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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Mmoire pour lobtention du diplme de Master 2 en Energie

Prsent par KABORE W Serge Dimitri

2012

Encadreurs: Dr Yohan RICHARDSON Chercheur au LBEB William ILBOUDO Directeur gnral de ISOMET

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DEDICACE Je ddie ce travail mes trs chers parents, ma sur Laticia et mon frre Boris pour leur amour et leur soutien. Je noublie pas non plus mes meilleurs amis, Christian, Steve John et Patrice.

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REMERCIEMENT
Je remercie Mr Williams Ilboudo, pour la confiance quil ma accorde en maccueillant dans son entreprise ISOMET. Je tiens aussi le remercier pour les moyens quil a mis en ma disposition pour me permettre daccomplir ce travail. Je remercie sincrement le Dr Yohan Richardson, chercheur au Laboratoire de Biomasse Energie et Biocarburant (LBEB-2IE), pour mavoir apport son aide prcieux en logistique et conseils et aussi pour avoir accept de diriger et dexaminer mon travail. Puisse-t-il trouver ici le tmoignage de ma profonde gratitude. Je remercie le DR Jol Blin, responsable du Laboratoire Biomasse et Energie et Biocarburant, pour mavoir avoir accueilli dans son laboratoire et permis de raliser les travaux pour mon mmoire. Jexprime ma profonde gratitude tout le personnel du LBEB, en particulier Mr Odilon CHANGOTADE et Mr TANOH Tchini Svrin pour lassistance quils mont apport durant mes travaux au laboratoire. Je remercie, toute lquipe technique dISOMET, pour leur collaboration sans faille et laccueil chaleureux quils mont rserv. Je remercie mon frre et ami Christian BATIONO pour mavoir offert un logis durant mon sjour Kamboins. Je remercie lensemble denseignant de lUTER GEI du 2iE, pour tout le savoir quils mont transmis. Je remercie le prsident du jury et lensemble de membre du jury pour avoir accept de juger ce travail.

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RESUME
Cette tude a eu pour objectif dtudier et doptimiser la gazification lchelle pilote de coques danacardes pour la production de chaleur, directement utilisable dans les procds de transformations de noix danacardes des units semi-industrielles. Dans un premier temps, un gazifieur coques danacardes a t conu et fabriqu pour servir de prototype dessai afin de tester les performances de la conversion thermochimique des coques danacardes en nergie thermique. Les tests de gazification raliss ont permis de mettre en vidence que ltat dencrassement des conduites de gaz connectes au brleur, le dbit dair lent re du racteur contrlant le ratio dquivalence et lhumidit des coques sont des paramtres dterminants sur les performances nergtiques du gazifieur. Dans les conditions optimales de fonctionnement que nous avons identifies, le gazificateur coques danacarde produit une puissance thermique maximale denviron 32,12 KW et a un rendement thermique maximal de 38,8%. Sur la base de cette premire phase dexprimentation, des modifications dans la conception du gazifieur ont t proposes dans le but damliorer ses performances en termes de rendement massique et thermique, et de faciliter son fonctionnement et sa maintenance. Ce deuxime prototype de gazifieur sera caractris et install dans les units semi-industrielles de transformation de noix danacardes de WOUOL Dakoro.

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ABSTRACT
This work aimed at studying and optimizing the pilot-scale gasification of cashew nut shells to produce heat, directly usable in the transformation processes of cashew nuts in semi-industrial units. A cashew nuts shells gasifier was first designed and constructed to serve as a prototype to test the performance of the thermochemical conversion of cashew shells into thermal energy. The gasification tests performed helped to highlight the main parameters affecting the performances of the gasifier. These parameters are the state of clogging of pipes connected to the gas burner, the air flow at the reactor input that controls the equivalence ratio and the hulls moisture. With the optimum operating conditions that we have identified, the gasifier produced a thermal power of up to 32.12 kW and a thermal efficiency of up to 38.8%. Based on this first experimental phase, relevant changes in the design of the gasifier have been proposed in order to both improve its performances in terms of mass yield and thermal efficiency, and facilitate its operation and maintenance for users. This second gasifier prototype will be characterized and set up in the semi-industrial unit of cashew nuts processing of WOUOL in Dakoro.

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TABLE DES MATIERES


DEDICACE ........................................................................................................................................................................... 1 REMERCIEMENT .............................................................................................................................................................. 2 RESUME ............................................................................................................................................................................... 3 ABSTRACT........................................................................................................................................................................... 4 TABLE DES MATIERES ................................................................................................................................................... 5 LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................................................................... 7 LISTES DES FIGURES ...................................................................................................................................................... 8 INTRODUCTION ................................................................................................................................................................ 9 1. Contexte et problmatique .............................................................................................................................. 9 2. Objectifs et mthodologie ................................................................................................................................. 11 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE .................................................................................................................................. 13 1.1. Donnes gnrales sur les coques danacardes .................................................................................... 13 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.2. 1.3. La noix danacarde .............................................................................................................................. 13 Transformation de la noix ............................................................................................................... 13 Composition Chimique de la coque danacarde ...................................................................... 14

Principe de la gazification ...................................................................................................................... 15 Chimie de la gazification de la biomasse ......................................................................................... 16 Le schage .............................................................................................................................................. 17 La pyrolyse ............................................................................................................................................ 17

1.3.1. 1.3.2.

1.3.3. La combustion............................................................................................................................................ 17 1.3.4. La rduction ................................................................................................................................................ 18 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. Proprits du gaz produit par gazification ...................................................................................... 20 Influence du ratio dquivalence sur la gazification .................................................................... 21 Influence de la qualit de la biomasse sur les performances de la gazification ................ 24 Les technologies de gazification ......................................................................................................... 25 Les procds lit fixe ........................................................................................................................ 26 Les gazifieurs tags........................................................................................................................ 28 Donnes comparatives sur les diverses technologie de gazification. .......................... 31

1.7.1. 1.7.2. 1.7.3. 1.8.

1.7.3. Les gazifieurs lits fluidiss .............................................................................................................. 29 Les applications de la gazification. ..................................................................................................... 33
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE 1.8.1. 1.8.2. 2. 2.1. La production directe de chaleur. ................................................................................................. 33 La production dlectricit .............................................................................................................. 34

TESTS DE PERFORMANCES, CARACTERISATION DU GAZEIFIER A COQUES DANACARDES 37 Matriels et mthodes ............................................................................................................................... 37 Description et principe de fonctionnement du gazifieur coques danacardes ...... 37 Mthodologie de caractrisation des souffleurs dair .......................................................... 45 Mthodologie du Test dbullition de leau ............................................................................... 46 Mthodologie de caractrisation de la biomasse. .................................................................. 47 Mthodologie de caractrisation du gazifieur coque danacarde ............................... 48 Caractrisation des souffleurs ....................................................................................................... 50 Rsultats danalyses immdiates .................................................................................................. 52 Le pouvoir calorifique ....................................................................................................................... 53 Rsultats de tests dbullition de leau ....................................................................................... 54 Rsultats des tests de gazification ............................................................................................. 55 Synthse des tests de caractrisation du gazifieur coque danacardes. ....................... 60 Amlioration sur la chambre de gazification et le racteur. ..................................................... 62 Amliorations fonctionnelles sur le gazifieur. ............................................................................... 64 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.3.

Rsultats et discussions ............................................................................................................................ 50

3.

OPTIMISATION DU GAZEIFIEUR .................................................................................................................... 62 3.1. 3.2.

CONCLUSION ET PERSPECTIVES............................................................................................................................ 66 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ....................................................................................................................... 68 ANNEXES .......................................................................................................................................................................... 70 ANNEXE 1 : Mode opratoire de caractrisation des souffleurs ............................................................ 70 ANNEXE 2 : Conduite du gazifieur ................................................................................................................... 71 ANNEXE 3 : Mthode Opratoire de test bullition deau (Water boiling test) ............................... 73 ANNEXE 4 : Test du prototype N2 du gazifieur ....................................................................................... 74

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LISTE DES TABLEAUX


Tableau 1: Principales raction chimique mises en jeu lors dune gazification de b iomasse (7) Tableau 2: Exemple de composition chimique dun gaz produit par gazification lair de bois (8) Tableau 3: Valeurs exprimentales de dbits et puissances du souffleur du gazifieur Tableau 4: Analyse immdiate de coques d'anacardes et charbons Tableau 5: Valeur de pouvoirs calorifiques des chantillons par test Tableau 6: Rsultats de test d'bullition d'eau du gazifieur Tableau 7: Bilans de matire et d'nergie de gazification 17 21 51 52 54 54 56

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LISTES DES FIGURES


Figure 1: Noix d'anacarde compose de lamande, la pellicule et la coque. _________________________________________ Figure 2: Composition lmentaire de la coque d'anacarde (2) __________________________________________________ Figure 3: Structure des principaux composs phnoliques caractristiques du baume de la coque d'anacarde (5) _________ Figure 4:Principe de gazification de la biomasse (source: BTG ; http://www.btgworld.com) _________________________ Figure 5: temprature de la raction en fonction du ratio dquivalence (9) ________________________________________ Figure 6: Energie du charbon et du gaz en fonction ratio dquivalence (9) ________________________________________ Figure 7: composition du gaz fonction du ratio dquivalence (9) ________________________________________________ Figure 8: Evolution du flux d'nergie en fonction de la temprature de gazification (12) ____________________________ Figure 9: Evolution du flux d'nergie pour diffrentes humidit du bois (12) _______________________________________ Figure 10: Influence de l'humidit sur le pouvoir calorique du gaz de synthse (12) _________________________________ Figure 11: Principe d'un gazifieur lit fixe contre-courant (Updraft) (14) ________________________________________ Figure 12: Principe d'un gazifieur lit fixe co-courant (14) ____________________________________________________ Figure 13: Principe d'un gazifieur tag (source: http://xylowatt.com) __________________________________________ Figure 14: Principe de gazifieurs en lit fluidis dense ( gauche) et circulant ( droite) (14) _________________________ Figure 15: Contraintes que doit respecter la biomasse pour les diffrents types de gazificateurs (12) __________________ Figure 16: Avantages et inconvnients des diffrents procds pour la gazification de la biomasse (15) ________________ Figure 17: Puissance des installations envisageables (15) _______________________________________________________ Figure 18: Application thermique de la gazification (16) ______________________________________________________ Figure 19: Gazifieur application thermique. (16) ___________________________________________________________ Figure 20: Schmas d'une centrale de gazification cognration (16) __________________________________________ Figure 21: Schma de principe et vue isomtrique du CFRHG 40D (17) ____________________________________________ Figure 22: Schma du gazifieur coques danacarde __________________________________________________________ Figure 23: Schmas du racteur du gazifieur coque d'anacarde _______________________________________________ Figure 24: Schma de la chambre de gazification_____________________________________________________________ Figure 25: Conduites de circulation de gaz et dair chaud du gazifieur coque danacarde __________________________ Figure 26: Vue d'un souffleur d'air du gazifieur ______________________________________________________________ Figure 27: Position des souffleurs sur le gazifieur _____________________________________________________________ Figure 28: Schmas de cblage d'un souffleur pour essai de mesure ______________________________________________ Figure 29 : Vue de la plateforme de test d'bullition de l'eau ____________________________________________________ Figure 30: Valeurs exprimentales de dbits et puissances du souffleur d'air du brleur ______________________________ Figure 31: Courbes de variation de la puissance et du dbit dair dun souffleur en fonction de la position douverture _____ Figure 32: Analyse immdiate de coques d'anacardes et des charbons issus des tests de gazification ___________________ Figure 33: Variations du PCI entre les coques et le charbon par test ______________________________________________ Figure 34: Diagramme des puissances par test ________________________________________________________________ Figure 35: Consommation de biomasse par test _______________________________________________________________ Figure 36: Rendement massique par test_____________________________________________________________________ Figure 37: Rendement thermique par test ____________________________________________________________________ Figure 38: Consommation spcifique de biomasse par Kilowattheure produit ______________________________________ Figure 39: Variation de la puissance utile en fonction de l'humidit de la biomasse __________________________________ Figure 40: Variation de rendement thermique en fonction de l'humidit de la biomasse ______________________________ Figure 41: Vue des goudrons condenss ______________________________________________________________________ Figure 42: Aperu des prototypes de gazifieur _______________________________________________________________ Figure 43: Aperu de modification des conduites de circulation de gaz ____________________________________________ Figure 45 : Vue des fuites de gaz lors du test __________________________________________________________________ Figure 44 : Vue du brleur gaz lors du test__________________________________________________________________ Figure 46 : Schmas de la conduite de gaz modifie ____________________________________________________________ 13 14 15 19 23 23 23 24 24 25 27 28 29 30 31 32 32 33 34 36 38 39 40 42 43 44 44 45 46 51 51 53 54 55 57 57 59 59 60 60 63 63 65 75 75 75

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INTRODUCTION
1. Contexte et problmatique
La filire anacarde est rcente au Burkina Faso linstar dautres pays de la sous-rgion comme le Bnin et la Cte dIvoire. Les premires units semi-industrielles ont fait leur apparition en 2001. Nanmoins, lactivit de transformation des anacardes existait dj mais sous une forme traditionnelle. Cette activit tait pratique en majorit par les femmes pour qui la vente des amandes danacardes constituait une source de revenus. Le manque dorganisation et de moyen matriel limitait le march des amandes une chelle locale. Initi par les organisations non gouvernementales (ONG) et associations, la cration dunits semi-industrielles de transformation danacarde contribuer une meilleure structuration de la filire et lui ouvrir les portes du march international. (1) Cette filire qui intresse dsormais beaucoup dentrepreneurs et dassociations villageoises se prsente comme un levier de dveloppement car elle contribue lutter contre la pauvret dans les zones rurales et semi-urbaines. Cette activit gnre des sources de revenus, pour les producteurs de noix danacardes et les ouvriers travaillants dans les units semi industrielles. La filire anacardes connait aujourdhui quelques problmes freinant le dveloppement des units de transformation. Lun des principaux problmes est associ la production de lnergie ncessaire pour la transformation. La plupart des units semi-industrielles utilise le bois et le gaz naturel comme source dnergie. Cependant, la dforestation et la hausse du prix des hydrocarbures contraignent la filire anacarde se tourner vers des solutions nergtiques durables. Actuellement, les partenaires techniques et financiers de la filire anacarde comme le RONGEAD1, lINADES2 et la SNV3, initient des projets pilotes dont le but est dintgrer un management des nergies durables dans les units semi-industrielles de transformation des noix danacarde. La plupart de ces projets sarticulent autour de la valorisation nergtique des coques danacarde. Les coques danacardes sont des dchets issus de la transformation des noix danacardes qui sont actuellement peu ou presque pas valoriss faute de moyen efficace dans les units semiRseau d'ONG Europenne pour l'Agriculture et le Dveloppement Institut Africain pour le Dveloppement conomique et Social 3 Netherlands Development Organisation
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE industrielles du Burkina Faso. Deux procds de valorisations de coques danacardes sont actuellement employs dans les autres pays ; il sagit de lextraction du baume de cajou destine lindustrie chimique et lutilisation des coques sous formes de combustibles. Le baume dacajou ou CNSL (cashew nut shell liquid) est employ dans lindustrie pour la fabrication dencre, de vernis de protection contre les insectes ou impermabilisants, d'insecticides ou encore d'lments de friction de vhicules comme les freins et les embrayages. Ce secteur de valorisation des coques danacardes est inexistant au Burkina Faso. Il nexiste encore aucune unit de transformation disposant dquipements permettant lextraction du CNSL. Les coques danacardes possdent un fort potentiel nergtique qui pourrait tre valoris sous la forme dnergie thermique utilisable en substitution du bois et du gaz naturel dans le processus de transformation des noix anacardes dans les units semi-industrielles. Cependant, la combustion directe des coques dans les chaudires utilises couramment dans les units de transformation de noix danacarde, nest pas la solution approprie pour la valorisation des coques. La combustion directe des coques danacardes dans ces chaudires donne des rsultats mdiocres, due aux faibles rendements thermiques, aux fortes missions de fumes ayant une odeur forte, dsagrable, charges de goudrons et de suies et pouvant prsenter des dangers pour la sant humaine, et provoquer lencrassement des chaudires et des chemines [ (2), (3)]. Cest une difficult rencontre lorsque lon brle de la biomasse forte teneur en matires volatiles comme les coques danacarde. Cependant, cette proprit est loin dtre un handicap pour la valorisation des coques danacardes dans la mesure o des systmes appropris de conversion thermochimique sont dvelopps et mis en uvre. La gazification est lun de procd les plus appropri pour la valorisation de biomasses forte teneur en matire volatiles car elle offre gnralement des performances nergtiques leves et une bonne acceptabilit environnementale. La gazification des coques danacarde est aujourdhui employe dans les grands pays producteurs danacarde comme lInde. En revanche, les technologies de gazification sont quasi inexistantes dans les pays africains producteurs danacardes. Le dveloppement de technologies de gazification des coques danacardes est motiv par les avantages suivants :

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE La rduction des cots de transformation de lanacarde pour les units semi-industrielles qui utilisent le bois et le gaz naturel pour leurs besoins nergtiques La rduction dmissions des fumes et dodeur dues lutilisation de bois durant la saison humide La prservation des forts do proviennent lessentiel du bois utilis pour la transformation des anacardes. Lintgration des concepts de dveloppement durable dans les filires anacardes grce la revalorisation des sous-produits de transformation. La rduction des missions de CO2 associes lutilisation de bois non renouvelable et de gaz naturel, susceptible douvrir la voie au march des crdits carbones La valorisation des coques danacardes fait actuellement lobjet dun projet pilote qui consiste linstallation dun gazifieur coque danacarde dans une des units de transformation semiindustrielle appartenant lassociation WOUOL. Cette unit est implante Dakoro, localit rurale situe dans la rgion des Cascades au Burkina Faso. Le gazifieur une fois install produira lnergie thermique ncessaire au processus de transformation des noix danacardes (fragilisation et schage). Ce nouveau systme remplacera totalement le bois et le gaz naturel actuellement utilis dans lunit. Ce projet mobilise un certain nombre de partenaires techniques et financier, parmi lesquels figure la socit ISOMET (Innovation en Solaire et Mtallique). ISOMET est spcialis dans le domaine des nergies renouvelables, essentiellement dans le volet de la conception et la ralisation des systmes. Dans le cadre du projet, lentreprise ISOMET est charge de la conception et de la ralisation du gazifieur coque danacarde. La prsente tude a fait lobjet dune troite collaboration entre la socit ISOMET et le laboratoire Biomasse Energie et Biocarburants (LBEB/CIRAD) pour la phase de caractrisation et doptimisation du gazifieur.

2. Objectifs et mthodologie
La gazification des coques danacardes requiert la conception dun gazifieur appropri. La conception dun tel gazifieur ncessite une bonne connaissance des principes de la gazification et des diffrentes technologies de gazifieurs existantes. A la lumire de ces connaissances et des contraintes imposes par la nature de la biomasse telles que sa granulomtrie et sa composition

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE chimique, nous pourront alors aboutir la ralisation dun gazifieur adapt lusage auquel il est destin. Lobjectif de ce travail de stage est dtudier et doptimiser la gazification lchelle pilote de coques danacardes pour la production de chaleur, directement utilisable dans les procds de transformations de noix danacardes des units semi-industrielles. Pour ce faire, un gazifieur coques danacardes a t conu et fabriqu par lentreprise ISOMET pour servir de prototype dessai afin de tester les performances de la conversion thermochimique des coques danacardes en nergie thermique. Les rsultats obtenus sur ce premier prototype serviront alors lamlioration de la technologie et ensuite son transfert permettant la commercialisation de gazifieurs performants qui quiperont les units semi-industrielles de transformation de noix danacardes dont celle de lassociation WOOL et. Pour mener bien cette tude, la mthodologie que nous avons adopte est la suivante : La recherche bibliographique sur les diffrentes technologies de gazification existantes et les caractristiques physico-chimiques des coques danacardes Lutilisation des rsultats de la recherche pour la modification dun gazifieur existant afin de concevoir un prototype de gazifieur adapt lutilisation des coques danacarde La ralisation de tests de fonctionnement du prototype de gazifieur modifi afin de dterminer les performances, les paramtres de fonctionnement et la qualit du gaz produit. Loptimisation du prototype partir des insuffisances identifies lors des tests en termes de performances et de fonctionnement

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1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
1.1. Donnes gnrales sur les coques danacardes
1.1.1. La noix danacarde

La noix de cajou ou anacarde est le fruit de lanacardier (Anacardium occidentale), arbre originaire du Brsil. Lanacardier est une plante qui a t domestique dans plusieurs rgions du monde notamment en Asie du sud et en Afrique tropicale humide. Cette plante est aujourdhui trs importante car elle anime toute une filire industrielle base sur la transformation de son fruit. La noix de cajou contient une amande comestible constituant le principal produit valoris de lanacardier. La noix danacarde se dveloppe lextrmit dun pdoncule juteux et comestible appel pomme de cajou. Elle est constitue par une amande forme de deux cotyldons blancs et charnus, recouverts dune pellicule de couleur rouge, appele la testa, lensemble tant enferm dans une coque (Fig. 1).

Figure 1: Noix d'anacarde compose de lamande, la pellicule et la coque.

1.1.2. Transformation de la noix

La transformation de la noix danacarde vise lextraction et le conditionnement de lamande comestible. Cette transformation comporte plusieurs tapes. Le processus classique de transformation comporte cinq tapes principales qui sont : la fragilisation de la noix, le dcorticage, le schage, le dpelliculage et le conditionnement. La fragilisation consiste faire subir un choc thermique la noix afin de facilit louverture de la noix. A cette tape, la noix danacarde subir un bain de vapeur dans une tuveuse. Aprs la fragilisation, les noix sont dabord dcortiques mcaniquement, puis lon procde lextraction des amandes. Les coques danacardes sont produites cette tape de la transformation. Les amandes extraites subissent ltape de schage dont le but est dextraire
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE lhumidit des amandes afin de prolonger leur dure de conservation. Un fois les amandes sches, on procde alors au dpelliculage. Le schage facilite le dcollement des pellicules recouvrant les amandes. Aprs le dpelliculage, les amandes sont calibres peses et conditionnes dans des sacs en plastiques sous vide avant leur commercialisation. La transformation de lanacarde consomme normment dnergie notamment aux tapes de fragilisation et de schage. Daprs un audit que nous avons ralis dans le cadre du projet sur lunit de transformation danacarde de Dakoro, la transformation dun kilogramme de noix danacarde ncessite environ 1,55 mgajoules dnergie (4).
1.1.3. Composition Chimique de la coque danacarde

La coque danacarde est principalement compose de carbone (48,7%), doxygne (43,9%), dhydrogne (7%) et dazote (0,4%). Elle prsente galement un faible taux de matires minrales qui est valu par le taux de cendres. Le tableau 1 ci-dessous rcapitule la composition lmentaire de la coque danacarde et de celle du bois titre de comparaison. Fraction massique par rapport la biomasse sche(%) Elments Carbone Hydrogne Azote Oxygne Coque danacarde 48,7 7 0,4 43,9 Bois sec 50,9 6,1 0,4 42,6

Figure 2: Composition lmentaire de la coque d'anacarde (2)

La coque de la noix danacarde est forme de deux coquilles, lune lextrieur de couleur verte et fine, lautre interne de couleur brune et dure. La coque danacarde un baume aussi connu sous lappellation de CNSL (Cashew Nut Shell Liquid).Ce baume contient essentiellement quatre composants chimiques majeurs (5) qui sont : 1. Le 3-pentadecenyl phnol (Anacardol) 2. Le 5-pentadecenyl rsorcinol (cardol) 3. Lacide 6-pentadecenyl salicylique (Acide anacardique)
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE 4. 2-methyl-5-pentadecenyl resorcinol (2-methyl cardol) Les composs chimiques majeurs du baume sont des composs phnoliques.

Figure 3: Structure des principaux composs phnoliques caractristiques du baume de la coque d'anacarde (5)

1.2.

Principe de la gazification

La gazification est la conversion thermochimique dun combustible solide (Biomasse) en gaz combustible. Cette conversion se fait en prsence dun agent oxydant gazeux (air, O2, CO2, vapeur deau ou un mlange de ces composs) contrairement la pyrolyse qui se fait en labsence de gaz ractif. La gazification diffre aussi de la combustion car lapport en comburant est trs limit et natteint pas la quantit stchiomtrique. Gazification : Le gaz obtenu par cette conversion thermochimique de matire est appel gaz de synthse ou syngaz. Cest un mlange de gaz combustibles, riche en hydrogne et en monoxyde de carbone, qui peut tre exploit de plusieurs manires : Alimentation des moteurs combustion interne (tels que des moteurs ou des turbines gaz) et des piles combustibles hautes tempratures, pour produire lectricit et chaleur, le gaz de synthse driv du bois tant un excellent combustible pour les moteurs ; Remplacement des combustibles classiques comme le Houille, le gaz naturel, etc. pour des applications thermiques dans lindustrie.
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Synthse de carburants ou autres produits chimiques dintrt par divers procds catalytiques de conversion du gaz de synthse (par exemple, le procd Fischer-Tropsch qui permet de synthtiser des carburants de type diesel ou essence (6))

1.3.

Chimie de la gazification de la biomasse

La gazification met en jeu un ensemble de processus thermochimiques complexes et fortement couples qui se produisent simultanment ou successivement en fonction de la technologie utilise et des conditions opratoires. Quel que soit le type de procd, le processus de gazification de la biomasse peut se rsumer, de manire simplifie, en quatre tapes principales : (i) le schage de la biomasse, (ii) la pyrolyse de la biomasse sche, appele aussi dvolatilisation, (iii) la combustion des gaz de pyrolyse et/ou du charbon et (iv) la rduction qui regroupe la raction de gazification du charbon et les ractions de reformage des goudrons. Des ractions secondaires de craquage thermique et des ractions quilibres en phase gaz sont galement mises en jeu et jouent un rle non ngligeable dans la composition finale du gaz produit. Le tableau 1 rsume lensemble des ractions chimiques impliques dans le procd global de gazification avec leurs enthalpies de raction.
N
Combustion du charbon R1 R2 (combustion complte) (combustion partielle) Raction Enthalpie de raction H0 (KJ/mol)

-394 -111
(oxydation complte)

Raction de combustion des goudrons R3 R4 Gazification du charbon R5 R6 R7 Ractions Homognes R8 R9 (Oxydation du CO) (Oxydation de H2) (Raction de Boudouard) (Raction de vapo-gazification) (Hydrogazification)

(Oxydation partielle)

+173 +131 -75 -283 -242


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R10 R11 R12 (Oxydation du mthane) (Rduction du gaz leau ou water gas shift) (Mthanation)

-293 -41 -206

Raction de conversion des goudrons R13 R14 R15 (vaporeformage) (Reformage de CO2) (Craquage thermique) Trs endothermique + (200 300)

Tableau 1: Principales raction chimique mises en jeu lors dune gazification de biomasse (7)

1.3.1. Le schage

Au cours du schage, la biomasse fraiche introduite dans le gazifieur est dpourvue de leau (eau libre et eau lie) quelle contient. Cette raction se produit une temprature infrieure 200C. Leau vapore se mlange aux gaz de pyrolyse et participe la raction de gazification. Le schage de la biomasse a une influence importante sur les performances de la gazification. Cette raction consomme de lnergie, ce qui a pour consquence de mobiliser une partie de lnergie de la biomasse pour cette tape. Il est alors important de scher le plus possible la biomasse avant de la gazifier. Lhumidit de la biomasse na pas la mme influence sur la gazification selon la technologie utilise.
1.3.2. La pyrolyse

Sous leffet de la temprature ( partir de 230C), la biomasse qui entre dans la zone de raction subit la pyrolyse et se dcompose en matires volatiles complexes comportant des gaz incondensables (CO2, CO, H2, CH4) et des vapeurs condensables (H2O, CnHmOp) et en rsidu solide (charbon).

1.3.3. La combustion

Au contact de loxygne, les matires

volatiles issues de la pyrolyse brlent, formant

exothermiquement des produits doxydation complte (CO2, H2O). On parle alors doxydation des matires volatiles. Le charbon rsultant de ltape de pyrolyse peut galement subir des ractions exothermiques doxydation partielle ou de combustion complte. Toutes ces ractions

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE de combustion sont exothermiques comme le montrent les enthalpies de raction rsumes dans le tableau 1. La biomasse est assimilable un compos deau et de carbone dont la formule gnrique est : La combustion de la biomasse peut tre reprsente par lquation ci-aprs : Lazote prsente de cette quation reprsente la proportion dazote contenue dans lair de utilis pour la raction. Il est inerte et ne participe pas la combustion. La raction de combustion produit de lnergie dont la valeur par unit de masse correspond au pouvoir calorifique infrieur(PCI) de la biomasse. La raction de combustion produit lnergie ncessaire pour la pyrolyse et la gazification, ces deux ractions tant endothermiques.
1.3.4. La rduction

Les gaz issus de la phase de combustion, le CO2 et la vapeur H2O peuvent leur tour ragir avec le carbone du charbon rsiduel pour donner lieu aux gaz combustibles CO et H2 (Tableau 1, R5 et R6) Cest cette raction htrogne que lon appelle la gazification du charbon. Ces ractions fortement endothermiques se produisent hautes tempratures (T > 800C) et ncessitent donc un apport important dnergie. Il convient de noter ici que le terme gazification dsigne aussi bien le procd global avec ses diffrentes tapes que la raction htrogne entre le carbone et un gaz ractif tel que H2O ou CO2. A ce stade interviennent les quilibres du gaz lair (Tableau 11, R8, oxydation du CO) et du gaz leau (Tableau 11, R11, raction de Water Gas Shift), qui conditionnent le degr de conversion en CO et H2, de sorte quil peut subsister dans le gaz produit des quantits apprciables de CO2 et de H2O. Durant la phase de rduction, des ractions de reformage des goudrons telles que le reformage la vapeur H2O (R13) ou au CO2 (R14) peuvent avoir lieu et donner lieu la formation de CO et H2 additionnel. Le craquage thermique des goudrons (R15) est une raction secondaire qui peut galement se produire dans des zones ractionnelles faiblement oxydante, pour donner du carbone solide et du CH4. Toutes ces ractions peuvent tre homognes, htrognes et avoir lieu lintrieur ou lextrieur dune particule de combustible. Les mcanismes rgissant le procd global de gazification peuvent tre rsums dans le schma ci-aprs (Fig. 3).
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Figure 4:Principe de gazification de la biomasse (source: BTG ; http://www.btgworld.com)

Il existe diffrents agents gazifiants dont les plus utiliss sont : loxygne, le dioxyde de carbone leau, lair. Il est possible aussi dutiliser un mlange de plusieurs agents gazifiants afin dobtenir du gaz avec des proprits particulires. Par exemple, la gazification loxygne produit un gaz dont le pouvoir calorifique est nettement suprieur celui dun gaz o lagent gazifiant est lair. Dans le cadre de notre tude, nous nous intresseront la gazification lair. En thorie, la gazification lair doit soprer avec la quantit minimale doxygne ncessaire pour la conversion de toute la biomasse en un mlange gazeux compos uniquement de monoxyde de carbone (CO) et de dihydrogne (H2), selon la raction chimique suivante :

En pratique, cela est impossible car les ractions endothermiques soprant durant le processus de gazification requirent de lnergie. Cette nergie est alors fournie par la combustion dune partie de la biomasse. Une quantit excdentaire dair est alors requise afin de produire une combustion dont lnergie servira alimenter les ractions de pyrolyse et de rductions. Lquation globale de la raction devient alors :
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Le ratio CO/CO2 (ou H2/H2O) est utilis comme critre de qualit du gaz de synthse. Environ 30% de la biomasse est brul pour fournir lnergie de gazification du reste de la biomasse. La quantit de doxygne ncessaire la raction dpend de lefficacit du procd. Le procd peut tre optimis en isolant le racteur, en schant bien la biomasse avant la gazification ou en prchauffant les ractifs (air, biomasse) (9).

1.4.

Proprits du gaz produit par gazification

Le gaz issu de la gazification de la biomasse utilisant lair comme agent gazifiant, contient essentiellement les composs chimiques suivant : le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de carbone (CO2), le dihydrogne(H2), la vapeur deau(H2O), le mthane (CH4), lazote (N2), les composant gazeux carbons (CnHm) et de goudrons. Le tableau 4 prsente un exemple de composition dun gaz produit par la gazification de bois lair. Les proportions de chacun de ces composs chimiques dans le gaz varient en fonction de plusieurs paramtres. Ces paramtres sont essentiellement : La composition chimique de la biomasse La nature et la proportion de lagent gazifiant La temprature de gazification La technologie de gazification Le pouvoir calorifique du gaz varie aussi en fonction des paramtres prcdemment cits. Il peut tre mesur laide dun calorimtre ou estim avec la formule suivante : (9) CO(%), H2(%), CH4(%) reprsente les proportions volumiques des composants du gaz de synthse. Lagent gazifiant influe sur la valeur du PCI du gaz produit. Lutilisation de lair comme agent gazifiant tend faire baisser le PCI du gaz, du fait de la forte proportion dazote dans le gaz. Le PCI du gaz obtenue varie de 3 6MJ/Nm3 (9) Dans cas o lagent gazifiant est de la vapeur deau, on peut obtenir un gaz forte teneur en hydrogne. Le PCI dun tel gaz varie de 10 15 MJ/Nm3 (9)
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Composant

Symbole Taux (%.vol) 21,0% 9,7% 14,5% 4,8% 1,6% 48,4%

Monoxyde de carbone CO Dioxyde de carbone Hydrogne Eau mthane Azote PCI = 4784,8 KJ/Nm3 CO2 H2 H20 CH4 N2

Tableau 2: Exemple de composition chimique dun gaz produit par gazification lair de bois (10)

1.5.

Influence du ratio dquivalence sur la gazification

Le ratio quivalence (en anglais Equivalence Ratio) se dfinie comme tant le rapport entre la quantit relle doxygne apporte la gazification et la quantit stchiomtrique doxygne ncessaire pour la combustion complte du combustible. Pour exemple il faut environ 1,476 Kg doxygne pour la combustion complte de 1 Kg de biomasse. Le ratio dquivalence joue un rle dterminant dans les mcanismes de la gazification. Il a une influence sur les ractions chimiques durant le processus et au final dtermine la composition chimique du gaz. En gnral, on admet que la valeur optimale thorique du ratio dquivalence lors dune gazification lair est de 25%. Quand le ratio dquivalence est infrieur 25% la raction tend vers la pyrolyse, au-del de 25% et jusqu la valeur de 100% la raction est une gazification. Au-del des 100%, nous assistons une combustion (voir figure 3). Les figures 4, 5 et 6 prsentent respectivement linfluence du ratio dquivalence sur la temprature de la raction, la composition chimique du gaz et le pouvoir calorifique du gaz et du charbon. Comme le montrent ces figures, une augmentation de la valeur du ratio dquivalence entre 0% et 25% conduit aux consquences suivantes : Le taux de CO2 dans le gaz produit baisse significativement. Dans ces conditions ou le lit de raction est na pas encore atteint une temprature lev, la raction inverse de gaz leau est plus rapide do laugmentation de taux de CO et la baisse du taux de CO2. (figure 4)
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE La temprature du lit de raction augmente lentement (voir Figure 3) favorisant les ractions typiquement endothermiques telle la raction de Boudouard et la raction de vapo-gazification aussi bien que les ractions de mthanation. On note une augmentation graduelle du taux H2 et de CH4 Laugmentation des taux de CO, H2 et CH4 implique aussi une augmentation du pouvoir calorifique du gaz de synthse. La consommation du charbon est limite et la fin de la raction, on remarque que le charbon nest pas totalement gazifi (figure 6). Lorsque la valeur du ratio dquivalence dpasse 25%, nous observons des phnomnes diffrents du cas prcdent : Les taux de CO, H2 et CH4 dans le gaz produit dcroissent, tandis que le taux de CO2 croit significativement. Cette tendance sexplique par le fait que lexcs dair dans le lit de raction tend favoriser loxydation du charbon et des goudrons. La temprature du lit de raction augmente rapidement, en raison de lexothermicit des ractions doxydation (voir figure 3) La baisse des taux de CO, H2 et CH4 conduit aussi une baisse du pouvoir calorifique du gaz. (voir figure 4) La gazification consomme la quasi-totalit de charbon (voir figure 6) Pour un racteur lit fixe, le ratio dquivalence varie avec la consommation de biomasse. Afin de maintenir le rapport dquivalence la valeur optimale de 0,25, il existe deux solutions : Diminuer le dbit dair au fur de la consommation de biomasse dans le cas dun racteur de type batch Maintenir le niveau du lit de raction constant durant la gazification en alimentant continuellement le racteur en biomasse (cas dun racteur continu).

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Figure 5: temprature de la raction en fonction du ratio dquivalence (9)

Figure 7: composition du gaz fonction du ratio dquivalence (9)

Figure 6: Energie du charbon et du gaz en fonction ratio dquivalence (9)

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1.6.

Influence de la qualit de la biomasse sur les performances de la gazification

Le rendement dun gazifieur dpend dun part de sa conception et des paramtres de fonctionnement et dautre part de la qualit de la biomasse utilise pour son approvisionnement. Les critres lis la biomasse influenant la qualit de la gazification sont essentiellement le pouvoir calorifique de la biomasse et son taux dhumidit. Dans les figures 7, 8 et 9 ci -dessous, nous pouvons voir linfluence des caractristiques physicochimiques de la biomasse sur les performances de la gazification dun point de vue nergtique

Figure 8: Evolution du flux d'nergie en fonction de la temprature de gazification pour diffrentes compositions de biomasse (12)

Figure 9: Evolution du flux d'nergie pour diffrentes humidit du bois (12)

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Figure 10: Influence de l'humidit sur le pouvoir calorique du gaz de synthse (12)

la figure 7 montre lvolution du flux dnergie du gaz en fonction de la temprature de gazification pour diffrentes compositions de bois qui correspondent diffrents pouvoirs calorifiques, en considrant ses trois principales macromolcules constitutives (cellulose, hmicelluloses et lignine), . Dans la figure 8, nous pouvons observer lvolution de lnergie interne du gaz en fonction de la temprature de gazification pour diffrents taux dhumidit. La figure 9prsente lvolution du pouvoir calorifique du gaz en fonction de lhumidit. En observant les rsultats que fournit la figure 7, on remarque que plus la biomasse introduite possde un fort pouvoir calorifique, plus le gaz est nergtique (son flux dnergie est alors plus important). Daprs les graphiques des figures 8 et9, on peut voir que plus le taux dhumidit augmente moins le gaz produit est nergtique.

1.7.

Les technologies de gazification

Le choix dun procd de gazification doit prendre en compte des critres comme la taille de linstallation, le type de biomasse et lusage auquel est destin le gaz produit. En gnral, on distingue deux grands groupes de procds de gazification : les procds lit fixe et les procds lit fluidiss.

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1.7.1. Les procds lit fixe

Les procds lit fixe sont caractriss par la formation dun lit pais par le combustible. Dans ces types de procds, la mobilit du lit est rduite et est utilis que dans un but dvacuation des rsidus ou de restauration de la permabilit du lit de combustible. Les gazifieurs fonctionnant selon ce principe sont de racteurs ferm ou semi-ferms. Les racteurs lit fixe sont employs essentiellement pour des installations de faibles puissances.
a. Les gazifieurs lit fixe contre-courant ou Updraft

La figure 10 schmatise le principe des gazifieurs lit fixe contre-courant. Ces gazifieurs produisent du gaz dont le flux va contre sens du flux de matires solides. Dans cette configuration, lair rencontre dabord les braises de charbon quil oxyde. Les gaz de combustion ainsi forms (essentiellement du CO2 et de la vapeur deau) rencontrent ventuellement du charbon suffisamment dvolatilis servant de rducteur et former du CO et du H2 haute temprature (phase de rduction). En remontant, les gaz chauds provoquent la pyrolyse et le schage de la biomasse dont la fraction gazeuse est mlange aux gaz de rduction. Le gaz produit par ce type de gazifieur est extrmement riche en composs organiques condensables (goudrons). En contrepartie, il est trs faiblement charg en particules. Il est alors souhaitable de brler ce gaz sans le refroidir pour viter lencrassement des quipements. Les avantages principaux des gazifieurs contre-courant sont leur simplicit et la possibilit dutiliser de la biomasse trs humide (humidit de 60%). Par contre, la haute teneur en goudrons du gaz produit par ces gazifieurs est un inconvnient. En effet, le gaz ainsi produit ne peut pas tre utilis dans des moteurs ou turbines gaz pour la production dlectricit (problmes dencrassement et de corrosion des installations dues aux goudrons). Cela limite lutilisation des gazifieurs contre-courant la production directe de chaleur. (13)

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CHyOx CnHm CO H2 CO2 H2O

Pyrolyse

CHs

Rduction

CHs

CO2
Figure 11: Principe d'un gazifieur lit fixe contre-courant (Updraft) (14)

Oxydation

O2

b. Les gazifieurs lit fixe co-courant ou Downdraft

Les gazifieurs lit fixe co-courant ou downdraft ont une configuration o lair et les gaz produits circulent dans le mme sens que la charge de combustible. Le principe de ce racteur est schmatis la figure 6. Lair entre en contact avec les produits gazeux de pyrolyse et les brle en formant une zone de flamme dont la haute temprature entretient la pyrolyse de la biomasse fraiche qui descend au fur et mesure quest consomm le charbon prsent dans la zone de rduction. La chaleur issue de la zone de combustion entretien aussi les ractions endothermiques ultrieures de la zone de rduction. En dessous de la zone de pyrolyse, les gaz de combustion entre en contact avec le carbone du charbon issu de la pyrolyse de la biomasse qui les rduit en gaz combustibles. Les ractions doxydorduction consomment le charbon qui se transforme au fur et mesure en cendres qui sont vacues travers une grille ou un sas. Cela assure la descente du combustible dans le racteur. Les gaz produits par ce type de racteur ne contiennent en principe que peu de goudrons, car loxydation des gaz de pyrolyse y est prdominante. Par contre la sortie du racteur, le gaz est assez charg de particules fines de charbon non converti et de cendres (13). Cest ce type de gazifieur qui fait lobjet de notre tude. Nous reviendrons plus en dtails sur ce procd de gazification.
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CHyOx

CHs

Pyrolyse

CnHm CO H2 CO2 H2O

Oxydation

O2

CO2 H2O

Rduction

CO H2

Figure 12: Principe d'un gazifieur lit fixe co-courant (14)

1.7.2. Les gazifieurs tags

Le principe des gazifieurs tags est assez proche du celui des gazifieurs co-courant, contrairement ce dernier, les deux tapes de pyrolyse et de gazification sont raliss dans des racteurs diffrents. Le premier racteur est destin la pyrolyse de la biomasse fraichement introduite. Le combustible y est sch puis pyrolys temprature contrle. Le charbon et les gaz de pyrolyse alimentent un second racteur. Dans ce second racteur, les gaz de pyrolyse subissent une oxydation o un apport en oxygne permet leur combustion. Les gaz chauds obtenus ragissent avec le lit de charbon pour produire les gaz combustibles. Ce type de racteur a lavantage de permettre une conduite indpendante des phases de pyrolyse et de gazification. Ce procd permet de rduire considrablement le taux de goudrons dans le gaz produit la fin du procd. En effet, les gaz issus de la pyrolyse dans le premier tage sont thermiquement craqus et oxyds dans le second tage. (14)

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Figure 13: Principe d'un gazifieur tag (source: http://xylowatt.com)

1.7.3. Les gazifieurs lits fluidiss

Dans un procd lit fluidis, les particules sont en "suspension" dans le racteur. Cela favorise les changes thermiques et massiques entre le gaz et le solide. Les conditions opratoires sont bien matrises et les vitesses de raction beaucoup plus importantes que dans les procds lit fixe. Cependant, la fluidisation n'est possible qu'avec des particules de petite taille (2 5 mm), ce qui ncessite gnralement un broyage pralable de la biomasse. D'autre part, le gaz produit est fortement charg en particules, exigeant la mise en uvre de traitements avant sa valorisation. Dans ce type de racteur, les diffrents mcanismes de schage, pyrolyse, oxydation homogne et htrogne ont lieu dans une seule et mme zone du racteur. (14)

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Figure 14: Principe de gazifieurs en lit fluidis dense ( gauche) et circulant ( droite) (14)

Il existe 3 types de racteurs de racteurs lit fluidiss en fonction de la vitesse de fluidisation : le lit fluidis dense, le lit fluidis circulant et le lit entrain. Les procds lit fluidis dense (figure 13) ont une vitesse de fluidisation est relativement faible (1-2 m/s). Cela permet le brassage des particules sans les entraner hors du lit. Lexploitation de procd est complexe, en particulier au niveau du contrle du niveau du lit lors des variations de charge. Un bon calibrage de la taille des particules permet un fonctionnement optimal du procd. Les procds lit fluidis (figure 13) circulant ont vitesse de fluidisation est plus leve (4-6 m/s), si bien qu'une partie des particules du lit est entrane hors du racteur. Un cyclone permet de sparer la phase solide, pour la faire ensuite recirculer dans le lit. La phase solide est donc continuellement en mouvement dans le racteur. La plupart des procds dvelopps actuellement l'tat de dmonstration sont bass sur le principe du lit fluidis circulant.
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Les procds lit entrain utilisent un combustible finement pulvris dans un jet doxygne. A lintrieur du racteur, la gazification a lieu au milieu dun nuage de particules trs fines. La raction sopre dans haute temprature et haute pression, qui dans ces conditions donn ent des rendements levs. En revanche, le rendement thermique est un peu infrieur car il est ncessaire de refroidir le gaz de synthse avant de lutiliser. Pour pallier ce problme, la chaleur retire du gaz est revalorise grce un systme de cognration. Du fait des hautes tempratures dans le racteur, il ny a pas de formation de goudron ou de mthane et cela a pour effet de produire du gaz propre. Par contre, cet aspect avantageux propre au procd entraine une forte consommation en oxygne. Les procds de gazification lit fluidis conviennent particulirement aux units de taille industrielle. Par ailleurs, la prparation de la biomasse avant son introduction dans le racteur est particulirement onreuse.
1.7.3. Donnes comparatives sur les diverses technologie de gazification.

Figure 15: Contraintes que doit respecter la biomasse pour les diffrents types de gazificateurs (12)

Les donnes du tableau ci-dessus nous montrent que les procds lit fixe utilisent des biomasses de granulomtrie de nimporte quelle taille contrairement aux procds lit fluidiss. Cela implique quen pratique la biomasse doit tre broye lavance avant dtre utilise dans les gazifieurs lit fluidiss. Par ailleurs, les procds co-courant et lit entrain ne tolrent que des biomasses faible taux dhumidit (infrieur 15%) tandis que les procds contrecourant ou lit fluidiss tolrent les biomasses assez humides (entre 40 et 50%). Le tableau 15 rsume les avantages et inconvnients des diffrents procds de gazification.

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Figure 16: Avantages et inconvnients des diffrents procds pour la gazification de la biomasse (15)

La figure 17 prsente les gammes de puissances envisageables des installations de gazification en fonction de la technologie utilise. Les gazifieurs lits fixe sont plus adapts pour les installations de faibles puissances (de quelque kilowatt 10 mgawatt) tandis que les procds lits fluidiss sont plus adapts pour les installations de grandes puissances (au-del de 10 mgawatt).

Figure 17: Puissance des installations envisageables (15)

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1.8.

Les applications de la gazification.

La gazification prsente un potentiel considrable pour la valorisation thermochimique de la biomasse. Grce au dveloppement des nergies renouvelables, la gazification a bnfici dune importante volution technologique due aux travaux de recherche des meilleures institutions mondiales uvrant dans le domaine des nergies renouvelables. Cette avance technologique a ouvert la voie plusieurs applications pertinentes de la gazification dans la production dnergie. Les usages les plus courants de la gazification sont La production directe de chaleur et la production dlectricit ou la cognration Une utilisation prospective mais trs prometteuse de la gazification de la biomasse est la synthse de carburants et de produits chimiques dintrts.
1.8.1. La production directe de chaleur.

La gazification est le plus souvent utilise pour la production de chaleur grce la combustion directe du gaz produit dans un foyer ou une chaudire. La chaleur produite par le gazifieur sert pour les chauffages domestiques ou collectifs, la transformation agroalimentaire (schage, cuisson), les transformations industrielles qui requirent la chaleur. Les figures 18 et 19 illustrent bien le principe de lapplication thermique de la biomasse.

Figure 18: Application thermique de la gazification (16)

Les rendements obtenus par la production directe de chaleur sont les meilleurs obtenus dans ce procd et varient souvent entre 70% et 95%. Cela peut sexpliquer par le fait quil nest pas ncessaire de refroidir le gaz ou de condenser les goudrons avant utilisation. Les technologies
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE dans le domaine de la production de chaleur sont conceptuellement simples, facile optimiser, conviennent la plupart des biomasses et sont parfaitement maitrises. En plus, linvestissement pour la ralisation de gazifieurs production directe de chaleur est relativement abordable. On trouve galement ces gazifieurs diffrents chelles selon les besoins de lapplication. La puissance thermique de ces gazifieurs varie souvent entre quelques kilowatts plusieurs mgawatts.

Figure 19: Gazifieur application thermique. (16)

1.8.2.

La production dlectricit

Lutilisation de la gazification dans la production dlectricit est plus rcente que la production directe de chaleur. Cette technologie est toujours en pleine volution, mme si elle est assez bien maitrise. Le principe de la production dlectricit laide dun gazifieur consiste convertir de la biomasse en gaz dans un racteur appropri puis introduire ce gaz dans un moteur combustion interne tel quun moteur ou une turbine gaz, coupl un alternateur. Ce dernier composant se charge de convertir lnergie contenue dans le gaz en lectricit. Une pile combustible haute temprature (de type SOFC ou MCFC par exemple) peut galement tre utilise la place dun moteur combustion interne, mais cette option technologique est encore au stade de recherche/dveloppement.

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Lutilisation du gaz de synthse pour la production dlectricit prsente une contrainte majeure tant la cause de beaucoup dchec. Il sagit de lpuration du gaz produit par la gazification avant son utilisation sur les machines produisant llectricit. Lobjectif de lpuration du gaz est de rduire la teneur en goudrons et en poussires pour atteindre un teneur de moins de 10 mg/m3 de gaz pour lutilisation dans un moteur combustion interne. Pour atteindre cet objectif, les moyens suivants peuvent tre employs: Lutilisation dun sparateur de particules ou cyclone pour llimination des poussires dans le gaz juste la sortie du racteur. Le refroidissement du gaz se fait gnralement lintrieur dchangeurs de chaleur utilisant leau comme liquide de refroidissement. Le refroidissement du gaz entraine la condensation dune part importante des goudrons et de la vapeur deau. Llimination catalytique haute temprature des goudrons dans un racteur secondaire plac en aval du gazifieur. La gamme de puissance des groupes lectrognes fonctionnant au gaz de synthse stend de 3 500 KWe. Au-del de 500 KWe, lusage dune turbine gaz est prconis, car ainsi on obtient de meilleurs rendements. Les rendements de conversion se situent entre 15 et 26% en production dlectricit contre 35 50% pour lusage thermique directe. Les puissances produites sont d e lordre de 1 1,3 KWh lectrique par kilogramme de bois contre 1,7 2,5 KWh thermique par kilogramme de bois. De plus en plus, les constructeurs de gazifieurs produisant de llectricit ont intgr le concept de la cognration lectricit/chaleur dans leurs modles les plus rcents. Le concept de cognration partir de la gazification de la biomasse est reprsent sur la figure 20.

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Figure 20: Schmas d'une centrale de gazification cognration (16)

Grce ce concept, le rendement nergtique des gazifieurs a t amlior. La chaleur est rcupre durant les oprations de traitement de gaz et au niveau des moteurs thermiques grce des changeurs de chaleur. Cette chaleur est gnralement transmise leau et est utilis pour le chauffage.

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2. TESTS DE PERFORMANCES, CARACTERISATION DU GAZEIFIER A COQUES DANACARDES


2.1. Matriels et mthodes
La dtermination des performances du prototype de gazifieur coque danacarde est une tape trs importante du projet. Cette tape du projet permet dobtenir des donnes importantes sur le fonctionnement du gazifieur afin de juger de sa capacit atteindre les objectifs fonctionnels fix lors de la phase de conception. A partir des donnes obtenues, il sera alors possible de valider le produit ou denvisager des optimisations afin damliorer ses performances. 2.1.1. Description et principe de fonctionnement du gazifieur coques danacardes

Le gazifieur coque danacarde sur lequel porte notre tude est base sur un gazifieur balle de riz conu par le Center for Rice Husk Energy Technology (CRHET4). Le modle de ce gazifieur reprsent sur la figure 21 est le CFRHG5 40D. Le diamtre de la chambre de raction est de 40 centimtres. Ce modle de gazifieur est lit fixe et fonctionnement co-courant (downdraft). La biomasse est introduite dans le racteur par le haut et est gazifie au bas du racteur. Lair ncessaire au processus de conversion est galement introduit dans la partie suprieure du racteur, do il traverse tout le lit de biomasse en phase de schage ou de pyrolyse jusqu la zone de combustion. Au fur et mesure de la gazification, les cendres sont vacues la base du racteur. Le gaz produit lintrieur de la chambre de combustion est canalis vers le bruleur aprs tre pass par un sparateur de particules. Le gazifieur possde des souffleurs dair dont lun assure lalimentation de la raction en air et lautre alimente le brleur en air afin damliorer la combustion du gaz produit.

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www.crhet.com Continuous Flow Rice Husk Gasifier

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Figure 21: Schma de principe et vue isomtrique du CFRHG 40D (17)

Le gazifieur coque danacarde a t conu suite un certain nombre de problmes identifis lors de lutilisation du modle CFRHG 40D pour gazifier les coques danacarde. Les problmes de fonctionnement identifis lors de la gazification des coques danacarde avec le CFRHG 40D sont : Les fuites de fumes constates au niveau du compartiment de chargement et lorifice de dcharge des charbons. Cela sexplique par le fait que la granulomtrie des coques danacarde ne permet pas une densification des lits de biomasse et de charbon. Cette densification permet dviter les fuites de gaz lors de la gazification de la balle de riz. La dcharge des charbons en fin de la gazification est difficile car la taille des charbons rend leur passage difficile dans lorifice de dcharge. A la fin de la consommation de la biomasse dans le racteur, les gaz trs chauds remontent dans le compartiment de chargement de biomasse et enflamment la coque danacarde. Le bruleur horizontal du CFRHG 40D nest pas adapt lutilisation dans une chaudire. Le premier prototype du gazifieur coques danacarde a t conu afin de pallier aux dfaillances de fonctionnement cites ci-dessus.

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Le prototype de gazifieur coque danacarde qui fait lobjet de la prsente tude est reprsent sur la figure 22. Il peut tre divis en trois parties fonctionnelles : Le racteur La chambre de gazification Les conduites de circulation de gaz et dair chaud

Figure 22: Schma du gazifieur coques danacarde

a. Le racteur

Le racteur du gazifieur coques danacardes reprsenter la figure 23 comporte le compartiment de chargement de la biomasse et la chambre de raction. Ces deux compartiments communiquent laide dun sas lalimentation. Le compartiment de chargement de biomasse est un cylindre dun diamtre de 50 cm et dune hauteur denviron 30 cm termin par un cne. Ce compartiment est situ au-dessus
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE du sas dalimentation. Elle reoit la biomasse en attente dtre introduite dans la chambre de raction. Le sas dalimentation. Permette dintroduire la biomasse contenue dans le compartiment de chargement. Une plaque mtallique se dplaant dans une glissire permet louverture dun orifice travers lequel la biomasse tombe par gravit dans la chambre de raction. Le sas est ferm durant le fonctionnement du gazifieur. Elle est ouverte pour lalimentation de biomasse ou pour les travaux de maintenance du gazifieur. La chambre de raction est construite laide de deux cylindres coaxiaux de diamtres diffrents. Le cylindre intrieur un diamtre de 40 cm et une hauteur 120 cm. Le cylindre extrieur elle un diamtre de 50 cm pour une hauteur de 100 cm. Le schage, la pyrolyse et la combustion ont lieu lintrieur du cylindre intrieur. Lespace de 5 cm entre les deux cylindres jour le rle disolant et de passage pour lair introduite dans le racteur pour la gazification. Lors du fonctionnent lair circulant dans cette espace se prchauffe au contact avec la paroi du cylindre intrieur en contact avec la zone de combustion. Cet air prchauff contribue au schage de la biomasse. Le diamtre du cylindre intrieur une influence directe sur la puissance du gazifieur ; celle-ci augmente avec le diamtre.

Figure 23: Schmas du racteur du gazifieur coque d'anacarde

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b. La chambre de gazification.

La chambre de gazification est le compartiment du gazifieur o sopre la raction de rduction des gaz de combustion ou gazification du charbon. Elle contient le charbon rsiduel issu de la combustion de la biomasse dans la chambre de combustion. Les gaz de combustion y traversent le lit de charbon o elles sont rduites en monoxyde carbone et en hydrogne, composants essentiel du gaz de synthse. La chambre de gazification, reprsent dans la figure 24, comporte une partie cylindrique en dessous de laquelle est place une partie conique. La partie conique se termine par un double sas destin dcharger les cendres et le charbon la fin du processus. Le cylindre intrieur du racteur communique directement avec la chambre de gazification ; en effet elle descend de 15 cm lintrieur du cylindre. La partie cylindrique de la chambre de gazification est ralise laide de deux cylindres coaxiaux, lun de 50 cm de diamtre et lautre de 60 cm; la hauteur de la partie cylindrique est denviron 38 cm. Le cylindre intrieur contient le lit de charbon o se produit le gaz combustible qui remonte travers lespace entre les cylindres intrieurs du racteur et de la chambre de gazification pour rejoindre les conduites de gaz. Comme dans le cas du racteur, il existe un espace denviron 5 cm entre les cylindres intrieur et extrieur de la chambre de gazification. De lair est souffl dans cette parois o il se prchauffe avant de rejoindre le brleur o il sadditionne avec le gaz combustible afin den amliorer la combustion. La chambre de gazification possde 3 orifices destins lamorage de la combustion lors du dmarrage de la gazification. Le cne de la chambre de gazification contient un lit de cendre ou de charbon jouant le rle de zone morte cest--dire quelle ne participe pas la raction. Cette zone est progressivement remplace par les cendres et les charbons rsiduels issus du lit de rduction. La partie conique de la chambre de raction se termine par deux sas de dcharge des rsidus de gazification. Ce systme de double sas permet de dcharger les rsidus de gazification en cours de processus tout en vitant les fuites de gaz durant lopration.

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Figure 24: Schma de la chambre de gazification

c.

Les conduites de circulation de gaz et dair chaud

Le gaz combustible produit dans la chambre de gazification chemine lintrieur de conduites en acier de 75 centimtres de diamtre jusquau brleur. A la sortie de la chambre de gazification, le gaz est charg de particules de charbon et darosols susceptibles de se dposer dans les conduites et de les encrasser au fur et mesure de lutilisation du gazifieur ce qui risquerait de rduire les performances du systme. Un sparateur de particules a t install la sortie de la chambre de gazification afin de rduire la quantit de particules de charbon et darosols contenues dans le gaz. Le sparateur de particules est muni de deux bouchons permettant de recueillir les particules et les arosols et daccder aux tubes pour le nettoyage priodique. Outre les tubes de circulation du gaz, le gazifieur possde un circuit qui convoi lair prchauff dans la double enveloppe de la chambre de gazification vers le brleur pour y tre mlanger avec le gaz combustible produit. Le gazifieur possde aussi un systme de scurit dont le rle est de rguler la pression du gaz lintrieur de la chambre de gazification. En cas dobturation des tubes de circulation du gaz,
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE celui-ci est achemin vers des tuyaux plongs dans un rcipient deau pour y tre refroidi. Cela empche le gaz chaud et charg de goudrons et de monoxyde de carbone de schapper du gazifieur au risque de nuire la sant des oprateurs. Les tubes sont assembls laide de brides afin den faciliter le dmontage et le nettoyage. La figure 25 reprsente lensemble des conduites formant les circuits de circulation du gaz et dair chaud

Figure 25: Conduites de circulation de gaz et dair chaud du gazifieur coque danacarde

d. Les souffleurs dair (Centrifugal Blower).

La gazification ncessite un apport en air dont le dbit et la pression peuvent influencer les mcanismes ractionnels conduisant la production du gaz combustible et donc les performances du gazifieur. Pour assurer lalimentation du gazifieur en air, il a t in stall un souffleur dair centrifuge reprsent sur la figure 27. Lair est souffl lintrieur de la double paroi du racteur o il se prchauffe avant dtre inject dans le cylindre intrieur du racteur contenant la biomasse. Par ailleurs, un autre souffleur dair identique au prcdent est install
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE sur le gazifieur dans le but de souffler de lair lintrieur de la double paroi de la chambre de gazification (figure 26 et 27). Cet air transite ensuite lintrieur de la conduite dair chaud jusquau brleur. Les souffleurs dair du gazifieur fonctionnent grce un moteur lectrique monophas de 230 Volts. Ladmission dair des souffleurs est rglable grce des opercules dont la position correspond un dbit dair.

Figure 26: Vue d'un souffleur d'air du gazifieur

Souffleur dair gazifieur

Souffleur dair brleur

Figure 27: Position des souffleurs sur le gazifieur

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE 2.1.2. Mthodologie de caractrisation des souffleurs dair Le dbit dair souffl dans le racteur est un facteur important pour les performances du gazifieur. Il est alors important de pouvoir quantifier le dbit dair produit par les souffleurs afin de pouvoir dterminer le dbit dair optimal ncessaire pour la gazification. Les souffleurs utiliss sur le gazifieur ont un dbit dair variable en fonction de louverture de lopercule dadmission dair. La caractrisation des souffleurs consister dterminer le dbit dair souffl et la puissance lectrique consomme par chaque souffleur en fonction de louverture de lopercule dadmission. Ce test a t ralis pour les deux souffleurs fonctionnant sur le gazifieur, au laboratoire LESEE avec la collaboration de M. Henri Kottin. Les mesures effectues lors du test de caractrisation des souffleurs nous permettent de calculer les paramtres suivants : Le dbit volumique du souffleur ( )

Avec d = diamtre de la sortie dair du souffleur (d = 0,0635 m) V = Vitesse mesure lanmomtre La puissance lectrique consomme par le souffleur I= intensit efficace du courant mesure par lampremtre

Shunt

A
Ampremtre Souffleur Courant alternatif Anmomtre

Figure 28: Schmas de cblage d'un souffleur pour essai de mesure

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2.1.3. Mthodologie du Test dbullition de leau

Le test dbullition de leau a pour but destimer la puissance thermique utile produite par le gazifieur. Ce test consiste placer un rcipient pralablement rempli dune quantit connue deau au-dessus du bruleur du gazifieur. On mesure le temps que met leau atteindre la temprature dbullition. Aprs cela on laisse bouillir leau durant un certain temps, aprs quoi on pse la quantit deau restante afin de dterminer la masse deau vapor durant le test. La diffrence de masse permet destimer lnergie transmise leau. Pour le test dbullition de leau nous avons utilis un foyer huile vgtal modifier et adapter au brleur du gazifieur que nous dsignons ici sous lappellation de plateforme WTB6. (Figure 29)

Figure 29 : Vue de la plateforme de test d'bullition de l'eau

Water Boiling Test

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Le test dbullition de leau permet dobtenir les valeurs suivantes : La dure dbullition Te correspondant au temps coul entre le dbut du test et le moment du dbut de lbullition de leau. Cette dure est exprime en minute. La dure de mijotage Tm fixe pour la phase de vaporisation de leau. Cette dure est exprime en minute la quantit dnergie not Qe transmise une masse deau pour lever sa temprature dune valeur initiale jusqu la temprature dbullition de leau. la quantit dnergie note Qv fournir pour vaporer une masse deau porte bullition. la puissance utile Pu qui est la puissance totale transmise leau durant le test dbullition.

2.1.4. Mthodologie de caractrisation de la biomasse.

Les diffrentes caractrisations des chantillons de biomasse (coques danacardes-charbon de coque) ont t effectues par chaque test de gazification. Les mthodologies suivantes ont t utilises:
Types danalyse Echantillons Rfrence (norme) AFNOR XP CEN/TS 14774-3 ; Analyse immdiate Coques et charbon de coques XP CEN/TS 15148 ; XP CEN/TS 14775 Coques et charbon de coques PA-TH- LBEB NF M 03005 LBEB Lieu danalyse

Pouvoir calorifique

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2.1.5. Mthodologie de caractrisation du gazifieur coque danacarde

La caractrisation du gazifieur consiste dterminer lvolution dun certain nombre de paramtres propres au gazifieur durant son fonctionnement. La dtermination de ces paramtres permet de comprendre leur influence sur les mcanismes qui entrent en jeu durant le processus de la gazification. Il sera possible alors doptimiser le fonctionnement du gazifieur en agissant sur un certain nombre de ces paramtres afin dinfluencer les mcanismes de la raction. Nous avons pu raliser quatre tests sur le gazifieur coques danacardes. En plus dvaluer les performances du gazifieur travers les tests dbullition de leau, le but de ces tests a t aussi de collecter des donnes sur les paramtres de fonctionnement du gazifieur afin de mieux le caractriser. Les paramtres de fonctionnement qui ont t observs durant les tests sont les suivants :
La dure de dmarrage de la gazification

La dure de dmarrage de la gazification est le temps coul entre lamorage du gazifieur et le moment o le gaz produite senflamme spontanment. (18)
La dure de la gazification

Il sagit du temps coul entre lamorage de la gazification et le moment o le gaz produit nest plus inflammable. Ce dernier instant est marqu lextinction de la flamme du brleur. (18) La consommation de biomasse. Il sagit de la masse de biomasse consomm par unit de temps. Elle peut tre obtenu e en faisant le rapport de la masse de biomasse introduite dans le racteur par la dure de la gazification. (18)

Avec : C= consommation de biomasse (kg/min) M biomasse = masse de biomasse introduite dans le racteur (kg) DG = dure de la gazification (min)
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Lnergie de la biomasse Il sagit de la quantit dnergie contenue dans la biomasse introduite dans le gazifieur. Pour obtenir sa valeur, la masse de coque charge dans le racteur est multipli par le pouvoir calorifique infrieur des coques. (18)

Lnergie du charbon Il sagit de la quantit dnergie contenue dans le charbon retir du gazifieur la fin de la gazification. Pour obtenir sa valeur, la masse de charbon retir la fin de la raction est multipli par le pouvoir calorifique infrieur du charbon. (18)

Lnergie nette de gazification. Il sagit de la quantit dnergie mobilise durant la gazification. Elle est obtenue par diffrence entre lnergie de la biomasse et lnergie du charbon. (18)

La puissance nette de gazification Cette puissance est obtenue en faisant le rapport de lnergie nette de gazification par la dure de gazification.

Le rendement massique Le rendement massique reprsente la fraction massique du charbon obtenue la fin de la gazification. La fraction massique est obtenue en divisant la masse de charbon par la masse anhydre de biomasse introduite dans le gazifieur.
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Avec R= rendement massique (%) Mchar= masse de charbon (kg) Mbiomasse= masse de biomasse (kg) Th = taux dhumidit de la biomasse (%) Le rendement thermique Le rendement thermique du gazifieur est lun des paramtres de performance les plus importants. Il reprsente la fraction de lnergie de la biomasse convertie en nergie utilisable durant la gazification. Le rendement thermique du gazifieur est obtenu en divisant la puissance utile de test dbullition de leau par la puissance nette de gazification.

La consommation spcifique en biomasse du gazifieur La consommation spcifique peut tre dfinie comme la quantit de biomasse consomme pour produire un kilowattheure dnergie thermique. On lobtient en divisant la consommation horaire de biomasse du gazifieur par la puissance utile produite. (18)

2.2.

Rsultats et discussions

Dans cette partie, nous prsenterons lensemble des rsultats que nous avons obtenus tout au long de ltude du gazifieur coque danacarde ainsi que leur analyse.
2.2.1. Caractrisation des souffleurs

Les tableaux 5 et 6 prsentes la valeur de dbits dair et de puissance lectrique obtenus partir des mesures effectuer lors des tests de caractrisation.

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Vitesse (m/s) 7,7 11,4 14,5 16,3 17,3 18,04 Vitesse (m/s) 7,2 11,1 14,3 16,3 17,06 17,7 Intensit (A) 0,956 0,947 0,949 0,958 0,958 0,958 Intensit(A) 0,927 0,931 0,932 0,937 0,935 0,932 Dbit m3/s) 0,02 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 Dbit (m3/s) 0,02 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 Puissance (W) 219,88 217,81 218,27 220,34 220,34 220,34 Puissance (W) 213,21 214,13 214,36 215,51 215,05 214,36 Dbit (m3/h) 87,79 129,97 165,31 185,83 197,24 205,67 Dbit (m3/h) 82,09 126,55 163,03 185,83 194,50 201,80

Position 0 1 2 3 4 5 Position 0 1 2 3 4 5

Tableau 3: Valeurs exprimentales de dbits et puissances du souffleur du gazifieur

Figure 30: Valeurs exprimentales de dbits et puissances du souffleur d'air du brleur

250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 Positions d'ouverture du souffleur Puissance (W) Dbit (m3/h)

Figure 31: Courbes de variation de la puissance et du dbit dair dun souffleur en fonction de la position douverture

Le dbit dair du souffleur dair varie entre la valeur minimale de 87,8 m3/h 205,7 m3/h pour le souffleur dair gazifieur et de 82,1 m3/h 201,8 m3/h pour le souffleur dair brleur. Lcart moyen entre les dbits dair des deux souffleurs est denviron 3 m3/h position identique.
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE La puissance consomme par le souffleur presque constant suivant les dbits dair. La puissance maximale consomme est de 220,34 W pour le souffleur dair gazifieur et 215,5 W pour le souffleur dair brleur.
2.2.2. Rsultats danalyses immdiates

Lanalyse immdiate de la biomasse est trs importante dans ltude des performances du gazifieur. Elle permet de comprendre les mcanismes ayant lieu lors de la gazification dobtenir des critres de comparaisons entre diffrents tests. Nous avons procds au prlvement des coques et des charbons pour chaque test de gazification ralis Ces analyses ont t ralises au Laboratoire Biomasse Energie et Biocarburant du 2iE. Ces analyses nous ont permis dobtenir les valeurs regroupes dans le tableau 5 ci-dessous. :
Biomasse Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Coques Charbon Coques Charbon Coques Charbon Coques Charbon Taux dhumidit 8,29% 4,66% 7,91% 4,78% 6,74% 4,15% 5,82% 4,74% Taux de matire volatile 87,82% 17,95% 87,61% 21,03% 89,33% 12,86% 88,99% 16,04% Taux de carbone Fixe 1,74% 68,38% 2,47% 66,34% 2,79% 68,71% 3,90% 68,45% Taux de cendres 2,15% 9,01% 2,00% 7,85% 1,13% 14,29% 1,28% 10,77%

Tableau 4: Analyse immdiate de coques d'anacardes et charbons

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100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Taux de cendres Taux de carbone Fixe Taux de matire volatile Taux dhumidit

Figure 32: Analyse immdiate de coques d'anacardes et des charbons issus des tests de gazification

Lanalyse des chantillons nous rvle un forte teneur en matire volatile dans les coques danacardes. Le taux de matire volatiles avoisine la valeur de 90% de la masse des coques. En revanche les taux de carbone fixe et de cendre sont trs faibles. Le procd de gazification cocourant convient alors trs bien pour les coques danacardes, puisque ce procd, la combustion des matires volatiles dgages lors de la pyrolyse apporte lnergie ncessaire la phase de rduction. Les charbons obtenus aprs la gazification des coques ont des taux de matires volatiles trs faibles comparativement aux coques. En revanche, nous constatons une hausse importante du taux de carbone fixe dans les charbons rsiduels. Les coques sont fortement dvolatiliss durant la gazification.
2.2.3. Le pouvoir calorifique

Les valeurs de PCI et PCS des coques et des charbons issus des tests de gazification sont regroupes dans le tableau 6.
PCS Coques Charbon Coques PCI Charbon Taux de variation du PCI 19,30% 24,32% 17,79% Page 53

Test 1 23 657,65 28 797,99 21 878,56 27 110,17 Test 2 23 038,49 29 795,74 21 268,90 28 104,81 Test 3 23 060,32 27 609,05 21 320,14 25 934,03
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Test 4 23 692,12 26 484,07 21 975,05 24 794,19
Tableau 5: Valeur de pouvoirs calorifiques des chantillons par test

11,37%

30 000,00 25 000,00 20 000,00 15 000,00 10 000,00 5 000,00 Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 PCI Coques PCI Charbon

Figure 33: Variations du PCI entre les coques et le charbon par test

Les rsultats danalyse rvlent une valeur de PCI denviron 23000 KJ/Kg pour les coques. Cette valeur varie trs peu dun test lautre. En revanche, les valeurs de PCI des charbons obtenues prsentent des variations assez importantes dun test lautre. Ces valeurs varient entre 24 794,2 KJ/Kg et 28 104,8 KJ/Kg. les taux de variation des PCI de charbon par rapport ceux des coques sont de lordre de 24,32% 11,37% suivant les tests.
2.2.4. Rsultats de tests dbullition de leau Test 1 Test 2 Pot 1 Masse d'eau initiale (Kg) Masse d'eau Restante(Kg) Temprature initiale (C) Temprature dbullition (C) Temps d'bullition (min) Temps mijotage (min) Chaleur sensible(KJ) Chaleur latente(KJ) Puissance(KW) 33,2 22,4 34,5 99,6 20 30 9046,20 71,36 35,06 33,2 99,2 11 81 42,36 20,46 34,5 99,7 7 30 Test 3 Pot 2 33,38 11,54 31,4 99,8 8 30 9556,30 Pot 1 38,8 13,08 29,9 99,2 6 30 11254,14 Test 4 Pot 2 30,7 18,36 28,7 99,9 10 30 9148,83

19712,70 11559,82

24409,84 82044,17 49497,72 49362,11 58131,57 27890,50 11,15 18,43 27,50 25,84 32,12 15,43

Tableau 6: Rsultats de test d'bullition d'eau du gazifieur

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Puissance(KW)
35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 Pot 1 Test 1 Test 2 Pot 2 Pot 1 Pot 2 Test 3 Test 4 Puissance(KW)

Figure 34: Diagramme des puissances par test

Les tests dbullition deau ont pour but lestimation de la puissance thermique du gazifieur. La puissance utile produite par le gazifieur varie entre 11,15 KW et 32,12 KW. Ces rsultats nous rvlent des variations de la puissance du gazifieur suivant les tests. Ce variation de puissance peuvent trouver leur origine dans diverses que nous identifierons dans le paragraphe dinterprtation des paramtres de performances du gazifieur.
2.2.5. Rsultats des tests de gazification

Le gazifieur coques danacardes a t soumis des tests au laboratoire de biomasse nergie et biocarburant afin dvaluer ses performances. Les paramtres de fonctionnement du gazifieur recens durant les tests sont rcapituls dans le tableau 7 ci-dessus.

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Test 1 Masse de coque (Kg) Dbit d'air gazification (m3/h) Dbit d'air de combustion du gaz (m3/h) Masse de charbon produit (Kg) Dure de gazification (min) Consommation (Kg/min) Consommation Spcifique (Kg/KWh) Energie de la biomasse (KJ) Energie du charbon (KJ) Energie nette de gazification (KJ) Puissance nette (KW) Puissance utile(KW) Rendement massique (%) Rendement thermique (%) 34,64 Test 2 39,22 205,67 201,80 9,25 88 0,394 2,118 757 873,32 250 769,07 507 104,25 96,04 11,15 29,12% 11,61% 0,26 110 0,357 1,160 834 166,26 7 307,25 826 859,01 125,28 18,43 0,72% 14,71% 0,823 5,56 103 0,377 0,876 0,516 7,26 164 0,276 1,073 995 030,26 180 005,82 815 024,44 82,83 25,84 15,34% 24,84% 23,34% 32,12 17,02% 38,78% 18,63% 15,43 Test 3 38,86 Test 4 45,28 87,79

828 500,64 144 193,21 684 307,43 110,73 27,50

Tableau 7: Bilans de matire et d'nergie de gazification

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a. Bilan de matire du gazifieur coques danacarde

Les rsultats des tests de gazification, nous montre que la consommation de biomasse du gazifieur a vari suivant les tests. La plus grande consommation de biomasse a t constate au test N1 avec une valeur de 0, 394 Kg/ min. La consommation la plus faible a t constate au test N4 pour une valeur de 0,276 kg/min. Nous aussi remarquons que les valeurs de consommations de biomasse pour les trois premiers tests sont nettement plus leves que la valeur du test N4. La variation du dbit dair est susceptible dtre lorigine de ce phnomne. Pour les trois premiers tests, le dbit dair est rest le mme soit environ 205,67 m 3/h tandis que le dbit dair du test N4 est de 87, 79 m3/h. Laugmentation du dbit dair de gazification a pour effet dacclrer la consommation de biomasse du gazifieur, ce qui peut sexpliquer par le fait que cette augmentation du dbit dair favorise les ractions exothermiques et rapides de combustion de la biomasse (figure 36). Le rendement massique de gazification varie aussi suivant le test. Elle est maximale pour le test N1 (29,12%) et retombe entre 15,34% et 17,02% respectivement pour le test N3 et N4. La valeur 0,72% obtenu lors du test N2 est errone. Suite une erreur de manipulation du racteur, la consommation de charbon sest poursuivie aprs la fin de la gazification. Le rendement massique ne semble pas influenc par le dbit dair car la variation du rendement massique entre les tests N3 et N4 est de lordre de 1,7% pour une variation de dbit denviron 117,9 m3/h entre ces deux tests. Cette mme variation du rendement massique atteint 13,78% entre le test N1 et le Test N4 alors que le dbit dair lors de ces tests sont identiques (Figure 37). Consommation(Kg/min)
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Test 1 Test 2 Test 3 Test 4
Figure 35: Consommation de biomasse par test

Rendement massique(%)
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Test 1 Test 2 Test 3 Test 4
Figure 36: Rendement massique par test

Consommation( Kg/min)

Rendement massique(%)

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b. Analyses des rsultats de performance du gazifieur

Les figures 38 et 39 prsentent les rsultats de rendement et de consommation spcifique obtenue lors des tests. Le premier constat que nous pouvons faire sur les performances nergtiques du gazifieur est la variation du rendement thermique suivant les tests raliss. Le rendement thermique le plus bas a t constat lors du test N1. Le rendement obtenu pour ce test est denviron 11,61%. Le rendement le plus lev a t obtenu lors du test N4 soit une valeur denvir on, 38,78%. Une analyse approfondie des donnes des diffrents tests nous rvle un certain nombre de facteurs influant sur le rendement thermique. Le premier facteur que nous avons identifi est ltat dencrassement des conduites de gaz. Lors du fonctionnement du gazifieur, les goudrons et les rsidus de charbons contenus dans le gaz produit se dposent dans les conduites de gaz rduisant les performances du gazifieur. Le rendement obtenu au test N1 illustre bien ce phnomne. Aprs le test N1, les conduites de gaz ont t nettoyes, nous avons alors constat une nette amlioration des performances du gazifieur pour les tests qui ont suivi. Le deuxime facteur que nous avons identifi est le dbit dair de gazification. Deux phnomnes nous ont permis didentifier le dbit dair comme tant un facteur influant sur le rendement thermique. Dans un premier temps, nous avons constat une hausse significative du rendement thermique (38,78%) au test N4, o le dbit dair tait de 87,79 m3/h, par rapport aux tests prcdents o le dbit dair tait denviron (205,67 m3/h). Dans un second temps, nous avons pu raliser 2 tests dbullitions de leau lors des tests de gazification N3 et N4. Le constat est que les rendements sont plus levs pour les premiers tests dbullition deau que pour les seconds, ce qui implique une variation de la puissance dans le temps au cours dune gazification. Le facteur responsable de ces variations de puissance et de rendement est le ratio dquivalence. En effet, en mode de fonctionnement de type batch comme cest le cas pour nos tests, le dbit dair reste constant tandis que la masse de biomasse dans le racteur diminue au cours du temps. Il en rsulte alors une variation du ratio dquivalence de la gazification qui augmente au cours du temps. Quand le ratio dquivalence devient suprieur la valeur optimale pour une gazification, soit environ 25% (cf. partie 2.4, il en rsulte une baisse du PCI du gaz combustible produit, et donc de la puissance du gazifieur.

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Le troisime paramtre influenant la puissance du gazifieur est lhumidit de la biomasse. Les figures 27 et 28 nous montrent bien une baisse de la puissance et du rendement thermique du gazifieur au fur de laugmentation de la teneur en eau de la biomasse. Rendement thermique(%)
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Test 1 Test 2 Test 3.1 Test 3.2 Test 4.1 Test 4.2 Test 3 Test 4

Rendement thermique(%)

Figure 37: Rendement thermique par test

Consommation spcifique (Kg/KWh)


2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Test 1 Test 2 Test 3.1 Test 3.2 Test 4.1 Test 4.2 Consommation spcifique (Kg/KWh)

Figure 38: Consommation spcifique de biomasse par Kilowattheure produit

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Puissance utile(KW)
35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% Puissance utile(KW)

Figure 39: Variation de la puissance utile en fonction de l'humidit de la biomasse

Rendement thermique(%)
45,0% 40,0% 35,0% 30,0% 25,0% 20,0% 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% 0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% Rendement thermique(%)

Figure 40: Variation de rendement thermique en fonction de l'humidit de la biomasse

2.3.

Synthse des tests de caractrisation du gazifieur coque danacardes.

Les tests de performances raliss sur le gazifieur coque danacardes, nous ont fourni les informations sur les paramtres de fonctionnement du gazifieur coque danacardes en fonctionnement batch. Ltude de linfluence des paramtres de fonctionnement du gazifieur sur ses performances a permis de faire les remarques suivantes :
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE Ltat dencrassement des conduites influe grandement sur lvaluation des performances du gazifieur par le brleur et probablement aussi sur la gazification elle-mme. cela implique quun nettoyage rgulier des conduites de gaz est indispensable pour garantir un fonctionnement optimal du gazifieur. Le dbit dair constitue aussi un facteur influant sur les performances du gazifieur. Lors de nos tests, nous avons observ que les meilleures performances nergtiques ont t obtenues pour un dbit denviron 87,8 m3/h, dbit minimal du souffleur dair. Cependant, cette puissance baisse au fur et mesure de la consommation de biomasse. Cela est imputable la hausse du ratio dquivalence durant la gazification entrain ant la baisse de PCI du gaz produit. Lhumidit des coques joue aussi un rle dterminant sur les performances de la gazification. Plus cette humidit est faible, plus la puissance utile du gazifieur est importante et meilleur est le rendement thermique du gazifieur. Le gazificateur coque danacarde produit une puissance thermique maximale denviron 32,12 KW et a un rendement thermique maximal de 38,8% dans les conditions optimales de fonctionnement que nous avons identifies. Ces paramtres sont les suivants : Masse de chargement de coques denviron 45 kg Humidit des coques denviron 5,8% Dbit dair denviron 87, 8 m3/h Dans ces conditions de fonctionnement, la consommation de biomasse du gazifieur est denviron 0,28 kg de coques par minute. La consommation spcifique de biomasse est denviron 0,52 Kg de coque par KWh thermique produit et le rendement massique du gazifieur dans ces conditions est denviron 17%.

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3. OPTIMISATION DU GAZEIFIEUR
Les tests de gazifications que nous avons ralises sur le gazifieur coque danacardes nous a permis de dceler des problmes quil convient de corriger afin damliorer les performances du gazifieur coque danacarde. Ces amliorations apportes au gazifieur ont permis la mise au point deux prototypes amliors du gazifieur coques danacarde.

3.1.

Amlioration sur la chambre de gazification et le racteur.

Durant les tests de gazification, nous avons pu remarquer des fuites de gaz et de la condensation de goudrons et de probablement de CNSL au niveau des sas infrieurs du gazifieur (voir Figure 42). Ce phnomne peut sexpliquer par la prsence dune zone morte dans la partie infrieure de la chambre de raction. La temprature de cette zone nest pas assez leve pour que sopre les ractions de conversion des goudrons. Les goudrons non convertis reprsentent une part de lnergie perdue durant la gazification. Afin de minimiser ces pertes, la solution propose consiste supprimer la zone morte en la transformant en zone ractive o la temprature permet la conversion des goudrons en gaz combustible. Pour atteindre cet objectif, les modifications oprer sur le gazificateur sont les suivantes : La rduction de la hauteur du cne de la chambre de raction permettra de garder une temprature favorable la raction de conversion des goudrons dans la partie infrieure de la chambre de gazification (voir figure 43). La cration dentres dair au niveau de la zone de combustion du racteur, juste au dessus des bouches damorages. En soufflant de lair directement dans la zone de combustion, cela aura pour effet daugmenter la temprature lintrieur de la chambre de combustion favorisant ainsi les ractions endothermiques (voir figure 43). Laugmentation de la longueur de la partie du cylindre intrieur du racteur denviron 15 cm dans la chambre de raction permettra au gaz de traverser une plus grande paisseur de lit de rduction. Le temps de sjour du gaz dans le lit de rduction sera ainsi augment, cela permettra sans doute une meilleure gazification du lit de charbon constituant la zone de rduction (voir figure 43). Les effets attendus de ces optimisations sont lamlioration du rendement thermique du gazifieur par laugmentation de la production de gaz combustibles et la conversion dune plus

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE grande proportion du charbon de la zone de rduction. La cration dentres supplmentaires impose un meilleur contrle du dbit afin de garder un ratio dquivalence optimal.

Figure 41: Vue des goudrons condenss

Figure 42: Aperu des prototypes de gazifieur

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3.2.

Amliorations fonctionnelles sur le gazifieur.

Des modifications supplmentaires sur le gazifieur coque danacardes sont ncessaires afin damliorer son fonctionnement. Les modifications .proposes sont les suivantes : Le compartiment dalimentation actuel comporte un seul sas. Dans cette configuration, lalimentation en biomasse du gazifieur durant le fonctionnement peut savrer prilleuse pour loprateur. En effet, lalimentation du gazifieur durant son fonctionnement entrainera lmanation du gaz chaud et charg de matires toxiques (CO, goudrons) par le sas dalimentation exposant ainsi loprateur un danger certain. Pour viter un tel scnario, un systme de double compartiment comportant deux sas (voir Figure 32) est propos. Avec ce systme, loprateur verse la biomasse dans le compartiment suprieur, ensuite il ouvre le sas suprieur afin de faire tomber la biomasse dans le compartiment infrieur. Aprs cela, le sas suprieur est referm. Loprateur peut alors ouvrir le sas infrieur pour introduire la biomasse dans le racteur et le referme ensuite. Durant cette tape, le gaz manant du racteur reste pig dans le compartiment infrieur Ainsi, loprateur nest plus directement expos au gaz manant du racteur. Les sas de dchargement du gazifieur actuels sont horizontaux. Nous observons des coules de goudrons ou de CNSL sur les plaques glissantes des sas durant la gazification. Ces goudrons en se solidifiant augmentent ladhrence des plaques glissantes sur les glissires rendant difficile la manipulation des sas. Linclinaison des sas (voir Figure 32) pourrait permettre un meilleur coulement de cette phase liquide relativement chaude pendant la gazification et limiter ainsi le problme dadhrence des plaques glissantes sur les glissires associ la prsence de goudrons rsiduels. La configuration actuelle des conduites de circulations de gaz ne facilitent pas leur nettoyage. Afin de faciliter le nettoyage des conduites de circulations de gaz, les coudes actuellement installs seront remplacs par des Ts munis de bouchons (Voir figure 33). Cette configuration facilitera le nettoyage priodique des conduites de circulation de gaz. Une version autre du gazifieur destine fonctionner en batch a t conue pour limiter les problmes de fuites de gaz observs lors dexprimentations menes sur le gazifieur comportant des sas (cf. annexe tests de Loumbila). Dans cette version les sas
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE dalimentation et de dchargements sont remplacs par des couvercles tanches munis de systme de blocage (voir Figure 32).

Figure 43: Aperu de modification des conduites de circulation de gaz

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CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Lobjectif principal de nos travaux raliss au Laboratoire Biomasse Energie et Biocarburants du 2iE a t ltude et la caractrisation du gazifieur coque danacardes conu par lentreprise ISOMET. Dans un premier temps, nous avons effectu une synthse bibliographique dune part sur les coques danacarde et dautre part, sur la gazification afin de mieux comprendre les mcanismes lis ce processus de transformation de la biomasse et de faire linventaire de lensemble des technologies de gazification existantes, leurs particularits intrinsques et leurs applications. . A lissue de cette investigation bibliographique, nous avons procd des exprimentations sur le gazifieur faisant lobjet de notre tude. Les objectifs de cette exprimentation ont t la caractrisation du fonctionnement du gazifieur ainsi que lvaluation de ses performances. A chaque test de gazification, nous avons valu un certain nombre de paramtres sur le gazifieur tels que la puissance thermique, la quantit de biomasse consomme, la dure de la gazification et le dbit dair apport la raction. Les tests dbullition de leau nous ont donn une puissance du gazifieur variant entre 11,15 KW et 32,22 KW pour un dbit dair variant entre 87,79 et 205,67 m3/h. La consommation de la biomasse varie entre 0,394 Kg/min et 0,276 Kg/min. Nous avons aussi caractris les coques danacarde et les charbons pour chaque test de gazification grce aux analyses immdiates ralises au laboratoire. Les rsultats de ces analyses nous ont rvl une forte teneur en matire volatile (jusqu 89,3%) dans les coques danacardes. Cette proprit fait des coques danacarde une biomasse particulirement adapte pour la gazification. Le croisement des rsultats des tests de gazification et des analyses de la biomasse, nous ont rvl que les performances de la gazification sont dautant meilleures que lhumidit de la biomasse est faible. Sur la base des rsultats des tests de performances et aux observations faites durant les gazifications, nous avons propos des optimisations apporter sur le gazifieur afin den amliorer les performances et le fonctionnement. . La gazification des coques danacardes prsente des perspectives intressante et notre tude ouvre la voie la recherche de solutions afin damliorer les technologies dans le domaine. Notre tude a permis de comprendre le fonctionnement du gazifieur, dvaluer ses performances nergtiques et de loptimiser sur la base dinsuffisances recenses lors des tests. Les prototypes amliors proposs dans notre tude doivent tre tests et valids avant de
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE servir la construction dautres gazifieurs. Des aspects, comme les mcanismes thermochimiques lors de la gazification, la caractrisation du gaz produit, et ltude dimpacts environnementaux et technico-conomiques aprs linstallation du gazifieur dans lunit de Dakoro, pourront alors faire lobjet dtudes complmentaires. Il serait aussi intressant dtudier linfluence du changement dchelle du gazifieur sur ses performances et sur les impacts cits prcdemment. Ce changement dchelle permettra de produire des gazifieurs adapts la taille et aux besoins des units de transformation danacardes.

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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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17. Belonio, Alexis T., Belonio, Daniel A. H. et Larano, Lucio. A CONTINUOUS-FLOW RICE HUSK GASIFIER FOR THERMAL APPLICATIONS. Iloilo City, Philippines : s.n., 2010. 18. Alexis, Belonio T., H, Belonio Daniel Alexis et Lucio.E, Larano. TRAINING MANUAL ON RICE HUSK GAS STOVE. Iloilo city, Phillipine : s.n., 2010.

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ANNEXES
ANNEXE 1 : Mode opratoire de caractrisation des souffleurs
Le test de dtermination du dbit dair et la consommation lectrique en fonction de la position douverture de lopercule dadmission dair du souffleur. La course de lopercule entre la position Ferme la position totalement Ouverte a t subdivise en six points quidistants nots de 0 5. La position 0 correspond la fermeture totale de lopercule, la position 5 correspond louverture totale. Les souffleurs ont t monts sur un banc dessai lectrique suivant les schmas dlectrique ci-dessous. La vitesse de lair la sortie du souffleur est mesure laide dun anmomtre tandis quun ampremtre mont en srie avec le moteur mesure lintensit du courant absorb par le moteur lectrique du souffleur. Les essais de mesures sur les souffleurs sont effectus suivant les tapes ci-aprs : 1. Cblage dun moteur sur le banc dessai suivant le schma lectrique de montage 2. Activation du contact du banc dessai et mise en marche du souffleur 3. Attente 30 secondes pour que le souffleur soit en rgime stationnaire 4. Dconnexion du shunt de lampremtre pour commencer les mesures dintensit 5. Rglage de louverture de lopercule sur position i (i = 0,1,,5) 6. Positionnement de lanmomtre la sortie dair du souffleur 7. Attente de stabilisation de la vitesse sur le lafficheur numrique de lanmomtre et lecture de la vitesse 8. Lecture de lintensit du courant sur lampremtre 9. Changement de la position de lopercule vers le point suivant 10. Rptions des tapes 5 9 11. Arrt du moteur

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ANNEXE 2 : Conduite du gazifieur


Pour les tests de caractrisation du gazifieur coque danacarde nous avons choisi un mode de fonction par batch. Cela signifie quune fois le gazifieur charg en biomasse, il y a plus dajout ou de retrait de biomasse en cour de fonctionnement. Le protocole de conduite ci-aprs est tablie pour ce mode de fonctionnement. Nous considrons au dbut du test que le gazifieur est totalement vide et aucun souffleur nest install, et tous les sas sont ouverts. Les tapes de conduite peuvent tres subdivis en trois groupes : le chargement et la mise en marche et le dchargement Le chargement : 1- Fermer les deux sas de dchargement du gazifieur et retirer les bouchons placs sur les orifices damorage 2- Verser par le sas de chargement une quantit de charbon de coques pralablement pes la balance (environ 4 kg) 3- Bien taler le lit charbon et vrifier que le niveau de charbon est environ 5 cm du fond de la chambre de gazification. 4- Verser au-dessus du lit de charbon des morceaux de papiers ou des feuilles darbre mortes jusqu ce atteindre le niveau des orifices damorage du gazifieur. Ce lit servira damorce afin dacclrer le dmarrage du gazifieur. Environ 1 kg de papiers ou de feuilles mortes suffisent. 5- Charge le gazifieur avec une quantit pralablement pese de coques danacardes et veiller ne pas dpasser le niveau du sas de chargement 6- Refermer le sas de chargement La mise en marche : 1- Placer les deux souffleurs au niveau des orifices de soufflage du gazifieur 2- Connecter les souffleurs au rseau en veillant ce que les cbles lectrique ne soit pas proche dun bouche damorage ou en contact avec la paroi du gazifieur. 3- Ouvrir la vanne du circuit de gaz 4- Dmarrer le souffleur N1 (gazifieur)

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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE 5- A laide de morceau de bois, de cartons ou dun chalumeau enflammer la zone de combustion travers chaque une bouche damorage. Un jet de flamme sortant de la bouche damorage est le signe que lamorage est russi. 6- Refermer chaque bouche damorage laide son bouchon. On remarque alors que la sortie dun paisse fume sortant du brleur. 7- Activer le souffleur N2 (Air brleur) 8- Approcher une flamme du brleur sans sexpos aux fumes et attendre que le gaz produit senflamme. 9- Rgler les dbits dair des souffleurs sur la position voulue pour le test. Le dchargement : 1- Attendre lextinction de la flamme du bruleur, signe de la fin de la gazification 2- Fermer la vanne du circuit de gaz 3- Eteindre les souffleurs et les retirer du gazifieur 4- Attendre au moins le refroidissement total du gazifieur, signe quil y a plus de feu lintrieur du racteur. 5- Ouvrir le sas suprieur et pousser les charbons laide dun bton 6- Ouvrir les sas de dchargement et vider le charbon. 7- Rpter les tapes 5 et 6 jusquau dchargement total du gazifieur. 8- Peser la masse totale de charbon retir du gazifieur.

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ANNEXE 3 : Mthode Opratoire de test bullition deau (Water boiling test)


Le test dbullition deau se ralise selon le protocole suivant : 1- Peser la marmite vide laide dune balance 2- Remplir la marmite un niveau deau acceptable pour le test 3- Peser la marmite remplie deau 4- Placer la marmite sur la plateforme WBT et fermer la marmite laide sont couvercle 5- Allumer le brleur du gazifieur. 6- Mesurer la temprature initiale de leau laide dun thermocouple 7- Lancer le chronomtre de compte rebours pour une dure de 2 minutes 8- Au bout de 2 minutes mesurer la temprature de leau 9- Rpter les tapes 7 et 8 jusqu constat dbullition de leau. 10- Une fois leau en phase dbullition, retirer le couvercle et on laisse leau mijoter durant 30 minutes 11- Au bout des 30 minutes mijotage descendre la marmite et remettre le couvercle 12- Attendre le refroidissement de la marmite et ensuite procder une pese de la marmite avec leau restante puis de la marmite vide

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ANNEXE 4 : Test du prototype N2 du gazifieur


Le prototype N2 du gazifieur coque danacarde a t construit afin de tester et valider t outes les amliorations techniques proposes lors de ltude du prototype initial de gazifieur. Nous avons pu effectuer deux tests avec diffrentes configurations. Lors du premier test, trois souffleurs ont t utiliss tandis quau deuxime test, seulement deux souffleurs ont t utiliss dans la mme configuration que dans le gazifieur initial. Lentre dair supplmentaire a t bouche. Lors des deux tests, les observations suivantes ont t faites : Nous avons observ la prsence de fumes se mlangeant aux flammes la sortie du brleur (cf. Figure 44) Nous avons observ des fuites importantes de gaz au niveau des sas infrieurs et suprieurs du gazifieur et aux jonctions des conduites de gaz. (cf. Figures 44 et 45) Au niveau des sas infrieurs, nous avons constat une condensation de goudrons plus importante que celle observe sur le premier prototype du gazifieur. En outre, lintensit de la flamme du deuxime prototype est plus faible que celle du premier prototype (cf. Figure 44). Les interprtations que nous pouvons faire de ces observations sont les suivantes : La prsence de fumes dans les flammes du brleur est le signe dune mauvaise combustion du gaz du fait dun apport en air insuffisant ou dun mauvais mlange entre le gaz et lair. Les fuites importantes de gaz observes au niveau des sas et aux jonctions des conduites de gaz sont probablement dues respectivement une augmentation de pression dans le racteur et aux pertes de charges imputables au T dans les conduites. Cette augmentation de pression dans le racteur pourrait provenir du prolongement de la paroi interne du racteur. Leffet combin des fuites et des pertes de charge dans les conduites sont lorigine probable de la faible intensit de la flamme du gazifieur. Afin de valider nos hypothses, nous procderons au renforcement des soudures, et la modification des conduites en remplaant les T par des coudes afin de rduire les pertes de charges. Par ailleurs la portion de conduite situe entre le sparateur de particules et le brleur
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ETUDE ET OPTIMISATION DUN GAZIFIEUR A COQUES DANACARDE sera divise en en deux pices assembles laide dune bride afin de faciliter le nettoyage de la conduite (cf. Figure 46)

Figure 45 : Vue du brleur gaz lors du test

Figure 44 : Vue des fuites de gaz lors du test

Figure 46 : Schmas de la conduite de gaz modifie

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