INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

Subdireccin Acadmica Departamento de qumica y Bioqumica Taller de Investigacin II

Reuso de Poliestireno Expandido

Asesor: Dra. Marisela Martnez Quiroz Ingeniera Qumica

Equipo integrado por: Andrade Torres Francisco Garca Lozano Jonathan Eduardo Ornelas Snchez Rodrigo Yael

Tijuana, B.C, mayo 2013

INDICE
Pg. 1.111.12i1 1. INTRODUCCION....... 4 2. ANTECEDENTES 5 2.1. El impacto ambiental del EPS en el medio ambiente..... 5 2.2 Aplicaciones y usos de EPS 6 2.3 Reciclado del poliestireno expandido. 7 2.3.1 Reciclado Mecnico... 7 2.3.1a Etapa de lavado y acondicionado................. 7 2.3.1b Etapa de granulado... 8 2.3.1b.1 Molienda. 8 2.3.2 Reciclado Qumico..... 9 2.3.2a Hidrocraqueo.... 10 2.3.2b Gasificacin.. 10 2.3.2c Craqueo trmico.. 11 2.3.2d Craqueo cataltico... 11 2.3.2e Reciclado de EPS por solventes...... 12 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......13 4. HIPOTESIS....... 14 4.1 Hiptesis general... 14 4.2 Hiptesis especifica.... 14 5. OBJETIVO............ 15

5.1 Objetivo general.... 15 5.2 Objetivo especifica....15 6. JUSTIFICACION...... 16

7. DELIMITACION.... 17 8. IMPACTOS 18 9. METODOLOGIA... 19 10. RESULTADOS...... 21 11. PRESUPUESTO.... 25 12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...... 26 13. ASEGURAMIENTO TECNICO....... 27 14. RECOMENDACIONES..... 28 15. CONCLUSIONES.. 29 17. BIBLIOGRAFIA.. 30

1. INTRODUCCION En nuestro tiempo tenemos diversos retos, el suministro de las fuentes de agua, superar crisis econmicas, sequias, cambios climticos, problemas sociales, crisis energticas, problemas con la basura, el problema de la sobrepoblacin, entre otros. El poliestireno expandido conocido como foam o hule espuma, es un material muy empleado en la vida cotidiana, ya sea para transportar comida y bebidas como aislante de calor, cubiertos desechables como platos hondos, vasos en todas sus medidas, entre de ms usos. El tema del reciclaje en varios procesos es contraproducente debido a que en estos se contamina ms de lo que en realidad se gana, pero hay procesos donde en realidad el reciclaje es verdaderamente efectivo debido a que se reduce al gasto y desgaste de la materia prima. Es por eso que en esta investigacin se tratara de obtener objetos de provecho mediante el reciclaje del llamado foam con un disolvente. Esto se podr aprovechar como la inyeccin de plsticos mediante moldes donde se pueda depositar el foam disuelto, en esto se realizaran pruebas de cmo responde el material con diferentes disolventes y a diferentes temperaturas para obtener las diversas variaciones con respecto a las caractersticas fsicas del foam.

2. ANTECEDENTES
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El Poliestireno Expandido denominado EPS por la abreviatura del ingls "Expanded Polystyrene", es un material plstico, generalmente empleado para el embalaje, elaboracin de recipientes desechables. Se fabrica a partir del moldeo de las pequeas perlas pre-expandidas, presentando una estructura rellena de aire. Una de las caractersticas ms destacables del EPS es su ligereza, as como a su resistencia a la humedad y al impacto (1).

2.1 El impacto ambiental del EPS en el medio ambiente El poliestireno expandido es un material orgnico derivado del petrleo, es considerado un plstico y dentro de sus caractersticas principales se pueden encontrar una muy baja densidad ya que est compuesto de un 98% de aire, con un muy bajo costo de produccin y fcil maleabilidad lo que ha sido una importante salida a la industria en el tema del embalaje, resulta un material muy ligero y que adems permite conservar la temperatura de la sustancia que contiene aunado a la inocuidad de este polmero, tambin ha sido un material revolucionario en la industria de alimentos y bebidas. Debido al hecho de carecer nutrientes para microorganismos, su cualidad ms importante es la higiene. Por esta misma razn se observa su uso masivo en campos relacionados. Al margen de la nula toxicidad del material, este no deja de representar un problema para el medio ambiente debido a su prolongada degradacin causa estragos ecolgicos, la baja densidad del poliestireno expandido provoca que necesariamente su volumen sea inmenso, lo que permite que grandes espacios requieran ser dispuestos para su confinamiento al momento de terminar su propsito primordial, esto en el mejor de los casos ya que en muchos otros, es depositado en lugares pblicos o bien en zonas forestales o costeras, siendo estas las ms afectadas ya que entre otros efectos se pueden encontrar la interrupcin del paso de luz en procesos fotosintticos o en el paso de aire para los mismos.
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El poliestireno expandido actualmente ha sido objeto de estudios con el fin de encontrarle alguna utilidad secundaria debido a que es un material sujeto a reciclaje. Las cualidades ms importantes que posee el Poliestireno Expandido son:
a) Aislamiento trmico b) Ligereza c) Amortiguacin de impactos d) Resistencia mecnica e) Resistencia a la humedad f) Versatilidad g) Facilidad de conformado h) Higinico i) Reciclable j) Moderado Impacto ambiental (2).

2.2 Aplicaciones y usos de EPS. Debido a sus caractersticas tcnicas, le permiten al EPS estar presente en diversas reas, por su aplicacin, desde el envasado de alimentos, pasando por la industria de la construccin como material aislante, embalaje de objetos delicados como dispositivos electrnicos, muebles, ptica, equipo de medicin, productos farmacuticos, tambin en la produccin de equipo de proteccin para diversos deportes extremos. Se puede observar con sus diversas aplicaciones, que el material es muy usado y por lo tanto se presentara como desechos slidos.

2.3 Reciclado del poliestireno expandido. El poliestireno expandido es uno de los materiales menos amigables con el medio ambiente. Esto se debe a la polimerizacin del estireno no es reversible. Esto no quiere decir que el EPS no pueda ser reutilizado. Existen dos formas de reciclar por mtodos mecnicos y mtodos qumicos. La mayora de los sistemas de reciclaje municipales no incluyen al poliestireno, debido a muchas diversas razones. La primera es el hecho de que la mayor parte del poliestireno desechado es poliestireno expandido. La Densidad "normal" del poliestireno plstico es de 1.05 g/cm 3, mientras que para el EPS oscila entre los 0.016-0.064 g/cm 3.Cuando las empresas de reciclaje discuten acerca del monto del poliestireno, ellos responden que es slo el 1% de la masa que conforma la corriente de desperdicios municipal. Pero eso esconde el hecho de que su volumen es muy grande debido a su baja densidad.

2.3.1 Reciclado Mecnico El reciclaje mecnico es un grupo de operaciones de carcter mecnico o fsico a las que se someten los residuos de plsticos para recuperar el material que lo constituye, La tecnologa que se aplica para el reciclaje mecnico exige la operacin de las siguientes etapas:

2.3.1a Etapa de lavado y acondicionado Son numerosos los procesos de lavado y acondicionado que se han desarrollado en el rea de envases y embalajes, sin embargo, con algunas variaciones pequeas, todos guardan el siguiente orden.
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a) Triturado de los residuos de plstico. El polmero es sometido a un

chorro de aire a presin lo que permite separarlo de contaminantes como polvos, vidrio, papel, etc. El plstico pasa al proceso de lavado.
b) Los trozos de plstico reciben un bao de agua fra para despus

pasar a otro bao, ste de agua caliente con detergente.

c) El detergente es retirado a travs de un bao y el agua es

filtrada y usada nuevamente.

d) El lote de material es enjuagado y conducido a hidrociclones o a

tanques de flotacin. Si se trata de materiales mezclados, esta etapa permite separar materiales pesados o contaminados (como sobrantes de aluminio y adhesivos) de los plsticos ligeros y limpios (como el polietileno o el polipropileno). Si es un material genrico, la etapa puede evitarse.
e) Los componentes ligeros y pesados (si es el caso) son

separados y secados en forma natural o a travs de chorros de aire caliente u hornos.

f) Finalmente los plsticos limpios son envasados generalmente en

sacos para ser conducidos a la siguiente etapa de su reciclaje. En algunos casos el reciclador aplica un detector de metales al material que sale del proceso y as evita que algn contaminante metlico pueda daar el equipo de transformacin (3).

2.3.1b Etapa de granulado 2.3.1b.1 Molienda El plstico triturado que proviene del lavado se somete a una nueva molienda con el fin de homogenizar el tamao de las hojuelas y adecuarlas de la mejor manera a los procesos posteriores.
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El material es extrado y granulado. Los materiales reciclados ofrecen la posibilidad de granularse con cortadores frente al cabezal o bien en cordones, que evita problemas con la viscosidad variable del material, pero ste ltimo obliga a un proceso de corte posterior (4). El material reciclado es envasado en sacos y enviado a almacn. Despus puede ser conformado por cualquiera de los procesos convencionales como extrusin, calandrado, inyeccin, soplado, etc.

2.3.2 Reciclado Qumico Considerado una opcin de xito pleno. En opinin de especialistas, el reciclaje mecnico puede considerarse un tratamiento intermedio de residuos, pues tarde o temprano, ser necesario eliminarlos mediante otros procedimientos. Este hecho ha promovido el desarrollo con xito de las tecnologas de reciclaje qumico donde los residuos de plsticos son forzados a sus constituyentes qumicos de origen, lo que permite posteriormente ser usados para formar materiales nuevamente vrgenes. Las ventajas del reciclaje qumico son claras (5):
a) Permite el reciclaje de mezclas de plsticos b) Produce materiales de altas especificaciones c) Los mercados son receptivos en lo general a estos materiales d) Muestran potencial para el desarrollo de grandes empresas

El reciclaje qumico atiende a los residuos de plstico con tcnicas particulares dependiendo de la naturaleza del material, esto es segn se trate de un polmero de condensacin o de adicin. Para los polmeros de condensacin, la despolimerizacin qumica convierte al material a reciclar en sus monmeros de partida y que se aplican despus en la formacin de plsticos vrgenes. Esta tcnica se utiliza en el reciclaje de envases de PET (polietilentereftalato). A travs de procesos de Hidrlisis, Gliclisis y
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Metanlisis a temperaturas entre 25 y 30 C y presin moderada (1-40 bares) el material en cuestin puede llevarse hasta sus monmeros constituyentes. Para los materiales polimerizados por adicin (LDPE, HDPE, PP y otros) no es viable la degradacin del material a reciclar a sus monmeros constituyentes por ninguno de los procesos actuales de reciclaje qumico (2). Sin embargo estos autores sealan que para el caso del poliestireno se puede reciclar por craqueo trmico. El craqueo trmico busca forzar el residuo plstico en materias primas elementales como gas de sntesis, hidrocarburos u otros combustibles. Una posible va de tratamiento es la de incorporar de forma directa a los residuos de plstico en las corrientes de un refinera. Esta propuesta ha gozado de poca aceptacin debida principalmente a que se demanda lograr una mezcla homognea de corrientes dentro de la refinera, as como de tratamientos previos para refinar elementos qumicos indeseados, como el cloro presente en el PVC y que a bajas temperaturas forma HCI, compuesto altamente corrosivo.

2.3.2a Hidrocraqueo Opera en presencia de hidrgeno y de presiones cercanas a los 100 bares con temperaturas del orden de 400 a 500C con catalizadores bifuncionales. Es un proceso verstil y que funciona de forma satisfactoria con residuos de plsticos mezclados o contaminados, siendo esto un atractivo de la tcnica. Adems algunos elementos como el cloro, el nitrgeno y el azufre no le plantean inconvenientes serios. El sistema demanda el manejo con hidrgeno a altas presiones, lo que es tanto costoso como peligroso. No obstante sus atractivos, el hidrocraqueo no ha cumplido con las expectativas econmicas con las que naci (3).

2.3.2b Gasificacin

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La gasificacin permite obtener gas de sntesis de los residuos de plstico, materia prima para la fabricacin de metanol. El proceso consta de dos etapas: primero la licuefaccin de los plsticos mediante craqueo trmico moderado que genera aceite pesado que se lleva a un lecho de arena; en la segunda etapa se gasifica el aceite con oxigeno y vapor de agua a una temperatura entre 1200 y 1500 C. Este procedimiento produce solamente gas de sntesis, escoria, metales y sales, por lo que tiene que acoplarse a otras instalaciones que permitan su acondicionamiento en forma de metanol, amoniaco o se produzca electricidad. Una gran ventaja de esta tcnica es que acepta cualquier tipo de residuo plstico (2) mencionan que empresas de gran importancia como Texaco se han inclinado abiertamente por este proceso de reciclaje.

2.3.2c Craqueo trmico Es la rotura de las largas cadenas de los polmeros en cadenas ms cortas dentro de atmsferas inertes a temperaturas que oscilan entre los 500 y 800 C. El producto del craqueo trmico debe favorecer su procesado en equipo industrial existente. Con polmeros de adicin se obtiene una amplia distribucin de productos debido al mecanismo radicalario de la pirlisis trmica. El proceso se ha llevado a una gran variedad de diseos de plantas para craqueo trmico que manejan instalaciones con extrusoras, hornos rotatorios, lechos fijos o lechos fluidizados. Este ltimo es el ms utilizado (como por ejemplo en la British Petroleum, Grangemouth. UK) ya que permite una eficaz transmisin de calor (4).

2.3.2d Craqueo cataltico En este proceso el rompimiento de cadenas largas se logra adicionando un catalizador, usualmente un slido con propiedades cidas (zeolitas, slice-alminas). Este tipo de craqueo muestra ventajas sobre el craqueo trmico. Permite trabajar a menor temperatura ya que se desarrolla
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con mayor velocidad. Por otro lado y muy importante, es posible controlar la distribucin de productos de salida orientando la produccin hacia materiales de mayor valor como los naftenos o los aromticos. Sin embargo, el uso de catalizadores presenta problemas de operacin en el proceso: su posible desactivacin debido a la presencia de contaminantes que se pueden presentar en los residuos de plstico. Estos contaminantes pueden ser cloro o metales diversos. Otro problema puede ser la elevada viscosidad de los polmeros. Empresas usuarias de este proceso como Fuji Recycle y Mobil Oil Co. solucionan actualmente el problema mediante una etapa previa de craqueo trmico del material a reciclar. Previa a su alimentacin, los residuos a reciclar son triturados y lavados. Despus por flotacin son separados el PET y el PVC. La mezcla que resulta se alimenta a un sistema de craqueo trmico previo calentamiento a 250 C. Los gases que resultan se llevan a un reactor cataltico para su reformado. Los productos que resultan del sistema son lquidos 80% (50% gasolina, 25% queroseno y 25% petrleo), 15% gases y un 5% de residuos finales (5).

2.3.2e Reciclado de EPS por solventes Esta tcnica novedosa an es motivo de controversia por su viabilidad econmica. El reciclaje por solventes no es una reaccin qumica sino un cambio fsico que reduce el volumen de los residuos hasta relaciones cercanas al 1 a 100. Requiere el uso de un solvente patentado. Esta sustancia transforma el EPS en un gel no adhesivo de poliestireno de gran pureza sin afectar en absoluto otros materiales o a otros plsticos. Despus del proceso, el solvente es recuperado por centrifugacin para acondicionarlo y reiniciar el ciclo. El gel de poliestireno que resulta se puede usar directamente como materia prima para fabricar otros productos, ser transformada en granza de poliestireno o ser usada como combustible. La empresa que comercializa el solvente tambin ofrece mquinas para la transformacin de residuos de EPS. Su oferta industrial va desde
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sistemas capacidad.

dirigidos

a pequeos transformadores hasta equipos de gran

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El poliestireno expandido conocido como foam o hule espuma, es un material muy empleado en la vida cotidiana, se aplica para facilitar el transporte de alimentos, aislante de calor, cubiertos desechables como platos hondos, lisos, chicos, lisos, con divisin, charolas, vasos en todas sus medidas, entre de otros usos. Con ello nos trae problemas como lo son:
a) No es biodegradable. b) Se desecha en gran cantidad. c) No se aprovecha.

Muchas personas no solo en esta ciudad si no tambin en el mundo tienen la costumbre de utilizar el poliestireno expandido por sus siglas en ingles EPS, debido a su gran uso ya sea en restaurantes, comida rpida, platos para fiesta, vasos. Un punto que cabe recalcar es que este EPS es mayormente usado en las empresas como embalaje, despus de que se usa para la proteccin de artculos frgiles. No se vuelve a usar, debido a que las empresas quieren asegurar sus productos, usan el EPS en una forma excesiva. Este proyecto est enfocado en el reuso de EPS en Tijuana, debido a las grandes cantidades de desechos que son generadas por las empresas locales. El efecto del desperdicio de este producto se ve en las grandes cantidades que se acumula en los contenedores de basura. En Tijuana actualmente no se cuenta con alguna empresa que se encargue de la recoleccin y tratamiento del poliestireno expandido. Sin embargo, hay mtodos para el tratamiento y reciclaje de una manera eficiente mediante el empleo solvente que cumpla con la disolucin del EPS para poder obtener una especie de engrudo para poder moldearlo y darle un nuevo uso.
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4. HIPOTESIS 4.1 Hiptesis general Por medio de la aplicacin de un mtodo qumico de reciclado de poliestireno, se va a obtener una disolucin de poliestireno expandido para su posterior reuso.

4.2 Hiptesis especifica Se logr elaborar juegos geomtricos usando como materia prima el hule espuma, para as ofrecer una aplicacin en el reuso de este material de manera prctica.

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5. OBJETIVO 5.1 Objetivo general Obtener una pasta de hule espuma, la cual se le dar un remoldeo para producir un objeto aprovechable, evitando el desaprovechamiento del polmero.

5.2 Objetivo especifico

I.

Conseguir la materia prima, en este caso hule espuma que fue previamente usado.

II.

Los solventes que se van a emplear para la experimentacin es thinner, benceno, acetona y acetato de etilo.

III.

Reduccin

de

tamao

(trituracin)

del

hule

espuma.

IV.

Experimentacin del hule espuma con los solventes, hasta obtener algo con lo que se le pueda dar remoldeo.

V.

Obtencin de lo que se quiere dar forma por medio de moldeo.

VI.

Determinacin

de

las

formas

de

los

moldes.

VII.

Remoldeo de figuras, empleando la pasta ms idnea para el trabajo.

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6. JUSTIFICACION La produccin de termoplsticos prcticamente es del 80% (6) de todos los plsticos que se usan en todo el mundo. Desgraciadamente, el desarrollo de la tecnologa sobre los termoplsticos no va de la mano con el reciclado de estos mismos. El reciclaje en este material debera ser una obligacin a su escasa biodegrabilidad. En consecuencia, en este trabajo diversos beneficios mediante la posible aplicacin en masa de este proyecto, a continuacin sern detallados:
a) Disminucin en el ritmo de hule espuma desechado: esto podra

deberse

al

hecho

del

reciclado.

b) Incremento en la cultura de reciclado de materiales: Al saber que se

puede reciclar y producir artculos a partir de este material, se puede dar una nocin en la sociedad de buscar a este tipo de material para darle reciclado u otros materiales.

c) Produccin de artculos elaborados con hule espuma reciclado:

Gracias al reciclado por solventes y su posterior remoldeo, como en este caso, puede dar origen a una amplia gama de artculos de diversos usos, elaborados parcialmente o en su totalidad de hule espuma.

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7. DELIMITACION Todo se realizo en escala laboratorio, los reactivos que se emplearon fueron sustancias qumicas que se pueden encontrar en cualquier laboratorio de qumica inorgnica. Las pruebas se emplearon alrededor de 100 ml de benceno, thinner y acetato de etilo, de acetona se usaron 200 ml. Mientras que se emplearon 40 gr de EPS. Con un total de 10 pruebas distintas para determinar el solvente idneo para este proyecto, todas las pruebas se realizaron en vasos de precipitados de 440 ml cada uno con 2 gramos.

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8. IMPACTOS Con este trabajo, se prevn dos tipos de impactos que son el social y en el mbito ambiental sobre todo, que este es la base del mismo.
a) Social: Crear conciencia en la sociedad, acerca el hecho que el hule

espuma es un material al cual se le puede aprovechar aun despus de su uso primario, por medio de un tratamiento qumico se puede convertir en una materia prima muy til para la elaboracin de una amplia gama de productos.

b) Ambiental: Disminuir considerablemente el espacio destinado a su

confinamiento, as mismo como su presencia en el medio ambiente como objeto de desecho o articulo desechado, si no buscar aprovecharlo.

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9. METODOLOGIA El proyecto que se propone, implica diversas fases en las que consiste en la recoleccin de materia prima, preparacin y/o tratamiento de la materia y experimentacin. A continuacin se mostrara el listado de las fases.
1) Recoleccin de materia prima. Como el proyecto consiste en reuso

de hule espuma, se tendr la filosofa de no comprarlo, forzosamente la materia prima debi haber sido usada previamente.

2) Lavado del hule espuma. Como todo el material tubo un uso previo

y posteriormente fue desechado antes de que fuese colectado, este tendr residuos, para evitar problemas durante la experimentacin.

3) Reduccin de tamao del material. Para facilitar el almacenamiento

del hule espuma, como su manipulacin, se le aplica un proceso mecnico de reduccin de tamao.

4) Experimentacin. El mtodo que se va a emplear en este proyecto

es un mtodo de reciclado qumico por solventes, que previamente fue descrito, los solventes que se van a emplear es thinner, acetona,
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benceno y acetato de etilo. Esto es para conocer el comportamiento de 2 gramos hule espuma cuando se le agregue alguno de estos solventes en un volumen de 10 ml. Todo esto empleando dos criterios:

a) Consistencia b) Tiempo de secado (volatilidad del solvente)

Si se cumplen estos dos criterios, posteriormente se estudiaran los siguientes aspectos:

c) Riesgos hacia el usuario

Para as obtener una consistencia moldeable de manera idnea, que sea inocua para las personas, la sustancia que resulto elegida segn los criterios fue la acetona.

5) Moldeo del hule espuma obtenido: Con la obtencin idnea para

moldear, se va a vertir en diversos moldes elaborados de yeso, la forma que se empleo fue de una escuadra de 45 0 y de un transportador. Para buscar eliminar las burbujas de aire se realizo una exposicin a una temperatura de 40 0 estructuras. Al finalizar se consiguieron y as no daar las figuras moldeadas

aceptables y resistentes, que con la adecuacin necesaria estarn listas para ser usadas como elementos de un juego de geometra.

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10. RESULTADOS A continuacin se presentara una tabla en la que muestra los resultados de la fase experimental: Acetato de Etilo (ml) 0 Resultado Una pelcula de EPS. Pequea pelcula de EPS muy frgil. Una especie de 3 0 20 0 0 esponja muy hmeda. 4 5 6 0 0 0 10 0 0 0 20 10 0 0 0 Esponja maleable. Se desintegro el EPS. Se desintegro el
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Vaso No.

Acetona (ml)

Thinner (ml)

Benceno (ml)

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10

EPS. 7 8 9 10 Tabla 1. 10 10 0 0 Resultados 10 0 10 0 de 0 10 10 0 experimentacin 0 0 0 10 de Pelcula esponjosa de EPS. Se deshace el EPS. Se deshace el EPS. Especie de Gel de EPS. EPS con solventes.

Nota: Cada vaso tena una cantidad de 2 gramos de EPS. Tras haber hecho la prueba con los diferentes tipos de solventes que usamos en el laboratorio a temperatura ambiente y sin exponerse al sol, despus de un da, el que nos resulto por mucho, ms efectivo fue la acetona. Como se recordara se uso la misma cantidad de EPS para los diferentes tipos de solventes, en el da que se dejo reposando la acetona fue la nica que logro disolver el mismo, una consistencia ms fuerte y su velocidad de reaccin con el EPS fue superior a las dems. Tambin se menciono que en nuestro proyecto terminamos usando la acetona como solvente y con este se trabajo, los resultados que tuvimos despus de haber trabajado con este fueron los siguientes:
1) Con un peso inicial de 8g de EPS y un volumen de 2ml logramos

tener una disolucin del EPS pero no fue completa debido a esto tuvimos que agregar 3mlha esta misma, con un total de 5ml, el peso total entre la acetona y el EPS fue de 12.8g. Al observar que el soluto no estaba completamente disuelto se decidi agregar 5ml a los 8g de EPS, dejando un peso total de 17.6g de la acetona y el EPS, al ver que el solvente tenia exceso se redujo la cantidad del solvente que de 10ml se redujo a 7.5ml.

2) Con base al resultado final de 7.5ml de acetona para 8g de EPS, se

trabajo con este estndar, como la idea inicial era de hacer figuras
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geomtricas con el EPS, 8g de EPS no serian suficiente para un molde (que es donde se depositaria el EPS disuelto), en este caso tomamos de muestra un molde de yeso con la figura transportador. de un

3) Con un peso inicial de 16g de EPS y un volumen de 14ml de

acetona, se tomo para hacerla muestra del transportador. Debido a que el EPS al disolverse con la acetona se solidificaba muy rpidamente a la acetona se le deposito un 25% ms de lo que era su volumen inicial quedando en total en un peso entre la acetona y el EPS de 32.6g.

4) Con 16gr de EPS y 20 ml de acetona si alcanzo para cubrir el molde

de un transportador. Se hicieron dos pruebas: la primera fue a temperatura ambiente, se dejo reposar un da, los resultados de este fueron los siguientes: tena un alto ndice de pequeas burbujas a un costado de la cara, so solidificacin no fue lo bastante fuerte como para aguantar un doblez y al flexionarse perda su forma y no lograba regresar a su forma original, por lo que se opto que la figura no fuera flexible, sino, rgida y dura.

5) La segunda prueba se hizo modificando varios aspectos, se tomo el

mismo peso y volumen del EPS y la acetona, al agregar el soluto al solvente este se hizo calentndolo en una plancha a una temperatura de 30C y agitndolo tratando de eliminar as las pequeas burbujas almacenadas en la solucin, despus se introdujo a un horno para dejarlo secar a una temperatura de 40C, esto con el fin de eliminar el exceso del solvente y as poder eliminar por completo las pequeas burbujas de aire. Se dejo reposar de las 12:50 pm y se recogi al siguiente da a las 10:00 am.
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Como resultado, en la segunda prueba se obtuvo un mejor rendimiento por el hecho de que la figura era rgida y dura, si se poda romper pero al aplicarle una fuerza razonable y no simple, adems las pequeas burbujas pudieron eliminarse, a lo que se llego fue que este mismo se solidifico ms rpido y pudo crear una resistencia mayor al del primer experimento. Para finalizar nos quedamos con el producto del segundo experimento debido a las caractersticas que se describieron en el prrafo anterior. Esta figura podra utilizarse para varias cosas, tales como puede ser una regla o un modelo para hacer dibujos. Principalmente la solucin del EPS con la acetona se dio para poder darles algn uso mediante este proceso y as reciclar los EPS, el uso de este podra variar y se puede usar para hacer platos, frascos, reglas. A continuacin se presentaran unas imgenes de nuestras figuras de hule espuma remoldeado:

Imagen 1. Escuadra a) Frontal

b) Trasera

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Imagen 2. Transportador c) Frontal

d) Trasera

11. PRESUPUESTO
Monto (Moneda nacional) $30.00

Tipo de Gasto Gasto de inversin

Actividad 1 litro de thinner

Justificacin Como solvente de prueba para el PS. Para elaborar los moldes que se emplearan. Para la coleccin y transportacin del equipo, as como del material.

Gasto de inversin

Yeso para moldes

$10.00

Gasto corriente

Gasolina para automvil Costo total

$250.00

$280.00

Tabla 2. Presupuesto para el trabajo.

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12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Para facilitar y garantizar el entendimiento, as como la organizacin en el cronograma de actividades, se ofrece a continuacin una serie de abreviaciones que son las correspondientes para cada uno de los integrantes: FAT = FRANCISCO ANDRADE TORRES SCL = SANTIAGO CABEZAS LARES JEGL = JONATHAN EDUARDO GARCIA LOZANO RYOS = RODRIGO YAEL ORNELAS SANCHEZ
Actividad Recoleccin de poliestireno Fecha 18 de febrero al 4 de marzo Ejecutores FAT-JEGL-RYOS Justificacin Obtencin de materia prima.

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Actividad Compra de bolsas de 40 galones Adquisicin de los solventes (thinner y gasolina) Desintegracin del PS Experimentacin con solventes Determinacin de las formas de los moldes Preparacin y elaboracion del yeso para moldes Obtencin del poliestireno moldeado Presentacin de Resultados

Fecha 18 de febrero al 20 de febrero 4 de marzo al 8 de marzo 5 de marzo al 7 de marzo 7 de marzo hasta 20 de marzo 20 de marzo al 25 de marzo 25 de marzo al 4 de abril 4 de abril al 11 de abril 20 de mayo

Ejecutores

Justificacin Facilitar almacenamiento. Obtencin de materia prima. Facilitar proceso. Determinacin del solvente que ser utilizado Conocer producto final. Facilitar proceso.

JEGL

FAT-RYOS

FAT-JEGL-RYOS

FAT-RYOS

JEGL

FAT-JEGL-RYOS

FAT-JEGL-RYOS

Producto final.

FAT-JEGL-RYOS

Presentacin.

Tabla 3. Cronograma de Actividades. 13. ASEGURAMIENTO TECNICO Para este trabajo se llevo a cabo en las Instalaciones del instituto Tecnolgico de Tijuana (ITT) concretamente en los laboratorios de qumica inorgnica y en el laboratorio de analtica del Centro de Graduados del ITT (CGITT). A continuacin se enlista todo el material que se uso.

Material Vaso de precipitados de 440 ml Horno de laboratorio

Cantidad 11

Material Bascula analtica

Cantidad 1

Pipetas

4
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Instrumento de trituracin manual Parafilm

1 30cmX30cm

Vasos de precipitados de 100 ml

Tabla 4. Tabla de materiales y equipo de laboratorio necesitados.

14. RECOMENDACIONES Como recomendaciones se preferir calentar la mezcla y agitarla. Despus calentarse a una temperatura no mayor a 40C. El tiempo de secado depender del proceso y la cantidad que ser necesario para hacer este plstico. Otra modificacin que se recomendara hacer, es a lugar de calentar la mezcla, seria experimentar generando vacio en el vaso, para percatarse si se puede eliminar las burbujas de esta manera. Tambin se recomienda hacer un estudio de costos al emplear acetona, para elaborar la escuadra y el transportador. Aparte realizar ms experimentos con otros solventes, con ello observar las caractersticas del producto.
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15. CONCLUSIONES En conclusin, se considera el reciclado del poliestireno expandido como una opcin viable para reducir el impacto de los polmeros en el medio ambiente. La investigacin otorgo resultados que permiten pensar que un proyecto a gran escala puede reducir el impacto ambiental de estos materiales en el ambiente.

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16. BIBLIOGRAFIA
1. Aplicaciones Termodinmicas Hidrmicas, Clayton SA de CV (2001) 2. Association of Plastics Manufactures Europe, Brussels: APME (28 de

mayo Del 2005)

3. The

current status and future prospects of plastics recovery

technologies in Europe. Conference APME

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