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TAMIZADO

INDICE

I) Introduccin ...2 II) tamizado.3 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 2.4. 2.5. 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.6. III) Determinacin del tamao de las partculas..3 anlisis por tamizado.5 abertura de los tamices y sus intervalos....5 anlisis granulomtrico..6 mtodo para practicar un anlisis granulomtrico por tamizado...7 mtodos de consignar los anlisis granulomtricos por tamizado.8 Aplicaciones del anlisis por tamizado:.10 tejidos para tamices....12 tipos de maquinaria para el tamizado...13 tamices de sacudidas o de vaivn.15 tamices vibratorios..15 el tromel..17 Mtodos de separacin por aire. Separadores de cicln18 equipos y materiales ...19

IV) reactivos y soluciones empleadas ...19 V) procedimiento experimental ...20 VI) observaciones...21 VII) datos experimentales21 VIII) resultados obtenidos22 IX)anlisis de resultados..28 X) conclusiones....29 XI) anexos30 XII) Bibliografa49

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I) INTRODUCCIN

El tamizado es una operacin unitaria destinada a la separacin por tamaos de las partculas de una mezcla solida .Se basa en hacer pasar las partculas de menos tamao a travs de una malla de paso definido ( luz de malla).las partculas se clasifican asi en cernido o partculas que atraviesan la malla ,y rechazo , que quedan retenidas.

Las mallas de los tamices estn construidas con materiales plsticos o metlicos y sus dimensiones estn normalizadas (normas ASTM, DIN, Tyler).

A los tamices se les comunica un movimiento de vaivn o vibracin para asegurar una separacin correcta.

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II) TAMIZADO

El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas se separan dos slidos formados por partculas de tamao diferente. Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedras y partculas grandes de tierra quedarn retenidas en el tamiz. Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao de las partculas de una solucin homognea, que por lo general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla. Para aplicar el mtodo del tamizado es necesario que las fases se presenten al estado slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor tamao y dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo, trozos de mrmol mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc. El tamiz de tejido no es ms que una serie de hilos colocados a lo ancho y tejido sobre esto en sentido vertical. Lo que estn tejidos a lo ancho se llaman trama y los verticales se llaman urdimbre. La forma de hacerlo es pase el hilo de arriba abajo repetidas veces. Entendemos por tamiz cualquier superficie dotada de perforaciones de unas determinadas dimensiones, un tamiz puede ser una chapa perforada un emparrillado o un tejido de tamiz que es en el que nos vamos a centrar: Caractersticas de un tejido de tamiz: segn la naturaleza del tamiz que es el material del que estn hechos los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los tamices pueden poseer una diversidad de formas geomtricas, pudiendo ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc. 2.1 DETERMINACIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS

El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes modos. Si la partcula es esfrica, el valor representativo podr ser su dimetro, su rea proyectada sobre un plano, su volumen o la superficie total de la partcula. Si forma cbica, el

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valor representativo de su tamao puede ser la longitud del lado, el rea proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.

Existen diversos mtodos para medir el tamao de las partculas, cuyos resultados dependen de la diferencia o intervalo de los tamaos, de sus propiedades fsicas y de las caractersticas permitidas de desecacin o humedad. En el laboratorio se usan, para regular la operacin de tamizado, los siguientes mtodos:

2.1.1. Microscpico: para las partculas muy pequeas, del orden de unas pocas micras (1 micra = 0,001 mm) la muestra puede examinarse con el microscopio; determinase el tamao por simple medida sobre una microfotografa de aumento conocido, o puede hallarse directamente mediante un micrmetro de retcula. El mtodo microscpico se utiliza con frecuencia en la medicin de partculas de polvo contenidas en la atmsfera, as como para hallar la eficacia de un filtro de un aire. 2.1.2. Tamizado: consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pas a travs de un tamiz y ha sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor tamao que el anterior, suele considerarse como de tamao igual a la medida aritmtica de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el tamao medio o dimetro medio, y se representa por el smbolo Dm. 2.1.3. Sedimentacin: se basa en el hecho de que las partculas pequeas de un determinado producto caen en el seno de un fluido a una velocidad uniforme y proporcional a su tamao. 2.1.4. Elutriacin: se basa tambin en la velocidad de sedimentacin. Si se sita el material slido en una corriente ascendente de un fluido de velocidad fija, las partculas cuya velocidad lmite de cada sea inferior a la velocidad del fluido, sern arrastradas por la corriente y llevadas fuera del recipiente. Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en una serie de ensayos con velocidades de fluidos crecientes, se consigue un anlisis granulomtrico completo. 2.1.5. Centrifugacin: para las partculas de dimetro inferior a 0,5 micras, la sedimentacin es demasiado lenta. De ah que la fuerza de la gravedad se reemplace por la fuerza centrifugadora cuando hay que determinar el tamao de partculas muy pequeas 2.1.6. Otros mtodos: la fuerza coercitiva (magntica) de un producto paramagntico, tal como la magnetita, es directamente proporcional a su superficie especfica, cualquiera que sea su forma geomtrica. Esta relacin se utiliza para determinar la superficie, o tamao, de tales partculas. La cantidad de luz trasmitida a travs de una suspensin que LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 4

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contiene una cantidad definida de slido finamente dividido y disperso en kerosn, en un tubo de dimensiones especificadas, depende del rea proyectada de las partculas y se utiliza para determinar el tamao de las mismas.

2.2.

ANLISIS POR TAMIZADO

Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analticos. Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos dimetros de hilos y espaciado entre ellos estn cuidadosamente especificados. Estas telas de tamizado constituyen el fondo de las cajas cilndricas, metlicas o de madera, cuyo dimetro y altura suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos bordes inferiores estn dispuestos de modo que el fondo de un tamiz encaje cmodamente con el borde superior del tamiz siguiente. 2.2.1. Abertura de los tamices y sus intervalos El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura del tamiz. Con frecuencia se aplica la palabra malla para designar el numero de aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendr una longitud de 0,1 pulgadas, menos el espesor de un hilo. La malla es, pues un valor aleatorio que no permite deducir exactamente el tamao de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el grosor de los hilos utilizados en su construccin.

El intervalo, razn o progresin, del tamiz, es una relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una serie aritmtica sencilla, de forma tal que los orificios del tamiz sean, por ejemplo, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2,1 cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en el hecho de que mientras existe una diferencia relativamente grande entre los tamaos 1 y 2 cm, los tamaos 9 y 10 cm son, para fines prcticos, casi iguales. Todo el material inferior a 1 cm hasta 1 micra se halla reunido en una sola fraccin.

Una coleccin mas satisfactoria de tamices es aquella en la cual las aberturas de cada tamiz varan respecto a las del siguiente, en un mltiplo tal que resulte una serie con orificios de 8,4,2,1,0.5, y as sucesivamente. Estos tamaos varan segn progresin geomtrica, y la razn de esta progresin es igual a dos. Cuando se desea una clasificacin granulomtrica entre limites mas estrechos que los anteriores, se incluye un tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente serie, y el intervalo es entonces igual a v2 , Las series de tamices normalizados en Estados unidos, poseen un intervalo igual a v2, aunque en algunos casos se utiliza el de 4v2 (para trabajos delicados e investigacin). LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 5

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Los tamices normales Tyler" fueron los primeros en ser ofrecidos a los laboratorios comerciales que utilizaron este sistema. Esta serie de tamices esta basada sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021 pulgadas (0,05331 mm) de espesor, y con una abertura de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaos varan segn una razn fija igual a v2. Otra coleccin de tamices, para tamaos intermedios a los anteriores, permite completar la serie. Para la serie completa resulta entonces una razn igual a 4v2.

Los tamices introducidos por el "National Bureau of Standards", de Washington, difieren algo de la serie de "Tyler"; estn basados en el orificio de 1mm (tamiz n 18) y varan segn 4v2.

Los anlogos son los tamices normalizados britnicos, pero llevan hilos de diferentes calibres.

2.2.2. Anlisis granulomtrico Los slidos de pequeo tamao se especifican generalmente de acuerdo con su anlisis granulomtrico. Este anlisis para un material dado se efecta colocando una muestra del mismo sobre el tamiz de mayor abertura de malla de una serie de ellos. Por debajo de este tamiz se colocan los restantes de la serie por orden decreciente de tamao de mallas. La columna o pila de tamices, con la muestra sobre el superior, se sacude o agita en una forma prefijada, bien mecnicamente o a mano, durante un tiempo tambin determinado, recogiendo y pesado el material que es retenido por cada tamiz de la serie.

En la tabla ubicada ms abajo se da el anlisis granulomtrico de una muestra. Las columnas primera y cuarta son los datos obtenidos experimentalmente. La segunda da la apertura nominal de mallas de micrones (un micrn es igual a 0.001 mm 3.937 x 10-5 pulgadas). La tercera columna del tamao medio de partcula de la fraccin de muestra retenida por cada tamiz, calculado como media aritmtica de las dos aperturas de malla utilizadas para obtener la fraccin. Por ejemplo; el material que pasa a travs del tamiz de 14 mallas y es retenida por el 20(aperturas 1.168 y 833 micrones, respectivamente) se especifica como que tiene un tamao medio de partcula de 1.000 micrones. Las columnas quinta y sexta representan otras formas adicionales en que pueden darse los anlisis granulomtricos y que se obtienen por simple clculo

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2.2.3. Mtodo para practicar un anlisis granulomtrico por tamizado Para realizar un anlisis por tamizado deber comenzarse por limpiar los tamices con una brocha o pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de cualquier partcula adherida; la serie completa de tamices comprende, por ejemplo para un intervalo igual a v2, desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Despus se encajan los tamices entre si, colocando el de 3 mallas en la parte superior y el mas fino, de 200 mallas, en el fondo de la columna. Completan la coleccin un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa sobre el tamiz superior. Se carga una cantidad conocida del material en el tamiz superior, que se cubre con la tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un movimiento de rotacin y choque (zarandeo). Despus de cierto tiempo, los finos, 200 mallas, se recogen en el recipiente del fondo. Retirando dicho material se agita de nuevo para comprobar si aparecen o no mas productos finos. Cuando no aparece nuevo material en dicho recipiente del fondo lo que indica que para fines prcticos ha terminado la operacin de tamizado se desmontan los tamices con objeto de pesar las distintas fracciones. El producto que paso el tamiz de 100 mallas y quedo retenido sobre el de 150 mallas se designa como fraccin 100/150 o 100 + 150. Puesto que la agitacin de los tamices es tarea pesada y susceptible de imperfeccin, se recomienda la agitacin mecnica. En una de estas maquinas, la "Ro.-Tap", los tamices estn colocados sobre una armadura vertical, que describe un movimiento elptico en un plano horizontal, y al final de cada revolucin el extremo superior de los tamices recibe un golpe seco. La agitacin se prolonga durante 15 a 20 minutos. Otras maquinas aplican vibradores u otros tipos de movimiento. Son factores que causan inexactitudes, en primer lugar, la sobrecarga de tamices, que suele originar el acuado de las partculas en los orificios; tambin las fuerzas electrostticas que hacen adherirse, entre si, a las partculas pequeas, o a estas con las grandes. Adems, pequeas cantidades de humedad pueden tambin causar adherencias. Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para evitar un anlisis granulomtrico muy preciso, porque evita los peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una muestra pesada en un vaso, donde se pone en suspensin en un lquido no disolvente de la sustancia, que generalmente es agua; luego se decanta sobre el tamiz mas fino de la coleccin, por ejemplo, el de 200 mallas. Aadiendo mas agua, se repite la agitacin y decantacin hasta que no queden finos en suspensin despus de agitar. Con un frasco lavador se lavan los finos sobre el tamiz gasta que el agua salga limpia. Decantando el agua de la fraccin cernida, el residuo slido se deseca y pesa. Tambin el rechazo se deseca y se somete al fraccionamiento en la serie total de tamices. La nueva fraccin 200 debe reunirse y pesarse junto con la fraccin obtenida primeramente por el tamizado hmedo. Este mtodo proporciona resultados ms exactos, porque con su prctica se disminuye la probabilidad de que las partculas finas se adhieran a las grandes.

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2.2.4. Mtodos de consignar los anlisis granulomtricos por tamizado. La forma corriente de expresar los anlisis granulomtricos por tamizado se muestra en la siguiente tabla (tabla 5), donde se especifican las fracciones retenidas por cada uno de los tamices:

Tabla 5: Numero de Apertura Tamao Peso por malla, de mallas, medio de ciento serie Tyler micrones la retenido partcula, micrones 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 200 3.327 2.362 1.651 1.168 833 589 417 295 208 147 74 2.845 2.006 1.410 1.000 711 503 356 252 178 89 1.7 23.5 29.8 21.7 10.5 6.2 2.8 1.7 1.0 0.5 0.2 0.4 Acumulacin por ciento de mayor tamao Acumulacin por ciento de menor tamao

0.0 1.7 25.2 55.0 76.7 87.2 93.4 96.2 97.9 98.9 99.6

100.0 98.3 74.8 45.0 23.0 12.8 6.6 3.8 2.1 1.1 0.6 0.5

Por encima 100 de 200 Fuente: quimico/tamices-

http://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratoriolaboratorio-quimico

Estos datos pueden representarse grficamente por cualquiera de los mtodos grficos de curvas. Las curvas as trazadas se utilizan, sobre todo, para mostrar la distribucin por tamaos de las partculas de un mezcla. Estas representaciones son muy tiles para un observador experimentado, pero resultan confusas cuando se comparan curvas trazadas por mtodos distintos o LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 8

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pertenecientes a mezclas granulomtricas diferentes. Los diagramas diferenciales, que indican fracciones del total retenidas por cada uno de los tamices en funcin de las aberturas medias de estos o los diagramas acumulados, que muestran las fracciones en peso (del total) que pasan a trabes de cada tamiz, segn su abertura, constituyen la base de comparacin de distintas mezclas de partculas de un material y permiten descubrir sus variaciones con el tiempo o con la calidad de una carga.

Los resultados expresados en fracciones proporcionan curvas distintas cuando aquellos fueron obtenidos con juegos de tamices de diferentes intervalos y, por tanto, son especficos para cada serie de tamices, tal como se consignan en le Tabla 5. Esta limitacin no afecta a los diagramas acumulados, en los cuales el desarrollo de las curvas es independiente de los juegos de tamices. En los diagramas acumulados no es preciso determinar el tamao medio de las partculas de cada fraccin, como en los diagramas diferenciales, solo se suman las fracciones que han atravesado los tamices.

Los diagramas trazados sobre coordenadas rectangulares con escalas aritmticas suelen presentar una aglomeracin de valores en la zona de la curva que corresponde a los tamaos menores de las partculas. Se mejora la representacin grafica al utilizar la escala logartmica o los logartmicos de las aberturas medias, lo que permite una mayor disensin de los puntos correspondientes a las partculas pequeas.

Tambin se construyen grficos sobre el papel doble logartmico, o sea, representando los logaritmos de las fracciones del total retenidas por cada tamiz, en funcin de los logaritmos de la media aritmtica de las aberturas correspondientes a los tamices que limitan cada una de las fracciones. Los resultados experimentales proporcionan, con este tipo de diagrama, una de las relaciones lineal para los tamaos ms finos de un material triturado o molido, cuando las partculas poseen igual estructura cristalina (mineral homogneo). Dicha relacin lineal se cumple para los tamaos inferiores al tamiz de mallas por pulgada, tamiz limite del anlisis granulomtrico, excepto en el caso de sedimentos naturales, donde el agua ha arrastrado, en forma de suspensin, parte del material fino. Por extrapolacin de la lnea recta pueden obtenerse los pesos aproximados de las partculas para cada uno de los tamaos ms pequeos. No se efectuara dicha extrapolacin cuando la cantidad total que pasa por tamiz de mallas ha sido obtenida por acumulacin de las fracciones pequeas. La extrapolacin solamente es admirable cuando mantiene constante el intervalo de los tamaos pequeos. entre las aberturas de

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2.3. APLICACIONES DEL ANLISIS POR TAMIZADO:

Mediante la tabulacin de resultado segn el mtodo indicado en la tabla 5, y aplicacin de los mismos mediante la citada extrapolacin, pueden realizarse varios clculos para obtener ulterior informacin del material analizado. El dimetro medio de partcula de una mezcla de slidos es un concepto que requiere aplicacin prudente. La palabra "medio" tiene la significacin de un compuesto individual, representativos de un grupo de muestras parecidas, pero no idnticas. Por tratarse de una propiedad "media", debe ser susceptible de multiplicarse por el nmero total de muestras del grupo, para obtener el valor total de dicha propiedad. As, multiplicando el dimetro medio por el nmero total de partculas, resulta la suma de todos los dimetros del grupo. La superficie media es el valor que permite hallar, de igual modo, el rea total del slido. Tambin el volumen medio y el peso medio son el volumen y el peso que, multiplicandos por el nmero de partculas, dan el volumen y el peso total.

Ninguna partcula puede, aisladamente, satisfacer todas estas propiedades o valores medios. Las partculas ms pequeas contribuyen poco a la suma de los dimetros, del peso y del volumen total, pero intervienen decisivamente en el rea total.

Con frecuencia, se designa como dimetro medio el de una partcula componente que posea alguna otra propiedad media, distinta del dimetro medio, tal como se ha definido anteriormente. Por tanto, debe cuidarse de su interpretacin, ya que tambin puede definirse y utilizarse para la comparacin de las partculas que poseen alguna otra propiedad.

Ejemplo Sea los nmeros de partculas agrupadas segn los dimetros medidos respectivamente y cuyas masas expresadas en fracciones de las masas expresadas en la masa total son se tendr: 1) Dimetro medio aritmtico verdadero es

2)

Siendo M la masa total de partculas LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 10

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B y C son constantes que dependen de la forma de la partcula Dimetro aritmtico verdadero El dimetro medio respecto a la superficie tiene gran importancia, especialmente en el caso del paso de fluidos a travs de un medio poroso donde se utiliza representando al dimetro de la partcula, Es este un valor del dimetro medio de la partcula, cuyo cuadrado, al ser multiplicado por el numero de partculas y tambin por una constante adecuada, B, que depende de la forma de las partculas ( ), proporciona el rea de la superficie total del conjunto de las partculas

El dimetro medio respecto a la superficie Dsup es:

Anlogamente, el dimetro medio respecto al volumen o dimetro msico, es igual a:

Una de las propiedades ms importantes de los cuerpos slidos, es el rea de su superficie externa. Puesto que no es practico determinar el nmero de partculas que constituyen una mezcla, la base para evaluar la superficie es tomar la unidad de masa.

La superficie especifica, o rea de superficie que corresponde a la unidad de masa, constituye una propiedad importante de los cuerpos slidos, que vara mucho segn la condicin de aquella superficie y el tamao de las partculas. La superficie especfica podra calcularse fcilmente si se conociera la forma geomtrica.

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Ejemplo Si consideramos una partcula de forma esfrica cuya rea superficial es de , siendo D su dimetro, su masa es igual al producto de su densidad con su volumen La superficie especfica de las partculas esfricas ser igual al rea dividida por la masa o sea La dimensin de la partcula que determina su retencin sobre el tamiz se determina dimetro dm9 de la misma forma para partculas irregulares presentes en lasoperaciones de tamizado, este dimetro la segunda de las dimensiones mayores de la particula y no debe confundirse con el dimetro de la esfera.

La superficie especifica de las partculas que poseen una relacin conocida entre la superficie verdadera y la superficie calculada para una esfera del mismo dimetro ( ), para siendo n la relacin entre las superficies especificas, que es igual a la unidad para las partculas esfricas.

Como quiera que las mezclas de partculas suelen contener gran nmero de tamaos diferentes, la definicin bsica de superficie especifica es la del rea de la superficie total dividida por la masa total

es el peso total, cuando mi representa el peso de la fraccin i

La superficie especifica es, por tanto igual a

2.4.

TEJIDOS PARA TAMICES

Los tamices pueden obtenerse en una gran variedad de mallas y, como se ha indicado anteriormente, en una gran variedad de mallas y, como se ha indicado anteriormente, en una gran variedad de pasos para una malla determinada. En la mayor parte de los tamices el hilo va con un doble rizo que ayuda a preservar la alineacin de los hilos. El tamiz normal tiene corrientemente el mismo nmero de LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 12

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mallas por centmetro en las dos direcciones, pero se obtienen tejidos especiales en que esto no se verifica; por ejemplo, un tamiz tpico utilizado con frecuencia, es el denominado ton-cap., en el que el nmero de mallas por cm en un sentido es aproximadamente el doble que en el otro. En general, si la apertura de malla no es cuadrada, el tamao de la partcula que pasa a travs de l, se determina por la menor dimensin de la malla en lugar de hacerlo por la mayor. Los tejidos para tamices pueden obtenerse de cualquiera de los metales comunes, siendo el hierro, latn y cobre los ms corrientes. Para separaciones muy finas se utilizan a veces tejidos de seda.

Para fines especiales se utiliza algunas veces metal perforado en un lugar de tejidos. Los agujeros pueden ser circulares o rectangulares y la cantidad de metal que queda entre los agujeros est sujeta de grandes variaciones. Por ejemplo, una placa metlica con una gran capacidad de tamizado, pero se desgasta rpidamente, y viceversa. En general, para aperturas de malla de dimetro mayor de 2,5 cm, se utilizan placas metlicas con perforaciones circulares, en un lugar de emplear tamices de tejido metlico.

2.5.

TIPOS DE MAQUINARIA PARA EL TAMIZADO

Puesto que hay tamices de tan distintos tamaos, desde los que dejan pasar granos de varios centmetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente en robustez, mtodo de movimiento del material a travs del tamiz, y en materiales de construccin. Una clasificacin, basada fundamentalmente en el tamao del material, es la siguiente: i. Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construccin robusta. ii. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao medianamente grande. iii. Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeos tamaos de partculas.

Cribas: una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras, normalmente inclinadas, a travs de las que se pasa el material. La inclinacin y por lo tanto el recorrido del material es parado a la longitud de las barras. Las barras normalmente estn construidas de manera que la parte superior es ms ancha que la inferior, de forma que la barra, puede hacerse de suficiente altura para resistir sin que se quede atascada; por las partculas que pasan a travs de ella. La criba se construye con frecuencia abierta por un extremo, de manera, que el material de tamao superior se vuelca por l, mientras que el material LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 13

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dentro de tamao pasa a travs de las barras. En este caso, las barras son transversales al recorrido que sigue el material. La criba se utiliza nicamente para separaciones de bastas.

Cribas giratorias: las cribas giratorias estn formadas por un cilindro rotativo de chapa metlica perforada o tela metlica; va abierto por uno o los dos extremos y el eje del cilindro es horizontal, o ligeramente inclinado, con lo que le material avanza a medida que gira el cilindro. Son apropiadas para materiales relativamente gruesos. Existe una variacin considerable en su construccin y disposicin. El extremo de descarga est formado por una pieza de fundicin A, que lleva el extremo del eje B que descansa sobre un cojinete C. este extremo tambin lleva el en drenaje de movimiento D, con el que gira la criba. El otro extremo tambin lleva un pesado anillo E que descansa sobre unos rodillos F. de extremo a extremo, van unas pesadas barras G o ngulos de hierro, a las que se unen las chapas perforadas por bandas de acero. El material de tamao superior, se descarga a travs de un espacio anular entre la chapa perforada y la caja del extremo de descarga.

Se encuentran varias disposiciones diferentes de cribas giratorias. El caso ms sencillo es cuando las perforaciones de la chapa son uniformes sobre la totalidad del cilindro. El material del tamao excesivo sale por el extremo ms bajo a una tolva. Si un material determinado ha de separarse en fracciones de diferentes tamaos, hay que trabajar con varias cribas giratorias colocadas en serie; la primera puede ser la de perforaciones de mayor tamao, en cuyo caso el material fino se enva a la criba siguiente y la disposicin ms conveniente es colocar las cribas unas sobre otra. Si la primera criba tiene perforaciones ms pequeas, el material de tamao mayor pasa a la siguiente y es ms conveniente colocar las cribas en lnea, extremo con extremo. An hay otra variante (para pequeas capacidades), que es disponer sobre un solo cilindro perforaciones que van desde la apertura ms fina en el extremo de carga hasta la de mayor apertura en el extremo de descarga. En este caso hay que disponer una tolva debajo de cada una de las bandas de salida de cada tamao; esta disposicin tiene la desventaja de que la chapa perforada que tiene la apertura de menor dimetro es la ms dbil y al mismo tiempo est sujeto al mximo desgaste. Una cuarta disposicin es la de varios cilindros giratorios concntricos. El interior es de mayor longitud y tiene las perforaciones de mayor dimetro. Los restantes son cada vez ms cortos con las perforaciones de menor dimetro. Esto tiene la ventaja de colocar la carga ms grande sobre la chapa perforada ms resistente, pero exige una constitucin ms complicada y mucho ms cara.

Cuando hay que hacer separaciones ms finas con dispositivos de este tipo, el cilindro puede recubrirse con tejido fino de alambre o seda en lugar de hacerlo de chapas perforadas o de mallas de hilos gruesos. Un aparato de este tipo se LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 14

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denomina devanadera. Las devanaderas se utilizan con frecuencia para separaciones muy finas, y en este caso hay que prever dispositivos para evitar el entupido. ste trmino indica que las partculas no tienen tamao suficiente para pasar a travs de la tela se acuan entre las mallas, por lo que una fraccin de la superficie de la misma queda inactiva; esta tendencia es ms pronunciada en los tamices finos que en los gruesos. Y todos los dispositivos de tamizados finos precisan de algn medio para prevenir el entupido. En las devanaderas, generalmente toman la forma de cepillos giratorios montados por el exterior del cilindro. Puesto que los tamizados finos son muy aptos para producir una cantidad considerable de polvo, las devanaderas van invariablemente montadas en un alojamiento estanco, que lleva un transportador de tornillo para extraer el producto.

2.5.1. TAMICES DE SACUDIDAS O DE VAIVN Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un tamao de 12,5 mm hasta el ms fino que puede manejar los tamices, pueden efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente inclinados a los que se les da un movimiento alternativo. Es posible una amplia variedad de construcciones, pero la mayor parte de ellos son muy sencillos. Los tamices de este tipo estn construidos con elementos mecnicos sencillos. La armadura es de angulares y va suspendidas por barras portantes que pueden moverse libremente. Se sacude por medio de una excntrica montada sobre una rueda giratoria. El tejido para tamizar puede remacharse directamente a la estructura o puede soldarse sobre una estructura ligera recargable que se sujeta en su posicin.

Otro mtodo de colocacin es disponer un ngulo ligero que pueda sujetarse al interior de la estructura; el borde de la tela para tamizar se sujeta entre ste ngulo y la estructura principal. Puede encontrarse una amplia variedad de construcciones, que dependen del ingenio del constructor.

2.5.2. TAMICES VIBRATORIOS En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo, se le proporciona un movimiento vibratorio para hacer que las partculas se muevan e impedir el entupido. sta vibracin puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio de pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior de la estructura hay unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean sobre los pasadores. Otro mtodo es colocar uno o dos canales ligeros o cualquier otra forma de superficie portante sobre el lado inferior de la armadura del tamiz. Estos canales se apoyan en levas montadas en ejes giratorios. Uno de los tipos ms conocidos de tamices vibratorios es el Hum-mer, el tejido est extendido entre guas, y puede tirarse de l hacia arriba con una tensin considerable. Sobre la LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 15

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estructura del tamiz va montado un electroimn, cuya armadura va unida a la del tamiz. Esto hace posible que el tamiz vibre muy rpidamente y el resultado es obtener gran capacidad y ausencia absoluta de entupido.

Otro tamiz muy utilizado es el Rotex. En este dispositivo el tamiz A es aproximadamente horizontal y debajo del tamiz propiamente dicho lleva una tela metlica portante ms gruesa, B. sobre esta tela metlica portante, a intervalos determinados lleva unos listones de madera de forma triangular. Entre las dos telas, la de tamizado y la portante, va un nmero determinado de bolas de goma, D. el movimiento de sacudidas del tamiz hace que las bolas de goma golpeen los lados inclinados de los listones de madera separadores, con lo que son reflejadas hacia arriba y golpean la parte inferior de la tela del tamiz. El total del mecanismo del tamiz est soportado por su extremo inferior por unos contactos deslizantes E y por el superior por un sencillo eje F, que por medio de un excntrica montada sobre volante.

Todos los tamices planos o inclinados, de sacudidas o vibratorios, pueden construirse para efectuar una o ms separaciones en una sola pieza del equipo. Si slo existe una tela en el tamiz, nicamente pueden obtenerse dos productos, el de tamao mayor y el de tamao menor. Es posible, sin embargo, montar dos o ms telas, una sobre otra, en la misma estructura. La tela ms basta est encima y la ms fina debajo. Se deja suficiente espacio entre las telas y cada tela va siendo ms corta que la que est por encima de ella, con objeto de que pueda a cada una la cada de material. En un aparato de este tipo, si hay n telas, se puede obtener (n+1) fracciones.

Los tamices se utilizan rara vez para operaciones en gran escala (prctica metalrgica) con tamaos menores de dos o tres mallas. Para operaciones en escala menor se emplean con frecuencia tamices hasta cien mallas. Para los tamaos ms pequeos, sin embargo, se utilizan otros dispositivos fundados en la velocidad de sedimentacin se las partculas en una corriente de gas lquido, o en la fuerza centrfuga. En general, puede clasificarse, en procesos que implican sedimentacin en una corriente de gas o en una corriente de lquido. Todos estos aparatos estn relacionados con la eliminacin completa de slidos finos de todos los tamaos contenidos en un gas o en un lquido, lo que lgicamente sera una subdivisin de la filtracin.

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2.5.3. EL TROMEL El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, est formado por un tamiz de forma cilndrica o troncocnica, que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase al segundo y de ste al tercero, etc.

En algunos casos se construyen con tamices de diferentes tamaos de orificio, dispuestos longitudinalmente, y la alimentacin entra por el lado del tamiz mas fino. De ste modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto.

El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado, montadas concntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor dimetro est formada en el interior del tambor, y la de agujeros ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos intermedios comprendidos entre los dos lmites. El rechazo se separa de cada uno de los tamices o dispositivos sencillos adecuados, mientras que el tamizado de cada una de las etapas constituye la alimentacin del tamiz inmediato de menor abertura.

El tambor tronco-cnico tiene la forma geomtrica que su nombre indica y se instala generalmente sobre un eje horizontal. Los tambores son muy eficaces para los tamaos gruesos. La inclinacin del tambor puede variar desde casi 6 mm (para el tamizado en hmedo) a 250 mm por metro de longitud, segn sea la naturaleza del material a tratar.

La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin hasta un valor de sta para el cual resulta cegado el tamiz por acumulacin y atasque de material en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se aumenta hasta la velocidad crtica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza centrfuga.

Generalmente, la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crtica. La velocidad crtica de rotacin de un tambor puede calcularse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a la partcula, con la fuerza centrfuga que tiende a llevar a la misma adherida a la periferia del cilindro.

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En el caso del tambor compuesto, la velocidad de rotacin viene determinada, naturalmente, por el dimetro del tamiz ms externo.

Las devanaderas, o cedazos giratorios, consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la industria harinera, como en las que manejan otras clases de materiales ligeros, secos y no abrasivos. Las superficies tamizantes estn formadas por telas de seda apoyadas sobre mallas de alambre. Su velocidad de rotacin es superior a la velocidad crtica de un tromel, y de tal valor, que las partculas del producto tamizado son lanzadas hacia fuera de la tela del cernido por accin de la fuerza centrfuga. El rendimiento de un tamiz puede basarse en los rechazos o en los cernidos.

La capacidad del tamiz son caractersticas relacionadas. Si se tolera una eficacia o rendimientos bajos, el tamiz puede operar con gran capacidad. La perfeccin del dispositivo para evitar el cegado del tamiz es, probablemente, el factor ms influyente en la capacidad del mismo.

En el tamizado en seco, cuanto mayor sea la humedad de un material tanto ms baja resultar la capacidad del tamiz. Los materiales ms finos, pueden tolerar un tanto por ciento ms elevado de humedad. Si la alimentacin contiene una elevada proporcin de partculas de tamao un poco ms pequeos que el de los orificios del tamiz, la capacidad de trabajo de este ultimo disminuye considerablemente. Por ejemplo, si el tamao de los orificios del tamiz es de 3 mm y existe en la alimentacin una elevada proporcin de granos de 2,5 mm, la capacidad de trabajo del tamiz, para el mismo rendimiento terico, resultar mucho menor que si el producto a cernir fuera de dimetro inferior a 0,7 mm.

La relacin entre el rea total de los orificios y el rea total del tamiz es un factor importante para determinar su capacidad de trabajo. Debido a la dependencia directa existente entre la capacidad del tamizado, el rea de la superficie tamizante y el rea total de los orificios.

2.6.

MTODOS DE SEPARACIN POR AIRE. SEPARADORES DE CICLN

Los ciclones se emplean principalmente para la separacin de slidos de fluidos y se utilizan la fuerza centrfuga para efectuar la separacin. Una separacin de este tipo depende no solamente del tamao de las partculas, sino tambin de la densidad de las mismas, de forma que los ciclones pueden utilizarse para efectuar la separacin sobre la base del tamao, de la densidad o de ambas. El cicln separador, consiste en un cilindro de pequea altura, cerrado por la parte por la parte superior por un plato o disco y la inferior por un cono. El aire con su LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 18

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carga su carga de slidos se introduce tangencialmente por la parte superior del cilindro. La fuerza centrfuga acta sobre las partculas slidas y las lanzas contra la pared, y caen a la pared cnica. La salida del aire est situada normalmente de una chimenea que desciende por el interior del separador para impedir que la corriente de aire pase directamente desde la entrada a la salida.

Estos separadores se emplean mucho para recoger serrn y polvos gruesos y toda clase de materiales pesados o gruesos de polvo finos. Con los ciclones tambin puede efectuarse la separacin de slidos suspendidos en lquidos. El lquido ms corrientemente utilizado es el agua. Puesto que la viscosidad de un lquido es mucho ms elevada que la de un gas (a 36C, la viscosidad del agua es una 36 veces mayor que la del aire), la resistencia del fluido es mayor y la de cicln puede tener un dimetro ms pequeo, con objeto de tener una correspondiente fuerza centrfuga mucho mayor. En consecuencia, la seccin cilndrica tiene un dimetro menor normalmente de 38 cm; los ngulos del cono son de 15 a 20. Las precisiones de entrada al cicln varan entre 0,35 a 8,5 Km. /cm.

III)

EQUIPOS Y MATERIALES

Nido de tamices, tamices de diferente tamao de malla Tamizador elctrico, modelo S/M serie S/S tipo RO-TAP anclado. Brocha, brocha pequea de gruesas cerdas utilizada para liberar de obstrucciones a los tamices. Esptula, utilizada con la intencin de apoyo en el transporte de muestra hacia la luna de reloj. Luna de reloj, instrumento utilizado como soporte para realizar la prctica de pesado. Balanza, una balanza cuya medicin se fundamenta en el uso de pequeas pesas. IV) REACTIVOS Y SOLUCIONES EMPLEADAS Grava de slice, muestra que presenta diferentes tamaos de partcula en su composicin, de pureza desconocida.

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V) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. Primera prctica Realizamos el cuarteo de nuestra muestra de slice de acuerdo con la metodologa correspondiente,

Nuestra muestra pesa 343.8g Colocamos la muestra en el nido de tamices (ya armado) y lo colocamos en el agitador,

El tamizado se realiza por diez minutos, despus se realizamos tamizados de dos minutos de duracin con el objetivo de asentar todos los finos en el ciego. Al finalizar la operacin procedemos a clasificar las muestras en los diferentes tamices y a realizar el pesado de estas.

Realizamos el anlisis de tamao de partcula.

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5.2. Segunda practica Se separa una muestra en dos fracciones: una gruesa que es la fraccin retenida por el tamiz (rechazo) y una fina que es la fraccin que pasa por el tamiz (tamizado) E Realizar el anlisis granulomtrico a la mezcla que ser sometida a la operacin de clasificacin Seleccionamos el tamiz de abertura de tamao intermedio, en este caso ser el tamiz tamao 250, luego colocamos sobre el tamiz la muestra pesada previamente y someterla a una operacin de clasificacin Las fracciones obtenidas, rechazo y tamizado, se someten por separado a un anlisis granulomtrico. OBSERVACIONES Se debe limpiar bien los tamices ya que enaquellos donde sus orificios son mas grandes se puede quedar algunas partculas de alguna ora muestra. Se debe tener cuidado con aquellos tamices cuyos orificios sonmuy pequeos porque la malla es tan fina y delgada que a la hora de la limpeza se pueden malograr. DATOS EXPERIMENTALES

VI)

VII)

7.1. Datos de la primera practica Malla ( +1000 -1000; +800 -800; +500 -500; +315 -315; +250 -250; +125 -125; +80 -80; +63 -63 ) Masa retenida (gr) 301.6 0.3 21.2 7.5 3.6 4.8 2.5 0.8 1.5

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7.2. Datos de la segunda practica 7.2.1. Rechazo

malla +630 -630, +400 -400, +250 -250, +160 -160, +100 -100, +71 -71, +56 -56 7.2.2. Tamizado

Masa 97.7 48.4 33.7 0.1 1.1 0 0 0

malla +1000 -1000, +800 -800, +500 -500, +315 -315, +250 -250, +125 -125, +80 -80, +63 -63

masa 0 0 0 0 10 26.1 13.9 5 18.8

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VIII) RESULTADOS OBTENIDOS 8.1. Resultados de la primera practica Grafica diferencial Dm 1000 925 675 407,5 282,5 187,5 102,5 71,5 63 vs

0,87725422 0,0008726 0,06166376 0,02181501 0,0104712 0,01396161 0,00727167 0,00232693 0,00319953 Dm VS

1) ARITMETICO
1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -0.2 0

500

1000

1500

2) LOGARITMICO log (Dm) VS log( )


0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

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3) SEMI LOGARITMICO Dm vs log( )


0 0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5 200 400 600 800 1000 1200

Dm 1000 925 675 407,5 282,5 187,5 102,5 71,5 63

Grafico acumulativo de rechazos

vs

0,877254218 0,878126818 0,939790576 0,961605585 0,972076789 0,986038394 0,993310064 0,995636998 0,998836533

1 ) GRAFICA ARITMETICA Dm VS
1.02 1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 0.88 0.86 0 200 400 600 800 1000 1200

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2) GRAFICA LOGARITMICA log( Dm) vs log( )


0 0 -0.01 -0.02 -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 -0.07 1 2 3 4

3) SEMILOGARITMICO Dm vs log( )
0 0 -0.01 -0.02 -0.03 -0.04 -0.05 -0.06 -0.07 200 400 600 800 1000 1200

Dm 1000 925 675 407,5 282,5 187,5 102,5 71,5 63

Grafico acumulativo de cernidos 0,99883653 0,12158232 0,12070971 0,05904596 0,03723095 0,02675974 0,01279814 0,00552647 0,00319953

vs

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Tamizado 1) aritmtico Dm vs ,
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 200 400 600 800 1000 1200

2) logartmico log(dm) vs log ,


0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 0 1 2 3 4

3) semilogaritmico
0 0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 200 400 600 800 1000 1200

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8.2. Resultados de la segunda practica Rechazo mR = 181g MALLA 630 -630 + 400 -400 + 250 -250 + 160 -160 + 100 -100 + 71 -71 + 56 -56 Tamizado mT= 73.8g MALLA 1000 -1000 + 800 -800 + 500 -500 + 315 -315 + 250 -250 + 125 -125 + 80 -80 + 63 -63 m (g) 10 26.7 13.9 5 18.8 xT 0.13550136 0.35365854 0.18834688 0.06775068 0.25474255 M (g) 97.7 48.4 33.7 0.1 1.1 xR 0.53977901 0.26740331 0.18618785 0.00055249 0.00607735 -

Realizamos el anlisis para el tamiz malla 250: xR = 1.2g xT = 64.4g

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Hallamos NT:

Hallamos NR: ( ( ) ) ( ( ) )

Luego:

IX)

ANALISIS DE RESULTADOS 1. Alimentacin

Grafico aritmtico Las partculas son tamaos mayores a 1000 por eso obtenemos ms fraccin de masa en el rechazo (87.72%).

Grafico logartmico En el tamao de partcula 925 ocurre una cada significativa de la fraccin de peso retenido luego aumenta en el tamao de partcula 675 hasta llegar al tamao de partcula 63.

Grafico semilogaritmico Tenemos un tamao de partcula 625 que est en la mxima curva esto quiere decir que son las ms homogneas presentes en la muestra .

2. rechazo Grafico aritmtico Se observa que el mayor rechazo se produce en el tamao de partcula 1000.

Grafico logartmico Se hace ms notable la distribucin de las de las partculas con respecto al rechazo acumulado. 28

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Grafico semilogaritmico. Se hace ms notable la distribucin de las de las partculas con respecto al rechazo acumulado el punto superior son los finas y el punto inferior son las partculas mas gruesas.

3. tamizado Grafico aritmtico Se obtuvo pocos finos en el tamao de partcula 63 Punto inferior fino y punto superior partculas gruesas.

Grafico logartmico Disminuye el tamao de partcula disminuye el tamizado acumulado.

Grafico semilogaritmico Puntos ms dispersos, mayor tendencia de la curva , disminuye el tamao de partcula a la vez disminuye el logaritmo del tamizado acumulado .

X)

CONCLUCIONES la experiencia no fue la mas adecuado debido a que los tamices no tenias mantenimiento 2) las graficas muestran el comportamiento del tamao de partcula frente a la fraccin masa. ANEXOS

XI)

9.1. ANEXOS 1 TEJIDOS METALICOS DE USO INDUSTRIAL Terminologa de Mallas Cuadradas: Tejido cuadrado: contrario al caso de los tejidos reps, en este tipo de tejido los alambres estn tejidos de modo que tienen la misma distancia entre si. As se forman mallas abiertas a travs de las cuales el lquido pasa en lnea recta. Este tipo de tejido se distingue por una resistencia de flujo especialmente baja y una destacada capacidad de retrolavado y limpieza. Comnmente se utiliza la malla o tejido cuadrado para filtros de suciedad con bajo diferencial de presin, para filtros de retrolavado en combinacin con tejidos reps en otras soluciones, para escalpado, tamizado, etc.

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Terminologa de las Telas Metlicas: Luz de Malla (W): es la separacin entre dos alambres contiguos de urdimbre o trama medido en proyeccin plana. Espesor de Alambre (d): es el dimetro del alambre de la malla medido antes de tejer. Malla (P): es la distancia de eje a eje de dos alambres contiguos o bien la suma de la luz de Malla (W) y un dimetro de alambre (d). Urdimbre: conjunto de la totalidad de los alambres longitudinales paralelos a los bordes u orilla de la tela. Trama: conjunto de la totalidad de los alambres perpenticulares a los alambres de la urdimbre. FINURA DE LA FILTRACION Grado de filtracin o tamao del poro: se denomina grado o finura de iltracin al tamao de partculas duras y esfricas mas grandes que pueden atravesar el medio filtrante. En tejidos de alambre se conoce como finura de filtracin absoluta. Esta puede determinarse midiendo el dimetro de partcula o tambin con el test de perla de vidrio o al test de punta de burbuja. Sin embargo la finura de filtracin absoluta puede variar despus de la instalacin del medio filtrante optimo por dos razones: por una torta filtrante cada vez mayor que se forme a causa de la filtracin en superficie y opera como un filtro complementario; o bien porque en la filtracin en profundidad el grosor de los poros disminuye constantemente al acumularse el material en los canales del filtro y dicho valor se designa como finura de filtracin nominal. Podemos decir que se trata de un valor muy inexacto. Por todo esto es conveniente que el fabricante de LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 30

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filtros y el cliente determinen en comn la tela metlica filtrante ms apropiada para la fabricacin del filtro

Eficacia de filtracin La eficacia de la filtracin depende de tres parmetros de utilizacin: 1) Velocidad de paso del producto a travs de la superficie del filtro: Si se necesita aumentar la velocidad del volumen total de lquido a filtrar, es recomendable aumentar la superficie del filtro. Con ello mantenemos el volumen especfico por unidad de superficie del filtro y se disminuye la velocidad de filtracin. 2) Presin de trabajo: tal como la diferencia de presin (P) medida antes y despus del filtro. El aumento de dicho valor produce el mismo efecto sobre la permeabilidad del filtro que el aumento de velocidad del paso a travs del filtro mencionado. 3) Capacidad de filtracin (la cantidad de producto filtrado, es decir el que pasa a travs del filtro despus de cada volumen de caudal filtrado equerido): la superficie del filtro debe ser evaluada. Esta se ajusta al volumen de caudal filtrado y al sistema de presin.

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Numero de alambres longitudinales (n): es la cantidad total de alambres contados sucesivamente en lnea recta. Como unidad de medida se pueden tomar pulgadas o milmetros. (el numero de alambres o mallas medidas en una longitud de 25,4 mm se denomina mesh). rea libre de Tamizado (Ao): Cantidad porcentual de todas las aberturas de malla (luces) de una superficiedeterminada. Ao se da en funcin del cuadrado de la luz de malla (W) y de malla ( P ) , r e d o n d e a n d o e l porcentaje sin decimales. Tipo de tejido o tejeduras: es la manera en que estn cruzados los alambres de urdimbre y de trama.

MALLAS PARA TAMIZADO Producimos telas de tamizaje para todo tipo de tamices vibratorios. Las ms utilizadas son las telas para tamices de tensin; en ellas los bordes tensores estn fijados por dos extremos. La tensin puede ser longitudinal o transversal. Existen tambin tamices circulares en los cuales los bordes tensores de fijacin estn reforzados a lo largo de toda la circunferencia, destinados a aparatos para tamizar muy determinados Cuanto mas fino es el hilo, para una luz de malla constante, mas alto es el porcentaje de reas libres de tamizado, en consecuencia la capacidad de tamizaje aumenta. pero la disminucin del dimetro del hilo, reduce indudablemente la vida de un tamiz. Sin embargo, la tela para tamizar con hilos gruesos, correctamente tramados permite una buena capacidad de tamizaje ya que cada malla acta como una tolva, y el producto tamizado pasa de forma continuada Datos de Referencia en una malla para tamizaje 1. Cantidad: Numero de rollos o trozos 2. Dimensiones: largo y ancho del trozo o rollo 3. Material 4. Luz de Malla (o mesh) 5. Diametro del alambre 6. Tipo de Tejido

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Tipos de Tejido

FINURA DE LA FILTRACION Grado de filtracin o tamao del poro: se denomina grado o finura de filtracin al tamao de partculas duras y esfricas mas grandes que pueden atravesar el medio filtrante. En tejidos de alambre se conoce como finura de filtracin absoluta. Esta puede determinarse midiendo el dimetro de partcula o tambin con el test de perla de vidrio o al test de punta de burbuja. Sin embargo la finura de filtracin absoluta puede variar despus de la instalacin del medio filtrante optimo por dos razones: por una torta filtrante cada vez mayor que se forme a causa de la filtracin en superficie y opera como un filtro complementario; o bien porque en la filtracin en profundidad el grosor de los poros disminuye constantemente al acumularse el material en los canales del filtro y dicho valor se designa como finura de filtracin nominal. Podemos decir que se trata de un valor muy inexacto. Por todo esto es conveniente que el fabricante de filtros y el cliente determinen en comn la tela metlica filtrante ms apropiada para la fabricacin del filtro

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Eficacia de filtracin La eficacia de la filtracin depende de tres parmetros de utilizacin: 1) Velocidad de paso del producto a travs de la superficie del filtro: Si se necesita aumentar la velocidad del volumen total de lquido a filtrar, es recomendable aumentar la superficie del filtro. Con ello mantenemos el volumen especfico por unidad de superficie del filtro y se disminuye la velocidad de filtracin. 2) Presin de trabajo: tal como la diferencia de presin (P) medida antes y despus del filtro. El aumento de dicho valor produce el mismo efecto sobre la permeabilidad del filtro que el aumento de velocidad del paso a travs del filtro mencionado. 3) Capacidad de filtracin (la cantidad de producto filtrado, es decir el que pasa a travs del filtro despus de cada volumen de caudal filtrado requerido): la superficie del filtro debe ser evaluada. Esta se ajusta al volumen de caudal filtrado y al sistema de presin. TERMINOS Y DEFINICIONES A orel A orel se define como el rea efectiva de la malla abierta a la corriente del fluido. Este dato hace referencia a la seccin transversal ms pequea de un poro de la malla por la que corre el fluido, multiplicada con el nmero de poros existentes en un metro cuadrado de tela y dividida con el total de la tela (1 m) . Como ejemplo se pueden observar dos figuras, donde se sealan las secciones trasversales por las que corre la corriente del fluidos, siendo la segunda ms pequea que la primera.

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Con un tejido de malla cuadrada es mas fcil de explicar, ya que la proyeccin de la malla con alambres y sin alambres sobre el plano transversal de la corriente del fluido es mucho mas accesible para la imaginacin. AsK Si cortamos la tela con un corte transversal a la urdimbre, entonces el total de la superficie de los alambres cortados de la urdimbre en una longitud del corte de 1 cm nos dan el valor AsK. AsS Lo mismo si cortamos transversal a la trama, el total de la superficie cortada de los alambres de la trama nos permiten obtener el valor AsS relacionado a un corte de una longitud de 1 cm.

TELAS METALICAS DE FILTRACION El uso de telas metlicas para filtracin, se caracteriza por su simple mantenimiento, su facilidad de limpieza y largo ciclo de vida, excelentes cualidades de solides mecnicas y poseen una mayor resistencia al calor que cualquier otro material. Presenta gran estabilidad frente a los agentes qumicos y fsicos, por lo cual es un medio filtrante ideal que permite adems una elaboracin y confeccin con procedimientos habituales sin dificultad con mallas cuadradas, rectangulares, reps, lisa, con muy buena finura de filtracin y uniforme (al contrario de la fibrosidad del papel). Los tejidos reps de hilos metlicos se pueden utilizar para la filtracin, es decir, para la separacin de materias solidas, para la purificacin y para la limpieza de combustibles y de fluidos hidrulicos e incluso para el tratamiento de agua. Estos tejidos son en su mayora en acero inoxidable. Cualidades: Flujos definidos Diferencial de presin definidos Fcil limpieza y de contra flujo Resistencia a qumicos

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BETAMESH (Tejido Reps con Mayor Capacidad de Filtracin). Esta tela metlica filtrante alcanza comparativamente un caudal de paso y una capacidad de absorcin de impurezas muy elevadas, con muy buenas propiedades de retrolavado. Esto se consigue cuando los poros de la superficie son menores que los poros del interior de esta clase de tejido; cuanto ms fino es el hilo de trama en comparacin con el de urdimbre, mayor es el numero de poros (u orificios de paso) en la superficie. Con ello aumenta la capacidad de filtracin en las mismas condiciones, y su sistema de filtracin es en superficie.

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TEJIDO REPS ASARGADO (Tejido Reps Cruzado) En esta clase de tejido los hilos de trama y de urdimbre estn estrechamente tejidos; un hilo de trama pasa por encima del hilo de urdimbre y otro por debajo, dejando el hilo de urdimbre totalmente cubierto. Con este tipo de tejido se alcanza un grado de filtracin muy fina y se obtiene una gran resistencia para la filtracin. Se recomienda su uso en filtros de presin, equipos hidrulicos y carburantes para aplicaciones criticas con estructura, filtros de presin de vaco, filtros de disco y procesos de fluidificacin.

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TEJIDO REPS LISO Este tejido es uno de los que se distingue por sus elevados caudales de paso y la escasa merma de presin. Se recomienda el uso en la elaboracin de filtros de precapa y cartuchos filtrantes que son sometidos a un elevado esfuerzo mecnico. LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 39

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TEJIDO REPS ROBUSTO (Tejido Reps Inverso). Este tejido se caracteriza por un elevado caudal de paso gracias a una gran porosidad. Es comparable con el tejido reps liso. Presenta una gran uniformidad de tejido y resulta muy eficaz cuando se trata de resistencia o esfuerzos mecnicos extremos.

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TABLA DE EQUIVALENCIAS EN MALLA

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TEJIDOS METALICOS LAMINADOS SINTERIZADOS Poremet es un medio de filtracin en forma de chapa construida por 5 capas distintas unidas por sinterizacion por efecto del calor y la presin. Las distintas capas de tejido se amoldan unas a otras para obtener una combinacin ptima de resistencia, finura de filtracin, rendimiento de paso y propiedades de lavado por contracorriente.

a: Protege el tejido de filtracin frente a posibles daos b: El tejido de filtracin determina el grado de filtrado c: Tejido de distribucin / drenaje d: Tejido de Apoyo

Datos Tcnicos

Aclaracin Sobre Los Datos Tcnicos Grado nominal de filtrado: Valor orientativo para la filtracin de la torta 2. Grado absoluto de filtrado, medido mediante la prueba de perlas d vidrio 3. Espesor estndar en estructura de 5 capas 4. Resistencia al cizallamiento Ts, medida mediante troquelado 5. Resistencia a la rotura B 7. Limite elstico aparente s con un 0.2% de expansin

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Materiales DIN 1.4404 / AISI 316L, DIN 1.4539 / AISI 904L (Uranus B6), aleaciones Hestellay. Otras especificaciones y materiales a peticin del cliente

Ventajas y Aplicaciones En comparacin con un tejidode filtro metalico monocapa, Poremet ofrece las siguientes ventajas esenciales: Mayor capacidad de carga mecnica. Mayor rigidez. Mayor aptitud para el moldeo. Filtracin de liquido de alta viscosidad: filtracin por aspiracin, centrifugado, aplicaciones de lecho fluidizado, aireacin de silos, materiales a granel, biotecnologa. LAMINADOS SINTERIZADOS CUADRADOS Absolta N es un producto sinterizado laminado similar al Poremet, con un rendimiento mximo de paso y propiedades inmejorables de limpieza y retrolavado. Absolta D es la versin con 5 capas con espesor reducido de aprox. 1.70 1.80 mm. Cuenta con la misma disponibilidad que el Absoluta N.

a : protege el tejido de filtracin frente a posibles daos. b : El tejido de filtracin determina el grado de segregacin c : Tejido de distribucin / drenaje d : Tejido de apoyo

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Los Datos Tcnicos

Aclaracin Sobre Los Datos TcnicosAclaracin Sobre 1. Grado nominal de filtrado: Valor orientado para la filtracin de la torta 2. Grado absoluto de filtrado, medido mediante la prueba de perlas de vidrio. 3. Espesor estndar en el caso de la estructura de 5 capas Absoluta N. 4. Resistencia de cizallamiento Ts, medida mediante el troquelado 5. Resistencia a la rotura B 7. Limite elstico aparente s con un 0.2% de expansin Materiales DIN 1.4404 / AISI 316L, DIN 1.4539 / AISI 904L (Uranus B6), aleaciones Hestellay. Otras especificaciones y materiales a peticin del cliente. Ventajas y Aplicaciones Gracias a sus propiedades mejoradas de flujo y de retrolavado, Absoluta es muy apreciado para la filtracin de lquidos y de gases Tanto Absoluta como Poremet pueden combinarse con numerosos tipos de tejido de apoyo o rejillas, para conseguir una enorme capacidad de carga LAMINADOS SINTERIZADOS CUADRADOS Poreflo en un laminado con forma de chapa de 2 a 3 capas, fabricado en tejido metalico. El sellado superficial posterior transforma el laminado en una membrana metalica permeable al aire, que resulta idnea en particular en aplicaciones de fluidificacin, descompactacion y tcnica de lecho fluidizado. LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II 45

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Poreflo esta disponible en una amplia gama de permeabilidades al aire. Clases mas frecuentes:

Tejido sinterizado POREFLO Datos Tcnicos

Caudal de Aire A P = .05kPa

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SINTERIZADOS Caractersticas Es una lamina de filamentos no tejidos y sinterizados. La matriz de fibra sumamente porosa y uniforme grada la estructura del poro. Puede ser una sola o varias membranas.la aleacin normal es 316 L (en las aleaciones de especialidad de demanda son resistentes para temperaturas severas y ambientes corrosivos).

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9.2. PROBLEMAS RESUELTOS Ejercicio 3 Un tamiz ha sido diseado para separar partculas menores a la malla 35 y se debe evaluar el rendimiento total de este tamiz, para lo cual se ha efectuado un anlisis granulomtrico a la alimentacin y al rechazo, cuyos resultados se presentan en el cuadro siguiente: Malla 3 + 4 4 + 6 6 + 8 8 + 10 10 + 14 14 + 20 20 + 28 28 + 35 35 + 48 48 + 65 65 + 100 100 + 150 150 + 200 200 % retenido alimentacin 1.0 2.2 6.3 8.1 10.2 16.5 13.1 10.1 9.5 7.0 4.7 3.1 2.0 6.2 rechazo 1.4 3.05 8.8 11.2 14.2 22.9 18.2 10.4 6.5 2.5 0.85 ----------

No se pudo hacer el anlisis del tamizado debido a que se deterior el Ro-Tap, pero se puede considerar que todo el tamizado pasa la malla 28. Calcular el rendimiento total del tamiz. Solucin: Malla % retenido alimentacin % 1.0 2.2 6.3 8.1 10.2 16.5 13.1 10.1 9.5 xF 0.01 0.022 0.063 0.081 0.102 0.165 0.131 0.101 0.095 rechazo % 1.4 3.05 8.8 11.2 14.2 22.9 18.2 10.4 6.5 xR 0.014 0.0305 0.088 0.112 0.142 0.229 0.182 0.104 0.065 48

3 + 4 4 + 6 6 + 8 8 + 10 10 + 14 14 + 20 20 + 28 28 + 35 35 + 48

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48 + 65 65 + 100 100 + 150 150 + 200 200 7.0 4.7 3.1 2.0 6.2 0.07 0.047 0.031 0.02 0.062 2.5 0.85 ---------0.025 0.0085 ----------

De la tabla: xF= 0.426 Dato: ^ xR = 0.2025

xT = 1

Usaremos la ecuacin: Ntamiz = ( Ntamiz =(


1 0 426

((1

(1

) )

) ((
(1 0 2025) 1 0 426)

0 426 0 2025 ) 1 0 2025

0 426 1 ) 0 2025 1

Ntamiz = 0.657865

66%

XII)

BIBLIOGRAFIA

curso de ingeniera qumica INTRODUCCION A LOS PROCESOS, LAS OPERACIONES UNITARIAS Y LOS FENOMENOS DE TRASNSPORTE. EDITORIAL REVERTE PAG 84

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