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Tecnologas Blandas Orientadas a las personas, costo mnimo, lentas en poner en prctica, tcnicas de motivacin, tcnica de solucin de problemas. Tecnologas Duras
Orientadas a los procesos, y apoyados en una amplia utilizacin de mquinas, informtica, electrnica.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
Aumentar la Productividad
Incrementar la Flexibilidad
Incrementar la Calidad
Evitar las mermas
Reducir precios
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
Elevador de prensatela.
Programador de Puntadas. Posicionador de Aguja (Arriba/Abajo). Motores Electrnicos Servo. Tanque Seco.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura REMALLADORA Atraque automtico posicionador de aguja y pie. Succionador de cadeneta Cama cilndrica.
RECUBRIDORA Sistema de corte automtico, hilo y tela. Bases planas, cilndricas y semicilndricas.
2.
BOTONERAS
Botoneras un hilo con nudo al final de la costura. (Evita que la puntada se deshaga).
Servo Motor (Ahorro de energa Elctrica).
3. Estudio de Mtodos
La base de la ingeniera es la mejora de los mtodos. La industria de confecciones es en gran medida MANUAL.
El Estudio de Mtodos consiste en el registro, examen crtico y sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de lidiar y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos (OIT, 1980)
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
La Moda, ha variado los procesos productivos en la industria de la confeccin. Composicin de una operacin de costura:
Estndar Manipulado 25% MODA 85%
Cosido
Improductivo s
70%
5%
10%
5%
3. Estudio de Mtodos 3.2. Objetivos Reducir el esfuerzo humano y la fatiga. Reducir el uso de materiales, mquinas y mano de obra Crear un mejor ambiente fsico de trabajo
Incremento de la productividad
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
Producto
Mejorar diseo Corte con disposicin de moldes adecuado
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
Llevar registros relacionados con el mtodo Ser creativo Ser ordenado Tener sentido comn Examinar crticamente el mtodo actual para llegar al fondo del problema
1 2
Remalle 2 hombros Recubierto sisa cuello Basta invisible Etiqueta Limpiado Inspeccin
3
5
4 5
3
# Operacin 1 Unin hombro 2 Recubrir hombro 3 Basta invisible 4 Etiquetado 5 Limpiado 6 Planchado Tiempo de prod.
Prod./da Maq. # trab. 1454 727 1170 1920 1043 1454 Rem. Rec. Bas. Rec. 1.03 2.06 1.28 0.78 1.43 1.03 7.61
Produccin diaria por trabajador: = 28800 seg. / 148 = 194.5 und./ trab.
# Trab. Requeridos para 1500 prendas diarias: 1500 und. / 194.5 und./ trab. = 7.71 trab.
La manufactura modular o Learn Manufacturing, es actualmente el sistema mas flexible ya que permite un bajo inventario en proceso (WIP) y cortos tiempos de entrega. Incrementan la flexibilidad a los cambios de estilo, mejoran los niveles de calidad y motivan de manera positiva a los trabajadores. Desafortunadamente no todos tienen xito en las conversiones al ambiente modular.
Los negocios y los consumidores tienden a cambiar de manera diaria. Los consumidores demandan talla, estilo y color correctos en el lugar de su eleccin. Confort, versatilidad, calidad y precio son factores decisivos cuando los consumidores deciden comprar. Las plantas que fabrican los productos deben tener la misma versatilidad que los hacen capaces de responder a estos cambios de manera rpida. Las necesidades de los consumidores necesitan un corto tiempo de respuesta y un enorme grado de flexibilidad por parte de los fabricantes
Para entender porque algunas compaas han cambiado a sistema modular con xito mientras otras han fallado debemos conocer que es en realidad un Modulo de Produccin para la Industria de confeccin de ropa. Un mdulo de produccin es un conjunto de gente trabajando junta y buscando un bien definido objetivo comn: Producir el mayor nmero de prendas posibles cumpliendo con las especificaciones de calidad del cliente mientras optimiza las habilidades y esfuerzos de cada miembro.
A diferencia de los sistemas tradicionales de produccin, un mdulo debe ser, a la larga, un sistema autodirigido donde cada operador acepta y entiende las metas comunes y su responsabilidad en el xito colectivo. Esto hace el trabajo mas efectivo debido al incremento en el nivel de responsabilidad y la participacin del grupo ya que los operadores participan en todas las decisiones que puedan afectar el desempeo del equipo, desde la asignacin de operadores para un nuevo estilo hasta la suspensin de uno de sus miembros si es necesario.
Forma de pago
En una etapa avanzada a los operadores se le paga con un sistema de pago grupal en donde todos los miembros del equipo ganan de acuerdo al nmero de piezas terminadas y exportadas. Es decir solo cuentan prendas de primera calidad. Esto alienta al mdulo a el trabajo en equipo ayudndose entre ellos para producir una prenda de alta calidad y a la mejor eficiencia posible. Los mdulos trabajan con un bajo inventario en proceso, usualmente en un ambiente pieza a pieza donde los rangos de inventario son .02 y 1 da de proceso dependiendo del producto y la madurez del mdulo
Las mayor ventaja del sistema modular son aquellas que se refieren al trabajo en equipo y a la flexibilidad. El trabajo en equipo permite mejoras en el ambiente laboral, hace a los operarios responsables por su calidad, reduce el ausentismo y crea COMPETITIVIDAD. La flexibilidad permite que los mdulos respondan rpidamente a los cambios de estilo y a reducir el inventario del proceso.
Algunas de las desventajas irnicamente tambin estn ligadas al trabajo en equipo y la flexibilidad. Un bien integrado equipo rechaza nuevos integrantes, especialmente cuando son de nuevo ingreso por que su participacin directamente afecta su desempeo y ganancias.
Entrenamiento cruzado
En los mdulos casi todos los operadores cosen 2 o mas operaciones, mientras que en las lneas convencionales cada operador domina solo su operacin. Nuevamente en este punto vemos que el sistema convencional permite altas eficiencias en algunos operadores en operaciones estables; pero la flexibilidad en los cambios de estilos tiende a ser muy lenta debido a los altos inventarios, sin embargo cada operador es especialista solo de su operacin y no pueden cubrir eficientemente a los operadores ausentes.
Calidad
Bajo el esquema de manufactura modular, los miembros del mdulo son responsables de su propia calidad. Si la calidad del producto final del mdulo no cumple con las especificaciones requeridas por el cliente, todo el mdulo debe parar a arreglar el problema. Las reparaciones se deben hacer al instante y los bultos viejos son casi inexistentes. En las lneas convencionales los operadores nos son muy responsables acerca de sus propia calidad debido a que su produccin no es revisada hasta algunos das despus y el proceso de reparacin de prendas es sumamente lento causando bultos viejos y reparaciones acumuladas.
7.2%
2.5%
Igual o menor
50.9% 5%
30.7% 2-4%
5-15%
20-30% 75-80% Competitivo Pobre Pobre Pobre
1-6%
10-15% 100% Mas costoso Cooperativo Excelente Excelente Excelente