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LAMINAO

Escola Politcnica de Pernambuco Processos de Conformao Alunos: Ivan Picchi Thiago Albert

INTRODUO

O que a Laminao? - o processo no qual o material conformado entre rolos, onde a deformao o resultado de tenses compressivas elevadas (Pr), combinadas com tenses de cisalhamento superficiais (Fa) que so responsveis pelo puxamento do material.

LAMINAO A QUENTE
A laminao pode ser classificada em Laminao a quente e Laminao a Frio. A laminao a quente constituda de diferentes etapas, mostradas na figura abaixo;

LAMINAO A QUENTE

Um lingote com estrutura bruta de solidificao aquecido a temperaturas superiores de recristalizao ( 1,4Trec < TP < 0,8TFUSO) Depois de aquecido, submetido ao processo de desbaste com redues severas. no desbaste que a carepa de solidificao quebrada, alterando a microestrutura do lingote. Granulao grosseira modificada pela deformao excessiva para uma estrutura de gros equiaxiais de menor tamanho.

LAMINAO A QUENTE
Aps o desbaste, o lingote, com a microestrutura j ideal, encaminhado aos laminadores intermedirios. O lingote transformado em blocos ou tarugos grandes, que servem de matria prima para produo de laminados planos (chapas grossas ou barras) e no-planos (vergalhes, trilhos, perfis)

LAMINAO A QUENTE
Aps fase intermediria, o produto laminado processado pelos laminadores de acabamento. Chapas grossas e/ou barras so transformadas em chapas finas e/ou barras finas e placas. Vergalhes e trilhos tm suas dimenses reduzidas. Vergalhes podem ainda ser transformados em fios-mquina ou pequenos perfis.

LAMINAO A FRIO
normalmente utilizada para acabamento de produtos laminados. Nesta fase final, as chapas finas laminadas previamente a quente, sofrem alguns passos a frio para melhorar acabamento e ajustar suas dimenses. Como produto final, teremos chapas finas, fitas ou folhas com excelente acabamento superficial e com bom controle dimensional

LAMINAO A FRIO
Em metais no-ferrosos (Cu e Al), a laminao pode ser realizado toda a frio, contanto que em vez de lingote o material seja solidificado como chapas (Roll Casting*) e tenha uma estrutura granulomtrica adequada. Uso de tratamentos trmicos intermedirios caso necessrio intermediar a granulometria

LAMINAO A FRIO

A laminao a frio tende a alongar os gros na direo da deformao:

A textura gera anisotropia nas propriedades mecnicas, uma vez que o encruamento significamente maior na direo da laminao.

LAMINAO A FRIO

Os esforos de cisalhamento e compresso combinados agem no material, tornando o escoamento mais intenso na direo do cisalhamento, alongando o gro nesta direo.

TIPOS DE LAMINADORES

O laminador constitudo por cilindros de laminao, a gaiola (onde so fixados mancais dos cilindros) e um motor com velocidade controlada para fornecimento da potncia necessria ao processo.

TIPOS DE LAMINADORES
Pelos altos esforos durante a laminao, a estrutura do laminador deve ser robusta para suportar os esforos sem sofrer deformao plsticas que comprometam a qualidade do produto. As pequenas deformaes elsticas compem o chamado molejo. Os laminadores so classificados pelo nmero de rolos e pelo arranjo destes na gaiola; - Laminador duo - Laminador duo reversvel - Laminador trio - Laminador Qudruo

TIPOS DE LAMINADORES - DUO


O Laminador duo o tipo mais simples, constitudo de dois rolos. Os rolos giram em um nico sentido, e o material, aps a reduo, pode retornar para novas redues atravs de calhas transportadoras.

TIPOS DE LAMINADORES - DUO


Para aumentar a produtividade usa-se motores que gira nos dois sentidos (Duo reversvel) Os laminadores duos so limitados a pequenos esforos Cilindros apoiados apenas nos mancais tendem a deformar por flexo, gerando geometrias defeituosas comprometendo a qualidade do laminado.

TIPOS DE LAMINADORES - TRIO


Uma alternativa ao laminador duo o laminador trio, constitudo por 3 rolos. Somente os rolos superior e inferior so motorizados, fazendo com que o intermedirio gire por frico. A flexo sofrida nos rolos menor que nos duo, mais ainda considervel para grandes redues.

TIPOS DE LAMINADORES - TRIO


A principal aplicao do laminador trio na rea de desbaste, onde o pequeno comprimento do lingote justifica a passagem em ida e volta do material. Grandes redues geram grandes esforos e o empuxo produzido pelo material pode flexionar os rolos, comprometendo vida til dos mancais e gerando produto defeituoso por falta de planicidade.

TIPOS DE LAMINADORES - QUDRUO


O laminador qudruo surgiu como alternativa para o problema da flexo. So dois rolos menores motorizados e apoiados por rolos de grandes dimetros e resistncia.

TIPOS DE LAMINADORES - QUDRUO


O laminador qudruo bastante verstil, aplicandose a qualquer etapa da laminao Pode ser empregado tanto na laminao a quente quanto na laminao a frio Em materiais no-ferrosos, pode ser usado fazer primeiras redues a frio, num processo equivalente ao desbaste na laminao a quente de ligas ferrosas.

TIPOS DE LAMINADORES AGRUPADO


Para laminaes de materiais com alta resistncia, a flexo do rolo tende a ser obliqua em relao ao plano de laminao Neste caso, um rolo de apoio superior e inferior no resolver o problema de planicidade, sendo recomendado um laminador agrupado para conter o empuxo q prejudica a planicidade.

TIPOS DE LAMINADORES NO-PLANOS


Para laminados no-planos, os rolos so desenhados reproduzindo as sees de geometrias mais complexas. O escoamento do metal longitudinal (da laminao) e transversal (preenchimento da cavidade dos rolos) Devido a rapidez do processo, quanto mais complexa a geometria, maior o nmero de passes.

CONTROLE DE LAMINADORES
O empuxo produzido pelo material durante a laminao produz uma deformao elstica na estrutura do laminador (molejo do laminador) O molejo controlado e compensado em cada gaiola por um servo-mecanismo assistido por computador que abre ou fechas os rolos de acordo com as informaes recebidas. O monitoramente em tempo real feita pelo sistema de controle utilizando calibradores eletrnicos de espessura, que detectam variaes em escala nanomtrica

CONTROLE DE LAMINADORES
Considere uma chapa de espessura h0 sendo deformada por laminao. Sua curva plstica tem um formato em S

medida que a carga P aumenta, a espessura final Hf diminui.

CONTROLE DE LAMINADORES
A curva elstica representa a deformao elstica sofrida pelo laminador devido ao empuxo do material sobre os rolos O empuxo produz uma deformao e, somada a abertura inicial dos rolos Ai, modifica a reduo na espessura para hf

Logo, hf = Ai +

CONTROLE DE LAMINADORES

Se, por um problema qualquer, a tenso de escoamento do material tenha aumentado, como se comportaria o sistema de monitoramento?

Usaremos os grficos acima para estudo de caso.

CONTROLE DE LAMINADORES

Com aumento da tenso de escoamento curva plstica desloca para a direta Aumento na deformao elstica do laminador e no Po para Po

CONTROLE DE LAMINADORES

O sistema de monitoramento percebe a maior espessura, fecha os rolos para uma abertura Af Empuxo eleva a carga de laminao para Pf para manter espessura especificada

Esta condio dura at a tenso de escoamento voltar ao valor original

ASPECTOS GEOMTRICOS DA LAMINAO

O valor do empuxo nos laminadores dependem de parmetros geomtricos como a reduo por passe (h) e o dimetro (2R) do cilindro de laminao

Pr = Reao no arco de contato = ngulo formado pelo arco W = Largura do rolo (eixo profundidade desenho)

ASPECTOS GEOMTRICOS DA LAMINAO

Pelo tringulo retngulo temos que:


Que resulta em:

Considere agora as tenses que atuam nos rolos cilndricos da prxima pgina:

ASPECTOS GEOMTRICOS DA LAMINAO

Pr e Fa na direo x, podendo ser estabelecida a condio de puxamento. S haver puxamento quando a componente Facos for maior ou igual componente Prsen
tg

ASPECTOS GEOMTRICOS DA LAMINAO

Pelo tringulo retngulo, temos

Substituindo, temos: Logo:

ASPECTOS GEOMTRICOS DA LAMINAO


Esta equao nos d a mxima reduo, por passe, possvel num processo de laminao qualquer. Valores de atrito normalmente encontrados so: 0,05 0,1 para laminao a frio com lubrificao; 0,2 para laminao a quente

PONTO NEUTRO

TRAO AVANTE E TRAO A R


Trem laminador Sincronizao

TRAO AVANTE E A R
Deslocamento do ponto neutro Reduo dos esforos Diminuio do escorregamento

TAXA DE DEFORMAO NA LAMINAO


Razo entre a velocidade vertical (Vv) e a altura (h) Deformao varivel

TAXA DE DEFORMAO NA LAMINAO

ESTIMATIVA DE ESFOROS NO PROCESSO DE


LAMINAO Extremamente complexa Utilizao de Mtodos de elementos finitos Clculo simplificado: Considerar ( D >> h) e supor uma compresso entre placas planas

MTODO DIETER (1976)

Conclui-se que: A carga de laminao cresce com o aumento dos rolos e da espessura da chapa.

DEFEITOS DE LAMINAO

Podem ter origem

na matria-prima; por tenses induzidas pela geometria da deformao; falhas nos equipamentos de laminao.

DEFEITOS DE LAMINAO (MATRIA-PRIMA)


Vazios; Gotas Frias; Trincas; Dobras; Incluses.

DEFEITOS DE LAMINAO (GEOMETRIA)


Tenses residuais As relaes abaixo delimitam reas de fluxo

Quando

> 0,6:

DEFEITOS DE LAMINAO (GEOMETRIA)

Quando

> 0,65:

Deformao mais homognea

DEFEITOS DE LAMINAO (FLEXO DOS LAMINADORES)

Flecha positiva:

Flecha negativa:

LUBRIFICAO NA LAMINAO
leos utilizados: Bases parafnicas (petrleo) ou leos sintticos. Uso tambm de aditivos (EP, ionol). Viscosidade 1,75 cST e densidade 0,75kg/m. Reduzir atrito, uniformizar tenses e arrefecimento dos cilindros. Lubrificao por spray ou jateamento.