par un tamisage conventionnel. Pour les matriaux infrieurs 80 m, la granulomtrie est ralise laide dune technique au laser [4.1]. Le modle de suspension solide tient compte de larrangement des grains de mme que des phnomnes relis leffet de desserrement et leffet de paroi dans lquation (7). Ces interactions sont prises en compte par les paramtres aij et bij. Leffet de desserrement, reprsent par le terme aij, se produit lorsquun grain nest pas assez fin pour pouvoir sinsrer dans un vide de lempilement de plus gros grains, comme montr la figure 4.7. Leffet de paroi, comme montr la figure 4.8, se traduit par le relchement de lempilement des grains lorsquils se retrouvent la surface dun plus gros grain [4.6].

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Figure 4.7 Reprsentation de leffet de desserrement (tir de la rfrence [4.6])

Figure 4.8 Reprsentation de leffet de paroi (tir de la rfrence [4.6]) Les coefficients dinteraction aij et bij sont facilement dtermins par les quations (8) et (9) [4.1] :

aij =

dj di
di dj

(8)

bij =

(9)

Une fois que la compacit virtuelle () du mlange est connue, on dtermine la compacit relle (C) du mlange partir de lquation (10) [4.1] :

n 2,5y * i r = exp i =1 1 1 C i

(10)

La valeur de la viscosit de rfrence ( * r ) doit tre connue pour utiliser lquation (10). Rappelons que la viscosit de rfrence dpend de lnergie ncessaire pour consolider adquatement le matriau. Pour un bton conventionnel, la notion de viscosit peut tre plus ou moins relie laffaissement du bton. Pour un bton mis en place par un simple dversement, la viscosit est de lordre de 460, tandis que pour un bton mis en place par vibration, la viscosit est de 2 600. Par contre, lnergie requise pour mettre en place adquatement un bton sec comme le BCR est beaucoup plus grande. La viscosit de rfrence dun mlange de BCR possdant la maniabilit requise pour tre mise en place adquatement doit tre dtermine sur la base dexpriences passes.

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La viscosit de rfrence de mlanges de BCR formuls laide du modle de suspension solide pour des revtements est dune valeur moyenne denviron 3 000 000 [4.1]. Le modle de suspension solide sest avr fiable pour la formulation de mlange optimum de BCR. Le modle permet de formuler des mlanges compacit optimale pour une maniabilit optimale, et ce, pour nimporte quel type dapplication. Gnralement, une seule gche dessai est requise en laboratoire [4.1]. Les rsultats des nombreuses tudes exprimentales en laboratoire de mme que lutilisation de ces mlanges en chantier ont montr lnorme potentiel et la versatilit de cette mthode de formulation [4.1]. Le modle de suspension solide permet de recalculer rapidement les proportions optimales dun mlange de BCR. Cet avantage est trs utile en chantier, o la provenance des granulats et/ou du ciment peut changer dans un court laps de temps.

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RFRENCES
[4.1] MARCHAND, J., GAGN, R., OUELLET, E., LEPAGE, S. Mixture proportioning of roller compacted concrete a Review, Concrete Technology Special Publication SP-171-22, 1997, pp. 457-487. GAGN, R. High-performance roller-compacted concrete for pavement - Mixture design, application and durability, International symposium on engineering materials for sustainable development, Okayama, Japon, 2000, 20-21 novembre, pp. 74-88. SEDRAN, T., De LARRARD, F., ANGOT, D. Prvision de la compacit de mlanges granulaires par le modle de suspension solide Partie I : Fondements thoriques et talonnage du modle, Bulletin de liaison des laboratoires des ponts et chausses, 1994, vol. 194, pp. 59-70. SEDRAN, T., De LARRARD, F., ANGOT, D. Prvision de la compacit de mlanges granulaires par le modle de suspension solide Partie 2 : Validation Cas des mlanges confins , Bulletin de liaison des laboratoires des ponts et chausses, 1994, vol. 194, pp. 7186. De LARRARD, F. Concrete mixture proportionning A scientific approach , E & FN SPON Editors, 1999, pagination multiple. OUELLET, E. Formulation et tude du comportement mcanique des btons compacts au rouleau , Mmoire de matrise, Dpartement de gnie civil, Universit Laval, 1998, 200 p.

[4.2]

[4.3]

[4.4]

[4.5] [4.6]

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