INTRODUCCION

En el presente trabajo se plantea el diseo simple de un horno para el sector ladrillero para lo cual se hace uso de los fundamentos de la transferencia de calor estudiados en el curso, sin embargo para la realizacin del trabajo solo se tom en cuenta el fenmeno de conduccin, dejando de lado los fenmenos de conveccin y radiacin, por este motivo la eficiencia obtenida es mayor en comparacin a la que supondra un modelamiento completo del horno en el cual se consideren todos los fenmenos. El trabajo presentado aqu representa un modelo sumamente sencillo de un horno de ladrillos por lo cual no debera, en principio, tomarse como un modelo para un diseo real, ya que el principal objetivo del presente trabajo es que el alumno comprenda la teora de la transferencia de calor mediante la conduccin, es decir tiene un fin didctico escencialmente.

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Diseo de horno para ladrillos

OBJETIVOS
Disear un horno para ladrillos tomando en cuenta sola la conduccin. Conocer el modo de produccin de ladrillos. Conocer el fundamento del funcionamiento de hornos.

FUNDAMENTO TEORICO
DEFINICIN DE HORNOS INDUSTRIALES Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan por encima de la temperatura ambiente, los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior El objeto del calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo: Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones necesarias para la obtencin de un determinado producto Fundir Ablandar para una operacin de conformado posterior Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente

Los hornos industriales , pueden generar diversos efectos en lso materiales, efectos qumicos y fsicos, estos ltimos pueden ser de 2 tipos: Hornos de calentamiento Hornos de fusin

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Adems, para el calentamiento de hornos necesitamos energa calorfica que podemos conseguir de gases calientes (llama) producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos, que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de paredes o tubos radiantes o intercambiadores en general, adems de energa elctrica en diversas formas: Arco voltaico de corriente alterna o continua Induccin electromagntica Alta frecuencia en forma de dielectricidad o microondas Resistencia hmica directa de las piezas Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor Esta forma elctrica de obtener calor es mucho ms limpia y segura, no generan humos de combustin, existen mejores condiciones de trabajo alrededor del horno, existe mayor seguridad del personal, etc.

Desde el inicio de lso tiempo el hombre ha utilizado hornos para cocer cermicas y arcillas, en todo este proceso hasta la actualidad se idearon varios tipos de recintos en hornos industriales, tales como: Hornos de solera. Hornos de balsa. Hornos rotativos. Hornos de crisol. Hornos de mufla. Hornos verticales o de cuba. Hornos de tnel. Nuestro inters esta en los hornos de tnel, empezaremos por explicar el funcioanmiento del horno de tnel anular. En las fbricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las dems construcciones de horno. Fue inventado en 1838 por Fr. Hoffmann. Es un horno que quema continuamente, con zona de fuego viajera, y con gran aprovechamiento de calor. Originalmente se construy con canal de caldeo circular; ahora, casi siempre en forma alargada, y con una longitud de 60 a 100 metros El canal est dividido en 14 a 20 cmaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colocan libremente entre los ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cmaras. Cada cmara tiene un portal en la pared exterior, que se cierra durante la coccin, y un respiradero que puede cerrarse desde arriba, y que conduce al canal de humo y chimenea. Al contrario de los hornos anulares, en los que los artculos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve, el principio del horno de tnel es que la zona de fuego es fija, mientras la mercanca a cocer se mueve, atravesando dicha zona. Por lo dems, los dos mtodos tienen muchas caractersticas

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comunes. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre reles. La armazn inferior de los carros est protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario, y tiene un tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor, se puede dar acceso a aire fro debajo de los carros, a lo largo de los reles y las ruedas Igualmente los carros estn ajustados unos a otros, sin espacios libres intermedios, y se empujan en el tnel mediante un dispositivo especial.

PARTES PRINCIPALES DE LOS HORNOS Los hornos que se dividen de acuerdo a los fines con que fueron ideados y, por lo tanto, tienen sus estructuras apropiadas para cada caso, tienen sin embargo, toda una serie de elementos constructivos comunes, aunque con diseos distintos. La parte principal de cada horno es la zona de trabajo, donde se efecta el proceso tecnolgico prefijado. En la mayora de los casos, dicha zona se separa del ambiente por la bveda, las paredes y la solera, construidas de materiales refractarios y termoaislantes. En su base tienen los cimientos, construidos de materiales comunes. CIMIENTOS Los cimientos son la parte del horno que se apoya directamente en el suelo reconocido como apto para se fin y que sostienen todas las dems partes. Por supuesto, lo nico que se requiere de los cimientos es su absoluta solidez como para aguantar toda la carga esttica de las partes del horno dispuestas encima, as como eventualmente las posibles cargas dinmicas, sin sufrir deterioro alguno. Los cimientos deben tener dimensiones suficientes, como para que la presin contra el suelo no pase los valores admisibles. PLATAFORMA

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La plataforma es el plano inmediatamente superior a los cimientos del horno y el inferior de la mampostera. Para su construccin se emplean distintos materiales: ladrillos refractarios y termoaislantes. El tipo de construccin y el espesor de la plataforma se dictan por la estructura del horno. Su fin principal es dar una superficie sobre la cual pueden ser dispuestas todas las partes inferiores del horno. SOLERA La solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal fundido o los materiales a calentarse. Como soporta la carga del material debe ser suficientemente slida, impermeable para el metal lquido, material vtreo y escorias, y qumicamente estable respecto a estas ltimas.

PAREDES

Las paredes rodean la zona de trabajo del horno. Generalmente ellas mantienen la bveda. Deben proteger la zona de las prdidas de calor, no permitir el escape de los gases de hogar ni succin del aire de la atmsfera hacia el interior del horno. La cara ms importante de las paredes es la interior. Debe ser pareja, limpia, tener juntas delgadas. Se hacen con ladrillos enteros y sanos tanto de sus caras, como de aristas y ngulos. BVEDA.

La bveda es una de las partes ms importantes del horno. Generalmente soporta temperaturas muy altas y se calienta mucho. Como los gases calientes en la parte superior de la zona de trabajo se encuentran bajo una presin superior a la normal, la bveda debe ser impermeable para con los mismos. CANALES Los canales sirven para conducir los gases hasta la chimenea y suelen ser de seccin rectangular y de techo plano o abovedado. El rea de la seccin se calcula a partir de la velocidad media admisible del movimiento de gases que ingresan en el canal que se toma 1-2 m/s y de la cantidad de gases que entran por segundo JUNTAS TRMICAS Las juntas trmicas deben compensar la dilatacin volumtrica de la mampostera por el calor. Asegurando la integridad de la mampostera, las juntas a la vez no deben rebajar la solidez de la misma y ser causa de escapes de gases, de metales o escorias. El ancho y la disposicin de las juntas se determinan en concordancia con el calentamiento de una parte dada del horno y de los coeficientes de dilatacin de los materiales por el calor. ESQUELETO METLICO

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Se llama esqueleto la estructura metlica que sujeta todas las partes del horno y absorbe los esfuerzos que se originan en la mampostera tanto durante su ejercicio, como posteriormente en los procesos de su trabajo. El esqueleto transmite estos esfuerzos a los cimientos. Las partes del esqueleto se aprovechan tambin para montar sobre ellas los accesorios del horno, como: marcos, tapas, puertas, ventanas, mecheros, toberas, etc. VENTANAS DE TRABAJO Para cargar y descargar los materiales y objetos, para vigilar el proceso a que se someten y para reglarlo, en las paredes del horno se practican diversas aberturas, llamadas ventanas de trabajo. En los hornos de altas temperaturas tambin suelen tener la refrigeracin por agua. las aberturas se cierran por sus correspondientes puertas, a bisagras o a guillotina.

CALCULOS
Base de clculos: Produccin media diaria: 10TN/da Masa de ladrillo crudo: 3.50 Kg Masa de ladrillo cocido: 3.00kg Humedad: 14.28% Temperatura de coccin de los ladrillos: 900C Numero de ladrillos diarios=50*1000/316500 ladrillos/dia DIMENSIONAMIENTO DE LA VAGONETA Dimensiones del ladrillo: 24 x 11.5 x 8 cm Volumen del ladrillo: 2208 cm3 Un horno tipo tnel acarrea la exigencia de trabajar 24h al da, 355 das al ao en teora hacindose un da de parada para mantenimiento. Tomaremos como dato de partida que cada hora sale una vagoneta cargada con ladrillos ya cocidos. Con esto la capacidad de carga de la vagoneta ser:

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Para eso las dimensiones de la carga deben ser aproximadamente de 2 x 1m y la altura de la carga aproximadamente 65 cm. Generalmente las vagonetas incluyen otros elemento, de la siguiente manera: Elemento Carga Plataforma solera 1ra plataforma De refractario 2da plataforma De refractario 3ra plataforma De refractario Material Ladrillo crudo Ladrillo perforado Ladrillo refractario Ladrillo refractario Ladrillo refractario Largo(m) 2 2.3 2.3 2.3 2.3 2.2 2.3 Ancho(m) 1 1 1 0.9 1 1 1.06 Altura(m) 0.65 0.13 0.09 0.12 0.09 0.08 0.3 Superficie(m) 2 2.3 2.3 2.07 2.3 2.2 2.4

Plataforma de Ladrillo macizo ladrillo macizo Estructura metalica Acero A36

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DISEO DE LA FORMA GEOMETRICA DE LA BOVEDA Htotal=1.54 ancho=1.06 Con las dimensiones de la vagoneta ya establecidas, se procede a determinar la forma y dimensionamiento de la bveda que sern las mismas en todo el largo del horno tnel.

Radio de curvatura del arco de la bveda:

e: especio entre paredes(1.06 m) h: altura de circulacin de calor (1.57 m) *)espacio libre de circulacin optimo(3 cm determinado por tcnicos con experiencia en estos hornos) r=1.38m Forma geomtrica de la bveda para toda la longitud:

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DETERMINACION DE LA LONGITUD DEL HORNO TUNEL La longitud ideal se obtiene con ayuda de una formula obtenida de una fbrica de cermica de la ex Repblica Socialista de Checoslovaquia. [ ][ ][ ]

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M: produccin anual a: porcentaje de desechos por coccin z: periodo de coccin y enfriamiento F:rea de la seccin de la bveda del horno K: densidad de carga Con lo cual L=32m

DETERMINACION DE LA LONGITUD DE LAS 3 ZONAS DEL HORNO TUNEL Para ladrillos de construccin se recomienda usar la correlacin siguiente:

Calentamiento (3/8)L Lcalentamiento=12m Lcoccion=8m Lenfriamiento=12m MATERIALES DEL TUNEL:

Coccion (1/4)L

Enfriamiento (3/8)L

Para la construccin del tnel se usaran las siguientes combinaciones de materiales: Zona de coccin: Ladrillo refractario(K=1.2 W/mC) Ladrillo aislante(K=0.2 W/mC) Ladrillo de obra(K=0.7 W/mC) Zona de calentamiento Ladrillo refractario(K=1.2 W/mC) Ladrillo aislante(K=0.2 W/mC) Zonda de enfriamiento Ladrillo refractario(K=1.2 W/mC) Ladrillo aislante(K=0.2 W/mC)

Resistencia trmica zona de coccin:

Resistencia trmica zona de calentamiento y zona de enfriamiento:

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CALOR DISIPADO POR LAS PAREDES Y BOVEDA DEL HORNO La distribucin de calor dentro del horno es aproximadamente de la siguiente forma

Para simplificar el calculo tomaremos: Temperatura media zona de calentamiento: 400C Temperatura media zona coccin: 900C Temperatura media zona de enfriamiento: 500C

Perdida en la zona de calentamiento

Perdida diaria:

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Perdida en la zona de coccin

Perdida diaria:

Perdida en la zona de enfriamiento

Perdida diaria:

PERDIDA TOTAL POR LAS PAREDES Qp=10 113 984 KJ

Calor requerido: a) Calor requerido para la coccin de productos

b) Calor requerido para la evaporacin del agua

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m: masa de agua : calor especifico del agua

CALOR REQUERIDO QR=Qcoc+Qevap+Qperd QR=45313290 KJ +21240760 KJ + 10113984 KJ QR=76 668 034 KJ EFICIENCIA DEL HORNO

CONCLUSIONES

Los hornos tnel en general son de alta eficiencia trmica. Los hornos tnel se usan para una produccin continua y volmenes grandes. 13

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En las condiciones estudiadas se ve que la perdida de calor por conduccin es aproximadamente del 14%. Bajo las condiciones dadas la alta eficiencia del horno en comparacin a la eficiencia comn de este tipo de hornos revela que la perdida de calor por radiacin y conveccin es considerable.

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