MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO MINERA TINTAYA-ANTAPACCAY

I. INTRODUCCION Xstrata Tintaya-Antapaccay es una empresa productora de concentrado y ctodo de cobre. Forma parte de la corporacin Xstrata PLC desde mayo del 2006. Cuentan con una planta de xidos que produce ctodos de cobre con una pureza de 99,999% de cobre y una planta de sulfuros que produce concentrados de cobre a travs de un proceso de flotacin. UBICACIN Se encuentra ubicada en la provincia de Espinar, departamento de Cusco, a 4,100 metros sobre el nivel del mar, aproximadamente a 260 kilmetros de las ciudades de Cusco y Arequipa.

TIPO DE YACIMIENTO El depsito de Tintaya es el tpico yacimiento metasomtico de contacto comnmente llamado skarn, con la formacin de minerales calcosilicatados. La mineralizacin y alteracin ocurre a lo largo del contacto entre la caliza cretcea de la formacin ferrobamba con el stock Por lo menos 3 intrusivos estn relacionados a la formacin de skarn y a la deposicin de Cu 1) El primer intrusivo es de composicin diortica y presenta una textura granular muy fina, y alteracin leve de clorita (ct), desarrolla un dbil endoskarn y forma al contacto pequeos cuerpos de skart mt (de magnetita) con valores de cobre poco significantes

2) Prfido monzontico PM19 este intrusivo es el ms abundante y ms importante para la formacin de skarn y deposicin de Cu, tiene una textura porfirtica con 1% a 3% de fenos de Qz y fenos de biotita de 3 a 6 mm 3) Prfido monzontico PM20 este intrusivo se caracteriza por tener una textura porfirtica con raros fenos de Qz. Otros diques post mineral cortan los anteriores como el prfido lattico, prfido diortico y prfido andestico en este orden son los prfidos ms jvenes MINERALOGA PRINCIPAL DEL YACIMIENTO a) Zona de sulfuros Calcopirita CuFeS2 :mena fundamental de Cu, asociado a la pirita Bornita sulfuro de fierro y cobre Cu5S4Fe : tiene 63% de cobre y su presencia es importante ya que es favorable para la cantidad de cobre enviado a planta Pirita sulfuro de fierro FeS2 Molibdenita sulfuro de molibdeno se encuentra en zonas de endoskarn. b) Zona de xidos Crisocola (CuSiO3,2H2O) malaquita (CuCO3Cu,(OH)2) ALTERACIONES TERMALES Propilitizacin ubicado normalmente en el intrusivo cerca del cuerpo del skarn, se encuentra coexistiendo con la silicificacin y fuerte fracturamiento, tiene minerales como calcopirita en fracturas y espordicamente pirita.

 Silicificacin es la alteracin ms comn en las rocas encajonantes, es el desarrollo metasomtico de cuarzo y lixiviacin de cationes alcalinos y aluminos Argilitizacion su influencia es moderada a debil HISTORIA En 1917, la empresa Andes Exploration of Mine realiz las primeras perforaciones en la zona donde opera nuestra empresa, y confirm la existencia de mineral. En 1980, se constituy la Empresa Estatal Minera Asociada Tintaya S.A. (EMATISA), la cual cambi su estatus legal mediante el D.L. N 109 y se convirti en Empresa Especial Tintaya S.A. (Tintaya S.A.). Las operaciones se iniciaron en 1985. En 1994, el gobierno dispuso la privatizacin de las empresas pblicas. El consorcio norteamericano Magna Copper Co. /Global Magma Ltd. se adjudic la buena pro de Tintaya S.A. en una subasta internacional. La nueva Junta General de Accionistas decidi modificar totalmente el estatuto y la denominacin social de la empresa Magma Tintaya S.A., subsidiaria de Magma Copper Co. En 1996, Magma Copper Company, hasta entonces propietaria del yacimiento de Tintaya, fue comprada por Broken Hill Proprietary Inc. (BHP), compaa australiana especializada en el rea de la industria y extraccin de recursos naturales. En 2001, BHP Ltda. se fusion con la compaa inglesa Billiton Plc. Tras esta operacin, la empresa peruana asumi el nombre de BHP Billiton Tintaya S.A.

En

2006,

Xstrata,

importante

grupo

minero

global

diversificado con presencia en las bolsas de valores de Londres y Suiza, con sede en Zug, Suiza, adquiri Tintaya, y dio vida a la actual empresa Xstrata Tintaya S.A. Teniendo en cuenta que las operaciones de Tintaya culminan en el ao 2012, Xstrata Copper decide ampliar la operacin y utilizar los recursos de la reserva Antapaccay. De esta forma, asegura la continuidad de la minera en Espinar hasta el ao 2034. PROCESOS: Dentro de las actividades a desarrollar se tiene lo que respecta a la perforacin, voladura, carguo acarreo, chancado primario descarga de material, a fin de mejorar nuestros empresa. y ndices de

productividad, disminuir costos y maximizar los beneficios de la

GENERALIDADES: La minera en nuestro pas ha sido por muchos aos una actividad rentable por la diferencia entre los precios de minerales y los costos de produccin en los ltimos aos estas tendencias han

variado por el alza de los costos directos uno de los ms significativos es el de los equipos, obligando a tener un mayor control en ellos. TAJOS Tintaya Chabuca SUR/NORTE Esperanza PROYECTOS Antapacay ,Corcohuayco Altura de Banco: 10 15 m Botaderos Activos Botadero Dyno Botadero 26 Botadero 28 Angulo de Talud : 43 Angulo de Banco : 63 Angulo de Botadero : 37

OPERACIONES EN MINA Personal : 232 (Trabajadores Incluidos Funcionarios)

Sistema de trabajo Turnos por da :2

: 10 x 5 - 9 x 5 (12hrs/turno)

PRODUCCIN POR DA Sulfuros xidos : 11 500 TM : 9 500 TM

Total Mineral

: 20000 TM

Total Desmonte

: 220000 TM

Tonelaje total desmonte). DATOS DE MINA Vida mina operaciones). Stripping Rate (S.R) Ley promedio Sulfuros xidos : 1. 27% : 0.81% : 7

: 240 000 TM (mineral ms

aos

(el

2016

terminan

las

: 240,000/20,000 = 12:1

Recuperacin Metalrgica: Sulfuros xidos : 85% : 81%

TONELADAS DE MINERAL EXTRAIDAS AL AO: Sulfuros: (11,500 TM/da) x (360dias/ao) =4140,000TM/ao. xidos: (9,500 TM/da) x (360dias/ao)= 3420,000 TM/ao.

Total de mineral extrado al ao=7560,000 TM/ao.

INGRESOS ANUALES POR VENTAS DE COBRE: Precio del Cu estimado para el 2009: 2.25$/Lb.) (Ley) x (Nmero de TM/ao) x (Precio en Libras) x (2204.5Lb/TM) x (Recuperacin) EN SULFUROS: (1.27%)*(4140,000TM/ao)x(2.25$/Lb)x(2,204.5Lb/TM)x(85%) =221674,434.4 $/ao. EN OXIDOS: (0.81%) x (3420,000 TM/ao)x(2.25$/Lb)x(2,204.5Lb/TM)x(81%) =111298,360 $/ao. Ingresos por ventas anules de Cu: = 332972,794.4$/ao

PLANEAMIENTO DE MINADO: DEFINICIONES: Nolberto Munier: Por planeamiento se entiende la labor de: Especificar cules son las tareas que intervienen en un proyecto, su duracin en das, semanas o la unidad de tiempo que convenga y como estn interrelacionadas entre s todas las tareas y su secuencia. Velsquez Mastretta: Planear es definir los objetivos y

determinar los mejores medios para alcanzarlos. Es analizar los

problemas en forma anticipada, planeando posibles soluciones e indicando los pasos necesarios para llegar eficientemente a los objetivos que la solucin elegida seala. Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los problemas que se derivan.

El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones, y se deben considerar lo siguientes aspectos fundamentales: 1.- El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. Es el proceso que determina que hacer y cmo hacerlo, antes de que se requiera la accin. 2.- El Planeamiento es un sistema de decisiones que surge cuando el estado futuro que se desea alcanzar implica un conjunto de decisiones interrelacionados. 3.- El Planeamiento es un proceso que se dirige a producir un estado que se desea y que no puede alcanzarse a menos que antes se emprenda la accin correcta. El Planeamiento pretende evitar futuras acciones incorrectas; como reducir prdidas de oportunidades.

OBJETIVO DE LA PLANIFICACIN: El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propsito fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una direccin, si no buscando nuevos caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive. En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a travs de los siguientes objetivos:

1. El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad minera, a todos los niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la Mina. 2. El Planeamiento de Minado y el control debe formar el par regulador que permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los mrgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio correcto. 3. El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las oportunidades futuras de la Mina, a travs de la previsin de medios y presupuestos econmicos. 4. El Planeamiento de Minado debe coordinar la accin de los miembros de la Mina en el cumplimiento de las funciones empresariales de produccin, finanzas, comercializacin, mantenimiento, personal, comunicaciones, etc. Es el completo planeamiento de negocios del activo existente por el cual se determinan las metas y objetivos de la empresa y la seleccin a travs de una sistemtica consideracin, alternativas, polticas, programas y procedimientos. Para el logro de las mismas. El ciclo debe considerar. Estrategia y contexto de la industria Marketing ( volumen, calidad y precio) Seguridad y cuidado del medio ambiente Diseo de minado Programacin de la produccin Gerenciamiento de la mina Plan de cierre de la mina ORGANIZACIN DEL REA DE PLANEAMIENTO DE MINADO El rea est compuesta por 5 departamentos. Planeamiento a corto plazo

 Planeamiento a largo plazo Administracin del Dispatch Diseo de perforacin y voladura Reportes y control de costos PLANEAMIENTO DE MINADO EN XSTRATA TINTAYA S.A La labor de planeamiento de minado enfrenta retos particulares relacionados a la complejidad del yacimiento Skarn , a la alta relacin de minado entre desmonte y mineral (12/1), reduccin de costos de produccin ($ /Lb) , cuidado del medio ambiente y relaciones favorables con las comunidades.

PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO TINTAYA

PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO:

La responsabilidad principal de esta rea es la de maximizar el valor de los recursos de Tintaya a travs de buscar la generacin mxima del VPN de los diferentes proyectos de largo plazo. Dentro de las principales tareas: Planeamiento del desarrollo de recursos de proyectos localizados alrededor de Tintaya. Diseo de lmites del tajo Diseo de fases de minado Diseo de botadero Programacin de largo plazo de la produccin. DISEO DE PERFORACIN Y VOLADURA Esta rea se encarga de la elaboracin de los diseos de perforacin y voladura de acuerdo a los estndares acordados con su similar rea operativa. As mismo tiene a su cargo la optimizacin de las vigentes tareas operativas y de evaluacin e implementacin de los diferentes proyectos optimizacin con la finalidad de conseguir mejora en los procesos y reduccin de costos operativos. El trabajo de esta rea se interacta intensamente con los reas de corto plazo, geotecnia y operaciones mina. TAREAS CRITICAS PARA OPERACIN MINERA DE TINTAYA Drenaje superficial Canales de drenaje Drenaje subterraneo EQUIPO DE CARGUO PARMETROS DE CARGUO:

DISPONIBILIDAD MECNICA: 90% UTILIZACIN EFECTIVA .89%

 2 Palas P&H 2800 XPB Productividad: 4800 Tm/Hr Capacidad : 40 yd.

02 Pala P&H 2300XP Productividad : 2500 Tm/Hr

Capacidad : 22 yd.

 02 Cargadores frontales 994 F Productividad : 1700 Tm/Hr

Capacidad : 22 yd

Equipos de Transporte Parmetros de acarreo: Disponibilidad mecnica : 86% Utilizacin Efectiva : 80%

 06 Camiones Cat 793D : 240 TC. 21 Camiones komatsu 830 E: 240 TC.

05 Camiones Cat 785B

: 150 TC.

EQUIPOS AUXILIARES EQUIPOS 06 Tractores de orugas D10. 04 Tractores de llantas. 01 Cama baja. 01 Tractor manipulador de cables. 03 Motoniveladoras. 02 Cisternas Cat 785B: 30 000 Galones. 01 Excavadora 345 C LME. 01 Rompe rocas (Martillo montado sobre excavadora).

DISPATCH TINTAYA DISPATCH optimiza la operacin de mina con la base de datos e informacin en tiempo real. Esta optimizacin ayuda a la mina a aumentar la produccin y reducir los costos de operacin. DISPATCH es una herramienta con multi funciones. Tres de sus multi funciones son colector de datos integrado, multi gran base de datos, y como un componente que resuelve problemas en tiempo real con alta velocidad. Colector de datos interactivo

DISPATCH colecta datos interactivos cuando un operador de equipo responde con su monitor (Goic) oprimiendo los botones a una pregunta o respuesta de DISPATCH. Registrndose al sistema, ingresando operativo, llegando a ubicacin, y otros eventos en la mina. Cada estas acciones son ejemplos de operadores interactuando con DISPATCH. DISPATCH requiere una cantidad de interaccin por los operadores y el despachador para actualizar sus archivos, manteniendo sus datos sin errores, logrando decisiones slidas. Colector de Datos Pasivos DISPATCH colecta datos automticamente en muchas formas.

Ubicaciones actuales de equipo en tiempo real son posibles con informacin pasivo. Usando el sistema de Gps avisa DISPATCH las ubicaciones de los equipos sea palas o camiones. La utilidad de Gps lo logra automticamente (Pasivo). Sin la utilidad de Gps, Balizas Fsicas alrededor de la mina avisa DISPATCH de las ubicaciones de los equipos automticamente. El proceso no es tan actual como la utilidad de Gps, pero es suficiente para actualizar datos en los reportes, hacer buenas decisiones de asignaciones, y generar reportes. Otros ejemplos de coleccin de datos pasivos incluyen informacin de toneladas, combustible, neumticos, y seales virtuales DISPATCH como una Base de Datos DISPATCH almacena todos los datos que colecta en tres bases de datos principales que son: Mina, Turno, y Sumario. Base de Datos Mina contiene informacin en tiempo real y constantemente s esta actualizando. Contiene la imagen de la mina, todo lo que es operacional, mantenimiento y Standby. La base de

datos de Mina es lo que usa DISPATCH para resolver problemas operacionales como asignaciones de camiones. Base de Datos Turno Contiene todo los eventos que ocurrieron y toda la informacin generada en el turno. Cada actividad y evento generado en el campo por DISPATCH son archivados con la hora, minutos, y segundos en que se genero, y sirve como referencia histrica. La Base de Datos Turno tambin se actualiza en tiempo real y se cancela cuando el turno se termina. Base de Datos sumario Datos estadsticos son generados por la base de datos de turno y pueden ser muy tiles para el manejo operacional de la mina. DISPATCH re-ubica esta informacin generada a la base de datos sumario. Esta informacin es compilada despus del turno y es archivada en base de mes a mes. DISPATCH RESUELVE PROBLEMAS EN TIEMPO REAL DISPATCH constantemente esta recibiendo datos y actualizando las base de datos, especialmente la Base de Datos Mina. Siempre esta calculando tiempos de acarreos, cargar, aculatamiento, niveles de combustible, usuario de neumticos, cuentas de cargas, y otras cantidades de eventos que afectan la mina. En base de la informacin en la Base de Datos de Mina, DISPATCH constantemente esta actualizando el modelo de la mina, y siempre esta listo para resolver problemas que se presenta entre los parmetros ingresado por el despachador. Por ejemplo: Cul es la mejor asignacin para cada equipo en tiempo real para maximizar las metas en la mina?

Es mejor mandar un camin al taller de combustible ahora o despus cuando hay menos camiones en el taller de combustible? Es mejor mandar un camin vaci a una pala cercana o retirada? Cules son los parmetros de la Mezcla en la trituradora, y si la asignacin del camin va afectar estos parmetros en el futuro? Equipado con los datos actualizados en la Base de Datos de Mina, DISPATCH usa tres modelos de computacin para resolver problemas y preguntas que se presentan en la solucin. Estos tres programas son lo siguientes: la Mejor Ruta (MR), Programacin Lineal (PL), y Programacin Dinmica (PD)

Programacin Mejor Ruta El Modulo de Mejor Ruta es la programacin que usa el sistema DISPATCH para determinar la ruta mas corta entre dos puntos. DISPATCH recalcula las rutas mas cortas (por distancias no-tiempo) en cada punto en la mina a otros puntos entre la mina. Cuando un cambio es actualizado en la red de caminos o cuando un cambio es hecho en el modelo de PL, una re-calculacin es forzado y la programacin de MR hace una reevaluacin de las rutas seleccionando las mejores rutas. Programacin Lineal La Programacin Lineal genera un Plan Maestro terico para maximizar la productividad de la mina. El plan del PL contiene circuitos ptimos entre palas a destinos que indican lo siguiente: Cules palas deberan enviar camiones a ciertos destinos y cantidad de camiones requerido a cada ruta desde la pala al destino. Qu puntos de descargue deberan enviar camiones a palas y tambin la cantidad de camiones en cada ruta a palas.

El modelo de PL ve el circuito desde la pala al botadero como flujo constante. PL observa las rutas desde las palas a los botaderos como una correa de material o plomera de agua constante. Manteniendo el flujo de material constante entre excavadoras y botaderos. Programacin Dinmica PD trata de lograr los flujos de material definido por el PL, asignando recursos de camiones en tiempo real. Cuando los camiones piden asignaciones desde el campo a una excavadora, PD trata de cumplir el plan de flujo de produccin generado por el PL. COMPONENTES DEL SISTEMA DISPATCH Torre de Control Torre de control es donde se ubican los componentes importantes de DISPATCH. Por ejemplo el CPU principal, CPU secundaria, y tambin la Estacin de Terreno tambin es la central donde el despachador controla la operacin de mina. CPU Principal Ubicada en la Torre de Control, el CPU principal es responsable de hacer el trabajo principal para todo DISPATCH y contiene el software principal para operar el sistema DISPATCH. Este es el mecanismo donde todos los componentes se comunican y es la interfase para el despachador con el sistema DISPATCH. El CPU puede consistir de las siguientes opciones: IBM Seria x235 y el sistema operativo Redhat Linux SUN Sunblade: y el sistema operativo Solaris o Suse Linux

DELL Seria Power Edge 2600 y el sistema operativo Redhat Linux

Parte de los procesos de DISPATCH son operados por OMS. El objetivo de este proceso es de enviar y recibir mensajes desde DISPATCH hacia el terreno y tambin procesa informacin para las base de datos. El CPU principal siempre es conectado a un tipo de energa constante. DISPATCH viene con un tipo de energa constante que es UPS (Uninterrupltible Power Sorce) energa sin Interrupcin. El flujo de datos es relacionado al CPU principal. Datos saliendo del CPU principal al campo son definidos como downstream o bajando, y datos saliendo desde el campo hacia a DISPATCH, son definidos como upstream o subiendo. CPU Secundaria LA CPU Secundaria tambin es un computador IBM o SUN. La responsabilidad del CPU Secundaria es de servir como respaldo para el CPU Principal en caso que el sistema principal fallara. Receptor Digital DISPATCH recibe la informacin a travs de un radio Spread Spectrum de 2.4 GHz que transporta la informacin entre los Hubs Mviles y el proceso DISPATCH. Spread Spectrum Data Radio El sistema tiene una rea de cobertura dependiente a repetidoras mviles espaciados en toda la mina. La comunicacin entre DISPATCH y el campo es por data radio.

El data radio transmite y recibe datos de DISPATCH en tiempo real. Estacin de Terreno Para los sistemas de DISPATCH (MasterLink) con la opcin de GPS, un MasterLink Hub es usado para la GPS Estacin de Terrena. La Estacin Terrena contiene un microprocesador, una Spread Spectrum data radio, OMS software, receptor de GPS, y una antena de GPS identificada como antena choke ring antena. Antenas Existen mltiples de antenas para configurar el sistema y cada uno tiene su trabajo importante. Comenzamos con las antenas de comunicacin. Tenemos dos tipos de antenas de comunicacin, y cada una tiene caractersticas independientes. Cada Punto de Acceso sea fijo o mobil tiene su antena designada. El objetivo es optimizar la seal de cada antena. La clasificacin de antenas de comunicacin es la siguiente: Omni Sector

El protocolo 2.4 Ghz Spread Spectrum radio transmite informacin (rpc) entre el equipo y el sistema DISPATCH. Cada equipo se asocia por lnea de vista a cada punto de acceso por las antenas de comunicacin. Antena de GPS El sistema de MasterLink tiene dos sistemas de GPS configurado en el sistema para operaciones multiples. El sistema usa dos servicios de satlites disponibles mundialmente, que son los siguientes: Navstar = Estados Unidos Glonass = Rusia

Las opciones de Gps son Baja precisin y Alta precisin y cada opcin tiene sus beneficios. Baja Precisin: Todos los equipos con componentes de DISPATCH vienen con baja precisin y se puede usar para ubicar equipos, mantenimiento de grafica sea avance de botaderos, caminos, y avances palas. Tipo de recibidor y antena usados son SK8. Alta precisin es usada para el manejo de niveles de bancos con las excavadoras. Es importante el manejo de piso para la eficiencia de la mina. Entre menos trabajo en el piso del banco, menos trabajo para estabilizar caminos, reduciendo costos para cada proyecto. Tambin los tractores tienen la opcin de Alta precisin donde un diseo de una rampa puede ser archivado en el sistema del tractor. El operador simplemente selecciona el plan y sigue el diseo para hacer un trabajo optimo. Tipo de antena y recibidor es GG-24. Data Radio en los Mobiles En vista que DISPATCH tiene que mantener una rea de cobertura grande, la comunicacin entre el sistema DISPATCH y los equipos en el campo son por Spread Spectrum Data Radio. Los Spread Spectrum Data Radios transmiten y reciben datos de DISPATCH en tiempo real. En los camiones, los Spread Spectrum Data Radios estn ubicados externamente, enfrente de cada lado, para mantener una cobertura ptima. Cada Spread Spectrum Data Radio tiene un microprocesador con varios componentes y una antena de comunicacin interna para una cobertura mxima.

La lnea de vista es lo mas optimo para mantener una cobertura maximizada en la mina. Dos radios estn ubicadas en cada camin para lograr este objetivo. Cada camin esta garantizado para una cobertura constante especialmente en reas de la mina con obstculos como bancos, botaderos, y edificios, etc. Puntos de Accesos Movibles Para una mejor distribucin de datos y cobertura ms uniforme, los Puntos de Accesos Movibles estn ubicados en zonas ptimas en la mina para maximizar la transportacin de datos a DISPATCH y equipos en la mina. Durante el desarrollo de la mina, cada Punto de Acceso Movible pueden ser re-ubicados para mantener la cobertura mxima durante la vida de la mina. Parte del protocolo que usa los Puntos de Acceso para mejorar la distribucin de datos es CSMA (carrier sense, mltiple access). Cada equipo escucha la seal antes de transmitir. Punto de Acceso Fijo Puntos de Acceso Fijos tienen la misma funcin que tiene los P.A.M y ms. Depende como este configurado, puede ser el Punto de Acceso Principal que esta conectado con fibra ptica.

Existen Punto de Acceso Fijo configurados para AC (corriente alterna) o DC (corriente directa) dependiendo del lugar donde este instalado para su alimentacin. Unidad Central (Hub) El Hub de MMS es un componente que se mantiene solo y contiene un microprocesador, un procesador genrico, receptor de GPS, sistema de monitoreo de signos vitales. Cada Hub es programado con software especifico para su uso. El Hub procesa informacin que recibe desde el sistema DISPATCH y desde el operador va el monitor grafico (Consola Grafica de Color) y toma la accin adecuada. Consola Grafica de Color (CGC) La pantalla de CGC es la interfase del operador de equipo con DISPATCH. La pantalla grafica despliega imagen en forma grfica simplificando el uso para el operador. Tambin es la fuente de informacin para el operador cuando DISPATCH enva los mensajes. Ejemplos de masajes son los siguientes, asignaciones, llegadas, etc. El CGC es conectado a travs del puerto CAN para MasterLink.

INTERFASES DE DISPATCH Panel de control MMS El Panel de Control es una herramienta que ayuda el despachador a invocar ciertas pantallas, mdulos, y herramientas. El Panel de Control siempre esta disponible mientras el proceso de DISPATCH esta operando.

Botn de graficas El botn de graficas invoca la Pantalla Grafica. Esta pantalla es til para el despachador, es una representacin fsica de la mina. Tiene representacin de red de caminos en la mina, puntos de comunicaciones, ubicaciones de los equipos, entre otras opciones. La pantalla Grafica es una herramienta fuerte y ayuda el despachador en ubicaciones de equipos, crear y eliminar ubicaciones, modificar avances de botaderos, puntos de comunicaciones, y caminos.

Botn de haul route El botn de Haul-Route invoca la pantalla de trabajo Haul-Route. Esta exhibe una pantalla codificada con colores, en tiempo real, y es una

representacin de la operacin en la mina. La informacin generada por esta pantalla es confiable para el uso del despachador. La pantalla tiene una multitud de informacin para l manejo de la mina. El despachador puede determinar situaciones de ms o de menos camiones, estados de equipos, ubicacin de equipos y el desempeo de camiones viajando, sea tarde a su destino o a tiempo. La pantalla de Haul-Route es una herramienta usado por los despachadores para modificar informacin en los camiones, palas, equipo auxiliar, y operadores de equipos. Haul-Route tambin tiene la opcin de enviar mensajes a los operadores de equipos. La pantalla de HaulRoute es una herramienta que el despachador usa en su operacin. Representa la operacin de todos los equipos en la mina.

Transacciones Al comenzar el sistema DISPATCH, siempre se invoca

automticamente una pantalla de Transaccin. El despachador no tiene control de esta pantalla y tampoco no puede invocar otra pantalla de Transaccin. Al comenzar el proceso de DISPATCH no ms de una pantalla de Transaccin se puede operar con cada proceso.

La pantalla de Transaccin solamente exhibe informacin operacional de la mina. Presenta informacin como cuentas de cargas, y toneladas en la parte superior de la pantalla. Otras informaciones operacionales son presentadas en formato de mensaje en la parte inferior de la pantalla. Es decir, el mensaje ms reciente es l ultimo y el mensaje ms antiguo es el primero. El sistema DISPATCH siempre esta colectando datos, sea pasiva o interactivamente, cada mensaje es registrado con la hora en que se genero y mostrado en la pantalla de Transaccin. Excepciones Al generar la pantalla de Transaccin cuando el proceso de DISPATCH es comenzado, una pantalla de Excepciones es automticamente enviado por la pantalla de Transaccin. Una pantalla de Transaccin y Excepcin se opera en cada proceso de DISPATCH. El despachador no puede invocar una pantalla de Excepcin. La pantalla de Excepcin exhibe mensajes que pertenecen a eventos que no son anticipados en la operacin de mina. Por ejemplos, cambios de estados de equipos, llegadas a mal ubicacin, detecciones de puntos de comunicaciones inesperadas etc. Cada mensaje es archivado con la hora en que fue generado. Generalmente, los mensajes que aparecen en la pantalla de Excepcin requieren atencin del despachador.

PERFORACIN PERFORACIN PRIMARIA. - 01 Perforadora diesel drilltech D90KS 02 perforadoras marca P&H 100 B. 01 perforadora marca Atlas Copco ROCL8.

PERFORADORA DIESEL DRILLTECH D90KS Datos Tcnicos: Dimetro del taladro: 12 pulgadas 31.115 cm. Longitud de orugas: 7.44 m. largo x 5.33 m. ancho. Velocidad de desplazamiento: 1.2 km / hr PERFORADORA DIESEL DRILLTECH D90KS -Motor: Caterpillar de 1200 HP. -Compresor: Sullair Corp, flujo de entrada de aire a 180 RPM de 2600CFM (pies/minuto) 73.6 m. -Presin mxima de operacin de 80 psi (5.5 bar). --Rango penetracin promedio: 61mts/Hr.

Peso de operacin ( con tubos de perforacin) : 250,000 lbs. 113.40 TM. Longitud mstil abajo: 28.45 mts. Altura mstil arriba: 20.83 mts. Altura mstil abajo a plataforma de trabajo: 8.28 mts.

-Utiliza como combustible petrleo Diesel. Sistema de perforacin: rotativa. Perforadora P&H 100B

Velocidad de perforacin promedio: 59 mts/hr. Dimetro del taladro: 12 pulgadas 31.11 cm. Perforadora elctrica que puede trabajar con fases de 4,160 voltios 6600 voltios 7200 voltios. Peso total: 151.956 TM. Control Elctrico: con programas lgicos de control para secuencias de voltaje. Rotacin: 125 RPM. Compresor a 400 HP: produce 3000 CFM estndar con opciones hasta 2500 CFM. Altura del mstil estndar : 18.3 mts.

 Ancho total de la perforadora: 6.8 mts. Ancho de orugas: 5.9 mts. Altura con mstil levantado: 28.2 mts. Largo mximo de la perforadora: 28.7 mts. Pull Down de broca. ALIMENTACIN DE ENERGA PERFORADORA P&H 100 B La energa llega a mina a travs de lnea de alta tensin de 10,000 voltios. Es reciba en trasformadores ABB los cuales la bajan a 7,200 voltios, tambien es recibida en trasformadores Pemco que bajan la energa a 4,160 voltios. La energa llega a las perforadoras a travs de cables de alimentacin. Los cables son manipulados por personal entrenado y autorizado con equipos especiales. Los cables no deben ser golpeados, ni estirados, ningn equipo debe pasar sobre ellos, para evitar este incidente se colocan puentes terrestres de jebe como se ilustra en la siguiente lmina, los cabezales son colocados sobre caballetes. Alimentacin de energa Perforadora P&H 100 B

Mallas de perforacin

VOLADURA DE TINTAYA El carguo de los taladros est a cargo de la empresa EXSA S.A. puesto en taladro EXPLOSIVO USADO:

Heavy ANFO 37: (30% de emulsin y 70% de ANFO), este es un buen explosivo para utilizarlo en roca de dureza media a dura, 100 a 150 Mpa tiene muy buena VOD, la restriccin para este producto es la presencia de agua, porque esta mezcla no es resistente al agua.

Heavy ANFO 46: (40% de emulsin y 60% de ANFO), esta es la mejor mezcla, tiene la mas alta VOD y se usa en rocas muy duras, tiene una restriccin no es resistente al agua. Pero en la fabricacin de ANFO en campo soporta un error de hasta 2% tanto de NA como de Combustible, antes que la reaccin se d con un balance de oxigeno positivo

Heavy ANFO 55: (50% de emulsin y 50% de ANFO), esta es una mezcla que tiene un pequea resistencia al agua, este explosivo permite un mayor error en la mezcla del ANFO para que la reaccin resultante con un balance de oxigeno positivo, sin embargo es un explosivo de menor Velocidad de Detonacin y es

un explosivo ms caro por tener una mayor proporcin de emulsin, mayor densidad(1.28gr/cc) que la mezcla HA40/60 (1.20gr/cc), su uso es muy restringido.

Heavy ANFO 64: (60% de emulsin y 40% de ANFO), esta mezcla muy cara tiene muy alta densidad 1.31gr/cc, su uso est restringido para zonas con agua, su caracterstica principal es su resistencia al agua hasta 72 horas, razn por la cual tiene gran utilizacin en minera tajo abierto.

ACCESORIOS DE VOLADURA:

BOOSTER DE 1LB.

Los boosters son explosivos que en su composicin contienen explosivos intrnsecamente explosivos, tales como TNT, PTN, etc. Los cuales son usados para iniciar a los agentes de voladura.

CORDN DETONANTE DE 5gr/m:

Es un cordn flexible y resistente a la traccin, constituido por un ncleo continuo de un alto explosivo (pentrita - PETN), recubierto por capas protectoras textiles y sintticas.

DETONADOR NO ELCTRICO DE 400, 500, 600 Y 700 MS. Tubo de choque flexible Retardo. Etiquetas que indican las caractersticas de los retardadores de profundidad.

Est compuesto por los siguientes elementos:

RETARDOS SUPERFICIALES:

Es un accesorio de voladura conformado por un protector plstico moldeado adecuadamente dentro del cual va ensamblada una

cpsula de aluminio que contiene el elemento de retardo y el Fulminante respectivo.

DISTRIBUCIN DE LOS ACCESORIO DE VOLADURA:

COSTOS DE VOLADURA: Los costos de voladura influyen mucho, ya que si no se produce la voladura tampoco se produce, pero no solo eso el ingeniero de minas especializado en voladura tiene que tener en cuenta los costos de la voladura, tiene que tratar de disminuir esos costos pero sin afectar la calidad del fragmentado, la salida del disparo y sobre todo cuando se trata de minas subterrneas no debe malograrse el tnel, en otras palabras no debe generarse desestabilidad de la roca y no gastar ms de lo necesario, en sostener dicha roca para optimizar los costos. Debe hacerse los diseos de las mallas en funcin a los parmetros geo mecnicos conociendo la roca determinaremos que tipo de explosivo se usar y de esa forma se tratar de optimizar al mximo los explosivos, debe recordarse que es mejor gastar en una buena fragmentacin antes que volver a hacer otra voladura o en el peor de los casos generar la desestabilizacin en la roca. A continuacin veremos en un ejemplo prctico:

PASO N1: GRAFICAR

9 m 8m
T

15m Hc

PASO N2: CALCULO DE LA CANTIDAD DE HEAVY ANFO A CARGARSE D(diametro taladro) (ROCA) (EXPLOSIVO) Altura a cargarse W = del 12.25 2.8 1.31 42% 627.5 4 pulgad as Tm/m^ 3 gr/cc

Kg

PASO N3: COSTOS POR TALADRO: PRECIOS: PRECIOS PRECIO DEL HEAVY 3.60 ANFO 5 $/Kg CORDON DETONANTE 0.18 (5G) 0 US$/m FULMINANTE NO 2.30 ELECTRICO 0 US$/unid RETARDOS 2.50 SUPERFICIALES 0 US$/unid BOOSTER 1lb 3.20 US$/unid

0 MECHA SEGURIDAD FULMINANTE DE 0.03 0 US$/ft 0.13 0 US$/unid

CALCULO TALADRO

DE

COSTO

POR

$ 2262.2 Heavy ANFO (Kg) 627.54 81 Cordon Detonante (m) 34 6.12 Fulminante no Electronico 1 2.3 Retardo Superficial 1 2.5 Booster 1lb 1 3.200 Mecha de Seguridad (ft) 6 0.18 Fulminante N6 2 0.26 TOTAL 2276.8 = 41 $/Taladro PASO N4: CALCULO DE COSTOS POR TONELADA: DATO S B = S = H = Volumen = Tonelaje =

Cantid ad

8 9 15 108 0 302 4

m m m m^ 3 Tm

CALCULO DE TONELADA Costo

COSTO

POR

0.75292 0.207 5

$/Tm kg/Tm

Factor de Potencia =