Por que es tan importante que los equipos

de la planta no paren de manera imprevista?

Si usted reconoce alguno(s) de los siguientes sntomas
o problemas en su planta:
Paros frecuentes no programados de la maquinaria
o equipo.
Deterioro de los equipos.
Baja productividad en la planta.
No se cumplen los programas de produccin.
No se cumplen los tiempos de entrega pactados
con los clientes.
No pueden parar los equipos de manera
programada para darles mantenimiento.
El operador no es capaz de manejar de manera
efciente la maquinaria.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Aproveche al mximo los recursos de su planta
Consultora Industrial
Juntos podemos hacer algo al respecto:
Estos problemas se pueden eliminar con un proyecto
utilizando nuestra metodologa Kaizn de
Mantenimiento Productivo Total.

En este proyecto realizamos una reingeniera sobre los
procesos en la cual involucramos al personal en la
defnicin de las soluciones considerando las mejores
prcticas y las reglas del mantenimiento productivo
total para terminar con las malas practicas del sistema
de mantenimiento tradicional, adems de lograr la
integracin del personal de produccin y
mantenimiento en un solo equipo, donde ambos tienen
responsabilidades especfcas pero un solo objetivo
comn: Mantener los equipos operando de manera
efciente el tiempo que se requiera.
Nuestra metodologa:
Nuestro Kaizn de Mantenimiento Productivo Total
contempla los siguientes pasos:
Preparacin del proyecto
Diagnstico para evaluar los procesos y el estado
actual de las maquinas e instalaciones.
Entrenamiento bsico al grupo directivo.
Seleccin de un rea o mquina piloto.
Desarrollo de un plan estratgico de
implementacin.
Defnicin de lderes del proceso.
Medicin de la Efectividad Total del Equipo (OEE).
Implementacin en el rea piloto
Introduccin del TPM a la organizacin.
Entrenamiento en herramientas del TPM.
Realizacin de eventos Kaizn para la mejora del
OEE.
Implementacin de las mejoras.
Implementacin de la medicin y despliegue de los
indicadores de control para el proceso TPM.
Seguimiento a las actividades realizadas en el rea
piloto.
Involucramiento total de los lideres.
Replicacin
Aplicacin del mtodo a las dems reas de la
empresa.
Replica de las mejores prcticas para multiplicar los
benefcios.
Entrenamiento de lderes en el proceso de
formacin permanente dentro de la organizacin.
Realizacin de eventos Kaizn en cada una de las
dems reas de la empresa.
Soporte continuo de Festo
Auditorias TPM.
Asesora e implementaciones posteriores.
Entrenamientos.
Festo Consultora Industrial se vuelve parte de su
equipo de trabajo integrando a nuestros consultores a
lo largo de la realizacin del proyecto Kaizn de
Mantenimiento Productivo Total.
1
Se deja de dar
mantenimiento
a la mquina
5
Se toma tiempo
de mantenimiento
para produccin
2
La mquina se
deteriora
4
Se requiere
capacidad
adicional para
produccion 3
Disminuye el
tiempo efectivo
de la mquina
Objetivos:
I
Eliminacin de las
Causas Raz
V
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TPM
Maximizar la efectividad de
la mquina al corto plazo
Maximizar la efciencia de
la mquina a largo plazo
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Aproveche al mximo los recursos en su planta
Consultora Industrial
Implementacin del Mantenimiento Productivo Total
Se imagina una mquina sin fallas? Definitivamente hay
sistemas tcnicos muy confiables, sin embargo, no
funcionan sin mantenimiento. Si los aviones de
pasajeros fallaran tan a menudo como las mquinas de
empaque, los viajes areos intercontinentales ya habran
cesado hace tiempo.
Por otro lado, en los sistemas de produccin industrial,
cuando el mantenimiento se descuida genera una serie
de efectos que finalmente conducen a problemas que
impactan en la calidad, desempeo y disponibilidad de
la maquinaria:
Esto es un crculo vicioso!
Identifica alguno(s) de estos problemas en su planta?
Si as fuera Cmo podremos resolverlos?
La respuesta est en la implementacin de un sistema
del Mantenimiento Productivo Total (TPM), de la que se
derivan las siguientes acciones proactivas y preventivas:
s
in
o
qu
equipos)
:
x Implementar un proceso de mejora continua en los
procedimientos de mantenimiento de las mquinas y
sistemas.
x Incrementar la competencia y calificaciones necesarias
del personal de operacin para realizar reparacione
menores, tareas de mantenimiento y deteccin
temprana de anormalidades, para mejorar
cont
x Mej
m
uamente la Efectividad Total del Equipo (OEE).
rar el nivel de ingeniera de diseo de las
inas y/o sistemas (Gestin temprana de los
De manera general el TPM se conforma de 5 elementos
o pilares
Objetivos:
Al implementar el mantenimiento productivo total (TPM),
se busca conseguir las siguientes metas:
x Mayor productividad al incrementarse la
disponibilidad de la maquinaria
x Reduccin de costos de operacin
x Incremento en la confiabilidad y en la vida til de los
equipos
x Mejora de la calidad del producto
x Mejora del entorno y de la seguridad
x Aumento de la participacin, responsabilidad y
colaboracin de los operadores de produccin y del
personal de mantenimiento
Formato:
El mantenimiento productivo total como filosofa es un
proceso de mejora continua. Si bien con esto se
obtienen beneficios en el corto plazo, los grandes
impactos se obtienen a largo plazo mediante las
prcticas de mejora continua y el sostenimiento del
sistema.
Festo Consultora industrial se vuelve parte de su
equipo de trabajo. Estamos plenamente convencidos de
40-es una herramlenta
que forma parte de nuestra
oferta de soluclones lntegrales.
Sl le lnteresa conocer nuestra
oferta lntegral: Llmenos y con
gusto agendaremos una clta
para vlsltarlo.
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Fl me|or servlclo con la me|or calldad y al ms ba|o preclo.
+AIZmN
-EJORACONTINUA
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Flu|o contlnuo
Kanban
Takt Tlme
hlvelaclon
*IDOKA
Poka oke
Control vlsual
Andon
Autonomaclon
Chaku-Chaku
%STABILIDADOPERACIONAL 5Ss 2, 40-, Swl, TM, SMF0.
lnvolucramlento del proveedor, producto]proceso robusto y conflable
Objetivos Benefcios:
Al implementar nuestro Kaizn de Mantenimiento
Productivo Total se logran los siguientes objetivos
benefcios:
Implementacin de un proceso de mejora continua
en los procedimientos de mantenimiento de
maquinaria y equipos.
Incremento en la efectividad de las maquinas en el
corto plazo.
Integracin de las mejores prcticas de ergonoma
confabilidad y mantenimiento para la maquinaria
en la etapa de diseo para futuros proyectos con
los departamentos de Produccin y Mantenimiento
trabajando en equipo.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los errores y rechazos.
Reduccin de los paros no planeados en las
maquinas.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Eliminacin del mantenimiento basado en apaga
fuegos concentrndose en la prevencin de fallas
mediante diagnsticos.
Incremento de la confabilidad y la vida til de la
maquinaria y equipos.
Planeacin de la nueva maquinaria y/o equipos
ergonmicos y de fcil mantenimiento.
Incremento del nivel tcnico del personal de
Produccin y mantenimiento.
Eliminacin de accidentes de trabajo.
1. Diagnstico
1.1 Entrenamiento al Staff
2. Desarrollo de plan estratgico
3. Desarrollo de plataforma TPM
4. Kaizen mquina piloto
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Mes
Aumenta Soporte
Plan de implementacin de un sistema de Mantenimiento Productivo Total - TPR
Actividad
4.1 Roll-out
Transferencia de tecnologa
5. Evaluaciones periodicas
Soporte de Consultora - Festo
Consejo TPM C.de Comunicacin CMMS Incentivos R.H.
Disminuye Soporte
Kaizn TPM OEE M. Autnomo M. Predictivo Entrenamiento
Festo Consultora Industrial
Casa Matrz
Av. Ceyln No.3
Col. Tequesquinhuac
Tlalnepantla, Edo. de Mxico
Tel.: (55) 53 21 66 97
Fax: (55) 53 21 66 42
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