Imperfeições Nos Sólidos 006

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS CINCIA E SELEO DOS MATERIAS PROFESSOR LUCIANO ANDRADE
CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS
RECORDANDO
PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO CINCIA E SELEO DOS MATERIAS
CAPTULO 4 ESTRUTURA DE SLIDOS CRISTALINO
ARRANJAMENTO ATMICO
Organizao dos tomos na matria cristalina
Organizao dos tomos na matria amorfa
ARRANJAMENTO ATMICO
Os materiais slidos podem ser classificados em cristalinos ou nocristalinos de acordo com a regularidade na qual os tomos ou ons se dispem em relao seus vizinhos. Material cristalino aquele no qual os tomos encontram-se ordenados sobre longas distncias atmicas formando uma estrutura tridimensional que se chama de rede cristalina. Todos os metais, muitas cermicas e alguns polmeros formam estruturas cristalinas sob condies normais de solidificao.
MATERIAIS POLICRISTALINOS
MATERIAIS POLICRISTALINOS
Diagramas esquemticos dos vrios estgios durante a solidificao de um material policristalino; os retculos quadrados representam clulas unitrias. (a) Pequenos ncleos de cristalizao (cristalitos). (b) Crescimento dos cristalitos; tambm mostrada a obstruo de alguns gros adjacentes entre si. (c) concluso da solidificao, gros com formas irregulares foram formados. (d) A estrutura granular como ela apareceria em um microscpio; as linhas escuras so os contornos de gros.
PROCESSO DE SOLIDIFICAO METAIS

SOLIDIFICAO O processo de solidificao sofre a influncia
de fatores como composio do material, material do molde, temperatura de vazamento. um processo que se d basicamente em duas etapas: Formao do ncleo ou Nucleao Crescimento e formao do cristal. Formao da estrurura granular. Os cristais crescem at se encontrarem uns com os outros
Nucleao
Crescimento dos cristais Estrutura granular Lquido
A estrutura dos gros formados no processo de solidificao de um metal em um lingote pode apresentar trs zonas distintas. So as coquilhada, zona colunar, e zona equiaxial. O Formato dos gros so: Equiaxial que apresenta mesmo formato e tamanho em todas as direes. Colunar com formato alongado.
muestra diferentes lingotes de una aleacin cobre-aluminio de distinto grado de pureza, en los cuales se observa que la proporcin de granos columnares se reduce considerablemente respecto a los granos equiaxiales: con menor sobrecalentamiento del lquido y con mayor nivel de soluto de cobre en el de aluminio, estas condiciones producen un refinamiento de los granos del lingote.
IMPERFEIES NOS SLIDOS O QUE UM DEFEITO? uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos no tipo de tomos O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado.
MATERIAIS POLICRISTALINOS CONTORNO DE GRO

Regio entre os cristais Regio de transio entre os reticulados cristalinos Pouco desordenado Baixa densidade Alta mobilidade Alta difusividade
Alta reatividade qumica
IMPERFEIES NOS SLIDOS
Apenas uma pequena frao dos stios atmicos so imperfeitos Menos de 1 em 1 milho Menos sendo poucos eles influenciam muito nas propriedades dos materiais e nem sempre de forma negativa
IMPERFEIES NOS SLIDOS IMPERFEIES ESTRUTURAIS IMPORTNCIA

DEFEITOS
INTRODUO SELETIVA
CONTROLE DO NMERO
ARRANJO
Permite desenhar e criar novos materiais com a combinao desejada de propriedades
Exemplos de efeitos da presena de imperfeies
O processo de dopagem em semicondutores visa criar imperfeies para mudar o tipo de condutividade em determinadas regies do material A deformao mecnica dos materiais promove a formao de imperfeies que geram um aumento na resistncia mecnica (processo conhecido como encruamento) Wiskers de ferro (sem imperfeies do tipo discordncias) apresentam resistncia maior que 70GPa, enquanto o ferro comum rompe-se a aproximadamente 270MPa.

Classificados de acordo com sua geometria ou dimenses
Defeitos Pontuais associados com 1 ou 2 posies
atmicas:
LACUNAS; TOMOS INTERTICIAIS;
TOMOS SUBSTITUCIONAIS.
Defeitos de Linha uma dimenso: DESLOCAES.
IMPERFEIES NOS SLIDOS Classificados de acordo com sua geometria ou dimenses Defeitos planos ou interfaciais (fronteiras) duas
dimenses :
SUPERFCIE EXTERNA CONTORNO DE GRO FRONTEIRAS ENTRE FASES MACLAS OU TWINS DEFEITOS DE EMPILHAMENTO
Defeitos volumtricos trs dimenses

INCLUSES PRECIPITADOS FASES POROSIDADE
DEFEITOS PONTUAIS
Lacuna ou vazios tomos Intersticiais Schottky Ocorrem em slidos inicos Frenkel
LACUNAS
DEFEITOS PONTUAIS
Envolve a falta de um tomo So formados durante a solidificao do cristal ou como resultado das vibraes atmicas (os tomos deslocam-se de suas posies normais)
LACUNAS
DEFEITOS PONTUAIS
DISTORES NO PLANO DEVIDO A LACUNAS
Vacancy
distortion of planes
LACUNAS
DEFEITOS PONTUAIS
Micrografia de varredura por sonda (gerada com a utilizao de um microscpio de tunelamento de varredura) que mostra um plano (111) para o silcio. A seta aponta para a localizao de um tomo de silcio que foi removido utilizando-se uma sonda com ponta nanomtrica de tungstnio. Defeito de lacuna vazio na rede cristalina. Ampliao de 20.000.000 X
TOMOS INTERTISIAIS
DEFEITOS PONTUAIS
Envolve um tomo extra no interstcio (do prprio cristal) Produz uma distoro no reticulado, j que o tomo geralmente maior que o espao do interstcio A formao de um defeito intersticial implica na criao de uma vacncia, por isso este defeito menos provvel que uma LACUNA
TOMOS INTERTISIAIS
DEFEITOS PONTUAIS
DISTORES NO PLANO DEVIDO A TOMOS INTERTISIAIS
selfinterstitial
distortion of planes
TOMOS INTERTISIAIS
DEFEITOS PONTUAIS
tomo intersticial pequeno
tomo intersticial grande
DEPENDNCIA DO NMERO DE LACUNAS EM EQUILIBRIO COM A TEMPERATURA
O nmero de lacunas depende da temperatura e aumenta exponencialmente de acordo com:
Nl= N exp (-Ql/KT)

Nl = nmero de lacunas em equilbrio N = nmero total de stios atmicos Ql = energia necessria para formao de uma lacuna K = constante de Boltzman = 1,38x1023J/at.K ou 8,62x10-5 eV/ at.K
CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS DEPENDNCIA DO NMERO DE LACUNAS EM EQUILBRIO COM A TEMPERATURA
-Q Nl l exp = kT N
Cada sitio do reticulado uma lacuna em potencial
NOS
PODEMOS OBTER O VALOR DE Ql EXPERIMENTALMENTE
Nl N
exponential dependence!
ln
Nl N
Inclinao
-Q l / k
Concentrao de defeitos
1/ T
EXERCCIO N 1
Clculo do nmero de lacunas a uma temperatura especfica
Calcule o nmero de lacunas em equilbrio em 1 m3 de Cu a 1000C. Dados: r = 8.4 g/cm3 ACu= 63.5 g/mol NA= 6.02 x 1023 atoms/mol Ql= 0.9 eV/atom
EXERCCIO N 1
Clculo do nmero de lacunas a uma temperatura especfica
Calcule o nmero de lacunas em equilbrio em 1 m3 de Cu a 1000C.
Soluo:
-Q Nl = l exp kT N
1) Determinar o nmero de stios atmicos N por m3 para o Cu de acordo com a relao:
N =r x
NA A Cu
x 1 m3
EXERCCIO N 1
Clculo do nmero de lacunas a uma temperatura especfica Soluo:
1) Determinar o nmero de stios atmicos N por m3 para o Cu de acordo com a relao: N = (8.4 g/cm3)x(6,023x1023 tomos/mol)x(106 cm3/m3) = 8,0x1028tomos/m3 65,3 g/mol 2) Determinar o nmero de lacunas a 1000C
-Q Nl = l exp kT N
8,0x1028tomos/m3
= 2.2 x 1025 lacunas/m3

1273K 8.62 x 10-5 eV/atom-K
0.9 eV/atom
CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS OBSERVAO DA CONCENTRAO DE LACUNAS EM EQUILIBRIO

Island grows/shrinks to maintain equil. vancancy conc. in the bulk.
Vista do plano (110) da superficie da liga

NiAl em microscpio eletrnico. O aumento da temperatura causa a formao de ilhas na superficie devido o aumento do crescimento do nmero de tomos nesta regio. Porque a concentrao de equilibrio das lacunas aumenta devido a um aumento da movimentao dos atomos do interior do cristal para a superficie onde eles se juntam formando as ilhas.
Reprinted with permission from Nature (K.F. McCarty, J.A. Nobel, and N.C. Bartelt, "Vacancies in Solids and the Stability of Surface Morphology", Nature, Vol. 412, pp. 622-625 (2001). Image is 5.75 mm by 5.75 mm.) Copyright (2001) Macmillan Publishers, Ltd.
DEFEITOS PONTUAIS
FRENKEL
Ocorre em slidos inicos Ocorre quando um on sai de sua posio normal e vai para um interstcio
DEFEITOS PONTUAIS SCHOTTKY
Presentes em compostos que tem que manter o balano de cargas Envolve a falta de um nion e/ou um ction
IMPUREZAS NOS SLIDOS Um metal considerado puro sempre tem impurezas (tomos estranhos) presentes
99,9999% = 1022-1023 impurezas por cm3 A presena de impurezas promove a formao de defeitos pontuais
LIGAS METLICAS
As impurezas (chamadas elementos de liga) so
adicionadas intencionalmente com a finalidade:

aumentar a resistncia mecnica aumentar a resistncia corroso aumentar a condutividade eltrica etc.
A ADIO DE IMPUREZAS PODE FORMAR Solues slidas Segunda fase < limite de solubilidade > limite de solubilidade
A solubilidade depende : Temperatura Tipo de impureza Concentrao da impureza
SOLUES SLIDAS
Nas solues slidas as impurezas podem ser:

Intersticial Substitucional
Soluo slida Intersticial. (e.g., C no Fe)
Soluo slida substitucional. (e.g., Cu in Ni)
SOLUES SLIDAS CARACTERSTICAS

A estrutura cristalina do material que atua como matriz
mantida e no formam-se novas estruturas.

As solues slidas formam-se mais facilmente quando
o elemento de liga (impureza) e matriz apresentam estrutura cristalina e dimenses eletrnicas semelhantes.
SOLUES SLIDAS
Os tomos de impurezas ou os
elementos de liga ocupam os espaos dos interstcios Ocorre quando a impureza apresenta raio atmico bem menor que o hospedeiro (solvente) Como os materiais metlicos tem geralmente fator de empacotamento alto as posies intersticiais so relativamente pequenas Geralmente, no mximo 10% de impurezas so incorporadas nos interstcios
Intersticial
Soluo slida Intersticial. (e.g., C no Fe)
SOLUES SLIDAS
Intersticial
EXEMPLO DE SOLUO SLIDA INTERSTICIAL Fe + C solubilidade mxima do C no Fe 2,1% a 910 C (Fe CFC)
O C tem raio atmico bastante pequeno se comparado com o Fe rC= 0,071 nm= 0,71 A rFe= 0,124 nm= 1,24 A
SOLUES SLIDAS
Intersticial
EXERCCIO N 2 A Solubilidade do Carbono no Ferro O carbono mais solvel no Ferro CCC ou CFC, considerando a temperatura prxima da transformao alotrpica?
ccc
cfc
SOLUES SLIDAS Substitucional
SUBSTITUCIONAL ORDENADA
SUBSTITUCIONAL DESORDENADA
SOLUES SLIDAS Substitucional

FATORES QUE INFLUEM NA FORMAO DE SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS REGRA DE HOME-ROTHERY
Raio atmico deve ter uma diferena de no
mximo 15%, caso contrrio pode promover distores na rede e assim formao de nova fase Estrutura cristalina mesma Eletronegatividade prximas Valncia mesma ou maior que a do solvente
SOLUES SLIDAS
Substitucional
EXEMPLO DE SOLUO SLIDA SUBSTITUCIONAL Cu + Ni so solveis em todas as propores
Cu Ni
Raio atmico
Estrutura Eletronegatividade
0,128nm = 1,28 A
CFC 1,9
0,125nm = 1,25A
CFC 1,8
Valncia
+1 (as vezes +2)
+2
DEFEITOS LINEARES DISCORDNCIAS

As discordncias esto associadas com a
cristalizao e a deformao (origem: trmica, mecnica, e supersaturao de defeitos pontuais)

A presena deste defeito a responsvel pela
deformao, falha e ruptura dos materiais
Podem ser: - Cunha ou Aresta - Hlice ou Espiral - Mista
DEFEITOS LINEARES VETOR DE BURGER (b)
D a magnitude e a direo de distoro da rede
Corresponde distncia de deslocamento dos tomos ao redor da discordncia
DEFEITOS LINEARES DISCORDNCIA EM CUNHA OU ARESTA

Envolve um semi-plano extra de tomos O vetor de Burger perpendicular direo da linha da discordncia Envolve zonas de trao e compresso
DEFEITOS LINEARES VETOR DE BURGER (b)
D a magnitude e a direo de distoro da rede
Corresponde distncia de deslocamento dos tomos ao redor da discordncia
DEFEITOS LINEARES
DISCORDNCIA EM CUNHA OU ARESTA EM MOVIMENTO
DEFEITOS LINEARES DISCORDNCIA EM HLICE OU ESPIRAL
Produz distoro na
rede
O vetor de burger
paralelo direo da linha de discordncia
Vista de cima. A linha de discordncia se estende ao longo da linha AB. Posies acima do plano de escorregamento designadas por crculos abertos, e o plano inferior de escorregamento so designados por pontos fechados.
DEFEITOS LINEARES
DISCORDNCIA EM HLICE E CUNHA EM MOVIMENTO
DISCORDNCIA EM HLICE NA SUPERFCIE DE UM MONOCRISTAL DE SiC. AS LINHAS ESCURAS SO DEGRAUS DE ESCORREGAMENT SUPERFICIAIS. (Fig. 5.3-2 in Schaffer et al.).
DEFEITOS LINEARES DISCORDNCIAS MISTAS
Discordncia mista: que possui caracteristicas de discordncias em arestas, espiral e mista. Vista superior posies acima do plano de escorregamento designadas por crculos abertos, e o plano inferior de escorregamento so designados por pontos. No ponto a, a discordncia puramente espiral, enquanto no ponto b ela puramente aresta. Na regio onde existe uma curvatura a discordncia mista.
DEFEITOS LINEARES
Uma micrografia eletrnica por transmisso de uma liga de titnio em que as linhas escuras so as discordncias. Ampliao 51.450X. Observao direta.
DEFEITOS LINEARES
Uma micrografia eletrnica por transmisso em que as linhas escuras so as discordncias. Observao direta.
DEFEITOS LINEARES
Uma micrografia eletrnica por transmisso.
DEFEITOS LINEARES
Uma micrografia eletrnica por transmisso.
DEFEITOS LINEARES
Observao de figura de ataque produzida na discordncia vista no sem micrografia eletrnica de varredura por sonda. Mapa topogrfico em escala atmica, detalhes da superfcie.
Plano (111) do InSb
Plano (111) do GaSb
CONSIDERAES GERAIS
A quantidade e o movimento das discordncias podem ser
controlados pelo grau de deformao (conformao mecnica) e/ou por tratamentos trmicos.
Com o aumento da temperatura h um aumento na
velocidade de deslocamento das discordncias favorecendo o aniquilamento mtuo das mesmas e formao de discordncias nicas.
Impurezas tendem a difundir-se e concentrar-se em torno
das discordncias formando uma atmosfera de impurezas.
CONSIDERAES GERAIS O cisalhamento se d mais facilmente nos planos de maior densidade atmica, por isso a densidade das mesmas depende da orientao cristalogrfica.
As discordncias geram lacunas. As discordncias influem nos processos de difuso.
As discordncias contribuem para a deformao
plstica.
DEFEITOS PLANOS OU INTERFACIAIS
Envolvem fronteiras (defeitos em duas dimenses) e normalmente separam regies dos materiais de diferentes estruturas cristalinas ou orientaes cristalogrficas Superfcie externa Contorno de gro Fronteiras entre fases Maclas ou Twins Defeitos de empilhamento
DEFEITOS PLANOS OU INTERFACIAIS CARACTERISTICAS

o mais bvio. Na superfcie os tomos no esto completamente
ligados.
Ento o estado energia dos tomos na superfcie
maior que no interior do cristal.

Os materiais tendem a minimizar est energia

CONTORNO DE GRO
Regio entre os cristais Regio de transio entre os reticulados cristalinos Pouco desordenado Baixa densidade Alta mobilidade Alta difusividade
Alta reatividade qumica

FORMAO DOS GROS
A forma do gro controlada:
- pela presena dos gros
circunvizinhos
O tamanho de gro
controlado - Composio qumica - Taxa (velocidade) de cristalizao ou solidificao

CONTORNO DE GRO
H um empacotamento ATMICO menos eficiente.
H uma energia mais elevada. Favorece a nucleao de novas fases (segregao). Favorece a difuso
O contorno de gro ancora o movimento das discordncias

OBSERVAO DOS GROS E CONTORNOS DE GRO Por microscopia (TICA OU ELETRNICA) Utiliza ataque qumico especfico para cada material O contorno geralmente mais reativo
GROS VISTOS NO MICROSCPIO TICO

SUPERFCIES EXTERNAS
A coordenao atmica na superfcie no inteiramente comparvel
aos tomos no interior do cristal. Os tomos superficiais tm seus vizinhos apenas de um lado; logo possuem menos energia e esto menos firmemente ligados que os tomos internos. Este fato da origem a uma energia de superfcie
MACLASDEFEITOS OU CRISTAIS GMEOSOU INTERFACIAIS PLANOS MACLAS OU CRISTAIS GMEOS (TWINS)

um tipo especial de
contorno de gro
Os tomos de um lado do
contorno so imagens especulares dos tomos do outro lado do contorno

A macla ocorre num plano
definido e numa direo especfica, dependendo da estrutura cristalina
MACLASDEFEITOS OU CRISTAIS GMEOSOU INTERFACIAIS PLANOS
MACLAS OU CRISTAIS GMEOS (TWINS)
GROS VISTOS NO MICROSCPIO TICO
MACLASDEFEITOS OU CRISTAIS GMEOSOU INTERFACIAIS PLANOS
ORIGEM DAS MACLAS OU CRISTAIS GMEOS (TWINS)
O seu aparecimento est
geralmente associado com A PRESENA DE:

tenses trmicas e mecnicas impurezas Etc.
MACLAS OU CRISTAIS GMEOS IMPERFEIES VOLUMTRICAS

So introduzidas no processamento do material e/ou na
fabricao do componente:
Incluses
Precipitados
Impurezas estranhas.
so aglomerados de partculas cuja composio difere da matriz.

- Fases
forma-se devido presena de impurezas ou elementos de liga (ocorre quando o limite de solubilidade ultrapassado).
- Porosidade
origina-se devido a presena ou
formao de gases.
IMPERFEIES VOLUMTRICAS
INCLUSES
Impurezas estranhas
INCLUSES DE XIDO DE COBRE (Cu2O) EM COBRE DE ALTA PUREZA (99,26%) LAMINADO A FRIO E RECOZIDO A 800o C.
de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio IMPERFEIES VOLUMTRICAS
INCLUSES
Impurezas estranhas
Incluso observada em amostra do ao de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio retirada do metal lquido, no forno-panela, aps a adio de alumnio e preparada utilizando o mtodo metalogrfico convencional.
de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio IMPERFEIES VOLUMTRICAS
INCLUSES
Impurezas estranhas
Incluso observada em amostra do ao de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio. Incluses isoladas, aps a dissoluo total da matriz ferrtica de amostras de fio mquina (incluses 4, 5 e 6) e de tarugo (incluso 7).
de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio IMPERFEIES VOLUMTRICAS PRECIPITADOS
So aglomerados de partculas cuja composio difere da matriz
As micrografias das amostras tratadas a 1100 C durante 3 horas e resfriadas ao ar so mostradas na Figura 3. Nota-se a presena de grandes gros beta com precipitados de alfa nos contornos e no interior dos gros. Com uma magnitude maior, observa-se
de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio IMPERFEIES VOLUMTRICAS SEGUNDA FASE PERLITA
A MICROESTRUTURA COMPOSTA POR VEIOS DE GRAFITA SOBRE UMA MATRIZ PERLTICA. CADA GRO DE PERLITA, POR SUA VEZ, CONSTITUDO POR LAMELAS ALTERNADAS DE DUAS FASES: FERRITA (OU FERRO-) E CEMENTITA (OU CARBONETO DE FERRO).
de baixo teor de carbono (SAE-1015), desoxidado ao alumnio IMPERFEIES VOLUMTRICAS POROSIDADE

Superfcie de ferro puro durante o seu processamento por metalurgia do p. Nota-se que, embora a sinterizao tenha diminudo a quantidade de poros bem como melhorado sua forma (os poros esto mais arredondados), ainda permanece uma porosidade residual.
COMPACTADO DE P DE FERRO. COMPACTAO UNIAXIAL EM MATRIZ DE
COMPACTADO DE P DE FERRO APS SINTERIZAO A 1150oC, POR 120min EM
TCNICAS DE MICROSCOPIA
DIMENSES DA CARACTERSTICAS ESTRUTURAIS
Dimenses da caracterstica estrutural (m)
Partculas subatmicas
Dimetro dos tomos/ons Comprimento das arestas das clulas unitrias Discordncias (largura) Partculas de segunda fase Gros
Caractersticas macroestruturais (porosidade, lacunas, trincas)
Dimenses da caracterstica estrutural (nm)
FAIXAS DE RESOLUO PARA TCNICAS DE MICROSCOPIA
Faixas de resoluo teis (m)
Microscpios de varredura por sonda Microscpios eletrnicos de transmisso Microscpios eletrnicos de varredura Microscpios pticos Olho nu
Faixas de resoluo teis (nm)
MICROSCOPIA TICA
MICROSCOPIA TICA
Superfcie polida e atacada quimicamente
Aumento at 2000X. A preparao da superficie da amostra envolve lixamento e polimento at que fique espelhada refletindo a luz. O ataque com reagente qumico muda a refletividade da luz dependendo da orientao cristalogrfica.
0.75mm
MICROSCOPIA TICA
polished surface surface groove grain boundary

(a)
Os contronos de gro so imperfeies. So mais sucepitiveis ao ataque qumico. So vistos como linhas escuras pois refletem a luz em ngulos diferentes. Muda de direo.
Fe-Cr alloy
(b)
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
01 CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 7. ed. Rio de Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos, 2008. ISBN: 9788521615958. 02 - VAN VLACK, L. H. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 7a ed. Rio de Janeiro: Campus, 1988. ISBN: 8570014805 03 REED-HILL, Robert E. Princpios de Metalurgia Fsica. 4. ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois S.A., 1982. 04 HIGGINS, Raymond A. Propriedades e Estruturas dos Materiais em
Engenharia. So Paulo: DIFEL Difuso Editorial S.A., 1982.

05 NOTAS DE AULAS Professora Eliani Maria da Costa DEM/PUCRS.

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CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 4 ESTRUTURA DE SLIDOS CRISTALINO

Organizao dos tomos na matria cristalina

Organizao dos tomos na matria amorfa

CAPTULO 4 ESTRUTURA DE SLIDOS CRISTALINO

CAPTULO 4 ESTRUTURA DE SLIDOS CRISTALINO

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CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

PROCESSO DE SOLIDIFICAO METAIS

Crescimento dos cristais Estrutura granular Lquido

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

PROCESSO DE SOLIDIFICAO METAIS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

PROCESSO DE SOLIDIFICAO METAIS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

MATERIAIS POLICRISTALINOS CONTORNO DE GRO

Alta reatividade qumica

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

IMPERFEIES NOS SLIDOS IMPERFEIES ESTRUTURAIS IMPORTNCIA

Permite desenhar e criar novos materiais com a combinao desejada de propriedades

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

IMPERFEIES NOS SLIDOS

Exemplos de efeitos da presena de imperfeies

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

IMPERFEIES NOS SLIDOS

Defeitos de Linha uma dimenso: DESLOCAES.

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

Defeitos volumtricos trs dimenses

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

Lacuna ou vazios tomos Intersticiais Schottky Ocorrem em slidos inicos Frenkel

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

DISTORES NO PLANO DEVIDO A LACUNAS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

DISTORES NO PLANO DEVIDO A TOMOS INTERTISIAIS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

tomo intersticial pequeno

tomo intersticial grande

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

DEPENDNCIA DO NMERO DE LACUNAS EM EQUILIBRIO COM A TEMPERATURA

O nmero de lacunas depende da temperatura e aumenta exponencialmente de acordo com:

Nl= N exp (-Ql/KT)

PODEMOS OBTER O VALOR DE Ql EXPERIMENTALMENTE

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

1) Determinar o nmero de stios atmicos N por m3 para o Cu de acordo com a relao:

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

= 2.2 x 1025 lacunas/m3

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS OBSERVAO DA CONCENTRAO DE LACUNAS EM EQUILIBRIO

Vista do plano (110) da superficie da liga

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

DEFEITOS PONTUAIS SCHOTTKY

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS

CAPTULO 5 IMPERFEIES NOS SLIDOS