CURSO DE CAPACITAO E TRANSFERNCIA DE TECNOLOGIA EM SOJA

Colheita de soja Regulagens de mquinas Perdas na colheita

Prof. Walter Boller boller@upf.br

INTRODUO
Colheita Importncia da operao Planejamento da colheita rea a ser colhida Tempo disponvel para colheita Condies climticas

INTRODUO
Capacidade de trabalho das mquinas (capacidade de produo X massa vegetal) Capacidade de transporte, secagem e armazenagem Mquina - fluxograma

Colhedoras de gros

Cinco unidades funcionais interligadas montadas sobre um trator invertido

FLUXOGRAMA DO MATERIAL DENTRO DA COLHEDORA

Tra arm nspo aze rte e nag em

Sep ara o

L im p e
e e t or gem p s na n a Tr aze arm

za

Tr i re lha tri e lh a

C ali ort me e e nta o

OPERAES DA COLHEDORA
Corte e alimentao Trilha ou debulha Separao Limpeza Transporte e armazenamento

Corte e alimentao

Regulagens corte alim.

Barra de corte e navalha Altura de corte Curso e folgas da navalha Molinete Altura Posio horizontal ngulo dos dedos Velocidade

Regulagens corte alim.

Sem-fim de alimentao (caracol) Folga at o fundo da plataforma Posio horizontal Posio dos dedos retrteis Velocidade Esteira (elevador de palhas) Tenso da esteira Altura do rolo frontal

Mecanismo de trilha

Coletor de pedras Cilindro (barras ou dentes) Cncavo (barras ou dentes)

Regulagens mec. trilha

Paralelismo entre o cilindro e o cncavo Folga entre o cilindro e o cncavo (abertura) Velocidade do cilindro (rpm) Importante! As regulagens da velocidade do cilindro e da folga entre este e o cncavo devem ser feitas ao mesmo tempo e so opostas

Mecanismo de separao

Batedor Pente do cncavo Saca-palhas e cortinas (lonas)

Regulagens separao

Inclinao do pente do cncavo Posio das cortinas retardadoras Obs.: limpar crivos dos saca-palhas

Mecanismo de limpeza

Bandejo Peneira superior Extenso da peneira superior Peneira inferior Ventilador e defletores

Regulagens limpeza

Aberturas das peneiras inferior, superior e da extenso da PS Velocidade do vento Inclinao dos defletores Obs.: verificar a limpeza do bandejo

Mec. de transporte e armazenagem dos gros

Sem-fins (retrilha e gros limpos) Elevadores (retrilha e gr. Limpos) Depsito de gros e tubo descarga

Regulagens transporte e armazen. dos gros

Tenso das correntes dos elevadores (folga lateral) Abertura da calha no fundo do depsito de gros (velocidade de alimentao do sem-fim do tubo de descarga)

Cuidados Gerais
Limpeza e lubrificao dirias Verificao - nvel de gua e leos Verificao e substituio de filtros Tenso das correias Presso de inflao dos pneus Reapertos de parafusos Seguir as indicaes do manual do operador

Perdas na colheita
Problema dos mais graves na produo da soja (Quantidade e qualidade) Causas (lavoura mquina ambiente operador)

Histrico das perdas na colheita de soja

Dcada de 1970, no RS, perdas de 11,85% (DALLAGNOL et al., 1973); Perdas de 3,0 a 3,2 sc/ha em 250 lavouras do estado do PR (MESQUITA et al. , 1979);

Histrico das perdas na colheita de soja

Dcada de 1990 Brasil desperdia +/- 2,0 sc/ha durante a colheita (SEEDNEWS, 1998); Em mais de 400 lavouras de SC, PR e MT mdia de 8% de gros quebrados (COSTA et al., 1997)

Causas das Perdas

Deiscncia das vagens de soja x impacto de rgos ativos da colhedora Colhedoras originalmente projetadas para cereais de inverno

Mquinas projetadas para cereais de inverno

Causas das Perdas

Condies da lavoura Caractersticas do cultivar Estande e estatura das plantas Acamamento Pragas, doenas e plantas daninhas Teor de umidade dos gros

Causas das Perdas

O aumento do teor de umidade dos gros de12 % para mais de 15 % diminui a quebra de gros de 8,4 para 7,3 %,mas aumenta os danos mecnicos invisveis de 16,1 % para 18,3% (MESQUITA et al. , 2002)

Causas das Perdas

Mquinas limitaes e estado de conservao Recursos de regulagens escassos em mquinas antigas Colhedoras com mais de 15 anos perdem mais do que aquelas com menos de 5 anos de uso independente da marca (MESQUITA et al. , 2002).

Causas das Perdas

Norte do PR 61 colhedoras: -Menores perdas (abaixo de 60 kg/ha) com umidade de 14,5 % e 700 rpm no cilindro -Maiores perdas (acima de 60 kg/ha) com umidade de 12,5 % e mquinas com mais de 10 anos de uso (PINHEIRO NETO, 2004)

Causas das Perdas

SILVA et al. (2004) e CAMPOS et al. (2005), perdas em MG: - Mquina prpria 1,3 sc/ha - Mquina alugada 2,1sc/ha - Cilindro radial 1,9 sc/ha - Cilindro axial 0,44 sc/ha

Causas das Perdas

Operador da mquina (colhedor) - necessita ter bom conhecimento (estar sempre atualizado); - controla a mquina e toma decises importantes no momento da colheita

Causas das Perdas

Trabalho de MESQUITA et al., 2002 (mais de 600 lavouras no RS, SC, PR, MG e MT): - Aumento da rpm do cilindro no afetou perdas mas aumentou % gros quebrados -Velocidades acima de 7 km/h aumentam perdas de gros

Taxa de alimentao de palha x Perdas

Causas das Perdas

Os 150 melhores colhedores do PR obtiveram o seguinte: - Perdas de 23,5 kg/ha sendo a tolerncia de 1 sc/ha; - 7,8 % de gros quebrados; - Danos mecnicos invisveis de 16,1 a 17,2% (limite tolerado para sementes de 10%)

Barra de corte flexvel para soja

Barra de corte flexvel para soja em operao no campo

PERDAS PR COLHEITA

PERDAS NA PLATAFORMA

PERDAS NA COLHEDORA

Esquema dos pontos de amostragem para estimativa de perdas na colheita de soja (MESQUITA & GAUDNCIO, 1982)

Amostragem das perdas em pr-colheita

rea de 1 m

Perdas causadas pela mquina

Perdas na plataforma de corte e alimentao

Amostragem de perdas de plataforma de corte e alimentao

Medidas da armao - perdas de plataforma e mec. internos

Perdas causadas pelos mecanismos internos

Amostragem das perdas totais

Perdas dos mecan. internos = perdas totais plat. pr-colh.

Estimativa das das perdas

Estimativa do rendimento de gros da lavoura

Clculo da percentagem de perdas (opcional soja 60 kg/ha)

- Somar a produo colhida com as perdas - Dividir as perdas pelo resultado da soma - Multiplicar o resultado por 100 - O valor obtido a percentagem de perdas

A boa manuteno e as regulagens corretas evitam perdas e aumentam lucros

FATORES HUMANOS NOS ACIDENTES Falta de ateno Falta de treinamento Os limites fisiolgicos so afetados por Fadiga Drogas, lcool e fumo Produtos qumicos Doenas Condies ambientais: temperatura, umidade, vibrao, rudo, poeira, etc.