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2013 ASME CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCIONES

I Reglas para la construcción de calderas de vapor

II Materiales

Parte A Especificaciones de Materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno

Parte D Propiedades (de costumbre)

Parte D -

III Reglas para la Construcción de Componentes de facilidades Nucleares

Subsección NCA Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2

División 1 Subsección NB Componentes Clase 1

Subsección NC - Componentes Clase 2 Subsección ND - Componentes Clase 3 Subsección NE - Componentes Clase MC Subsección NF - Soportes Subsección NG - Estructuras de soportes de Núcleo Subsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios

Apéndices

División 2 Código para Contenedores de Concreto División 3 Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto

Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo

Propiedades (Métrica)

IV

Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento

V

Examinación No Destructiva

VI

Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento

VII

Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento

VII

Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión

División 2 Reglas Alternativas División 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presión

IX Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes

X Fibra Recipientes a Presión con Plástico Reforzado.

XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía Nuclear

XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.

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CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA

Página.

Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General………………………………………………………………………………………….5 QW-110 Orientación de la Soldadura………………………………………………………… QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………… QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes………………………… QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes…………………………………

7

7

8

9

QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………

QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………12

QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………14

15

QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………17 Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29

QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………

10

Articulo II Calificación de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General……………………………………………………………………………………….30 QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………37 QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………….40

QW-290 Soldadura de Deposición Controlada……………………………………

58

Articulo III Calificación de Habilidades de Soldaduras

QW-300 General………………………………………………………………………………………

63

QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos……………………………………………

70

QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………….71 QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………….74 QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78

80

QW-380 Procesos Especiales……………………………………………………………………

QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión……………………………………….100

Articulo IV Datos de Soldadura

QW-400 Variables……………………………………………………………………………………

83

QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………

104

QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………

110

QW-430 Números F………………………………………………………………………………….114 QW-440 Composición Química del Metal de la Soldadura……………………….123 QW-450 Muestras……………………………………………………………………………………124

QW-460 Gráficos……………………………………………………………………………………

QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………….175

QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………….178

131

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Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………

174

QW-500 General…………………………………………………………………

198

QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………

198

QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta……………………………

199

QW-530 Formatos……………………………………………………………………………………

200

QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………….200

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PARTE QW SOLDADURA

ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES

La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión del Código ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean en soldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión ASME y con el Código ASME B31 para Tuberías Presión. Está dividido en dos partes: la Parte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes. Otras secciones del Código pueden especificar requerimientos diferentes de aquellos especificados por esta sección. Tales requerimientos preceden sobre aquellos de esta sección, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.

QW-100.1 Una especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento escrito que suministra las directrices al soldador u operador de soldadura para realizar soldaduras de producción de acuerdo con los requerimientos del Código. Cualquier WPS usada por un fabricante o contratista que tendrá el control operacional responsable de la soldadura de producción, será una WPS que ha sido calificada por ese fabricante o contratista de acuerdo con el articulo II, o debe ser una Especificación de Procedimiento de Soldadura Estandarizado por la AWS (SWPS) listado en el apéndice E y adoptado por aquel fabricante o contratista de acuerdo con el articulo V.

Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientos de precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en esta sección como “variables” de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por el fabricante o contratista, debe consignar, como mínimo, las variables específicas, tanto esencial y no esencial, como se suministran en el artículo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. En resumen, cuando otras secciones del Código requieren la calificación de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias aplicables deben ser consignadas en la WPS. El propósito de la calificación de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicación destinada. La Calificación del Procedimiento de Soldadura establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador de soldadura. El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la soldadura del cupón de ensayo, y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR debe documentar las variables esenciales y otra información especifica identificada en el artículo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupón del ensayo y los resultados del ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido

cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido Prohibida la reproducción de este material
cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido Prohibida la reproducción de este material

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para la calificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias que aplican para cada proceso deben ser registradas.

QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criterio básico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta sección, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los requerimientos de la Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta sección. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de Procedimiento, y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de Procedimiento, y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores, también se pueden usar.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.

QW-101

Alcance

Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que

reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que Prohibida la reproducción de este material por
reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que Prohibida la reproducción de este material por

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ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones.

QW-102 Términos y Definiciones

Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en QW-492. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Términos y Definiciones.

En donde la palabra tubería (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también será aplicable.

QW-103 Responsabilidad

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a partir del plano inclinado especificado.

QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano soldadura depositado por arriba. Refiérase a QW-461.3(a).

horizontal con el metal de

arriba. Refiérase a QW-461.3(a). horizontal con el metal de Prohibida la reproducción de este material por
arriba. Refiérase a QW-461.3(a). horizontal con el metal de Prohibida la reproducción de este material por

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QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 (b).

plano vertical con el eje de la

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a QW-461.3(c).

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refiérase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).

vertical y el eje de la soldadura en

un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).

QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 ilustración(c).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje

horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).

inclinado a 45 grados respecto a la

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW- 461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 Posición de la Plancha

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de

depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).

tal modo que la soldadura es

Refiérase a QW- 461.5(a). tal modo que la soldadura es Prohibida la reproducción de este material
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QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refiérase a QW-461.6(a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b). (b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6 (d).

horizontal y el eje de la soldadura

depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW- 461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-132.4

Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje

QW-141 Ensayos Mecánicos

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

la resistencia última de juntas de soldadura en ranura. Prohibida la reproducción de este material por
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QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez de desviación, de

martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,

y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.

QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de

soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION

QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW- 462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.

en QW- 462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153. Prohibida la reproducción de este material por
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QW-151.1 Sección ReducidaPlancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha.

(a)

Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por cada prueba de tracción requerida.

(b)

Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).

(c)

Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección ReducidaTubo. Los especímenes de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de

tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo

para cada ensayo de tracción requerida.

(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor

completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW- 151.2 (d).

(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de

la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras

los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.

torneadas. Las

especímenes

torneados

de acuerdo con

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede

usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota

(a) de QW- 462.1 (d).]

de muestra de prueba [(según nota (a) de QW- 462.1 (d).] Prohibida la reproducción de este
de muestra de prueba [(según nota (a) de QW- 462.1 (d).] Prohibida la reproducción de este

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(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del

espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a

no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8desde la superficie.

(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción

requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Tracción.

La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 Criterios de AceptaciónPruebas de Tracción.

QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a)

La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o

(b)

La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan

metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o

(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la

Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;

(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la

soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando

la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base.

(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo

que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23)

menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.

que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
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QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 Muestras

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW- 466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.

Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾(19 mm) y 1-1/2(38 mm) de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de

QW-462.3(a)

de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de QW-462.3(a) Prohibida la reproducción de este material
de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de QW-462.3(a) Prohibida la reproducción de este material

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QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre:

(a)

los dos metales base; o

(b)

el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW- 466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptación Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas

consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas Prohibida la reproducción de este material por
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resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Entalla V Charpy

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla V Charpy , deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con aquella sección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1 (f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al ImpactoCaída de Peso.

General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean

requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificación E 208

QW-172.1

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación Sección que requiere ensayos de caída de peso.

estarán de acuerdo con aquella

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca serán removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).

serán removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f). Prohibida la reproducción de este material por
serán removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f). Prohibida la reproducción de este material por

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QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo de soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d). El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje

de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo

para soldadura de filete de QW-181.2.

(a)

Placa con forma

(1)

El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres

muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”

de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.

(b)

Tubo con forma

(1)

El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto

de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que

opuestas una con otra. La muestra de ensayo que Prohibida la reproducción de este material por
opuestas una con otra. La muestra de ensayo que Prohibida la reproducción de este material por

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contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de Fractura La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento Para Examen Macro gráfico

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW- 462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;

(b) No debe haber

más de 1/8de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184

Muestras de Habilidad Para Exámen Macro gráfico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1” de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a)

El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”

(0.8mm).;

(b)

y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16(1,5mm) ;

(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

. de diferencia en las longitudes de los catetos del filete. Prohibida la reproducción de este
. de diferencia en las longitudes de los catetos del filete. Prohibida la reproducción de este

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QW-185

Soldadura

Procedimientos.

por

Difusión

Muestras

de

Calificación

de

Habilidades

y

QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado. QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión deberán ajustarse con QW-153. QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace incompleto o porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 Examinación no Destructiva Volumétrica

QW.191.1 Examinación Radiográfica QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW- 143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2, sección V, a excepción de lo siguiente:

a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptación según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología

(a)

Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho.

(b)

Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una

en la radiografía como indicaciones redondeadas con una Prohibida la reproducción de este material por cualquier
en la radiografía como indicaciones redondeadas con una Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Las pruebas de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.

(a)

Indicaciones Lineales

(1)

cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;

(2)

cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:

(a)

1/8(3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive

(b)

1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive

(c)

¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).

(3)

cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus

longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo.

(b)

Indicaciones Redondeadas

(1)

La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20%

de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.

(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo

de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será

permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud.

(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas de

Apéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomarán en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de

soldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. La norma de aceptación para operarios de

soldaduras quienes califican en soldaduras de producción

permite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2.

mediante radiografia como se

QW-191.2 Examinación Ultrasónica. QW-191.2.1 Método.

a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150, articulo 1 sección V y los requerimientos del articulo 4, métodos procedimientos y calificaciones de la sección V.

métodos procedimientos y calificaciones de la sección V. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
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c)

El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de

QW-191.2.2.

QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.

a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para

las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador.

b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de

prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el método y técnica de examinación.

c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser

usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador.

d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del

personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptación como sigue:

a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración

incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.

b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y

son inaceptables cuando su longitud excede:

1)

1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).

2)

1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)

3)

¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura

excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.

QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldadura de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW- 304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3.

QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS)

QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.

QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
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QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posición original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de tracción, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.

Criterios de AceptaciónEnsayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar

lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después de martillado.

QW-192.1.2

QW-192.1. 3 Criterios de AceptaciónEnsayos de Torsión. Para poder aprobar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.

mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla. Prohibida la reproducción de este material
mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla. Prohibida la reproducción de este material
mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla. Prohibida la reproducción de este material

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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4)

28UNF

5.0(6.8)

¼ (6.4)

20UNC

4.2 (5.7)

5/16 (7.9)

24UNF

9.5

(12.9)

5/16 (7.9)

18UNC

8.6

(11.7)

3/8 (9.5)

24UNF

17

(23.0)

3/8 (9.5)

16UNC

15

(20.3)

7/16 (11.1)

20UNF

27

(36.6)

7/16 (11.1)

14UNC

24

(32.5)

½ (12.7)

20UNF

42

(57.0)

½ (12.7)

13UNC

37

(50.2)

9/16 (14.3)

18UNF

60

(81.4)

9/16 (14.3)

12UNC

54

(73.2)

5/8 (15.9)

18UNF

84

(114.0)

5/8 (15.9)

11UNC

74

(100.0)

¾ (19.0)

16UNF

147

(200.0)

¾ (19.0)

10UNC

132

(180.0)

7/8 (22.2)

14UNF

234

(320.0)

7/8 (22.2)

9UNC

212

(285.0)

1 (25.4)

12UNF

348

(470.0)

1 (25.4)

8UNC

318

(430.0)

348 (470.0) 1 (25.4) 8UNC 318 (430.0) Prohibida la reproducción de este material por cualquier
348 (470.0) 1 (25.4) 8UNC 318 (430.0) Prohibida la reproducción de este material por cualquier
348 (470.0) 1 (25.4) 8UNC 318 (430.0) Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4)

28UNF

4.5(6.1)

¼ (6.4)

20UNC

4.0(5.4)

5/16 (7.9)

24UNF

9.0(12.2)

5/16 (7.9)

18UNC

8.0(10.8)

3/8 (9.5)

24UNF

16.5(22.4)

3/8 (9.5)

16UNC

14.5(19.7)

7/16 (11.1)

20UNF

26.0(35.3)

7/16 (11.1)

14UNC

23.0(31.2)

½ (12.7)

20UNF

40.0(54.2)

½ (12.7)

13UNC

35.5(48.1)

5/8 (15.9)

18UNF

80.00(108.5)

5/8 (15.9)

11UNC

71.00(96.3)

¾ (19.0)

16UNF

140.00(189.8)

¾ (19.0)

10UNC

125.00(169.5)

7/8 (22.2)

14UNF

223.00(302.3)

7/8 (22.2)

9UNC

202.00(273.9)

1 (25.4)

14UNF

339.00(459.6)

1 (25.4)

8UNC

303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable austenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de AceptaciónMacro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.

espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1. Prohibida la reproducción de este material por
espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1. Prohibida la reproducción de este material por

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QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades.

QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.

Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura

QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptación Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y enderezado o después del martillado.

QW-193 Ensayos de laminas tubo a tubo

Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Inspección Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes

penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

Líquidos. La inspección por líquidos

de QW-195.2. Líquidos. La inspección por líquidos Prohibida la reproducción de este material por cualquier
de QW-195.2. Líquidos. La inspección por líquidos Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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QW-193.1.3 Criterio de Aceptación Examen Macrográfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a)

La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño

(b)

Sin grietas

(c)

Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo.

(d)

Penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64(0.4mm) de la raíz de la junta.

(e)

La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspección Visual Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetración completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 Examinación por líquidos penetrantes

QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes

QW-195.2.1 Terminología Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables

líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables Prohibida la reproducción de este material por cualquier
líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados como sigue:

(a)

Indicaciones alineadas relevantes

(b)

Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm).

(c)

Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm) o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1 Examen Macrográfico

QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm)

ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25)

6t

≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50)

5t

0.020 (0.50) y <0.040 (1.00)

4t

≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75)

3t

≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54)

2.5t

≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00)

2.25t

≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00)

2t

≥ 0.157 (4.00)

1.80t

La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del espesor total de todas las capas.

QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.

no debe ser menor del 80% del ancho de la proyección. Prohibida la reproducción de este
no debe ser menor del 80% del ancho de la proyección. Prohibida la reproducción de este

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QW-196.2 Ensayos Mecánicos

QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada muestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.

QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)

QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.

QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptación Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptación Examen macrográfico. Para poder aprobar el

examen macrográfico, cada una de las ocho muestras criterio:

debe presentar el siguiente

(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetración uniforme. (b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.

en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor. Prohibida la reproducción de
en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor. Prohibida la reproducción de

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QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos 6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2

ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-

197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen Macrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupón.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.

WQ-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mínimo ancho

debe ser de 1- 1/2” . ( 38”mm.) y el mí nimo ancho Prohibida la reproducción
debe ser de 1- 1/2” . ( 38”mm.) y el mí nimo ancho Prohibida la reproducción

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w

w

p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D

t

= OD del tubo

= espesor de pared nominal

w= ancho de la muestra Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:

(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez

(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.

(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales

de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.

requiere pulida y examinación de la sección transversal. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
requiere pulida y examinación de la sección transversal. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
requiere pulida y examinación de la sección transversal. Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas (Ver QW- 191.2)

Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) y de 1/8”
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) y de
1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.

Cantidad típica y tamaño permitido en una longitud de soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor.

soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor. Prohibida la reproducción de este material por
soldadura 6” (150mm) demás de 1” (25mm) de espesor. Prohibida la reproducción de este material por

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PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL

QW-200.1

Cada

fabricante

y

contratista

preparará

las

Especificaciones

de

Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:

(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de producción en conformidad con requerimientos de Código. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código.

(b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveerá referencia de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW- 200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código.

Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias).

(c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW- 250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno de SMAW).

múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno de SMAW). Prohibida la reproducción de este material
múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno de SMAW). Prohibida la reproducción de este material

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(d)

Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código

habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el

sitio de fabricación. QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificación de procedimiento el cual se define como sigue:

(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también los resultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en soldadura de producción.

(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de

ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables,

si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la

soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria.

El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o

contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser

la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.

(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es

un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base

o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta

por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto

puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando

la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por

siendo parte de la condición de calificación original por Prohibida la reproducción de este material por
siendo parte de la condición de calificación original por Prohibida la reproducción de este material por

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202 Página 33

registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista.

(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto

como una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de ensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar las variables requeridas.

(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles,

a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar

disponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posición 1G puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16(1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 (5mm.) y 3/16” (5mm.) hasta que incluya a 1-1/4(32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimientos requeridas, se asignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales como composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan los Números de Grupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupo Clasifican a los metales dentro de los Números P para el propósito de la calificación de los procedimientos en donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base que se usó en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideración, se presupone que los metales base reúnen los requerimientos específicos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.

son como se establecen en las otras Secciones del Código. Prohibida la reproducción de este material
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QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos, metales de aporte, u otras variables. Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En forma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que:

(1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables (2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451.

(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas. Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de los datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus

o por individuos comprometidos mediante contratos por sus Prohibida la reproducción de este material por cualquier
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servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayos mecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para cualquier trabajo como tal.

El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres diferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la Sección IX.

Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a varias WPSs.

El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es necesario.

QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía

durante la calificación del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se satisfaga todo lo siguiente:

(a)

El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs;

(b)

Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s);

(c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada.

la muestra del ensayo se considerará como fallada. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
la muestra del ensayo se considerará como fallada. Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura, puede ser soldado otro cupón de soldadura usando parámetros de soldaduras idénticos. De manera alterna si existe un material adecuado del cupón de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldará un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción. Donde la calificación es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW- 202.2 (c); y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos, los requerimientos son dados en QW.202.5.

QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de ensayo

de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base, como del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los límites de calificación estarán de acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura con el uso de muestras de tracción y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS

será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas.

(b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura

de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.

(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.

Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos los diámetros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser

solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser Prohibida la reproducción de este material por
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realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la tabla QW-451.3.

QW-202.3 Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes.

(a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado

para soldaduras de filete.

(b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal

base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.

QW-202.4

de metal

con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes base siempre y cuando:

(a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW-

451;

(b) el espesor del miembro más grueso será como sigue:

Metal Base

(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor.

(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del

rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser

requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.

QW-202.5 Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la calificación de procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. Los ensayos de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrográfico, excepto que esto no se requiere para espárragos utilizados para extender superficies de calentamiento.

QW-202.6 Calificación de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del codigo aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable, la

soldadura del tubo a lámina tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:

(a)

Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.

(b)

Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.

modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1. Prohibida la reproducción de este material por cualquier
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(c)

Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras

en tubo a tubo-lámina que no retienen presión).

QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. A menos que de otra manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.

QW-210 PREPARACIÓN DE LOS CUPONES DE ENSAYO

QW-211 Metal Base

Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa. Las dimensiones del cupón de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de ensayos requeridos.

QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la ranura de soldadura no son variables esenciales.

QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión.

QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y

examinaciones

requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla

QW-453.

QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso de soldar aplicable.

QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser.

QW-215.1 El cupón de ensayo para la calificación de la WPS será preparada, con la geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal solapamiento estará incluido en el cupón de ensayo para la calificación de la WPS.

QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451.

QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de soldar aplicable.

en QW-260 y QW-264 para el proceso de soldar aplicable. Prohibida la reproducción de este material
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QW-216. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.

La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.

QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453.

QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para el proceso que aplicable.

QW-216.3. Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo., Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2, respectivamente.

QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un análisis químico normalmente compatible con análisis químico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR.

QW-217. Unión de Compuestos (Metales revestidos)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño.

(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW- 453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no

de enlace entre el revestimiento original y el metal base no Prohibida la reproducción de este
de enlace entre el revestimiento original y el metal base no Prohibida la reproducción de este

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será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según QW-251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base.

QW-218. Aplicación de Forros

QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con QW-202.2 (a), (b), o (c).

QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas.

QW-218.3. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para

QW-453. Nota 9 para

cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla aquellos elementos.

QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding). La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.1.

QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas sinergéticamente. De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo., si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las

como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las Prohibida la reproducción de este
como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las Prohibida la reproducción de este

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tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3. No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias. Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.

QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-251 Generalidades

QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252 hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV.

QW-251.2

Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un

cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.

Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras

y son además las variables

Secciones especifican ensayos

de resistencia

al

impacto

esenciales para cada proceso de soldadura.

esenciales son aquellas en las

cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS sin recalificación.

QW-251.3

Variables

No

Esenciales.

Las variables

no

QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay)

con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la

corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación.

(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión

y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3.

con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3. Prohibida la reproducción de este material por
con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3. Prohibida la reproducción de este material por

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QW-252

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO

 

RESUMEN DE VARIABLES

ESENCIAL

ESENCIAL SUPLEMENTARIA

NO ESENCIAL

 

.1

φ

en el diseño de la ranura

   

x

QW-402

   

.2

+/- Respaldo

       

JUNTAS

x

QW-405

.3

Composición del respaldo

   

x

POSICIONES

.10

φ en la Separación de la raíz

   

x

 

.1

φ en el Numero - P

x

   

QW-403

.2

Máximo espesor T Calificado

     

METAL BASE

x

 

.3

φ de Tamaño

   

x

QW-404

.4

φ en el Numero - F

x

   

METAL

DE

RELLENO

.5

φ en el Numero - A

x

   

.12

φ de Clasificación

x

   

QW-405

.1

+ Posiciones

     

x

POSICIONES

 

QW-406

         

PRECALENTA

.1

Disminución > 100 ºF (55º C)

MIENTO

x

QW-407

         

PRECALENTA-

.1

φ

en el PWHT

MIENTO

 

x

POSTERIOR

QW-408 GAS

.7

φ

en el Tipo de gas combustible

x

   
 

.1

φ

de Recto/ondulado

   

x

.2

φ

de Características de llama

   

x

QW-410

.4

φ

QW-410 .4 φ de Técnicas     x

de Técnicas

   

x

TECNICAS

.5

φ

en el

Método de limpieza

   

x

.26

+/-

Martillado

   

x

.64

Uso de proceso térmico

x

   

LEYENDA: + Adición

> Aumentar/mayor que

Eliminación < Disminuir/ menor que

AscendenteAumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A izquierdas φ cambio A derechas Prohibida la

Descendenteque Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente A izquierdas φ cambio A derechas Prohibida la reproducción

< Disminuir/ menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ cambio A derechas Prohibida la reproducción

A izquierdas φ cambio

menor que Ascendente Descendente A izquierdas φ cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material

A derechas

que Ascendente Descendente A izquierdas φ cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por
que Ascendente Descendente A izquierdas φ cambio A derechas Prohibida la reproducción de este material por

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QW-252.1

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

   

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

 

Metal de Soldadura de recubrimiento duro por Termo rociado

PARAGRAFO

Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro (QW-216)

Capa Superpuesta de Metal de soldadura Resistente a la Corrosión (QW-214)

(QW-216)

QW-402

.16

<

que el t terminado

   

JUNTAS

.17

   

> del

t terminado

QW-403

.20

φ del Numero P

   

φ en el Numero - P

METAL

     

en el

T Calificado

 

BASE

.23

φ del T calificado

 

ф

φ en el T Calificado

 

.12

φ de Clasificación

   

φ Clasificación

en la

QW-404

METAL DE

RELLENO

.42

   

> 5% del Rango de

del

tamaño de la partícula

.46

   

φ

en la

Velocidad de

alimentación del polvo

QW-405

       

POSICION

.4

+ Posición

 

+ Posición

QW-406

.4

Disminución > de 100 ºF C) precalentamiento > de Temperatura entre pases

(55º

 

Disminución > 100ºF (55ºC) Precalentamiento > entre pasadas

PRECALENT

AMIENTO

.5

   

φ

en el Mantenimiento del

precalentamiento

 

.6

Φ en el

P WHT

   

φ

en el PWHT

QW-407

   

.7

     

PWHT

φ

en el Precalentamiento

Después de la fusión

 

.7

φ

en el Tipo de gas

   

.14

φ

en la Presión de gas

   

QW-408

GAS

Oxi-combustible

 

.16

   

φ

> en la Velocidad de

 

alimentación de gas del 5%

.19

   

φ

en la Composición del

gas del Plasma

 

.38

φ

de Capas simples a capas

 

φ

de capas simples a capas

múltiples

 

múltiples

.39

 

φ

del Tipo de soplete,

   

tamaño de boquilla

 

QW-410

.44

   

φ

> 15% del soplete a la

TECNICA

pieza de trabajo

.45

   

φ en la Prep. de superficie

.46

   

φ del Soplete de rocío

.47

   

φ > 15% de temperatura

de fusión ó método

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente A izquierdas

Ascendente

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Eliminación < Disminuir/ menor que Ascendente A izquierdas

A izquierdas

Descendente

A derechas

φ Cambio

A izquierdas Descendente A derechas φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier
A izquierdas Descendente A derechas φ Cambio Prohibida la reproducción de este material por cualquier

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QW-253

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

PARAGRAFOS

 

RESUMEN DE VARIABLES

ESENCIALES

ESENCIALES

NO

 

SUPLEMENTARIAS

ESENCIALES

 

.1

ф

en el

diseño de ranura

   

X

QW-402

.4

-

Respaldo

     

X

JUNTAS

.10

φ

en

la

Separación de raiz

   

X

.11

+/-

Retenedores

   

X

 

.5

ф

en el

Número de grupo

 

X

 

.6

T

Impactos limites

 

X

 

QW-403

.8

φ

en el

T calificado

X

   

METAL BASE

.9

t pase > ½” (13mm)

X

   

.11

φ en el No- P Calificado

X

   

.13

φ de

No- P 5/9/10

X

   
 

.4

φ de

Numero - F

X

   

.5

φ de Numero - A

X

   

.6

φ de diámetro

   

X

QW-404

Metal

.7

φ

de diámetro > de ¼”

 

X

 

de Relleno

.12

φ en la Clasificación

 

X

 

.30

φ de

t

X

   

.33

φ en la Clasificación

   

X

QW-405

.1

+

Posición

     

X

POSICION

.2

φ en la

Posición

 

X

 

.3

φ Soldadura vertical
φ Soldadura vertical

φ Soldadura vertical

   

X

QW-406

.1

Disminución > de 100ºF

X

   

PRECALENTAMI-

.2

ф

en el

Mantenimiento del

   

X

ENTO

precalentamiento

.3

Aumento > 100ºF (IP)

 

X

 

QW-407 PWHT

.1

φ

en el

PWHT

X

   

.2

φ

de PWHT ( T y rango de T)

 

X

 

.4

T

Limite

 

X

   

QW-409

.1

>

Entrada de calor

 

X

 

CARACTERISTICAS

.4

φ

de Corriente o polaridad

 

X

X

ELECTRICAS

.8

φ

en el Rango de intensidad y

   

X

voltaje

 
 

.1

φ Recto/ ondulado

de

   

X

.5

φ Método de limpieza

del

   

X

.6

φ del Método de ranurar atrás

   

X

QW-410

.9

φ Pase/lado simple multiple

 

X

X

TECNICA

.25

φ de Manual o automatico

   

X

.26

+/- Martillado

     

.64

Uso de proceso térmico

X

   
  .64 Uso de proceso térmico X     Prohibida la reproducción de este material por
  .64 Uso de proceso térmico X     Prohibida la reproducción de este material por

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QW-253.1

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

 

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

 
   

VARIABLES ESENCIALES

   

PARAGRAFO

 

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216

 

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214

VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO y CRO

QW-402 Juntas

.16

< t terminado

 

< t terminado

   

QW-403

Metales

.20

ф en el Numero - P

 

ф

en el Numero - P

   

base

   

.23

ф en el T Calificado

 

ф

en el

T Calificado

   

QW-404

Metales

.12

ф

en la

Clasificacion

     

de Relleno