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dernière mise à jour : 16/03/2008

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Acrylonitrile Butadiène Styrène


ABS

Caracteristiques générales
Formule chimique :

Acrylonitrile Butadiène Styrène

Famille : Styrènique Apparence : opaque *

Structure chimique : Amorphe Prix : 2à4€


(Fournisseurs) Noms commerciaux : Applications : d'une manière générale, des pièces
(PTS) Trilac, (Cheil Industries) Starex, (Ineos) Lustran, esthétiques
(Ineos) NOVODUR, (Buckeye Polymers) ABS, (Chase - industrie automobile : pièces d'intérieures (boîtes à gants,
Plastics) Pryme, (Dow) Magnum, (Entec) Hylac, (SABIC) planches de bord, garnitures de porte) pièces exterieures
Cycolac, (Beijing Chemical Industry) KAIFA, (Multibase Multi) (calandre, enjoliveurs)
ABS, (LATI) LASTILAC - électroménager : capotage d'electromenager d'aspirateur,
de mixers, de moulin à café, etc...
- jouets de qualité (bonne brillance, solides)
- industrie électrique : téléphones, capotage de radio et de
téléviseur
Avantages : Inconvénients :
- Bonne tenue aux chocs (supérieure aux PS chocs) - Electrostatique (sauf avec additifs specifiques)
- Bonne stabilité dimensionnelle - sensible aux esters, aux cétones et aux solvants chlorés
- resistant à la rayure (à température ambiante)
- bonne brillance (si température moule elevée)

Particularités de moulage : Aptitude à la soudure :


- tendance à faire des fils entre la carotte et la buse : ajuster - par ultasons, par friction, par air chaud
la température de la buse - soudure haute fréquence très difficile
- Givrage fréquent dû à la décompression ou à une
température matière trop basse
- Sensible à la rayure à chaud (attention à la manutention des
pièces en sortie de presse)

Aptitude au collage : Aptitude à la décoration :


- par solvant (toluène, chloroforme, chlorure de méthylène) - métallisation sous vide
- colle epoxy - galvanoplastie
- impression par flexographie, héliographie, sérigraphie, offset

* En général, les grades transparents ne sont pas des ABS

Rédaction : G Mabille
dernière mise à jour : 16/03/2008
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Propriétés physiques
Densité 1,03 - 1,07 g/cc ISO 1183 DIN 53479
Absorption d'eau 0.0500 - 2.30 %
Absorption d'eau saturation 0.300 %
Propriétés mécaniques
Dureté Rockwell M 53 - 65 ISO 2039/2
Dureté Rockwell R 90.0 - 119 ISO 2039/2
Dureté Shore D 70 - 80 ASTM D2240
Contrainte à la rupture 27.6 - 65.0 MPa ISO 527 DIN53455
Contrainte au seuil d'écoulement 20.0 - 65.0 MPa ISO 527 DIN53455
Allongement à la rupture 2.40 - 110 % ISO 527 DIN53455
Allongement au seuil d'écoulement 1.70 - 6.00 % ISO 527 DIN53455
Module d'élasticité en traction 1.52 - 6.10 GPa ISO 527
Module d'élasticité en flexion 1.50 - 25.0 GPa ISO 178
Contrainte de flexion 40.0 - 95.1 MPa ISO 178
Contrainte de compression 55 ISO 7743
Résistance au choc IZOD (23 C) 39.2 kJ/m² - NB ISO 180/1 C
Résistance au choc IZOD entaillé (23 C) 5.00 - 25.0 kJ/m² ISO 180/1 A
Résistance au choc IZOD entaillé (-30 C) 5.00 - 14.0 kJ/m² ISO 180/1 A
Résistance au choc Charpy (23 C) 2.00 J/cm² - NB ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy entaillé (-30 C) 0.200 - 1.60 J/cm² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (-30 C) 0.300 J/cm² - NB ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy entaillé (23 C) 0.500 - 14.0 J/cm² ISO 179/1eA
Module de fluage de traction 1h 2000 - 2500 MPa ISO 899 DIN 53444
Module de fluage de traction 1000 h 1150 - 1900 MPa ISO 899 DIN 53444
Taber résistance d’abrasion, mg/1000 Cycles 70 - 120 CS 17 ISO 3537

Propriétés électriques
Résistivité transversale 1.00e+9 - 1.00e+16 ohm-cm IEC 93 DIN 0303 T3
Résistance superficielle 1000 - 1.00e+15 ohm DIN VDE 0303 T3
Permitivité 1 MHz 2.00 - 3.20 IEC 250 DIN 0303 T4
Permitivité 50 Hz 2.70 - 3.50 IEC 250 DIN 0303 T4
Rigidité diélectrique 15.7 - 53.0 kV/mm DIN VDE 0303 T2
Facteur de perte diélectrique 1 MHz 0.00500 - 0.0190 IEC 250 DIN 0303 T4
Facteur de perte diélectrique 50 Hz 0.00500 - 0.0160 IEC 250 DIN 0303 T4

Propriétés thermiques
Dilatation thermique longitudinal à 20°C 0.800 - 139 µm/m-°C DIN 53752
Dilatation thermique transversal à 20°C 81.0 - 100 µm/m-°C DIN 53752
Conductivité thermique 0.128 - 0.190 W/m-K ASTM C 177
Zone de température de Transition vitreuse 105 - 115 °C
Température de fusion 235°C ISO 3146-C
Température maximale d'emploi 77.0 - 109 °C UL 746B
Température de fléchissement HDT/A 65.0 - 220 °C ISO 75 DIN 53461
Température de fléchissement HDT/B 68.0 - 140 °C ISO 75 DIN 53461
Température de fléchissement HDT/C - ISO 75 DIN 53461
Température Vicat 45.0 - 135 °C ISO 306 DIN 53460
Classement UL94 HB - 5VA IEC 707 (UL 94)
Indice d'oxygène 19.0 - 30.0 % ISO 4589, ASTM D2863
Test au fil incandescent 650 - 960 °C IEC 60695

Rédaction : G Mabille
dernière mise à jour : 16/03/2008
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Caracteristiques de mise en œuvre


Humidité relative 0.0100 - 0.100 %
Pression d'injection 4.14 - 130 MPa
Température de transformation 160 - 274 °C
Température moule 30 - 80 °C
Température d'étuvage 70.0 - 93.3 °C
Temps d'étuvage 2 - 4 heures
Vitesse de rotation de la vis 0,1 - 0,6m/s
Melt Flow Index (MFI) 0.0800 - 56.7 g/10 min ISO 1133 DIN 53735
Retrait 0.00240 - 0.00800 cm/cm GE/ASTMD955
Retrait perpendiculaire à l'écoulement 0.00250 - 0.00700 cm/cm GE/ASTMD955
Température de démoulage 70 - 100 °C
Taux de rebroyé maximum conseillé 30%
Jeu d'infiltration 0,2mm

Rédaction : G Mabille

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